C.C.T.P. - cdg59.fr · 2.4 Caractéristique des parois Page 13 2.5 Déperditions Page 13 ......

Impact Qualité Environnementale sarl 31 rue de Roubaix BP 60393 59337 Tourcoing Cedex Dossier n°678-1002 15/07/2011

- Edition du : 15 juillet 2011-

WORMHOUT WORMHOUT -- GROUPE GROUPE SCOLAIRE ROGER SALENSCOLAIRE ROGER SALENGROGRO

C.C.T.P. Cahier des Clauses Techniques Particulières

Lot n° 11

CHAUFFAGE - VENTILATION

Adresse Chantier : Rue de Rubrouck et Rue de Ledringhem 59470 WORMHOUT

CCTP WORMHOUT - Groupe Scolaire Roger Salengro - Lot 11 CHAUFFAGE - VENTILATION IMPACT Qualité Environnementale sarl

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Table des Matières

11 CHAUFFAGE - VENTILATION Page 6 CHAUFFAGE - VENTILATION Page 6 1 GÉNÉRALITÉS Page 6 1.1 Consistance des travaux Page 6 1.2 Normes et réglementations Page 6 1.3 Etendue des travaux Page 7 1.4 Sécurité et protection Page 7 1.4.1 Sécurité Page 7 1.4.2 Protection des ouvrages exécutés Page 8 1.5 Autres prestations Page 8 1.6 Plans Page 8 1.7 Limites de prestations Page 8 1.8 Conditions d'exécution du marché Page 9 1.9 Etendue des propositions Page 9 1.10 Documents à remettre Page 10 1.10.1 Avec son offre Page 10 1.10.2 Avant les travaux Page 10 1.10.3 En cours de travaux Page 10 1.10.4 Avant réception des travaux Page 10 1.11 Délai d'exécution Page 11 2 BASE DE CALCULS Page 11 2.1 Conditions climatiques de base Page 12 2.1.1 Conditions extérieures Page 12 2.1.2 Conditions intérieures Page 12 2.2 Renouvellement d'air Page 12 2.3 Effectif Page 12 2.4 Caractéristique des parois Page 13 2.5 Déperditions Page 13 2.6 Niveaux sonores Page 13 2.7 Fluides Page 13 2.7.1 Fluide chauffant Page 13 2.7.2 Air Page 13 2.7.3 Electricité Page 13 3 PRESCRIPTION DE MATERIEL Page 14 4 DÉPOSE DE L'EXISTANT Page 14 4.1 Préambule Page 14 4.2 Incidence phasage Page 14 4.2.1 Eau chaude sanitaire Page 14 4.2.2 Ventilation Page 14 4.3 Travaux sur existant Page 14 4.3.1 Equipements de chauffage Page 15 4.3.2 Equipements de ventilation Page 15 5 TRAVAUX NEUFS - CHAUFFAGE Page 15 5.1 Dispositifs de mesure Page 15 5.1.1 Station météo Page 15 5.1.2 Sonde d'hygrométrie Page 15 5.2 Production de chaleur Page 15 5.2.1 Chaudière bois Page 16 5.2.1.1 Chaudière bois Page 16 5.2.1.2 Equipements chaudière bois Page 16 5.2.1.3 Process d'aprovisionnement combustible Page 16 5.2.1.4 Silo de stockage Page 16 5.2.2 Chaudière gaz Page 17 5.2.2.1 Alimentation gaz Page 17 5.2.2.2 Chaudière gaz Page 17 5.2.2.3 Equipements chaudière gaz Page 17 5.2.3 Conduits de fumées Page 18 5.2.3.1 Conduits chaudière gaz Page 18 5.2.3.2 Conduits chaudière bois Page 18


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5.2.4 Ballon tampon Page 18 5.2.5 Expansion Page 19 5.3 Alimentation eau froide Page 19 5.4 Ventilations haute et basse Page 19 5.5 Réseaux hydrauliques Page 19 5.6 Circuits hydrauliques Page 20 5.6.1 Comptage énergétique Page 20 5.6.2 Circuits Radiateur zone 1 Page 20 5.6.3 Circuits Radiateur zone 2 Page 20 5.6.4 Circuits Radiateur zone 3 Page 20 5.6.5 Circuits Radiateur zone 4 Page 20 5.6.6 Circuits Radiateur zone 5 Page 21 5.6.7 Circuits CTA Page 21 5.7 Découplage hydraulique Page 21 5.8 Vidange - purge d'air Page 21 5.9 Etiquetage Page 21 5.10 Distribution de chaleur Page 21 5.10.1 Généralités Page 21 5.10.2 Canalisation de distribution Page 21 5.10.2.1 Dn 33 Page 22 5.10.2.2 Dn 26 Page 22 5.10.2.3 Dn 20 Page 23 5.10.2.4 Dn 16 Page 23 5.10.2.5 Autres diamètres Page 23 5.10.3 Calorifuge Page 24 5.10.3.1 Normes de sécurité Page 24 5.10.3.2 Réseaux de tuyauteries Page 24 5.11 Emission de chaleur Page 24 5.11.1 Radiateurs Haute température Page 24 5.11.2 Radiateurs Haute température à protection Page 25 5.11.3 Batterie chaude CTA - variante Page 25 5.12 Electricite Page 25 5.12.1 Généralités Page 25 5.12.2 Chaudière bois Page 25 5.12.3 Equipement de l'armoire Page 25 5.12.4 Filerie de l'armoire Page 26 5.12.5 Filerie hors tableau Page 26 5.12.6 Mise à la terre Page 26 5.12.7 Coffret extérieur Page 26 5.13 Etiquetage Page 27 5.14 Régulation - GTC Page 27 5.14.1 Généralités Page 27 5.14.2 Objet Page 27 5.14.3 Régulation des équipements thermiques Page 27 5.14.4 Optimisation et programmes horaires Page 27 5.14.5 Enregistrement des valeurs Page 28 5.14.6 Gestion des alarmes Page 28 5.14.7 Calculs mathématiques Page 28 5.14.8 Communication Page 28 5.14.9 Caractéristiques du système Page 28 5.14.10 Liste des informations gérées Page 28 5.14.11 Afficheur en façade de l’armoire de régulation Page 28 5.14.12 Réseau de communication Page 29 5.14.13 Prestation à réaliser Page 29 5.14.14 Documentation, outils et formation Page 29 5.14.15 Outils Page 29 5.15 Extincteur à poudre polyvalente Page 29 6 TRAVAUX NEUFS - VENTILATION Page 29 6.1 Généralités Page 29 6.2 Ventilation mécanique "sanitaire" 0 6.2.1 Centrale simple flux Page 30 6.2.2 Entrées d'air Page 30


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6.2.3 Grilles de tranfsert acoustique Page 30 6.2.4 Gaines circulaire acier Page 30 6.2.4.1 Diam 200 mm Page 31 6.2.4.2 Diam 160 mm Page 31 6.2.4.3 Diam 125 mm Page 31 6.2.5 Gaines flexible Page 31 6.2.6 Bouches d'extractions Page 31 6.2.7 Transfert d'air Page 31 6.3 Ventilation mécanique double flux Page 31 6.3.1 Centrale de traitement d'air Page 31 6.3.2 Dispositifs de mesure Page 32 6.3.3 Réseaux aérauliques Page 32 6.3.3.1 Gaines 700 x 500 Page 32 6.3.3.2 Gaines 700 x 400 Page 32 6.3.3.3 Gaines 600 x 300 Page 33 6.3.3.4 Gaines 500 x 250 Page 33 6.3.3.5 Gaines 600 x 250 Page 33 6.3.3.6 Gaines 450 x 250 Page 33 6.3.3.7 Gaines 350 x 250 Page 33 6.3.3.8 Gaines 450 x 200 Page 33 6.3.3.9 Gaines 400 x 200 Page 33 6.3.3.10 Gaines 350 x 200 Page 33 6.3.3.11 Gaines 300 x 200 Page 33 6.3.3.12 Gaines circulaires acier Page 33 6.3.3.13 Gaines flexibles Page 34 6.3.4 Insufflation de l'air neuf Page 34 6.3.5 Extraction d'air vicié Page 34 6.3.6 Compartimentage / Clapet coupe feu Page 34 6.3.6.1 Clapet coupe feu 900 x 250 Page 34 6.3.6.2 Clapet coupe feu 700 x 400 Page 35 6.3.6.3 Clapet coupe feu 700 x 250 Page 35 6.3.6.4 Clapet coupe feu 600 x 250 Page 35 6.3.6.5 Clapet coupe feu 400 x 200 Page 35 7 ESSAIS CONTROLE SUIVANT DOCUMENTS COPREC Page 35 7.1 Généralités Page 35 7.2 Essais d'étanchéité Page 35 7.2.1 Etanchéité à froid Page 35 7.2.2 Etanchéité à chaud Page 35 7.3 Essais de circulation et de mise en température Page 35 7.4 Essais de ventilation Page 36 7.5 Essais d'automaticité Page 36 7.6 Essais de puissance Page 36 7.7 Valeur des essais Page 36 7.8 Essais acoustiques Page 36 7.9 Contrôles divers Page 36 7.10 Réception Page 37 8 RESPONSABILITÉ ET GARANTIE DE L'ENTREPRENEUR Page 37 8.1 Documents à fournir Page 37 8.1.1 Documents d'exploitation Page 37 8.1.2 Documents des ouvrages exécutés Page 37 8.2 Garanties diverses Page 37 8.2.1 Garanties de fournitures Page 37 8.2.2 Garanties d'exploitation Page 37


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11 CHAUFFAGE - VENTILATION CHAUFFAGE - VENTILATION

1 GÉNÉRALITÉS

1.1 Consistance des travaux

Le marché prévoit la neutralisation et la dépose des équipements de chauffage et de ventilation existant jugés inutiles dans le cadre de ce projet. La production de chaleur sera assurée par une chaufferie située dans le local chaufferie de l’école Primaire, constituée de : - Une chaudière bois alimentée en combustible depuis le stockage extérieur - Une chaudière gaz à condensation en relève A partir de ces chaudières seront constitués plusieurs circuits : - Circuits à température variable radiateurs : zone 1 – 2 – 3 – 4 – 5 - Circuits à température variable CTA DF La ventilation sera de deux types : - Simple flux sanitaires pour les locaux « sanitaires » - Double flux avec récupération de calories pour les autres locaux Les travaux comprendront notamment : - La chaufferie et la production de chaleur, - La distribution du fluide chauffant, - Les corps de chauffe, - La ventilation permanente des locaux sanitaires, - La ventilation double flux des locaux dits « de vie », - La régulation, - L'ensemble des raccordements électriques.

1.2 Normes et réglementations Le chauffage des différents locaux seront dimensionnés sur les bases suivantes : Les installations devront satisfaire aux normes et règlements en vigueur au moment de leur réalisation et en particulier à ceux désignés ci-après et ceux les complétant : - Le répertoire des éléments et ensembles fabriqués du bâtiment (REEF), - Les règlements de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les établissements recevant du public - Arrêté du 25 juin 1980 et ses modifications et règlements particuliers notamment l’arrêté du 14 février 2000, de type W (bureaux) – 5ème catégorie, - Le guide de l'A.I.C.V.F. - fascicules 1 et 2, - Le guide des Industries Thermiques (C.O.S.T.I.C.) Tomes 1 et 2, - L'arrêté du 14 février 2000 portant approbation de dispositions complétant et modifiant le règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les ERP (Article CH), - Le code de la construction et de l'habitation et Code du Travail, - Le Règlement Sanitaire Départemental et Circulaires modificatives, - Le DTU n° 65.10 relatif aux canalisations à l'intérieur des bâtiments, - La RT2005 pour le Neuf, RT 2005 EX pour la rénovation - L'hygiène et sécurité du travail arrêté du 8 et 9 octobre 1987, - Le code du travail article R 232.9 "Niveaux sonores",


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- La réglementation pour la protection contre le bruit : Décret n° 88.523 du 5.05.88 et arrêté du 20.08.85 en L.P., - Les règles de calcul des caractéristiques thermiques utiles des parois de construction et des déperditions de base des bâtiments selon DTU édition novembre 1977 – Règles TH K77 et TH D/G avril 1991, - Le cahier des charges provisoire des installations de chauffage central concernant le bâtiment, suivant DTU n° 65 d'octobre 1959. - Le DTU n° 68.2 octobre 1988 - Travaux de VMC, - L'arrêté du 12 mars 1976 pour le renouvellement d'air des locaux autres que d'habitation, les installations fixes destinées au chauffage et à l'alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d'habitation, de bureaux ou recevant du public - arrêté du 23 juin 1978, - L’arrêté du 30 novembre 2005 modifiant l’arrêté du 23 juin 1978, - Les règlements sanitaires départementaux (Nouvelle Edition), - L’arrêté du 27 juin 1994 précisant les conditions d’accessibilité des personnes handicapés, - Les règlements NFC 15.100 pour l'exécution des installations électriques à la charge du présent lot, - Les prescriptions du corps local des sapeurs pompiers, - Les règlements d'ordre public, tous ces documents parus au Journal Officiel ne sont pas détaillés car supposés connus de l'entrepreneur, - Le cahier de prescriptions communes applicables aux marchés publics du bâtiment. Pour l'exécution des installations électriques à la charge du présent lot, l'entrepreneur des travaux sera tenu de respecter les lois, décrets, arrêtés, et règlements administratifs, normes en vigueur, et documents techniques de l'UTE et du R.E.E.F. : applicables à ces installations et en particulier : - La nouvelle norme NFC 15.100 de mai 1991 – exécution et entretien des installations de première catégorie, - Le décret du 14 novembre 1988 relatif à la protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en jeu des courants électriques. La protection contre la mise sous tension accidentelle des masses métalliques accessibles est due intégralement par l'entrepreneur du présent lot pour tous les matériels le concernant. Cette protection sera obtenue au moyen d'un réseau de canalisation de "Mise à la terre" des différents appareils électriques (moteurs, tableaux, et toutes masses métalliques, etc ...) amené jusqu'à la borne "Terre" posée par le Titulaire du lot "Électricité" et relié par ce dernier à son réseau général de "Terre". Nota : Si, au moment de la signature du marché, ces règlements étaient modifiés ou remplacés par d'autres, ces derniers prévaudraient. En tout état de cause, les installations devront être conformes aux normes en vigueur à la date de leur exécution.

1.3 Etendue des travaux L'étendue des travaux est définie par les plans de principe et les CCTP. Cependant, les entreprises devront : - Compléter ces documents par leurs connaissances afin que les travaux de leurs corps d'état soient réalisés dans les règles de l'art et conformément aux différents règlements, - Prévoir tous les ouvrages nécessaires dont les documents ci-dessus ne font pas état, pour un parfait achèvement des travaux, - Prendre connaissance du CCTP de tous les corps d'état pour définir l'étendue des travaux qui leur incombent. Elles ne pourront jamais arguer d'un manque de renseignements sur la nature et l'importance de certains ouvrages ou sur les limites de prestations, pour réclamer un supplément quelconque sur le montant de leur forfait.

1.4 Sécurité et protection

1.4.1 Sécurité * Il appartient à l’entrepreneur du présent lot de prendre à ses frais, toutes les mesures relatives à la sécurité pour la réalisation de ses ouvrages en complément des dispositifs de sécurité communes aux diverses entreprises de chantier. * A cette fin, l’entreprise prendra connaissance du PGC qui fait partie intégrante du présent appel d’offre.


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* Il devra mettre en place toutes installations de protection, de sauvegarde et de garantie que l’entrepreneur jugera nécessaire, ainsi que celles qui lui seront le cas échéant demandées par le maître d’œuvre. * Ces installations pourront, notamment selon les conditions du chantier, être les suivantes : -garde-corps et garde-gravois ; -platelages de protection ; -écrans ou autres dispositifs anti-poussière ; -bâches de protection contre la pluie ; -protections de revêtements de sols et d’escaliers. * Aucun stockage ne devra se faire en dehors de l’enceinte du chantier préalablement définie. * Tous les frais de l’entrepreneur consécutifs aux prescriptions du présent article font implicitement partie du prix du marché.

1.4.2 Protection des ouvrages exécutés * L’entrepreneur est tenu de prendre à ses frais toute disposition pour la protection de ses propres ouvrages afin de la maintenir en permanence en bon état jusqu’à la réception. * Il devra également veiller avant toute intervention à proximité d’ouvrages exécutés par d’autres corps d’état que ces corps d’état ont bien assuré la protection de leurs ouvrages, (en particulier, tous les ouvrages en aluminium qui sont particulièrement sensibles aux projections de ciment). * Dans le cas contraire, après l’avoir fait constater au Maître d’œuvre il assurera cette protection aux frais des corps d’état défaillants.

1.5 Autres prestations L'entrepreneur chargé du présent lot devra, en plus des travaux proprement dits : - Les scellements et fourreaux de traversée de paroi ou plancher, - La peinture anti-rouille, deux couches de l'ensemble de ses installations, la seconde couche étant obligatoirement appliquée après achèvement du montage des dites installations (peinture antirouille), - les anneaux de repérage selon les teintes conventionnelles pour les canalisations de toute nature, - le fléchage indiquant le sens d'écoulement des fluides, - les étiquettes de repérage, - les schémas généraux de fonctionnement des installations affichés dans les locaux techniques sur support avec protection plexiglas, - les notices d'entretien et de réglage des appareils, - les plans, les dessins et les schémas de l'ensemble des installations mis en conformité avec l'exécution au moment de la réception des travaux (D.O.E.) sur AUTOCAD, - les essais et les réglages de tous les appareils et de toutes les installations, - la formation du personnel chargé de l'entretien et de l'exploitation des installations, - la protection coupe feu de toutes les tuyauteries traversant un local à risques. NOTA : Le transport, le levage, la manutention des matériels jusqu'à leur emplacement définitif sont également à la charge de l'Entreprise Titulaire du présent lot.

1.6 Plans L'Entrepreneur devra établir tous les plans nécessaires à la parfaite exécution des travaux d'installation de son lot. Il devra fournir, en temps utile, les plans de réservations et dispositions indispensables à la mise en place correcte du matériel en fonction des marques retenues. Les plans de réservation devront être fournis au Maître d'Oeuvre et au BET avec cotation précise de toutes les réservations avant toute réalisation. L'exécution devra être obligatoirement conforme à ces plans approuvés : des modifications d'ordre secondaire ne seront éventuellement admises qu'avec l'accord formel du Maître d'œuvre et du BET. Toutes les réservations qui ne seraient pas transmises à temps ou qui seraient oubliées par l'entreprise seront réalisées par l'entrepreneur de Gros Œuvre à la charge financière du titulaire du présent lot.

1.7 Limites de prestations Limites de prestations Prestations dues par le lot : - L'amenée de courant par locaux techniques, - Lot Electricité courant fort - L'amenée du courant à proximité des appareils : extracteurs, CTA, hottes, … Lot Electricité courant fort - Les crosses électriques, - Lot Electricité courant fort - Les socles de béton et résilients - Lot Gros Œuvre sur indications précises et complètes du présent lot, - L'étanchéité des sorties de toiture - Lot Couverture Etanchéité,


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- Les détections et asservissements incendie - Lot Electricité courant fort, y compris équipements relatifs à la NFS 61.937 – 949, - La découpe dans faux plafond - Lot Cloison - Faux plafonds - Liaisons équipotentielles et mise à la terre des réseaux - Lot Electricité courant fort - Coffres d'habillage sur réseaux - Lot Cloison - Faux plafond - Peinture définitive des canalisations apparentes, des gaines, etc ... - Lot Peinture - Trappes d'accès aux matériels avec clé - Lot Menuiserie - Détalonnage des portes - Lot Menuiserie - Réservations et percements dans le béton armé - Lot Gros Oeuvre - Découpe dans les menuiseries - Lot Menuiserie - Gaines techniques - Lot Menuiserie - Pose des entrées d’air neuf dans les châssis - Lot Menuiserie

1.8 Conditions d'exécution du marché L'ensemble des travaux devra être exécuté suivant les règles de l'art et livré en parfait ordre de marche et en état d'utilisation dans des conditions satisfaisantes. Les pièces contractuelles du présent marché seront : - Les plans et les documents architectes, - Le CCTP technique, - Les plans techniques.

1.9 Etendue des propositions La prestation comprend la réalisation complète et en ordre de marche de l'installation conforme aux règlements en vigueur, aux règles de l'art, aux prescriptions des clauses techniques et au CCAP joint. L'Entreprise devra la fourniture et l'installation de tous les matériels nécessaires pour le bon fonctionnement de l'installation. Les caractéristiques des matériels (débits, puissance, etc…) définies dans le CCTP doivent être considérées comme des minima. Il est entendu que toute augmentation des dites spécifications numériques qui serait reconnue comme ultérieurement nécessaire pour obtenir les conditions de base intérieures précisées au présent programme, ne pourra donner lieu à aucun supplément de prix. L'Entreprise adjudicataire des travaux sera tenue d'entretenir ses installations en bon état de fonctionnement pendant la période comprise entre l'achèvement des travaux et la réception. Pendant ce délai, elle devra remplacer à ses frais toutes pièces qui viendraient à faire défaut par vice de construction ou de montage, et elle demeurera responsable de tous travaux qui pourraient être exigés par suite de ces défectuosités. Si, pendant le délai de garantie, une avarie survient dont la réparation incombe à le Titulaire du présent lot; un procès-verbal circonstancié sera établi et une notification de travaux lui sera adressée. Si l'Entreprise négligeait d'effectuer les dits travaux dans les délais fixés par le Maître d'Oeuvre, l'avarie en question serait réparée d'office à ses frais. Dans ce dernier cas, le délai de garantie des organes importants remis en état et de ceux qui en dépendent directement sera prolongé d'une durée qui sera fixée par le Maître d'Ouvrage, sans pouvoir dépasser de six mois le délai normal de garantie. Les matériaux indiqués dans le présent projet et les techniques de mise en œuvre sont conseillés mais ne sont pas imposés. Toutefois et afin de préserver une juste concurrence, les entrepreneurs devront répondre conformément sur le projet de base présenté (marques et types de matériaux). Ils pourront présenter sur feuillets annexes tous types de variantes, techniquement et qualitativement équivalentes, en option. Le Maître d'Oeuvre jugera ces variantes et les proposera au Maître d’Ouvrage. Les marques de matériel retenues lors de la passation du marché ne pourront être changées que sur accord de la Maîtrise d'Oeuvre, l'Entreprise s'engageant à fournir les installations dans les délais demandés et ayant obtenue auprès des fournisseurs les délais de livraison nécessaires.


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Le présent document ne pouvant entrer dans tous les détails techniques et dans l'énumération de tous les travaux accessoires, les entrepreneurs doivent, avant la remise des offres, émettre toute réserve qu'ils jugent opportune et présenter des solutions adéquates complètement décrites et chiffrées. Dans le cas où l'entrepreneur n'émettrait aucune remarque, toutes ses prestations sont jugées incluses dans l'offre.

1.10 Documents à remettre L'entrepreneur doit établir tous les plans de détails nécessaires à la parfaite exécution des travaux d'installation. Les plans sont fournis au Bureau de Contrôle et au Maître d'Oeuvre pour approbation et validation avant l'ouverture du chantier et avant toute exécution correspondante.

1.10.1 Avec son offre L'entrepreneur doit fournir tous les documents permettant de juger de son offre, et en particulier : - Tous les documents permettant de juger de la qualité des installations proposées dans le devis estimatif et quantitatif, - La réponse de l’Entreprise sera obligatoirement rédigée sur le DPGF fourni par la Maîtrise d’Oeuvre dans le dossier de consultation, - Les références d'équipements d'équivalence technique et qualitative avec sa proposition annexe.

1.10.2 Avant les travaux L'entrepreneur remet à l'approbation du Maître d'Ouvrage, du Maître d'Oeuvre et du Bureau de Contrôle les documents suivants : - Les plans de réservations, - Les plans d'attente, - Les plans d'exécution des canalisations, - Les plans détaillés (implantation du matériel de plomberie et sanitaires et tout schéma d'exécution de l'installation), - Les schémas électriques, - Les croquis de liaisons (ou réservations) avec les installations des autres corps d'état, - Les notes de calcul, - Les procès verbaux de l'ensemble du matériel et des matériaux installés. L'ensemble des documents doit être envoyé, au fur et à mesure de l'avancement de l'étude, au Maître d'Oeuvre pour approbation avant exécution des travaux correspondants ou commande de matériel. Durant cette phase de l'exécution, l'entrepreneur présente les échantillons des matériels. L'exécution doit être obligatoirement conforme à ces plans et échantillons approuvés.

1.10.3 En cours de travaux L'entreprise est tenue de remettre tous les croquis de montage, côtes d'encombrements, schémas de tous les circuits de chauffage et ventilation, et en général tous les éléments graphiques, soit pour les modifications aux plans ayant servi de base à la consultation, soit pour les détails d'exécution. L'agrément d'un matériel autre que celui prévu au projet de base n'est possible que si l'entrepreneur informe en temps utile le Maître d'Oeuvre pour en recueillir son approbation. Dans le cas contraire, l'entrepreneur s'expose à refaire, à ses frais, les ouvrages non acceptés et prend de ce fait, à sa charge, toute sujétion entraînée par ses modifications. L'entrepreneur doit, avant tout commencement d'approvisionnement, obtenir l'accord du Maître d'Oeuvre. Il ne peut présenter aucune réclamation pour refus d'un matériel non agréé qu'il a approvisionné.


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1.10.4 Avant réception des travaux L'entrepreneur doit fournir : - Sept séries de tous les plans et schémas des installations conformes aux installations exécutées, - Un jeu de contre calques des documents ci-dessus, - Un schéma électrique mis à jour dans chaque pochette porte plans des coffrets électriques, - Les certificats d'essais COPREC, - Le certificat du Bureau de Contrôle dûment rempli avant réception du chantier, - La photocopie des fiches techniques de tous les matériels fournis, - La notice d'exploitation de l'installation.

1.11 Délai d'exécution Après délivrance de l'ordre de service lui prescrivant l'exécution des études et des travaux, l'installateur devra participer à l'élaboration du planning en indiquant ses délais d'études, de livraison des matériels, d'exécution, d'essais et de réglages. Les travaux seront poursuivis de façon à être entièrement terminés, conformément au planning d'exécution des travaux.

2 BASE DE CALCULS Le chauffage des différents locaux seront dimensionnés sur les bases suivantes : Les installations devront satisfaire aux normes et règlements en vigueur au moment de leur réalisation et en particulier à ceux désignés ci-après et ceux les complétant : - Le répertoire des éléments et ensembles fabriqués du bâtiment (REEF), - Les règlements de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les établissements recevant du public - Arrêté du 25 juin 1980 et ses modifications et règlements particuliers notamment l’arrêté du 14 février 2000, de type W (bureaux) – 5ème catégorie, - Le guide de l'A.I.C.V.F. - fascicules 1 et 2, - Le guide des Industries Thermiques (C.O.S.T.I.C.) Tomes 1 et 2, - L'arrêté du 14 février 2000 portant approbation de dispositions complétant et modifiant le règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les ERP (Article CH), - Le code de la construction et de l'habitation et Code du Travail, - Le Règlement Sanitaire Départemental et Circulaires modificatives, - Le DTU n° 65.10 relatif aux canalisations à l'intérieur des bâtiments, - La RT2005, - L'hygiène et sécurité du travail arrêté du 8 et 9 octobre 1987, - Le code du travail article R 232.9 "Niveaux sonores", - La réglementation pour la protection contre le bruit : Décret n° 88.523 du 5.05.88 et arrêté du 20.08.85 en L.P., - Les règles de calcul des caractéristiques thermiques utiles des parois de construction et des déperditions de base des bâtiments selon DTU édition novembre 1977 – Règles TH K77 et TH D/G avril 1991,


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- Le cahier des charges provisoire des installations de chauffage central concernant le bâtiment, suivant DTU n° 65 d'octobre 1959. - Le DTU n° 68.2 octobre 1988 - Travaux de VMC, - L'arrêté du 12 mars 1976 pour le renouvellement d'air des locaux autres que d'habitation, les installations fixes destinées au chauffage et à l'alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d'habitation, de bureaux ou recevant du public - arrêté du 23 juin 1978, - L’arrêté du 30 novembre 2005 modifiant l’arrêté du 23 juin 1978, - Les règlements sanitaires départementaux (Nouvelle Edition), - L’arrêté du 27 juin 1994 précisant les conditions d’accessibilité des personnes handicapés, - Les règlements NFC 15.100 pour l'exécution des installations électriques à la charge du présent lot, - Les prescriptions du corps local des sapeurs pompiers, - Les règlements d'ordre public, tous ces documents parus au Journal Officiel ne sont pas détaillés car supposés connus de l'entrepreneur, - Le cahier de prescriptions communes applicables aux marchés publics du bâtiment. Pour l'exécution des installations électriques à la charge du présent lot, l'entrepreneur des travaux sera tenu de respecter les lois, décrets, arrêtés, et règlements administratifs, normes en vigueur, et documents techniques de l'UTE et du R.E.E.F. : applicables à ces installations et en particulier : - La nouvelle norme NFC 15.100 de mai 1991 – exécution et entretien des installations de première catégorie, - Le décret du 14 novembre 1988 relatif à la protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en jeu des courants électriques. La protection contre la mise sous tension accidentelle des masses métalliques accessibles est due intégralement par l'entrepreneur du présent lot pour tous les matériels le concernant. Cette protection sera obtenue au moyen d'un réseau de canalisation de "Mise à la terre" des différents appareils électriques (moteurs, tableaux, et toutes masses métalliques, etc ...) amené jusqu'à la borne "Terre" posée par le Titulaire du lot "Électricité" et relié par ce dernier à son réseau général de "Terre". Nota : Si, au moment de la signature du marché, ces règlements étaient modifiés ou remplacés par d'autres, ces derniers prévaudraient. En tout état de cause, les installations devront être conformes aux normes en vigueur à la date de leur exécution.

2.1 Conditions climatiques de base

2.1.1 Conditions extérieures Département : Nord Ville ou zone climatique correspondante : Wormhout Zone climatique de base : H1 Température extérieure corrigée Hiver : - 9°C Température extérieure Eté : + 28°C

2.1.2 Conditions intérieures Hiver T° en occupation T° en inoccupation Salle de classe : + 20°C + 7°C Hall et dégagement : + 19°C + 7°C Sanitaires : + 19°C + 7°C salle d’évolution : + 20°C + 7°C salle de repos : + 20°C + 7°C locaux techniques : + 16°C + 7°C locaux de service / stockage : + 16°C + 7°C Eté


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La température intérieure sera contrôlée et gérée par la surventilation nocture de la CTA double flux. Température d’inconfort : +28°C

2.2 Renouvellement d'air Cf tableau renouvellement d'air

2.3 Effectif Salle de classe : 30 personnes Bibliothèque : 30 personnes Salle des professeurs : 6 personnes Dortoir : 20 personnes Salle d'évolution : 50 personnes Salle de réunion : 10 personnes Ateliers : 10 personnes

2.4 Caractéristique des parois Les caractéristiques des bâtiments sont fixées par les plans architecte, l'étude thermique RT 2005, ainsi que par les descriptifs des autres corps d’état. L’entrepreneur est prié de se reporter impérativement à ces documents pour obtenir tout renseignement relatif à la construction. Les coefficients « UBAT » et « U », adoptés pour les calculs des déperditions, seront déterminés par les soumissionnaires et seront soumis à l’approbation du BET Impact Qualité Environnementale avant toute exécution complémentaire.

2.5 Déperditions Le calcul des déperditions des différents locaux sera conduit suivant la méthode définie dans le DTU – Règles de calcul des caractéristiques thermiques utiles des parois de construction et des déperditions de base des bâtiments (UBAT de la RT 2005). Les majorations d’exposition seront calculées en tenant compte de l’orientation et de la vitesse des vents locaux, suivant les relevés effectués par la station de la météorologie nationale la plus proche (Dunkerque). L’entrepreneur devra garantir obligatoirement les températures et renouvellement d’air demandés, étant bien entendu que, en cas d’insuffisance soit dans la fourniture des calories nécessaires, soit dans une partie quelconque de l’installation, il devra procéder à ses frais à tous les aménagements et travaux nécessaires pour l’obtention et la mise en place des puissances nécessaires à la garantie des températures, suivant le taux de renouvellement d’air défini dans le présent CCTP. Cf. Etude RT2005 annexée au DCE.

2.6 Niveaux sonores L'ensemble des matériels et dispositifs installés doit permettre de respecter les niveaux sonores imposés en chaufferie, locaux techniques, locaux et limites de propriété. Soit : NAE = Niveau Acoustique Extérieur existant à 2 mètres NAI = Niveau Acoustique Intérieur (locaux...) NAE NAI > 78 dB(A) - 50 dB(A) 70 dB(A) < 78 dB(A) - 42 dB(A) 65 dB(A) < 70 dB(A) - 35 dB(A) 60 dB(A) < 65 dB(A) - 30 dB(A) Toutes les mesures seront prises pour éviter la gêne causée par les installations techniques. Toutes les installations seront conformes aux prescriptions des arrêtés du 14 juin 1969, modifié le 22 décembre 1975, du 20 août 1985 et du 5 mai 1988. L'entrepreneur devra prendre toute précaution nécessaire, tant au niveau des locaux techniques que dans les parcours dans les autres locaux, pour satisfaire la réglementation. Pour cela, les fourreaux à travers les maçonneries seront exécutés au mastic spécial ou en « GAINOJAC » ou équivalent, et tous les supports de gaines ou de tuyauteries seront isolés phoniquement par un produit à faire agréer par les Maîtres d'Oeuvre. Les mesures de contrôle seront effectuées conformément aux prescriptions de la Norme NF S 31.010.

2.7 Fluides

2.7.1 Fluide chauffant


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- Réseau primaire radiateur : 90/70°C - Alimentation des radiateurs : 80/60°C - Alimentation CTA : 45/35°C - Pertes de charge linéaire : 15 mm CE/m au maximum

2.7.2 Air La vitesse de l'air dans les gaines sera au maximum de : Soufflage : 4 à 5 m/s Reprise : 3 à 5 m/s Prise d'air et rejet d'air : 2 à 3 m/s

2.7.3 Electricité - Courant triphasé : 400 V + Terre + Neutre - régime de Neutre : TT

3 PRESCRIPTION DE MATERIEL Les marques précitées sont données à titre indicatif. Toute autre marque, équivalente techniquement, pourra être proposée au Maître d’Ouvrage et à la Maîtrise d’œuvre Chaudière bois : ENERGIE SYSTEM – FROLING – HARGASSNER – KWB - OKOFEN Chaudière gaz : DE DIETRICH – VIESSMANN – FRISQUET – SAUNIER DUVAL Ballon tampon : REGULUS – VIESSMANN - CHAROT Centrale de traitement d'air double flux ALDES – PAUL VENTILATION – FRANCE AIR – GEA - VIM - SWEGON - MENERGA Radiateurs : VEHA – RADSON – FINIMETAL Pompes : GRUNDFOSS – WILO – SALMON Filtres : CAMFIL, SOFILTRA, DELTRIAN Diffuseurs : ANEMOTHERM, FRANCE AIR, TROX, HESCO, EMCO, RENSON Régulation : SIEMENS, HONEYWELL, TREND, KEYBACH Robinetterie : SAR, CGR, AMRI, LRI Robinet thermostatique : SAR, SIEMENS, DANFOS Robinet de réglage : TA CONTROL, SAR Extracteur VMC : FRANCE AIR, ALDES, VIM Vase d'expansion : FLEXCON, PNEUMATEX, CHARLATTE Silencieux : FRANCE AIR, HALTON, F2A Clapet coupe feu : ALDES, FRANCE AIR Grilles extérieures : RENSON, PANOL

4 DÉPOSE DE L'EXISTANT

4.1 Préambule Le marché prévoit la neutralisation et la dépose des équipements de chauffage et de ventilation existant jugés inutiles dans le cadre de ce projet. Certains équipements tels que les extracteurs d'air pourront être réutilisés sur le projet suivant leur état de vétusté.


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4.2 Incidence phasage

4.2.1 Eau chaude sanitaire Durant les travaux, un phasage particulier est opéré. En ce sens, l'entreprise devra la mise en oeuvre des ballons ECS définitifs notamment pour que l'école en fonctionnement (phase 1) puisse bénéficier d'eau chaude sanitaire.

4.2.2 Ventilation Durant les travaux, un phasage particulier est opéré. En ce sens, l'entreprise devra le maintien des groupes de ventilation, notamment durant la phase 1

4.3 Travaux sur existant L’entreprise devra la neutralisation et la dépose des équipements existants

4.3.1 Equipements de chauffage L’entreprise devra la neutralisation et la dépose des équipements de chauffage existants, notamment : - La chaufferie gaz de l’école maternelle - Les corps de chauffe de l’ensemble des deux écoles - Les tuyauteries existantes - Le réseau de gaz filant sur les façades du bâtiment - Les équipements électriques liés - Tous autres équipements jugés inutiles par le maître d’ouvrage et le maître d’œuvre

4.3.2 Equipements de ventilation L’entreprise devra la neutralisation et la dépose des équipements de ventilation existants, notamment : - Les extracteurs d'air des locaux sanitaire ( possibilité de réutilisation suivant état de vétusté et dimensionnement) - Les tourelles d'extraction situées en toiture - Les éventuelles grilles de transfert mal positionnées - Les gaines de ventilation - Les bouches de ventilation

5 TRAVAUX NEUFS - CHAUFFAGE

5.1 Dispositifs de mesure

5.1.1 Station météo Fourniture et pose d'une station météorologique reprenant le relevé des paramètres suivants : - Rayonnement solaire sur le plan horizontal - Température extérieure - Hygrométrie extérieure - Vitesse et direction du vent

5.1.2 Sonde d'hygrométrie Fourniture et pose de sondes hygrométriques pour une pièce représentative par orientation.


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Y compris Système d'acquisition de mesure local ou centralisé (à charge lot électricité courant faible)

Localisation : Suivant plan de chauffage

5.2 Production de chaleur La production d’eau chaude pour le chauffage du groupe scolaire sera assurée par une chaufferie à partir d’une chaudière fonctionnant au combustible biomasse type pellet de 100 kW (à confirmer par l'entreprise), et d'une chaudière gaz de 65 kW en relève et pour les faibles besoins de chaleur. L'installation sera équipée de deux ballons d'inertie de 1000 litres, coté chaufferie. L’entreprise est responsable des résultats à obtenir par son installation et sera donc responsable du dimensionnement des équipements.

5.2.1 Chaudière bois

5.2.1.1 Chaudière bois Fourniture et pose d'une chaudière bois kWB Multifire USG GS 100 ou modèle équivalent, aux caractéristiques suivantes : - Puissance chaudière : 100 kW (à confirmer par l’entreprise) - Système de combustion de type volcan - Anneau de post combustion avec dôme de concentration des gaz - Zone de combustion à turbulences

Localisation : Chaufferie école primaire

5.2.1.2 Equipements chaudière bois Fourniture et pose des équipements suivants : - Clapet coupe-feu - Dispositif de descendrage automatique, compactage des cendres et contrôle du niveau de remplissage cendrier - Dispositif d’alimentation du combustibles - Dispositif de régulation - Vis d’alimentation - Manomètre, thermomètre, contrôleur de débit etc… - Prélèvement du combustible par aspiration - Aquastat de sécurité à réarmement manuel - Aquastat de commande, - Soupapes de sécurité (chaque soupape étant dimensionnée pour assurer la sécurité totale du générateur), - Vannes d'isolements, - Robinet de vidange à ouverture rapide, - Equipements réglementaires, - Interfaces pour les raccordements à la régulation et la gestion du brûleur ainsi que des alarmes, - Amortisseurs anti vibratoires, - Mise en service par le constructeur, - Evacuation des gaz brûlés par un conduit verticale. - Accessoires…

Localisation : Chaufferie école primaire

5.2.1.3 Process d'aprovisionnement combustible Process d’approvisionnement du combustible du silo vers la chaudière par aspiration Fourniture et pose Alimentation automatique du combustible entre silo et la chaudière gaine d'aspiration des pellets, y compris isolation des gaines. Le titulaire du présent lot devra impérativement respecter les distances maximales d'aspiration du combustible entre le silo et la chaudière, ainsi que la hauteur maximale d'aspiration. Fourreaux à charge du lot VRD


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5.2.1.4 Silo de stockage Fourniture et pose d’un réservoir enterré préfabriqué type GEOTank 11 - T2 de Geoplast ou équivalent dans la fosse prévue au lot VRD. Diamètre : 235 cm Hauteur : 370 cm Capacité de stockage : 6 tonnes Volume de stockage 11 m3 Le temps du réglage de la chaudière, le combustible sera à charge de l’entreprise Ce dispositif comprendra : - Réservoir en matière plastique de type renforcé - Puits & couvercle - Tube HT DN 150 - Tube transporteur DN 50 - Motoréducteur 220 V, 370 Watts crochet inclus - Raccord pour la purge d'eau résiduelle DN25 - Trappe de visite - Tubulure de remplissage avec - Rraccords „Storz-A“ ou bien „Guillemin“ - Système de déversement SG2 avec protection de sucharge intégrée - Y compris raccordement pour alimentation de chaudière bois Le titulaire du présent lot devra impérativement prendre les précautions nécessaire concernant l'installation du silo en suivant les prescription techniques du constructeur. Le caniveau de raccordement entre le silo et la chaudière est à charge du lot VRD. Néanmoins la fourniture et la pose des tuyaux d'aspiration du combustible sont dus au lot chauffage-ventilation.

Localisation : Enterré extérieur, suivant détail plan de chauffage

5.2.2 Chaudière gaz Localisation : En local chaufferie du garage

5.2.2.1 Alimentation gaz L’alimentation gaz sera réalisée à partir d’un poste de détente 300 mb situé en limite de propriété (le poste de détente et de comptage 4 bar / 300 mbar est à la charge de la Maîtrise d’Ouvrage). Le réseau gaz en tranchée entre le poste de détente et la chaufferie est à la charge de l’entreprise. La distribution gaz enterrée sera en PEHD spécial gaz. Les prestations concernant la fouille, le lit de sable, le grillage avertisseur, les remblais et la réfection de sol sont au Lot VRD. Le présent lot devra réceptionner la trancher et le fond de fouille. La remontée au droit de la chaufferie sera réalisée en tube acier noir Tarif III avec protection mécanique et vanne de barrage avec coffret agréé NF gaz. A l’entrée de la chaufferie, une vanne de coupure sous verre dormant sera installée. Les vannes d'isolement auront l'agrément ministériel. Les réseaux intérieur et extérieur en chaufferie y compris capacité gaz sera en tube acier noir Tarif III revêtu d'une peinture antirouille et de deux couches de peinture à la teinte conventionnelle. Le dimensionnement devra respecter la règle du 1/ 1 000ème. En chaufferie, inclus : - Une vanne d’isolement sous coffret verre dormant agréé NF Gaz (à l’extérieur avant la pénétration dans la chaufferie) (comme décrit précédemment), - Une capacité gaz avec manomètre sur vanne d’isolement et purge isolable ramenée sur l’extérieur, - Un pressostat gaz, - En cas d’urgence, une alarme devra être déclenchée et ramenée dans un local (voyant lumineux et sonore). - L’alimentation des brûleurs comportera : o Vanne d’isolement,


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o filtre, o Electrovanne asservie au fonctionnement du brûleur.

Localisation : En local chaufferie

5.2.2.2 Chaudière gaz Fourniture et pose d’une chaudière gaz à condensation murale, en relève de la chaudière bois : - Puissance : 65 kW (à confirmer par l’entreprise) - Raccord ventouse ou cheminée - Faibles émissions NOx - Corps de chauffe monobloc en aluminium / Silicium - Purgeur automatique - Siphon d’écoulement


5.2.2.3 Equipements chaudière gaz Fourniture et pose des équipements : - Evacuation des condensats - Vannes d'isolements type papillon, - Robinet de vidange à ouverture rapide, - Des équipements réglementaires, - Interfaces pour les raccordements à la régulation et la gestion du brûleur ainsi que des alarmes, - Amortisseurs anti vibratoires, - Sonde d'O2, - Rampe gaz préréglée avec filtre, robinetterie et détendeur, - Vannes de contrôle et d'isolement - Manomètre - Détendeur - Mise en service par le constructeur, - Accessoires… Et toute sujestion d'équipements nécessaires au bon fonctionnement des ouvrages pouvant avoir été oublié.


5.2.3 Conduits de fumées Les gaz de combustion dess chaudièress seront évacués par des conduits spéciaux gaz. Le conduit dépassera le bâtiment de 0,4 m. Un thermomètre de fumée sera installé sur la sortie de chaudière. Sur le conduit, il sera fixé à l’aide des supports prévus dans la gamme du fournisseur, une plaque gravée indiquant les caractéristiques du conduit de fumée sera fixée sur ce dernier. L’entreprise aura a charge le dimensionnement, le calcul de la hauteur, la mise en œuvre conformément aux avis techniques concernant les conduits, le DTU fumisterie, l’arrêté du 20 juin 1975 et du 7 février 2000. Le conduit sera équipé d’un té de purge et d’un cône d’éjection. Il reprendra l’évacuation des gaz de combustion de la chaudière. Les condensats seront récoltés et évacués en siphon de sol dans le local « chaufferie ». Le conduit sera positionné suivant les plans architecte.


5.2.3.1 Conduits chaudière gaz Fourniture et pose d'un conduit de chaudière murale diamètre 130 comprenant : - Terminal conduit - Conduits - Coude 90 ° - Cône écoulement et purge - Finition base - Support mural - Collier de maintien latéral


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5.2.3.2 Conduits chaudière bois Fourniture et pose d'un conduit de chaudière bois diamètre 200 comprenant : - Terminal conduit - Conduits - Coude 90 ° - Cône écoulement et purge - Finition base - Support mural - Collier de maintien latéral


5.2.4 Ballon tampon La production de chaleur sera assurée par un ballon d'inertie isolé de 1500 litres à minima type Tampac de chez CHAROT ou équivalent y compris : - Vanne d'isolement - Clapet anti retour - Robinet à boisseau sphérique pour vidange Les ballons tampons seront équipés d’une isolation amovible d’épaisseur 100 mm Température maximale de service : 95 °C


5.2.5 Expansion L'expansion de l'eau de l'installation de chauffage sera assurée par des vases d’expansion fermés à membrane sous pression d'azote installées en chaufferie comprenant lyre de raccordement, purgeur d'air…. Les vases d’expansion sont à calculer en fonction de la capacité totale en eau des installations et de la hauteur du bâtiment.

Localisation : Local chaufferie

5.3 Alimentation eau froide Le raccordement en eau froide pour le remplissage de l'installation en eau sera réalisé et comportera un disconnecteur d'eau à zone de pression réduite contrôlable de chez SOCLA ou équivalent, d'un robinet d'isolement amont et aval, d'un filtre d'eau, d'un compteur d'eau froide, d’un manomètre sur vanne d’isolement. L'eau utiliser sera traitée en amont par un système d'adoucisseur dû au lot plomberie ( CF CCTP plomberie ) La déclaration de pose d'un disconnecteur devra être effectuée dans les délais (une copie sera fournie au bureau d'étude pour vérification). L’alimentation en eau froide sera calorifugée par manchon isolant épaisseur 9 mm. Un robinet de puisage avec clapet anti-pollution DN 20 sera prévu en chaufferie. Prévoir un traitement anti-corrosion par sas d'introduction de réactif avec entonnoir et vanne d'isolement. La première charge de traitement sera assurée par le présent lot y compris toute suggestion de contrôle et d'analyse (rapport à fournir). Toutes les dispositions seront prises afin de prendre en compte la dilatation des tuyauteries (lyres, compensateur).

5.4 Ventilations haute et basse Ouvrages de ventilations haute et basse en coordination avec les lots Cloisons, Serrurerie, Gros Oeuvre, Couverture. Le local sera ventilé naturellement par des grilles en aluminium, y compris contre-cadre, à charge du présent lot. Celles-ci seront dimensionnées pour éviter toute surchauffe dans le local. Les ventilations seront réalisées en façade.


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La chaufferie maçonnée sera à charge du Lot Gros Œuvre. L’entreprise aura à sa charge les grilles extérieures. La ventilation basse aura une section utile exprimée en dm2 égale à : P/20 (P étant la puissance utile totale des générateurs en th/h). La ventilation haute aura une section utile exprimée en dm2 égale à A/10 (A étant la surface de plancher en m2) avec une section minimale de 2,5 dm2. Un conduit reliant la bouche de ventilation haute permettra un balayage efficace de l'air dans la chaufferie ( CF plan ventilation) La section des orifices de ventilation doit être au moins égale à la moitié de la section totale des conduits de fumées. Il y a lieu d’adopter le cas le plus défavorable. Fourniture et mise en oeuvre de grilles de type GLF de chez FRANCE AIR.

Localisation : Local chaufferie , suivant plans

5.5 Réseaux hydrauliques L’ensemble des réseaux hydrauliques sera réalisé en tube fer noir Tarif 1 ou 10 suivant diamètres. Les canalisations seront recouvertes d’une peinture anti-rouille et d’un calorifuge par coquille avec finition VIPAC. A chaque point haut, il sera prévu des purgeurs d’air automatiques et, à chaque point bas, un robinet de vidange. Les supports des tuyauteries seront prévus par le présent lot, avec colliers anti-vibratiles, espacement selon la norme en vigueur.

5.6 Circuits hydrauliques Il sera prévu 6 circuits d’alimentation en chauffage pour le projet, à savoir : - Un circuit à température variable Radiateurs zone 1 - Un circuit à température variable Radiateurs zone 2 - Un circuit à température variable Radiateurs zone 3 - Un circuit à température variable Radiateurs zone 4 - Un circuit à température variable Radiateurs zone 5 - Un circuit à température variable CTA (variante fonction de la CTA) Conformément au schéma de principe de chauffage, les circuits seront équipés de : - Un groupe de pompe double à débit variable - Vannes d’isolement, - Manchons anti-vibratiles, - Manomètre avec robinets de contrôle, - Thermomètres, - Vannes de vidange, - Purgeur automatique sur vanne d’isolement, doublé par une purge manuelle pour tous les points hauts, - Filtre, - Bypass fixe avec robinet de réglage sur le circuit planchers chauffants, - Vanne d’équilibrage sur le retour type : CIC Automatique de Oventrop - Comptage de calories - Vanne trois voies motorisées si besoin, - Un dispositif de comptage énergétique par zone - Un ensemble de régulation liaisonnée en fonction de la température extérieure de chez SIEMENS ou équivalent comprenant : • Une vanne 2 voies modulantes avec moteur modulant, • une sonde de départ, • une sonde extérieure, • un régulateur. La liste des équipements décrite n'est en aucun cas exhaustive, tout équipement nécessaire au bon fonctionnement de l'installation devra être prévu par l'entreprise à charge du présent lot. CF Schéma de principe installation de chauffage

Localisation : CF plan de zonage chauffage

5.6.1 Comptage énergétique


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Fourniture et pose de compteurs de calories pour circuit de chauffage type compteur de calorie avec intégrateur , alimenté par pile au lithium

Localisation : CF plan de zonage chauffage

5.6.2 Circuits Radiateur zone 1 Un circuit à température variable Radiateurs zone 1 Régime de température 80/60°C

5.6.3 Circuits Radiateur zone 2 Un circuit à température variable Radiateurs zone 2 -Régime de température 80/60°C




5.6.7 Circuits CTA Un circuit à température variable CTA - sous réserve - suivant les performances de la centrale double flux proposée Régime de température 45/35°C

5.7 Découplage hydraulique Il sera mis en place une bouteille de découplage hydraulique dimensionnée sur la règle des 3D pour l’alimentation du circuit garage et bureau. Ceux-ci seront équipés de vannes d’isolements amont et aval, de robinets de vidange, de purgeurs et de thermomètres. Sur le retour général du secondaire, il sera prévu un pot de désembouage avec robinet de chasse.

Localisation : local chaufferie

5.8 Vidange - purge d'air L'installation de chauffage se vidangera en chaufferie. Toutes les vidanges et les évacuations devront être collectées. Inclus des robinets de vidange à boisseau à tous les points bas. Tous les points hauts seront équipés de bouteilles de purge ou purgeurs d'air automatique suivant les cas et doublés de purges manuelles ramenées à 1 m du sol. L’écoulement des soupapes de sécurité devra être visible. Un séparateur d’air de type FLAMCOVENT F ou équivalent sera installé sur le départ général avec purge d’air manuelle et automatique.

5.9 Etiquetage Mise en place d'étiquettes gravées pour repérage de tous les matériels (vannes, clapets, pompes, soupapes, régulations, etc...).

5.10 Distribution de chaleur L’ensemble des réseaux Eau Chaude sera réalisé en tube fer Tarif 1, 10,19 suivant diamètre. Toutes les tuyauteries recevront deux couches de peinture antirouille. Les tuyauteries en chaufferie et en local technique seront protégées par une coquille de laine de roche de 40 mm avec finition Vipac.


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Les tuyauteries en extérieur (terrasse) recevront une finition tôle alu afin de pouvoir résister aux intempéries et à l’air salin. En faux plafond, elles seront protégées par des manchons isolants autoadhésifs d’une épaisseur de 19 mm. La traversée des murs ou planchers se fera avec fourreaux plastiques coupe feu. A chaque dérivation, il sera mis en place une vanne d'isolement sur l'aller et un robinet de réglage de type TA-Control ou équivalent sur le retour. Une bouteille de dégazage avec purgeur automatique sera mise en place sur chaque point haut et robinet de vidange sur point bas. Toutes les dispositions seront prises afin de prendre en compte la dilatation des tuyauteries (lyres, compensateur). Tous les percements non réservés à l’avance au Gros OEuvre seront dus par le présent lot. Tous les rebouchements ainsi que les fourreaux de traversée sont à la charge du présent lot.

5.10.1 Généralités Concernant les réseaux à température variables, il sera prévu des régulations de zone de type CIC automatique avec comptage de calories par zone commandée par horloge programmable, thermostat d'ambiance, vanne de réglage et d'isolement suivant plans techniques.

5.10.2 Canalisation de distribution L'eau chaude, produite en chaufferie vers les points d'utilisation, sera réalisée en tube acier noir tarif 1 ou 10 suivant diamètres. Toutes les tuyauteries recevront deux couches de peinture anti-rouille. Les tuyauteries en chaufferie seront protégées par une coquille de laine de roche de 40 mm avec finition VIPAC. Les tuyauteries en faux plafond seront protégées par des manchons isolants autoadhésif épaisseur de 13 mm minimum de type AC ARMAFLEX de chez Armstrong ou équivalent et les tuyauteries en terrasse recevront (si besoin) une finition tôle au-dessus du calorifuge. Le calorifuge sera estampillé NF et sera A2s1d1. Sur la totalité des raccords, il sera mis en œuvre des rubans adhésifs. La colle adhésive utilisée devra être approuvée par le fabricant. Les supports utilisés seront des supports calorifugés de la même épaisseur que le calorifuge mis en œuvre. La traversée des murs ou planchers se fera avec fourreaux plastiques. A chaque dérivation, il sera mis en place une vanne d'isolement sur l'aller. Une bouteille de dégazage avec purgeur automatique sera mise en place sur chaque point haut et robinet de vidange sur point bas. Toutes les dispositions seront prises afin de prendre en compte la dilatation des tuyauteries (lyres, compensateur). Les zones sont indiquées sur les plans.

Localisation : Suivant plan chauffage

5.10.2.1 Dn 33 L'eau chaude, produite en chaufferie vers les points d'utilisation, sera réalisée en tube acier noir tarif 1 ou 10 suivant diamètres. Toutes les tuyauteries recevront deux couches de peinture anti-rouille. Les tuyauteries en chaufferie seront protégées par une coquille de laine de roche de 40 mm avec finition VIPAC. Les tuyauteries en faux plafond seront protégées par des manchons isolants autoadhésif épaisseur de 13 mm minimum de type AC ARMAFLEX de chez Armstrong ou équivalent et les tuyauteries en terrasse recevront (si besoin) une finition tôle au-dessus du calorifuge. Le calorifuge sera estampillé NF et sera A2s1d1. Sur la totalité des raccords, il sera mis en œuvre des rubans adhésifs. La colle adhésive utilisée devra être approuvée par le fabricant. Les supports utilisés seront des supports calorifugés de la même épaisseur que le calorifuge mis en œuvre. La traversée des murs ou planchers se fera avec fourreaux plastiques. A chaque dérivation, il sera mis en place une vanne d'isolement sur l'aller.


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Une bouteille de dégazage avec purgeur automatique sera mise en place sur chaque point haut et robinet de vidange sur point bas. Toutes les dispositions seront prises afin de prendre en compte la dilatation des tuyauteries (lyres, compensateur). Les zones sont indiquées sur les plans.

5.10.2.2 Dn 26 L'eau chaude, produite en chaufferie vers les points d'utilisation, sera réalisée en tube acier noir tarif 1 ou 10 suivant diamètres. Toutes les tuyauteries recevront deux couches de peinture anti-rouille. Les tuyauteries en chaufferie seront protégées par une coquille de laine de roche de 40 mm avec finition VIPAC. Les tuyauteries en faux plafond seront protégées par des manchons isolants autoadhésif épaisseur de 13 mm minimum de type AC ARMAFLEX de chez Armstrong ou équivalent et les tuyauteries en terrasse recevront (si besoin) une finition tôle au-dessus du calorifuge. Le calorifuge sera estampillé NF et sera A2s1d1. Sur la totalité des raccords, il sera mis en œuvre des rubans adhésifs. La colle adhésive utilisée devra être approuvée par le fabricant. Les supports utilisés seront des supports calorifugés de la même épaisseur que le calorifuge mis en œuvre. La traversée des murs ou planchers se fera avec fourreaux plastiques. A chaque dérivation, il sera mis en place une vanne d'isolement sur l'aller. Une bouteille de dégazage avec purgeur automatique sera mise en place sur chaque point haut et robinet de vidange sur point bas. Toutes les dispositions seront prises afin de prendre en compte la dilatation des tuyauteries (lyres, compensateur). Les zones sont indiquées sur les plans.

5.10.2.3 Dn 20 L'eau chaude, produite en chaufferie vers les points d'utilisation, sera réalisée en tube acier noir tarif 1 ou 10 suivant diamètres. Toutes les tuyauteries recevront deux couches de peinture anti-rouille. Les tuyauteries en chaufferie seront protégées par une coquille de laine de roche de 40 mm avec finition VIPAC. Les tuyauteries en faux plafond seront protégées par des manchons isolants autoadhésif épaisseur de 13 mm minimum de type AC ARMAFLEX de chez Armstrong ou équivalent et les tuyauteries en terrasse recevront (si besoin) une finition tôle au-dessus du calorifuge. Le calorifuge sera estampillé NF et sera A2s1d1. Sur la totalité des raccords, il sera mis en œuvre des rubans adhésifs. La colle adhésive utilisée devra être approuvée par le fabricant. Les supports utilisés seront des supports calorifugés de la même épaisseur que le calorifuge mis en œuvre. La traversée des murs ou planchers se fera avec fourreaux plastiques. A chaque dérivation, il sera mis en place une vanne d'isolement sur l'aller. Une bouteille de dégazage avec purgeur automatique sera mise en place sur chaque point haut et robinet de vidange sur point bas. Toutes les dispositions seront prises afin de prendre en compte la dilatation des tuyauteries (lyres, compensateur). Les zones sont indiquées sur les plans.

5.10.2.4 Dn 16


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L'eau chaude, produite en chaufferie vers les points d'utilisation, sera réalisée en tube acier noir tarif 1 ou 10 suivant diamètres. Toutes les tuyauteries recevront deux couches de peinture anti-rouille. Les tuyauteries en chaufferie seront protégées par une coquille de laine de roche de 40 mm avec finition VIPAC. Les tuyauteries en faux plafond seront protégées par des manchons isolants autoadhésif épaisseur de 13 mm minimum de type AC ARMAFLEX de chez Armstrong ou équivalent et les tuyauteries en terrasse recevront (si besoin) une finition tôle au-dessus du calorifuge. Le calorifuge sera estampillé NF et sera A2s1d1. Sur la totalité des raccords, il sera mis en œuvre des rubans adhésifs. La colle adhésive utilisée devra être approuvée par le fabricant. Les supports utilisés seront des supports calorifugés de la même épaisseur que le calorifuge mis en œuvre. La traversée des murs ou planchers se fera avec fourreaux plastiques. A chaque dérivation, il sera mis en place une vanne d'isolement sur l'aller. Une bouteille de dégazage avec purgeur automatique sera mise en place sur chaque point haut et robinet de vidange sur point bas. Toutes les dispositions seront prises afin de prendre en compte la dilatation des tuyauteries (lyres, compensateur). Les zones sont indiquées sur les plans.

5.10.2.5 Autres diamètres L'eau chaude, produite en chaufferie vers les points d'utilisation, sera réalisée en tube acier noir tarif 1 ou 10 suivant diamètres. Toutes les tuyauteries recevront deux couches de peinture anti-rouille. Les tuyauteries en chaufferie seront protégées par une coquille de laine de roche de 40 mm avec finition VIPAC. Les tuyauteries en faux plafond seront protégées par des manchons isolants autoadhésif épaisseur de 13 mm minimum de type AC ARMAFLEX de chez Armstrong ou équivalent et les tuyauteries en terrasse recevront (si besoin) une finition tôle au-dessus du calorifuge. Le calorifuge sera estampillé NF et sera A2s1d1. Sur la totalité des raccords, il sera mis en œuvre des rubans adhésifs. La colle adhésive utilisée devra être approuvée par le fabricant. Les supports utilisés seront des supports calorifugés de la même épaisseur que le calorifuge mis en œuvre. La traversée des murs ou planchers se fera avec fourreaux plastiques. A chaque dérivation, il sera mis en place une vanne d'isolement sur l'aller. Une bouteille de dégazage avec purgeur automatique sera mise en place sur chaque point haut et robinet de vidange sur point bas. Toutes les dispositions seront prises afin de prendre en compte la dilatation des tuyauteries (lyres, compensateur). Les zones sont indiquées sur les plans.

5.10.3 Calorifuge Toutes les surfaces à calorifuger seront sèches et exemptes de rouille, poussières, etc… L'isolant sera appliqué de manière à éviter toute circulation d'air, aussi bien dans sa masse qu'entre les deux surfaces. Les malformations de surface de l'isolant ne seront pas tolérées.

5.10.3.1 Normes de sécurité L'ensemble des matériaux doit être classé M1. Avant approvisionnement et pose, les fiches techniques sont à soumettre pour demande d'approbation.

5.10.3.2 Réseaux de tuyauteries Les matériaux, les produits et les modes opératoires à retenir sont les suivants : - Pour les tuyauteries en acier noir, application de deux couches de peinture antirouille,


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- le calorifuge en laine de roche (chaud), - encollage par bandes de tissu, enduit + finition VIPAC dans les locaux techniques, à l'intérieur des bâtiments, et en vide sanitaire, - les canalisations en extérieur (apparentes, terrasse…) seront recouvertes d'un revêtement étanche avec finition tôle alu résistant à l’air salin. En option, inclus une finition de type Monolar 60x38 de couleur blanche.

5.10.3.2.1 Calorifuge 42 mm Diamètre 42 mm pour les diamètres inférieurs ou égaux à DN33, Epaisseur 19 mm

5.10.3.2.2 Calorifuge 34 mm Diamètre 34 mm pour les diamètres compris entre DN50 et 150, Epaisseur 19 mm

5.10.3.2.3 Calorifuge 27 mm Diamètre 27 mm pour les diamètres Dn 20 Epaisseur 19 mm

5.10.3.2.4 Calorifuge 21 mm Diamètre 21 mm pour les diamètres Dn 15 Epaisseur 19 mm

5.11 Emission de chaleur

5.11.1 Radiateurs Haute température Les surfaces de chauffe seront implantées en majorité en allège et seront constituées par des radiateurs en acier HENRAD - Gamme compact ou équivalent Posés sur consoles, livrés pré-peints et emballés ou sur pieds supports suivant la nature des allèges. L’entrepreneur s’assurera de la tenue des corps de chauffe à la pression de l’installation et garantira les émissions conformément à la norme. Il devra la déposer et repose de ceux-ci pour peinture définitive des locaux. Les radiateurs seront de type simple ou double panneaux avec ou sans ailettes. Chaque radiateur comportera : - sur l’aller, une robinetterie thermostatique de type Comap Senso ou équivalent conforme à la norme NF, - sur le retour, un coude ou un té de réglage micrométrique à mémoire Comap CR, - un purgeur d’air - un bouchon plein. Tous les départs et retours d’installation se feront radiateurs par radiateurs (système bitube). Ceci doit permettre d’isoler chaque alimentation réalisée en tuyauteries du type PER à diamètre approprié et encastrés dans le dallage.

Localisation : Tous locaux sauf école maternelle

5.11.2 Radiateurs Haute température à protection Les surfaces de chauffe seront implantées en majorité en allège et seront constituées par des radiateurs JAGA - Gamme Strada ou équivalent Posés sur consoles, livrés pré-peints et emballés ou sur pieds supports suivant la nature des allèges. L’entrepreneur s’assurera de la tenue des corps de chauffe à la pression de l’installation et garantira les émissions conformément à la norme. La température de contact de la surface est de 43°C maximum pour éviter toute brulure, même pour une température d'eau de 90°C. Réponce à la norme de sécurité DHSS DN4. Chaque radiateur comportera : - sur l’aller, une robinetterie thermostatique de type Comap Senso ou équivalent conforme à la norme NF, - sur le retour, un coude ou un té de réglage micrométrique à mémoire Comap CR, - un purgeur d’air - un bouchon plein. Tous les départs et retours d’installation se feront radiateurs par radiateurs (système bitube).


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Ceci doit permettre d’isoler chaque alimentation réalisée en tuyauteries du type PER à diamètre approprié et encastrés dans le dallage.

Localisation : Ecole maternelle

5.11.3 Batterie chaude CTA - variante Batterie chaude dans la centrale double flux suivant choix de la centrale

Localisation : Local ventilation

5.12 Electricite La prestation comprendra également les équipements électriques des installations de chauffage conformément aux normes NFC 15100 et règlements UTE en vigueur et comportera l’armoire de contrôle et d’alimentation de tous les équipements (pompes, thermostat, régulation, automatismes et asservissements). Coupure d’urgence, câblages, liaisons équipotentielles et mise à la terre à charge du présent lot.

5.12.1 Généralités La prestation comprendra également les équipements électriques des installations de chauffage conformément aux normes NFC 15100 et règlements UTE en vigueur et comportera l’armoire de contrôle et d’alimentation de tous les équipements (pompes, thermostat, régulation, automatismes et asservissements). Coupure d’urgence, câblages, liaisons équipotentielles et mise à la terre à charge du présent lot.

5.12.2 Chaudière bois * Dérivateur de surtension Type « C » sur le répartiteur, utilisé comme parafoudre * Interrupteur d’arrêt d’urgence

5.12.3 Equipement de l'armoire L'armoire groupera d'une manière esthétique toutes les commandes des appareils électriques y fonctionnant. Armoire à deux vantaux, permettant un accès facile aux appareils de protection et au câblage. Inclus une serrure à clé type RONIS ou équivalent et un joint d'étanchéité au néoprène. Les câbles seront branchés avec cosses serties et numérotées sur des plaques à bornes portant les numéros correspondant de branchement. Ces mêmes numéros devront correspondre à ceux du schéma électrique que l'entrepreneur remettra au BET. Un exemplaire de ce schéma sera placé dans l'armoire dans une pochette. Inclus une réserve de 20%. L’armoire sera équipée des éléments nécessaires pour la reprise d’informations techniques. L'armoire comportera en outre les départs correspondants aux divers appareils. Ces départs seront constitués par des contacteurs disjoncteurs du type télémécanique avec contacts auxiliaires, contacts de protection contre tension nulle et contact de signalisation de disjonction et calibrés. Ils seront réglés pour protéger efficacement les moteurs contre toutes avaries, notamment en cas de défaillance d'une phase. Ils devront être du type à réenclenchement automatique pour permettre le redémarrage sans intervention manuelle de tous les moteurs et appareils au retour après panne de secteur. Les sorties pompes des régulateurs et régulateurs optimiseurs seront relayées. L'entrepreneur séparera le matériel électronique de la partie puissance et commande. Les régulateurs optimiseurs et régulateurs seront installés à hauteur d'homme et ne subiront pas d'éclairage éblouissant ou trop faible afin de garder une parfaite lisibilité des écrans à cristaux liquides. L'ensemble des fonctions d'automatismes ou d'asservissements sera réalisé à l'aide de relais multivoies type BMV afin d'être repris par la télésignalisation et la télécommande de l'automate de télégestion. Sur la façade de l'armoire : - Des boutons trois positions par pompe : Marche – Arrêt – Automatique, - des voyants de signalisation de type DEL ou équivalent • Marche : couleur verte • alarme : couleur rouge


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- des boutons poussoir "test lampes", - un voyant présence tension : couleur jaune. Prise de courant sur façade de l'armoire. Dispositif général d'essai "lampes". Les appareils seront repérés par des étiquettes de métal gravé indiquant clairement leur fonction. Une prise de courant 24 Volts du type encastré est à prévoir sur le côté de l'armoire, avec transformateur de sécurité 240/24 Volts – TNC 160, conforme à la norme pour alimentation des relais BMV relatifs au relayage des sorties d'action sur pompes et brûleur des régulateurs optimiseurs, et alimentation vannes 2 voies. Elle sera repérée très lisiblement avec indication 24 Volts. Toutes les bobines de contacteurs et tous les voyants seront alimentés à partir d'un transformateur 240/24 Volts. L'ensemble de la filerie de la chaufferie sera réalisée sur chemin de câble. Les câbles seront installés en nappe sans croisements apparents sur les chemins de câbles. La mise à la terre réglementaire sera réalisée. Les liaisons équipotentielles des tuyauteries seront prévues. L'entrepreneur laissera dans l'armoire un jeu de chaque lampe (DEL).

5.12.4 Filerie de l'armoire Elle sera exécutée en fils ou câbles souple et de couleurs variées pour faciliter le repérage, disposés en nappes planes, chaque conducteur étant nettement séparé et fixé sur serre-fils isolants.

5.12.5 Filerie hors tableau Les canalisations d'alimentation seront exécutées en câble U 1000 R 2V posés en élévation sur chemin de câbles en tôle galvanisée ou sous goulotte PVC dans les locaux. La section des conducteurs sera calculée en fonction des indications contenues dans la norme NFC 15.100.

5.12.6 Mise à la terre Tous les appareils électriques, moteurs... devront être mis à la terre et leur isolement ne devra pas être inférieur aux normes imposées.

5.12.7 Coffret extérieur La fourniture et la pose des coffrets extérieurs "Force – Lumière" est prévue au lot Électricité. A partir de ce coffret, la liaison électrique jusqu’à l’armoire est due par le présent lot.

5.13 Etiquetage Mise en place d'étiquettes gravées pour repérage de tous les matériels (vannes, clapets, pompes, soupapes, régulations, etc…).

5.14 Régulation - GTC Les installations seront équipées d’un système de régulation numérique. La régulation devra garantir les contraintes fixées. La gestion des installations sera réalisée au moyen d’automates associés à des modules entrées/sorties. Les différentes unités locales seront raccordées entre elles au moyen d’un câble bus (deux fils) compatible avec les types d’automates prévus. Les installations seront pourvues d’un pupitre opérateur de contrôle et de visualisation qui sera à installer dans le local technique. A partir des automates, le titulaire du présent lot doit tous les travaux nécessaires à l’alimentation, la commande, la régulation, etc …, de son matériel. La mise en service, la programmation et la schématique locale, seront impérativement réalisées par le fournisseur du matériel. En association avec cette régulation, il sera prévu des compteurs d'énergie thermique à turbine mécanique ou à ultrasons. Ces dispositifs auront un intégrateur associé, un mesureur SD, raccords, T doigt de gant, sondes, tube de rinçage. Mesureur posé sur le retour. Le report sur des informations de comptage énergétique sera effectué sur la GTC pour un suivi des consommations. Le report de toute les données mesurées pourra ce faire sur la GTC ou sur un système d'acquisition annexe suivant les possibilité de celle-ci.


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Localisation : Les compteurs d'énergie seront posés sur chaque retour des réseaux "aérothermes", "radiateurs" et "plancher chauffant"

5.14.1 Généralités L’ensemble des équipements de chauffage / ventilation / production d’eau chaude sanitaire sera piloté par un système de régulation programmable et communiquant. Les principaux objectifs visés sont les suivants : - Assurer les régulations et les automatismes localement tout en restant directement accessible sans formation informatique spécialisée, - Réaliser des économies d'énergie et une amélioration du confort par un meilleur suivi des équipements techniques, - Réaliser une télégestion afin de pouvoir anticiper les éventuelles anomalies de fonctionnement des installations télé gérées, - Réaliser une supervision dynamique et conviviale d'un site en permettant une exploitation simple et performante. Les marques envisagées : TREND, SIEMENS ou équivalent. Le dispositif de production permettra le fonctionnement en trois temps : Besoins Fort - Saison Froide : Utilisation de la Chaudière Bois et Gaz avec 2000 litres de Tampon ( 1500 litres dans le ballon tampon et 500 litres de la chaudière bois Besoins moyens - Mi- Saison : Utilisation uniquement de la chaudière bois avec 2000 litres de Tampon Besoins faibles - Inter- Saison : Utilisation uniquement de la chaudière gaz avec 1500 litres du ballon tampon, système bois Bypassé. Ce fonctionnement doit permettre de favoriser la pleine puissance de la chaudière bois et n’utiliser la chaudière gaz qu’en appoint ou en fonctionnement modulant.

5.14.2 Objet Mise en place dans l’ensemble du groupe scolaire d’un système de gestion technique centralisé assurant la régulation, l’optimisation, le pilotage, la téléalarme et la reprise des informations de comptage.

5.14.3 Régulation des équipements thermiques Les unités locales assurent les fonctions de régulation numérique directe réalisée à l'aide d'algorithmes logiciels. La régulation se fera en fonction des données d’utilisation qui seront fournies par le maître d’ouvrage.

5.14.4 Optimisation et programmes horaires Chaque unité locale disposera de programmes horaires totalement indépendants. Un programme horaire comporte 3 plages marche/arrêt par jour. Il sera possible de planifier chaque programme horaire selon un calendrier annuel. De plus, les contrôleurs disposeront de modules d'optimisation auto-adaptatifs assurant le calcul des heures optimal de démarrage et arrêt en fonction des paramètres extérieurs et des réactions thermiques du bâtiment.

5.14.5 Enregistrement des valeurs Les contrôleurs devront être capables d'enregistrer un minimum de 1 000 valeurs par entrée. Le nombre d'enregistreurs disponibles dans chaque contrôleur sera fonction de la taille du contrôleur (nombre d'entrées sorties physiques). Cette fonction d'enregistrement doit impérativement être réalisable sans qu'il soit nécessaire de disposer d'un ordinateur.

5.14.6 Gestion des alarmes Chaque contrôleur devra assurer la génération et la gestion des alarmes. De plus, il pourra stocker localement les 20 dernières alarmes horodatées qui seront consultables localement en clair (texte).

5.14.7 Calculs mathématiques Les contrôleurs devront disposer de fonctions mathématiques élémentaires mais aussi de fonctions plus élaborées comme sinus, cosinus, enthalpie, etc...

5.14.8 Communication Chaque contrôleur devra être capable de dialoguer avec les autres contrôleurs connectés sur le réseau.

5.14.9 Caractéristiques du système L'architecture sera la suivante : - un bus de communication local reliant les différents appareils communicants installés, - un ou plusieurs automates assurant les fonctions suivantes : • régulation, • automatismes, • optimisation et programmes horaires, • enregistrement de valeurs,


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• Comptage des consommations des énergies pour les postes de chauffage Ventilation Eclairage intérieur et extérieur Autres consommations électriques (Tout sauf éclairage) Eau (Eau potable / EP récupérée) • gestion d'alarmes, • calculs mathématiques, • communication. - une interface de communication assurant les fonctions suivantes : • retransmission de certaines alarmes vers le PC, • consultation depuis les différents PC de toutes les informations disponibles dans les automates, • rapatriement des valeurs enregistrées sous forme de graphes, • téléchargement des programmes et logigrammes, • consultation et modification des consignes et programmes horaires, • modification des programmes de fonctionnement de la régulation à distance. Toutes les fonctionnalités décrites ci-dessus sont réalisées via le réseau téléphonique.

5.14.10 Liste des informations gérées Un contrôleur ou automate installé dans la chaufferie assurera les fonctions de régulation et automatisme de la production et distribution de chaleur. De plus, cet automate reprendra certains défauts mis à disposition par le Lot Electricité. D’autre part, il assurera également la gestion de l’occupation des zones de régulation décrites au chapitre distribution intérieure. En fonction de l’occupation ou non de chaque zone, le système agira sur la vanne 3 voies de chauffage pour chaque départ de zone. Un contrôleur ou automate assurera les fonctions de régulation et automatisme de la production de chaleur et de la ventilation des bureaux. Dans l’armoire de commande ventilation, il sera prévu un contrôleur ou automate qui assurera les fonctions de régulation et automatisme de la CTA concernée.

5.14.11 Afficheur en façade de l’armoire de régulation En façade de l’armoire, il sera implanté un terminal de dialogue permettant d’accéder à l’ensemble des informations traitée par la GTB. Ce terminal est constitué d'une console d'exploitation avec écran tactile de 14 lignes / 40 colonnes au minimum. Il permettra les fonctionnalités suivantes : - Affichage sur 14 lignes de 40 caractères au minimum, - visualisation des points d'entrées/sorties, - forçage manuel de voies de sortie, - modifications des consignes, - modifications des programmes horaires, - visualisation des 20 dernières alarmes horodatées de chaque régulateur numérique, - visualisation des courbes d'enregistrement de points d'entrées/sorties et de paramètres internes (températures, consignes, position de vannes, ratios...).

5.14.12 Réseau de communication Pour assurer la communication entre les automates implantés en sous-station et CTA le support de communication sera un câble 4 paires 9/10ème torsadé blindé.

5.14.13 Prestation à réaliser Programmation et mise en service de l'ensemble des matériels de GTB installés dans le bâtiment. Elaboration de 6 vues graphiques. Paramétrage dynamique de 6 synoptiques. Paramétrage de 99 points dans la base de donnée d'exploitation.

5.14.14 Documentation, outils et formation Le soumissionnaire devra fournir toute la documentation nécessaire et utile à l'exploitation du système de télégestion. Cette documentation sera remise intégralement en français.

5.14.15 Outils Le soumissionnaire doit fourni tous les outils logiciels nécessaires au Maître d’ouvrage de manière à ce que les techniciens puissent intervenir d’une manière autonome sur l’ensemble du système. Reparamètrage des adresses d’alarmes, modification et ajout des vues graphiques, etc ... Formation

5.15 Extincteur à poudre polyvalente Fourniture et mise en oeuvre d'extincteur à poudre polyvalente de classe minimum 5A-34B, de capacité 6kg placé à l'entrée de la chaufferie (appareil fixé au mur), à charge du Maître d’Ouvrage.


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Un panneau sera installé précisant "Ne pas utiliser sur flamme gaz". Localisation : Tous locaux nécessaires

6 TRAVAUX NEUFS - VENTILATION

6.1 Généralités Réseau d’insufflation et d’extraction Le réseau principal sera en tôle d'acier galvanisé rigide. Sa nature pourra être différente suivant les contraintes de l'installation : circulaire, rectangulaire, avec ou sans joint d'étanchéité, double peau.... Le conduit pourra être circulaire pour un diamètre compris entre 80mm et 250mm ou rectangulaire. La gamme d'accessoire permettra de garantir un bon montage et de bonnes caractéristiques aérauliques. Les accessoires seront équipés de joints d'étanchéité pour faciliter la mise en œuvre et réduire le temps de main d'œuvre (joints à bord retourné pour des diamètres compris entre 125mm à 315mm, et joints bi-dureté pour des diamètres compris entre 355mm et 560mm). La gamme à joint possèdera une étanchéité classe C selon la norme NF-EN 12-237. Les conduits et leurs accessoires pourront également être rectangulairesavec une hauteur de 250 mm maximum. Ces conduits permettront l'intégration du réseau dans une faible épaisseur . Pour l’isolation, le conduit rigide pourra être double peau circulaire, composé de deux conduits rigides séparés de 25mm de laine de roche. L'étanchéité sera assurée par un joint intégré sur les accessoires double peau. Les conduits et accessoires seront conformes aux exigences dimensionnelles de fabrication de la norme EN 15-06 (E 51-715) qui garantit une qualité de fabrication et une compatibilité des conduits et accessoires dans le temps. L'acier galvanisé utilisé aura une qualité conforme à la norme EN10142 (homogénéité de la galvanisation), l'acier galvanisé, rigide comme flexible est classé A1. Les conduits d'insufflation et d'extraction seront isolés sur toute la partie comprise entre l'échangeur et le volume chauffé. Les bouches d'extraction seront raccordées aux réseaux rigides principaux par l'intermédiaire d'un conduit métallique flexible MO. Les bouches d'insufflation seront raccordées aux colonnes verticales par un conduit souple isolé M0. Suivant les contraintes acoustiques, le réseau sera équipé d'un piège à sons rectangulaire à baffles, ou circulaire avec ou sans baffle. Pour les traversées de dalles, la liaison béton / conduit sera assurée par un joint de traversée de dalle, permettant d'amortir les vibrations dans les structures et les émissions d'ondes sonores.

6.2 Ventilation mécanique "sanitaire" Concernant les sanitaires et locaux techniques, il sera prévu une ventilation mécanique simple flux de type hygroréglable A et permanente. Le transfert d’air depuis l’extérieur vers les sanitaires se fera par : - grille de transfert d’air disposée sur les menuiseries intérieures des sanitaires ne disposant pas d’accès sur l’extérieur - grille d’entrée d’air de type autoréglable - par aspiration de l'air insuflée en surpression de la double flux L’extraction sera mécanique et sera implantée en plenum des sanitaires ou en toiture. Dans ces locaux, l’extraction sera réalisée par des bouches plafonnières autoréglables. Les blocs sanitaires seront mis en dépression. Le raccordement des bouches sera réalisé en gaine flexible. Les conduits d’extraction en faux plafond ou gaines techniques seront réalisés en tôle galvanisée M0 et suspendus sur support anti-vibratile. Le raccordement des extracteurs sera réalisé par le présent lot depuis l’attente fournie à proximité de l’extracteur par le Lot Electricité Cf. tableau des débits.


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6.2.1 Centrale simple flux

Concernant les sanitaires et locaux techniques, il sera prévu une ventilation mécanique simple flux de type autoréglable et permanente. L’extraction sera mécanique et sera implantée en plenum des sanitaires ou en toiture. Dans le cas ou les extracteurs existants sont en bon état, ceux-ci peuvent être conservés. Pour les extracteurs neufs, l'entreprise devra la fourniture et la pose des extracteurs VIM KMDT ou techniquement équivalent. Débit 75 à 360 m3/h Compris : - Supports et plots anti-vibratile - Chapeau pare pluie diam 125 mm - Bavette pare pluie diam 125 mm - Manchette souple diam 125 mm

Localisation : Cf plan de ventilation

6.2.2 Entrées d'air Fourniture et pose Grille d'entrée d'air autoréglable type VIM M

Localisation : CF plan de ventilation

6.2.3 Grilles de tranfsert acoustique Fourniture et pose Grille de transfert acoustique


6.2.4 Gaines circulaire acier Les conduits d’extraction en faux plafond ou gaines techniques seront réalisés en tôle galvanisée M0 et suspendus sur support anti-vibratile. Gaines circulaires acier galvanisé


6.2.4.1 Diam 200 mm Les conduits d’extraction en faux plafond ou gaines techniques seront réalisés en tôle galvanisée M0 et suspendus sur support anti-vibratile. Gaines circulaires acier galvanisé Diamètre 200 mm

6.2.4.2 Diam 160 mm Les conduits d’extraction en faux plafond ou gaines techniques seront réalisés en tôle galvanisée M0 et suspendus sur support anti-vibratile. Gaines circulaires Diamètre 160 mm acier galvanisé

6.2.4.3 Diam 125 mm Les conduits d’extraction en faux plafond ou gaines techniques seront réalisés en tôle galvanisée M0 et suspendus sur support anti-vibratile. Gaines circulaires acier galvanisé Diamètre 125 mm


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6.2.5 Gaines flexible

Fourniture et pose de gaines flexibles non calorifugées Vim FLEX ou équivalent

6.2.6 Bouches d'extractions Dans ces locaux, l’extraction sera réalisée par des bouches plafonnières autoréglables. Les blocs sanitaires seront mis en dépression. Le raccordement des bouches sera réalisé en gaine flexible Fourniture et pose de bouche de reprise circulaire Vim KSOE 125 ou techniquement équivalent y compris module de régulation à débit constan Vim RD 125.


6.2.7 Transfert d'air Transfert d'air vers les locaux sanitaires par détalonnages des portes , à charge du lot menuiseries intérieures.


6.3 Ventilation mécanique double flux Concernant l’ensemble des locaux de vie de l’école, il sera prévu la mise en place d’un système double flux à récupération de calories performant. Le système de ventilation mécanique double flux est un système qui permet d'extraire l'air par des terminaux d'extraction. Cet air extrait est rejeté vers l'extérieur par une centrale, via un réseau de gaines. Un deuxième réseau d'insufflation mécanique amène l'air neuf directement dans les pièces les moins polluées (bureaux, salles de classe…), créant ainsi un balayage de l'air vers les pièces techniques. Une mise en surpression des locaux les moins pollués pourra aussi être réalisée, afin d’éviter tout risque de transfert d’odeur. La centrale est équipée d’un échangeur de chaleur. Cet échangeur à roue ou plaques à contre-courant permet de récupérer 85% de l'énergie sur l'air extrait. Il assure ainsi le préchauffage de l’air neuf en saison froide et permet d'importantes économies d'énergie.

6.3.1 Centrale de traitement d'air Centrale double flux ou équivalent, avec by-pass précablé, unité de récupération à haut rendement. Centrale reposant sur un socle avec plots anti-vibratiles. Cet appareil devra être choisi pour fonctionner avec un niveau sonore compatible avec l’occupation des locaux. Unité de ventilation mécanique contrôlée avec récupération de chaleur à haut rendement 85% de récupération, composée d’un échangeur à roue ou d'un échangeur à plaque contre-courant, d’un bac de condensats, de filtres (classe G4/F7), d’un by-pass (permettant le free-cooling en été) et de ventilateurs centrifuges avec moteur à commutation électronique à haut rendement. Le rendement de l’échangeur rendant superflu l’adjonction d’un système de post-chauffe. Débit envisagé : 12 000 m3/h Equipements : - Centrale équipée d’une batterie à eau chaude intégrée - Echangeur à roue ou à plaques à contre courant de rendement 85 % - Bypass 100 % motorisé - Mode pression constante - Motorisation à variateur de fréquence - Filtres G4 et F7 - Plots anti vibratile + massif de support - Support - Pièges à sons - Régulation - Siphon - Costière - Prise d'air neuf et rejet en toiture - Accessoires…


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Localisation : Local ventilation

6.3.2 Dispositifs de mesure Fourniture et pose d'un système complet de mesure permettant de relever les paramètres suivants : - Mesure des débits - Mesure des vitesses de soufflage - Mesure de la température de soufflage - Température et hygrométrie dans les conduits d'extraction d'air - Système d'acquisition de mesure local ou centralisé (à charge lot électricité courant faible) Le nombre et le positionnement des bouches instrumentées sera à définir en fonction de l'usage du bâtiment et de la structure du réseau.

Localisation : Suivant plans de ventilation

6.3.3 Réseaux aérauliques A partir du local ventilation, l’air sera distribué et repris dans les locaux par un réseau de gaines en tôle galvanisée de section circulaire ou rectangulaire. Celles-ci seront implantées dans le faux plafond des locaux, gaines techniques. A chaque traversée de dalle ou de paroi coupe feu, il sera prévu des clapets coupe feu d’un degré correspondant à la paroi. L’ensemble des équipements devra être conforme aux articles CH. L’air sera diffusé ou repris dans les locaux par des bouches plafonnières circulaires de marque FRANCE AIR ou équivalent. Le raccordement des diffuseurs sur les réseaux aérauliques sera réalisé en gaine flexible M0. Prévoir les attentes pour le raccordement de la phase 2 des bureaux.

6.3.3.1 Gaines 700 x 500 Fourniture et pose de gaines rectangulaires, implantées dans le faux plafond des locaux, gaines techniques.






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6.3.3.6 Gaines 450 x 250

Fourniture et pose de gaines rectangulaires, implantées dans le faux plafond des locaux, gaines techniques.






6.3.3.12 Gaines circulaires acier Les conduits d’extraction en faux plafond ou gaines techniques seront réalisés en tôle galvanisée M0 et suspendus sur support anti-vibratile. Gaines circulaires acier galvanisé


6.3.3.12.1 Diam 250 mm Les conduits d’extraction en faux plafond ou gaines techniques seront réalisés en tôle galvanisée M0 et suspendus sur support anti-vibratile. Gaines circulaires acier galvanisé Diamètre 250 mm

6.3.3.12.2 Diam 160 mm Les conduits d’extraction en faux plafond ou gaines techniques seront réalisés en tôle galvanisée M0 et suspendus sur support anti-vibratile. Gaines circulaires Diamètre 160 mm acier galvanisé

6.3.3.12.3 Diam 125 mm Les conduits d’extraction en faux plafond ou gaines techniques seront réalisés en tôle galvanisée M0 et suspendus sur support anti-vibratile. Gaines circulaires acier galvanisé


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Diamètre 125 mm

6.3.3.13 Gaines flexibles Fourniture et pose de gaines flexibles non calorifugées Vim FLEX ou équivalent

6.3.4 Insufflation de l'air neuf Dans les bureaux et les salles de classe, l'insufflation sera réalisée par des terminaux types France Air LAU 94 / 4 XP ou LAU 195 / 2 XP ou équivalentes Le débit de chaque terminal d'insufflation sera garanti par un module de régulation de débit constant type RD placé en amont de la bouche, à une distance de 1,5 mètres minimum de celle-ci pour des raisons acoustiques.

6.3.5 Extraction d'air vicié Dans les bureaux et la salle de classe, l'extraction sera réalisée par des terminaux types France Air LAU 94 / 4 XP ou LAU 195 / 2 XP ou équivalentes Le débit de chaque bouche sera régulé par un module de régulation placé dans le conduit, dans un endroit accessible pour des raisons d'entretien.

6.3.6 Compartimentage / Clapet coupe feu Un clapet coupe feu sera mis en place au droit de chaque paroi coupe feu traversée (conformément aux plans techniques). Le clapet aura le degré coupe feu de la paroi traversée. A valider avec l’architecte. Fourniture et pose de clapet coupe feu rectangulaire Vim LZ3 auto commandé ou équivalent, y compris fusible de 70° et contact DC / FC Dimension des différents clapets 900 x 250 700 x 400 700 x 250 600 x 250 400 x 200

Localisation : Suivant plan de ventilation

6.3.6.1 Clapet coupe feu 900 x 250





7 ESSAIS CONTROLE SUIVANT DOCUMENTS COPREC

7.1 Généralités


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Les essais définis au présent chapitre seront effectués en vue de la réception. Ils seront effectués à la diligence et avec les appareils de mesure de l'entrepreneur, en présence des représentants du Maître de l'Ouvrage. Les résultats seront consignés sur un procès-verbal de réception auquel seront joints les enregistrements et procès verbaux du matériel et les observations concernant le respect des spécifications du présent devis et des règles appliquées aux installations du type considéré. La réception sera prononcée : - si les essais des puissances sont satisfaisants, - si toutes les observations et réserves éventuelles faites au cours de la réception ont été prises en compte par l'entrepreneur et ont donné lieu aux mises au point nécessaires dans les délais prescrits, - si l'installation a fonctionné normalement conformément au programme et sans donner lieu à incidents graves.

7.2 Essais d'étanchéité

7.2.1 Etanchéité à froid Les tuyauteries seront essayées et examinées ensembles ou par sections au moment du montage avant calorifugeage, en présence d'un représentant du Bureau Technique qui dressera procès-verbal. L'essai d'ensemble sera effectué après calorifugeage, les joints manchonnés ou vissés et les brides restant à découvert. Les essais à froid seront effectués en obturant tous les orifices des circuits et en y maintenant une pression hydraulique de 10 kg/cm2 dans tous les circuits eau froide et eau chaude 90°C. La pression lue sur deux manomètres placés à deux endroits différents de chaque circuit ne doit pas varier pendant 48 heures.

Localisation : Tous les circuits hydrauliques

7.2.2 Etanchéité à chaud Les essais à chaud seront réputés concluants si aucune fuite n'est décelée sur les circuits au bout d'1 mois de fonctionnement.

7.3 Essais de circulation et de mise en température La circulation des fluides sera attestée par : - la lecture des thermomètres placés sur les réseaux, - la lecture des manomètres à l'aspiration et au refoulement, - le contrôle au toucher et au thermomètre de contact des temps d'échauffement ou de refroidissement des corps de chauffe et la régularité des températures de retour, - le contrôle au thermomètre de l'homogénéité de la température de l'air après passage sur les batteries. On vérifiera en outre : - Que la circulation de l'eau ne donne lieu à aucun coup de bélier ou turbulences excessives, - que les dilatations s'opèrent sans créer ni flèches, ni déplacements des appareils, ni efforts anormaux.

7.4 Essais de ventilation On vérifiera en outre : - la vitesse des ventilateurs, - les débits par mesure de vitesse d'air en points convenablement choisis, - la pression à l'aspiration et au refoulement, - les vitesses en différents points des circuits, - la diffusion de l'air aux bouches au moyen de bombes fumigènes. On s'assurera que les gaines ne vibrent pas, que les circulations ne donnent pas lieu à des bruits excessifs, que le sens de circulation de l'air entre les différents locaux est conforme aux spécifications.

7.5 Essais d'automaticité


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Ces essais auront pour but de vérifier que l'installation d'automaticité satisfait aux conditions de fonctionnement prévues. En particulier des vérifications seront effectuées sur les variations de températures à l'intérieur des locaux, en fonction de la température extérieure. Les appareils seront étalonnés une fois par semaine. Ils seront placés dans les zones de travail à 1,50 m du sol, loin des parois froides et chaudes susceptibles de les perturber par suite du rayonnement et à l'abri du rayonnement solaire direct. Chaque mesure devra porter sur 2 semaines au moins. Des essais porteront également sur le bon fonctionnement des divers asservissements électriques.

7.6 Essais de puissance Les essais consisteront à comparer les grandeurs caractéristiques, températures de soufflage de l'air, température et hygrométrie extérieures et dans les locaux. Ils ne pourront être faits que si les conditions climatiques le permettent. La comparaison des enregistrements nécessaires aux essais d'automaticité permettra d'établir un premier résultat par extrapolation. Les essais réels seront effectués dans les conditions suivantes : Températures extérieures inférieures à 0°C pendant 3 jours consécutifs. Chauffage continu et fenêtres fermées l'installation ayant fonctionné normalement durant les journées précédentes. Les locaux seront clos et meublés. Dans le cas où les essais auraient lieu avant l'occupation des locaux, les températures intérieures garanties seront diminuées de 2°C. La moyenne de température retenue sera la moyenne arithmétique des différentes températures relevées. Toutefois, dans les locaux ou la température serait supérieure à la température contractuelle, seule cette dernière interviendra dans la détermination de la température moyenne intérieure.

7.7 Valeur des essais Les essais réels seront pris en compte pour la réception.

7.8 Essais acoustiques Les essais seront effectués dans des conditions d'exploitation normales afin de vérifier que le niveau sonore aux appareils reste inférieur aux valeurs indiquées dans le Cahier des charges spéciales et vérifiées par le Bureau de Contrôle.

7.9 Contrôles divers Outre les essais mentionnés ci-dessus, seront effectués divers contrôles intéressant le confort ou la sécurité des usagers, courants d'air, répartition des températures, stratification thermique, états de pressions relatifs des locaux, etc...

7.10 Réception La réception sera prononcée en conformité avec les documents d'ordre général du dossier d'appel d'offres et après qu'auront été effectués tous les essais. Il sera en outre vérifié que l'installation est bien complète et que tous les éléments sont bien conformes aux documents d'appel d'offres et aux ordres de service établis ultérieurement. Le procès verbal relatant les essais et vérifications sus désignés constituera la réception s'il ne présente pas de réserves.

8 RESPONSABILITÉ ET GARANTIE DE L'ENTREPRENEUR

8.1 Documents à fournir


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8.1.1 Documents d'exploitation Aussitôt après la terminaison de l'installation et avant la réception, l'entrepreneur devra fournir les documents d'exploitation suivants : - Des instructions simples mais précises et détaillées sur la conduite et l'entretien des appareils. - Des schémas simples de l'installation représentant celle-ci sous une forme détaillée et reconnaissable et permettant d'identifier sans équivoque les divers organes existants et notamment ceux qui sont mentionnés dans les instructions de marché. - Affichage des schémas sous plastique transparent en chaufferie, - A titre documentaire, un tableau de marche rappelant la correspondance entre la température extérieure et les températures au départ des circuits suivant le régime.

8.1.2 Documents des ouvrages exécutés Au plus tard le jour de la réception l'entrepreneur établira en cinq exemplaires les plans de récolement de l'installation réalisée par lui (+ 1 exemplaire sur support informatique) ainsi que les DOE. Ces plans seront aux échelles de 0.01 - 0.02 - 0.05 et 0.10 suivant les besoins. Ils comporteront la représentation des canalisations. Un schéma spécial sera établi éventuellement pour la régulation et les circuits électriques qu'il s'agisse de l'alimentation des appareils, de leur protection et de leur régulation. Ce schéma sera conçu de façon à faciliter les opérations de conduite et de dépannage et sera encadré.

8.2 Garanties diverses

8.2.1 Garanties de fournitures Tout le matériel fourni par l'entrepreneur est garanti contre tous vices de construction et de matière pendant une durée de Deux années à dater de la réception. Cette garantie ne s'applique pas aux conséquences de l'usure normale, ni à celles qui pourraient résulter de la mauvaise utilisation des appareils, ou de non-observations des instructions. L'entrepreneur sera notamment totalement responsable des incidents ou déprédations qui pourraient se produire du fait de la non-fourniture en temps utile des documents d'exploitation, ou du fait d'erreurs contenues dans ces documents.

8.2.2 Garanties d'exploitation L'entrepreneur garanti que l'installation réalisée par lui correspond à toutes les caractéristiques énoncées dans sa proposition ainsi qu'à celles précisées dans les documents d'exploitation. Il s'oblige à mettre l'installation en état si l'exploitation révélation une non-concordance susceptible de nuire à la bonne économie du système ou au confort des usagers.

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