Catalogue Formations SDTech 2012 " Poudres et Procédés "

Dates des stages Thèmes Public concerné

Du 25 au 27 janvier 25 janvier 1 Broyage – Panorama des technologies26 janvier 127 janvier 1Du 8 au 10 février Mesurer la taille et la forme des poudres8 et 9 février 210 février 1 Analyse d'image des poudresDu 7 au 9 mars7 et 8 mars 1.58 et 9 mars 1.5 Broyage et qualité Du 29 au 30 mars Sécurité des poudres 29 mars 130 mars 1 Réactivité des poudres (non spécialistes)Du 5 au 6 avril5 avril 1 Broyage cryogénique

1 (non spécialistes)Du 23 au 25 mai Comprendre les phénomènes de division des solides, maîtriser l'opération de broyage23 mai 1 Broyage et modélisation 24 mai 1 Broyage et plan d'expériences25 mai 1 Broyage et changement d'échelleDu 6 au 8 juin6 juin 1 Les poudres7 juin 1 La granulation 8 juin 1 Caractérisation des poudres et des grainsDu 14 au 15 juin14 juin 1 Tamisage et sélection pneumatique15 juin 1Du 3 au 4 juillet3 juillet 14 juillet 1Du 12 au 14 septembre Mélanger et valider l'homogénéité du mélange par contrôle en ligne12 et 13 septembre 1.5 Mélange et homogénéité des poudres13 et 14 septembre 1.5 Granulométrie laser en ligne (non spécialistes)

Du 10 au 12 octobre 2.5

Du 21 au 23 novembre21 novembre 1 Caractérisation des matières premières22 novembre 123 novembre 1

Du 6 au 7 décembre6 décembre 17 décembre 1

Durée en jours

Broyage, micronisation, nano broyage par voie sèche (techniques et technologies)

Techniciens, Ingénieurs, DocteursMicronisation à jets d'air et nano broyage par voie sèche

Dimensionnement d'une installation de broyage – micronisation

Techniciens, Ingénieurs, Docteurs

Contrôle granulométrique des poudres

Broyage micronisation de produits pharmaceutiques : outil et qualitéTechniciens, Ingénieurs, Docteurs, Pharmaciens

Broyage et micronisation de produits pharmaceutiques

Techniciens, Ingénieurs, DocteursSécurité des poudres : Point de vue utilisateur

Cryogénie, inertage … utilisation de gaz dans un process poudres (broyage et mélange) Techniciens, Ingénieurs, Docteurs

6 avil Inertage de procédé « poudres »


Granulation des produits FFF (Food, Feed & Fine chemicals)


La séparation solides/solides : sélectionner / enrichirTechniciens, Ingénieurs,

DocteursSéparation : enrichir des fractions

Broyage micronisation... coût de production et consommation d'énergieTechniciens, Ingénieurs,

DocteursBroyage, micronisation : technologies et coûts de production

Broyage, micronisation : éviter la sur-qualité


La pratique de la granulationConduite d’un granulateur à Lit d’Air Fluidisé LAF (CPE Formation)


Broyage, micronisation des produits alimentaires

Techniciens, Ingénieurs, DocteursBroyage, micronisation et contraintes des produits alimentaires

Méthode Haccp sur une ligne de production de poudres par voie sèche Broyage, micronisation, nano broyage par voie liquide : nano poudres, obtention et

caractérisation Techniciens, Ingénieurs, DocteursMicronisation, nano broyage en phase liquide

Nano broyage et nano poudres

Résumé :

« Broyage, micronisation, nano broyage par voie sèche » est une formation qui se décompose en 3 modules complémentaires qui peuvent néanmoins être suivis séparément.La formation aborde l'opération de broyage par voie sèche par le volet technique et technologique. En partant du broyage pour les produits les plus grossiers (1ère journée), on abordera ensuite (2ème journée) la micronisation pour l'obtention de poudres fines. On terminera par la réflexion sur le dimensionnement complet d'une installation de broyage (à corps broyants) ou de micronisation (autogène).

Module 1 : Broyage – panorama des technologies Réf : F01M1Module 2 : Micronisation à jets d'air et nano broyage par voie sèche Réf : F01M2Module 3 : Dimensionnement d'une installation de broyage micronisation Réf : F01M3

Module 1 : Caractérisation des matières premières

Public concerné :

Techniciens, Ingénieurs, Docteur

Date :

Le 25 janvier 2012Durée : 1 jour (7 heures)

Programme de la journée :

Accueil des participants: à partir de 8h45 Début de la formation : 9h00Fin de la journée : 17h00

Lieu :

SD Tech SAParc Industriel Scientifique etTechnologique (P.I.S.T.)3 rue de la Bergerie – 30100 Alès

Introduction de la journée et de la thématique :• Classement selon l'approche mécanicienne• Description d'une installation de broyage

Panorama des technologies à corps broyants :

• Broyage à impact• Broyage à écrasement• Broyage à cisaillement

Paramètres à contrôler pour chaque type d'installationDémonstration : essais de broyage à impacts

BROYAGE MICRONISATION ET NANO BROYAGE PAR VOIE SECHETechnique et Technologique

Formation du 25 au 27 Janvier 2012 (Réf : F01)

Proposer un classement des technologies selon l'approche mécanicienne pour permettre d'y voir plus clair dans le vaste domaine du broyage à corps broyant. Définir des domaines d'application en fonction de la nature de la matière première.

Programme :

Objectifs :

Module 2 : Micronisation à jets d'air et nano broyage par voie sèche

Public concerné :


Date :




Lieu :


Présenter les différentes techniques de micronisation et nano broyage par voie sèche et leurs domaines d'utilisation. Aborder les possibilités d'optimisation du process.

Introduction de la journée et de la thématique

Définition des domaines• Panorama des technologies :Jets d'air opposés• Jets d'air en spirale (à assiette)• Jets d'air à haute densité

Optimisation du process :

• Mécanisme de broyage• Buses et turbines• Air de broyage

Démonstrations :

• Essais de broyage sur un microniseur à jets d'air opposés avec contrôle de la granulométrie en ligne

• Essais de broyage sur un microniseur à jets d'air à assiette

Programme :

Objectifs :

Module 3 : Dimensionnement d'une installation de broyage micronisation

Public concerné :


Date :




Lieu :


Magasinier le dimensionnement d'une installation de broyage / micronisation. Prendre en compte les différentes contraintes pour être en mesure de réaliser un cahier des charges en adéquation avec le produit (nature, quantité...) et le domaine d'application.

Objectifs :

Programme :

Introduction : du broyage à la micronisation

Les différentes parties d'une installation de broyage - micronisation :

• Alimentation• Broyage• Transport et tuyauterie• Filtre• Ventilateur

Prendre en compte les contraintes

Étude de cas :• Comparaison du broyage à cylindre et à

impacts• Choix d'une technologie en fonction d'un cahier

des charges : exemple du blé

Conditions d’inscription:

Frais de participation à la journée : 430 € HT. Ces frais comprennent les documents remis.SDTech est prestataire de formation officiellement enregistré sous le numéro : 91-30-02556-30, l’établissement d’une convention de formation est possible.Une facture et une attestation de participation vous seront envoyées à l’issue de cette Journée de Formation Technique. Pour vous inscrire, merci d’envoyer un email avec vos coordonnées complètes (nom, prénom, téléphone, émail) à l’attention de : Madame Sandrine Douaud : [email protected]

Tél : +33 4 66 61 36 00Fax : + 33 6 66 61 36 41

Pour être valide, votre inscription devra vous être confirmée par écrit.

mailto:[email protected]

Résumé :

La caractérisation des poudres passe nécessairement par la mesure de la taille et de la forme des particules. La formation « Mesurer la taille et la forme des poudres » se décompose en 2 modules complémentaires qui peuvent être suivis séparément. Les 2 premiers jours sont consacrés à l'analyse granulométrique et en particulier à la granulométrie par diffraction laser. Le deuxième module (3ème jour) présentera l'analyse d'image et ses atouts.

Module 1 : Contrôle granulométrique des poudres Réf : F02M1Module 2 : Analyse d'image des poudres Réf : F02M2

Module 1 : Contrôle granulométrique des poudres

Public concerné :


Dates :

Les 8 et 9 février 2012Durée : 2 jours (14 heures)



Lieu :


Introduction à la journée et à la thématiqueGranulométrie : panoramaGranulométrie par tamisage :

• Les techniques• Construction d'une courbe : choix d'un

indicateurGranulométrie laser : principeStratégie :

• La granulométrie laser et les techniques de laboratoires• Mise en place d'un échiquier métrologique

Lien entre granulométrie et propriétés d'usageÉtude de cas :

• Mettre en place un protocole• Effectuer de l'analyse de données granulaires

Démonstrations, visite du laboratoire• Granulométrie par tamisage

Granulométrie par diffraction laser

MESURER LA TAILLE ET LA FORME DES POUDRES

Formation du 8 au 10 février 2012 (Réf : F02)

L'étude granulométrique des poudres concerne de nombreuses branches industrielles, notamment les industries chimiques, cosmétiques, pharmaceutiques, minérales, agroalimentaires. La formation « Contrôle granulométrique des poudres » permet d'appréhender et de mieux résoudre les problèmes industriels (liés à la production ou au développement) dus à la caractérisation des milieux pulvérulents. A l'issue de la formation, les stagiaires auront acquis les bases nécessaires pour suivre ou contrôler un process poudre.

Programme :

Objectifs :

Module 2 : Analyse d'image des poudres : Morphologie et granulométrie

Public concerné :


Date :

Le 10 février 2012Durée : 1 jour (7 heures)



Lieu :


Découvrir le principe de l'analyse d'image et les différents avantages de cette technique. Présenter des résultats d'analyses d'images.

Introduction à la journée et à la thématiqueMicroscopie et analyse d'image

• Les atouts de l'approche qualitativeMorphogranulomètre

• Présentation de l'outil (VS, VL)• Les descripteurs morphologiques et

géométriquesÉtude de cas

• Paramètres morphologiques sur échantillonDémonstration, visite du laboratoire

• Analyse d'image par Morpho G3 Malvern• Préparation des échantillons• Voie sèche• Voie liquide• Les différents indicateurs

Programme :

Objectifs :



Tél : +33 4 66 61 36 00Fax : + 33 6 66 61 36 41



Résumé :

La formation « Broyage micronisation de produits pharmaceutiques : outil et qualité » se décompose en 2 modules complémentaires qui peuvent néanmoins être suivis séparément.La formation aborde le problème du broyage et de la micronisation dans le domaine pharmaceutique du laboratoire à l'échelle industrielle. Le premier module permet de découvrir les technologies de broyage micronisation dans le domaine pharmaceutique. Le deuxième module met en exergue les moyens de maîtriser la qualité de la production de poudres.

Module 1 : Broyage micronisation de produits pharmaceutiques Réf : F03M1Module 2 : Broyage et qualité Réf : F03M2

Module 1 : Broyage micronisation de produits pharmaceutiques

Public concerné :

Techniciens, Ingénieurs, Docteurs, Pharmaciens

Dates :

Les 7 et 8 mars 2012Durée : 1,5 jours (10 heures)



Lieu :


Introduction à la journée et à la thématiqueOpération de division : du broyage à la micronisationClassement des technologies : du laboratoire à la production industrielle

• Technologies de broyage• Micronisation à jets d'air• Micronisation en voie liquide• Nano broyage

Étude de cas : micronisation de PA en phase liquideDémonstration : micronisation à jets d'air avec contrôle en ligne en salle « grise ».

BROYAGE MICRONISATION DE PRODUITS PHARMACEUTIQUESOutil et qualité

Formation du 7 au 9 Mars 2012 (Réf : F03)

Présenter les différentes technologies de division des produits pharmaceutiques : des poudres aux nano poudres. Définir les domaines d'application en fonction de la granulométrie (de la matière première et du produit fini). Hiérarchiser les paramètres de production.

Programme :

Objectifs :

Module 2 : Broyage et qualité

Public concerné :

Techniciens, Ingénieurs, Docteurs,Pharmaciens

Dates :

Les 8 et 9 mars 2012Durée : 1,5 jours (10 heures)



Lieu :


Définir les contraintes des produits pharmaceutiques et aborder les solutions pour maîtriser l'opération de broyage - micronisation.

Introduction à la journée et à la thématiqueDéfinir les contraintes des produits pharmaceutiques :

• Environnement• Matière première• Influence de la matière première

Solutions pour maîtriser l'opération unitaire :• Rendement de récupération• Maîtriser la qualité de production

• La matière première• Les paramètres process• Contrôle en continu par granulométrie en

ligne.

Programme :

Objectifs :

Conditions d’inscription: Frais de participation à la journée : 430 € HT. Ces frais comprennent les documents remis.SDTech est prestataire de formation officiellement enregistré sous le numéro : 91-30-02556-30, l’établissement d’une convention de formation est possible.Une facture et une attestation de participation vous seront envoyées à l’issue de cette Journée de Formation Technique. Pour vous inscrire, merci d’envoyer un email avec vos coordonnées complètes (nom, prénom, téléphone, émail) à l’attention de : Madame Sandrine Douaud : [email protected]

Tél : +33 4 66 61 36 00Fax : + 33 6 66 61 36 41



Résumé :

La formation « Comprendre les phénomènes de division des solides, maîtriser l'opération de broyage » se décompose en 3 modules complémentaires qui peuvent être suivis séparément. La formation aborde l'opération de broyage micronisation par les recherches effectuées pour comprendre et modéliser cette opération unitaire. La première journée donnera des bases méthodologiques basées sur l'analyse multicritères et l'exploitation des données granulaires (granulométrie par diffraction laser). La deuxième journée sera consacrée à la réflexion sur la mise en place d'une stratégie exploratoire pour maîtriser l'opération de broyage (plan d'expérience : limite et stratégie). La dernière journée sera consacrée à la méthodologie pour effectuer un changement d'échelle dans les meilleures conditions.

Module 1 : Broyage et modélisation Réf : F06M1Module 2 : Broyage et plan d'expériences Réf : F06M2Module 3 : Broyage et changement d'échelle Réf : F06M3

Module 1 : Broyage et modélisation

Public concerné :


Date :

Le 23 mai 2012Durée : 1 jour (7 heures)



Lieu :


Introduction de la journée et de la thématiqueÉtat de l'art des différentes approches de modélisation de l'opération de broyage :

• approche minéralogique• approche mécanique• approche génie des procédés

Les approches multicritères :• intérêts et avantages• exemples d'approches multicritères

De la genèse à la propriété d'usageExploitation des données granulairesExercices : extraire des indicateurs pertinents

COMPRENDRE LES PHENOMENES DE DIVISION DES SOLIDES, MAÎTRISER L’OPERATION DE BROYAGEFormation du 23 au 25 mai 2012 (Réf : F06)

L'opération de broyage - micronisation est une opération complexe. Différentes modélisations ont été essayées pour maîtriser cette opération. Nous verrons l'apport de chacune sur la compréhension et les schémas de résolution.

Programme :

Objectifs :

Module 2 : Broyage et plan d'expériences

Public concerné :


Date :




Lieu :


Le broyage est une opération complexe : beaucoup de paramètres peuvent influencer le résultat final. L'objectif de la formation est de prendre connaissance des différents paramètres et de les hiérarchiser pour mettre en place un plan d'expérience spécifique au produit et au process.

Introduction de la journée et de la thématiqueBroyage - micronisation : présentation succincte des technologiesUn plan d'expériences, pour quoi faire ?Définir les objectifs du plan d'expériencesPlan d'expériences et stratégie d'étude

• Présentation de résultats• Du plan d'expériences à la compréhension des

phénomènesDémonstrations

• Paramètres majeurs et mineurs• Micronisation

Programme :

Objectifs :

Module 3 : Broyage et changement d'échelle

Public concerné :


Date :




Lieu :


Introduction de la journée et de la thématiqueClassement des broyeurs : du laboratoire à la production industrielleLes règles pour changer d'échelle

• Technologies de broyage - micronisation• Hiérarchiser les paramètres en fonction des

technologies• Les différents constructeurs

Étude de cas• Changement d'échelle pour un broyeur• Changement d'échelle pour un microniseur

Visite des ateliers• Présentation des différentes échelles de

broyeurs à jets d'air et à impact• Tests de broyage

Connaître les paramètres primordiaux à prendre en compte pour chaque technologie de broyage - micronisation pour effectuer un changement d'échelle dans les meilleures conditions. Présenter des exemples de changement d'échelle.

Objectifs :

Programme :



Tél : +33 4 66 61 36 00Fax : + 33 6 66 61 36 41



Résumé :

“La séparation solides / solides : sélectionner / enrichir” est une formation qui se décompose en 2 modules complémentaires qui peuvent néanmoins être suivis séparément. La formation aborde les techniques et technologies de séparation par voie sèche (première journée). La deuxième journée est consacrée à l'utilisation des techniques de séparation pour (effectuer de l'enrichissement augmentation de la teneur de certains constituants).

Module 1 : Tamisage et sélection pneumatique Réf : F08M1Module 2 : Séparation : enrichir les fractions Réf : F08M2

Module 1 : Tamisage et sélection pneumatique

Public concerné :


Date :

Le 14 juin 2012Durée : 1 jour (7 heures)



Lieu :


Introduction de la journée et de la thématiqueLes différents outils de séparation :

• Tamis vibrant• Turbo séparateur• Sélecteur pneumatique

La sélection pneumatique :• Les différentes technologies• Les contraintes

Séparation granulométrique :• Passant / refus• Lecture de courbes

Visite des ateliers, démonstrations

LA SEPARATION DES SOLIDES / SOLIDES : SELECTIONNER / ENRICHIR

Formation du 14 au 15 Juin 2012 (Réf : F08)

La séparation des poudres concerne de nombreuses branches industrielles (chimie, pharmacie, cosmétique, agroalimentaire...). La formation «Tamisage et sélection pneumatique» permettra d’appréhender les différentes techniques de séparation existantes.

Des travaux pratiques seront effectués sur site pour envisager le tamisage et voir ses limites, ainsi que pour évaluer l’influence des paramètres lors d’une séparation pneumatique.

Programme :

Objectifs :

Module 2 : Séparation : enrichir les fractions

Public concerné :


Date :

Le 15 juin 2012Durée : 1 jour (7 heures)



Lieu :


Les techniques de séparation sont basées sur un classement physique des solides divisés (classement par la taille, classement en fonction de la charge de surface, classement en fonction de la densité...). Cette différenciation physique peut aussi permettre d'obtenir un classement chimique (composition différente en fonction de la taille...). La formation « Séparation : enrichir les fractions » permet de faire le point sur les méthodologies à mettre en place pour obtenir par voie sèche le meilleur enrichissement possible. On présentera différentes études de cas qui permettront de suivre les méthodologies mises en place pour obtenir un enrichissement sur des mélanges de polymères (PS, PET, PVC). On effectuera du « raffinage » de végétaux par voie sèche.

Introduction de la journée et de la thématiquePanorama des techniques de séparationEnrichir des fractions : méthodologieÉtude de cas :

• Broyage séparation de produits végétaux• Broyage séparation de matières plastiques (PS,

PVC, PET)Démonstration : séparation et enrichissement

Programme :

Objectifs :



Tél : +33 4 66 61 36 00Fax : + 33 6 66 61 36 41



Résumé :

« Broyage micronisation : technologies et coûts de production » est une formation qui se décompose en 2 modules complémentaires qui peuvent être suivis séparément. Après une présentation succincte des technologies de broyage - micronisation, nous aborderons le problème du coût de production (paramètres et calcul). Lors de la deuxième journée, on présentera le contrôle granulométrique en ligne. Cette technologie permet de limiter les coûts de production et d'augmenter la maîtrise de l'opération de division.

Module 1 : Broyage micronisation : technologies et coûts de production Réf : F09M1Module 2 : Broyage micronisation : éviter le sur-qualité Réf : F09M2

Module 1 : Broyage micronisation : technologies et coûts de production

Public concerné :


Date :

Le 3 juillet 2012Durée : 1 jour (7 heures)



Lieu :


Introduction à la journée et à la thématiquePrésentation du broyage - micronisation : définir les domaines

• Les phénomènes de division• Broyage et énergie

Présentation succincte des technologiesComment déterminer un coût de production

• Les différents paramètresCompresseur : Air et consommation d'énergie Étude de cas

• Détermination d'un coût de production

BROYAGE MICRONISATION … COÛT DE PRODUCTION ET CONSOMMATION D’ENERGIE

Formation du 3 au 4 Juillet 2012 (Réf : F09)

Découvrir succinctement les technologies de broyage et mettre l'accent sur les paramètres intervenants dans les coûts de production. Présenter des cas concrets et des exemples de calcul.

Programme :

Objectifs :

Module 2 : Broyage micronisation : éviter le sur-qualité

Public concerné :


Date :

Le 4 juillet 2012Durée : 1 jour (7 heures)



Lieu :


La sur-qualité, très courante dans le domaine du broyage - micronisation augmente fortement les coûts de production (augmentation du temps de production et augmentation de la consommation d'énergie). Nous présenterons des techniques de contrôle en ligne qui permettront de limiter la sur-qualité et d'augmenter la maîtrise de l'opération unitaire de broyage - micronisation.

Introduction à la journée et à la thématiqueMaîtriser l'opération de broyage

• Les sources de variations• Les sources d'imprécisions

Le contrôle en continu• Principe• Les différents montages

Les atouts du contrôle en continuDémonstrations

• Micronisation à jets d'air et contrôle en ligne• Liens avec les analyses laboratoires

Programme :

Objectifs :



Tél : +33 4 66 61 36 00Fax : + 33 6 66 61 36 41



Résumé :

« Mélanger et valider l'homogénéité du mélange par contrôle en ligne » est une formation qui se décompose en 2 modules complémentaires qui peuvent être suivis séparément. La première journée est consacrée à l'opération de mélange : les technologies et l'état du mélange. La deuxième journée est consacrée à la granulométrie en ligne et la présentation de cas concrets du suivi de l'homogénéité par contrôle granulométrique en ligne.

Module 1 : Mélange et homogénéité des poudres Réf : F10M1Module 2 : Granulométrie laser en ligne Réf : F10M2

Module 1 : Mélange et homogénéité des poudres

Public concerné :

Techniciens, Ingénieurs, Docteurs(non spécialistes)

Dates :

Les 12 et 13 septembre 2012Durée :1,5 jours (10 heures)



Lieu :


Introduction de la journée et de la thématiqueLe mélange et les mélangeurs :

• Mécanismes de mélange et de ségrégation• Technologies des mélangeurs

État du mélange :• Échelle d'observation et échelle de ségrégation• Qualification de l'état du mélange

Étude de cas :• Contrôler un mélange grâce à la granulométrie

Démonstrations• Mélange et ségrégation

MELANGER ET VALIDER L'HOMOGENEITE DU MELANGE PAR LE CONTRÔLE EN LIGNE

Formation du 12 au 14 septembre 2012 (Réf : F10)

Prendre connaissance des bases dans le domaine du mélange et de l'homogénéité des poudres. Découvrir une méthode originale pour contrôler l'homogénéité d'un mélange.

Programme :

Objectifs :

Module 2 : Granulométrie laser en ligne

Public concerné :

Techniciens, Ingénieurs, Docteurs(non spécialistes)

Dates :

Les 13 et 14 septembre 2012 Durée: 1,5 jours (10 heures)



Lieu :


L'étude granulométrique des poudres concerne de nombreuses branches industrielles (chimie, pharmacie, cosmétique, agroalimentaire). La formation « Granulométrie laser en ligne » permettra de comprendre tous les bénéfices et les limites de la conduite granulométrique en ligne. Les stagiaires seront initiés à l'installation du matériel, à la technique de granulométrie laser et au fonctionnement d'un granulomètre en ligne. Des études de cas concrets seront présentées sur le contrôle de l'homogénéité.

Introduction de la journée et de la thématiquePrincipe : tout savoir sur la granulométrie en ligneTechnique :

• Les différentes installations • Les différents montages

Les atouts du contrôle en continuDémonstration :

• Mélange et homogénéité des poudres : contrôle en continu

Programme :

Objectifs :



Tél : +33 4 66 61 36 00Fax : + 33 6 66 61 36 41



Résumé :

« Broyage, micronisation de produits alimentaires » est une formation qui se décompose en 3 modules complémentaires qui peuvent néanmoins être suivis séparément. La formation s'intéresse tout d'abord le problème de la caractérisation des solides divisés de façon générale, avec principalement des exemples de produits alimentaires. La deuxième journée est consacrée à l'opération de broyage - micronisation de produits alimentaires. On y présentera les technologies et les spécificités développées pour les produits alimentaires. La dernière journée sera consacrée à la méthode HACCP et sa mise en place sur une ligne de production de poudres alimentaires.

Module 1 : Caractérisation des matières premières Réf : F12M1Module 2 : Broyage, micronisation et contraintes des produits alimentaires Réf : F12M2Module 3 : Méthode HACCP sur une ligne de production de poudres par voie sèche Réf : F12M3

Module 1 : Caractérisation des matières premières

Public concerné :


Date :

Le 21 novembre 2012Durée : 1 jour (7 heures)



Lieu :

SD Tech SAParc Industriel Scientifique et Technologique (P.I.S.T.)3 rue de la Bergerie – 30100 Alès

Introduction de la journée et de la thématiqueÉchiquier métrologique pour la caractérisation des solides divisésLa granulométrie :

• Présentation : les différentes techniques• La granulométrie par diffraction laser

Microscopie et analyse d'image :• Principe• Les atouts de l'approche qualitative

Analyse thermiqueSurfaceÉtude de cas

• Matière première alimentaireDémonstrations

• Visite et tests au laboratoire

BROYAGE, MICRONISATION DES PRODUITS ALIMENTAIRES

Formation du 21 au 23 novembre 2012 (Réf : F12)

Les matières premières sont présentes sous forme de poudres dans la quasi totalité des secteurs industriels, il est donc important de pouvoir les contrôler. La formation « Caractérisation des matières premières » fournit les bases sur les différentes techniques de caractérisation des poudres, contrôle physique, thermique. Les exemples présentés au cours de la formation seront principalement en rapport avec l'industrie agroalimentaire.

Programme :

Objectifs :

Module 2 : Broyage, micronisation et contraintes des produits alimentaires

Public concerné :


Date :




Lieu :


Les opérations de broyage - micronisation sont de plus en plus présentes dans l'industrie agroalimentaire avec des matières premières sous forme de poudres. Il est nécessaire de connaître les variabilités de ces matières et de maîtriser les outils (broyeurs, microniseurs, séparateurs). La formation « Broyage, micronisation et contraintes des produits alimentaires » permettra de présenter les spécificités techniques des outils existants et de sélectionner un outil en fonction du cahier des charges. Elle permettra également d'appréhender les problèmes de nettoyage des outils et des installations.

Introduction de la journée et de la thématiqueBroyage - micronisation définir des domainesClassement des broyeurs - microniseurs et spécificités pour l'industrie agroalimentaire :

• Broyage à impacts :• Maîtrise de la température• Cryobroyage• Broyage à couteaux• Broyage à cisaillement

Broyage et nettoyageÉtude de cas :

• Adapter l'outil au matériauDémonstration :

• Broyage et micronisation de produits alimentaires

Programme :

Objectifs :

Module 3 : Méthode HACCP sur une ligne de production de poudres par voie sèche

Public concerné :


Date :




Lieu :


Introduction de la journée et de la thématiqueIntérêts de la démarche HACCPRappels de la méthode HACCPL'HACCP sur une ligne de production de poudres :

• Caractérisation des solides divisés• Définition des points critiques “matière”

Étude de cas :• Décomposition de la démarche sur une ligne de

production (broyage/mélange)

L'HACCP est un système qui identifie, évalue et maîtrise les dangers significatifs au regard de la sécurité alimentaire. C'est donc une obligation pour les industries agroalimentaires et pour les sous-traitants de ces industries. La formation permet d'étudier le système HACCP puis de l'appliquer sur une ligne de production de poudres.

Objectifs :

Programme :



Tél : +33 4 66 61 36 00Fax : + 33 6 66 61 36 41



Résumé :

« Micronisation et nano broyage par voie liquide » est une formation qui se décompose en 2 modules complémentaires qui peuvent néanmoins être suivis séparément. La formation s'intéresse tout d'abord au problème de la micronisation et du nano broyage en phase liquide. La deuxième journée est consacrée à la caractérisation des nano poudres, avec des exemples de suivis de micronisation ou nano broyage par voie liquide. On y présentera les technologies et les spécificités développées pour obtenir des nano poudres par division ainsi que les moyens des les caractériser.

Module 1 : Micronisation en phase liquide Réf : F13M1Module 2 : Micronisation et nano broyage en phase liquide Réf : F13M1

Module 1 : Micronisation, nano broyage en phase liquide

Public concerné :


Date :

Le 6 décembre 2012Durée : 1 jour (7 heures)



Lieu :


Introduction de la journée et de la thématique.• Mécanismes de fragmentation• Mécanismes d'association

Panorama des technologies (voie liquide): • Micro billes • Haut cisaillement • Ultra sons • Micro cavitation

Démonstration • Micronisation et nano broyage suivi en ligne

MICRONISATION, NANO BROYAGE PAR VOIE LIQUIDE : NANO POUDRES, OBTENTION ET CARACTERISATION

Formation du 6 au 7 décembre 2012 (Réf : F13)

Faire découvrir l'ensemble des technologies de micronisation et nano broyage en phase liquide : micro billes, Ultrasons, cavitation, haut cisaillement.

Programme :

Objectifs :

Module 2 : Nano broyage et nano poudres

Public concerné :


Date :

Le 7 décembre 2012Durée : 1 jour (7 heures)


Accueil des participants : à partir de 8h45Début de la formation : 9h00Fin de la journée : 17h00

Lieu :


Présenter les moyens de caractérisation des nano poudres. Présenter des études de cas dans différents secteurs d'activité.

Introduction de la journée et de la thématique.Caractérisation des nanos poudresÉtudes de cas :

• Évaluation du nano broyage par micro billes sur un principe actif pharmaceutique

• Nano broyage par cavitation • Nano broyage par haut cisaillement et suivi

granulométrique Démonstration

• Préparation du produit (mise en solution) et analyse granulométrique

Programme :

Objectifs :



Tél : +33 4 66 61 36 00Fax : + 33 6 66 61 36 41



Catalogue Formations SDTech 2012 " Poudres et Procédés "

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