Catalogue Fiches Techniques GRANITEX

SOMMAIRE

LES NOTICES TECHNIQUES

PrEambULE

INdEx THEmaTIQUE Par aPPLICaTION

INdEx aLPHabETIQUE Par PrOdUIT

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1.1. DéfinitionOn appelle adjuvant, tout ingrédient autre que le ci-ment, les granulats et l’eau, que l’on ajoute au mé-lange. Ce sont le plus souvent des polymères de synthèse au poids moléculaire assez élevé (20000 – 300000 ).Les adjuvants de béton sont des produits chimiques solubles dans l’eau qui modifient principalement :• les solubilités• les vitesses de dissolution• l’hydratation des divers constituants d’un liant hydraulique

1.2. Moded’action:D’une manière générale, les adjuvants agissent en enrobent le grain de ciment pendant l’hydratation.

1.3. Fonctions:Les adjuvants possèdent une fonction principale et une fonction secondaire :1. Fonction principale :Chaque adjuvant est défini par une fonction principale unique. Elle est caractérisée par la ou les modifica-tions majeures qu’elle apporte aux propriétés du béton à l’état frais ou durci.2.Fonctionssecondaires:En plus de sa fonction principale, un adjuvant peut avoir une ou plusieurs fonctions secondaires (ex : plastifiant – retardateur, retardateur – plastifiant – ré-ducteur d’eau). Un adjuvant n’est pas palliatif, Il n’a ni pour effet ni pour mission de faire un bon béton à partir d’un mauvais dosage, d’une mauvaise composition ou d’une mise en œuvre défectueuse.« Ce n’est pas un produit miracle »

1.4. Classification:On peut classer les adjuvants selon leur fonction dans les catégories suivantes :- les super plastifiants- les retardateurs- les accélérateurs- les hydrofugesOn peut également citer d’autres adjuvants tels que :- les produits de cure

- les entraîneurs d’air- les ajouts cimentaires.

2.LES RETARDATEURS (EN 934-2 / NA820) MEDARETARD GR – MEDARETARD RPF

2.2. Mode d’action :Les retardateurs peuvent agir en diminuant la vitesse d’hydratation de certains constituants anhydrides des ciments. En se précipitant autour des grains de ciment ou en formant avec la chaux des précipités enrobant certaines parties des grains anhydrides (CaSO4). Il y a donc une formation d’une enveloppe plus ou moins imperméable et d’épaisseur variable.

2.3. Domaine d’utilisation :Les retardateurs sont utilisés :- Par temps chaud- En cas de transport du béton sur de longues distances- En cas de bétonnage partiel (reprise de bé-tonnage)

3. LES ACCELERATEURS : (EN 934-2)On distingue 2 sortes d’accélérateurs :

3.1. Accélérateur de prise EN 934-2 /NA 1943.MEDACCEL T85- MEDACCEL G3C’est un adjuvant dont la fonction principale est d’ac-célérer le début et la fin de prise du ciment. Ils agissent en modifiant sélectivement la solubilité et la vitesse d’hydratation des constituants anhydrides des liants.Mais en contrepartie, l’accélération recherchée peut entraîner une résistance mécanique moins élevée que le témoin pendant les premières semaines.

3.1. Accélérateur de durcissement (EN 934-2 /NA776)MADAFLUID SF 150Ces adjuvants ont la fonction principale d’accélérer le développement des résistances initiale du béton. L’utilisation d’un super plastifiant, haut réducteur d’eau permet d’obtenir des temps de prise rapides et un dur-cissement accéléré.

LES AdjuvAntS pOuR bétOnS Et MORtIERS

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4. LES LSUPERPLASTIFIANTS (EN 934-2 / NA774)

4.1.DéfinitionSelon la norme EN 934-2 / NA 774 , un superplastifiant est un adjuvant qui, introduit dans un béton, un mortier ou coulis, a pour fonction principale de provoquer un accroissement important de l’ouvrabilité du mélange.

4.2.Moded’actionEn se fixant sur les grains de ciment, elle modifie la nature des charges électriques. L’action d’un super-plastifiant passé nécessairement par son absorption sur les particules de ciment.Les grains de ciment ont alors tendance à s’éloigner les uns des autres du fait qu’ils ont tous la même charge et s’entourent d’un film d’eau très mince.Ainsi on obtient un gain de fluidité, puisque les grains de ciment sont mieux dispersés. L’eau existante sert alors à fluidifier le béton.Dans certains cas, l’ajout de superplastifiant est direc-tement additionné dans la toupie du camion afin d’évi-ter une perte de fluidité pendant le trajet.Le superplastifiant est ajouté dans le béton puis ma-laxé pendant 3 minutes dans la toupie à vitesse maxi-mal.4.3.Classification4.3.1.Lessuperplastifiants–réducteursd’eauME-DAFLUID (40 – SFR – SF150)MEDAFLUID INJECT

MEDAPLAST SP4.3.2. Les superplastifiants – hauts réducteursd’eauMEDAFLUID SFR 122MEDAPLAST SP40MEDAFLUID SFAMEDAFLOW (SR – SR20 – SR20-30RE25-113)

4.4. Influencedumomentd’additionduSPdanslebéton.L’addition du superplastifiant ne doit jamais se faire sur un béton sec (c’est-à-dire avant l’ajout de l’eau). Il sera absorbé par les agrégats et le sable , il sera inefficace avec le liant.

Le superplastifiant est plus efficace lorsqu’il est ajouté après l’humidification du béton (environ 70% de l’eau

LESbétonSCouLéSDanSL’Eau:MEDACLOSE BSEunbétoncoulédansl’eaunedoitpas«lessiver».Pour éviter ce problème on fait recours à unsuperplastifiantadditionnéàunépaississant.Lerôledecedernierestdemodifierlaviscositédubétonafind’évitertouteffetdelessivage.

Age (Jours)

Retardateur Temoinaccelerateur

07

50

40

30

20

10

28 901

Rés

ista

nces

à la

com

pres

sion

(MP

a)

Comparatifaumini-cône,d’unPnSetd’unpolycarboxylique

PNSPolycaboxylate

030

250

300

200

150

100

50

40 60 90 12010

Eta

lem

ent (

cm²)

Temps (mn)

Shémadel’influenced’unaccélérateuretd’unretardateursurl’évolution

desrésistances

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de gâchage) ou fractionné dans le cas d’un E/C très bas :

1/3 dans l’eau de gâchage 2/3 vers la fin du malaxage

Le temps optimal d’addition du superplastifiant dans le béton est 2 minutes après le mélange eau-ciment-agrégats. A ce moment, le superplastifiant reste suffi-samment disponible pour jouer son rôle de dispersant du C3S et C2S, ce qui explique l’augmentation de la fluidité.

5. LES HYDROFUGES (EN 934-2 / NA774)5.1.DéfinitionCe sont des produits qui améliorent l’étanchéité des bétons et protègent de l’humidité, en arrêtant l’absorp-tion capillaire. On distingue deux sortes d’hydrofuges :5.2.1HydrofugedemasseMEDAFUGE L- MEDAFUGE PCes produits peuvent se présenter sous forme de li-quide ou poudre.Ils sont introduits directement dans la bétonnière (pen-dant le malaxage ) ou dilués dans l’eau de gâchage s’il s’agit d’une poudre.Ils sont constitués de particules très fines qui, en se gonflant viennent combler les pores se trouvant dans le béton.Ces produits ne sont efficaces que si le béton, est bien compact et homogène. Les hydrofuges ne doivent pas s’employer systématiquement dans la masse du bé-ton mais plutôt dans les enduits de revêtement.5.2.2HydrofugedesurfaceMEDACRYL E- MEDACRYL TSMEDIMPER – MEDAPROT 100Ces hydrofuges s’appliquent sur le béton durci direc-tement à la brosse, pinceau ou pulvérisés.Ils sont constitués à base de résines acryliques, vi-nyliques ou silicones. Certains produits sont aussi à base de bitume.

6. PRODUIT DE CURE (NF T18-370) MEDA-CURE 6.1.DéfinitionLa cure d’un béton a pour but de maintenir convena-

blement la teneur d’humidité et une température satis-faisante du béton durant une période définie.Une cure commence juste après la mise en place et la finition du béton afin que les propriétés souhaitées puissent se développer.

7.LESEntRaÎnEuRSD’aIR(En934-2 /na821)MEDA- AIR7.1.DéfinitionLeurs rôle est de créer dans le béton des bulles d’air microscopiques.Le diamètre de ces bulles varie entre 10 et 200µ.Ces adjuvants sont surtout utilisés pour améliorer la tenue du béton durci au gel et au cycle gel - dégel.Mais il est important de souligner que l’addition d’un entraîneur d’air dans le béton, diminue les résistances mécaniques du béton.Le pourcentage d’air occlus dans le béton ne doit pas dépasser 6%.L’adjuvant est introduit directement dans la bétonnière pendant le malaxage du béton.

8. LES AJOUTS CIMENTAIRES8.1.DéfinitionContribuent aux propriétés du béton durci par action hydraulique ou pouzzolanique ou les 2 à la fois.8.2.FuméedesiliceMEDAPLAST HPC’est un sous produit de la fabrication du silicium (Si) et du ferrosilicium (Si Fe). Du point de vue chimique la fumée de silice est composée essentiellement de silice (Si02).Elle se présente sous forme de sphères ayant un dia-mètre variant entre 0,1 et 2µ. Ce qui veut dire 100 fois moins grande qu’une particule de ciment.Vu sa finesse, la fumée de silice dans le béton remplit les vides qui se trouvent entre les particules de ciment , ce qui donne un béton dense : c’est l’adhérence par-fait pate-granulats.En présence d’un superplastifiant, l’addition de la fu-mée de silice réduit considérablement le ressuage. La fumée de silice est utilisée dans la confection des BHP et les bétons coulés sous l’eau.Son dosage dans le béton (ex : BHP) peut atteindre jusqu’à 10% du poids du ciment.

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1. DIAGNOSTIC1.1IntroductionLes premiers ouvrages en béton armé ont été construits au début du XX ème siècle, leur âge donne droit a des travaux de restauration, malheureusement des construc-tions plus récentes doivent également subir des travaux de réparation. Les causes des dégradations du béton sont multiples et complexes, il est donc nécessaire d’éta-blir un diagnostic précis des phénomènes qui sont à l’ origine de ces dégradations.1.2.Causesmécaniques - Erreurs de conception - Mauvaise mise en œuvre - Usure et défauts d’utilisationLe béton est un matériau hétérogène constitué de granu-lats et de ciment, assemblés à l’eau, sa qualité principale est sa haute résistance à la compression et sa durabilité, mais il est poreux, sa cohésion est relativement basse . Lorsqu’un effort de torsion ou de cisaillement dépasse la cohésion du béton il y a apparition d’une fissure .Dans les bétons armés les parties tendues se fissurent très souvent .Ces défauts peuvent trouver leurs origines dans les erreurs de calcul et/ou dans une sous évalua-tion des charges et surcharges appliquées à l’ouvrage.Une mise en œuvre de mauvaise qualité peut entraîner des dégradations irréversibles : façonnage des aciers non conformes, coffrages inadaptés aux sections des éléments à bétonner, absence d’étanchéité des cof-frages, reprises des bétonnages ( béton frais sur bé-ton durci) non traitées, formulation des bétons inexacte ,excès d’eau ... etc. Des pertes des résistances méca-niques, des fissures, des ségrégations d’agrégats en résultent. La plupart des ouvrages sont par leur fonction exposée à l’usure : effets dynamiques, thermiques, hy-drauliques, de marnage… etc. Cette usure amorce des dégradations dont des fissures qui s’activeront mutuel-lement.Effets de la porosité, de la ségrégation du béton et des fissures sur les ouvrages:Le béton a dans la plupart des cas, une porosité ouverte, cela signifie que le réseau de capillaires est continu; il est donc sensible aux pénétrations des agents agressifs, dont l’eau est le principal véhicule. La circulation capil-laire se produit de la même façon dans les fissures.Il se produit alors des mécanismes de dégradation di-vers: - Carbonatation

- Formation de gel expansif - Délitage (par les eaux de pluie, eaux acides) - Oxydation des aciers - Éclatement du béton - Destruction par le gel

Un premier constat visuel peut renseigner sur l’état des ouvrages:1- Début de la dégradation (la stabilité de l’ouvrage n’est pas en cause):- Apparition de fines fissures- Efflorescences- Traces de rouille2- Dégradation en cours d’évolution (risques apparents):- Multiplication ou agrandissement des fissures- Aciers corrodés apparents- Gonflement des bétons3- Dégradation avancée (risques majeurs):- Éclatement entre fissures- Éclatement le long des aciers- Corrosion profonde des aciers parfois jusqu’à rupture par oxydation

Une fois le diagnostic est établi, les préconisations de réparation peuvent être définies.Chaque cas doit être étudié, il y a autant de procédures de réparation qu’il y a de phénomènes de dégradation.II est important de rappeler qu’il est toujours plus écono-mique d’assurer un contrôle et un entretien périodique des ouvrages en béton que d’attendre une dégradation avancée pour intervenir. Les mortiers hydrauliques, les mortiers époxydiques, les résines synthétiques, et autres matériaux prêts à l’emploi, permettent aujourd’hui des réparations rapides et sûres.

REpARAtIOn dES bEtOnS

Il est donc indispensable d’inspecter périodi-quementlesouvragesetd’enfaireévaluerl’état.

Pourcompléterets’assurerd’unbondiagnostic,il est recommandé qu’une analyse scientifiquesoit établie par un bureau d’étude habilité. (Lesrésistancesmécaniques, les cohésions internesetsuperficielles,lessectionsd’aciersetleursre-couvrements,laprofondeuretlavitessedecarbo-natation,lesnotesdecalculetleursvérifications,doiventêtreconnus.)

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TERMINOLOGIEouverture:L’ouverture est la largeur entre les lèvres. Elle peut être évaluée à l’œil nu ou de préférence être mesurée à l’aide d’un fissumètre. Elle est déterminante pour le choix des produits à utiliser.

tracéLe tracé d’une fissure est le développé de sa partie visible sur toutes les surfaces de la structure. Son aspect est souvent révélateur de l’origine de la fissure; il est rarement rectiligne. Une fissure est dite «franche» lorsque son tracé est continu.

Profondeur:Fissure de surface: une fissure est dite de surface quand elle ne traverse pas l’épaisseur de la structure.Fissure aveugle: une fissure est aveugle lorsqu’elle est traversante mais inaccessible d’un ou plusieurs côtés de la structure. Fissure traversante: une fissure est dite traversante lorsqu’elle est visible sur au moins deux faces de la structure.

FaïençageRéseau de micro fissures, se présentant sous forme de dessin géométrique à mailles irrégulières qui s’inscrivent le plus souvent sur la couche superficielle du béton ou de l’enduit à base de liant hydraulique.

Microfissure:Ouverture très fine, au tracé irrégulier et linéaire, le plus souvent discontinu, et dont la largeur est inférieure à 0,2 mm. Elle peut évoluer jusqu’à former un réseau.

FissureOuverture dont la largeur est comprise entre 0,2 et 2mm

Lézardeoucrevasse:Ouverture dont la largeur est supérieure à 2 mm

activitéd’unefissure:L’activité d’une fissure est caractérisée par la variation de son ouverture dans le temps.

Fissureinerte(passive):Fissure dont l’ouverture ne varie plus dans le temps

quelque soit les conditions de température ou de sollicitations de l’ouvrage.

Fissureactive:Fissure dont l’ouverture varie dans le temps en fonction des gradients thermiques, hygrométriques ou des sollicitations de l’ouvrage.

Matérield’injection:01 Malaxeur avec agitateur électrique tournant à vitesse inférieure à 300 tr/min 01 Pot à pression01 Compresseur léger et mobile01 Conduit reliant le compresseur au pot01 Conduit reliant le pot à la buse d’injection. La quantité d’injecteurs est a estimer en fonction du linéaire de fissure. (Entraxe entre injecteurs entre 15 à 20 cm)

1.2.CauseschimiquesLes qualités intrinsèques d’un béton qui conditionnent sa durabilité sont en relation avec sa composition:- Catégorie de ciment, dosage, teneurs en éléments fins, rapport eau/ciment, qualité de l’eau de gâchage, texture, courbe granulométrique, nature minéralogique des granulats, adjuvants.Sa mise en œuvre: coffrage, mise en place, compactage, cure, enrobage des armatures. Environnements agressifs:Trois catégories peuvent être distinguées:- Milieux gazeux- Milieux liquides- Milieux solides

2. LA RéPARATION2.1.L’objetLe choix du procédé de réparation et des matériaux a mettre en œuvre est du ressort du maître de l’ouvrage ou du maître d’oeuvre qui l’assiste. II est défini en fonction de la nature et de l’importance des désordres constatés en tenant compte des critères économiques. Ce choix doit résulter d’une analyse précise du processus de dégradation et implique de procéder systématiquement à une auscultation et à un diagnostic préalables des structures endommagées. La réparation a pour but de remettre en état la structure et d’empêcher, si possible, le renouvellement des désordres.

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Méthodes - matériels Efficacité Inconvénients

BurinageOutils manuels pneumatiquesou électriques.

Bon dégagement des bétonsfissures, brulés, pollues dansl’encombrement des armatures.

Créations de micro fissures localesdans le cas de burinage précaution.

BouchardageOutils man uels, pneumatiques ouélectriques légers à pointes de diamant.

Bonne préparation des surfaces defaible importance.

Micro fissures importantes.

Sablage à secSableuse et compresseur

Bonne préparation pour l’utilisationde liants de synthèse

Protection individuelle du personnelet des ouvrages attenants.

Sablage humideIdem ci dessus

Bonne préparation pour l’utilisationde liants hydrauliques.

Idem ci -dessus.

Lavage à l’eau sousPression Pompe électrique hp

Bon enlèvement des granulatsdessertis et des liants dégrades

A réserver aux reprises avec liantshydrauliques

Rabotage mécaniqueRabot électrique à molettes

Préparation des surfaces planesnon armées

Création d’amorces de fissuration.

Décapage thermiqueLance a becs multiples oxy - acétylène

Préparation des surfaces planes debéton non armé très efficace en casde pollution chimique

Création de fissures dans lesgranulats du béton, prévoir unnettoyage final énergique .

PonçagePonceuse électro rotative à disques abrasifs

Pour surfaces de faible importance Pas de reprise performante, polissage de la surface.

Par acide dilué ou par solvant A réserver aux cas particuliersElimination de films synthétiques oude laitance

Risque de pollution des partiesvoisines et de corrosion des aciers.

A) élimination en épaisseur

B) élimination de surface

C) décapage chimique

TRAvAUx PRéPARATOIRES

2.2.Conditionsd’unebonneréparationLes matériaux de réparation doivent avoir les caractéristiques suivantes:- Adhérence parfaite au support et au moins égale à la cohésion interne du support.-Résistances mécaniques, module d’élasticité, coefficient de délitations compatibles avec ceux du support.-Posséder des caractéristiques spécifiques pour résister aux conditions particulières de l’environnement.

2.3.ProduitsderéparationProduits prêts à l’emploi qui facilitent l’utilisation en apportant une garantie sur les dosages.Les produits de réparation sont classes en deux familles:A. Les Mortiers Hydrauliques:A Additionner(Traditionnel):MEDALATEx- MEDACIM STAMonocomposant:GRANIPAN R03 - GRANIREP SR35 - GRANIPAN F30Bi-composant:GRANIPAN - RFS - GRANIPROT ARMATURES / GRANIREP 02b.LesMortiersEpoxydiques:MEDAPOxY (HR - REP - SH - MASTIC SH)Produits d’injectionMEDAFLUID INJECTMEDAPOxY INJECT 812

4. Application et lissage du mortier

MEtHoDoLoGIED’IntERVEntIon

1. Repiquer le béton

2. Brosser l’acier

3. Application d’un anticorrosion pour passivation de l’acier

manuels, pneumatiques ou

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• Délai de mise en service• Durée d’exécution• Fractionnèrent des surfaces• Température et hygrométrie• Joints : - fréquence - dimension

1.unrevêtementdesolsecomposede:

COMPLExE DUSURE (Mortier, résine, carrelage, ...)

PRIMaIRED’aDHEREnCE(colle, résine...)

SUPPORT (Béton, mortier, métal, bois, carrelage...)

2. METHODOLOGIE2.1analysedescontraintes:

SOLS

Mécaniques:

2.2analysedusupport:- RéSISTANCES MéCANIqUES- PROPRETé- HUMIDITé- DéGRADATIONSCette analyse permet de déterminer:A - La méthode de préparation du support:• Mécanique (Grenaillage - ponçage)• Chimiques (acides - solvants - détergents)• Traitement thermiqueB - Les conditions d’applicationC - Le choix du primaire et du revêtement2.3Choixdurevêtement:Se référer à l’index thématique par application qui suit:

Chimiques:

thermiques:

D’aspect:

D’entretien:

Divers:

Demiseenœuvre:

• Nature des produits• Fréquence

• Propriétés électriques• Étanchéité

Trafic Choc Poinçonnement

Abrasion Vibrations

• Nature et concentration du produit chimique• Sa température• Sa fréquence• Sa durée d’exposition

• Variations chimiques• Chocs thermique• Température d’utilisation

Anti-dérapant Anti-poussière

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MEDAFLUID 40 MEDAFLUID SF150 MEDAFLUID INJECT Superplastifiants - Hauts réducteurs d’eau :MEDAPLAST SP40 MEDAFLUID SFR 122 MEDAFLOW 3041RMEDAFLOW SR20 MEDAFLOW 30MEDAFLOW SRMEDAFLOW RE25Retardateurs :MEDARETARD GRMEDARET S1-S2-S3Accélérateurs de prise :MEDACCEL AKFMEDACCEL G3 MEDACCEL T85Accélérateurs de durcissement :MEDAFLUID SF150

Hydrofuges de masse :MEDAFUGE LMEDAFUGE PEntraîneurs d’air :MEDA-AIRAgent colloidal:MEDACOL BSEAjouts pour béton :MEDAPLAST HPMEDAFACMEDADUR qS-1MEDADUR qS-2GRANIFIBRESRésines d’adhérence :MEDALATExRésines d’étanchéité :MEDACIM STAProduits de cure :MEDACUREMEDA AMT P10

Mortiers hydrauliques prêts à gâcher:GRANIPANGRANISOLGRANPAN F10GRANPAN F20Mortier hydraulique prêt dosé :GRANIPAN HP02

Résines époxydiques :MEDAPOxY HPMEDAPOxY HRMEDAPOxY 45 HRMEDAPOxY REPMEDAPOxY MASTIC SHMortiers hydrauliques prêts à gâcher:GRANIPAN F30

GRANIPAN R03Mortier pré dosé :GRANIPAN RFSGRANIPROT ARMATURESInjection par coulis:MEDAFLUID INJECTInjection époxydiqueMEDAPOxY INJECT 812

Désactivant de surface :MEDARET S1- S2 - S3Résine époxydique:MEDAPOxY PRIMERA additionner:MEDACIM STAMEDALATEx

MEDAFLEx PU1MEDAPOxY COLLEMEDAPOxY SOL SOUPLE

Systèmes époxydiques :MEDAPOxY BRAISystèmes Acryliques :MEDACRYL E

N.T. 1.105N.T. 1.112N.T. 1.114N.T. 1.115

N.T. 1.201

N.T. 3.306N.T. 3.303N.T. 3.308N.T. 3.207N.T. 3.229

N.T. 1.116

N.T. 1.107

N.T. 1.202N.T. 1.204

N.T. 2.124

N.T. 3.219

N.T. 2.146

N.T. 3.220

N.T. 2.107N.T. 2.132

N.T. 5.101N.T. 3.216N.T. 3.230

N.T. 3.215

N.T. 3.102

N.T. 2.123N.T. 2.126N.T. 2.124

N.T. 2.136N.T. 2.128N.T. 2.153N.T. 2.142N.T. 2.119N.T. 2.148N.T. 2.135

N.T. 2.138N.T. 2.146

N.T. 2.151N.T. 2.106N.T. 2.152

N.T. 2.126

N.T. 2.129N.T. 2.130

N.T. 2.103

N.T. 2.112

N.T. 2.133N.T. 2.116N.T. 2.110N.T. 2.115N.T. 2.101

N.T. 2.132

N.T. 2.107

N.T. 2.113N.T. 2.102

ADJUvANTS POUR BETONS Superplastifiants - Réducteurs d’eau :

RAGREAGE DES BETONS

REPARATION DES BETONS

REPRISE DE BETONNAGE

COLLAGE & ASSEMBLAGE

PROTECTION

APPLICATION N.T. PAGE APPLICATION N.T. PAGE

666968

93716063586265

152151

404142

69

7274

39

45

9254525318

90

43

5091

19382021

23

11511796

132123

22

25

2628

68

122

151

126

4390

55111147

109

47

13

Revêtements Epoxy souple :MEDAPOxY SOL SOUPLE MEDAPOxY 130 SOUPLE Peintures et revêtement pour aires de jeux :MEDACRYL TSMEDAPOxY SOL SOUPLE

Traitement de joints verticaux :MEDAFLEx PU1MEDAJOINT MASTIC Traitement de Joints horizontaux :MEDAFLEx PU1Jointoiment anti-acideMEDAJOINT AAJoints à grade alimentaires:MEDAJOINT ALFond de Joints :MEDAJOINT FJBande d’arret d’eau (Joint Water stop):MEDAJOINT TP

Mortier hydraulique prêt à gâcher :GRANIPAN MEMortiers hydrauliques prêts dosés:GRANIPROT MORTIER EA grade alimentaireGRANIPROT ALSystèmes Acryliques :MEDACRYL EMEDACRYL TSRésine chlorée :MEDIMPER

Mortier hydraulique pré dosé :GRANIPROT SCGRANIPROT AL

Pigments pour bétons et mortiers :MEDACOLORDiluant époxydique :MEDILUPOxMembrane d’étanchéitéMEDAFLEx BN

MEDACRYL TSMortiers hydrauliques prêts dosés:GRANIPROT MORTIER E

GRANIPROT ARMATURESGRANIPROT ALRésine MEDIMPERRésin polyuréthanne :MEDAPOLY 140v

Résines époxydiques :MEDAPOxY HP MEDAPOxY REPMortier hydraulique prêt à gâcher, a retrait compensé:GRANISCEL S55GRANISCEL CR

Chapes industrielles :GRANICHAPEGRANICHAPE MORTIERMEDADUR DSPrimaires d’adhérence :MEDAPOxY PRIMER A114MEDA-IMPREGNATIONMEDA-IMPREGNATION SPMEDAPOxY PRIMER ACRevêtements de sols industriels :MEDAPOxY SOLMEDAPOxY SOL 3CMEDAPOxY SOL FM-APMEDAPOxY SOL MC Revêtement à grade alimentaire :MEDAPOxY ALRevêtements à hautes résistances chimiques :MEDAPOxY 47 PCMEDAPOxY HRCMEDAPOxY STRMEDAPOxY SOL HRCRevêtements à hautes résistances mécaniques :MEDAPOxY MORTIER SOL

N.T. 3.103

N.T. 1.205

N.T. 1.204N.T. 1.203

N.T. 3.105

N.T. 5.201

N.T. 3.306N.T. 3.207

N.T. 1.111N.T. 1.119

N.T. 1.101N.T. 1.103N.T. 2.114

N.T. 3.218N.T. 3.201N.T. 3.202N.T. 3.222

N.T. 3.223N.T. 3.307N.T. 3.225N.T. 3.309

N.T. 3.213

N.T. 3.328N.T. 3.305N.T. 3.226N.T. 3.224

N.T. 3.318

N.T. 3.230N.T. 3.212

N.T. 3.103N.T. 3.230

N.T. 5.101N.T. 3.206

N.T. 5.101

N.T. 3.203

N.T. 3.204

N.T. 4.101

N.T. 4.102

N.T. 1.106

N.T. 1.205

N.T. 1.203

N.T. 3.102N.T. 3.103

N.T. 3.105

N.T. 1.207N.T. 1.203

N.T. 2.145

N.T. 3.106

N.T. 4.103

SCELLEMENT & ANCRAGE

SOLS

TRAITEMENT DES JOINTS

IMPERMéABILISATION

CUvELAGE

APPLICATION N.T. PAGE APPLICATION N.T. PAGE

autres

49

29

2832

155

94

115132

3634

151651

1307577

128

134138140145

104

98119149142

124

147102

49147

5586

55

79

81

85

88

24

29

32

4749

155

3132

46

154

156

14

GRANI (C)GRANICHAPEGRANICHAPE MORTIER GRANI (F)GRANIFIBRES GRANI (P)GRANIPANGRANIPAN F10GRANIPAN F20GRANIPAN F30GRANIPAN HP-02GRANIPAN MEGRANIPAN R03GRANIPAN RFSGRANIPROT ARMATURES GRANIPROT MORTIER EGRANIPROT MORTIER PGRANIPROT SCGRANIPROT AL GRANI (R)GRANIREP SR35 GRANI (S)GRANISCEL CRGRANISCEL S55GRANISOL MEDA (A)MEDA-AIR MEDA (C)MEDACCEL AKFMEDACCEL G3MEDACCEL T85 MEDACIM STAMEDACOF BDMEDACOL BSEMEDACOLORMEDACRYL E

MEDACRYL TSMEDACURE MEDA (D)MEDADUR DS MEDADUR QS-1

53

545557586062636566686971727448

7577

79818385868889

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9293949698102104107109111

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3.3023.3063.3033.3053.2193.2293.3183.2203.2223.218 3.2073.2233.3073.2253.2243.3093.2303.2263.104

2.1462.138

3.1063.105

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MEDAPOXY COLLE SOUPLE MEDAPOXY HP MEDAPOXY HRMEDAPOXY HRCMEDAPOXY INJECT 812MEDAPOXY MASTIC SH MEDAPOXY MORTIER SOLMEDAPOXY PRIMERMEDAPOXY PRIMAIRE ACMEDAPOXY PRIMER A114 MEDAPOXY REPMEDAPOXY SOLMEDAPOXY SOL 3 CMEDAPOXY SOL FM/APMEDAPOXY SOL HRCMEDAPOXY SOL MC MEDAPOXY SOL SOUPLEMEDAPOXY STRMEDAPROT 100 MEDA (R)MEDARET S1 - S2 1 S3 MEDARETARD GR MEDIMEDILUPOXMEDIMPER

MEDADUR QS-2 MEDA (F)MEDAFACMEDAFLEX PU1MEDAFLOW 113MEDAFLOW 30MEDAFLOW 3041RMEDAFLOW SRMEDAFLOW SR 20MEDAFLOW RE 25MEDAFLUID 40 MEDAFLUID INJECT MEDAFLUID SF150 MEDAFLUID SFR 122 MEDAFUGE LMEDAFUGE PMEDACAP B MEDA (I)MEDA-IMPREGNATIONMEDA-IMPREGNATION SP MEDA (J)MEDAJOINT AAMEDAJOINT ALMEDAJOINT DILMEDAJOINT FJMEDAJOINT MASTIC MEDAJOINT TPMEDACRYL M10 MEDA (L)MEDALATEXMEDA AMT P10 MEDA (P)MEDAPLAST HPMEDAPLAST SP40 MEDAPOLY 140 VMEDAPOXY 45 HRMEDAPOXY 47 PCMEDAPOXY 130 SOUPLE MEDAPOXY ALMEDAPOXY AN MEDAPOXY BRAIMEDAPOXY COLLE

2.115

2.1165.1012.1552.1192.1532.1482.1422.1352.1232.1242.1262.1282.1292.1302.106

3.2013.202

3.2033.2043.2054.1013.2064.1023.104

2.1322.102

2.1332.1365.2013.3083.3283.2123.2133.2143.2153.216

1.1011.103

2.101

1.1051.1141.1151.1161.2011.1061.1071.2021.2041.2051.2061.2071.203

1.110

1.1191.1111.112

2.103

2.1512.1062.1522.1072.1522.1122.1453.102

3.1032.113

2.1142.110

1516

18

19202122232425262829303132

33

343638

39

4041424344454647

4950

5152

PRODUIT N.T. PAGE PRODUIT N.T. PAGE PRODUIT N.T. PAGE

aLPHabETIQUE

113115117119122123124126128130132134138140142145147149157

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154155

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 AlgerTél : (213) 021 51 66 81 & 82 Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23www.granitex-dz.com - E-mail: [email protected] 15

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

GRAnICHApEDESCRIPTION Le GRANICHAPE est un micro béton auto nivelant, prêt à l’emploi, destiné à la réalisation des chapes.Le GRANICHAPE est composé de charges spéciales d’une granulométrie étudiée, de liant hydraulique et d’adjuvants spéciaux. Le GRANICHAPE est destiné pour les surfaces fortement sollicitées.

DoMaInESD’aPPLICatIon• Hangars de stockage• Ateliers mécaniques• Locaux industriels• Couloirs de circulation• Parkings…

PROPRIéTéS • Sans retrait • Résistances mécaniques initiales et finales élevées • Très bonne imperméabilité • Ne produit pas d’efflorescences • Auto nivelant • Résistances à la compressionCARACTéRISTIqUES • Granulométrie................................................0 - 8 mm

MoDED’EMPLoIPréparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Toutes les surfaces en contact avec le GRANICHAPE doivent être propres, sans matières non adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses, peintures ou autres salissures.Toutes les parties en métal en contact avec le GRANICHAPE doivent être exemptes de traces de rouille et de peinture.

Dépoussiérer puis appliquer le MEDAPOxY PRIMAIRE, pour une adhérence parfaite avec le support quand il s’agit d’un sol industriel.Pour les surfaces moins sollicitées, humidifier légèrement le support avant l’application du GRANICHAPELE GRanICHaPE S’applique sur une épaisseurmoyenne de 5 cm, dépassant cette épaisseur ilfautprévoirunferraillageMélange:Le mélange doit se faire mécaniquement (malaxeur, bétonnière …).Le GRANICHAPE est ajouté à l’eau déjà prédéfinie sans arrêter le malaxage.Le temps de malaxage doit être de 3 minutes environ. Un sac de 40 kilogrammes de GRANICHAPE nécessite 5 à 6 litres d’eauProtéger le GRANICHAPE dés qu’il devient mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée et maintenir humide jusqu’à ce que le mortier soit suffisamment ferme pour recevoir notre produit de cure MEDACURE.

Délaidemiseenservice:La mise en circulation des surfaces traitées peut intervenir après 48 heures pour les piétons et 7 jours pour les véhiculesConSoMMatIon:A titre indicatif la consommation moyenne du GRANICHAPE est de 22 Kg par m² pour une épaisseur de 1 cm .

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Sacs en papier kraft de 40 Kg à stocker à l’abri de l’humidité.Duréedeconservation:06 mois dans son emballage d’origine.

PRéCautIonSD’EMPLoI

Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex.dz

1 1 0 1

Micro-bétonpourchape

Âge(jours) 3 7 28

Résistanceàla compression(MPa)

15,5 21,5 40,9

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 AlgerTél : (213) 021 51 66 81 & 82 Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23www.granitex-dz.com - E-mail: [email protected]


GRAnICHApE MORtIERConforme à la norme EN 1348 Mortierautonivelantàhautesperformances

DESCRIPTION

GRANICHAPE MORTIER est formulé pour être utilisé sur des bétons (chape) de sols industriels où la planéité de la surface du béton est légèrement dégradée.

DoMaInESD’aPPLICatIon • Ateliers mécaniques• Couloirs de circulation• Parkings…

PROPRIéTéS • Sans retrait • Résistances mécaniques initiales et finales élevées • Excellente adhérence sur béton et acier • Grande durabilité • très bonne imperméabilité • Peut être utilisé à différentes consistances (de très fluide à plastique) • Ne produit pas d’efflorescences • auto nivelant

CARACTéRISTIqUES

• Aspect ...……....…………......……….....Poudre grise • Densité de la poudre .......................................…. 1,5 • Granulométrie......………..............………..... 0-2 mm

MoDED’EMPLoI

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Toutes les surfaces en contact avec le GRANICHAPE MORTIER doivent être propres, sans matières non adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses, peintures ou autres souillures.

Les surfaces métalliques en contact avec le GRANICHAPE MORTIER doivent être exemptes de traces de rouille et de peinture.

Dépoussiérer puis appliquer le MEDAPOxY PRIMAIRE, pour une adhérence parfaite avec le support quand il s’agit d’un sol industriel.Pour les surfaces moins sollicitées, humidifier légèrement le support avant l’application du GRANICHAPE MORTIER

Mélange:Le mélange doit se faire mécaniquement (malaxeur, bétonnière …) .Le GRANICHAPE MORTIER est ajouté à l’eau déjà prédéfinie sans arrêter le malaxage.Le temps de malaxage doit être de 3 minutes environ. Un sac de 40 kilogrammes de GRANICHAPE MORTIER nécessitera 6 à 6,5 litres d’eau.Une couche de GRANICHAPE MORTIER ne doit pas dépasser les 2cm.Protéger le GRANICHAPE MORTIER dès qu’il devient mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée ou en appliquant MEDACURE .

CONSOMMATION A titre indicatif la consommation moyenne du GRANICHAPE MORTIER est de : 1 Sac de 40 kg / m2 pour une épaisseur de 2 cmA 20°C, un sac de 40 kg de GRANICHAPE MORTIER donnera environ 21 à 22 litres de mortier selon la quantité d’eau ajoutée.

1 1 0 3

Contrainted’adhérence(n/mm2)

Chargederupture(n)

typederupture

4800Rupture

plein béton 2,28

Valeursdescontraintesd’adhérences



PERFORMANCES

Les performances du mortier GRANICHAPE MORTIER dépendent des facteurs tels que l’addition d’eau, le mélange, la température, l’humidité et la cure du béton. La tableau ci-dessous donne les résistances moyennes obtenues à 25°C.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE GRANICHAPE MORTIER est conditionné en sac de 40 kilogrammes.

Stocker sur des palettes à l’abri du soleil et de l’humidité.

La durée de conservation est de 06 mois dans son emballage d’origine.



PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Février 2005

Âge(jours) 3 7 28


41,8 50,4 60,4

Résistanceàla flexion(MPa)

5,2 6,4 7,3

GRAnICHApE MORtIER

1 1 0 3



GRAnIFIbRES

DESCRIPTION

GRANIFIBRES sont des fibres en polypropylène qui, ajoutées au béton et au mortier, réduisent les fissurations et le faïençage. Les chapes réalisées avec l’addition du GRANIFIBRES présentent de meilleures résistances à l’abrasion et aux chocs. DoMaInESD’aPPLICatIon • Hangars de stockage• Ateliers mécaniques• Revêtements extérieurs• Aires de circulation• Parkings…

PROPRIéTéS

Les fibres dans le béton ou mortier créent un réseau fibré de haute densité, qui :• Améliorent la cohésion à l’état frais• Réduisent les fissurations de retrait et le <cracking>• Résistent aux milieux alcalins • Augmentent les résistances a l’abrasion et aux chocs, pouvant atteindre des valeurs 100 fois supérieures à celle du témoin

CARACTéRISTIqUES GéNéRALES • Longueur de la fibre……..……………….……..12 mm• Densité..........................…….…….……….............0.9 • Point de fusion…..…………….………….……..150°C • Module de Young……………….………....3 kN / mm2 • Allongement à la rupture..................…........…....50% • Section de la fibre………………….……...30 microns

MoDED’EMPLoI

La quantité de GRANIFIBRES est ajoutée directement dans le malaxeur avec les composants du béton sec(sans eau).Si GRANIFIBRES est utilisé en dose, prolonger le malaxage de 5 min. afin de faire dissoudre le sachet.

Pour les mortiers de granulométrie inférieure à 10 mm, il est préférable d’ajouter la quantité de fibres par dispersion manuelle.

ConSoMMatIon:Un sachet de 600 grammes par mètre cube de béton.Deux sachets de 600 grammes par mètre cube de mortier.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

Cartons de 30 doses de 600 g en papier solubleet en sachet non soluble de 600 g pour mortier

A stocker à l’abri de l’humidité.

Duréedeconservation:3 ans dans son emballage d’origine.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse.

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex.dz

Fibresenpolypropylène

2 1 0 1



GRAnIpAnConforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe 2 Mortierderéparationetderagréage

1 1 0 5

DESCRIPTION

Le GRANIPAN se présente sous forme d’une poudre,qui mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit par hydratation.Le GRANIPAN est composé de :• Un liant hydraulique• Charges minérales• Résines synthétiques

DoMaInESD’aPPLICatIon

• Réparation des bétons sur de faibles épaisseurs• Ragréage des défauts esthétiques des bétons (bullage, nids d’abeilles…)• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de marches…• Ragréage de façades…• Jointoiement de maçonnerie PROPRIéTéS • Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques…• Sans retrait CARACTéRISTIqUES • Granulométrie : .…….…….………….…….… 0-1 mm• Densité de la poudre ........................................….1,5• Densité du mortier frais……........................... 2, ±0,1• Adhérence sur béton (NF P18- 858)............…>2MPa• Rc 28 (NA 427)………………………….…….>25 MPa MoDED’EMPLoI

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance…etc. doivent être éliminées.

Préparationdumélange:Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement de l’eau propre, tout en malaxant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux (3 à 4 minutes). Quantité d’eau par sac : 5 à 5,5 litres.

application:Par temps chaud, humidifier légèrement les supports avant application.Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule ou à la taloche.L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN ne doit pas dépasser 3 mm. Pour les épaisseurs supérieures à 3 mm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.

CONSOMMATION A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 2 à 3 kg/m² et par mm d’épaisseur. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

LeGRanIPanest livré en sacs papier kraft de 25 kg. Stocker à l’abri de l’humidité.Duréedeconservation:06 mois dans son emballage d’origine fermé.


Manipulation non dangereuse.


PV d’essai établi par le CNERIB en Avril 2007.



GRAnIpAn F10 Conforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe 2

Mortierderéparationetderagréageàbasedefibresynthétique

DESCRIPTION

Le GRANIPAN F10 se présente sous la forme d’une poudre qui mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit par hydratation et sèche sans retrait.

Le GRANIPAN F10 est composé de :• Liant hydraulique• Agrégats sélectionnés• Fibres polypropylénes• Adjuvants


• Réparation des bétons sur de faibles épaisseurs• Ragréage des défauts esthétiques des bétons (bullage, nids d’abeilles…) • Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de marches…• Ragréage de façades…• Rejointoiement de maçonnerie PROPRIéTéS • Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton, mortier • Bonne résistances mécaniques• Bonne étanchéité CARACTéRISTIqUES • Granulométrie…………………..…...…….….. 0/1 mm• Densité de la poudre .........................................….1,5 • Adhérence sur béton (NF P18 858)….….......>2 MPa• Rc 28 (NA 427)…..….………………………...>32 MPa

MoDED’EMPLoI

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables.

Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées.PréparationdumélangeDans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux (3 à 4 minutes). Quantité d’eau par sac : 4 à 5 litres environ.

application:Par temps chaud, humidifier légèrement les supports avant application.Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule ou à la taloche.L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN F10 ne doit pas dépasser 3 mm. Pour les épaisseurs supérieures à 3 mm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.

CONSOMMATION A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 2 kg par m² et par mm d’épaisseur. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

Le GRANIPAN F10 est livré en sacs papier kraft de 25 kg.Stocker à l’abri de l’humidité.Duréedeconservation:06 mois dans son emballage d’origine fermé.PRéCautIonSD’EMPLoI



1 1 1 4



GRAnIpAn F20Conforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe 2.

Mortierderéparationàbasedefibressynthétiques

1 1 1 5

DESCRIPTION Le GRANIPAN F20 est un mortier prêt à l’emploi conçu pour la réparation et réagréage des bétons et mortiers.Le GRANIPAN F20 est composé de :• Liant hydraulique • Agrégats sélectionnés• Fibres polypropyléne• Adjuvants


• Réparation d’éléments en béton • Réparation d’épaufrure sur éléments en béton• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de marches…• Ragréage de façades

PROPRIéTéS • Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton, mortier• Bonnes résistances mécaniques

CARACTéRISTIqUES • Granulométrie ………….....…......…....….…0 / 2 mm• Densité de la poudre .........................................….1,5• Adhérence sur béton (NF P18 858)........……>2 MPa• Rc 28 (NA 427)………….…..………...…...…>35 MPa

MoDED’EMPLoIPréparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées.Les armatures doivent être dégagées de toute trace de rouille par sablage ou brossage puis recouverts par le produit anti-corrosion : GRANIPROT ARMATURE.

Préparationdumélange:Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant travaux à faire et ajouter progressivement de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité nécessaire d’eau varie entre 4,5 et 5 litres par sac.

application:Humidifier légèrement le support avant l’application. L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN F20 ne doit pas dépasser 3 cm. Pour les épaisseurs supérieures à 3 cm, il faut procéder par couches successives, appliquées à 24 heures d’intervalle.

Cure:Après mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée, produit de cure MEDACURE)

CONSOMMATION

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 20 kg / m² et par cm d’épaisseur. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le GRANIPAN F20 est livré en sac papier kraft de 25 kg . Duréedeconservation: 06 mois dans son emballage d’origine à l’abri de l’humidité.

PRéCautIonSD’EMPLoIManipulation non dangereuse.




GRAnIpAn F30Conforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe 2 Mortierfibréderéparation

DESCRIPTION

Le GRANIPAN F30 est un mortier prêt à l’emploi conçu pour la réparation des bétons structuraux.Le GRANIPAN F30 est composé de :• Liant hydraulique• Fibres polypropylène• Agrégats sélectionnés• Adjuvants

DoMaInED’aPPLICatIon

• Réparation structurale des bétons• Réparation d’épaufrure sur éléments en béton• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de marches…• Réparation des sols industriels PROPRIéTéS • Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton• Bonnes résistances mécaniques CARACTéRISTIqUES • Granulométrie :…………….…………...…... 0 / 3 mm• Densité de la poudre .........................................….1,5• Adhérence sur béton (NF P18 858)…………..>2 MPa• Rc 28 (NA 427)………………………………>37,5 MPa MoDED’EMPLoI

Préparationdusupport:(nFP74-203/Dtu59-3) Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées.Les armatures doivent être dégagées de toute trace de rouille par sablage ou brossage puis recouverts par le produit anti-corrosion : GRANIPROT ARMATURES.

Humidifier 24 heures après le support juste avant l’application du GRANIPAN F30.

Préparationdumélange:Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité nécessaire d’eau varie entre 4,5 et 5 litres par sac.

applicationHumidifier légèrement le support avant l’application.L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN F30 ne doit pas dépasser 5 cm. Pour les épaisseurs supérieures à 5 cm, il faut procéder par couches successives, appliquées à 24 heures d’intervalle.

Cure:Après mise en place, protéger le mortier contre une dessication rapide (arrosage, toile de jute humidifiée, produit de cure tel que le MEDACURE)

CONSOMMATION

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 20 kg /m² et par cm d’épaisseur. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

Le GRANIPAN F30 est livré en sac papier kraft de 25kg. Stocker à l’abri de l’humidité.Duréedeconservation: 06 mois dans son emballage d’origine.



1 1 1 6



GRAnIpAn Hp02Conforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe 3

Mortierautonivelantdehautesperformances

DESCRIPTION Le GRANIPAN HP02 est un mortier hydraulique prêt à l’emploi conçu pour des revêtements ou réparations de sols fortement sollicités.Le GRANIPAN HP02 se présente en kit pré dosé de deux composants : élémenta (Résine acrylique modifiée) élémentb (Ciment et charges spéciales)

DoMaInESD’aPPLICatIon• Réparation d’éléments horizontaux en béton • Chapes d’étanchéité de fond de piscines, bassins …• Chapes «Revêtement de dalles en béton»• Chapes «Revêtement de tabliers de pont ,routes...»

PROPRIéTéS • Mortier auto plaçant• Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques…• Sans retrait• Bonne résistance à l’abrasion

CARACTéRISTIqUES • Granulométrie : ………..............…………...... 0-2 mm• Rapport pondéral : ..……......................…………1 / 6• Densité du mortier : ………...............…………….. 2,2• Rc3(EN 196.1) .............................................. 20 MPa• Rc28(EN 196.1) ............................................. 45 MPa• Adhérence sur béton sur surface rugueuse

- (NF P 18 852) : 3 MPa

MoDED’EMPLoIPréparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées.Humidifier le support juste avant l’application du GRANIPAN HP02

Préparationdumélange:Dans un récipient propre, verser la totalité de l’élémenta.Ajouter progressivement la quantité de l’élément bsans arrêter le malaxage. Il est conseillé de procéder à un malaxage mécanique. Ce malaxage durera environs 3 minutes jusqu’à l’obtention d’un mortier fluide, homogène et sans grumeaux. application:L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN HP02 ne doit pas dépasser 1cm. Pour les épaisseurs supérieures à 1 cm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Cure:Après mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée, produit de cure tel que le MEDACURE)

CONSOMMATION

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 25 kg / m² et par cm d’épaisseur. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le GRANIPAN HP02 est livré en kit prè-dosé de 35 kg: élémenta : 5 Kg élémentb:30 Kg Stocker à l’abri de l’humidité.Duréedeconservation:06 mois dans son emballage d’origine.



Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur :www.granitex.dz

1 2 0 1



GRAnIpAn MEConforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe2 Mortierd’imperméabilisation

1 1 0 6

DESCRIPTION

Le GRANIPAN ME est un mortier destiné aux revêtements d’imperméabilisation.Il se présente sous forme d’une poudre qui mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit par hydratation et sèche sans retrait.

Le GRANIPAN ME est composé de :• Liant hydraulique• Charges minérales• Résine synthétique• Hydrofuge de masse


• Mortier d’imperméabilisation pour réservoirs d’eau, bassins, piscines…• Imperméabilisation de murs et façades• Réalisation de chapes imperméables…• Réparation d’éléments en béton dans les milieux humides• Cuvelage PROPRIéTéS • Très bonne imperméabilité• Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton ou mortier• Sans retrait CARACTéRISTIqUES • Granulométrie : …………………................... 0-3 mm• Densité de la poudre .........................................….1,5 • Densité du mortier frais……...............................2±0,1• Adhérence ( NF P18- 858)……....…………….>2MPa• Rc 28 ( NA 427) ............…….……………... > 25 MPa MoDED’EMPLoI

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées.

Préparationdumélange:Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement de l’eau propre, tout en malaxant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité nécessaire d’eau varie entre 4,5 à 5 litres par sac.

application:Par temps très chaud il est recommandé d’humidifier les supports avant application.Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule ou à la taloche.L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN ME ne doit pas dépasser 10 mm. Pour les épaisseurs supérieures à 10 mm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.

CONSOMMATION

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 2 kg /m² et par mm d’épaisseur. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

Le GRANIPAN ME est livré en sacs papier kraft de 25 kg.Stocker à l’abri de l’humidité.Duréedeconservation:06 mois dans son emballage d’origine fermé.

PRéCautIonSD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex.dz



1 1 0 7

DESCRIPTION Le GRANIPAN R03 est un mortier prêt à l’emploi conçu pour la réparation et ragréage des bétons et mortiers.Le GRANIPAN R03 est composé de :• Liant hydraulique• Agrégats sélectionnés• Résines d’adhérences• Adjuvants

DoMaInESD’aPPLICatIon• Réparation d’éléments en béton • Réparation d’épaufrures sur éléments en béton• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de marches…• Réagréage de façades

PROPRIéTéS • Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques…• Sans retrait• Bonnes résistances mécaniques

CARACTéRISTIqUES • Granulométrie :……...………....……….......... 0-3 mm• Densité de la poudre .........................................….1,5• Adhérence sur béton (NF P18- 858)…......…..>2 MPa• Densité du mortier frais……..............................2,±0,1• Rc 28 (NA 427)…………..………...................>35 MPa• Rt 28 (NA 431)………..………….....................>6 MPa

MoDED’EMPLoI

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées.Les armatures doivent être dégagées de toute trace de rouille par sablage ou brossage puis recouverts

par l’un des produit anti-corrosion : GRANIPROT ARMATURES .Préparationdumélange:Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement de l’eau propre, tout en malaxant manuellement ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité nécessaire d’eau varie entre 4,5 à 5 litres par sac.

application:Humidifier légèrement le support avant l’application.L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN R03 ne doit pas dépasser 4 cm. Pour les épaisseurs supérieures à 4 cm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.

Cure:Après mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée, produit de cure MEDACURE)

CONSOMMATION

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 40 kg/m² pour 2 cm d’épaisseur.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGELe GRANIPAN R03 est livré en sac papier kraft de 40 kg . Stocker à l’abri de l’humidité.Duréedeconservation:06 mois dans son emballage d’origine.

PRéCautIonSD’EMPLoIManipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex.dzPV d’essai conforme aux normes établi par le CNERIB en Avril 2007.

GRAnIpAn R03Conforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe 3 Mortierderéparation



GRAnIpAn RFSMortierderéparationetderagréage

debétonenmilieuagressifConforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe2.

DESCRIPTION

Le GRANIPAN RFS est un mortier pré dosé en 2 composants destiné à la réparation des bétons.

Le GRANIPAN RFS est composé de :élémenta : Résine en émulsionélémentb:

• Liant hydraulique• Charges sélectionnées• Fumée de silice• Adjuvants


• Réparation structurale des bétons exposés à des milieux agressifs.• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de marches…• Réparation de sols industriels• Réparation d’ouvrages hydrauliques• Ragréage de façades PROPRIéTéS

• Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques…• Sans retrait• Bonne imperméabilité CARACTéRISTIqUES

• Granulométrie : ………………..........……...… 0-3 mm• Rapport pondéral ( A / B )……….........…............…1/6 • Densité du mortier frais………….......................... 2,2• Adhérence sur béton (NFP18-858)….......…..>2 MPa• Rc3 (NA 427)...............................................> 20 MPa• Rf3 (NA 431)..............................................> 2,5 MPa

MoDED’EMPLoI

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées.Les armatures doivent être dégagées de toute trace de rouille par sablage ou brossage puis recouverts par un inhibiteur de corrosion (GRANIPROT ARMATURES). Humidifier de nouveau le support juste avant l’application du GRANIPAN RFS.

Préparationdumélange:Verser l’élément A (résine en émulsion) dans un récipient propre ouvert. Ajouter progressivement l’élément B tout en malaxant (agitateur mécanique à faible vitesse de rotation), jusqu’à l’obtention d’un mortier de consistance et de couleur homogène.

application:Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule ou à la taloche. L’épaisseur de la couche en une main de GRANIPAN RFS ne doit pas dépasser 5 cm. Pour les épaisseurs supérieures à 5 cm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.

Cure:Après mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée, produit de cure tel que le MEDACURE)

CONSOMMATION

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 22 kg/ m² et par cm d’épaisseur.

1 2 0 2




Le GRANIPAN RFS est livré en kits de 35 kg : élémenta:bidon de 5 kg élémentb: sac de 30 kg.

Stocker à l’abri de l’humidité.Duréedeconservation:06 mois dans son emballage d’origine fermé.




1 2 0 2

GRAnIpAn RFS



GRAnIpROt ARMAtuRESConforme à la norme EN 1504-7Produits de protection contre la corrosion

Mortierhydrauliquepourlaprotectiondesarmatures

1 2 0 4

DESCRIPTION Le GRANIPROT ARMATURES est un produit bi-composant conçu pour la protection des armatures contre la corrosion.Il est constitué de : élémenta: résine en émulsion élémentb:

• Liants hydrauliques,• Charges sélectionnées • Inhibiteurs de corrosion

DoMaInESD’aPPLICatIonLe GRANIPROT ARMATURES est utilisé pour la protection des armatures lors des réparations d’éléments en béton, surtout dans les milieux agressifs:• Bord de mer• Zone de pollution• Béton devant subir le cycle gel dé gel• Béton poreux ferraillé

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondérale (A/B) :………....................…. 2 / 5• Densité du produit mélangé …………………..... 1,65• Teneur en chlorures :…………………………...< 1 g/l• Adhérence sur acier..……………...............…> 2 MPa• Adhérence sur béton :.…………………….….>2 MPa

MoDED’EMPLoIDans un récipient à ouverture large, verser le contenu de l’élément a puis le contenu de l’élément b en maintenant un brassage rapide et continu de préférence, à l’aide d’un agitateur électrique jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène et fluide

MISE EN OEUvRE

Préparationdessupports(nFP74-203/Dtu59-3):Les supports doivent être propres, dépoussiérés, non gras et dégagés de toutes parties friables ou non adhérentes.Les aciers seront sablés ou grenaillés.A défaut, ils doivent être brossés à la brosse métallique de façon à éliminer toute trace de rouille.

Préparationdumortier:Mélanger les deux composants jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène à consistance fluide.

application:Le GRANIPROT ARMATURES s’applique à la brosse ou au pinceau.

L’application d’un mortier de réparation (GRANIPAN RFS) ou GRANIREP SR35) se fera deux heures après l’application du GRANIPROT ARMATURES.

CONSOMMATION

En moyenne 1,5 à 2 kg / m² et par mm d’épaisseur.


Le GRANIPROT ARMATURES est livré en kit de 35 kg comprenant : élémenta: 10 kg élémentb: 25 kg

Duréedeconservation:06 mois dans l’emballage d’origine stocké à l’abri de l’humidité et de la chaleur.

PRéCautIonSD’EMPLoIManipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com



GRAnIpROt MORtIER E Conforme à la norme EN 1504-2Produits de protection de surface Enduitdeprotectionetd’étanchéité

1 2 0 5

DESCRIPTION

Le GRANIPROT MORTIER E est un enduit bi-composant destiné à la protection et l’étanchéité des bétons et mortiers.Il est composé de: élémenta: Résine acrylique en émulsion élémentb:

• Liant hydraulique• Charges sélectionnées • Additifs hydrofuges

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral (A/B):........................................2/5• Densité du mélange: ……….........… ..............1,8 0.2• Teneur en chlorures: …….…................……… < 1g/l• Couleur du produit fini:..…………….....………... grise

DoMaInED’utILISatIon

• Protection des ouvrages et des structures plus particulièrement en milieux agressifs • Surfaçages• Étanchéité des bétons• Étanchéité des chapes sous carrelages

MoDED’EMPLoI

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être propre, dépoussiéré et dégagé de toutes traces d’huile ou de graisse.Par temps chaud, humidifier légèrement le support.

Préparationdumortier:Homogénéiser l’élément a avant emploi. Verser l’élémenta puis l’élémentb dans un récipient ouvert et mélanger pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation, jusqu’à l’obtention d’une pâte onctueuse et homogène.

application:Appliquer à la truelle ou à la taloche.Pendantl’emploi,homogénéiserrégulièrementleproduit.Ne pas appliquer sur une épaisseur supérieure à 5 mm. Si c’est nécessaire procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Une résine de reprise n’est pas nécessaire.

CONSOMMATION

En moyenne : 2 kg / m² par mm d’épaisseur


Kit de 35 kg comprenant :élémenta: 10 kgélémentb: 25 kg

A stocker à l’abri de l’humidité et de la chaleur

Duréedeconservation:06 mois dans son emballage d’origine.



Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com



GRAnIpROt MORtIER pConforme à la norme EN 1504-2Produits de protection de surface revêtementdeprotectiondesbétons

1 2 0 6

DESCRIPTION

Le GRANIPROT MORTIER P est un revêtement en résine acrylique bi composant destiné à la protection des bétons et mortiers.Il est constitué de: élémenta: Résine acrylique en émulsion élémentb:

• Liant hydraulique• Charges sélectionnées • Additifs hydrofuges

DoMaInED’utILISatIon

• Protection des ouvrages et des structures plus particulièrement en milieux agressifs • Surfaçages• Étanchéité des bétons

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral (A/B):…….........................….4 / 5• Densité du mélange :………….….............…...… 1,4• Teneur en chlorures :……….….…...………......< 1g/l• Couleur du produit fini :…..…….……......…....... grise• Adhérence sur béton :…………………….……. 2 MPa

MoDED’EMPLoI

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être propre, dépoussiéré et dégagé de toutes traces d’huile ou de graisse.Par temps chaud, humidifier légèrement le support.

Préparationdumortier:Homogénéiser l’élément a avant emploi. Verser l’élémenta puis l’élémentb dans un récipient ouvert et mélanger pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation jusqu’à l’obtention d’une pâte onctueuse et homogène.

application:Appliquer à la brosse, au pinceau ou au rouleauNe pas appliquer sur une épaisseur supérieure à 2 mm. Si c’est nécessaire procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Une résine de reprise n’est pas nécessaire. Pendantl’emploi,homogénéiserrégulièrementleproduit.

CONSOMMATION

A titre indicatif : 1.5 kg/m² par mm d’épaisseur


Kit de 45 kg comprenant : élémenta: 2 x 10 kg élémentb: 25 kg

A stocker l’abri de l’humidité et de la chaleur Duréedeconservation:06 mois dans son emballage d’origine.






GRAnIpROt SCConforme à la norme EN 1504-2Produits de protection de surface Enduitdecuvelage

1 2 0 7

DESCRIPTION Le GRANIPROT SC est un mortier pré dosé en 2 composants conçu pour les revêtements d’imperméabilisation dans les travaux de cuvelage..Le GRANIPROT SC est composé de : élémenta: Résine en émulsion élémentb:

• Liant hydraulique• Charges sélectionnées• Adjuvants• Hydrofuge

DoMaInED’aPPLICatIonLe GRANIPROT SC est un revêtement d’imperméabilisation pour travaux de cuvelage.Il s’applique à l’intérieur des ouvrages en béton afin d’empêcher la pénétration des eaux.Il est recommandé pour le cuvelage des réservoirs d’eau, bassins, piscines, caves, sous-sols…

PROPRIéTéS

• Facilité de mise en œuvre• Très bonne adhérence sur la plupart les supports en béton et mortier(> 2 MPa).• Imperméable à l’eau• Peut recevoir une finition (peinture)

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral (A / B ) : .................................... 1/1• Granulométrie : ..............................................< 1 mm• Densité du mortier frais : ...................................... 1,8• Durée pratique d’utilisation : ................ 30 mn à 25°C• Teneur en chlorures : ...................................... < 1 g/l

MoDED’EMPLoIPréparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être propre, débarrassé des parties non adhérentes et des traces d’huile, de graisse, de laitance, etc.

Préparationdumélange:Mélanger énergiquement l’élémenta avant l’emploi.Verser l’élément a (résine en émulsion) dans un récipient ouvert propre. Ajouter progressivement l’élément b tout en malaxant (agitateur mécanique ou manuel), jusqu’à l’obtention d’un mortier fluide de couleur uniforme.Pendant l’application homogénéiser régulièrement le produit mélangé.

application:Le GRANIPROT SC s’applique au rouleau, à la brosse ou par projection en 2 couches croisées. Chacune des couches ne doit pas dépasser 2 mm d’épaisseur. Appliquer la deuxième couche dès que la première commence à sécher, lorsque sa surface devient mate. L’intervalle de temps entre les deux couches dépendra de la température et de l’humidité ; il est de 2 à 4 heures en général.Par temps chaud ou de vent, protéger la surface contre toute dessiccation rapide.

CONSOMMATION

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 1,5 à 2 kg/m² et par mm d’épaisseur

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le GRANIPROT SC est livré en kit pré dosé de40 kg : élémenta : 2 x 10 kg élémentb : 20 kg

A stocker à l’abri de la chaleur, et de l’humidité.Duréedeconservation:06 mois dans son emballage original fermé.

PRéCautIonSD’EMPLoIManipulation non dangereuse.

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur :www.granitex-dz.com



Conforme à la norme EN 1504-2produit de protection de surface

GRAnIpROt ALEnduitdeprotectionetd’étanchéité

1 2 0 3

DESCRIPTION Le GRANIPROT AL est un mortier en résine pré dosé en 2 composants conçu pour les revêtements d’imperméabilisation dans les travaux de cuvelage destinés au stockage d’eau potable.Le GRANIPROT AL est composé de : élémenta: Résine en émulsion élémentb:

• Liant hydraulique• Charges sélectionnées• Adjuvants

DoMaInED’aPPLICatIonLe GRANIPROT AL est un revêtement d’imperméabilisation pour travaux de cuvelage.Il s’applique à l’intérieur des ouvrages en béton afin d’empêcher la pénétration des eaux.Il est recommandé pour le cuvelage des réservoirs devant contenir de l’eau potable.

PROPRIéTéS • Facilité de mise en oeuvre• Très bonne adhérence• Imperméable à l’eau

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral ( A / B ) : ................................. 3/10 • Granulométrie : ............................................. ≤ 1 mm• Densité du mortier : ............................................. 1,7 • Durée pratique d’utilisation :..................30 mn à 25°C• Teneur en chlorures : ...................................... < 1 g/l

MoDED’EMPLoI- Préparation du support (NFP74-203/DTU59-3):Le support doit être propre, débarrassé des parties non adhérentes et des traces d’huile, de graisse, de laitance, etc.

PRéPaRatIonDuMéLanGE:Mélanger énergiquement l’élément A avant l’emploi.Verser l’élément a (résine en émulsion) dans un récipient ouvert propre. Ajouter progressivement l’élément b tout en malaxant (agitateur mécanique ou manuel), jusqu’à l’obtention d’un mortier fluide de couleur uniforme.

Pendant l’application homogénéiser régulièrement le produit mélangé.

APPLICATION Le GRANIPROT AL s’applique au rouleau, à la brosse ou par projection en 2 couches croisées. Appliquer la deuxième couche dès que la première commence a sécher, (lorsque sa surface devient mate). L’intervalle de temps entre les deux couches dépendra de la température et de l’humidité (se référer au diagramme de MOLLIER)CONSOMMATION A titre indicatif, la consommation moyenne est d’environ 2 kg/m² par mm d’épaisseur.CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le GRANIPROT AL est livré en kit pré dosé de 26 kg: élémenta : 6 kg élémentb : 20 kgA stocker à l’abri de la chaleur, et de l’humidité.

- Durée de conservation06 mois dans l’emballage d’origine fermé.

PRéCautIonSD’EMPLoI:

Les conditions atmosphériques(condensassions , taux d’humidité élevé) peuvent avoir une incidence sur l’aspect esthétique du produit final;des taches ou voile blanchâtres peuvent apparaître, sans affecter en aucun cas la qualité du produit Le GRANIPROT AL ne doit pas être appliqué lorsque la température est inférieure a +5°C et supérieure a +30°C. Éviter d’utiliser le GRANIPROT AL lorsqu’il y a risque de gel dans les 24 heures suivant l’application. Par temps chaud, le support doit être légèrement humidifié Documentderéférence:NF P11-221-1 (DTU14,1)PV d’essai Labo CAQE ALGERIEPV d’essai Labo ST GERMANY



GRAnIREp SR35Conforme à la norme NF P 18-840. Produit de réparation de surface, classe2

Microbétonderéparationdehauteperformance

1 1 1 0

DESCRIPTION Le GRANIREP SR35 est un micro béton destiné à la réparation des bétons de structure.Il peut-être appliqué manuellement ou par projection.Le GRANIREP SR35 est composé de :• Liant hydraulique• Agrégats sélectionnés• Poudre de quartz• Adjuvants


• Réparation structurale des bétons • Réparation d’épaufrure sur éléments en béton• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de marches…• Réparation de sols industriels• Ragréage de façades PROPRIéTéS • Bonne ouvrabilité• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques…• Sans retrait• Résistances mécaniques élevées à jeune âge .• Bonne imperméabilité CARACTéRISTIqUES • Granulométrie………………..........………… 0-5 mm• Densité du mortier frais……................................ 2,3• Adhérence sur surface rugueuse…...........….>2MPa• Rc 28 .........................................................> 35,2 MPa• Rf 28 ...........................................................> 6,2 MPa.

MoDED’EMPLoIPréparationdusupport(nFP74-203/Dtu593): Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées.Les armatures doivent être dégagées de toute trace de rouille par sablage ou brossage puis recouverts par l’un des

produits anti-corrosion : GRANIPROT ARMATURES Humidifier de nouveau le support juste avant l’application du GRANINIREP SR35.Dans le cas ou les dégradation sont profondes, appliquer la résine de reprise de bétonnage, MEDaPoXYPrimer, sans Humidifier les supports.

Préparationdumélange:Ajouter 5 à 6 litres d’eau pour un sac de 40 Kg et mélanger mécaniquement (à faible vitesse de rotation environ 3 min.), Jusqu’à l’obtention d’un mortier de consistance et de couleur homogène.

application:Le mortier obtenu s’applique manuellement ou par projection. L’épaisseur de chaque couche de GRANIREP SR35 ne doit pas dépasser 15 cm. Pour les épaisseurs supérieures à 15 cm, il faut procéder par couches successives appliquées à 24 heures d’intervalle.

Cure:Après mise en place, protéger le mortier contre une dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée, produit de cure tel que le MEDACURE)

CONSOMMATION

A titre indicatif, la consommation moyenne sera d’environ 20 kg par m² et par cm d’épaisseur.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le GRANIREP SR35 est livré en sac papier kraft de 40 kg. Stocker à l’abri de l’humidité.Duréedeconservation:06 mois dans son emballage d’origine.

PRéCautIonSD’EMPLoIManipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur :www.granitex-dz.comPV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Avril 2007



GRAnISCEL CRConforme à la norme NF P 18-821(Mortier de scellement)

Mortierdescellementàretraitcompensérésistantauxsulfates

1 1 1 9

DESCRIPTION

GRANISCEL CR est un produit prêt à gâcher conçu pour les scellements, ancrages et calages en milieu agressifs. Il permet d’obtenir un mortier fluide ou coulis qui durcit sans retrait.

DoMaInESD’utILISatIon

GRANISCEL CR est formulé pour être utilisé à une consistance plastique pour des opérations de scellements, ancrages et calages de précision tels que: • Générateurs • Compresseurs • Turbines à gaz ou à vapeur • Machines sidérurgiques• Équipements industriels divers • Éléments préfabriqués • Charpente métallique …

PROPRIéTéS

• Sans retrait • Résistances mécaniques initiales et finales élevées • Excellente adhérence au béton et à l’acier • Grande durabilité • Très bonne imperméabilité • Bonne résistance aux eaux même agressives• Peut être utilisé à différentes consistances (de très

fluide à plastique) • Ne produit pas d’efflorescences • Auto-nivelant

CARACTéRISTIqUES

• Aspect .................................................. Poudre grise • Densité de la poudre .........................................….1,5 • Densité du mortier frais……............................... 2,25 • Granulométrie ............................................... 0-2 mm

MoDED’EMPLoI

Préparationdusupport (nFP74-203/Dtu59-3):Toutes les surfaces de contact avec le GRANISCEL CR doivent être propres, sans matières non adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses, peintures ou autres souillures.Prévoir si nécessaire des ouvertures d’évacuation d’air pour éviter l’occlusion d’air. Toutes les parties métallique en contact avec le GRANISCEL CR doivent être exemptes de traces de rouille et de peinture. Les surfaces de contact en béton doivent être complètement saturées d’eau pendant 24 heures au minimum avant le placement du coulis (48 heures s’il fait chaud). Enlevez l’excès d’eau avant le placement de coulis. Vérifier que les coffrages sont solides et étanches. Protéger le GRANISCEL CR dès qu’il devient mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée et maintenir humide jusqu’à ce que le mortier soit suffisamment ferme pour recevoir notre produit de cure MEDACURE.

Mélange:Le mortier de GRANISCEL CR est obtenu en mélangeant de l’eau avec le produit sec. Introduire d’abord la quantité prédéfinie d’eau. Ajoutez lentement le GRANISCEL CR tout en mélangeant sans interruption.Le temps de malaxage doit être de 3 min environ et mécaniquement.Aucun autre matériau ne doit être ajouté. Un sac de 40 kilogrammes de GRANISCEL CR nécessitera 6 litres de l’eau, selon la consistance désirée.

Consommation:A 20°C, un sac de 40 kg de GRANISCEL CR donnera environ 22 litres de mortier selon la quantité d’eau ajoutée.



PERFORMANCES

Les performances du mortier GRANISCEL CR dépendent de beaucoup de facteurs tels que l’addition d’eau, le mélange, la température, l’humidité et la cure du béton. Le tableau ci-dessous donne les résistances moyennes obtenues avec du GRANISCEL CR, à 25°C, une fois mélangé au taux de 6,5 litres d’eau par sac de 40 kg.

• Adhérence sur acier à 28 jours : ~15 MPa

Résistances mécaniques du GRANISCEL CR(Consistance plastique)


GRANISCEL CR est conditionné dans des sacs en papier kraft de 40 kilogrammes.


La durée de conservation est de 06 mois une fois stockés comme ci-dessus dans les sacs scellés originaux.


Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex-dz.comPV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Avril 2007

GRAnISCEL CR

1 1 1 9

Âge(jours)

Résistanceàlacompression(MPa)

flexion(MPa)

1 3 7 28

20,9 48,3 53 57

4,8 6,9 7,6 8,05Résistanceàla



GRAnISCEL S55Conforme à la norme NF P 18-821(Mortier de scellement)

Mortierdescellementàretraitcompensé

DESCRIPTION

GRANISCEL S55 est un produit prêt à l’emploi conçu pour les scellements, ancrages et calages. Il permet d’obtenir un mortier fluide qui durcit sans retrait.


GRANISCEL S55 est formulé pour être utilisé à une consistance plastique pour des opérations de scellements, ancrages et calages de précision tel que: • Générateurs • Compresseurs • Turbines à gaz ou à vapeur • Machines sidérurgiques• Équipements industriels divers • Éléments préfabriqués • Charpente métallique …

PROPRIéTéS

• Sans retrait • Résistances mécaniques initiales et finales élevées • Excellente adhérence au béton et à l’acier • Grande durabilité • Bonne résistance à l’eau• Très bonne imperméabilité • Peut être utilisé à différentes consistances (de très

fluide à plastique) • Ne produit pas d’efflorescences • Auto nivelant • Facile à utiliser

CARACTéRISTIqUES

• Aspect .................................................. Poudre grise • Densité de la poudre ........................................... 1,5• Granulométrie ............................................... 0-2 mm• Densité du mortier frais……............................... 2,25

MoDED’EMPLoI

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Toutes les surfaces de contact avec le GRANISCEL S55 doivent être propres, sans matières non adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses, peintures ou autres souillures.Prévoir si nécessaire des ouvertures d’évacuation d’air pour éviter l’occlusion d’air. Toutes les parties métallique en contact avec le GRANISCEL S55 doivent être exemptes de traces de rouille et de peinture. Les surfaces de contact en béton doivent être complètement saturées d’eau pendant 24 heures au minimum avant le placement du coulis (48 heures s’il fait chaud). Enlevez l’excès d’eau avant le placement de coulis. Vérifier que les coffrages sont solides et étanches. Protéger le GRANISCEL S55 dès qu’il devient mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée et maintenir humide jusqu’à ce que le mortier soit suffisamment ferme pour recevoir notre produit de cure MEDACURE.

Mélange:Le mortier GRANISCEL S55 est obtenu en mélangeant de l’eau avec le produit sec. Introduire d’abord la quantité prédéfinie d’eau. Ajouter lentement le GRANISCEL S55 tout en malaxant sans interruption.Le temps de malaxage doit être de 3 min environ et mécaniquement.Aucun autre matériau ne doit être ajouté. Un sac de 40 kilogrammes de GRANISCEL S55 nécessitera 5,5 à 6 litres d’eau, selon la consistance désirée.

Consommation:A 20°C, un sac de 40 kg de GRANISCEL S55 donnera environ 22 litres de mortier selon la quantité d’eau ajoutée

1 1 1 1



PERFORMANCES

Les performances du mortier GRANISCEL S55 dépendent de facteurs tels que l’addition d’eau, le mélange, la température, l’humidité et la cure du béton. La tableau ci-dessous donne les résistances moyennes obtenues avec du GRANISCEL S55, à 25°C, une fois mélangé au taux de 6 litres d’eau par sac de 40 kg.

Résistancemécaniques


GRANISCEL S55 est conditionné dans des sacs en papier Kraft de 40 kilogrammes.


Duréedeconservation:06 mois une fois stockés comme ci-dessus dans les sacs scellés originaux.




PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Avril 2007

GRAnISCEL S55

1 1 1 1

Âge(jours) 3 7 28


Résistanceàla flexion(MPa)

36,9 54,67

6,8 7,6

61,5

10,0



GRAnISOLMortierautolissantpourragréagedessols

DESCRIPTION

Le GRANISOL se présente sous forme d’une poudregrise. Mélangé à l’eau il donne un mortier homogènequi durcit par hydratation et sans retrait.Le GRANISOL est composé de liants hydrauliques,de charges sélectionnées et de divers adjuvants.


Le GRANISOL est un mortier auto lissant destinéau ragréage et rebouchage des trous et cavités dessurfaces horizontales en béton ou mortier.Il convient en particulier à la préparation des solsbruts pour recevoir la pose de revêtements plastiques,moquettes et autresPROPRIéTéS Le GRANISOL adhère sur tous les supports traditionnels frais et anciens.Il est auto lissant, durcit sans retrait et présente une très bonne résistance à la compression.Son application ne nécessite pas d’outils spéciaux.

CARACTéRISTIqUES

• Densité de la poudre ........................................….1,5• Densité du mortier frais……............................... 2 ±1• Granulométrie: ..……..………................….... 0-1mm• Épaisseur maximale par couche: …............….3 mmRésistance mécanique :• Rc 285.............................................................38 MPa• Rf 285..............................................................10 MPa

MISE EN ŒUvRE

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sain, propre et dépoussiéré. Il doit être débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance,

etc., doivent être éliminées.Préparationdumélange:Dans un récipient propre, verser la poudre GRANISOL et ajouter progressivement de l’eau propre, tout en malaxant mécaniquement jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène ayant la consistance d’une peinture épaisse. Un sac de 25 kg de GRANISOL nécessitera environ de 5 à 5,5 litres d’eau.Miseenœuvre:Humidifier légèrement le support avant l’application du mortier GRANISOL, surtout s’il est poreux ou très sec.Appliquer à l’aide d’une lisseuse en inox ou d’une taloche jusqu’à l’obtention de nivelage et de lissage désirés.Il est déconseillé d’appliquer le GRANISOL par fortes chaleurs et en présence de forts courants d’air afin d’éviter un séchage trop rapide qui diminue les qualités du mortier durci (fissures, farinage…).

Consommation:Environ 2 kg / m2 et par mm d’épaisseur.


Le GRANISOL est livré dans des sacs en papier kraft de 25 kg.Duréedeconservation:06 mois dans son emballage d’origine, stocké à l’abri de l’humidité.




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Conforme à la norme NF P 18-840Produit de réparation de surface



MEdA-AIRConforme à la norme EN 934-2: Tab 8

Entraîneurd’air

DESCRIPTION

Le MEDA-AIR, est un entraîneur d’air sous forme liquide a diluer dans l’eau.Le MEDA-AIR permet d’augmenter la quantité d’air occlus dans le béton en y formant des micro bulles d’air uniformément réparties qui protègent le béton contre le cycle gel/dé-gel.

DoMaInESD’aPPLICatIon• Béton soumis aux cycles de gel dé-gel • Bétonnage par temps froid • Ouvrages exigeant de hautes résistances à la compression tels que les ouvrages d’art, barrages, digues…• Béton extrudés • Utilisé pour les bétons en milieux agressifsPROPRIéTéS Surbétonfrais:• Augmentation de la cohésion • Diminution de la ségrégation• Amélioration de la maniabilité

Surbétondurci:• Amélioration des résistances aux cycles gel dé-gel.• Amélioration de l’aspect au démoulage

CARACTéRISTIqUES • Forme ………………..………………..........…. Liquide• Densité ……………........…………....…. 1,00 (± 0,01)• pH …………………..……………......................…. 7-8• Ions chlores ……..……….....…………………….< 1%

MoDED’EMPLoI

Mélanger le MEDA-AIR avant son utilisation afin de l’homogénéiser.MEDA-AIR est introduit dans le malaxeur mélangé

à l’eau de gâchage. Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant au béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été ajoutée.Ne pas introduire le MEDA-AIR sur les composants secs du béton.Le MEDA-AIR peut être utilisé en association avec les plastifiants et super plastifiants :MEDaPLaSt SP, MEDaFLuID SF, MEDaPLaStSP40etMEDaFLoW30.nb : La couleur n’a aucune incidence sur lescaractéristiquestechniquesduproduit.

DOSAGE

Plage de dosage recommandée :0,01% à 0,1% du poids de ciment,soit 0,01 litre à 0,1 litre par 100 kg de ciment.Le dosage dépend de la quantité d’air occlus désirée mais aussi de la composition du béton et de ses caractéristiques.Il est recommandé de procéder à des essais préalables afin de déterminer le dosage optimal.Tout surdosage entraînera des pertes de résistance.


En bidon de 10 kg en fût de 225 kg.Stocker à l’abri du soleil à une température comprise entre 5°C et 35°C.

Duréedeconservation:Une année dans son emballage d’origine et à l’abri du gel.


Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex-dz.comPV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Avril 2007

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MEdACCEL AKFaccélérateuralkali-freepourbétonsprojetés

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PRéSENTATION

Le MEDACCEL AKF est un accélérateur de prise sans alcalis, de haute performance, destiné aux bétons projetés par voie humide ou sèche.


Le MEDACCEL AKF est particulièrement préconisé pour les bétons et mortiers projetés :• Travaux en tunnels• Stabilisation de talus• Consolidation de terrains• Renforcement d’ouvrages

PROPRIéTéS

Le MEDACCEL AKF déclenche une prise rapide et améliore l’adhérence du béton projeté sur son support. Il permet un développement rapide des résistances mécaniques dès les premières heures sans affecter de manière importante les résistances finales.Il est de manipulation facile et respectueux de l’environnement.

CARACTéRISTIqUES • Aspect ........................................................... Liquide • Densité ...................................................1,37 ± 0,01• PH (1% dans l’eau) ...................................... 3,4 - 3,8• Viscosité à 20°C ....................................< 100 m Pa.s• Stabilité thermique ............................. + 5°C à + 40°C

MoDED’EMPLoI

Par voiemouillé: le produit MEDACCEL AKF est introduit dans le dispositif de projection juste avant la lance avec ajout d’air comprimé transformant le flux dense en flux diluéPar Voie sèche : le produit MEDACCEL AKF est introduit dans l’eau de mouillage du béton

DOSAGE

Le dosage dépend de la nature du ciment, de la composition et température du béton température du béton ainsi que le support..Un essai préalable mettant en œuvre l’ensemble des constituants est recommandé pour déterminer le dosage optimal.Le dosage habituel est compris entre 3% et 8% du poids du ciment.


Le MEDACCEL AKF doit être stocké à des températures entre +5°C et +40°C dans ses emballages d’origine bien fermés en plastique et en acier inoxydable. Dans des emballages en acier normal, le MEDACCEL AKF peut causer de la corrosion qui pourrait affecter la stabilité et le comportement du produit.

Dans ces conditions, la durée de conservation du MEDACCEL AKF est de 12 mois.


Le MEDACCEL AKF ne contient pas de substances dangereuses. Toutefois il est recommandé de manipuler le produit avec des gants et des lunettes de protection. En cas de contact, rincer abondamment à l’eau. Consulter la Fiche de Données de Sécurité pour plus de détails.


Conforme à la norme EN 934-2 tab 1 et 6NA 1943



MEdACCEL G3Raidisseurpourbétonsprojetés

PRéSENTATION Le MEDACCEL G3 est un raidisseur pour bétons projetés.Le MEDACCEL G3 peut aussi être utilisé comme accélérateur de prise.


Le MEDACCEL G3 est particulièrement indiqué pour:

• Les bétons et mortiers projetés• Les travaux en galerie• Le colmatage des voies d’eau• Les travaux en mer entre deux marées• La consolidation des sols sableux• Stabilisation de talus

PROPRIéTéS

Le MEDACCEL G3 est un raidisseur pour bétons projetés. Il agit instantanément avec le béton en déclenchant une prise rapide et en le rigidifiant pour améliorer son adhérence sur le support.Il diminue les pertes par rebond et améliore l’étanchéité des bétons.

CARACTéRISTIqUES

• Aspect………...……….………..... Liquide translucide• Densité………...………..……….…....…....1,36 ± 0,01• pH………...………...…..……....….........11,00 – 12,00• Viscosité ………...…….....……....……... 165/170 cps• Extrait sec ………...…….....……….…....…........ 40 %• Teneur en chlore ………..………...………....< 0,1 g/lMoDED’EMPLoI

Pour les bétons projetés, le MEDACCEL G3 doit être utilisé avec une lance conçue spécialement pour les bétons projetés.

Utilisé comme accélérateur de prise, le MEDACCEL G3 est introduit dans le malaxeur mélangé à l’eau de gâchage. Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant au béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage soit déjà ajoutée.

DOSAGE

Le dosage dépend de la nature du ciment, de la composition et température du béton ainsi que le support.Un essai préalable mettant en œuvre l’ensemble des constituants est recommandé pour déterminer le dosage optimal.Le dosage habituel est compris entre 2 et 10 % du poids du ciment (soit environ 1.47 l à 7,35 l par 100 kg de ciment).


Fût métallique de 310 kg et Cubiténaire de 1360 kgA stocker à l’abri du gel et de la chaleur.Durée de conservation :Une année dans l’emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.



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Conforme à la norme EN 934-2 tab 1 et 6NA 1943



MEdACCEL t85Conforme à la norme EN 934-2: TAB 1 et tab 6. NA 1943 accélérateurdeprisepourbéton

DESCRIPTION

Le MEDACCEL T85 est un accélérateur de prise sous forme liquide, très efficace, sans chlore, qui permet d’obtenir des décoffrages en temps réduit.


• Bétonnage par temps froid• Décoffrage rapide• Scellement, colmatage des voies d’eau• Travaux en galerie• Travaux en zone de marnage• Préfabrication

PROPRIéTéS

Le MEDACCEL T85 agit sur le béton en activant la chaleur d’hydratation du ciment, améliorant ainsi le temps de début de prise.

Il permet de réduire le temps de décoffrage et d’accélérer la rotation des moules. Par ailleurs il réduit les pressions sur les coffrages.

Temps de prise de ciment adjuvanté (CPJ CEMII/A 42,5. T20°C)

CARACTéRISTIqUES

• Aspect ………............………...….….........…... liquide• Densité ……................………...……........1,00 ± 0,01• pH .……….....……...…….......…................. 9,5 - 10,5• Teneur en chlore ……..............................….. <0,1g/l

MoDED’EMPLoI

Diluer le MEDACCEL T85 dans la 2ème partie de l’eau de gâchage et bien mélanger pendant une minute.tenir compte de la quantité de MEDaCCEL t85dans la détermination de la quantité d’eau degâchage.

Le MEDACCEL T85 peut être utilisé en association avec les plastifiants et super plastifiants :MEDaPLaSt SP, MEDaFLuID SF, MEDaPLaStSP 40 .

Température d’emploi : de 5°C à 30 °C

DOSAGE

Le dosage du MEDACCEL T85 varie entre 0,4% et 0,75% par rapport au poids du ciment, soit 0,4 litre à 0,75 litreDes essais préalables sont recommandés pour déterminer le dosage optimal.


Bidons de 10 kg et fûts de 225 kg,.

Duréedeconservation:Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.




PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Mai 2007

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Début de prise Fin de prise Témoin 3h40 4h48

Medaccel T85 2h30 3h50 0,75%



MEdACIM StARésined’étanchéitéetdereprisedebétonnage

DESCRIPTION Le MEDACIM STA est une émulsion de résine synthétique qui se présente sous la forme d’un liquide laiteux.Il est destiné à la confection d’une membrane d’étanchéité très souple et adhérente sur tous les supports en béton, neufs ou anciens.DoMaInESD’aPPLICatIon• Étanchéité des Terrasses planes ou légèrement en pente• Des Coupoles• Cuvelage des réservoirs d’eau en fibrociment ou en béton• Toute autre étanchéité sur béton où les procédés traditionnels ne répondent pas aux exigences.• Reprise de bétonnage• Réparation des supports en bétons et mortiers.CARACTéRISTIqUES • Densité………………………....…………………… 1,0• PH ……………………………………...…......……. 8,0• Extrait sec………………………………….....…... 25%

MoDED’EMPLoIPréparationdelabarbotine:La barbotine se prépare dans une auge avec le rapport pondéral suivant : MEDACIM STA 30% Ciment Blanc ou gris 70%Si vous n’obtenez pas une pâte très fluide (légèrement plus visqueuse qu’une peinture), rajouter de l’eau en petite quantité, jusqu’à obtention d’une pâte fluide pouvant être appliquée facilement sur le support.

Préparationdelasurface:Pour permettre une bonne adhérence du complexe, il est recommandé de :- Nettoyer la surface d’application de manière à éliminer toutes poussières.- Éliminer toutes traces d’huile, graisse, peinture, laitance ou autres souillures.- Humidifier légèrement les supports tout en évitant

d’avoir de l’eau ruisselante. MISE EN OEUvRE 1-étanchéitéLa barbotine obtenue avec le MEDACIM STA peut s’appliquer : a- Sur les terrasses et surfaces planes oulégèrementenpente:A l’aide d’une lisseuse ou balai gomme sur une épaisseur de 0,5 à 1mm. b-Surcoupolesetsurfacesverticales: Le complexe MEDACIM STA s’applique avec une brosse, une éponge ou un chiffon, sur une épaisseur n’excédant pas 0,6 mm.Consommation moyenne de la barbotine inférieure à 1mm : 1,5 à 2 kg/m²2-ReprisedebétonnageEtaler sur la surface préparée une couche de 0,5 cm à 1,5 cm de barbotine préparée au MEDACIM STA (consistance épaisse). Mettre aussitôt le béton frais en place et faire vibrer légèrement.Dans le cas de structures importantes pour lesquelles il n’est pas possible d’appliquer une résine de reprise de bétonnage adéquate (coffrages importants, …) couler du béton gâché avec la solution de MEDACIM STA (pur ou dilué à 50%) sur une épaisseur d’une dizaine de centimètres avant de couler le reste du béton.Ne pas réaliser les travaux par temps de pluie ou directement sous le soleil.CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Le MEDACIM STA est livré en bidons de 10 kg , 20 kg et en fûts de 225 kg.Durée de conservation : Une année dans son emballage d’origine, et à l’abri de la chaleur.PRéCautIonSD’EMPLoIManipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur :www.granitex-dz.comPV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Mars 2007.

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MEdACOF bdagentdedémoulage

DESCRIPtIon:

Le MEDACOF BD est un produit de démoulage à base d’huiles végétales biodégradables, pour bétons et mortiers.

DoMaInED’aPPLICatIon:

- Bétons vibrés ou non vibrés- MortiersIl convient aux coffrages métalliques, en bois et en matériaux synthétiques (plastique, polyester).

PRoPRIétéS:

Le MEDACOF BD ne laisse pas de traces sur le béton après décoffrage ou démoulage. Il permet d’obtenir des bétons esthétiques à aspect uniforme.LE MEDACOF BD empêche toute adhérence du béton ou de la laitance sur les coffrages et moules. Après application on obtient un film translucide et incolore.Il permet l’application des peintures ou enduits de finition sur le béton décoffré.

CaRaCtéRIStIQuES:

• Aspect…….…...............................…….……. Liquide• Couleur………...…………….................... jaune paille• Densité (ISO 758)…… …….............……… 0,98+0,02• pH (EN 994)…… ……………..............…….. 7,5 – 8,5

MoDED’EMPLoI:

Le MEDACOF BD est prêt à l’emploi et s’applique pur. Il ne doit pas être dilué.

Le produit peut être appliqué :- par pulvérisation- par application au rouleau ou à la brosse, après application le MEDACOF BD devient transparent.

On veille à éliminer les excès ou coulures de produit à l’aide d’un chiffon et que toute la surface au contact du béton soit bien huilée. Après l’application, le film de MEDACOF BD devient transparent sur le support

ConSoMMatIon:La consommation dépend du type de coffrage (métal, bois…) et de son état.1 litre de MEDACOF BD permet de traiter 30 à 60 m2 de coffrage.

ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE:

Le MEDACOF BD est conditionné en :- Bidons de 10 litres- Fûts de 200 litres et de 225 litres.- Cubiténaire de 1000 litresConservez à l’abri du gel, des fortes chaleurs et de l’exposition directe au soleil.Le produit se conserve 12 mois dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.


Manipulation non dangereuse.Observez les règles élémentaires d’hygiène lors de la manipulation du produit.Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur :www.granitex-dz.com

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MEdACOL bSE adjuvantpourbétonsetmortierscoulésdansl’eau

DESCRIPTION

Le MEDACOL BSE est un adjuvant en poudre destiné à la confection de bétons et mortiers coulés dans l’eau.


• Travaux en milieux marins• Caissons immergés• Alvéoles pour blocs de quais• Colmatage de cavernes pour digues à talus• Coulis d’injection• Bétons de pieux dans terrains absorbants

PROPRIéTéS

Le MEDACOL BSE rend le béton plus plastique voir visqueux, ce qui facilite le bétonnage sous l’eau, sans lessivage ni ségrégation.Avec l’ajout d’un super plastifiant, le même béton peut être pompé avec un rapport E/C très bas par rapport à un béton témoin pompé dans les mêmes conditions.

CARACTéRISTIqUES

Le MEDACOL BSE est composé essentiellement d’agents colloïdaux et de micro silice ultra fine.

• Aspect ……..……........…………........ poudre grisâtre• Densité…….................……........…………........... 0,5

MoDED’EMPLoI

Le MEDACOL BSE doit être mélangé à sec avec tous les composants du béton (ciment, sable et agrégats) avant l’introduction de l’eau de gâchage.Introduire l’eau de gâchage en une seule fois, puis malaxer pendant au moins 2 minutes pour permettre une bonne répartition de tous les constituants du béton.

La consistance du béton doit être fluide ; les résultats recherchés sont :- Étalement (table DIN) ……………........….… 600 mm- Affaissement au cône d’Abrams .................. 200 mmIl est nécessaire de procéder à des essais de convenance afin de déterminer la quantité d’eau de gâchage nécessaire.

CONSOMMATION

A titre indicatif, la consommation du MEDACOL BSE sera :1-Pourbétoncoulédansl’eau:- Eau stable : 0,8% par rapport au poids du ciment- Eau faiblement agitée : 1,6 % par rapport au poids du ciment- Eau fortement agitée : 2,4 % par rapport au poids du ciment2-Pourcoulisd’injection- 0.3 à 2% par rapport au poids de cimentLe dosage dépendra de la viscosité recherchée du coulis.


Sacs en papier kraft de 10 kg et de 20 kg.Duréedeconservation:12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri de l’humidité et de la chaleur.




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Conforme à la norme EN 934-2: TAB 4.



MEdACOLORPigment

DESCRIPTION

Le MEDACOLOR est une poudre fine à usage multiple de la famille des pigments de terre naturels.


• Colorant pour pâte pigmentaire • Colorant pour béton et mortier dans la masse• Colorant pour peintures et vernis• Colorant pour céramique (carreaux de sol),

PROPRIéTéS

• Famille : Pigment de terre naturel• Teinte : ocre jaune; noire; vert; brun rouge.• Dispersion : ……………………………........… Bonne• Pouvoir couvrant : ……………………........……. Bon

CARACTéRISTIqUES

• Aspect : ……………........…………... Poudre colorée• Densité : ………………..........……....……... 2,7 à 4,9• Taux d’humidité : ………………………........…. 0,6%• Prise d’huile (ml/100g) : ……………........….19 à 20• Sels solubles : ………………………............120pmm• Granulométrie : ……………100% inférieure à 40µm

MoDED’EMPLoI

DOSAGE de 3 à 10 % en poids de ciment suivant l’aspect de la couleur désirée qui est en fonction du ciment et des agrégats de la formule du mortier ou béton.


Sac en papier kraft de 25 kg A conserver à l’abri de l’humidité.

Duréedeconservation:Une année dans son emballage d’origine.




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MEdACRYL EConforme à la norme NF P 18-800 Revêtementacryliqued’imperméabilisation

DESCRIPTION

Le MEDACRYL E est un revêtement acrylique en phase aqueuse, destiné à la protection des bétons.


• Étanchéité des terrasses inaccessibles et toits.• Imperméabilisation des structures horizontales ou verticales en béton ou mortier.

PROPRIéTéS

• Excellente tenue à l’eau.• Bonne résistance aux polluants atmosphériques.• Bonne tenue à l’eau de mer, acides et bases dilués.• Facilité d’application.

CARACTéRISTIqUES

• Densité (ISO758)..................................... 1,15 ± 0,05• Finesse .................................................... 4,5 (North)• Viscosité (NFT30 014) ........................ 120 ± 10 CF4• Adhérence......................................................>2MPa• Absorption d’eau............................................<0,5 %

(Test d’immersion - après 21 jours de séchage)

MoDED’EMPLoI

• Ne jamais appliquer à des températures inférieures à 5°C et à une humidité relative supérieure à 80%.• Ne pas appliquer sur un support exposé au soleil ou chaud.

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.• Appliquer une première couche.

• Laisser sécher 24 heures.• Si nécessaire, appliquer une deuxième couche avec le produit pur.

CONSOMMATION

400 à 500 g/m² par couche, au rouleau ou à la brosse.


Bidons de 15 kg.Duréedeconservation:12 mois dans son emballage d’origine hermétiquement fermé à une température comprise entre + 5°C et +30°C.




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MEdACAp bDécapagedubéton

DESCRIPTION DU PRODUIT

MEDACAP B est un produit liquide destiné pour le nettoyage de l’outillage et équipements du BTPH . Il agit par dissolution.


•Banches et coffrages métalliques•Bétonnière, trémies, cuves, tuyauterie des pompes

à béton.•Petit matériel de chantier : truelles, taloches …..etc•Avant application de peintures, enduits, revêtement

sur béton.•Sur les carrelages après application du mortier de

jointoiement.•Lors de la réalisation de parements de gravillons

lavés.CARACTéRISTIqUES PHYSIqUES

MEDACAP B est un produit liquide (d = 1,155) de couleur ambrée.MEDACAP B est stable à l’utilisation et au stockage.MEDACAP B convient parfaitement au nettoyage du matériel, sans attaquer le métal et à l’élimination de la laitance superficielle.

CARACTéRISTIqUES CHIMIqUES

MEDACAP B est incomposé acide contenant un inhibiteur de corrosion des métaux ferreux (pH 1% = 1,25).


En bidon de 25 Kg.


Éviter tout contact du MEDACAP B avec l’épiderme et les vêtements.Appliquer MEDACAP B dans un local aéré car les vapeurs peuvent attaquer les charpentes métalliques.Après détartrage avec MEDACAP B, neutraliser avec un produit alcalin et rincer convenablement. Ne pas mélanger le MEADACAP B avec un produit chloré.Pendant l’applications il est impératif de travailler avec des gants et des lunettes.en cas de contacte accidentel laver abondamment à l’eau

CORROSION

Ne pas mettre le MEDACAP B en contact avec l’acier inoxydable et les métaux légers (aluminium).

Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur : www.granitex-dz.com

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DESCRIPTION

Le MEDACRYL TS est une peinture souple à base de résine acrylique destinée au revêtement des terrains de sport en béton (tennis, volley, etc.), ainsi que pour l’étanchéité des toitures et de terrasses accessibles, et des supports en bétons ou enduits de ciment.

PROPRIéTéS

• Bonne adhérence sur support béton • Bonne souplesse• Bonne tenue aux intempéries• Bonne tenue aux rayons ultraviolets

CARACTéRISTIqUES

• Aspect ..................................................... Pâte fluide• Densité ....................................................1,38 ± 0,05• Adhérence.................................................... > 2 MPa

MoDED’EMPLoI

Le support en béton doit être préparé de manière à pouvoir recevoir un revêtement (lissé à l’état frais ensuite dépoussiéré à l’état sec).Par temps chaud, il est nécessaire d’humidifier légèrement le support.1-Couched’imprégnation:Diluer le MEDACRYL TS à l’eau (5 à 10%), puis appliquer à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse .Consommation moyenne : 300 g à 400g/m².2-Couchefinale:Après 3h d’attente, appliquer la couche finale ; bien mélanger le contenu du bidon avant l’application.Laisser durcir pendant 4 à 5 jours avant la mise en service.

CONSOMMATION

Consommationmoyenne: 600 à 700 g/m².

Ne pas appliquer à des températures inférieures à 10°C et supérieures à 35°C.


Bidons de 15 kg

Duréedeconservation:12 mois à l’abri de la chaleur, du gel et de l’humidité. Les bidons doivent être fermés hermétiquement.




MEdACRYL tSConforme à la norme NF P 18-800 Revêtementacryliquesouple

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MEdACuREConforme à la norme NF P 18-370 Produitdecurepourbétonsetmortiersfrais

DESCRIPTION

MEDACURE est un produit qui se présente sous la forme d’un liquide blanchâtre destiné à recouvrir les bétons et mortiers frais pour les protéger contre la dessiccation.


• Protection de tous les bétons avec une grande surface exposée au soleil.

• Protection des chapes en mortier.• Protection des bétons dans les climats chauds.• Routes et pistes d’aérodrome en béton• Dallages et dalles en béton• Enduit au mortier de ciment• Réservoirs, terrasses

PROPRIéTéS

MEDACURE est un produit de cure qui adhère parfaitement sur les bétons et mortiers et qui possède un bon pouvoir couvrant.Après pulvérisation sur béton frais, il se polymérisé au contact de l’air et forme une fine pellicule qui le protège contre une dessiccation prématurée, empêche l’évaporation rapide de l’eau de gâchage, réduisant ainsi le risque de fissuration.MEDACURE permet au ciment de s’hydrater correctement et au béton d’avoir une vitesse de prise normale par temps chaud, vent fort ou hygrométrie faible. Cette protection sera maintenue jusqu’à maturité du béton (3 à 4 semaines).MEDACURE remplace les anciens procédés de protection : - Sable humide, toile de jute- L’arrosage pendant plusieurs jours avec les risques faïençage du support

CARACTéRISTIqUES

• Aspect …….....…………..……............…..….. Liquide• Couleur …………………..……...............…....... Blanc• Densité …………………..……..............…1,00 ± 0,01• Temps de séchage à 20°C ……..……............1h30mn• Teneur en chlorures …………………...….....< 0,1g/l

MoDED’EMPLoI

MEDACURE est pulvérisé dès que la surface du béton devient mâte en séchant, c’est-à-dire, dès la disparition du brillant de l’eau de ressuage. Il s’applique tel quel, sans aucune dilution, au pulvérisateur ou au balai souple. En cas d’application de peinture ou autre ravalement sur la surface des bétons protégés, en dessous de la limite admise (3 à 4 semaine ).CONSOMMATION

Environ 150 à 200 grammes par m² par pulvérisation.


En bidon de 10 Kg et en fûts de 225 kgStocker à l’abri de l’humidité dans les emballages fermés hermétiquement.Durée de conservation :Une année dans son emballage d’origine fermé.



Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur notre site web : www.granitex-dz.com

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MEdAduR dSDurcisseurdesurfacepourdallageenbéton

DESCRIPTION

Le MEDADUR DS est un quartz coulis prêt à l’emploi destiné à augmenter le durcissement de surface des dalles en béton fortement sollicitées.


• Parkings• Stations service• Entrepôts• Sols industriels

PROPRIéTéS ET EFFETS

• Excellente résistance à l’abrasion• Améliore les résistances aux chocs• Améliore l’étanchéité de la chape• Anti - poussière

CARACTéRISTIqUES

Le MEDADUR DS est composé essentiellement de quartz, de ciment alumineux et d’adjuvants pour augmenter la cohésion entre la pâte de ciment et les agrégats.

• Aspect…………………….....……............……Poudre • Granulométrie..……………...............................…0/2 • Densité……………………………….................…..1,6

MoDED’EMPLoI

Le MEDADUR DS est incorporé par saupoudrage directement sur le béton encore frais.Laisser réagir quelques minutes le MEDADUR DS avec l’eau du béton frais.Dés que la plasticité du béton le permet, effectuer le lissage de la surface à l’aide d’une lisseuse mécanique tournant à faible régime.

Cure:Afin d’éviter toute dessiccation du béton,il est fortement recommandé l’utilisation d’un produit de cure MEDACURE

CONSOMMATION

A titre indicatif, en saupoudrage, la consommation moyenne sera d’environ 4 à 5 kg/ m².


Sac en papier kraft de 30 kg

A conserver à l’abri de l’humidité.

Duréedeconservation:12 mois dans son emballage d’origine à l’abri de l’humidité.




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MEdAduR QS-1Chargeminéraleàbasedequartz

DESCRIPTION

Le MEDADUR qS-1 est une charge minérale traitée constituée principalement de quartz et de granulométrie 0 /1


a) Le MEDADUR qS-1 est utilisé comme charge dans les résines époxydiques quand celles-ci doivent être appliquées en épaisseur pour la réalisation de revêtements anti-poussière ou anti-usure pour : - Parkings- Stations service- Entrepôts- Sols industrielsb) MEDADUR qS-1 peut être utilisé comme anti-dérapant (à additionner dans la masse ou appliqué par saupoudrage).c) Utilisé pour le traitement de toutes surfaces (sablage) d) Utilisé pour l’amélioration du durcissement de surface des bétons. Le MEDADUR qS-1 peut être associé à plusieurs de nos produits : MEDaPoXYSoL,MEDaPoXYSoL-MC,MEDaIMPREGnatIon…

CARACTéRISTIqUES

• Bonne résistance à l’abrasion• Bonne résistance aux chocs• Bonne résistance aux produits chimiques• Antidérapant

MoDED’EMPLoI

a) Pour revêtement anti-poussière, anti-usureAjouter la quantité de MEDADUR qS-1 à MEDAPOxY COLLE dans un rapport de 2 pour 1 en poids. Mélanger de préférence mécaniquement (agitateur à hélice).b) Revêtement antidérapantLe rapport de mélange sera alors de 1 pour 1 (en poids). Ce rapport peut être modifié si la consistance désirée n’est pas atteinte.Le MEDADUR qS-1 peut être aussi saupoudré sur le revêtement après son application.Consommation : 3 à 4 Kg / m².



A conserver à l’abri de l’humidité.Durée de stockage illimitée.




2 1 1 0



MEdAduR QS-2Chargeminéraleàbasedequartz

DESCRIPTION

Le MEDADUR qS-2 est une charge minérale traitée constituée principalement de quartz et de granulométrie 0/2


a) Le MEDADUR qS-2 est utilisé comme charge dans les résines époxydiques quand celles-ci doivent être appliquées en épaisseurs pour la réalisation de revêtements anti-poussière ou anti-usure pour : - Parkings- Stations service- Entrepôts- Sols industrielsb) MEDADUR qS-2 peut être utilisé comme antidérapant (à additionner dans la masse ou appliqué par saupoudrage).c) Utilisé pour le traitement de toutes surfaces (sablage) d) Utilisé pour l’amélioration du durcissement de surface des bétons. Le MEDADUR qS-2 peut être associé à plusieurs de nos produits : MEDaPoXYSoL,MEDaPoXYSoL-MC,MEDaIMPREGnatIon…

CARACTéRISTIqUES

• Bonne résistance à l’abrasion• Bonne résistance aux chocs• Bonne résistance aux produits chimiques• Antidérapant

MoDED’EMPLoI

a) Pour revêtement anti-poussière, anti-usureAjouter la quantité de MEDADUR qS-2 à MEDAPOxY COLLE dans un rapport de 2 pour 1 en poids. Mélanger de préférence mécaniquement (agitateur à hélice).b) Revêtement antidérapantLe rapport de mélange sera alors de 1 pour 1 (en poids). Ce rapport peut être modifié si la consistance désirée n’est pas atteinte.Le MEDADUR qS-2 peut être aussi saupoudré sur le revêtement après son application.Consommation : 3 à 4 Kg / m².



A conserver à l’abri de l’humidité.Durée de stockage illimitée.




2 1 1 5



MEdAFACFibresd’acierpourbéton

DESCRIPTION

MEDAFAC est une fibre d’acier ondulée ses caractéristiques techniques lui permettent d’améliorer les résistances mécanique du béton


• Dallage industriel• Parking• Atelier mécanique

PROPRIéTéS

Grâce à ses propriétés le MEDAFAC permet :- D’augmenter les résistances mécaniques surtout en flexion- Très bonne résistance à l’abrasion

CARACTéRISTIqUES

• Longueur …………………......................……. 50 mm• Largeur ……………………............................... 2 mm • Densité( apparente) …………........……....……....1,05

MoDED’EMPLoI

L’introduction des fibres MEDAFAC se fait :- Soit dans la centrale à béton avec les agrégats ou en fin de mélange- Soit dans le camion malaxeur sur chantier avec un malaxage supplémentaire de quelques minutes à grande vitesse.- Soit dans la bétonnière sur chantier, avec un malaxage supplémentaire de quelques minutes.Dans tous les cas, veiller à garantir une parfaite homogénéité du mélange béton - fibres.

Miseenplacedubéton:Une bonne homogénéité du matériau est nécessaire

pour lui garantir son efficacité et le mode de vibration dépend essentiellement du type de béton utilisé.Finition :Dans le cas où la surface du béton reste brute, une attention particulière sera portée au talochage manuel ou mécanique afin que toutes les fibres soient réintégrées dans la matrice béton.Les autres finitions traditionnelles (saupoudrage, chape incorporée ou rapportée) ne nécessitent aucune précaution particulière.Un produit de cure MEDACURE doit être appliqué sur la surface finie du dallage afin d’éviter un séchage trop rapide du matériau.

DOSAGE

Le dosage de fibres MEDAFAC à utiliser peut varier de 20 à 40 kg/m3.Le dosage optimal doit être déterminé en fonction du type de béton et des effets recherchés.


Les fibres d’acier MEDAFAC sont conditionnées en cartons de 20 ou 25 kg et se conservent environ trois années à l’abri de l’humidité.




2 1 1 6



MEdAFLEX pu1Mastic-collepolyuréthane

DESCRIPTION

Le MEDAFLEx PU1 est un mastic polyuréthane monocomposant qui polymérise rapidement au contact de l’humidité et de l’air. c’est un joint souple et résistant ayant une très bonne adhérence sur la plupart des matériaux traditionnels du bâtiment.


• Joints de dilatation et de calfeutrement en préfabrication lourde, légère et maçonnerie traditionnelle. Calfeutrement entre cloisons, calfeutrement de fissures…

• Joints de sols non soumis à poinçonnement.• Joints d’étanchéité pour panneaux de façade, murs-

rideaux, bardages, menuiseries extérieures.• Joints entre cadre et pré cadre, entre huisserie et

maçonnerie.• Collage de tuiles, faîtières et d’éléments de second

œuvre.

PROPRIéTéS

• Excellente adhérence sans primaire sur la plupart des matériaux du bâtiment (ciment, béton, briques, pierre, aluminium anodisé ou laqué, la plupart des bois traités, les revêtements époxydiques, l’acier etc.)

• Moyen module• Grande élasticité• Ne coule pas• Non collant après polymérisation• Sans retrait• Excellente résistance à l’eau• Peut être peint après complète polymérisation. • Utiliser de préférence des peintures en dispersions

(acryliques, vinyliques) et réaliser un essai préalable.

Le MEDAFLEx PU1 résiste très bien aux intempéries et au vieillissement.

Il résiste à l’eau, aux agents de nettoyage, aux projections accidentelles d’acides et bases diluées, d’huiles et hydrocarbures.Les teintes claires peuvent subir une évolution de couleur en raison de la sensibilité des polyuréthannes aux U.V. Cette modification n’altère pas les propriétés mécaniques et d’étanchéité du produit.

CARACTéRISTIqUES

Temps de formation de peau (à 23°C et 50% HR): ………………….....…………………………60 – 75 min.

Épaisseur polymérisée en 24 h (23°C, 50% HR): ……………………………………………….> 2,5 mm

Résistance au coulage à 23°C: ....< 3 mm (ISO 7390)Résistance au coulage à 50°C: ... < 3 mm (ISO 7390)Température d’application :……......+5°C < T < +40°C

Sur joint polymérisé :Dureté Shore A : ……………...… 25 - 30 (DIN 53505)Module d’élasticité (à 100%):………………………….….. 0,25-0,30 Mpa (ISO 8339)Allongement à la rupture : ............. 250 % (ISO 8339)Reprise élastique : …………………> 70% (ISO 7389)Transmission à la vapeur d’eau : ………………………….. 32 /g/m²/24h (NF T 30 018)Capacité de mouvement : ……………….……….. 25%Température de service : ………. - 20°C < T < +80°C

MoDED’EMPLoI

Préparationdessupports:Les supports (éléments à coller, supports ou lèvres des joints) doivent être propres, secs, exempts de poussière, de graisse ou de produit de démoulage et débarrassés des parties non adhérentes. Sur béton, attendre son séchage et stabilisation (28 jours). Il appartient aux utilisateurs de procéder à des essais de convenance pour vérifier la compatibilité du mastic

5 1 0 1



avec le support en terme d’adhérence, de tâchage et de compatibilité chimique.

Réalisationdujoint:Utiliser un fond de joint souple et non adhérent au mastic MEDAJOINT FJ. Le fond de joint ne doit pas présenter d’entailles susceptibles de provoquer un bullage du joint. Protéger les bords du joint par du ruban adhésif pour une meilleure finition.Appliquer le mastic en une passe pour les joints de faible largeur, en trois passes pour les joints de forte largeur, les deux premières sur les lèvres du joint, la troisième sur le fond. Lisser à l’eau savonneuse, serrer convenablement le mastic contre les lèvres du joint et contre le fond de joint en évitant la formation de bulles d’air. Enlever les rubans de masquage.

Nettoyer le matériel avec du White-Spirit avant séchage. Les bavures et excès de produit non polymérisé peuvent être enlevés avec un chiffon imbibé de white-spirit. Le mastic polymérisé s’enlève par grattage.


Carton de 25 cartouches de 310 ml.

Produit conservé 12 mois à partir de la date de fabrication, dans son emballage d’origine non ouvert. Stocker dans un endroit correctement ventilé, à une température maximum de 30°C.


MEDAFLEx PU1 contient des polysocyanates. Eviter le contact avec la peau. En cas de contact avec les yeux, laver immédiatement avec de l’eau et consulter un médecin. Utilisez seulement dans des zones ventilées.


MEdAFLEX pu1

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MEdAFLOW 113Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1 ET TAB 3.2 NA 774.

Superplastifiant–Hautréducteurd’eauàmaintiend’ouvrabilité

DESCRIPtIon:

Le MEDAFLOW 113 est un super plastifiant haut réducteur d’eau formulé à base de polymères de synthèse combinés qui améliorent considérablement les propriétés des bétons.Le MEDAFLOW 113 permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité avec un long maintien d’ouvrabilité.

DoMaInESD’aPPLICatIon:

• Bétons à hautes performances• Béton auto plaçant• Bétons pompés• Béton transporté • Bétons précontraints et architecturaux

PRoPRIétéS:

Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 113 permet :Surbétonfrais:• Réduire d’un rapport E/C• Amélioration de la fluidité• Un maintien d’ouvrabilité d’ une heure (1 h)• Faciliter la mise en œuvre du béton et éviter la

ségrégationSurbétondurci:• Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge

et à long terme• Diminuer la porosité• Augmenter la durabilité• Diminuer le retrait

CaRaCtéRIStIQuES:• Aspect…………..........................……………. Liquide• Couleur ………………….......................…….. Marron• pH…………………......................……………6.5 – 7.5• Densité……………………….....................1,12 ± 0,02• Teneur en chlore……..........................………< 0,1 g/l• Extrait sec…………….........................………36% + 1

MoDED’EMPLoI:

Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait déjà été introduite.Le MEDAFLOW 113 peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie), puis malaxer à grande vitesse : 1 min/m3.

DoSaGE:

Plage de dosage recommandée :0,8 à 2,5 % du poids de ciment soit 0,7 litres à 2.2 litres pour 100 Kg de ciment.

Le dosage optimal doit être déterminé en centrale à béton en fonction du type de béton et des effets recherchés.


Le MEDAFLOW 113 est conditionné en fûts de 250 kg et cubiténaire de 1100 kg.

DéLaIDEConSERVatIon:Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C <t < 35°C) homogénéiser le produit avant l’emploi.Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur est sujette à changer de ton.

PRéCautIonSD’EMPLoI:Manipulation non dangereuse.Se référer à la fiche de données de sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com

NB : Les produits à base de Plycarboxylates d’Ether (PCE), exposé aux UV, changent dans la couleur mais sans aucun incident sur les propriétés et les effets de l’adjuvant.

2 1 5 5



MEdAFLOW 30 Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1 ET TAB 3.2 NA 774.

DESCRIPTION Le MEDAFLOW 30 est un super plastifiant haut réducteur d’eau de la troisième génération. Il est conçu à base de polycarboxylates d’Ether qui améliorent considérablement les propriétés des bétons.Le MEDAFLOW 30 permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité.En plus de sa fonction principale de superplastifiant, il permet de diminuer la teneur en eau du béton d’une façon remarquable.Le MEDAFLOW 30 ne présente pas d’effet retardateur.


• Bétons à hautes performances• Bétons auto - plaçants• Bétons pompés• Bétons précontraints• Bétons architecturaux.

PROPRIéTéS Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 30 permet :Sur béton frais :- Obtention d’un rapport E/C très faible- Amélioration considérable de la fluidité- Une très bonne maniabilité- Éviter la ségrégation- Faciliter la mise en œuvre du béton

Sur béton durci :- Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge et à long terme (voir tableau).- Diminuer la porosité- Augmenter la durabilité- Diminuer le retrait et le risque de fissuration

CARACTéRISTIqUES • Aspect ………….........……………….………. Liquide• Couleur ………………........………….……. Brun clair • pH …………………….........….........…………. 6 – 6,5• Densité ………………........……….……. 1,07 ± 0,01• Teneur en chlore …….........…………...........< 0,1 g/l• Extrait sec …………….........……………………. 30%

MoDED’EMPLoI

Le MEDAFLOW 30 est introduit dans l’eau de gâchage.Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait déjà été introduite.DOSAGE Plage de dosage recommandée :0,5 à 2,0 % du poids de ciment soit 0,46 à 1,85 litre pour 100 Kg de ciment.

Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.

Désignation Rc(MPa)

3J 7J 28J

MEDAFLOW 30 (1.4%) 39.2 54.7 62.2

2 1 1 9

500100 1000

100

0

25

tempsd’éco

ulem

ent

(s

)

V(mL)

0.8% MEDAFLoW30etE/C=0.35

50

75

Écoulement au cône de Marsh(ASTM C939)

SuperplastifiantHautréducteurd’eau




Le MEDAFLOW 30 est conditionné en bidons de 10Kg, fûts de 210 Kg et 240 Kg, cubiténaire 1100kg.

Délaideconservation:Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C).Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur est sujette à changer de ton.


Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com

PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Avril 2005.

NB : Les produits à base de polycarboxylates d’Ether (PCE), exposé aux UV, changent dans la couleur mais sans aucun incident sur les propriétés et les effets de l’adjuvant.

MEdAFLOW 30

2 1 1 9



MEdAFLOW 3041 RConforme à la norme EN EN 934-2: TAB 1, TAB 11.1 ET TAB 11.2 NA 774.

Superplastifianthautréducteurd’eau

DESCRIPtIon:

Le MEDAFLOW 3041 R est un super plastifiant haut réducteur d’eau formulé à base de polymères de synthèse et combinés ce qui améliorent considérablement les propriétés des bétons. Le MEDAFLOW 3041 R présente un effet retardateur comme action secondaire.


• Bétons à hautes performances • Bétons architecturaux• Bétons précontraints• Béton transporté sur de longues distances > 1 h 30.

PRoPRIétéS:

Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 3041 R permet :Surbétonfrais:• Obtention d’un rapport E/C très bas• Amélioration de la fluidité• Avoir un long maintien d’ouvrabilité• Éviter la ségrégation• Faciliter la mise en œuvre du béton

Surbétondurci:• Diminuer la porosité• Augmenter la durabilité• Diminuer le retrait

CaRaCtéRIStIQuES:

• Aspect………………...............…………….… Liquide• Couleur……………………………………... Brun clair • pH………………………..……………………… 6 – 6,5• Densité…………………..………………… 1,08 ± 0,01• Teneur en chlore……………………..………< 0,1 g/l• Extrait sec………………………………...……30% + 1

MoDED’EMPLoI:

Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait déjà été introduit. Le MEDAFLOW 3041 R peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie). Malaxer à grande vitesse : 1 min/m3.NB : utiliser toujours des agrégats propres.

DoSaGE:Plage de dosage recommandée :0,5 à 2% du poids de ciment soit 0, 46 litres à 1,85 litres pour 100 Kg de ciment.

2 1 5 3



Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.


Le MEDAFLOW 3041 R est conditionné dans des bidons de 10 kg , fûts de 210 kg et de 240 kg et cubiténaire de 1100 kg.Délai de conservation : une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C).Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur est sujette à changer de ton.


Manipulation non dangereuse. Se référer à la fiche de données de sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com

nb : Les produits à base de Polycarboxylatesd’Ether (PCE), exposé aux uV, changent dansla couleur mais sans aucun incident sur lespropriétésetleseffetsdel’adjuvant.

MEdAFLOW 3041 R2 1 5 3



DESCRIPtIon:Le MEDAFLOW SR est un super plastifiant haut réducteur d’eau, formulé à base de polymères de synthèse combinés qui améliorent considérablement les propriétés des bétons.Le MEDAFLOW SR permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité.Le MEDAFLOW SR ne présente pas d’effet retardateur.

DoMaInESD’aPPLICatIon:• Bétons à hautes performances• Bétons auto plaçants• Bétons pompés• Bétons précontraints• Bétons architecturaux

PRoPRIétéS:Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW SR permet : Surbétonfrais:• L’obtention d’un rapport E/C bas• L’amélioration de la fluidité• Un maintien de l’ouvrabilité• D’éviter la ségrégation• De faciliter la mise en œuvre du béton

Surbétondurci:• Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge

et à long terme• Diminuer la porosité• Augmenter la durabilité• Diminuer le retrait

Valeurs des résistances mécaniques (béton dosé à400 kg/m3 E/C=0.4)

CaRaCtéRIStIQuES:• Aspect…………….......……………………….. Liquide• Couleur………………….........…….………..Brun clair • pH………………………………............………..6 – 6.5• Densité…………………………….........… 1,05 ± 0,01• Teneur en chlore…………………..............… < 0,1 g/l• Extrait sec……………………………............. 25% + 1

MoDED’EMPLoI:Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait déjà été introduite.Le MEDAFLOW SR peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie), puis malaxer à grande vitesse : 1 min/m3.

DoSaGE:Plage de dosage recommandée :

0.8 à 2,5% du poids de ciment soit : 0,760 litre à 2,4 litre. Pour 100 Kg de ciment.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.

ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE:Le MEDAFLOW SR est conditionné en bidons de 11 kg, fûts de 240 kg et cubéténaire de 1100 kgHomogénéiser le produit avant l’emploi. Délai de conservation :Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C) Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur est sujette à changer de ton.

PRéCautIonSD’EMPLoI:Manipulation non dangereuse.Se référer à la fiche de données de sécurité disponible sur : www.granitex-dz.comnb: Les produits à base de Plycarboxylates d’Ether (PCE), exposé aux UV, changent dans la couleur mais sans aucun incident sur les propriétés et les effets de l’adjuvant.

MEdAFLOW SRConforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1 ET TAB 3.2, NA 774

Superplastifianthautréducteurd’eau

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MEdAFLOW SR20Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1 ET TAB 3.2 NA 774. Superplastifiant–hautréducteurd’eau

DESCRIPTION

Le MEDAFLOW SR20 est un super plastifiant haut réducteur d’eau. Il est conçu à base de polymères de synthèse et son utilisation dans le béton permet l’obtention d’un rapport E/C très bas suivit d’un maintien d’ouvrabilité remarquable.Le MEDAFLOW SR 20 permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité.


• Bétons à hautes performances• Bétons auto-plaçants• Bétons pompés sur de longues distances• Bétons précontraints• Bétons architecturaux• Bétons transportés

PROPRIéTéS

Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW SR20 permet:Surbétonfrais:• Obtention d’un rapport E/C très bas• Amélioration considérable de la fluidité• Faciliter la mise en œuvre du béton• Décoffrage rapideSurbétondurci:• Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge• Diminuer la porosité• Augmenter la durabilité• Diminuer le retrait

CARACTéRISTIqUES

• Aspect …………………….……................…. Liquide• Couleur ……………………..……….……….Brun clair • pH ……………….............…….………............6,0/ 6,5• Densité …………............………….…..….1,05 ± 0,01• Teneur en chlore …............…………………..< 0,1 g/l• Extrait sec …………………...........….………..... 20%

MoDED’EMPLoI

Il est recommandé d’ajouter le MEDAFLOW SR20 dans le béton après que les 3/4 de l’eau de gâchage ait déjà été introduite. Il est conseillé de réaliser des essais dans les conditions de chantier afin de déterminer le dosage fournissant les résultats recherchés.Il peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie), puis malaxer à grande vitesse : 1min/m3 Par temps chaud, le MEDAFLOW SR20 peut être combiné à un retardataire de prise MEDARETARD GR.

DOSAGE

Plage de dosage recommandée :1,0 à 2,5 % du poids de ciment soit 1 litres à 2,50 litres pour 100 kg de ciment.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.


Le MEDAFLOW SR20 est conditionné en bidons de 11 Kg, fûts de 210 Kg et de 240 kg, et cubiténaire de 1100 kg . Délaideconservation: 12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C).Homogénéiser le produit avant l’emploi.

2 1 4 2

Résistances mécaniques en compression(Béton dosé à 500 kg/m3)

Désignation Rc (MPa)

Jours 1 3 7 28

Témoin 7 22 30 45MEDAFLOW SR 20

(1,25%) 17,3 38,5 51,0 60,5



Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur est sujette à changer de ton.PRéCautIonSD’EMPLoI


PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Septembre 2006

NB : Les produits à base de Polycarboxylates d’Ether (PCE), exposé aux UV, changent dans la couleur mais sans aucun incident sur les propriétés et les effets de l’adjuvant.

MEdAFLOW SR20

2 1 4 2



MEdAFLOW RE 25Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1 ET TAB 3.2, NA 774.

Superplastifiant–hautréducteurd’eauPourtravauxdepréfabrications

DESCRIPtIon:

Le MEDAFLOW RE 25 est un super plastifiant haut réducteur d’eau. Il est conçu à base de polymères de synthèse et son utilisation dans le béton permet l’obtention d’un rapport E/C très bas.Le MEDAFLOW RE 25 permet d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité. DoMaInESD’aPPLICatIon:

• Bétons à hautes performances• Réduction du temps de décoffrage• Accélération de la rotation des moules• Bétons précontraints et architecturaux

PRoPRIétéS:

Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW RE 25 permet :Surbétonfrais:• Obtention d’un rapport E/C très bas• Amélioration considérable de la fluidité• Faciliter la mise en œuvre du béton• Décoffrage rapide

Surbétondurci:• Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge• Diminuer la porosité• Augmenter la durabilité• Diminuer le retrait• • CaRaCtéRIStIQuES:

• Aspect………….....................................…….. liquide• Couleur………...........................……..…….Brun clair • pH……………………….........................…………….7• Densité………………………...........……..1,06 + O,01• Teneur en chlore……………….....................< 0,1 g/l• Extrait sec…………………….....................….… 25%

MoDED’EMPLoI:Il est recommandé d’ajouter le MEDAFLOW RE 25 dans le béton après introduction des ¾ de l’eau de gâchage.Il est conseillé de réaliser des essais dans les conditions de chantier afin de déterminer le dosage adéquat pour les résultats recherchés.Il peut être aussi ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie), puis malaxer à grande vitesse : 1 min/m3.Par temps chaud, le MEDAFLOW RE 25 peut être combiné à un retardateur de prise (MEDARETARD GR).

DoSaGE:

Plage de dosage recommandée :1.0 à 2.5% du poids de ciment soit 0,93 litres à 2,36 litres.Pour 100 Kg de ciment.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.

ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE:Le MEDAFLOW RE 25 est conditionné en bidons de 11 kg , fûts de 240 kg et cubiténaire 1100 kg.

Délai de conservation : 12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C)Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur est sujette à changer de ton.

PRéCautIonSD’EMPLoI:Manipulation non dangereuse.Se référer à la fiche de données de sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com nb: Les produits à base de Plycarboxylates d’Ether (PCE), exposé aux UV, changent dans la couleur mais sans aucun incident sur les propriétés et les effets de l’adjuvant.

2 1 3 5



MEdAFLuId 40Conforme à la norme EN 934-2 : TAB 1 ET TAB 2 ET TAB 10. NA 774 Plastifiant/réducteurd’eau

DESCRIPTION

Le MEDAFLUID 40 est un plastifiant réducteur d’eau.Il est compatible avec tous les types de ciment.


Le MEDAFLUID 40 est recommandé pour la confection des bétons suivants :• Béton prêt à l’emploi• Béton pompé sans forme de ségrégation• Béton de masse• Fabrication de dalles et pré-dalles• Bétons BCR• Bétons extrudés

PRoPRIétéS:

Grâce à ses propriétés physico-chimiques, le MEDAFLUID 40 permet :Surbétonfrais:• Diminuer le rapport E/C• Augmenter le slump • Faciliter la mise en œuvre du béton• Éviter la ségrégationSurbétondurci:• Augmenter les résistances mécaniques • Augmenter la compacité• Augmenter l’imperméabilité• Augmenter la durabilité• Éviter la formation de nids d’abeilles

Résistances mécaniques en compression (béton dosé à 350 kg/m3. E/C=0.42. Aff=11cm)

CARACTéRISTIqUES

• Aspect …………………….…………….…....... Liquide• Couleur …………………….…….…………..... Marron• pH …………………….………....……….............. 8 / 9• Densité …………...……….…….………....1,19 ± 0,01• Teneur en chlore ………….........……............< 0,1 g/l• Extrait sec…………................………................ 40 %

MoDED’EMPLoI

Le MEDAFLUID 40 peut être ajouté dans la bétonnière ou dans les camions malaxeurs :a) Dans la bétonnière il s’ajoute dans la deuxième partie de l’eau de gâchage et doit être suivi d’un malaxage d’environ 2 minutes.b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID 40 est introduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grande vitesse pendant environ 1 minute par mètre cube de béton. Ne pas ajouter le MEDAFLUID 40 sur le béton sec.

DOSAGE

Plage de dosage recommandée : 0,8 à 2,0% du poids de ciment. Soit 0,67 L à 1,68 L d’adjuvant pour 100 kg de ciment.Des dosages supérieurs à 1,5% du poids de ciment (soit 1,2 l d’adjuvant par 100kg de ciment) permettent d’obtenir un retard de début de prise du ciment.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.


Le MEDAFLUID 40 est conditionné en bidons de 12 et 24 kg, fûts de 265 kg , cubiténaire de 1200 kg.La température dans l’entrepôt de stockage doit être comprise entre 5°C et 35°C.Si le produit a gelé, le dégeler à 20°C et le remuer

2 1 2 3


Jours 7J 28J

Témoin

MEDAFLUID 40

22,5 28,0

28,5 36,30(1,5%)



jusqu’à ce qu’il retrouve ses propriétés initiales.Délai de conservation : 06 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.




PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Janvier 2007

MEdAFLuId 40

2 1 2 3



MEdAFLuId InjECtConforme aux normes NF EN 934-4: TAB1 ET TAB2. P18 880. adjuvantpourcoulisd’injection

DESCRIPTION

Le MEDAFLUID INJECT est un adjuvant en poudre destiné aux coulis d’injection à base de ciment.


• Injection des gaines pour câbles de précontrainte.• Remplissage des cavités et fissures• Remplissage de joints entre les pièces de bétons préfabriqués.• Injection de chapes non jointives • Étanchement (tunnels, galeries ...)• Remplissage des cavités et fissures de sols hétéro-gènes

PROPRIéTéS

Surcoulisfrais:• Augmentation de la fluiditéTemps d’écoulement au cône Marsh obtenu avec un dosage à1% : To : 25 sec à 20°C, selon la norme NFP 18 358 EN 445• Réducteur d’eau• Bonne fluidité• Expansif • Sans ressuage

Surcoulisdurci:• Durcissement sans retrait • Très bonne imperméabilité• Meilleures résistances que les coulis traditionnels

CARACTéRISTIqUES

•Aspect……………………….……………....… Poudre•Couleur ………….………….……………........ Marron•Densité .................………………………………… 0,6•Teneur en chlorures ……..….…………….....< 0,1%L

MoDED’EMPLoI

- Ajouter le MEDAFLUID INJECT aux composants secs du coulis et mélanger pendant 2 minutes à sec.- Ajouter ensuite l’eau de gâchage et mélanger. Procéder à des essais de convenance afin de déter-miner la quantité d’eau nécessaire.Ne pas arrêter le malaxeur pendant l’injection, afin de maintenir la fluidité du coulis.A 20°C, utiliser le coulis obtenu dans les 30 minutes suivant sa confection.

DOSAGE

Dosage recommandé : 1% du poids du ciment.


Le MEDAFLUID INJECT est conditionné en sacs papier kraft de 15 kg.Il se conserve 06 mois à l’abri de l’humidité et des chaleurs extrêmes.




2 1 2 4



MEdAFLuId SF150Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1, TAB 3.2 ET TAB 7

Superplastifiant/Hautréducteurd’eauaccélérateurdedurcissement

DESCRIPTION

Le MEDAFLUID SF150 est un superplastifiant haut réducteur d’eau. Son utilisation dans le béton permet d’accélérer le durcissement du béton d’une manière significative. Il est compatible avec tous les types de ciment et se dilue parfaitement dans l’eau de gâchage.


• Bétons préfabriqués• Bétonnage par temps froid• Coulis d’injection• Bétons prêts à l’emploi• Bétons pompés• Bétons coffrage tunnelPROPRIéTéS

Grâce à ses propriétés le MEDAFLUID SF 150 permet:Surbétonfrais:• Améliorer l’ouvrabilité à rapport E/C constant

(pour un béton témoin ayant un slump de 3 à 8 cm MEDAFLUID SF150 permet d’obtenir un slump de 12 à 15 cm)

• de diminuer la ségrégation• Réduire le début de durcissement Surbétondurci:• Augmenter les résistances mécaniques • Augmenter la cohésion granulats ciment

2 1 2 6

Résistancesmécaniquesencompression (Béton confectionné sur chantier, dosé à 350 kg/m3.


1J 7J 28JMEDAFLUID SF150

13 28,5 46,7

E/C = 0,35 et Aff. = 11 cm

1.5%

CARACTéRISTIqUES

• Aspect ……………….......………………….... Liquide• Couleur ………………….......……………….. Marron• pH ………………………….............…….…. 9.5 – 10,5• Densité ………………………........…........1,19 ± 0,01• Teneur en chlore ……………….........……... <0, 1g/L• Extrait sec ………………………….......…..……. 38%

MoDED’EMPLoI

Le MEDAFLUID SF150 peut être ajouté dans la bétonnière ou dans les camions malaxeurs :a) Dans la bétonnière il s’ajoute mélangé à l’eau de gâchage lorsque le béton est déjà mouillé avec 50 à 70% de l’eau de mélange et doit être suivi d’un malaxage d’environ 3 minutes.b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID SF150 est introduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grande vitesse pendant environ 1 minute par mètre cube de béton.

DOSAGE

A titre indicatif un dosage à 1.5% réduit le début de prise d’une heure (selon le type de ciment) par rapport au témoin :Le dosage du MEDAFLUID SF150 varie entre 1,0% et 1,5% du poids du ciment soit 0,85 à 1,25 litre pour 100 Kg de ciment. Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés.


Le MEDAFLUID SF150 est conditionné en bidons de 12 kg, fût de 270 kg, cubiténaire 1200 kg.

Délaideconservation:1 année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.



2 1 2 6

MEdAFLuId SF150




PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Mai 2007.



MEdAFLuId SFR122Conforme à la norme EN 934-2:TAB 3.1 ET TAB 11.2 NA 774

Superplastifiant/hautréducteurd’eau/retardateurdeprise

DESCRIPTION

Le MEDAFLUID SFR122 est un superplastifiant à base de polymères combinés. En plus de sa fonction principale de superplastifiant haut réducteur d’eau, il présente comme effet secondaire un retard de prise.Il est compatible avec les ciments CPA, CPJ et CRS.

DoMaInESD’aPPLICatIon• Bétons pompés• Bétons transportés• Bétons précontraints• Bétons de masse• Bétonnage par temps chaud

PROPRIéTéS Le MEDAFLUID SFR122 est utilisé pour la réalisation de tous bétons rhéoplastiques , facilitant la mise oeuvre des béton sans ségrégation, un rapport E/C très faible.De plus il permet :Surbétonfrais:• Augmenter la maniabilité du béton• Faciliter la mise en œuvre• Retarder le temps de priseSurbétondurci:• Augmenter l’imperméabilité• Augmenter les résistances mécaniques à long terme• Augmenter la durabilité• Diminuer le retrait

CARACTéRISTIqUES • Forme …………......…………….....…….…… Liquide• Couleur …………......…………………....…… Marron

• pH …………......………………….......….… 6,6 (±0,1)• Densité ………......……………………...…1,20 ± 0,02• Teneur en chlore …………......………....……<0.1 g/L• Extrait sec ……………………………........…….. 40%

MoDED’EMPLoILe MEDAFLUID SFR 122 peut être ajouté dans la bétonnière ou dans les camions malaxeurs :a) Dans la bétonnière il s’ajoute dans la deuxième partie de l’eau de gâchage et doit être suivi d’un malaxage d’environ 2 minutes.b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID SFR 122 est introduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grande vitesse pendant environ 1 minute par mètre cube de béton.

DOSAGE

Plage de dosage recommandée :0,8 à 2.5% du poids de ciment soit 0,65L à 2,0L pour 100 kg de cimentUn retard de prise du béton est observé pour les dosages supérieurs à 1% du poids de ciment.Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction de la composition du béton, des qualités de compacité et de plasticité recherchées et du retard de prise souhaité.


Le MEDAFLUID SFR122 est conditionné en bidons de 12 kg , fûts 275 kg et cubiténaire 1200 kg.Il se conserve 06 mois dans son emballage d’origine.à une température variant entre 5 et 35°C.



PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Mai 2005.

2 1 2 8

Désignation eau A(cm)

Réduction d’eau (%)

Exigences (EN 934-2)

Témoin (T)

MEDAFLUID SFR122

200

175

9

9 12%

Valeurs d’affaissement et de réduction d’eau

12,5



MEdAFuGE LHydrofugedemasseliquide

DESCRIPTION

Le MEDAFUGE L est un hydrofuge de masse liquide destiné à la confection de bétons et mortiers étanches.

DoMaInESD’aPPLICatIonBétons étanches dans la masse et résistants à l’attaque des eaux :• Ouvrages hydrauliques• Fondations• Radiers• Réservoirs, bâches à eau, piscines• Chapes, terrasses

PROPRIéTéS

Les bétons traditionnels présentent en général une structure non homogène due à la présence de pores par lesquelles l’eau s’infiltre par capillarité causant la dépassivation des armatures par effet électrolyse .Le MEDAFUGE L se combine à la chaux libre du ciment pour former des cristaux complémentaires qui obturent les pores du béton, empêchant ainsi l’infiltration des eaux.

Surbétonfrais:• Améliore considérablement la fluidité du béton.• Réduit le rapport E/C• Diminue la ségrégation.

Surbétondurci: • L’obtention d’un béton imperméable • La diminution considérable des remontées capillaires • L’amélioration des résistances à long terme

absorptioncapillaire:

Résistancesmécaniques:

CARACTéRISTIqUES

• Aspect …………......……………..........……… Liquide• Couleur …………......………………...……..... Marron• Densité …………......……………......….1,10 (± 0,01)• pH …………......………………….....…..................5,6• Teneur en chlore .…...…...…...…...…...…...< 0,1 g/l

DOSAGE Plage de dosage recommandée :1 à 1,5 % du poids du ciment(soit 0,9L à 1,35L pour 100 kg de ciment).

7 + 1 J g / cm²

7 + 5 J g / cm²

7 +90 Jg / cm²

Eprouvette témoin 0,64 0,87 0,33

Eprouvette avec dosage min d’adj. 0,37 0,39 0,17

Eprouvette avec dosage max d’adj. 0,29 0,33 0,14

Résistancesflexion (Mpa)

Résistancescompression

(Mpa)

7j. 28j. 7j. 28j.Béton témoin 6,2 6,8 31,8 40,8Béton dosé à 1,5% de MEDAFUGE L

6,0 8,0 25,9 42,1

2 1 2 9

Conforme à la norme EN 934-2:T1, TAB 9, TAB 2 NA 774



MoDED’EMPLoI

Le MEDAFUGE L est introduit dans le malaxeur mélangé à l’eau de gâchage. Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant au béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été ajoutée.La température d’emploi varie entre 5°C et 35°C.


Bidons de 11 kg, fûts de 250 kg et cubiténaire de 1100 kgMEDAFUGE L doit être stocké à l’abri du gel et de la chaleur.Duréedeconservation:06 mois dans son emballage d’origine.




PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Juillet 2005

MEdAFuGE L

2 1 2 9



MEdAFuGE pConforme à la norme EN 934-2:TAB 1 ET TAB 9 Hydrofugedemasseenpoudre

DESCRIPTION Le MEDAFUGE P est un hydrofuge de masse en poudre destiné à la confection de mortiers, bétons et coulis imperméables .


• Crépis pour ouvrages hydrauliques• Revêtements imperméables• Cuvelages• Piscines

PROPRIéTéS Le MEDAFUGE P est un adjuvant qui améliore l’imperméabilité (même sous pression) des mortiers et les protège de l’humidité en diminuant considérablement l’absorption capillaire.

Le MEDAFUGE P n’affecte en aucune manière la prise et le durcissement du béton et n’entraîne pas une diminution de résistance si les dosages sont respectés.

Essaisd’’absorptioncapillaire:

Résistancesmécaniques:

CARACTéRISTIqUES • Aspect …………......……….....…. Poudre blanchâtre • Densité ……................…….............…….......…. 1,10 • pH …………......……………..................(sol.10%) 8,4 • Teneur en Chlore …………...........…………. < 0,1g/l

MoDED’EMPLoI

Le MEDAFUGE P est mélangé de préférence à sec avec le ciment avant l’ajout des agrégats et du sable. Il peut être dilué dans une partie de l’eau de gâchage et introduit dans le malaxeur après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été ajoutée.

DOSAGE

Plage de dosage recommandée :1 à 2 % du poids du ciment.


Sachets de 2 kg, 5 kg et 10 kg et sacs de 20 Kg.Stocker à l’abri de l’humidité et du gel.Dans son emballage d’origine MEDAFUGE P se conserve 06 mois.




PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Septembre 2005

7 + 1 J g/cm²

7 + 5 J g/cm²

Eprouvettetémoin 0,16 0,27Eprouvetteavecdosagemin.d’adj. 0,02 0,1

Eprouvetteavecdosagemax.d’adj. 0,01 0,07

7j. 28j. 7j. 28j.

Béton témoin 6,4 6,8 3,1 39,9

Béton adjuvanté à 2% 5,9 7,3 2,4 42,5

Résistancesflexion (Mpa)

Résistancescompression (Mpa)

2 1 3 0



MEdA-IMpREGnAtIOnClassification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Fa-mille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). Imprégnantépoxy

DESCRIPTION

Le MEDA-IMPREGNATION est une résine époxy solvantée destinée à imprégner des supports en béton ou mortier. Il est livré sous forme de kit pré dosé en 2 composants: élémenta: Résine élémentb: Durcisseur


• Primaire d’adhérence pour toute résine ou mortier époxy sur béton.

• Imperméabilisation des sols en béton.• Régénération des supports poreux et friables• Traitement de surface anti-poussière et anti-usure

pour sols en béton.• Traitement du bois, plâtre…

PROPRIéTéS

• Très bonne adhérence sur des supports tels que : béton, mortier, briques, aciers métaux, bois…

• Très bonne étanchéité• Augmente les résistances mécaniques du béton.

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral ( A / B ) ..................................2 / 1• Densité du mélange(ISO758): .................1,05 ± 0,05• Viscosité(NFT30 014) (à 20°C)…………...50’’ à CF4• DPU : (NF P18-810):……..……………........1h à 20°C• Rc (NA 427) .…………………………….......> 70 Mpa• Rt (NA 234).……………………………….…> 30 Mpa• Adhérence sur béton (NFP 18 858)……....…>3 Mpa

MoDED’EMPLoI

Conditionsd’utilisation:Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.

- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure à 35° C et l’humidité relative au dessus de 80%.

Préparationdusupport(NF P74-203/ DTU 59-3):Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Mélange:

- Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. - Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDA-IMPREGNATION jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. - Malaxer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

application:

Appliquer le mélange en couche mince à la brosse ou au rouleau. Éviter la saturation du support (phénomène de vitrification).Le revêtement final doit être appliqué après 8 heures de séchage minimum et dans tous les cas avant 24 heures à une température de 20 ° C. ConSoMMatIon:

La consommation de la résine d’imprégnation varie entre 0,3 à 0,5 kg / m² selon la porosité du support.

3 2 0 1



TEMPS DE SéCHAGE ET DE MISE EN SERvICE


Livré en kit de 10,5: élémenta: 7 kg élémentb: 3,5 kg

Le produit se conserve 01 année dans son emballage d’origine fermé hermétiquement, dans un endroit sec et à une température comprise entre 5°C et 35°C


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx.


MEdA-IMpREGnAtIOn

10° C 20° C 30° C

Hors toucher 48 h 10 h 6 h

traficpiéton 4 jours 2 jours 1 jours

traficlourd 8 jours 5 jours 3 jours

Durcissementcomplet 20 jours 15 jours 10 jours

3 2 0 1



MEdA-IMpREGnAtIOn SpClassification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). Imprégnantépoxyàfaibleviscosité

DESCRIPTION

Le MEDA-IMPREGNATION SP est une résine époxy solvantée livrée sous forme de kit pré dosé en 2 composants: élémenta: Résine élémentb:Durcisseur


• Primaire d’adhérence pour toute résine ou mortier époxy sur béton.

• Imperméabilisation des sols en béton.• Renforcement des supports poreux en béton• Traitement de surface anti-poussière et anti-usure

pour sols en béton.• Traitement des fissures de retrait.• Traitement du bois, plâtre…

PROPRIéTéS

• Très bonne adhérence sur des supports tels que : bétons, mortiers, briques, aciers, métaux, bois…

• Très bonne étanchéité• Augmente les résistances mécaniques du béton.

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral ( A / B ) ..................................2 / 1• Densité du mélange (ISO758) : ……...........…...1,04• Viscosité (à 20°C) (NFT30 014) :…...........28’’( CF4)• DPU NF P18-810) :………….........……. 1h à 20 °C• Rc (NA 427) ................................................ >70Mpa• Rt (NA 234) ….…………....................……. > 30 Mpa• Adhérence sur béton (NFP 18 858)…....…....>3 Mpa

MoDED’EMPLoI

Conditionsd’utilisation:Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.

- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure à 35° C et l’humidité relative au dessus de 80%.

Préparationdusupport(NF P74-203/ DTU 59-3):

Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.

Mélange:- Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. - Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant Le MEDA-IMPREGNATION SP jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. - Malaxer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. application:

Appliquer le mélange en couche à la brosse ou au rouleau jusqu’à saturation du support.Le revêtement final doit être appliqué après 8 heures de séchage minimum et dans tous les cas avant 24 heures à une température de 20 ° C. Le MEDA-IMPREGNATION SP pourra être saupoudré de charges sélectionnées MEDADUR qS-2 si le revêtement final ne peut être appliqué dans les 24 heures qui suivent. CONSOMMATION La consommation de la résine d’imprégnation varie entre 0,3 kg/m² à 0,5 kg/m² selon la porosité du support.

3 2 0 2



TEMPS DE SéCHAGE ET DE MISE EN SERvICE


Livré en kit de 10,5 kg : élémenta: 7 kg élémentb: 3,5 kg

Le produit se conserve 01 année dans son emballage d’origine fermé hermétiquement, dans un endroit sec et à une température comprise entre 5°C et 40°C.




MEdA-IMpREGnAtIOn Sp

10° C 20° C 30° C

Hors toucher 48 h 1 0 h 6 h




3 2 0 2



MEdAjOInt AAClassification selon AFNOR NFT36 005-1 Classe 6b (résines époxydiques).

Masticépoxydiquepourjointoiementdecarreauxanti-acides

DESCRIPTION

Le MEDAJOINT AA est un mastic à base de résine époxy conçu pour le jointoiement des carrelages anti-acides.Le MEDAJOINT AA est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élémenta: Résine élémentb:Durcisseur


Le MEDAJOINT AA est utilisé pour le jointoiement des carrelages anti-acides soumis aux agressions par des bases et acides dilués, à une humidité permanente, aux lavages fréquents à l’eau sous pression, au trafic d’engins de manutention

PROPRIéTéS

• Très bonne adhérence• Résistances mécaniques élevées• Bonne tenue à de nombreux produits chimiques

(nous consulter)• Facilité de nettoyage• Sans retrait• Étanche.

CARACTéRISTIqUES

• Rapport de mélange : élémenta: 1 kg élémentb: 230 g• Densité du mélange : ............................. 1,35 ± 0,05• DPU (NFP18 810) :.....................…...…… 1 h à 20 °C• Rc (NA 427) .…………......……...............… > 60 Mpa• Rt (NA 234) .…………......……................. > 60 Mpa• Séchage (ISO 1517) :

Hors poise ………………......………………….…...6hHors touche ………. ……………......…………….…..8hSec………..……….....……………………........…..12h

Dur……….………….………………………......…..48hLa tenue au agression chimiques s’obtient à 7 j à 20 C°MoDED’EMPLoI

Conditionsd’utilisation:Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Les carreaux et joints à garnir doivent être propres, secs et dépoussiérés.

Mélange:- Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. Il est très important de respecter le rapport du mélange et de bien remuer les deux éléments constituant le produit MEDAJOINT AA afin d’obtenir un mélange homogène. - Remuer les éléments A et B séparément pour les homogénéiser- Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) - Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

application:Appliquer à la spatule ou couteau à enduire.

CONSOMMATION

Dépend directement du volume du joint à remplir. La consommation au m² dépendra aussi de la taille des carreaux.A titre indicatif un joint de 1 cm X 2 cm X 1 m nécessitera

3 2 0 3



300 g à 350 g de MEDAJOINT AA.


Livré en kit de13,5 kg : élémenta : 11 kg élémentb: 2,5 kg

Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.




EntREtIEn:Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx.

MEdAjOInt AA

3 2 0 3



MEdAjOInt ALClassification AFNOR NFT36 005 : Famille 1; Classe 6b (résines époxydiques).

Masticsoupleépoxydiqueàgradealimentaire

DESCRIPTION

Le MEDAJOINT AL est un mastic souple à base de résine époxy sans solvant pour le traitement de joints de sols industriels ( agro- alimentaire).Le MEDAJOINT AL est fourni sous forme de kit pré dosé en 2 composants : élémenta: Résine élémentb:Durcisseur


• Réservoirs d’eau• Stations des traitements des eaux• Blocs opératoires• Chambres froides

PROPRIéTéS

• Bonne adhérence• Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion• Bonne tenue aux produits chimiques, résistant aux

eaux chlorées et sulfatées. (Nous consulter)

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral ( A / B ) :………...............…..... 1 / 1• Densité du mélange: ………….................... 1,3 ± 0,05• DPU : (NF P18-810) …….…..........……….1 h à 20 °C• Rc (NA 427) ……….…...………………….... >70 MPa• Rt (NA 234) …………………………….…… >25 MPa

MoDED’EMPLoI

Conditionsd’utilisation:Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3)Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.

Mélange:- Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. Il est très important de respecter le rapport du mélange et de bien remuer les deux éléments constituant le produit MEDAJOINT AL afin d’obtenir un mélange homogène. - Remuer les éléments A et B séparément pour les homogénéiser- Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) - Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. application:Appliquer à la spatule ou à la raclette.

CONSOMMATION

Dépend directement du volume du joint à remplir. A titre indicatif un joint de 1cm X 2 cm X 1 m nécessitera 350g à 400 g de MEDAJOINT AL.


Livré en kit de 10 kg : élémenta:5 kg élémentb:5 kgLe produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

3 2 0 4





Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.granitex-dz.com

MEdAjOInt AL

3 2 0 4



MEdAjOInt dILClassification AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques) et NF P18-840.

Masticépoxydiquepourjointsdedilatationhorizontaux

DESCRIPTION

Le MEDAJOINT DIL est un mastic époxydique sans solvant auto plaçant pour joints de dilatation horizontaux. Le MEDAJOINT DIL est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élémenta: Résine élémentb: Durcisseur


• Confection de joints de dilatation intérieure pour :• Sols industriels• Hangars de stockage• Parkings couverts, etc.

PROPRIéTéS

• Bonne souplesse• Bonne adhérence• Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion• Bonne tenue aux produits chimiques (Acides, bases

diluées, produits pétroliers, essence, Ke, Mazout)

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral ( A / B ) :.................................1 / 1• Densité du mélange………………........…..1,3 ± 0,05• DPU (NF P18-810)…….…………….........1 h à 20 °C• Rc (NA 427)………….........………………....>60 MPa• Rt (NA 234)………….....……………………..>40 MPa• Module d ‘élasticité par essai à la compression (DIN 1048)…………........……………………....... 7000• Coefficient de dilatation thermique (DIN 53752)………………………........……………... 0,05 mm/m.°C

MoDED’EMPLoI

Conditionsd’utilisation:Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Imprégner les lèvres du joint au : MEDA-IMPREGNATION

Mélange:- Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. Il est très important de respecter le rapport du mélange et de bien remuer les deux éléments constituant le produit MEDAJOINT DIL afin d’obtenir un mélange homogène. - Remuer les éléments A et B séparément pour les homogénéiser- Verser le contenu de l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) - Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

application:Appliquer à la spatule ou à l’aide d’un récipient à bec.

3 2 0 5



CONSOMMATION

Dépend directement du volume du joint à remplir. A titre indicatif un joint de 1cm X 2 cm X 1 m nécessitera 350g à 400g de MEDAJOINT DIL


Livré en kit de 5 kg : élémenta: 2,5 kg élémentb: 2,5 kgLe produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.




MEdAjOInt dIL

3 2 0 5



MEdAjOInt FjFonddejoints

DESCRIPTION

Fond de joint cylindrique en mousse de polyéthylène.Il existe en plusieurs diamètres :15 mm - 20 mm - 25 mm - 30 mm - 50 mm


Les fonds de joint MEDAJOINT FJ sont destinés à la délimitation de la profondeur des joints à réaliser avec des mastics de tout type tels que : MEDaCRYL,MEDAJOINT DIL ou MEDAJOINT MASTIC … (voir fiches techniques).

Les fonds de joint MEDAJOINT FJ sont utilisables pour les joints des portes des chambres froides, pour le bourrage des trous de passage de canalisations, pour la protection des tuyaux d’eau passant à l’extérieur, pour les joints en chaufferie, pour les joints de portes de cuisines des collectivités et tous joints en T.P.

Les fonds de joint MEDAJOINT FJ résistent dans tous les cas d’utilisations citées.

PROPRIéTéS

Le MEDAJOINT FJ présente de bonnes qualités de compression il est maniable. Absorbe efficacement les effets de dilatation et de contraction (principale fonction).

CARACTéRISTIqUES

Les fonds de joints MEDaJoIntFJ:• Assouplissent les joints• Présentent une très bonne maniabilité• Absorbent les mouvements des joints.• Résistent aux solvants et aux produits chimiques• Sont stables de - 40°C à + 90°C.

• Ne diffusent pas de vapeur d’eau • N’absorbent pas l’eau• Sont thermo soudables• Sont non inflammables• Résistent aux ultraviolets lorsqu’ils sont apparents• Sont compressibles• N’ont aucune action sur les mastics• Résistent aux pressions développées lors de la mise

en œuvre.

MoDED’EMPLoI

Le mise en place se fait par compression du fond de joint puis enfoncement dans le joint à garnir jusqu’à la profondeur souhaitée.Le diamètre du fond de joint à utiliser doit être supérieur à du joint à garnir :




NOTICE TECHNIQUE 4 1 0 1

MEDAJOINT FJ Fond de joints

DESCRIPTION

Fond de joints cylindriques en mousse de polyéthylène. Ils existent en plusieurs diamètres : 15 mm – 20 mm – 25 mm – 30 mm - 50 mm

PROPRIETES ET EFFETS Le MEDAJOINT FJ présente de bonnes qualités de compression et est très maniable. Il absorbe efficacement les effets de dilatation et de contraction (principale fonction).

CARACTERISTIQUES Les fonds de joints MEDAJOINT FJ : - Assouplissent les joints - Présentent une très bonne maniabilité - Absorbent les mouvements des joints. - Résistent aux solvants et aux produits chimiques

- Sont stables de - 40°C à + 90°C. - Ne diffusent pas de vapeur d’eau - N’absorbent pas l’eau - Sont thermo soudables - Sont non inflammables - Résistent aux ultraviolets lorsqu’ils sont apparents - Sont compressibles - N’ont aucune action sur les mastics - Résistent aux pressions développées lors de

la mise en œuvre.

DOMAINES D’APPLICATION

Les fonds de joint MEDAJOINT FJ sont destinés à la délimitation de la profondeur des joints à réaliser avec des mastics de tout type tels que : MEDACRYL , MEDAJOINT DIL ou MEDAJOINT MASTIC … (voir

.)seuqinhcet sehcif

Les fonds de joint MEDAJOINT FJ sont utilisables pour les joints des portes des chambres froides, pour le bourrage des trous de passage de canalisations, pour la protection des tuyaux d’eau passant à l’extérieur, pour les joints en chaufferie, pour les joints de portes de cuisines des collectivités et tous joints en T.P.

Les fonds de joint MEDAJOINT FJ résistent dans tous les cas d’utilisations citées.

MODE D’EMPLOI

Le mise en place se fait par compression du fond de joint puis enfoncement dans le joint à garnir jusqu’à la profondeur souhaitée. Le diamètre du fond de joint à utiliser doit être supérieur à du joint à garnir :

Le fond de joint de diamètre

correspond à des joints de largeur L

Ø 10 mm 5 mm < L < 8 mm

Ø 15 mm 8 mm < L < 12 mm

Ø 20 mm 10 mm < L < 16 mm

Ø 25 mm 13 mm < L < 20 mm

PRECAUTION D’EMPLOI Manipulation non dangereuse.Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex.dz

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MEdAjOInt MAStICClassification selon AFNOR NFT36 005-1 Classe 6b (résines époxydiques).

Masticépoxydiquepourjointsdedilatation

DESCRIPTION

Le MEDAJOINT MASTIC est un mastic pour joints verticaux et horizontaux, à base de résine époxy sans solvant.Le MEDAJOINT MASTIC est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants sous forme de pâte : élémenta: Résine élémentb: Durcisseur


• Joints intérieurs de retrait soumis à fortes sollicitations mécaniques.

• Joints de construction • Joints de calfeutrement• Traitement de fissures• Collage de carreaux ( et jointoiment ) sur tout

supports béton, pierre et bois.

PROPRIéTéS

• Ne coule pas• Application et lissage faciles• Bonne adhérence et souplesse.• Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion.• Sans retrait• Très Bonne résistance chimiques (Acides, bases

diluées, produits pétroliers)

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral ( A / B ) : .................................1 / 1• Densité du mélange ….............…......…..1,38 ± 0,05• DPU :(NFP18 810)..……………........….. 1 h à 20 °C• Rt (NA 234)..……….…………..............… > 40 MPa• Adhérence (NFP 18 858)...……………...... 2,2 MPa• Allongement à la rupture (ISO 8339) …............ 90%• Élongation de service (ISO178)……......….15% max• Dureté Shore A (ISO 868)……….…......…………..30

MoDED’EMPLoI

Conditionsd’utilisation:Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’age.- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35 °C.- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparationdusupport (nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Imprégner les lèvres du joint au : MEDA-IMPREGNATION

Mélange:

- Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. - Remuer les éléments A et B séparément pour les homogénéiser- Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) - Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

application:Appliquer à la spatule.

CONSOMMATION

Dépend directement du volume du joint à remplir. A titre indicatif un joint de 1 mètre linéaire avec 1,5 cm de large et de 2 cm de profondeur peut consommer 450 g à 500 g de MEDAJOINT MASTIC.

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Livré en kit de 10 kg : élémenta : 5 kg élémentb: 5 kg



Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx.


MEdAjOInt MAStIC

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DESCRIPTION

Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP sont fabriquées avec un PVC thermo soudable de haute qualité. Elles sont du type joint de dilatation mais peuvent être utilisées comme joints de retrait.


Les structures en béton (stations de traitement des eaux, châteaux d’eau, piscines, parkings souterrains, tunnels, murs de soutènement et de protection, etc.) sont pourvus de joints;- Soit suite au processus de construction, par l’interruption des opérations de bétonnage (joints de construction)- Soit pour absorber les mouvements dans les parties structurelles adjacentes de façon à éviter des fissures incontrôlées dans le béton (joints d’expansion).Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP sont totalement ou partiellement intégrées dans les éléments de construction adjacents. Ils empêchent l’eau de pénétrer par les joints et absorbent les mouvements des structures tout en gardant leur fonction d’étanchéité.STRUCTURE DES BANDES

Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP comportent une partie de dilatation et deux parties de scellement. La partie de dilatation est au milieu de la bande et sert à absorber les mouvements du joint.Les surfaces de scellement, qui ne sont pas sujettes à déformation suite aux mouvements du joint, se trouvent sur les deux côtés de la partie de dilatation.Les parties de scellement comportent des nervures d’ancrage et de renforcement tout le long de la bande d’arrêt d’eau. Celles ci sont ancrées dans le béton grâce à ces nervures.Les multiples ancrages sur la bande forment une espèce de labyrinthe qui réduit la pression de l’eau suite au rallongement du chemin d’écoulement et aux nombreux changements de direction.

Les bandes d’arrêt d’eau du type construction sont structurées de la même manière, sauf qu’elles ne comportent pas en leur centre la partie de dilatation.

PROPRIéTéS ET CARACTéRISTIqUES

Les bandes d’arrêt d’eau sont en PVC souple aux propriétés suivantes :• Stabilité dans le temps de ses caractéristiques• Résistance aux UV et à la corrosion• Bonne résistance chimique (aux alcalins, eaux de

ruissellement, eaux usées, eau de mer, détergents, milieux acides,...)

• Facilement soudables• Peuvent être collées (avec une colle adéquate)• Différentes autres propriétés telles que résistance

aux bitumes et essences, résistance aux basses et hautes températures, etc.


Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP existent en plusieurs largeurs. Elles sont conditionnées en rouleaux de 25 m ou de 15 m selon la largeur. Le stockage des bandes MEDAJOINT TP ne nécessite pas de précautions particulières.PRéCautIonD’EMPLoI



Bande d’arrêt d’eau (Joint water stop)MEDAJOINT TP

DESCRIPTION Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP sontfabriquées avec un PVC thermo soudable de haute qualité. Elles sont du type joint de dilatation mais peuvent être utilisées comme joints de retrait.

DOMAINE D’APPLICATION Les structures en béton (stations de traitement des eaux, châteaux d’eau, piscines, parkings souterrains, tunnels, murs de soutènement et de protection, etc.) sont pourvus de joints, - soit suite au processus de construction, par l’interruption des opérations de bétonnage (joints de construction) - soit pour absorber les mouvements dans les parties structurelles adjacentes de façon à éviter des fissures incontrôlées dans le béton (joints d'expansion). Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP sont totalement ou partiellement intégrés dans les éléments de construction adjacents. Ils empêchent l’eau de pénétrer par les joints et absorbent les mouvements des structures tout en gardant leur fonction d’étanchéité.

STRUCTURE DES BANDES Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TPcomportent une partie de dilatation et deux parties de scellement. La partie de dilatation est au milieu de la bande et sert à absorber les mouvements du joint. Les surfaces de scellement, qui ne sont pas sujettes à déformation suite aux mouvements du joint, se trouvent sur les deux côtés de la partie de dilatation. Les parties de scellement comportent des nervures d’ancrage et de renforcement tout le long de la bande d’arrêt d’eau. Celles ci sont ancrés dans le béton grâce à ces nervures. Les multiples ancrages sur la bande forment une espèce de labyrinthe qui réduit la pression de l’eau suite au rallongement du chemin d’écoulement et aux nombreux changements de direction.

Les bandes d’arrêt d’eau du type construction sont structurées de la même manière, sauf qu’elles ne comportent pas en leur centre la partie de dilatation.

PROPRIETES ET CARACTERISTIQUES Les bandes d’arrêt d’eau sont en PVC souple aux propriétés suivantes : - Stabilité dans le temps de ses caractéristiques - Résistance aux UV et à la corrosion - Bonne résistance chimique (aux alcalins, eaux de ruissellement, eaux usées, eau de mer, détergents, milieux acides,...) - Facilement soudables - Peuvent être collées (avec une colle adéquate) - Différentes autres propriétés telles que résistance aux bitumes et essences, résistance aux basses et hautes températures, etc.

CARACTERISTIQUES PHYSIQUES : Essais(DIN)

Valeur

Dureté (Shore A) 53505 67 ± 5

Résistance 53455 ≥10N/mm²

Allongement à la rupture

53455 ≥ 320 %

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP existent en plusieurs largeurs.Elles sont conditionnées en rouleaux de 25 m ou de 15 m selon la largeur. Le stockage des bandes MEDAJOINT TP ne nécessite pas de précautions particulières.

PRECAUTION D’EMPLOI Manipulation non dangereuse.Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex.dz

MEdAjOInt tpbanded’arrêtd’eau(Jointwaterstop)

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DESCRIPtIon:

Le MEDACRYL M10 est un revêtement acrylique en phase aqueuse destiné à la protection des bétons et enduits en ciment.

DoMaInED’aPPLICatIon:

• Protection d’ouvrages d’art en béton• Étanchéité des terrasses inaccessibles • Imperméabilisation des structures horizontales ou

verticales en béton ou mortier.

PRoPRIétéS:

• Excellente tenue à l’eau de pluie.• Bonne résistance aux polluants atmosphériques.• Bonne tenue à l’air marin.• Facilité d’application.

CaRaCtéRIStIQuES:

• Couleur…….........................…………. grise (ciment)• Densité ....................................................1,40 + 0,05• Finesse………………………....................... 3 (North)• Viscosité ............................................. 120 + 10 CF4• Adhérence (sur béton)………....................... > 2 MPa• Absorption d’eau…………………...................... 0,5%

(Test d’immersion – après 21 jours de séchage)

MoDED’EMPLoI:

Ne jamais appliquer à des températures inférieures à 5°C et à une humidité relative supérieure à 80°%.Les supports en béton doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance, produits de cure ou autres souillures doivent être éliminées. Les supports doivent être sains et parfaitement dépoussiérés.

Par temps chaud, il est nécessaire d’humidifier légèrement le support.

Bien mélanger le contenu du bidon avant l’emploi.

L’application du MEDACRYL M10 se fait au pinceau, à la brosse ou au pistolet Airless. Si une deuxième couche est nécessaire, attendre le séchage complet avant son application.Laisser durcir pendant 4 à 5 jours avant mise en service.

CONSOMMATION

En moyenne : 650 à 750 g/m².


Bidons de 15 kg.

Durée de conservation : 06 mois à l’abri de la chaleur, du gel et de l’humidité. Les bidons doivent être fermés hermétiquement.


Il est conseillé de porter des gants et des lunettes de protection lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Se reporter à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage.Se référer à la fiche de données de sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com

MEdACRYL M10Conforme à la Norme NF P 18.800

Revêtementacryliquedeprotectiondesbétons

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MEdALAtEXRésined’adhérencepourmortiers

DESCRIPTION MEDALATEx est une dispersion aqueuse de résine qui se présente sous la forme d’un liquide blanchâtre.Il s’utilise pur ou s’ajoute directement à l’eau de gâchage des mortiers de ciment ou de plâtre.Il est compatible avec tous les types de ciment ainsi que la chaux et le plâtre.

DoMaInESD’aPPLICatIon • Barbotine ( ou gobetis ) pour accrochage indéfectible de chapes et enduits de ciment • Préparation de mortier ou enduit de ciment étanche et durable pour réservoirs, piscines… • Barbotine ciment - MEDALATEx pour imperméabilisation et finition durable• Ragréage, reprofilage et réparation d’éléments en béton• Clavetage d’élément préfabriqué et remplissage de réservation

PROPRIéTéS MEDALATEx améliore l’adhérence des mortiers sur tous les types de supports sans piquage: béton, pierre, brique, métaux…Le mortier traité au MEDALATEx est plus plastique, donc plus facile à mettre en œuvre. De plus, le MEDALATEx :• Améliore l’étanchéité du mortier et du béton• Réduit l’usure• Augmente la résistance à l’abrasion• Diminue la fissuration• Diminue fortement le ressuage• Augmente les résistances à la traction et à la flexion• Augmente l’allongement à la rupture

CaRaCtéRIStIQuES:

densité ....................................................................1.0pH ..............................................................................8

MoDED’EMPLoI 1. Préparation de la solution MEDaLatEX: - 1 volume de MEDALATEx

- 1 volume d’eau potable.2. Préparation du mortier au MEDaLatEX: - 1 volume de ciment - 2 volumes de sable 0 –3 mm bien lavéGâcher jusqu’à consistance désirée avec la solution MEDALATEx3. Préparation de la barbotine au MEDaLatEX:- 1 volume de ciment - 1 volume de sable 0-3 mmGâcher jusqu’à consistance désirée avec la solution MEDALATExPréparationdusupport(nFP74-203/Dtu9.53):Les supports doivent être propres et débarrassés des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Les humidifier légèrement.

MISEEnŒuVRE: Chapes:Pour une meilleure adhérence des chapes, étaler une couche de quelques millimètres de barbotine au MEDALATEx après avoir préparé le support (qu’il soit horizontal ou vertical). Couler la chape sur cette barbotine alors qu’elle est encore poisseuse.Pour obtenir une chape résistante on utilisera un mortier gâché avec la solution suivante : 1 volume de MEDALATEx + 1 volume d’eau.

Ragréage-réparationd’épaufrure:Nettoyer la surface à réagréer et la badigeonner de MEDALATEX pur. Avant séchage, appliquer le mortier au MEDALATEX.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Bidons de 10 kg, fûts 225 kg et cubiténaire 1200 kg.Stocker à l’abri du gel et des chaleurs excessives.Duréedeconservation:Une année dans son emballage d’origine fermé.

PRéCautIonD’EMPLoI Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex-dz.comPV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Mars 2007.

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DESCRIPtIon:Le MEDA AMT P10 est un produit étudié pour améliorer l’efficacité des moulins broyeurs à sphères pour le broyage des minéraux de dureté élevée.Le produit, en fonction du degré d’efficience de l’installation de séparation, peut augmenter la production finale de 15 à 25%.Le produit est particulièrement efficace dans la mouture du ciment : il apporte une plus grande finesse et diminue le frottement entre les particules en réduisant le phénomène de pakset pendant le stockage.Le produit favorise un nettoyage important des corps broyants en réduisant l’usure à parité de production.Le produit améliore les caractéristiques d’application du ciment en augmentant les résistances initiales.

DoMaInESD’aPPLICatIon:L’emploi du produit MEDA AMT P10 est à conseiller pour faciliter et augmenter la production de tous les types de ciment.A parité d’énergie dépensée, l’emploi du produit augmente la finesse BLAIN du ciment tandis qu’à parité de finesse il réduit la consommation d’énergie. Les bénéfices, dans les deux cas, sont de l’ordre de 15 à 25% pour les ciments à bas contenu de clinker, type 35 et 45.De plus grandes économies sont réalisables pour les ciments type 55 en particulier lorsqu’ils sont constitués par un clinker extrêmement dur.

PRoPRIétéS:

• Il augmente la production horaire• Il augmente la surface spécifique du produit fini• Il améliore la fluidité de la poudre pendant le stockage

et réduit le pakset• Il améliore la capacité de mouiller les molécules de

ciment et en conséquence son hydratation• Il réduit le danger de fausse prise• Il augmente les premières résistances mécaniques.

CaRaCtéRIStIQuES:Il s’agit d’une solution liquide de sels organiques et aminés modifiés :• Aspect…………….......………………………… liquide• Couleur………………..……………………….. Marron• Densité ...........……….……….… 1,10 ± 0,01 kg/dm3• pH .........…………….....……………………….. 5 – 7• Chlore…………………..…............…………….. néant• Inflammabilité………………………. non inflammable• Solubilité……………. Dans l’eau en tous les rapports.

MoDED’EMPLoI:Le MEDA AMT P10 est prêt à l’emploi et peut être mélangé avec d’autres additifs de production pour ciments.Le produit est introduit par une pompe dosante appropriée dans le moulin, avec les matières premières.Dans le cas où le moulin a une alimentation variable, la pompe peut être équipée d’un système de réglage automatique.

DoSaGE:Le dosage standard du MEDA AMT P10 est de l’ordre de 0,02 à 0,04% du poids du ciment mais peut être modifié par des essais de laboratoire, en fonction du type de ciment et des caractéristiques finales souhaitées.

ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE:Le produit est livré en fûts métalliques de 250 kg.Le produit se conserve une année dans les emballages d’origine et à l’abri du gel et de la chaleur.

PRéCautIonSD’EMPLoI:En cas de contact avec les yeux laver immédiatement à grande eau.Dans les cas de forte irritation, consulter un médecin.Se référer aussi à la fiche de données de sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com

MEdA AMt p10 agentdemouture

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MEdApLASt HpConforme à la norme NFP 18-502 ajoutàbasedemicrosilice

DESCRIPTION Le MEDAPLAST HP est un ajout en poudre pour confection de bétons à hautes performances (BHP). Il permet :- D’obtenir des bétons durables à résistances mécaniques élevées- D’obtenir des bétons résistants aux agressions chimiques et atmosphériques


• Bétons à hautes performances• Autoroutes, pistes d’aéroport• Ouvrages d’art, ouvrages hydrauliques• Bétons très sollicités• Bétons soumis aux impacts et aux chocs• Bétons soumis à des milieux agressifs• Sols industriels• Silos

PROPRIéTéS Grâce à ses propriétés le MEDAPLAST HP permet :

Surbétonfrais:• Améliorer la cohésion• Éviter le ressuage et la ségrégation

Surbétondurci:• Augmenter les résistances mécaniques • Obtenir des bétons possédant une excellente

imperméabilité• Augmenter la résistance à l’érosion et à l’abrasion• Obtenir des bétons résistants aux agressions

chimiques• Augmenter la durabilité du bétonL’ajout d’un superplastifiant est recommandé (MEDaPLaStSP,SP40) afin d’améliorer la fluidité du béton et de diminuer le rapport E/C. Le béton obtenu, une fois appliqué, ne présente aucun ressuage.

CARACTéRISTIqUES • Aspect ……………………………...….....……. Poudre• Densité ..................…………...………....………… 0,5• Densité absolu…………...………....………...2.3 ± 0.1• Composants : SiO2………………..........…………... > 85(%) SO3 ………………………..........…. < 2,5 (%) Cl- .…………………...….............… < 0,2 (%)• Surface spécifique..……….……...…..…. > 15 (m²/gr)• Humidité par étuve à 105°C ..…………….…..< 1 (%)• Taille des particules ……..…………...< 0,1 (microns)

MoDED’EMPLoILe MEDAPLAST HP est mélangé à sec avec les composants du béton, avant l’ajout de l’eau de gâchage, pendant 1 minute au moins. Après ajout de l’eau de gâchage mélanger encore pendant 2 minutes au minimum.Malaxer ensuite jusqu’à homogénéisation du béton.

Il est nécessaire de procéder à une cure de plusieurs jours du béton obtenu (MEDACURE) surtout par temps chaud ou en présence de vents.DOSAGE Le dosage du MEDAPLAST HP varie de 5 à 10% du poids du ciment. Ce dosage dépend des performances recherchées.


Le MEDAPLAST HP est conditionné en sacs de 2 kg et 25 kg . Disponible aussi en Bigbag.Délai de conservation : Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.

PRéCautIonD’EMPLoI


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MEdApLASt Sp 40Conforme à la norme EN 934-2 Tab 1 , 3.1et 3.2 NA 774 Superplastifiant-hautréducteurd’eau

DESCRIPTION Le MEDAPLAST SP 40 est un superplastifiant haut réducteur d’eau permettant d’obtenir des bétons et mortiers de très haute qualité.En plus de sa fonction principale de superplastifiant, il permet de diminuer considérablement la teneur en eau du béton.


• Bétons à hautes performances• Bétons pompés• Bétons précontraints• Bétons architecturaux• Bétons extrudés• Bétons BCR

ROPRIéTéS Grâce à ses propriétés le MEDAPLAST SP 40 permet :Surbétonfrais:• Améliorer la fluidité• Augmenter la maniabilité• Réduire l’eau de gâchage• Éviter la ségrégation• faciliter la mise en œuvre du béton• Surbétondurci:• Augmenter les résistances mécaniques même à

jeune âge• Diminuer la porosité• Augmenter la durabilité• Diminuer le retrait

CARACTéRISTIqUES • Aspect ……………………………..…..........… Liquide• Couleur ……………………………..........……Marron• pH …………………………………........................ 8,2• Densité ………………………..............…1,20 ± 0,01• Teneur en chlore ………………..……..........…< 1g/L• Extrait sec …………………………….........……. 40%

MoDED’EMPLoI

Le MEDAPLAST SP 40 est introduit dans l’eau de gâchage.Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été introduite.

DOSAGE Plage de dosage recommandée :0,6% à 2,5% du poids de ciment soit 0,5L à 2L pour 100 kg de cimentLe dosage optimal doit être déterminé sur chantier en fonction du type de béton et des effets recherchés. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

Le MEDAPLAST SP 40 est conditionné en bidons de 12Kg, fûts de 270 kg et cubiténaire de 1200 kg.Délaideconservation:Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C).


Manipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex-dz.comPV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Janvier 2007.

Age (Jours)

Rc (MPa)

Béton dosé à 1.5% de MEDAPLAST SP40

Béton témoin

0 7 28 1

30

20

10

40

Evolution des résistances en compression

2 1 3 6



MEdApOLY 140 vClassification selon norme AFNOR NFT 36.005Famille 1 : classe 6b (résines polyuréthannes)

Résinepolyuréthannesanssolvant

DESCRIPtIon:

Le MEDAPOLY 140 v est une résine polyuréthanne à 2 composants sans solvant, destinée à la stratification sur divers supports ou revêtements de finition anti-poussière sur les supports en béton.Le MEDAPOLY 140v est livré sous forme de kit pré dosé à 2 composants : élémenta: Résine élémentb : Durcisseur

PRoPRIétéS:

• Excellente adhérence ( sur support : béton, mortier, acier, brique, pierre naturelle, granito, bois ...)

• Sans retrait au durcissement• Bonnes résistances mécaniques• Bonnes résistances chimiques• Excellente étanchéité

CaRaCtéRIStIQuES:

• Rapport du mélange en poids : élémenta : 1.0 kg élémentb : 0.40 kg• Densité (ISO 758).........................................1.1 ± 0,1• Viscosité (CF6 (20°C)…........………….. 3500 mPa.s• DPU (NF P48-810) ……...........… 20 minutes à 20°C• Adhérence sur béton (NF P 18-858) :....... > 2.5 Mpa• Rc28…...............................................…….. > 70 Mpa• Rt28.........................................................… > 57 Mpa

MoDED’EMPLoI:

Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.

PRÉPARATION DU SUPPORT (NF P746203/DTU 5963)

Les supports doivent avoir au moins 28 jours d’âge.Ils doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer avant l’application du primaire MEDaPoXY PRIMER a114, Pour imprégner les supports en béton

MELanGE:

Terminer tous les préparatifs avant la préparation du mélange et ne préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.

Il est très important de bien remuer les 2 éléments constituant le MEDAPOLY 140v afin d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les récipients.Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine).Mélanger pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation afin d’éviter l’introduction de l’air dans la masse du produit. Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.

aPPLICatIon:

Stratification:1. Appliquer une couche de MEDAPOLY 140 v à l’aide d’un rouleau à raison de 1 kg/m² environ.2. Poser immédiatement après le mat de verre, il est impératif d’éviter la formation de poches d’air.3. Un chevauchement de 2 à 3 cm de bandes du mat de verre est indispensable.4. La première couche stratifiée ayant atteint l’état poisseux, appliquer une deuxième couche de MEDAPOLY 140 v (environ 1 kg/m²)5. Procéder à la deuxième stratification.6. Après durcissement hors poussière appliquer une couche de MEDAPOLY 140 v (0.7 kg à 1 kg/m2)Revêtementdefinitionantipoussière

5 2 0 1



Appliquer au rouleau, à la spatule ou autre outil adéquat, à raison de 600 gr à 800 gr/m².Le passage du rouleau débulleur est impératif.

ConSoMMatIon:

Consommation moyenne indiquée varie du type d’application et de l’épaisseur désirée.


Livré en kit de 12,6 kg élémenta : 9 kg élémentb : 3.6 kg



Les résines polyuréthannes comme pour les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation.

En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage.Se référer à la fiche de données de sécurité disponible sur : www.granitex-dz.comNettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx).

IDEntIFICatIon:

Classification selon la norme AFNOR NF T36 005Famille 1 classe 6a (résines polyuréthannes bi composants).

MEdApOLY 140 v5 2 0 1



MEdApOXY 45 HRClassification selon la norme AFNOR NFT30 006Famille 1 Classe 6b (résines époxydiques).

Mortierépoxyderéparationàpriserapide.

DESCRIPtIon:

Le MEDAPOxY 45 HR est un mortier époxydique sans solvant à prise rapide pour la réparation. Le MEDAPOxY 45 HR est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : élémenta : Résine élémentb : Durcisseur élémentC : Charges sélectionnées

PRoPRIétéS:

Le MEDAPOxY 45 HR est un mortier époxy de haute performance. Il présente des résistances mécaniques et chimiques élevées. Le MEDAPOxY 45 HR durcit sans retrait.


• Réparation de chaussées en béton• Réparation d’ouvrages et de structures en béton• Ragréages des surfaces• Réparation de sols industriels• Déficit en béton sur élément en béton armé

CARACTéRISTIqUES

• Rapport de mélange : élémenta: 100 g élémentb: 100 g élémentC : 500 g• Rapport de A / B / C = 1 /1 / 5• Densité du mélange (ISO758) ….......……..1,9 ± 0,1• DPU (NFP18 810) : ……15 mn à 20 °C et 65% H.R• Rc (NA 427) ............................................... > 80 Mpa• Rf (NA 234) .......…..................................….>30 Mpa• Adhérence (NFP18 858) ....………........…….>3 Mpa• Les résistances chimiques sont obtenues à 7j à 25 C°

MoDED’EMPLoI:

- Les supports en béton ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge.- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 5°C ou supérieure à 35°C, lorsque l’humidité relative de l’air est supérieure à 80%.

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu6963):

Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.Les supports métalliques doivent être décapés par grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif.

a)Imprégnation:Il est nécessaire d’imprégner les supports en béton ou mortiers en utilisant uniquement les deux composants (EA + EB) du MEDAPOxY 45 HR à l’aide d’un pinceau.Le MEDAPOxY 45 HR doit être appliqué alors que cette couche d’imprégnation est encore poisseuse.• Procéder au mélange des deux composants une fois

que la préparation des supports soit terminée,• Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être

utilisée durant la durée pratique de l’application du produit.

b)Mortierépoxy:• Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans

l’élément A (résine).• Remuer pendant 2 minutes avec un agitateur

électrique à faible vitesse de rotation.• Ajouter progressivement l’élément C (charges)

jusqu’à obtention d’un mortier onctueux ayant la consistance désirée.

3 3 0 8



aPPLICatIon:

A l’aide d’un pinceau imprégner le support puis, pour les réparations; appliquer le mortier obtenu à la truelle ou à la spatule et serrer énergiquement.La consistance du mortier s’ajuste avec le composant EC du MEDAPOxY 45 HR. ConSoMMatIon:

La consommation du mortier MEDAPOXY 45 HR est en fonction du volume de la réparation à titre indicatif : 2 Kg / m² pour une épaisseur de 1 mm.


Livré en kit de 20 kg élémenta : 2,5 kg élémentb : 2,5 kg élémentC : 15 kg.

Le produit se conserve une année lorsqu’il est stocké à l’abri de l’humidité et à une température de 15°C à 30°C dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx.Se référer à la fiche de données de sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com

MEdApOXY 45 HR3 3 0 8



MEdApOXY 47 pCClassification AFNOR NFT36005 : famille1 ; classe 6b (résines époxydique)

Mortierépoxydeprotection

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY 47 PC est un mortier à base de résine époxydique. Le MEDAPOxY 47 PC est fourni sous forme de kit pré dosé à 3 composants : élémenta: Résine élémentb : Durcisseur élémentC : Charges sélectionnées DoMaInED’aPPLICatIon:

• Le MEDAPOxY 47 PC est conçu pour l’application de revêtement soumis à des sollicitations chimiques importantes. Il est donc recommandé pour :

• Les sols soumis à des agressions chimiques• Les revêtements de bacs en acier et en béton soumis

à des agressions chimiques• La protection anti - corrosion en milieux agressifs

PROPRIéTéS • Résistances chimiques très élevées.• (voir tableau des résistances à des produits

spécifiques).• Excellentes propriétés mécaniques.• Bonnes résistances aux chocs.• Bonne adhérence sur support métal et béton.

Un revêtement plus fluide, auto nivelant, s’obtient en diminuant la quantité de l’élément C en fonction de la viscosité désirée.

CARACTéRISTIqUES • Rapport du mélange : élémenta : ..........................................400 g élémentb :........................................... 150g élémentC :...................................... 1,35 Kg• Densité du mélange :................................1,80 ± 0,1• DPU : ................................................. 40 mn à 20°C • Rc ...............................................................>70 Mpa• Rt .................................................................>35 Mpa

MoDED’EMPLoI

Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et d’application du produit ainsi que du respect du mode d’emploi.

• Le support doit être impérativement sec Les sols en béton ou mortier doivent avoir au Moins 28 jours d’age.• Ne pas appliquer lorsque la température Ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80 %.

Veillez à la présence d’une ventilation adéquate dans les lieux d’application.

PréparationdusupportnFp74-203/dtu59-3

Les trous, crevasses et parties abîmées doivent être convenablement réparées.Consulter les services techniquesdeGRanItEXnPpourlesproduitsderéparationadéquats.Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes et parfaitement dépoussiérées, toutes traces d’huile, graisses, peinture, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement, le support doit avoir une surface régulière. Si le support est très lisse, il faut procéder à un égrenage chimique ou mécanique de la surface.Dans les cas douteux un test préalable d’adhérence est recommandé.

3 3 2 8



IMPRéGNATION

Sur les surfaces en béton, mortier ou carrelage, le MEDAPOxY PRIMAIRE A114 est utilisé pour imprégner le support afin d’en améliorer les caractéristiques et fermer la porosité de surface pour éviter le phénomène de bullage.Lorsqu’il sèche pendant environ 6 à 8 heures mais en aucun cas plus de 24 heures, le revêtement MEDAPOxY 47 PC peut être appliqué. Un séchage plus long du MEDAPOxY PRIMAIRE A114 rendra nécessaire son ponçage afin d’assurer une adhésion adéquate.Le MEDAPOxY PRIMAIRE A114 pourra être saupou-dré de charges sélectionnées (MEDADUR qS-2) lors de son application, si le MEDAPOxY 47 PC doit être appliqué plus de 24 heures après.MéLanGE:Le produit mélangé a une durée de vie limitée, ter-minez tous les préparatifs avant la préparation du mélange et ne préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisé durant ce temps. Il est très impor-tant de bien remuer les trois éléments constituant le produit MEDAPOxY 47 PC afin d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les récipients afin de respecter le rapport de mélange.- Verser tout le contenu de l’élémentb (durcisseur) dans l’élément A (résine) en veillant à ne pas renver-ser de ce produit.- Remuer pendant 3 à5 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.- Ajoutez progressivement l’élément C (charge) jusqu’à obtention d’un mortier onctueux.- Si vous ne mélangez pas la totalité du kit respectez le rapport de mélange indiqué.aPPLICatIon:

Appliquer le mortier obtenu, selon l’épaisseur désirée en fonction de l’utilisation du sol, à l’aide d’une spa-tule, taloche crantée ou avec un étaloir réglable.Debuller avec un rouleau débulleur.

NB : L’application d’une couche de finition au MEDA-POxY STR est recommandée sur les revêtements du MEDAPOxY 47 PC à raison de 0,5 kg/m2.

TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE

10°C 20°C 30°CHorstoucher 10h 4h 3htraficpiéton 8jours 3jours 1jourtraficlourd 8jours 5jours 2joursDurcisse-mentcomplet

15jours 10jours 7jours

ConSoMMatIon:La consommation est de 1,5 kg environ au mètre car-ré.

ConDItIonnEMEntEtStoCKaGE:Livré en kit de 19 kg élémenta: 4 kg élémentb: 1,5 kg élémentC: 13,5 kgLe produit se conserve 1 année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIonSD’EMPLoI:Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de por-ter des gants, des lunettes et un masque de protec-tion lors de l’utilisation. Voir la fiche de données de

MEdApOXY 47 pC

3 3 2 8



Résistanceschimiquesduproduit

MEdApOXY 47 pC

Produits Contactsfréquents

Contactsaccidentels

ACIDES MINÉRAUX

Acide chlorhydrique à 20% A A

Acide chlorhydrique à 36% B B

Acide chlorhydrique à 40% C B

Acide fluorhydrique à 10% C B

Acide nitrique à 25% B B

Acide phosphorique à 20% C B

Acide phosphorique à 76% C C

Acide sulfurique à 10% A A

Acide sulfurique à 20% B A

Acide sulfurique à50% B B

ACIDES ORGANIQUES

Acides acétiques à 5% B B

Acide acétique à 50M*% C B

Acide butyrique + acétique à 1% B A

Acide citrique à 30% B B

Acide lactique à 10% B A

Acide oxalique à 10%

BASES

Amines (diéthylène tri amine) C B

Ammoniaque à 25% B B

Carbonate de calcium 300 g/ B A

Carbonate de sodium 300 g/l A A

Chaux 300 g/l B A

Hypochlorite de sodium à 16% B A

Potasse caustique à 50% B A

Soude caustique à 50% A B

SOLVANTS B A

Acétate de butyle B A

Acétate d’éthyle C C

Acétone C C

Alcool butylique B B

Significationdessignes:a=insensibleauproduitconsidéréb=nerésisteauproduitqu’encasd’expositiondecourtedurée(inférieureà24h)C=estaltéréparleproduitconsidéré.


Contactsaccidentels

Alcool éthylique à 10% C BAlcool éthylique à 100% C CAlcool isopropylique C BAlcool méthylique C BChloroforme C CChlorure de méthylique C CDiéthylène de glycol A A

SELSChlorure de sodium à 3%

A A

sécurité.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer le matériel après l’application avec le MEDI-LUPOx (diluant époxy).Se référer à la fiche de données de sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com

3 3 2 8



Produits

Chlorure de sodium à 30%

Contactsfréquents

A

Contactsfréquents

A

Chlorure de zinc A APRODUITS PÉTROLIERS

Benzène C BCyclohexane C BGasoil A AEssence super A AHuile moteur 20W50 ; 40D

A A

Kérosène A AToluène C BWhite-spirite A AXylène B BProduits alimentaires (*) : lait, jus d’orange, huile d’olive, huile de tournesol, beurre.

A A

DIVERSAldéhyde formique à 35%

B B

Eau distillée A AGlycérine A AHuile de silicone A ALockheed 55 C BNeige A APeroxyde d’hydrogène à 3%

B A

Solution savonneuse A A

3 3 2 8

Résistanceschimiquesduproduit

MEdApOXY 47 pC



MEdApOXY 130 SOupLEFinitionépoxydiquesouplesanssolvant

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY 130 SOUPLE est un revêtement de finition à base de résine époxydique souple sans solvant livrée sous forme de kit pré dosé à 2 composants : Elémenta : Résine Elémentb : Durcisseur


Le MEDAPOxY 130 SOUPLE convient pour des applications variées :• Revêtement de finition sur le MEDAPOxY SOL

SOUPLE.• Revêtement de finition sur les sols industriels pour

améliorer la résistance aux chocs.• Vernis de parquet.• Revêtement anti- poussière. • Résine de réparation des fissures (résine d’injection)

PROPRIéTéS

• Excellente adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, briques, acier…

• Très faible retrait• Ne se cristallise pas• Reste souple après séchage• Peut être teinté dans la masse sur demande.

CARACTéRISTIqUES

• Rapport du mélange : élémenta : 1 kg élémentb: 1.30 kg• Densité(ISO758): ……..………….................….. 1,18• Viscosité :……..……………........ 800 mPa.s à 25 °C• DPU(NFP18 810) : (TECAM / 100 ml à 20 °C et HR = 65%) .................…..…………….............. 50 minutes• Durcissement …..………….................….. 36 heures- Adhérence sur béton(NFP18 858) : ..…........ >3 Mpa- Rc (NA 427) ..…...........................................>70 Mpa• Rf (NA 234)..…......................................…...> 30 Mpa

MoDED’EMPLoI

Conditionsd’utilisation:- La température d’utilisation doit être comprise entre 15 °C et 35 °C. L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):

Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes.Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer.Les bétons ou mortiers ‘supports’ doivent avoir au moins 28 jours d’âge.Les métaux doivent être décapés par sablage, grenaillage.

Mélange:Verser l’élément b (durcisseur) dans l’élément a(résine) en veillant à respecter le rapport de mélange à savoir 1,3 kg d’élément B avec 1 kg d’élément A.Mélanger manuellement pendant 10 minutes ou bien remuer pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.

application:- Appliquer au pinceau, au rouleau ou à la spatule

CONSOMMATION

400 gr/m² minimum selon le cas (ou la porosité du support).

3 2 1 2

Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 Classe 6b (résines époxydiques)



tEMPSDESéCHaGEEtDEMISEEnSERVICE:

10° C 20° C 30° C


traficpiéton 4 jours 3 jours 1 jour



Attention : La résistance aux produits agressifs ne s’obtient qu’après le durcissement complet.


Livré en kits de 6,2 kg: élémenta:2,7 kg élémentb: 3,5 kgLe produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.




3 2 1 2

MEdApOXY 130 SOupLE



Classification AFNOR NFT36 005 : Famille 1 Classe 6b (résines époxydiques). / Control Qualité de C.A.C.Q.E. n°12-05

Revêtementépoxyautonivelantàgradealimentaire

DESCRIPTION

LeMEDaPoXYaL est une résine époxy sans solvant spécialement conçue pour des applications dans l’industrie alimentaire et les collectivités.Le MEDAPOxY AL est fourni sous forme de kit pré dosé en 2 composants : élémenta:Résine élémentb: Durcisseur


Le MEDAPOxY AL s’applique en revêtement vertical ou horizontal sur des supports, en béton, en mortier, en acier ou en bois… :• Revêtement des parois intérieures de silos de

produits alimentaires exemptes de graisses. • Revêtement intérieur de bâches à eau.• Revêtement de canalisations• Revêtement de sol, murs et autres surfaces dans

les industries agro-alimentaires, les laboratoires pharmaceutiques, les hôpitaux...

PROPRIéTéS

• Aspect lisse et brillant.• Antipoussière, facile à nettoyer.• Bonne résistance chimique (nous consulter).• Bonnes résistances mécaniques.• Application en couche épaisse (de 1 à 3 mm).• Étanche.

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral ( A/ B ) : ................................. 5 / 1• Densité du mélange (ISO758): ….............1,35 ± 0,05• Viscosité(NF T 30 014) : ……………… 5mn (CF6)• DPU (NFP18 810) : (à 20°C; 65% HR): ……… 30 mn• Séchage (ISO 1517) :

hors poussière ……............……............ 3 heureshors toucher ……….….......................... 5 heuresSec……………………………...............12 heures

• Rc (NA 427) ............................................... >70 Mpa

• Rt (NA 234) .....................................................>25 Mpa• Adhérence sur béton (NFP18 858) ……....…>3 Mpa• Résistance à l’abrasion (DIN53754)………......98mg• Classement au feu…………………………….....…M2• Résistance chimique (voir tableau)

MoDED’EMPLoI

La qualité du revêtement dépend du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et de l’application du produit ainsi que du respect du mode d’emploi.

Conditionsd’utilisation:Les supports en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35 °C - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80% maximum.Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3.):Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement, le support doit avoir une surface régulière.Le support ne doit pas être lisse mais légèrement rugueux.Couched’imprégnation:Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation MEDaPoXYprimera114 sur les surfaces en béton ou toute surface poreuses afin de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement finale.Après 08 heures, le revêtement MEDAPOxY AL peut être appliqué.Mélange:- Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.

3 2 1 3

MEdApOXY AL



- Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY AL afin d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les récipients afin de respecter le rapport du mélange.- Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) en veillant à respecter le rapport de mélange.- Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.application:Appliquer à l’aide d’une spatule, d’une taloche crantée, à la brosse ou au rouleau.CONSOMMATION

La consommation moyenne du MEDAPOxY AL est de 1,2 kg/m² pour une épaisseur de 1 mm.la consommation murale entre 0,8 à 1 kg/m²


attention : La résistance aux produits agressifs ne s’obtient qu’après le durcissement complet.

Les revêtements doivent durcir pendant au moins 10 jours à température ambiante avant d’entrer au contact avec l’eau potable ou les matières de remplissage de denrées alimentaires non grasses.En outre, avant l’utilisation il est indispensable de soumettre les récipients enduits à un nettoyage à fond avec d’eau chaude.

EntREtIEn:Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Eviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement. Lorsque la surface du revêtement, la brillance ou la couleur commence à montrer des signes d’usure, les qualités anti-poussière et de résistance du revêtement demeurent intactes. Les parties endommagées du revêtement peuvent être réparées par une nouvelle application de MEDAPOxY AL.


Livré en kit de 12 kg : élémenta: 10 kg élémentb: 2 kgLe produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRECautIonD’EMPLoI



DOCUMENT DE REFERENCEPV Alimentaire du C.A.Q.E N° 12/05. REF.070/ IRC/ D/05

MEdApOXY AL

10 °C 20 °C 30 °C





3 2 1 3



MEdApOXY AL

3 2 1 3

Produits Contactfréquents

Contactsaccidentels

ACIDES MINERAUX Acide chlorhydrique à20%

B A

Acide chlorhydrique à 36 %

C B

Acide chlorhydrique à 40%

C B

Acide fluorhydrique à 10%

C B

Acide nitrique à 25% B BAcide phosphorique à 20 %

C B

Acide phosphorique à76 %

C C

Acide sulfurique à 10% A AAcide sulfurique à 20% B AAcide sulfurique à 50% B B

ACIDES ORGANIqUESAcide acétique à 5% B B

Acide acétique à 50% C BAcide butyrique + acétique à 1%

B A

Acide citrique à 30% B AAcide lactique à 10 % B BAcide oxalique à 10 % B A

BASESAmines (diéthylène tri amine)

C B

Ammoniaque à 25 % B BCarbonate de calcium 300g/l

B A

Carbonate de sodium 300g/l

B A

Chaux 300 g/l A AHypochlorite de sodium à 16 %

B B

Potasse caustique à 50 % B B

Soude caustique à 50 % B B

SOLvANTS Acétate de butyle B B Acétate d’éthyle C C Acétone C C Alcool butylique B B


Contactsaccidentels

Alcool éthylique à 10 % C B Alcool éthylique à 100 % C C

Alcool isopropylique C BChloroforme C C Chlorure de méthylique

C C

Diéthylène de glycol A A Essence de térébenthine

A A

SELS Chlorure de sodium à 3%

A A

Chlorure de sodium à 30 %

A A

Chlorure de zinc A APRODUITS PETROLIERS

Benzène C BKérosène A A Gasoil A A Essence super A A Huile moteur A A Fuel lourd A A Toluène C C White- spirite A A xylène C BProduitsalimentaire

(*) : lait, jus d’oronge, huile d’olive, huile de tournesol, beurre.

A A

DIVERS Aldéhyde formique à 35 %

C B

Eau distillée A A Glycérine A A Huile de silicone A A Lockheed 55 C B Neige A A Peroxyde d’hydrogène à 3%

B B

Solution savonneuse A Aa= insensible au produit considéréb= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition de courte durée (inférieure à 24h).C= est altéré par le produit considéré.

RéSISTANCES CHIMIqUES



MEdApOXY An Classification selon la norme AFNOR (NF P18-822)

Résineépoxydiquepourscellementsetancrages

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY AN est une résine époxy conçue pour scellements et ancrages verticaux.Le MEDAPOxY AN est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : Elémenta:Résine Elémentb: Durcisseur


Le MEDAPOxY AN est utilisé pour :• Scellement et ancrage de machines, rails de ponts

roulants; rails d’engins portuaires;• Scellements de barres d’acier• Fixation d’enseignes, de mâts d’antenne…• Ancrages de boulons,• Calage et scellement de : assises de pont, câbles,

compresseurs, concasseurs …• Collage de carreaux sur support béton, métal, bois...

PROPRIéTéS

• Très bonne adhérence sur béton, mortier, parpaing, béton cellulaire, brique, métaux…

• Résistances mécaniques élevées• Durcissement sans retrait• Bonne tenue aux produits chimiques courants.

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral : élémenta: 1 kg élémentb: 0,350 kg• Densité du mélange ..……............………1,30 ± 0,05• Viscosité du mélange : (NFT 30 014) :.... 2’30’’ à CF6• DPU (NFP18 810): ………...1 h à 20 °C et 65% HR• Séchage (à 20°C et 65% HR):

Hors poisse ..……………....….……………… 3 hHors toucher ..…………........……………….. 6 hDur..………………….....………...…............ 24 h

• Rc (NA 427) ..………………….....………... > 80 Mpa• Rt (NA 234) ..………………….....…………..>30 Mpa• Adhérence sur béton (NFP18 858) ...……... >3 MpaLes résistances mécaniques sont obtenues après 14 jours (à 20°C et 65% HR).

MoDED’EMPLoI

Conditionsd’utilisation:- Les supports en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparationduscellement :Les réservations de scellement doivent être sèches et dépoussiérées. Les pièces métalliques à sceller doivent être propres, sèches, sans traces de graisse ou d’huile ou de rouille. Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier (NF P18-831) : • Diamètre du trou : Ø de la tige + 10 • Profondeur du trou : Ø de la tige x 10(ces données sont considérées comme données minimales)

Mélange:- Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée.- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. - Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY AN jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. - Verser le contenu de l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) - Malaxer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

3 2 1 4



application:Remplir jusqu’au trois quarts le trou de scellement avec le MEDAPOxY AN, insérer sans attendre l’élément à sceller, le positionner et le maintenir en place d’une façon appropriée.

CONSOMMATION La consommation dépend du volume de scellement à réaliser.A titre indicatif la consommation moyenne est d’environ 100 gr. pour une réserve de dimensions : Ø du trou=20 mm et de profondeur 100 mm.


Livré en kit de 13.5 kg : élémenta: 10 kg élémentb: 3,5 kg

Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

ESSaID’aRRaCHEMEnt:Essai d’arrachement en position plancher à 7 jours d’âge du scellement, dans une éprouvette en béton, d’une barre d’acier de 12 mm de diamètre, dans un trou de 4,4 cm de diamètre et 12 cm de profondeur :- Déplacement de la barre d’acierpour une force d’arrachement de 45 kN = 0 mm- Charge de rupture de la barre = 77 KNLa rupture de la barre a eu lieu sans qu’il y ait déplacement ou glissement des barres, de la résine ou même décollement de la résine du béton.PV d’essai du Laboratoire de Contrôle Technique et d’Expertises (CTC Centre / LCTE)




PV d’essai conforme aux normes établie par le CNERIB en Mars 2005.

MEdApOXY An

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MEdApOXY bRAIClassification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b Revêtementanti-corrosionbraiépoxy

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY BRAI est un revêtement anti-corrosion à base de résine époxy et de brai de pétrole. Il se présente sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élémenta:Résine élémentb:Durcisseur


Le MEDAPOxY BRAI est utilisé comme revêtement de protection d’ouvrages enterrés ou immergés, en béton ou en acier :• Stations d’épuration, tubes d’assainissement.• Protection des canalisations et ouvrages enterrés, notamment en présence d’eau sulfatée et de bactéries.• Revêtement pour métaux exposé à l’air marin.• Réparation navale.

PROPRIéTéS

• Anti-corrosion• Très bonne adhérence • Bonnes résistances mécaniques• Excellente tenue en protection cathodique• Bonne résistance aux hydrocarbures

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral : ( A / B ) .................................4 / 1• Densité (ISO758) : ………………….........1,35 ± 0,05• Finesse (ISO 1524) : …………………………………3• Viscosité à 25°C (NF T 30-014) :............43’’ (CF6) ±5• Couleur :………………………………..... Noir de brai• DPU (NFP18 810) : ………………….1H30 à 20 ° C• Séchage (ISO 1517) :

Hors poisse.…….............…………………..4h-6hHors toucher……..................………………..7h-8hSec ……………............……………………24h-30h

• Rt (NA 234)...................................................>30 Mpa

• Pouvoir couvrant : ………………………..... 600 g/m² (pour une épaisseur d’environ 400 µm)• Dureté shore D (NF T51109)…….............………..85• Adhérence sur béton (NFP18 858) .............. >4 Mpa• Résistance au brouillard salin (ISO 4623)…....15h00

MoDED’EMPLoI

Conditionsd’utilisation:• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou

celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure à 35° C.

• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3): Supportbétonoumortier: • Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28

jours d’âge.• Le support doit être sec, propre et débarrassé des

parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer.

Supportsmétalliques:• Décaper les surfaces métalliques par grenaillage ou

sablage ou éventuellement avec un disque abrasif ou à la toile émeri.

Mélange:• Procéder au mélange des deux composants une fois

que la préparation des supports soit terminée.• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée

durant ce temps. • Il est très important de bien remuer les deux éléments

constituant le MEDAPOxY BRAI afin d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les récipients afin de respecter le rapport du mélange.

• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine) en veillant à respecter le rapport de mélange.

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• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation ou manuellement à l’aide d’un outil de mélange adéquat.

• Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.

• Laisser reposer le produit mélangé pendant quelques minutes avant

application:Imprégnation:Sur les surfaces en béton ou mortier, le primaire MEDA-IMPREGNATION est utilisé pour imprégner le support afin d’en améliorer les caractéristiques et fermer la porosité de surface pour éviter le phénomène de bullage.Après séchage, environ 6 à 8 heures mais en aucun cas plus de 24 heures, le revêtement MEDAPOxY BRAI peut être appliqué à l’aide d’un pinceau, d’une brosse ou au rouleau.L’application des divers couches doit se faire à l’état poisseux de la résine.

CONSOMMATION

Selon le type de support la consommation peut varier de 0,4 kg à 1,2 kg par mètre carré.


Livré en kit de 12.5 kg : élémenta:10 kg élémentb: 2,5 kgLe produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.


10° C 20° C 30° C








• Na pas appliquer sans les conditions atmosphériques défavorables, s’assurer d’une bonne ventilation dans des endroits confinés


MEdApOXY bRAI

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MEdApOXY COLLEClassification selon la norme AFNOR NFT30 006 : Famille 1 ; Classe 6b et NF P18-870 Colleépoxydiquesanssolvant

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY COLLE est une colle époxy sans solvant livrée sous forme de kit pré dosé à 2 composants: élémenta: Résine élémentb: Durcisseur


Le MEDAPOxY COLLE convient à des collages variés. • Collage de tous éléments en béton préfabriqués• Collage de béton durci sur béton durci.• Recollage d’éléments cassé ( pièce en fibres-ciment,

bois, verre)

PROPRIéTéS

• Excellente adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, briques, acier…

• (nous consulter pour autres supports)• Très faible retrait• Ne se cristallise pas

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral ( A / B ) : ……………...............2 / 1• Densité(ISO758) : ………………………..………..1,15• Viscosité (NF T76-102): …………800 mPa.s à 25°C• DPU (NFP18 810) :(TECAM / 100 ml à 20°C et HR = 65%) ...... 30 minutes• Durcissement (ISO 1517) ....…..……………24 heures• Adhérence sur béton (NFP18 858) ............... >3 MPa• Résistance à la compression-cisaillement (NF P18-872)…………………………………………>25000daN• Rt (NF P18-871) ..............................................>3 MPa

MoDED’EMPLoI

Conditionsd’utilisation:- La température d’utilisation doit être comprise entre 15°C et 35°C. L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes.Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer.Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge.Les métaux doivent être décapés par sablage, grenaillage...


que la préparation des supports soit terminée.• Préparer que la quantité de mélange pouvant être

utilisée durant ce temps. Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY COLLE jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Verser l’élément b (durcisseur) dans l’élément a(résine).Vider complètement les récipients afin de respecter le rapport du mélange.Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.

application:• Appliquer avec un pinceau, rouleau ou une spatule.• Le collage doit se faire pendant que la colle est encore

poisseuse.

CONSOMMATION 300 gr à 400 gr/m² selon la porosité du support

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Livré en kit de 5,4 kg : élémenta: 3,6 kg élémentb: 1,8 kgLe produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.




MEdApOXY COLLE

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MEdApOXY COLLE SOupLEClassification selon la norme AFNOR NFT30 006 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques).

Colleépoxydiquesouplesanssolvant

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY COLLE SOUPLE est une colle époxy souple sans solvant livrée sous forme de kit pré dosé à 2 composants : élémenta:Résine élémentb:Durcisseur


Le MEDAPOxY COLLE SOUPLE convient à des collages variés. Nous consulter pour les cas spécifiques.• Collage d’éléments du second oeuvre : - Bandeaux en béton et bandes de solin, bavettes sur appuis de baies, tuiles, carrelage .

PROPRIéTéS

• Excellente adhérence sur béton, mortier, plastique, acier…

• (nous consulter pour autres supports)• Sans retrait• Ne se cristallise pas• Reste souple après séchage

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral : élémenta: 100 gr élémentb: 130 gr• Densité (ISO758) : ………………………………..1,18• Viscosité (NF T76-102):…………800 mPa.s à 25 °C• DPU (NFP18 810) :(TECAM / 100 ml à 20 °C et HR = 65%) .……………………………….....……….. 50 mn• Adhérence sur béton(NFP18 858): ……...... > 3 Mpa• Rc(NA 427) ..................................................>55 Mpa• Rf (NA 234) ……….................................… > 30 Mpa• Résistance à l’abrasion (DIN 53 754).……..… 80mg• Module d’élasticité (DIN 1048)…............... 9580MPa• Dureté shore D(NF T 51109) ….............…………..30

• Dureté au Pendule de PERSOZ (NF T300-16)……….………………........…………250s

MoDED’EMPLoI

Conditionsd’utilisation:- La température d’utilisation doit être comprise entre 15 °C et 35 °C. L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes.Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer.Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge.Les métaux doivent être décapés par sablage, grenaillage.



durant ce temps. Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOxY COLLE SOUPLE afin d’obtenir un mélange homogène et de respecter le rapport du mélange.Verser l’élément b dans l’élément a en veillant à respecter le rapport de mélange.Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.

application:• Appliquer avec un pinceau, rouleau ou une spatule.• Le collage doit se faire pendant que la colle est

encore poisseuse.

3 3 0 2



CONSOMMATION

300 gr/m² à 400 g/m² selon la porosité du support

MEdApOXY COLLE SOupLE

3 3 0 2


Livré en kits de 6,2kg : élémenta: 2,7 kg élémentb:3,5 kgLe produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine.

PRECautIonD’EMPLoI

Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants de caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.

Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible surwww.granitex-dz.com



MEdApOXY HpClassification selon la norme AFNOR NFT30 006 :Famille 1 : Classe 6b (résines époxydiques).

Mortierépoxyderéparationetdescellement

DESCRIPtIon:

Le MEDAPOxY HP est un mortier synthétique sans solvant à base de résine époxy destiné aux scellements et aux réparations verticales.Le MEDAPOxY HP est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : élémenta:Résine élémentb: Durcisseur élémentC: Charges sélectionnées

PRoPRIétéS:

Le MEDAPOxY HP est un mortier époxy de hautes performances. Il améliore des résistances mécaniques.Le MEDAPOxY HP procure aussi une bonne résistance chimique à la plupart des agents agressifs.Le MEDAPOxY HP durcit sans retrait.


• Réparation d’ouvrages et de structures• Déficit en béton sur élément en béton armé• Ragréages et surfaçage, réparations de sols

industriels• Réparations de chaussées en béton• Scellements et calages de machines et équipements

industriels• Scellements et ancrages dans le B.T.P.

CaRaCtéRIStIQuES:• Rapport pondéral élémenta : 300 g élémentb : 200 g élémentC : 1,5 kg• Densité du mélange…….................…….. 1,65 ± 0,05• DPU : .................................45 mn à 20°C et 65% H.R• Rc à 7 jours................................................. > 80 Mpa• Rt à 7 jours..................................................... 25 Mpa

MoDED’EMPLoI:

ConDItIonSD’utILISatIon:- Les supports en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 30°C ni lorsque l’humidité relative de l’air est supérieure à 80%.

PRéPaRatIonDuSuPPoRt:Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.Si le support est très lisse il faut procéder à un égrenage chimique ou mécanique de la surface. Les supports métalliques doivent être décapés par grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif.

IMPRéGNATIONIl est nécessaire d’appliquer une couche de MEDA-IMPREGNATION sur les supports béton ou mortier.Le MEDAPOxY HP doit être appliqué alors que cette couche d’imprégnation est encore poisseuse.Terminer tous les préparatifs avant la préparation du mélange et ne préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps.Il est très important de bien remuer les trois éléments constituant le produit MEDAPOxY HP afin d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les récipients afin de respecter le rapport du mélange.- Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élémenta (résine).- Remuer pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.- Ajouter progressivement l’élément C (charges) jusqu’à obtention d’un mortier onctueux ayant la consistance désirée.

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aPPLICatIon:

Réparations:Appliquer le mortier obtenu à la truelle et serrer énergiquement.

Scellements:Vérifier que les coffrages sont solides et étanches. Appliquer une couche de cire sur les coffrages ou les recouvrir avec un film de polyéthylène afin d’éviter l’adhésion du mortier.

Préparationduscellement :Les réservations de scellement doivent être sèches et dépoussiérées. Les pièces métalliques à sceller doivent être propres, sèches, sans traces de graisse ou d’huile ou de rouille. Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier (NF P18-831) : • Diamètre du trou : Ø de la tige + 10 • Profondeur du trou : Ø de la tige x 10(ces données sont considérées comme données minimales)


Livré en kit de 20 kg élémenta : 3 kg élémentb : 2 kg élémentC : 15 kg

MEdApOXY Hp


10° C 20° C 30° C





Attention : La résistance aux produits agressifs ne s’obtient qu’après le durcissement complet.Le produit se conserve 1 année lorsqu’il est stocké à l’abri de l’humidité et à une température de 5°C à 35°C dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

ConSoMMatIon:

• Consommation moyenne : 1,5 kg / m² par ep = 1 mm• Remplissage des réservations : 1,7 kg pour un volume

de 1 dm3


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Après l’application nettoyer les outils à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx).

Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible surwww.granitex-dz.com

IDEntIFICatIon:

Classification selon la norme AFNOR NF T36006Famille : 1 Classe 6b (résines époxydiques).

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MEdApOXY HRClassification selon la norme AFNOR NFT30 006 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). Mortierépoxyderéparation

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DESCRIPTION

Le MEDAPOxY HR est un mortier thixotrope sans solvant à base de résine époxy destiné aux réparations de bétons structuraux.Le MEDAPOxY HR est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : élémenta:Résine élémentb: Durcisseur élémentC:Charges sélectionnées


• Réparation d’ouvrages et de structures en béton.• Ragréages et surfaçage.• Réparations de sols industriels.• Réparations de chaussées en béton.

PROPRIéTéS

Le MEDAPOxY HR est un mortier époxy de hautes performances. Il présente des résistances mécaniques et chimiques élevées. Le MEDAPOxY HR durcit sans retrait.

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral : élémenta: 100 g élémentb: 60 g élémentC : 500 g

• Densité du mélange (ISO758) ….......……..1,9 ± 0,1• DPU (NFP18 810) :...........60 mn à 20 °C et 65% H.R• Rc (NA 427) ............................................... > 80 Mpa• Rf (NA 234) ..........................................…….>30 Mpa• Adhérence (NFP18 858) ....………........…….>3 Mpa

MoDED’EMPLoI

Conditionsd’utilisation:• Les supports en béton ou mortier doivent avoir au

moins 28 jours d’age.• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou

celle du support est inférieure a 10°c ou supérieure a 30°c ni lorsque l’humidité relative de l’air est supérieure a 80%.

Préparationdusupport(NFP74-203/DTU59-3):Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Le support ne doit pas être lisse mais légèrement rugueux.Les supports métalliques doivent être décapés par grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif.

Imprégnation:Il est nécessaire d’appliquer une couche de méda - imprégnation sur les supports béton ou mortier.Le MEDAPOxY HR doit être appliqué alors que cette couche d’imprégnation est encore poisseuse. • Procéder au mélange des deux composants une fois

que la préparation des supports soit terminée.• Préparer la quantité de mélange pouvant etre utilisée

durant ce temps.• il est très important de bien remuer les trois éléments

constituant le MEDAPOxY HR afin d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les récipient afin de respecter le rapport du mélange.

• Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élémenta (résine)

• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation.

• Ajoutez progressivement l’élément C (charges) jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux ayant la consistance désirée.



MEdApOXY HR

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application:Réparations : appliquer le mortier obtenu a la truelle et serrer énergiquement.

CONSOMMATION

2 kg par mètre carré pour une couche de 1 mm d’épaisseur.

CONDITIONNEMENT /

Livré en kit de 21 kg : élémenta: 3,50 kg élémentb: 2,10 kg élémentC: 15,40 kg

Le produit se conserve une année lorsqu’il est stocké à l’abri de l’humidité et à une température de 5°C à 35°C dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.


10° C 20° C 30° C











MEdApOXY HRCClassification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Fa-mille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques).

Revêtementépoxydiqueàhautesrésistanceschimiques

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY HRC est mortier à base de résine époxy conçu pour l’application de revêtements soumis à des sollicitations chimiques importantes.Le MEDAPOxY HRC est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : élémenta: Résine élémentb:Durcisseur élémentC:Charges sélectionnées


• Les revêtements de sol devant résister aux produits chimiques (voir tableau ci-dessous).

• Les revêtements de bacs en acier et en béton soumis à des agressions chimiques

• La protection anti-corrosion en milieu agressif

PROPRIéTéS

• Résistances chimiques très élevées (nous consulter)• Excellentes propriétés mécaniques• Bonne résistance aux chocs• Bonne adhérence sur supports métalique et béton

CARACTéRISTIqUES

• Rapport de mélange : élémenta: 400 gr élémentb:250 gr élémentC: 1,35 kg• Densité du mélange (ISO758) : ...................1,9 ± 0,1• DPU (NFP18 810): ......................................1h à 20C• Rc (NA 427) ............................................... >75 MPa• Rt (NA 234)..................................................> 45 MPa• Adhérence sur béton… (NFP18 858) : ........ >3 MPa• Dureté Shore D (NF T5409) …………….......…….80

MoDED’EMPLoI


Conditionsd’utilisation: • Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins

28 jours d’âge.• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou



Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Les aspérités, les fissures et parties abîmées doivent être convenablement réparées.Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement le support doit avoir une surface régulière.Le support ne doit pas être lisse mais légèrement rugueux.

Couched’imprégnation:Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement final.




constituant le produit MEDAPOxY HRC afin d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les

3 3 0 5



récipients afin de respecter le rapport du mélange.• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur

électrique à faible vitesse de rotation. • Ajoutez progressivement l’élément C (charges)

jusqu’à obtention d’un mortier onctueux.

application:Appliquer le mortier obtenu sur la couche d’imprégnation encore poisseuse (non sèche), selon l’épaisseur désirée en fonction de l’utilisation du sol, à l’aide d’une spatule, d’une taloche crantée.Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire.Une couche de finition au MEDAPOxY SOL HRC de la même couleur est conseillée lorsqu’un aspect esthétique est recherché.


Attention : La résistance aux produits agressifs ne s’obtient qu’après le durcissement complet.ConSoMMatIon:2 Kg / m² comme pour une couche de 1 mm d’épaisseur.


Livré en kit de 20 kg :

élémenta: 4 kg élémentb: 2,5 kg élémentC: 13,5 kg


EntREtIEn:Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement.




MEdApOXY HRC

3 3 0 5

10° C 20° C 30° C







3 3 0 5

MEdApOXY HRCRéSISTANCES CHIMIqUES


Contactsaccidentels

ACIDES MINERAUX Acide chlorhydrique à 20% A A

Acide chlorhydrique à 36 % B BAcide chlorhydrique à 40% C BAcide fluorhydrique à 10% C BAcide nitrique à 25% B BAcide phosphorique à 20 % C BAcide phosphorique à 76 % C CAcide sulfurique à 10% A AAcide sulfurique à 20% B AAcide sulfurique à 50% B B

ACIDES ORGANIqUESAcide acétique à 5% B BAcide acétique à 50% C BAcide butyrique + acétique

à 1% B A



C B

Ammoniaque à 25 % B BCarbonate de calcium 300g/l B ACarbonate de sodium 300g/l B AChaux 300 g/l A AHypochlorite de sodium à 16 %

B A

Potasse caustique à 50 % B ASoude caustique à 50 % B A



Contactsaccidentels

Alcool éthylique à 10 % C BAlcool éthylique à 100 % C CAlcool isopropylique C BChloroforme C BChlorure de méthylique C CDiéthylène de glycol C CEssence de térébenthine A A

SELSChlorure de sodium à 3% A AChlorure de sodium à 30 % A AChlorure de zinc A A

PRODUITS PETROLIERS Benzène C BKérosène A AGasoil A AEssence super A AHuile moteur 20W50/ 40D A AHuile de graissage A AToluène C BWhite - spirite A Axylène B BProduitsalimentaire(*) : lait, jus d’oronge, huile d’olive, huile de tournesol, beurre.

A A

DIVERSAldéhyde formique à 35 % C BEau distillée A AGlycérine A AHuile de silicone A ALockheed 55 C BNeige A APeroxyde d’hydrogène à 3% B ASolution savonneuse A Aa= insensible au produit considéré b= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition de courte durée (inférieure à 24h). C=est altéré par le produit considéré



MEdApOXY InjECt 812Classification selon AFNOR NFT36 005-1 ; Classe 6b et NF P 18-880

Résineépoxysanssolvantpourinjection

DESCRIPTION Le MEDAPOxY INJECT 812 est une résine époxy sans solvant destinée à la réparation des fissures dans le béton par injection. Le MEDAPOxY INJECT 812 est livré sous forme de kit pré dosé à 2 composants : élémenta: Résine élémentb: Durcisseur

PROPRIéTéS • Excellente adhérence sur supports béton et mortier• Sans retrait au durcissement• Très bonnes résistances mécaniques et chimiques

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral (A / B ) : ..................................... 2/1• Densité (ISO758) : …………….………..……. 1,1± 0,1• Viscosité (CF4 /20°C) (NFT30 014) :…..…17 sec(±2)• DPU :(NFP18 810) ………...…...….… 30 mn à 20 °C• Rc7 (20°C / 65%HR) (NF P18-872) ….....….. >70 Mpa• Rt7 (20°C / 65%HR) (NFP18-872) ………...... >57 Mpa• Adhérence sur béton (NFP18 894) …............ >3 Mpa (Rupture dans le béton)

MoDED’EMPLoI Conditionsd’utilisation:Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3)Les supports doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer les fissures à traiter.Mélange:• Procéder au mélange des deux composants une fois



constituant le MEDAPOxY INJECT 812 jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.

• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine).

• Vider complètement les récipients afin de respecter le rapport du mélange.

• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.

application:Un matériel spécialement conçu pour l’injection de résines époxy est indispensable (machine d’injection).La mise en oeuvre du MEDAPOxY INJECT 812 dépend du type d’appareil disponible et de la méthode d’injection.

CONSOMMATION En fonction du volume de la fissure et de la porosité du support.


Livré en kit de 9 kg élémenta: 6 kg élémentb:3 kgLe produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

PRéCautIonSD’EMPLoI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx).


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MEdApOXY MAStIC SHClassification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b

Masticépoxydiquepoursupportshumides

DESCRIPTION Le MEDAPOxY MASTIC SH est un mastic de réparation à base de résine époxy sans solvant, pouvant être utilisé, sans additif d’imprégnation pour tous les types de supports humides ou mouillés.Le MEDAPOxY MASTIC SH est fourni sous forme de Kit pré dosé comprenant 2 composants sous forme de pâte : élémenta: Résine élémentb: Durcisseur

DoMaInESD’aPPLICatIon • Mastic de réparation et de ragréage des bétons bruts

(ouvrages hydrauliques).• Ragréage et surfaçage des sols, murs et autres

surfaces dans divers domaines d’imprégnation sur tous les supports humides ou mouillés.

• Traitement de fissures des canalisations et d’ouvrages hydrauliques.

PROPRIéTéS

• Ne coule pas• Application et lissage faciles• Bonne adhérence sur le béton mouillé et l’acier sablé.• Sans retrait

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral ( A / B ):....................................1 / 1• Densité du mélange(ISO758)...................1,38 ± 0,05• DPU (NFP18 810) :............……………...1 h à 20 °C• Rt(NA 234)………........................................ >40 MPa• Adhérence (NFP18 858) ………................. > 3 MPa• Rc (NA 427) ................................................ >70 MPa

MoDED’EMPLoI Conditionsd’utilisation:Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’age.Éviter les remontées d’eaux par capillarité.

Préparationdusupport(nFP74201/Dtu59-1):Le support doit être propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Mélange:• Il est très important de respecter le rapport du

mélange et de bien remuer les deux éléments constituant le produit MEDAPOxY MASTIC SH afin d’obtenir un mélange homogène.

• Remuer les éléments A et B séparément pour les homogénéiser

• Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans l’élément A (résine)


applicationAppliquer à la spatule.

CONSOMMATION : 1.5 kg /m² --- e = 1 mm


Livré en kit de 10 kg : élémenta: 5 kg élémentb:5 kgLe produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx).


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MEdApOXY MORtIER SOLClassification selon la norme AFNOR NFT30 006 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques).

Mortierépoxydiquepourrevêtementdesol

DESCRIPTION Le MEDAPOxY MORTIER SOL est un mortier à base de résine époxy pour des revêtements épais (> 3 mm) soumis à des sollicitations mécaniques élevées.Le MEDAPOxY MORTIER SOL est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : élémenta: Résine élémentb:Durcisseur élémentC: Charges sélectionnées


• Ateliers mécaniques• Hangars• Parkings• Quais de chargement

PROPRIéTéS

aVantaGES:•Résistances mécaniques très élevées•Bonne résistance chimique (nous consulter pour des

produits spécifiques)•Excellente adhérence sur tout support

REStRICtIonS:

Le mortier époxy pour revêtement de sol MEDAPOxY MORTIER SOL n’est pas conçu pour une application dans laquelle l’humidité peut atteindre le dessous du revêtement.Attendre 7 jours au minimum avant tout contact avec de l’eau.Nous consulter pour une application en extérieur ou dans des endroits exposés au soleil.Ne pas appliquer sur des surfaces préalablement traitées avec d’autres revêtements.

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral : élémenta: 300 g élémentb: 200 g élémentC:1,5 kg• Densité du mélange (ISO758): .................. 1,6 ± 0,1• DPU (NFP18 810):50 minutes à 20 °C et 65% H.R.• Rc (NA 427) ............................................... >75 MPa• Rt (NA 234)..................................................>28 MPa• Résistance à l’arrachement (NF P 18-858): ..> 3 MPa

MoDED’EMPLoI

Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et d’application du produitAinsi que du respect du mode d’emploi.

Conditionsd’utilisation:•Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins

28 jours d’âge.•Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou

celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.•L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Préparationdusupport:(nFP74-203/Dtu59-3)Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.

Couched’imprégnation:Sur les surfaces en béton, le primaire MEDA-IMPREGNATION est utilisé pour imprégner le support afin d’améliorer ses caractéristiques. Environ 6 à 8 heures mais en aucun cas plus de 24 heures, le revêtement MEDAPOxY MORTIER SOL peut être appliqué.

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Mélange:Le produit mélangé a une durée de vie limitée•Procéder au mélange des deux composants une fois

que la préparation des supports soit terminée.•Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée

durant ce temps. Il est très important de bien remuer les trois éléments constituant le produit MEDAPOxY MORTIER SOL afin d’obtenir un mélange homogène et de complètement vider les récipients afin de respecter le rapport du mélange.•Verser tout le contenu de l’élément B (durcisseur)

dans l’élément A (résine) . •Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur

électrique à faible vitesse de rotation •Ajoutez progressivement l’élément C (charges)

jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux. Laisser reposer quelques minutes avant l’application.

aPPLICatIon:

Appliquer le mortier obtenu, selon l’épaisseur désirée en fonction de l’utilisation du sol, à l’aide d’une taloche crantée.Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire. Ceci facilite l’élimination de l’air occlus dans la résine tEMPSDESéCHaGEEtDEMISEEnSERVICE:


(MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement.

Les parties endommagées du revêtement peuvent être réparées par une nouvelle application de MEDAPOxY MORTIER SOL.


Livré en kit de 20 kg : élémenta: 3 kg élémentb:2 kg élémentC:15 kgLe produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx).Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.granitex-dz.com

EntREtIEn:Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx.Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIbK,MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement.

CONSOMMATION•Moyenne 1.7 kg par m² par couche de 1mm

MEdApOXY MORtIER SOL

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10 ° C 20 ° C 30 ° C


traficpiéton 4 jours 2 jours



1 jour



MEdApOXY pRIMERClassification selon la norme AFNOR NFP18--870 :

Résineépoxydiquepourreprisedebétonnage

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY PRIMER est une résine époxy utilisée pour la reprise de bétonnage. Le MEDAPOxY PRIMER se présente sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élémenta: Résine élémentb: Durcisseur


• Reprise de bétonnage de structure des ouvrages.• Collage de béton durci sur béton durci.• Collage d’acier sur béton.• Collage de béton frais sur du béton durci.• Protection anti-corrosion des aciers des armatures

en béton.PROPRIéTéS

• Très bonne adhérence • Excellente tenue aux agressions chimiques• Protection anti-corrosion

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral : élémenta : 1.05 kg élémentb: 300 g• Densité du mélange(ISO758) : ……….…1,35 ± 0,05• DPU(NFP18 810) : ……........................…1 h à 20 °C• Séchage hors poisse ............................... 4h à 20 °C• Adhérence sur béton(NFP18 858) : ……..…>3 MPa • Résistance à la compression-cisaillement (NF P18-

872) ..........................................................25287daN• Rt (NFP18-871)…………….…………………. >2MPa

MoDED’EMPLoI Conditionsd’utilisation:• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou



Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Les supports doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ouautres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer.



durant ce temps. • Il est très important de bien remuer les deux

éléments constituant le MEDAPOxY PRIMER jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.




• Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion totale.

application:Appliquer à l’aide d’un pinceau, d’une brosse ou au rouleau.La reprise de bétonnage doit se faire 30 minutes après l’application de la résine, pendant que cette couche est encore poisseuse , et dans tous les cas ne pas dépasser les 4 heures à 20°C.Tenir compte de la température ambiante qui peut accélérer (température élevée) ou retarder (température basse) la réaction du mélange.Nous consulter, dans le cas où un temps de prise prolongé du MEDAPOxY PRIMER est exigé.

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CONSOMMATION Environ 350 à 450 gr/m².La consommation effective dépend de l’état et de la planéité du support.


Livré en kit de 13,5 kg : élémenta: Bidon de 10.5 kg élémentb: Bidon de 3 kg

ou en kit de 1 kg : élémenta: Boite de 778 g élémentb:Boite de 222 g



Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aided’un diluant époxy (MEDILUPOx).Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.granitex-dz.com

PV d’essai conformes aux normes établie par le CNERIB en Février 2006

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MEdApOXY pRIMER



MEdApOXY pRIMER ACClassification NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b Et NF EN 1504-7 Résineépoxydiquedeprotection

DESCRIPTION Le MEDAPOxY PRIMER AC est une résine à base d’époxy qui se présente sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élémenta : Résine élémentb : Durcisseur

DoMaInED’aPPLICatIon•Revêtement de protection anticorrosion sur tout les

supports ( ouvrage en béton ou charpente métal-lique )•Utilisé comme revêtement de protection d’ouvrages

enterrés ou immergés, en béton ou en acier : stations d’épuration des eaux usées, regards de conduites (buses ) d’assainissement...•Protection des canalisations des ouvrages enterrés,

notamment en présence d’eaux sulfatées et de bac-téries, revêtement pour métaux exposé à l’air marin.

PROPRIéTéS •Bonne adhérence sur tous les supports ( béton, mé-

tal ).•Bonne résistances mécaniques•Bonne résistance aux agents chimiques courants :•Acides peu concentrés, eaux usées, eaux salées,

huiles de vidange , carburants…

CARACTéRISTIqUES •Rapport pondéral : élémenta : 1,05 kg élémentb : 300 gr•Densité du mélange(ISO758): .................1,30 ± 0,05•Viscosité à 25°C (NFT30 014): ..................35’’ (CF6)•DPU(NFP18 810): ……............……......1h30 à 20° C•Séchage à 20°C et 65% H.R ( ISO 1517) :

Hors poisse :……………....................…………3hSec ................................................................24h

•Adhérence sur métal :……..........…..….……..>3 MPa•Pouvoir couvrant :……............….................400 g/m²

MoDED’EMPLoIConDItIonSD’utILISatIon•Ne pas appliquer lorsque la température ambiante

ou celle du support est inférieure à 10° C ou supé-rieure à 35° C .•L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

PRéPaRatIon Du SuPPoRt :(nFP74-203/DTU 59-3)

1-Supportenbétonoumortier.•Le support doit être sec et propre. Toutes traces

d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.•Décaper les surfaces métalliques par grenaillage,

sablage, puis dépoussiérer.•Le béton ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours

d’age.

2-Supportmétallique.•Décaper les surfaces métalliques par grenaillage,


MéLANGE•Procéder au mélange des deux composants une fois

que la préparation des supports soit terminée.•Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être

utilisée durant ce temps.•Il est très important de bien remuer les deux éléments

constituant le MEDAPOxY PRIMER AC jusqu’à l’ob-tention d’un mélange homogène.•Verser l’élément B dans l’élément A.•Vider complètement les récipients afin de respecter

le rapport du mélange.•Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur élec-

trique à faible vitesse de rotation.•Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’as-

surer une dispersion totale.

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MEdApOXY pRIMER ACAPPLICATION•Appliquer à l’aide d’un pinceau, d’une brosse ou au

rouleau juste après le décapage et nettoyage de la surface.•Pour les applications où le support est absorbant

(béton ou mortier ), poser une couche d’imprégnation (MEDA IMPREGNATION ou MEDAPOxY PRIMER A114) à raison de 250 à 350 gr/m2 pour obstruer les pores du support avant d’appliquer le MEDAPOxY PRIMER AC, et améliorer ainsi l’adhésion du revê-tement au support ( les applications des diverses couches doivent se faire a l’état poisseux de la ré-sine mais pas après 24 heures )

CONSOMMATIONSelon le type de support et de l’épaisseur du film de protection désirée; la consommation peut varier de 400 gr/m² à 1.2 Kg/m² pour un film de 300 u à 1 mm d’épaisseur.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Livré en kit de 13,5 kg : élémenta : 10 kg élémentb : 3,5 kg

Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleuret de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.


10° C 20° C 30° C





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PRéCautIonSD’EMPLoILes résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de por-ter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau etconsulter un médecin.




MEdApOXY pRIMER A114Classification NFT36005 : famille1 ; classe 6b (ré-sines époxydique)

Résineépoxysanssolvantd’imprégnation

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY PRIMER A114 est un système époxy bicomposant non solvanté destiné à être uti-lisé comme primaire d’accroche sur tout support sec et préparé par traitement chimique ou mécanique : ponçage, rabotage ou grenaillage. Le MEDAPOxY PRIMER A114 est livré sous forme de kit pré dosé à 2 composants : élémenta: Résine élémentb : Durcisseur


•Primaire d’adhérence pour toute résine ou de mortier époxy sur tout support (béton, mortier, bois, métal, pierre, brique, acier.).•Réalisation de tiré à zéro.•Imperméabilisation des supports poreux.•Réalisation de mortier truellable (réparation locali-

sée, forme de pente).

PROPRIéTéS

•Excellente adhérence sur supports : béton, mortier, acier, brique, pierre naturelle, granito, bois. •Sans retrait au durcissement•Résistances mécaniques élevées.•Adhère parfaitement sur des supports de porosité

faible.•Étanchéité aux liquides et à la vapeur.•Sans solvant.

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral : élémenta: 1 kg élémentb : 0.600 Kg Densité : .............… ............…...............…1,10 ± 0,02• Viscosité (CF6 /20°C) : .............… ............... 53 sec • DPU : ............….............…...................…1h à 20 °C

Résistances mécaniques à 7jours (20°C / 65%HR)• Adhérence sur béton .............…................. > 3 MPa(Rupture dans le béton)• Rc .......................................................…... >70 MPa• Rt .........................................................…... >57 MPa• Durcissement complet ............................07 j à 20°C

MoDED’EMPLoI Conditionsd’utilisation:Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C, et humidité relative > 80%.

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Les supports en béton doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes et parfaitement dépous-siérées. Les parties métalliques seront sablées ou grenaillées

MéLanGE:Mélanger mécaniquement la résine et le durcisseur du MEDAPOxY PRIMER A114 durant 3 minutes afin d’obtenir un mélange homogène .Transvaser le mélange dans un autre récipient propre puis malaxer encore quelques instants

aPPLICatIon:L’application du MEDAPOxY PRIMER A114 se fait au rouleau, au pinceau, ou à la brosse.

ConSoMMatIon:La consommation est de 350 gr/m²CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

Livré en kit de 8 kg : élémentsa:5 kg élémentb:3 kg

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MEdApOXY pRIMER A114

Livré en kit de 16 kg : élémenta:10 kg élémentb:6 kg

Le produit se conserve 01 année dans son emballage d’origine fermé hermétiquement, dans un endroit sec et à une température comprise entre 5°C et 35°C.

PRECautIonSD’EMPLoI

Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de por-ter des gants, des lunettes et un masque de protec-tion lors de l’utilisation. Voir la fiche de données de sécurité.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin..Nettoyer le matériel après l’application avec le MEDI-LUPOx (diluant époxy).


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MEdApOXY REpClassification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b et NF P18-840

Masticépoxydiquepourréparationsetancrages

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY REP est un mastic époxy fourni sous forme de kit pré dosé en 2 composants : élémenta : Résine élémentb : Durcisseur


•Réparation des bétons et mortiers•Ragréage et surfaçage des sols dégradés, réparation

d’angles de poutres•Réparation des épaufrures, lèvres de joint•Réparations sur supports métalliques•Réparation navale•Réparation de broyeurs•Ancrages horizontaux et verticaux•Réparation des fissures•Collage de carreaux anti-acide •Collage de céramique, granite et marbre.

PROPRIéTéS

•Résistances mécaniques très élevées•Bonne adhérence sur tout support : béton, mortier,

pierre, briques, amiante-ciment, métaux…•Durcit sans retrait•Bonne dureté•Bonne tenue à l’abrasion, aux chocs et aux agents

corrosifs

CARACTéRISTIqUES

•Rapport pondéral ( A / B ) :...................................1/1•Densité (ISO758) : ................................... 1,4 ± 0,05 •DPU (NFP18 810) :.......... 50 mn à 20°C et 65% HR•Rc (NA 427).................................................>68 MPa•Rt (NA 234)................................................. >22 MPa•Adhérence sur béton (classe 3) (NFP18 858)....>3 Mpa• Durcissement complet ............................07 j à 20°C

MoDED’EMPLoI

Conditionsd’utilisation:Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Les supports métalliques doivent être exempts de rouille.Sur supports en béton, mortier :Les supports en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.Sur supports métalliques :Décaper par grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif.Nettoyer bien le support avant d’appliquer le MEDAPOxY REP.

Préparationduscellement :Les réservations de scellement doivent être sèche et dépoussiérées. Les pièces métalliques à sceller doivent être propres, sèche, sans traces de graisse ou d’huile ou de rouille.

Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier (NF P18-831) : • diamètre du trou : Ø de la tige + 10 • profondeur du trou : Ø de la tige x 10(ces données sont considérées comme données minimales)

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Mélange:•Procéder au mélange des deux composants une fois

que la préparation des supports soit terminée.•Préparer que la quantité de mélange pouvant être

utilisée durant ce temps. •Remuer les élémentsaetb séparément pour les

homogénéiser•Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans

l’élément A (résine) •Mélanger pendant 3 min minutes avec un agitateur

électrique à faible vitesse de rotation.

aPPLICatIon:

Appliquer la pâte obtenue à la spatule ou à la truelle.

CONSOMMATION

A titre indicatif la consommation du MEDAPOxY REP est de 1,0 à 1,2 kg/m² et par millimètre d’épaisseur


Livré en kit de 1kg : élémenta : 0,5 kg élémentb: 0,5 kg Livré en kit de 10kg : élémenta : 5 kg élémentb: 5 kg



Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.


PV d’essais établi par le conforme aux normes établi par le CNERIB en Avril 2005

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MEdApOXY REp



MEdApOXY SOLClassification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques).

Revêtementdesolépoxydiqueautonivelant

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY SOL est une résine époxy autolissante à hautes performances destinée au revêtement de sols. Le MEDAPOxY SOL est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élémenta:Résine élémentb:Durcisseur


MEDAPOxY SOL est conçu pour l’application d’un revêtement de sol dans l’industrie:• Agro-alimentaire• Automobile• Chimie• Pharmaceutique• Électronique

PROPRIéTéS

• Bonne adhérence sur tout support (béton, mortier, carrelage, métal, bois…)

• Aspect lisse.• Étanche.• Antipoussière, facile à nettoyer• Bonne résistance chimique (voir tableau)• Bonnes résistances mécaniques• Application en couche épaisse

CARACTéRISTIqUES

• Rapport de mélange : élémenta : 1 kg élémentb : 0.350 Kg• Densité du mélange (ISO758) : ...............1,4 ± 0,05• Finesse (ISO1524): ............................................... 5• DPU (NFP18 810) :...................................………. 1h à 20° C et 65% HR……………....................…. 30 mn à 30° C et 65% HR

• Adhérence sur béton (NFP18 858) (classe 3):...> 3 MPa• Rc (NA 427).............. > 70 MPa (après 72h à 20° C)• Rf (NA 234) ……..................................……> 80 MPa• Dureté au Pendule de PERSOZ (NF T300-16)......................…………………………………....... 290 s• Résistance à l’abrasion (DIN 53754)…............ 98mg• Dureté shore D (NFT51109) :……………............. 85

MoDED’EMPLoI


Conditionsd’utilisation:• Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins


celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C.

• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.• Veillez à la présence d’une ventilation adéquate

dans les lieux d’application.

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement le support doit avoir une surface régulière.

Couched’imprégnation:Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement final.Après 8 heures, le revêtement MEDAPOxY SOL peut être appliqué.

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que la préparation des supports soit terminée.• Préparer la quantité de mélange pouvant être

utilisée durant ce temps. • Il est très important de bien remuer les deux éléments

constituant le MEDAPOxY SOL jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.


• Vider complètement les récipients afin de respecter le rapport du mélange


application:Appliquer à l’aide d’une spatule crantée, à la brosse ou au rouleau.Appliquer le produit à raison de 1,2 kg/m² environ (pour une épaisseur du revêtement de 1 mm).Le pouvoir couvrant effectif dépendra de la texture et de la régularité du support.Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire. Ceci facilite l’élimination de l’air occlus dans la résine.Si une deuxième couche est souhaitée, il est important de l’appliquer 16 à 24 heures après la première.




Livré en kit de 13,5 kg : élémenta:10 kg élémentb: 3,5 kgLe produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.




EntREtIEn:

Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement. Lorsque la surface du revêtement, la brillance ou la couleur commence à montrer des signes d’usure, les qualités anti-poussière et de résistance du revêtement demeurent intactes. Les parties endommagées du revêtement

MEdApOXY SOL



- Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer

APPLICATION : Appliquer à l’aide d’une spatule crantée, à la brosse ou au rouleau. Appliquer le produit à raison de 1,2 kg/m² environ (pour une épaisseur du revêtement de 1 mm). Le pouvoir couvrant effectif dépendra de la texture et de la régularité du support. Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire. Ceci facilite l’élimination de l’air occlus dans la résine. Si une deuxième couche est souhaitée, il est important de l’appliquer 16 à 24 heures après la première.

TEMPS DE SECHAGE ET DE MISE EN SERVICE :

10° C 20 ° C 30 ° C Hors toucher 10 h 6 h 4 h

Trafic piéton 4 jours 2 jours 1 jour

Trafic lourd 6 jours 5 jours 2 jours

Durcissement complet 20 jours 17 jours 10 jours



Livré en kit de13,5 kg : Elément A : 10 kg Elément B : 3,5 kg Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

MEDAPOXY SOL

COUCHE D’IMPREGNATION :Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement final. Après 8 heures, le revêtement MEDAPOXY SOL

peut être appliqué.MELANGE : Procéder au mélange des deux composants une fois que la préparation des supports soit terminée. - Préparer que la quantité de mélange pouvant être utilisée durant ce temps. - Il est très important de bien remuer les deux éléments constituant le MEDAPOXY SOL jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. - Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément (résine).- Vider complètement les récipients afin de respecter le rapport du mélange.

une dispersion totale.

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MEDAPOXY SOL

PRECAUTIONS D’EMPLOI Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé deporter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eauet consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOX).Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible sur www.granitex.dzENTRETIEN : Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Eviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement. Lorsque la surface du revêtement, la brillance ou la couleur commence à montrer des signes d’usure, les qualités anti-poussière et de résistancedu revêtement demeurent intactes. Les parties endommagées du revêtement peuvent être réparéespar une nouvelle application de MEDAPOXY SOL. RESTRICTIONS ET RECOMMANDATIONS : Le MEDAPOXY SOL n’est pas conçu pour une application quand l’humidité du sol est élevée. Nous consulter pour une application en extérieur ou dans des endroits exposés au soleil. Ne pas appliquer sur des surfaces préalablement traitées avec d’autres revêtements. Attendre sept jours au minimum avant tout contact avec l’eau. PV D’essai établi par le CNERIB :Compte rendu d’essais conformes aux normes NA 431 et NA 427 établie par le CNERIB en Mars 2005

Résistances chimiquesProduits Contacts

fréquents Contactsaccidentels

ACIDES MINERAUX Acide chlorhydrique à 20% A AAcide chlorhydrique à 36 % B B

Acide chlorhydrique à 40% C BAcide fluorhydrique à 10% C BAcide nitrique à 25% B BAcide phosphorique à 20 % C BAcide phosphorique à 76 % C CAcide sulfurique à 10% A AAcide sulfurique à 20% B AAcide sulfurique à 50% B B

ACIDES ORGANIQUESAcide acétique à 5% B BAcide acétique à 50% C BAcide butyrique + acétique à 1%

B A



C B

Ammoniaque à 25 % B BCarbonate de calcium 300g/l

B A

Carbonate de sodium 300g/l

B A

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MEdApOXY SOL peuvent être réparées par une nouvelle application de MEDAPOxY SOL.

REStRICtIonSEtRECoMManDatIonS:Le MEDAPOxY SOL n’est pas conçu pour une application quand l’humidité du sol est élevée.Nous consulter pour une application en extérieur ou dans des endroits exposés au soleil.Ne pas appliquer sur des surfaces préalablement traitées avec d’autres revêtements.Attendre sept jours au minimum avant tout contact avec l’eau.

PV D’essai conforme aux normes établi par le CNERIB en Mars 2005

RESISTANCES CHIMIqUES





MEDAPOXY SOL.


Contactsaccidentels

Alcool éthylique à 10 % C B Alcool éthylique à 100 % C C Alcool isopropylique C B Alcool méthylique C B Chloroforme C C Chlorure de méthylique C C Diéthylène de glycol A A

SELS Chlorure de sodium à 3% A A Chlorure de sodium à 30 %

A A

Chlorure de zinc A APRODUITS PETROLIERS

Benzène C BCyclohexane C B Gasoil A A Essence super A A

Huile moteur 20W50 ; 40D

A A

Kérosène A A Toluène C B White- spirite A A xylène B B

Produits alimentaire(*) : lait, jus d’oronge, huile d’olive, huile de tournesol, beurre.

A A

DIVERS Aldéhyde formique à 35 %

B B

Eau distillée A A Glycérine A A Huile de silicone A A Lockheed 55 C B Neige A A Peroxyde d’hydrogène à 3%

B A

Solution savonneuse A A

A= insensible au produit considéré B= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition de courte durée (inférieure à 24h). C= est altéré par le produit considéré

Chaux 300 g/l A AHypochlorite de sodium à 16 %

B A

Potasse caustique à 50 % B ASoude caustique à 50 % B A SOLVANTS Acétate de butyle B B Acétate d’éthyle C C Acétone C C Alcool butylique B B


Contactsaccidentels

MEdApOXY SOL

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MEdApOXY SOL 3CClassification selon la norme AFNOR NFT 30 006Famille 1 : Classe 6b (résines époxydiques)

Revêtementépoxyautonivelanttri-composant

DESCRIPtIon:Le MEDAPOxY SOL 3C est un revêtement auto nivelant pour sol à base de résine époxy sans solvant. adéquat pour tout de sol.Le MEDAPOxY SOL 3C est fourni sous forme de kit pré dosé en 3 composants : élémenta : Résine élémentb : Durcisseur élémentC : Charges sélectionnées

DoMaInESD’aPPLICatIon:Le MEDAPOxY SOL 3C est conçu pour les revêtements de sol des :• Aires de stockage • Ateliers• Hangars• Parkings couverts

PRoPRIétéS:• Bonne résistance mécanique• Bonne résistance chimique• Excellente adhérence sur tout support• Anti-poussière• Application en couche épaisse

CaRaCtéRIStIQuES:• Rapport pondéral : élémenta : 100 gr élémentb : 35 gr élémentC : 150 gr• Densité du mortier frais……………………. 1,82 + 0,2• Granulométrie………………………………0/0,15 mm• DPU (20°C et 65% HR)………………………… 50 mn• Adhérence sur béton (NFP18 858) (classe 3)...> 3 MPa• Rf (NA 234)…….................................……..> 40 MPa• Rc(NA 227)……..........................................> 80 MPa

MoDED’EMPLoI:

ConDItIonSD’utILISatIon:Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et d’application du produit ainsi que du respect du mode d’emploi.• Le support doit être impérativement sec.• Les bétons ou mortiers doivent avoir au mois 28

jours d’âge.• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou


• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.• L’humidité du support doit être inférieure à 4%• Attention aux phénomènes de condensation qui

se forment lorsqu’un support se trouve en contact avec l’air humide ayant une température plus élevée (point de rosée)

Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.

Mélange:Le MEDAPOxY SOL 3C est livré en un ensemble pré dosé.• Verser la totalité du élément B dans le élément A

et remuer pendant 03 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation jusqu’à l’obtention d’un mélange uniforme.

• Verser le mélange obtenu dans un récipient propre puis ajoutez progressivement l’élément C, sans arrêter l’agitation jusqu’à obtention d’une pâte onctueuse de couleur uniforme.

3 3 0 7



CouCHED’IMPREGnatIon:Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement final.Appliquer le mélange obtenu à l’aide d’une spatule crantée, à la brosse ou au rouleau.Le pouvoir couvrant effectif dépendra de la texture et de la régularité du support.Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire. Ceci facilite l’élimination de l’air occlus dans la résine.

ConSoMMatIon:

2 kg/m2 environ (pour une épaisseur du revêtement de 1 mm).


Livré en kit de 28,5 kg élémenta: 10 kg élémentb: 3,5 kg élémentC: 15 kg


RESTRICTIONS ET RECOMMANDATIONSLe MEDAPOxY SOL 3C n’est pas conçu pour une application quand l’humidité du sol est élevée.Nous consulter pour une application en extérieur ou dans des endroits exposés au soleil.Ne pas appliquer sur des surfaces préalablement traitées avec d’autres revêtements.Attendre sept jours au minimum avant tout contact avec l’eau.


Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy (MEDILUPOx).


10° C 20° C 30° C






Se référer à la fiche de données de sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com

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MEdApOXY SOL 3C



MEdApOXY SOL FM-ApClassification selon la norme AFNOR NFT36 005 :Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques).

Revêtementdesolépoxydiqueanti-poussière

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY FM-AP est une résine époxy destinée au revêtement de sols en film mince.Le MEDAPOxY FM-AP est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élémenta: Résine élémentb: Durcisseur


MEDAPOxY FM-AP est conçu pour l’application d’un revêtement mince anti-poussière (< 1 mm) sur des sols soumis à des sollicitations mécaniques et à des agressions chimiques faibles. • Show room • Halls d’exposition• Cuisines • Locaux publics• S’applique a l’horizontal et à la verticale ( sols , murs

et plafonds).

PROPRIéTéS

• Antipoussière, facile à nettoyer• Bonne adhérence sur tout support (béton, mortier,

carrelage…)• Aspect lisse.• Étanche.• Bonne résistance chimique (nous consulter)• Bonne tenue à l’abrasion

CARACTéRISTIqUES • Rapport pondéral : élémenta:1 kg élémentb:0,285 Kg• Densité du mélange :(ISO758): ............. 1,33 ± 0,05• Finesse : ......................................................... 4 – 5• Viscosité (NF T30-014):............................ 32’’ à CF6

• DPU (NFP18 810): 1h à 20 °C / 45 mn à 25 °C / 30 mn à 35 °C• Adhérence sur béton(NFP18 858) (classe 3) :...> 3 MPa • Rc (NA 427) :..............................................> 70 MPa après 72h à 20° C• Rf (NA 431)................................................. > 40 MPa

MoDED’EMPLoI

Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux de préparation du support et d’application du produit ainsi que du respect du mode d’emploi.Conditionsd’utilisation:• Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins




Conditionsd’utilisation(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement le support doit avoir une surface régulière. Le support ne doit pas être lisse mais légèrement rugueux.

Couched’imprégnation:Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement final Après 6 heures mais en aucun cas plus de 24 heures, le revêtement MEDAPOxY FM-AP peut être appliqué.

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constituant le MEDAPOxY SOL FM-AP jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.




application:Appliquer sur le sol à l’aide d’une brosse ou au rouleau. CONSOMMATION Consommation moyenne 400 à 800 gr/ m² selon la texture du support par 1 mm d’épaisseur.

Attention : La résistance aux produits agressifs ne s’obtient qu’après le durcissement complet.CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

Livré en kit de 13,5 kg : élémenta: 10,5 kg élémentb: 3 kg





REStRICtIonS:Nous consulter pour une application en extérieur ou dans des endroits exposés au soleil.Ne pas appliquer aux sols préalablement traités avec d’autres revêtements à moins que ces revêtements n’aient été complètement éliminés par des moyens chimiques ou mécaniques.Attendre sept jours au moins avant tout contact avec de l’eau.

EntREtIEn:Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergents conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Eviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIbK,MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement.

MEdApOXY SOL FM-Ap

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TEMPS DE SECHAGE ET DE MISE EN SERvICE:

10° C 20° C 30° C Hors toucher 10 h 7 h 4 h traficpiéton 4 jours 3 jours 2 jours traficlourd 8 jours 5 jours 3 jours Durcissementcomplet 24 jours 1 7 jours 12 jours



MEdApOXY SOL HRCClassification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b Revêtementépoxydiquedefinition

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY SOL HRC est une résine époxy destinée aux revêtements de sols résistants aux produits chimiques. Le MEDAPOxY SOL HRC qui se présente sous forme de kit prédosé de 2 composants : élémenta:Résine élémentb:Durcisseur


• Revêtement de finition pour sols aux mortiers époxy (MEDaPoXYHRC,MEDaPoXYMoRtIERHP…)

• Couche de finition sur les revêtements de sol époxy soumis à fortes sollicitations chimiques (industries chimiques et pharmaceutiques, ateliers agro-alimentaires, conserveries, cuisines industrielles, locaux de fabrication de batteries…)

• Vitrification (sans stratification) des bassins et réservoirs en béton et en acier.

PROPRIéTéS

• Très bonne tenue aux produits chimiques (voir tableau)

• Très bonne adhérence sur supports béton et acier• Bon durcissement et brillant

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral : élémenta:1 kg élémentb: 700 gr• Densité (ISO758) : ................................... 1,1 ± 0,05• Viscosité (NF T76-102): .......... 11000 mPaS à 25°C• DPU (NFP18 810) :.......1 h 15 mn à 20 °C et 65% HR• Temps de durcissement :

Hors poisse :................................................. 6 hSec......... .....................................................16 h

• Durée de mise en service................................................10 j• Aspect du film après durcissement :..........lisse et brillant• Rc (NA 427)................................................> 70 MPa• Rf (NA 234) :……........................................> 25 MPa• Adhérence sur béton (NFP18 858):…...........>3 MPa

MoDED’EMPLoI




Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Supportbétonoumortier:• Les bétons ou mortiers ‘supports’ doivent avoir au

moins 28 jours d’âge.• Le support doit être sec, propre et débarrassé des

parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer.

Supportsmétalliques:• Décaper les surfaces métalliques par grenaillage ou




durant ce temps. • Il est très important de bien remuer les deux

éléments constituant le MEDAPOxY SOL HRC jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.

• Verser l’élément b (durcisseur) dans l’élément A (résine).


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Imprégnation:Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité du support et éviter le phénomène de bullage dans le revêtement final.Lorsqu’il a séché pendant environ 6 heures mais en aucun cas plus de 10 heures, le revêtement MEDAPOxY SOL HRC peut être appliqué. Un séchage plus long du MEDA-IMPREGNATION rendra nécessaire son ponçage afin d’assurer une adhésion adéquate.Par temps très chaud il faut réduire le temps de séchage du MEDA-IMPREGNATION.

application:Le MEDAPOxY SOL HRC doit être appliqué au plus tard 24 heures après l’application du revêtement à recouvrir.

ConSoMMatIon:L’application est réalisée à la brosse ou au rouleau à raison de 400 à 600 gr/m².


10° C 20° C 30° C







Livré en kit de 8,5 kg : élémenta: 5 kg élémentb:3,5 kg

Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.PRéCautIonSD’EMPLoI

Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre des gants de caoutchouc lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx.


MEdApOXY SOL HRC

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MEdApOXY SOL HRC

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RESISTANCES CHIMIqUES


Contactsaccidentels

ACIDES MINERAUX Acide chlorhydrique à 20% A A

Acide chlorhydrique à 36 % B BAcide chlorhydrique à 40% C BAcide fluorhydrique à 10% C BAcide nitrique à 25% B BAcide phosphorique à 20 % C BAcide phosphorique à 76 % C CAcide sulfurique à 10% A AAcide sulfurique à 20% B AAcide sulfurique à 50% B B

ACIDES ORGANIqUESAcide acétique à 5% B BAcide acétique à 50% C BAcide butyrique +

acétique à 1% B A


BASESAmines (diéthylène tri amine) C B

Ammoniaque à 25 % B B

Carbonate de calcium 300g/l B ACarbonate de sodium 300g/l B AChaux 300 g/l A AHypochlorite de sodium à 16% B APotasse caustique à 50 % B ASoude caustique à 50 % B A



Contactsaccidentels

Alcool éthylique à 10 % C BAlcool éthylique à 100 % C C

Alcool isopropylique C BChloroforme C BChlorure de méthylique C CDiéthylène de glycol C CEssence de térébenthine A A

SELSChlorure de sodium à 3% A AChlorure de sodium à 30% A AChlorure de zinc A A

PRODUITS PETROLIERS Benzène C BKérosène A AGasoil A AEssence super A AHuile moteur 20W50/ 40D A AHuile de graissage A AToluène C BWhite- spirite A Axylène B BProduitsalimentaire(*) : lait, jus d’oronge, huile d’olive, huile de tournesol, beurre.

A A

DIvERSAldéhyde formique à 35% C BEau distillée A AGlycérine A AHuile de silicone A ALockheed 55 C BNeige A APeroxyde d’hydrogène à 3% B ASolution savonneuse A A

a= insensible au produit considéré b= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition de courte durée (inférieure à 24h). C= est altéré par le produit considéré



MEdApOXY SOL MCClassification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b

Revêtementdesolépoxydiqueanti-dérapant

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY SOL MC est une résine époxy conçue pour la réalisation de revêtements de sol antidérapants.Le MEDAPOxY SOL MC est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 3 composants : élémenta: Résine élémentb: Durcisseur élémentC:Charges sélectionnées


Le MEDAPOxY SOL MC est destiné à la réalisation de revêtements de sols antidérapants:• Allées• Bordures de piscine• Sols industriels• Parking • Atelier mécanique

PROPRIéTéS

• Antidérapant• Aspect texturé• Bonne résistance chimique (nous consulter)• Bonne résistances mécaniques• Disponible en plusieurs couleurs• Bonne adhérence sur supports béton, mortier,

métal…

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral : élémenta:1 kg élémentb: 0.300 Kg élémentC:4 kg• Densité du mélange (A+B) (ISO758) ...........…. 1,30 • Finesse (mélange(A+B) (ISO1524): ................. 4 à 5 • DPU (NFP18 810):....................................1h à 20°C• Adhérence sur béton…….....………………. > 3 MPa(Rupture dans le béton)

• Rc……....................................................... > 70 MPa• Rt…...................................................……. > 30 MPa• Temps de séchage (ISO 1517) à 20°C et 65% H.R :

Hors toucher……………….....................………6 hOuvert au trafic pédestre…........................….48 hOuvert au trafic lourd………........................…72 hDurcissement complet et résistance chimique: ............................…………........................….. 7 j

MoDED’EMPLoI

Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté à l’exécution des travaux ainsi que du respect du mode d’emploi.

Conditionsd’utilisation:Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 jours d’âge.• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou



Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement le support doit avoir une surface régulière. Le support ne doit pas être lisse mais légèrement rugueux.

Couched’imprégnation:Une couche de résine MEDA-IMPREGNATION est appliquée sur le support brut afin de diminuer la porosité du béton, d’augmenter ses caractéristiques mécaniques et l’adhérence du MEDAPOxY SOL MC.Après environ 6 à 8 heures mais en aucun cas plus de 24 heures, la première couche du revêtement MEDAPOxY SOL MC peut être appliquée.

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que la préparation des supports soit terminée.• Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être

utilisée durant ce temps. • Il est très important de bien remuer les deux

éléments constituant le MEDAPOxY SOL MC jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.

• Verser l’élément b (durcisseur) dans l’élément A (résine).

• Vider complètement les récipients afin derespecterlerapportdumélange.

• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique à faible vitesse de rotation. Ajoutez progressivement l’élément C (charges) jusqu’à obtention d’un mortier onctueux.

application:Appliquer sur le sol à l’aide d’une spatule, d’une taloche crantée, à la brosse ou au rouleau, suivant l’épaisseur de revêtement désirée.Appliquer le produit à raison de 0,8 à 1,5 kg/m² suivant le type de revêtement recherché. Saupoudrer uniformément le revêtement avec l’élément C (3 à 4 Kg/m²). Laisser sécher 24 heures. Enlever toutes les particules d’agrégats en surplus à l’aide d’un balai souple. Appliquer alors la deuxième couche de résine à raison de 0,5 kg/m² environ (application au rouleau).L’épaisseur du revêtement sera déterminée en fonction des contraintes aux quels il sera soumis.L’effet antidérapant et esthétique peut être modifié.

Attention : La résistance aux produits agressifs ne s’obtient qu’après le durcissement complet. EntREtIEn:Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et laver les sols avec des nettoyants et détergentsconventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements corrosifs doivent être enlevés dès que possible.Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIbK,

MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement.Lorsque la surface du revêtement commence à montrer des signes d’usure, les qualités de résistance du revêtement demeurent intactes.


Livré en kit de 25 kg : élémenta: 10 kg élémentb: 3 kg élémentC: 12 kg





MEdApOXY SOL MC

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MEdApOXY SOL SOupLEClassification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques).

Revêtementdesolépoxydiquesouple

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY SOL SOUPLE est un revêtement souple à base de résine époxy sans solvant.Le MEDAPOxY SOL SOUPLE est fourni sous forme de kit pré dosé comprenant 2 composants : élémenta: Résine élémentb: Durcisseur


Revêtement souple pour :• Salles de sport• Parquets• Terrains de sport couverts• Blocs administratifs...

PROPRIéTéS

• Bonne souplesse• Bonne adhérence sur tous support (béton, bois,

métal).• Bonne tenue aux chocs et à l’impact.• Bonne tenue aux produits chimiques

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral : élémenta:1 kg élémentb:1 kg

• Densité du mélange (ISO758)……......….1,3 ± 0,05• DPU :(NFP18 810) :………………...........1 h à 20 °C• Durée de mise en service ……..............…….10jours• Rc (NA 427). ..............................................> 60 MPa• Dureté Shore A (ISO 868)………………….......> 60±5• Allongement à la rupture (DIN 53455)…….…. 250%

MoDED’EMPLoI

Conditionsd’utilisation:• Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins



• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%. Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sec, propre et débarrassé des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées.Support béton ou mortier :• Les bétons ou mortiers (supports) doivent avoir au


parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer avant l’application du primaire MEDA-IMPREGNATION




constituant le MEDAPOxY SOL SOUPLE jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.


• Vider complètement les récipients afin de respecter le- rapport du mélange.


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application:Appliquer à la spatule, au rouleau, ou tout autre outil adéquat. Le passage du rouleau débulleur est impératif.CONSOMMATION

Consommation moyenne de 1,4 kg/m2 par couche de 1 mm d’épaisseur.Finition : Pour l’obtention d’un aspect brillant du revêtement, une couche du MEDAPOxY 130 Souple est recommandée en finition.


Livré en kit de 5 kg : élémenta: 2.5 kg élémentb:2.5 kg

Livré en kit de 20 kg : élémenta: 10 kg élémentb:10 kg





MEdApOXY SOL SOupLE

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MEdApOXY StRClassification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b

Revêtementépoxydiqueparstratification

DESCRIPTION

Le MEDAPOxY STR est une résine époxy destiné à la stratification sur différents supports. LeMEDaPoXYStR se présente sous forme de kit pré dosé de 2 composants : élémenta: Résine élémentb:Durcisseur


• Stratification à la fibre de verre des réservoirs ou bassins contenant des produits chimiques (acides, bases, solvants, pétrole, etc.)

• Vitrification (sans fibre de verre) des bassins et réservoirs en béton et en acier.

PROPRIéTéS

• Très bonne tenue aux produits chimiques (nous consulter)

• Très bonne adhérence sur supports béton et acier• Bonne mouillabilité du support et de la fibre de verre

CARACTéRISTIqUES

• Rapport pondéral : élémenta: 1kg élémentb: 0,666 kg • Densité (ISO758) : …….......………...…….1,1 ± 0,05• Viscosité(NF T76-102) : .......11000 mPaS à 25 ° C• DPU (NFP18 810) :........1h 15mn à 20 °C et 65% HR• Temps de durcissement à 20 °C et 65% HR Hors poisse :………………....………….... 6 h Dur :…………...………………………......16 h• Rc (NA 427) ................................................>70 MPa• Rf (NA 234) :….....................................….. >25 MPa• Adhérence sur béton (NFP18 858) :…..........>3 MPa• Durée de mise en service ...........................10 j 20°C

MoDED’EMPLoI




Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Supportbétonoumortier:• Les bétons ou mortiers ‘supports’ doivent avoir au


parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et dépoussiérer avant l’application du primaire MEDA-IMPREGNATION

Supportsmétalliques:• Décaper (mécaniquement ou chimiquement)• Dépoussiérer les surfaces avant l’application d’une

résine anti-corrosion MEDAPOxY PRIMAIRE AC




constituant le MEDAPOxY STR jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.




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APPLICATION

StRatIFICatIon:1- Appliquer une première couche de MEDAPOxY STR à l’aide d’un rouleau à raison de 1 kg/m² environ.2- Poser immédiatement après une couche de mat de verre non tissé (MEDISOL).- à l’aide d’un rouleau, bien étaler la mat de verre. Il est impératif d’éviter la formation de poches d’air.3- Un chevauchement de 3 à 5 cm des bandes de mat de verre est indispensable.4- La première couche de stratifié ayant durci à l’état poisseux, appliquer une deuxième couche de MEDAPOxY STR (environ 1 kg/m²)5- Procéder à la deuxième stratification (idem que 2)6- Après durcissement de la 2ème stratification, appliquer une couche de finition de MEDAPOxY STR à raison de 0,7 à 1 kg/m² environ.Laisser durcir 10 jours avant la mise en service.


Livré en kit de 20 kg : élémenta:12 kg élémentb: 08 kg



10° C 20° C 30° C









MEdApOXY StR

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MEdAREt S1 - S2 & S3Désactivantpoursurfacedebéton

DESCRIPTION Les MEDaREtS1,S2etS3 sont des désactivants de surface servant à désactiver superficiellement la prise du ciment. Ils suspendent temporairement la prise du ciment portland en surface tandis que le béton en dessous durcit normalement.MEDaREtS1: Action sur couche fineMEDARET S2 : Action sur couche moyenneMEDaREtS3: Action sur couche épaisse

DoMaInED’utILISatIonLes retardateurs de surface MEDARET S sont utilisés pour les bétons sur lesquels on désire obtenir une surface rugueuse permettant un bon accrochage sans repiquage ou pour obtenir un béton décoratif de type béton lavé à granulats apparents (chaussées et dallages en béton, pavages…)Le choix entre les MEDaREtS1,S2etS3 se fera en fonction du résultat recherché. Faire des essais préalables sur des surfaces réduites.

CARACTéRISTIqUES Les MEDaREt S1, S2 et S3 se présentent sous forme de liquide translucide légèrement jaunâtre. Ils ne contiennent pas de solvants.MEDaREtS1:pH …………………….……………………........…… 8,8densité…………………….…………….……1,05 ± 0,01MEDaREtS2:pH …………………….……………………........…… 8,8densité…………………….……………..…. 1,08 ± 0,01MEDaREtS3:pH……………….........……………………........…… 8,8densité ……………....………………...........1,12 ± 0,01

MoDED’EMPLoI

MATERIELLes MEDARET S s’appliquent au pulvérisateur sur la surface du béton à traiter.

MISE EN ŒUvRE Un essai préalable sur une surface réduite est recommandé pour s’assurer que le résultat obtenu est satisfaisant. Agiter les MEDARET S avant l’emploi. Appliquer dès que l’eau de ressuage a disparu (généralement 15 à 30 mn après coulage), par pulvérisation de manière uniforme et continue sans manque ni surcharge.Après une attente de 6 à 24 heures en fonction des conditions climatiques (le délai le plus court correspond aux températures élevées), laver le béton à l’eau sous pression de 80 à 120 bars.Éventuellement, il est également possible de procéder manuellement par brossage et rinçage de la surface. Un essai préalable est recommandé avant de nettoyer la totalité afin de s’assurer que le béton en dessous a suffisamment durci. Le résultat final obtenu (aspect du béton) dépendra du choix du retardateur de surface, de la composition du béton, des conditions climatiques, de la durée de contact et de la pression ou mode de nettoyage.

CONSOMMATION

Un litre de MEDARET S permet de traiter environ 4 à 5 m² soit une consommation de 200 à 250 ml/m². Cette consommation peut être supérieure en fonction des conditions d’application.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Les MEDaREtS1,S2etS3 sont livrés en bidons de 10L et en fûts de 225L.Les MEDARET S se conservent 06 mois dans leur emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.

PRéCautIonSD’EMPLoIManipulation non dangereuse. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex-dz.com

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Classification selon les normes EN 934-2: TAB 1 ET TAB 8. NA 820



MEdAREtARd GR Conforme aux normes EN 934-2 / NA 820 Retardateurdeprisepourbétonetmortier

DESCRIPTION Le MEDARETARD GR est un retardateur de prise très puissant pour bétons et mortiers. En plus de sa fonction principale il est aussi un réducteur d’eau.Il est compatible avec tous les types de ciments.


Le MEDARETARD GR est recommandé pour :• Le bétonnage par temps chaud• Le béton transporté sur de longues distances• Le béton pompé• Le bétonnage interrompu de quelques heures (par suite de déplacement de coffrage, de grue, etc. )• Le bétonnage de pieux de fondation• Le béton de masse• Le béton prêt à l’emploi.

PROPRIéTéS Le MEDARETARD GR agit sur les ciments par effet de ralentissement et de diminution du dégagement de chaleur dû à l’hydratation.Grâce à son action, le MEDARETARD GR permet : Surbétonfrais:• Retarder le début de prise des béton et mortiers• Améliorer la maniabilité du béton• Réduire la quantité d’eau de gâchage nécessaire• Réduire la ségrégation et le ressuage

Surbétondurci:• Augmenter la compacité et l’étanchéité• Augmenter les résistances mécaniques• Diminuer le retrait et le fluage

Temps de prise et résistances mesurées (béton dosé à 350 kg/m3 CPJ CEM II/A 42.5)

CARACTéRISTIqUES

• Aspect ………………….…………………….... Liquide• Couleur ………………..….…………………. Jaunâtre • Densité …………….…………….............. 1,17 ± 0.01• pH …………….……………....................... 8,0 ± 8,5• Teneur en chlore …….........……….…………< 0,1 g/l

2 1 3 8

(1) Débutdeprise(2) Findeprise

20

Tem

ps d

e pr

ise

(h)

0.20.1 0.40.3

15

0

5

(%) MEDARETARD GR

Temps de prise (E/C= 0.28) (20°C)

10

(2)

(1)

0.5

temps deprise

Résistanceàlacompression

(MPa)

Début Fin 7 J 28 J

bétontémoin 2h59 3h56 40.0 46.0

bétondoséà 0.3% 8h10 9h55 43.5 54.5

,,

, ,



MoDED’EMPLoI

Le MEDARETARD GR est introduit dans le béton mélangé à l’eau de gâchage. Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été ajoutée.Ne pas introduire le MEDARETARD GR dans les composants secs du béton.Ne pas utiliser à des températures inférieures à 5°C.

DOSAGE

Le dosage du MEDARETARD GR est déterminé suivant la durée du retard de prise souhaitée.Plage de dosage recommandée : 0,2% à 0,5% du poids du ciment, soit 0,170 à 0,420 litre par 100 kg de ciment.Le dosage de 0.5% peut être augmenté si un retard du temps de prise plus important est demandé. Il est conseillé de réaliser des essais dans les conditions du chantier (en particulier par temps chaud) afin de déterminer le dosage fournissant le résultat recherché.


Le MEDARETARD GR est conditionné en bidons de 12 kg , fûts de 250 kg et cubiténaire 1200 kgLe MEDARETARD GR se conserve en récipients hermétiques, à l’abri du gel et de la chaleur 6 mois dans son emballage d’origine.



PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en Juin 2005

MEdAREtARd GR

2 1 3 8



MEdILupOXDiluantépoxydique


Le MEDILUPOx est un liquide transparent à odeur désagréable, à teneur en aromatique de 17%, possé-dant un haut pouvoir dissolvant.

Le MEDILUPOx est un produit inflammable.


•Par son haut pouvoir de dissolvant, c’est un excel-lent solvant des résines époxydiques.

•Ajouter à petites quantités pour ramener le produit à viscosité d’emploi désirée

•Le MEDILUPOx peut être utilisé pour le nettoyage du matériel de travail.

CARACTéRISTIqUES

Le MEDILUPOx est composé de solvants aliphati-ques à teneur en aromatique de 17% en volume.• Coupe de distillation à haute température• Poids spécifique ................................................ 0,87• Points éclair ......................................................... 25• Point d’ébullition .............................................120°C• Indice d’évaporation ............................................13 (éther = 1 – DIN 53170)


Livré en bidons de 10 L et en fûts de 200 L.

Tenir à l’abri du des températures élevées et fermer hermétiquement le fût après usage


Classe de danger (Vbf) = A2

L’utilisation de gants et de masque est fortement conseillée.

Valeur MAK «concentration maximale admissible» sur le lieu de travail par M3 d’air : 200 cm3 /m3


Manipulationdangereuse:il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un masque de protection lors de l’utilisation.En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et consulter un médecin.


3 1 0 6



MEdIMpERPeinturedeprotectionetd’étanchéité


Le MEDIMPER est une peinture à hautes performances à base de polymères chlorés.Il se présente sous forme de solution liquide visqueuse. Il est étanche à l’eau et peut être appliqué sur tous supports : béton, produits céramiques, pierres naturelles, surfaces métalliques, etc.


• Revêtement de piscines• Revêtement de façade• Protection d’ouvrages en béton ou métallique• (acier, TN40, tôle galvanisée…)

PROPRIéTéS

Le MEDIMPER agit par obturation des pores et des canaux capillaires en formant une fine pellicule souple et étanche.Le MEDIMPER permet aussi d’éviter la corrosion des ouvrages métalliques.Excellente imperméabilité • Anticorrosif• Anti-poussière• Résistant aux sulfates • Résistant à l’eau de mer

CARACTéRISTIqUES

• Couleur ........................................... Blanche ou bleu• Densité (ISO758) .............................................. 1,22• Viscosité (NFT30 014) ................. 110 CF4 (à 20°C)• Finesse .................................................................. 8• Extrait sec (EN 480-8) ...................................... 66%• Temps de séchage (ISO 1517): Sec : ....................................................... 24h Dur : ....................................................... 48h

MoDED’EMPLoI Préparationdusupport(nFP74-203/Dtu59-3):Le support doit être sec et débarrassé de toute trace de graisse, huile, efflorescence, laitance, poussières etc.Une planéité du support est conseillée.Nous consulter afin d’éviter toute incompatibilité du MEDIMPER avec des revêtements existants.Mélanger énergiquement le MEDIMPER dans son bidon avant de l’appliquer au rouleau ou à la brosse.

Consommation:La consommation est de 300 à 400 gr/m², selon la porosité du support.

Bien refermer le bidon après usage.


Bidons de 20 kg.



Bien se laver les mains après usage. Nettoyer les outils à l’aide d’un diluant époxy MEDILUPOx.

Manipulationdangereuse:Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur notre site web : www.granitex-dz.com

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4 1 0 3

DESCRIPTION Les membranes d’étanchéité MEDAFLEX BN sont des lames fabriquées avec le polyvinyle chlorure (PVC) destinées à la fermeture étanche des joints de dilatation et/ou parasismique.


• Structures en béton pourvues de joints de :-Dilatation-Parasismique

PROPRIéTéS Les lames d’étanchéité sont en PVC souple aux propriétés suivantes :• Stabilité de leurs caractéristiques• Résistance aux UV• Bonne résistance chimique• Facilement soudable• Très faible retrait.

CARACTéRISTIqUES • Largeur .........................................100 mm à 500 mm• Épaisseur ........................................... 1.5 mm ± 5 %• Longueur .....................................20 métres linéaires• Poids ............................................1900 gr /m2 ± 5 %• Couleur .............Gris,noir,translucide sur commande• Masse volumique ..........................1.26 g/cm3 ± 1 %• Résistance à la traction..................................18 MPa• Température de rupture à froid....................... - 30°C• Allongement à la rupture ............................. > 350 %

MoDED’EMPLoI

• Percement pour cloutage : le diamètre (Ø) des trous et la distance (d) entre eux dépendent de la largeur des bandes :5 mm < Ø < 8 mm10 cm < d < 25Le scellement de ces membranes sur le support se fait

par cloutage en utilisant le produit MEDAPOXY REP .• L’assemblage de ces membranes se fait par recouvrement de 5 cm par soudage à air chaud ou par double encollage.• L’isolation thermique s’obtient en fixant dessus de la laine de verre et protéger par des couvre-joints métalliques, horizontaux et verticaux, de sections aux contraintes De circulations(Piétonnes, mécaniques…) aPPLICatIon:

Appliquer le MEDAPOxY REP sur le support( Béton, métal, pierre…)Poser dessus la membrane percée et presser de façon est ce que le produit MEDAPOxY REP déborde et ressort des trous percés (cloutage).

ConDItIonD’utILISatIonNe pas appliquer lorsque la température ambiante ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à 35°C. et humidité relative > 80%.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Bobine de 20 mlLe stockage de ce produit ne nécessite pas de précautions particulières.

PREPARATION DU SUPPORTNF P74-203/ DTU59-3

Les supports en béton doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés des parties non adhérentes et parfaitement dépoussiérées. Les parties métalliques seront sablées ou grenaillées (SA 2.5).Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex.dzPV d’essai conforme aux normes établi par le CNERIB en Avril 2007.

MEdAFLEX bnMembraned’étanchéité



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DESCRIPTION Émulsion anionique de bitume sur stabilisée, exemptéede charges, utilisable à froid sans vapeurs nocives.Le film résiduel reste souple, possède une excellenterésistance à l’oxydation et ne flue pas


• Étanchéité de toitures, terrasses• Imperméabilisation des fondations et ouvrages enterrés.• Protection contre la corrosion, cuvelage.• Insonorisation de gaines de ventilation.• Collage d’isolants.• Calorifugeage.• Écran à la vapeur d’eau

CARACTéRISTIqUES

• Largeur .........................................100 mm à 500mm• Épaisseur ........................................... 1.5 mm ± 5 %• Longueur .....................................20 mètres linéaires• Poids ............................................1900 gr /m2 ± 5 %• Couleur .............Gris,noir,translucide sur commande• Masse volumique ..........................1.26 g/cm3 ± 1 %• Résistance à la traction..................................18 MPa• Température de rupture à froid....................... - 30°C• Allongement à la rupture ............................. > 350 %

Résiste à l’eau, à l’alcool, à la plupart des acideset bases dilués. Ne résiste pas aux hydrocarbures,huiles et solvants.

MISE EN ŒUvRE

•MEDAPROT 100 s’applique à froid sur supportsain, propre et débarrassé de toute particule nonadhérente. les joints et fissures doivent être traitésau préalable. Les métaux doivent être exempts degraisse ou de corrosion.Bien remuer le produit avant emploi.

Appliquer à la brosse, au rouleau ou à la spatule. Dans tous les cas, appliquer en deux couches purescroisées au minimum, en prenant soin de laisser sècher entre chaque couche.Pour des applications particulières, une toile de verrepeut être incorporée entre deux couches (applications telles que chape, étanchéité de toitures, mortiers...)

CONSOMMATION 700 à 800 gr/m² et par couche

NETTOYAGE DES OUTILSProduit frais : à l’eauProduit sec : solvants pétroliers, white-spirit

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Conditionné en fûts de 200 kg.Durée de conservation :Une année dans son emballage d’origine fermé her-métiquement, stocké à l’abri du gel (5°C à 35°C).

PRéCautIonSD’EMPLoI • Ne pas appliquer à des températures inférieures à +5°C, ni par temps de pluie.• Ne jamais chauffer le MEDAPROT 100• Diluer uniquement à l’eau; exclure l’utilisation detout autre solvantManipulation non dangereuseSe référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur : www.granitex.dz

MEdApROt 100émulsionsurstabiliséedebitume

Catalogue Fiches Techniques GRANITEX

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