Catalogue Ceratech 2017 -...

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Profilés Pour CarrelageProfilés pour carrelage (Explications techniques) .................................................................................................................................. 47

Profilé chant droit ................................................................................................................................................................................................................................................ 53

Listel - Profilé de finition ..................................................................................................................................................................................................................... 54

Profilé de finition - Profilé 1/4 rond .................................................................................................................................................................... 55

Angle pour profilé 1/4 de rond .................................................................................................................................................................................... 56

Transition .................................................................................................................................................................................................................................................................................... 57

Couvre-joint ........................................................................................................................................................................................................................................................................ 58

Protection d’angle .............................................................................................................................................................................................................................................. 59

Joint de dilatation .............................................................................................................................................................................................................................................. 60

Plinthe ................................................................................................................................................................................................................................................................................................ 61

Nez de marche - Angle - Bouchon ........................................................................................................................................................................... 62

Nez de marche .......................................................................................................................................................................................................................................................... 63

Clipper ............................................................................................................................................................................................................................................................................................ 64

Profilé SDB ............................................................................................................................................................................................................................................................................ 65

Squarelight .......................................................................................................................................................................................................................................................................... 66

Duralis Led ............................................................................................................................................................................................................................................................................ 67

Florentostep led - Led strip ........................................................................................................................................................................................................ 68

Accessoire led ............................................................................................................................................................................................................................................................... 69

Notes :

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Notes :

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1-En PVC :Principe de l’extrusion des plastiques

L’extrusion est un procédé industriel thermomécanique. Il permet de transformer la matière première, comme le plastique, à l’aide d’une extrudeuse, en un produit profi lé long comme des tubes en plastique ou des tubes en PVC, des rideaux de plastique, des tuyaux, ou plat à savoir les sacs de plastique, le fi lm alimentaire, etc. La transformationse fait sous pression avec un conditionnement en température bien approprié.Le procédé d’extrusion de plastique consiste à introduire dans une cavité de l’extrudeuse, la matière première qui est le plastique brut, sous forme de granulés solides. La machine fait chauffer les granulats à une température convenable à l’extrusion, afi n d’obtenir une pâte de plastique homogène et fondue.

Techniques d’extrusionPour la fabrication d’objets de formes variées, la pâte de plastique en fusion, arrivant de l’extrudeuse, est directement injectée sous pression à travers les parois d’un moule. Le processus d’extrusion sera ensuite achevé par refroidissement du moule à l’aide d’un circuit de refroidissement prévu à cette fi n. Le durcissement de la pièce ainsi fabriquée est alors assuré.Un deuxième procédé, appelé l’extrusion par gonfl age, est utilisé pour la production de produits de grande longueur qui seront découpés par la suite selon les besoins. Dans ce cas, la tête de la fi lière de l’extrudeuse est réglée pour obtenir un fi n tube de plastique fondu.Et aussi par souffl age d’air comprimé, le tube est donc gonfl é comme un ballon, ses parois vont s’affi ner. Ce tube est pincé entre deux gros rouleaux, ce qui permet d’obtenir un fi lm fi n à double épaisseur. Ce dernier va être enroulé sur une bobine, ainsi il est prêt à être utilisé pour fabriquer des sacs de plastique ou des fi lms alimentaires par exemple.

Le procédé d’extrusion s’applique également à divers produits comme les métaux, les caoutchoucs, dans les briqueteries pour la production de briques alvéolaires en argiles ou, dans l’industrie alimentaire pour la production de pâtes par exemple. L’extrudeuse, parfois nommée boudineuse, comprend un fourreau cylindrique chauffant (thermorégulé) à l’intérieur duquel tourne une (ou deux) vis sans fi n alimentée(s) à travers des doseurs par des trémies d’alimentation en granulés ou en poudre.Le fourreau est composé de plusieurs modules fermés ou équipés d’un orifi ce d’alimentation ou de dégazage.La vis est caractérisée par sa longueur (L) et son diamètre (D) ainsi que par le ratio de ces deux paramètres (L/D). La vis est constituée d’un ensemble d’éléments de vis assemblés sur un arbre cannelé.La vis malaxe, compresse, cisaille, échauffe et transporte en continu la matière fl uidifi ée et homogène vers la fi lière. Celle-ci conférera à la masse plastifi ée la forme désirée.Pour la fabrication de fi lms plastiques (fi lm étirable, sac poubelle, ...), le matériau passe à travers une fi lière à entrefer fi n, de manière à former un extrudat de quelques dixièmes de millimètres d’épaisseur.Dans le cas de la fabrication de profi lés, l’extrudeuse est généralementsuivie d’un bac de calibration qui ajuste la pièce aux tolérances recherchées. La mise aux dimensions se fait à l’entrée du bac via un calibrateur lubrifi é, ensuite la pièce est refroidie par échange thermiqueavec un fl ux d’eau circulant.Cette opération peut faire appel à plusieurs techniques dont le choix est déterminé notamment par les dimensions de la pièce à réaliser

Schéma d’une extrudeuse montrant la vis sans fi n (1) dans le fourreau chauffant et l’extrudat encore fl uide (4) sortant de la fi lière de la tête d’extrusion (3).

Propriétés du plastiqueLe plastique, connu pour ses propriétés thermo-physiques (température de fusion, viscosité), est largement utilisé dans l’industrie. C’est une matière organique de synthèse qui dérive du pétrole.En effet, les molécules d’hydrocarbures peuvent se transformer en polymères de masse plus importante, pour obtenir une résine de base.Lors de la transformation de cette résine, en matière plastique utilisable, d’autres additifs et adjuvants sont ajoutés pour lui donner son aspect plastique, sa couleur et plus particulièrement sa résistance aux chocs et au vieillissement.

2-En Aluminium :1854 :- Première apparition de l’aluminium lors d’une présentation à l’Académiedes sciences par le chimiste français Sainte-Claire Deville, sous la forme d’un lingot, obtenue par voie chimique.

1886 :- Invention du procédé d’électrolyse de l’aluminium par Paul Héroult (France) et Charles Martin Hall (USA) - Depuis l’aluminium a connu un développement très important grâce notamment à son utilisation dans les industries ayant attrait au transport :aviation, automobile, marine. Il est aussi employé dans l’emballage, le bâtiment, l’électricité, la mécanique , etc...Une aluminerie moderne est un vaste complexe industriel où chaque secteur est tributaire des autres secteurs - de l’arrivée des matières premières par bateau, par train ou par camion, jusqu’à l’expédition des lingots d’aluminium. Il est donc impératif qu’au départ, les services d’approvisionnement s’assurent que les matières premières, les biens et les services nécessaires à la fabrication de l’aluminium soient livrés et entreposés à temps et en quantités suffi santes. L’ensemble des opérations requiert donc une coordination parfaite entre tous les intervenants.Le processus de fabrication de l’aluminium de première fusion se déroule en deux grandes phases. Chacune comporte plusieurs étapes. A/L’extraction de l’alumineLa bauxite est constituée d’environ 75 % d’alumine hydratée (Al2O3 • 3H2O et Al2O3 • H2O). Elle est d’abord pulvérisée dans d’immenses broyeurs, puis mélangée dans des autoclaves à une solution de soude caustique. À haute température et sous pression, la soude caustique dissout l’alumine hydratée et produit une solution d’aluminate de sodium.Les impuretés demeurent à l’état solide; elles sont séparées de la solutiond’aluminate par lavage et fi ltration sous pression.Les résidus, appelés boues rouges, sont inertes ; ils contiennent surtout des oxydes de fer, de silicium et de titane, et sont retirés par décantation et fi ltration. On lave les boues rouges pour en récupérer les produits chimiques et on les met au rebut, par couches successives, sur un terrain préparé à cette fi n.

parfois nommée boudineuse, comprend un fourreau cylindrique chauffant (thermorégulé) à l'intérieur duquel tourne une (ou deux) vis sans fin alimentée(s) à travers des doseurs par des trémies d’alimentation en granulés ou en poudre.

Le fourreau est composé de plusieurs modules fermés ou équipés d’un orifice d’alimentation ou de dégazage.

La vis est caractérisée par sa longueur (L) et son diamètre (D) ainsi que par le ratio de ces deux paramètres (L/D). La vis est constituée d’un ensemble d’éléments de vis assemblés sur un arbre cannelé.

La vis malaxe, compresse, cisaille, échauffe et transporte en continu la matière fluidifiée et homogène vers la filière. Celle-ci conférera à la masse plastifiée la forme désirée.

Pour la fabrication de films plastiques (film étirable, sac poubelle, ...), le matériau passe à travers une filière à entrefer fin, de manière à former un extrudat de quelques dixièmes de millimètres d'épaisseur.

Dans le cas de la fabrication de profilés, l'extrudeuse est généralement suivie d'un bac de calibration qui ajuste la pièce aux tolérances recherchées. La mise aux dimensions se fait à l'entrée du bac via un calibrateur lubrifié, ensuite la pièce est refroidie par échange thermique avec un flux d'eau circulant.

Cette opération peut faire appel à plusieurs techniques dont le choix est déterminé notamment par les dimensions de la pièce à réaliser

Schéma d’une extrudeuse montrant la vis sans fin (1) dans le fourreau chauffant et l’extrudat encore fluide (4) sortant de la filière de la tête d’extrusion (3).

Profilés Pour Carrelage

Explications Techniques

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La solution d’aluminate de sodium obtenue est ensuite pompée dans des décomposeurs de 25 à 30 m de haut dans lesquels on ajoute du trihydrate d’alumine pur très fi n, qui sert à amorcer la réaction. Sous l’effet de l’agitation et du refroidissement graduel, le trihydrate d’alumine en solution précipite et forme d’autres cristaux. Ceux-ci sont ensuite séparés de la solution de soude caustique par sédimentation et fi ltration. La solution de soude caustique est renvoyée aux autoclaves pour être réutilisée.Les cristaux sont calcinés à environ 1 000 °C dans de longs fours, où la chaleur chasse l’eau qu’ils contiennent. Il reste alors de l’oxyde d’aluminium (Al2O3), une fi ne poudre blanche ressemblant à du sel fi n, qu’on appelle alumine calcinée.

Il s’agit d’un composé très dur; seul le diamant et quelques produits de synthèse ont une dureté supérieure. L’alumine calcinée sera transformée ultérieurement en aluminium métallique.

Il faut entre quatre et cinq tonnes de bauxite pour obtenir environ deux tonnes d’alumine qui, à leur tour, donneront une tonne d’aluminium.

B/La production de l’aluminium

L’aluminium est tiré de l’alumine par un procédé électrolytique (procédé Hall-Héroult, du nom de ses inventeurs) qui s’effectue dans des cuves traversées par un courant continu à haute intensité.

Les cuves, des caissons d’acier rectangulaires, sont revêtues de briques réfractaires et de blocs de carbone qui forment la cathode.Une aluminerie se divise en trois grands secteurs : le carbone, l’électrolyseet la fonderie.

Le secteur carboneDans le secteur carbone de l’usine, on fabrique les anodes qui serontsuspendues dans des cuves électrolytiques et qui permettront le passaged’un courant électrique.

Les anodes sont fabriquées à partir de coke de pétrole et de brai liquide.La coke est broyée suivant une granulométrie très précise et mélangéeau brai liquide pour former une pâte qui est ensuite cuite pendant plusieurs jours à environ 1 100°C dans des fours chauffés au gaz naturel ou au mazout. Des systèmes très perfectionnés permettent de traiter les fumées provenant de la cuisson des anodes.Une fois cuites, les anodes sont scellées par de la fonte en fusion à une tige au moyen de laquelle elles seront suspendues dans les cuves électrolytiques.Les anodes se consument et doivent donc être remplacées environ tous les 20 jours; le secteur carbone est aussi chargé de la récupération des anodes usées (appelées mégots d’anode), de leur recyclage et du nettoyage des tiges qui seront réutilisées.Le secteur électrolyseL’aluminium est tiré de l’alumine par réduction électrolytique, c’est-à-dire par la séparation des atomes d’oxygène et d’aluminium. La réduction de l’alumine calcinée en aluminium s’effectue dans des cuves électrolytiques que traverse un courant continu. Les caissons d’acier rectangulaires sont revêtus de briques réfractaires et de blocs de carbone qui forment la cathode.

Les anodes sont suspendues dans une cuve qui renferme un électrolyte en fusion, que l’on appelle bain, dans lequel l’alumine est dissoute. L’électrolyte est constitué de cryolithe (Na3AlF6), qui est un sel fondu, et de certains additifs qui lui donnent la densité, la conductibilité et la viscosité appropriées. Le principal additif est le fl uorure d’aluminium (AlF3), que l’on doit remplacer de temps à autre parce qu’il s’évaporeet réagit avec la soude caustique pour redonner de la cryolithe. Les fl uorures émis sont captés et traités.

Le processus de fabrication de l’aluminium de première fusion se déroule en deux grandes phases. Chacune comporte plusieurs étapes. A/L'extraction de l'alumine

La bauxite est constituée d’environ 75 % d’alumine hydratée (Al2O3 • 3H2O et Al2O3 • H2O). Elle est d’abord pulvérisée dans d'immenses broyeurs, puis mélangée dans des autoclaves à une solution de soude caustique. À haute température et sous pression, la soude caustique dissout l'alumine hydratée et produit une solution d'aluminate de sodium. Les impuretés demeurent à l'état solide; elles sont séparées de la solution d’aluminate par lavage et filtration sous pression.

Les résidus, appelés boues rouges, sont inertes; ils contiennent surtout des oxydes de fer, de silicium et de titane, et sont retirés par décantation et filtration. On lave les boues rouges pour en récupérer les produits chimiques et on les met au rebut, par couches successives, sur un terrain préparé à cette fin.

La solution d'aluminate de sodium obtenue est ensuite pompée dans des décomposeurs de 25 à 30 m de haut dans lesquels on ajoute du trihydrate d'alumine pur très fin, qui sert à amorcer la réaction. Sous l'effet de l'agitation et du refroidissement graduel, le trihydrate d'alumine en solution précipite et forme d’autres cristaux. Ceux-ci sont ensuite séparés de la solution de soude caustique par sédimentation et filtration. La solution de soude caustique est renvoyée aux autoclaves pour être réutilisée.

Les cristaux sont calcinés à environ 1 000 °C dans de longs fours, où la chaleur chasse l'eau qu'ils contiennent. Il reste alors de l'oxyde d'aluminium (Al2O3), une fine poudre blanche ressemblant à du sel fin, qu’on appelle alumine calcinée.


Il faut entre quatre et cinq tonnes de bauxite pour obtenir environ deux tonnes d'alumine qui, à leur tour, donneront une tonne d'aluminium.

B/La production de l'aluminium


Il faut entre quatre et cinq tonnes de bauxite pour obtenir environ deux tonnes d'alumine qui, à leur tour, donneront une tonne d'aluminium.

B/La production de l'aluminium

L'aluminium est tiré de l'alumine par un procédé électrolytique (procédé Hall-Héroult, du nom de ses inventeurs) qui s'effectue dans des cuves traversées par un courant continu à haute intensité. Les cuves, des caissons d'acier rectangulaires, sont revêtues de briques réfractaires et de blocs de carbone qui forment la cathode.

Une aluminerie se divise en trois grands secteurs : le carbone, l'électrolyse et la fonderie.

Le secteur carbone

Dans le secteur carbone de l’usine, on fabrique les anodes qui seront suspendues dans des cuves électrolytiques et qui permettront le passage d’un courant électrique.

Les anodes sont fabriquées à partir de coke de pétrole et de brai liquide. La coke est broyée suivant une granulométrie très précise et mélangée au brai liquide pour former une pâte qui est ensuite cuite pendant plusieurs jours à environ 1 100°C dans des fours chauffés au gaz naturel ou au mazout. Des systèmes très perfectionnés permettent de traiter les fumées provenant de la cuisson des anodes.

Une fois cuites, les anodes sont scellées par de la fonte en fusion à une tige au moyen de laquelle elles seront suspendues dans les cuves électrolytiques.

Les anodes se consument et doivent donc être remplacées environ tous les 20 jours; le secteur carbone est aussi chargé de la récupération des anodes usées (appelées mégots d’anode), de leur recyclage et du nettoyage des tiges qui seront réutilisées.

Le secteur électrolyse

L'aluminium est tiré de l'alumine par réduction électrolytique, c'est-à-dire par la séparation des atomes d'oxygène et d'aluminium. La réduction de l'alumine calcinée en aluminium s'effectue dans des cuves électrolytiques que traverse un courant continu. Les caissons d'acier rectangulaires sont revêtus de briques réfractaires et de blocs de carbone qui forment la cathode.

Les anodes sont suspendues dans une cuve qui renferme un électrolyte en fusion, que l'on appelle bain, dans lequel l'alumine est dissoute. L'électrolyte est constitué de cryolithe (Na3AlF6), qui est un sel fondu, et de certains additifs qui lui donnent la densité, la conductibilité et la viscosité appropriées. Le principal additif est le fluorure d'aluminium (AlF3), que l'on doit remplacer de temps à autre parce qu'il s'évapore et réagit avec la soude caustique pour redonner de la cryolithe. Les fluorures émis sont captés et traités.

Dans le bain électrolytique, le courant électrique passe de l'anode à la cuve et réduit les molécules d'alumine en aluminium et en oxygène à une température d'environ 950 °C. C'est ce que l'on appelle l'électrolyse. L'oxygène réagit au carbone de l'anode pour former des gaz carbonés (CO et CO2). L'aluminium, plus lourd que le bain, se dépose au fond de la cuve. Ce procédé exige de grandes quantités d'énergie, soit entre 13 et 17 kilowattheures par kilo d'aluminium

Dans le secteur de l'automobile, on recycle également une grande part de la production. Plus de 80 % des pièces de voitures fabriquées en aluminium sont recyclées, et la quantité d'aluminium utilisée dans les voitures augmente d'année en année. D'ici peu, nous aurons des automobiles entièrement recyclables.

C/Définition du filage

Le filage consiste à placer du métal solide chauffé à la température dite de filage dans un outillage appelé généralement conteneur et de la faire ressortir par un orifice (d'une filière, en général) plus petit en exerçant une poussée. À partir d'un certain effort, il y a écoulement plastique à travers la filière. Cette dernière peut avoir des formes variées.

L'intérêt de la méthode est sa simplicité, le coût modéré des outillages. Elle permet d'obtenir avec un nombre limité d'opérations des déformations très importantes.


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Dans le bain électrolytique, le courant électrique passe de l’anode à la cuve et réduit les molécules d’alumine en aluminium et en oxygène à une température d’environ 950 °C. C’est ce que l’on appelle l’électrolyse. L’oxygène réagit au carbone de l’anode pour former des gaz carbonés (CO et CO2). L’aluminium, plus lourd que le bain, se dépose au fond de la cuve. Ce procédé exige de grandes quantités d’énergie, soit entre 13 et 17 kilowattheures par kilo d’aluminium Dans le secteur de l’automobile, on recycle également une grande part de la production. Plus de 80 % des pièces de voitures fabriquées en aluminium sont recyclées, et la quantité d’aluminium utilisée dans les voitures augmente d’année en année. D’ici peu, nous aurons des automobiles entièrement recyclables.

C/Défi nition du fi lageLe fi lage consiste à placer du métal solide chauffé à la température dite de fi lage dans un outillage appelé généralement conteneur et de la faire ressortir par un orifi ce (d’une fi lière, en général) plus petit en exerçant une poussée. À partir d’un certain effort, il y a écoulement plastique à travers la fi lière. Cette dernière peut avoir des formes variées.L’intérêt de la méthode est sa simplicité, le coût modéré des outillages. Elle permet d’obtenir avec un nombre limité d’opérations des déformationstrès importantes.

La mise en œuvre est relativement faible. En revanche, le nombre de formes est par essence limité.Il est possible de fi ler un grand nombre de métaux : alliages d’aluminium,aciers, alliages de cuivre, alliages de magnésium, etc.

D/Le fi lage direct

La billette (cylindre plein de métal) de métal préalablement chauffée est placée dans le conteneur. Un poinçon exerce une poussée. Le métal est d’abord plaqué contre la fi lière et fi le à travers la fi lière en prenant sa forme défi nitive.

C’est le procédé de fi lage le plus simple. Il présente des inconvénients principalement à cause du frottement du métal sur la surface interne du conteneur. Ce frottement pouvant avoir des conséquences sur les outillages eux-mêmes mais également sur la structure du métal. La maîtrise de la lubrifi cation modère cet inconvénient.

E/Le fi lage inverse

Dans le cas du fi lage inverse, la fi lière est placée à l’extrémité d’un poinçon. La billette chauffée est placée dans le conteneur. Puis on applique une tête sur le conteneur. C’est donc l’ensemble, billette, conteneur et tête qui avance vers la fi lière. Le métal fi le à l’intérieur du poinçon.Le gros avantage de la méthode réside dans la suppression des frottements entre la billette et le conteneur. L’effort de fi lage est minoréce qui permet l’utilisation de presses moins puissantes. L’absence de frottement supprime une partie des échauffements ce qui permet une meilleure maîtrise de la structure métallique et limite le risque de défauts de surface. Dans le cas de l’aluminium, on peut supprimer presque complètement la zone corticale à gros grains. Il est plus facile de maîtriser les tolérances géométriques.L’inconvénient provient du poinçon qui compte tenu de sa forme creuse est plus fragile et travaille au fl ambage. De plus le montage des outillages est plus complexe et nécessite des alignements plus rigoureux que la méthode en direct. De plus, le nombre de formes possibles est plus limité que le fi lage direct.F/Le fi lage inverse en conteneurIl s’agit là d’une méthode beaucoup moins utilisée que les deux précédentes. L’objectif est différent puisque le produit obtenu est un tube avec un fond (appelé étui). Les longueurs de fi lage sont forcément plus courtes. Cette méthode est utilisée pour la fabrication de composants d’armement (douille d’obus, ogive), de bouteilles à gaz en acier ou en alliage d’aluminium. Les formes sont limitées.La billette chauffée ou froide et lubrifi ée est placée dans une matrice fermée à une extrémité par un tasseau. Un poinçon vient pousser sur la billette qui fi le le long du poinçon en formant un étui. Il est éjecté grâce à une poussée sur le tasseau.

La mise en œuvre est relativement faible. En revanche, le nombre de formes est par essence limité.

Il est possible de filer un grand nombre de métaux : alliages d'aluminium, aciers, alliages de cuivre, alliages de magnésium, etc.

D/Le filage direct

La billette (cylindre plein de métal) de métal préalablement chauffée est placée dans le conteneur. Un poinçon exerce une poussée. Le métal est d'abord plaqué contre la filière et file à travers la filière en prenant sa forme définitive.

C'est le procédé de filage le plus simple. Il présente des inconvénients principalement à cause du frottement du métal sur la surface interne du conteneur. Ce frottement pouvant avoir des conséquences sur les outillages eux-mêmes mais également sur la structure du métal. La maîtrise de la lubrification modère cet inconvénient.

E/Le filage inverse

Dans le cas du filage inverse, la filière est placée à l'extrémité d'un poinçon. La billette chauffée est placée dans le conteneur. Puis on applique une tête sur le conteneur. C'est donc l'ensemble, billette, conteneur et tête qui avance vers la filière. Le métal file à l'intérieur du poinçon.

Le gros avantage de la méthode réside dans la suppression des frottements entre la billette et le conteneur. L'effort de filage est minoré ce qui permet l'utilisation de presses moins puissantes. L'absence de frottement supprime une partie des échauffements ce qui permet une meilleure maîtrise de la structure métallique et limite le risque de défauts de surface. Dans le cas de l'aluminium, on peut supprimer presque complètement la zone corticale à gros grains. Il est plus facile de maîtriser les tolérances géométriques.

L'inconvénient provient du poinçon qui compte tenu de sa forme creuse est plus fragile et travaille au flambage. De plus le montage des outillages est plus complexe et nécessite des alignements plus rigoureux que la méthode en direct. De plus, le nombre de formes possibles est plus limité que le filage direct.

F/Le filage inverse en conteneur

Il s'agit là d'une méthode beaucoup moins utilisée que les deux précédentes. L'objectif est différent puisque le produit obtenu est un tube avec un fond (appelé étui).

Les longueurs de filage sont forcément plus courtes. Cette méthode est utilisée pour la fabrication de composants d'armement (douille d'obus, ogive), de bouteilles à gaz en acier ou en alliage d'aluminium. Les formes sont limitées.

La billette chauffée ou froide et lubrifiée est placée dans une matrice fermée à une extrémité par un tasseau. Un poinçon vient pousser sur la billette qui file le long du poinçon en formant un étui. Il est éjecté grâce à une poussée sur le tasseau.

G/Le filage sur aiguille

Le filage sur aiguille permet de filer des tubes. Le matériau de départ est une billette évidée. Elle peut être évidée par perçage, usinage ou forgeage.

Le poinçon est équipé d'une aiguille qui est emmanchée sur la billette creuse. En poussant dans la filière, le métal est contenu entre la filière et l'aiguille. On obtient un tube monobloc sans soudure.

Il existe une variante dite filage sur nez d'aiguille où l'aiguille est fixe.

Schéma du filage sur aiguille permettant d'obtenir un tube sans soudure


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G/Le fi lage sur aiguilleLe fi lage sur aiguille permet de fi ler des tubes. Le matériau de départ est une billette évidée. Elle peut être évidée par perçage, usinage ou forgeage.Le poinçon est équipé d’une aiguille qui est emmanchée sur la billette creuse. En poussant dans la fi lière, le métal est contenu entre la fi lière et l’aiguille. On obtient un tube monobloc sans soudure.Il existe une variante dite fi lage sur nez d’aiguille où l’aiguille est fi xe.

H/Filage de l’acierLa diffi culté du fi lage de l’acier réside dans la température du métal de départ. Pour obtenir des contraintes d’écoulement suffi samment faibles, il faut chauffer le métal entre 1 000 °C et 1 250 °C.La lubrifi cation au graphite n’est pas possible, le fi lm de graphite se rompra à cause de la température. De plus, l’apport de carbone du graphite peut modifi er en surface la composition en carbone ce qui changera certaines caractéristiques.La lubrifi cation utilisée est une lubrifi cation vitreuse par apport de verre sous forme de poudre ou de tissu. Ce type de lubrifi cation peut être utilisable pour d’autres matériaux : alliages de titane, de zirconium ou de tungstène.

I/Filage des alliages d’aluminium Pour les alliages d’aluminium, il existe deux types de fi lage direct : le fi lage sans lubrifi ant (dit également chemisé) et le fi lage lubrifi é.Dans le cas du fi lage sans lubrifi cation, il y a création d’un dépôt d’aluminium sur l’intérieur du conteneur : la chemise. Cette méthode permet d’utiliser des billettes brutes de fonderie sans écroutage (usinage de la surface) en éliminant les imperfections de surface. Le procédé est simple et permet d’obtenir de beaux états de surface. En revanche, il est nécessaire d’utiliser des presses plus puissantes en comparaison avec le fi lage lubrifi é ou inverse.La surface externe étant freinée, le centre de la billette fi le plus vite que la périphérie. Il y a risque d’hétérogénéité structurale et formation en fi n de fi lage d’un défaut appelé invagination. Le centre de la face arrière de la billette est aspiré.À l’inverse, le fi lage direct lubrifi é demande des presses moins puissantes et donne une meilleure structure interne au métal. Mais les produits obtenus ont un moins bel état de surface.

L’anodisation est un traitement de surface (de type conversion) qui permet de protéger ou de décorer une pièce en Aluminium (ou alliage) ou Titane (ou alliage), par oxydation anodique (couche électriquementisolante de 5 à 50 micromètres). Elle octroie aux matériaux une meilleure résistance à l’usure, à la corrosion et à la chaleur. L’épaisseur est fonction de la destination du produit fi nal.

Pour les usages courants à l’intérieur cinq micromètres sont suffi sants,dix pour l’extérieur, vingt pour le bord de mer et parfois plus (anodisationdure) pour des usages spécifi ques très agressifs. L’anodisation améliore également l’aspect (incolore ou teinté). L’opération consiste en une succession de bains suivis de rinçage : un premier pour préparer la surface, un second pour produire l’oxyde, un troisième pour la couleuréventuelle et enfi n le dernier pour stabiliser. L’oxydation naturelle incontrôlée des pièces en aluminium ne forme pas de barrière étanche, sauf pour certains alliages d’aluminium moins sensibles aux corrosions (exemple AG6).

Cet oxyde d’aluminium, très pur, (nom : alumine, (blanche en couche épaisse)) est d’une dureté très élevée (c’est le corindon, utilisé dans les abrasifs). L’anodisation forme une couche de cristaux qui sont très hygrophiles, propriété que l’on utilise pour colmater la surface.

Cette hydratation (dernière phase du traitement) provoque une combinaison stable avec cet oxyde (étanche aux agents corrosifs) (pratiqué à chaud, plus de 70 °C, certains ajoutent du bichromatede potassium 50 g/l). Dans le cas de l’aluminium ces cristaux permettent d’emprisonner des colorants très fi ns qui sont bloqués dans la structure. La couleur des pièces en Titane anodisé dépend de la tension appliquée lors de l’anodisation (à composition de bain identique).

Les couleurs obtenues sont très agréables. Il est possible aussi de ne pas colmater la couche d’anodisation, notamment dans le cas où une couche de peinture est appliquée ultérieurement. En effet la couche poreuse servira de base d’accroche (mécanique) à la peinture.

Type d’anodisation sur aluminiumOAS : Oxydation Anodique SulfuriqueOAC : Oxydation Anodique Chromique (À base de Chrome VI, en voie de disparition à cause de la réglementation REACH)OAD : Oxydation Anodique Dure (Anodisation dure)OAST : Oxydation Anodique SulfoTartrique (Développé par Airbus en remplacement de l’OAC avant peinture)OASB : Oxydation Anodique SulfoBorique (Développé par Boeing en remplacement de l’OAC avant peinture)

Remarques : Par temps très froid ne posez pas une main humide sur une surface anodisée : le phénomène de gel est accéléré et vous resteriez très solidement collé à la façon des cyanoacrylates.

• Quand on manipule des pièces anodisées, on entend le bruit caractéristique des microcristaux qui crissent.

Les longueurs de filage sont forcément plus courtes. Cette méthode est utilisée pour la fabrication de composants d'armement (douille d'obus, ogive), de bouteilles à gaz en acier ou en alliage d'aluminium. Les formes sont limitées.

La billette chauffée ou froide et lubrifiée est placée dans une matrice fermée à une extrémité par un tasseau. Un poinçon vient pousser sur la billette qui file le long du poinçon en formant un étui. Il est éjecté grâce à une poussée sur le tasseau.

G/Le filage sur aiguille

Le filage sur aiguille permet de filer des tubes. Le matériau de départ est une billette évidée. Elle peut être évidée par perçage, usinage ou forgeage.

Le poinçon est équipé d'une aiguille qui est emmanchée sur la billette creuse. En poussant dans la filière, le métal est contenu entre la filière et l'aiguille. On obtient un tube monobloc sans soudure.

Il existe une variante dite filage sur nez d'aiguille où l'aiguille est fixe.

Schéma du filage sur aiguille permettant d'obtenir un tube sans soudure

L'anodisation est un traitement de surface (de type conversion) qui permet de protéger ou de décorer une pièce en Aluminium (ou alliage) ou Titane (ou alliage), par oxydation anodique (couche électriquement isolante de 5 à 50 micromètres). Elle octroie aux matériaux une meilleure résistance à l'usure, à la corrosion et à la chaleur. L'épaisseur est fonction de la destination du produit final.

Pour les usages courants à l'intérieur cinq micromètres sont suffisants, dix pour l'extérieur, vingt pour le bord de mer et parfois plus (anodisation dure) pour des usages spécifiques très agressifs. L'anodisation améliore également l'aspect (incolore ou teinté). L'opération consiste en une succession de bains suivis de rinçage : un premier pour préparer la surface, un second pour produire l'oxyde, un troisième pour la couleur éventuelle et enfin le dernier pour stabiliser. L'oxydation naturelle incontrôlée des pièces en aluminium ne forme pas de barrière étanche, sauf pour certains alliages d'aluminium moins sensibles aux corrosions (exemple AG6).

Cet oxyde d'aluminium, très pur, (nom : alumine, (blanche en couche épaisse)) est d'une dureté très élevée (c'est le corindon, utilisé dans les abrasifs). L'anodisation forme une couche de cristaux qui sont très hygrophiles, propriété que l'on utilise pour colmater la surface. Cette hydratation (dernière phase du traitement) provoque une combinaison stable avec cet oxyde (étanche aux agents corrosifs) (pratiqué à chaud, plus de 70 °C, certains ajoutent du bichromate de potassium 50 g/l). Dans le cas de l'aluminium ces cristaux permettent d'emprisonner des colorants très fins qui sont bloqués dans la structure. La couleur des pièces en Titane anodisé dépend de la tension appliquée lors de l'anodisation (à composition de bain identique). Les couleurs obtenues sont très agréables. Il est possible aussi de ne pas colmater la couche d'anodisation, notamment


53

La protection parfaite des bords de carrelage, existe dans de nombreuses fi nitions.

Profilé CHaNT DroiT

Coupe de la pose d’un profi lé chant droit

Mise en situation d’un profi lé chant droit

Profi lé aluminium anodisé argent et or

HauteurAluminium

naturelAluminium

anodisé argentInox

8 mm L.BEND.80.A L.BEND.80.AE DSE.80.ZF

10 mm L.BEND.100.A L.BEND.100.AE DSE.100.ZF

12,5 mm L.BEND.125.A L.BEND.125.AE DSE.125.ZF

Référence en barre de 2,5 ml

Profilé CHaNT DroiT CiNTraBle

Mise en situation d’une pose de profi lé chant droit cintrableMise en situation d’une pose

HauteurPVC Blanc

en barre de 2,7ml

6 mm DROIT6.270

8 mm DROIT8.270

10 mm DROIT10.270

12,5 mm DROIT12.270

HauteurAluminium

naturelAluminium anodisé

argent et orInox

6 mm AWR.60 AEWR.60 L60E

8 mm AWR.80 AEWR.80 L80E

10 mm AWR.100 AEWR.100 L100E

12,5 mm AWR.125 AEWR.125 L125E

Compléter la référence par la longueur 250 ou 300 (Ex. AWR.60.250)

Référence en barre de 250 ou 300 cm

HauteurAluminium anodisé

super brillantAluminium

laqué blanc*

6 mm DSA662 L60A10

8 mm DSA862 L80A10

10 mm DSA1062 L100A10

12,5 mm DSA1262 L125A10

* Existe aussi en gris clair, beige et noir

Référence en barre de 2,5 ml

Produits Commercialisés


54


Une gamme de listels en métal innovants pour la décoration des murs et des sols.

lisTel

Profilé De fiNiTioN Carré aluMiNiuM

Coupe de la pose d’un listel

Mise en situation de la pose d’un listelMise en situation de la pose d’un listel

Listel aluminium anodisé matListel aluminium anodisé mat

Aluminium anodisé argent brillant - barre de 2,5 ml

Aluminium anodisé mat*barre de 2,5 ml

Hauteur Argent Or Argent Or

10 mm U.100.AE.SG U.100.AE.G.SG U.100.AE U.100.AE.G



* Existe également en coloris Champagne et Titane

Référence (barre de 2,5 ml)

HauteurAluminium

naturel

Aluminium anodisé argent

Aluminium anodisé argent brillant

Aluminium anodisé or

brillant

7 mm Q 70 A Q 70 AE Q 70 AE-SG Q 70 AE-GG



12,5 mm Q 125 A Q 125 AE Q 125 AE-SG Q 125 AE-GG

Référence Angle

HauteurAluminium anodisé argent


brillant


brillant

7 mm Q Corner 70 AE Q Corner 70 AE SG Q Corner 70 AE GG



12,5 mm Q Corner 70 AE Q Corner 125 AE SG Q Corner 125 AE GG

PROFILE DE FINITION CARRE Aluminium

Référence ( barre de 2,5 ml)

Hauteur Alu Naturel

Alu Anodisé Argent

Alu Anodisé Argent Brillant

Alu Anodisé Or Brillant

7 m/m Q 70 A Q 70 AE Q 70 AE-SG Q 70 AE-GG



12,5 m/m Q 125 A Q 125 AE Q 125 AE-SG Q 125 AE-GG

Référence – ANGLE

Hauteur Alu Anodisé Argent

Alu Anodisé Argent Brillant

Alu Anodisé Or Brillant

7 m/m Q Corner 70 AE Q Corner70 AE-SG Q Corner 70 AE-GG

9 m/m Q Corner 90 AE Q Corner 90 AE-SG Q Corner 90 AE-GG

11 m/m Q Corner 110 AE Q Corner 110 AE-SG Q Corner 110 AE-GG

12,5 m/m Q Corner 125 AE Q Corner 125 AE-SG Q Corner125 AE-GG


55


Profilé De fiNiTioN Carré iNoX

Toujours une protection d’angle mais en le rendant moins saillant.

Profilé 1/4 roND

Coupe de la pose d’un profi lé 1/4 rond

Mise en situation de la pose d’un profi lé 1/4 rondMise en situation de la pose d’un profi lé 1/4 rond

Profi lés laqué blanc

Hauteur Référence en barre de 2,5ml

6 mm DRAC60

8 mm DRAC80

10 mm DRAC100

12,5 mm DRAC125

Laqué blanc*


Hauteur Référence en barre de 2,5ml

6 mm BLANC6

8 mm BLANC8

10 mm BLANC10

12,5 mm BLANC12

PVC blanc*

* Existe aussi en gris, ivoire et beige

Référence en barre de 2,5mlRéférence

en barre de 3ml

HauteurAluminium

naturel


Aluminium anodisé argentsuper brillant

Inox Inox

6 mm D60A D60AE D60.AE.SG C60E/250 C60E/300



12,5 mm D125A D125AE D125.AE.SG C125E/250 C125E/300

Référence en barre de 2,5ml

HauteurInox

naturelInox

brosséInoxpoli

Inoxchromé

7 mm EQR 60 EGQR 60 EPQR 60 ECQR 60




13,5 mm EQR 125 EGQR 125 EPQR 125 ECQR 125


Référence - Angle de fi nition

HauteurInox

naturelInox

brosséInoxpoli

Inoxchromé

7 mm EQV 60 EGQV 60 EPQV 60 ECQV 60




13,5 mm EQV 125 EGQV 125 EPQV 125 ECQV 125

Profilé de finition carré Inox

Référence Hauteur

Inox Naturel Inox Brossé Inox Poli Inox Chromé

7 m/m EQR 60 EGQR 60 EPQR 60 ECQR 60




13,5 m/m EQR 125 EGQR 125 EPQR 125 ECQR 125


Référence Hauteur


7 m/m EQV 60 EGQV 60 EPQV 60 ECQV 60




13,5 m/m EQV 125 EGQV 125 EPQV 125 ECQV 125

Profilé de finition carré Inox

Référence Hauteur






13,5 m/m EQR 125 EGQR 125 EPQR 125 ECQR 125


Référence Hauteur






13,5 m/m EQV 125 EGQV 125 EPQV 125 ECQV 125


56


Hauteur Angle sortant Angle rentrant

6 mm D.COR.60.AE.SG D.COR.I.60.AE.SG



12,5 mm D.COR.125.AE.SG D.COR.I.125.AE.SG

Aluminium anodisé super brillant


6 mm D.CORNER.60.AE D.CORNER.I.60.AE



12,5 mm D.CORNER.125.AE D.CORNER.I.125.AE

Aluminium anodisé


6 mm DRE60Y DRE60YI

8 mm DRE80Y DRE80YI

10 mm DRE100Y DRE100YI

12,5 mm DRE125Y DRE125YI

Inox


6 mm D.CORNER.60.A10 D.CORNER.I.60.A10



12,5 mm D.CORNER.125.A10 D.CORNER.I.125.A10

Aluminium laqué blanc*


Des angles nets, parfaits et une mise en œuvre très rapide.

aNgle Pour Profilé 1/4 De roND

Mise en situation d’un angle pour profi lé 1/4 de rond

PVC blancPVC blanc

Hauteur Angle sortant

6 mm DBP630Y

8 mm DBP830Y

10 mm DBP930Y

12,5 mm DBP1230Y

PVC blanc*

* Existe aussi en gris, ivoire et beige


57


Largeur Naturel Anodisé

8 mm ZA80 ZAE80

10 mm ZA100 ZAE100

12,5 mm ZA125 ZAE125

Largeur Naturel Anodisé

9 mm TL90A TL90AE

11 mm TL110A TL110AE

12,5 mm TL125A TL125AE

HauteurAluminium anodisé argent

Aluminium anodisé

or

Largeur A

Largeur B

6-10 mm LPTAE 800 SK LPTAE 800 G SK 43 mm 21 mm



HauteurLaiton naturel

Largeur A

Largeur B

5-8 mm LPTM 800 30 mm 16 mm

8-12 mm LPTM 1400 40 mm 21 mm

HauteurLaiton naturel

Largeur A

Largeur B

5-8 mm LPTE 800 30 mm 10 mm

8-12 mm LPTE 1400 40 mm 13 mm

Aluminium barre de 2,5 ml

Transition arrondi

Transition droit

Aluminium barre de 3 ml

Garantit un rattrapage de niveau élégant et de première qualité.

AutocollantBarre de 90 cm ou 270 cm (à préciser à la commande)

Profi lé sans matériel de fi xationBarre de 90 cm ou 270 cm (à préciser à la commande)

Profi lé sans matériel de fi xationBarre de 90 cm ou 270 cm (à préciser à la commande)

TraNsiTioNCoupe de transition droit

Coupe de transition arrondi

Mise en situation de transition droit

Mise en situation de transition arrondi

− Autocollant − Barre de 90cm ou 270 cm ( A PRECISER A LA COMMANDE)

Hauteur H Alu anodisé argent Alu anodisé or Largeur A Largeur B 6-10MM LPTAE 800 SK LPTAE 800 – G SK 43MM 21MM 12-16MM LPTAE 1400 SK LPTAE 1400 – G SK 43MM 21MM 20-22MM LPTAE 2200 SK LPTAE 2200 – G SK 55MM 21MM

Hauteur H Laiton naturel Largeur A Largeur B 5-8MM LPTM 800 30MM 16MM 8-12MM LPTM 1400 40MM 21MM

− Barre de 90cm ou 270 cm ( A PRECISER A LA COMMANDE) − Profilé sans matériel de fixation

Hauteur H Inox naturel Largeur A Largeur B 5-8MM LPTE 800 30MM 10MM 8-12MM LPTE 1400 40MM 13MM


− Autocollant − Barre de 90cm ou 270 cm ( A PRECISER A LA COMMANDE)

Hauteur H Alu anodisé argent Alu anodisé or Largeur A Largeur B 6-10MM LPTAE 800 SK LPTAE 800 – G SK 43MM 21MM 12-16MM LPTAE 1400 SK LPTAE 1400 – G SK 43MM 21MM 20-22MM LPTAE 2200 SK LPTAE 2200 – G SK 55MM 21MM

Hauteur H Laiton naturel Largeur A Largeur B 5-8MM LPTM 800 30MM 16MM 8-12MM LPTM 1400 40MM 21MM


Hauteur H Inox naturel Largeur A Largeur B 5-8MM LPTE 800 30MM 10MM 8-12MM LPTE 1400 40MM 13MM



58


CouVre JoiNT

CouVre JoiNT Mur eT sol graNDe largeur

Finition 14 mm 25 mm

Naturel T140A T250A

Anodisé argent T140AE T250AE

Anodisé or T140AEG T250AEG

Anodisé Titane T140AET T250AET


Coupe d’un couvre-joint

Mise en situation d’un couvre-jointMise en situation d’un couvre-joint

Largeur 50 mm 60 mm 70 mm 90 mm 140 mm

Alu anodisé DFAE KF 50 DFAE KF 60 DFAE KF 70 DFAE KF 90 DFAE KF 140

PVC Blanc DFP KF 5030 DFP KF 7030

PVC Beige DFP KF 5032 DFP KF 7032

PVC Gris DFP KF 5038 DFP KF 7038

COUVRE JOINTS MURS ET SOLS GRANDE LARGEUR


Alu Anodisé DFAE KF 50 DFAE KF 60 DFAE KF 70 DFAE KF 90 DFAE KF 140

PVC Blanc DFP KF 5030 - DFP KF 7030 - -

PVC Beige DFP KF 5032 - DFP KF 7032 - -

PVC Gris DFP KF 5038 - DFP KF 7038 - -


Alu Anodisé DFAE KF 50-X DFAE KF 60-X DFAE KF 70-X DFAE KF 90-X DFAE KF 140-X

PVC Blanc DFP KF 5030-X - DFP KF 7030-X - -

PVC Beige DFP KF 5032-X - DFP KF 7032-X - -

PVC Gris DFP KF 5038-X - DFP KF 7038-X - -

ATTENTION : clips de fixation à commander séparément

CLIP TYPE A (40mm) Largeur du joint : mini 15mm / maxi 30mm HC-A CLIP TYPE B (60mm) Largeur du joint : mini 20mm / maxi 45mm HC-B

Utilisation au sol (1 clip tous les 30 cm) Utilisation au mur (1 clip tous les 60 cm)

Largeur joint Largeur profilé Clips Largeur joint Largeur profilé Clips 15-20mm 50mm Type A 15-30mm 50mm TypeA 20-30mm 60mm Type A 20-45mm 60mm Type B 25-35mm 70mm Type B 30-45mm 70mm Type B 30-45mm 90mm Type B 35-45mm 90mm Type B

- - 40-45mm 140mm Type B
















- - 40-45mm 140mm Type B
















- - 40-45mm 140mm Type B
















- - 40-45mm 140mm Type B


Alu anodisé DFAE KF 50-X DFAE KF 60-X DFAE KF 70-X DFAE KF 90-X DFAE KF 140-X

PVC Blanc DFP KF 5030-X DFP KF 7030-X

PVC Beige DFP KF 5032-X DFP KF 7032-X

PVC Gris DFP KF 5038-X DFP KF 7038-X


Largeur joint

Largeur profi lé

ClipsLargeur

jointLargeur profi lé

Clips

15-20 mm 50 mm Type A 15-30 mm 50 mm Type A

20-30 mm 60 mm Type A 20-45 mm 60 mm Type B

25-35 mm 70 mm Type B 30-45 mm 70 mm Type B

30-45 mm 90 mm Type B 35-45 mm 90 mm Type B

40-45 mm 140 mm Type B

CLIP TYPE A (40mm) Largeur du joint : mini 15mm / maxi 30mm

HC-A

CLIP TYPE B (60mm) Largeur du joint : mini 20mm / maxi 45mm

HC-B

ATTENTION : clips de fi xation à commander séparément


59


Largeur Aluminium naturel - Epaisseur 2mm

20/20 WPA2020

25/25 WPA2525

30/15 WPA3015

30/30 WPA3030

LargeurAluminium anodisé argent

Epaisseur 2mm

25/25 DGAE2525

50/50 DGAE5050

LargeurAluminium anodisé or

Epaisseur 2mm

25/25 DGAE2525G

50/50 DGAE5050G

LargeurAluminium laqué blanc

Epaisseur 2mm

25/25 DGAC2525

50/50 DGAC5050

Largeur Aluminium naturel - Epaisseur 3mm

40/20 WPA4020

40/40 WPA4040

Barre de 3 ml

Barre de 2,5 ml

ProTeCTioN D’aNgle

Mise en situation d’une protection d’angle

Coupe de la pose d’une protection d’angle

Mise en situation


60


Hauteur PVC GRIS Largeur 8mm Petite embase

8 mm U.FLEX.80.P

10 mm U.FLEX.100.P

12.5 mm U.FLEX.125.P

Barre de 2,5 ml

Hauteur PVC GRIS Largeur 5mm embase large

8 mm U.FLEX.5.80.P

10 mm U.FLEX.5.100.P

12,5 mm U.FLEX.5.125.P

Barre de 2,5 ml

JoiNT De DilaTaTioN PeTiTe eMBase 8MM

JoiNT De DilaTaTioN graNDe eMBase ParTie VisiBle 5 MM

JoiNT De fraCTioNNeMeNT

Coupe de la pose d’un joint de dilatation de 8mm

Mise en situation du joint de dilatation

Coupe de la pose d’un joint de dilatation de 5mm

Mise en situation du joint de dilatation

Largeur 8 mm Longueur 250 cm Coloris disponible : Gris Dimensions 30 mm 35 mm 40 mm 50 mm

Références V-FLEX 300 V-FLEX 350 V-FLEX 400 V-FLEX 500 A METTRE A LA PLACE DES JOINTS DE DILATATION LARGE DANS CATA

Largeur 8 mmLongueur 250 cmColoris disponible : Gris

Dimensions 30 mm 35 mm 40 mm 50 mm

Références V-FLEX 300 V-FLEX 350 V-FLEX 400 V-FLEX 500


61


Hauteur Aluminium anodisé argent

40mm CAE.40.X

60mm CAE.60.X

80mm CAE.80.X

100mm CAE.100.X

Angle sortant


40mm CAE.40.XI

60mm CAE.60.XI

80mm CAE.80.XI

100mm CAE.100.XI

Angle rentrant


40mm CAE.40.XKL

60mm CAE.60.XKL

80mm CAE.80.XKL

100mm CAE.100.XKL

Bouchon gauche


40mm CAE.40.XKR

60mm CAE.60.XKR

80mm CAE.80.XKR

100mm CAE.100.XKR

Bouchon droit


40mm CAE.40.XC

60mm CAE.60.XC

80mm CAE.80.XC

100mm CAE.100.XC

Pièce de jonction

Hauteur Aluminium anodisé argent*

40mm CAE.40.250

60mm CAE.60.250

80mm CAE.80.250

100mm CAE.100.250

Barre de 2,5 ml

* Existe également en Or, Champagne, Titane

PliNTHe

Plinthe

Angle sortant

Angle rentrant

Bouchon

Pièce de jonction


62


Finition 9 mm 11 mm 13,5 mm


FSTAE90.XKR

FSTAE110.XKR

FSTAE135.XKR

Bouchon droit Florentin



FSTAE90.XKL

FSTAE110.XKL

FSTAE135.XKL

Bouchon gauche Florentin



FSTAE90.X

FSTAE110.X

FSTAE135.X

Angles sortants Florentin

* Existe également en anodisé or, champagne et titane



FSTAE90.XI

FSTAE110.XI

FSTAE135.XI

Angles rentrants Florentin


NeZ De MarCHe floreNTiN

aNgle sorTaNT

BouCHoN DroiT

aNgle reNTraNT

Coupe de la pose d’un nez de marche Florentin

Mise en situation de la pose d’un nez de marche Florentin

Mise en situation de la pose d’un nez de marche Florentin



Aluminium naturel FA90.250 FA110.250 FA135.250


FAE90.250 FAE110.250 FAE135.250

Laiton WFM90.250 WFM110.250

Inox WFE90.250 WFE110.250

Nez de marche Florentin 250 cm



Aluminium naturel FA90.300 FA110.300 FA135.300


FAE90.300 FAE110.300 FAE135.300

Laiton WFM90.300 WFM110.300

Inox WFE90.300 WFE110.300

Nez de marche Florentin 300 cm


63


Finition 9 mm 11 mm

Naturel N.STEP.90A N.STEP.110A

Anodisé argent N.STEP.90AE N.STEP.110AE


Coloris 9 mm 11 mm

Blanc DST930 DST1130

Beige DST932 DST1132

Marron DST935 DST1135

Gris DST938 DST1138

Noir DST933 DST1133


NeZ De MarCHe aluMiNiuM PleiN

NeZ De MarCHe CaouTCHouC

Coupe de la pose d’un nez de marche caoutchouc

Mise en situation d’un nez de marche en caoutchouc

Coupe de la pose d’un nez de marche caoutchouc

Mise en situation d’un nez de marche en caoutchouc

NeZ De MarCHe ParQueT eT sTraTifiéNez de marche : Hauteur 8 mm

- Partie visible = 10 mm- Largeur d’embase = 34 mm- Longueur 90 cm - Emballage libre service

Nez de marche : Hauteur 14 mm

- Partie visible = 15 mm- Largeur d’embase = 44 mm- Longueur 90 cm - Emballage libre service

Coupe de la pose d’un nez de marche parquet et stratifi é

Coupe de la pose d’un nez de marche

Nez de marche parquet hauteur 8 mm

Nez de marche parquethauteur 14 mm

Finitionbarre de

90 cmbarre de 270 cm

barre de 90 cm

barre de 270 cm


STFGAE80.G.90

STFGAE80.G.270

STFGAE140.G.90

STFGAE140.G.270


STFGAE80.90

STFGAE80.270

STFGAE140.90

STFGAE140.270


64


Hauteur 7-14 mm - Largeur 22 mmFinition 90 cm 270 cm

Aluminium anodisé argent S1000.90 S1000.270

Aluminium anodisé bronze S1000.B90 S1000.B270

Aluminium anodisé or S1000.G90 S1000.G270

Aluminium anodisé champagne S1000.C90 S1000.C270

Aluminium anodisé titane S1000.T90 S1000.T270

Exis

te é

gale

men

t en

ton

s b

ois

Exis

te é

gale

men

t en

ton

s b

ois

Exis

te é

gale

men

t en

ton

s boi

sEx

iste

éga

lem

ent en

ton

s boi

sEx

iste

éga

lem

ent en

ton

s b

ois


Aluminium anodisé argent B2000.90 B2000.270

Aluminium anodisé bronze B2000.B90 B2000.B270

Aluminium anodisé or B2000.G90 B2000.G270

Aluminium anodisé champagne B2000.C90 B2000.C270

Aluminium anodisé titane B2000.T90 B2000.T270


Aluminium anodisé argent T2000.90 T2000.270

Aluminium anodisé bronze T2000.B90 T2000.B270

Aluminium anodisé or T2000.G90 T2000.G270

Aluminium anodisé champagne T2000.C90 T2000.C270

Aluminium anodisé titane T2000.T90 T2000.T270


Aluminium anodisé argent F2000.90 F2000.270

Aluminium anodisé bronze F2000.B90 F2000.B270

Aluminium anodisé or F2000.G90 F2000.G270

Aluminium anodisé champagne F2000.C90 F2000.C270

Aluminium anodisé titane F2000.T90 F2000.T270


Aluminium anodisé argent E2000.90 E2000.270

Aluminium anodisé bronze E2000.B90 E2000.B270

Aluminium anodisé or E2000.G90 E2000.G270

Aluminium anodisé champagne E2000.C90 E2000.C270

Aluminium anodisé titane E2000.T90 E2000.T270

CliPPer sTeP

CliPPer BorDer

CliPPer fiNisH

CliPPer eXPaNsioN

CliPPer TraNsiTioN

Coupe de la pose d’un clipper step

Mise en situation d’un clipper step

Mise en situation d’un clipper border

Mise en situation d’un clipper transition

Mise en situation d’un clipper fi nish

Mise en situation d’un clipper expansion

Coupe de la pose d’un clipper border

Coupe de la pose d’un clipper transition

Coupe de la pose d’un clipper fi nish

Coupe de la pose d’un clipper expansion

Mise en situation

Mise en situation

Mise en situation

Mise en situation

Mise en situation


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Coloris Barre de 183 cm - Largeur 17,5 mm

Blanc DCP3030

Beige DCP3032

Gris DCP3038

Coloris Barre de 183 cm - Largeur 32 mm

Blanc DCP5030

Beige DCP5032

Gris DCP5038

Coloris Bouchons

Blanc DCP5030.XK

Beige DCP5032.XK

Gris DCP5038.XK

Profilé sDB aVeC Pose Carrelage

Profilé sDB aPrÈs Pose Carrelage

Coupe de la pose d’un profi lé salle de bain avec pose carrelage

Coupe de la pose d’un profi lé salle de bain après pose carrelage


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sQuareligHT

Designation Hauteur 9mm Hauteur 11mm

Profi lé complet Alu argent anodisé

(profi lé + cache LED translucide arrondi)

SQLR 90-SK SQLR 110-SK


Profi lé complet Alu argent anodisé

(profi lé + cache LED translucide carré)

SQL 90-SK SQL 110-SK


Profi lé de base Alu argent anodisé

SQLAE 90-SK SQLAE 110-SK

Designation Arrondi Carré

Cache blanc translucide pour profi lé 9 et 11 mm

SQLPR 30 SQLPS 30

SQUARELIGHT

Designation

Hauteur 9mm Hauteur 11mm

Profilé complet Alu Argent Anodisé (profilé + cache LED translucide arrondi) SQLR 90-SK SQLR 110-SK


Profilé complet Alu Argent Anodisé (profilé + cache LED translucide carré) SQL 90-SK SQL 110-SK


Profilé de base Aluminium Anodisé Argent


SQUARELIGHT

Designation








SQUARELIGHT

Designation








SQUARELIGHT

Designation








Designation ARRONDI CARRE

Cache blanc translucide pour profilé 9 et 11 mm

SQLPR 30 SQLPS 30

BARRE DE 250 CM

Pour des revêtements carrelés plus lumineux. Cette technologie LED moderne illumine les arêtes, fi nitions et jonctions d’une manière impressionnante. La pose des bandes LED se fait ensuite à une tension constante inoffensive de 24V, conformément aux classes de protection requises pour les zones humides. Les profi lés de base LED doivent simplement être intégrés dans le lit de colle.

Le profi lé complet SQUARELIGHT se compose du profi léde base avec traverse pour le collage des rubans LED et cache blanc translucide servant à la diffusion de l’éclairage LED. Le profi lé de base et les fi nitions sont également disponibles séparément.

Il existe des rubans LED coordonnés dans 2 classes de protection IP 20 pour les pièces de vie et IP 65 pour les locaux humides. Les rubans LED et transformateurs adéquats, disponibles dans différentes puissances, ainsi qu’un large choix de matériel de fi xation sont également proposés dans la gamme SQUARELIGHT.

Barre de 250 cm


67


Duralis leD DURALIS LED Créer des zones des zones d'éclairages, claires et accueillantes ou des éclairages diffus pour la nuit.

Cache transparent pour DURALIS LED Longueur 250 cm

DLAEP 1400

Désignation 9 mm 12 mm

Profilé alu anodisé argent avec couverture de bord Largeur 20mm – Longueur 250 cm

DLAE 2300 LED 90

DLAE 2300 LED 125

Profilé alu anodisé argent Largeur 20mm – Longueur 250 cm Hauteur 8mm

DLAE 2000

DURALIS LED Créer des zones des zones d'éclairages, claires et accueillantes ou des éclairages diffus pour la nuit.

Cache transparent pour DURALIS LED Longueur 250 cm

DLAEP 1400


Profilé alu anodisé argent avec couverture de bord Largeur 20mm – Longueur 250 cm

DLAE 2300 LED 90

DLAE 2300 LED 125

Profilé alu anodisé argent Largeur 20mm – Longueur 250 cm Hauteur 8mm

DLAE 2000

Créer des zones d’éclairages, claires et accueillantes ou des éclairages diffus pour la nuit.

LISTELS pour un éclairage d’ambiance décoratif sur les surfaces murales et au sol, en intérieur et exterieur.


Profi lé alu anodisé argent avec couverture

de bordLargeur 20mm

Longueur 250 cm+ cache

SET DLAE -W LED 90

SET DLAE-WLED 125

Désignation 9 mm 12,5 mm

Profi lé alu anodisé argent complet (sans ruban LED) Longueur 250 cmIntérieur, Extérieur

SETDLAE-FLED 90

SETDLAE-F

LED 125

LISTELS pour un éclairage d'ambiance décoratif sur les surfaces murales et au sol, en intérieur et exterieur.


Profilé alu anodisé argent complet (sans ruban LED) Longueur 250 cm Intérieur, extérieur

SET DLAE-F LED 90

SET DLAE-F LED 125

LISTELS pour un éclairage d'ambiance décoratif sur les surfaces murales et au sol, en intérieur et exterieur.


Profilé alu anodisé argent complet (sans ruban LED) Longueur 250 cm Intérieur, extérieur

SET DLAE-F LED 90

SET DLAE-F LED 125


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leD sTriP iP 20-iP 65

LED STRIP IP 20 – IP 65

IP 20 pour les pièces d'habitation

Désignation 250 cm 500 cm Led stripe blanc chaud luminosité règlable 8mm , 24 VDC , 7W/m 2700-2900K CRI > 80 Bande divisible divisible tous les 5 cm , autocollante 200 cm de cable de raccordement avec connecteur JMT

LEDS 250-J LEDS 500-J

Led stripe blanc chaud luminosité règlable 8mm , 24 VDC , 7W/m 2700-2900K CRI > 80 Bande divisible divisible tous les 5 cm , autocollante 200 cm de cable de raccordement sans connecteur JMT

LEDS 250 LEDS 500

IP 65 avec protection silicone pour les pièces humides et extérieur

Désignation 250 cm 500 cm Led stripe blanc chaud luminosité règlable 8mm , 24 VDC , 7W/m 3000-3200K CRI > 80 Bande divisible divisible tous les 5 cm , autocollante 200 cm de câble de raccordement avec connecteur JMT

LEDS 250-SJ LEDS 500-SJ

ATTENTION : Une fois coupé les rubans LED recouvert de silicone ne correspondent plus qu'à une classe de protection IP 20

Désignation 250 cm 500 cm

Led stripe blanc chaud luminosité règlable 8mm, 24 VDC,

7W/m 2700-2900K - CRI > 80Bande divisible tous les 5 cm, autocollante 200 cm de cable

de raccordement avec connecteur JMT

LEDS 250-J LEDS 500-J


7W/m 2700-2900K - CRI > 80Bande divisible tous les 5 cm, autocollante 200 cm de cable

de raccordement sans connecteur JMT

LEDS 250 LEDS 500

Désignation 250 cm 500 cm


7W/m 3000-3200K - CRI > 80Bande divisible tous les 5 cm, autocollante 200 cm de câble

de raccordement avec connecteur JMT

LEDS 250-SJ LEDS 500-SJ

IP 20 pour les pièces d’habitation

IP 65 avec protection silicone pour les pièces humides et extérieur

ATTENTION : Une fois coupé les rubans LED recouvert de silicone ne correspondent plus qu’à une classe de protection IP 20.

floreNTosTeP leD


Nez de marche fl orentin alu anodisé argent LEDLongueur 250 cm

Intérieur et Extérieur

SET FSTAELED 90

SET FSTAELED 110

FLORENTOSTEP LED


Nez de marche florentin alu anodisé argent LED Longueur 250 cm Intérieur et extérieur

SET FSTAE LED 90

SET FSTAE LED 110

FLORENTOSTEP LED


Nez de marche florentin alu anodisé argent LED Longueur 250 cm Intérieur et extérieur

SET FSTAE LED 90

SET FSTAE LED 110


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aCCessoire leD

BOITIER DE DISTRIBUTION- 6 ports- Câble 10 cm- 24V DC - Boîtier plastique (dimensions 70x30x15 mm) Référence : VB 6

TRANSFORMATEURSPrimaire : 200 - 240V ACSecondaire : 24 V DCAvec connecteurs JMT femelle15W : 2 connections30/50 W : 3 connections

Désignation Référence

24V DC / 15 W T 15 W

24V DC / 30 W T 30 W

24V DC / 50 W T 50 W

ACCESSOIRES DE RACCORDEMENT

Désignation Référence

Câble de rallonge clip/clip 20cm XCK 20

Câble de rallonge clip/clip 200cm XCK 200

Câble de rallonge et raccordement clip/JMT 200cm

VKJ 200

Connecteur en résine pour bande LED XCC 10

Câble de rallonge 24V DC 250cmConnecteur JMT/JMT

VKJ 250

Câble jumelé pour le raccordement de plusieurs luminaires

1 mini connecteur JMT/2 JMT femellesLongueur 5 cm - 24V DC

PSZ 5

VARIATEURS ET INTERRUPTEURS

Produit Désignation Référence

Variateur radio LED

Variateur mural - Largeur 60mmRésine blanche

EDS 30

Variateur mural - Largeur 60mmRésine noire

EDS 33

Variateur à poser - Largeur 60mmRésine noire

SDS 33

TélécommandeTélécommande avec support mural

Coloris noirFFD 33

Récepteur radioLED

- Connexion de 6 variateurs- Entrée 24V DC - Sortie 24V DC

- Maxi 4 x 25WFEM 30

Interrupteur tactile ON/OFF avec boîtier

de distribution

- 6 ports - Maxi 36W- Interrupteur 35/35/6mm

- Boîtier 70/30/15mmVBS 6

Variateur ON/OFF + variation avec

boitier de distribution

- 6 ports - Maxi 36W- Interrupteur 35/35/6mm

- Boîtier 70/30/15mmNDS 38

Interrupteur tactile- Fonction variation et mémoire- Maxi 72 W - Finition inox

TSS 20


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