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Les bouteilles de plongée

la station de gonflage

Jean Pierre SABOT Formateur TIV N° 581

LES BOUTEILLES DE PLONGEE

Constitution – 2 technologies : acier ou alliage d’aluminium (résistance à la corrosion, légèreté) – Principaux fabricants : IWK, Roth, FABER, Mannesmann – volumes (internes) en l : 6, 10, 12, 15, 18, … – pression de service en bar : 200, 230, 300 – poids à vide en kg (acier) • 6 l : de 6,8 -7,7 kg • 12 l: de 16,1 - 17,4 kg • 15 l : de 18,9 – 19,8 kg à ce « poids » s’ajoute 1,2 kg par m3 d’air contenu dans un bloc

La fabrication des corps de bouteilles de plongée est généralement effectuée selon 3 procédés A partir : • D’une plaque d’acier • D’un tube d’acier • D’un tronçon d’acier Selon le mode de fabrication la réalisation du fond s’effectue par: • Emboutissage à froid • Fluotournage • Percée à chaud Mais quelque soit le procédé de fabrication initial, le col est réalisé par fluotournage.

Le marquage des bouteilles

Lettre Epsilon ε Matière : 1 pour l’acier, 2 pour l’aluminium État (pays) ex: B Année d’agrément CE ex: 94 Numéro d’agrément CE ex: 201 Constructeur ex: FABER Numéro de série ex: 96 / 1026 / 099 Pression d’épreuve ex: PE 348 bar 15° Masse ex: 15,3 Kg Volume interne ex: 12,0 l Marques CEE « el » suivi d’un hexagone Date de requalification ex: 96 / 02 + pour la France (arrêté du 06/04/98) Pression de service ex: 15° 232 bar Nature du gaz ex: AIR

Couleur de l’ogive selon la nature du gaz (NF-EN 1089-3)

Pour info, Norme NF EN 250 : peu d’exigences

Constitution corps : laiton chromé différents pas de vis : (fixation sur bloc) • 3/4 DIN 259 (« gaz ») • M 18 x 1,5 • M 25 x 2 (ISO, pas standard depuis 1998) – 2 types de sortie : « INT (étrier) » « DIN » (« insert » : transformation d’un type à l’autre) INT : international ; DIN : Deutsches Institut fur Normung – Poignée de conservation, ou 1/4 de tour – tube plongeur

LA ROBINETTERIE

Robinet pour bouteille nitrox: sortie M26x2 (nouvelle norme nitrox) Filetage vers le bloc toujours en M25X2 dégraissé pour une utilisation avec de l'oxy et du nitrox. Poignée verte pour une meilleure identification.

• Réglementation applicable

« Appareils à pression »

La réglementation sur l’entretien des bouteilles de plongée est fixée par les arrêtés du 23 juillet 1943,

du 20 février 1985, du 18 novembre 1986, du 17 décembre 1997 et du 15 mars 2000.

Version consolidée au 03 janvier 2015

Les récipients de gaz destinés à contenir un fluide du groupe 2 autre que la vapeur

produit PS.V est supérieur à 200 bars/l, à l'exception de ceux dont le volume V est au plus égal à un litre et la pression maximale admissible PS au plus égale à 1 000 bars

Champ d ’application de l’arrêté du 13

mars 2000

fluide du groupe 2 : Air comprimé

Valeur du produit PS x V

Pour une bouteille de 15 litres

PS x V = 230 x 15 = 3450 > 200 bars/l : Concernée

Pour une bouteille de 7 litres à 176 bars

PS x V = 176 x 7 = 1232 > 200 bars/l : Concernée

Pour une bouteille de 4 litres à 200 bars

PS x V = 200 x 4 = 800 > 200 bars/l : Concernée

V ≤ 1 litre et PS ≤ 1000 bars

Bouteille de P.A. : non concernée

Conséquence de l’ arrêté du 15/03/2000 sur les

Bouteilles de plongée

2 ans pour les bouteilles pour appareils respiratoires utilisées pour la plongée subaquatique.

5 ans pour les bouteilles pour appareils respiratoires utilisées pour la

plongée subaquatique dont l'inspection périodique a été effectuée au moins annuellement dans les conditions définies par la circulaire TIV 864-1

de la FFESSM ou par le Syndicat National des Entrepreneurs de travaux immergés.

La requalification périodique (articles 20 à 27 de l’arrêté du 15 mars 2000)

BOUTEILLES TAMPON Une bouteille tampon doit subir une requalification tous les dix ans en installation fixe et tous les cinq ans en installation mi-fixe (tampons fixés sur un engin mobile). Dans tous les cas, elle doit subir une inspection tous les 40 mois (ou plus souvent si nécessaire). BOUTEILLES D'OXYGÈNE Une bouteille d’oxygène doit subir une requalification tous les cinq ans et une inspection aussi souvent que nécessaire.

Arrêté du 15/03/2000 (suite)

L'inspection périodique (articles 10 à 14 de l’arrêté du 15 mars 2000), appelée couramment "inspection visuelle" ou "visite". Réalisée par une personne compétente (FFESSM=TIV Technicien en Inspection Visuelle) sous la responsabilité de l’exploitant (président de club) Elle comprend: Mise à nu de la bouteille Vérification de l’Identification de la bouteille Démontage du robinet Contrôle visuel externe et interne de la bouteille Contrôle du robinet Remontage Rédaction d’un compte-rendu d’inspection

Il faut: – rincer à l’eau douce après chaque plongée (robinets, culot, filet)

– faire réviser la robinetterie une fois par an – faire « requalifier » la bouteille selon son « statut »

– purger la robinetterie avant chaque gonflage (chasse l’eau et les impuretés)

– stocker durablement une bouteille debout, en pression à 5 ou 10 bar max

Utilisation et entretien

• Il ne faut pas – exposer une bouteille à la chaleur (soleil, source de chaleur quelconque), refroidir brutalement – exposer aux chocs – gonfler (ou dégonfler) à des gradients de pression trop élevés (20 bar/min) – gonfler • au-delà de la pression de service • à partir d’une source non « qualifiée » (compresseur de « chantier » par exemple) • une bouteille immergée (pour la refroidir par exemple) – stocker durablement une bouteille à une pression élevée, ou une bouteille vide avec robinet ouvert. – démonter ou réviser soi-même le robinet (risques, responsabilité) Dans le cas particulier des bouteilles (et tous les appareils) contenant de l’oxygène, ne pas mettre en contact avec toute forme d’hydrocarbures (graisses, huiles, …)

La station de gonflage

Station de gonflage = Compresseur + bouteilles tampons + rampe(s) de gonflage selon pression de service des blocs à gonfler

Compresseur Comprimer l’air pour en faire tenir

une très grande quantité dans un faible volume Constitution – machine « volumétrique » utilisant la relation pression/volume des gaz – refroidissement à air, à eau – lubrification : huile non toxique (qualité « alimentaire ») – entraîné électriquement ou thermiquement (rare : gaz échappement, système mobile) – majoritairement à pistons – plusieurs étages de compression (rendement, échauffement du à la compression : taux de compression maximum courant de 4 à 5) – équipements de sécurité – équipements de traitement de l’air – qualité de l’air (norme NF EN 12021) – instrumentation (alerte usure des filtres, sécurité de fonctionnement) – automatisation (marche/arrêt, purges)

Compresseur

SOUPAPE DE SURETE Obligatoire entre le dernier étage et les blocs à gonfler.

Facultatif entre chaque étage du compresseur. Déclenchement si dépassement de 10% de la pression prévue.

Vérification régulières obligatoires (arrêté du 4 décembre 1998)

Dispositif sonore Arrêt automatique

LA FILTRATION Pour extraire de l’air les résidus : eau, huile, poussières, pollens, bactéries, CO, CO2 …

Système de filtration P 41 Le système de filtration P 41 avec séparateur d’huile et d’eau supplémentaire et soupape de maintien de pression avec anti-retour assure un traitement fiable de l’air respirable. Une soupape de sûreté de pression finale plombée avec certificat d’examen , permet une sécurité d’exploitation particulièrement élevée.

Exemple de groupe de filtration (Bauer)

PROCEDURE DE GONFLAGE

1. Vérifier les bouteilles 2. Purger la robinetterie des bouteilles 3. Fermer les différents robinets 4. Raccorder les blocs à gonfler à la station de gonflage 5. Ouvrir la robinetterie des bouteilles 6. Mettre en communication les blocs à gonfler 7. Ouvrir une série de tampons 8. Gonfler les blocs à leur pression de Sce. 9. Fermer la série de tampons 10. Fermer les robinets 11. Purger la tuyauterie des blocs 12. Découpler les blocs gonflés 13. Recommencer les opérations précédentes pour une nouvelle série de blocs à gonfler

Les stations de gonflage (arrêté du 15/3/2000)

• L'exploitant doit disposer du personnel nécessaire à l'exploitation, à la surveillance et à la maintenance des équipements sous pression. Il doit fournir à ce personnel tous les documents utiles à l'accomplissement de ces tâches.

• Le personnel chargé de la conduite d'équipements sous pression doit être informé et compétent pour surveiller et prendre toute initiative nécessaire à leur exploitation sans danger.

• Les récipients sous pression de gaz, de vapeur d'eau surchauffée dont la pression maximale admissible (PS) est supérieure à 4 bars et dont le produit pression maximale admissible par le volume est supérieur à 10000 bars/ litre (tampons) sont soumis à la déclaration de mise en service et le personnel doit être formellement reconnu apte à cette conduite par leur exploitant et périodiquement confirmé dans cette fonction

• Affichage : – Liste des personnes habilitées (Exploitant)

– Consignes d'utilisation du compresseur (fabricant)

– Consignes de chargement (exploitant)

– Consignes d'entretien (installateur + exploitant)

– Consignes particulières (exploitant)

• Documents à tenir à disposition : – Manuel du compresseur (fabricant)

– Consignes d'utilisation du compresseur (fabricant)

– Cahier d'entretien (installateur + exploitant)

– Cahier d'intervention (exploitant)

– Cahier de gonflage (exploitant + gonfleurs)

Station de gonflage : affichage et documents

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