Avis Technique 2/10-1428 Annule et remplace l’Avis Technique 2/06-1189 et son additif 2/06-1189*01 Add

Bardage rapporté

Built-up cladding

Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung

Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CERTIFIECSTBCERTIFIED, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l’adresse :

www.cstb.fr

rubrique :

Evaluations Certification des produits et des

services

Eléments de terre cuite

Maestral 4 Titulaire : Société Terreal

15 rue Pagès FR-92158 Suresnes Cedex

Tél. : 01 49 97 20 30 Fax : 01 49 97 20 56 Internet : www.terrealfacade.com

Usine : Société Terreal FR-31250 Revel

Distributeur : Société Terreal Avenue Normandie Niemen FR-31700 Blagnac

Tél. : 05 34 36 21 00 Fax : 05 34 36 21 01 Internet : www.terrealfacade.com

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2

Constructions, façades et cloisons légères

Vu pour enregistrement le 29 mars 2011

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2011

2 2/10-1428

Le Groupe Spécialisé n° 2 « Constructions, façades et cloisons légères » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 28 septembre 2010, le procédé de bardage rapporté MAESTRAL 4 présenté par la Société TERREAL. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après, qui annule et remplace l’Avis Technique 2/06-1189 et son additif 2/06-1189*01 Add. L’Avis ne vaut que pour les fabrications bénéficiant d’un Certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED attaché à l’Avis, délivré par le CSTB. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte du système

1.1 Description résumée Procédé de bardage rapporté à base d'éléments terre cuite à double paroi, posés sans recouvrement à l'aide de pattes-agrafes non appa-rentes sur une ossature solidarisée au gros-œuvre et réalisée soit en chevrons bois, soit en profilés métalliques.

Caractéristiques générales Dimensions des bardeaux :

• Bardeaux courants (e x h x L max en cm) : - 4 x 20 x 152 - 4 x 30 x 152 - 4 x 41 x 152

• Bardeaux d'angle : - Epaisseur : 4 cm - Ailes égales de largeur : 17 cm - Hauteur maximale : 125,5 cm

• Masse surfacique : 60 kg/m² environ • Pose en disposition horizontale des bardeaux avec joints ouverts et

filants verticalement ou en disposition verticale des bardeaux (uni-quement ceux de largeur 20 cm en longueur 152 cm et de largeur 30 cm en longueur 120 cm) avec joints ouverts et filants horizonta-lement.

• Coloris rouge-orangé, rose, champagne, gris perle, brun chocolat, ébène, violine, rouge, gris foncé, beige sahara.

• Finition : lisse, sablée ou striée.

1.2 Identification des bardeaux Le bardage rapporté MAESTRAL 4 bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED est identifiable par un marquage conforme à l’annexe 3 du Règlement particulier de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED rattaché à l’Avis Technique des produits de bar-dages rapportés, vêtures et vêtages.

Le marquage est décrit au § 7 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté • Mise en œuvre sur supports plans verticaux en maçonnerie enduite

(par l’extérieur, en pose sans ossature primaire) ou en béton, neufs ou en service, aveugles ou percés de baies, situés en étages et rez-de-chaussée de classe d’exposition Q3 ou Q4 selon la norme P 08-302.

• Exposition au vent (en disposition horizontale ou verticale) corres-pondant à des pressions et dépressions admissibles sous vent nor-mal de valeur maximale :

Bardeaux (HxL en mm)

Pressions ou dépressions en Pa

Classement V

200 x 1520 1930 V3

300 x 1520 1470 V2

410 x 1520 1120 V1

2.2 Appréciation sur le système

2.21 Aptitude à l'emploi

Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement, de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte.

La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi accepté.

Sécurité en cas d’incendie Le système ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglemen-taires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes :

• Le classement de réaction au feu des bardeaux : M0 • La masse combustible de l'ossature secondaire en bois correspond

au poids de l'ossature exprimée en kg/m². On multiplie cette valeur par 17 pour l'exprimer en mégajoules/m².

• La masse combustible des laines minérales est négligeable vis-à-vis des niveaux d'exigence.

Stabilité en zones sismiques Le système de bardage rapporté MAESTRAL 4 peut être mis en œuvre sur des parois béton verticales dans les zones suivantes :

Zone CLASSE

A B C D

Ia ● ● ● ● Ib ● ● ● ● II ● ● ●

● Pose admise Pose non admise

Cette mise en œuvre est possible sous réserve de respecter les pres-criptions de l’annexe A du Dossier Technique et de justifier la résis-tance du système selon le guide « Stabilité en zones sismiques » (e-cahier CSTB 3533-V2)

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Isolation thermique Le procédé permet de satisfaire les exigences minimales de la régle-mentation en vigueur, applicable aux constructions neuves.

La satisfaction aux exigences est à justifier au cas par cas.

Eléments de calcul thermique En pose sur ossature bois, les éléments de calculs thermiques sont donnés dans le document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahiers du CSTB 3316 et ses modificatif 3422 et 3585-V2).

En pose sur ossature métallique, les éléments de calculs thermiques sont donnés dans le document « Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » (Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2).

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support,

A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par la faible largeur des joints ouverts entre bardeaux adjacents eu égard à leur épaisseur, compte tenu de la nécessaire verticalité de l'ouvrage et de la présence de la lame d'air ; et en points singuliers, par les profilés d'habillage.

Le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens des "Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique" (Cahier du CSTB 1833 de Mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document.

Informations utiles complémentaires Selon la norme P 08-302, en considérant que la méthode proposée dans le Dossier Technique permet un remplacement à l'identique aisé, les performances correspondent à la classe Q3 pour les MAESTRAL courants de 200 mm en disposition horizontale sans appui intermé-diaire, et Q4 pour toutes les autres configurations.

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Les performances aux chocs sont précisées ci-après (en joules).

Dispositions de montage

Corps de chocs (NF P 08-301)

Classement Q (P 08-

302)

D 0,5 D 1 M3 M 50

Pose horizontale 20 x 152 30 x 152 41 x 152

1 3 3

─ 3 3

20 60 60

100 130 130

Q3 Q4 Q4

Pose verticale avec ou sans

appui intermédiaire 20 x 152 ou

30 x 120

─ 3

3 3

60 60

130 130

Q4 Q4

MAESTRAL angle

3 3 60 130 Q4

Un remplacement considéré comme facile requiert cependant que des bardeaux de remplacement soient approvisionnés lors du chantier.

La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation thermique associée.

En application des règles d'attribution définies dans le document "Clas-sement reVETIR des systèmes d'isolation thermique des façades par l'extérieur", le système est classé :

r2 e4 V*1 à 3 E3 T**1+ ou 3 I4 R4 * cf. Tableau §2.1

** cf. Tableau §2.21

2.22 Durabilité - Entretien La durabilité propre des constituants du système et leur compatibilité permettent d'estimer que ce bardage rapporté présentera une durabili-té satisfaisante équivalente à celles des bardages traditionnels en éléments terre cuite.

Le remplacement d'un bardeau accidenté indépendamment des bar-deaux adjacents est possible à partir d'un élément standard.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des éléments du bardage rapporté MAESTRAL 4 fait l'objet d'un contrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assurer une constance convenable de la qualité.

Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-sure de produire un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certification après évaluation selon les modalités de contrôle définies dans ce référentiel.

Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, suivi du numéro de marquage.

Les contrôles de réception et de fabrication des agrafes de fixation tels qu'ils sont effectués, sont de nature à assurer la constance de la quali-té.

La régularité, l'efficacité et les conclusions de l'autocontrôle de fabrica-tion des bardeaux sont vérifiées régulièrement par le CSTB.

2.24 Fourniture Les éléments fournis par la Société TERREAL comprennent les bar-deaux avec leurs agrafes de fixation, les profilés supports et les épines.

Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le po-seur en conformité avec la description qui en est donnée dans le Dos-sier Technique.

2.25 Mise en œuvre Ce bardage rapporté se pose sans difficulté particulière, moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage des bardeaux et profilés complémentaires, et le respect des conditions de pose (cf. Cahier des Prescriptions Techniques).

La Société TERREAL apporte, sur demande de l'entreprise de pose, son assistance technique.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception

Fixations au gros œuvre Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré.

Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou ma-çonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera celle indiquée dans l’ATE ou l’Avis Technique.

Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermina-tion sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Ossature bois La pose de l'ossature bois et de l'isolation thermique seront conformes aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3316 et ses modificatifs 3422 et 3585-V2, renforcées par celles ci-après :

• La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm.

• L’humidité des chevrons devra être au plus de 18 % (en poids) au moment de la mise en œuvre.

• La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.

• La protection à l’eau n’étant pas convenablement assurée par l’épine couvre-joint, le chevron bois sera de durabilité naturelle ou confé-rée de classe d’emploi 3 selon la norme NF EN 335 ou recouvert en face vue d’une bande EPDM ou PVC souple de largeur supérieure à celle de la face vue du chevron (10 mm de part et d’autre des flancs du chevron).

Ossature métallique L'ossature métallique de conception bridée doit être conforme aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celles ci-après :

• La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm,

• La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.

• Afin d’éviter la stagnation d’eau et masquer les extrémités des bardeaux, l’âme du T, support des bardeaux, doit se trouver en sail-lie par rapport au nu extérieur des bardeaux d’une valeur comprise entre 5 et 10 mm.

• Les valeurs admissibles sous vent normal des configurations dissy-métriques sont définies au paragraphe 8.33 du Dossier Technique.

L’ossature métallique devra faire l’objet d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose, assistée, si nécessaire par le titulaire.

Ossature horizontale Dans le cas de mise en œuvre des bardeaux en disposition verticale, leur pose peut s'effectuer directement sur un réseau de montants horizontaux. Les préconisations de mise en œuvre des montants res-tent alors identiques aux prescriptions des documents cités ci-avant, toutefois il est impératif de vérifier que :

• les pattes-cornières utilisées pour la fixation sur la structure por-teuse des montants posés horizontalement, devront être choisies de rigidité suffisante pour ne pas accuser sous charge résultant du poids de l'ouvrage, une ouverture de l'angle-dièdre conduisant à un déplacement supérieur à 0,25 mm de l'extrémité de l'aile d'appui sur montant. Elles devront être validées par justification expérimentale basée, par analogie, sur l’essai défini en annexe 1 du Cahier du CSTB 3194.

• Sous charge permanente due au poids propre des éléments de peau que l'ossature supporte, la flèche verticale prise par le montant entre les pattes soit au plus égale au 1/300e de la portée de l’ossature.

• Sous les charges momentanées dues aux actions du vent, tant en pression qu'en dépression sous vent normal, la flèche horizontale prise par le montant entre les pattes soit au plus égale à 1/200e de la portée de l’ossature.

2.32 Condition de mise en œuvre

Pose directe sur le support En l’absence de disposition particulière du marché lors de la pose directe au support, la réception du gros œuvre est à réaliser en consi-dérant que les défauts de planéité du support (désafleurements, ba-lèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et 1 cm sous la règle de 2 m.

Calepinage Le pontage des jonctions entre profilés porteurs par les MAESTRAL est exclu.

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Compartimentage de la lame d'air Un compartimentage de la lame d'air doit être prévu en angle des façades adjacentes ; ce cloisonnement, réalisé en matériau durable (tôle d'acier galvanisé Z 275 ou d'aluminium par ex.) devra être propre, sur toute la hauteur du bardage, à s'opposer à un appel d'air latéral.

L'épaisseur de la lame d'air devra être au moins égale à 20 mm. Dans le cas de la pose horizontale des bardeaux, cette épaisseur peut être ramenée à 10 mm au niveau des profilés ou chevrons d'ossature horizontale.

Fixations En bord de mer (≤ 3 km), on utilisera des fixations en acier inoxydable austénitique A4.

Conclusions

Appréciation globale Pour les fabrications du MAESTRAL 4 bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, l'utilisation du système dans le domaine proposé est appréciée favorablement.

Validité Jusqu'au 30 septembre 2015.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président M. KRIMM

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette 2ème révision intègre les modifications suivantes :

L’ajout des coloris de bardeaux suivants : violine, rouge, gris foncé, beige sahara.

Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produit CERTIFIECSTBCERTIFIED portant sur les bardeaux MAESTRAL 4.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 M. COSSAVELLA

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description

1. Principe Système de bardage rapporté à base de bardeaux de terre cuite alvéo-lés de grandes dimensions, disposés horizontalement ou verticalement et maintenus en leurs extrémités par des pattes-agrafes en acier inoxydable fixées soit directement sur le support, soit sur une ossature en chevrons bois ou profilés métalliques solidarisés au gros-œuvre support.

Une isolation complémentaire est, le plus souvent, disposée entre gros-œuvre et paroi de bardage. Cette isolation est ventilée par la lame d'air circulant entre isolant et dos des bardeaux.

2. Matériaux

2.1 Utilisés pour la fabrication • Bardeaux en terre cuite • Agrafes de fixation mécano-soudée en acier inoxydable • Profilé support en aluminium • Vis autoforeuse en acier inoxydable • Isolant certifié ACERMI

2.2 Utilisés pour la mise en œuvre • Pattes-agrafes en acier inoxydable nuance X5 Cr Ni 18-10 (1.4301)

selon la norme NF EN 10 088.

• Cales en mousse polyéthylène à cellules fermées de densité 48 kg/m3.

• Epines couvre-joint en tôle d'aluminium brut ou prélaqué • Composants usuels des bardages rapportés sur ossature bois con-

formes aux Cahiers du CSTB 3316 et ses modificatifs 3422 et 3585-V2.

• Composants d'ossature métallique en acier galvanisé ou alliage d'aluminium conformes aux Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2.

• Vis à sous tête plate en acier inoxydable A2 ou A4. • Isolant certifié ACERMI et conforme aux cahiers du CSTB 3585-V2 et

3586-V2.

3. Composants 3.1 MAESTRAL courants (cf. fig. 1 et 3) D'épaisseur 4 cm et de longueur maximale 152 cm et d’hauteur de 20 à 41 cm, les MAESTRAL sont proposés en trois hauteurs standard :

• Hauteur 20 cm avec 3 alvéoles (cf. fig. 1) • Hauteur 30 cm avec 5 alvéoles (cf. fig. 2) • Hauteur 41 cm avec 5 alvéoles (cf. fig. 3)

Caractéristiques Les bardeaux répondent aux spécifications des normes NF EN ISO 10 545, NF EN 539-2.

Les caractéristiques dimensionnelles, d’aspect et de pose sont données dans le tableau 1.

Dans le cas de pose de MAESTRAL en position verticale, la valeur des joints verticaux est de 6 mm environ et la valeur des joints horizon-taux entre 2 rangées de bardeaux est de 30 mm environ (en tenant compte du passage de l'épine couvre-joint) :

• MAESTRAL 20 x 4 : - Nombre de bardeaux : 4,8 bardeaux par mètre de largeur de fa-

çade de 1,52 m de haut,

- Nombre d'agrafes : 4,8 agrafes droite + 4,8 agrafes gauche + 4,8 agrafes basses par mètre de largeur de façade de 1,52 m de haut.

• MAESTRAL 30 x 4 (de longueur maximale 120 cm en pose verticale et 152 cm en pose horizontale) :

- Nombre de bardeaux : 3,3 bardeaux par mètre de largeur de fa-çade de 1,20 m de haut,

- Nombre d'agrafes : 3,3 agrafes droite + 3,3 agrafes gauche + 3,3 agrafes basses par mètre de largeur de façade de 1,52 m de haut.

Caractéristiques physiques • Pas d’efflorescences persistantes • Absorption d’eau comprise entre 7 et 13 % • Dilatation à l’humidité < 1,6 mm/m • Pas d’éclatement de grains > 10 mm • Pas de fissures en face parement des bardeaux • Pas d’épaufrures > 1 cm² en face parement des bardeaux • Résistances en flexion avant et après gel, selon la norme NF EN ISO

10545-4, données au tableau 3.

3.2 MAESTRAL angle (cf. fig. 4) D’épaisseur 4 cm et de largeur de retour 17 cm, les MAESTRAL d’angle sont proposés en une hauteur de 125,5 cm. Ils comportent une rangée de 7 alvéoles verticales.

Suivant le calepinage, le MAESTRAL d’angle peut être découpé perpen-diculairement à sa hauteur.

Les MAESTRAL d’angle présentent deux faces de parement en équerre de 17 cm de large. L’arête verticale externe est arrondie d’un rayon égal à 20 mm. L’arête verticale interne est arrondie selon un rayon égal à 5 mm.

Les caractéristiques dimensionnelles, d’aspect et de pose sont données dans le tableau 3.

3.3 Pattes-agrafes (cf. fig. 5 à 10) Dénommées simplement agrafes dans la suite du texte, elles sont de quatre types :

• Agrafes courantes gauche (cf. fig. 5) et droite (cf. fig. 6) pour la pose des MAESTRAL en partie courante,

• Agrafes hautes gauche (cf. fig. 7) et droite (cf. fig. 8) pour la pose des MAESTRAL en partie haute.

• Agrafes basses (cf. fig. 9) pour la pose des MAESTRAL en partie basse,

• Agrafes d’angle (cf. fig. 10) pour la pose des MAESTRAL d’angle. L'ensemble de ces agrafes, commercialisé par la Société TERREAL, est réalisé en acier inoxydable, nuance X5 Cr Ni 18-10 d'épaisseur 15/10e mm.

3.31 Agrafes courantes (cf. fig. 5 et 6) Il existe deux types d’agrafes courantes, une gauche (cf. fig. 5) et une droite (cf. fig. 6), qui sont identiques par symétrie.

Les agrafes courantes sont constituées par 2 corps (principal et secon-daire), assemblés par 2 points de soudure (soudure par points de résistance).

Le corps principal de l’agrafe courante est réalisé par pliage d’une feuille en inox, préalablement emboutie par un outillage spécifique. Cet emboutissage permet d’arrondir chaque angle saillant du corps de l’agrafe courante supprimant ainsi tous angles vifs dangereux pour l’opérateur chargé de la mise en œuvre.

Le corps principal est constitué :

• D'une platine de dimension 100 x 65 mm munie de 2 trous de dia-mètre 6 mm positionnés en partie haute de la platine permettant ainsi la fixation de l’agrafe courante sur les montants de l’ossature verticale ; la platine est également munie d'un pli de largeur 5 mm réalisé sur toute la hauteur de l’arête, ce qui permet un parfait blo-cage de l’agrafe courante contre l’âme centrale du montant.

• Une languette repliée et située en bas du corps principal qui permet l’accrochage et la tenue du MAESTRAL sur l’agrafe par introduction de cette languette dans l’alvéole supérieure du bardeau courant.

• Une cale en mousse de polyéthylène à cellules fermées, est collée sur le corps principal de l’agrafe en vis à vis de la languette, ména-geant ainsi un espace de 10 mm entre la cale mousse et la lan-guette. Ceci permet d’obtenir le blocage du MAESTRAL. Cette cale en mousse a également pour effet d'amortir les vibrations éven-tuelles et de renforcer la résistance mécanique du système MAESTRAL.

Le corps secondaire de l’agrafe courante, également réalisé par pliage, est fixé au corps principal par 2 points de soudures obtenus par résis-tance. Le corps secondaire possède une partie saillante recourbée de forme prévue pour s’emboîter dans la gorge en forme de V de la sous-face du MAESTRAL. Cet emboîtement permet de compléter la tenue du bardeau courant, évitant ainsi tout risque de mouvement du bardeau, perpendiculairement à la façade (blocage en rotation).

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3.32 Agrafes des MAESTRAL d’angle (cf. fig. 10)

Les agrafes d’angle droite et gauche sont identiques. Il faut 2 agrafes par MAESTRAL d’angle, positionnées de part et d’autre, à droite et à gauche sur chaque aile de l’angle.

Les agrafes d’angles sont également constituées de 2 corps (supérieur et inférieur) assemblées par 2 points de soudure (soudure par points de résistance) :

• Le corps supérieur est composé d’une part, d’une platine de dimen-sion 55 x 28 mm munie de 4 trous de diamètre 6 mm situés en par-tie haute de la platine permettant ainsi la fixation de l’agrafe d’angle sur les montants de l’ossature verticale, et d’autre part, d’une lan-guette de dimension 30 x 28 mm qui s’introduit dans les alvéoles verticales du bardeau d’angle et assure ainsi son maintien en partie basse; une cale en mousse polyéthylène à cellule fermée, de dimen-sion 28 x 28 x 14 mm, est collée sur la platine en vis-à-vis de la languette, ménageant ainsi un espace de 16 mm entre la languette et la cale mousse. Ceci permet d’obtenir le blocage du MAESTRAL d’angle.

• Le corps inférieur, réalisé par pliage d’une plaque inox en forme de U est fixé (U retourné) à la sous-face de la languette du corps supé-rieur par 2 points de soudure de résistance formant ainsi une fourche d’écartement, munie également d’une cale mousse de type polyéthylène à cellule fermée de dimension 28 x 28 x 14 mm. Cette fourche permet le blocage du MAESTRAL d’angle en partie haute.

3.4 Epine couvre-joint (cf. fig. 11) Les épines couvre-joint permettent l'habillage des montants supports verticaux assurant une fonction esthétique, d’habillage du joint verti-cal.

Elles peuvent être en longueur de 3 à 4 mètres en deux finitions :

• Soit brute et d'épaisseur 0,8 mm • Soit prélaquée, d'épaisseur 1 mm. Ces épines couvre-joint peuvent être simples ou doubles.

3.5 Composants d'ossature bois Ils doivent être conformes aux Cahiers du CSTB 3316 et ses modifica-tifs 3422 et 3585-V2.

La largeur vue (L) des chevrons dépend de la largeur (X) choisie à la base du "V" de l'épine couvre-joint telle que L mini = X + 57 mm

Ces valeurs tiennent compte :

• D'une garde minimale de vissage au bord du chevron de 3 x 5,5 = 16,5 mm

• D'une tolérance de positionnement de + 2 mm entre les axes de symétrie verticaux respectifs du chevron et de l'épine couvre-joint

3.6 Composant d’ossature métallique et profilés supports

L'ossature métallique de conception bridée doit être conforme aux prescriptions du document (Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2).

Les composants de l’ossature métallique peuvent être en acier galvani-sé ou en alliage d’aluminium.

Il existe plusieurs profilés permettant soit une utilisation en pose directe sur le gros-œuvre ou sur ossature permettant une isolation.

3.61 Pose directe sur le gros-œuvre • Profilé oméga en acier galvanisé au moins Z 275, d'épaisseur mini-

male 20/10ème mm. En l’absence d’épine couvre-joint, ce profilé doit être considéré comme étant en atmosphère extérieure directe.

• Profilé extrudé en alliage d'aluminium EN AW 6060 T6. Il est prévu des profilés pour les parties courantes et des profilés permettant les arrêts latéraux (cf. fig. 12 et 12bis).

3.62 Pose avec isolation • Profilé de section rectangulaire, T, L ou U en acier galvanisé au

moins Z275, d’épaisseur minimale de 20/10ème mm. En l’absence d’épine couvre-joint, ce profilé doit être considéré comme étant en atmosphère extérieure directe.

• Profilé extrudé en alliage d'aluminium EN AW 6060 T6. Il est prévu des profilés pour les parties courantes et des profilés permettant les arrêts latéraux (cf. fig. 13).

3.7 Fixations • Fixation des agrafes supports de bardeaux :

- Sur ossature bois : vis à sous tête plate en acier inoxydable A2 ∅ 5 x 55 mm dont la résistance caractéristique PK à l’arrachement, déterminée conformément à la norme NF P 30-310 est au moins égale à 1500 N, pour une profondeur d’enfoncement de 50 mm.

- Sur ossature métallique (alu ou acier) : vis à sous tête plate en acier inoxydable A2 autoperceuses ∅ 5,5 x 22 mm dont la résis-tance caractéristique PK à l’arrachement, déterminée conformé-ment à la norme NF P 30-310 est au moins égale à 1500 N, pour un support en acier galvanisé d’épaisseur 20/10ème mm ou en aluminium d’épaisseur 25/10ème mm.

• Les pattes utilisées pour la fixation sur le mur des montants posés horizontalement, devront être choisies de rigidité suffisante pour ne pas accuser sous charge résultant du poids de l’ouvrage, une ouver-ture de l’angle-dièdre conduisant à un déplacement supérieur à 0,25 mm de l’extrémité de l’aile d’appui sur montant. Elles devront être validées par justification expérimentale basée, par analogie, sur l’essai défini en annexe 1 du Cahier du CSTB 3194.

4. Fabrication 4.1 Fabrication des MAESTRAL La fabrication des MAESTRAL courants et d’angle est réalisée à l'usine de REVEL (31250 REVEL).

4.11 Matières premières Les argiles de base proviennent, de ou sont, élaborées à la carrière St PAPOUL, à une dizaine de kilomètres au nord de Castelnaudary. Sui-vant les coloris, des argiles provenant des gisements d’Espagne et de la Creuse sont utilisées.

Le matériau dégraissant est un sable élaboré sur la carrière de St PAPOUL, à partir de déchets de terre cuite broyés à une granulométrie inférieure à 0,8 mm. Le sable ainsi obtenu est stocké sous hangar, puis repris en fonction des besoins de l’usine.

Les argiles sont versées dans des trémies de réception différentes munies de brise motte. A la sortie de ces trémies, elles sont convoyés par tapis vers le poste de broyage entièrement automatisé. Finement broyés, les différentes argiles sont ensilées séparément. A la base des silos, des distributeurs dosent les différents matériaux pour un mé-lange demandé et les déversent sur le tapis collecteur qui les ache-mine vers le poste de fabrication.

4.12 Processus de fabrication 1. Broyage des argiles et mélange des composants. 2. Mouillage du mélange.

3. Moulage et extrusion par filage de la pâte.

4. Séchage des produits

5. Cuisson des produits

7. Après cuisson, traitement de surface et mise en stock. 8. Sciage et conditionnement des produits après commande.

4.2 Fabrication des agrafes et des profilés Toutes les agrafes des bardeaux sont fabriquées par des sous traitants suivant le cahier des charges et le plan de contrôle établis par TERREAL à partir d’acier austénitique inox X5 Cr Nii 18-10 (1.4301).

Les profilés en aluminium extrudé sont fabriqués par des sous traitants suivant le Cahier des charges et le plan de contrôle établis par TERREAL.

5. Organisation du contrôle 5.1 Contrôles sur les matières premières Les contrôles de fabrication sont définis au tableau 4 en fin de dossier.

5.2 Contrôles de réception des agrafes et des profilés

Un contrôle des agrafes courantes, hautes, basses et d’angle et des épines est effectué à l’usine TERREAL de REVEL par vérification des bulletins d’analyse et fiches techniques transmis par le fournisseur et ceci pour chaque lot de livraison. Ce contrôle porte notamment sur :

• vérification des caractéristiques dimensionnelles par rapport au cahier des charges,

• contrôle du poids, • qualité de l’acier inox, • qualité de l’alliage d’aluminium, • qualité de la mousse.

6. Fourniture Les éléments fournis par la Société TERREAL comprennent les bar-deaux MAESTRAL (courants et d’angle), les agrafes et les profilés support.

Tous les autres éléments, à savoir les fixations, les composants d’ossature bois, plaques d'isolant, épines couvre-joint et profilés d'ha-billage en tôle pliée sont directement approvisionnés par le poseur, en

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conformité avec la description qui en est donnée dans le présent do-cument.

7. Identification des bardeaux Les éléments MAESTRAL 4 bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :

Sur le produit

• Le logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, • Le numéro d’usine et le numéro de produit, • Le repère d’identification du lot de la fabrication

Sur les palettes • Le nom du fabricant, une identification de l’usine de production, • L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale

du produit,

• Le numéro de l’agrément technique pour lequel le produit certifié est approprié.

Outre la conformité au règlement, le marquage comporte :

Sur le produit • Le nom du fabricant, • L'adresse de l'usine, • Le code de l'équipe, • La couleur.

Sur les palettes • Le nom du fabricant et adresse de l’usine, • La couleur et épiderme de la face vue, • Les dimensions, • Les quantités, • Le nom du client.

8. Mise en œuvre

8.1 Assistance technique La société TERREAL ne pose pas elle-même. Elle dispose toutefois d'un service technique qui peut apporter, à la demande de l'applicateur, une assistance technique tant au niveau de l'étude d'un projet qu'au stade du démarrage.

8.2 Domaine d'emploi Le système est applicable sur des supports plans et verticaux, aveugles ou comportant des baies, réalisés :

• en béton plein de granulats courants • en maçonneries traditionnelles enduites

8.3 Principes généraux de pose

8.31 Calepinage des bardeaux L’établissement préalable d’un calepinage est nécessaire afin de locali-ser les points singuliers et identifier les zones de découpe.

Pour les MAESTRAL courants en pose horizontale La trame de calepinage est donnée par :

• La valeur du joint vertical libre (entre extrémités du bardeau et de l’épine) retenu par les architectes et les bureaux d’étude, variable de 10 à 15 mm maximum.

• La valeur du joint horizontal fixe entre MAESTRAL égale à 10 mm (obtenue par réglage de l’agrafe).

Pour les MAESTRAL d’angle La trame de calepinage est donnée par :

• La valeur du joint horizontal fixe entre bardeau d’angle, égal à 5 mm (obtenue par réglage de l’agrafe)

• La valeur du joint vertical (entre l’extrémité droite ou gauche du MAESTRAL d’angle et de l’épine) retenue par les architectes et les bureaux d’études, variable de 5 à 10 mm maximum.

8.32 Découpe des bardeaux L’entreprise devra être munie d’une table de sciage de préférence à eau, et être équipée d’un disque de sciage pour matériaux céramiques.

Suivant le calepinage, les MAESTRAL ne peuvent être sciés que per-pendiculairement à leur longueur (cas des bardeaux courants) et que perpendiculairement à leur hauteur (cas des bardeaux d’angle).

8.33 Montants supports Les montants supports recevant les MAESTRAL munis de leurs agrafes peuvent être de différentes natures et géométries (Cf. § 3.5 et 3.6). Les sections de ces montants supports sont à définir en fonction des différentes charges spécifiques à chaque chantier.

Ossature bois La mise en œuvre de l’ossature bois sera conforme aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3316 et ses modificatifs 3422 et 3585-V2, renfor-cées par celles ci-après :

• La coplanéité des montants devra être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm.

• L’humidité des chevrons devra être au plus de 18 % (en poids) au moment de la mise en œuvre.

• La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.

• La protection à l’eau n’étant pas convenablement assurée par l’épine couvre-joint, le chevron bois sera de durabilité naturelle ou confé-rée de classe d’emploi 3 selon la norme NF EN 335 ou recouvert en face vue d’une bande EPDM ou PVC souple de largeur supérieure à celle de la face vue du chevron.

Ossature métallique La mise en œuvre de l’ossature métallique sera conforme aux prescrip-tions des Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celle ci-après :

• La coplanéité des montants doit être vérifiée entre montants adja-cents avec un écart admissible maximal de 2 mm,

• La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.

• Afin d’éviter la stagnation d’eau et masquer les extrémités des bardeaux, l’âme du T, support des bardeaux, doit se trouver en sail-lie par rapport au nu extérieur des MAESTRAL d’une valeur comprise entre 5 et 10 mm.

• Exposition au vent des configurations dissymétriques (angle, arrêt latéral, etc…) correspondant à des pressions et dépressions admis-sibles sous vent normal de valeur maximale :

Dimensions MAESTRAL (mm)

Entraxe montants

(mm)

Entraxe patte équerre (mm)

Valeur

1520 X 300 X 40 1540 600 710 Pa

Ossature horizontale Dans le cas de mise en œuvre des bardeaux en disposition verticale, leur pose peut s'effectuer directement sur un réseau de montants horizontaux. Les préconisations de mise en œuvre des montants res-tent alors identiques aux prescriptions des documents cités ci-avant, toutefois il est impératif de vérifier que :

• les pattes-cornières utilisées pour la fixation sur la structure por-teuse des montants posés horizontalement, devront être choisies de rigidité suffisante pour ne pas accuser sous charge résultant du poids de l'ouvrage, une ouverture de l'angle-dièdre conduisant à un déplacement supérieur à 0,25 mm de l'extrémité de l'aile d'appui sur montant. Elles devront être validées par justification expérimentale basée, par analogie, sur l’essai défini en annexe 1 du Cahier du CSTB 3194.

• Sous charge permanente due au poids propre des éléments de peau que l'ossature supporte, la flèche verticale prise par le montant entre les pattes soit au plus égales au 1/300e de la portée de l’ossature.

• Sous les charges momentanées dues aux actions du vent, tant en pression qu'en dépression sous vent normal, la flèche horizontale prise par le montant entre les pattes soit au plus égale à 1/200e de la portée de l’ossature.

8.34 Fixation des montants à la paroi Il est impératif que l’entreprise de pose prévoit le mode de fixation des profilés supports en fonction du type de mur (élément creux, plein, neuf, ancien), de façon à déterminer avec le fabricant de fixations :

• Le type de fixation adaptée, bénéficiant d’un Agrément Technique Européen, d’un Avis Technique ou d’un Cahier des charges visé par un contrôleur technique.

• L’entraxe de fixation des montants en tenant compte du poids du système, des effets du vent du site, de la résistance admissible du système et des résultats d’essais d’arrachement réalisés sur la paroi porteuse par le fabricant de fixation (Cahier du CSTB 1661 "Déter-mination sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de Bardage rapporté").

8 2/10-1428

Les montants supports qui assurent la tenue du système MAESTRAL sont, le plus souvent, fixés à la paroi par des pattes-équerres qui permettent le réglage en verticalité des ossatures.

8.4 Pose des MAESTRAL en partie courante, cas de la pose horizontale (cf. fig. 14 à 20)

Suivant le calepinage, l’entreprise de pose procédera au tracé horizon-tal correspondant à l’implantation des pattes-agrafes sur les montants, (entraxe de 210, 310 ou 420 mm théorique selon la hauteur des bar-deaux).

La pose des MAESTRAL en partie courante se fait selon les étapes suivantes :

• Mise en place des agrafes courantes droites et gauches dans l’alvéole supérieure de part et d’autre du bardeau courant ; cette opération est réalisée à pied d’œuvre.

• Mise en place des MAESTRAL courants munis de leurs agrafes sur les montants en emboîtant la gorge de la sous-face du bardeau dans l’agrafe du bardeau inférieur ; afin de prendre toutes les précautions de sécurité, l’opération doit être réalisée à 2 personnes.

• Les deux agrafes sont ensuite fixées aux montants à l’aide de 2 vis à sous tête plate en acier inoxydable A2 décrit au § 3.7.

• La finition en forme de T (que ce soit en support métallique ou en support bois associé à des épines couvre joint) permet de caler l’agrafe courante contre l’âme du T, évitant ainsi tout pivotement de l’agrafe par rapport à son support lors de la fixation. Il est cepen-dant nécessaire d’utiliser une cale de mise en œuvre entre le bar-deau et l’agrafe pour faciliter la fixation de cette dernière. D’autre part, comme précisé précédemment au § 8.31, un joint vertical libre de 10 à 15 mm doit être ménagé entre l’extrémité du bardeau et l’âme du T ; ceci pour permettre une libre dilatation des différents matériaux et le remplacement des produits si celui-ci s’avérait né-cessaire dans le cadre de la maintenance de l’ouvrage.

8.5 Traitement des points singuliers Le traitement des points singuliers est détaillé en figures 21 à 28 et 34 à 38.

8.51 Angles sortants (cf. fig. 21) Le traitement des angles sortants s’effectue à l’aide des pièces sui-vantes :

• MAESTRAL d’angle, • Agrafes d’angle La pose des bardeaux d’angle se fait selon les étapes suivantes :

• Mise en place des agrafes d’angle dans les alvéoles verticales sur chaque aile droite et gauche du MAESTRAL d’angle ; cette opération est réalisée à pied d’œuvre.

• Mise en place du MAESTRAL d’angle muni de ses agrafes sur la façade en emboîtant l’alvéole en partie inférieure du MAESTRAL dans la partie supérieure de l’agrafe du MAESTRAL d’angle inférieur.

• Les 2 agrafes sont ensuite fixées au montant support à l’aide de deux fixations décrites au § 3.7. D’autre part, comme précisé au § 8.31, un joint vertical libre de 5 à 10 mm doit être ménagé entre l’extrémité du MAESTRAL et le profilé.

• Pour la pose des bardeaux d’angle en parties basse et haute de l’ouvrage, les agrafes d’angle doivent être découpées comme indi-qué en figure 21.

8.52 Angles rentrants (cf. fig. 22 et 22bis) La réalisation des angles rentrants s’effectue :

• Comme décrit en figure 22 dans le cas de la pose sur ossature métallique,

• Par la mise en butée de deux MAESTRAL courants en ménageant un joint vertical libre de 20 mm (cf. fig. 22) pour les bardeaux horizon-taux.

Les montants en aluminium doivent être fixés au support en au moins 3 points.

8.53 Détail en partie basse : Départ (cf. fig. 23) En partie basse, il est nécessaire de démarrer avec un profilé métal-lique en forme d’équerre perforé, fixé à la paroi vertical ayant pour effet la protection des différents éléments constituant le bardage (isolant, mousse etc..) et permettant l’évacuation de l’eau grâce à une pente de la partie inférieur d’au moins 3 %. L’agrafage des bardeaux du premier rang s’effectue à l’aide d’une agrafe basse de départ.

8.54 Détail en partie haute : Arrivée (cf. fig. 24) En partie haute, le MAESTRAL doit être protégé par une bavette étanche venant en recouvrement conformément à la figure 24.

L’agrafage du dernier rang de bardeaux, est réalisé à l'aide d'agrafes hautes droite/gauche (cf. fig. 24). La mise en œuvre des agrafes hautes et leur fixation au support est identique à celle des agrafes courantes.

8.55 Traitement des ouvertures (cf. fig. 25 à 27) En règle générale, le traitement des jonctions bardeaux/menuiseries est assuré par des encadrements métalliques, fixés sur les montants, ou le gros œuvre, venant en recouvrement ou en affleurement du nu des bardeaux. Cependant, il est possible d’adapter des finitions plus traditionnelles :

• En linteau, les bardeaux démarrent de façon identique au "traite-ment de pose des bardeaux en partie basse". Un profilé métallique rapporté et fixé sur l’ossature permet de finir proprement la sous-face du bardage. La conception de ce profilé doit assurer le drainage vers l'extérieur du bardage des eaux d’infiltrations accidentelles (cf. fig. 25).

• En appui, le traitement s’effectue à l’aide de bavette métallique de mise en œuvre conforme au DTU 37/1 (cf. fig. 26).

• En tableau (cf. fig. 27), les retours sont traités à l’aide de profilés métalliques (cornières, etc...)

• Dans le cas d’une utilisation avec des précadres métalliques, la finition est assurée par le précadre lui même (il faudra donc dimen-sionner le précadre en fonction de la réservation laissée par le bar-dage).

Les profilés aluminium situés le long de la baie, doivent être fixés sur support en au moins 3 points.

Les précadres ou menuiseries doivent être mis en œuvre selon les DTU ou Avis techniques correspondants.

8.6 Cas particulier de la pose des bardeaux en disposition verticale

Seuls les MAESTRAL de dimensions 20 x 4 x 152 cm et de dimensions 30 x 4 x 120 cm maximum peuvent être utilisés en pose verticale avec ou sans appui intermédiaire.

8.61 Pose en partie courante (cf. fig. 29 à 30bis) La trame de calepinage est donnée par :

• La valeur du joint vertical entre MAESTRAL verticaux égale à 6 mm (l’assemblage doit être serré).

• La valeur du joint horizontal libre égale à 10 mm (entre l’extrémité inférieur ou supérieur du bardeau et l’épine).

La mise en place des agrafes et leur fixation au montant support sont analogues à celle présentée § 8.4 ; le bardeau étant mis en place sur la façade verticalement. La valeur du joint horizontal de 10 mm entre l’épine et l’extrémité du bardeau est obtenue :

• En partie basse, par l’utilisation d’une cale de mise en œuvre de 10 mm d’épaisseur intercalée entre l’épine et l’extrémité inférieure du bardeau. Cette cale sera retirée après fixation de l’agrafe.

• En partie haute, par le décalage de 10 mm de l’agrafe vers le haut par rapport à l’extrémité supérieure du bardeau ; l’agrafe étant blo-quée contre l’épine à sa sous-face.

La pose du bardeau en vertical doit se faire de la gauche vers la droite en regardant la façade. Les MAESTRAL devront être orientés de telle sorte que le chant du bardeau, équipé de la gorge en V, soit positionné à gauche en regardant la façade.

8.62 Traitement des points singuliers (cf. fig. 31 à 34)

Le traitement des points singuliers est analogue à celui de la pose des MAESTRAL en horizontal (cf. § 8.5). Avec notamment :

• Utilisation des mêmes types de profilés métalliques en départ, en arrivée et en ouverture,

• Utilisation des agrafes basses en départ, • Utilisation des agrafes hautes en arrivée.

9. Entretien et réparation

9.1 Nettoyage Aucun traitement préventif n’est à appliquer sur les MAESTRAL sans l’accord du fabricant.

9.2 Remplacement d'un MAESTRAL accidenté En cas de casse accidentelle d’un produit, tout bardeau peut être remplacé facilement et de façon indépendante des bardeaux adjacents. Le remplacement se fait selon les étapes suivantes :

• Retirer le bardeau cassé, • Décaler le bardeau supérieur (non cassé) d’un côté jusqu’au contact

avec l’épine afin de ménager un espace suffisant de 20 à 30 mm pour accéder aux fixations de l’agrafe,

• Dévisser et récupérer l’agrafe, • Répéter les étapes 2 et 3 de l’autre côté (nota : lors de cette opéra-

tion le bardeau supérieur va légèrement descendre),

• Insérer les agrafes récupérées dans le bardeau de remplacement,

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• Mettre en place le bardeau de remplacement en l’inclinant afin de faire glisser les agrafes sous le bardeau supérieur et insérer ensuite le bardeau de remplacement dans les agrafes inférieures (cf. fig. 35),

• Fixer les agrafes du bardeau de remplacement en utilisant des cales de mise en œuvre provisoires (afin de faire coïncider les trous de l’agrafe et du profilé) et en décalant le bardeau contre l’épine afin d’avoir un accès pour le vissage.

La procédure détaillée du remplacement des bardeaux fait l’objet d’un cahier des charges établi par TERREAL et disponible sur demande.

B. Résultats expérimentaux Essais réalisés au CSTB :

• Résistance aux chocs extérieurs de conservation des performances : - RE n° CL03-032 d’avril 2003, - RE n° CL05-105 d’octobre 2005.

• Résistance à la charge due au vent : - RE n°CL03-031 d’avril 2003, - RE n°CL06-020 de mars 2007, - RE n°CLC07-26006455 de novembre 2007.

C. Références Depuis 2005, environ 100000 m² ont été mise en œuvre.

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Tableaux et Figures du Dossier Technique

Tableau 1 - Caractéristiques dimensionnelles d’aspect et de pose des bardeaux

Dimensions H x ép. x L (cm)

Teinte Epiderme Masse

Unitaire (kg/unité)

Qté / (*) (nb / m²)

Masse (*) (kg /m²)

Agrafes droites

par m² (*)

Agrafes gauches

par m² (*)

20 x 4 x 152

Rouge orangé - Rose - champagne

Gris perle - Brun chocolat – Ebène - Violine-

rouge – gris foncé – beige sahara

Lisse - sablé - strié

18 3,3 59 3,1 3,1

30 x 4 x 152

Rouge orangé - Rose - champagne

Gris perle - Brun chocolat - Ebène - Violine-

rouge – gris foncé – beige sahara

Lisse - sablé - strié

27,5 2,2 60,5 2,1 2,1

41 x 4 x 152

Rouge orangé - Rose - champagne -

Gris perle - Brun chocolat - Ebène - Violine-

rouge – gris foncé – beige sahara

Lisse - sablé - strié

35 1,6 57 1,6 1,6

(*) Les valeurs indiquées tiennent compte de joints de mise en œuvre horizontaux égaux à 1cm et verticaux égaux à 3 cm.

Tableau 2 - Caractéristiques dimensionnelles, d’aspect et de pose des bardeaux d’angle

Dimensions H x ép. x L (cm) Teinte Epiderme

Masse Unitaire

(kg/unité)

Qté (*) (nb/ml)

Masse (*) (kg / m)

Nombre d’agrafes

Agrafes droites

MB0406 (*)

Agrafes gauches

MB0406 (*)

17 x 4 x 125

Rouge Orangé - Rose – champagne

Gris perle – Brun chocolat – Ebène - Violine-

rouge – gris foncé – beige sahara

Lisse - sablé 23 0,8 18,4 0,8 0,8

(*) Les valeurs indiquées tiennent compte d’un joint de mise en œuvre horizontal égal à 5 mm

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Tableau 3 – Contrôle de fabrication

Nomenclature des contrôles Fréquence des contrôles

1- Matières Premières

1-1 Conformité de la livraison A Réception

1-2 Contrôle des constituants poudre granulométrie Aspect

Pour chaque livraison

1-3 Contrôle du traitement de surface Pour chaque livraison

1-4 Contrôle des rails et agrafes Nuance acier et poids Aspect soudure & mousse (agrafes) Dimensions

Pour chaque livraison

2- Paramètres de fabrication : préparation du mélange et de la pâte

2-1 Paramètres de préparation du mélange Taille des constituants Humidité des constituants Dosage des constituants Dosage en eau Temps de mélange

Automatique (process)

2-2 Contrôle Paramètres de préparation du mélange Granulométrie

une fois par lot de fabrication

3- Paramètres de fabrication : moulage

3-1 Paramètres de fabrication : moulage niveau du vide au moule conformité de la matrice conformité du marquage

une fois par lot de fabrication

3-2 Contrôles aspect et géométriques Aspect parement et défaut éventuel Longueur et Hauteur Planéité & Equerrage

une fois par lot de fabrication

4- Paramètres de fabrication : séchage, cuisson et sciage

4-1 Paramètres de fabrication : séchage et cuisson températures humidités temps et profils de séchage et de cuisson

Automatique (process)

une fois par jour Automatique (process)

4-2 Paramètres de fabrication : après sciage Mouillabilité du parement

une fois par palette

4-3 Contrôles dilatation à l’humidité et retrait à la cuisson une fois par lot de fabrication / par semaine

5 - Contrôles sur produits finis

5-1 Contrôles aspect et dimensionnels Aspect parement et défaut éventuel Longueur et Hauteur Planéité & Equerrage Fonctionnalité de montage

une fois par palette

5-2 Contrôles caractéristiques physiques et mécaniques Absorption d’eau (NF EN ISO 10545-3) Résistance à la flexion avant et après gel (NF EN ISO 10545-4) Valeur certifiée :

Maestral 20*4 : 200 DaN , Maestral 30*4 : 260 DaN , Maestral 41*4 : 350 DaN ,

Résistance au gel (NF EN 539-2 méthode E 150 cycles ou alternative C vide 500 mm hg 50 cycles)

une fois par lot de fabrication /semaine une fois par lot de fabrication /semaine

une fois par produit/teinte/semestre une fois par produit/teinte/semestre

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Figure 1 – Bardeau hauteur 20 cm

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Figure 2 - Bardeau hauteur 30 cm

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Figure 3 – Bardeau hauteur 41 cm

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Figure 4 – Bardeau d’angle

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Figure 5 – Patte agrafe gauche (M0401)

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Figure 6 – Patte agrafe droite (M0402)

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Figure 7 – Patte agrafe inox partie haute gauche (MB0403)

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Figure 8 – Patte agrafe inox partie haute droite (MB0404)

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Figure 9 – Patte agrafe partie basse droite et gauche (M0405)

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Figure 10 – Patte agrafe droite ou gauche d’angle (MB0406)

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Figure 11 – Epine couvre-joint

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Figure 12 – Profilés aluminium pour pose directe sur une paroi

Ix = 87,3 cm4 Iy = 116 cm4

Ix = 24,5 cm4 Iy = 113,4 cm4

Figure 12bis - Profilés aluminium pour pose directe sur une paroi

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Figure 13 – Profilés aluminium pour pose en bardage – Pose avec isolation rapportée

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Figure 14 – Pose horizontale partie courante sur ossature métal directement sur maçonnerie (sans isolation) - Coupe horizontale

Figure 15 – Pose horizontale partie courante sur maçonnerie (sans isolation) Coupe horizontale

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Figure 16 – Pose horizontale partie courante sur ossature métal directement sur maçonnerie (sans isolation) Coupe verticale

Figure 17 – Pose horizontale partie courante avec isolation rapportée Coupe horizontale

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Figure 18 – Pose horizontale en partie courante sur ossature aluminium avec isolation rapportée Coupe verticale

Figure 19 - Pose horizontale en partie courante sur ossature bois avec isolation rapportée Coupe horizontale

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Figure 19bis – Pose horizontale en partie courante sur ossature acier avec isolation rapportée

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Figure 20 – Pose horizontale en partie courante sur ossature bois avec isolation rapportée Coupe verticale

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Figure 21- Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Traitement d’angle sortant Coupe horizontale

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Figure 22 – Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Traitement d’angle rentrant Coupe horizontale

Figure 22bis - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Traitement d’angle rentrant Coupe horizontale

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Figure 23 – Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Détail en partie basse Coupe verticale

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Figure 24 – Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Détail en partie haute Coupe verticale

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Figure 25 – Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Détail baie Partie haute linteau Coupe verticale

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Figure 26 – Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Détail sur appui Coupe verticale sur tableau de baie

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Figure 27 – Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée – Détail sur jambage Coupe horizontale

Figure 28 – Pose horizontale en partie courante avec isolation rapportée - Joint de dilatation du gros-œuvre Coupe horizontale

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Figure 29 – Disposition de mise en place du bardeau MAESTRAL 20 x 4 x 152 ou 30 x 4 x 120 avec montant intermédiaire Pose horizontale ou verticale

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Figure 30 – Disposition de mise en place du bardeau TERREAL 20 x 4 x 152 et 30 x 4 x 120 avec montant intermédiaire

Pose verticale

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Figure 30bis – Pose verticale sur ossature bois avec isolation rapportée – Détail départ en partie basse

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Coupe verticale

Figure 31 – Disposition de mise en place de MAESTRAL TERREAL 30 x 4 x 120 cm – Pose verticale

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Coupe horizontale

Figure 32 – Pose verticale sur ossature bois avec isolation rapportée - Traitement d’un angle rentrant

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Coupe verticale

Figure 33 – Pose verticale sur ossature bois - Détail en partie haute

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Coupe horizontale

Figure 34 – Pose verticale sur ossature bois – Traitement d’un angle

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Figure 35 – Procédure de remplacement

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Figure 36 – Fractionnement de la lame d’air

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Figure 37 – Fractionnement de l’ossature métallique

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Figure 38 – Fractionnement de l’ossature métallique sans bavette Pose verticale ou horizontale

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Figure 39 – Fractionnement de l’ossature bois dans le cas de montants éclissés de façon rigide

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Annexe A Pose du bardage rapporté MAESTRAL 4

en zones sismiques

A. Description

A1. Assistance technique La Société TERREAL apporte son assistance technique au maître d’œuvre lors de la conception et à l’entreprise de pose pour les disposi-tions de mise en œuvre.

Des fiches établies par la Société TERREAL permettent d’informer le maître d’œuvre et l’entreprise et d’obtenir les renseignements chan-tiers nécessaires à la mise en œuvre du procédé MAESTRAL 4 en zones sismiques.

A2. Domaine d’emploi Le bardage rapporté MAESTRAL 4 peut être mis en œuvre sur des :

• Parois béton verticales d’ouvrages de classe A, B, C ou D en zones sismiques Ia, Ib,

• Parois béton verticales d’ouvrages de classe A, B et C en zones sismiques II,

Les parois béton verticales d’ouvrages de classe D en zone de sismicité II ne sont pas admises.

Les prescriptions ci-dessous énoncées pour le support, l’ossature, les fixations et les éléments MAESTRAL 4 sont à respecter.

A3. Eléments

A3.1 Support

Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1.

A3.2 Fixation au support La fixation au gros œuvre est effectuée par chevilles métalliques por-tant le marquage CE sur la base d’un ATE selon ETAG 001-Parties 2 à 5 pour un usage en béton fissuré (option 1 à 6) et respectant les « recommandations à l’usage des professionnels de la construction pour le dimensionnement des fixations par chevilles métalliques pour le béton » (Amendement de décembre 2004 édité par CISMA).

Les chevilles en acier galvanisé peuvent convenir lorsqu’elles sont protégées par un isolant rapporté, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres cas, des chevilles en acier inoxy-dable doivent être utilisées.

Elles doivent répondre aux sollicitations données au tableau A1. Pour des configurations différentes, une note de calcul doit être établie conformément au e-Cahier du CSTB 3533-V2.

A3.3 Ossature métallique

L’ossature en aluminium est conforme aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celles-ci-après :

• Les profilés sont fractionnés (cf. fig. A1) au droit de chaque plancher de l’ouvrage (un joint d’environ 30 mm est ménagé entre montants successifs),

• Les montants sont les profilés M04P1, M04P3, M04P2 et M04P4 (traitement des jambages) en aluminium brut nuance EN AW 6060 état T6 selon la norme NF EN 755-2, d’épaisseur 30/10ème mm, d’une hauteur de 3 m et section suivant la figure 6 du Dossier Tech-nique.

A3.4 Equerres de fixation (cf. fig. A2)

Il s’agit d’équerres de fixation d’épaisseur 50/10ème mm de section L référencées ROCAFIX, Ig 100 mm section 150 x 50 mm et Ig 40 sec-tion 150 x 40 mm, de la Société IFS.

Ces équerres présentent les performances suivantes :

• Résistance admissible aux charges verticales (1 mm de déforma-tion) : 300 daN,

• Résistance admissible aux charges horizontales : 500 daN.

A3.5 Fixations

Fixations des agrafes au support des MAESTRAL 4 et des équerres sur profilés aluminium par des vis en acier inoxydable nuance A2 auto-perceuse Ø 5,5 x 22 mm à sous tête plate dont la résistance caracté-ristique PK à l’arrachement, déterminée conformément aux normes NF P 30-310 ou 30-314, est au moins égale à 1500 N.

A3.6 Pattes agrafes

Les agrafes sont celles définies dans le paragraphe 3.3 du Dossier Technique.

A4. Principe de mise en œuvre

A4.1 Equerres (cf. fig. A2)

Chaque équerre en aluminium est fixée au profilé aluminium vertical par au moins 2 vis auto-perceuse Ø 5,5 x 22 mm définies au para-graphe 3.5 du Dossier Technique.

L’entraxe vertical des équerres de 100 mm est de 850, puis 1000 mm, puis 850 mm et disposée en quinconce.

L’entraxe vertical des équerres de 40 mm est de 750 mm et disposée en quinconce.

A4.2 Agrafes

Chaque agrafe est fixée au droit des profilés aluminium à l’aide de 2 vis auto-perceuses Ø 5,5 x 22 mm définies au paragraphe 3,5 et Ø 5,5 x 19 mm pour une utilisation avec les profilés M04P1et M04P2.

A4.3 Traitement des points singuliers

Les figures A3 à A7 constituent un catalogue de solution de traitement des points singuliers.

B. Résultats expérimentaux Essais réalisés au CSTB :

• Rapport d’essais n°EEM 06 260049-14. • Rapport d’étude DER/CLC-08-095 du 29 février 2008.

C. Références Depuis 2008, environ 1000 m² ont été réalisés en zones sismiques.

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Tableau et figures de l’Annexe A

Tableau A1 - Profil de longueur 3000 mm maintenu par 5 équerres de fixation (L en aluminium 5 x 40 x 100 mm et de hauteur 150 mm), posées en quinconce avec un entraxe de 750 mm Sollicitation combinée en traction-cisaillement (en N) appliquée à la cheville métallique.

PARTIE COURANTE

Plan YOZ Plan XOZ Plan OZ

Zone Classe Bâtiment

Zone Classe Bâtiment

Zone Classe Bâtiment

B C D B C D B C D

Sollicitation traction

(N)

Ia 2123,3

2653 3182,8

Ia 4545,2

6285,9

8026,7

Ia 1523,3

1753,1 1982,9

Ib 2653 3182,8

3712,6

Ib 6285,9

8026,7

9767,4

Ib 1753,1

1982,9 2212,6

II 3712,6

4242,3

II 9767,4

11508 II 2212,6

2442,4

Sollicitation cisaillement

(N)

Ia 985 985 985 Ia 1073 1173,7

1301,7

Ia 1410,5

1623,2 1836

Ib 985 985 985 Ib 1173,7

1301,7

1449,8

Ib 1623,2

1836 2048,7

II 985 985 II 1449,8

1612,4

II 2048,7

2261,5

Les valeurs du tableau peuvent être divisées par 2 en posant les équerres de fixation en vis-à-vis (2 x 4 équerres).

Pose non admise

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Figure A1 - Fractionnement de l’ossature métallique au droit de chaque plancher (Pose en zones sismiques)

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Equerre IFS ROCAFIX – Longueur 100 mm, Section 150 x 5, Aluminium

Equerre IFS ROCAFIX – Longueur 40 mm, Section 150 x 4, Aluminium

Figure A2 – Equerre de longueur de 40 et 100 mm

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Figure A3 – Arrêt latéral (Pose en zones sismiques)

Figure A4 – Angle rentrant (Pose en zones sismiques)

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Figure A5 – Angle saillant (Pose en zones sismiques)

Figure A6 – Joint de dilatation (Pose en zones sismiques)

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Figure A7 – Tableau (Pose en zones sismiques)