Avis Technique 2/10-1418 Avis Technique non valide - … · 2 2/10-1418 Le Groupe Spécialisé n°...

Avis Technique 2/10-1418 Annule et remplace l’Avis Technique 2/07-1270

Bardage rapporté

Built-up cladding

Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung

Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CERTIFIECSTBCERTIFIED, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l’adresse :

www.cstb.fr

rubrique :

Evaluations Certification des produits et des

services

Bardeaux terre cuite

ArGeTon Titulaire : Société Wienerberger

Oldenburger Allee 26 DE-30659 Hanovre

Tél. : 00 49 511 610 403 Fax : 00 49 511 610 70 480

Usine : Société Wienerberger Nieskyer Strasse, 99 DE-02828 Görlitz

Tél. : 00 49 35 81 38 390 Fax : 00 49 35 81 31 6395

Distributeur : Société Wienerberger SAS 8 rue du Canal Achenheim FR-67087 Strasbourg Cedex 2

Internet : www.argeton.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2

Constructions, façades et cloisons légères

Vu pour enregistrement le 2 mars 2011

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2011

Remplacé le : 23/09/2014 par le n° 2/14-1629

Avis

Tech

nique

non

valid

e

2 2/10-1418

Le Groupe Spécialisé n° 2 "Constructions, façades et cloisons légères" de la commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 6 juillet 2010, le procédé de bardage rapporté ARGETON présenté par la Société WIENERBERGER. Il a formulé sur ce procédé l'Avis ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 2/07-1270. Cet Avis ne vaut que pour les fabrications des bardeaux ArGeTon bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED attaché à l'Avis, délivré par le CSTB. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte du système

1.1 Description résumée Procédé de bardage rapporté à base d'éléments en terre cuite à double paroi, posés avec recouvrement à l'aide de pattes-agrafes non appa-rentes sur une ossature aluminium solidarisée au gros-œuvre.

Caractéristiques générales • Dimensions des bardeaux (cf. Tableau 1) :

- Hauteur : de 150 à 400 mm

- Longueur : de 120 à 1500 mm

- Epaisseur : 30 mm

- Epaisseur des parois : 7,5 mm.

• Masse surfacique des bardeaux :

Type de bardeaux Masse surfacique

(kg/m²) Tolérances (kg/m²)

TAMPA 43 ± 2,5

LINEOA 43 ± 2,5

TERZO 43 ± 2,5

• Pose en disposition horizontale des bardeaux avec joints ouverts et filants verticalement.

• Les agrafes de largeur 40 mm doivent être utilisées pour la fixation des bardeaux de longueur supérieure à 500 mm.

Les teintes proposées sont les suivantes : Abricot beige ; Rouge sau-mon/pastel ; Rouge Toscane ; Rouge naturel ; Rouge brun ; Bleu glacier ; Gris lumineux ; Gris platine ; Gris minéral ; Gris volcan ; Blanc perle ; Sable ; Jaune Sahara.

1.2 Identification des bardeaux Les éléments ARGETON bénéficiant d’un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED, sont identifiables par un marquage conforme au §6.3 du chapitre 1 des exigences particulières de la certification CERTIFIECSTBCERTIFIED (EP11) des bardages rapportés, des vêtures et des vêtages, et des habillages de sous toiture. Le marquage des éléments est conforme au § 7 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté • Mise en œuvre sur supports plans verticaux en maçonnerie enduite

ou en béton, neufs ou en service, aveugles ou percés de baies, si-tués en étages et rez-de-chaussée protégé de classe d’exposition Q1 à Q3 conformément à la norme P 08-302 (cf. tableau 1 en fin de dossier).

• Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions admissibles sous vent normal de valeur maximale selon le tableau 2 en fin de dossier.

2.2 Appréciation sur le système

2.21 Aptitude à l'emploi

Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement, de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte.

La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi accepté.

Sécurité en cas d’incendie Le système ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglemen-taires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes :

• Le classement de réaction au feu des bardeaux seuls est M0.

• La masse combustible des laines minérales est négligeable vis-à-vis des niveaux d'exigence.

Stabilité en zones sismiques Le comportement du procédé bardage rapporté aux actions sismiques a été évalué. Les bardeaux ArGeTon de hauteur maximale 225 mm et de longueur maximale 500 mm peuvent être mis en œuvre sur des ouvrages en béton de classe A, B, C ou D situés en zones sismiques Ia, et sur des ouvrages de classe B ou C en zone Ib, sous réserves de respecter les prescriptions de l’annexe en fin de dossier technique et de justifier de la résistance de l’ensemble des panneaux, fixations et ossatures conformément aux règles PS92. Pour toutes autres dimen-sions de bardeaux supérieures, le domaine d’emploi est limité à la zone « zéro » au sens du décret n°91-461 du 14 mai 1991.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Isolation thermique Le procédé est susceptible de satisfaire à la réglementation applicable aux constructions neuves.

La satisfaction aux exigences est à vérifier au cas par cas.

Eléments de calcul thermique Les éléments de calculs thermiques sont donnés dans le document "Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2.

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support.

A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par le recouvrement des joints horizontaux entre bardeaux adjacents, ainsi que par la nécessaire verticalité de l'ouvrage et la présence de la lame d'air ; et en points singuliers, par les profilés d'habillage.

Le système permet de réaliser :

des murs de type XIII au sens des "Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique" (Cahier du CSTB 1833 de Mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce docu-ment,

Informations utiles complémentaires En considérant que la méthode de remplacement proposée dans le Dossier Technique permet un remplacement assez aisé, les perfor-mances (D0,5/1J – M3/20J et M50/130J) correspondent, selon la norme P 08-302, à la classe d’exposition Q3.

Une remplaçabilité considérée comme facile requiert cependant que des bardeaux de remplacement soient approvisionnés lors du chantier.

La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation thermique associée.

En application des règles d'attribution définies dans le document "Clas-sement reVETIR des systèmes d'isolation thermique des façades par l'extérieur", le système est classé :

r2 e4 V*1à4 E3 T1+ I4 R4

*Selon tableau 2 en fin de dossier.

2.22 Durabilité - Entretien

La durabilité propre des constituants du système et leur compatibilité permettent d'estimer que ce bardage rapporté présentera une durabili-té satisfaisante équivalente à celles des bardages traditionnels en éléments terre cuite.

Le remplacement d'un bardeau accidenté indépendamment des bar-deaux adjacents est possible à partir d'un élément standard.


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Aucun entretien n’est envisagé. Seul un nettoyage à l’eau claire à l’aide d’une éponge est retenu.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des éléments du bardage rapporté fait l'objet d'un auto-contrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assurer une constance convenable de la qualité.

Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-sure de produire un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, attestant la régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle complété par les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits prélevés en cours de visites.

Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, suivi du numéro de marquage.

Les contrôles de réception et de fabrication des agrafes de fixation tels qu'ils sont effectués, sont de nature à assurer la constance de la quali-té.

La régularité, l'efficacité et les conclusions de l'autocontrôle de fabrica-tion des pattes agrafes sont vérifiées régulièrement par le CSTB.

2.24 Fourniture Les éléments fournis par la Société WIENERBERGER comprennent les bardeaux avec leurs agrafes de fixation, les profilés en aluminium et les profilés d’angle.

Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par l’entreprise de pose en conformité avec la description qui en est don-née dans le Dossier Technique.

2.25 Mise en œuvre Ce bardage rapporté se pose sans difficulté particulière, moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage des bardeaux et profilés complémentaires, et le respect des conditions de pose (cf. § 2.3 du Cahier des Prescriptions Techniques).

La Société WIENERBERGER apporte, sur demande de l'entreprise de pose, son assistance technique.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception

Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré.

Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou ma-çonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera celle indiquée dans l’ATE ou l’Avis Technique.

Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document "Détermination sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation méca-nique de bardage rapporté" (Cahier du CSTB 1661-V2).

2.32 Conditions de mise en œuvre

Ossature aluminium La mise en œuvre de l’ossature aluminium de conception bridée doit être conforme aux prescriptions du document "Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isola-tion thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Tech-nique " (Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2) renforcées par celles-ci-après :

• La coplanéité des montants devra être vérifiée entre profilés adja-cents avec un écart admissible maximal de 2 mm.

• La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.

• L’ossature métallique est en atmosphère extérieure protégée venti-lée.

Cette ossature aluminium nécessite une note de calcul établie par l’entreprise de pose, assistée, si nécessaire par le titulaire.

Calepinage Le pontage des jonctions par les bardeaux, entre profilés porteurs est exclu.

Compartimentage de la lame d'air Un compartimentage de la lame d'air doit être prévu en angle des façades adjacentes ; ce cloisonnement, réalisé en matériau durable (tôle d'acier galvanisé Z 275 ou d'aluminium par ex.) devra être propre, sur toute la hauteur du bardage, à s'opposer à un appel d'air latéral.

L'épaisseur de la lame d'air devra être au moins égale à 20 mm.

Conclusions

Appréciation globale Pour les fabrications des éléments ArGeTon bénéficiant d'un certifi-cat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, l'utilisation du système dans le domaine proposé est appréciée favorablement.

Validité Jusqu'au 31 juillet 2014.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président M. KRIMM

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette 1ère révision intègre les modifications suivantes :

• Ajout des dimensions de longueur maximale 1500 mm et hauteur maximale 400 mm.

• Ajout des agrafes de longueur 40 mm pour la fixation des bardeaux de longueur > 500 mm.

• Pose en zones sismiques.

Les constituants principaux du système sont de durabilité connue et satisfaisante (ossature en aluminium, pattes agrafes en acier inoxy-dable et bardeaux en terre cuite non gélifs).

Une attention particulière doit être apportée vis-à-vis du dimension-nement de l'ossature support des bardeaux, notamment pour les pattes-équerres et les chevilles de fixation au gros-œuvre, compte tenu de la masse surfacique importante de ce bardage (≈ 43 kg/m² ± 2,5 kg/m²), et surtout en cas de forte épaisseur d'isolant thermique associé.

Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles annoncées vis-à-vis des effets de la pression et de la dépression tiennent compte d’un coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur la valeur de ruine, laquelle s’est traduite par ouverture des agrafes et échappement des bardeaux pour les éléments de longueur 500 mm, et rupture de bardeaux au droit des pattes agrafes pour des longueurs supérieures à 500 mm.

Cet avis est assujetti à une certification de procédure CERTIFIECSTBCERTIFIED portant sur les bardeaux ARGETON.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 M. COSSAVELLA


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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description

1. Principe ArGeTon est un système de bardage rapporté à base de bardeaux de terre cuite alvéolés disposés horizontalement et maintenus par des agrafes fixées sur des profilés solidarisés au gros œuvre.

Une isolation complémentaire est généralement disposée entre le gros œuvre et le bardage rapporté. La lame d’air entre le bardage et l’isolant est ventilée.

2. Matériaux • Bardeaux en terre cuite

• Agrafes en aluminium Al Mg Si 0.5 F25

• Equerres en aluminium EN AW 6060 état T 5 épaisseur 3 mm

• Profilés verticaux en aluminium EN AW 6060 état T 5 en épaisseur 2 mm, la fixation étant réalisée par rivet et 25/10ème mm pour une fixation par vis.

• Rivets creux en aluminium et clou en acier inoxydable 5/12 C14 ou vis autoporteuse Perfixninox 5,5 x 25 mm.

• Profilés couvre joint verticaux en aluminium EN AW-6063 état T 66.

• Isolant conforme au Cahier du CSTB 3586-V2.

• Profilés d’habillage d’angles en aluminium EN AW-6063 état T66 distribués par la Société Wienerberger

3. Eléments

3.1 ArGeTon (cf. fig. 1 et 2) Les éléments ArGeTon sont des bardeaux de terre cuite de 30 mm d’épaisseur, de longueur sur demande (maximale 1500 mm pour les bardeaux TAMPA et LINEO 4 et maximale 500 mm pour les bardeaux TERZO) et de hauteur variant de 150 à 400 mm. La surface peut être lisse (TAMPA cf. fig. 1), striée (LINEO 4 cf. fig. 1bis) ou rainurée (TERZO cf. fig. 2).

Les teintes proposées sont les suivantes : Abricot beige ; Rouge sau-mon/pastel ; Rouge Toscane ; Rouge naturel ; Rouge brun ; Bleu glacier ; Gris lumineux ; Gris platine ; Gris minéral ; Gris volcan ; Blanc perle ; Sable ; Jaune Sahara.

Des éléments d’angle (droit et gauche) sont fabriqués par sciage à 45° dans le sens de la hauteur des extrémités (Porte à faux maximum : 180 mm).

Caractéristiques dimensionnelles selon NF EN 1304 • Hauteur : ≤ 1 %

• Longueur : ≤ 1 %

• Largeur : ≤ 1 %

Autres caractéristiques • Pas d’efflorescences persistantes.

• Absorption d’eau selon NF EN ISO 10-545-3 (Eau bouillante) Maxi-mum 12%.

• Résistance en flexion après gel/dégel selon la norme NF EN 539-2-Méthode C 50 cycles (≥ 12 MPa).

3.2 Agrafes (cf. fig. 3 à 5) Les agrafes sont de 3 types : une pour la partie inférieure, une pour la partie supérieure et une pour la partie centrale.

Les agrafes existent en largeur 20 mm et 40 mm. Les agrafes de largeur 40 mm doivent être utilisées pour la fixation des bardeaux de longueur supérieure à 500 mm. (cf. fig. 1, 2 et 3)

Les agrafes sont réalisées en alliage d’aluminium.

3.3 Profilé couvre joint vertical (cf. fig. 6) Les profilés installés dans les joints verticaux sont en aluminium et assurent la triple fonction :

• D’éviter le déplacement latéral des bardeaux ArGeTon.

• De limiter les pénétrations d’eau au droit des profilés verticaux en T.

• D’assurer un effet amortisseur permettant un accrochage sans serrage des bardeaux. Tout en empêchant le battement dû au vent.

Les profilés couvre joint sont disponibles en aluminium naturel, anodi-sé ou laqués.

Les profilés laqués existent dans les trois teintes suivantes :

• brun cuivré (RAL 8004) pour les bardeaux rouges

• ivoire clair (RAL 1015) pour les bardeaux clairs

• gris souris (RAL 7005) pour les bardeaux foncés.

D’autres teintes de RAL peuvent être proposées sur demande.

Il existe quatre types de profilés couvre joint :

• Un utilisé en partie courante afin de réaliser un joint vertical de 8 mm,

• Un utilisé en partie courante afin de réaliser un joint vertical de 4 mm,

• Un utilisé en dos de bardeaux notamment en rive latéral (profilé ressort),

• Un utilisé en rive latéral (profilé couvre joint de fin).

3.4 Composants d’ossature L’ossature en aluminium de conception bridée, conforme aux prescrip-tions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2 « Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » est composée des éléments suivants :

• Equerres pour la fixation des profilés.

• Profilés verticaux en T de longueur 3 m de la Société ETANCO ou présentant des caractéristiques identiques ou supérieures.

3.5 Fixations (cf. fig. 7 et 8) La fixation des agrafes des bardeaux ArGeTon sur les profilés alumi-nium en T s’effectue par rivetage (rivet alu/inox ø 5 mm) ou par vis-sage (vis autoperceuse inox ø 5,5 mm).

Ces systèmes de fixations sont commercialisés par la Société Etanco. La résistance caractéristique PK à l’arrachement selon NF P 30-310 est au moins égale à 390 daN pour les vis autoperceuses et à 305 daN pour les rivets.

D’autres fixations de mêmes natures de caractéristiques égales ou supérieures peuvent être utilisées.

3.6 Profilés d’habillage complémentaires Les profilés d’angle sont disponibles en aluminium naturel, anodisé ou laqué.

Les profilés d’angle laqués existent dans les 3 teintes suivantes : brun cuivré (RAL 8004), ivoire clair (RAL 1015) ou gris souris (RAL 7005).

D’autres couleurs de RAL peuvent être proposées sur demande.

4. Fabrication

4.1 Fabrication des bardeaux Les bardeaux ArGeTon sont fabriqués à l’usine Wienerberger de Görlitz en Allemagne.

Les matières premières proviennent de Stephan Schmidt Kamentz et de Wienerberger GmbH Ebersbach et Rudakmuhle.

Le processus de fabrication est le suivant :

• Broyage et laminage.

• Ajout de carbonate de baryum.

• Mouillage du mélange.

• Moulage et extrusion des bardeaux par filage (contrôle de la pres-sion de filage et de l’humidité)

• Séchage

• Cuisson en four à rouleaux

• Découpe à longueur définitive

4.2 Fabrication des agrafes Les agrafes nuance EN AW 6063 T6 sont fabriquées par la Société ALCOA ou autres. Ces agrafes sont définies dans le cahier des charges établi entre les Sociétés ALCOA et WIENERBERGER.

4.3 Fabrication des composants de l’ossature Les composants de l’ossature en aluminium FAÇALU sont fabriqués par la Société ETANCO 38/40 rue des Cormiers BP 21-78401 CHATOU Cedex.


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5. Organisation du contrôle

5.1 Contrôle sur les matières premières Avant (chaque mois) et après stockage (toutes les cinq couches)

• Humidité,

• Granulométrie,

• Perte au feu,

• Contrôle visuel de la couleur.

5.2 Contrôle en cours de fabrication • Stockage de l’argile durant 4 semaines avant mise en fabrication.

• Paramètres d’extrusion (au début de chaque poste et toutes les heures)

• Durée et température de séchage ; humidité résiduelle ; aspect (1 fois par jour et par séchoir)

• Durée et température de cuisson ; aspect ; retrait après cuisson (2 fois par poste)

• Coupe : contrôle en continu 18 échantillons par palette.

5.3 Contrôle sur produits finis • Contrôle dimensionnel sur 3 échantillons deux fois par poste.

• Contrôle équerrage, rectitude, planéité, sonore sur 3 échantillons deux fois par poste.

• Contrôle résistance au gel selon DIN 52253-2 (50 cycles), et absorp-tion d’eau 1 fois par semaine.

• Contrôle résistance au gel/dégel selon EN 539-2 méthode C 1 fois par an.

• Contrôle absorption d’eau à l’eau bouillante 1 fois par semaine.

• Contrôle de la résistance à la flexion selon NF EN 538 1 fois par semaine : Valeur certifiée : 12 MPa.

6. Fournitures Les éléments fournis par la Société WIENERBERGER comprennent les bardeaux ArGeTon, les agrafes, les profilés couvre joint verticaux et les profilés d’habillage d’angles.

Les autres éléments sont directement approvisionnés par l’entreprise de pose.

7. Identification des bardeaux ArGeTon Les bardeaux ArGeTon bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :

Sur le produit • Le logo CERTIFIECSTBCERTIFIED,

• Le numéro d’usine et le numéro de produit,

• Le repère d’identification du lot de la fabrication

Sur les palettes • Le nom du fabricant, une identification de l’usine de production,

• L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale du produit,

• Le numéro de l’agrément technique pour lequel le produit certifié est approprié.

8. Mise en œuvre

8.1 Organisation de la mise en œuvre La Société WIENERBERGER ne pose pas elle-même.

La Société WIENERBERGER apporte une assistance et une formation adaptée aux entreprises de pose.

8.2 Domaine d’emploi Le système ArGeTon est applicable sur des supports plans et verticaux, aveugles ou comportant des baies, réalisés en maçonnerie enduite ou en béton, situés en étage et en rez-de-chaussée de classes d’exposition aux chocs correspondant au tableau 1.

8.3 Principes généraux de pose

8.31 Calepinage L’établissement préalable d’un calepinage est préconisé afin de locali-ser les points singuliers et d’identifier les zones de découpes.

Pour établir la trame de calepinage, on notera que la valeur du joint vertical entre bardeaux est de 4 ou 8 mm. La valeur du joint horizontal entre bardeaux ArGeTon est de 12 mm.

8.32 Découpe des bardeaux ArGeTon L’entreprise devra être munie d’une scie sur table à eau et être équi-pée d’un disque de sciage pour matériau céramique.

La dimension minimale lors de la découpe est de 120 mm.

8.33 Fixation à la structure porteuse Il est impératif que l’entreprise de pose prévoie le mode de fixation des équerres en fonction du type de mur (élément creux, plein, neuf, ancien…) de façon à déterminer avec le fabricant de fixation retenu :

• Le type de fixation adaptée.

• L’entraxe de fixation des profilés verticaux en tenant compte du poids du système ArGeTon, de la classe d’exposition aux chocs et des effets du vent du site.

8.4 Pose des bardeaux ArGeTon en partie courante (cf. fig. 9 et 10)

Les agrafes inférieures sont fixées dans la structure verticale à l’aide des rivets ou des vis autoperceuses. Après avoir posé les profiles couvre joint verticaux, on pourra installer la première rangée de bar-deaux ArGeTon, la rainure inférieure étant emboitée dans le support inférieur. La fixation des profilés d’étanchéité n’exige pas de rivet ou de vis. L’effet de pinçage est suffisant pour un maintien correct.

Pour poser les rangées suivantes, on fixe les agrafes centrales en faisant en sorte qu’elles ne reposent pas sur le bardeau inférieur en ménageant un espace de 2-3 mm.

Lors de la pose par rivets, les profilés peuvent être prépercés par l’entreprise de pose au diamètre 5 mm.

8.5 Traitement des points singuliers Le traitement des points singuliers est détaillé dans les figures 11 à 21.

8.51 Angles sortants (cf. fig. 11 et 12) Le traitement des angles sortants s’effectue à l’aide des pièces sui-vantes :

• ArGeTon d’angle droit ou gauche (cf. fig. 12) ou ArGeTon utilisé en partie courante (cf. fig. 11),

• Profilés verticaux,

• Agrafes,

• Profilés d’angles.

Les bardeaux d’angle droit et gauche sont fixés sur les profilés verti-caux par l’intermédiaire des pattes, le porte à faux maximum étant égale à 1/3 de la longueur du bardeau et au maximum 180 mm. Un joint de 3 à 5 mm doit être respecté au niveau de l’angle entre les deux ArGeTon d’angle.

Le traitement des angles sortants peut également être réalisé par utilisation d’un profilé d’habillage complémentaire.

Le jeu entre l’extrémité de l’élément ArGeTon et le profilé d’habillage est compris entre 3 et 5 mm.

8.52 Angles rentrants (cf. fig. 13) Le traitement des angles rentrants s’effectue à l’aide des pièces sui-vantes :

• ArGeTon courants,

• Profilés verticaux,

• Agrafes.

La réalisation des angles rentrants s’effectue comme en partie cou-rante. Un jeu de 4 mm sera ménagé entre les éléments ArGeTon dans l’angle rentrant.

8.53 Détail en partie basse (cf. fig. 14) En partie basse, il est nécessaire de protéger l’isolant et fermer la lame d’air par une tôle perforée fixée par une équerre sur les profilés verti-caux.

8.54 Détail en partie haute (cf. fig. 15) En partie haute, l’ArGeTon doit être protégé par une bavette étanche venant en recouvrement.


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La fixation du dernier rang d’ArGeTon est réalisée à l’aide d’une agrafe supérieure.

8.55 Traitement des ouvertures (cf. fig. 16 à 18 et 24)

En règle générale, le traitement des jonctions entre les bardeaux ArGeTon et les menuiseries est assuré par des encadrements métal-liques fixés sur les profilés verticaux venant en recouvrement ou en affleurement du nu des bardeaux. Cependant d’autres finitions sont possibles :

• En linteau, les bardeaux ArGeTon démarrent de la même façon qu’en partie basse (cf. fig. 18).

• La ventilation de la lame d’air est assurée par une entrée de 12 mm de hauteur sur toute la largeur de l’allège.

• En appui, le traitement s’effectue à l’aide de bavettes métalliques mises en œuvre conformément au DTU 37.1 et au principe de pose des bardeaux ArGeTon en partie haute (cf. fig. 17).

• En tableau, les retours sont traités soit à l’aide de profilés métal-liques (cf. fig. 16), soit en mettant en œuvre en tableau les bar-deaux ArGeTon (cf. fig. 16bis).

8.56 Autres points singuliers Les figures 19 à 21 constituent des exemples de solutions d’autres points singuliers.

9. Entretien et réparation

9.1 Nettoyage Aucun traitement ni préventif ni curatif n’est à appliquer sur les bar-deaux ArGeTon sans l’accord du fabricant.

9.2 Remplacement d’un bardeau accidenté (cf. fig.24)

En cas de casse accidentelle d’un produit, le bardeau ArGeTon peut être remplacé facilement. Le remplacement se fait selon les étapes suivantes :

• Retirer l’ArGeTon cassé.

• Préparer l’ArGeTon de remplacement :

- tracer les zones de découpe (zones dans lesquelles les pattes supports hautes viennent s’emboiter)

- découper à la disqueuse sur une hauteur de 4 mm.

• Mettre en place l’ArGeTon de remplacement en encastrant dans un premier temps la partie haute du bardeau.

10. Pose du bardage en zones sismiques

10.1 Support Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché, conformément au DTU 23.1 « Travaux de bâtiment - Murs en béton banché ».

10.2 Fixation des pattes équerre au support La fixation au gros œuvre est effectuée par chevilles métalliques por-tant le marquage CE sur la base d’un ATE selon ETAG 001 parties 2 à 5 pour un usage en béton fissuré (option 1 à 6) et respectant les « re-commandations à l’usage des professionnels de la construction » pour le dimensionnement des fixations par chevilles métalliques pour le béton (amendement de décembre 2004 édité par CISMA).

Les chevilles en acier galvanisé peuvent convenir lorsqu’elles sont protégées par un isolant rapporté, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres cas, des chevilles en acier inoxy-dable doivent être utilisées.

Les chevilles métalliques doivent résister aux sollicitations données aux tableaux 3 du Dossier Technique. Pour les configurations non envisa-gées dans les tableaux, les sollicitations peuvent être calculées selon le e-Cahier du CSTB 3533-P1-V2

10.3 Ossature métallique L’ossature métallique est conforme aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celles-ci après :

• Les profilés sont fractionnés au droit de chaque plancher de l’ouvrage (cf. fig. 25)

• Les montants métalliques sont les profilés ETANCO FAÇALU en aluminium 6060 T 5 d’épaisseur 25/10ème mm, de longueur 3 m ou présentant des caractéristiques identiques ou supérieures.

10.4 Equerres Les équerres sont montées en quinconce avec un espacement maximal de 1m et sont référencées ETANCO ISOALU LR 150, de largeur 120 mm en aluminium EN AW 6060 T 5, d’épaisseur 3 mm.

10.5 Fixations Les profilés sont fixés aux équerres à l’aide de rivets alu/inox 4 x 8 mm en inox (collerette 8 mm) de marque ETANCO

La fixation des agrafes des bardeaux ArGeTon sur les profilés alumi-nium en T est identique à la partie 3.5 de ce dossier technique.

D’autres fixations de mêmes natures de caractéristiques égales ou supérieures peuvent être utilisées.

10.6 Agrafes Les agrafes sont décrites dans la partie 3.2 de ce dossier technique.

10.7 Bardeaux ArGeTon Les bardeaux ArGeTon posés en zones sismiques peuvent être lisses (TAMPA), striés (LINEO 4) ou rainurés (TERZO) et sont décrits dans la partie 3.1 de ce Dossier Technique.

Leur hauteur maximale est de 225 mm et leur longueur maximale de 500 mm.

B Résultats expérimentaux Rapports extérieurs • Résistance au gel selon NF EN 539-2 Méthode C - Rapport CTTB

n° 5243.

• Résistance en flexion selon NF EN ISO 10545-4 et concernant la tenue ponctuelle de l’agrafe sur le bardeau Rapport du MPA BAU Ha-nover n° 071573.

• Caractéristiques mécaniques des pattes de fixation - Rapport de la Société LR ETANCO n° gen1/000118x01.

• Rapport n°2006-3-21-06, n°2006-3-21-07 et n°2006-3-21-08 provenant du MPA Dresden concernant les caractéristiques dimen-sionnelles et la gélivité.

Rapports CSTB • Résistance aux chocs extérieurs de conservation des performances

des éléments TERZO (500 x 225 x 30 mm) et ArGeTon (500 x 250 x 30 mm)- Rapport n° CL06-26000904 du 20 octobre 2006.

• Résistance à la charge due au vent des éléments TERZO (500 x 225 x 30 mm) - Rapport n° Cl06-26000908

• Résistance à la charge due au vent des éléments ArGeTon - Rapport n° Cl05-097 du 17 octobre 2005.

• Résistance aux chocs extérieurs de conservation des performances des éléments ArGeTon - Rapport n° Cl05-098 du 20 octobre 2005.

• Résistance aux chocs extérieurs de conservation des performances des éléments TAMPA, LINEO 4 et TERZO - Rapport n° CLC09-26017182 du 25 juin 2009.

• Résistance aux chocs extérieurs de conservation des performances des éléments TAMPA et LINEO 4 - Rapport n° CLC10-26023054 du 3 février 2010.

• Résistance à la charge due au vent des éléments TAMPA et LINEO 4 - Rapport n° CLC10-2604414 du 8 mars 2010.

• Essais de comportement vis-à-vis des actions sismiques - Rapport n°EEM 06 26004164 du 6 novembre 2006

• Calcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support du système de bardage rapporté ArGeTon - Rapport d’étude n°DER/CLC-10-163 du 26 avril 2010.

C. Références A ce jour plusieurs milliers de m² ont été réalisés en Europe et dans le reste du monde.

Depuis 2004 plus de 40 000m² ont été posés en France, dont 25 000 m² depuis 2007.


2/10-1418 7

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 – Classe d’exposition des éléments ARGETON selon la norme P 08-302

Désignation Longueur Hauteur Appui intermédiaire Classe

TERZO ≤ 500 150< H ≤ 225 sans Q3

TAMPA

120< L ≤ 500 150< H ≤ 300 sans Q3

1000 200 avec Q3

sans Q2

1000 212,5< H ≤ 250 avec Q3

sans Q1

1000 300< H ≤ 400 sans Q3

1500 200< H ≤ 250 avec Q3

sans Q2

1500 300 < H ≤ 400 sans Q3

LINEO 4

120< L ≤ 500 150 < H ≤ 257 sans Q3

1000 257 sans Q3

1500 257 avec Q3

sans Q2

Tableau 2 – Classe d’exposition des éléments ARGETON au vent normal selon les règles NV65 modifiées

Désignation L (mm) H (mm) Classement Valeurs

admissibles (Pa) Appui intermédiaire Agrafes (mm)

TERZO 500 ≤ 225 V4 2850 N 20

TAMPA

400 ≤ 200 V4 2470 N 20

450 150<H<200 V3 2130 N 20

450 200<H≤250 V3 1765 N 20

450 250<H≤400 V2 1298 N 40

500 ≤ 150 V4 2830 N 20

500 150<H≤200 V4 2840 N 40

500 200<H≤250 V3 1765 N 20

500 250<H≤400 V2 1298 N 40

550 150<H≤250 V3 2000 N 40

550 250<H≤400 V2 1298 N 40

1000 150<H≤225 V3 2142 N 40

1000 250<H≤400 V1 867 N 40

1000 250<H≤400 V2 1298 O 40

1500 250<H≤400 V1 867 N 40

1500 250<H≤400 V2 1298 O 40

LINEO4

800 ≤257 V3 2142 N 40

1500 ≤257 V1 867 N 40

1500 ≤257 V2 1298 O 40

Entraxes entre montants : 11475 mm, 2760 mm maximum, 3965 mm, 4765 mm

Les performances au vent des éléments de remplacement sont équivalentes aux éléments standard.


8 2/10-1418

Tableau 3 - Sollicitations combinées en traction-cisaillement appliquée à une cheville pour une pose sur ossature métallique bridée, avec montants de hauteur 3 m espacés de 500 mm et fixés par pattes équerres de hauteur 150 mm et de longueur 120 mm posées en quinconce et espacées de 1 m, calculé selon les règles PS92

Plan perpendiculaire

à la façade Plan parallèle à la façade Direction vertical

Zones de sismicité

Classes d’ouvrages Classes d’ouvrages Classes d’ouvrages

B C D B C D B C D

Traction [N]

Ia 486 551 616 1030 1367 1704 464 518 572

Ib 551 616 - 1367 1704 - 518 572 -

II - - - - - - - - -

Cisaillement [N]

Ia 270 270 270 282 296 315 351 392 433

Ib 270 270 296 315 392 433

II - - - - - - - - -


2/10-1418 9

1

12

388 41

3.5

394.

5

25.5

19

815

30

8.6

18.3

14.6

7.7 7.7

10.7

10.8

400

max

i

25.5

19

815

30

14

270.

5

251.

5

24525

7 max

i7

3

455

4545

545

25.5

Figure 1 - ArGeTon TAMPA Figure 1bis – ArGeTon Linéo 4


10 2/10-1418

25.5 1

12

213 23

8.5

219.

5

25.5

19

815

30

14.67.7

6.2

8

6.9

225

max

i

8.2

12.8

6.2

7.3

6312

6312

63

6.9

6.16.

156.

2

6.1

Figure 2 – ArGeTon TERZO (Longueur maxi 500 mm)


2/10-1418 11

22.5

42.5

b=40mmb=20mm

10 10 10 1020

5.2

15.9

2.5 2.517.5

5.5

2.5

Pour des longueurs ≤ 500 mm Pour des longueurs > 500 mm

Figure 3 – Agrafe inférieure


12 2/10-1418


Figure 4 – Agrafe supérieure


2/10-1418 13

10 20 1010 10

63.5

22.5

42.5

63.5

18.5

b=20mm b=40mm

5.2

15.9

2.5

2.5

2.8

14

2.5 5.

5


Figure 5 – Agrafe centrale


14 2/10-1418

58.8

5

80°

13.54

10.9

34.8

5

0.6

60°

R1

R2.50

20

2.88

20

13.5

R2.5

R1

R1 R1

87.17

°

35

3.75

4

10

56.3

4

Profilé couvre joint vertical 8 mm Profilé couvre joint vertical 4 mm

70°

R1

R2.5

30

2.5

15

50

87.17

R2.5

R1.6

60°

R1

0.45

17.5

15.48

12.5

20

101

4

27.51

Profilé ressort Profilé couvre joint vertical de fin

Figure 6 - Profilés couvre joint vertical


2/10-1418 15

Figure 7 - Vis autoperceuse Figure 8 – Rivet

1- Bardeau ArGeTon 2- Agrafe centrale 3- Profilé vertical 4- Patte équerre

5- Profilé ressort 6- Isolant 7- Profilé couvre-joint vertical 4

ou 8 mm

8- Agrafe inférieure 9- Profilé d’angle 10- Profilé couvre-joint de fin 11- Agrafe supérieure

Figure 9 - Coupe horizontale en partie courante


16 2/10-1418

Figure 10 - Coupe horizontale en partie courante avec appui intermédiaire et profilé ressort


2/10-1418 17

1

2

4

3

6

8

11

12

41ax

e de

s pl

aque

sax

e de

s pl

aque

s

30

axe

des

plaq

ues

- 50

mm

Figure 11 - Coupe verticale en partie courante


18 2/10-1418

Figure 12 - Traitement d’angle sortant

Figure 13 - Traitement d’angle sortant par coupe biseautée


2/10-1418 19

Figure 14 - Traitement d’angle sortant avec isolant d’épaisseur supérieure à 200 mm


20 2/10-1418

Figure 15 - Traitement d’angle rentrant

1

2

4

6

8

3

150 mm mini sur sol meuble50 mm mini sur sol dur

Figure 16 - Principe de pose en partie basse


2/10-1418 21

Figure 17 - Principe de pose en partie haute

Figure 18 - Traitement en tableau


22 2/10-1418

Figure 18 bis - Traitement en tableau

Figure 19- Traitement en appui


2/10-1418 23

Figure 20 - Traitement en linteau

Figure 21 – Fractionnement de l’ossature métallique


24 2/10-1418

Figure 22 – Fractionnement de la lame d’air

30

1 562

joint de dilatation

10 à 20 mm

34

25

Figure 23 – Traitement du joint de dilatation


2/10-1418 25

Figure 24 – Procédure de remplacement

Figure 25 – Pose en zones sismiques : fractionnement des ossatures au droit de chaque plancher


26 2/10-1418

Profilé d’angle fermé Profilé d’angle demi-rond

Profilé d’angle ouvert Profilé d’angle Y

Figure 26


2/10-1418 27

Figure 27 – Profilé 20/10ème mm


28 2/10-1418

Figure 27bis – Profilé 25/10ème mm

Figure 28 – Profilé 25/10ème mm largeur 150 mm


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