Avant Propos

A.I.C Métallurgie E.S.T

Projet de Fin d’Etudes D.U.T Génie Mécanique et Productique

AAvvaanntt pprrooppooss

Lors de ma formation en Génie Mécanique et productique que je

poursuis au sein de notre Ecole Supérieure de Technologie de Fès, il

est d’usage d’effectuer un stage technique dans le but de mettre en

œuvre les connaissances théoriques acquises et de développer

l’aptitude de s’intégrer dans un environnement professionnel.

C’est dans cette optique, que j’ai été aimablement accueillie par A.I.C

Métallurgie (Société de chaudronnerie et de construction mécanique)

pour effectuer mon stage, en tant qu’une étudiante technicienne

supérieure généraliste dans la mécanique et la productique.

Le présent rapport est donc le fruit de deux mois de stage, effectué au

sein de l’entreprise, ce stage est en fait un stage technique qui m’a

permis d’intégrer des équipes professionnelles et de toucher à la

culture, organisation, procédures, et de participer à l’élaboration,

planification et réalisation de mini projets concrets au sein de

l’établissement.



A l’auteur de ma éducation, de ma instruction et de ma personnalité, a la

personne Qui a comme seul souci le bonheur de leurs enfants, que Dieu le garde.

a mon Père.

A celle qui a consacrée toute sa vie à procurer le bonheur de leurs

enfants, a la plus Merveilleuse femme, que Dieu la garde. a ma Maman.

Pour tout l’amour et le soutien que vous m’avez offert, je vous dis Merci et je

vous souhaite Une merveilleuse vie. Vous avez toujours été là pour moi,

pour me soutenir, et m’encourager.

A mon encadrant Mr BOUTAHARI

A mon parrain de stage MR.ROCHDI et MR.SELLAK

A tous les membres de l’Ecole Supérieure de Technologie,

A tout le personnel de la Sté A.I.C Métallurgie

A tous mes amis, mes collègues,

Enfin à tous ceux qui m’ont aidé de prés ou de loin à réaliser ce travail.

DDééddiiccaaccee



7

Il est agréable de profiter de la rédaction de ce rapport pour

exprimer :

Mon gratitudes et mes vifs remerciements à tous ceux qui m’ont

aidées à réaliser ce rapport d’une part à ma famille et d’autre part

à mon encadrant et à mon parrain de stage, je remercie aussi tout le

personnel d’A.I.C Métallurgie

Enfin ce rapport est pour moi l’occasion d’adresser l’expression de

mes respectueuses considérations et mes reconnaissances à tous les

membres de l’Ecole Supérieure de Technologie Fès

RReemmeerrcciieemmeenntt



RRééssuumméé

Visant l’amélioration des services et qualité des produits, AIC-

métallurgie se lance dans une politique de restructuration, afin de

garder sa position dans le marché, de faire face à la concurrence

acharnée

Dans ce cadre s’inscrit mon projet de fin d’études, qui s’intitule

«amélioration et gestion des deux systèmes automatiques de découpe

plasma ‘Vernet’ et de forage-sciage ‘Voortman’».

La mise en route de ce projet, m’a amenée à articuler mon travail

autour d’une étude critique de l’état actuel des deux systèmes

automatique

Parmi les solutions proposées dans le cadre de ce projet, création

d’une base de données de gestion, pour faciliter la mise à jour et le

suivi des documents maintenance.

Mots clé :

QQOQC, ICP, Kaizen, 5S, TPM, calcul de structures,



AAbbssttrraacctt

To improve services and quality product, AIC metallurgie starts a

reorganization politics in order to maintain its market position

Within this framework fits my project graduation, entitled

« improving and management of two automatic system plasma cutting

‘Vernet’ and drill-cutting ‘Voortman’.

The start of this project, leads to articulate around a critical study of

the current state of these two automatic engines.

Among proposed solution in this contest design of a database to

facilite updating and maintaining tracking documents

Key words:

QQOQC, ICP, Kaizen, 5S, TPM, calcul de structures,



LLiissttee ddeess ffiigguurreess

Figure I.1 Evolution de performances financières de delta holding……………..………4

Figure I.2 Structure de delta holding…………………………………………………..……….………5

Figure I.3 Organigramme de l’AIC METALLURGIE…………………………………………………8

Figure I.4 Organigramme de l’analyse SWOT……………………….………………………………9

Figure I.5 Répartition des taches avant et après l’implantation d’un programme

de maintenance préventive………………………………………………………………………………13

FigureI.6 Intégration de la fonction maintenance avec les autres fonctions

d’entreprise………………………………………………………………………………………………………15

Figure I.7 Définition des objectifs du projet ………………………………………………..…...17

FigureI .8 Exemple d’un plan de maintenance préventive…………….…………………..20

FigureI.9 Exemple d’un plannig de maintenance préventive…………….…….………...21

FigureI.10 Exemple Chech-list…………………………………………..…………….……..………...21

FigureI.11 Exemple d’un plan d’action.……………………………….…………….……..……...23

FigureI.12 Infect sur la charge de travail…….…………….……………………………………....27

FigureI.13 Aspect économique…………….…………………………………………….………........27

FigureI.14 Page d’accueil de l’application………………………………………….……………...32

FigureI.15 Vernetbehringer MAG B ( convoyeur de sortie)…………….………….........33

FigureI.16 Outil poinçon…………….………….............................................................34

FigureI.17 Interface de la formation………………………………………………….……………...34



LLiissttee ddeess ttaabblleeaauuxx

Tableau1 Domaine d’investissement du group delta holding……………........4

Tableau 2tabteaudeQQOQC……………………………………………………...…….….17

Tableau3 Principeaux lubrifiants………………………………………….……………..…29

Tableau4Principeales utilisation industriels…………………………………………..29



LLiissttee ddeess aabbrréévviiaattiioonnss

AIC : atelier chérifien d’industries ; QQOQC : quoi, qui, ou, quand et comment ; 5S : Eliminer, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Rigueur TPM : Totale Productive Maintenance ICP : Idées Concrètes de Progrès SWOT : strenght, weekneses, opportunitises and threats



INTRODUCTION ........................................................................................................................... 1

CHAPITRE I : CONTEXTE GENERALE DU PROJET ... ....................... ....................2

1. PRESENTATION DE DELTA HOLDING.............................................................................. 3 1.1 HISTORIQUE .......................................................................................................................... 3

1.2 LES METIERS DU GROUPE :.................................................................................................... 3

1.3 CHIFFRES CLE DU GROUPE .................................................................................................... 4

2. PRESENTATION DE AIC –METALLURGIE ....................................................................... 5 2.1 Historique ............................................................................................................ Erreur ! Signet non défini.

2.2 Savoir-faire ....................................................................................................................................................6

2.3 Produits AIC-Métallurgie ..............................................................................................................................6

2.4 Contrôle et qualité ........................................................................................................................................6

2.5 Clients AIC Métallurgie .................................................................................................................................7

2.6 Organigramme de l’AIC Métallurgie .............................................................................................................8

2.7 Analyse SWOT de l’AIC métallurgie : ............................................................................................................9

3. PRESENTATION DU PROJET ................................... ERREUR ! SIGNET NON DEFINI. 3.1 DESCRIPTION DU PROJET .................................................................................................... 10

3.2 PROBLEMATIQUE : .............................................................................................................. 10

3.3 DEMARCHE DU PROJET ....................................................................................................... 10

4. LES OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE ......................................................................... 11

5 .CONCLUSION ......................................................................................................................... 15

CHAPITRE II : ETUDE CRITIQUE DES METHODES ACTUELLES

DES GESTION DE DEUX LIGNE DE FABRICATION CNC ........................ 16

1.DEFINITION DU PROBLEME ............................................................................................... 17

1.1 QQOQC ............................................................................................................................. 17

1.2 OBJECTIF DU PROJET :................................................................................................ 17

2. ETUDE D’ETAT DES DEUX LIGNES DE FABRICATION : ........................................... 18 2.1 VERNET ............................................................................................................................... 18

2.2 VOORTMAN ......................................................................................................................... 19

3. PRESENTATION DES PLAN, PLANNING CHECK-LISTS DE MAINTENANCE

PREVENTIF ET PLAN D’ACTION .......................................................................................... 20 3.1 DEFINITIONS : ..................................................................................................................... 20

3.1.1PLAN E LA MAINTENANCE PREVENTIF (PMP)................................................................ 21

TTaabbllee ddee mmaattiièèrree



3.1.2 PLANNING DE LA MAINTENANCE PREVENTIVE ............................................................. 21

3.1.3CHECK-LISTS DE MAINTENANCE PREVENTIVE ............................................................... 21

3.1.4PLAN D’ACTION ET L’INDICATEUR DE PERFORMANCE .................................................. 22

A.INDICATEUR DE PERFORMANCE ................................................................................... 22

B.PLAN D’ACTION :.......................................................................................................... 22

4. LA COMPLEMENTARITE ENTRE MAINTENANCE PREVENTIVE ET MAINTENANCE CORRECTIVE . 27

5. PREPARATION DES ACTIONS DE LA MAINTENANCE PREVENTIVE .................... 28 5.1 CONDITIONS DE MISE EN ŒUVRE ........................................................................................ 28

5.2 DEMARCHE DE LA PREPARATION ....................................................................................... 28

5.3 MAINTENANCE PREVENTIVE ET GRAISSAGE ...................................................................... 28

6. CONCLUSION ......................................................................................................................... 30

CHAPITRE III : Idees concretes de progres « ICP » .......................... 31

1. ICP IDEES CONCRETES DE PROGRES ........................................................................... 32 1.1 DEFINITION ......................................................................................................................... 32

2. DESCRIPTION DES IDEES .................................................................................................. 32 1. CREATION D’UNE APPLICATION SOUS EXCEL .................................................................... 32

2. AMELIORATION : COTE NETTOYAGE DE LA LIGNE DE FABRICATION VERNET .................. 33

3. ORGANISATION DU MILIEU DE TRAVAIL ............................................................................ 34

4. DEPLACEMENT DE LA LIGNE DE FABRICATION VERNET BHRINGER MAG B ............. 35

3. CONCLUSION ......................................................................................................................... 35

Conclusion générale……………………………………………………………………………………………………..36



VVeerrnneett ::

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[1] James, P, Womack. Maintenance Industrielle [2] Professeur Daniel T, Joncs. Maintenance Industrielle [3] Sénéchal, Olivier. Maintenance générale [4] ESSAFFANI, A. la maintenance, Septembre 2000 [5] Maîtrise et Gestion de la maintenance, Totue I [6] VERDIER, J. Maintenance des périmètres irrigué

[1]http://www.utc.fr/tsibh/public/tsibh/0506/stages/coing/coing.ht

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[2]http://www.forac.ulaval.ca/activites_de_transfert/outils/mainten

ance_preventive/

[3] http://www.deltaholding.ma/fr/delta-holding/groupe/85-metier-

groupe/industrie/105.html

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http://www.utc.fr/tsibh/public/tsibh/0506/stages/coing/coing.htm

http://www.utc.fr/tsibh/public/tsibh/0506/stages/coing/coing.htm

http://www.forac.ulaval.ca/activites_de_transfert/outils/maintenance_preventive/

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http://www.deltaholding.ma/fr/delta-holding/groupe/85-metier-groupe/industrie/105.html

http://www.deltaholding.ma/fr/delta-holding/groupe/85-metier-groupe/industrie/105.html

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