Lean Development Par Ruedi Graf, conseiller en chef et partenaire de Wertfabrik SA

Lors de la création de nouveaux produits, une multi-

tude de projets ne satisfont pas les objectifs défi-

nis en termes de qualité, de délai et de coût. Les

projets durent plus long-temps, dépassent les

coûts alloués au développement ou à la fabrica-

tion ou revoient à la baisse leurs prétentions. Le

Lean Development désamorce fondamentale-

ment cette situation.

Article spécialisé

Le processus global de création de produits comprend, outre les actions produisant effec-tivement de la valeur, des activités qui doivent être considérées comme des gaspillages du point de vue du client. Ces gaspillages allongent le délai d’exécution et réduisent l’efficacité. C’est ici qu’intervient le Lean Development et que la philosophie Lean s’applique dans le processus de création de produits dans le but de prévenir tou-te forme de gaspillage. Les produits sont ainsi commercialisés en temps voulu et dans un état suffi-samment abouti.

Lean Development dans le processus de création de produits

Les gaspillages se répartissent en deux catégories : le gaspillage nécessaire et le gas-pillage apparent.

Une multitude d’activités telles que la planification et le suivi de projet ou la participa-tion à des réunions de projet entrent dans la catégorie des gaspillages nécessaires. Ceux-ci ne créent pas directement de la valeur pour le client et doivent donc être le plus possible optimisés, autrement dit minimisés.

Les gaspillages apparents doivent être totalement éliminés. Pour ce faire, ils doivent être détectés dans l’entreprise et diminués avec toutes les conséquences que cela comporte. L’entière transparence sur la création de produits contribue grandement à l’élimination des gaspillages de ce type. Parmi les exemples de cette catégorie, citons l’attente de spécialistes, la correction des erreurs ou le reporting et le contrôle inap-propriés.

« Processus de création de produits sans gaspillage »

Idée de produit

Délai d’exécution dans le processus de création de produits

Lancement sur le marché

Gaspillage Création de valeur

Gaspillage Gaspillage

Temps non créateur de valeur = gaspillage Temps créateur de valeur

Création de valeur

Les causes du gaspillageLancement chaotique d’un projet

Les projets sont très souvent lancés avec des accrocs. Cela commence par des exigen-ces imprécises dans le cahier des charges ou des obligations qui entraînent de nom-breux changements dans la progression des projets. À cela s’ajoute que ces projets ont été généralement planifiés sans tenir compte des coûts ni des délais. Cette situation est due à un manque d’anticipation, à l’absence de normes et au développement insuf-fisant des bases. La participation à d’autres projets (retardés) de collaborateurs indis-pensables pour un projet peut être une cause.

Le manque d’anticipation dans un projet commence par une explication insuffisante des exigences du client. Au fil du projet, les exigences se dessinent peu à peu et ne cessent d’entraîner des changements et ce, très souvent uniquement lorsque le pro-duit est déjà en cours de fabrication ou de montage.

Des mesures d’anticipation efficaces combinée à une explication interdisciplinaire au démarrage du projet permettent d’y remédier.

Mise en œuvre incorrecte des projets

La mise en œuvre incorrecte des projets en cours d’exécution est la deuxième cause principale. Ici, les gaspillages sont très nombreux et dus à l’excédent d’interfaces, aux doublons ou à la discipline insuffisante des membres de l’équipe de projet impliqués.

Le multitasking négatif est aussi un facteur principal dans la mise en œuvre de projets à l’origine d’un trop grand nombre de gaspillages. On parle de multitasking négatif lorsque plusieurs projets ou missions sont exécutés simultanément et qu’un revire-ment d’opinion entraîne un surcroît de travail (temps de préparation).

Le risque de gaspillage dû à l’impact négatif du multitasking est particulièrement élevé en cas de surcharge des collaborateurs et de présence de personnes clés qui, compte tenu de leur savoir-faire, représentent des difficultés et sont en même temps impli-quées dans d’autres projets.

Conception insuffisante des produits

La conception insuffisante des produits est une autre cause principale de gaspillage dans le processus de création de produits. En cas de conception insuffisante, les pro-duits ne peuvent pas être fabriqués sans gaspillage au cours des étapes suivantes. Il convient de noter que la conception des produits est adaptée à l’approvisionnement, à la production, au montage et à la logistique. Il importe d’empêcher les sept types clas-siques de gaspillage.

Ce secteur recèle encore de forts potentiels car, dans de nombreuses entreprises, les projets Lean sont la plupart du temps lancés uniquement lorsque les produits ont déjà été développés et transférés aux ateliers de production et de montage. Dès ce mo-ment-là, la réalisation d’optimisations n’est très souvent possible qu’au prix de dé-penses supplémentaires importantes.

Afin de concevoir de nouveaux produits conformes aux critères Lean dès leur phase de création, il est nécessaire que les collaborateurs impliqués dans le processus de créa-tion connaissent le gaspillage de leurs processus en aval et puissent les influencer au maximum.

Les sept champs d’actionAfin de réduire de manière significative le gaspillage dans un processus de création de produits, il convient d’apporter des améliorations uniquement de façon ponctuelle. L’interaction entre différents champs d’action constitue une cause fréquente de gas-pillage. L’expérience montre que les sept champs d’action suivants offrent des possibi-lités d’optimisation qui conduisent à un système global de Lean Development :

Champs d’action dans le système de Lean Development

1. Überproduktion 2. Bestände

5. Transport

3. Ausschuss und Nacharbeit

4. Verschwendung im Prozess

6. Bewegung

7. Wartezeit

Le sept types de gaspillage1. Surproduction

4. Gaspillage durant le processus

7. Temps d’attente

2. Stock

5. Transport

3. Retouches et rebut

6. Mouvement

StratégieManagement de technologie

Conception de produit

Organisation Direction Processus Déroulement du projet

1. Stratégie

La stratégie constitue la base pour développer les bons produits. Des objectifs clairs pour les marchés et les secteurs cibles doivent être fixés à cet effet.

2. Gestion des technologies

La gestion des technologies garantit la synchronisation entre les phases de prédéve-loppement et de développement des produits. De nouvelles technologies sont mises à disposition selon les besoins et seules les technologies de produit validées sont com-mercialisées.

3. Conception des produits

La phase de conception garantit la fabrication sans gaspillage des produits et permet ainsi d’éviter les sept types de gaspillage classiques.

4. Organisation

La phase d’organisation du développement assure le bon déroulement du processus de création de produits. Elle est structurée de sorte à éviter l’impact négatif du multi-tasking.

5. Direction

La direction réglemente la collaboration entre les dirigeants, les collaborateurs, les clients et les fournisseurs. La direction sur le terrain est garantie et la systématique de communication régulière permet le bon déroulement du processus.

6. Processus

Un processus de création de produits clairement structuré constitue l’environnement pour des projets réussis. Une délimitation claire des phases avec des jalons corres-pondants et une anticipation effective garantissent la parfaite exécution du projet.

7. Déroulement du projet

Un déroulement de projet efficace garantit le respect des délais, de la qualité et des coûts. En cas de conflit, l’établissement clair des priorités pour chaque projet permet l’utilisation correcte des ressources. Les données relatives au projet sont mises à dis-position de manière transparente et les normes intégrées durant la phase de traite-ment du projet.

CoordonnéesWertfabrik SA, Birchstrasse 2, 8472 Seuzach, téléphone +41 52 335 55 00 Ruedi Graf, conseiller en chef et partenaire, ruedi.graf@wertfabrik.ch Robert Ulrich, partenaire gérant, robert.ulrich@wertfabrik.ch

ConclusionLes multiples projets appliqués en matière de Lean Development ont montré que les causes de gaspillage durant le processus de création de produits sont très fréquentes dans plusieurs champs d’action. La volonté de pointer du doigt le gaspillage existant et de le traiter en conséquence est la condition de base pour optimiser le processus de création. À cet effet, il est impératif de faire toute la transparence sur le processus inté-gral de création de produits.

Wertfabrik, ce sont des conseillers Lean dotés d’une grande capacité de mise en œuvre et d’une vaste expérience dans l’industrie, qui ont fait leurs preuves sur le terrain, ont suivi une formation poussée et possèdent de solides connaissances méthodologiques. Nous travaillons en nous appuyant sur une méthodologie globale et des ressources lar-gement étayées et garantissons le succès dans tous les secteurs à valeur ajoutée. Des processus optimaux et simplifiés constituent notre cœur de métier. Nous développons avec vous des stratégies pour garantir le succès durable de votre projet Lean. Vous trou-verez de plus amples informations sur Wertfabrik à l’adresse www.wertfabrik.ch/fr