aluminum composite panel - Avis Technique 2.2/14-1643 V2...Avis Technique 2.2/14-1643_V2 Annule et...

Avis Technique 2.2/14-1643_V2 Annule et remplace l’Avis Technique 2.2/14-1643_V1

Bardage rapporté en composite

Built-up cladding with composite panels

larson® cassette Titulaire : Alucoil SA

Poligono Industrial de Bayas C/Ircio, Parcelas R72-R77 ES-09200 Miranda de Ebro (Burgos)

Tél. : 947 33 33 20 Fax : 947 32 49 13

Distributeur :

Aliberico France 2 rue Maryse Bastié FR-69500 BRON

Tél. : 04 77 57 49 13

Groupe Spécialisé n° 2.2

Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture

Publié le 7 janvier 2020

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2020

2 2.2/14-1643_V2

Le Groupe Spécialisé n° 2.2 « Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture » de la Commission chargée de formuler les Avis Technique a examiné, le 1er octobre 2019, le système de bardage rapporté larson® cassette présenté par la Société ALUCOIL SA. Il a formulé sur ce système l'Avis ci-après, qui annule et remplace l’Avis Technique 2.2/14-1643_V1. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France métropolitaine.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Le système larson® cassette est un système de bardage rapporté à base d’éléments façonnés en forme de cassettes à partir de panneaux com-posites larson®

Ces panneaux sont fabriqués par le biais d’un processus industriel li-néaire qui consiste à joindre, de manière continue, une âme de polyé-thylène (PE) ou une âme avec l’adjonction d’une charge minérale (FR) et deux feuilles d’aluminium.

Caractéristiques générales

Dimensions des cassettes

Epaisseur (mm)

Cassettes sans raidisseur

Dimensions L x H (mm)

Cassettes avec raidisseurs Dimensions L x H (mm)

4 mm

1200 X 900 3400 x 1350

1350 x 850 1200 x 1800

900 x 1200 1800 x 1200

850 x 1350 1350 x 3400

Masses surfaciques des panneaux larson® PE : 5,56 kg/m² larson® FR : 7,78 kg/m²

Dimensions standard des cassettes Les dimensions standard vues des cassettes sont liées aux dimensions standards des panneaux diminués de la profondeur des retours de 45 mm.

Aspect et coloris Face vue plane avec prélaquage PVDF 31 Kynar ou 44 µm ou HQP 23 µm.

1.2 Identification

Les panneaux LARSON bénéficiant d'un certificat sont identifiables par un marquage conforme aux « Exigences particulières de la Certifi-

cation (QB15) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture ». Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Mise en œuvre du bardage rapporté sur parois planes et verticales,

neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits (con-forme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 23.1), situées en étage et rez-de-chaussée protégé des risques de chocs.

Mise en œuvre possible aussi en habillage de sous-face de supports plans et horizontaux en béton, neufs ou déjà en service, inaccessibles (à plus de 3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité, et selon les dispositions décrites dans le § 9.6 du Dossier Technique.

Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2 de 2019, et sur panneaux bois lamellé-croisé porteur en façade CLT (Cross Laminated Timber) validé par un Avis Technique du Groupe Spécialisé N°3, est limitée à : - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1,

2, 3 en situations a, b et c, - hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou

en situation d, en respectant les prescriptions du § 10 du Dossier Technique et les figures 31 à 38. Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3.

Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions sous vent normal selon les règles NV65 modifiées, conformément aux ta-bleaux 4 à 7 du Dossier Technique.

2.2 Appréciation sur le système

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.

Sécurité en cas d’incendie Le respect de la Réglementation incendie en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement en réaction au feu (cf. §B du Dossier Technique):

larson® PE : rapport 16/13129-1954 de LGAI

larson® FR : rapport 16/12641-1552 de LGAI

la masse combustible des panneaux : - PE : 124 MJ/m² - FR : 65,5 MJ/m²

Pose en zones sismiques Le procédé de bardage rapporté Larson® Cassette peut être mis en œuvre en zones et bâtiments définis au § 2 du Dossier Technique selon les dispositions particulières décrites en Annexe A.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Isolation thermique Le respect de la Règlementation Thermique en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.

Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi inté-grant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se calcule d’après la formule suivante :

jii

icp n

EUU

Avec : Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie

courante, en W/(m2.K). i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont

thermique intégré i, en W/(m.K), (ossatures). Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m. n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi. j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont

thermique intégré j, en W/K (pattes-équerres). Les coefficients et doivent être déterminés par simulation numérique conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât, fascicule 5. En absence de valeurs calculées numériquement, les valeurs par défaut données au § III.9.2-2 du Fascicule 4/5 des Règles Th-U peuvent être utilisées. Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage.

2.2/14-1643_V2 3

Etanchéité A l'air : Elle incombe à la paroi support. A l'eau : Joints verticaux : elle est assurée de façon satisfaisante en partie cou-

rante par la faible largeur des joints ouverts entre éléments adjacents, compte tenu de la fonction drainante des profils porteurs et de la pré-sence de la lame d'air ;

Joints horizontaux : elle est assurée par un relevé d'au moins 30 mm. Le recouvrement entre la cassette et le pliage supérieur d’une autre cassette sera au moins de 20 mm ;

Points singuliers : elle est assurée par les profilés d'habillage ou par des façonnages réalisés en LARSON ou en tôlerie.

Sur les supports béton ou maçonnés : le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens du document « Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document, et être étanches à l'air.

Sur supports COB et CLT : l’étanchéité est assurée de façon satisfai-sante dans le cadre du domaine d’emploi accepté.

Données environnementales Le procédé LARSON ne dispose d’aucune Déclaration Environnementale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance environnemen-tale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obliga-tions réglementaires relatives aux produits pouvant contenir substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementa-tions en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

Performances aux chocs Les cassettes LARSON sont sensibles aux chocs de petits corps durs, sans toutefois que le revêtement en soit altéré. La trace des chocs nor-malement subis en étages est considérée comme acceptable, en consé-quence l'emploi en classe d'exposition Q1 selon la P08-302 et les Cahiers du CSTB 3546-V2 et 3534 est possible.

2.22 Durabilité - entretien La liaison entre les tôles d'aluminium et l'âme est considérée comme durable compte tenu de la technologie employée, des essais et de l'ex-périence. L'effet de bilame est négligeable et les dilatations des éléments se font sans effort compte tenu du mode de fixation. Dans ces conditions, la durabilité propre des constituants et leur com-patibilité laissent raisonnablement espérer une durabilité équivalente à celle des bardages métalliques traditionnels.

2.23 Fabrication et contrôle Cet avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de vérification de fabrication décrits dans le Dossier Technique Etabli par le Demandeur (DTED). La fabrication des panneaux LARSON fait l’objet d’un autocontrôle sys-tématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d’assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure

de produire un certificat délivré par le CSTB, attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certi-fication après évaluation selon les modalités de contrôle définies dans ce référentiel. Le certificat indique le numéro de l’usine. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la

présence sur les éléments du logo , suivi d’un numéro identifiant l’usine et d’un numéro identifiant le produit. Le façonnage des panneaux LARSON en cassette est réalisé par des transformateurs certifiés pour cette opération par le CSTB. Il est délivré

à chaque transformateur un certificat visant le produit à façonner qui reçoit un marquage supplémentaire du transformateur.

2.24 Fourniture ALUCOIL assure la fourniture du système complet, à l'exclusion des pattes de fixation au gros-œuvre, des chevilles et de la visserie appro-visionnés directement par le poseur en conformité avec la description qui en est faite au Dossier Technique.

2.25 Mise en œuvre Le système LARSON permet une mise en œuvre sans difficulté particu-lière, moyennant une reconnaissance préalable du support et un calepi-nage des cassettes et profilés complémentaires. Cette mise en œuvre fait appel à des dispositifs extérieurs de montage tels que nacelles et échafaudages et relève des dispositions couramment utilisées dans les procédés de revêtement de façade. ALUCOIL apporte, sur demande de l'entreprise de pose son assistance technique.

2.3 Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception

Cassettes Le choix de la finition doit tenir compte de l’atmosphère extérieure. Les panneaux sont prélaqués conformément à la norme NF EN 1396. Le critère de déformation retenu est : Soit 1/30ème de la diagonale ou 50 mm ; Soit 1/50ème de la diagonale ou 30 mm). au centre des cassettes LARSON est à définir dans les Dispositions Par-ticulières du Marché (DPM).

Fixations sur béton et maçonnerie Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçon-neries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera celle calculée selon l’ATE ou ETE. Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la ré-sistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une recon-naissance préalable, conformément au document « Détermination sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Ossature aluminium La conception et la pose de l'ossature aluminium de conception libre-ment dilatable ou bridée seront conformes aux prescriptions « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et de l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » du Cahier du CSTB 3194_V2, renforcées par celles ci-après : La coplanéité des montants devra être vérifiée entre montants adja-

cents avec un écart maximal admissible de 2 mm ; La résistance de la patte aux charges verticales à prendre en compte

doit être celle correspondante à une déformation sous charge égale à 3 mm ;

L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose assistée, si nécessaire, par le titulaire la Société Alucoil.

L’entraxe des montants est au maximum de 1350 mm.

Fenêtres Lorsque les fenêtres seront prévues être posées dans le plan du bar-dage, celles-ci devront être de conception monobloc ou montées dans des précadres.

2.32 Conditions de mise en œuvre

Compartimentage de la lame d’air Un compartimentage vertical de la lame d'air doit être prévu en angle des façades adjacentes ; ce cloisonnement, réalisé en matériau durable (tôle d'acier galvanisé Z 275 ou d'aluminium par ex.) devra être propre, sur toute la hauteur du bardage, à s'opposer à un appel d'air latéral. L'épaisseur de la lame d'air devra être au moins égale à 20mm. On veil-lera à ce que cette épaisseur soit respectée au droit des joints horizon-taux ou d'éventuels renforts rapportés.

Dilatation Les réglages des jeux nécessaires à la libre dilatation des cassettes ne devront cependant pas permettre un jeu (excentrement) supérieur à 5 mm en fond d'encoche. Un rivet ou une vis conforme au paragraphe 2.32 du Dossier Technique sera mis en œuvre en partie haute de la cassette.

4 2.2/14-1643_V2

Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) et sur parois support en panneau bois lamellé croisé (CLT), visés par le Groupe Spécialisé n°3 Sur paroi de COB on se conformera aux prescriptions du NF DTU 31.2 de 2019 et sur parois support en panneau bois lamellé croisé (CLT), visés par le Groupe Spécialisé n°3, au § 10 du Dossier Technique et aux figures 25 à 30. Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. L’ossature sera recoupée tous les niveaux. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les cassettes Larson est exclu. Les tasseaux d’ossature seront posés au droit des montants de la COB selon le § 10 du Dossier Technique.

Conclusions

Appréciation globale L'utilisation du procédé larson® Cassette dans le domaine d'emploi accepté (cf. paragraphe 2.1) est appréciée favorablement.

Validité A compter de la date de publication présente en première page et jusqu’au 31 janvier 2026.

Pour le Groupe Spécialisé n°2.2 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette 3ième révision n’intègre pas de modification particulière. Comme pour les produits de la même famille, selon le but recherché, limitation des déformations ou augmentation de la résistance, on pourra choisir de faire varier la conformation des cassettes au niveau : des formats ; d’une déformation des cassettes pris égale à :

- Au centre du carré des encoches centrales : 1/50ème de la diagonale et < 30 mm (cf. tableaux 2 et 3),

- Au centre du carré des encoches centrales : 1/30ème de la diagonale et < 50 mm (cf. tableaux 4 et 5).

du nombre des encoches d'accrochage. Lors de la manipulation et la mise en œuvre du système, l’entreprise de pose devra prendre soin des rives latérales comportant les encoches, qui sont particulièrement sensibles aux chocs. Les éléments suivants ne sont pas couverts par cet Avis Technique : Une ossature métallique différente ; Le cintrage des cassettes (sauf habillage des angles) ; Les formes complexes de cassettes (autres que carrées, rectangu-

laires et planes) ; La perforation des cassettes ; Le collage de raidisseurs ayant une fonction mécanique ; Le collage des retours latéraux au niveau de la zone de fraisage. Le respect du classement de réaction au feu induit des dispositions tech-niques et architecturales à respecter, pour satisfaire la Réglementation incendie en vigueur, qui ne sont pas illustrées dans les détails du Dossier Technique. Le procédé ne dispose pas d’éléments permettant de préci-ser les dispositions décrites dans l’IT249 de 2010 dans les bâtiments pour lesquels cette instruction technique est appliquée.

Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produits por-tant sur les panneaux Larson.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°2.2

2.2/14-1643_V2 5

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Le système larson® Cassette est un système de bardage rapporté à base d’éléments façonnés en forme de cassettes à partir de panneaux com-posites larson®

Ces panneaux sont fabriqués par le biais d’un processus industriel li-néaire qui consiste à joindre, de manière continue, une âme de polyé-thylène (PE) ou une âme avec l’adjonction d’une charge minérale (FR) et deux feuilles d’aluminium. Le système d’habillage de façade ventilée s’obtient en suspendant et en fixant les cassettes à des pièces de suspension LC-3 (cf. fig. 8) elles-mêmes fixées aux montants (profilés d’aluminium extrudés référencés LCH-1 ou LC-2), ces derniers étant ancrés à la structure porteuse à ha-biller (cf. fig. 1, 1bis, 2 et 2bis). L’aspect décoratif des cassettes résulte du pré-laquage des surfaces de la feuille d’aluminium placées sur le côté visible de l’habillage. Une isolation thermique est souvent disposée entre l’ouvrage et le re-vêtement, associée à une lame d’air circulant entre l’isolant et la face arrière des cassettes.

2. Domaine d’emploi Mise en œuvre du bardage rapporté sur parois planes et verticales,

neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits (con-forme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 23.1), situées en étage et rez-de-chaussée protégé des risques de chocs..

Mise en œuvre possible aussi en habillage de sous-face de supports plans et horizontaux en béton, neufs ou déjà en service, inaccessibles (à plus de 3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité, et selon les dispositions décrites dans le § 9.6 du Dossier Technique.

Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2 de 2019, et sur panneaux bois lamellé-croisé porteur en façade CLT (Cross Laminated Timber) validé par un Avis Technique du Groupe Spécialisé N°3, est limitée à : - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1,

2, 3 en situations a, b et c, - hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou

en situation d, en respectant les prescriptions du § 10 du Dossier Technique et les figures 25 à 30. Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3.

Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions sous vent normal selon les règles NV65 modifiées, conformément tableaux aux 4 à 7 du Dossier Technique.

Le procédé de bardage rapporté larson® Cassette peut être mis en œuvre en zones de sismicité et bâtiments suivant le tableau ci-des-sous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application

Pose sur paroi béton

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté.

X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton et en sous-face, selon les dispositions décrites dans l’Annexe A.

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul ni-veau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Para-sismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Cons-truction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose sur paroi de COB

Zones de sismicité


I II III IV

1 X X X X

2 X X

3 X

4 X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplis-sant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Cons-truction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’impor-tance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose non autorisée

Pour des hauteurs d’ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du

procédé de bardage rapporté larson® Cassette est autorisée sans dis-position particulière, quelles que soient la catégorie d’importance du bâtiment et la zone de sismicité (cf. Guide ENS).

3. Eléments

3.1 Cassettes Les cassettes sont réalisées à partir des panneaux larson® grâce à des coupes, fraisages, poinçonnages et pliages qui permettent de mettre en forme, quatre bords tombés qui, joints dans les coins par un éclissage en aluminium 20/10e riveté (cf. fig.6), forment une cassette parallélépi-pédique dotée d’un contre-pli en partie supérieure. Les dimensions des cassettes sont indiquées aux tableaux 4 à 7.

6 2.2/14-1643_V2

Dimensions des cassettes

Epais-seur

(mm)

Cassettes sans Raidisseur


Cassettes avec Raidisseurs


4 mm

1 200 X 900 3 400 x 1 350

1 350 x 850 1 200 x 1 800

900 x 1 200 1 800 x 1 200

850 x 1 350 1 350 x 3 400

La distance maximale entre les encoches ne doit pas dépasser 500mm. La distance maximale, entre le bord supérieur de la cassette et la pre-mière encoche est de 65mm, entre la dernière encoche est le bord infé-rieur de la cassette est de 100mm.

3.2 Panneaux Les panneaux larson® sont constitués d'un complexe associant deux tôles en alliage d'aluminium d'épaisseur 0,5 mm à une âme en polyé-thylène (PE) ou une âme avec l’adjonction d’une charge minérale (FR) d'épaisseur 3mm. Les panneaux sont livrés avec une feuille de caoutchouc chloré qui pro-tège la surface laquée pendant leur transformation et leur mise en œuvre.

Spécifications des panneaux LARSON

Laquage PVDF Kynar ou HQP de différentes couleurs

Epaisseur : 4,00mm Largeur standard : 1000, 1250 et 1500mm Longueur standard : 3200, 4000 et 5000mm Longueur min/max(*) : 2000/8000mm

(*) Les modèles ayant fait l’objet d’essais de résistance à la charge due au vent sont définies dans les tableaux 4 à 7.

Masse surfacique des panneaux : larson® PE : 5,56 kg/m²

larson® FR : 7,78 kg/m²

Tolérance de fabrication (en mm) Epaisseur du panneau : - 0 / + 0,2mm Largeur : - 0 / + 2,5mm Longueur : - 0 / + 20mm Différence entre diagonales : ± 3mm

Epaisseur de l’aluminium sur chaque bobine Epaisseur nominale : 0,5mm Tolérance : ± 0,04mm

Epaisseur du revêtement sur chaque bobine Epaisseur PVDF 2 couches + Coastal Primer : 31µm

Tolérance : ± 4m Epaisseur PVDF 3 couches + Coastal Primer : 44µm

Tolérance : ± 6m. Epaisseur HQP : 23 µm

Tolérance : ± 4m.

Aspects et coloris Face vue plane avec prélaquage PVdF 2 couches + Coastal Primer ou PVdF 3 couches + Coastal Primer ou HQP anodisé : PVdF 70 % kynar 500 bicouche - 31µm PVdF 70 % kynar 500 tricouche - 44µm HQP (High Quality Polyester) - 23µm Le choix de la nature du revêtement tiendra compte du type d’atmos-phère selon le tableau 1 en fin de dossier. Les tôles sont en alliage EN AW 3000/5000 (AW 5005 ou 3005 ou 3105) conforme à la norme NF EN 485-2.

3.21 Raidisseurs Des raidisseurs peuvent être utilisés pour des raisons esthétiques. Ils sont rivetés ou vissés en rive des cassettes et collés à l’aide d’une colle à base de polyuréthane système SikaTack®Panel ou d’un ruban de re-vêtement structural VHB 3M W 20F. Raidisseur horizontal Il s’agit d’un profilé en aluminium (30mm x 45mm) d’épaisseur 1,3 et 1,65 mm (cf. fig. 5), doté d’une « alvéo-vis ». Le raidisseur est vissé au

travers du panneau dans « l’alvéo-vis » afin de pouvoir être fixé méca-niquement aux côtés de la cassette et collé sur la face intérieure de la cassette et une vis auto-taraudeuse est (cf. fig. 5, 23 et 25). Raidisseur vertical

Il s’agit d’un raidisseur en panneaux larson® ou en aluminium 20/10e alliage EN AW 5754 H11 selon NF EN 755-2 possédant des encoches nécessaires à l’accroche sur les pièces LC-3. Le raidisseur est riveté aux côtés de la cassette et collé sur la face intérieure de la cassette et sera (cf. fig.4, 24 et 26).

3.3 Ossature secondaire

3.31 Profilés Cette ossature est constituée de profilés d’aluminium extrudé en forme d’oméga. Le fabricant définit deux types de profilés :

Profilé montant LCH-1 (cf. fig. 7) Alliage EN AW 6063 T5 ou 6060 T5 selon la norme NF EN 755-2 Epaisseur nominale du profilé 2,5 mm Longueur maximale de fabrication : 6 m Masse linéaire : 0,911 kg/m Finition naturelle Module élastique : 70 000 MPa Inertie du profilé par rapport à l’axe de charge :

- I = 6,03 cm4 - W = 3,11 cm3

Profilé montant LC-2 (cf. fig. 7bis) Alliage EN AW 6063 T5 ou 6060 T5 selon la norme NF EN 755-2 Epaisseur nominale du profilé 2 mm Longueur maximale de fabrication 6 m Masse linéaire : 1,66 kg/m Finition naturelle Module élastique : 70 000 MPa Inertie du profilé par rapport à l’axe de charge :

- I = 16,30 cm4 - W = 5,52 cm3

3.32 Eléments complémentaires

Platine d’éclissage LCR (cf. fig. 6) Utilisé pour l’assemblage des coins des cassettes Tôle aluminium de 2 mm d’épaisseur Alliage EN AW 3003-H16 selon NF EN 485-2

Renforts de suspension LCR-40 et platine d’éclissage (cf. fig. 6bis) Utilisé pour le renforcement des encoches des bords tombés verticaux

et l’assemblage des coins des cassettes Tôle aluminium de 3 mm d’épaisseur Alliage EN AW 3003-H16 selon NF EN 485-2

3.33 Assemblage/accrochage des cassettes

Pièce de suspension LC-3 (cf. fig. 8) Alliage EN AW 6063 T5 ou 6060 T5 selon la norme NF EN 755-2 Epaisseur nominale du profilé 2,5 mm Masse linaire : 0,925 kg/m Finition naturelle Equipé d’un caoutchouc d’élastomère thermoplastique (PRODENE

123) d’épaisseur = 2 mm

Rivets de fixation Utilisé pour l’assemblage de la cassette dans les coins avec la platine

LCR et la pose des renforts de suspension LCR-40. Ces rivets se ca-ractérisent par un corps en aluminium et un mandrin en acier inoxy-dable, Ø 4.8 x 12.5 mm. La largeur de la tête est de 9.5 mm, possédant : - Une valeur caractéristique à l’arrachement au moins égale à

95 daN. - Une valeur caractéristique au cisaillement au moins égale à

110 daN, Exemple de référence : rivet ASC-D-4.8x12.5 de chez SFS intec. D’autres rivets de dimensions identiques et de caractéristiques méca-niques supérieures ou égales peuvent être utilisés.

2.2/14-1643_V2 7

Utilisé pour le raccordement de la pièce de suspension LC-3 au profilé LCH-1 ou LC2. Ces rivets se caractérisent par un corps en aluminium et un mandrin en acier inoxydable, Ø 5 x 12 mm. La largeur de la tête est de 14 mm, possédant : - Une valeur caractéristique à l’arrachement au moins égale à

95 daN. - Une valeur caractéristique au cisaillement au moins égale à

110 daN, Exemple de référence : rivet AP14-S-5,0x12 de chez SFS intec. D’autres rivets de dimensions identiques et de caractéristiques méca-niques supérieures ou égales peuvent être utilisés.

Vis autoforeuse à tête hexagonale Utilisée pour le raccordement de la pièce de suspension LC-3 au pro-

filé LCH-1 ou LC-2 ainsi que pour la fixation en tête de cassette dans le contre-pli. Vis autoperceuse à tête hexagonale en acier inoxydable, Ø 4,8 x 19 mm. La largeur de la tête est de 10 mm possédant : - Une valeur caractéristique PK à l’arrachement au moins égale à 95

daN, conformément à la norme NF P 30-310. - Une valeur caractéristique au cisaillement au moins égale à 110

daN.

D’autres vis de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques supérieures ou égales peuvent être utilisées. Exemple de référence : vis SDA5-H13-5.5x20 de chez SFS intec.

3.4 Eléments d’angle (cf. 18, 18bis, 19, 19bis et 20)

Les angles de la façade, tant entrants que sortants, sont réalisés à l’aide d’éléments façonnés obtenus par pliage (rayon ext. 2mm) ou par rou-lage selon un arrondi de rayon minimum égal à 150mm. Le dimensionnement de ces éléments tiendra compte des contraintes de mise en œuvre et de manutention relatives à ces éléments. Les dimensions maximales admises seront 300 x 300 mm. Pour les angles rentrants : réalisation d’un fraisage pour un angle de 90° en laissant 0,5 mm de tôle extérieure aluminium + 0,3 mm d’âme. En partie haute et basse de la cassette, afin de combler le manque de matière, un carré de panneaux larson® sera ajouté et fixé par une équerre plate en aluminium 20/10ème. Ces pièces sont collées et rivetées afin d’assurer leur fixation (cf. fig.20).

3.5 Profilés d’habillage complémentaires Profilés d’habillages métalliques usuellement utilisés pour la réalisation des points singuliers des bardages traditionnels. La plupart figurent au catalogue de producteurs spécialisés, d’autres sont à façonner à la demande en fonction du chantier. Ils doivent répondre aux spécifications ci-après : Tôle d’aluminium oxydée anodiquement classe 15 ou 20 selon la

norme NF A 91-450 ou prélaquée selon la norme NF EN 1396, épais-seur 10/10 à 15/10ème mm ;

Tôle d’acier galvanisé au minimum Z 275 prélaquée selon la norme NF P34-301.

3.6 Isolant Isolants certifiés ACERMI, conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2.

4. Fabrication

4.1 Fabrication des panneaux Les panneaux larson® sont fabriqués par l’unité d’Alucoil SA spécialisée dans la fabrication de matériaux composites aluminium, située à Mi-randa de Ebro en Espagne.

La commercialisation des panneaux larson® est assurée pour la France par ALIBERICO France. La fabrication des panneaux obéit au procédé suivant : Extrusion d’une âme en polyéthylène (PE) ou une âme avec l’adjonc-

tion d’une charge minérale (FR) par chauffage et pressage de grains solides de résine thermoplastique.

Cette lamelle suit une chaîne de production continue pour recevoir des deux côtés, par adhérence, des feuilles en alliage d’aluminium, pré-laquées et de même largeur.

Obtention de panneaux par découpe en fin de chaîne.

4.2 Fabrication des cassettes Les cassettes sont réalisées à partir du calepinage préalable de la façade à revêtir. La préparation des cassettes est effectuée par des entreprises spécialisées équipées des outillages spécifiques.

On procède au traçage et à la découpe de la surface utile. Les découpes des angles et des encoches d’accrochages s’effectuent par poinçonnage ou par fraisage. Pour le pliage des retours selon une arête, on réalise un fraisage en face cachée du panneau au droit du pli. Les cassettes sont ensuite mises en forme, leur assemblage est finalisé par la pose des platines LCR ou LCR-40 aux 4 coins. On effectue finalement le renforcement des boutonnières si nécessaires, à l’aide des pièces LCR-40. Le façonnage des panneaux LARSON en cassettes est réalisé par des transformateurs certifiés pour cette opération par le CSTB. Il est délivré

à chaque transformateur un certificat visant le produit à façonner. Les cassettes fabriquées sont maintenues par un film plastique et en-voyées dans des palettes, chevalets ou caisses de bois dûment proté-gées.

5. Contrôle de fabrication Le système de qualité d’ALUCOIL a reçu la certification AFNOR et IQNET pour conformité avec la norme ISO 9001. Les contrôles, qui commencent dès livraison de la matière première, visent chacune des phases du processus de fabrication. Il existe une procédure interne d’instruction technique pour la qualité de réception des matières premières. Le processus d’autocontrôle comprend les phases suivantes :

5.1 Contrôles des matières premières

Caractéristiques de l’alliage Le contrôle de l’alliage utilisé EN AW 3000/5000 (AW 5005 ou 3005 ou 3105), reporté sur les certificats de qualité délivrés par le fabricant, les-quels doivent respecter les tolérances définies par les normes NF EN 485-2 (relative aux caractéristiques mécaniques) et NF EN 573-3 (rela-tive à la composition chimique).

Matières première de l’âme Le contrôle du produit de base et des ajouts pour fabrication de l’âme de résine thermoplastique avec ou sans charges minérales (FR) porte sur chaque livraison des fournisseurs selon les spécifications internes afférentes au produit.

Lamelles de revêtement

Epaisseur de l’aluminium sur chaque bobine Epaisseur nominale : 0’5mm, Tolérance : ± 0’04mm.

Epaisseur du revêtement sur chaque bobine Epaisseur PVDF 2 couches + Coastal Primer : 31µm

- Tolérance : ± 4m Epaisseur PVDF 3 couches + Coastal Primer : 44µm

- Tolérance : ± 6m Epaisseur HQP : 23µm

- Tolérance : ± 4m

Brillance du revêtement Un contrôle selon la procédure interne de réception des matières pre-mières est effectué sur chaque bobine.

Coordonnées chromatiques Un contrôle selon la procédure interne de réception des matières pre-mières est effectué sur chaque bobine.

5.2 Contrôles sur les panneaux Contrôles dimensionnels (longueur, largeur, équerrage, planéité) :

toutes les 2 heures, Contrôles d’aspect visuels : tous les panneaux, Résistance au pelage après conditionnement chaleur et eau : 1 fois

par mois, Epaisseur : toutes les 2 heures,

caractéristique certifiée : 4 mm (-0 ; +0,2 mm) Résistance au pelage suivant la norme ASTM D903 : 1 fois par se-

maine :

Caractéristique certifiée FR, PE : ≥ 4 N/mm

5.3 Contrôles sur les cassettes Les principaux contrôles portent sur la vérification des écarts dimension-nels par rapport aux tolérances prescrites :

8 2.2/14-1643_V2

format, équerrage ; angle de pliage et/ou cintrage ; usinage des encoches (profondeur de fraisage). Tolérances dimensionnelles des panneaux découpés et cassettes : Cassettes façonnées : + 1 mm sur dimensions hors tout (longueur

d’encombrement).

6. Identification et fourniture

Les panneaux larson® bénéficiant d'un certificat sont identifiables par un marquage conforme aux « Exigences particulières de la Certifi-

cation des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :

Sur le produit au dos des panneaux

Le logo Le numéro de l’usine, le numéro de produit Le repère d’identification de la fabrication

Sur les palettes de panneaux

Le logo Le numéro du certificat Le nom du fabricant, une identification de l’usine de production L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale du

produit Le numéro de l’Avis Technique Outre la conformité au règlement, le marquage comporte :

Sur l'étiquette Le numéro de décor Le format, l'épaisseur et la quantité

Sur les cassettes après transformation

Le logo Le numéro du certificat des transformations Le repère du lot de transformation

Sur les palettes de cassettes

Le logo Le numéro du certificat Le nom du fabricant, une identification de l’usine de production L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale du

produit Le numéro de l’Avis Technique.

7. Fourniture et assistance technique La société ALUCOIL assure la fourniture du système complet, à l’exclu-sion de l’isolant, des pattes de fixation au gros-œuvre, des chevilles et fixations des profilés sur pattes-équerres. ALUCOIL met à la disposition de l’entreprise de pose toutes les informa-tions nécessaires à la mise en œuvre des cassettes larson®.

La mise en œuvre du système doit être effectuée par des entreprises spécialisées, avec l’assistance technique d’ALUCOIL SA, lesquelles en-treprises veilleront à ce que l’utilisation du système respecte les condi-tions et les domaines d’application indiqués dans ce présent document.

8. Mise en œuvre de l’isolation thermique et de l’ossature

8.1 Isolation thermique Sur parois maçonnées ou béton, l’isolant est mis en œuvre conformé-

ment aux prescriptions des « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194_V2).

Sur parois COB et CLT, la mise en œuvre de l’isolant doit être con-forme au NF DTU 31.2 de 2019 ou aux Avis Techniques CLT valides du Groupe Spécialisé 3.

8.2 Mise en œuvre de l’ossature aluminium La mise en œuvre de l’ossature aluminium sera conforme aux prescrip-tions du Cahier du CSTB 3194_V2, renforcées par celle ci-après : La coplanéité des montants doit être vérifiée entre montants adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2mm,

La résistance admissible de la patte de point fixe aux charges verti-cales à prendre en compte doit être celle correspondant à une défor-mation sous charge égale à 3mm.

L’entraxe des ossatures sera conforme aux tableaux 4 à 7 selon le format des panneaux.

Dans le cas d’une conception librement dilatable, il est possible de gérer les points fixes et dilatants de 2 façons : - Soit en réalisant préalablement à l’installation des perçages ronds

et oblongs dans les flancs du profil LCH-1 ou LC-2. - Soit en utilisant des étriers ou des pattes équerre avec perçages

ronds et oblongs.

9. Mise en œuvre

9.1 Principe généraux de pose L’étude du calepinage des montants tiendra compte des dépressions de vent. L’entraxe maximal entre montants est déterminé soit par les lar-geurs, soit par les longueurs des cassettes définis dans les tableaux 4 à 7. L’espacement des pattes-équerres de fixation des profilés porteurs sur l’ouvrage sera défini de telle manière que la flèche du porteur sur l’ouvrage soit inférieure ou égale à 1/200ème de la portée dans la mesure où l’espacement est limité à 1350 mm. Le porte-à-faux des porteurs par rapport à l’axe des fixations sera limité à 0,4 de la distance entre les pattes dans la limite de 300mm maxi.

La jonction des montants s’effectue en assurant un espacement de 10mm de jeu de dilatation par éclissage bout à bout à l’aide d’une éclisse en U de longueur 160mm, fixée à un seul des montants à l’aide de deux vis auto perceuses. L’entraxe entre profilés d’ossature est défini en fonction des charges admissibles correspondant aux flèches sous vent normal au centre des panneaux laissés au choix du maître d’œuvre, où ‘I’ est la diagonale du panneau. La flèche est inférieure ou égale à I/30 (*) et < 50 mm, cette valeur

n’entraînant pas à long terme de déformation résiduelle ou de dégra-dation.

La flèche est inférieure ou égale à I/50 et < 30 mm, cette valeur n’en-traînant pas à long terme de déformation résiduelle ou de dégrada-tion.

Le choix des cassettes est réalisé à partir des tableaux 4 à 7 en fin de dossier. Critères de flèche sous vent normal (suivant Document Particulier du

Marché) - Soit : Flèche au centre du panneau < 1/50e de la diagonale et

< 30 mm, - Soit : Flèche au centre du panneau < 1/30e de la diagonale et

< 50 mm,

9.2 Pose des cassettes sur ossature aluminium Les cassettes sont accrochées sur les pièces de suspension LC-3 en s’as-surant que chaque encoche repose correctement sur le gainage caout-chouc. Une fixation (rivet ou vis autoforeuse) est positionnée sur le contre-pli en partie supérieure de la cassette, au droit des ailes du profil oméga afin d’assurer l’anti-dévêtissement de la cassette.

9.3 Ouverture de ventilation Une lame d’air ventilée d’au moins 20 mm est aménagée entre la sur-face extérieure du matériau isolant et les bords intérieurs de la cassette. Les ouvertures permettant la ventilation de la lame d’air seront prévues en partie basse et supérieure du bardage mais également au droit des appuis et linteaux des éventuelles menuiseries. En pied de bardage, l’ouverture est protégée par un grillage en métal fin ou en tôle performée constituant une barrière anti-rongeur ou par un larmier bas laissant une ouverture de 10 mm (cf. fig. 16 et 17). En tête de bardage, l’ouverture est matérialisée par un espace d’environ 20 mm côté intérieur de l’acrotère entre la retombée de la couvertine et l’acrotère (cf. fig. 14 et 15).

9.4 Fractionnement de la lame d’air Le compartimentage horizontal de la lame d’air, avec reprise sur une nouvelle entrée d’air, est réalisé tous les 18 m, à l’aide d’un profilé mé-tallique.

2.2/14-1643_V2 9

Ce profilé doit posséder une goutte d’eau et vérifier : La retombée de la bavette sur la cassette au moins égale à 30 mm, Une ouverture horizontale de 10 mm ménagée entre la retombée de

la bavette et la face vue de la cassette.

9.5 Traitement des points singuliers Les figures 9 à 22 constituent le catalogue de solutions pour illustrer le traitement des points singuliers.

9.6 Pose en sous-face (cf. fig. 23) L’entraxe entre montants est de 400 mm maximum et les patte-équerres sont dédoublées. Le poids propre des panneaux devra être dé-duit des valeurs de dépressions admissibles présentées dans les ta-bleaux de charge. Une fixation (rivet ou vis autoforeuse) est positionnée sur le contre-pli en partie supérieure de la cassette, au droit des ailes du profil oméga afin d’assurer l’anti-dévêtissement de la cassette. Les cassettes sont de largeurs 400 mm maxi. L’emploi de raidisseurs verticaux n’est pas prévu en sous-face.

9.7 Sens de laquage Les panneaux larson® sont des produits pré-laqués par coil-coating continu, c’est-à-dire que ce procédé induit que tout panneau possède un sens de laquage. Afin d’obtenir un effet de teinte homogène il est conseillé d’installer les cassettes dans le même sens de laquage pour éviter des différences de tonalité. Cette donnée doit être prise en compte dès l’étape de calepinage préa-lable de la façade à revêtir.

10. Pose sur Construction à Ossature Bois (COB) et sur panneaux bois lamellé-croisé (CLT)

10.1 Principes généraux de pose sur parois de COB ou de CLT

10.11 Tasseaux et liteaux en bois Les composants de l’ossature sont conformes aux prescriptions du Ca-hier du CSTB 3316-V2, renforcées par celles-ci-après : Tasseaux verticaux de section 27 x 45 mm et liteaux horizontaux de

section 50 x 75 mm ayant une résistance mécanique correspondant au moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité naturelle ou conférée de classe d’emploi 3b selon le FD P 20-651.

Au moment de leur mise en œuvre, les tasseaux et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).

10.12 Lisses métalliques Les composants de l’ossature sont conformes aux prescriptions du Ca-hier du CSTB 3194_V2. Cette ossature est de conception bridée. L’ossa-ture sera considérée en atmosphère extérieure protégée et ventilée. Les lisses seront de section oméga ou tubes de longueur 3 m maximum.

Lisse acier Acier de nuance S 220 GD minimum. En tôle d’acier galvanisé d’épaisseur 1,5 mm mini. Oméga de section 40 x 40 mm avec ailes de 20 mm mini (soit une

largeur vue de 80 mm et une profondeur de 40 mm).

Lisse aluminium Aluminium de série 3000 minimum et présentant une limite d’élasti-

cité Rp0,2 supérieure à 110 MPa. D’épaisseur 2,5 mm minimum. Oméga de section 40 x 40 mm avec ailes de 20 mm mini (soit une

largeur vue de 80 mm et une profondeur de 40 mm) ou Aluminium extrudé de série 6000. D’épaisseur 2,5 mm minimum. Tube de section 40 x 40 mm

10.13 Généralités et mise en œuvre La paroi support est conforme au NF DTU 31.2 de 2019 ou visée par un Avis Technique du Groupe Spécialisé n°3 (CLT). Des tasseaux verticaux de section mini27 x 45 mm, conformes au §10.11 sont fixés au droit des montants de COB suivant un entraxe de 645 mm maxi.

Un pare-pluie conforme au NF DTU 31.2 de 2019 sera disposé sur la face extérieure de la paroi de COB ou paroi de CLT (isolation par l’intérieur), sous les tasseaux verticaux. Le pare-pluie est recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. Ce pare-pluie aura une résistance aux UV de 5000 h selon la norme NF EN 13589-2. Une ossature secondaire horizontale est ensuite fixée aux montants de COB à l’aide de vis Etanco Goldovis Bois TH10 dont la valeur caractéris-tique à l’arrachement est de de 659 daN selon la NF P30-310 ou vis à bois de longueur adaptée et de caractéristiques mécaniques supérieures ou égales. Ces fixations devront être choisies compte tenu des condi-tions d'exposition au vent et de leur résistance à l'arrachement. L’en-traxe entre lisse ou liteau sera de 600 mm maximum et de conception bridée. Toutefois, le dimensionnement et l’entraxe de l’ossature secon-daire horizontale devront être vérifiées par note de calcul pour chaque ouvrage dans les cas où l’ossature est en aluminium ou en bois. Une ossature tertiaire, conforme aux §3.3 et 8.2 est fixée directement sur l’ossature horizontale décrite ci-dessus, conformément aux § 8.2 et 9. Si l’ossature secondaire est en bois, alors l’ossature tertiaire doit être fixée sur l’ossature secondaire à l’aide de vis Goldovis Bois TH10 (ou autre vis à bois de caractéristiques mécaniques supérieures ou égales). Si l’ossature secondaire est métallique, alors il faut utiliser la vis Etanco Goldovis 1,5 TH10 (valeur caractéristique à l’arrachement de 236 daN) ou le rivet SFS ASC-D-4,8xL (valeur caractéristique à l’arrachement de 277 daN). D’autres fixations de caractéristiques mécaniques supérieures ou égales peuvent être utilisées. Les cassettes Larson sont ensuite fixés sur l’ossature tertiaire conformé-ment au §9. Les tasseaux et l’ossature tertiaire sont fractionnés à chaque plancher. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les cassettes larson® est exclu. La conception de l’ossature sera de type bridée.

Les figures 25 à 30 illustrent les dispositions minimales de mise en œuvre sur COB.

10.2 Principes de mise en œuvre sur COB La paroi support de COB est conforme au NF DTU 31.2 de 2019. En situations a, b et c, les panneaux de contreventement de la COB peuvent être positionnés coté intérieur ou coté extérieur de la paroi. En situation d, si les panneaux de contreventement de la COB ont été positionnés du côté intérieur de la paroi, des panneaux à base de bois sont obligatoirement positionnés coté extérieur de la paroi. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les cassettes larson est exclu. Le pare-pluie est recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. Les figures 25 à 30 illustrent les dispositions minimales de mise en œuvre sur COB. L’ossature est fractionnée à chaque plancher.

10.3 Conception d’une paroi en CLT En fonction du positionnement de l’isolation, en intérieur ou en exté-rieur, les éléments constituant la paroi complète ainsi que leur ordre de mise en œuvre sont donnés ci-après :

10.31 Isolation thermique par l’intérieur Doublage en plaques de plâtre selon NF DTU 25.41 ; Vide technique ; Pare-vapeur avec Sd ≥ 90 m (sauf prescriptions différentes dans l’Avis

Technique du procédé CLT, délivré par le GS3) ; Isolant intérieur ; Paroi CLT ; Pare-pluie 5000 h UV (selon la norme NF EN 13589-2), ; Ossature fixée à la paroi de CLT (sans patte-équerre) selon le § 10.1; Lame d’air ventilée sur l’extérieur ; Bardage.

10 2.2/14-1643_V2

10.32 Isolation thermique par l’extérieur Paroi CLT ; Protection provisoire de la paroi de CLT avant pose de l’isolation, dé-

finie dans l’Avis Technique du GS3 ; Isolation extérieur (laine minérale WS et semi-rigide) supportée con-

formément du NF DTU 31.2 de 2019 pour les systèmes de bardage rapporté avec lame d’air ventilée ;

Ossature fixée à la paroi de CLT (sans patte-équerre) selon le § 10.1; Lame d’air ventilée sur l’extérieur ; Bardage. Concernant la protection provisoire : Soit elle est retirée avant la pose de l’isolant thermique extérieur ; Soit c’est un pare-pluie avec un Sd ≤ 0,18 m ; Soit elle est inconnue, alors la résistance thermique du CLT doit être

inférieure ou égale au tiers de la résistance thermique globale de la paroi complète.

11. Entretien et réparation

11.1 Entretien Il convient d’éliminer de la façade tout objet étranger (feuilles, herbe, moisissure, etc.). On enlèvera les saletés retenues aux endroits qui ne sont pas nettoyés naturellement par l’eau de pluie, et on supprimera tout bouchon qui se serait formé dans les gouttières, les goulottes, etc, susceptible d’occasionner des débordements sur la façade. On veillera à ce que les joints, habillages et couvre-joints de l’immeuble soient étanches à l’eau et on examinera la possible existence de défauts à certains endroits, tels que des rayures, qui peuvent entraîner une dé-térioration précoce de la peinture ou de corrosion de l’aluminium. Pour obtenir une plus grande durabilité des laques, il est important de nettoyer les accumulations de saletés, de déblais, de matériaux de cons-truction, etc. qui ne peuvent être enlevées par l’eau de pluie. Il est recommandé d’effectuer un lavage intégral une fois par an, en respectant les consignes du fabricant. On évitera d’utiliser des dissolvants organiques, des produits acides et alcalins très forts, ainsi que des produits qui contiennent du chlore, pour nettoyer les surfaces laquées, quelles qu’elles soient. L’utilisation d’abrasifs forts, de brosses dures ou du nettoyage à sec peut abîmer la surface de la peinture.

11.2 Remplacement d’une cassette L’unique façon de remplacer une cassette détériorée est de déplacer toutes les cassettes qui sont mises en œuvre au-dessus de cette cas-sette.

B. Résultats expérimentaux Les panneaux composites larson® ont été développés par ALUCOIL SA et ont fait l’objet des résultats d’essais suivants : Essais de chocs :

Avis n°77/03 par l’Institut des Sciences de la Construction Edouardo Torroja.

Essais d’identification : Avis n°77/03 par l’Institut des Sciences de la Construction Edouardo Torroja

Essais de flexion : Avis n°7213 par le Centre de Recherche Technologique CIDEMCO d’Azpeitia

Essais Thermiques : Avis n°7193 par le Centre de Recherche Technologique CIDEMCO d’Azpétia.

Essais de réaction au feu : - Avis n°13/7185-3032 M1 Part 2 et 18/16240 Part 2 par le Centre

Technologique LGAI de Barcelone : B-s1, d0 Ce rapport valide les dispositions suivantes : Cassettes à base de panneaux Larson FR Finitions HQPE, PVDF 2L COASTAL, PVDF 3L COASTAL Sur substrat de densité 680 kg/m3, d’épaisseur 12 mm de clas-

sement minimum D-s2, d0, et tous supports classes A1 et A2-s1, d0.

- Avis n° 16/13129-1954 par le Centre Technologique LGAI de Barcelone. : E Ce rapport valide les dispositions suivantes : Cassettes à base de panneaux Larson PE Finitions HQPE, PVDF 2L COASTAL, PVDF 3L COASTAL.

En complément des informations et procès-verbaux communiqués par ALUCOIL SA, il a été effectué au CSTB les essais suivants : Cohésion du composite : selon les normes ASTM D 1781 et ASTM D

1876-95 : Rapport CSTB CL04-093. Essais au vent : Rapport CSTB CL04-089. Essais sismiques suivant le Cahier du CSTB n° 3725 : rapport d’essais

n° EEM-11-260035594 du 14 mars 2012. Rapport d’étude n° DCC/CLC-12-240 du 22 avril 2013 « Calcul des

sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support du système LARSON sur ossature aluminium.

C. Références C1. Données Environnementales2 Le produit LARSON système cassette ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune perfor-mance environnementale particulière. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références Environ 1 000 000 m² du système cassette LARSON ont été posés en France depuis 2009. Depuis 2012, 40 000 m² ont été posés sur COB.

2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

2.2/14-1643_V2 11

Tableaux et Figures du Dossier Technique

Tableau 1 – Guide de choix des revêtements extérieurs en fonction des atmosphères extérieures

Nature du revêtement

Catégories selon la

norme NF EN 1396

Rurale non

polluée

Urbaine et industrielle Marine Spéciale

Normale Sévère 20 à 10 km 10 à 3 km

Bord de mer

< 3km* Mixte Forts UV Particulières

PVDF 70 % kynar 500 bi-couches

3

PVDF 70 % kynar 500 tri-couches

3

HQP** 2

Revêtement adapté

Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation et accord du fabricant * Les fixations utilisées pour le bord de mer doivent être en acier inoxydable A4 ** utilisation non autorisée en front de mer.

Tableau 2 – Caractéristiques des tôles aluminium des panneaux larson®

Caractéristiques Valeur Norme

Epaisseur 0,5 mm NF EN 485-2

Résistance à la traction (Rm) mini 125MPa maxi 185 MPa

NF EN 485-2

Résistance à la flexion avec allongement (Rp0,2) mini 95 MPa NF EN 485-2

Allongement (A50) 2% NF EN 485-2

Module d’élasticité 70 000 MPa —

Dilatation de l’aluminium (grad. 100°C) 2,3 mm/m —

Tableau 3 – Caractéristiques des panneaux larson®

Caractéristiques Valeur

Norme PE FR

Effort admissible sur le panneau (fyd) 80MPa Tests CARTIF

Adhérence des feuilles sur l’âme > 250 N/25 mm > 250 N/25 mm ASTM 1781

Masse combustible [MJ/m²] 121 65.5 —

12 2.2/14-1643_V2

Tableau 4 – Charges de vent normal (en dépression) admissibles selon les NV65 modifiées – Cassettes sans raidisseur Critères retenus : Déformation maximale sous vent normal au centre du carré des encoches centrales < 1/50ème de la diagonale et < 30 mm. Coefficient de sécurité pris égale à 3,0 sur la rupture des encoches.


Valeurs obtenues avec renfort d’encoches LCR-40

(Pa)

Valeurs obtenues sans renfort d’encoches LCR-40

(Pa)

Entraxe entre montant

(mm)

Nombre d’encoches

1200 X 900 700 700 1200 3

1350 x 850 600 500 1350 3

900 x 1200 1170 1170 900 4

850 x 1350 1310 1310 850 4

Tableau 5 – Charges de vent normal (en dépression) admissibles selon les NV65 modifiées – Cassettes avec raidisseur et renfort d’encoches LCR-40 Critères retenus : Déformation maximale sous vent normal au centre du carré des encoches centrales < 1/50ème de la diagonale et < 30 mm. Coefficient de sécurité pris égale à 3,0 sur la rupture des encoches.


Valeurs obtenues (Pa)

Nombre de raidisseurs hori-zontaux (H) ou verticaux (V)

Entraxe entre mon-tant

(mm)

Nombre d’encoches

3400 x 1350 440 3 (V) 850 4

1200 x 1800 540 1 (H) 1200 5

1800 x 1200 735 1 (V) 900 3

Remarque : Les essais ont été réalisés avec des raidisseurs rivetésdans les plis haut/bas ou latéraux uniquement et n’ont pas été collés à la face intérieure de la cassette.

Tableau 6 – Charges de vent normal (en dépression) admissibles selon les NV65 modifiées – Cassettes sans raidisseur Critères retenus : Déformation maximale au centre du carré des encoches centrales de 1/30ème de la diagonale et < 50 mm. Coefficient de sécurité pris égale à 3,0 sur la rupture des encoches.


Valeurs obtenues avec renfort d’encoches LCR-40

(Pa)

Valeurs obtenues sans renfort d’encoches LCR-40

(Pa)


(mm)

Nombre d’encoches

1200 X 900 730 730 1200 3

1350 x 850 600 600 1350 3

900 x 1200 1585 1533 900 4

850 x 1350 1830 1600 850 4

Tableau 7 – Charges de vent normal (en dépression) admissibles selon les NV65 modifiées – Cassettes avec raidisseur et renfort d’encoches LCR-40 Critères retenus : Déformation maximale au centre du carré des encoches centrales de 1/30ème de la diagonale et < 50 mm. Coefficient de sécurité pris égale à 3,0 sur la rupture des encoches.


Valeurs obtenues (Pa)

Nombre de raidisseur horizontaux (H) ou

verticaux (V)


(mm)

Nombre d’encoche

3400 x 1350 440 3 (V) 850 4

1200 x 1800 580 1 (H) 1200 5

1800 x 1200 1140 1 (V) 900 3

1350 x 3400 550 3 (H) 1350 8

Remarque : Les essais ont été réalisés avec des raidisseurs rivetés dans les plis haut/bas ou vissés dans les plis latéraux uniquement et n’ont pas

été collés à la face intérieure de la cassette. La mise en place de raidisseurs est représentée en figures 24 et 24bis.

2.2/14-1643_V2 13

Sommaire des figures

Figure 1 – Présentation générale système LCH-1 ......................................................................................................... 15 Figure 1bis – Système avec profilé LCH-1 – Vue horizontale ......................................................................................... 15 Figure 2 – Présentation générale système LC-2 ........................................................................................................... 16 Figure 2bis – Système avec profilé LC-2 – Vue horizontale ........................................................................................... 16 Figure 3 – Cassette.................................................................................................................................................. 17 Figure 4 – Raidisseur vertical .................................................................................................................................... 18 Figure 5 – Raidisseur horizontal LC-RH ....................................................................................................................... 18 Figure 6 – LCR - Platine d’éclissage ........................................................................................................................... 19 Figure 6bis – LCR-40 ............................................................................................................................................... 19 Figure 7 – Description du profilé LCH-1 ...................................................................................................................... 19 Figure 7bis – Description du profilé LC-2 .................................................................................................................... 20 Figure 8 – Description de la pièce de suspension LC-3 .................................................................................................. 20 Figure 9 – Appui de baie – Coupe verticale – Mise en œuvre avec profilé LCH-1 .............................................................. 21 Figure 10 – Appui de baie – Coupe verticale - Mise en œuvre avec profilé LC-2 ............................................................... 21 Figure 11 – Linteau de baie – Coupe verticale – Mise en œuvre avec profilé LCH-1 .......................................................... 22 Figure 12 – Linteau de baie – Coupe verticale – Mise en œuvre avec profilé LC-2 ........................................................... 22 Figure 13 – Tableau de baie – Coupe verticale ............................................................................................................ 23 Figure 14 – Acrotère – Coupe Verticale – Mise en œuvre avec profilé LCH-1 ................................................................... 23 Figure 15 – Acrotère – Coupe verticale - Mise en œuvre avec profilé LC-2 ...................................................................... 24 Figure 16 – Départ de bardage – Coupe verticale – Mise en œuvre avec profilé LCH-1 ..................................................... 24 Figure 17 – Départ de bardage - Coupe verticale - Mise en œuvre avec profilé LC-2 ........................................................ 25 Figure 18 – Angle sortant – Coupe horizontale avec profilé LCH-1 ................................................................................. 25 Figure 18bis - Angle sortant – Coupe horizontale avec profilé LC-2 ................................................................................ 26 Figure 19 – Angle sortant – Coupe horizontale – Mise en œuvre avec profilé LCH-1 ......................................................... 26 Figure 19bis - Angle sortant – Coupe horizontale – Mise en œuvre avec profilé LC-2 ........................................................ 27 Figure 20 - Angle rentrant – Coupe horizontale – Mise en œuvre avec profilé LCH-1 ........................................................ 27 Figure 21 – Fractionnement de l’ossature (profilé LCH-1) – Coupe verticale .................................................................... 28 Figure 21bis - Fractionnement de l’ossature (profilé LC-2) - Coupe verticale ................................................................... 28 Figure 22 – Fractionnement de la lame d’air ............................................................................................................... 29 Figure 23 – Jonction bardage / sous-face ................................................................................................................... 30 Figure 24 – Exemple de disposition des raidisseurs verticaux ........................................................................................ 31 Figure 24bis – Exemple de disposition des raidisseurs horizontaux ................................................................................ 32 Pose sur COB ....................................................................................................................................................... 33 Figure 25 – Principe de mis en œuvre du system LARSON cassette sur COB ................................................................... 33 Figure 26 – Joint horizontal fermé ............................................................................................................................. 34 Figure 26bis – Joint horizontal fermé ......................................................................................................................... 35 Figure 27 – Coupe verticale générale sur COB ............................................................................................................. 36 Figure 28 – Coupe horizontale en paroi courante ......................................................................................................... 37 Figure 29– Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher ............................................................................ 38 Figure 30– Fractionnement de la lame d’air et recoupement du pare-pluie ...................................................................... 39

Figures de l'Annexe A - Pose en zones sismiques Figure A1 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher ........................................................................... 42 Figure A2 – Joint de dilatation compris entre 12 et 15 cm ............................................................................................. 43 Figure A3 – Etrier LCS .............................................................................................................................................. 43

14 2.2/14-1643_V2

Légendes

1. Cassette larson® 2. Pièce de suspension LC-3 en aluminium 5. Fixation 6. Pièce d’éclissage en aluminium 7. Baie 8. Bavette métallique 9. Tôle de compartimentage 10. Plat alu 20/10ème collé, riveté 11. Pièce larson® collée, rivetée

Suivant le type de profilés mis en œuvre, les éléments 3 et 4 ont des désignations différentes.

Profilé LCH-1 3. Profilé LCH-1 4. Etrier LCH-2

Profilé LC-2 3. Profilé LC-2 4. Equerre LC-1

2.2/14-1643_V2 15

Figure 1 – Présentation générale système LCH-1

trametrame 10-20

2

3

5

4

16

Figure 1bis – Système avec profilé LCH-1 – Vue horizontale

16 2.2/14-1643_V2

Figure 2 – Présentation générale système LC-2

trame1

10-20

2

5

3

4

trame

6

Figure 2bis – Système avec profilé LC-2 – Vue horizontale

2.2/14-1643_V2 17

Figure 3 – Cassette

18 2.2/14-1643_V2

15

R4

R4

26

56

135°

30

Figure 4 – Raidisseur vertical

Figure 5 – Raidisseur horizontal LC-RH

2.2/14-1643_V2 19

Figure 6 – LCR - Platine d’éclissage Figure 6bis – LCR-40

18

2.5

2

40.5 18

19.4

15.

7

x x

2

Epaisseur (mm)

Poids (kg/mL)

Moment d’inertie [Ixx]

(cm4)

Module de section [W]

(cm3)

2’5 0’911 6’033 3’11

Figure 7 – Description du profilé LCH-1

20 2.2/14-1643_V2

29.

5

xx

2

18.3 40.5 18.3

20.

5

Epaisseur (mm)

Poids (kg/mL)

Moment d’inertie [Ixx]

(cm4)

Module de section [W]

(cm3)

2 1’670 16’300 5’52

Figure 7bis – Description du profilé LC-2

3

2317

20 40 20

1.6

1.5

2.52.5

Figure 8 – Description de la pièce de suspension LC-3

2.2/14-1643_V2 21

1

3

6

8

2

9

5

7

4

Figure 9 – Appui de baie – Coupe verticale – Mise en œuvre avec profilé LCH-1

1

4

6

8

2

9

5

7

Figure 10 – Appui de baie – Coupe verticale - Mise en œuvre avec profilé LC-2

22 2.2/14-1643_V2

1

2

3

4

5

6

2

Figure 11 – Linteau de baie – Coupe verticale – Mise en œuvre avec profilé LCH-1

1

2

3

4

5

6

2

Figure 12 – Linteau de baie – Coupe verticale – Mise en œuvre avec profilé LC-2

2.2/14-1643_V2 23

1

2

5

3

4

6

Figure 13 – Tableau de baie – Coupe verticale

6

3

5

1

2

4

Figure 14 – Acrotère – Coupe Verticale – Mise en œuvre avec profilé LCH-1

24 2.2/14-1643_V2

6

3

5

1

2

4

Figure 15 – Acrotère – Coupe verticale - Mise en œuvre avec profilé LC-2

2

4

5

1

3

4

6

1

6

Figure 16 – Départ de bardage – Coupe verticale – Mise en œuvre avec profilé LCH-1

2.2/14-1643_V2 25

2

4

5

1

3

4

6

1

6

Figure 17 – Départ de bardage - Coupe verticale - Mise en œuvre avec profilé LC-2

9

12

3 4

5

6

Figure 18 – Angle sortant – Coupe horizontale avec profilé LCH-1

26 2.2/14-1643_V2

9

1

2

5

34

6

Figure 18bis - Angle sortant – Coupe horizontale avec profilé LC-2

9

12

3 4

5

6

Figure 19 – Angle sortant – Coupe horizontale – Mise en œuvre avec profilé LCH-1

2.2/14-1643_V2 27

Figure 19bis - Angle sortant – Coupe horizontale – Mise en œuvre avec profilé LC-2

5

43

62 10

111

Figure 20 - Angle rentrant – Coupe horizontale – Mise en œuvre avec profilé LCH-1

28 2.2/14-1643_V2

2

4

5

1

36

Figure 21 – Fractionnement de l’ossature (profilé LCH-1) – Coupe verticale

2

5

3

4

1

6

Figure 21bis - Fractionnement de l’ossature (profilé LC-2) - Coupe verticale

2.2/14-1643_V2 29

3

5

4

1

6

2

Figure 22 – Fractionnement de la lame d’air

30 2.2/14-1643_V2

Figure 23 – Jonction bardage / sous-face

2.2/14-1643_V2 31

1

2

3

4

5

Figure 24 – Exemple de disposition des raidisseurs verticaux

32 2.2/14-1643_V2

1

2

3

4

5

Figure 24bis – Exemple de disposition des raidisseurs horizontaux

2.2/14-1643_V2 33

Pose sur COB

Figure 25 – Principe de mis en œuvre du system LARSON cassette sur COB

34 2.2/14-1643_V2

Figure 26 – Joint horizontal fermé

2.2/14-1643_V2 35

Figure 26bis – Joint horizontal fermé

Liteau bois

36 2.2/14-1643_V2

200m

m

Figure 27 – Coupe verticale générale sur COB

2.2/14-1643_V2 37

Figure 28 – Coupe horizontale en paroi courante

38 2.2/14-1643_V2

Figure 29– Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher

2.2/14-1643_V2 39

Figure 30– Fractionnement de la lame d’air et recoupement du pare-pluie

40 2.2/14-1643_V2

Annexe A Pose du système de bardage rapporté larson Cassette

ossature aluminium en zones sismiques

A1. Domaine d’emploi L’Annexe sismique ne s’applique pas pour des hauteurs d’ouvrage < 3,50 m. Le système de bardage rapporté larson Cassette peut être mis en œuvre en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

Zones de sismicité


I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X

X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton et en sous-face selon les dispositions décrites dans cette Annexe.


Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplis-sant les conditions du paragraphe 1.13 des Règles de Cons-truction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’impor-tance II remplissant les conditions du paragraphe 1.13 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

A2. Assistance technique La Société ALUCOIL ne pose pas elle-même. La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l’isolation exté-rieure à laquelle ALUCOIL apporte, sur demande, son assistance tech-nique.

A3. Prescriptions

A3.1 Support Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 à l’Eurocode 8-P1.

A3.2 Chevilles de fixation au support béton La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métal-liques portant le marquage CE sur la base d’un ATE ou ETE selon ETAG 001 - Parties 2 à 5 (ou DEE) avec catégorie de performance C1 évaluée selon l’Annexe E (ou DEE) pour toutes les zones de sismicité et toutes les catégories d’importance de bâtiments nécessitant une justification particulière. Les chevilles en acier zingué peuvent convenir, lorsqu’elles sont proté-gées par un isolant, pour les emplois en atmosphères extérieures pro-tégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doi-vent être utilisées. Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau A1. Exemple de cheville répondant aux sollicitations répondant au tableau A1 : Chevilles FM 753 Crack M8 de la Sté Friulsider. Pour les configurations non envisagées dans ces tableaux, les sollicita-tions peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725.

3 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application

A3.3 Fixation des montants au support béton par étriers

Les profils aluminium verticaux et les étriers sont conformes aux pres-criptions du Cahier du CSTB 3194_V2, renforcées par celles ci-après : Les montants verticaux LCH-1 sont de type oméga en alliage EN AW

6063 T6 d’épaisseur minimale 2,5mm, de longueur 3100 mm maxi-mum. - Les profils sont fractionnés au droit de chaque plancher de

l’ouvrage, un joint de 10mm est ménagé entre montants successifs. - L’ossature est de conception bridée.

Les étriers LCS en alliage EN AW 6063 T5, d’épaisseur minimale 4 mm et de longueur comprise entre 70 mm et 280 mm sont fixés au sup-port béton par une cheville de chaque côté de l’étrier.

L’ossature est solidarisée aux étriers LCS par 2 vis PERFIX 6x32mm. L’entraxe vertical entre étriers est de 500mm. Pièces de suspension LC-3 en alliage EN AW 6063 T5 d’épaisseur mi-

nimale 2,5mm. Ces éléments de fixations seront conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2.

A3.4 Cassettes LARSON Les cassettes LARSON, de largeur 1350 mm, sont mises en œuvre en respectant le paragraphe 9 du Dossier Technique.

2.2/14-1643_V2 41

Tableaux et figures de l’Annexe A

Tableau A1 - Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquées aux chevilles métalliques Pose sur ossature aluminium avec montage bridé, montants de hauteur 3100 mm, fixés par étriers LC-2 de longueur 280 mm espacés de 500 mm Selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode 8-P1

Sollicitations (N)

Zones de sismicité

Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade



II III IV II III IV

Traction (N)

2 1684 1704 2280 2399

3 1722 1754 1786 2502 2691 2879

4 1795 1842 1889 2931 3205 3479

Cisaillement (V)

2 97 97 105 108

3 97 97 97 111 117 123

4 97 97 97 125 135 147

Domaine sans exigence parasismique

42 2.2/14-1643_V2

2

4

1

3

6

2

1

36

Figure A1 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher

2.2/14-1643_V2 43

1

62

34

5

62

34

5

* * *raidisseur vertical cf.§ 3.21 enaluminium 20/10e formant unU, riveté tour les 500mm maxidans le retour de cassette

Figure A2 – Joint de dilatation compris entre 12 et 15 cm

Résistances admissibles déformation à 1 mm selon l’Annexe 1 du Cahier du CSTB 3194_V2

Longueur maximale des étriers

(mm)

Résistance admissible aux charges verticales

(daN)

Résistance admissible aux charges horizontales

(daN)

280 20 270

Figure A3 – Etrier LCS

Secrétariat : CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - email : [email protected]

www.ccfat.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB ; Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr)

2.2/11-1469_V3

Valide du 24 septembre 2020

au 31 août 2022

Sur le procédé

larson® Riveté / Vissé

Titulaire(s) : Alucoil SA

Internet : www.alucoil.com

Distributeur(s) : Aliberico France Internet : www.aliberico.com

Groupe Spécialisé n° 2.2 - Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture Famille de produit/Procédé : Bardage rapporté en composite

Descripteur : Revêtement de façade rapportée, à base de panneaux composites larson® fixés par rivets ou par vis sur une ossature en profilés d’aluminium sur 2 ou 4 côtés. Ces profilés sont fixés au gros-œuvre par pattes-équerres réglables ou étriers sur support béton ou maçonnerie, ou fixés directement sur support COB ou CLT selon les prescriptions du § 2.11 du Dossier Technique. Ces panneaux composites d’épaisseur 4 mm sont constitués d'une âme en polyéthylène naturel (PE) ou avec adjonction d’une charge minérale (FR), ou une âme minérale (A2) prise entre deux tôles en aluminium prélaqué d'épaisseur 0,5 mm.

Avis Technique n° 2.2/11-1469_V3

Page 2 sur 72

AVANT-PROPOS

Les Avis Techniques et les Documents Techniques d’Application sont destinés à mettre à disposition des acteurs de la construction des éléments d’appréciation sur la façon de concevoir et de construire des ouvrages au moyen de produits ou procédés de construction dont la constitution ou l’emploi ne relèvent pas des savoir-faire et pratiques traditionnels. Au terme d’une évaluation collective, l’avis technique de la commission se prononce sur l’aptitude à l’emploi des produits ou procédés relativement aux exigences réglementaires et d’usage auxquelles l’ouvrage à construire doit normalement satisfaire.

Versions du document

Version Description Rapporteur Président

V3 Cette version annule et remplace l’Avis Technique n°2.2/11-1469_V2. Cette actualisation intègre l’ajout du panneau A2.

Aziz DIB Jacques NOUVEAU


Page 3 sur 72

Table des matières

1. Avis du Groupe Spécialisé .......................................................................................................................... 5

1.1. Définition succincte ................................................................................................................................... 5

1.1.1. Description succincte ............................................................................................................................. 5

1.1.2. Identification ........................................................................................................................................ 5

1.2. AVIS ........................................................................................................................................................ 5

1.2.1. Domaine d’emploi accepté ...................................................................................................................... 5

1.2.2. Appréciation sur le procédé .................................................................................................................... 5

1.2.3. Prescriptions Techniques ........................................................................................................................ 7

1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé ....................................................................................... 8

2. Dossier Technique ...................................................................................................................................... 9

2.1. Données commerciales .............................................................................................................................. 9

2.1.1. Coordonnées ........................................................................................................................................ 9

2.2. Description ............................................................................................................................................... 9

2.3. Domaine d’emploi ..................................................................................................................................... 9

2.4. Eléments et matériaux .............................................................................................................................. 11

2.4.1. Eléments de bardage ............................................................................................................................ 11

2.4.2. Eléments d'angle (cf. fig. 11 et 12) ......................................................................................................... 11

2.4.3. Fixation des panneaux .......................................................................................................................... 12

2.4.4. Ossature aluminium .............................................................................................................................. 12

2.4.5. Isolant ................................................................................................................................................ 13

2.4.6. Profilés et tôles d’habillage complémentaires ........................................................................................... 13

2.5. Fabrication .............................................................................................................................................. 13

2.5.1. Fabrication des panneaux ...................................................................................................................... 13

2.5.2. Préparation des panneaux ..................................................................................................................... 13

2.6. Contrôles de fabrication ............................................................................................................................ 13

2.6.1. Contrôles des matières premières........................................................................................................... 13

2.6.2. Contrôles sur produit fini ....................................................................................................................... 14

2.7. Identification du produit ............................................................................................................................ 14

2.8. Fourniture et assistance technique ............................................................................................................. 14

2.9. Mise en œuvre de l’isolation thermique et de l’ossature ................................................................................. 14

2.9.1. Mise en œuvre de l’isolation ................................................................................................................... 14

2.9.2. Mise en œuvre de l’ossature aluminium ................................................................................................... 15

2.10. Mise en œuvre ......................................................................................................................................... 15

2.10.1. Principes généraux de pose ................................................................................................................ 15

2.10.2. Pose des panneaux sur ossature aluminium ......................................................................................... 15

2.10.3. Ouvertures de ventilation .................................................................................................................. 16

2.10.4. Fractionnement de la lame d’air (cf. fig. 16)......................................................................................... 16

2.10.5. Traitement des points singuliers ......................................................................................................... 16

2.10.6. Pose en sous-face (cf. fig. 17 et 18) .................................................................................................... 16

2.10.7. Sens de laquage ............................................................................................................................... 16

2.11. Pose sur Construction à Ossature Bois (COB) et sur panneaux bois lamellé-croisé (CLT) ................................... 16

2.11.1. Principes généraux de pose sur paroi de COB ou de CLT ........................................................................ 16

2.11.2. Principes de mise en œuvre sur COB ................................................................................................... 17

2.11.3. Conception d’une paroi en CLT ........................................................................................................... 18

2.11.4. Dispositions particulières ................................................................................................................... 18


Page 4 sur 72

2.12. Entretien et réparation .............................................................................................................................. 18

2.12.1. Entretien du revêtement prélaqué ...................................................................................................... 18

2.12.2. Remplacement d’une plaque .............................................................................................................. 19

2.13. Résultats expérimentaux ........................................................................................................................... 19

2.14. Références .............................................................................................................................................. 20

2.14.1. Données Environnementales .............................................................................................................. 20

2.14.2. Autres références ............................................................................................................................. 20

2.15. Tableaux du Dossier Technique .................................................................................................................. 21

2.16. Figures du Dossier Technique .................................................................................................................... 26

2.17. Annexes A – Pose du procédé de bardage rapporté larson® riveté/vissé sur les 4 côtés en zones sismiques ........ 61

2.17.1. Domaine d’emploi ............................................................................................................................. 61

2.17.2. Assistance technique ......................................................................................................................... 61

2.17.3. Prescriptions .................................................................................................................................... 61

2.18. Tableau et figures de l’Annexe A ................................................................................................................ 63

2.19. Annexe B - Pose du procédé de bardage rapporté LARSON® riveté / vissé sur 2 côtes en zones sismique .......... 67

2.19.1. Domaine d’emploi ............................................................................................................................. 67

2.19.2. Assistance technique ......................................................................................................................... 67

2.19.3. Prescriptions .................................................................................................................................... 67

2.20. Tableau et figures de l’Annexe B ................................................................................................................ 69


Page 5 sur 72

1. Avis du Groupe Spécialisé Le Groupe Spécialisé n° 2.2 - Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 26 mai 2020, le procédé larson® Riveté / Vissé , présenté par la Société Alucoil SA. Il a formulé, sur ce procédé, l’Avis Technique ci-après. L’avis a été formulé pour les utilisations en France métropolitaine.

1.1. Définition succincte

1.1.1. Description succincte Revêtement de façade rapportée, à base de panneaux composites larson® fixés par rivets ou par vis sur une ossature en profilés d’aluminium sur 2 ou 4 côtés. Ces profilés sont fixés au gros-œuvre par pattes-équerres réglables ou étriers sur support béton ou maçonnerie, ou fixés directement sur support COB ou CLT selon les prescriptions du § 2.11 du Dossier Technique. Ces panneaux composites d’épaisseur 4 mm sont constitués d'une âme en polyéthylène naturel (PE) ou avec adjonction d’une charge minérale (FR), ou une âme minérale (A2) prise entre deux tôles en aluminium prélaqué d'épaisseur 0,5 mm.

Caractéristiques générales Dimensions standard des panneaux

Epaisseur (mm)

Largeurs (mm)

Longueurs pour toutes qualités (mm)

4 mm 1000 1250 1500

< 3400

Masses surfaciques des panneaux - larson® PE® : 5,56 kg/m² - larson® FR® : 7,78 kg/m² - larson® A2® : 8,25 kg/m²

Aspect et coloris Face vue plane avec prélaquage PVDF 31 kynar ou 44 µm ou HQP 25 µm

1.1.2. Identification

Les panneaux larson® bénéficiant d'un certificat sont identifiables par un marquage conforme aux « Exigences particulières

de la Certification (QB15) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture ». Le marquage est conforme au § 2.7 du Dossier Technique.

1.2. AVIS

1.2.1. Domaine d’emploi accepté Ce procédé est utilisable sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits (conforme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au NF DTU 23.1), situées en étage et à rez-de-chaussée protégé des risques de chocs. Le domaine d’emploi est détaillé au paragraphe 2.3 du Dossier Technique.

1.2.2. Appréciation sur le procédé

1.2.2.1. Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Données environnementales Le procédé larson® Riveté / Vissé ne dispose d’aucune Déclaration Environnementale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance environnementale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.


Page 6 sur 72

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Le procédé ne dispose pas d’une Fiche de Données de Sécurité (FDS). L’objet de la FDS est d’informer l’utilisateur de ce procédé sur les dangers liés à son utilisation et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port d’équipements de protection individuelle (EPI).

1.2.2.2. Aptitude à l’emploi

Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.

Sécurité en cas d’incendie Le respect de la Réglementation incendie en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement en réaction au feu (cf. § 2.13 du Dossier Technique) : larson® PE : rapport 16/13129-1954 de LGAI

larson® FR : rapport 16/12641-1552 de LGAI

larson® A2 : rapport EFR-18-001730 Efectis La masse combustible des panneaux :

PE : 124 MJ/m² - FR : 65,5 MJ/m² - A2 : 15,58 MJ/m²

Pose en zones sismiques Le procédé de bardage rapporté larson® Riveté / Vissé peut être mis en œuvre en zones sismiques et bâtiments définis au § 2.3 du Dossier Technique selon les dispositions particulières décrites au § 2.17 Annexe A et § 2.18 Annexe B.

Isolation thermique Le respect de la Règlementation Thermique en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.

Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi intégrant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se calcule d’après la formule suivante :

jii

icp n

EUU

Avec :

Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie courante, en W/(m2.K). i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont thermique intégré i, en W/(m.K), (ossatures). Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m. n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi. j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont thermique intégré j, en W/K (pattes-équerres ou étriers).

Les coefficients et doivent être déterminés par simulation numérique conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât, fascicule Ponts thermiques. En absence de valeurs calculées numériquement, les valeurs par défaut données au § 2.4 du fascicule Parois opaques du document « RT : valeurs et coefficients pour l’application des règles Th-Bât » peuvent être utilisées. Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage.

Etanchéité A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante par les joints à recouvrement des parements entre eux et par les profilés d'habillage des points singuliers. Sur les supports béton ou maçonnés : le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens du document « Conditions

Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document, et être étanches à l'air.

Sur supports COB et CLT : l’étanchéité est assurée de façon satisfaisante dans le cadre du domaine d’emploi accepté.

Performances aux chocs Les panneaux larson® Riveté / Vissé sont sensibles aux chocs de petits corps durs (0,5 kg/1J) sans toutefois que le revêtement en soit altéré. La trace des chocs normalement subis en étages est considérée comme acceptable. En conséquence, l’emploi en classe d’exposition Q1 en parois facilement remplaçables de la norme P08-302 est possible.


Page 7 sur 72

Une remplaçabilité considérée comme facile requiert cependant que des éléments de remplacement soient approvisionnés lors du chantier.

1.2.2.3. Durabilité - Entretien La liaison entre les tôles d'aluminium et l'âme en polyéthylène est considérée comme durable compte tenu de la technologie employée, des essais et de l'expérience. L'effet de bilame est négligeable et les dilatations des éléments se font sans effort compte tenu du mode de fixation. Dans ces conditions, la durabilité propre des constituants et leur compatibilité laissent raisonnablement espérer une durabilité équivalente à celle des bardages métalliques traditionnels. Le choix du revêtement devra tenir compte du type d’environnement selon le tableau 2 du Dossier Technique. La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation thermique associée.

1.2.2.4. Fabrication et contrôle Cet avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de vérification de fabrication décrits dans le Dossier Technique Etabli par le Demandeur (DTED). La fabrication des panneaux larson® fait l’objet d’un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d’assurer une constance convenable de la qualité.

Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de produire un certificat délivré par le CSTB, attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certification après évaluation selon les modalités de contrôle définies dans ce référentiel.

Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo , suivi du numéro identifiant l’usine et d’un numéro identifiant le produit.

1.2.2.5. Fourniture La Société ALUCOIL assure la fourniture des panneaux et des profilés aluminium figurant à son catalogue. Les autres composants à savoir fixations, étriers, isolant et profilés d’habillage complémentaires sont directement approvisionnés par le poseur en conformité avec la description qui en est faite au Dossier Technique.

1.2.2.6. Mise en œuvre Ce bardage rapporté se pose sans difficulté particulière moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage des éléments et profilés complémentaires et le respect des conditions de pose. La Société ALUCOIL apporte, sur demande de l’entreprise de pose, son assistance technique.

1.2.3. Prescriptions Techniques

1.2.3.1. Conditions de conception

Fixations sur béton et maçonnerie Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera calculée selon l’ETE selon les ETAG 001 ou 029 (ou DEE correspondant). Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermination sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Ossature aluminium L’ossature sera de conception librement dilatable ou bridée, conforme aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194_V2), renforcées par celles ci-après : Aluminium de série 3000 minimum et présentant une limite d’élasticité Rp0,2 supérieure à 110 MPa. La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm. La résistance admissible des pattes-équerres aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une

déformation sous charge égale à 3 mm. L’entraxe des montants est indiquée dans les tableaux 5 à 10 en fin du Dossier Technique. L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose assistée, si nécessaire, par la Société ALUCOIL.

Panneaux Le choix de la finition doit tenir compte de l'agressivité de l'atmosphère extérieure (cf. tableau 2). Les documents Particuliers du Marché devront préciser la valeur des flèches admissibles (1/50e ou 1/30e).

Fenêtres Lorsque les fenêtres seront prévues posées dans le plan du bardage, celles-ci devront être de conception monobloc ou montées dans des pré-cadres.


Page 8 sur 72

1.2.3.2. Conditions de mise en œuvre Un calepinage préalable doit être prévu. Il n'y a pas de sens particulier de pose. Le pontage des jonctions entre montants successifs non éclissés de manière rigide, par les panneaux larson® est exclu.

Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) et sur parois support en panneau bois lamellé croisé (CLT), visés par le Groupe Spécialisé n°3 On se conformera aux prescriptions du NF DTU 31.2 de 2019, au § 2.11 du Dossier Technique et aux figures 19 à 35 : En pose sans disposition particulière (cf. fig. 19 à 27) : hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2 et 3 en situations a, b et c, hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou en situation d, En pose avec fermeture des joints (cf. fig. 21) et traitements spécifiques des retours d’étanchéité au droit des baies (cf. fig.28 à 35) hauteur de 18 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2 et 3en situations a, b et c, hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou en situation d. Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. L’ossature sera recoupée tous les niveaux. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les panneaux larson® est exclu. Les tasseaux d’ossature seront posés et fixés au droit des montants de la COB selon le § 2.11.1 du Dossier Technique

Appréciation globale

L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi accepté (cf. paragraphe 1.2.1) est appréciée favorablement.

1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Les valeurs de pression ou dépression de vent sont données, pour un jeu au droit des fixations de 2 mm. On notera à cet égard que par rapport au Vent Normal (selon NV65 modifiées) : La stabilité des panneaux a été vérifiée avec un coefficient de sécurité minimum de 3 pour le rivetage et 3,5 pour le vissage, L'irréversibilité des déformations éventuelles localisées avec un coefficient de 1,75. Les tableaux du Dossier Technique indiquent les valeurs admissibles sous vent normal en tenant compte d’une flèche au centre des panneaux prise égale à : Soit 1/30ème de la largeur et de la hauteur des panneaux et < 50 mm, Soit 1/50ème de la largeur et de la hauteur des panneaux et < 30 mm. L'utilisateur pourra donc choisir la flèche admissible sachant :

d'une part que la limitation usuelle à /50 se fonde sur des seules raisons d'aspect momentané,

d'autre part qu'il a été vérifié qu'une flèche de valeur /30 n'est pas de nature à entraîner à terme un départ de dégradation ou une déformation résiduelle des panneaux.

Le choix de l’alliage d’aluminium des tôles extérieures des panneaux larson® n’a pas d’influence sur les performances annoncées. Sur parois de COB (Construction à Ossature Bois), la continuité du plan d'étanchéité à l'eau au droit des baies est finalisée par le pare-pluie conformément aux NF DTU 31.2 et 36.5. Aussi, les dispositions prévues pour la réalisation des habillages de baies, décrites dans le Dossier Technique, ne dispensent pas le concepteur de la paroi de s'assurer que l'étanchéité de la paroi de COB support de bardage est apte à permettre la mise en œuvre du procédé larson® RIVETE / VISSE entre 10 et 18 m de hauteur. Le respect du classement de réaction au feu induit des dispositions techniques et architecturales à respecter, pour satisfaire la Réglementation incendie en vigueur, qui ne sont pas illustrées dans les détails du Dossier Technique. Le procédé ne dispose pas d’éléments permettant de préciser les dispositions décrites dans l’IT249 de 2010 dans les bâtiments pour lesquels cette instruction technique est appliquée.

Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produits portant sur les panneaux larson®.


Page 9 sur 72

2. Dossier Technique Issu du dossier établi par le titulaire

2.1. Données commerciales

2.1.1. Coordonnées

Titulaire(s) : Alucoil SA

Poligono Industrial de Bayas

C/Ircio, Parcelas R72-R77

SP-09200 Miranda de Ebro (Burgos)

Tél. : +34 947 33 3 3 20

Fax : +34 947 32 4 9 13

Internet : www.alucoil.com

Distributeur(s) : Aliberico France

2 rue Maryse Bastié

FR-69500 BRON

Tél. : 04 77 57 49 13

Internet : www.aliberico.com

2.2. Description Le système larson® RIVETE / VISSE est un revêtement de façade rapporté à base de panneaux composites larson® fixés par rivets ou par vis sur une ossature en profilés d’aluminium, sur 2 ou 4 côtés. Ces éléments sont solidarisés à l’ouvrage par pattes-équerres ou étriers sur support béton ou maçonnerie, ou fixés directement sur support COB ou CLT selon les prescriptions du § 2.11 du Dossier Technique. Une isolation complémentaire est le plus souvent disposée entre l’ouvrage et le revêtement, cette isolation étant ventilée par la lame d’air circulant entre l’isolant et la face arrière des panneaux.

2.3. Domaine d’emploi Mise en œuvre du bardage rapporté sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments

enduits (conforme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 23.1), situées en étage et protégé des risques de chocs. Mise en œuvre possible en habillage de sous-face sur supports définis ci-avant plans et horizontaux, inaccessibles (à plus de

3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité, en respectant les préconisations du § 2.10.6 du Dossier Technique. Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2, est limitée à :

En pose sans disposition particulière (cf. fig. 19 à 27) : - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2, 3 en situations a, b et c, - hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou en situation d, En pose à joints fermés (cf. fig.21) : - hauteur de 18 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2, 3 en situations a, b et c, - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou en situation d, en respectant les prescriptions du § 2.11 du Dossier Technique et les figures 28 à 35. Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3

Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions sous vent normal selon les règles NV65 modifiées, conformément aux tableaux 5 à 10 en fin de Dossier Technique.

Le procédé de bardage rapporté larson® riveté / vissé sur support béton, suivant les tableaux ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :


Page 10 sur 72

Tableau 1a - pose du procédé larson® RIVETE / VISSE sur support béton, en système 4 côtés, pour des panneaux de dimensions maximales (L x h) 3040 x 1500 mm

Zones de sismicité Classes de catégories d’importance

des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X

3 X X X

4 X X X

X Pose autorisée sur parois planes, verticales et en sous-face en béton selon les dispositions décrites dans l’Annexe A


Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose non autorisée

Tableau 1b - pose du procédé larson® RIVETE / VISSE sur support béton, en système 2 côtés


des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X

X Pose autorisée sur parois planes, verticales et en sous-face en béton selon les dispositions décrites l’Annexe B


Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).


Tableau 1c - Pose du procédé Larson® RIVETE / VISSE sur support COB, en système 4 ou 2 côtés (cf. § 2.10)


des bâtiments I II III IV

1 X X X X 2 X X 3 X 4 X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires

à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),


Pose non autorisée

1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine d’application


Page 11 sur 72

Pour des hauteurs d’ouvrages ≤3,5 m la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté Larson® riveté/vissé est autorisée sans disposition particulière, quelles que soient la catégorie d’importance du bâtiment et la zone de sismicité (cf. Guide ENS).

2.4. Eléments et matériaux larson® Riveté / Vissé est un système complet de revêtement de façade comprenant les éléments de paroi, l'ossature porteuse, les profilés d'habillage complémentaires, et éventuellement l'isolation thermique.

2.4.1. Eléments de bardage

Caractéristiques générales Les panneaux sont découpés selon le calepinage dans les plaques larson® lesquels sont constitués d'un complexe associant deux tôles en alliage d'aluminium d'épaisseur 0,5 mm à une âme en polyéthylène (PE), ou une âme avec l’adjonction d’une charge minérale (FR), ou une âme minérale (A2) d'épaisseur 3mm. Les panneaux sont livrés avec une feuille de caoutchouc chloré qui protège la surface laquée pendant leur transformation et leur mise en œuvre.

Spécifications des panneaux larson®

Laquage PVDF ou HQP de différentes couleurs

Epaisseur : 4,00mm Largeur standard :

1000, 1250 et 1500mm Longueur standard de fabrication : 3200, 4000 et 5000mm

Longueur maxi de mise en œuvre : 3400mm

Masse surfacique des panneaux :

- larson® PE : 5,56 kg/m²

- larson® FR : 7,78 kg/m²

- larson® A2 : 8,25 kg/m² Tolérance de fabrication (en mm)

- Epaisseur des panneaux : - 0 / + 0,2mm - Largeur : - 0 / + 2,5mm - Longueur : - 0 / + 20mm - Différence entre diagonales : ± 3mm

Epaisseur de l’aluminium sur chaque bobine - Epaisseur nominale : 0,5mm - Tolérance : ± 0,04mm

Epaisseur du revêtement sur chaque bobine - Epaisseur PVDF 2 couches + Coastal Primer : 31µm

Tolérance : ± 4m - Epaisseur PVDF 3 couches + Coastal Primer : 44µm

Tolérance : ± 5m. - Epaisseur HQP : 25 µm

Tolérance : ± 3m. Aspects et coloris

- Face vue plane avec prélaquage PVdF 2 couches + Coastal Primer ou PVdF 3 couches + Coastal Primer ou HQP : - PVdF 70 % kynar 500 bicouche - 31µm - PVdF 70 % kynar 500 tricouche - 44µm - HQP (High Quality Polyester) 25 µm

Le choix de la nature du revêtement tiendra compte du type d’atmosphère selon le tableau 2 en fin de Dossier Technique. Les caractéristiques mécaniques des panneaux sont décrites aux tableaux 3 et 4 en fin de Dossier Technique. Les tôles sont en alliage EN AW 3000/5000 (AW 5005 ou 3005 ou 3105) conforme à la norme NF EN 485-2.

2.4.2. Eléments d'angle (cf. fig. 11 et 12) Les angles de la façade, tant entrants que sortants, sont réalisés à l'aide d'éléments façonnés obtenus par fraisage et pliage (rayon ext. 2 mm) ou par roulage selon un arrondi de rayon minimum égal à 150 mm.


Page 12 sur 72

2.4.3. Fixation des panneaux

2.4.3.1. Rivets Les panneaux seront fixés sur l’ossature par : Rivets aveugles, tête plate en aluminium AIMg3, de Øk = 14mm (point coulissant et point fixe) et corps de Ø5x12mm en aluminium aussi, et tige en acier inoxydable A2 (A4 en bord de mer), des Sociétés SFS Intec (AP14-S-5,0x12mm) ou LR Etanco. Résistance caractéristique minimale de l’assemblage (NF P 30-314) : PK = 3920 N dans un support aluminium d’épaisseur ≥ 2 mm. D’autres rivets de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques et résistance à la corrosion supérieure, ou égales, peuvent être utilisés.

2.4.3.2. Vis Vis auto perceuses en acier inoxydable austénitique A2 (1.4301) selon NF EN 10088 (A4 en bord de mer)

- Ø tête 12mm, empreinte TORX® T20W, réf. SLA3/6-S-D12-4,8x19mm de la Société SFS Intec. - Résistance caractéristique minimale (NF P 30-314) à l’arrachement PK = 208 daN (sur Alu EN AW 6060 T5 épaisseur 2 mm).

Vis auto perceuses en acier inoxydable austénitique A2 (1.4301) selon NF EN 10088 (A4 en bord de mer) - Ø tête 16mm, empreinte TORX® T20W, réf. SLA3/6-S-D16-5.5x22mm de la Société SFS Intec. - Résistance caractéristique minimale (NF P 30-314) à l’arrachement PK = 208 daN (sur Alu EN AW 6060 T5 épaisseur 2mm).

ATTENTION, lors de l’utilisation de cette fixation les diamètres de perçage des panneaux larson® doivent être augmentés de 0,5mm soit Ø 5,7 mm pour les points fixes et 7,5 mm pour les points dilatants. D’autres vis de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques supérieures ou égales peuvent être utilisées.

2.4.4. Ossature aluminium Cette ossature est constituée de profilés d’aluminium extrudé en forme de :

Profilé montant LCH-1 en forme Ω (cf. fig.7a) Alliage EN AW 6063 T5 selon la norme NF EN 755-2 Epaisseur du profilé 2,5 mm Longueur maximale de fabrication : 6 m en librement dilatable et 3 m en bridée Masse linéaire : 0,911 kg/m Finition naturelle Module élastique : 70 000 MPa Inertie du profilé par rapport à l’axe de charge :

- I = 6,03cm4 - W = 3,11cm3

Utilisé pour la mise en œuvre du système 4 côtés et 2 côtés.

Raccord LC-13 (cf. fig. 7b et 7c)) Dans le cas du système 4 côtés, l’assemblage entre profils horizontaux et verticaux s’effectue par des équerres en aluminium d’épaisseur 2mm, et de dimensions précisées en figure 7a. La fixation se fait par deux rivets Ø4,8x10mm par aile et par profil. La fixation sur le profil horizontal se fait par trous oblongs. Alliage EN AW 5754 H11 selon NF EN 755-2, Epaisseur : 2mm.

Profilé montant en forme T (cf. fig.7d) Alliage EN AW 6063 T5 selon la norme NF EN 755-2 Epaisseur du profilé 2,5 mm Longueur maximale de fabrication : 6 m en librement dilatable et 3 m en bridée Masse linéaire : 0,841 kg/m Finition naturelle Module élastique : 70 000 MPa Inertie du profilé par rapport à l’axe de charge :

- I = 6,85cm4 - W = 1’74cm3

Utilisé pour la mise en œuvre du système 2 côtés uniquement.

Profilé montant en forme L (cf. fig.7e) Alliage EN AW 6063 T5 selon la norme NF EN 755-2 Epaisseur du profilé 2,5 mm Longueur maximale de fabrication : 6 m en librement dilatable et 3 m en bridée Masse linéaire : 0,535 kg/m Finition naturelle


Page 13 sur 72

Module élastique : 70 000 MPa Inertie du profilé par rapport à l’axe de charge :

- I = 5,22cm4 - W = 1’54cm3

Utilisé pour la mise en œuvre du système 2 côtés uniquement comme appui intermédiaire. Pattes-équerres ou étriers Les pattes-équerres sont en en alliage d'aluminium EN AW 6063 T5, en acier galvanisé Z350 ou en acier inoxydable, conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2.

2.4.5. Isolant Isolant, certifié ACERMI, conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2.

2.4.6. Profilés et tôles d’habillage complémentaires Les éléments de raccordement et de finition, tels que larmiers, couvertines, jambages…, peuvent être réalisés en larson® ou en tôle d’aluminium pliée ou en alliage d'aluminium EN AW 6063 T5.

2.5. Fabrication

2.5.1. Fabrication des panneaux Les panneaux larson® sont fabriqués par l’unité d’Alucoil SA spécialisée dans la fabrication de matériaux composites aluminium, située à Miranda de Ebro en Espagne. La commercialisation des panneaux larson® est assurée pour la France par ALIBERICO France. La fabrication des panneaux obéit au procédé suivant : Extrusion d’une âme en polyéthylène (PE) ou une âme avec l’adjonction d’une charge minérale (FR ou A2) par chauffage et

pressage de grains solides de résine thermoplastique. Cette lamelle suit une chaîne de production continue pour recevoir des deux côtés, par adhérence, des feuilles en alliage

d’aluminium, pré-laquées et de même largeur. Obtention de panneaux par découpe en fin de chaîne.

2.5.2. Préparation des panneaux Les panneaux sont préparés par des entreprises spécialisées, équipées des outillages spécifiques. Ces entreprises, agréées par ALUCOIL, se conforment au Cahier des Charges d’ALUCOIL faisant apparaître les spécifications de préparation. Après réception des plans de calepinage, on procède au traçage et à la découpe de la surface utile. Le débit peut s’effectuer par cisaillage ou par sciage. Le perçage s’effectue en atelier : ils seront à réaliser en Ø 5,1mm ou Ø 7 mm (selon pose de points fixes ou de dilatation cf. fig.5).

2.6. Contrôles de fabrication La fabrication des panneaux larson® fait l’objet d’un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d’assurer une constance convenable de la qualité. Le système de qualité d’ALUCOIL a reçu la certification AFNOR et IQNET pour conformité avec la norme ISO 9001. Les contrôles, qui commencent dès livraison de la matière première, visent chacune des phases du processus de fabrication. Il existe une procédure interne d’instruction technique pour la qualité de réception des matières premières. Le processus d’autocontrôle comprend les phases suivantes :

2.6.1. Contrôles des matières premières

2.6.1.1. Caractéristiques de l’alliage Le contrôle de l’alliage utilisé EN AW 3000/5000 (AW 5005 ou 3005 ou 3105) porte sur les certificats de qualité délivrés par le fabricant, lesquels doivent respecter les tolérances définies par les normes NF EN 485-2 (relative aux caractéristiques mécaniques) et NF EN 573-3 (relative à la composition chimique).

2.6.1.2. Matières premières de l’âme Le contrôle du produit de base et des ajouts pour fabrication de l’âme de résine thermoplastique avec ou sans charges minérales (FR) porte sur chaque livraison des fournisseurs selon les spécifications internes afférentes au produit.

2.6.1.3. Lamelles de revêtement Epaisseur de l’aluminium sur chaque bobine

- Epaisseur nominale : 0’5mm, - Tolérance : ± 0’04mm.

Epaisseur du revêtement sur chaque bobine - Epaisseur PVDF 2 couches + Coastal Primer : 31 µm


Page 14 sur 72

Tolérance : ± 4m - Epaisseur PVDF 3 couches + Coastal Primer : 44 µm Tolérance : ± 6 m

- Epaisseur HQP : 23 µm Tolérance : ± 4 m

Brillance du revêtement Un contrôle selon la procédure interne de réception des matières premières est effectué sur chaque bobine.

Coordonnées chromatiques Un contrôle selon la procédure interne de réception des matières premières est effectué sur chaque bobine.

2.6.2. Contrôles sur produit fini Les panneaux issus du procédé sont soumis deux fois par équipe de production à des contrôles sur l’épaisseur du panneau fabriqué et sur la résistance au pelage du panneau composite. La mesure de l’épaisseur du panneau de 4mm a pour but de contrôler le non-dépassement de la tolérance de + 0,2 mm. Les caractéristiques de résistance au pelage selon la norme ASTM 1781 sont vérifiées à chaque campagne de production et par prélèvement au hasard tous les 100 panneaux.

Valeur certifiée Panneaux PE, FR : pelage selon la norme ASTM D903 : > 4N/mm. Panneaux A2 : pelage selon la norme ASTM D903 : > 3N/mm

2.7. Identification du produit

Les panneaux larson® bénéficiant d'un certificat sont identifiables par un marquage conforme aux « Exigences particulières

de la Certification des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :

Sur le produit

Le logo , Le numéro du certificat, Le repère d’identification du lot de la fabrication.

Sur les palettes

Le logo , Le numéro du certificat, Le nom du fabricant, L’appellation commerciale du produit, Le numéro de l’Avis technique. Outre la conformité au règlement, le marquage comporte :

Sur l'étiquette Le numéro de décor Le format, l'épaisseur et la quantité

2.8. Fourniture et assistance technique La Société ALUCOIL assure la fourniture des plaques et des profils prescrits. Les autres composants à savoir fixation, équerres, isolant et divers profilés complémentaires seront approvisionnés par l’entreprise de pose en conformité avec la description qui en est donnée dans le présent dossier. ALUCOIL met à la disposition de l’entreprise de pose toutes les informations nécessaires à la mise en œuvre des plaques larson®. La mise en œuvre du système doit être effectuée par des entreprises spécialisées, sous le contrôle et l’assistance technique d’ALIBERICO France, lesquelles entreprises veilleront à ce que l’utilisation du système respecte les conditions et les domaines d’application indiqués dans ce présent document.

2.9. Mise en œuvre de l’isolation thermique et de l’ossature

2.9.1. Mise en œuvre de l’isolation L’isolant, certifié ACERMI, est mis en œuvre conformément aux prescriptions des documents : Sur parois maçonnées ou béton : « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de

l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194_V2).


Page 15 sur 72

Sur parois COB et CLT, la mise en œuvre de l’isolant doit être conforme au NF DTU 31.2 pour la pose sur COB et au § 2.11.4 pour la pose sur CLT.

2.9.2. Mise en œuvre de l’ossature aluminium La mise en œuvre de l’ossature aluminium sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2, renforcées par celle ci-après : La coplanéité des montants doit être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm, La résistance admissible de la patte de point fixe aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à

une déformation sous charge égale à 3mm. L’entraxe des ossatures sera conforme aux tableaux 5 à 10 selon le format des panneaux. Dans le cas d’une conception librement dilatable, il est possible de gérer les points fixes et dilatants de 2 façons :

- Soit en réalisant préalablement à l’installation des perçages ronds et oblongs dans les flancs du profilé aluminium. - Soit en utilisant des étriers ou des pattes équerre avec perçages ronds et oblongs.

2.10. Mise en œuvre Selon l’ossature employée on distingue deux types de systèmes : Système riveté/vissé 4 côtés :

Système dont l’ossature sera constituée de profils verticaux et horizontaux LCH-1, de manière à ce que le panneau puisse être fixé de façon périmétrique. Suivant les cas de charges, des profils horizontaux ou verticaux LCH-1 pourront être ajoutés comme supports intermédiaires.

Système riveté/vissé 2 côtés : Système dont l’ossature sera constituée uniquement de profils verticaux LCH-1 ou T, de manière à ce que le panneau puisse être fixé sur ces bords verticaux. Suivant les cas de charges, des profils verticaux pourront être ajoutés comme supports intermédiaires.

2.10.1. Principes généraux de pose L’étude du calepinage des montants tiendra compte des pressions de vent. L’entraxe maximal entre montants qui est limité à 1350 mm est indiqué aux tableaux 5 à 10 en fin de Dossier Technique en tenant compte les largeurs des plaques et leurs longueurs. L’espacement des pattes équerres de fixation des profilés porteurs sur l’ouvrage sera défini de telle manière que la flèche admissible, sous vent normal selon les Règles NV65 modifiées, soit inférieure ou égale à 1/200ème de la portée (qui est limitée à 1350 mm). En pose 4 côtés, une patte d’attache (raccord LC-13) sera obligatoirement placée à l’endroit des jonctions avec les traverses horizontales (cf. fig. 7b et 7c). Le porte-à-faux des porteurs par rapport à l’axe des fixations sera limité à 0,4 de la distance entre les pattes.

Dans tous les cas, une lame d’air d’épaisseur minimum de 20mm sera ménagée entre le nu extérieur de l’isolant et le panneau larson® en pose 2 côtés, ou entre le nu extérieur de l’isolant et les lisses horizontales en pose 4 côtés. La jonction des montants s’effectue en assurant un jeu de la dilatation de l’aluminium, soit 2,3 mm/ml. Un éclissage en U de longueur 160mm en tôle d’aluminium, fixé au montant supérieur à l’aide de deux vis auto perceuses pourra être mis en œuvre pour assurer la continuité visuelle du fond de joint. Le critère de flèche admissible au vent normal selon les Règles NV 65 modifiées est au choix du maître d’ouvrage parmi les 2 critères suivants, où ‘I’ est la diagonale du panneau : La flèche est inférieure ou égale à I/30(*), cette valeur n’entraînant pas à long terme de déformation résiduelle ou de

dégradation. La flèche est inférieure ou égale à I/50. (*) il a été vérifié qu’une flèche de valeur I/30 n’est pas de nature à entraîner à terme un départ de dégradation ou une

déformation résiduelle des panneaux. L’entraxe entre profilés d’ossature est défini en fonction des charges admissibles correspondant aux flèches sous vent normal, selon les Règles NV 65 modifiées, au centre des panneaux. Le dimensionnement des panneaux est réalisé à partir des tableaux 5 à 10 en fin de dossier. Critères de flèche sous vent normal (suivant Document Particulier du Marché)

- Soit : Flèche au centre du panneau < 1/50e de la diagonale et < 30 mm, - Soit : Flèche au centre du panneau < 1/30e de la diagonale et < 50 mm,

Critère de ruine : - Coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur l’arrachement des vis. - Coefficient de sécurité pris égal à 3 sur l’arrachement des rivets.

2.10.2. Pose des panneaux sur ossature aluminium Le panneau est pré-percé en usine, le percement du profilé s’effectuera avec un guide. Les trous de perçage des plaques sont :


Page 16 sur 72

Ø 5’1mm pour les points fixes ; Ø 7 mm pour les points dilatants. La disposition des points fixes et coulissants est précisée en figure 5. Les panneaux larson® seront fixés sur les profils de manière à en assurer la libre dilatation.

2.10.2.1. Rivets Des têtes de rivets de Ø 14mm sont utilisées pour les points fixes et dilatants. L’important sera de respecter un recouvrement minimal de 1mm de la tête par rapport au percement dans la position extrême. Les valeurs d’arrachement prises en compte dans les calculs sont valables pour une fixation à 15mm minimum de bord de la plaque. Le panneau sera appliqué contre les profils et positionné à l’aide de cales. On partira du coin supérieur de plaque, pour aller vers les bords, afin d’éviter les mises en tension. Les rivets sont mis en place à l’aide d’une enclume de sertissage afin d’éviter la compression du panneau contre l’ossature (cf. fig. 6a). Les rivets et l’enclume de sertissage doivent provenir du même fabricant.

2.10.2.2. Vis Des vis de tête Ø 12mm sont utilisées pour les points fixes et dilatants respectivement. Les valeurs d’arrachement prises en compte dans les calculs sont valables pour une fixation à 15mm du bord de la plaque. Le panneau sera appliqué contre les profils et positionné à l’aide de cales. Les plaques sont pré-percées en usine et les vis mises en place au fur et à mesure. Le centrage des vis est assuré à l’aide d’un outillage spécifique (cf. fig. 6b). On partira du coin supérieur des plaques pour aller vers les bords.

2.10.3. Ouvertures de ventilation Les ouvertures permettant la ventilation de la lame d’air seront prévues en partie basse et supérieure du bardage. En pied de bardage, l’ouverture est protégée par un grillage en métal fin ou en tôle perforée constituant une barrière anti-rongeur. En tête de bardage, l’ouverture est matérialisée par un espace de 20mm côté intérieur de l’acrotère entre la retombée de la couvertine et l’acrotère (cf. fig. 8a).

2.10.4. Fractionnement de la lame d’air (cf. fig. 16) Le compartimentage de la lame d’air, avec reprise sur une nouvelle entrée d’air, est à réaliser tous les 18 m maximum à l’aide d’un profilé métallique. Ce profilé doit posséder une goutte d’eau et vérifier : La retombée de la bavette sur le panneau supérieure ou égale à 30 mm, Une ouverture horizontale de 10 mm ménagée entre la retombée de la bavette et la face vue du panneau.

2.10.5. Traitement des points singuliers Les figures 8 à 16 constituent le catalogue et exemples de solutions pour illustrer le traitement des points singuliers. Certains points de finition ou d’habillage nécessitent d’effectuer une opération de fraisage et de pliage des panneaux larson®

(cf. § 2.5.2).

2.10.6. Pose en sous-face (cf. fig. 17 et 18) L’entraxe des montants est diminué (400mm d’entraxe au maximum) et les patte-équerres sont doublées posées dos à dos. Le poids propre des panneaux devra être déduits des valeurs de dépressions admissibles présentées dans les tableaux de charge. Les ossatures et panneaux de sous-face sont déconnectés des ouvrages de façade. Une cornière de rejet d’eau est installée au droit de la jonction avec le bardage.

2.10.7. Sens de laquage Les panneaux larson® sont des produits pré-laqués par coil-coating continu, c’est-à-dire que ce procédé induit que tout panneau possède un sens de laquage. Afin d’obtenir un effet de teinte homogène il est conseillé d’installer les panneaux dans le même sens de laquage pour éviter des différences de tonalité. Cette donnée doit être prise en compte dès l’étape de calepinage préalable de la façade à revêtir.

2.11. Pose sur Construction à Ossature Bois (COB) et sur panneaux bois lamellé-croisé (CLT)

2.11.1. Principes généraux de pose sur paroi de COB ou de CLT

2.11.1.1. Tasseaux et liteaux en bois Les composants de l’ossature sont conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcées par celles-ci-après :


Page 17 sur 72

Tasseaux verticaux de section 27 x 45 mm et liteaux horizontaux de section 50 x 75 mm ayant une résistance mécanique correspondant au moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité naturelle ou conférée de classe d’emploi 3b selon le FD P 20-651.

Au moment de leur mise en œuvre, les tasseaux et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).

2.11.1.2. Lisses métalliques Les composants de l’ossature sont conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2. Cette ossature est de conception bridée. L’ossature sera considérée en atmosphère extérieure protégée et ventilée. Les lisses seront de section oméga ou tubes de longueur 3 m maximum.

Lisse acier Acier de nuance S 220 GD minimum. En tôle d’acier galvanisé d’épaisseur 1,5 mm mini. Oméga de section 40 x 40 mm avec ailes de 20 mm mini (soit une largeur vue de 80 mm et une profondeur de 40 mm).

Lisse aluminium Aluminium de série 3000 minimum et présentant une limite d’élasticité Rp0,2 supérieure à 110 MPa. D’épaisseur 2,5 mm minimum. Oméga de section 40 x 40 mm avec ailes de 20 mm mini (soit une largeur vue de 80 mm et une profondeur de 40 mm) ou Aluminium extrudé de série 6000. D’épaisseur 2,5 mm minimum. Tube de section 40 x 40 mm

2.11.1.3. Généralités et mise en œuvre La paroi support est conforme au NF DTU 31.2 de 2019 ou visée par un Avis Technique du Groupe Spécialisé n°3 (CLT). Des tasseaux de section mini 27 mm x45 mm, conformes au § 2.11.1 sont fixés selon les cas, au droit des montants de COB suivant un entraxe de 645 mm maxi ou dans les murs en panneaux CLT. Un pare-pluie conforme au NF DTU 31.2 de 2019 sera disposé sur la face extérieure de la paroi de COB ou paroi de CLT (isolation par l’intérieur), sous les tasseaux verticaux. Le pare-pluie est recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. Ce pare-pluie aura une résistance aux UV de 5000 h selon la norme NF EN 13589-2. Une ossature secondaire horizontale est ensuite fixée aux montants de COB ou aux panneaux CLT à l’aide de vis Etanco Goldovis Bois TH10 dont la valeur caractéristique à l’arrachement est de de 659 daN selon la NF P30-310 ou vis à bois de longueur adaptée et de caractéristiques mécaniques supérieures ou égales. Ces fixations devront être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur résistance à l'arrachement. L’entraxe entre lisse ou liteau horizontal sera de 600 mm maximum et de conception bridée, dans le cas où l’ossature est en acier. Toutefois, le dimensionnement et l’entraxe de l’ossature secondaire horizontale pourront être vérifiées par note de calcul établie conformément au cahier du CSTB 3194-V2 dans le cas où l’ossature est en acier ou en aluminium et établie conformément au cahier du CSTB 3316-V2 dans le cas où l’ossature est en bois. Une ossature tertiaire, conforme aux § 2.4.4 et 2.9.2 est fixée directement sur l’ossature horizontale décrite ci-dessus, conformément aux § 2.9.2 et 2.10. Si l’ossature secondaire est en bois, alors l’ossature tertiaire doit être fixée sur l’ossature secondaire à l’aide de vis Goldovis Bois TH10 (ou autre vis à bois de caractéristiques mécaniques supérieures ou égales). Si l’ossature secondaire est métallique, alors il faut utiliser la vis Etanco Goldovis 1,5 TH10 (valeur caractéristique à l’arrachement de 236 daN) ou le rivet SFS ASC-D-4,8xL (valeur caractéristique à l’arrachement de 277 daN). D’autres fixations de caractéristiques mécaniques supérieures ou égales peuvent être utilisées. Les panneaux Larson sont ensuite fixés sur l’ossature tertiaire conformément au § 2.10. Les tasseaux et l’ossature tertiaire sont fractionnés à chaque plancher. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les panneaux larson® est exclu. L’ossature sera de conception bridée. Les figures 25 à 30 illustrent les dispositions minimales de mise en œuvre sur COB.

2.11.2. Principes de mise en œuvre sur COB La paroi support de COB est conforme au NF DTU 31.2 de 2019. En situations a, b et c, les panneaux de contreventement de la COB peuvent être positionnés coté intérieur ou coté extérieur de la paroi. En situation d, si les panneaux de contreventement de la COB ont été positionnés du côté intérieur de la paroi, des panneaux à base de bois sont obligatoirement positionnés coté extérieur de la paroi. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les panneaux larson® est exclu. Le pare-pluie est recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. Les figures 25 à 30 illustrent les dispositions minimales de mise en œuvre sur COB. L’ossature est fractionnée à chaque plancher.


Page 18 sur 72

2.11.3. Conception d’une paroi en CLT En fonction du positionnement de l’isolation, en intérieur ou en extérieur, les éléments constituant la paroi complète ainsi que leur ordre de mise en œuvre sont donnés ci-après :

2.11.3.1. Isolation thermique par l’intérieur Doublage en plaques de plâtre selon NF DTU 25.41 ; Vide technique ; Pare-vapeur avec Sd ≥ 90 m (sauf prescriptions différentes dans l’Avis Technique du procédé CLT, délivré par le GS3) ; Isolant intérieur ; Paroi CLT ; Pare-pluie 5000 h UV (selon la norme NF EN 13589-2), ; Ossature fixée à la paroi de CLT (sans patte-équerre) selon le § 2.11.1; Lame d’air ventilée sur l’extérieur ; Bardage.

2.11.3.2. Isolation thermique par l’extérieur Paroi CLT ; Protection provisoire de la paroi de CLT avant pose de l’isolation, définie dans l’Avis Technique du GS3 ; Isolation extérieur (laine minérale WS et semi-rigide) supportée conformément du NF DTU 31.2 de 2019 pour les systèmes

de bardage rapporté avec lame d’air ventilée ; Ossature fixée à la paroi de CLT (sans patte-équerre) selon le § 2.11.1; Lame d’air ventilée sur l’extérieur ; Bardage. Concernant la protection provisoire : Soit elle est retirée avant la pose de l’isolant thermique extérieur ; Soit c’est un pare-pluie avec un Sd ≤ 0,18 m ; Soit elle est inconnue, alors la résistance thermique du CLT doit être inférieure ou égale au tiers de la résistance thermique

globale de la paroi complète.

2.11.4. Dispositions particulières La pose 4 côtés n’est pas visée. Pour la pose 2 côtés, les dispositions particulières de mise en œuvre à prévoir dans les cas suivants (récapitulatif en tableau 11) : de 10 à 18 m de hauteur (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2 et 3 en situations a, b et c, de 6 à 10 m de hauteur (+ pointe de pignon) en zones de vent 1 à 4 en situation d, sont : joints fermés (cf. fig. 21), mise en œuvre de bavettes à oreilles en profilés métalliques préformés prolongées au-delà du plan vertical du parement, mise en œuvre de profilés métalliques préformés en linteau prolongés de 40 mm au-delà des tableaux des baies, mise en œuvre de profilés métalliques préformés sur les tableaux des baies. Les figures 28 à 35 donnent les principes de traitement des baies selon le type de pose de la menuiserie (en tunnel intérieur ou en tunnel au nu extérieur).

2.12. Entretien et réparation

2.12.1. Entretien du revêtement prélaqué

Entretien courant Il convient d’éliminer de la façade tout objet étranger (feuilles, herbe, moisissure, etc). On enlèvera les saletés retenues aux endroits qui ne sont pas nettoyés naturellement par l’eau de pluie, et on supprimera tout bouchon qui se serait formé dans les gouttières, les goulottes, etc, susceptible d’occasionner des débordements par la façade. On veillera à ce que les joints, habillages et couvre-joints de l’immeuble soient étanches à l’eau et on examinera la possible existence de défauts à certains endroits, tels que des rayures, qui peuvent entraîner une détérioration précoce de la peinture ou de corrosion de l’aluminium. Pour obtenir une plus grande durabilité des laques, il est important de nettoyer les accumulations de saletés, de déblais, de matériaux de construction, etc… qui ne peuvent être évacuées par l’eau de pluie. On évitera d’utiliser des dissolvants organiques, des produits acides et alcalins très forts, ainsi que des produits qui contiennent du chlore, pour nettoyer les surfaces laquées, telles qu’elles soient. L’utilisation d’abrasifs forts, de brosses dures ou du nettoyage à sec peut abîmer la surface de la peinture.


Page 19 sur 72

2.12.2. Remplacement d’une plaque

2.12.2.1. Système riveté Le remplacement d’une plaque abîmée se fait très aisément, en perçant les rivets. Il conviendra de prendre garde à ne pas détériorer le percement déjà fait dans le profil, afin de repositionner le nouveau rivet au même endroit.

2.12.2.2. Système vissé Pour démonter les plaques larson® vissées, exercer une traction sur la tête de vis à l’aide de la plaque en place afin de positionner la vis de biais pour le dévissage. Pour cela, on peut procéder à l’aide de ventouses ou manuellement dans les joints creux. Une fois la plaque en contact avec la vis, celle-ci se dévisse normalement.

2.13. Résultats expérimentaux Les panneaux composites larson® ont été développés par ALUCOIL SA et ont fait l’objet des résultats d’essais suivants : Essais de chocs :

Avis n°77/03 par l’Institut des Sciences de la Construction Edouardo Torroja. Essais d’identification :

Avis n°77/03 par l’Institut des Sciences de la Construction Edouardo Torroja Essais de flexion :

- Avis n°7213 par le Centre de Recherche Technologique CIDEMCO d’Azpeitia - Avis n°03.V.02 par le laboratoire CARTIF.

Essais acoustiques : Avis n° B130-IN-CM-112-B par le Laboratoire Labein de contrôle qualité du bâtiment du gouvernement basque.

Essais Thermiques : Avis n°7193 par le Centre de Recherche Technologique CIDEMCO d’Azpétia.

Essais de réaction au feu : - LARSON FR classé B-s1, d0 - Avis n°16/13129-1954 par le Centre Technologique LGAI de Barcelone. - LARSON FR (pose sans isolation) classé B-s1, d0 - Avis n°16/12641-1471 par le Centre Technologique LGAI de Barcelone. - LARSON PE classé E - Avis n°16/12641-1552 par le Centre Technologique LGAI de Barcelone. - LARSON A2 classé A2s1,d0 – selon rapport de classement A2s1,d0 a été réalisée par Effectis PV n°EFR-18-001730 du

29/01/2019– établi selon les rapports de classement n° 18/17917-1716 M1, n°17/14442-971 et 14/8199-319 par APPLUS, Le classement est valable pour les conditions d’utilisation finale et avec le champs d’application suivants : o Valable pour le produit décrit au paragraphe 2.2 du PV n°EFR-18-001730. o Valable pour une laine minérale ayant un PCS ≤ 0,0 MJ/kg. o Valable pour un parement en aluminium d'une épaisseur de 0,5 mm. o Valable pour le système de fixation décrit au paragraphe 2.2 du PV n°EFR-18-001730. o Valable avec une lame d’air ≥ 20 mm entre le panneau et la laine minérale. o Valable uniquement pour une exposition côté parement aluminium «HQPE 23 μm/m2» o Valable pour un substrat à base de bois ou tous substrat de classe A1 et A2-s1,d0 avec une masse volumique ≥ 510

kg/m3. o Valable avec joints ouverts horizontaux et verticaux d’une épaisseur ≤ 10 mm.

En complément des informations et procès-verbaux communiqués par ALUCOIL SA, il a été effectué au CSTB les essais suivants : Cohésion du composite : selon les normes ASTM D 1781 et ASTM D 1876-95 : Rapport CSTB CL04-093. Essais au vent : Rapport CSTB CLC06-26004841, rapports 066979-005 et 062832-001 de Tecnalia. Essais au cisaillement de l’assemblage raccord LC-13 / profilé LC-H1 : rapport CSTB n°CLC07-26009599. Essais au cisaillement de l’assemblage profilé LCH-1 / plaque larson® : rapport CSTB n°CLC07-26009599. Rapport d’essais N° EEM 11 26035594/A riveté 4 côtés d’octobre 2012, concernant le comportement vis-à-vis des actions

sismiques. Rapport d’étude DCC/CLC-12-240 Calcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support du système de

bardage rapport larson® 4 côtés. Rapport d’essais N° MRF 18 26076926 riveté 2 côtés de novembre 2018, concernant le comportement vis-à-vis des actions

sismiques. Rapport d’étude DEIS-FACET-18_551 Calcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support du système

de bardage rapporté larson® 2 cotés.


Page 20 sur 72

Les panneaux composites larson® A2 ont fait l’objet d’essais suivants : Flexion : Rapport d’Essai (RE) n° 080704 réalisé par TECNALIA le 02.09.2019 protocoles de flexion et de vieillissement réalisés sur

la base du Technical Report 38 juin 2017 (TR38). RE n° 086531 réalisé par TECNALIA le 21.02.2012 ; protocole de vieillissement réalisé sur la base du Technical Report 38

juin 2017 (TR38) essais de flexion réalisé sur la base du référentiel 15-03 (CSTB). Pelage RE n° IN-0424-M-20 du 03/03/2020, réalisé au CTME (Fundación Centro Tecnológico de Miranda de Ebro), les résultats sont

détaillés dans les tableaux 1a à 1c RE n° 944-20 A1 de l’Institut Eduardo Torroja du 12/03/2020 (les tableaux 2a et 2b en annexe présentent les résultats bruts

[sans valeurs caractéristiques]) RE provisoire de l’Institut Eduardo Torroja du 12/05/2020 (cf. e tableau 3 en annexe) ; Rapport d’essais mené au laboratoire CARTIF de n°INFORME_03.II.50.ALUCOIL.05.19_v4 du 06/11/2019 selon EAD 210046-

00-1201 Feb2018 (cf. détails du montage tableau 4 en annexe).

2.14. Références

2.14.1. Données Environnementales Le procédé larson® Riveté / Vissé ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune performance environnementale particulière. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

2.14.2. Autres références Les références du panneau composite larson® Riveté / Vissé en matière de revêtement de façade sous forme de panneaux rivetés, s’élève à ce jour à plusieurs millions de m², en Europe et plus particulièrement en Espagne. En France, depuis 2011, environ 800.000 m² ont été réalisés à l’aide du procédé riveté. Depuis 2015, 28 000 m² ont été réalisés sur COB.

En France, depuis 2019, environ 3 000m² ont été réalisés en panneaux larson® A2.


Page 21 sur 72

2.15. Tableaux du Dossier Technique

Tableau 2 – Guide de choix de revêtements extérieurs en fonction des atmosphères extérieures

Nature du revêtement

Catégories selon la

norme NF EN 1396

Rurale non

polluée

Urbaine et industrielle Marine Spéciale

Normale Sévère 20 à 10 km

10 à 3 km

Bord de mer

< 3km* Mixte Forts UV Particulières

PVDF 70 % kynar 500 bi-couches

3

PVDF 70 % kynar 500 tri-couches

3

HQP** 2

Revêtement adapté Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d’accord du

fabricant * Les fixations utilisées pour le front de mer doivent être en inox A4. ** Utilisation non autorisée en front de mer.

Tableau 3 – Caractéristiques des tôles aluminium des panneaux larson®

Caractéristiques Valeur Norme

Epaisseur 0,5 mm NF EN 485-2

Résistance à la traction (Rm) mini 125MPa maxi 185 MPa

NF EN 485-2

Résistance à la flexion avec allongement (Rp0,2) mini 95 MPa NF EN 485-2

Allongement (A50) 2% NF EN 485-2

Module d’élasticité 70 000 MPa —

Dilatation de l’aluminium (grad. 100°C) 2,3 mm/m —

Tableau 4 – Caractéristiques des panneaux larson®

Caractéristiques Valeur

Norme PE FR A2

Effort admissible sur le panneau (fyd) 80MPa Tests CARTIF

Adhérence des feuilles sur l’âme > 250 N/25 mm

> 250 N/25 mm

> 250 N/25 mm ASTM 1781

Masse combustible [MJ/m²] 124 65.5 15.6 —


Page 22 sur 72

Tableau 5 – Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal selon les Règles NV65 modifiées (rivetage 4 côtés - flèche au 1/30ème) (espacement entre rivets < 500 mm)

L x h (en mm)

Valeur obtenue (en Pa) pour un rivet de PK > 390 daN

Classement reVETIR selon Cahier du CSTB

2929

Nombre d’éléments intermédiaires et entraxe de ces éléments

1500 x 1000 1840 V3 —

1500 x 1500 1930 V3 —

1500 x 3400 730 V1 2 traverses – Entraxe 1133 mm*

1000 x 1000 2750 V4 —


1500 x 1250 1520 V2 —

1800 x 1000 1710 V3 —

2500 x 1500 1140 V2 1 montant – Entraxe 1250 mm*

1250 X 1250 2280 V4 —

1250 X 2500 1670 V3 1 traverse - Entraxe 1250 mm*

Critères retenus : Coefficient de sécurité pris égal à 3 sur les ruines constatées

Déformation c < 50 mm et c < 30

et c

30

h

Déformation résiduelle sous vent normale < 500500

het

* Rivetage au droit des traverses ou montants Nota : Pour les tableaux 5 à 10, la portée entre montants d’ossature ne peut pas dépasser 1350 mm

Tableau 6 - Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal selon les Règles NV65 modifiées (rivetage 4 côtés - flèche au 1/50ème) (espacement entre rivets < 500 mm)

L x h (en mm)

Valeur obtenue (en Pa) pour un rivet de PK > 390

daN

Classement reVETIR selon Cahier du CSTB

2929

Nombre d’éléments intermédiaires et entraxe de ces éléments

1500 x 1000 1840 V3 —

1500 x 1500 1320 V2 —


1000 x 1000 2320 V4 —


1500 x 1250 1520 V2 —

1800 x 1000 1580 V2 —

2500 x 1500 1140 V2 1 montant – Entraxe 1250 mm*

1250 X 1250 2280 V4 —

1250 X 2500 1670 V3 1 traverse - Entraxe 1250 mm*

Critères retenus : Coefficient de sécurité pris égal à 3 sur les ruines constatées


et c

50

h


het

* Rivetage au droit des traverses ou montants


Page 23 sur 72

Tableau 7 - Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal selon les Règles NV65 modifiées (vissage 4 côtés - flèche au 1/30 (espacement entre vis < 500 mm)

L x h (en mm)

Dépression en Pa (Vis PK >208 daN)

Nombre d'éléments intermédiaires et entraxe de ces éléments

1500 x 1000 859 1 montant - Entraxe 750mm*



1000 x 1000 800 —

1000 x 3400 800 —



2500 x 1500 763 2 montants - Entraxe 833mm*

1250 x 1250 400 —

1250 x 2500 400 —

Critères retenus : Coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur l’arrachement des fixations


et c

30

h


het

* Vissage au droit des traverses ou montants

Tableau 8 - Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal selon les Règles NV65 modifiées (vissage 4 côtés - flèche au 1/50) (espacement entre vis < 500 mm)

L x h (en mm)






1000 x 1000 480 —

1000 x 3400 480 —



2500 x 1500 763 2 montants - Entraxe 833mm*



et c

50

h


het

* Vissage au droit des traverses ou montants


Page 24 sur 72

Tableau 9 - Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal selon les Règles NV65 modifiées (rivetage/vissage 2 côtés flèche au 1/30) (espacement entre fixations < 500 mm)

L x h (en mm)

Dépression en Pa (rivet PK >390 daN)



1500 x 1000 1620 859 1 montant - Entraxe 750mm*



1000 x 1000 800 800 —

1000 x 3400 800 800 —



2500 x 1500 1440 763 2 montants - Entraxe 833mm*

1250 x 1250 400 400 —

1250 x 2500 400 400 —



et c

30

h


het

* Rivetage ou vissage au droit des traverses ou montants

Tableau 10 - Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal selon les Règles NV65 modifiées (rivetage/vissage 2 côtés - flèche au 1/50) (espacement entre fixations < 500 mm)

L x h (en mm)

Dépression en Pa (rivet PK >390 daN)



1500 x 1000 1620 859 1 montant - Entraxe 750mm



1000 x 1000 480 480 —

1000 x 3400 480 480 —



2500 x 1500 1440 763 2 montantes - Entraxe 833mm



et c

50

h


het

* Rivetage ou vissage au droit des traverses ou montants


Page 25 sur 72

Tableau 11 - Pose sur COB / CLT - Dispositions à prévoir en particulier vis-à-vis du traitement au niveau des baies en fonction des cas

Hauteur de pose (+ pointe de pignon)

Zone de vent Situation Traitement au niveau des baies

≤ 6 m 1 à 4 a, b, c et d Menuiserie bois conforme au NF DTU 36.5. Menuiserie Aluminium ou PVC sous Avis Technique ou DTA visant la pose sur COB. ≤ 10 m 1, 2 et 3 a, b et c

≤ 10 m 1 à 4 a, b, c et d

Pose 2 côtés : fermeture des joints horizontaux en partie courante selon figure 21. Menuiserie bois conforme au NF DTU 36.5. Menuiserie Aluminium ou PVC sous Avis Technique ou DTA visant la pose sur COB. Mise en œuvre de bavettes à oreilles en profilés métalliques préformés prolongées au-delà du plan vertical du parement. Mise en œuvre de profilés métalliques préformés en linteau prolongés de 40 mm au-delà des tableaux des baies. Mise en œuvre de profilés métalliques préformés sur les tableaux des baies.

≤ 18 m 1, 2, 3 a, b et c


Page 26 sur 72

2.16. Figures du Dossier Technique

Sommaire des figures

Figure 1 – Schéma de principe pose rivetée 4 côtés .................................................................................................. 28

Figure 2 – Schéma de principe pose rivetée 2 côtés .................................................................................................. 29

Figure 3 – Schéma de principe pose vissée 4 côtés ................................................................................................... 30

Figure 4 – Schéma de principe pose vissée 2 côtés ................................................................................................... 31

Figure 5a – Disposition des fixations sur les panneaux .............................................................................................. 32

Figure 5b – Disposition des fixations sur les panneaux avec traverse intermédiaire ....................................................... 32

Figure 5d - Distance attache au coin du panneau ...................................................................................................... 33

Figure 5e – Disposition des fixations sur les panneaux ............................................................................................... 34

Figure 6a – Rivets et cale de serrage ....................................................................................................................... 34

Figure 6b – Vis et canon de perçage ........................................................................................................................ 35

Figure 6c – Vis de fixation sur COB - Goldovis bois TH 10 de la Société Etanco ............................................................. 35

Figure 7a –Profilé LCH-1 ........................................................................................................................................ 36

Figure 7b - Raccord LC-13 ..................................................................................................................................... 36

Figure 7c – Principe de mise en œuvre du raccord LC-13 pour 4 côtés ......................................................................... 36

Figure 7d – Profilé T .............................................................................................................................................. 37

Figure 7e – Profilé L .............................................................................................................................................. 37

Figure 8 - Acrotère ................................................................................................................................................ 38

Figure 9 – Départ ................................................................................................................................................. 38

Figure 10 – Eclissage montants verticaux ................................................................................................................ 39

Figure 11 – Angle sortant ...................................................................................................................................... 40

Figure 12 – Angle rentrant ..................................................................................................................................... 40

Figure 13 - Linteau ............................................................................................................................................... 41

Figure 14 – Appui ................................................................................................................................................. 41

Figure 15 – Tableau .............................................................................................................................................. 42

Figure 16 – Compartimentage de la lame d’air et fractionnement de l’ossature aluminium ............................................. 43

Figure 17 – Jonction bardage en sous-face ............................................................................................................... 44

Figure 18 – Coupe de principe en sous-face ............................................................................................................. 44

Pose sur COB ....................................................................................................................................................... 45

Figure 19 – principe de mise en œuvre du système LARSON riveté/vissé sur COB Pour la COB > 10 m les joints sont fermés selon la figure 21 « joints éclissés » ........................................................................................................................ 45

Figure 20 – Pose sur COB - Raccordement ossatures secondaires horizontales ............................................................. 46

Figure 21 – Joints horizontaux fermés ..................................................................................................................... 47

Figure 22 – Coupe verticale de principe sur COB ....................................................................................................... 48

Figure 23 – Angle rentrant ..................................................................................................................................... 49

Figure 24 – Angle sortant ...................................................................................................................................... 49

Figure 25 – Coupe horizontale en paroi courante ...................................................................................................... 50

Figure 26 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher pour les hauteurs < 10 m ................................... 51

Figure 27- Fractionnement de la lame d’air et du pare-pluie ....................................................................................... 52

Figure 28 – Pose sur COB – Coupe sur linteau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur) ................................................................................................................................................... 53

Figure 29 – Pose sur COB – Coupe sur appui de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur) ................................................................................................................................................... 54

Figure 30 – Pose sur COB – Coupe sur tableau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur) ................................................................................................................................................... 55

Figure 31 – Pose sur COB – Perspective Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur)56

Figure 32 - Pose sur COB - Coupe sur linteau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur) ......................................................................................................................................... 57


Page 27 sur 72

Figure 33 – Pose sur COB – Coupe sur appui de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur) ......................................................................................................................................... 58

Figure 34 – Pose sur COB - Coupe sur tableau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur) ......................................................................................................................................... 59

Figure 35 – Pose sur COB – Perspective Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur) ............................................................................................................................................................ 60

Figures des Annexes A et B - Pose en zones sismiques Figure A1 – Fractionnement d’ossature au droit de chaque plancher ............................................................................ 64

Figure A2 – Joint de dilatation entre 12 et 15 cm ...................................................................................................... 65

Figure A3 – Etrier LC2 ........................................................................................................................................... 66

Figure B1 – Fractionnement d’ossature au droit de chaque plancher ............................................................................ 70

Figure B2 – Joint de dilatation entre 12 et 15 cm ...................................................................................................... 71

Figure B3 – Equerre ISOLCO .................................................................................................................................. 72


Page 28 sur 72

Figure 1 – Schéma de principe pose rivetée 4 côtés

Section verticaleVue général

1. Panneau larson® riveté

2. Profil aluminium LCH‐1

3. Cornière aluminium ‐ raccord LC‐13

4. Patte de fixation aluminium

5. Rivet Ø5x12mm dk=14mm AlA/A2

6. Vis M8x80mm 8.8 (DIN 933) acier galvanisé +écrous hexagonaux et rondelles (DIN 934 y DIN125)

7. Rivet ISO 15977 Ø4'8x10mm dk=9'5mmAlA/A2

8. Isolation

9. Ventilation


Page 29 sur 72

Figure 2 – Schéma de principe pose rivetée 2 côtés


Page 30 sur 72

Figure 3 – Schéma de principe pose vissée 4 côtés

Section verticale

Section horizontale

Vue général

1. Panneau larson® vissé

2. Profil aluminium LCH-1

3. Cornière aluminium - raccord LC-13


5. Vis SLA3/6 - S-D12-4'8x19mm

6. Vis M8x80mm 8.8 (DIN 933) aciere galvanisé +écrous hexagonaux et rondelles (DIN 934 y DIN 125)

7. Rivet ISO 15977 Ø4'8x10mm dk=9'5mm AlA/A2

8. Isolation

9. Ventilation

1

1

1

2

2

2

3

3

4

44

5

5

5 5

5

6

6

7

7

8

8

10

-20

= 1

5

10-20

9

20mm mini


Page 31 sur 72

Figure 4 – Schéma de principe pose vissée 2 côtés


Page 32 sur 72

Figure 5a – Disposition des fixations sur les panneaux

Points fixes Ø5,1mm

Points coulissantsØ7mm

Dilatation

max 500

Dila

tatio

n

Dilatation

Figure 5b – Disposition des fixations sur les panneaux avec traverse intermédiaire

Dilatation

Dila

tatio

n

D ilatation


Page 33 sur 72

Figure 5c - Disposition des fixations sur les panneaux

Dilatation

Dila

tatio

n

D ilatation

Figure 5d - Distance attache au coin du panneau


Page 34 sur 72

Figure 5e – Disposition des fixations sur les panneaux

Dilatation

Dila

tatio

n

Dilatation

Figure 6a – Rivets et cale de serrage

Rivet et fixation (point fixe) Rivet et fixation (point coulissant)

Cale de serrage


Page 35 sur 72

Figure 6b – Vis et canon de perçage

Vis SLA3/6-S-D12-4,8 x 19 de la Société SFS

Vis de fixation (point fixe) Vis de fixation (point coulissant)

Canon de perçage

Figure 6c – Vis de fixation sur COB - Goldovis bois TH 10 de la Société Etanco


Page 36 sur 72

Figure 7a –Profilé LCH-1

18

2.5

2

40.5 18

19.4

15.7

x x

2

Epaisseur

(mm) Poids

(kg/mL) Moment d’inertie [Ixx] (cm4) Module de section [W] (cm3)

2’5 0’911 6’033 3’11

Figure 7b - Raccord LC-13

18.3

15 39

36.5

93.5

36.5

22

2

9R3

27

Figure 7c – Principe de mise en œuvre du raccord LC-13 pour 4 côtés


Page 37 sur 72

Figure 7d – Profilé T

2.5

2.1

1.8

x x

10.

73

9.3

50 50

30.5

Epaisseur

(mm) Poids


2’5 0’841 6’85 1’74

Figure 7e – Profilé L

2.5

2.1

x x

16.

23

3.8

Epaisseur

(mm) Poids


2’5 0’535 5’22 1’54


Page 38 sur 72

Figure 8 - Acrotère

Figure 9 – Départ


Page 39 sur 72

Figure 10 – Eclissage montants verticaux


Page 40 sur 72

Figure 11 – Angle sortant

Figure 12 – Angle rentrant

1. Panneau larson® riveté

2. Profile aluminium LCH-1

3. Cornière aluminium - raccordLC-13


5. Rivet Ø5x12mm dk=14mmAlA/A2

6. Vis M8x80mm 8.8 (DIN 933)aciere galvanisé + écroushexagonaux et rondelles (DIN 934 yDIN 125)

7. Rivet ISO 15977 Ø4'8x10mmdk=9'5mm AlA/A2

8. Isolation

300mm maxi

300m

m m

axi


Page 41 sur 72

Figure 13 - Linteau

Figure 14 – Appui


Page 42 sur 72

Figure 15 – Tableau


Page 43 sur 72

Figure 16 – Compartimentage de la lame d’air et fractionnement de l’ossature aluminium


Page 44 sur 72

Pose en sous-face

Figure 17 – Jonction bardage en sous-face

Figure 18 – Coupe de principe en sous-face


Page 45 sur 72

Pose sur COB

Figure 19 – principe de mise en œuvre du système LARSON riveté/vissé sur COB Pour la COB > 10 m les joints sont fermés selon la figure 21 « joints éclissés »


Page 46 sur 72

Figure 20 – Pose sur COB - Raccordement ossatures secondaires horizontales


Page 47 sur 72

Figure 21 – Joints horizontaux fermés

Pli raidisseur del'éclisse à gruger audroit du profil LCH‐1

1. Panneau larson®2. Traverse horizontal "O"3. Profile aluminium LCH-14. Rivet Ø5x12mm dk=14mm AlA/A25. Eclisse


Page 48 sur 72

Figure 22 – Coupe verticale de principe sur COB

200m

m

20mm mini

1. Panneau larson®2. Traverse horizontale3. Profile aluminium LCH‐14. Rivet Ø5x12mm dk=14mm AlA/A25. Vis autoperceuse type "Goldovis Bois 2C"6. Vis autoperceuse7. Ossature primaire bois8. Tasseaux9. Pare-pluie10. MOB selon DTU 31.2 ou CLT selon Atec GS311. Grille perforée12. Couvertine ètanche avec pente vers l'intèrieur13. Ventilation

30m

m m

in.


Page 49 sur 72

Figure 23 – Angle rentrant

300mm maxi

300

mm

max

i

Figure 24 – Angle sortant

300mm maxi

300m

m m

axi

1. Panneau larson®2. Traverse horizontale3. Profile aluminium LCH‐14. Rivet Ø5x12mm dk=14mm AlA/A25. Vis autoperceuse type "Goldovis Bois 2C"6. Vis autoperceuse7. Ossature primaire bois8. Tasseaux9. Pare-pluie10. MOB selon DTU 31.2 ou CLT selon Atec GS3


Page 50 sur 72

Figure 25 – Coupe horizontale en paroi courante



Page 51 sur 72

Figure 26 – Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher pour les hauteurs < 10 m



Page 52 sur 72

Figure 27- Fractionnement de la lame d’air et du pare-pluie


Page 53 sur 72

Figure 28 – Pose sur COB – Coupe sur linteau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur)

COUPE sur LINTEAUSituation a, b, c

extérieur intérieur

2

3

2

3 Habillage métallique et solin

Joint mousse imprégné comprimé

40

xventilation basse lame d'air :

x = 5 m

m si L baie < 1.50 ml

x = 10 m

m si L baie > 1.50 ml

Système larson® sur COB

Paroi conforme au NF DTU 31.2Menuiserie bois conforme au NF DTU 36.5ou Aluminium sous DTA avec COB viséeou PVC sous DTA avec COB visée

Pare‐pluie (NF DTU 31.2)

Epingle raccordéemécaniquement àl'ouvrage de menuiserie

Continuité de l'étanchéité entre la mensuiserie et le parepluie


Page 54 sur 72

Figure 29 – Pose sur COB – Coupe sur appui de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur)

COUPE sur APPUISituation a, b, c

extérieur intérieur

2

3

2

3

Tôle d'appui

15

10 mini


Drainage menuiserie

30



Pare‐pluie (NF DTU 31.2)


Page 55 sur 72

Figure 30 – Pose sur COB – Coupe sur tableau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur)

COUPE sur TABLEAUSituation a, b, c

3

2

Larmier linteau3

Tôle de tableau

5

Relevés tôle d'appui (15 mm mini)5

40

jeu dedilatation

2


Pare-pluie (NF DTU 31.2)

Epingle raccordéemécaniquement àl'ouvrage de menuiserie

extérieur

intérieur




Page 56 sur 72

Figure 31 – Pose sur COB – Perspective Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur)


Page 57 sur 72

Figure 32 - Pose sur COB - Coupe sur linteau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur)

COUPE sur LINTEAUSituation a, b, c

extérieur intérieur2

3

2

3 Habillage métallique et solin

Joint mousse imprégné comprimé

40

xve

ntila

tion

bass

e la

me

d'ai

r :

x =

5 m

m s

i L b

aie

< 1

.50

ml

x =

10

mm

si L

bai

e >

1.5

0 m

l






Page 58 sur 72

Figure 33 – Pose sur COB – Coupe sur appui de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur)

COUPE sur APPUISituation a, b, c

extérieur intérieur2

3

30

15

10 mini

Drainage menuiserie

2

3 Tôle d'appui

Paroi conforme au NF DTU 31.2Menuiserie bois conforme au NF DTU 36.5ou Aluminium sous DTA avec COB visée





Page 59 sur 72

Figure 34 – Pose sur COB - Coupe sur tableau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur)

COUPE sur TABLEAUSituation a, b, c

2

3

5

40extérieur

intérieur

Larmier linteau

Tôle de tableau

Relevés tôle d'appui (15 mm mini)





35

2

4


Page 60 sur 72

Figure 35 – Pose sur COB – Perspective Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur)


Page 61 sur 72

2.17. Annexes A – Pose du procédé de bardage rapporté larson® riveté/vissé sur les 4 côtés en zones sismiques

2.17.1. Domaine d’emploi Le procédé de bardage rapporté larson® Riveté/vissé peut être mis en œuvre en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :


des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X

3 X X X

4 X X X

X Pose autorisée sur parois en béton planes, verticales et en sous-face, selon les dispositions décrites dans cette Annexe

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté. Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires

à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.12 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).


Pose non autorisée

2.17.2. Assistance technique La Société ALUCOIL SA ne pose pas elle-même. La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l’isolation extérieure à laquelle ALUCOIL SA apporte, sur demande, son assistance technique.

2.17.3. Prescriptions

2.17.3.1. Support La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métalliques portant le marquage CE sur la base d’un ETE selon ETAG 001 - Parties 2 à 5 (admis comme DEE) avec catégorie de performance C1 évaluée selon l’Annexe E pour toutes les zones de sismicité et toutes les catégories d’importance de bâtiments nécessitant une justification particulière. Les chevilles en acier zingué peuvent convenir, lorsqu’elles sont protégées par un isolant, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées. Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau A1 Exemple de cheville répondant aux sollicitations répondant au tableau A1 : Chevilles FM 753 Crack M8 de la Société Friulsider. Pour les configurations non envisagées dans ces tableaux, les sollicitations peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725, dans la limite du domaine d’emploi accepté.

2.17.3.2. Ossature aluminium et étriers Les profils aluminium verticaux et les étriers sont conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2, renforcées par celles ci-après : Les montants verticaux LC-H1 sont de type oméga en alliage EN AW 6063 T5 d’épaisseur minimale 2,5mm, de longueur

3200 mm maximum. - Les profils sont fractionnés au droit de chaque plancher de l’ouvrage, un joint de 8 à 10 mm est ménagé entre montants

successifs. - L’ossature est de conception bridée.

Les étriers LC2 en alliage EN AW 6063 T5, d’épaisseur minimale 4 mm et de longueur comprise entre 70 mm et 280 mm sont fixés au support béton à l’aide de 2 chevilles (une de chaque côté).

L’ossature est solidarisée aux étriers LC2 fixée par 2 vis PERFIX 6 x 32 mm. L’entraxe vertical entre étriers est de 500 mm. Les lisses horizontales LC-H1 sont en alliage EN AW 6063 T5 d’épaisseur minimale 2,5 mm, de longueur 1500 mm maximum. Pièces raccords lisses/montants LC-13 en alliage EN AW 6063 T5 d’épaisseur minimale 2 mm, fixées par 2 rivets Ø 5 mm par

montant et par lisse.



Page 62 sur 72

Ces éléments de fixations seront conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2.

2.17.3.3. Panneaux larson® Les panneaux LARSON® système riveté/vissé 4 côtés de dimensions maximales (L x l) 3040 x 1500 mm, sont mis en œuvre en respectant le paragraphe 9 du Dossier Technique.


Page 63 sur 72

2.18. Tableau et figures de l’Annexe A

Tableau A1 - Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquées aux chevilles métalliques Pose sur ossature aluminium bridée, montants de hauteur 3200 mm fixés par étriers de longueur 280 mm espacés de 500 mm Selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode 8-P1

Sollicitations (N)

Zones de sismicité




II III IV II III IV

Traction (N)

2 364 825

3 358 354 962 1077

4 348 341 1225 1393

Cisaillement (V)

2 57 62

3 57 57 65 69

4 57 57 73 79

Domaine sans exigence parasismique Pose non autorisée


Page 64 sur 72

Figure A1 – Fractionnement d’ossature au droit de chaque plancher


Page 65 sur 72

Figure A2 – Joint de dilatation entre 12 et 15 cm

X en mm L en mm

120 240

150 300


Page 66 sur 72

Figure A3 – Etrier LC2

Performances des étriers

Résistances admissibles déformation à 1 mm selon l’Annexe 1 du Cahier du CSTB 3194_V2

Longueur maximale des étriers

(mm)

Résistance admissible aux charges verticales

(daN)

Résistance admissible aux charges horizontales

(daN)

280 20 270


Page 67 sur 72

2.19. Annexe B - Pose du procédé de bardage rapporté LARSON® riveté / vissé sur 2 côtes en zones sismique

2.19.1. Domaine d’emploi Pour des hauteurs d’ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté larson® riveté / vissé est autorisée sans disposition particulière, quelles que soient la catégorie d’importance du bâtiment et la zone de sismicité (cf. Guide ENS) Le procédé larson® riveté / vissé sur 2 côtes peut être mis en œuvre sur des parois planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :


des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X

X Pose autorisée sur parois planes, verticales et en sous-face en béton selon les dispositions décrites dans le Dossier Technique.

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté. Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à

un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.13 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).


2.19.2. Assistance technique La Société ALUCOIL SA ne pose pas elle-même. La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l’isolation extérieure à laquelle ALUCOIL SA apporte, sur demande, son assistance technique.

2.19.3. Prescriptions

2.19.3.1. Support Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 et à l’Eurocode 8-P1.

2.19.3.2. Chevilles de fixations au support béton La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métalliques portant le marquage CE sur la base d’un ETE selon ETAG 001 - Parties 2 à 5 (admis comme DEE) avec catégorie de performance C1 évaluée selon l’Annexe E pour toutes les zones de sismicité et toutes les catégories d’importance de bâtiments nécessitant une justification particulière. Les chevilles en acier zingué peuvent convenir, lorsqu’elles sont protégées par un isolant, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées. Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau B1. Exemple de chevilles : Chevilles FM 753 Crack M8 de la Société Friulsider. Pour les configurations non envisagées dans ce tableau, les sollicitations peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725, dans la limite du domaine d’emploi accepté.

2.19.3.3. Ossature aluminium et pattes-équerres Les profils aluminium verticaux et les pattes-équerres sont conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2, renforcées par celles ci-après : Les montants verticaux LC-H1 sont de type oméga en alliage EN AW 6063 T5 d’épaisseur minimale 2,5mm, de longueur

3200 mm maximum. Les profils sont fractionnés au droit de chaque plancher de l’ouvrage, un joint de 8 à 10 mm est ménagé entre montants

successifs (cf. fig. B1). L’ossature est de conception bridée. L’entraxe des profilés est de 1340 mm maximum. Les équerres ISOLCO 3000P de chez ETANCO (cf. fig. B3) en acier S220 GS galvanisé Z350, d’épaisseur 2.5 mm et de

longueur comprise entre 70 mm et 280 mm sont disposés de part et d’autre du profil LCH-1 (une de chaque côté) fixés au support béton à l’aide de chevilles (une par patte équerre).



Page 68 sur 72

L’ossature est solidarisée aux pattes équerres fixée par 2 vis DRILLNOX 3 TH8 6.3 x 25mm, équipé d’une rondelle acier + EPDM Ø16mm.

L’entraxe vertical entre pattes-équerres est de 1000mm. Ces éléments de fixations seront conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V2.

2.19.3.4. Panneaux larson® Les panneaux larson® système riveté/vissé 2 côtés de dimensions maximales (L x h) 1350 x 3200 mm, sont mis en œuvre en respectant le paragraphe 9 du Dossier Technique La fixation des éléments de bardage est conforme au § 2.4.3 du Dossier Technique.


Page 69 sur 72

2.20. Tableau et figures de l’Annexe B

Tableau B1 - Sollicitations en traction et cisaillement (en N) appliquée à une cheville pour une pose sur béton, avec montants de hauteur 3,24 m espacés de 1,350 m et fixés par des pattes-équerres de longueur 280 mm posés dos à dos, et espacées de 1 m. Selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode 8-P1

Sollicitations (N)

Zones de sismicité




II III IV II III IV

Traction (N)

2 956 988 1375 1476

3 1016 1066 1116 1564 1723 1883

4 1130 1203 1276 1927 2159 2392

Cisaillement (V)

2 89 89 96 99

3 89 89 89 102 107 112

4 89 89 89 114 124 134

Domaine sans exigence parasismique


Page 70 sur 72

Figure B1 – Fractionnement d’ossature au droit de chaque plancher


Page 71 sur 72

Figure B2 – Joint de dilatation entre 12 et 15 cm

X en mm L en mm

120 240

150 300


Page 72 sur 72

Figure B3 – Equerre ISOLCO

Performances patte équerre

Résistances admissibles déterminées à partir des essais de l’Annexe 1 du Cahier du CSTB 3194_V2

Longueur des équerres (en mm)

Résistances admissibles aux charges verticales

R en daN / f3 mm (coef. 1,5)

Résistances admissibles aux charges horizontales

(daN)

40 ≤ 100 30,0 65 120 27,7 65 140 25,3 65 160 25,2 65 180 21,4 65 200 19,8 65 240 15,6 65 280 9,5 65

aluminum composite panel - Avis Technique 2.2/14-1643 V2...Avis Technique 2.2/14-1643_V2 Annule et...

Documents

Transcript of aluminum composite panel - Avis Technique 2.2/14-1643 V2...Avis Technique 2.2/14-1643_V2 Annule et...