2016.1 LANCEMENT DE NOUVEAUX PRODUITS

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La sécurité en priorité

La sécurité est notre principale priorité

Sortie de secours Numéro d’urgence Équipement de protection Point de rassemblement Alarme

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La force des valeurs

Passion pour les clients Esprit de famille Engagement personnel

SQUA

RE T

4 –

12

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Pourquoi T4-12 ? • L’équilibre idéal entre rendement élevé et rapport coût-efficacité • Les logements creux solides et fiables combinés aux plaquettes amovibles

dotées de plusieurs arêtes permettent d’optimiser la stabilité et assurent des parois précisément à 90 degrés

• Le montage tangentiel renforce la stabilité des plaquettes amovibles, améliore l’évacuation des copeaux et assure un accès dégagé aux vis de montage

• Plusieurs arêtes tranchantes permettent de réduire les coûts d’outillage par pièce

Square T4 – 12

Avantages pour le client

• Haut rendement économique grâce aux quatre arêtes tranchantes

• Vitesse supérieure d’évacuation du métal grâce à la conception innovatrice de la fraise

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Portée de fonctionnement • Dc = 25 à 125 mm (1,00 à 5,00 po) • ap max = 12,7 mm (0,500 po)

Types de fixation • Mandrin (R220.94-12) • Cylindrique, cylindrique et Weldon (R217.94-12) • Seco Capto (R217.94-12)

Aperçu des fraises Square T4 - 12

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Nuances • MP1500, MP2500, et MP3000 destinées à un usage avec l’acier • MK1500 et MK2050 destinées à un usage avec la fonte • T350M et F40M destinées à un usage avec l'acier inoxydable • MM4500 pour les conditions difficiles et instables • MS2050 – Destinée à un usage avec le titane et les alliages de titane

Géométries • M12 – Le premier choix pour usiner l'acier et les aciers inoxydables doux • MD13 – Le premier choix pour usiner les matériaux

en fonte

Portée de rayon • re = 0,8 à 3,1 mm (0,0315 à 0,122 po)

Aperçu des plaquettes amovibles Square T4 - 12

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Pourquoi la fraise hélicoïdale Square T4-12 ? • Une profondeur de coupe accrue pour une évacuation supérieure du métal • Les fortes inclinaisons positives et les arêtes courbées assurent une coupe tout

en douceur et sans vibration • Le montage tangentiel renforce la stabilité des plaquettes amovibles, améliore

l’évacuation des copeaux et assure un accès dégagé aux vis de montage • Plusieurs arêtes tranchantes réduisent les coûts d’outillage

par pièce

Avantages pour le client • Une productivité accrue • Des coûts d’outillage moindres • Un usinage plus doux • Une fiabilité et une stabilité des procédés • Une meilleure évacuation des copeaux

Fraise hélicoïdale Square T4 – 12

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Portée de fonctionnement • Dc = 50 à 100 mm (2,00 à 4,00 po) • ap portée = 47 à 81 mm (1,86 à 3,21 po)

Types de fixation • Mandrin (R220.94-12) • Cylindrique, cylindrique et Weldon

(R217.94-12) • Seco Weldon (R217.94-12)

Aperçu des fraises hélicoïdales Square T4 - 12

© Seco Tools, LLC

Nuances • MP1500, MP2500, et MP3000 destinés à un usage avec l’acier • MK1500 et MK2050 destinés à un usage avec la fonte • T350M et F40M destinés à un usage avec l'acier inoxydable • MM4500 pour les conditions difficiles et instables • MS2050 – Destiné à un usage avec le titane et les superalliages résistants à la

chaleur

Géométries • M12 – Le premier choix pour usiner l'acier et les aciers

inoxydables doux • MD13 – Le premier choix pour usiner les matériaux en

fonte

Portée de rayon • re = 0,8 à 3,1 mm (0,0315 à 0,122 po)

Aperçu des plaquettes amovibles hélicoïdales Square T4 - 12

CASS

ETTE

DO

UBL

E

OCT

OM

ILL®

05

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Pourquoi Double Octo ? • La technologie évoluée de guidage des tiges assure un positionnement rapide,

simple et précis de la plaquette amovible • Les logements de cassette réglables, dont la conception est brevetée, éliminent

pratiquement le battement axial • Des plaquettes amovibles rentables dotées de 16 arêtes tranchantes • On peut remplacer rapidement et à peu de frais les cassettes modulaires

amovibles en cas d’endommagement Avantages pour le client

• Système de coupe économique et à haut rendement • Faible coût par arête et faible coût par pièce • Montage, guidage et réglage des plaquettes amovibles simples, précis et infaillibles • Battement axial quasi nul • Coûts d’entretien et de réparation moindres • Finition de surface supérieure • Durée de vie prolongée des outils

Cassette Double OctoMILL 05

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Portée de fonctionnement • Dc = 80 à 200 mm (3,00 à 8,00 po) • ap = 3 mm (0,118 po) • On peut fabriquer sur mesure des diamètres plus larges

Types de fixation • Mandrin (R220.48-09/05)

Aperçu des fraises à cassette Double OctoMILL 05

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Nuances • MP1500, MP2500, et MP3000 destinés à un usage avec l’acier • MK1500 et MK2050 destinés à un usage avec la fonte • T350M et F40M destinés à un usage avec l'acier inoxydable • MM4500 pour les conditions difficiles et instables • MS2050 – Destiné à un usage avec le titane et les

superalliages résistants à la chaleur

Géométries • M10 ou M12 – Le premier choix pour usiner les matériaux en acier • M10 ou M14 – Le premier choix pour usiner les matériaux en fonte • ME10 ou ME12 – Le premier choix pour usiner l'acier

inoxydable, les matériaux non ferreux et les superalliages ONEU Wiper M12 – MP1500, MP2500, et MK2050

Aperçu des plaquettes amovibles à cassette Double OctoMILL 05

QUA

TTRO

MIL

L® À

FAIB

LE P

AS

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Pourquoi Quattromill ? • Le design breveté de vis de plaquette amovible à verrouillage central permet

l’utilisation d’un plus grand nombre de plaquettes amovibles en coupe pour obtenir des vitesses d'avance supérieures, des finitions de surface améliorées et une productivité accrue

• Géométries de coupe libre, d’inclinaison positive et d’inclinaison radiale négative • Compatible avec une vaste gamme de plaquettes

amovibles standard • Excelle à la fois dans des conditions d’usinage stables

et instables Avantages pour le client

• Productivité accrue • Résistance et fiabilité élevées • Vitesses d'avance plus rapides et finitions de surface

supérieures • Compatible avec une vaste gamme de matériaux • Montage des plaquettes amovibles rapide, précis et sûr

Quattromill à faible pas

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Portée de fonctionnement • Dc = 63 à 200 mm (3,00 à 8,00 po) • ap = 6 mm (0,236 po) • On peut fabriquer sur mesure des diamètres plus larges

Types de fixation • Mandrin (R220.53)

Aperçu des fraises Quattromill à faible pas

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Nuances • MP1500, MP2500, et MP3000 destinés à un usage avec l’acier • MK1500 et MK2050 destinés à un usage avec la fonte • T350M et F40M destinés à un usage avec l'acier inoxydable • MM4500 pour les conditions difficiles et instables • MS2050 – Destiné à un usage avec le titane et les

superalliages résistants à la chaleur

Géométries • ME06 ou ME08 – Le premier choix pour usiner les matériaux en acier • ME07 ou ME08 – Le premier choix pour usiner l’acier inoxydable • M08 – Le premier choix pour usiner les matériaux en fonte • E04 – Le premier choix pour usiner les matériaux non ferreux • ME07 ou M05 – Le premier choix pour usiner les matériaux en superalliage

Aperçu des plaquettes amovibles Quattromill à faible pas

COM

BIM

ASTE

R M

20

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Pourquoi Combimaster ? • Résistance et stabilité accrues pour une évacuation supérieure du métal • Le filetage M20 assure le raccord le plus solide possible entre le corps d’outil et

le corps de fraise • Vitesses d’évacuation du métal et des profondeurs de coupe jusqu’à 15 %

supérieures • Le raccord M20 a été adapté à plus de 30 nouveaux types de support ainsi qu’à

plus de 50 types de fraises

Avantages pour le client • Stabilité, fiabilité accrues et durée de vie supérieure de l’outillage • Possibilité d’atteindre des vitesses supérieures d’évacuation du métal • Vitesses, avance et profondeurs de coupe accrues • Transition simple d’une fraise de petit diamètre à une fraise de grand diamètre • Passages de liquide de refroidissement intégrés à tous les supports et à toutes

les fraises

Combimaster ™ M20

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Portée • 40 mm (1,500 po) • Seco grande avance (R217.21) • Tréflage (R217.79) • À surfacer-dresser (R217.94/96) • À copier (R217.29) • Turbo (R217.69) • K2 (R218.20) • Aero Master (R217.97)

Types de fixation • HSK A63/A100 • BT, CAT, et DIN 40/50 • Seco-Capto™ C5/C6 • Weldon, rallonges et réductions

Aperçu des fraises Combimaster

SECO

MAX

PCB

N

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Pourquoi Secomax PCBN ? • Les nuances de PCBN optimisées pour les opérations de tournage de pièces

dures – ISO H05, H15, H25 et H35 • Productivité élevée et longue durée de vie des outils dans diverses conditions

d’usinage • Le substrat à taille de grains bimodale maximise la dureté et la résistance à l’usure

de la nuance • Revêtement nanolaminé en instance de brevet

Avantages pour le client • Solutions de tournage dur complètes • Plus longue durée de vie des outils • Moins de changements d’outils • Qualité et précision supérieures des pièces • Paramètres de coupe accrus • Vitesse accrue d’évacuation du métal

Secomax ™ PCBN (nitrure de bore cubique polycristallin) pour tournage de pièces dures

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Nuance • CH0550 – Destiné à réaliser des coupes continues et pour des vitesses de

coupe élevées • CBN060K – Destiné à réaliser des coupes continues et des coupes légères

interrompues à des vitesses de coupe lentes et modérées • CH2540 – Destiné à réaliser des coupes interrompues et des opérations

mixtes où sont effectuées des coupes interrompues et continues • CH3515 – Destiné à pratiquer des coupes fortement interrompues dans les

aciers trempés

Géométries • Offre de 70 plaquettes amovibles différentes

Aperçu des plaquettes amovibles de PCBN Secomax

TS20

50

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Pourquoi le TS2050 ? • Des nuances de tournage haut rendement destinés à usiner les composants médicaux • Permet d’usiner les alliages de cobalt-chrome de façon efficace et sécuritaire • Le TS2050 est également une solution de rechange haut rendement pour l’usinage

des alliages TMZF et de plusieurs alliages de titane Avantages pour le client

• Nuance ultramicron ultra-fine très dure • Très résistante à l’usure pour l’usinage des matériaux ISO S • Dureté améliorée des arêtes pour une résistance accrue aux éclats • Offre le meilleur équilibre entre la fiabilité et la productivité

TS2050

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Géométries • DCGT, VBGT, et VCGT • Le brise-copeaux AL est destiné à une utilisation générale sur les petits

composants médicaux • Le brise-copeaux F1 est bien connu et adapté pour les composants plus gros grâce

à sa dureté d’arête fiable et son contrôle supérieur des copeaux • Les plaquettes amovibles TS2050 sont d’une conception de coupe extrêmement

légère, résistent aux accumulations au niveau des arêtes et ont une durée de vie supérieure

• Revêtement de TiAlSiN (titane, aluminium, silicone, nitrure) ayant fait ses preuves

Aperçu des plaquettes amovibles TS2050

FRAI

SE N

IAG

ARA™

SN

200R

, 400

R ET

500

R

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Pourquoi les fraises Niagara grande avance ? • Les fraises en bout SN200R, SN400R et SN500R offrent une gamme complète de

fraises en bout dotées de 2, 4 ou 5 goujures conçues pour un large éventail d'applications et de matériaux

• Offertes à des diamètres de 3, 5 ou 7 fois la portée • Le rayon défini (rp) aide à répartir la pression de coupe radiale axialement dans

le support de l’outil et la broche, ce qui permet d'atteindre des vitesses supérieures d’évacuation du métal

• Revêtement AlTiN (aluminium, titane, nitrure) pour une résistance supérieure à l'abrasion et à la chaleur afin de maximiser la durée de vie des outils

Avantages pour le client • Vitesses d'avance accrues • Outils à long surplomb • Les forces de coupe réparties axialement assurent une coupe en douceur dans

des applications à long surplomb • Résistance élevée à la chaleur et à l’abrasion pour une durée de vie excellente

Fraise Niagara pour fraisage grande avance

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Portée de fonctionnement • Surfaçage, rainurage et tréflage • Diamètre de corps d’outil – 1/4, 3/8 et 1/2 po • ap = 0,004 à 0,020 po • Corps d’outil cylindriques • Rayon défini

Fraise Niagara™ SN200R, 400R et 500R

JABR

O®

– SO

LID2

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Pourquoi Jabro Solid2 • Offre un meilleur dégagement pour usiner des composants complexes • Les dimensions inférieures du col facilitent l'accès aux pièces fixées de manière

compliquée • Les dimensions de col sont optimisées de façon à conserver la rigidité de l’outil

tout en offrant une compatibilité parfaite avec les supports d’outil standard

Avantages pour le client • Éventail d’applications accru • Dégagement d’usinage supérieur • Pleines capacités sur les machines multiaxes • Stabilité élevée et déviation faible • Excellent rapport prix-rendement

Jabro – Solid2 JS554

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Portée de fonctionnement • Usiner de façon productive les matériaux ISO P, M, S et autres • Diamètre d’outil de 3 à 20 mm • Longueurs de coupe types de 2xD + 2 mm • Longueur de portée de 3xDc

Géométries

• Versions à rayon de bec et à chanfrein de 45 degrés • Corps d’outil cylindriques ou Weldon • Nouvelles portée rallongée et réductions de col

Aperçu des fraises Jabro – Solid2 JS554

JABR

O –

USI

NAG

E G

RAN

DE

AVAN

CE

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Pourquoi Jabro HFM ? • Fonctionne à des vitesses d’évacuation du métal considérablement supérieures

aux méthodes traditionnelles • Les plus récents développements en design et en meulage intègrent un nombre

supérieur de goujures • Vitesse d’avance double par rapport aux anciennes fraises en bout Jabro • Revêtement TiALN (titane, aluminium, nitrure) pour une excellente

résistance à la chaleur et une durée de vie accrue Avantages pour le client

• Évacuation maximale du métal • Vitesses d'avance optimisées • Productivité élevée et stabilité des procédés • Longue durée de vie des outils • Réduction des vibrations pour des contraintes moindres au niveau

de la machine-outil

Jabro – HFM JHF980

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Portée de fonctionnement • Extrêmement productive pour le surfaçage, le rainurage et le tréflage • Fraises en bout à 4 goujures d’un diamètre de 2 à 6 mm • Fraises en bout à 5 goujures d’un diamètre de 8 à 12 mm • Versions offertes en longueur 1,5xD, 3xD, 5xD et 7xD

Géométries

• Corps d’outil cylindriques • 4 et 5 goujures

Jabro – HFM JHF980

MDT

– T

RON

ÇON

NAG

E ET

RA

INU

RAG

E

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Pourquoi MDT ? • La capacité d’usiner des pièces qui présentent plusieurs diamètres différents, des

profils complexes et des rainures • Un seul outil Seco MDT peut remplacer plusieurs outils standard et spéciaux • Seco MDT utilise une méthode de fixation unique des plaquettes amovibles :

Secoloc. Il s’agit de la combinaison d’un collier supérieur et de surfaces de contact dentelées entre la plaquette amovible et le support d’outil, ce qui assurer une superbe stabilité

• On peut réaliser des économies grâce à des changements d’outil moins fréquents et à une réduction des stocks

Avantages pour le client • Fiabilité et reproductibilité améliorées • Données de coupe accrues • Bonne finition de surface • Moins de risque de vibrations

MDT

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Portée de fonctionnement • Supports d’outil pour les plaquettes amovibles LCGN, LCMF et LCMR

Géométries • ap = 3, 4, 5, 6 et 8 • C6-CDIR-33090-03JET • C6-CDIR-33090-04JET • C6-CDIR-33090-05JET • C6-CDIR-33090-06JET • C6-CDIR-33090-08JET

MDT

TRO

NÇO

NN

AGE

ET R

AIN

URA

GE

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Pourquoi X4 ? • Design très stable • Plaquettes amovibles tangentielles dotées de plusieurs arêtes • Avantages exceptionnels en matière de précision, de sécurité, de productivité et

de qualité des surfaces

Avantages pour le client • Consommation minimale de matériaux • Rainurage précis • Plus longue durée de vie des outils • Rigidité et stabilité • Productivité accrue • Chargement facile des plaquettes amovibles dans le support

X4

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Portée de fonctionnement • ar* = 0,102, 0,169 et 0,256 po • ap = 0,020, 0,039, 0,059, 0,079, 0,098 et 0,118 po

Nuances • CP500 • TGH1050 • Brise-copeaux MC et FG

* La profondeur de coupe maximale « ar » est limitée en fonction du diamètre de la pièce usinée pour éviter tout contact entre cette dernière et le support d’outil

X4

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© Seco Tools, LLC

Pourquoi Precimaster Plus ? • Battement minimal pour assurer la sécurité de production grâce à un raccord de

tête robuste et précis • Le concept modulaire permet l’utilisation de supports d’outil normaux; aucun

support spécial requis • Le design de la tête au carbure robuste permet de contenir plus de dents pour

une productivité accrue Avantages pour le client

• Alésage optimisé, stable et de haute précision • Configuration d’outil compacte • Coûts et stocks d’outils réduits • Versatilité et fiabilité • Finitions de surface supérieures • Simple d’utilisation • Plus longue durée de vie des outils

Corps d’outil réglables et flottants Precimaster Plus

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Portée de fonctionnement • Flottant et réglable pour réaliser des alésages pleinement optimisés et de haute

précision • Les corps d’outil PMX-FL et PMX-AD améliorent grandement les finitions de

surface des trous, éliminent le battement et corrigent les défauts d'alignement • Corps d’outil en acier et au carbure • Corps d’outil pour percer des trous traversants et des trous borgnes • Aucun support d’outil spécial requis • Réglages précis et correction efficace du battement de la broche

à moins de 0,005 mm (0,0002 po) • Corps d’outil flottants PMX-FL (applications fixes) • Corps d’outil réglables PMX-AD (applications rotatives) • Quatre dimensions pour chaque style de 10 à 60,499 mm

(0,3937 à 2,3818 po) • Compensation du battement à moins de 0,005 mm (0,0002 po) • Destiné à tous les matériaux

Corps d’outil réglables et flottants Precimaster Plus