201608 Raport de base Lafarge martres_18_08_2016 version finale

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Site de Martres-Tolosane (31) Rapport de base prévu par la directive IED

Aout 2016

A76382/A

LAFARGE CIMENTS

77 Avenue des Pyrénées

31220 Martres Tolosane

Téléphone : 05.61.97.70.55

Présenté par : Antea Group Direction Régionale Ouest Sud-Ouest Pôle Environnement

Diapason – Bâtiment B

Rue Jean BART

31670 LABEGE

Téléphone : 05 61 00 70 40

Antea Group est qualifié en France pour

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Site de Martres Tolosane - Rapport de base prévu par la directive IED

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Sommaire Pages

1. INTRODUCTION.................................................................................................................. 4

2. DEFINITIONS ET SOURCES D’INFORMATIONS..................................................................... 5

2.1. DEFINITIONS........................................................................................................................ 5 2.2. DOCUMENTS ET SOURCES D’INFORMATIONS .............................................................................. 5

2.2.1. Etudes environnementales ..................................................................................... 5 2.2.2. Données techniques et administratives relatives au site........................................ 6

3. LOCALISATION ET DESCRIPTION DU SITE............................................................................ 7

3.1. LOCALISATION DU SITE........................................................................................................... 7 3.2. DESCRIPTION DES ACTIVITES DE PRODUCTION DU SITE : PRINCIPE GENERAL....................................... 9 3.3. HISTORIQUE DE L’EXPLOITATION DU SITE ................................................................................. 13 3.4. LISTE DES SUBSTANCES OU MELANGES DANGEREUX RETENUS....................................................... 16

3.4.1. Critères d’établissement du périmètre analytique................................................ 16 3.4.2. Substances et mélanges dangereux pertinents susceptibles d’être utilisés,

produits, rejetés par la cimenterie ......................................................................................... 16 3.5. DESCRIPTION DES ACCIDENTS ET INCIDENTS ............................................................................. 18

4. CONTEXTE REGLEMENTAIRE DU SITE ............................................................................... 20

4.1. LISTE DES ACTIVITES CLASSEES AU DROIT DU SITE ....................................................................... 20 4.2. ACTIVITE SOUMISE A LA DIRECTIVE IED ................................................................................... 22 4.3. INSTALLATIONS SOUMISES A LA DIRECTIVE IED ET PERIMETRE IED RETENU..................................... 23

5. DESCRIPTION DU CONTEXTE ENVIRONNEMENTAL ........................................................... 25

5.1. CONTEXTE GEOLOGIQUE ...................................................................................................... 25 5.2. CONTEXTE HYDROGEOLOGIQUE ............................................................................................. 26

5.2.1. Nappes d’eau souterraine..................................................................................... 26 5.2.2. Captages d’eau AEP.............................................................................................. 28

5.3. CONTEXTE HYDROLOGIQUE................................................................................................... 29 5.4. CONNAISSANCES DE LA QUALITE DES MILIEUX ........................................................................... 29

5.4.1. Informations issues de la base de données BASOL ............................................... 29 5.4.2. Données disponibles concernant la qualité des milieux........................................ 29 5.4.3. Evaluation de l’impact des rejets atmosphériques ............................................... 30

5.5. IDENTIFICATION DES MILIEUX RECEPTEURS, DES VECTEURS DE TRANSFERTS ET DES SOURCES : SCHEMA

CONCEPTUEL................................................................................................................................... 31 5.5.1. Les sources potentielles ........................................................................................ 31 5.5.2. Les vecteurs de transfert possibles ....................................................................... 31

6. DEFINITION DU PROGRAMME ET DES MODALITES D’INVESTIGATIONS............................ 33

6.1. SYNTHESE DES DONNEES DISPONIBLES ET DONNEES A ACQUERIR .................................................. 33 6.2. STRATEGIE ........................................................................................................................ 35

N° DU PROJET : MPYP130215 ..................................................................................................... 7

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LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Localisation de l’usine de Lafarge Ciments de Martres-Tolosane .................... 8 Figure 2 : Localisation de la cimenterie sur une vue aérienne (Géorportail) ................... 9 Figure 3 : Schéma de fabrication du ciment .................................................................... 10 Figure 4 : Fonctionnement d’un four long rotatif procédé à voie sèche ........................ 11 Figure 5 : Plan de délimitation du périmètre IED retenu ................................................ 24 Figure 6 : Extrait de la carte géologique n°1055 (source : BRGM) .................................. 25 Figure 7 : Localisation des puits et piézomètres du site ................................................. 27 Figure 8 : Localisation du captage AEP à proximité de la cimenterie (source : ARS 2014)

........................................................................................................................ 28 Figure 9 : Réseau hydrographique autour du site (source : Géoportail) ........................ 29 Figure 10: Schéma conceptuel ......................................................................................... 32

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Substances et mélanges dangereux pertinents retenus pour l’élaboration

du rapport de base......................................................................................... 17 Tableau 2 : Liste des installations concernées par une rubrique de la nomenclature

ICPE selon l’APC du 09/04/13 ........................................................................ 22 Tableau 3 : Activité soumise à la directive IED................................................................ 22 Tableau 4 : Synthèse des données disponibles et à acquérir ......................................... 34

LISTE DES ANNEXES

Annexe A : Tableau de synthèse des prestations codifiées selon la norme NF X31-620

Annexe B : Résultats d’analyse sur les eaux souterraines

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1. Introduction

La directive 2010/75/UE du 24 novembre 2010 relative aux émissions industrielles, dite

« IED » (Industrial Emissions Directive) est entrée en vigueur le 7 janvier 2011. Elle

correspond à une évolution de la Directive relative à la prévention et à la réduction

intégrée de la pollution (IPPC).

La directive IED introduit un chapitre sur la pollution des sols concernant notamment

l’état de pollution des sols et des eaux souterraines à prendre en compte lors de la

cessation d’activité d’un site industriel visé par une rubrique 3000 à 3999. Elle impose de

restituer le site d’exploitation dans un état comparable à l’état initial décrit dans le

rapport de base.

Le rapport de base est un document technique qui doit contenir les informations

nécessaires et suffisantes pour déterminer l’état initial de la qualité des sols et des eaux

souterraines pour chaque site industriel.

Le présent rapport de base a été réalisé conformément aux recommandations du guide

méthodologique édité par la DPGR, bureau de sol et du sous-sol du ministère de

l’écologie et du développement durable, version 2.2 d’octobre 2014.

Le site concerné est la cimenterie LAFARGE CIMENTS de Martres Tolosane (31),

concerné par la rubrique 3310 « Production de ciment ».

Cette étude a été réalisée sur la base :

1. De plusieurs visites de site réalisées en 2013/2014 par Virginie PRIMAULT du

bureau d’études Antea Group en présence de M. DE LAUZON de la société

LAFARGE CIMENTS ;

2. De l’identification, au moyen d'une synthèse historique et documentaire, des

substances dangereuses susceptibles d’être présentes dans l’installation et des

milieux pertinents, concernés par les substances et mélanges dangereux et

présentant des risques potentiels de contamination des sols et des eaux

souterraines au regard des enjeux à protéger ;

3. De l’analyse des données déjà disponibles (sols et eaux souterraines) pour

statuer sur la nécessité ou non de compléter ces données analytiques.

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2. Définitions et sources d’informations

2.1. Définitions

� Installation IED : Installation relevant des rubriques 3000 à 3999, c’est-à-dire

dont l’activité figure à l’annexe I de l’IED, ainsi que les installations ou

équipements qui lui sont liés techniquement, c’est-à-dire s’y rapportant

directement, exploités sur le même site et susceptibles d’avoir des incidences

sur les émissions et la pollution.

� Substance dangereuse : Substance ou mélange dangereux tels que définis à

l’article 3 du règlement dit CLP (Règlement (CE) n°1272/2008 du

16 décembre 2008 relatif à la classification, à l'étiquetage et à l'emballage des

substances et des mélanges, dit « règlement CLP (Classification, Labelling,

Packaging).

� Périmètre IED : Conformément au guide méthodologique d’octobre 2014, le

"périmètre IED correspond à l’ensemble des zones géographiques du site

accueillant les installations suivantes, ainsi que leur périmètre d’influence en

matière de pollution des sols et des eaux souterraines :

- les installations relevant des rubriques 3000 à 3999 de la nomenclature

ICPE ;

- les installations ou équipements s’y rapportant directement, exploités

sur le même site, liés techniquement à ces installations et susceptibles

d’avoir des incidences sur les émissions et la pollution".

2.2. Documents et sources d’informations

Le présent document a été élaboré par Antea Group sur la base :

- des documents listés ci-après transmis par la cimenterie LAFARGE CIMENTS de

Martres Tolosane à Antea Group ;

- des sources d’informations supplémentaires disponibles sur Internet au travers des

bases de données synthétisées par Antea Group.

2.2.1. Etudes environnementales

- Dossier de réexamen dans le cadre de la transposition de la directive IED –

Analyse de fonctionnement du procédé industriel et comparaison par rapport

aux conclusions sur les MTD, Antea Group, Mars 2014. Ce dossier comporte

l’analyse du fonctionnement du site sur les dix dernières années ;

- Bilan Décennal selon la Directive IPPC1, Antea Group, Septembre 2011 ;

1 IPPC : Integrated Pollution Prevention and Control

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- Evaluation de l’impact sur la santé de la cimenterie, URS, Mars 2003.

2.2.2. Données techniques et administratives relatives au site

- Plan de masse du site.

- Arrêté complémentaire du 09/04/2013 : Arrêté préfectoral complémentaire du

9 avril 2013 actualisant les prescriptions de fonctionnement d’ICPE soumises à

autorisation, relatif aux installations de la cimenterie de Martres Tolosane. Il vise

le bilan décennal réalisé en 2001.

- Arrêté Préfectoral d'Autorisation d'Exploiter : Arrêté du 07/06/2001

d’autorisation d’exploiter une installation de fabrication de ciment.

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3. Localisation et description du site

3.1. Localisation du site

L'usine est implantée au Sud-Ouest de la commune de Martres Tolosane (département

de la Haute-Garonne), à environ 2 km du centre ville. Elle est également située à environ

2 km au Nord-Est du centre ville de la commune de Boussens.

L'établissement est desservi par l’autoroute A64 Toulouse-Tarbes, puis par la RD817 qui

relie Martres-Tolosane à Boussens.

La position géographique est précisée sur la carte IGN présentée en figure 1.

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Figure 1 : Localisation de l’usine de Lafarge Ciments de Martres-Tolosane

Usine Lafarge Ciments

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Figure 2 : Localisation de la cimenterie sur une vue aérienne (Géorportail)

3.2. Description des activités de production du site : principe

général

L’usine de Martes-Tolosane exploite une cimenterie depuis 1956, date de construction

du premier four (four long procédé voie humide). Le deuxième four long a été construit

en 1966, date à laquelle les 2 fours sont passés en procédé voie sèche.

Les différentes étapes de fabrication du ciment sont détaillées dans les paragraphes

suivants et sur la figure suivante :

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Figure 3 : Schéma de fabrication du ciment

• 1- Préparation de la matière avant cuisson : le cru

Après un premier concassage en carrière, la matière première (roche calcaire et argiles)

est concassée une seconde fois à l’usine pour produire le cru.

Le cru est ensuite stocké dans le hall de préhomogénéisation en 2 tas de 14 000 tonnes

(1 tas en constitution et 1 tas en consommation).

La méthode de stockage et de reprise par une roue pelle permet de lisser les variations

chimiques.

Le cru est ensuite séché et broyé dans 2 broyeurs à boulets. Cela devient une poudre

appelée : la « farine ».

La « farine » est stockée et mélangée (homogénéisée) en permanence dans deux silos

de 2 000 tonnes.

• 2- La cuisson

L’usine est équipée de 2 fours rotatifs.

Le procédé de cuisson est un procédé voie sèche. Il s’agit d’un tube rotatif à l’intérieur

duquel la matière est portée progressivement jusqu’à 1 450°C au moyen d’une flamme à

2000°C, pour transformer le cru en clinker.

Lors de l’étape de cuisson, une partie du chrome présent dans l’argile du cru sous forme

de Cr3+ s’oxyde en Cr6+ (chrome hexavalent).

De l’urée est introduite dans le four rotatif durant les opérations de cuisson pour réduire

les teneurs en NOx des rejets atmosphériques.

L’usine Lafarge Ciments de Martres Tolosane est la seule usine européenne de Lafarge

équipée du procédé de cuisson « four long voie sèche ».

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Figure 4 : Fonctionnement d’un four long rotatif procédé à voie sèche

Les deux lignes de cuisson comprennent :

• un échangeur amont constitué d’un cyclone,

• un tube rotatif,

� longueur 160 m, diamètre 3,75 m pour le four 1,

� longueur 135 m, diamètre 4,35 m pour le four 2.

A la sortie du four, le clinker est brutalement refroidi à 100°C dans un échangeur aval

(refroidisseur à soufflage d’air). Le clinker refroidi est stocké soit :

• dans le silo de stockage,

• dans le hall clinker,

• directement dans les trémies des broyeurs (cf. ci-après).

Pour cuire la « farine », on utilise divers combustibles introduits à la tuyère :

• Coke de pétrole. Il est acheminé par wagons et par camions. La zone de

déchargement des camions est localisée à côté du hall de stockage. Une

bande transporteuse permet d’amener le coke de pétrole sur le

plancher de chauffe pour qu’il soit broyé (un broyeur de coke) puis

introduit dans le four.

• Huiles usagées, les huiles usagées sont livrées par camions au niveau de

l’aire de dépotage à l’extrême nord du site. Elles sont ensuite stockées

dans une cuve aérienne, sur rétention. Elles sont ensuite reprises en

partie basse de la cuve vers le circuit d’alimentation du four.

• Fioul de substitution, livré par camions au niveau de l’aire de dépotage à

l’extrême nord du site, stocké dans 1 cuve aérienne sur rétention.

• G2000 (eau >70 %, matière solide < 5 %, résidus chimiques et

parachimiques non spécifiés, pouvant contenir des métaux : antimoine,

arsenic, brome, cadmium, cobalt, chrome, fluor, Iode, mercure, nickel,

plomb, sélénium, soufre, tellure, thallium, vanadium). Ce produit est

livré par camion, dépoté au niveau de l’aire de dépotage puis stocké

dans une cuve aérienne, sur rétention.

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• Farines animales. Elles sont livrées par camions et dépotées directement

dans un silo dédié au nord du site. Elles sont ensuite transportées par

transport pneumatique et mécanique vers l’alimentation du four sur le

plancher de chauffe.

• Pulvérulents. Ils sont livrés par camions et dépotés directement dans

une trémie fermée dédiéé. Ils sont ensuite transportés par transport

pneumatique vers l’alimentation du four sur le plancher de chauffe.

• Semences déclassées. Elles sont livrées par camions dans le hall de

stockage. Une bande transporteuse permet de les amener sur le

plancher de chauffe pour qu’elles soient broyées (par le broyeur à coke)

puis introduit dans le four.

• Déchets solides broyés (refus de tri sélectif). Ils sont livrés par camions.

Les camions sont dépotés dans un hall « top loader » spécifique ou les

bennes à fond mouvant servent de stockage.. Ils sont ensuite

transportés par transport pneumatique vers l’alimentation du four sur le

plancher de chauffe.

• Bois broyé. Il est livré par camions ; les bennes à fond mouvant servent

de stockage. Il est ensuite transporté transport pneumatique vers

l’alimentation du four sur le plancher de chauffe.

Les combustibles liquides de substitution (huiles usagées, fioul de substitution, G2000)

sont transportés depuis leur cuve de stockage vers le four par canalisation aérienne.

Les informations relatives au stockage des substances et mélanges dangereux sont

détaillées au chapitre 5.2.

• 3- Broyage, stockage et conditionnement

L’étape finale consiste à broyer finement le clinker en mélange avec différents ajouts de

matières (gypse, calcaire, ....).

La cimenterie de Martres Tolosane dispose de 4 broyeurs à boulets chacun équipé d’un

séparateur pour maîtriser la finesse du produit fabriqué.

Les ciments ainsi produits sont stockés dans 8 silos de stockage utilisés en fonction de la

qualité du produit fabriqué, puis ensachés ou livrés en vrac selon le mode de

conditionnement selon la proportion suivante :

• un quart de la production de ciment est mis en sacs par les palettiseurs

et ensacheuses,

• le reste est chargé en vrac dans des camions citernes (chargement

automatique).

Les expéditions se font par camion.

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3.3. Historique de l’exploitation du site

Les données historiques présentées ci-après, sont extraites :

- des témoignages du personnel travaillant à la cimenterie,

- du dossier de réexamen réalisé par Antea Group en Mars 2014 (Rapport Antea

n°73141/A) dans le cadre de la transposition de la directive IED.

Avant son acquisition par Lafarge Ciments, le terrain était exploité pour des activités

agricoles. La photographie suivante montre la confirmation de l’usage des terrains avant

l’implantation de la cimenterie.

Photo 1 : Photographie aérienne datant de 1947 (source : Géoportail)

L’usine de Martes Tolosane exploite la cimenterie depuis 1956, date de construction du

premier four (four long procédé voie humide). Le deuxième four long a été construit en

1966, date à laquelle les 2 fours sont passés en procédé voie sèche.

Terrains avant

l’implantation de la

cimenterie

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Cimenterie en 1962 (source : Géoportail)


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Les photographies de 1962 et 1970 permettent de visualiser que la cimenterie est

construite mais il est difficile de voir les détails des éléments du site.

Aucune transformation majeure concernant l’implantation d’installations n’a été

effectuée depuis 1966.

Toutefois, les pratiques environnementales ont pu évoluer et il n’est pas exclu que

l’usage de produits aujourd’hui substitués puisse avoir eu lieu (dégraissants chlorés au

niveau de l’atelier de maintenance par exemple).

Au regard des données disponible, l’historique du site n’a pas mis en évidence :

- d’enfouissement de déchets,

- de zones de brûlage,

- d’incident / accident autre que ceux décrits au chapitre 3.5.

Le bassin sud (fond du bassin bétonné) recueillant une partie des eaux pluviales du site a

cessé d’être utilisé en 2010. Il n’a pas fait l’objet d’un nettoyage particulier à la fin de

son utilisation. Les résultats d’analyses des eaux rejetées étaient dans les normes..

Le bassin nord (étanche) recueille la totalité des eaux pluviales du site. Les boues sont

curées régulièrement pour être recyclées dans le process cimentier ou évacuées du site.

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3.4. Liste des substances ou mélanges dangereux retenus

3.4.1. Critères d’établissement du périmètre analytique

Conformément au Guide méthodologique pour l’élaboration du rapport de base du

Ministère en charge de l’Environnement, le périmètre analytique considéré dans le

cadre de l’élaboration du rapport de base concerne les substances et mélanges

dangereux, utilisés, produits, rejetés au moment de la rédaction du rapport au sein de

l’installation IED (installation techniquement liées comprises), ainsi que leurs produits de

dégradation.

Les substances ou mélanges dangereux considérés sont les substances ou mélanges

définis à l’article 3 du règlement (CE) n°1272/2008 du 16 décembre 2008 relatif à la

classification, à l’étiquetage et à l’emballage des substances et des mélanges (dit

« règlement CLP »).

3.4.2. Substances et mélanges dangereux pertinents susceptibles

d’être utilisés, produits, rejetés par la cimenterie

Un recensement exhaustif des produits et substances utilisées, produits ou rejetés par le

site, a été réalisé en septembre 2014 par Lafarge Ciments, pour identifier les substances

et mélanges dangereux pertinents.

Ces derniers sont listés dans le Tableau 1.

Les combustibles solides de substitution de type bois broyé, déchets broyés et farines

animales ne sont pas retenus comme potentiellement polluants pour le sol et le sous-sol

de par leurs caractéristiques intrinsèques (ne contenant pas de substance ni produit

dangereux identifié, matériaux solides non solubles, etc.). De plus, ces produits sont

stockés soit dans des box fermés sur 3 côtés, équipés d’une toiture et d’une dalle en

béton, soit dans des silos clos.

Par ailleurs, des produits dangereux sont actuellement utilisés dans le laboratoire de la

cimenterie : des acides, de l’ammoniaque, de l’éthanol, etc., ou dans l’atelier

mécanique : produits dégraissants, peinture, solvant, etc. Au vu des faibles quantités

susceptibles d’être présentes sur le site (quelques litres à quelques centaines de litres)

et du fait qu’ils sont utilisés dans un bâtiment clos, sur un sol en béton, ils ne sont pas

considérés comme potentiellement polluants pour le sol et le sous-sol.

Enfin, l’urée n’est pas citée dans le règlement CLP (n° CAS 67-13-6).

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Produit/substance

recensé sur le site

Mention de

danger CLP

Volume

stocké

Caractéristiques du

stockage

Substance produit

à rechercher dans

le milieu

Liquide faiblement

énergétique (G 2000)

180 m3 aérienne

Rétention dédiée

Fuel de substitution 650 m3

Huile usagée 1 250 m3

aérienne

Rétention commune

hydrocarbures

totaux

HAP

métaux

Semences déclassées

non disponible2

1 200 tonnes casier de stockage Pesticides

GNR »magasin »

5 m3 aérienne

rétention dédiée

GNR pour le process

7 m3 Enterrée double

peau

FOD process et groupe

électrogène

H226 : liquide

inflammable ;

H304, H315,

H332 : Nocif

H351, H373 :

susceptible de

causer le

cancer ;

H411 : Toxique

pour

l’environnement

21 m3 aérienne

Graisse utilisée pour

l’entretien

H315, H318 :

Irritant

H410 : Toxique

pour

l’environnement

Stockage en fûts sur

rétention et local

graissage bétonné et

couvert

Huile lubrifiante utilisée

pour l’entretien

H302, H331,

H314, H315,

H318 :

Irritant

H410 : Toxique

pour

l’environnement

Stockage en fûts sur

rétention et local

graissage bétonné et

couvert

hydrocarbures

totaux - HAP

Coke de pétrole

64741-79-3

non disponible

(ni FDS ni

règlement CLP)

40 000

tonnes

stockage dans le hall

de stockage

hydrocarbures

totaux – HAP -

métaux

Ciments

H335, H315,

H318, H317 :

Irritant

Fabrication

de 3 800 t/j

8 Silos de capacité

totale de 18 300 t Chrome hexavalent

Produits émis à l’atmosphère : Rejets des fours 1 et 2

Métaux lourds (As,

Cd+Tl, Co, Cu, Cr, Hg,

Mn, Ni, Pb, Sb, Se, Sn,

Te, V, Zn)

195 µg/Nm3

3

- Métaux lourds (As,

Cd+Tl, Co, Cu, Cr,

Hg, Mn, Ni, Pb, Sb,

Se, Sn, Te, V, Zn)

Dioxines/furanes 0,024

ng/Nm34

- Dioxines/furanes

PCB

Non disponible

Non suivi - PCB

Tableau 1 : Substances et mélanges dangereux pertinents retenus pour l’élaboration du

rapport de base

2 déchets ne possédant pas de fiche de données de sécurité ; la fiche de spécificité n’indique pas de mention

de dangers 3 Moyenne des rejets des fours 1 et 2 de 2003 à 2012 selon le dossier de réexamen.

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3.5. Description des accidents et incidents

Une recherche des accidents/incidents sur le site a été menée depuis l’origine de

l’activité. Lafarge ciment a identifié les incidents suivants :

2004

Un feu s’est déclaré sur un camion transportant 10 m³ de poussières de coke de pétrole.

Le camion était à proximité du broyeur de coke car le camion était chargé du nettoyage

du broyeur de coke.

Les secours ont craint une propagation du sinistre à une cuve de dioxyde de carbone

(CO2) de 3 m³ et à l’atelier de broyage de charbon, situés à proximité. Finalement,

l’incendie a été maîtrisé et les installations proches sont restées indemnes. Les eaux

d’extinction ayant été recueillies dans un dispositif de rétention, aucune conséquence

environnementale n’a été constatée.

2006

Le Plan d’Intervention Cimentier (PIC) a été déclenché le lundi 13 novembre 2006 suite à

un début d’incendie aux expéditions près de l’ensacheuse. Grâce à l’intervention quasi-

immédiate du contremaître en poste, le sinistre a pu être maîtrisé rapidement en

interne.

Les pompiers sont intervenus conformément aux procédures existantes et ont sécurisé

la zone.

Après contrôle par les équipes techniques et accord des sapeurs-pompiers, l’installation

a pu redémarrer au bout de 2 heures, seuls les bardages extérieurs du bâtiment des

expéditions ayant été partiellement touchés.

Une analyse détaillée des circonstances de l'incident a montré, qu'une personne

travaillant aux expéditions à ce moment-là, avait fumé à un endroit où il est strictement

interdit de le faire, et avait de plus jeté son mégot près des bardages. Une réunion de

recadrage a été organisée avec l'ensemble du personnel des expéditions afin de

rappeler le strict respect des consignes dont celle de l’interdiction de fumer dans les

ateliers et les bâtiments.

2007

En octobre 2007, le P.I.C. a été déclenché suite à un incendie sur une installation. Deux

mécaniciens intervenaient sur une tour d’échantillonnage ; ils réalisaient une découpe

au chalumeau. Vingt minutes plus tard, la découpe terminée, les deux personnes se sont

rendues à l’atelier mécanique afin de récupérer des outils. A leur retour, une partie de la

tour était en flamme. Les mécaniciens et le rondier en poste n’ont pu éteindre l’incendie

à l’aide des extincteurs. Le P.I.C. a été déclenché et le S.D.I.S. est intervenu pour

éteindre l’incendie.

Une analyse détaillée des circonstances de l’accident a permis d’identifier plusieurs

actions correctrices dont une vigilance renforcée lors des travaux par point chaud

(soudage, découpage, meulage,…). Il s’agit plus particulièrement de la surveillance des

installations après l’opération proprement dite pour s’assurer qu’aucune projection n’a

pu entrer en contact avec un matériau inflammable.

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Lors de ces 2 incendies, les eaux d’extinction ont été récupérées dans les bassins Sud et

Nord. La vidange de ces eaux n’a été réalisée que lorsque les paramètres suivis ont été

conformes aux valeurs réglementaires.

2010

Des déchets à valoriser contenant de grandes quantités de chrome ont été fournis.

L’importante quantité de chrome a été découverte rapidement par les opérateurs et la

production a été arrêtée.

L’incident a eu pour conséquence l’obligation de retraiter ou mettre en décharge des

milliers de tonnes d’intermédiaires de production.

2012

Une fuite, sur le circuit de gavage des huiles usagées alimentant le four, a été constatée.

Une soupape de sécurité située dans le local des pompes s’est déréglée, ce qui a

provoqué une fuite de produit. La rétention de ce local s’est remplie et a fini par

déborder. Une partie du produit s’est écoulée dans le réseau pluvial via la route

adjacente. Ce débordement survenu un week-end a été rapidement constaté par le

rondier en poste. Les pompes d’injection ont été immédiatement arrêtées.

Conformément à une procédure interne, il a été vérifié que l’écrémeur de vidange du

bassin était bien relevé. Il n’y a eu aucun hydrocarbure émis dans la Garonne durant cet

incident. Cet événement est resté confiné dans l’établissement. Le réseau pluvial a été

nettoyé par la suite pour éliminer les traces d’hydrocarbure. Le bassin a été écrémé par

du produit absorbant, puis vidé et curé.

La soupape a été changée. Un détecteur de niveau associé à une alarme centralisée a

été mis en service dans la rétention.

Conclusion

Seul l’incident de 2012 relatif à une fuite d’huiles usagées aurait pu constituer une

source potentielle de pollution sur les sols et eaux souterraines. Toutefois l’ensemble

des voieries est bétonné et les eaux sont toutes redirigées vers un bassin étanche.

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20

4. Contexte réglementaire du site

La cimenterie de Martres Tolosane (31) est soumise à la réglementation des installations

classées pour la protection de l’environnement (ICPE). La liste des activités classées est

présentée, ci-après.

4.1. Liste des activités classées au droit du site

Selon l’arrêté préfectoral complémentaire d’autorisation d’exploiter en date du

9 avril 2013, les rubriques ICPE auxquelles sont soumises les activités de la cimenterie de

Martres Tolosane sont détaillées dans le tableau 1.

Rubrique Libellé de la rubrique (activité) Nature de l’installation Volume autorisé Régime

ICPE

1434.2 Installation de chargement ou de

déchargement desservant un

dépôt de liquides inflammables

soumis à autorisation

Débit : 50 m3/h A

1450.2 Emploi ou stockage de solides

facilement inflammables

Stockage de coke de pétrole moulu 25t A

1520.1 Dépôt de houille, charbons, coke Dépôt de houille et de coke de

pétrole moulu

5 000t A

2515 Broyage, concassage, criblage,

ensachage, pulvérisation,

nettoyage, tamisage, mélange de

pierres, cailloux, minerais et

autres produits minéraux

naturels ou artificiels ou de

déchets non dangereux inertes

Broyage de coke de pétrole

Concasseur « Vif »

2 broyeurs crus

4 broyeurs ciments

Crible carrière

Crible cru

Crible DSB

450 + 180 kW

600 kW

1 400 + 100 kW

3*810 + 1 850 kW

7*7.5 + 22 kW

3 kW

11 kW

A

2516.1 Station de transit de produis

minéraux pulvérulents non

ensachés tels que ciments,

plâtres, chaux, sables fillérisés ou

de déchets non dangereux

inertes pulvérulents

Silos ciments :

Station de mélange (laitier, sel5,

trémies) :

Cru :

Pour mémoire :

Stockage de clinker (matériaux

grenues) : Hall + silo

18 300 t

4 885 t

5 000 t

36 000 t + 15 000 t

A

2520 Fabrication de ciments, plâtres et

chaux

- Fabrication de ciment : 2 fours de

cimenterie, puissance des brûleurs

113MW (46+67 MW),

- Combustibles : gaz naturel, coke

de pétrole, charbon, fiouls, fiouls

lourds, brais pétrolier et

combustible de substitutions.

1 050 000 t/an ou 3 800

t/j

A

2770.1b Installation de traitement

thermique de déchets dangereux

ou de déchets contenant des

substances dangereuses ou

préparations dangereuses

mentionnées à l’article R.5110.10

du Code de l’environnement.

Valorisation énergétique au niveau

des fours

- Résidus liquides à haute valeur

énergétiques (huiles usagers),

- Résidus liquides à faible valeur

énergétiques (G2000),

34 000 t/an de déchets

dangereux

Stockages :

Huiles usagées (2ième

catégorie) : 1 420 m3

A

5 Il s’agit de NaCl

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ICPE

Les déchets destinés à être

traités contenant des substances

ou préparations dangereuses : la

quantité de substances

dangereuses susceptibles d’être

présente étant inférieure au seuil

AS des rubriques d’emploi ou de

stockage de ces substances ou

préparations.

- Résidus solides énergétiques

broyables,

- Résidus solides énergétiques non

pulvérulents.

G2000 : 250 m3

Résidus solides

pulvérulents : 200 m3

Résidus solides

broyables : 1 000 m3

Résidus solides non

pulvérulents : 1 000 m3.

2771 Installation de traitement

thermique de déchets non

dangereux

Voir rubrique 2770

Rubrique 2770

Farines animales

Semences

76 000 t/an de déches

non dangereux

Stockages :

Voir rubrique 2770

Silo « Farines

animales » : 438 m3

Semences 3000

A

2790.1b Installation de traitement de

déchets dangereux ou de déchets

contenant des substances ou

préparations dangereuses, à

l’exclusion des installations visées

aux rubriques 1313, 2720, 2760

et 2770.

Les déchets destinés à être

traités contenant des substances

ou préparations dangereuses : la

quantité de substances

dangereuses susceptibles d’être

présente étant inférieure au seuil

AS des rubriques d’emploi ou de

stockage de ces substances ou

préparations.

Valorisation matière 6 :

- pour incorporation au cru

- pour incorporation aux broyeurs

ciments

40 000 t/an

Stockages :

Résidus admis en

valorisation matière

contenant

principalement de

l’alumine, du fer, de la

chaux, de la silice, et de

la magnésie : 3 500 t

sous hangar couvert en

carrière et silo

pulvérulent de 80 m3,

Résidus admis en


contenant

principalement des

sulfates de calcium, des

carbonates de calcium,

et des Metakaolins :

2 000 t sous le hall

clinker.

A

2791.1 Installation de traitement de

déchets non dangereux, à

l’exclusion des installations visées

aux rubriques 2720, 2760, 2771,

2780, 2781 et 2782.

Valorisation matière :

- pour incorporation au cru

- pour incorporation aux broyeurs

ciments

1 000 t/j (60 000 t/an)

Stockages :

Voir rubrique 2790

Résidus admis en


contenant

principalement de

l’alumine, du fer, de la

chaux, de la silice, et de

la magnésie : 5 000 t de

déchets inertes sur le

carreau de la carrière,

Résidus admis en


contenant

principalement des

sulfates de calcium, des

carbonates de calcium,

et des Metakaolins :

15 000 t sous le hall

A

6 D’après la fiche de spécification matière, les résidus admis en valorisation matière contennient

principalement de l’alumine, du fer, de la chaux, de la silice et de la magnésie.

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ICPE

clinker sur dalle

étanche.

1418.3 Stockage et emploi de l’acétylène 400 kg D

1432.2a Dépôt de liquides inflammables Fioul lourd,

FOD (non soumis)

GNR (non soumis)

650 m3

32 m3

5 m3

D

1715.2 Préparation, fabrication,

transformation,

conditionnement, utilisation,

dépôt, entreposage ou stockage

de matières radioactives

Source utilisant le radioélément

Ni63 d’une activité de 370 mBq

Q = 3,7 D

2921.2 Installation de refroidissement

par dispersion d’eau dans un flux

d’air, lorsque l’installation est de

type circuit primaire fermé

1 tour aéroréfrigérante 1 895 kW D

2920.2c Installations de compression

fonctionnant à des pressions

manométriques supérieures à 1

bar

Compresseurs

Surpresseurs

3 500 kW

600 kW

NC

A : Autorisation ; E : Enregistrement ; D : Déclaration : NC : Non Classé

Tableau 2 : Liste des installations concernées par une rubrique de la nomenclature ICPE selon

l’APC du 09/04/13

4.2. Activité soumise à la directive IED

Parmi les activités exercées sur le site de Martres Tolosane, la fabrication de ciment est

visée par la rubrique 3310 (Production de ciment) introduite par la transposition de la

Directive IED.

Une seule rubrique est concernée par l’annexe I de la directive 2010/75/UE du

Parlement européen et du Conseil du 24 novembre 2010 relative aux émissions

industrielles (Directive IED) :


ICPE

3310 Production de clinker dans des

fours rotatifs avec une capacité de

production supérieure à 500

tonnes par jour.

Dans d’autres types de fours avec

une capacité de production

supérieure à 50 tonnes par jour.

Fabrication de ciment : 2

fours à clinker

Fabrication 2 100

T/j (850 t/j +

1250 t/j)

A

Tableau 3 : Activité soumise à la directive IED

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4.3. Installations soumises à la directive IED et périmètre IED

retenu

Conformément à l’article R. 515-58 du code de l’environnement, le périmètre

géographique devant faire l’objet du rapport de base (« périmètre IED ») correspond aux

zones géographiques du site accueillant :

� les installations relevant des rubriques 3000 à 3999 de la nomenclature ICPE,

c'est-à-dire celles relevant de la rubrique 3310 dans le cas de la présente étude ;

� les installations ou équipements s’y rapportant directement, exploités sur le

même site, liés techniquement à ces installations et susceptibles d’avoir des

incidences sur les émissions et la pollution.

Les installations retenues sont les suivantes :

� le concassage (1)7 ;

� le hall de préhomogénéisation (2) ;

� les broyeurs à cru (3) ;

� les 2 fours rotatifs (4) ;

� les refroidisseurs (5) ;

� le stockage de clinker (6) ;

� les broyeurs à ciment (7) ;

� les silos à ciment (8) ;

� les stockages des divers combustibles utilisés dans les 2 fours :

o coke de pétrole (9) ;

o huiles usagées et fioul de substitution (10) ;

o liquides faiblement énergétique G2000 (11) ;

o farines animales(12) ;

o semences déclassées (13) ;

o déchets solides broyés (14) ;

o pulvérulents (15) (poudre de lait périmée) ;

o bois broyé (16) ;

� le stockage des adjuvants (17) ;

� l’atelier de maintenance (18).

Le périmètre IED proposé par Lafrage Ciment est localisé sur la Figure 5. Il correspond au

périmètre parcellaire de la cimenterie.

7 Les numéros permettent de localiser chaque élément sur la Figure 5

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Figure 5 : Plan de délimitation du périmètre IED retenu

4

2

1

3

5

6

6

7

8

9

9

11

10

12 13, 14,

15 et 16

17

18

Périmètre IED considéré

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25

5. Description du contexte environnemental

5.1. Contexte géologique

L’extrait de la feuille 1055 de ST-GAUDENS permet de localiser la cimenterie sur fond de

carte géologique.

Légende :

Figure 6 : Extrait de la carte géologique n°1055 (source : BRGM)


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Selon la carte géologique 1055 de Saint-Gaudens, les terrains présents au droit de

l’usine sont constitués par des alluvions holocènes et wurmiennes qui reposent les

marnes d’Auzas du Maestrichtien supérieur. De la surface vers la profondeur, la

description des terrains attendus au droit du site est la suivante :

- les alluvions représentés par des dépôts détritiques se composant d’un mélange

très grossier de sables, graviers, galets et blocs de granites, gneiss, ophites et

schistes. Cette formation aurait une épaisseur de l’ordre d’une vingtaine de

mètres, néanmoins la puissance réelle de cet ensemble varie selon le niveau

d’énergie du dépôt,

- les Marnes d’Auzas, argileuses grises, bariolées, intercalées de bancs calcaréo-

marneux et de niveaux gréseux d’épaisseur de l’ordre de 150 mètres.

5.2. Contexte hydrogéologique

5.2.1. Nappes d’eau souterraine

La principale nappe d’eau souterraine présente au droit du site est la nappe des

alluvions. A l’échelle régionale, elle est drainée par la Garonne.

La cimenterie est équipée d’un réseau de surveillance constitué de 3 piézomètres :

- piézomètre « amont »,

- piézomètre « aval 1 »,

- piézomètre « aval 2 ».

Les coupes géologiques et techniques des ouvrages ne sont pas disponibles. Toutefois,

les ouvrages captent vraisemblablement la nappe des alluvions. Au regard des résultats

de suivi, les niveaux d’eau se situent entre 2,5 et 10 m de profondeur au droit de la

cimenterie. Les eaux souterraines sont suivies en autosurveillance pour les paramètres

pH, résistivité, potentiel Redox, COT.

Par ailleurs, 2 puits, implantés au nord-est du site et captant vraisemblablement la

nappe des alluvions, sont exploités pour l’alimentation en eau industrielle (climatisation

principalement). Le débit de pompage est de 100 m3/h à 200 m3/h, pour 63 000 m3

pompés en 2013.

Le sens d’écoulement de la nappe est globalement orienté vers le nord-est, dans le sens

de la vallée de la Garonne. Il peut être influencé localement par d’anciens chenaux

pouvant constituer des circulations préférentielles, ainsi que par la présence du seuil

existant sur la Garonne à environ 500 m en aval du site. Il n’est pas exclut que le

pompage dans les deux puits puissent modifier localement les sens d’écoulement des

eaux souterraines.

Le sens précis d’écoulement des eaux souterraines au droit du site n’est pas disponible.

Les 3 piézomètres et les 2 puits sont localisés sur la figure suivante.

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Figure 7 : Localisation des puits et piézomètres du site

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28

5.2.2. Captages d’eau AEP

Le captage d’Adduction d’Eau Potable (AEP) le plus proche (localisé sur la figure

suivante) est situé à environ 1 km à l’est en aval hydraulique du site, au-delà du seuil

hydraulique, entre la Garonne et le canal de la centrale électrique. Les périmètres de

protection de ce captage n’ont pas encore été définis.

: Captage AEP

Figure 8 : Localisation du captage AEP à proximité de la cimenterie (source : ARS 2014)

250 m


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29

5.3. Contexte hydrologique

La cimenterie est située en bordure de la Garonne, en rive gauche (cf. ).

5.4. Connaissances de la qualité des milieux

5.4.1. Informations issues de la base de données BASOL

La cimenterie de Martres Tolosane exploitée par Lafarge Ciments n’est pas enregistrée

comme site pollué ou potentiellement pollué appelant à une action des pouvoirs

publics, selon la base de données BASOL du Ministère en charge de l’Environnement.

Figure 9 : Réseau hydrographique autour du site (source : Géoportail)

5.4.2. Données disponibles concernant la qualité des milieux

Aucun diagnostic de pollution des sols n’a été réalisé à ce jour sur le site.

Le site dispose toutefois de 3 piézomètres. L’analyse des mesures réalisées de 2003 à

2012 fait ressortir les points suivants :

- Le pH est globalement constant et compris entre 7,5 et 7,9 ;

- La résistivité des eaux souterraines est comprise entre 1 500 et 3 100 Ohm/cm

pour le piézomètre 1 et entre 1 600 et 3 700 Ohm/cm pour le piézomètre 2 ;

- Les valeurs de potentiel rédox oscillent ces 3 dernières années entre 100 et

400 mV/EHN au droit des 3 ouvrages, valeurs classiques pour une nappe

alluviale ;


Garonne

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- La concentration en Carbone Organique Total (COT) est stable et reste inférieure

à 5 mg/l.

Une campagne d’analyse sur les eaux souterraines a tété menée en aout 2015 sur les 3

piézomètres du site. Les résultats sont joints en Annexe. Le dosage des paramètres

suivant a été réalisé :

Pz Amont Pz Aval 1 Pz Aval 2

Métaux :

As, Cd, Cr, Cu, Hg,

Ni, Pb, Zn

Traces :

arsenic (15 µg/l)

Traces :

cuivre (4,1 µg/l)

plomb (11 µg/l)

< limite inférieure de

quantification

HCT C10-C40 < 0,1 mg/l < 0,1 mg/l < 0,1 mg/l

HAP (16 molécules) Traces d’HAP :

acénaphtène 0,006 µg/l

naphtalène : 0,02 µg/l

Traces d’HAP :



Traces d’HAP :



Tableau : Synthèse des résultats d’analyses d’eau souterraine (aout 2015)

5.4.3. Evaluation de l’impact des rejets atmosphériques

L'impact des retombées atmosphériques de dioxines/furanes (PCDD/PCDF) et de métaux

autour de la cimenterie est mesuré annuellement depuis 2006. La mesure est effectuée

grâce à la mise en œuvre d'une technique normalisée de prélèvement de végétaux in-

situ (les bryophytes terrestres). Elle a pour but de :

- détecter la présence ou non de ces polluants dans les retombées

atmosphériques,

- estimer, le cas échéant, l'importance quantitative des retombées,

- définir les zones d’impact des polluants.

Les stations de mesure sont au nombre de quatre et ont été placées dans des zones

susceptibles d’être "impactées" et dans des zones qui ne sont pas sous l’influence du

site (mesure du « blanc »).

PS : Les points de mesure sont tous localisés en dehors du périmètre de la cimenterie

(hors du périmètre du rapport de base).

Conclusion sur les mesures réalisées de 2006 à 2012

Concernant les dioxines/furanes, selon la méthode employée, le plan de surveillance ne

révèle pas d'impact significatif de la cimenterie sur son environnement.

Concernant les métaux, depuis 2006, l’analyse des 12 éléments8 pris en considération ne

met en évidence aucun phénomène significatif de retombées atmosphériques. Seuls

quelques dépassements des seuils de retombées ponctuels sont à noter depuis 2006

(l’analyse du cuivre et du plomb au droit de la station n°2 en 2006 et la mesure de

l’antimoine au droit de la station n°3 en 2007, alors que la station la plus proche de

l’usine n’est pas impactée).

8 l’arsenic (As), le cadmium (Cd), le chrome (Cr), le cobalt (Co), le cuivre (Cu), le mercure (Hg), le manganèse

(Mn), le nickel (Ni), le plomb (Pb), l'antimoine (Sb), le thallium (Tl) et le vanadium (V)

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31

5.5. Identification des milieux récepteurs, des vecteurs de

transferts et des sources : schéma conceptuel

5.5.1. Les sources potentielles

L’ensemble des sources potentielles retenues est répertorié dans le chapitre 3.4.2 et

repris dans le Tableau 1.

5.5.2. Les vecteurs de transfert possibles

Les vecteurs de transfert représentent les voies de migration des substances dans les

différents milieux considérés.

Les vecteurs de transferts potentiels sont les suivants:

- « Transfert de composés émis dans l’atmosphère vers les sols ». Ce vecteur de

transfert est retenu en raison de l’émission de composés issus de la combustion

des 2 fours de la cimenterie et des envols de produits solides potentiellement

pulvérulent en vrac (ciment, coke de pétrole, semences déclassées) ;

- « Transfert des composés des zones de stockages de produits / substances

dangereuses (ou susceptibles de l’être) vers les sols et eaux souterraines ». Ce

vecteur de transfert peut être retenu en raison de la relativement faible

profondeur de la nappe souterraine au droit du site, cependant l’ensemble des

voieries site est bétonnée.

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Figure 10: Schéma conceptuel

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33

6. Définition du programme et des modalités

d’investigations

6.1. Synthèse des données disponibles et données à acquérir

Le tableau ci-dessous synthétise :

- les lieux de présence des substances et mélanges dangereux pertinents au sein

du périmètre IED ;

- les modalités de transfert des substances et mélanges dangereux pertinents vers

les sols et les eaux souterraines ;

- les données disponibles sur la qualité des milieux en relation avec les substances

et mélanges dangereux pertinents ;

- les données à acquérir.

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34

Tableau 4 : Synthèse des données disponibles et à acquérir

Substances et mélanges dangereux

pertinents Localisation

Modalités de

transfert Données disponibles

Données à acquérir

Cuve de liquide

faiblement énergétique

(G 2000)

Métaux

Cuve de fuel de

substitution Hydrocarbures

Cuve d’huile usagée Hydrocarbures

Stockage

combustibles

liquides de

substitution

Les cuves ont leur

rétention dédiée ;

transfert limité .

Produit liquide pouvant

s’écouler dans le sol et

les eaux souterraines

Cuve de GNR magasin Hydrocarbures Atelier de

maintenance

Cuve de GNR

expéditions Hydrocarbures

Hall expéditions

(« rond point »)

Les cuves ont leur

rétention dédiée ;

transfert limité .

Produit liquide pouvant

s’écouler dans le sol et

les eaux souterraines

Cuve de FOD pour le

process Hydrocarbures Appui four 1

Transfert limité : sol

bétonné

fûts de graisse utilisée

pour l’entretien Hydrocarbures

fûts d’huile lubrifiante

utilisée pour l’entretien Hydrocarbures

Atelier graissage)

aucune : fûts stockés

sur rétention et dans

une local bétonné

Coke de pétrole Hydrocarbures

Déchargement des

wagons

Circulation vers le

hall de stockage

Semences déclassées Pesticides Chargement/

déchargement

Ciments Chrome VI Broyage, Ensachage

Rejets des fours 1 et 2

Métaux

dioxines/furanes/PC

B

Centre de la

cimenterie

Particules/poussières

pouvant se déposer sur

le sol

Anciens dégraissants

chlorés COHV

Atelier de

maintenance

Transfert limité : sol

bétonné

Epandage d’huiles

usagées (accident de

2012)

Hydrocarbures

métaux

au droit de l’accident

de 2012

Aucune : aire et voieries

bétonnée ; bassin de

rétntion

Suivi de la qualité de la nappe (suivi

piézomètres)

Suivi des eaux rejetées (sortie bassin

rétention)

Suivi des émissions dans l’air à chaque

émissaire

Suivi par un réseau de jauges owen des

retombées de poussières (1 jauge à

l’intérieur du site)

Suivi par des bryophytes terrestres

autour du site des retombées dans

l’environnement

données chrome VI dans les ciments

données de métaux lourds dans les

ciments

Dosage des HCT HAP COVH, métaux chrome VI, dans

les piézomètres

Validation par un relevé précis du sens d’écoulement

de la nappe

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6.2. Stratégie

Au-delà du constat factuel (tableau de synthèse précédent), il est préconisé de procéder

par étapes successives qui permettront de réorienter autant que de besoin les

éventuelles investigations complémentaires.

Les étapes préconisées sont les suivantes :

•••• Etape 1 : Validation des sens d’écoulements des eaux souterraines et

validation du positionnement en aval hydrogéologique des piézomètres

« aval » en fonction des lieux de présence des substances et mélanges

dangereux pertinents.

Dans un premier temps, dans la mesure où le site dispose de 3 ouvrages

utilisés pour la surveillance réglementaire des eaux souterraines et de 2

puits, il est proposé d’utiliser ce réseau pour :

o réaliser une mesure des niveaux d’eau à partir des repères nivelés au

droit des ouvrages existants pour permettre l’établissement d’une carte

piézométrique et d’un sens d’écoulement de la nappe des alluvions,

o identifier le nombre et le positionnement d’éventuels ouvrages

piézométriques complémentaires afin de connaitre la qualité des eaux

souterraines en aval des lieux de présence sur le site des substances et

mélanges dangereux pertinents.

•••• Etape 2 : Prélèvements d’eaux souterraines dans les piézomètres

sélectionnés, analyses des échantillons en fonction des substances et

mélanges dangereux pertinents susceptibles d’être présents.

•••• Etape 3 : Mise à jour du rapport de base.

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36

Observations sur l'utilisation du rapport

Ce rapport, ainsi que les cartes ou documents, et toutes autres pièces annexées constituent un

ensemble indissociable ; en conséquence, l’utilisation qui pourrait être faite d’une

communication ou reproduction partielle de ce rapport et annexes ainsi que toute interprétation

au-delà des énonciations d’Antea Group ne saurait engager la responsabilité de celle-ci. Il en est

de même pour une éventuelle utilisation à d’autres fins que celles définies pour la présente

prestation.

Il est rappelé que les résultats de la reconnaissance s’appuient sur un échantillonnage et que ce

dispositif ne permet pas de lever la totalité des aléas liés à l’hétérogénéité du milieu naturel ou

artificiel étudié.

La codification des prestations prévues dans ce rapport selon le référentiel de certification du

métier des sites et sols pollués, pour les domaines A et B, est présentée en annexe 1.

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Annexe A. Tableau de synthèse des prestations

codifiées selon la norme NF X31-620

(1 page)

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Norme NF X31-620 - Prestations de services relatives aux sites et sols pollués

Codification des prestations :

Domaine A : Etudes, assistance et Contrôles - Domaine B : Ingénierie des Travaux de Réhabilitation

v1-19/12/11 DR

Code Prestation Prestation(s)

Antea Group Code Prestation Prestation(s)

Antea Group

DOMAINE A

Evaluation des impacts sur les

enjeux à protéger

Offres globales prestations A300 Analyses des enjeux sur les ressources

en eaux

AMO Assistance à Maîtrise d’Ouvrage A310 Analyses des enjeux sur les ressources

environnementales

LEVE Levée de doute pour savoir si un site

relève ou non de la méthode A320 Analyses des enjeux sanitaires

EVAL Audit environnemental sols et eaux

lors vente/acquisition

A330

Réalisation du bilan coûts/avantages,

identification des différentes options

possibles

CPIS

Conception programme investigations

et surveillance, suivi, interprétation,

schéma conceptuel, bilan quadriennal

Autres compétences

PG Plan de Gestion A400 Dossiers de restriction d’usage,

servitudes

IEM Interprétation de l’Etat des Milieux

DOMAINE B

CONT

Contrôles mise en œuvre

investigations, surveillance ou

mesures de gestion

Prestations élémentaires

XPER Expertise domaine SSP

B001 AMO – Assistance à maîtrise

d’ouvrage dans la phase des travaux

Diagnostic de l’état des milieux

B100 Etudes de conception

A100 Visite de site

X

B110 Etudes de faisabilité technique et

financière

A110 Etudes historiques, documentaires et

mémorielles X B111 Essais de laboratoire

A120 Etude de vulnérabilité des milieux

X

B112 Essais pilote

A200 Prélèvements, mesures, observations

et/ou analyses sur les sols B120 AP – Etudes d’avant-projet

A210

Prélèvements, mesures, observations

et/ou analyses sur les eaux

souterraines

B130 PRO – Etudes de projet

A220


et/ou analyses sur les eaux

superficielles et/ou sédiments

B200

Etablissement des dossiers

administratifs


et/ou analyses sur les gaz des sols B300 Maîtrise d’œuvre en phase Travaux

A240


et/ou analyses sur les denrées

alimentaires

B310

ACT – Assistance aux Contrats de

Travaux


et/ou analyses sur les terres excavées B320

DET – Direction de l’Exécution des

Travaux

A260


et/ou analyses sur l’air ambiant et les

poussières atmosphériques

B330

AOR – Assistance aux Opérations de

Réception

________________________ Antea Group ________________________

LAFARGE CIMENTS


A76382/A

Fiche signalétique

Rapport

Annexe B. Résultats d’analyse sur les eaux

souterraines

(6 pages)

________________________ Antea Group ________________________

LAFARGE CIMENTS


A76382/A

Titre : LAFARGE CIMENTS - Rapport de base prévu par la directive IED

Numéro et indice de version : A76382/A

Date d'envoi : Novembre 2014 Nombre d'annexes dans le texte : 1

Nombre de pages : 37 Nombre d'annexes en volume séparé : 0

Diffusion (nombre et destinataires) :

2 ex. Client

1 ex. Agence

Client

Coordonnées complètes: LAFARGE CIMENTS

77 Avenue des Pyrénées

31220 MARTRES-TOLOSANE

Téléphone : 05.61.97.70.55

Nom et fonction des interlocuteurs : Aimery DE LAUZON – Responsable de développement

Antea Group

Unité réalisatrice : OSO – Implantation de Toulouse (Labège 31670)

Nom des intervenants et fonction remplie dans le projet :

Interlocuteur commercial : Damien DUTHEIL

Responsable de projet : Virginie PRIMAULT

Auteur : Virginie PRIMAULT

Secrétariat : Edwige LAFITTE

Qualité

Contrôlé par : Marc Bazin (Septembre 2014, Novembre 2014, Aout 2016)

Version A

N° du projet : MPYP130215

Références et date de la commande : 10/07/2014

Mots clés : Directive IED, rapport de base, cimenterie.

201608 Raport de base Lafarge martres_18_08_2016 version finale

Documents

Transcript of 201608 Raport de base Lafarge martres_18_08_2016 version finale