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suite page 2

Valk mailing une édition de Valk Welding France

Un robot peut en principe reproduire

tous les mouvements manuels effectués

par un opérateur humain : mise en place

ou enlèvement de pièces, mais aussi leur

nettoyage ou leur tri et leur rangement.

Un robot peut même être pourvu d’une

caméra pour rechercher et repérer des

pièces de façon autonome. Et pendant les

temps morts, dans l’attente qu’une opéra-

tion se termine, un robot peut être affecté

au chargement d’une deuxième machine...

Voilà, en quelques mots, ce qu’avait à l’es-

prit Lucien Heemskerk, de l’entreprise

Heemskerk Fijnmechanica BV à

Waddinxveen aux Pays-Bas, lorsqu’il explorait

les possibilités d’automatisation des centres

d’usinage de ses ateliers. Pour les tours,

Heemskerk utilisait déjà des chargeurs à porti-

que capables de placer les pièces dans le

mandrin et de les en retirer. Comme l’affirme

Lucien Heemskerk : “Pour ce qui concerne les

centres d’usinage, la plupart des solutions se limi-

tent à des systèmes automatiques d’achemine-

ment et d’évacuation sur palettes pouvant

supporter chacune une seule pièce. Lorsque le

produit à fabriquer est de petite taille, on a alors

besoin d’un grand nombre de palettes, ce qui en

fait un système souvent coûteux. C’est pourquoi

nous avons d’emblée vu dans la robotique une

alternative intéressante, qui nous a très rapide-

ment amenés à prendre contact avec Valk

Welding. Nous avons choisi un système d’achem-

inement et d’évacuation à bande de transport sur

laquelle les pièces sont placées manuellement. Le

robot les en retire individuellement et les y

replace après l’opération d’usinage. A notre avis,

ce concept nous a permis d’opter pour la solution

la moins chère, la plus rentable et la plus polyva-

lente.”

Avec l’aide de Valk Welding, Heemskerk

Fijnmechanica BV a associé voici une bonne

année un robot de manutention Nachi à un....

Après l’introduction d’un robot plieur universel l’année passée, Valk Welding

vient de mettre au point une nouvelle application de manutention qui ne

manquera pas d’intéresser les professionnels de la métallurgie: un robot

chargeur pour centres d’usinage. Un premier projet, mené chez Heemskerk

Fijnmechanica BV aux Pays-Bas, va déboucher sur des applications plus

larges pour les traitements à enlèvement de matière.

A lire aussi dans cenuméro :• Un printemps animé côté salons . . . . . . . . .3

• Valk Welding France . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

• 57 minutes ininterrompues de soudage . . . .

robotisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

• Formations en robotique et en logiciel . .6-7

• Brèves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-8

charger des centres d’usinage

DES robots Nachi

© Valk Welding BV, februari 2004

Tous drois réservés

2

suite de la couverture

centre d’usinage Victor. Le robot peut traiter

des charges de 35 kg. Il est pourvu de ventou-

ses et de griffes, ce qui lui permet de manipu-

ler un grand nombre de pièces différentes. Le

robot retire les produits de la bande de trans-

port et les place dans un poste de serrage

pneumatique sur le plateau du centre d’usin-

age. Après une opération de fraisage, le poste

de serrage et la pièce sont nettoyés sous pres-

sion ; ensuite, le robot reprend le produit et le

replace sur la bande de transport au bout de

laquelle les pièces sont réceptionnées dans un

bac de collecte. Pour les grandes séries, ce

processus peut être répété longtemps sans

intervention d’un opérateur. Toutefois,

Heemskerk se sert également de la cellule

pour les petites séries lorsque les conditions de

production le justifient. Comme l’explique

Lucien Heemskerk : ‘Cette nuit, la cellule a

fraisé une série de 50 pièces seule, sans opéra-

teur. Nous voyons cette cellule comme un

premier pas vers une automatisation plus

complète des opérations de fraisage. Dans la

phase initiale où nous nous trouvons, nous

voulons avant tout nous mettre à l’abri des

surprises que peut impliquer un fonctionne-

ment sans opérateur : il suffit de penser aux

bris d’outils, à l’encrassement des mandrins,

etc. Nous maîtrisons maintenant bien ces inci-

dents potentiels, et nous en sommes au point

où nous envisageons de faire desservir un

deuxième centre d’usinage par le robot.’

Lucien Heemskerk envisage un avenir certain

pour la robotique dans son entreprise, d’autant

plus que les cellules peuvent ‘servir’ plusieurs

machines. ‘Nous disposons de 17 tours et de

20 centres d’usinage, dont la plupart sont utili-

sés pour la réalisation de petites séries, de jour

et par un seul homme. Pour les séries plus

grandes, nous avons recours à des systèmes

d’alimentation de barre et de chargement à

portique. Il y a quelques années, nous avons

également investi dans des centres de tour-

nage permettant un travail d’usinage complet

avec une seule opération de serrage. Au total,

nous disposons maintenant d’un assez large

éventail de systèmes de production, ce qui

nous permet de choisir pour chaque

commande l’ensemble de machines le plus

approprié.’

Lucien Heemskerk n’ignore pas les préjugés

vis-à-vis de la robotique, mais les réfute sans

hésiter : ‘Les avantages l’emportent sur les

inconvénients. La programmation n’est pas

plus compliquée qu’une commande CNC habi-

tuelle. Bien entendu, il faut pouvoir faire face à

des situations imprévues. C’est pourquoi il faut

commencer simple, apprendre à maîtriser le

processus et ne passer à la vitesse supérieure

que dans un deuxième temps. Et même dans

la phase d’optimisation, la vitesse de produc-

tion ne doit pas être la priorité absolue. La

fiabilité, qui permettra d’obtenir en fin de

compte une qualité supérieure et constante,

constitue pour nous l’objectif principal.’

cellule robotique “H-Frame”

Metapro 2004Du 3 au 6 mars 2004

Kortrijk Xpo, Courtrai (B)

Stand 205 / Hall 2

Techni-Show 2004Du 16 au 20 mars 2004

Jaarbeurs, Utrecht (NL)

Stand 9.C.010 / Hall 9

Industrie (Soudage) 2004Du 22 au 26 mars 2004

Parc d’Expositions, Paris-Nord Villepinte (F)

Stand 5 M 140 / Hall 5A

Vous n avez pas encorevotre entrée gratuite ?Demandez-nous sanstarder votre invita-tion : le nombre debillets disponibles estlimité !

Metapro 2004 / Soudage 2004 Vous pouvez réserver vos entrées gratuites à

Metapro et Soudage 2004 en envoyant un e-

mail à info@valkwelding.com ; dans la ligne

d'objet, veuillez mentionner “Entrées gratuites

Metapro 2004” ou “Entrées gratuites Soudage

2004”. Merci d'indiquer clairement votre nom

et votre adresse complète, ainsi que le

nombre d'entrées gratuites dont vous souhai-

tez disposer. Nous vous ferons alors parvenir

vos billets dès que possible.

Techni-Show 2004Pour réserver des entrées gratuites à Techni-

Show, il suffit de vous rendre sur notre site

web www.valkwelding.com. La procédure, très

simple, est expliquée sur la page d'accueil.

Après que vous aurez effectué votre réserva-

tion, le comité organisateur vous fera parvenir

gratuitement votre badge visiteur, qui vous

permettra d'entrer au salon sans formalités et

sans faire la queue.

3

Un printemps animécôté salons

Ce ne sont pas les salons et les événements qui manqueront ce printemps 2004 :

du 3 au 6 mars, la ville de Courtrai en Belgique accueillera Metapro 2004, le

salon de la métallurgie ; aux Pays-Bas, les professionnels du secteur se retrouve-

ront du 16 au 20 au "salon combiné" Techni-Show / ESEF. Et en France, le Parc

d’Expositions à Paris-Nord Villepinte sera placé du 22 au 26 mars sous le signe

de Soudage 2004, dans le cadre du "méga-salon" Industrie 2004. Valk Welding

sera présent à tous ces événements. Voici déjà un avant-goût de ce que les visi-

teurs pourront découvrir.

De la cellule robotique classique aux solu-

tions complètes et aux automatismes

complexes

Le temps où les robots de soudage n'étaient

rentables que pour les productions de grande

série est bien révolu. A Courtrai, Utrecht et

Villepinte, Valk Welding présentera des solu-

tions permettant la production flexible de

séries courtes. C'est ainsi que Valk Welding

démontrera, entre autres solutions, sa fameuse

cellule robotique “H-Frame”, ainsi que la

nouvelle cellule “Automotive”. Le premier

produit constitue une cellule robotique simple

à deux postes de clamage de longueur variable

de 1500 à 3000 mm, montés sur un châssis

rigide en H. Ce système s'avère d'une grande

souplesse d'emploi, surtout lorsqu'il est mis en

oeuvre en association avec le système de

programmation DTPS, permettant de program-

mer le robot hors ligne ou via un PC. La cellule

Automotive a été spécifiquement développée

pour les sous-traitants de l'industrie automo-

bile. (Vois aussi l'article au verso.)

Au Techni-Show, Valk Welding montrera égale-

ment une installation robotique de grande

taille pour les soudages de pièces complexes.

L'installation est équipée d'un robot de

soudage Panasonic VR008 suspendu à une

potence ; elle repose sur une ligne de transfert

et possède deux postes de travail. Nous y

simulerons une situation de production réelle.

Nous présenterons également un robot de

manutention Nachi destiné au chargement et

au déchargement de machines de tôlerie. Valk

Welding met en oeuvre ces robots dans des

plieuses et des découpeuses au laser.

Système d'amenée de fil Wire Booster

Aux trois salons cités, Valk Welding aura égale-

ment l'occasion de démontrer les performan-

ces d'un système innovant d'amenée de fil

d'apport, le Panasonic Wire Booster. Motorisée,

l'amenée Panasonic Wire Booster autorise des

distances importantes (jusqu'à 30 mètres)

entre le robot de soudage et le conditionne-

ment du fil d'apport. Le Wire Booster se fixe

très simplement sur le fût contenant le fil et

suit sans difficulté la cadence de travail grâce

au moteur d'amenée placé sur le robot, qui

aide le mouvement dès que le Wire Booster

signale une résistance. De plus, une fonction

“Mechanical Torque Limiter” évite les torsions

mécaniques du fil d'apport, assurant un dérou-

lement droit et sans à-coups. Le Wire Booster

s'adapte à toutes les marques et tous les types

de fils et de robots de soudage. L'amenée Wire

Booster permet également une distribution

centralisée vers différentes installations. Cet

appareil est disponible de stock dès mainte-

nant.

Speedglas : nouveaux filtres de soudage

évolués

Aux prochains salons, Valk Welding montrera

également les Speedglas 9002V en 9002X,

deux nouveaux filtres de soudage automati-

ques de Speedglas. Ces filtres, qui s'adaptent à

tous les masques de soudage de la série

Speedglas 9000, augmentent la souplesse d'in-

tervention des soudeurs travaillant à différents

ampérages et utilisant différentes techniques.

Une nouvelle fonction électronique permet de

régler la durée de transition du clair à l'obscur

et du retour au clair à la fin d'un travail. La

densité optique (déterminant le taux de péné-

tration de la lumière dans le filtre) est elle

aussi réglable. Les trois réglages peuvent être

combinés de façon à obtenir un ajustement

précis en fonction du type de travail à effec-

tuer. Le filtre se règle facilement et simple-

ment à l'aide de quelques boutons de

commande.

Panasonic Wire Booster Speedglas 9002X

4

Voici quatre ans déjà que Valk Welding assure l'ensemble des services d'entretien des

robots Panasonic installés en France. C'est dire si l'entreprise n'est plus une inconnue

sur le marché français. Ce qui est nouveau, par contre, c'est que ces activités ainsi que

de nouveaux efforts de vente sur le marché français se trouvent désormais structurés

au sein d'une organisation autonome, Valk Welding France. A Alblasserdam où régnait

l'hiver hollandais, Remco Valk, directeur de Valk Welding, a bien voulu retracer pour

nous les points importants de cette évolution nouvelle.

Pourquoi accroître les activités de Valk

Welding sur le marché français plutôt

qu'ailleurs ?

“C'est assez simple. D'une part, Valk Welding

doit compenser une période de calme au

Benelux, et d'autre part, il est judicieux d'in-

vestir précisément maintenant, à un moment

où l'activité économique n'est pas au plus

haut. On peut considérer notre action en

France comme un investissement dans un

nouveau débouché. En effet, nous disposons

d'amples capacités de production à

Alblasserdam, et nous souhaitons les utiliser

au maximum. Comme la clientèle au Benelux a

tendance à se tasser, nous recherchons une

croissance de nos ventes par l'élargissement de

notre marché.”

Le marché est-il donc saturé aux Pays-Bas

et en Belgique ?

“Le marché du Benelux n'est pas saturé, mais –

pour le dire à la japonaise – on y observe un

repli de la croissance des investissements. Les

industriels ont tendance à reculer leurs

investissements en attendant des jours meil-

leurs.”

Les activités de Valk Welding à l'international,

notamment au Danemark et en France, sollici-

tent fortement les capacités de l'entreprise. Le

niveau de service actuel peut-il être maintenu

dans ces conditions ?

“Oui, absolument. Pour éviter de surcharger

notre organisation de service au Benelux, nous

avons créé une organisation distincte pour les

activités de service en français, qui s'adressent

à nos clients en France et en Wallonie.”

“Plusieurs développements permettent à Valk

Welding de couvrir un territoire plus impor-

tant. Grâce à de nouvelles applications infor-

matiques modernes, nous sommes par exem-

ple en mesure de relier sans problème une

agence de service locale à la division centrale

d'Alblasserdam. Notre environnement Remote

Service, qui fait appel à l'Internet, à des

webcams et à des liaisons téléphoniques, nous

permet d'installer et d'optimiser des program-

mes à distance. Dans un tel environnement,

nos interventions ne sont plus limitées par les

distances géographiques. Mais même ces

dernières sont aujourd'hui plus faciles et moins

chères à surmonter – il suffit de songer aux

lignes aériennes à faible coût et à des liaisons

ferroviaires rapides comme le TGV et le

Thalys.”

Quelles sont les perspectives d'avenir de

Valk Welding France ?

“D'ici trois ans, nous comptons avoir créé une

implantation indépendante à Lille. Jusqu'à

présent, nos expériences en France se sont

avérées très positives. A Lille, nous fournissons

Atnor, qui fabrique des attelages, ainsi que

Rayonnages de France, un fabricant d'équipe-

ments de points de vente. Nous avons égale-

ment livré cinq installations robotisées à

D’Hollandia France à Wormhout, et nous avons

actuellement en production une installation

complexe pour Charuel à Carentoir, dans la

région de Rennes. Pour la petite histoire, on

peut noter que Charuel dispose déjà d'une

installation Panasonic depuis dix ans, dont le

service a été assuré par Valk Welding ces

quatre dernières années à la totale satisfaction

de ce client.”

Valk Welding France

Valk Welding renforce saprésence sur le marché français

57 minutes ininterrompues de soudage robotisé

5

L'un des produits les plus connus du fabricant

est incontestablement la fameuse moisson-

neuse-batteuse jaune, dont on construit plus

de 2000 exemplaires par an à Zedelgem. Dans

la division responsable de la fabrication des

essieux arrière pour les moissonneuses-batteu-

ses assemblées dans toutes les usines europé-

ennes du groupe (3500 pièces par an), un

premier robot de soudage Panasonic mobile a

été installé au milieu de l'année 1999. Il y a

peu de temps, il a été rejoint par un deuxième

robot de soudage en installation fixe et équipé

de quatre postes de travail. Ces cellules servent

au soudage des essieux arrière et de leurs

pièces de prolongement, un travail qui, jusqu'à

présent, était réalisé manuellement. Comme

l'affirme Willy Devooght, responsable de la

préparation des travaux : ‘Les durées de

soudage, très longues, constituaient un goulot

d'étranglement dans la production, car les

soudeurs devaient régulièrement l'interrompre

pour prendre leurs temps de repos. Pour certai-

nes pièces, le temps de soudage est de 57

minutes par couple. Le recours au robot

permet désormais de souder ces pièces plus

rapidement et sans interruption.

Un mouton à 5 pattes

La flexibilité était un objectif majeur lors de la

conception des deux cellules robotisées, qui

devaient pouvoir accepter des cycles de travail

mixtes pour la fabrication de plusieurs varian-

tes et types de produits. Dans ce but, les ingé-

nieurs de New Holland ont développé eux-

mêmes des calibres réglables dont la longueur,

de 4 m au maximum, s'adapte automatique-

ment en fonction de l'essieu à souder. M.

Devooght ajoute : ‘Les produits sont identifiés

au moment du serrage. Ainsi, nous pouvons

souder un total de 15 variantes en cycle mixte.

Pendant l'opération de soudage, les gabarits et

les essieux sont tournés à l'aide de manipula-

teurs Panadice. Le robot de soudage Panasonic

se déplace sur un chemin de transfert de 8 m

et dessert 5 postes de serrage de 4 m (2 x 2

plus la face en bout). Au total, 50 programmes

sont disponibles en continu. Le robot de

soudage peut ainsi être exploité pratiquement

sans temps morts et être affecté à des travaux

pendant plus de 95 % du temps de production.

’A la fin du travail de l'équipe du soir, tous les

postes de serrages sont remplis, ce qui permet

de poursuivre le travail de soudage sans opéra-

teur pendant plusieurs heures encore. Comme

la matière à souder peut varier d'un produit à

l'autre, il aurait fallu équiper chaque cellule

d'un fil d'apport et d'une torche différente. Valk

Welding a développé une solution qui permet

de supprimer cette limitation, le robot étant

capable de changer automatiquement la

torche et le fil. La première cellule était initia-

lement affectée au soudage des pièces de

prolongement, avec une durée de soudage

ininterrompu de 57 min. Pour ces produits,

l'entreprise a mis en service un robot supplé-

mentaire il y a peu. Ce robot de soudage,

monté en installation fixe, peut desservir

quatre postes de serrage dont la position est

prédéfinie par le logiciel DTPS. A l'aide de ce

système de programmation, on peut détermi-

ner la position optimale des postes, permet-

tant le changement des pièces tout en garan-

tissant une bonne accessibilité.

Contrôle

Willy Devooght conclut : ‘En soudage robotisé,

on ne dispose pas du contrôle visuel que peut

effectuer le soudeur humain. C'est pourquoi

nous soumettons les séries d'essai à un

contrôle préalable minutieux afin de pouvoir

adapter le programme si nécessaire. En revan-

che, une fois le robot parfaitement

programmé, il est capable de produire une

qualité avec laquelle le soudage manuel ne

peut pas rivaliser.

CNH Belgium N. V.

Zedelgem, Tél. +32 (0)50 253931

M. Willy Devooght, Mfg. Engineering

CNH Zedelgem

Zedelgem en Belgique accueille le plus grand centre

européen de production de machines agricoles New

Holland et Case (CNH). On y fabrique notamment

des moissonneuses-batteuses, des hacheuses et des

presses à balles. En 1998, Valk Welding y a installé

une première installation de soudage robotisé, suivi

peu après par deux robots de soudage par points

Nachi. Depuis lors, ce sont plus de dix robots qui

équipent différentes divisions de l'entreprise, et le

nombre de produits soudés à l'aide de robots croît

toujours. Les avantages de la robotique ne se limi-

tent d'ailleurs pas à l'automatisation des producti-

ons : lors de l'introduction de nouveaux modèles, le

module DTPS permet de définir à l'avance les outils

de serrage et de préparer le programme de soudage.

Cette possibilité permet d'accélérer considérable-

ment la mise en fabrication. Enfin, il faut souligner

les avantages du recours aux robots pour la produc-

tion de pièces nécessitant des durées de soudage

ininterrompues de plus d'une heure !

Willy Devooght,

Mfg. Engineering, CNH

57 minutes ininterrompues desoudage robotisé

6

La robotique est un domaine en évolution

rapide. A tel point que l'on se demande

comment les Training Engineers Mark Kamp

(responsable des formations sur cellule roboti-

que) et Gabriel Rodriguez (responsable des

formations au logiciel DTPS) arrivent à suivre

toutes les nouveautés ! “C'est surtout parce

que nous trouvons tous deux que la robotique

est un domaine passionnant. Pour nous, les

cours sont un magnifique prétexte pour

étudier à fond toutes ces fonctions nouvelles',

nous explique un Mark Kamp très enthousiaste.

“De plus, et nous les en remercions, nous

pouvons compter sur l'aide et l'assistance des

constructeurs. Nous analysons à fond les

manuels, après quoi nous rédigeons nos

propres documents de formation. C'est un

travail nécessaire pour nos élèves, qui nous

permet dans la foulée de réunir, à notre niveau

aussi, les connaissances nécessaires.” Gabriel

Rodriguez ajoute : “A côté de la théorie, c'est

aussi une question de pratique. Il y a le faire et

le savoir-faire, qui s'acquiert également en

commettant de temps en temps une erreur –

si du moins on en tire les leçons.”

Un programme étendu et varié

Les formations de Valk Welding sont adaptées

en fonction du type d'utilisateurs et/ou des

compétences spécifiques à maîtriser (pour

quelques exemples concrets, lire l'encadré).

Pour les utilisateurs débutants en robotique

et/ou en programmation DTPS, Valk Welding

prévoit des formations de base. C'est ainsi que

le centre de formation propose un cours de

base en programmation on-line, permettant

d'acquérir les principes de la programmation

des robots à l'aide de la teachbox, et un cours

de base en programmation off-line, où s'ap-

prennent les principales techniques de la

programmation via un PC ou à l'aide du

module de programmation off-line DTPS. Valk

Welding propose également des formations

permettant l'apprentissage de compétences

spécifiques sur machines robotisées dans ses

cours axés sur les techniques de l'opérateur,

l'entretien, la sécurité, ou encore la calibration.

Tous ces cours sont structurés selon le modèle

pédagogique de l'apprentissage par résolution

de problèmes (ARP). A l'aide de cas concrets,

cette méthode vise à faire découvrir toutes les

fonctions du système à apprendre, l'acquisition

des compétences se faisant "en situation

réelle".

Les cours du centre peuvent porter sur tous les

types de robots, et pas seulement sur les

modèles dernier cri. Au Technical & Training

Center, l'ancien et le nouveau se trouvent côte

à côte : là les robots les plus récents de la série

Panasonic Global II, ici les “bon vieux”

Panasonic de type AW. On y trouve également

une série de robots de la très populaire série

VR. Enfin, un robot Nachi permet les forma-

tions aux applications de manutention.

Formations standard, formations person-

nalisées

Outre les “cours standard”, le centre donne

également des formations optionnelles.

“Certaines installations robotisées sont très

spécifiques ; dans ces cas, une formation géné-

rale ne suffit pas”, explique Mark Kamp. “En

concertation avec le client, nous développons

alors un cours sur mesure, afin que les

programmeurs concernés puissent connaître

Bien que la commande et la programmation des robots ne cessent

de se simplifier, les nouveaux-venus mais aussi les utilisateurs

confirmés ne peuvent se passer de formation ou de compléments de

formation. C'est pourquoi le Technical & Training Center de Valk

Welding, à Alblasserdam aux Pays-Bas, propose une palette très

variée de cours de base ou avancés.

Formations en robotique et en programmation de Valk Welding

Formation de base en programmation

on-line

Ce cours d'initiation au maniement des robots

constitue une introduction générale à la robo-

tique et au fonctionnement des robots

industriels. Le participant apprend pas à pas à

programmer un robot (par l'intermédiaire de la

teachbox), comment le contrôler et comment

adapter ensuite le programme initial. Les

tâches d'entretien simple sont également

passées en revue.

(Durée de la formation : 3 jours)

Formation de base de programmation

off-line

Ce cours d'initiation au module off-line DTPS

constitue une introduction générale au logiciel

de programmation et à son fonctionnement.

Le participant apprend pas à pas à composer

un programme sur PC, à le contrôler, à le

transférer sur une cellule robotique, à l'exécu-

ter et à l'adapter.

(Durée de la formation : 3 jours)

Formation des opérateurs

Pendant ce cours, l'opérateur apprend à

travailler en sécurité sur un robot et à remé-

dier aux incidents mineurs pouvant survenir

en production.

(Durée de la formation : 1 jour)

Formation à l'entretien

Ce cours est destiné au personnel du service

technique chargé de l'entretien journalier des

cellules robotiques. La formation aborde les

aspects techniques élémentaires des robots et

apprend comment détecter et résoudre les

pannes.

(Durée de la formation : 1 jour)

Formation à la sécurité et à l'étalon-

nage/calibration

Les participants à ce cours apprennent à utili-

ser le système PPS (Program Protection

System) et les dispositifs de sécurité prévus. Ce

cours s'adresse aux programmeurs en roboti-

que et aux collaborateurs du service technique

Les formations en robotique et enlogiciel sont profitables aux débutants comme aux utilisateurs avancés

toutes les particularités de la machine qu'ils

auront à contrôler. Mais même dans nos

formations "standard", nous tenons compte

des situations d'utilisation particulières. Par

exemple, lorsqu'un client vient d'acquérir un

robot pour une application d'injection de poly-

ester, il est peu intéressant de lui apprendre

comment programmer les mouvements

pendulaires, un type d'opération pratiqué

seulement pour le soudage.”

Formations avancées

Former des programmeurs avancés en roboti-

que, est-ce bien utile ? La pratique prouve que

des formations continues sont justifiées.

“Même les opérateurs chevronnés sont à la

recherche de tours de main qu'ils ont oubliés

ou 'd'astuces' et de rappels qui facilitent le

travail et le rendent plus productif”, observent

MM. Rodriguez et Kamp. “L'objectif des

formations avancées consiste surtout à réactu-

aliser des connaissances présentes, mais

passées à l'arrière-plan. Au fil du temps, certai-

nes pratiques de travail s'installent. Elles ne

sont pas forcément mauvaises, mais peut-être

que d’autres façons de s'y prendre sont plus

avantageuse. En posant, en situation concrète,

des questions telles que "Et cela, comment le

résoudre ?" ou "Et cela, comment y faire

face ?", on peut amener le participant à remet-

tre en question des façons de faire "automati-

ques" et à améliorer sa méthode de travail. Du

plus, comme le niveau des élèves expérimen-

tés est forcément plus élevé, cela permet aux

formateurs d'approfondir d’avantage la mati-

ère qu'ils enseignent.”

“Il arrive d'ailleurs que nos élèves nous appren-

nent des choses”, conclut Mark Kamp en souri-

ant. “Certains sont de vrais passionnés, qui

apportent des solutions originales. Mais chez

les débutants aussi, leur regard neuf permet

parfois de poser les questions sous un angle

inédit. Ces enrichissements, nous essayons

ensuite de les transposer dans les formations

que nous donnons à d'autres élèves.”

chargés de recalibrer les robots (Panasonic) par

logiciel après un incident comme une collision.

(Durée de la formation : 1 jour)

Formation optionnelle

Ce cours est destiné aux programmeurs en

robotique ayant suivi le cours de base. Ce

programme de formation aborde les points

intéressant la commande et la conduite d'in-

stallations spécifiques.

(Durée de la formation : en fonction du nombre

de points à traiter.)

Cours avancé de programmation

on-line

Ce cours est destiné aux programmeurs en

robotique ayant suivi le cours de base et ayant

travaillé régulièrement sur robot depuis. Les

connaissances acquises pendant le cours de

base font l'objet de rappels ; sur la base de l'ex-

périence pratique du programmeur, des solu-

tions sont proposées aux problèmes rencontrés

fréquemment en programmation.

(Durée de la formation : en fonction du nombre

de points à traiter ; 1 ou 2 jours en principe)

Toutes les formations comprennent

le repas de midi.

Diplômes IWE et IWT

Brèves

7

Sprays anti-éclaboussuresValk Welding propose une gamme étendue

d’accessoires anti-éclaboussures sous diffé-

rentes formes : sprays à vaporiser, liquides,

huiles et graisses. Ces auxiliaires réduisent

l’accrochage, lors du soudage, d’éclaboussu-

res provenant des torches, des pièces travail-

lées ou d’autres objets.

Les produits en spray et liquides sont sans

silicones ; ils sont disponibles en formula-

tions à base aqueuse ou huileuse, en flacons

à vaporiser de 400 ml ou en conditionne-

ments grand volume. L’utilisation de ces

produits ne compromet en aucune façon la

finition ultérieure de la pièce par zingage ou

application d’un autre revêtement.

Deux collaborateurs de Valk Welding, Ronald

Takken (Conseiller technique) et Peter

Haspels (Service ventes) viennent de termi-

ner avec fruit un programme de formation

technique en soudage. Ronald Takken a

obtenu le diplôme d’International Welding

Engineer (IWE) ; quant à Peter Haspels, le

voici promu International Welding

Technician (IWT). Leurs spécialisations s’ins-

crivent dans le cadre de la politique de

formation de Valk Welding, axée sur l’améli-

oration et le maintien des connaissance

techniques en matière de soudage au sein

de l’entreprise.

Machines de soudage à bande IDEAL LBS040

IDEAL lance une nouvelle gamme de machines

de soudage à bande, les LBS040/120. Ces

machines sont destinées aux lignes de poinçon-

nage utilisées pour les applications électromé-

caniques, aux installations de rebobinage élec-

trique pour productions semi-finies, aux lignes

de fabrication de tubes et de profilage, ainsi

qu'aux installations de finition caractérisées par

des exigences importantes quant à la qualité

des soudures. L'extrémité de la bande est

placée manuellement contre un taquet arrière ;

le serrage, la découpe et le positionnement

pour le soudage sont automatisés. Les

programmes de soudage peuvent être sauve-

gardés et répétés automatiquement. Valk

Welding présentera les capacités de cette

machine aux salons Metapro 2004 et Techni-

Show 2004.

Machines de soudage à bande IDEAL

LBS040

Valk Welding France

Staalindustrieweg 15

Postbus 60

NL-2950 AB Alblasserdam

France :

Tél. +33 (0)3 20 10 00 39

Fax +33 (0)3 20 10 01 12

Belgique :

Tél. +32 (0)3 685 14 77

Fax +32 (0)3 685 12 33

www.valkwelding.com

info@valkwelding.nl

Rédaction et production :

Steenkist Communications, NL-Haarlem

steencom@tiscali.nl

Frank Rozendaal,

Valk Welding, Marketing Communication

frank.rozendaal@valkwelding.com

Photographie :

Foto Schievink, Papendrecht et archives Valk Welding

COORDINEES

Calendrierdes salons

Metapro 2004Du 3 au 6 mars 2004

Kortrijk Xpo, Courtrai (B)

Techni-Show 2004Du 16 au 20 mars 2004

Jaarbeurs, Utrecht (NL)

Industrie (Soudage) 2004Du 22 au 26 mars 2004

Expo, Paris Nord Villepinte (F)

Metal 2004Du 20 au 24 avril 2004

Messecenter, Fredericia (DK)

Schweissen & Schneiden2005

Du 12 au 17 septembre 2005

Messe, Essen (D)

Une cellule robotiquepour le secteur automobileLa nouvelle cellule « Automotive » a été

spécifiquement développée pour les sous-trai-

tants de l’industrie automobile. Cette cellule,

qui répond aux normes rigoureuses de sécurité

du secteur, vise en particulier la fabrication de

produits à cycle court (- 20 s, voir l’exemple).

Pour obtenir ces temps de production réduits,

l’ensemble est équipé notamment de portes

coulissantes rapides - le temps d’ouverture et

de fermeture est inférieur à 1,2 s - et de deux

postes de serrage conçus pour permettre la

mise en place et le retrait rapide des pièces. La

cellule Automotive est également dotée d’un

robot Panasonic VR006 piloté par une

commande Global II de nouvelle génération.Une première cellule a d’ores et déjà été livrée

à Martinrea Fluid Systems, sis à Born (Pays-

Bas) et mise en service à la totale satisfaction

du client. Valk Welding montrera la cellule

automotive aux salons Metapro (Courtrais,

Belgique) et Soudage (Paris-Villepinte,

France).