Procédés de séchage de déchets de restauration : expertise ...
10 Conférence Le séchage de produits de bois d’ingénierie de …©rences et... ·...
Transcript of 10 Conférence Le séchage de produits de bois d’ingénierie de …©rences et... ·...
Colloque séchage 2013
Le séchage de commodités et deproduits de bois d’ingénierie: de
l’arbre aux produits finis
par Jonathan Caouette
Introduction
Brève description de l’entreprise• Quelques chiffres (employés, m³, Pmp, %)
• Grands investissements (seconde transformation)
Plan de la présentation• Commodité et Bois d’ingénierie (B.I.): Choix = Lamellé-collé et CLT
• Pas de magie = Principe de qualité totale
ForêtRésineux
Scierie
Poutrelles
Lamellés-croisés
Lamellés-collés
Préséchage Séchage Postséchage
PréséchageAvant usine de sciage
Espèces
• Depuis plusieurs années nous séparons les essences en forêt (Épinette, Pingris, Sapin, Mélèze) :
Raisons (écorçage et de copeaux)
• Depuis que le bois d’ingénierie a pris de l’importance, la séparation d’essenceest davantage une priorité.
Raisons (qualité du séchage, applications de collages,
produits à des fins architecturales et esthétiques)
PréséchageAvant l’usine de sciage
Système de traçabilité entre forêt et usine
• Fraîcheur, provenance géographique, âge peuplement, degré depourriture, grosseur, longueur, défilement, facteurs externes (insecteset incendies), présence d’épinette jaune, etc.
• Prise de décisions stratégiques pour
l’amélioration au séchage car influence sur
(perméabilité, densité, TH initiale, etc.)
• Exemple : Volume de bois « limite nordique » en même temps volume« 200 km au sud » = Ne pas approvisionner en même temps l’usineavec ces deux secteurs.
PréséchageÀ l’usine de sciage
Mode de débitage : Hétérogénéité et anisotropie• Contexte de flux tiré (volume de production = à la demande).
• On peut donc améliorer l’homogénéité de nos produits en contrôlant les
caractéristiques macroscopiques qui influencent le comportement au séchage.
•Planche débitée sur dosse (plantangentiel) = 2X plus de retrait « sens de lalargeur »
VS
•Planche débitée sur quartier (plan radial) =2X plus de retrait « sens l’épaisseur »
Influence du type de débit
PréséchageÀ l’usine de sciage
Influence % bois d’aubier et bois de Duramen
• Aubier = torus en position centrale dans les
ponctuations = perméable
• Duramen = torus se collent = imperméable
• Aubier = 2X plus humide que Duramen.
PréséchageÀ l’usine de sciage
Influence des variations de sciageEn ne comptant que les dimensions épaisseur-largeur au sciage, nous
possédons 8 produits d'ingénierie différents. Nous devons donc être très
vigilants sur nos qualités de dimension des sciages.
Variations de sciage élevées =
Diminues l’homogénéité de l’humidité
+
Favorisent le gauchissement
• Contrôle plus exhaustif sur nos dimensions de sciage des produits
d’ingénierie que tous les autres produits.
• On va jusqu’à favoriser certaines machines ayant une meilleure variation desciage.
• Influence du triage des produitsÀ raison d’espace, nous ne possédons malheureusement pas de
détecteur d’humidité ou de système de pesée dynamique au classeur.
Quelques études ont été effectuées et des
gains appréciables pourraient être fait si
nous séparerions par classes m/v.
• Population d’épinette (épinette jaune vs normale)
• Produits de bois d’ingénierie (CLT=12 +/- 2%)
Pour uniformiser les chargements.
Séparations produits d’ingénierie (grade géométrique)
• Séparant le bois plus flacheux (+ de bois d’aubier)
• Du bois scié plus carré (+ de bois de cœur)
PréséchageÀ l’usine de sciage
Cerclage• Tous nos paquets de B.I. sont attachés
avec du feuillard Tenax 5/8 large.
(vis-à-vis les rangée de lattes chaque bouts)
• Plusieurs tests = avantages au niveau du
gauchissement et de la perte lors du transport.
DryStackDepuis 2 ans, programme d’amélioration continue (FPI)
• Suivi périodique, permettre de corriger les mauvaises pratiques.
• À toutes les étapes: lattage et empilage, entreposage brut vert et sec
• Bornes quantitatives que nous avons couplés à des coûts
=Gains appréciables sur notre qualité de bois et surtout le B.I.
PréséchageÀ l’usine de sciage
Ordre de chargement « spécifications de séchage »Contexte flux tiré, commande d’un volume de bois des centres de
transformation d’ingénierie. Besoin de plusieurs informations pour la
planification d’un chargement de B.I. :
• le volume besoin (inclus pertes)
• les dimensions du produit,
• les longueurs désirées,
• le grade,
• la date d’utilisation prévue,
• la température désirée (dégelée),
• l’humidité cible,
• l’écart type,
• l’emplacement après séchage,
SéchagePoint essentiels au séchoir
Maintenance des séchoirsDepuis volume B.I. + élevé :
• Suivis très rigoureux de la mécanique et de l’état de nos séchoirs.
• Maintenance préventive
Lestage• Depuis près de 15 ans, nous utilisons des plaques d’acier de 1.5po=70
lbs/pi².
• Dans le B.I., nous pouvons utiliser 2 plaques de lestage 140 lbs/pi².
SéchagePoint essentiels au séchoir
Caractéristiques des séchoirs et des cédulesParmi les 8 séchoirs, nous priorisons toujours #7 et #8 au bois
d'ingénierie. Voici les raisons de nos choix:
• Tous les déflecteurs, Cross shaft ,
Bonne vitesse d’air 550 pi/min (moyenne)
• Simple passe, évents modulants, 4 zones
= contrôle plus homogène et + doux
• Vapeur haute pression
(possibilité de température plus élevée)
• Système humidification + optimal : Facilite équilibrage et conditionnement aubesoin
• Plenum + adéquat: Zone de pression + faible, débit d’air + uniforme.
SéchagePoint essentiels au séchoir
Caractéristiques des séchoirs et des cédulesPlaques AccuStop : Suivi teneur en humidité (propriétés du bois la +importante),
Prise adéquate de décision en milieu et fin de séchage.
• Contrôle hybride : -Par DTAB en début de séchage
-Par TH en dessous du PSF, (eau lié à soustraireplus difficile et exige plus de minutie)
• Arrêt : Avec les plaques (permet d’arrêter le séchage à TH cible désiré en se
basant sur la moyenne de 4 paquets)
• Durée : Peut varier entre 65 et 90 heures en fonction du type de B.I.
SéchagePoint essentiels au séchoir
Caractéristiques des séchoirs et des cédulesTest à chaud: Test échantillonnage à l’aide d’un humidimètre à résistance
Objectif: TH cible + recherche un écart-type et zones humides ou trop sec
Plus méthodique que bois de commodité:
• Minimum de 150 échantillons, (parfois plus nombreux).
• Échantillonnage sur deux trains de chaque côté pour vision d’ensemble.(trottoir au centre)
• Ajustement température et essence (évite sur ou sous-estimation)
• Adaptation longueur aiguilles (TH plus juste) largeur, épaisseur, TH finale
• Éviter mesures TH dans les bouts et les sciages près des travers.
• Résistance électrique en dessous de 6% n’est pas fiable.
SéchagePoint essentiels au séchoir
EntreposageContrairement au bois de commodité, le bois d’ingénierie devra être entreposé à
l’intérieur.
• Empêcher que l’équilibrage du bois et/ou gradient d’humidité ne soit modifié(température, humidité relative, intempéries)
• Empêcher que le bois ne gèle (opérations d’encollage)
Caractéristiques de l’entrepôt• Surface de stockage = environ 80 000pi² = jusqu’à 10 millions de pmp
• Temps d’entreposage varie entre 1 jour et 1 mois (fct gradient d’humidité, enqualité d’équilibrage et d’écart TH interpièces)
• Situé sous le même toit des lignes de transformation (t° constante etproximité)
• Système suivi en température et humidité relative de l’air (24h/24h)
• Peut modifier les conditions hygrothermiques au besoin. (Systèmes dechauffage munis de ventilateurs avec buses d’humidification au plafond)
Post Séchage
Triage en humiditéTous les produits devant être préalablement rabotés et classés passent par un
lecteur d’humidité à capacitance en continu transversale.
• Chaque dimension, essence et température
de bois possèdent son apprentissage.
• La calibration s’effectue à l’aide des valeurs
d’humidité au four, car c’est notre référence.
• En fonction de la TH finale, nous pouvons trier
• les pièces par la moyenne ou peak, par grades
sortant avec des bornes d’humidité minimum
et/ou maximum.
Post Séchage
TraçabilitéPour ces mêmes produits devant être rabotés et classés avant d’être aboutés-
lamellés, une certaine traçabilité sur les lots de séchage est effectuée.
Un peu à la façon de Dry Trend, (rapport compare la charge du séchoir, les
résultats des plaques Accustop et des tests à chaud, les résultats au rabotage
tel TH, MOE ,% par grades, courbures, down grade cause, etc…
• Permet d’uniformiser les mesures
de TH entre les systèmes de lectures.
• Permet de réagir rapidement en
amont ou en aval.
• Futur système de suivi de paquet
avec étiquette et code-barre
(gestion par paquet unique
= + de justesse sur la qualité du suivi).
Post Séchage
Lattage plané secGradient d’humidité très faible = intervalle lattage + élevé = + circulation d’air
• Intervalles de lattage variables
• Épaisseur des lattes (non négligeable)
Entreposage extérieur• Toujours après le gel et
réutilisation avant le dégel.
• Papier ciré sur le dessus du paquet
et couche d’emballage par-dessus.
Dernière vérification TH• Tests échantillonnage humidimètre diélectrique portatif (entré ligne transfo)
• Four HF : ondes excitent molécules d’eau. Énergie pas transmise à l’adhésif.
+ temps de séchage au four est élevé, indice que le bois est humide.
• Contrôle produits finis (tests de TH).
Post Séchage
Impact de la TH à la fabrication du Lamellé-collé• Avec four HF :
Si TH trop élevé ou poche humide, haute fréquence réchauffe le bois par
rayonnement et agite les molécules d’eau du même coup qui se déplacent du
centre vers la surface par convection
et créent des blows (explosion de la fibre)
• Avec adhésif :
Deux composantes : 6 parties de Résine avec 1
partie de Catalyseur.
Résine = MDI, colle au latex à base d’eau. Si TH trop élevé, colle au latex a de
la difficulté à pénétrer dans le bois (car moins perméable)
• Effet gradient d’humidité :
Une pièce de bois peut être rabotée jusqu’à 4 fois,
à une profondeur pouvant aller de 1/16 à 1/4po en
largeur et/ou en épaisseur. L’humidité est alors très
importante pour la stabilité du matériau.
Post Séchage
Impact de la TH à la fabrication du Lamellé-croisé• Avec adhésif :
1 composante : Polyuréthane. Le catalyseur est l’eau.
-Si trop de colle ou bois trop sec = polymérisation lente (open time trop long)
-Si trop humide, polymérisation rapide (open time plus court)
• Effet gradient d’humidité :
Plus important puisque nous sommes sur deux axes de bois en même temps.
Pas collés sur les rives= retrait produisant du tirant en cœur (copping) sur les
rangs de bois extérieur.
-Une pièce de bois peut être rabotée jusqu’à 2 fois de 1/16 à 1/4po en largeur
et/ou en épaisseur
Post Séchage
Ateliers usinage Lamellé-collé et CLTContrôle automatique de l’humidité relative dans les entrepôts d’usinage.
• Pour diminuer le séchage excessif par les bouts
• Également pour le ponçage, défonçage et sciage.
À la fin des opérations d’usinage, on applique une cire dans les bouts pour
éviter le séchage de bout qui pourrait créer des fendillements.
Humidité d’équilibre à l’utilisationVariable en fonction des facteurs régionaux, utilisation, type de bâtiment,
(Doit tenir compte de l’apport en humidité naturelle ou artificielle)
Post Séchage
Structure près d’un plan d’eau « pont »
TH d’équilibre = 15% à 17% à l’année
Post Séchage
Bâtiment ou structure extérieur
Été = 10-11%, Automne = 16%
Post Séchage
Bâtiment de grande envergure « Stade »
TH équilibre = 7 à 9%
Post Séchage
ConclusionLes phases de pré séchage et post séchage sont aussi importantes que la
phase de séchage comme tel. En effet, toutes les étapes sont critiques dans
l’atteinte d’un produit de qualité tel le bois d’ingénierie.
Même si notre entreprise profite de certains avantages comme la ressource et
l’intégration, nous ne faisons pas de miracles et ne possédons pas de machines
plus technologique que nos compétiteurs. Nous faisons tout simplement de
notre mieux avec ce que nous avons et ce que nous savons.
Finalement, il ne faut pas oublier que tous nos employés participent activement
et leur professionnalisme est déterminant pour la qualité et la fiabilité de nos
produits.
Merci de votre attention !
Conclusion