« Les opérateurs doivent faire face à la multiplication des compétences, des connaissances et des ressources nécessaires pour assurer la sécurité du procédé. Emerson vous aide à réduire le besoin de maintenir des compétences et des procédés spécifiques. »

Russell Cockman, consultant SIS, Emerson Process Management – article complet en page 6.

Emerson sait que la première priorité de ses clients est l’exploitation de leur site sans incidents de sécurité. Le but est que le personnel ne soit pas exposé à des accidents du travail et que l’impact du site sur l’environnement local et la communauté soit minimal. Emerson poursuit son action en faveur

de cet objectif à travers le développement de produits, de services et de solutions permettant d’exploiter les sites de façon plus sûre.

Par exemple, le respect de la norme CEI 61511 pose problème à de nombreux opérateurs de procédés. Grâce à des technologies intelligentes modernes, les consultants SIS d’Emerson peuvent vous aider à développer des installations qui prennent en compte la sécurité du personnel, ainsi que les implications environnementales et commerciales.

Notre dernière technologie en matière de capteur contribue également à la sécurité du personnel et à la préservation de l’environnement, en offrant une meilleure visibilité du site entier. Exploitant les avantages des réseaux sans fil, la « détection omniprésente » permet aux installations industrielles de recueillir des données plus nombreuses et plus détaillées sur tous les aspects de l’entreprise, ce qui leur donne une plus grande visibilité en vue d’une exploitation plus sûre, plus fiable et plus rentable.

Cette publication présente les initiatives et technologies d’Emerson qui vous aideront à renforcer la sécurité et l’efficacité opérationnelle sur votre site. Vous y découvrirez notamment un exemple de réussite relatif à BP, à Geel en Belgique, où les technologies Smart Wireless d’Emerson ont permis de répondre aux dernières exigences gouvernementales concernant le stockage et la manipulation des liquides inflammables.

Roel Van Doren Président, Emerson Process Management Europe

pour les initiésFaire la différence

« Les débitmètres à effet Coriolis Micro Motion d’Emerson contribuent à réduire les coûts annuels, à simplifier la mise en conformité et à diminuer le risque de surcoût énergétique. » Merethe Pepevnik, directeur technique, RHI Normag ASRHI Normag utilisait des débitmètres à turbine pour la mesure de l’énergie consommée dans son usine de matériaux réfractaires de Porsgrunn, en Norvège. Cependant, en raison du vieillissement et de l’usure, la précision du système de mesure était médiocre et les coûts d’étalonnage / de révision atteignaient 150 000 € par an. Des débitmètres à effet Coriolis Micro Motion® d’Emerson ont été mis en place pour la mesure de débit massique du gaz naturel et du fioul recyclé. Les mesures d’une grande précision sont, par ailleurs, contrôlées par l’agence nationale pour l’environnement de Norvège (KLIF) pour la conformité avec les réglementations relatives à l’environnement. www.EmersonProcess.com/IM501

« La solution de formation des opérateurs proposée par Emerson offrira à ces derniers, ainsi qu’aux autres intervenants, un environnement fiable pour acquérir les meilleures méthodes de gestion des situations réelles. »Carl Slatter, directeur OMS, projet Quad 204, BP

BP choisit la solution de formation pour opérateurs DeltaVTM pour faciliter la mise en place d’une exploitation plus sûre et efficace des installations Quad 204 en mer du Nord.www.EmersonProcess.com/IM503

« Les technologies fiables et hautement sophistiquées d’Emerson en matière de contrôle des ballasts constituent un facteur essentiel, car elles nous permettent d’assurer un service sans égal en termes de capacité de transport. »Eugene Van Dodeweerd, directeur, Fleetsupervision, Dockwise

Dockwise a choisi les systèmes de contrôle d’Emerson pour assurer la stabilité et conserver l’intégrité structurelle du plus grand navire de transport lourd semi-submersible au monde.www.EmersonProcess.com/IM525

« Les nouvelles fonctionnalités d’AMS Suite permettront de réduire le temps de mise en service des dispositifs FOUNDATION fieldbus de 10 000 à 20 000 heures pour les projets de moyenne et grande envergure. » Rong Gul, expert, Shell

Emerson et Shell travaillent ensemble au développement d’un nouvel outil de mise en service groupée dans AMS Suite afin de simplifier la configuration des dispositifs et de permettre un démarrage plus rapide.www.EmersonProcess.com/IM502

« Après avoir installé les équipements et les systèmes les plus perfectionnés, les experts techniques d’Emerson nous aident maintenant à obtenir des performances maximales. » Igor Šepić, directeur de la raffinerie INA Rijeka

Emerson a installé des systèmes intégrés d’automatisation et de sécurité pour un nouveau complexe d’hydrocraquage sur la raffinerie INA Rijeka en Croatie.www.EmersonProcess.com/IM504

Sommaire

innovationsBienvenue aux

Détection omniprésente

Conseil en sécurité fonctionnelle

Réduction des émissions de gaz de schiste

Test d’intégrité de la protection anti-débordement

Modèle iOps

Technologies innovantes

Informations complémentaires

4

6

8

10

12

14

16

32

554

Les opérateurs dans les usines ont besoin d’informations exploitables, susceptibles de rendre leur travail plus sûr et plus prévisible, et capables de générer des économies, de réduire les risques inutiles et de gagner du temps. Dans les usines de transformation actuelles, cette nécessité dépasse le champ de la salle de contrôle et de l’optimisation des performances du procédé. Les opérateurs ont besoin de clarté et de certitude dans la prise de décisions vitales, et ce, pour tous les aspects de leurs opérations. Pour y parvenir, un réseau de capteurs plus complet est indispensable.

La détection omniprésente peut contribuer à renforcer la sécurité d’une usine, la fiabilité des équipements et l’efficacité énergétique, lorsque l’installation de capteurs additionnels pour la surveillance des paramètres non liés au procédé s’est généralement avérée physiquement difficile, coûteuse ou techniquement compliquée. Par exemple, les risques associés au vieillissement ou à la défaillance des équipements se géraient auparavant par des inspections manuelles périodiques et une maintenance réactive. Les pertes énergétiques, quant à elles, passaient tout simplement inaperçues.

Avec l’arrivée des technologies Smart Wireless et les avancées en matière de technologie de capteur et de

Détection omniprésenteAuparavant, les procédés

de fabrication étaient

instrumentés dans le but

de fabriquer des produits

de qualité de façon

efficace et sûre. Bert

Konings, directeur du marketing pour

Rosemount Europe, explique comment

l’arrivée des technologies Smart Wireless

et les avancées en matière de technologie

de capteur et de techniques d’installation

facilitent et accélèrent la mise en œuvre

d’une approche de l’instrumentation

des procédés centrée sur la « détection

omniprésente », apportant des avantages

significatifs aux opérateurs.

techniques d’installation, Emerson a résolu le problème de la barrière prix/valeur en offrant des coûts de déploiement bas, des installations non intrusives fiables et des coûts de cycle de vie réduits, le tout associé à une facilité d’utilisation inégalée des applications de détection. Aujourd’hui, les nouvelles applications logicielles et les programmes intégrés aux capteurs permettent également d’interpréter les données des capteurs et de les convertir en informations exploitables, ce qui garantit une réaction rapide en cas de problème et une meilleure vision pour une prise de décisions plus éclairée.

Pour répondre au besoin d’un réseau de capteurs plus complet, Emerson propose une large gamme de produits permettant à l’entreprise de dépasser les aspects traditionnels des systèmes de contrôle et de sécurité du procédé. Ces produits comprennent notamment les détecteurs de fuite de gaz, la technologie de détection de corrosion et d’érosion de puits, les capteurs de vibrations sans fil pour la surveillance des équipements rotatifs, ainsi que les dispositifs sans fil de surveillance des purgeurs de vapeur et les sondes de température de surface boulonnées et sans fil.

Grâce à cette approche centrée sur la détection omniprésente, les usines de procédé pourront bénéficier par exemple, de la détection précoce de la défaillance des pompes et équipements rotatifs, d’une réduction de la consommation de vapeur et d’alertes d’émission dangereuse quasi instantanées. Avec beaucoup plus d’informations à leur disposition, les raffineries, les usines chimiques et autres installations industrielles seront en mesure d’avoir une plus grande visibilité sur tous les aspects de l’entreprise pour une exploitation plus sûre, plus fiable et plus rentable.

La détection omniprésente en pratique

Au centre de production chimique BP de Geel en Belgique, l’application de nouvelles réglementations gouvernementales nécessitait une surveillance continue des réservoirs de stockage, des vannes et des conduites dans tout le site. Une solution de surveillance en ligne classique aurait requis un câblage considérable, ainsi que des dispositifs d’E/S et des convertisseurs de signaux, pour des coûts d’installation élevés.

La solution basée sur la technologie Smart Wireless d’Emerson constitue un moyen fiable et abordable de collecte des informations provenant de tous les capteurs du site. Elle inclut les transmetteurs TOR sans fil Rosemount, associés à des détecteurs d’hydrocarbures câblés. Lorsqu’un des capteurs détecte du xylène ou du benzène, le transmetteur Rosemount 702 associé envoie un signal d’alarme à une passerelle Smart Wireless qui relaie l’information à la salle de contrôle.

La technologie Smart Wireless éprouvée d’Emerson évite un nouveau câblage de l’instrumentation et la réalisation de tranchées et conduites connexes, ce qui représente une économie d’environ 50 % du coût et 90 % du temps requis pour l’installation d’un système filaire classique.

Ce système de surveillance automatisé permet à BP de satisfaire aux dernières réglementations gouvernementales en matière de stockage et de manipulation de liquides inflammables, pour un coût bien inférieur à celui d’une technologie filaire classique.

www.EmersonProcess.com/IM506

www.EmersonProcess.com/IM507

76 7

Sécurité

Santé

Environnement

Conseil en sécurité fonctionnelle

Technologies intelligentes

Les appareils intelligents sont capables de collecter, de gérer et de communiquer non seulement les variables de procédé et les signaux de commande, mais aussi les informations sur l’état des appareils eux-mêmes, celui de l’équipement correspondant et même celui du procédé concerné. Par exemple, un transmetteur intelligent de température peut signaler la détection d’une défaillance de sonde de température. De façon similaire, un contrôleur numérique de vanne peut indiquer une perte de pression d’alimentation en air ou le frottement excessif d’une tige de vanne qui empêcherait son fonctionnement normal. Les outils de diagnostic intelligents détectent, identifient et prédisent même les problèmes susceptibles de compromettre la sécurité ou de diminuer la fiabilité du système SIS. Ces diagnostics incluent non seulement les composants système, mais également le procédé et le matériel concernés.

Russell Cockman,

consultant SIS pour

Emerson Process

Management, explique

comment les services

de conseil en sécurité

fonctionnelle SIS et les technologies

Smart d’Emerson, correctement

appliquées et maintenues, peuvent aider

les entreprises à répondre aux exigences

de la norme CEI 61511.

Les normes de sécurité internationales CEI 61508 et CEI 61511 ont été développées suite à des accidents industriels. L’application de l’approche du cycle de vie à votre procédé, telle que définie dans la norme CEI 61511, permet de réduire sensiblement la probabilité de défaillance pour davantage de fiabilité et de disponibilité.

Cependant, les opérateurs doivent faire face à la multiplication des compétences, des connaissances et des ressources nécessaires pour assurer la sécurité d’un procédé, tout en respectant les objectifs de production. Il en découle un nombre élevé de cas où les installations ne répondent pas aux exigences des services d’inspection nationaux. Lorsqu’un défaut de conformité est identifié, les inspecteurs doivent s’assurer que des plans sont en place pour répondre à tout problème, de façon à minimiser l’impact sur les systèmes de transformation.

Pour vous aider à surmonter cette contrainte, Emerson dispose d’une équipe de consultants spécialement formés pour l’application de la norme CEI 61511. Les consultants SIS d’Emerson suivent des procédures de mise en conformité avec la norme CEI 61511 à l’aide d’un système de gestion de la sécurité certifié par TÜV. Ils sont en mesure d’aider un client à développer des solutions répondant aux exigences des services d’inspection. Ils développent également des installations prenant en compte la sécurité du personnel, ainsi que les implications environnementales et commerciales. En outre, la mise en œuvre adéquate des technologies de pointe actuelles peut grandement avantager l’utilisateur par une réduction des interventions (à la fois en termes de durée et de fréquence).

Les consultants SIS d’Emerson peuvent vous apporter

une aide sur tous les aspects de la conception et de

la mise en œuvre des systèmes SIS. Nous laissons

le travail d’analyse des dangers et d’évaluation des

risques aux experts en procédés. Une fois l’objectif

de sécurité défini, nous proposons une gamme de

services spécifiques visant l’optimisation du système

SIS et la simplification de la mise en conformité avec la

réglementation.

Afin de réduire les erreurs au cours des phases

d’implémentation et d’exploitation, la norme

CEI 61511 impose la tenue d’une documentation

claire et concise des exigences relatives à la sécurité

du procédé. Nos consultants SIS peuvent développer

un format de spécifications propre au client pour

les exigences relatives à la sécurité, qui garantit une

collecte, une interprétation et une présentation

pratiques des informations.

Le choix des dispositifs appropriés au site et de leur

architecture est crucial pour répondre aux exigences

de performance. Les consultants SIS d’Emerson

fournissent des conseils sur le choix de la technologie

et élaborent des réalisations complètes pour les

fonctions de sécurité.

Nos services effectuent la conversion des fonctions

instrumentées de sécurité (qui peuvent avoir été

conçues par des tiers) en un modèle adapté, capable

d’évaluer le niveau SIL théorique et la fréquence de

déclenchement intempestif qui peuvent être visés.

Le consultant peut contrôler les performances par

rapport aux objectifs du projet et réaliser un rapport

d’évaluation complet avec des recommandations pour

maintenir la conformité.

Avec l’expérience acquise, il est ensuite nécessaire de

surveiller de près les performances réelles du système

SIS afin de les comparer aux hypothèses formulées lors

de la conception. Emerson offre les procédures et les

ressources pour réaliser l’inspection, la surveillance,

l’audit et les rapports d’intégrité du système.

Le consultant SIS contribue à réduire la nécessité

de maintenir des compétences et des processus

spécifiques. La diversité des compétences et des avis

constitue une aide importante pour la réduction

des défaillances systématiques. Pour en savoir plus,

rendez-vous sur :

www.EmersonProcess.com/IM508

98

Réduction des émissions de gaz de schiste

jouer et constitue le moyen le plus efficace de réduction des émissions de méthane. Deux approches distinctes et complémentaires peuvent être considérées. La première est l’utilisation de matériel moderne à haute intégrité pour réduire les émissions de gaz à effet de serre (par exemple, le remplacement des contrôleurs directs fonctionnant au gaz par une technologie de vannes moderne et à haute intégrité, permettant des fuites limitées). La seconde consiste en des applications et solutions de pointe qui assurent une surveillance et un contrôle avancés des activités de production (par exemple, la surveillance en ligne des émissions de gaz, la collecte des informations de supervision à distance et la détection en temps réel des défauts).

De manière générale, la technologie de mesure et de contrôle utilisée sur les installations de gaz naturel est basique : une solution pragmatique faisant appel à un équipement technologiquement simple, nécessitant une infrastructure minimale, facile d’entretien et exigeant peu de compétences. Cependant, tout cela a un coût. De par leur nature, ces solutions peuvent présenter des inconvénients en termes de fiabilité et d’intégrité. Les technologies modernes d’automatisation et de contrôle offrent de nouvelles solutions. Par exemple, les communications sans fil et l’électricité solaire permettent une nouvelle génération d’instruments et de systèmes robustes, fiables et simples d’utilisation. Ces équipements ont à leur tour engendré de nouvelles techniques, telles que la surveillance à distance, la détection de défaut, la modélisation et la supervision intelligente des opérations, applicables à des installations qui étaient auparavant considérées comme peu pratiques.

Un scénario de bonnes pratiques émerge sur la base de technologies et de procédures comprenant le contrôle automatique des équipements du procédé, l’installation de systèmes d’arrêt de sécurité, la mesure et la transmission des paramètres du procédé, et la mise en place d’une surveillance à distance via des réseaux sans fil / satellite permettant la supervision de multiples installations.

L’utilisation d’outils de calcul, de modèles et d’algorithmes avancés assure l’optimisation et la détection de défaut en temps réel dans les installations. Les systèmes d’échantillonnage et de détection de gaz peuvent être utilisés pour la détection automatique de gaz dans l’atmosphère. Des procédures telles que le pompage pneumatique devraient faire l’objet d’une automatisation.

Parallèlement à d’autres avancées en matière de procédé, telles que les techniques de réalisation écologiques et la récupération de vapeur, la technologie moderne de commande joue un rôle essentiel dans le contrôle et la supervision des opérations de production de gaz de schiste. Avec pour objectif la réduction des émissions de gaz à effet de serre, les opérations gagnent en stabilité et en fiabilité, les défauts sont détectés plus précocement et la maintenance de l’usine est effectuée de façon plus sûre.

En Europe, l’adoption de ces techniques peut être déterminante en permettant une industrie du gaz de schiste sûre, fiable et socialement acceptable, étant donné que l’emplacement probable des installations potentielles de gaz de schiste sera beaucoup plus proche des zones d’habitation qu’aux États-Unis.

L’industrie du gaz de schiste en Europe est encore à un stade peu développé. Des investissements importants en matière d’infrastructure et d’équipement, couplés à un engagement communautaire dans son ensemble, seront nécessaires lors des prochaines années pour en faire une industrie viable et durable.

La rapide croissance de l’exploitation du gaz de schiste aux États-Unis a mis en évidence les problèmes d’émissions de gaz à effet de serre à partir des installations de production. Les fuites de gaz naturel (méthane) sont une préoccupation majeure, car celui-ci présente un effet de serre vingt fois plus important que le CO2. Cela pourrait conduire à l’élaboration de directives opérationnelles par le gouvernement ou, au minimum, à l’adoption de meilleures pratiques afin de minimiser les risques de rejet de gaz à effet de serre. On peut y voir une déclaration importante des opérateurs pour la gestion des préoccupations publiques sur les fuites des installations de production de gaz non conventionnelles.

La qualité élevée des mesures et du contrôle des procédés de production a un rôle déterminant à

Consultant

indépendant en

gestion de l’énergie,

David Stockill

explique comment la

technologie moderne

de contrôle, utilisée en relation

avec d’autres avancées en matière

de procédé, peut jouer un rôle vital

dans le contrôle et la supervision

des opérations de production de

gaz de schiste, avec pour objectif

la réduction des émissions de gaz à

effet de serre.

111110 1110

Dans les applications de stockage en cuve, le débordement présente un risque pour l’environnement, le personnel, le site et les populations voisines. Plusieurs accidents médiatisés ont mis en évidence le besoin de réduire le risque lié à un débordement. En réponse à cela, la norme API/ANSI 2350 version 4 : « Protection anti-débordement pour réservoirs de stockage dans les installations pétrolières » a été créée pour éviter les débordements et améliorer la sécurité. Voici la description des exigences minimales requises pour les réservoirs de stockage de pétrole non pressurisés, installés au sol, dans le respect des meilleures pratiques actuelles.

La norme API 2350 stipule que les systèmes de protection anti-débordement nécessaires pour finaliser la réception doivent être testés chaque année, alors que l’alarme de niveau Haut/Haut doit l’être semestriellement. Par ailleurs, les capteurs de niveau en continu doivent être testés une fois par an et les capteurs de niveau ponctuels deux fois par an. Dans de nombreux cas, le test de l’alarme de niveau haut impose d’élever le niveau de fluide dans

Test d’intégrité de la protection anti-débordement

le réservoir jusqu’à la limite d’alarme haute. Le fluide doit être introduit dans le réservoir puis évacué, ce qui augmente les risques de déversement. La procédure peut prendre une demi-journée, interrompre éventuellement les activités normales et nécessiter une supervision. Les risques pour la santé et la sécurité sont également plus élevés en raison de la possible exposition au contenu des réservoirs.

La dernière version de la norme API 2350 ne recommande pas d’élever le niveau dans le réservoir au-dessus du niveau de travail maximum. Quelles sont donc les autres possibilités pour tester l’alarme de niveau haut ? Le détecteur de niveau de liquide à lames vibrantes d’Emerson comprend un point de test magnétique, qui provoque le changement d’état de la sortie et simule ainsi une condition d’alarme. Cela permet de réaliser un test fonctionnel du détecteur et de l’ensemble du système. Cependant, la possibilité de simuler une condition d’alarme n’est pas disponible avec toutes les technologies courantes de mesure du niveau, telles que la technologie du radar à ondes guidées.

Bien conscient des avantages offerts par cette fonctionnalité additionnelle, Emerson a introduit une fonction de test automatisée de l’alarme de niveau haut dans ses transmetteurs radar de la série Rosemount 5300. La fonction Verification Reflector (réflecteur de test) est conçue pour les applications nécessitant des tests périodiques d’intégrité du transmetteur pour garantir le bon fonctionnement de l’appareil et éviter les débordements.

La fonction de réflecteur de test permet de réaliser des tests automatisés d’intégrité du transmetteur sans interrompre le procédé ou élever manuellement le niveau de produit dans

le réservoir. En outre, cette fonction réduit le risque de débordement accidentel et le test de l’alarme de niveau haut peut être réalisé plus rapidement. Non seulement l’appareil est testé, mais il en est de même de la boucle entre celui-ci et le SNCC.

FonctionnementDans une installation avec radar à ondes guidées, une impulsion hyperfréquence de faible puissance est envoyée vers le bas de la sonde et lorsque cette impulsion rencontre la surface du produit, elle est réfléchie vers le transmetteur. Ce dernier mesure le temps mis par l’impulsion pour atteindre le produit et revenir, puis il calcule la distance à laquelle se trouve la surface à l’aide des principes du temps de parcours.

La fonction de réflecteur de test fait appel à un réflecteur de référence, ajustable, fixé sur la sonde à une hauteur souhaitée afin de générer un écho unique. L’appareil suit en permanence l’écho provenant du réflecteur, afin de déterminer si le niveau se trouve au-dessus ou au-dessous de la limite d’alarme.

Une fonction de test intégrée vérifie que la configuration du radar à ondes guidées est correcte et qu’il effectue bien le suivi de l’écho du réflecteur. Elle valide également l’état de fonctionnement de la boucle d’alarme avec l’indication d’une alarme de niveau haut affichée dans la salle de contrôle. L’accès à cette fonction de test est possible aussi bien localement qu’à distance.

www.EmersonProcess.com/IM510

La dernière norme

de protection contre

les débordements

impose la vérification

semestrielle

de la plupart des détecteurs de

débordement. Carl-Johan Roos,

directeur de la sécurité fonctionnelle

à Emerson, explique comment

répondre à cette contrainte sans

pour autant élever le niveau dans

les réservoirs au-dessus du niveau

maximum de fonctionnement.

L’assistance technique est immédiatement disponible partout dans le monde, directement à destination ou en provenance d’un centre de commande iOps, ce qui permet au personnel d’obtenir des conseils à distance. Les possibilités de surveillance et de diagnostic à distance dans un centre de commande iOps, sous la supervision d’experts internes ou d’organisations extérieures, permettent de se connecter aux appareils et matériels de contrôle des procédés, afin de diagnostiquer et de résoudre les problèmes. Les connaissances collectives d’une équipe expérimentée sont ainsi disponibles pour les opérations sur site.

Ces avancées ont été rendues possibles par la généralisation des communications à large bande et par l’expansion de la détection omniprésente – la mise en place de réseaux appareils intelligents de détection sur site (souvent de type sans fil). La détection omniprésente fournit des informations sur l’état du procédé et du matériel, non seulement aux systèmes de contrôle et de sécurité du procédé, mais également aux applications et aux systèmes de gestion dans toute l’entreprise. La détection omniprésente fournit également des informations additionnelles qui constituent un des catalyseurs fondamentaux, sous la forme de données en temps réel, précises et validées pour la prise de décisions de gestion fondées.

Pour accélérer la concrétisation des avantages qu’apporte le modèle iOps à l’industrie, Emerson a développé trois offres distinctes dans le cadre de son initiative iOps : l’architecture d’automatisation la plus complète et évolutive de l’industrie, le Centre iOps qui est un laboratoire dont la mission est d’expérimenter en conditions réelles le modèle Integrated Operations ainsi que des services de conseil qui permettent

aux utilisateurs de définir, planifier et mettre en œuvre leur propre stratégie iOps.

Dans le cadre d’une approche iOps, l’accès en temps réel aux informations critiques est fondamental et constitue l’un des principaux centres d’intérêt d’Emerson depuis des décennies. Dans le domaine des technologies essentielles, la démarche d’innovation menée par Emerson demeure sans équivalent : la première architecture de production industrielle entièrement numérique au monde, le premier système de sécurité entièrement numérique, le portefeuille de technologies sans fil le plus robuste du marché, la capacité d’établir des communications de terrain à distance ou à basse consommation, l’offre la plus étoffée du secteur en matière d’instruments de diagnostic basés sur la détection omniprésente et les applications de surveillance capables de convertir ces données en informations exploitables.

Pour présenter clairement à nos clients les possibilités futures du modèle Integrated Operations, Emerson a récemment ouvert à Austin, au Texas (États-Unis), son Centre iOps à la pointe de la technologie. Cette reproduction réaliste et fonctionnelle d’une entreprise de production permet à nos clients de découvrir la prochaine génération de processus collaboratifs et d’examiner le processus de prise de décision pluridisciplinaire en temps réel.

Pour aider les clients à créer et mettre en œuvre leur propre vision, Emerson a développé des services de conseil d’exploitation, destinés à l’exploration des opportunités et des alternatives permettant de tirer profit des nouvelles capacités d’exploitation intégrées.

www.EmersonProcess.com/IM511

Auparavant, le personnel devait habiter près de son travail, alors qu’aujourd’hui le souhait des employés est de travailler près de leur lieu de vie mais pas nécessairement là où se trouve le travail. Cet endroit peut d’ailleurs être dangereux, sale, éloigné et s’avérer franchement ennuyeux. Dans ces conditions, l’attrait d’une nouvelle main-d’œuvre qualifiée peut être difficile. Et alors que les nouveaux travailleurs se font rares, ceux qui ont de l’expérience et une grande connaissance du fonctionnement réel de l’usine partent à la retraite.

Dans le même temps, les procédés sont devenus bien plus complexes et leur gestion requiert souvent des connaissances d’expert, qui peuvent être disponibles seulement à certains moments, ou provenir de personnes installées à distance. En outre, le volume des données reçues par les systèmes de contrôle actuels menace de submerger d’alarmes les opérateurs, et d’ordres de travail le personnel chargé de l’entretien.

Afin de surmonter ces obstacles, les fabricants se tournent vers un nouveau modèle organisationnel appelé iOps. Bien que les implémentations soient susceptibles de varier, les centres iOps incluent la présence sur un même site du personnel essentiel à différentes fonctions, dont l’exploitation, la production, la maintenance, la planification de la gestion et la logistique. Le modèle iOps se concrétise généralement par la présence d’un centre de commande, dans lequel des équipes pluridisciplinaires travaillent ensemble pour prendre les décisions les plus appropriées pour l’activité.

Modèle iOps

Les usines de traitement

actuelles font face

à des complications

croissantes en matière

d’organisation des

ressources humaines,

de technologie et de gestion. Afin de

maintenir leur rentabilité, ou seulement

leur viabilité, les entreprises doivent

agir dans tous ces domaines. Jeff

Dymond, directeur du groupe Solutions

pour l’industrie pétrolière et gazière

à Emerson, explique comment les

fabricants se tournent vers un nouveau

modèle appelé Integrated Operations

(iOps) pour surmonter ces difficultés et

accroître leur efficacité opérationnelle.

1312

Développement de la surveillance automatisée avec la solution de surveillance de l’état des ventilateursLes ventilateurs sont essentiels au fonctionnement des chauffages et chaudières par combustion. Toute panne de ventilateur peut provoquer l’arrêt de ces machines et par voie de conséquence, des baisses ou arrêts de la productivité de l’usine. De nombreux ventilateurs ne sont pas suffisamment équipés d’instruments pour effectuer une surveillance en ligne de leur état de fonctionnement, et les coûts élevés des solutions filaires ont généralement conduit à une simple surveillance périodique des ventilateurs à tirage forcé et indirect, lors des contrôles de maintenance et des visites sur site.

La nouvelle solution de surveillance des ventilateurs d’Emerson fait partie des applications de surveillance des équipements essentiels. Elle fait appel à une application prédéfinie et à des réseaux d’instruments filaires ou sans fil, qui diminuent les coûts d’implémentation et offrent au personnel d’exploitation et de maintenance un système d’avertissement précoce. La nouvelle solution pour ventilateurs étend la surveillance en ligne et l’analyse automatisée de l’état de fonctionnement à une nouvelle classe d’équipements. Il en découle une réduction des mesures manuelles, une plus grande disponibilité des ventilateurs, moins de problèmes de procédés et d’arrêts de production, et enfin des coûts de maintenance réduits.

www.EmersonProcess.com/IM512

Des technologies

innovantes

Régulateurs de pression d’inertage de réservoir à grande capacité de débit Les régulateurs de pression d’inertage de réservoir assurent une pression de vapeur adéquate dans les réservoirs de stockage de liquides en ajoutant un gaz tampon ou en libérant de la vapeur. Ils sont importants en matière de sécurité, de qualité du produit et d’environnement. Pour répondre à la demande de régulateurs à grande capacité de débit, Emerson a mis sur le marché les nouveaux régulateurs de pression d’inertage Fisher® série T200, de petite taille, répondant aux dernières recommandations en matière de dimensionnement (ISO 28300 et API 2000). Trois modèles sont disponibles avec régulateur d’inertage réducteur de pression – avec ajustement équilibré ou non, et régulateur d’inertage à allégement de la pression.

www.EmersonProcess.com/IM517

Débitmètre à ultrasons pour gaz naturel liquéfié Les quantités croissantes de gaz naturel liquéfié à échanger dans les contrats à court terme et l’utilisation de réservoirs de stockage partagés ou mixtes imposent des moyens de mesure dynamique pour quantifier et attribuer la propriété entre plusieurs tiers. Le débitmètre à ultrasons Daniel 3818 d’Emerson pour gaz naturel liquéfié est conçu pour offrir une incertitude de mesure de débit réduite tout au long de la chaîne de valeur. La mesure dynamique du volume de gaz naturel liquéfié permet au débitmètre Daniel 3818 d’offrir une meilleure précision que les méthodes de mesure statiques et de réaliser des économies réelles.

www.EmersonProcess.com/IM515

Système de protection intégré et prédictif pour turbines hydroélectriques Pour aider les centrales électriques hydrauliques à éviter des défaillances catastrophiques, à respecter les réglementations d’hygiène, de sécurité et d’environnement, à maximiser la disponibilité tout en réduisant les coûts de maintenance, Emerson a introduit sur le marché un système intégré de diagnostics et de protection prédictif qui effectue la surveillance en temps réel de tous les principaux types de turbines hydroélectriques. Des capteurs à basse fréquence équipés d’un système de filtrage et de mise en forme du signal ont été développés en vue d’une utilisation avec le système CSI 6500 de surveillance d’état pour machine. Grâce à la surveillance précise des vibrations, de la température et de l’excentricité, le système CSI 6500 collecte des informations exploitables concernant tous les aspects du fonctionnement des machines hydroélectriques.

www.EmersonProcess.com/IM516

Transmetteur de niveau sans fil pour applications déportées Pour parer au risque de débordement des cuves / réservoirs de stockage dans les endroits éloignés ou difficiles d’accès, et où l’installation d’un nouveau câblage s’avère coûteuse et impraticable, Emerson a lancé sur le marché le premier véritable radar à ondes guidées sans fil. Le transmetteur Rosemount 3308 est un appareil monté en tête qui effectue la surveillance continue du niveau et de l’interface des liquides. Il constitue un moyen simple et économique d’améliorer la visibilité du procédé dans un large éventail d’industries et d’applications, garantissant ainsi la sécurité à la fois du site et de l’opérateur, ainsi qu’une meilleure efficacité du procédé.

www.EmersonProcess.com/IM526

Nouvelle génération de viscosimètres à diapason pour applications exigeantesPour réduire les émissions des chauffages à combustion, minimiser l’utilisation du produit de coupage dans le mélange du fioul lourd et réduire les risques de contamination dans les conduites à produits multiples, une surveillance précise et rapide de la viscosité et de la densité est essentielle.

Le nouveau viscosimètre à diapason et insertion directe Micro Motion d’Emerson constitue le choix idéal pour les applications exigeantes. Il incorpore un transmetteur monté en tête et homologué pour zone dangereuse, qui offre la souplesse de se connecter aux systèmes de contrôle via un large choix de protocoles analogiques et numériques. Sa prise en charge des protocoles 4-20mA, HART®, WirelessHART®, FOUNDATION fieldbus et RS485 Modbus permet d’obtenir des coûts significativement réduits d’intégration et de démarrage / mise en service du système. Le viscosimètre à diapason inclut une fonction de diagnostic, appelée Known Density Verification (vérification de la densité connue), qui contrôle les conditions d’alarme de l’appareil, l’intégrité du capteur et la présence d’enrobage, d’érosion ou de corrosion. La mise à disposition d’informations de diagnostic permet de réduire de façon significative les coûts et la durée du cycle de maintenance pour les applications critiques de mesure de la viscosité et de la densité.

www.EmersonProcess.com/IM513

14 15

complémentairesEmerson Process Management recherche constamment des moyens nouveaux

et innovants pour établir le contact avec ses clients. Il s’agit notamment de sites

Web locaux, du blog Emerson Process Experts primé (qui comprend un outil de

traduction automatique), des réseaux sociaux et de Twitter.

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