Post on 03-Apr-2015
PRODUCTIQUEBernard HERBAIN
IUP3 GEII AMIENS
Gestion de PRODUCTION
Fonctions centralesPlanificationOrdonnancementGestion des flux matièresAchatsGestion technique
Fonctions périphériquesMaintenanceQualitéLogistique
Gestion de PRODUCTION
La fonction
PLANIFICATION
C’est la fonction maîtresse de tout système de conduite de production.
L’objectif est d’assurer le contrôle de la production et la synchronisation entre les ressources ( Les hommes, les moyens, les machines) et les produits.
Gestion de PRODUCTION
La fonction APPROVISIONNEMENT
L’objectif est d’assurer la fourniture des produits (articles,matières premières,…) à la production,compte tenu des niveauxde stock de ces produits.
Gestion de PRODUCTION
Cette fonction complète la fonction Approvisionnement en
recherchant et en se procurant les approvisionnements sur les
marchés nécessaires dans la qualité et le temps demandés, au
meilleur coût .
La fonction ACHAT
Gestion de PRODUCTION
Il s’agit de gérer les ressources nécessaires pour la production
envisagée et d’optimiser l’utilisation des compétences et des
machines .
La fonction GESTION DES RESSOURCES
Elle comporte 2 phases :- Analyse à partir de l’historique, par- Par Extrapolation en intégrant des paramètres difficilement identifiables
Gestion de PRODUCTION
La prévision recouvre un ensemble de méthodes, très diverses,
qui ont en commun de chercher à réduire l’incertitude liée à la non
connaissance du futur .
Gestion de PRODUCTION
Embauches, investissements
Gestion de PRODUCTION
Court termeMoyen termeLong terme
Micro-économique(entreprise, marché)Macro-économique(Branche, structurel)
Qualitative(jugement humain)
Quantitative(formalisation,
estimation)
Gestion de PRODUCTION
AcierChimie… Agroalimentaire…
Automobile, Électro-ménager…
Gestion de PRODUCTION
Il faut distinguer :
•Ce que subit le producteur peut faire l’objet d’une prévision
•Ce que maîtrise le producteur peut devenir un objectif à partir d’une prévision
Il s’agit de deux notions bien différentes qui ont tendance à être confondues.
Gestion de PRODUCTION
Consommation constante (variation autour d’un niveau moyen)
Consommation à tendance (variation autour d’une pente)
Consommation saisonnière (variation régulières)
Consommation saisonnière à tendance.
Consommation en falaise
Consommation erratique
Gestion de PRODUCTION
Décrochement ou saut
Point accidentelle ou impulsion
Gestion de PRODUCTION
L’étude des phénomènes économiques à distinguée divers types d’évolution, lesquels peuvent éventuellement se combiner :
La tendance (Tt) correspond à une variation lente s’effectuant dans un sens déterminé sur le long terme
Le cycle (Ct) est un mouvement d’allure périodique
La composante saisonnière (St) correspond à des variations s’effectuant régulièrement
Les fluctuation accidentelles (Rt) sont des mouvements erratiques
Gestion de PRODUCTION
Gestion de PRODUCTION
La planification a pour but de la fabrication des
produits et l’utilisation des ressources pour optimiser des critères
en fonction des contraintes :• internes (techniques, organisation, sociales…)
• externes (clients, concurrence, fournisseurs,…).
Gestion de PRODUCTION
On distingue 4 niveaux de planification :
Programme directeur de production
Lancement, suivi de fabrication
Ordonnancement
Plan de charge
Gestion de PRODUCTION
Il existe différents types de gestion de production, ce qui
implique différents types de données.
D’une manière générale, on considère 3 types de données :
•Les données commerciales (prévisionnelles, consolidées, fermes)
•Les données techniques
•Les données de suivi (fabrication, stock, capacités)
Gestion de PRODUCTION
ACHATSmarchés
DIRECTIONGénérale et opérationnelle
BE
DIRECTIONcommerciale
Réappro
•Plan d’activité•Plan de vente•Plan de production
Gestion desressources
•Plan des besoins commerciaux•Produits de négoce•Produits à fabriquer
Planification
Gestion de PRODUCTION
Plan directeurGestion desressources
Planification
•Nomenclatures•Gammes•Postes de charge•Outillages
•Générale•Priorités•CapacitésProgramme
FABRICATIONArticles fabriqués
Gestiond’atelier
BT
MagasinsRéceptionExpédition
•Stocks•encours
Réappro
ProgrammeAPPRO
Articles achetésAchats
LancementOF
Gestion de PRODUCTION
Plan directeur de production
Calcul des besoins nets
PrévisionsconsommationCdes
Calcul des besoins bruts
Gestion des stocks
Appro
OrdonnancementLancementSuivi de
production
Plan de charge
Gestion de PRODUCTION
Plan stratégique
Gestion de la demande Planification des Capacités globales Programme
directeur deproduction (PDP)
Calcul des besoins nets
Planification des capacités détaillées
Contrôle d’exécution charges et priorités
Bouclages•Délais•Capacités•Priorité
Plan industrielet commercial
Gestion de PRODUCTION
Les objectifs de production acceptés par tous figurent sur la ligne Plan de production et doivent être cohérents avec la somme des quantités à produites figurant au PDP (programme directeur de production de tous les articles).
Le (PIC) spécifie, mois par mois, par famille de produits,les prévisions de ventes et les objectifs de production et des stocks ou du carnet decommande.
Valorisés, ces chiffres deviennent
Gestion de PRODUCTION
La est une part fondamentale de la gestion commerciale. Elle consiste à établir et maintenir en permanence le flux de la demande client sur l’entreprise.
Faire des prévisions commerciales calendaires
Réaliser les prises de commandes fermes en rapport avec le prévisionnel
Transmettre la demande globale détaillée en continu au plan industriel et commercial.
Gestion de PRODUCTION
Le (PDP) fonction centrale du MRP consiste à :
Recenser et formaliser les demandes produits finis et les autres produits d’usages externes (APV, rechange, besoins labo,etc…) issues de la gestion de la demande.
A exprimer un échéancier des quantités à fabriquer par produit et par période.
C’est en fait un contrat interne entres les services production, commerce, technique, finances…
La est l’outil permettant d’assurer la faisabilité à moyen et long terme du plan de production issu du PIC et des programmes directeurs de production :
Gestion de PRODUCTION
D’exprimer les productions à exécuter sur les ressources critiques de la production dans les unités appropriées.
De confronter les résultats obtenus aux capacités des ressources réelles.
De mettre en évidence les impossibilités afin de modifier la planification.
Induire via la base des nomenclatures, les besoins sur chaque article en y intégrant les besoins externes éventuels.
Confronter ces besoins aux disponibilités propres de chaque article, (stock, en-cours et ordres déjà lancés.
Proposer des réapprovisionnements ou des lancements complémentaires aux ressources existantes.
Formaliser pour chaque article un échéancier de chaque élément, ainsi que le stock prévisionnel.
A repositionner temporellement, selon besoin, les propositions de lancement (ordres proposés).
Gestion de PRODUCTION
Le est la première phase de la programmation à moyen terme. C’est le cœur du système MRP. Cela consiste à :
En fait, le calcul des besoins MRP devrait s’appeler ORDONNANCEMENT des besoins car c’est le siège de la planification des priorités dans l’atelier et chez le fournisseur.
A confonter ces charges aux capacités de production définies (confrontation des délais prévisionnels aux délais planifiés) pour mettre en évidence par avance, les excédentsou les manques de travail qui nécessitent des décisions de lissage de la charge.
La consiste à :
Gestion de PRODUCTION
A récupérer les décisions et les propositions de lancement sur les articles à fabriquer que le calcul des besoins à déterminé.
À exprimer ces propositions en unités de charge atelier (temps).
A jalonner ces charges par opération grâce au mode opératoire des gammes de fabrication et aux données propres à chaque centre de charge.
A remplir chaque section de fabrication ou centre de charge avec ces charges induites.
Le qui comprend le lancement consiste à :
Gestion de PRODUCTION
A récupérer les ordres proposés issus du calcul des besoins et filtré par la planificationdes capacités ainsi que les encours.
A vérifier par rapport à la capacité réelle,
A mettre en évidence les tranches de temps ou la charge prévisionnelle sera trop forte (surcharge) ou trop faible (sous charge) par rapport à la charge et au délai désiré.
Gestion de PRODUCTION
Le indique le planning de l’atelier.
Le suivi va permettre de constater les écarts avec l’exécution de façon à mettre en évidenceles à effectuer.
Gestion de PRODUCTION
Le système MRP comporte trois boucles fonctionnelles de régulation :
•Une pour les délais, entre les résultats de la planification des capacités et le programme directeur de production en passant par le calcul des besoins.
•Une pour les capacités entre le lancement et la planification des capacités, c’est le suividu flux des charges.
•Une pour les priorités entre l’ordonnancement et le suivi à court terme et le calcul des besoins.
Gestion de PRODUCTION
Plan stratégique
Plan industrielet commercial
Programmedirecteur de
production (PDP)
Calcul des besoins nets
Planification des capacités détaillées
Gestion de la demande Planification des Capacités globales
Contrôle d’exécution charges et priorités
Bouclages•Délais•Capacités•Priorité
L’intérêt de l’ordinateur pour MRP réside dans la mise à jour fréquente des grands volumes d’informations qui sont impliqués dans la gestion de production :
•Commandes•Besoins•Ordres de fabrication•Réalisations•Nomenclatures•Gammes•Articles•…
Et de les maintenir en cohérence dans une base de données relationnelles RAPIDE et SURE
ORDONNANCEMENT
Détermination dans le temps et dans l’espace des éléments pour réaliser un produit :
•Dates de début et de fin•Dates au plus tôt et au plus tard
•Machine•Personnel•Outils•Matières•documents
Contraintes de réalisation entre les tâches
•De préférence (ou de potentiel)Dépendance de certaines tâches par rapport à la réalisation d’autres tâches
•DisjonctivesExpriment que plusieurs tâches utilisent une même ressource, donc ne peuvent avoir aucun intervalle de temps commun.
•Cumulatives Expriment que la quantité globale d’une ressource est limitée
•Préemptives Une tâche peut être morcelée par interruption issue d’une autre tâche ou d’un événement externe.
CRITERES
Planifier au plus tard
Diminuer le temps de passage
Minimiser les encours
Minimiser les coûts de production
Elles se rapportent aux ressources nécessaires pour la réalisation d’une tâche, (machines, personnel, outils, approvisionnement, argent…).
Les ressources sont utilisables en fonction du temps.
Trois types existent :
Récupérable (machines, outils…)
Consommable (matières, composants…)
Dossier (gammes, documents, graphes…)
Variables intervenant dans la fonction économique
•Durée totale•Délai d’exécution pondéré•Retards•Coût des stocks d’en-cours
Respect des délais souvent nécessaire
•Respect des délais au plus tard•Minimiser le plus grand retard•Diminuer la somme des retards•Diminuer le nombre de tâches en retard
Par tâche
•Date de début•Date de fin
Par ressources
•Occupation fonction du temps
Présentation•Tableaux chiffrés•Diagrammes de Gant