Synthèse des audits EDF / ARTELIA
sur les CESI (2006 / 2013)
17 avril 2014
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Contexte de la mission confiée à ARTELIA
Synthèse des audits
Satisfaction usagers
Implantation
Mise en œuvre des capteurs et cuves
Circuits et composants hydrauliques
Appoint
Conclusion
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Contexte de la mission confiée à ARTELIA
Synthèse des audits
Satisfaction usagers
Implantation
Mise en œuvre des capteurs et cuves
Circuits et composants hydrauliques
Appoint
Conclusion
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- depuis 2012 : ~ 6 000 CESI primés / an
- Nombre de solaristes partenaires entre 6 et 7 depuis 2006; aujourd’hui 10
- Proportion AB / VE inversée entre 2006 et 2012 (25% / 75%)
- Part des audits ARTELIA : 100 à 300 audits par prog. (soit entre 2,5% et 4% des installations)
Contexte de la mission
Contexte général : Nombre de CESI primés depuis 2006
2008 : ~ 10 000 CESI primés
2011 : ~ 4 550 CESI primés
2013 : audits sur les
CESI installés au
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Echantillonnage
Mise à disposition par EDF d’une liste complète des CESI du programme d’installation
Objectifs :
Respecter la proportion d’installations par solariste
Respecter la répartition géographique (par ville)
Respecter la proportion VE/AB et de type de CESI (monobloc/dissocié)
Depuis le programme d’installation 2011, introduction dans l’échantillon d’installations jugées
prioritaires par EDF
Trame de contrôle
Trame de contrôle élaborée à partir des exigences issues du cahier des charges EDF et de la
charte Qualisol :
~ 170 points à renseigner
une partie « questionnaire de satisfaction »
une partie « contrôle technique »
Contexte de la mission
Méthodologie
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une partie « questionnaire de satisfaction »
Contexte de la mission
Méthodologie : trame de contrôle
Données générales :
coordonnées, programme d’installation
Satisfaction:
aspect commerciaux et économique
Satisfaction:
aspect techniques
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une partie « contrôle technique »
Contexte de la mission
Méthodologie : trame de contrôle
Capteurs
solaires
Ballon de
stockage
Raccordement
et tuyauteries
Systèmes
dissociés
Appoint
Performances /
dimensionnement
Conclusion /
illustration
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Contexte de la mission confiée à ARTELIA
Synthèse des audits
Satisfaction usagers
Implantation
Mise en œuvre des capteurs et cuves
Circuits et composants hydrauliques
Appoint
Conclusion
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LE CESI répond t-il à vos attentes ?
Etes-vous satisfait du SAV ?
Synthèse des audits
1.Satisfaction des usagers
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Taux de satisfaction élevé
Tendance à la baisse constatée depuis 2010
Synthèse des audits
1.Satisfaction des usagers
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Augmentation du nombre d’intervention sur les derniers programmes
Nombre d’insatisfactions plus importantes mais proportion stable parmi
l’échantillon ayant recours au SAV
Synthèse des audits
1.Satisfaction des usagers : SAV
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Type d’implantation des CESI
Non-conformité Qualisol orientation / inclinaison
Ombre portée
Intégration architecturale
Synthèse des audits
2. Implantation
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Synthèse des audits
2. Implantation : Type d’implantation des CESI
Surimposition de toiture Toiture terrasse
Au sol Tôle travers
Autres :
Structure tôle inverse Autres :
Structure tôle pente > 5°
Autres :
Structure tôle pente < 5°
Autres :
Sur bâtiment/plateforme annexe
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- Surimposition majoritaire – toiture terrasse en nette baisse
- Tôle travers en baisse …
- … mais implantation sur tôle avec structure toujours importante
Synthèse des audits
2. Implantation : Type d’implantation des CESI
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Implantation sur structure sur tôle inclinée :
mauvaise intégration au bâti
prise au vent importante
système d’ancrage non défini dans les
avis techniques du CSTB
étanchéité de la couverture non garantie
Proscrit dans la charte Qualisol et non recommandé par le CSTB
Tolérance EDF : structure sur tôle plane (pente < 5°) si pas d’autre
emplacement disponible
Synthèse des audits
2. Implantation : Type d’implantation des CESI
Audit 2010
Audit 2012/2013 Audit 2012/2013
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Implantation sur structure sur tôle inclinée :
mauvaise intégration au bâti
prise au vent importante
système d’ancrage non défini dans les
avis techniques du CSTB
étanchéité de la couverture non garantie
Proscrit dans la charte Qualisol et non recommandé par le CSTB
Tolérance EDF : structure sur tôle plane (pente < 5°) si pas d’autre
emplacement disponible
Privilégier la pose en surimposition de toiture …
… avec mise en place d’un capteur supplémentaire si nécessaire
(taux de couverture des besoins insuffisant)
Synthèse des audits
2. Implantation : Type d’implantation des CESI
Audit 2010
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Rappel des critères de la charte qualité :
Orientation par rapport au nord magnétique :
– de Sainte-Marie à Saint-Joseph par l’Est et dans les Hauts (altitude
supérieure à 400 mètres) : NM 0° à NM + 90° ;
– reste du territoire : NM - 40° à NM + 70°.
Inclinaison : de 10° à 40°.
Synthèse des audits
2. Implantation : non-conformités Qualisol orientation/inclinaison
Programme 2013 :
pour ~30% des NC en
orientation, présence d’un
capteur supplémentaire (2012 :
uniquement 19% des NC)
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L’augmentation de « non-conformités » depuis 2010 peut s’expliquer par :
- Une diminution des poses en tôle travers depuis 2011
- Un taux d’équipement des habitations existantes en CESI important :
emplacements disponibles de plus en plus délicats
Au-delà du respect systématique de la charte, il s’agit de s’assurer :
- d’une inclinaison suffisante dans le cas d’un thermosiphon
- d’un taux de couverture suffisant des besoins
Synthèse des audits
2. Implantation : non-conformités Qualisol orientation/inclinaison
Audit 2011 / 2012 Audit 2006 Audit 2009
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Existence d’abaques de dimensionnement (cf charte Qualisol)
Précision du taux de couverture obtenu (simulations SOLO) en fonction
du couple orientation/inclinaison
Abaques zone PERENE 1 - CESI 180 l. / 2 m²
Abaques zone PERENE 4 - CESI 300 l. / 4 m²
Source: Qualisol
Synthèse des audits
2. Implantation : non-conformités Qualisol orientation/inclinaison
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Synthèse des audits
2. Implantation : ombres portées ayant un impact sur la production d’ECS
Audit 2012/2013 Audit 2011/2012 Audit 2009
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Contrainte importante dans certains cas : ombrage en début de matinée au
moment de l’utilisation de l’ECS
Baisse productivité
Nécessité d’une utilisation accrue de l’appoint
Insatisfaction client du fait du manque d’ECS
Réalisation d’un diagramme d’ombre dans les cas les plus critiques
Vigilance sur l’évolution possible de l’environnement (végétation)
Synthèse des audits
2. Implantation : ombres portées
Audit 2006 /2008 Audit 2011/2012 Audit 2009
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Visibilité du voisinage et couleur de la cuve:
entre 10% et 25 % de l’échantillon en fonction des programmes
Synthèse des audits
2. Implantation : intégration architecturale
Audit 2006 / 2008 Audit 2011 / 2012
Audit 2008 Audit 2009
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État général
Problème de fixation
Corrosion
Calorifugeage
Fuites d’eau
Synthèse des audits
3. Mise en œuvre des capteurs et cuves
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Non-conformités observées :
- Capteur :
- Encrassement important
- Condensation anormalement importante
- Vitre cassée ou absorbeur endommagé (plus rare)
- Cuve :
- Choc
- Isolant visible : étanchéité non satisfaisante
Synthèse des audits
3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : état général
Audit 2011 / 2012 Audit 2009 Audit 2012 / 2013
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Synthèse des audits
3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : état général
Audit 2012 Audit 2009 Audit 2012
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Principale non-conformité : encrassement capteurs
Nettoyage complémentaire à préconiser dans certains cas de figure :
- Inclinaison inférieure à 10°
- Emplacement et situation géographique :
en particulier pour les zones humides (lié à un ombrage
significatif et/ou à une implantation dans les Hauts)
Synthèse des audits
4. Mise en œuvre des capteurs et cuves : état général
Audit 2011 Audit 2012 Audit 2013
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Non-conformités observées :
- Vis manquantes ou mal serrées au niveau des fixations cuve ou capteur
- Mise en œuvre du châssis et des fixations non satisfaisante :
- Châssis en plage : augmentation du risque d’infiltration d’eau et de
confinement (entre 5% et 10% des échantillons depuis 2010)
- Reprise d’effort sur la tôle
- Fixations capteurs mal positionnées
- Lestage insuffisant ou contreventement manquant en cas de structure
Synthèse des audits
3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : problème de fixation
Audit 2011 / 2012 Audit 2013 Audit 2012
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Respect de l’écart minimal entre capteurs et couverture : > 5 cm
De manière générale : respecter les conditions de mise en œuvre
établies dans l’Avis Technique du CSTB
Procéder à des autocontrôles rigoureux suite à la mise en œuvre
des équipements (châssis, visseries, pâtes de fixation,…)
Synthèse des audits
3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : problème de fixation
Audit 2006 Audit 2010 Audit 2012
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Composants pouvant être impactés
Capteurs / Cuves
Supports
Visserie
Source CSTB
(avec illustrations ARTELIA)
« Campagne d’audits sur le
vieillissement des CESI à la
Réunion » - 2009
Synthèse des audits
3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : problème de corrosion
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Synthèse des audits
3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : problème de corrosion
Audit 2012/2013 Audit 2009 Audit 2006
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Corrosion châssis / structure
Pourcentage très élevé quelque soit le programme d’installation (audit réalisé l’année suivant l’installation)
Localisation au niveau des soudures ou des bordures de châssis
(découpe non protégée)
Limiter au strict minimum les usinages lors du montage
Application d'un traitement adapté sur les zones usinées
Synthèse des audits
3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : problème de corrosion
Illustrations de la campagne d’audits sur le vieillissement des CESI à la Réunion (installations entre 5 et 10 ans)
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Synthèse des audits
3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : problème de corrosion
Audit 2011 / 2012 Audit 2011 Audit 2006
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Corrosion visserie / colliers de fixation
Lié à l’utilisation de matériaux non résistants et à des problèmes de
compatibilité électrochimique, dans un environnement salin et humide
Respect du matériel décrit dans l’Avis Technique CSTB
Attention à la compatibilité des matériaux :
- acier galvanisé / acier inoxydable
- aluminium / acier galvanisé
- aluminium / acier inoxydable
Synthèse des audits
3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : problème de corrosion
Illustrations de la campagne d’audits sur le vieillissement des CESI à la Réunion (installations entre 5 et 10 ans) - 2009
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Tableau de compatibilité
électrochimique des matériaux
Synthèse des audits
3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : problème de corrosion
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Synthèse des audits
3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : calorifugeage dans les Hauts
Audit 2006 Audit 2010 Audit 2013
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Globalement, plus de la moitié des CESI installés dans les Hauts ne
présente pas de calorifugeage de la canne chaude
Pas de distinction à l’installation entre un CESI dans les Bas ou dans les
Hauts
Adapter la pose du calorifugeage sur la canne chaude en fonction
de la zone géographique (altitude > 400m.)
Synthèse des audits
3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : calorifugeage dans les Hauts
Audit 2006 Audit 2010 Audit 2006 Audit 2010 Audit 2013
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Synthèse des audits
3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : Fuite d’eau
Audit 2012 / 2013 Audit 2012 / 2013 Audit 2008
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Non-conformités observées :
– Fuite capteur
– Fuite cuve / logement résistance électrique
– Fuite raccords cuve entrée eau froide / sortie eau chaude
– Fuite raccord réseau
– Fuite raccord limiteur de température ou limiteur de pression
Procéder à des autocontrôles rigoureux au niveau des raccords
(serrages, mise en œuvre des conduites,…)
Attention aux mises en eau retardées (prévenir le client si CESI
accessible)
Synthèse des audits
3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : Fuite d’eau
Audit 2009 Audit 2012 Audit 2011
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Groupe de sécurité et raccordement
Limiteur de pression
Mitigeur thermostatique et température d’ECS
Nette amélioration depuis les premiers programmes d’installations :
Présence quasi-systématique des équipements sur les derniers
programmes d’installation
Synthèse des audits
4. Circuits et équipements hydrauliques
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Rappel : groupe de sécurité obligatoire avec marquage NF/CE
- Groupe de sécurité présent sur toutes les installations depuis 2011
- Marquage NF/CE de plus en plus vérifiable sur site
NC observées au niveau du groupe de sécurité:
- Marquage NF/CE non observable systématiquement
- Sur programmes antérieurs: mise en place de simple soupape
- Inaccessibilité
- Evacuation non canalisée, présentant un risque de dégradation de
la toiture ou de brûlure en cas de purge (entre 10 et 20%)
Synthèse des audits
4. Circuits hydrauliques : groupe de sécurité et raccordement
Audit 2011 / 2012 Audit 2012 / 2013 Audit 2009
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Installer le groupe de sécurité du chauffe-eau de façon à le rendre
facilement accessible pour la maintenance
Prévoir un raccordement du groupe de sécurité jusqu’au réseau
d’évacuation d’eau afin d’éviter une détérioration du bâti et tout
risque de brûlure
Synthèse des audits
4. Circuits hydrauliques : groupe de sécurité et raccordement
Audit 2011 / 2012 Audit 2012 / 2013 Audit 2013
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Attention au positionnement du limiteur de pression!
risque de déséquilibre entre les pressions eau froide et eau chaude dans le
cas d’un seul limiteur de pression en amont de la production d’eau chaude
Source: présentation CSTB – campagne d’audits sur le vieillissement des CESI à la Réunion
Synthèse des audits
4. Circuits hydrauliques : limiteur de pression
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Synthèse des audits
4. Circuits hydrauliques : mitigeur thermostatique et température d’ECS
Pose quasi systématique de mitigeur thermostatique depuis 2011
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Malgré une augmentation de la mise en œuvre de mitigeur thermostatique =>
toujours ~15% de température d’ECS supérieure à 60°C
Température d’ECS maximale relevée par programme:
proche ou supérieure à 80 °C (2006 et 2008 : 87°C ; 2010 : 82°C ; 2013 : 79°C)
Synthèse des audits
4. Circuits hydrauliques : mitigeur thermostatique et température d’ECS
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Résistance électrique raccordée (~ 34% de l’échantillon – 2012 : 50%)
par solariste
par électricien
par usager
Absence d’appoint ou résistance non raccordée (~ 59% de l’échantillon – 2009 : 75%)
Chauffe-eau gaz (~ 3% de l’échantillon)
Chauffe-eau électrique (~ 4% de l’échantillon)
Synthèse des audits
5. Appoint CESI
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Principales non-conformités observées :
– Risque électrique (entre 10% et 20% de l’échantillon depuis 2007) :
• Protection électrique insuffisante : branchement via simple prise
• Problème au niveau de la mise à la terre
• Capot de protection non étanche
– Fonctionnement permanent (entre 5% et 10 % de l’échantillon)
Synthèse des audits
5. Appoint CESI
Audit 2010 Audit 2008 Audit 2009
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Risque électrique :
Préconisation de raccordement par un professionnel de l’électricité
Procéder à des autocontrôles rigoureux
Fonctionnement permanent :
Explication à donner systématiquement aux usagers
Envisager la fourniture / pose de temporisation et bouton poussoir
Synthèse des audits
6. Appoint CESI
Audit 2013 Audit 2011 Audit 2010
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Contexte de la mission confiée à ARTELIA
Synthèse des audits
Satisfaction usagers
Implantation
Mise en œuvre des capteurs et cuves
Circuits et composants hydrauliques
Appoint
Conclusion
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Niveau de satisfaction élevé
Qualité globale des installations en progression
Pose tôle travers en net recul
Amélioration importante au niveau de la mise en œuvre des
composants hydrauliques (mitigeur thermostatique, groupe
de sécurité NF/CE, vannes d’isolement)
Corrosion structure ou visserie en augmentation
Présence de fuites: pas d’amélioration constatée
Implantation non conformes à Qualisol (structure sur tôle)
Chaque année, des cas d’utilisation d’appoint électrique
24h/24
Synthèse des audits
Conclusion
www.arteliagroup.com
Merci de votre attention
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