OFPPT
ROYAUME DU MAROC
OFPPT/DRIF
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RESUME THEORIQUE
MODULE N°:15 CONTROLE DE RECEPTION ET VISITE DES PIECES
SECTEUR : HABILLEMENT SPECIALITE : QUALITE NIVEAU : TECHNICIEN
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Document élaboré par :
Nom et prénom EFP DR Horbaniuc Liana CTC BEN M’SIK DRGC
Révision linguistique - - - Validation - - -
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Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
SOMMAIRE
Page Présentation du module 6 Résumé de théorie III. Contrôle de réception et visite des pièces. III.1. a. Définition et but du contrôle de réception et visite des pièces. III.1. b. Stade de contrôle III.1. c. Type de contrôle III.1. d. Tolérances relatives aux critères mesurables III.1. e. Classification des caractéristiques III.1. f. Modes de contrôle III.1. g. Comment organiser le contrôle de réception dans une entreprise
de confection. III.1. h. Quel sort réserver aux pièces hors tolérances. III.2. La visite des pièces III.2. a. But de la visite III.2. b. Le poste de visite des tissus III.2. c. Conséquences économiques des défauts localisés Annexe I. Fiches techniques tissus Annexe II. Première partie : Défauts visibles : Index Annexe II. Deuxième partie : défauts invisibles : Index Annexe II. Troisième partie : Informations sur les produits : Index Annexe II. Généralités sur les limites, méthodes de contrôle et mesure, tolérances, conséquences commerciales et arbitrage. Annexe II. Définitions défauts visibles. Annexe II. Index de normes de contrôle des défauts invisibles ou cachés Annexe II. Caractéristiques, défauts invisibles ou cachés Annexe III. Fiches de saisie et contrôle de réception Exercice pratique no. 1 Evaluation fin module Fiche d’évaluation Références bibliographiques
8 8 9 10 11 12
13,14 15
15 16 16
16-26 27-30 31-38
39 40 40
41-43
44-57 58
59-72 73-74
75 76-77
78 79
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MODULE : Contrôle de réception et visite des pièces
Durée : 60 H 100% : théorique
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit apporter toutes les informations permettant de mettre en place un contrôle de réception adapté à son entreprise, selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent
CONDITIONS D’EVALUATION
• Individuellement • A l’aide du matériel audiovisuel • En simulation d’une situation réelle • A l’aide de l’équipement de visite et contrôle si il existe • En suivant les directives et instructions du formateur • Sur la base de la documentation spécifique à l’équipement et des
normes de contrôle CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
• Respect des normes de sécurité et d’hygiène de travail • Respect des normes de qualité • Respect des consignes d’utilisation des équipements • Respect des consignes de temps • Respect des consignes d’aménagement de poste
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Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT
PRECISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
CRITERES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE
A. Identifier le type de contrôle de réception à faire sur le lot des matières reçu. Simulation
• En fonction de la qualification faite pour le
fournisseur : bon, a suivre, mauvais. • A partir des spécifications faites à l’achat. • A l’aide des normes sur la base desquelles
on a établi les cahiers de spécifications.
B. Si les conditions matérielles dans l’établissement le permettent, mettre en place un contrôle de réception et visite des pièces, après avoir apprécié son utilité et l’efficacité des différents types de contrôle (attribut, mesure, à 100%, ou par échantillonnage). Simulation
• Utilisation correcte de l’équipement de
visite et contrôle. • Identifier les défauts et les classifier. • Respect des consignes d’utilisation,
temps, méthode d’appréciation et qualification des défauts.
• Interprétation des résultats à partir des cahiers de spécifications, calcul des bonifications et décision à prendre en fonction de la qualité constatée.
C. Interpréter correctement les résultats du contrôle et transmettre les informations, dans la coupe et au service achat et approvisionnement.
• Enregistrer les résultats du contrôle dans
les documents prévus (voir modèle dans le contenu du cours)
• Prévoir les conséquences économiques des défauts identifiés sur les tissus et informer le responsable de la coupe.
• En cas de valeur non admise concernant le nombre de défauts, prendre une décision de renvoi de pièce, par exemple.
• Rendre un rapport sur la qualité des réceptions au service achats et approvisionnement, pour compléter le dossier fournisseur dans la classification permettant de juger des relations à poursuivre avec celui-ci.
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Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU
LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE, JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :
Avant d’apprendre à contrôler la qualité d’un lot de pièces (rouleaux de tissu par exemple) (A) le stagiaire doit :
1. connaître le dossier fournisseur et le cahier de spécifications qui
accompagne le contrat d’achat des matières, sa classification faite avec le service achat et approvisionnement ;
2. s’informer sur les normes de contrôle pour pouvoir déterminer les bonifications en cas de défauts trouvés au contrôle ;
Avant d’apprendre à faire effectivement un contrôle et visite de tissu sur une machine visiteuse (B), le stagiaire doit :
3. savoir utiliser le matériel de visite et contrôle, s’il existe dans
l’établissement, et sinon, connaître le principe de fonctionnement présenté dans le cours par le formateur ;
4. savoir identifier les défauts de la matière. 5. respecter les consignes au poste (méthode de travail, sécurité et
hygiène) ; 6. savoir saisir dans la fiche de contrôle, les résultats obtenus. 7. savoir recommander la prise d’une décision ou la prendre lui-même s’il
est chargé avec cette responsabilité ;
Avant d’apprendre à interpréter les résultats du contrôle en tant que conséquences économiques(C), le stagiaire doit :
8. prévoir les conséquences des défauts trouvés, pour la suite du processus, et informer le responsable de coupe, atelier, autres secteurs de fabrication ;
9. comprendre les préjudices apportés par le niveau des non-conformité (défauts dépassant le niveau d’acceptabilité donné par les limités et les tolérances prévues dans le cahier de spécifications) constaté au contrôle, et informer les responsables achats et approvisionnement de la société, en vue de la prise d’une décision concernant la livraison en cause.
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Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
PRESENTATION DU MODULE
Le module de « Contrôle de réception et visite des pièces » a pour
objectif d’apporter toutes les informations permettant de mettre en place un contrôle de
réception adapté à l’entreprise de confection.
Le contrôle réception, principalement la visite des pièces, permet :
• d’éviter l’utilisation de matière défectueuse;
• d’évaluer et suivre le niveau de qualité des livraisons;
• d’alimenter en renseignements le dossier fournisseur.
Le contrôle de réception est une démarche normale et nécessaire dans le flux
technologique de fabrication des articles de confection. Il se situe en tant que étape
primaire, dans les mesures à prendre pour la prévention, dans les stratégies spécifiques
du management de la qualité d’un processus.
La durée d’apprentissage de ce module s’étale sur 60 heures pendant lesquelles
le stagiaire devra apprendre les principes de base d’un contrôle de réception, la
classification des défauts et leur conséquences économiques et non en dernier lieu,
comment gérer les résultats des contrôles.
Les applications pratiques de ce module dépendent principalement de l’existence des moyens matériels comme :
• une rampe de visite et contrôle et
• des rouleaux de tissus de différentes qualités • des moyens de détermination des principaux critères de
confectionnabilité et utilisation d’un article confectionné.
En l’absence de ceux-ci on l’appliquera en condition de simulation de cas de figure.
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Module : no.15 CONTROLE DE RECEPTION ET VISITE DES PIECES
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III. CONTRÔLE DE RECEPTION ET VISITE DES PIECES
III.1a Définition et but du contrôle de réception et visite des pièces
Le contrôle de réception est avant tout le contrôle de la conformité des produits reçus (pièces d’étoffe, fournitures) aux spécifications préalablement établies dans les cahiers de charges. Il ne doit en aucun cas être considéré comme un tri permettant d’améliorer le niveau de qualité du lot.
Il entraîne normalement une décision d’acceptation, de refus ou encore d’acceptation sous réserve. Le contrôle de réception ne peut s’effectuer valablement que si les spécifications des produits avec leurs tolérances et leurs méthodes de contrôle ont été établies au stade de la conception de l’article et précisées aux partenaires concernés dans des cahiers des charges ou des dossiers de définition. Ce contrôle est un élément essentiel de la gestion de la qualité à la condition qu’il ne se limite pas au seul constat de la non-conformité des produits réceptionnés. Il doit permettre :
1. d’éviter l’utilisation d’un lot de pièces d’étoffes ou de fournitures défectueuses,
2. d’évaluer et surtout de suivre le niveau de qualité des produits reçus,
3. d’alimenter régulièrement en renseignements, le dossier fournisseur.
Il est malheureusement la répétition du contrôle final du fournisseur, aussi tous les moyens sont employés pour l’alléger au maximum tout en gardant la même efficacité. Il doit être adapté au niveau de confiance que l’on donne au fournisseur pour le produit considéré. (Voir le module antérieur /classification fournisseur : Bon, à suivre, mauvais) Il est réduit ou inexistant pour un fournisseur possédant un contrôle final sérieux et certifiant son produit conforme, et en principe renforcé lorsque le produit livré est nouveau, sans garantie ou de qualité irrégulière ou encore d’un fournisseur inconnu. OFPPT/DRIF 8
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III.1.b Stade de contrôle
Les contrôles peuvent être faits chez le fournisseur ou dans l’entreprise.
1. CONTROLE EFFECTUE EN TOTALITE PAR LE CLIENT
Si le fournisseur ne peut offrir aucune garantie, le client peut être conduit à examiner tout le lot, on peut toutefois demander au fournisseur de présenter ses produits en classes de qualité qu’il devra justifier. La vérification peut se faire : chez le client Si le lot n’est pas totalement accepté, elle (la vérification) entraîne des frais de main d’œuvre et de transport supplémentaires. En cas de litige le magasin du client est encombré et il doit procéder à des manutentions pénibles. chez le fournisseur Ce mode de contrôle n’est envisageable que lorsqu’il s’agit de commandes importantes ou de provenance lointaine. (Le contrôleur du client allant chez le fournisseur et faire le contrôle de réception chez lui).
2. CONTROLE PREALABLE FAIT PAR LE FOURNISSEUR
2.1. Les pièces non conformes sont signalées dans un procès-verbal adressé au client avant expédition. Avant d’en accepter l’envoi celui-ci pourra envoyer un contrôleur pour les examiner. 2.2. Le fournisseur présente au contrôleur du client les produits qu’il a examiné ; celui-ci ne procédera qu’à une vérification sommaire.
3. LE FOURNISSEUR PEUT GARANTIR QUE LES PRODUITS SONT CONFORMES AUX SPECIFICATIONS PREVUES
Le fournisseur dont le service de contrôle est compétent et responsable, joint à sa livraison un procès - verbal dont la forme a été prévue dans le contrat. Exemple : relevé des valeurs ; certificat de conformité aux spécifications, et mentions des « non conformités » jugées mineurs. Le client n’a pas à refaire des essais effectués correctement par le fournisseur. Si le contrôle nécessite le prélèvement d’échantillons on économise ainsi le produit. Celui-ci étant d’autre part moins manipulé, cas de la visite des pièces, le risque de l’altérer est réduit. OFPPT/DRIF 9
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III.1.c. Type de contrôle Selon la nature des caractères contrôlés on pourra adopter l’un des trois types d’inspection suivants :
1. Contrôle par attribut
Ce type de contrôle s’applique aux caractères qualitatifs : aspect, défauts de tissage, couleurs ;( voir annexe II) Les individus (les pièces de tissus) sont classés en BON ou DEFECTUEUX selon qu’ils sont, ou non, conformes aux spécifications qui ont fait l’objet d’un accord avec le fournisseur. Ces spécifications peuvent prévoir une subdivision en plusieurs « classes de qualité ». Si le contrôle ne porte que sur une partie du lot, la décision d’accepter ou refuser sera basé sur le nombre de défectueux trouvé lors du contrôle.
2. Contrôle par décompte du nombre des défauts
Le nombre des défauts de chaque individu contrôlé est noté. On calcule le nombre moyen de défauts par individu. Le lot est alors accepté ou refusé en fonction de ce résultat. Exemple : relevé des défauts lors de la visite d’un lot de pièces. Dans le cas d’une matière continue : fil, pièce d’étoffe, l’individu peut être une longueur déterminée (par exemple le mètre)
3. Contrôle par mesures
Ce contrôle s’applique aux caractères quantitatifs. Exemple : longueur des pièces, laize, retrait, résistance…. La décision sera basée sur la valeur moyenne trouvée et sur la dispersion des différents résultats par rapport à cette moyenne. Ce type de contrôle implique que les caractéristiques mesurées suivent une loi dite « Normale », ce qu’il faut donc vérifier. Les caractéristiques cotées ou repérées par rapport à une échelle de référence sont en pratique traitées comme s’il s’agissait d’attribut en notant si la caractéristique est inférieure ou égale à la valeur spécifiée. Seuls, dans ce cas, les étalons limites sont à la disposition à la disposition du contrôleur. Voir exemples de l’annexe III. Exemple : évaluation de la solidité des teintures ; importance du boulochage.
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III.1.d. Tolérances relatives aux caractères mesurables
Les caractéristiques des produits industriels sont sujettes à des fluctuations inévitables :
Différences de laize entre pièces Variation de laize dans une même pièce Différence de stabilité dimensionnelle ou de toute autre caractéristique
mesurable. Le fournisseur doit savoir entre quelles limites il lui faut maintenir le niveau des diverses caractéristiques pour satisfaire son client. Toute valeur spécifiée sera donc accompagnée de tolérances c'est-à-dire écarts acceptables, en plus ou en moins, par rapport à la valeur demandée. Les tolérances symétriques de part et d’autre de la spécification :
Valeur spécifiée Valeur minimale - __________________+ valeur maximale
ou dissymétriques :
Valeur spécifiée
Valeur minimale -___________________+ valeur maximale
cas du poids du tissu dans certains cahiers des charges. La mention aucune « tolérance en moins », concernant certaines caractéristiques des pièces, signifie que le client n’acceptera pas que cette caractéristique soit inférieure ou supérieure à la valeur qu’il a spécifiée. Dans tous les cas, connaissant les limites entre lesquelles varient les différents critères de ses produis, le fabricant devra pour chacun d’eux, régler la valeur moyenne de sa production sur une valeur supérieure ou inférieure à celle demandée. Valeur moyenne de la production
-____________________________________ + Valeur spécifiée Exemple : définition d’une laize minimale aucune tolérance en moins.
Valeur moyenne de la production -____________________________________ + Valeur spécifiée
Une réduction des tolérances se traduira souvent par une augmentation du coût des produits livrés ou du risque de refuser un plus grand nombre de pièces, ce qui handicapera la fabrication. Il convient donc d’être réaliste lors de la définition des tolérances et d’établir un bilan économique en tenant compte des besoins réels de la fabrication et de ceux des consommateurs. (Annexe II)
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III.1.e. Classification des caractéristiques
Le fournisseur doit connaître avec précision les besoins de son client, ceux-ci incluant les caractéristiques ayant une incidence sur la fabrication et celles concernant le niveau de qualité jugé nécessaire pour répondre aux attentes de l’utilisateur (revoir module antérieur).
Toutes ces spécifications doivent être parfaitement définie au moyen de : Documents les décrivant (cahier des charges) Tableaux précisant des valeurs numériques Échelle ou standards photographique les illustrant.
Toute pièce dont les caractéristiques ne sont pas conformes à celles définies dans le contrat, sera considérée comme défectueuse. Lorsque l’on examinera un lot, il faudra cependant juger les défauts en fonction de leur gravité. Les défauts peuvent être classés en trois catégories :
1. défauts rédhibitoires empêchant l’utilisation du produit, exemple : glissement des coutures, résistance insuffisante pour l’emploi envisagé que
l’on a communiqué au fournisseur (vêtement du travail). Ce type de défaut empêchera la vente de la pièce concernée.
2. défauts majeurs nuisant à l’utilisation prévue, exemple :
tissu pour imperméable mal hydrofugé.
3. défauts mineurs diminuant la valeur commerciale du produit, exemple : défauts d’aspect de l’étoffe.
Selon son intensité un même défaut pourra rentrer dans l’une ou l’autre catégorie. Les étalons, standards, tableaux de valeurs, doivent permettre, lors du contrôle, de les classer sans équivoque. (Voir annexe II)
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III.1.f. Modes de contrôle
1. Tous les individus (rouleaux de tissus) du lot sont vérifiés. Ce mode de contrôle long et coûteux est finalement imparfait, n’ayant en réalité qu’une efficacité d’environ 75%. C’est-à-dire sur un lot de 100 pièces dont 4 sont défectueux, le contrôle unitaire n’en détectera que 3. Après cette opération, le lot accepté contiendra encore une pièce défectueuse sur 97. De plus, s’il est employé lorsque le contrôle est destructif, il implique une consommation importante de matières premières puisque l’essai nécessite le prélèvement d’un morceau de tissu. (Exemple : les essais que les jeaner’s sont obligés de faire sur chaque rouleau de tissu, en fabricant une pièce et en l’envoyant au délavage pour pouvoir recalculer leurs gabarits en fonction des retraits en chaîne et trame).
2. Contrôle statistique ou par échantillonnage Des individus (rouleaux de tissus ou le métrage) dont le nombre est déterminé par un « plan de contrôle » sont prélevés au hasard dans le lot à réceptionner. Ces individus constituent l’échantillon qui doit être représentatif du lot. L’examen portera sur une, ou plusieurs caractéristiques de l’échantillon. Les résultats permettront de les classer en Bon ou Défectueux. La décision d’acceptation ou de rejet sera prise en fonction du nombre de « défectueux » trouvés, ou du nombre moyen de « défauts » par individu, par rapport aux limites déterminées dans le plan de contrôle. Avantages
Plus économique que le contrôle à 100% Gain de temps important Économie de produit si l’essai est destructif Donne une information plus complète sur la qualité du lot qu’un simple
classement en bon ou défectueux. Inconvénients
L’acceptation ou le refus du lot tout entier reposant sur les résultats obtenus en examinant quelques individus, laisse une incertitude. En effet, le pourcentage des défectueux trouvés dans l’échantillon est probablement différent de celui que l’on aurait trouvé en examinant tout le lot.
La certitude comporte donc des risques : 1. Le risque du fournisseur de se voir refuser un lot : en général on fixe
ce risque à 5%. 2. Le risque du client : d’accepter un lot qui devrait être refusé. Il est fixé
habituellement à 10%. Pour un même lot soumis au contrôle, la sévérité du plan, qui se traduit par l’indication du nombre des pièces à contrôler et celui des défectueux à accepter, variera en fonction de l’importance de la caractéristique vérifiée.
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Condition nécessaire Ce mode de contrôle ne peut s’appliquer qu’à des lots homogènes, constitués :
1. d’individus concrets : pièces de tissus, cônes de fils, fermeture à glissière;
ou 2. d’unité élémentaire d’échantillonnage : mètre courant de tissu, longueur
donnée d’un fil; Ces individus doivent être semblables tant par leur nature que par leur cycle de fabrication :
pièces d’une même qualité faisant l’objet d’une mise en teinture.
Mais les lots peuvent correspondre à des livraisons échelonnées. Ils devront toujours être identifiés :
référence de la qualité référence de fabrication.
Voir annexe I exemples de fiches tissus. Efficacité du contrôle Elle augmente avec le nombre d’individus contrôlés « la taille de l’échantillon », et ceci quelle que soit l’importance du lot, la taille maximale, correspondant au « contrôle unitaire ». Elle dépend du type d’inspection :
pour des risques égaux, l’échantillon nécessaire à un contrôle par mesure est plus réduit que celui requis pour un contrôle par attributs, mais les calculs à effectuer sont plus longs. Il ne peut être utilisé d’autre part, que si le caractère contrôlé suit une loi normale.
Dans le cas du contrôle par attributs, pour une taille d’échantillon donnée, l’efficacité augmente lorsque l’on réduit le nombre de défectueux au-delà duquel l’ensemble du lot reçu est refusé.
Des variantes du contrôle par attributs : Echantillonnage double Echantillonnage multiple Echantillonnage progressif.
Ces types d’échantillonnage sont plus économiques que l’échantillonnage simple, quant au nombre d’individus à contrôler, mais il est plus difficile d’organiser le service de contrôle dont le rendement est plus difficile à prévoir. Sauf cas de livraison importante : lots de 300 pièces, ou réception successives de nombreuses livraisons identiques de moindre importance, il est difficile d’instaurer un contrôle statistique de réception des pièces dans une entreprise de confection. Si les quantités consommées sont importantes, les lots homogènes reçus sont en général trop réduits.
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Au niveau du fournisseur le problème se pose de façon différente. L’ensemble des commandes représente des lots pouvant justifier un contrôle statistique qui lui permettra par ailleurs d’améliorer sa fabrication.
III.1.g. Comment organiser le contrôle de réception dans une entreprise de confection
1. connaissant le niveau de qualité de la production des différents
fournisseurs. Examen de leur profil de qualité : livraisons antérieures. Audits, effectués dans leurs entreprises, axés sur la nature de leurs
équipements et l’organisation de leurs propres contrôles On examinera avec plus d’attention les livraisons pour lesquelles on peut craindre que les spécifications ne soient pas toujours respectées.
2. si le fournisseur peut « certifier » ses livraisons, ce qui peut justifier un coût plus élevé compensé par la sécurité ainsi apportée, on pourra ne procéder qu’à des sondages rapides dont les résultats seront cependant communiqués au fournisseur.
3. dans la mesure du possible il faudra veiller à regrouper les pièces livrées par lots homogènes :
les pièces d’un même métier (machine à tisser, à tricoter) celles ayant subi ensemble le même traitement de
manutention. (finissage textile par exemple)
Les références des étiquettes de certains fournisseurs permettent ce classement en mentionnant le no. du rouleau et le no. de la machine qui l’a tissé, le no. du bain et la référence du coloris.
III.1.h. Quel sort réserver aux pièces hors tolérance
Lorsque les spécifications ne sont pas respectées, le client demande souvent une bonification à son fournisseur. (Souplement de marchandise destinée à compenser les pertes du client par mauvaise qualité de la livraison, annexe II) Si cette démarche se comprend, lorsqu’il s’agit de la longueur des pièces, de leur laize, du nombre de leurs défauts, de leur poids (encore qu’il faille s’entendre sur la nature de ce poids qui peut être majoré par une quantité excessive d’apprêt qui partira au premier lavage), il est tout autrement de nombreuses autres caractéristiques comme :
le dégorgement du coloris au niveau de repassage ou lavage, retrait du tissu au repassage etc.…
Dans ce cas il faudra s’assurer que la politique de qualité de l’entreprise est bien une politique de risques qui devrait être compensée par des prix attractifs. Des fois on peut aller aux refus de la marchandise ou au blocage et retournement partiel.
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III.2. La visite des pièces
II.2.a. But de la visite
La visite permet de : connaître le nombre de défauts et le niveau de qualité de la pièce de tissu;
prendre une décision quant au sort des pièces défectueuses : 1. renvoi de la pièce au fournisseur; 2. utilisation de la pièce pour une production, où les défauts
ont moins d’incidence. Dans tous les cas, on signalera les résultats au fournisseur.
Repérer et signaler les défauts de façon plus précise, pour faciliter dans une certaine mesure le travail au matelassage.
III.2.b. Le poste de visite de tissu
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Le matériel de visite se compose de :
1. Un plan de visite
Il est généralement incliné, faisant un angle faible avec la verticale. La plupart des tissus qui ne sont pas examinés par transparence, sont avantageusement examinés par réflexion en position inclinée assez proche de la verticale, pour se rapprocher de la façon dont un vêtement est observé.
Le contrôle par transparence se fait pour les tissus très légers. Les tricots doivent généralement être visités sur l’envers et l’endroit. Pour ce faire, le parcours du tissu est calculé de telle sorte que les deux cotés de l’étoffe soient observés successivement. Dans le cas du tricot tubulaire, des ensembles de miroirs permettent d’observer les deux épaisseurs de tricot à la fois.
2. Un système d’enroulement et déroulement de l’étoffe (Motorisé dans les deux sens)
La manière dont le tissu est enroulé après visite a des grandes conséquences sur le matelassage. Un tissu enroulé sous des tensions irrégulières ou se déplaçant sur son tube, occasionnera des difficultés au matelassage. Dans le cas des étoffes extensibles, la table de visite doit impérativement comporter des systèmes d’enroulement et de déroulement à vitesse variables. Des systèmes à enroulement et déroulement tangentiels (régulés par un ou deux cylindres) permettent l’enroulement des tricots en évitant au maximum la création des tensions.
3. Un système d’éclairage Le système d’éclairage placé au-dessus de la table de visite doit être du type lumière de jour, si l’on veut contrôler la nuance en cours de visite : éclairage 1400 lux (4 paires de tubes fluorescents de 60 W) distance d’examen du tissu 60 à 90 cm. Vitesse de défilement du tissu 9 à 20 m/min. Il est intéressant dans le cas d’un contrôle par transparence, de pouvoir régler l’intensité de l’éclairage et aussi de pouvoir les parties latérales lorsqu’elles ne sont par recouvertes par le tissu (pièces moins larges), afin d’améliorer la perception des défauts.
4. Divers dispositifs de contrôle des caractéristiques des étoffes
a. Contrôle de la longueur
par un compteur (certains d’ente eux sont suffisamment précis pour être agrées par le service des poids et mesure).
Par ruban papier. Par impression sur la lisière.
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b. Contrôle de la largeur
par une règle qu l’on déplace. Par une règle ou des repères fixés sur la table (ce système présente
l’inconvénient d’obliger l’opérateur à un calcul à chaque mesure) Par des systèmes électroniques : « analyseur de laize » qui enregistre
toutes les variations de laize de la totalité de la pièce.
c. Contrôle des coloris
Par des types que l’on superpose périodiquement sur la pièce en cours de visite.
d. Contrôle de l’écart angulaire
Par une règle placée près du plan de visite que l’on pose perpendiculairement à la lisière.
e. Contrôle des défauts
Marquage par des sonnettes fils ou plastique posées à l’aide d’un pistolet à étiquette ou par un ruban adhésif.
Enregistrement de ces défauts et pondération du celui-ci en fonction de sa taille, ou sa gravité par rapport à l’impact qu’il aura sur l’utilisation ultérieure du tissu.
Enregistrement et pointage du défaut sur la carte prévue à cet effet, feuilles ou bandes de papier représentant la pièce de tissu. (ruban de papier de la longueur et la largeur de la pièce réduit à une échelle de 1/10 par exemple)
5. Accessoires divers (Utiles au bon fonctionnement du poste, en fonction de fabricant ils sont plus ou moins sophistiqués comme vous pourrez le voir ci-après)
Brosse pour enlever la bourre ou autre corps étrangers. Tablette pour placer la fiche de visite, feuille de contrôle. Support pour les références de couleur et l’échantillon type de tissu, etc.,
placés à proximité de la table de visite et protégés de la poussière.
Dans les pages suivantes on peut voir diverses formes et types de postes de visite et contrôle des tissus, du simple au compliqué, fournis par divers fabricants européens. Remarque : Parfois on trouvera aussi les termes en anglais correspondants au travail effectué sur le poste respectif, ou autres, laissés spécialement pour un éventuel apprentissage de correspondance avec le français, au cas ou les stagiaires vont, plus tard, travailler avec des partenaires anglais.
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CONTRÔLE - METRAGE ESCA 807 Conçue avec berceau arrière et ré enroulement tangentiel sur l’avant, l ’ ESCA 807 assure une extrême simplicité de mise en œuvre. Le contrôle des défauts s’effectue grâce à une table de visite, lumineuse * ou non, inclinée à 45°. L’enroulement s’effectue tangentiellement au moyen de deux rouleaux motorisés garnis de mousse néoprène, sur lesquels repose la pièce. Le berceau arrière reçoit la pièce à contrôler. Options : - La table lumineuse - La coupe en bout Les Astuces - Son châssis support est démontable (8 vis + é- La mach
crous). ine peut être posé
en bout d’une table de coupe. - Sa table de visite est escamotable (2 vis violon). - L’ensemble prend alors place dans un emballage caisse bois aux dimensions réduites: 2m25 x 0m90 x 0m30. - Poids brut 75kg. - Le coût de transport est réduit et l’ensemble arrive en parfait état. - Accès facile dans les locaux exigus et étages. - Mise en œuvre sur site: 10 min. Caractéristiques techniques :
Table de visite 0m40 x 1m 96 Lumineuse sur 0m34 x 1m 96
Laize maxi. 1m80 Ø Rouleau maxi. 0m25
Poids maxi. 40 Kg Vitesse d’enroulement 0 / 40 m/min
Tension 220 V mono Puissance 120 Watts
Dimensions 2m20x0m87x1m37 Poids 60 Kg
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La conception de l ’ ESCA 835 avec berceau arrière et ré-enroulement tangentiel sur l’avant, assure une extrême simplicité de mise en œuvre.
Le contrôle des défauts s’effectue grâce à une table de visite, lumineuse ou non, inclinée à 15°.
Un compteur-métreur mécanique assure le contrôle de longueur des pièces.
La vitesse de défilement est réglable (0 à 40 m/min) par variateur de fréquence, commandé par un potentiomètre situé sur le pupitre de commande.
Un bouton poussoir doublé d’une pédale de commande permet le démarrage ou l’arrêt de la machine.
Options : - Table lumineuse avec 2 fluos. - Coupe en bout manuelle avec rail de guidage. - Roulettes Ø 80 mm sous châssis. - Compteur - décompteur électronique à fonction ralenti avant l’arrêt automatique de la machine. - Support inférieur pour le stockage des mandrins carton. - Eclairage de la table par le dessus. Caractéristiques techniques :
Table de visite : 2050 x 570 mm Lumineuse sur : 1880 x 320 mm Laize maxi. : 1800 mm
Ø Rouleau maxi. : 400 mm Poids maxi. : 60 Kg
Vitesse d’enroulement : 40 m/min Tension : 220 V mono Puissance : 550 Watts
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Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
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ESCA 810 Pour le contrôle des tissus chaîne et trame.
Une table lumineuse à 2 intensités, ainsi qu’une vitesse de défilement modulable par variateur de fréquence, permettent un contrôle aisé des différents types de tissus.
L ’ESCA 810 est équipée d’un arrêt instantané pour la pose des sonnettes, avec redémarrage en vitesse précédemment programmée.
Un compteur-métreur à positionnement libre sur toute la laize, fait partie de l’équipement standard. L’ensemble est monté sur vérins de réglage au sol.
Un dispositif de coupe d’équerre manuel et un berceau arrière pour la pièce à visiter, sont disponibles en option.
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La visiteuse ESCA 835/3000 Dernière née des ateliers SODIFA - ESCA et conçue pour le contrôle des tissus en grande laize : Caractéristiques techniques :
Table de visite : 3m30 x 1m10 Lumineuse sur : 3m12 x 0m62
Laize maxi. : 3m00 Ø Rouleau maxi. : 0m40
Poids maxi. : 60 Kg Vitesse d’enroulement : 40 m/min
Tension : 220 V mono Puissance : 550 Watts Dimensions : 3m60x1m60x2m00
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ESCA 850 La conception de la machine avec berceau arrière et ré-enroulement tangentiel sur l'avant, assure une extrême simplicité de mise en œuvre. Le contrôle des défauts s'effectue grâce à une table de visite, lumineuse ou non. Un compteur électronique programmable permet l'introduction rapide des métrages à dérouler. A partir de ces données, la machine arrête automatiquement lorsque la longueur du coupon est atteinte. Cette machine est également utilisable pour un contrôle automatique des métrages ainsi que pour l'établissement des inventaires. Le ré-enroulement s'effectue grâce à deux rouleaux motorisés équipés de guides ajustables en fonction de la laize, et d'un dispositif d'accélération et décélération réglable évitant les à-coups.
Options : Version 850 GD (Gestion de Défauts)
* Logiciel pour la gestion des défauts : sont inclus 1 PC avec disque dur 2G, moniteur couleur 15’’, imprimante couleur, clavier, Soft/Windows.
* Dispositif de mesure électronique pour la laize des tissus : mesure des largeurs de 0m90 à 1m80; sont inclus prise RS32 et connexion au PC.
ESCA 850 - Vibrante (option) Pour la détente des tissus avant matelassage.
Caractéristiques techniques : Ø maxi. du rouleau : 40cm Vitesse d’enroulement : 0 à 75 m/min Poids maxi du rouleau : 75 kg Dim. table de visite : 205 x 70 cm
Laize utile : 180 cm Puissance électrique : 1 kW – 230 V - 1 PH – 50 Hz
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Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
VISION AU SERVICE DE L’INDUSTRIE TEXTILE : CONTRÔLE QUALITÉ DES
PIÈCES DE TISSU Ci-contre voir l’image d’un poste de contrôle de qualité chez le fournisseur. PACSYS, intégrateur IMASYS, a récemment mis en place une solution innovante avec son produit VISIPAC. Il propose aux fabricants de tissu et ennoblisseurs un produit permettant de réaliser le contrôle qualité sur tous types de tissu. La variété des tissus produits, ainsi que les largeurs contrôlées (laizes de 1 à 4 m), ne permettent pas aujourd’hui l'examen automatique des tissus finis sans l'aide d'un opérateur. VISIPAC, produit à base de vision industrielle IMASYS, apporte des outils puissants à l’opérateur qui détecte et saisit de façon conviviale les défauts. VISIPAC possède trois fonctions principales :
1. le contrôle dimensionnel : son objectif est de détecter et de contrôler, en temps réel, les variations de laizes dues au processus de fabrication, de façon à arrêter ensuite le défilement en cas de laize hors tolérance. La mesure de laize et les positions de défauts fournis par VISIPAC, au millimètre, sont ensuite exploitées par le confectionneur pour le placement et la coupe des tissus en vêtements.
Solution : backlight Waldmann (étanches, clipsables, haute fréquence), caméra JAI, logiciel SHERLOCK32 et sa bibliothèque de fonctions MVTOOLS, et carte PCVISION dans un PC industriel.
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Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
2. le relevé des défauts, afin de repérer la position des défauts désignés par l’opérateur et les classifier.
Solution : un pointeur muni de 3 leds haute luminosité, associé à un menu de sélection des défauts et vu par la caméra définie plus haut. 3. la cartographie, pour exploiter les informations sous forme visuelle. Solution : une représentation graphique des défauts avec des symboliques personnalisables par le client et la représentation graphique de la laize. Le client peut visualiser sa pièce sur un seul document comme une photo synthétique issue du contrôle vision.
A savoir : la vision est un des modules du produit VISIPAC parmi les nombreux modules disponibles (bus de terrain ASI, télécommande infrarouge, éditions d’étiquettes et de rapports, pesée, etc.), qui en font le produit le plus innovant et complet du marché.
Quand la technologie se met au service du textile :
Aujourd'hui, les progrès faits dans le domaine de l'imagerie électronique permettent d'augmenter la qualité de la production. En effet son utilisation pour la visite automatique de tissu permet un contrôle objectif et répétitif, une recherche de non-conformité par rapport à une référence bien définie réalisé sans opérateur, à l'aide de dispositifs électroniques, mécaniques et optiques.
Des caméras scrutent en permanence le tissu et dès qu'un défaut se présente, il est détecté.
Et si la visite devenait un centre de profit ?
Actuellement la visite des textiles est toujours associée à un centre de dépense nécessaire.
En effet, devant le coût de la visite traditionnelle (faite par un opérateur), celle-ci est bien souvent effectuée de manière partielle, au stade final et pour les articles à forte valeur ajoutée. La visite vous permet, de ce fait, d'appréhender la qualité de vos articles vendus ; mais sans vous fournir de constante dans la qualité de détection. De plus, elle ne se fait que sur un échantillon de vos ventes.
Malgré cela, combien de questions restent en suspens:
- combien de défauts et sur quels articles ? - l'article peut-il répondre au cahier des charges ? - pouvez-vous fournir une cartographie détaillée des défauts de chaque pièce à vos clients ? - quelle maîtrise avez-vous sur ce que vous livrez ? Visite à posteriori - TEXVIEW Cette visite est réalisée après le tissage, et permet : - de visiter la totalité d'une pièce jusqu'à 100 mètres minute.
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Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
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- de fournir une cartographie détaillée et un rapport de visite de la pièce. - meilleure gestion de la qualité des pièces
Fonctionnement :
Ces systèmes permettent de détecter les défauts de tissage, non-conformité par rapport au reste de la pièce :
défauts de chaînes : gros fil ou grosseur, fil manquant, fil tirant ou tendu, fil double total ou partiel.
rayures en chaîne. défauts de trame (fil de
trame : duite) : gros fil ou fil fin, duite tirante, tendue ou détendue, duites manquante, duite rompue, double duite.
barrures en trame. présence de corps étrangers.
Quel que soit l'armure, toile sergé ou satin, sur des tissus mono couleur (écrus, rouge, vert, etc.) voir exemples d’armures et fiches techniques en annexe I
En couplant la qualité et la précision d'acquisition d'une caméra à la puissance de calcul et la capacité de stockage d'un ordinateur, l'ensemble d'une production peut être inspecté et archivé automatiquement.
L'utilisation de la caméra en remplacement de l'oeil humain assure une qualité de détection constante et paramétrable.
Représentation du tissu vu par la caméra puis analysé par nos systèmes.
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III.2. c. Conséquences économiques des défauts localisés
Les défauts localisés entraînent des pertes de temps, d’étoffe et d’articles à tous
Au niveau de leur élimination : elassage
ces pour ceux non éliminés :
au piquage
toffe
coupe
On constate que les entreprises ne traitent pas d’une seule façon les
ie ou
onstat fait sur les réceptions, elles choisissent de nvo
les défauts au
plète, les défauts se retrouvent
ur des morceaux au piquage qu’il faut contrôler, démonter et recouper;
envoyer.
les stades de la fabrication.
1. recouvrement au mat2. recoupe juste après la coupe 3. renvoi de pièces
Au niveau de leur conséquen1. recoupe au piquage 2. démontage éventuel 3. article déclassé 4. article retourné
Au niveau de leur détection :1. visite des pièces d’é2. contrôle des bûches après3. contrôle en fabrication 4. contrôle final
défauts localisés, mais plutôt par un mélange de ces différentes techniques. Les entreprises de confection visitent les pièces en totalité, en partpas de tout en fonction de leur organisation dotation et politique de qualité. Produit finit, façonnière, produit délavé, article haut de gamme, moyenne ou bas de gamme, prix fabrication, délais, niveau de qualité client, etc. Tous ses arguments justifient pour certaines entreprises leur attitude par rapport au choix de leur méthode de contrôle. Après le contrôle et le cre yer ou pas les pièces non-conformes en fonction de leurs priorités et possibilités, surtout liés aux délais d’expédition des articles finis. Elles recouvrent ou pas et recoupent ou pas plus ou moinsniveaux de leur détection en cours de fabrication. L’élimination des défauts en amont n’étant pas comalors :
1. s2. sur des articles qu’il faut contrôler et déclasser; 3. sur des retours clients qu’il faut rembourser ou r
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La détection des défauts en fabrication ne peut pas toujours se faire dans des bonnes conditions, ça impliquerait trop des facteurs aléatoires. (Qualification des ouvrières, sensibilité et temps pour la recherche et l’observation des défauts, le milieux, etc.). On sait que lors des contrôles en fin de chaîne le but est de déceler les défauts de fabrication en principal et puis ceux des tissus, ce qui fait qu’en général on détecte ceux-ci en proportion de 50%, et encore, si ils sont bien visibles et les contrôleuses qualifiées pour cela. Il n’est pas rare que pour 10 défauts existants, 5 soient arrêtés au stade du matelassage, (surtout les grands défauts), de la coupe ou du piquage, ou sur l’article fini, qui est déclassé par conséquence.
Contraintes de production qui ont une influence sur la décision à prendre à la suite du contrôle de réception et le constat de non-
conformité des pièces.
Contraintes liées à la production : Nécessité d’alimenter la fabrication Respect des délais de fabrication Contraintes dues aux techniques et au matériel de matelassage Eloignement entre les ateliers
Ceux-ci imposent de prendre rapidement une décision qui n’est pas toujours la plus économique. Pour minimiser le coût imputable aux défauts, il faut en effet prendre en copte divers facteurs variables suivant les entreprises. Si certains facteurs de coût sont connus, comme le prix de l’étoffe, le coût minute, les pertes de matières par recouvrement ou par recoupe doivent être calculées. Elles dépendent :
Du type et de la dimension des défauts De la forme et de la taille des morceaux composant l’article De l’utilisation plus ou moins importante des chutes pour recouper les
morceaux Du type de tracé et de l’emplacement des zones de recouvrement Du grade de qualité désiré….
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Eléments d’appréciation des traitements des défauts
Avantages Contraintes et inconvénients
1. Renvoi des pièces défectueuses : Aucune perturbation en fabrication
pour éliminer les défauts. Pertes de temps d’administration
et de manipulation relativement faibles.
Incitation du fournisseur à contrôler ou à signaler ses livraisons avant l’expédition.
Nécessité de visiter les pièces
défectueuses. Risque de rupture d’alimentation
de la fabrication et de programme très coûteux.
Risque d’avoir de nouvelles pièces aussi mauvaises que les premières et en plus, trop tard.
Risque d’avoir des retards de fabrication et des annulations de commande commercialement difficiles à accepter.
2. Recouvrement des défauts : Pas de problème de nuance lié à la
recoupe d’un morceau. Perte de temps plus faible que
celle d’une recoupe. Perte de matière identique à celle
d’une recoupe dans le cas : 1. de grands morceaux défectueux ne
pouvant pas être recoupés dans des chutes;
2. des défauts linéaires sur toute la laize touchant plusieurs morceaux;
3. de défauts, touchant un panneau ou un motif placé, et nécessitant une recoupe de la longueur du raccord.
Nécessité de visiter pour repérer
les défauts Nécessité de surveiller les défauts
au matelassage avec un environnement adapté (éclairage …) et une vitesse d’étalement pas trop élevée.
Nécessité de connaître et de repérer les zones de recouvrement au matelassage.
Nécessité, si l’on ne veut pas recouvrir quand le défaut ne tombe sur un morceau, soit de superposer le tracé sur le matelas, soit d’utiliser tout autre moyen permettant d’obtenir l’information.
Baisse de productivité proportionnelle au temps passé à recouvrir.
Risque de ne plus suffire à l’alimentation du piquage à cause des ralentissements et des arrêts.
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Coût en moyenne plus élevé que celui d’une recoupe.
3. Recoupe des morceaux défectueux Perte de matière plus faible que
celle d’un recouvrement : 1. dans le cas des petits défauts à
cause de leur probabilité de tomber dans des chutes ou des parties cachées de l’article;
2. à cause de l’utilisation de chutes ou de coupons de fin de pièce.
Nécessité de contrôler au
matelassage et de repérer l’emplacement des défauts dans les futures bûches;
Nécessité de contrôler après la coupe toutes les bûches (contrôle long et coûteux);
Nécessité de contrôler au piquage les morceaux (emplacement du contrôle mal adapté et inefficace);
Difficulté de retrouver la même nuance dans de la matière prise dans d’autres pièces (rouleaux);
Perte de temps plus importante que pour un recouvrement principalement pour les recoupes effectuées au piquage.
4. Contrôle final et déclassé
Possibilité d’exploiter le contrôle final pour évaluer la qualité sortante.
Tous les défauts n’occasionnent pas un déclassé de part leur aspect et leur emplacement plus ou moins caché sur l’article fini.
Nécessité de réaliser un contrôle final.
Coût élevé d’un déclassé de 50 à 100% du prix de l’article.
5. Retour clients Tous les articles défectueux ne
sont pas retournés par la clientèle.
Risque d’une perte d’image de
marque et d’une baisse des ventes difficiles à évaluer;
Coût élevé d’un retour (avoirs, remplacements, réparations, et réexpédition, frais administratifs, etc.)
En conclusion le contrôle de réception et visite des pièces doit être fait d’après les principes de management de la qualité de chaque société et en fonction des objectifs financiers de celle-ci mais en n’oubliant pas que le but est de faciliter le travail et non de la compliquer, de gagner de temps et non de le perdre, d’épargner les matières et non les gaspiller inutilement.
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Exemple de fiches techniques
Fiche Technique : Toile en Kevlar
Armure : Toile Raccord : chaîne uni
trame unie
Ourdissage : multifilament Tramage : multifilament Total : 1 fils 1 duites Comptes : 12.1 fils/cm 11.6 duites/cm Poids : 290 g/m²
Matière : Aramide - Kevlar
Remarque : Tissu NCV. Application en multi-plis : Gilets Pare-Balles
Endroit :
Vue au microscope :
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Fiche Technique : Toile Ripp Stop
Armure : Ripp Stop Raccord : chaîne 8.7 cm
trame 3.2 cm
Ourdissage: uni Tramage: uni Comptes : 21 fils/cm 17 duites/cm Poids : 200 g/m²
Matière : Coton - teint pièce Remarque : L'armure de base est une toile sur laquelle on double quelque
fils et quelques duites de manière à augmenter la résistance à la déchirure. On obtient un aspect assez rustique. Application : linge de table
Vue au microscope :
Endroit :
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OFPPT/DRIF 33
Fiche Technique : Etamine de 8
Armure : Etamine de 8 Ourdissage: coton écru
Tramage: coton
écru Comptes : 22 fils/cm 16 duites/cm
Poids : 205 g/m²
Matière : Coton
Remarque : Tissu à jours, utilisé pour la confection de nappes ou de supports de broderie.
Endroit :
Vue au microscope :
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Fiche Technique : Pied de Poule Armure : Toile
Raccord : chaine 1.7 mm
trame 1.7 mm
Ourdissage :
2 blanc 2 noir
Tramage : 2 blanc 2 noir
Total : 4 fils 4 duites Comptes : 23.2 fils/cm 23.3 duites/cm Poids : 175 g/m²
Matière : Pure Laine 90's Remarque : Il s'agit d'un effet factice base toile
Un effet très voisin peut être obtenu en base Natté 2/2 Application : Drap de laine (tailleur)
Endroit :
Vue au Microscope :
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Les Jacquards Un peu de théorie :
Le terme "Jacquard" s'applique à toute armure qui ne peut, pour des raisons de taille, être réalisée sur une machine à tisser à lames; C'est à dire pour les armures dont le rentrage nécessite plus de 28 lames.
L'utilisation d'une mécanique Jacquard permet la réalisation de grands dessins.
Plusieurs techniques se distinguent :
- Les Jacquards 1 chaîne / 1 trame : Cette technique, la plus simple, permet la réalisation de grands façonnés. On utilise des armures simples, mais la limitation à 28 lames n'existe plus.Une autre partie des tissus de cette catégorie est constituée par les jacquards damassés.
Linge de table : Damassé avec motif en étamine
Les Jacquards 2 chaînes / 1 trame ou 1 chaîne / 2 trame :
Un tissu de fond est réalisé avec une chaîne et une trame. Il peut être simple, ou réalisé comme un jacquard 1 chaîne / 1 trame. Un fil d'effet, amener par la chaîne ou par la trame, vient faire une décoration. Celle-ci peut être locale pour donner une impression de broderie. Il en résulte des flottés d'envers qui peuvent être très importants.
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Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Motif Jacquard placé, vue de l'endroit
Motif Jacquard placé, vue de l'envers
La présence de ces flottés sur l'envers n'est pas forcément gênante pour certaines applications comme : tentures murales, revêtements de sièges, etc.
Si par contre, la présence de tels flottés est gênante, il convient de les éliminés par une opération de coupe manuelle.
Les Jacquards 2 chaînes / 2 trames :
Dans ce groupe, on trouve deux catégories de tissus. La première catégorie consiste, à partir d'un jacquard vu précédemment, à lier les flottés d'envers en ajoutant une chaîne (ou une trame) supplémentaire. Ces fils supplémentaires n'apparaissent jamais sur l'endroit et ne servent qu'à donner de la tenue à l'envers.
Jacquard 2 chaînes 2 trames :
Endroit
Jacquard 2 chaînes 2 trames : Envers
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La deuxième catégorie consiste à réaliser deux tissus (selon la méthode des double-étoffe) liés par changement de face. Ce changement de face permet la réalisation de motifs Jacquards.
Jacquard 2 chaînes 2 trames avec duites de Lurex
Les Jacquards à chaînes et trames multiples :
La Dame au jardin
Point de Tapisserie
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Fiche Technique : Shantung de Soie
Armure : Toile Raccord : chaîne unie
trame unie
Ourdissage : uni Tramage : flammé Total : 1 fils 1 duites Comptes : 37 fils/cm 28 duites/cmPoids : 45 g/m²
Matière : Chaîne polyester, trame soie Remarque : Application en robe, chemisier
Endroit :
Vue au microscope :
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1e PARTIE - DEFAUTS VISIBLES
Index
Catégorie A :
A1 En chaîne : gros fils – fils manquant totalement ou partiellement – fil tirant ou tendu – fil double total ou partiel.
A2 Rayures en chaîne
A3 En trame : grosse ou fine duite ou grosseur – duite tirante ou tendue – duite manquante totalement ou partiellement – duite double totale ou partielle. A4 Barrures en trame A5 Nœuds ou petites grosseurs de fil de chaîne ou de trame A6 Rentrayage défectueux, piqurage défectueux, déchirures, trous, taches. A7 Pièces tronçonnées en plusieurs parties
Catégorie B B1 Dessin B2 Poids au m² B3 Longueur de la pièce B4 Métrage par commande B5 Laize B6 Irrégularité des carreaux tout au long de la pièce B7 Ecart angulaire en trame B8 Sinuosité en chaîne B9 Retrait de relaxation des tissus non lavables lors du pressage à la vapeur
Catégorie C C.01 Coloris C.02 Variation du coloris C.03 Différence de tension en chaîne entre le tissu de fond et les lisières C.04 Sinuosité en trame C.05 Répartition asymétrique des motifs C.06 Présentation de la pièce C.07 Finissage C.08 Plis C.09 Corps étrangers
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CARACTERISTIQUES
2e PARTIE - DEFAUTS INVISIBLES OU CACHES
Index
01 Solidité des couleurs face à la lumière 02 Solidité des couleurs face à la sueur 03 Résistance de la teinture lors du nettoyage à sec au perchloréthylène 04 Résistance de la teinture au lavage 05 Résistance de la teinture au frottement 06 Résistance de la teinture au pressage ou au repassage 07 Résistance de la teinture à la goutte d’eau 08 Résistance de la teinture ou des apprêts au détachage localisé 09 Composition 10 Epaisseur 11 Armure 12 Résistance à la traction 13 Résistance à la traction (Méthode Grab) 14 Résistance à la déchirure 15 Glissement des coutures 16 Résistance à l’abrasion 17 Résistance au boulochage 18 Résistance à la formation de boucles 19 Résistance à l’effilochage (à sec) 20 Stabilité dimensionnelle lors du lavage 21 Stabilité dimensionnelle lors du nettoyage à sec 22 Autodéfroissabilité
3e PARTIE Information sur le produit
Exemples de documents qui peuvent être utilisés lors de l’échange d’informations et recommandations. Ces documents ne sont pas exhaustifs. Ils peuvent être adaptés selon les évolutions légales ou techniques. Première partie : Caractéristiques des tissus tissés Deuxième partie : Caractéristiques des tissus tricotés Exemple : Pantalons et Short Jupes Imperméables Manteaux Bonneterie Anoraks Pyjamas et vêtements de nuit Chemises, robes et chemisiers. Lingerie Vêtements balnéaires Doublure
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Généralités
Limites Méthodes de contrôle et de mesure
Tolérances : Catégorie A- Catégorie B- Catégorie C Conséquences commerciales : Catégorie A- Catégorie B- Catégorie C
Arbitrage
1. LIMITES ET CHAMP D'APPLICATION
Les recommandations concernant "les défauts visibles" sont limitées aux caractéristiques des tissus qui peuvent être relevées par une personne expérimentée avec ou sans l'aide d'instruments d'usage courant. Lorsqu'il est ainsi possible de relever une irrégularité relative à l'une de ces caractéristiques, il s'agira d'un "défaut" à condition que cette irrégularité soit constatée sur le tissu tel qu'il a été livré, préjudiciable au vêtement terminé.
La deuxième partie des recommandations traite de caractéristiques de tissus qui ne peuvent être constatées qu’au moyen de matériel adéquat. Chaque caractéristique et chaque défaut décrit dans ce document comporte : la définition, les méthodes de contrôle et de mesure, les standards de qualité minimums et s’il y a lieu les tolérances admises et les implications commerciales.
Les standards de qualité minimums du tissu sont déterminés en fonction des différents vêtements pour lesquels ils sont destinés.
Les vêtements visés sont : pantalons et shorts, jupes, imperméables, manteaux, bonneterie, anoraks, pyjamas et vêtements de nuit, chemises, robes et chemisiers, lingerie, vêtements balnéaires, doublures.
La définition, la méthode de test, le seuil minimal de qualité et les tolérances autorisées qui ne figurent pas dans ce document doivent être fixés en concertation avec le fournisseur et le fabricant d’habillement. Les recommandations doivent être considérées comme des normes générales. S’il est impossible, suite à une technique particulière de production, de répondre à ces normes, l’acquéreur devra être mis au courant avant la conclusion du contrat.
2 .METHODES DE CONTROLE ET DE MESURE
La responsabilité du contrôle de qualité du tissu avant livraison incombe au fournisseur dans tous les cas. Le fournisseur désignera, avant la conclusion du contrat, l’échantillon type pris comme base de référence pour le dessin, le coloris et le traitement d'ennoblissement. Cet échantillon pourra être : l’échantillon de référence, le coupon ou la pièce-type. Dans ce document, il est fait référence aux méthodes de test de "L’International Standard Organisation (ISO)". Dans certains cas, lorsqu’il n’y a pas de méthodes ISO, il est fait référence aux méthodes spécialement étudiées par des experts du Comité technique des fédérations européennes d’habillement. L’ISO et le Comité technique étudient les méthodes de mesure et de contrôle concernant certaines caractéristiques. Des que celles-ci auront été homologuées, elles seront reprises dans ce document.
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3 TOLERANCES
Les tolérances énumérées sous le chapitre " défauts visibles " représentent les limites à l’intérieur desquelles les défauts ne donnent pas lieu à un dédommagement Les tolérances reprises sous le chapitre "défauts cachés " donnent des variations de valeurs acceptables par rapport à celles qui figurent dans le contrat ou de valeurs trouvées sur l’échantillon par rapport à celles des marchandises livrées. En se basant sur ces tolérances, on peut regrouper les défauts en trois catégories:
CATEGORIE A
Les défauts dont la nature est telle que leur seule présence entraîne automatiquement un dédommagement. Entre dans cette catégorie tout défaut du tissu pouvant être repéré à l’œil nu lors de la livraison du tissu, défaut préjudiciable au vêtement fini. Ceci concerne les défauts de la catégorie A suivants : 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 7. Le tisseur ou fournisseur doit signaler ces défauts par des "sonnettes" aux lisières. Les défauts de cette catégorie peuvent être classés selon la gravité du dommage en : "petit défaut", "défaut moyen", "grand défaut". Il est recommandé d'utiliser un code de couleurs pour signaler les défauts mentionnés ci-dessus:
- vert pour les petits défauts - jaune pour les défauts moyens - rouge pour les grands défauts CATEGORIE B
Les défauts pour lesquels, compte tenu de l'état actuel de la technique de fabrication et de contrôle, il est possible de stipuler les tolérances définies dans ces recommandations. Rentrent dans cette catégorie, les défauts suivants: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 et 16.
CATEGORIE C
Les défauts pour lesquels, compte tenu de l’état actuel de la technique de fabrication et de contrôle, il est impossible de fixer des tolérances. Le contrôle de certains de ces défauts avec des appareils scientifiques est à l’étude. Dès que possible, les méthodes de contrôle et les tolérances correspondantes seront publiées. Rentrent dans cette catégorie, les défauts suivants: 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 et 26.
4 CONSEQUENCES COMMERCIALES
Les conséquences commerciales de ces défauts varient selon les catégories A, B et C décrites ci-dessus :
CATEGORIE A
Est considéré comme: -"petit défaut" : un défaut dont les dimensions en chaîne ou en trame ne dépassent pas 5 cm.
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-"défaut moyen" : un défaut dont les dimensions en chaîne ou en trame sont supérieures à 5 cm, mais inférieures à 100 cm.
-"grand défaut" : un défaut dont les dimensions en chaîne ou en trame sont supérieures à 100 cm.
A un petit défaut correspond une bonification de 20 cm. A un défaut moyen correspond une bonification de 50 cm. A un grand défaut correspond une bonification de 75 cm, plus:
a) la longueur du défaut dans le sens de la chaîne, si sa dimension dans le sens de la trame est supérieure à 5 cm.
b) la moitié de la longueur du défaut dans le sens de la chaîne, si sa dimension dans le sens de la trame n'excède pas 5cm. (exemples : voir annexe I )
Si le total des bonifications pour les défauts dans une pièce excède:
• 3% de la longueur pour tissus cardés avec au maximum 6 défauts par pièce de 50 m.
• 4% de la longueur pour tissus peignés de 250 gr/m² et plus, avec au maximum 8 défauts par pièce de 50 m.
• 5% de la longueur pour tissus peignés légers de moins de 250 gr/m², avec au max. 10 défauts par pièce de 50 m.
on pourra appliquer les dispositions de la catégorie C.
CATEGORIE B
Aucune réclamation ne peut être formulée si les tolérances définies ne sont pas dépassées. Si les tolérances sont dépassées, le vendeur doit avoir la faculté de réduire l'écart dans les limites tolérées, si sa nature et le temps le permettent. Lorsque les circonstances ne permettent pas d'agir selon, on appliquera les bonifications définies dans ces recommandations ou, à défaut, celles établies d'un commun accord entre les parties, ou l'acheteur pourra renvoyer la pièce.
CATEGORIE C
Le vendeur doit avoir la faculté, si la nature du défaut et le temps le permettent, de corriger les points, objets de la réclamation, afin de les amener à un niveau tel que la pièce soit acceptable par l'acheteur. Lorsque les circonstances ne permettent pas d'agir selon : les parties peuvent se mettre d'accord sur une bonification, ou l’acheteur peut renvoyer la pièce.
ARBITRAGE
Tout litige ou divergence pouvant survenir lors de l'application de ces recommandations dans les relations commerciales devrait être réglé : soit par une méthode d’arbitrage définie dans le contrat, soit établi d’un commun accord entre les parties ou en se conformant aux dispositions nationales existantes.
OFPPT/DRIF 43
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
I ère partie : Défauts visibles
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
A1
En chaîne : gros fil ou grosseur – fils manquant totalement ou partiellement – fil tirant ou tendu – fil double total ou partiel.
Définition des défauts :
Gros fil ou fil fin : fil de chaîne dont le diamètre diffère de celui normalement utilisé pour les fils composant le tissu.
1. Fil tendu ou fil flottant : Fil de chaîne ou partie d’un fil de chaîne plus ou moins tendu que les autres fils composant le tissu.
2. Fil manquant partiellement ou totalement : absence totale ou locale d’un fil de chaîne dans la structure du tissu.
3. Fil double partiel ou total : fil ou portion de fils de chaîne formant le tissu accidentellement doublé.
Méthode de contrôle Evaluation visuelle des imperfections du tissu qui seraient inacceptables sur un vêtement et mesure de leur longueur.
Tolérance Un défaut est toléré si la laize résiduelle est conforme à celle convenue dans le contrat.
Conséquences commerciales: Voir Catégorie A
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
A2
Rayures en chaîne
Définition des défauts :
Rayures partielles ou totales dans le sens de la chaîne, dont l’aspect diffère de l’ensemble de la pièce.
Méthode de contrôle Evaluation visuelle des imperfections qui seraient inacceptables sur un vêtement, et mesure de leur longueur Tolérance Le défaut est toléré si la laize résiduelle utilisable est celle prévue dans le contrat Conséquences commerciales: Voir Catégorie A
OFPPT/DRIF 44
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
A3
En trame : grosse ou fine duite ou grosseur – duite manquante totalement ou partiellement – duite tirante ou tendue – duite double totale ou partielle, rentrée de
trame
Définition des défauts :
1. Gros fil ou fil fin : fil de trame dont le diamètre diffère de celui normalement utilisé pour les fils composant le tissu.
2. Duite tendue, tirante ou détendue : fil de trame ou partie d'un fil de trame plus tendu ou moins tendu que les autres fils composant le tissu.
3. Duite manquante totalement ou partiellement : absence d’une duite complète ou partielle sur la largeur totale du tissu.
4. Duite rompue : duite qui n’est insérée que sur une partie de la largeur du tissu.
5. Double duite : fil ou portion de fils de trame formant le tissu accidentellement doublé.
6. Rentrée de trame : fil de trame entraîné par inadvertance dans le tissu lors du tissage.
Méthode de contrôle Evaluation visuelle des imperfections du tissu qui seraient inacceptables sur un vêtement, et mesure de leur longueur.
Tolérance : Aucune tolérance n’est retenue.
Conséquences commerciales: Voir Catégorie A
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
A4
BARRURES EN TRAME
Définition : Rayures partielles ou totales dans le sens de la trame d’aspect différent de l’ensemble de la pièce.
Méthode de contrôle Evaluation visuelle des imperfections qui seraient inacceptables sur un vêtement et mesure de leur longueur. Tolérance: Aucune tolérance n’est retenue. Conséquences commerciales: Voir Catégorie A
OFPPT/DRIF 45
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
A5
Noeuds ou petites grosseurs de fil de chaîne ou de trame
Définition : Noeuds ou petites grosseurs de certains fils de chaîne ou de trame visibles par une personne expérimentée et déparant la face endroit du tissu.
Méthode de contrôle: Evaluation visuelle des défauts qui seraient inacceptables sur un vêtement.
Tolérance : Aucune tolérance n’est retenue.
Conséquences commerciales: Voir Catégorie A
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
A6
Rentrayage défectueux, piqurage défectueux, déchirures, trous et taches
Définition
1. Rentrayage défectueux : reprise de mauvaise apparence sur l'endroit du tissu. 2. Déchirures, entailles, trous : rupture du tissu ayant des formes diverses. 3. Taches : surface de tissu imprégnée de souillure.
Méthode de contrôle Evaluation visuelle des imperfections qui seraient inacceptables sur un vêtement.
Tolérance : Aucune tolérance n'est retenue.
Conséquences commerciales: Voir Catégorie A
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
A7
Pièces tronçonnées en deux ou plusieurs parties
Définition : La pièce est coupée sur toute la laize en deux ou plusieurs tronçons, dont l’ensemble constitue le métrage convenu.
Méthode de contrôle Constatation du nombre de tronçons constituant ensemble la longueur de la pièce commandée.
OFPPT/DRIF 46
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Tolérance : Aucune tolérance n'est retenue. Conséquences commerciales: Chaque coupure sur toute la laize constitue un "grand défaut" .Voir Catégorie A
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
B1
DESSIN
Définition :
1. Différence de dessin par rapport à celui de l’échantillon type : effets de coloris, fils d’effets ou de fond différents.
2. Dimensions du dessin différentes de celles stipulées dans le contrat.
Remarque: pour les dessins à rapport défini (carreaux et rayures par exemple) ; il ne s’agit ici que d’une différence entre la pièce livrée et l’échantillon type. La différence de grandeur des carreaux dans une même pièce est traitée au point B6 : irrégularité des carreaux.
Méthode de contrôle Matériel : -Table de largeur au moins égale à celle de la pièce à vérifier. - Règle graduée. Mode opératoire : Mesurer la longueur occupée par au moins 10 rapports. Pour les rapports inférieurs à 10 cm, effectuer la mesure sur 1 mètre au moins. Si une sonnette se trouve placée au niveau d’un dessin, ne pas faire de mesure à cet emplacement. Résultats : On comparera les valeurs obtenues à celles stipulées dans le contrat ou, en cas d'absence d’une telle stipulation, à celles mesurées sur l’échantillon-type. On retiendra l'écart le plus important, en plus ou en moins.
Tolérance B1.3.1. Pour les dessins à rapport défini (carreaux ou rayures), la tolérance relative aux dimensions stipulées dans 1e contrat est de : +/- 3% dans le sens chaîne et de +/- 4% dans le sens trame. B1.3.2. Pour les dessins ne figurant pas au paragraphe 8.3.1., il est impossible de fixer une tolérance.
Conséquences commerciales: Pour les différences figurant au paragraphe 8.3.1. : Voir catégorie B. Dans les autres cas, Voir catégorie C.
OFPPT/DRIF 47
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DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
B2
Poids au mètre carre
Définition : Différence de poids (*) par m² de la pièce livrée par rapport au poids/m² figurant dans le contrat d’achat (*) plus exactement : masse au m².
Méthode de contrôle : On considère comme poids au m² le poids total de la pièce, divisé par sa longueur exacte et par sa laize réelle, lisières comprises . En cas de litige, il est recommandé d'utiliser la méthode de contrôle publiée par l’ISO 3801.
Tolérance : De -5% à + 7%.
Conséquences commerciales:Bonification Elle s'exprime en pourcentage du prix du tissu et est égale à la différence (également en en pourcentage) entre le poids convenu et le poids réel de la pièce, diminuée de la tolérance admise, exprimée elle aussi en pourcentage. Exemple: a) Poids convenu selon le contrat : 400 g/m² b) Poids du tissu livré : 360 g/m² c) Différence de poids par rapport à (a) : - 10% d) Bonification à payer : - 10% - (-5%) = -5%
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
B3
Longueur de la pièce
Définition : B3.1.1. Longueur livrée, défauts compris, qui diffère de celle prévue au contrat. B3.1.2. La longueur est définie par la distance comprise entre les fils de marquage au début et à la fin de la pièce
Méthode de contrôle Le contrôle de routine sera effectué au moyen de machines de mesure. En cas de litige, la mesure se fera selon l’ISO 3933.
Tolérance On accorde une tolérance de -5% à +10% sur la longueur de chacune des pièces livrées par rapport à la longueur convenue.
Conséquences commerciales: Voir catégorie B.
OFPPT/DRIF 48
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
B4
Métrage de la commande
Définition : Le métrage livré dans un type et coloris donnés qui est supérieur ou inférieur au métrage commandé. Il s’agit de la longueur brute, défauts éventuels compris.
Méthode de contrôle Mesurer la longueur de chaque pièce faisant partie de la commande. Totaliser les résultats obtenus.
Tolérance Jusqu’à 1.000 m : -5% à +5%, mais au maximum l’équivalent d'une demi-pièce. De 1.000 m à 5.000 m : + 45 m De 5.000 m à 10.000 m : + 85 m Plus de 10.000 m : + 115 m
Conséquences commerciales: En cas de dépassement de la tolérance, l’acheteur peut : - renvoyer le métrage excédentaire - accepter la livraison avec une bonification à établir de commun accord. - demander la livraison du métrage manquant
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
B5
Laize
Définition : La laize utilisable de la pièce livrée est inférieure à celle prévue dans le contrat.
Méthode de contrôle
Dans les tissus à lisières, on mesure la distance minimale entre les deux lisières (celles-ci n'étant pas comprises dans la laize mesurée). Dans les tissus sans lisières, on mesure la distance minimale entre les deux bords du tissu et l’on retranche 1 cm de chaque coté.
Dans le cas où le confectionneur a commandé expressément un tissu sans lisières, utilisable sur toute la laize, c’est la largeur totale qui compte pour autant que les bords ne soient pas endommagés.
Dans les tissus qui présentent des trous ou des marques, dues aux rames, on mesure la distance minimale entre ces trous ou ces marques.
OFPPT/DRIF 49
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
La laize minimale des tissus doit toujours être relevée sur les tissus sans tension. Tolérance Aucune tolérance n’est permise, dans le sens où la laize utilisée est inférieure à la laize minimale commandée. Conséquences commerciales: Bonification 8% plus l'écart entre la laize utilisable et la laize minimale convenue dans le contrat d’achat, exprimée dans un pourcentage de cette laize minimale convenue. Exemple 1 : a)laize prévue dans le contrat d’achat : 150 cm. b) laize utilisable : I47 cm. c) écart : 3 cm = 2% d) bonification : 8% + 2% = IO% Exemple 2 : a) laize prévue dans le contrat d’achat : 90 cm. b) laize utilisable : 88 cm. c) écart : 2 cm = 2,2 % d) bonification : 8% + 2% = IO%
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
B6
Irrégularité des carreaux tout au long de la pièce
Définition : Les dimensions des carreaux ne sont pas identiques tout au long de la pièce.
Méthode de contrôle :
Le tissu étant étendu sans tension sur une surface plane et lisse, mesurer à plusieurs endroits la longueur occupée par un même nombre de carreaux, 5 au minimum, cette longueur ne devant jamais être inférieure à 70 cm. En pratique, on peut apprécier à l’aide d’un compas s'il y a une différence mesurable.
Tolérance : Une différence de 2% pour les tissus peignés et tricotés et de 3% pour les autres tissus entre les 2 valeurs extrêmes mesurées est tolérée.
Conséquences commerciales: Voir catégorie B.
OFPPT/DRIF 50
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
B7
Ecart angulaire en trame
Définition des défauts : On appelle écart angulaire, le décalage entre deux perpendiculaires sur le sens de la chaîne à partir des deux extrémités d’une même duite. Dans cette définition de l’écart angulaire, il n’est pas tenu compte du fait que la duite soit rectiligne ou non. Cet aspect est traité sous le point C4 "sinuosité en trame".
Méthode de contrôle : N.F. G07 – 163 ou B.S. 2819 On mesure le décalage en centimètres des deux extrémités de la même duite par rapport à une ligne perpendiculaire à la chaîne. Cette différence est notée des deux cotés du tissu.
Tolérance : Tissus peignés avec trame visible : 2,5% Autres tissus avec trame visible : 2,0% Tissus avec trame difficilement visible : 4,0% Degré d’écart après lavage tissus coton : 3,0% Double jersey : 3,0% Autres tricots : 4,0%
Conséquences commerciales: Voir catégorie B.
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
B8
Sinuosité (courbure) en chaîne
Définition : Sinuosité (courbure) des fils de chaîne mesurée sur une longueur de 1 mètre.
Méthode de contrôle :
Etendre à plat et sans tension la partie du tissu à contrôler. Placer une règle d'acier de telle manière que sur une longueur de 1 mètre elle constitue la corde d'un des fils de chaîne incurvés. Glisser une équerre à dessin graduée le long de la règle d'acier et noter la longueur de la plus grande perpendiculaire reliant le fil de chaîne a la règle.
Tolérance : 1% par rapport au fil de chaîne normal.
Conséquences commerciales: Voir catégorie B.
OFPPT/DRIF 51
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
B9
Retrait de relaxation des tissus non lavables lors du pressage à la vapeur
Définition : Un changement de dimension permanent du tissu en chaîne ou en trame lors du pressage à la vapeur au cours de la production.
Méthode de contrôle :
Le contrôle se fera sur le tissu tel qu'il a été livré par la presse Hoffmann modifiée (DIN 53894) (partie 2) selon la méthode suivante : presse partiellement ouverte, traiter à la vapeur pendant 10 secondes 5 fois, vide durant 5 secondes effectué dans l’environnement normal du processus de production.
Tolérance :
Les tolérances suivantes sont recommandées : Fils peignés Fils cardés Chaîne 1,1 % 1,5 % Trame 0,6 % 1,5 % Prolongement non autorisé. Remarque : certains pays utilisent la méthode WIRA Tissu tissé Fils peignés Fils cardés Longueur 3,5 % 1,5 % Largeur 2,5 % 1,0 %
Tissu tricoté Longueur 4% Largeur 4%
Conséquences commerciales: voir catégorie B.
Remarque : étant donné qu’un retrait de relaxation excessif peut modifier certaines caractéristiques (telles que la largeur, la longueur et le poids), la procédure suivante sera appliquée:
On ne pourra pas formuler de réclamations basées sur le fait que les caractéristiques qui viennent d'être citées sont modifiées par le retrait si celui-ci ne dépasse pas les tolérances prévues.
Si le retrait est plus élevé, la fraction de retrait excédant les tolérances peut affecter ces caractéristiques qui peuvent alors être hors tolérance. Leurs méthodes de contrôle et tolérances propres seront alors utilisées.
OFPPT/DRIF 52
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
C1
Coloris
Définition du défaut: Différence de coloris de la pièce par rapport à celui de l'échantillon type visible par une personne expérimentée.
Méthode de contrôle :
L'examen devra se faire en utilisant une source lumineuse conforme à l'étalon D 65 de la Commission Internationale de l'Eclairage (C.I.E.) à un niveau d'éclairage de 1.000 à 1.700 lux (ISO 105 J01). Pour cet éclairage, les tubes fluorescents conformes à l'étalon D 65 sont recommandés.
Tolérance: Il est impossible de fixer des tolérances.
Conséquences commerciales: voir catégorie C
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
C2
Variation du coloris tout au long de la pièce dans le sens de la chaîne, de la trame ou a certains endroits
Définition des défauts:
Variation du coloris:
1. entre le début et la fin de la pièce, ou 2. entre la partie centrale et les bords de la pièce, ou 3. d'une lisière à l’autre en dégradé, ou 4. présence de plages de tonalité différente du reste du coloris général de la
pièce.
Méthode de contrôle:
L'examen devra se faire en utilisant une source lumineuse conforme à l'étalon D 65 de la Commission Internationale de l'Eclairage (C.I.E.) à un niveau d’éclairage de 1.000 à 1.700 lux (ISO 105 J01).
Pour cet éclairage, il est recommandé d’utiliser les tubes fluorescents conformes à l'étalon D 65. Pour une description détaillée de la méthode de contrôle, voir l’exemple ci-joint :
OFPPT/DRIF 53
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Variation du coloris tout au long de la pièce:
Méthode de contrôle :
Assemblage permettant d'apprécier une variation de couleur dans le sens de la trame. Prélever au début de la pièce une bande de 15 cm de large environ sur la laize. Superposer cette bande en différents points de la longueur de la pièce, afin de mettre en évidence les différences de couleurs éventuelles.
Arrivé à la fin de la pièce, couper une autre bande d'environ 15 cm de large sur la laize et l'assembler à la première par une couture parallèle à leurs trames.
La bande est ensuite cousue de telle sorte que les parties voisines des lisières sont rapprochées de la partie centrale de la pièce.
Examiner l’assemblage. En cas de différence, on vaporisera sans pression les deux bandes et on les réexaminera.
Tolérance: Il est impossible de fixer une tolérance. Conséquences commerciales: voir catégorie C
OFPPT/DRIF 54
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
C3
Différence de tension en chaîne entre les lisières et le reste du tissu
Définition des défauts: Lisières qui tirent ou qui sont relâchées par rapport au reste du tissu. Méthode de contrôle: Evaluation visuelle Tolérance: Aucune tolérance n’est retenue. Conséquences commerciales: Voir Catégorie C
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
C4
Sinuosité (courbure) en trame
Définition des défauts: On appelle "sinuosité" en trame, tout écart d'une même duite par rapport à la ligne droite qui unit les deux extrémités.
Méthode de contrôle: Mesurer la distance entre les deux lignes horizontales sur les lisières qui comprennent la plus grande et la plus faible sinuosité. Exprimer la sinuosité en un pourcentage par rapport à la lisière la plus proche.
Tolérance: 1% par rapport à la trame normale
Conséquences commerciales: Voir Catégorie C
OFPPT/DRIF 55
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
C5
Répartition asymétrique des motifs par rapport aux lisières.
Définition: Répartition non-symétrique des motifs par rapport au milieu de la laize.
Remarque: sont exclus tous les tissus dont la répartition asymétrique des motifs est voulue. En pareil cas, le vendeur doit convenir avec l'acheteur quelle sera la répartition des motifs.
Méthode de contrôle:
A partir du milieu de la laize, soit contrôler l’égale distance des motifs situés sur les demi-laizes, soit vérifier, après que le tissu ait été soigneusement doublé, si les motifs sont situés à égale distance sur les demi-laizes.
Tolérance: aucune tolérance n’est permise.
Conséquences commerciales: Voir Catégorie C
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
C6
Présentation de la pièce
Définition des défauts: a) Enroulement, dossage, pliage différents de ceux prévus au contrat ou b) Enroulement, pliage, dossage imparfaits.
Méthode de contrôle: Examen visuel de la pièce.
Tolérance: Dans le cas a): aucune tolérance n’est permise. Dans le cas b): il est impossible de fixer une tolérance.
Conséquences commerciales: Voir Catégorie C
OFPPT/DRIF 56
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
C7
Finissage
Définition des défauts: Différence dans le finissage (ou apprêt) par rapport à l’échantillon type, en ce qui concerne l’aspect et/ou le toucher du tissu.
Méthode de contrôle:
À défaut de méthode permettant de mesurer certaines caractéristiques du tissu, on compare l’échantillon de référence à celui du tissu livré en ce qui concerne le toucher et l’aspect.
Tolérance: Il est impossible de fixer des tolérances.
Conséquences commerciales: Voir Catégorie C
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
C8
PLIS
Définition des défauts: Plis accidentels visibles sur le tissu livré. Méthode de contrôle: Examiner le tissu en éclairage rasant. Tolérance: Il est impossible de fixer une tolérance Conséquences commerciales: Voir Catégorie C
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET BONIFICATIONS
C9
Corps étrangers
Définition : Corps étrangers disséminés sur l’ensemble de la pièce et visibles sur l’endroit. Méthode de contrôle: Examen visuel du tissu par une personne expérimentée. Tolérance: Il est impossible de fixer une tolérance Conséquences commerciales: Voir catégorie C
OFPPT/DRIF 57
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
OFPPT/DRIF 58
Index des normes concernant les méthodes de test
Méthode Stabilité dimensionnelle
ISO 5077 & 6330 Lavage & séchage en tambour ménager
ISO 3175 Nettoyage à sec
Méthode Caractéristiques mécaniques & physiques
ISO 2960 Résistance à la traction
ISO 5081 Résistance à la traction (strip)
ISO 5082 Résistance à la traction (Grab)
ISO 9290 Résistance à la déchirure
BS 3320 Glissement des coutures
EN 12947 Résistance à l'abrasion
EN 22313 Autodéfroissabilité
ISO 9867 Autodéfroissabilité
BS 5811 Résistance au boulochage
ASTM D 3939-93 Résistance à la formation de boucles
Méthode Solidité des couleurs au.
ISO 105 C06 Lavage
ISO 105 D01 Nettoyage à sec
ISO 105 D02 Résistance de la teinture au détachage localisé
ISO 105 X11 Repassage
ISO 105 B02 Lumière (Xénon)
ISO 105 X12 Résistance de la teinture au frottement
ISO 105 E01 Résistance de la teinture à l'eau
ISO 105 E02 Résistance de la teinture à l'eau de mer
ISO 105 E04 Solidité des couleurs face à la sueur
ISO 105 E07 Résistance de la teinture à la goutte d'eau
ISO 105 E03 L’eau chloré
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
(2é partie - DEFAUTS INVISIBLES OU CACHES)
CARACTERISTIQUES
Définitions, méthodes de contrôle et de mesure, seuils de qualité minimale, tolérances
1
SOLIDITE DES COULEURS FACE A LA LUMIERE
Définition des défauts:Dégradation de coloris sous l'influence de la lumière.
Méthode de contrôle :ISO 105 B02
ISO 105 B02 -Exposition d'une éprouvette du textile à examiner à la lumière artificielle dans un appareil équipé d'une lampe au Xénon (Xénontest) parallèlement à une gamme d'étalons de bleus, l'humidité de l'appareil étant vérifiée au moyen du témoin rouge k.
Seuil de qualité minimale : Comparé à la gamme européenne d'étalons de bleus.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts
Skirts Jupe Jackets Coats
Manteau Knitwear Vetment maille
Anoraks
Nightwear Pyjamas
Shirts DressesBlouses
Lingerie Swimwear
maillot de bain
Lining draps
CHANGE: 5 5 5 5 5 5 4 5 4 5 4
REMARQUE :
Si un vêtement est constitué de parties très claires ou blanches juxtaposées à des parties foncées, la solidité au dégorgement devra être 4-5. Il appartient au confectionneur de préciser ce seuil lors de l’établissement du contrat. (Inaltérabilité étant la résistance des coloris par rapport au dégorgement de l’autre tissu.)
2
SOLIDITE DES COULEURS FACE A LA SUEUR
Définition : La dégradation et/ou le dégorgement de la teinture du tissu ne doit pas se modifier sous l'influence de la transpiration au-delà de la valeur spécifiée.
Méthode de contrôle: ISO 105 E04
OFPPT/DRIF 59
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Imprégnation de deux éprouvettes du tissu à examiner en contact avec des tissus témoins blancs dans des solutions d’histidine, acide pour l’une, alcaline pour l’autre et étuvage à 37° C. Appréciation après séchage de la dégradation de la coloration des éprouvettes et des dégorgements sur les témoins blancs avec les échelles de gris.
Seuil de qualité minimale : voir tableau
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks
PyjamasNight-wear
Shirts DressesBlouses
Lingerie Swim-wear Lining
CHANGE: 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3-4
STAINING: 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3
RESISTANCE DE LA TEINTURE AU NETTOYAGE A SEC AU PERCHLORETHYLENE
Définition: La dégradation et le dégorgement de la teinture du tissu au cours du nettoyage à sec ne doivent pas dépasser certaines valeurs.
Méthode de contrôle: ISO 105 D01
Traitement par agitation mécanique dans le solvant de nettoyage à 30° C pendant 30 minutes d’une éprouvette du tissu à examiner ensachée dans un tissu de coton avec des disques d’acier. Appréciation après séchage de la dégradation de la coloration de l’éprouvette avec l’échelle de gris.
Seuil de qualité minimale :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks
PyjamasNight-wear
Shirts DressesBlouses
Lingerie Swim-wear Lining
CHANGE: 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
OFPPT/DRIF 60
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
4
RESISTANCE DE LA TEINTURE AU LAVAGE
Définition: Dégradation et/ou dégorgement de la teinture du tissu sous l’action du lavage.
Méthode de contrôle: ISO 105 C06
Une éprouvette de tissu avec des tissu témoins blancs est traitée par agitation mécanique pendant 30 minutes dans une solution de lavage contenant un détergent avec ou sans perborate de sodium, à une température de 40° ou 60° C, selon l’article.
Appréciation après rinçage et séchage de la dégradation des coloris de l’échantillon et du dégorgement sur les témoins blancs au moyen d’une échelle de gris.
Seuil de qualité minimale :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks Pyjamas
Nightwear
Shirts DressesBlouses
Lingerie Swimwear Lining
CHANGE: 4 4 - 4 4 4 4 4 4 4 3-4
STAINING: 4 4 - 4 4 4 4 4 4 4 3-4
REMARQUE : Si un vêtement est constitué de parties très claires ou blanches juxtaposées à des parties foncées, la solidité au dégorgement devra être 4-5. Il appartient au confectionneur de préciser ce seuil lors de l’établissement du contrat.
5
RESISTANCE DE LA TEINTURE AU FROTTEMENT
Définition:
Dégorgement de la teinture du tissu par frottement à sec ou mouillé.
Méthode de contrôle: ISO 105 X12
OFPPT/DRIF 61
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Deux éprouvettes du textile à examiner, prélevées l'une dans le sens de la chaîne, l'autre dans le sens de la trame, sont frottées avec un tissu de coton sec/ou mouillé. Le dégorgement sur le tissu blanc est évalué au moyen de l'échelle de gris.
Seuil de qualité minimale :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks Pyjamas
Nightwear
Shirts DressesBlouses
Lingerie Swimwear Lining
STAINING: dry 4 dry 4 dry 4 dry 4 dry 4 dry 4 dry 4 dry 4 dry 4 dry 4 dry 4 wet 4 wet 4 wet 4 wet 4 wet 4 wet 4 wet 4 wet 4 wet 4 wet 3-4 wet 4
6
RESISTANCE DE LA TEINTURE AU PRESSAGE OU AU REPASSAGE
Définition:
Dégradation du coloris de la teinture et/ou dégorgement sous influence du pressage ou du repassage. L'essai avec humectage permet d'apprécier la dégradation et/ou le dégorgement au cours du pressage et/ou du repassage.
Méthode de contrôle: ISO 105 X11
1. Repassage à sec : l'éprouvette du textile à examiner est placée sur un tissu de coton blanc, sec, et repassée dans des conditions déterminées.
2. Repassage avec humectage : l'éprouvette du textile à examiner est placée sur un tissu de coton blanc sec, elle est ensuite recouverte d'un tissu de coton blanc mouillé, et repassée dans des conditions déterminées.
Seuil de qualité minimale :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts Skirts Jackets Coats Knitwea
r Anoraks Pyjamas
Night-wear
Shirts DressesBlouses
Lingerie Swim-wear Lining
CHANGE: 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3-4
STAINING: 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3-4
OFPPT/DRIF 62
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
7 RESISTANCE DE LA TEINTURE A LA GOUTTE D’EAU
Définition : Le textile examiné, après aspersion avec de l'eau et séchage, présente des taches, son coloris ou l'aspect de sa surface étant modifié. Méthode de contrôle: ISO 105 E07 Le textile à examiner est imprégné localement avec de l’eau distillée, que l’on fait pénétrer dans l’éprouvette avec une baguette en verre. La dégradation de la coloration de l’éprouvette est évaluée au moyen de l’échelle de gris après 2 minutes et après séchage.
Seuil de qualité minimale :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks Pyjamas
NightwearShirts
DressesBlouses
Lingerie Swimwear Lining
CHANGE: 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3-4
8
RESISTANCE DE LA TEINTURE OU DES APPRETS AU DETACHAGE LOCALISE
Définition: Le textile examiné après un essai simulant un détachage localisé effectué avec un solvant, présente des taches. Son coloris ou l’aspect de sa surface est modifié.
Méthode de contrôle: ISO 105 D02
Le textile à examiner est frotté localement avec un tissu témoin blanc imprégné de solvant.
La dégradation de l'éprouvette (et le dégorgement sur le témoin blanc), est évaluée avec les échelles de gris.
Seuil de qualité minimale :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks
PyjamasNight-wear
Shirts DressesBlouses
Lingerie Swim-wear Lining
CHANGE: 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
STAINING: 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
OFPPT/DRIF 63
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
9
COMPOSITION
Définition: La nature des fibres textiles et/ou leur proportion dans le cas d'un mélange, est différente des conditions prévues au contrat.
Méthode de contrôle: Analyse qualitative et quantitative
Pour la C.E.E., suivre obligatoirement les : Directives des C.E.E. 72/276/CEE du 17 juillet 1972 "Journal Officiel" des CE du 31 juillet 1972, page L 173/1 et suivantes pour les mélanges binaires. Directives des CEE 73/44/CEE du 26 février 1973 "Journal Officiel" des CE du 30 mars 1973, page L 83/1 et suivantes pour les mélanges ternaires.
Hors CEE sauf législation particulière : ISO 5089 pour la préparation d'échantillons réduits puis : ISO 1833 pour les mélanges binaires ISO 5088 pour les mélanges ternaires
Seuil de qualité minimale : Ne concerne pas cette caractéristique. Tolérances: Se référer aux directives de la C.E.E. ou à la législation nationale en vigueur.
10
EPAISSEUR
Définition: Le nombre de fils au centimètre, en chaîne et/ou en trame, du tissu livré, n’est pas conforme aux conditions prévues au contrat ou, à défaut, à l’échantillon-type.
Méthode de contrôle:
Se conformer aux normes du pays de l’acheteur. A défaut de normes, on respectera les remarques qui suivent : compter au moins 100 fils, le dénombrement étant fait en 5 emplacements situés sur une diagonale joignant les 2 lisières et à 15 cm au minimum de celles-ci. La moyenne des résultats sera arrondie de façon à ce que le résultat final soit exprimé avec une décimale seulement.
Seuil de qualité minimale : Ne concerne pas cette caractéristique.
Tolérances : 6% pour les tissus cardés. - 4% pour les tissus peignés
OFPPT/DRIF 64
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
11
ARMURE
Définition: L’armure diffère de celle de l’échantillon-type ou de celle prévue dans le contrat. Méthode de contrôle: Le contrôle sera effectué selon la méthode ISO 7211. Seuil de qualité minimale : Ne concerne pas cette caractéristique. Tolérance: Aucune différence n’est admise. Voir exemples fiches techniques annexes I
12
RESISTANCE A LA TRACTION
Définition: Résistance à la traction et allongement à la rupture minimale nécessaire pour les tissus et les doublures destinées aux vêtements de dessus inférieurs aux : - valeurs minimales nécessaires - conditions prévues dans le contrat ou, à défaut, à celles de l'échantillon-type.
Méthode de contrôle: IS0 505081 Traction d'éprouvettes dont la largeur est ajustée à 5 cm. par effilochage, la distance initiale entre les pinces du dynamomètre étant de 20 cm.
Seuil de qualité minimale :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers
Shorts Skirts Jackets Coats Knitwea
r Anoraks PyjamasNightwe
ar
Shirts DressesBlouses
Lingerie Swimwear Lining
Full fit: Strengt 25daN
elongat.%
12,5-55
Strengt 25daN
elongat.%
12,5-55
Strengt 20daN
elongat.%
12,5-40
Strengt 20daN
elongat.%
12,5-40
Strengtno
elongat.% no
Strengt25daN
elongat.%
12,5-55
Strengt18daN
elongat.%
12,5-40
Strengt18daN
elongat.%
12,5-40
Strengt 18daN
elongat.%
12,5-40
Strengt22daN
elongat.%
12,5-40
Strengt18daN
elongat.%
7,5-32,5 Tight fit:
Strengt 30daN
elongat.%
12,5-55
Strengt 30daN
elongat.%
12,5-55
Strengt no
elongat.% no
Strengt no
elongat.% no
Strengtno
elongat.% no
Strengtno
elongat.% no
Strengt22daN
elongat.%
12,5-55
Strengt22daN
elongat.%
12,5-55
Strengt 22daN
elongat.%
12,5-55
Strengtno
elongat.% no
Strengt22daN
elongat.%
7,5-32,5
Tolérances : 10% en moins par rapport à la valeur figurant au contrat ou, à défaut, à celle relevée sur l’échantillon-type.
Aucune tolérance en moins si la valeur figurant au contrat est une valeur minimale. 1 daN correspond environ à 1 kilogramme de force. 1 daN = 1,02 Kgf.
OFPPT/DRIF 65
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
13
RESISTANCE A LA TRACTION (breaking strength méthode Grab)
Définition des défauts: Résistance à la déchirure vive ou résistance à la déchirure fil à fil. 13.1.1. Inférieure aux valeurs minimales requises 13.1.2. Inférieure aux conditions prévues au contrat ou, à défaut, à celles relevées sur l’échantillon- type.
Méthode de contrôle: Exercer une traction croissante sur un échantillon, plus grande que les pinces du dynamomètre
Seuil de qualité minimale :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks
PyjamasNight-wear
Shirts Dresses Blouses
Lingerie Swimwear Lining
Full fit : strenght 18daN
strenght 18daN
strenght 15daN
strenght 15daN
strenghtno
strenght18daN
strenght12daN
strenght 12daN
strenght 12daN
strenght15daN
strenght12daN
Light fit : strenght 20daN
strenght 20daN
strenght no
strenght no
strenghtno
strenghtno
strenght15daN
strenght 15daN
strenght 15daN
strenghtno
strenght15daN
Tolérances Aucune tolérance si la valeur figurant au contrat n’est une valeur minimale. 1 daN correspond environ à 1 kilo force 1 daN = 1,02 Kgf
14
RESISTANCE A LA DECHIRURE
Définition: La résistance d’un tissu à une puissance de déchirure ou la résistance des fils dans un tissu face à la déchirure est inférieure aux valeurs prévues dans le contrat ou inférieures à celles de l’échantillon-type.
Méthode de contrôle: ISO 9290 Cette méthode vise à définir la force de traction des tissus. La méthode est applicable à tous les types de tissus tissés en exerçant un effort brusque, perpendiculaire au plan de l’éprouvette présentant une amorce de déchirure.
Seuil de qualité minimale :
OFPPT/DRIF 66
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks
PyjamasNight-wear
Shirts DressesBlouses
Lingerie Swim-wear Lining
Full fit : streng
ht 1,5daN
strenght
1,5daN
strenght
1,2daN
strenght
1,2daN
strenght no
strenght
1,2daN
strenght
0,8daN
strenght
0,8daN
strenght
0,8daN
strenght
1,0daN
strenght
0,8daN Tight fit :
strenght
1,6daN
strenght
1,6daN
strenght no
strenght no
strenght no
strenght no
strenght
1,0daN
strenght
1,0daN
strenght
1,0daN
strenght no
strenght
1,0daN
Tolérances : 7% en moins par rapport à la valeur figurant au contrat, ou à défaut, à celle relevée sur l’échantillon-type. Aucune tolérance, quand la valeur figurant au contrat est une valeur minimale.
15
GLISSEMENT DES COUTURES
Définition:
Déplacement des fils du tissu, sous l'action d'une traction exercée perpendiculairement à la couture, produisant une ouverture parallèle à celle-ci.
Méthode de contrôle: NF G 07 117 (Norme française)
Une éprouvette constituée de deux morceaux de tissu assemblés par une couture 301 (ISO 4915), effectuée à 1 cm de leur bord, parallèlement à leur longueur, dans les conditions suivantes. : L’éprouvette est fixée dans les pinces de 25 mm de largeur du dynamomètre de telle sorte que la couture soit perpendiculaire à la direction de la force de traction et à égale distance de deux pinces écartées de 75 mm. La force de traction appliquée à l'éprouvette est fournie dans le tableau ci-dessous.
L'ouverture produite par le déplacement des fils retenus par le fil de couture est appréciée visuellement. On évalue les risques de glissement des fils de chaîne sur la trame et des fils de trame sur la chaîne.
Masse linéique du fil à coudre
Masse par m² du tissu
Aiguille Nm
Points au cm
20 Tex 30 Tex 50 Tex
100 100 à 200
200
65 à 70 75 à 85
90 à 100
4.5 – 5.54.5 – 5.54.5 – 5.5
OFPPT/DRIF 67
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Seuil de qualité minimale
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks Pyjamas
NightwearShirts
DressesBlouses
Lingerie Swimwear Lining
Full fit : 6mm
14daN 6mm
14daN 6mm
12daN 6mm
12daN = =
6mm 12daN
6mm 8daN
6mm 8daN
6mm 8daN
6mm 12daN
6mm 8daN
Tight fit : 6mm
16daN 6mm
16daN = =
= =
= =
= =
6mm 12daN
6mm 12daN
6mm 12daN
= =
6mm 12daN
16
RESISTANCE A L'ABRASION
Définition des défauts: Usure trop rapide du tissu pour un usage normal. Méthode de contrôle: Actuellement, il n’existe aucune méthode d’essai normalisée sur le plan international. Les méthodes de contrôle établies par les organisations nationales peuvent être utilisées : ASTM D 1175, BS 5690, DIN 53528-53863, SN 198529. (Le tableau ci-dessous réfère à la méthode BS 5690.)
Seuil de qualité minimale :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks
PyjamasNight wear
Shirts DressesBlouses
Lingerie Swim wear Lining
9 kPa 20.000 rev.
20.000 rev.
20.000 rev.
20.000 rev.
8.000 to 15.000 rev.*
20.000 rev.
20.000 rev.
20.000 rev.
15.000 rev.
20.000 rev.
20.000 rev.
OFPPT/DRIF 68
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
17
RESISTANCE AU BOULOCHAGE
Définition: Le tissu a tendance à boulocher rapidement et les bouloches ne se détachent pas. Méthode de contrôle:
L’essai est effectué avec le Random Tumhle Pilling Tester, en se conformant au mode opératoire ASTM D 3512. Le tableau ci-dessous rèfère au BS 5811. Seuil de qualité minimale :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts Skirts Jackets Coats Knit-
wear Anoraks Pyjamas
Night-wear
Shirts DressesBlouses
Lingerie Swim-wear Lining
4 4 4 4 3-4 4 4 4 4 4 4 18.000 rev. 11.000
rev. 11.000
rev. 18.000
rev. 7.000 rev
18.000 rev .
7.000 rev
7.000 rev
7.000 rev
7.000 rev
11.000 rev.
18
RESISTANCE A LA FORMATION DE BOUCLES
Définition:
La résistance d’un tissu à la formation de boucles sur la surface du tissu.
Méthode de contrôle: ASTM D 3939-93
Un échantillon de tissu est monté sur un cylindre rotatif. Une boule à épingles butte de façon aléatoire contre l’échantillon-type et tire ou non des boucles. Le degré de formation des boucles est évalué au moyen de photos (5 = pas de formation de boucles, 1 = formation nette de boucles).
Seuil de qualité minimale :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks
PyjamasNightwe
ar Shirts
DressesBlouses
Lingerie Swimwear Lining
3 3 3 3 2-3 3 3 3 3 3 3
Tolérances: Aucune tolérance n’est autorisée par rapport à la valeur minimale.
OFPPT/DRIF 69
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
19 RESISTANCE A L’EFFILOCHAGE (À SEC)
Définition des défauts: Le tissu a tendance à s'effilocher trop facilement. Méthode de contrôle:
L'essai est effectué avec le Random Tumble Pilling Tester dans les conditions suivantes :
Prélever dans le tissu à examiner 3 échantillons carrés de 130 mm de coté. Les effilocher pour ramener la longueur des cotés à 120 mm. Araser les effilochures. Placer les 3 éprouvettes dans l'une des cages du Random Tumble Pilling Tester, tapissée de liège. Mettre l'appareil en marche pendant 120 secondes. Eliminer alors les fils qui ne sont retenus a l'éprouvette que par la moitié de leur longueur. Mesurer les longueurs dans le sens chaîne et dans le sens trame du tissu non effiloché. En déduire la longueur des franges.
Seuil de qualité minimale : La plus grande longueur effilochée ne doit pas dépasser 3 mm en chaîne et 4 mm en trame pour tous les tissus (doublures comprises).
20
STABILITE DIMENSIONNELLE LORS DU LAVAGE
Définition des défauts: Changement de dimensions du tissu vendu comme lavable, suite au lavage. Méthode de contrôle: ISO 5077
Tester une éprouvette préalablement soumise à l'essai B 9.2 de la première partie de ces Recommandations. Lavage en machine à tambour à 40° C avec une solution de détergent à 5 gramme par litre d’eau. Durée : 30 minutes sans essorage et séchage à plat à la température ambiante. Lorsqu’il n’y a pas d’eau distillée sous la main, un détergent commercial peut être utilisé avec respects des instructions du fournisseur.
Seuil de qualité minimale :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks
PyjamasNightwear
Shirts Dresses Blouses
Lingerie Swimwear Lining
LENGTH: -2% -2% no -2% -6% +2% - 3% -2% -2% -2% -2% - 3% WIDTH: -2% -2% no -2% -6% +2% - 3% -2% -2% -2% -2% - 3%
OFPPT/DRIF 70
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
21
STABILITE DIMENSIONNELLE LORS DU NETTOYAGE A SEC
Définition des défauts: Changement de dimensions lors du nettoyage à sec. Méthode de contrôle: ISO 3175. Tester une éprouvette préalablement soumise à l'essai test B 9.2 de la première partie des Recommandations. Effectuer 3 nettoyages à sec avec du perchloréthylène (en bain chargé) dans une machine à nettoyage à sec industrielle.
Seuil de qualité minimale :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Trouser
s Shorts
Skirts Jackets Coats Knitwear
Anoraks PyjamasNightwe
ar Shirts
DressesBlouses
Lingerie Swimwear
Lining
LENGTH: - 2% - 2% - 2% - 2% - 3% - 2% - 2% - 2% - 2% - 2% - 2%
WIDTH: - 2% - 2% - 2% - 2% - 3% - 2% - 2% - 2% - 2% - 2% - 2%
22
AUTODEFROISSABILITE
Définition des défauts:
Aptitude insuffisante du tissu à se défroisser spontanément.
Méthode de contrôle:
* EN 22313 Cette méthode vise à constater le degré de capacité d’autodéfroissabilité des tissus, d’une part dans une atmosphère standard, d’autre part dans une atmosphère avec une température et un degré d’humidité supérieurs.
Cette méthode est applicable à tous les tissus, mais certains tissus peuvent avoir tendance à onduler, ce qui peut donner des mesures inacceptables par manque de précision.
** ISO 9867 Cette méthode vise à procéder à une évaluation de l'aspect des tissus après l’apparition de plis et est applicable à tous les tissus.
OFPPT/DRIF 71
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Seuil de qualité minimale :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trousers Shorts Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks Pyjamas
NightwearShirts
DressesBlouses
Lingerie Swimwear Lining
*110°-120°
110°-120°
110°-120°
110°-120° no 110°-
120° no 110°-120° no no no
**4 4 4 4 no no no 4 no no no
OFPPT/DRIF 72
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Fiche de réception des pièces Date du contrôle : No. fiche
Fournisseur : Client : Référence coloris : Matière :
Lot présenté : no. pièces …………… V : échantillon visité : no. pièces ……….. C : échantillon prélevé pour le contrôle du coloris : no. pièces : ……………….. L : échantillon prélevé pour le contrôle en laboratoire et contrôle du coloris : …………
Visa du contrôle : …… Nombre de fiches de contrôle : …………..
(1) NC : caractéristiques non contrôlées (2) Défaut petit : défaut inférieur à 5 cm en chaîne et trame
Défaut moyen : défaut supérieur à 5 cm, inférieur ou égal à 100 cm en chaîne et trame Défaut grand : défaut supérieur à 100 cm en chaîne et trame
(3) Cotation par rapport à l’échelle des gris
Longueur (1) No. défauts (1) et (2) Référence
contrôlée V-C-L
No. pièces annoncée
Laize réelle (1)
Ecart angulaire constaté (1)
petit moyen grand
Bonification du fournisseur
Conformité du coloris (3) réelle
OFPPT/DRIF
73
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Société : Fournisseur : Date du contrôle : Visa contrôle : No. fiche /No. fiches : Référence qualité :
Référence coloris : No de mise : No. commande : Métrage : Date prévue :
No. lot réceptionné :
Métrage / No. pièces Date réception :
Conformité Moyen >5≤ 100
cm
Grand >100cm
Tolérance :
Métrage
Laize utile Poids /m² Petit <5cm
Linéaire Linéaire
Observations
Diffe-rence
de nuan-
ce dans
la pièce
Ecart angu- laire
Rond Liné-aire Ch. Tr. Ch. Tr.
No. pièces visitées
Ref
us
facturé réel écart Réelle Ecart en cm
Réel
Colo-ris
type
Dessin imprimé carreaux Ecart
en cm
OFPPT/DRIF 74
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Exercice pratique1 : Travailler sur le poste de contrôle et visite des pièces.
Durée : 20h 1. Objectif visé : le stagiaire doit s’habituer à reconnaître les parties principales d’une machine de visite et contrôle de qualité des tissus et l’exploiter correctement. Dans le domaine de la confection au Maroc, les sociétés sont en général des sous-traitantes, mais elles
commencent développer le concept de partenariat et co-traitance et, s’est sur qu’en achetant les matières eux même, ils vont se doter avec des systèmes de contrôle en réception. La diversité des marques de fabricants de matériel de contrôle n’empêche que le principe de travail sur ces postes reste le même, donc, les futurs techniciens en qualité doivent le maîtriser en général et, en particulier, si l’établissement est doté d’une machine de visite et contrôle réception lui-même.
2. Matériel :
a) Equipement : - Loupe agrandissement analyse optique de l’armure - Compte duite – loupe 10/10 en mm ou 1inch² - Table de visite et contrôle de qualité tissus ou visiteuse
b) Matière d’œuvre : - Tissus toute types et compositions en rouleaux diverses qualités - Fiches de saisie des informations voir modèle annexe III
4. Description : A. Identification des parties constitutives d’une visiteuse des tissus. B. Décrire le mode de travail sur ces machines, (postes) à partir des documents du
cours et des méthodes de contrôle lus et apprises dans la procédure de contrôle de chaque défaut (annexe II).
C. Trouver les défauts sur les tissus contrôlés et classification de chacun et de la pièce.
D. Noter les résultats dans la fiche de suivi. Recommander une décision concernant le destin de la pièce défectueuse.
5. Déroulement : Former 4 à 5 groups des élèves, leurs repartir à chacun des activités différentes en leur donnant une documentation explicative et des feuilles d’enregistrement d’observations, les faire lire attentivement, et leur montrer le travail pratique a faire; les suivre. Simuler un contrôle de qualité si la dotation de l’établissement ne corresponde pour l’instant aux besoins du cours, utilisant une table de coupe et contrôlant plusieurs rouleaux de tissus.
OFPPT/DRIF
75
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
III. Evaluation de fin de module
Fiche d’examen qualité /Module 15 Durée : 3h Etablissement : …………………………………………………………… Date :………….. Titre de programme : technicien de production Option : Qualité No. et titre du module : Module 15 Contrôle de réception et visite des pièces Nom du candidat :……………………………………. Etape I : Définition du contrôle de réception /35p I.1. Définissez le contrôle de réception et la visite des pièces. /5p I.2. Quel est le résultat possible du contrôle ? ………. ……….. …….. /5p I.3. Enoncez le but du contrôle de réception des matières. /5p I.4. Comment fait-on le contrôle de réception et en fonction de quoi ?/5p I.5. Enoncez les stades du contrôle? a)…………………………………………………………….……/ 5p b)………………………………………………………………… /5p c)……………………………………………………………..….. /5p Etape II : Méthode de contrôle et réception des pièces /30p II.1. Décrivez le poste de contrôle : table de visite des tissus. /5p II.2. Comment peut-on classifier les défauts ? /5p II.3. Dressez la liste des défauts possible à détecter à la visite des tissus. /15p II.4. Par quoi signale-t-on les défauts sur les tissus /5p? Etape III : Conséquences économiques des défauts des matières /15p III/1. Que est qu’ils entraînent par la suite du processus à différents niveaux de la fabrication les défauts des matières ? 1)…………………………………………………………………………………………….……./5p 2)………………………………………………………………………………………………..…/5p 3)…………………………………………………………………………………………………../5p Etape IV : Détermination des critères des tissus (épreuve pratique)/20p IV/1. Citez les critères des matières suivantes : tissu 1,2,3,4, que vous trouvez ci-dessous/5p IV/2. Quel est le code d’entretien recommandable à ces tissus /5p IV/3. Quels sont les défauts (citez des exemples spécifiques aux tissus- armure, composition, finissage- et en fonction de la destination envisagée pour chacun) qui empêcherait l’utilisation de ceux ci pour la production ? /10p
OFPPT/DRIF
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Tissu 1 Caractéristiques :
1. …………………….. 2. ……………………. 3. ……………………. 4. ……………………..
Tissu 2 Caractéristiques :
5. …………………….. 6. ……………………. 7. ……………………. 8. ……………………..
Tissu 3 Caractéristiques :
9. …………………….. 10. ……………………. 11. ……………………. 12. ……………………..
Tissu 4 Caractéristiques :
13. …………………….. 14. ……………………. 15. ……………………. 16. ……………………..
OFPPT/DRIF
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
FICHE D'EVALUATION TITRE DU PROGRAMME : No. ET TITRE DU MODULE : 15 Contrôle de réception et visite des pièces Nom du candidat : _______________________________________ Etablissement : ___________________________________________ Date : _________
Objets d’évaluation Observations et jugements Oui Non Notation
Etape I : Définition du contrôle de réception /35p Etape II : Méthode de contrôle et réception des pièces /30p Etape III : Conséquences économiques des défauts des matières /15p Etape IV : Détermination des critères des tissus (épreuve pratique)/20p
I.1. Définissez le contrôle de réception et la visite des pièces. I.2. Quel est le résultat possible du contrôle ? ………. ……….. …….. I.3. Enoncez le but du contrôle de réception des matières. I.4. Comment fait-on le contrôle de réception et en fonction de quoi ? I.5. Enoncez les stades du contrôle? II.1. Décrivez le poste de contrôle : table de visite des tissus. II.2. Comment peut-on classifier les défauts ? II.3. Dressez la liste des défauts possible à détecter à la visite des tissus. II.4. Par quoi signale-t-on les défauts sur les tissus. III/1. Que est qu’ils entraînent par la suite du processus à différents niveaux de la fabrication les défauts des matières ? IV/1. Citez les critères des matières suivantes : tissu 1, 2, 3,4, que vous trouvez ci-dessous/5p IV/2. Quel est le code d’entretien recommandable à ces tissus /5p IV/3. Quels sont les défauts qui empêcheraient l’utilisation de ceux ci pour la production ? /10p (citez des exemples spécifiques aux tissus : armure, composition, finissage ; et en, fonction de la destination envisagée pour chacun)
0 05 0 05 0 05 0 05 0 15 0 05 0 05 0 15 0 05 0 15
0 05 0 05 0 10
Résultat total
/100
Seuil de réussite : 70% Réussite Echec Nom de l’examinateur : _________________________ OFPPT/DRIF
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Liste des références bibliographiques. Ouvrage Auteur Edition Gestion de la qualité CETIH CETIH Répertoire des défauts Source Internet Iso Fiches techniques tissus Source Internet www.Google/ tissus,
armures, http://tissage.estit.fr/toiles
Equipement contrôle réception tissus
www.Nordnet.fr/comeurg www.ESCA.fr
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