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MOUTTE Ophélie Rapport de stage 2003/2004 sur 1

REMERCIEMENTS


REMERCIEMENTS

Je remercie la société JML et en particulier M. LAVOISIER, directeur de l’entreprise qui m’a

fait bénéficier, durant cette période, d’une formation de Brevet de Technicien en Réalisation

d’Ouvrages Chaudronnés.

Je sais que cette formation a suscité quelques perturbations, au sein de l’entreprise et c’est

pourquoi, je remercie tout le personnel qui m’y a accueillie et particulièrement M. MENOU

Nicolas.

Je remercie aussi M. BROCHARD Daniel, directeur d’exploitation de la Fonte Ardennaise qui m’a

permis de rentrer chez JML.

Je remercie également mes professeurs, M. BIDOT, M. MEZIERES, M. HABLOT qui m’ont

soutenu tout au long de ma formation.


CONVENTION DE STAGE


CARTE D’IDENTITE DE L’ENTREPRISE


Situation géographique Dénomination : JML

Adresse : 6, rue Jean-Jacques Rousseau

08330 VRIGNE-AUX-BOIS

Téléphone : 03/24/52/13/97. Télécopieur : 03/24/52/20/16. E-mail : [email protected]

Président Directeur Général : M. LAVOISIER Jean-Michel

Administrateur : Mme LAVOISIER Marie-Line Administrateur : M. LAVOISIER Michel

Statut juridique : Société Anonyme à conseil d’administration (S.A)

Capital social : 152449 € soit 1000000 F

Principale activité : Chaudronnerie et Tuyauterie

CARTE D’IDENTITE DE L’ENTREPRISE


PRESENTATION DE LA SOCIETE


Ces chiffres sont extraits du site Internet société.com

QUELQUES CHIFFRES

CHIFFRE D'AFFAIRES en Million d'Euros

01

23456

789

10

1998 1999 2000 2001

Chiffre d'affaires

8,75 8,5

5,45

4,35


� PSA Peugeot Citroën

� Fonderie Ardennaise

PRINCIPAUX CLIENTS


� Acier

� Inox

MATIERES PREMIERES UTILISEES


Equipé d’une surface de production de 4800 m² et d’un parc machines décrit ci-dessous :

� 1 plieuse 400 T à commande numérique

ATELIER


� 1 plieuse 160 T


� 1 banc de perçage à commande numérique


� 1 banc de sciage à commande numérique


� 2 cisailles


� 2 perceuses traditionnelles


� 1 tronçonneuse

� 1 encocheuse

� 1 oxycoupeur à commande numérique


� 1 scie à ruban


� 1 cintreuse

� plusieurs postes à souder

� 4 ponts roulants de 3,2 à 5 Tonnes en atelier


� diverses autres machines

� parc à peinture


� Il est assuré par une équipe de six dessinateurs et projecteurs

� Il est équipé de 7 stations informatiques et du logiciel AUTOCAD.

LE BUREAU DES METHODES


projet dessin

d’ensemble et de

définition

feuilles de

débit

feuilles de débit

commande des pièces

usinées

découpe des

pièces

débite les pièces

pièces commandées

livraison

(installation)

Le chef d’atelier commande de la matière s’il n’y en a plus en stock.

Client Bureau des méthodes

Chef d’atelier

Oxycoupage

Sciage &

Perçage

Usinage

Montage Client

DE LA DEMANDE DE PROJET A LA LIVRAISON


Une fois que le client a donné ses consignes à propos de son projet, le bureau des méthodes dessine les diverses

pièces qui le constituent à l’aide du logiciel AUTOCAD. Une fois terminé, le projet est imprimé sur des feuilles

de différentes tailles puis étudié par le chef d’atelier. Celui-ci, à l’aide des feuilles de débit, traite les pièces à

découper par la scie et l’oxycoupeur. Il inscrit leur provenance c’est à dire le plan au quel elles appartiennent

ainsi que leur numéro d’affaire, leur profilé, leur longueur ainsi que leur quantité. Ensuite, les feuilles débit sont

destinées à la scie, l’oxycoupeur ou l’usinage. Une fois les pièces débitées, coupées ou commandées, elles sont

ensuite assemblées par les ouvriers dans l’entreprise ou sur place, puis livrer au client. Si un problème intervient

au long de son utilisation, le client peut demander à la société de venir régler le ou les problèmes en envoyant les

ouvriers.


MA FONCTION AU SEIN DE LA SOCIETE


Lors de mon arrivée dans l’entreprise, le lundi 12 mai 2003, un casier était mis à ma disposition afin d’y

entreposer mes outils de travail. Ensuite M. MENOU m’a accueilli dans son bureau. Il m’a expliqué en quoi consistait

son travail et me l’a fait partager. C’est un travail à responsabilité puisqu’il n’y a pas le droit à l’erreur. Après avoir

reçu les dessins de définition du bureau des méthodes, il faut les analyser à l’aide des feuilles de débit. Une feuille de

débit permet de détailler les pièces qui composent un plan, elle permet également de définir la découpe d’une pièce.

J’ai donc fait ce travail durant les trois premières semaines. J’ai repéré les différentes pièces sur le plan donné, inscrit

le numéro du plan ainsi que le numéro de provenance de la pièce. Comme il y a plusieurs machines mise à disposition,

j’ai recherché la manière de débiter les pièces. Ensuite j’ai dû compter et inscrire le nombre de pièces nécessaire au

plan. Je me suis également servie du logiciel « Compaction Converter » pour réaliser les mises en tôle des pièces.

Lors de la 4e semaine, M. MENOU m’a confié à Christophe, le responsable de la scie et de la perceuse à

commande numérique. Son travail consistait dans un premier temps à couper les pièces dans différents profilés. Les

longueurs étant données par les feuilles de débit. Ensuite, elles peuvent être percées selon la demande. Il m’a

également montré le fonctionnement des deux machines afin que je puisse travailler de façon autonome.

MA FONCTION AU SEIN DE LA SOCIETE


SCIE A COMMANDE NUMERIQUE

Boutons servant à l’avance des profilés sur les rouleaux

Feuilles de débit

Clavier servant à la programmation

Bouton d’arrêt d’urgence

Butée

Lame

Table tournante

Etau


PERCEUSE A COMMANDE NUMERIQUE

Bouton de mise en marche

Pupitre

S S

1-2 3

1

2 3

4

4

5

5

6

6


Au cours de la 5e semaine, M. MENOU m’a demandé d’effectuer le remplacement de Fabrice, le responsable de

l’oxycoupeur à commande numérique, pour une durée de deux semaines. Après quelques explications de celui-ci, j’ai

entrepris, seule, les manipulations de cette machine. J’allais chercher les plans en format .dxf sur l’ordinateur à l’aide

d’une disquette afin de les entrer dans l’oxycoupeur. Premièrement, j’ai fais les réglages à l’aide des abaques, régler

les pressions des gaz, l’intensité, le type de buses spécialisées à la coupe. Après avoir fait ces différents réglages, j’ai

inséré la disquette dans la machine, appuyer sur F9 pour aller chercher

le programme. Ensuite, j’ai fais pivoter la tôle en fonction de son

inclinaison à l’aide de la touche F4. (S’il n’y a plus de tôle sur la table

à oxycouper, évacuer les chutes à l’aide du pont roulant et insérer une

autre tôle). Puis j’ai positionné la buse de façon à ce que le départ de

coupe soit bien placé. Enfin presser sur la touche START pour

démarrer la coupe. S’il y a des erreurs dans le programme, appuyer sur

STOP pour arrêter la coupe puis revenir en arrière à l’aide des touches

F3 BS D et redémarrer en appuyant sur ENTRER. Presque pour toutes les tôles, il fallait changer la buse à cause de

l’usure. Pour cela, il fallait couper l’alimentation de l’eau de refroidissement ; dévisser la buse à l’aide des outils

spécifiques ; aller chercher une autre buse, de même intensité ; vérifier l’étanchéité des joints ; revisser la buse ;

remettre à 100% la vie d’usure de la buse ; ré enclencher l’alimentation de refroidissement puis redémarrer le

programme. Pendant que la machine coupait les pièces, je m’occupais à les récupérer, soit à la main pour les petites

pièces soit avec le pont roulant puis je les ébavurais à l’aide d’une meule portative.

Intensité


Lors de la dernière semaine de stage, sans briser le rythme de l’entreprise, j’ai établi à l’aide du logiciel

AUTOCAD, une enseigne « Chaudronnerie ». Tout d’abord il a fallu que je mette en forme l’idée. J’ai effectué

quelques brouillons avec les différentes côtes. Puis je l’ai dessiné sur AUTOCAD. J’ai ensuite édité la pièce sans côtes

ni axes. Je l’ai enregistré sous .dxf. Je l’ai ensuite imprimé, j’ai écrit le numéro du plan, le numéro d’affaire, son

épaisseur ainsi que le nombre de pièces à réaliser. Après, j’ai ouvert le logiciel « Compaction Converter » afin de

confirmer la pièce sans erreurs. Une fois vérifiée, la pièce est insérée dans le logiciel « Compaction ». On y choisit le

format de la tôle. On clique sur technique de coupe pour tôle puis sur séquence de coupe pour tôle, ce qui permet de

visualiser la trajectoire de la buse. Ensuite, on imprime la feuille et on indique le numéro du programme. On surligne

ce numéro ainsi que le format de la tôle. Enregistrer ce programme sur une disquette afin de le transmettre à la

machine. Puis on insère cette disquette dans la machine et on lance le programme.

Voici l’ébauche de l’enseigne avant quelques modifications esthétiques.


Voici l’enseigne terminée

J’ai eu un petit problème à ce niveau car la machine ne peut pas couper dans le vide. Il a donc fallut que je trouve une solution.

J’ai donc inséré une micro-jonction dans la lettre ce qui a permis à la machine de pouvoir couper.

5


Explications Dans un premier temps, on note le numéro d’affaire c’est à dire le numéro qui se trouve dans le cartouche. Ensuite, on repère les différentes pièces qui composent le plan afin de les inscrire dans la feuille. Une fois que le plan est bien détaillé, le responsable de la scie s’occupe des débits représentés par ici la lettre « S ». Le responsable de l’oxycoupeur s’occupera des repères « O » qui symbolise qu’une pièce doit être oxycouper. Le symbole « C » représentera les tôles à cisailler.

Lg

∝

a

UPN a Lg x S


LES PROBLEMES RENCONTRES


J’ai rencontré quelques problèmes pour trouver un stage. J’ai envoyé des lettres de motivations, pris des rendez-vous,

téléphoné à plusieurs dizaines d’entreprises sans rien trouver. Pas de personnel féminin dans la société, pas de vestiaires

féminins, pas assez de travail dans l’entreprise, déjà plusieurs stagiaires embauchés, ont été les différentes excuses.

M.BROCHARD Daniel m’a recommandé à cette société afin que je puisse y rentrer..

Dans cette entreprise, je n’ai eu ni problème d’insertion, ni problème de compréhension. Les relations avec le personnel

m’ont été très agréable.

LES PROBLEMES RENCONTRES


QUELQUES PLANS