Production sur stock – Production discrète
SAP Best Practices
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Objectifs, avantages et principales étapes de processus
Objectif Ce scénario décrit un processus de gestion caractéristique des entreprises dont la production est basée sur la taille
des lots. Le scénario de production fabrique un produit fini et tous les composants dépendants dans la production sur stock
(MTS). En outre, le scénario est pris en charge par les principales fonctions requises du calcul analytique des supports de
coûts, comme le calcul du coût de revient prévisionnel et la clôture de période.
Avantages Production déclenchée par un plan de production Gestion des lots et des numéros de série incluse Facultatif : management de la qualité, stock en consignation, sous-traitance
Principales étapes de processus Création de besoins indépendants prévisionnels Planification des besoins en composants au niveau de la division Fabrication interne (sous-ensemble) Assemblage final interne (produit fini) Nivellement des charges Confirmation des activités d'assemblage
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Applications SAP requises et rôles de l'entreprise
Applications SAP requises SAP enhancement package 5 pour SAP ERP 6.0
Rôles de l'entreprise Planificateur de fabrication Responsable de fabrication Spécialiste d`atelier de fabrication Magasinier Planificateur stratégique Ingénieur spécialiste
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Description détaillée du processus
Production sur stock – Production discrèteCe scénario décrit un processus de gestion caractéristique des entreprises dont la production est basée sur la taille des lots. Ces scénarios de production comprennent des mouvements de stock (sorties et entrées de marchandises) et la confirmation de la clôture de l'ordre de fabrication. En outre, le scénario est pris en charge par les principales fonctions requises du calcul analytique des supports de coûts,
comme le calcul du coût de revient prévisionnel et la clôture de période. Le processus de planification standard débute par la planification des quantités de vente. Les ventes réelles de la période
précédente peuvent servir de base pour la planification future. Dans la planification industrielle et commerciale, vous assurez que la production reste conforme aux ventes afin de pouvoir
créer le plan de production en synchronisation avec celles-ci. Les données de planification sont transférées de la planification industrielle et commerciale vers la gestion de la demande. La gestion de la demande génère des besoins indépendants qui sont utilisés ultérieurement lors de l'exécution de planification des besoins en composants (MRP).
Lors de ce processus, la nomenclature correspondant à la demande d'article de niveau supérieur est éclatée et la production est planifiée jusqu'au niveau de l’approvisionnement des composants. Le processus aboutit enfin à la création d'ordres planifiés pour l'article à fabriquer.
En présence d'un stock magasin insuffisant, des demandes d'achat sont générées pour les matières premières requises. Une fois l'ordre créé, les coûts théoriques sont calculés pour la taille du lot de l'ordre (calcul du coût de revient prévisionnel).
Lors du processus de fabrication, les coûts induits sont mis à jour dans l'ordre, ce qui vous permet de suivre et de comparer les coûts théoriques et réels à tout moment.
Les activités de clôture de période sont appliquées à l'ordre. Ceci inclut la détermination des ECF et des écarts. Une fois ces opérations effectuées, l’avancement du travail est imputé en comptabilité financière et les écarts de production sont
imputés en comptabilité interne et en comptabilité financière.
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Diagramme du processusProduction sur stock – Production discrète
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Clôture de période
générale pour la division
(181)
Planification des besoins en composants au niveau division et analyse de l'état
dynamique des stocks
Début du cycle de
planification
Demande d'achat
Liste MRP
Stock à coût standard
Pla
nif
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eur
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fab
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Révision budgétaire périodique
Lancement de l'ordre de
fabricationNivellement des charges
Mise à disposition
d'articles pour ordres
planifiés
Confirmation des activités
d'assemblage/Confirmation
finale
Entrée de produits semi-
finis
Sortie de marchandises/Prélèvement
rétroactif
Mise à jour de la capacité
Bon de réception
Liste de prélèvement
Impression de l'ordreOrdres
planifiés
Nivell. charges correct ?
Article dispo ?
Ach
e-te
ur
Mag
asi-
nie
r Bon de réception
Approv. en articles gérés en stock avec manag. de la qualité (127)
Approv. et consommation
de stock en consignation
(139)
Pla
nif
ica-
teu
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raté
giq
ue Création de
besoins indépendants prévisionnels
Conversionordre planifié en ordre de fabrication
Consomma-tion de stock à coût standard
Approv. sans management de la qualité
(130)
Entrée de produits finis
Gestion des articles (MM) -
Sous-traitance (138)
Planification production (PP) - Sous-
traitance(150)
Non
Oui
Non
Oui
Planifica-tion de la logistique
(144)
1
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Diagramme du processusProduction sur stock – Production discrète
Res
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1Analyse de la
liste d'opérations
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Conversion
Ordre planifié
Besoins dépendants
Réservations
Magasin
Planification des besoinsen composants
Planification des besoins en composants - MRP
Besoins indépendants prévisionnels
Ordre defabrication
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Autres stratégies de planification pour produits finis
Stratégie Planification des besoins nets (10)Planification avec assemblage final (40)
Besoins client transmis en production Non Oui
Signification : Les commandes clients n'influencent pas la production
Les commandes clients qui dépassent les besoins indépendants prévisionnels peuvent influencer la production
L'objectif principal consiste à garantir une production souple
La réactivité par rapport à la demande des clients constitue le facteur le plus important
Besoins indépendants prévisionnels alloués et réduits pendant la gestion des commandes clients Non Oui
Besoins indépendants prévisionnels réduits à la sortie de marchandises pour livraison
Oui Non
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Poste de travail
Poste de travail : assemblage
Gammes CCR Ordonnanc.et capacité
1010,-2150,-3160,-
Valeurs par défautGammes
Données de CCR
Données planif.Donn. capacité
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Gamme (poste de travail)/opération
En-tête gamme
Opération 10 : Assemblage final
Composants articles
Poste de travailClé de pilotageValeurs standardTypes d'activitéDescription....
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Conversion individuelleConversion individuelle
Ordresplanifiés
Ordres defabrication
Conversion collectiveConversion collective
Conversion des ordres planifiés
Ordre defabrication
Ordresplanifiés
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Spécification d'un type d'ordreSpécification d'un type d'ordre
Définition d'un poste d'ordreDéfinition d'un poste d'ordre
Copie d'une gammeCopie d'une gamme
Ordonnancem. à capacité infinieOrdonnancem. à capacité infinie
Copie d'une nomenclatureCopie d'une nomenclature
Modifications facultativesModifications facultatives
Sauvegarde ordre de fabricationSauvegarde ordre de fabrication
Vendredi25 janvier2008
Mardi15 juillet2008
Planification des besoinsPlanification des besoinsPlanification des besoinsPlanification des besoinsManuelManuelManuelManuel
Contrôle de disponibilitéContrôle de disponibilité
AutomatiqueAutomatiqueAutomatiqueAutomatique
Facultatif (Customizing)
Création d'un ordre de fabrication
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Recommand. approv. (ordre planifié)
Création d'ordre
Contrôle disponibilité
Lancement ordre et détermination lots
pour composants
Imputation des ordres En-tête de l'ordreEn-tête de l'ordre
OpérationsOpérations
ComposantsComposants
CoûtsCoûts 2050
100
Prélèvement d'articles
Entrée de march.
Gestion des ordres de fabrication
Ordre de fabrication
Confirmations
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Article
Mouvement de stockMouvement de stock
Document article
Piècecomptable
Magasin Magasin
OpérationOpération
Comp. art.Comp. art.
OrdreOrdre fabric.fabric.
CoûtsCoûts
Mise à jour des quantités en stockMise à jour des quantités en stock Mise à jour des valeurs du stockMise à jour des valeurs du stock Les articles peuvent être gérés par lotsLes articles peuvent être gérés par lots
Mouvement de stock
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Enregistrement de sortie march.
Doc. article
Piècecomptable
Sortie de marchandises
Mise à jour des quantités en stockMise à jour des quantités en stock Mise à jour des valeurs du stockMise à jour des valeurs du stock Réduction des réservationsRéduction des réservations Calcul des coûts réels et mise à jour de l'ordreCalcul des coûts réels et mise à jour de l'ordre
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Confirmation de l'ordreConfirmation de l'ordre ...
Saisie manuelle
Confirmation des ordres de fabrication
Ordre defabrication
Opération 0010
Opération 0020
Opération 0030
Opération. . .
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Variante de CCR
Affichage des coûts budgétés/réels
Natures comptablesDétail des coûtsVentilation des éléments de coûts
Coûts budgétés
Coûts des articles
Coûts pour approv.externe
Coûts de fabrication
Frais générauxsur matières
Frais générauxde fabrication
Coûts de sous-traitance
NaturesNatures compt. PhasesPhases
Valeurs opér. gén.
Valeurs standardClé de pilotage
« Code CCR »
RessourcesRessources
Code formule pourCCR
Centre de coûts
Type d’activité
Constantes formules
Protocole de calculdes coûts
Code. «Perti. pr CCR »
Prix
ComposantsComposants articles
Type d'ordre /Division
Ordre de fabrication - Calcul du coût de revient prévisionnel
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Coût de l'ordre de fabrication Coût de l'ordre de fabrication
Calculs des coûts additionnels de frais générauxCalculs des coûts additionnels de frais généraux
- Poste de travail- Valeur standard - Quantités
- Centre coûts- Types d'activité- Formules
- Types d'activité
Opération
Coûts des activités internesCoûts des articles
Coût de l'ordre de fabrication
- Quantités- Prix
Poste de travail
Centre de coûts
Composantsarticles
- Périodes
Coût d'activité
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Statut de l'ordre
Pré-lancé ou Lancé Partiellement livré Totalement livré ou Clôturé au niveau technique
Écarts
Valeurde la livraison
Coûts réels
ECF auxCoûts réels
=ECF auxCoûts réels
=
-Valeurde la livraison
=
-
PREL
REL PDLVDLV
TECO
ECF et détermination des écarts dans le calcul analytique des supports de coûts basé sur les lots
Coûts réels Coûts réels
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Article600
CCR par produitTaille du lot 1 pc
CO-CO-PCPC
Ordre de fabrication Art. F126
8001 200
4002 400
-2 000
400
ArticleProductionMajoration
EM
Écarts
Coût réel
CO-PC
Base de données articlesPrix standard = 2000
Version cible 0
Prix 150 Qté 150 Structure 100 Rebut 0 Taille du lot 0
Production1100
Majoration300
Magasin Diff. de prix
Comptabilité financière
2000 400
ImputationFI
CO-PA
Imputation d'un ordre (exemple)
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Légende
Symbole Description Commentaires relatifs à l'utilisation
Bandeau : Identifie un rôle utilisateur (Examinateur des factures ou Commercial, par exemple). Ce bandeau peut également identifier une entité organisationnelle ou un groupe plutôt qu'un rôle spécifique.
Les autres symboles du flux de processus sont décrits ci-dessous. La table comporte autant de lignes que nécessaire pour couvrir l'ensemble des rôles du scénario.
Le bandeau d'un rôle contient les tâches communes à ce rôle.
Événements externes : Contient les événements marquant le début ou la fin du scénario, ou ayant une incidence sur le déroulement du scénario.
Ligne de flux (continue) : La ligne indique la séquence normale des étapes et la direction du flux dans le scénario.Ligne de flux (discontinue) : La ligne indique le flux de tâches utilisées de façon irrégulière ou de tâches conditionnelles dans un scénario. La ligne permet également d'accéder aux documents inhérents au flux de processus.
Relie deux tâches dans un processus du scénario ou un événement hors étape
Activité de gestion/Événement : Identifie une action interne ou externe au scénario, ou un processus externe se déroulant au cours du scénario.
Ne correspond pas à une étape opératoire du document
Processus individuel : Identifie une tâche traitée étape par étape dans le scénario
Correspond à une étape opératoire du document
Référence à un processus : Si le scénario fait référence à un autre scénario dans son ensemble, saisissez ici son numéro et son nom.
Correspond à une étape opératoire du document
Référence à un sous-processus : Si le scénario fait partiellement référence à un autre scénario, saisissez ici le numéro, le nom et les numéros d'étape de ce scénario.
Correspond à une étape opératoire du document
Décision liée à un processus : Identifie un point de décision ou de choix pour l'utilisateur final. Les lignes illustrent les différents choix qui partent du losange.
Ne correspond généralement pas à une étape opératoire du document, mais représente plutôt le choix à faire après l'exécution d'une étape.
Symbole Description Commentaires relatifs à l'utilisation
Du dernier diagramme/au suivant : Conduit à la page suivante / précédente du diagramme
Le diagramme se poursuit sur la page suivante/précédente.
Impression/Document : Identifie un document, un programme ou un formulaire imprimé
Ne correspond pas à une étape opératoire d'un document, mais sert à représenter un document généré par une étape opératoire. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux sortante
Données réelles financières : Indique un document comptable financier
Ne correspond pas à une étape opératoire d'un document, mais sert à représenter un document généré par une étape opératoire. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux sortante
Planification budgétaire : Indique un document de planification budgétaire
Ne correspond pas à une étape opératoire d'un document, mais sert à représenter un document généré par une étape opératoire. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux sortante
Processus manuel : concerne une tâche réalisée manuellement
Ne correspond pas à une étape opératoire d'un document, mais symbolise une tâche effectuée manuellement (déchargement d'un camion au magasin, par exemple), qui affecte le flux de processus.
Version/données existante(s) : Ce bloc concerne les données provenant d'un processus externe
Ne correspond généralement pas à une étape opératoire du document, mais représente les données provenant d'une source externe. Cette étape ne possède aucune ligne de flux entrante
Décision positive/négative du système : Ce bloc couvre une décision automatique prise par le logiciel
Ne correspond généralement pas à une étape opératoire du document, mais représente une décision automatique du système après l'exécution d'une étape.
Lien au diagramme
Impression / Document
Données réelles
financières
Planification budgétaire
Processus
manuel
Version/données
existante(s)
Décision positive/négative
du système
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Activité de gestion/Événement
Décision liée à
un process
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Référence à un
processus
Référence à un sous-processus
Processus individuel
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