Qu’est-ce que le
gaspillage (MUDA) ?
Les 7 Formes de gaspillage
1
7
GESTES 6 INUTILES
5 4
MANUTENTIONS
2
3
USINAGES
INUTILES ou
MAL FAITS
Produit
(QCD)
Qualité Une qualité répondant aux
attentes de la clientèle
Coûts Des coûts répondant aux
attentes de la clientèle
Délais Des délais de livraison répondant
aux attentes de la clientèle.
La production consiste à entrer des matériaux dans un procédé comprenant l’homme, la machine et les conditions, et à obtenir une sortie nommée produit (avec QCD).
Matériaux
(Material)
Homme
(Man)
Machines
(Machine)
Méthode
(Method)
Man : Homme
Machine : Machines
Material : Matériaux
Method : Méthode
Fabrication
Montage
Chauffage
Refroidissement
Réaction chimique
SORTIE ENTREE Procédé de fabrication:
Transformation
Energie
Les 4 M de la production
Qu’est-ce que la production ?
Eliminer les écarts des 4M et stabiliser afin de rendre la production harmonieuse
Samsung
Contenu des opérations de
base du travail
Opérations ajoutées en raison
des problèmes de qualité
Opérations ajoutées en raison
des fautes des gestionnaires
Opérations inutiles des travailleurs
Tra
vail d
ans la
situ
atio
n a
ctu
elle
Tra
va
il qu
i se
ve
nd
Tra
va
il qu
i
ne
se
ve
nd
pas
Tra
va
il qu
i
occa
sio
nn
e
de
s p
erte
s
A
B
C
D
Publié par le Centre de Productivité du Japon : Vademecum des Etudes sur le Travail, d’après la catégorisation ILO
Un travail qui rapporte de l’argent = Des opérations
qui ont une valeur ajoutée
Un travail qui ne rapporte pas d’argent = Des
opérations inutiles
Opérations ajoutées en raison
de procédés et d’opérations
inappropriées
Opérations ajoutées en raison
des défauts de la conception et
des spécifications des produits
Le travail,
Ce sont les opérations qui apportent de la valeur
ajoutée aux produits et aux services
Les éléments des activités de production qui
augmentent uniquement le prix de revient Les opérations, les machines et les stocks qui ne
produisent pas de valeur ajoutée.
• Ce qui ne sert à rien
• Ce qui ne vaut pas la peine d’être fait
• Ce qui est sans profit
Définition du
dictionnaire
la rousse
Pour la
fabrication
de produits
GASPILLAGE = Ce qui ne donne pas de récompense
Qu’est-ce que le gaspillage ?
Travail
(Travailler)
Gaspillage
(Bouger)
Capacité actuelle = Travail + Gaspillage
(Mouvement du travailleur)
Raccourcir la durée de fabrication Le travail et le mouvement / Les opérations et le gaspillage
Gaspillage 1
Gaspillage 3
Temps
net
Mouvement du
travailleur
Travaux
Travaux sans
valeur ajoutée
80%
Les choses qui doivent être
immédiatement supprimées
Gaspillage jusqu’à présent : Les choses qu’il faut faire dans les
conditions actuelles → Ce qu’il faut améliorer
• Prendre les pièces
• Prendre les outils
• Marcher pour
transporter
• Décider des positions
20%
Ne fait que bouger
Déplace la meule
et moud le grain.
• Réserver
• Poser
provisoirement
• Rechercher
• Marcher
• Transporter
inutilement
• Monter
• Utiliser les
machines et les
outils
• Connecter
(Serrage des vis)
• Souder
P11
P61
G a s p i l a g e 2 l
Temps
d’attente
de la
machine,
fonctionne
ment dans
le vide,
embouteill
age malgré
une marge
de capacité
Qu’est-ce que le gaspillage ?
■Mouvement du travailleur
Travailler, c’est accomplir un travail. Cela signifie qu’un procédé se construit en
effectuant cette action, c’est-à-dire qu’il s’agit d’une action qui augmente la
valeur ajoutée. Toutefois, si l’on observe attentivement les travaux, il est
possible de les catégoriser de la manière suivante sur tous les lieux de travail.
Gaspillage 1
Gaspillage 3
Temps net
Gaspillage 2 Mouvement du
travailleurMouvement du travailleur
Travaux
Travaux sans
valeur ajoutée
80%
(1) Travaux nets
Les travaux mêmes qui apportent de la valeur ajoutée. Par exemple, la fabrication, le montage,
l’emboutissage, la soudure, la peinture, etc. des pièces.
(2) Gaspillage 1
Le gaspillage qui peut être immédiatement supprimé. Par exemple, réserver, rechercher, prendre et réserver,
penser, faire deux fois la même chose, accumuler les pièces, déballer, prendre les pièces et marcher, retirer
les débris, passer dans l’autre main, etc.
(3) Gaspillage 2
Le gaspillage du travail lui-même. Par exemple, l’opération de remettre à la place d’origine, le nettoyage de
surface standard, l’opération d’appuyer en continu sur un bouton, le serrage manuel, le retrait des ébarbures,
le déplacement manuel des machines, les choses qu’il faut faire dans le travail actuel.
(4) Gaspillage 3
Le gaspillage provoqué par les machines. Par exemple, le mouvement à vide des opérations hydrauliques et
pneumatiques, le mouvement à vide avant le déplacement à l’usinage, les machines en excédent (les
machines produisant 2 ou 3 pièces en excès dans le takt time), les machines n’utilisant pas leurs capacités
totales même dans le procédé critique, etc.
Les mouvements du travailleur sont inutiles à 80% environ, avec gaspillage 1, gaspillage 2 et gaspillage 3. Le
plus important, c’est la suppression radicale de ces gaspillages 1, 2 et 3 qui occupent une grande partie des
mouvements du travailleur.
Qu’est-ce que le gaspillage ? Gaspillage 1
Gaspillage 3
Temps
net
Gaspillage 2 Mouveme
nt du travailleurMouveme
nt du travailleur Travaux
Travaux
sans
valeur
ajoutée
80%
① Prendre une clé de 30 cm
à côté de soi.
② Ajuster la clé au premier
boulon
④ Reposer la clé à côté de soi.
③ Les 4 boulons espacés de 15
cm sont serrés respectivement
avec 5 mouvements des bras.
15cm 15cm 15cm
15cm 15cm 15cm
Travail à valeur ajoutée et gaspillage
pour le serrage des boulons Travail net=◎
Gaspillage
=× × ×
× ◎
10
Bases des améliorations
Etapes d’amélioration optimale
④Stan
dardisation
Bénéfice (baisse des coûts)
Am
élio
ration
Opération standard
Révéler les Mudas et les problèmes
Investigation sur l’origine
Améliorer
(Pourquoi recommencer « ? » 5 fois ?
Standardisation
Etapes pour l’élimination des Mudas
Vérifier le terrain et les objets concernés ③A
mélio
ration
des m
ouve
ments
②Outils d
’amélio
ration
①Am
élio
ration
des o
pératio
ns
Les étapes de l’amélioration①→②→③→
④ Réitérer ce cycle pour chaque étape
11
Effectuer jusqu’au bout l’élimination des Mudas et augmenter suffisamment
la « qualité des mouvements »
Les étapes de base des opérations d’amélioration
Etape 0:Compléter les 2S
(Rangement et ordre)
①Récupération sur lieu de travail
②Compléter les 3 constantes des tables de travail
③Filmer/analyse de temps
④Préparation du diagramme de timing
Etape 1:Analyse de
situation avec T/S
Etape 2:Compléter les
opérations d’amélioration ⑥Compléter les opérations d’amélioration⇔ECRS
⑤Détecter les problèmes “classification des 4 opérations”
Etape 3:Outils d’amélioration ⑦Remplacer les tâches manuelles par des outils !
Etape 4:Amélioration
des mouvements
⑧Améliorer les 4 mouvements de base avec “petit, égal,
court, facile”
Etape 5:Compléter l’équilibrage
des lignes
⑨Améliorer la qualité des mouvements,
commencer par l’élimination des Mudas
⑩Aùéliorer l’équilibre entre les processus
Etape 6:Amélioration et gestion
en fonction de la norme
⑩Une fois l’amélioration complétée,
entamer la standardisation
12
Etape amélioration 1) Amélioration des opérations
Arrêt
Processus N. Type de voiture Cadence Cadence réelle Temps de cycle Chef de groupe
Ou nom
Nom de l’opérateur
Sec.
Ordre des opérations序 Temps(sec.)
N. Add. Man. Auto A pied Total
10
13
30
33
35
49
51
67
68
72
Total 57 15
10 20 30 40 50 60 70 80 90 130 140
R
L
Manuel
Automatique
A pied
A la main (rouge)
Arrêt (rouge)
Dépassement (rouge) Durée de l’opération (unité:seconde)
Contenu de l’opération
Fiche de combinaison des
opération standards
Mettre en place le tablier au
J5-8354 1
3 Préparer les membres 1
Mettre en place les membres au J5-8354
1 40 3
2 Placer l’écrou avant 16
1 Mise en place temporaire de la façade 1
2
1
2
3
4
5
6
J5-3352
Spot
J5-3352
Spot
1
J5-8353
Mettre en place la façade et l’arrière au
J5-8353
Prendre le tablier
2
3
4
7
1
2
8
2
14
2
14
1
3 37
1
2
1
6
75 72
U/B1 Voiture A
Nakajim
a
Maru
yama
75
1 2
T/T
Durée cycle Sec. 72
100 110 120
Machine automatique (pointillé)
A pied (tilde) Opérations(Ligne droite)
●Cela permet de voir combien d’opérations peut un opérateur réaliser en une cadence. Par ailleurs, inscrire la partie automatique et voir s’il est possible de l’assembler.
■Vérifier les objets et le terrain avec la fiche
de combinaison des opération standards ◆Identifier les points à améliorer avec le diagramme de timing
◆Effectuer l’amélioration jusqu’à atteindre l’objectif
■D’abord, observer le temps !
Opérations
élémentaires
T/T:cadence
Vitesse vendu sur le marché
13
Sec. Sec.
Mettre en place le tablier au
Mettre en place de l’arrière au
Mettre en place le tablier au
Placer la vis
Serrer la vis
Opération serre la vis
Assemblage1
Opération de vérification
Assemblage2
Assemblage pièce A
Assemblage pièce B
Assemblage pièce C
Assemblage partie principale
Produit final Processus I’unité d’opération
Opération élémentaire
Pièce A
Allonger le bras pour prendre le tournevis
élément de geste décomposé
Prendre le tournevis
Changer de main pendant le déplacement du tournevis
Placer le tournevis sur le haut de la vis
Utiliser le tournevis
Lâcher le tournevis
Remettre le tournevis à l’endroit initial
Poser le tournevis
Prendre la
pièce
Remettre la
pièce
Séparer par unité (de mesure)
les opérations élémentaires de l’unité de travail
Choisir une taille au dessus au lieu
d’une séparation plus détaillée
Grand Petit Séparer les opérations : l’unité de travail
Séparer par l’unité cible
de mouvement
(combinaison de quelques
mouvements)
Séparer par unité de
mouvement
Séparer par l’unité
cible de mouvement
Séparer par unité (de
mesure) d’unité de
travail
14
Point1:Il y a de fortes chances que les opérations dont l’objectif et la production ne sont pas clairs soient inutiles.
Point2 : Se rendre compte des points à améliorer avec le diagramme de timing.
Point3:Effectuer les améliorations jusqu’à la réalisation de l’objectif.
Etape amélioration 1:amélioration des opérations
C’est l’accumulation de l’amélioration une à une qui conduit au final à un résultat important !
■Vérification des objets et le
terrain → Se rendre compte du
gaspillage
Les 4 règles fondamentales
des opérations d’amélioration Temps après
amélioration
E C R S
工程NO 車 種 タクトタイム 実行タクトタイム サイクルタイム 組 長
又は名称
作業名
Sec. Sec 秒
作業順序 時間(秒)
NO 付 手 自動 歩行 累計
10
13
30
33
35
49
51
67
68
72
合 計 57 15
10 20 30 40 50 60 70 80 90 130 140
R
L
手作業
自動送り
歩行
手待ち(赤)
アイドル(赤)
オーバー(赤) 作業時間(単位 秒)
作 業 内 容
標準作業組み合せ票
エプロンを J5-8354 へセット 1
3 メンバー取り出し 1
メンバーを J5-8354 へセット 1 40 3
2 フロント
ナット付
16
1 フロント仮置 1
2
1
2
3
4
5
6
エプロンを J5-3352 へセット
スポット
ロアを J5-3352 へセット
スポット
1
エプロンを J5-8353 へセット
フトロント、リアを J5-8353 に セット
エプロン取り出し
2
3
4
7
1
2
8
2
14
2
14
1
3 37
1
2
1
6
75 72
U/B1 A 車 中島
丸山 75
1 2
T/T
サイクルタイム 秒 72
100 110 120
*N’est-il pas possible d’éliminer la marche?
*N’est-il pas possible de réduire le temps la où c’est long?
*N’est-il pas possible de modifier l’ordre et éliminer les
petites opérations verticales?
Catégorie
des
opérations Pr. Aj. Déc. sub.
Point de vue
15
Les 4 règles fondamentales
(ECRS)
Amélioration des opérations Décomposer chaque opération du document de processus provisoire des opérations en unité de travail et en opérations élémentaires.
Classer l’unité de travail selon 1) opération principale, 2) opération subsidiaire, 3) opération d’ajustement et 4) opération de décision
①Opération subsidiaire : opération qui n’affecte pas la fonction du produit s’il venait à être éliminé
Exemple : essuyer, nettoyer, vérification de l’assemblage
②Opération d’ajustement : opération nécessitant un ajustement de l’opérateur
Exemple : ajustement précis de la hauteur, ajustement de la liquidation
③Opération de décision : opération qui nécessite à l’opérateur de procéder en décidant
Exemple : juger de la bonne position, juger du succès
④Opération principale : opération sans laquelle le bien ne peut être produit
exemple : enlever la pièce, placer, assembler
Nettoyage du chargeur Démonter le chargeur Enlever le couvercle
Enlever le porteur
・ Opération cible d’amélioration
・ Unité minimale d’analyse d’opération ・ Synthèse des opérations élémentaires
・ Opération individualisant une unité de mouvement supérieure à 2
T r a v a i l Unité de travail Opération élémentaire Classification des opérations
Op. pr. Op. sub. Op. aj. Op. déc.
Classification des opérations
Décomposition des opérations
Eta
pe p
our
l’am
élio
ratio
n
ECRS:éliminer, réduire, changer
16
Les 4 règles fondamentales de l’amélioration(ECRS)
En respectant les 4 règles fondamentales des opérations d’amélioration, trouver les points à améliorer dans les opérations subsidiaires.
Améliorer les points détectés avec les 4 règles fondamentales des opérations d’amélioration.
Opération d’amélioration
Les 4 règles fondamentales des opérations d’amélioration
Trouver les points d’amélioration par rapport aux opérations élémentaires avec les 4 règles fondamentales des opérations d’amélioration.
Nettoyer le chargeur Démonter le chargeur Enlever le couvercle
Enlever le porteur
・ Opération cible d’amélioration
Détecter les problèmes des opérations en suivant les 4 points suivants.
T r a v a i l(p rocessus)
Unité de travail Opération élémentaire Les 4 règles fondamentales des opérations d’amélioration
E: Possible d’éliminer?
C:Possible de combiner?
R:Possible de remplacer?
S :Possible de simplifier?
R:Possible de remplacer?
Les 4 règles fondamentales des opérations d’amélioration
E:Possible d’éliminer?
S :Possible de simplifier?
C:Possible de combiner?
Question permettant de les détecter
・ Si on l’enlevait? ・ Si on ne l’appliquait pas?
・ possible de rendre simple? ・ Possible de rendre facile? ・ Possible de réduire?
・ Si on regroupait? ・ Si on l’assemblait? ・ Si on le faisait simultanément?
・ Interchangeable? ・ Modifiable? ・ Echangeable?
Effectuer l’amélioration Avec les opérations
élémentaires
Eta
pe p
our
l’am
élio
ratio
n
①Opération subsidiaire
②Opération d’ajustement
③Opération de décision
17
・ Unité minimale d’analyse d’opération ・ Synthèse des opérations élémentaires
・ Opération individualisant une unité de mouvement supérieure à 2
Mots-clés des idées
E C R S de l’amélioration 18
Eliminer ( Eliminate )
Avec Why (Pourquoi) comme objet, poursuivre l’”objectif” en se posant la question “pourquoi faut qu’il en soit ainsi ?” !
Puis, réfléchir s’il n’est pas possible de réduire ou d’arrêter pour atteindre cet objectif.
Pourquoi est-il nécessaire? Quel est l’objectif ? Quel le bon endroit ? Quel est le bon moment ? Est-ce le plus approprié ? Quel est le meilleur moyen ?
5W + 1H
EDC Eliminer? Diminuer? Changer? 19
Est-il possible
de changer? Combiner : est-il possible
d’unifier ?
Changement:est-il possible d’interchanger ?
Simplification:est-il possible de simplifier ?
■Unification
■Où Quand Qui
■Avec les deux mains
■Les 6 “changer”
■Modifier l’ordre
■Où, quand, qui
■Simplification “Simple is best !”
■Faciliter
■N’est-il pas possible de diviser « Où » et « Quand » ?
20
Economie du mouvement Les 4 principes fondamentaux
• Principe 1 :
Réduire le nombre de mouvements
• Principe 2 :
Utiliser simultanément les deux mains
• Principe 3 :
Réduire la distance de déplacement
• Principe 4 : Faciliter le mouvement
Principes des mouvements économiques (mouvements efficaces)
Instructions pour effectuer des mouvements efficaces
Small
Same
Short
Ease
Peu
nombreux
Simultané
Court
Facile
Montage des boulons et des écrous
Boulon
Rondelle plate en acier
Rondelle en
caoutchouc
Ecrou
Créer la combinaison
Avant l’agencement (situation actuelle)
30 16
20
Pièce finie
10cm 0
Boulon Ecrou
Rondelle en caoutchouc Rondelle plate
20
Pas de surface
de fixation
Après l’agencement (situation améliorée)
16
10cm 0
Boulon
Ecrou
Rondelle en
caoutchouc
Rondelle plate
Outil de
réception
Changer la disposition pour le
travail à deux mains φ800
φ300
Pièce finie sous la table
(fonctionnement au pied)
Les meilleurs points sous la main
Avant
Disposition (actuelle)
Après
Disposition (améliorée)
Principe 1 : Réduire le nombre de mouvements 15 fois => 8 fois
Principe 2 : Utiliser simultanément les deux mains 1M =>2M
Principe 3 : Réduire la distance de déplacement 180 cm => 80 cm
Principe 4 : Faciliter le mouvement
L’étendue de mouvement est réduite et simplifiée.
3016
20
Pièce finie
10cm0
Boulon Ecrou
Rondelle en caoutchoucRondelle plate
20
3016
20
Pièce finie
10cm0
Boulon Ecrou
Rondelle en caoutchoucRondelle plate
2016
Pièce finie sous la table
(fonctionnement au pied)
10cm0
Boulon
Ecrou
Rondelle en
caoutchouc
Rondelle plate
Outil de
réception
Changer la disposition pour le
travail à deux mains φ800
φ300
16
Pièce finie sous la table
(fonctionnement au pied)
10cm0
Boulon
Ecrou
Rondelle en
caoutchouc
Rondelle plate
Outil de
réception
Changer la disposition pour le
travail à deux mains φ800
φ300
Emplacement optimal de la pièce Meilleure
zone
(φ800:Espace maximal d’opération
Prendre les pièces à
une distance où seules
les épaules bougent
sans avoir à se déplacer
Prendre les pièces
à une distance
où seuls les épaules
et les coudes bougent
Prendre les pièces,
seuls les
poignets bougent
(φ300)
*La même
direction
au même
point à
chaque fois
Meilleur
point
(Marcher)
26 Principes de l’économie de mouvement
Hauteur
normale
optimale
La surface de
la table de
travail est
ajustée à la
hauteur
optimale
Hauteur du
coude
①Optimiser la hauteur de la position d’opération
【Aire de travail】Relâcher les mouvements 27
Opérer dans
une position naturelle
(profondeur、largeur)
Position
d’opération
courbée
Capacité actuelle = Travail + Gaspillage
(Mouvement du travailleur)
•Réserver
Transporter inutilement
Le travail et le mouvement – Le temps net (opérations) et le gaspillage
Gaspillage 1
Gaspillage 3
Temps
net
Gaspillage 2
Mouvement du
travailleur
Travaux
sans
valeur
ajoutée
80%
Les choses qui doivent
être immédiatement
supprimées
Gaspillage jusqu’à présent :
Les choses qu’il faut faire dans les
conditions actuelles
→ Ce qu’il faut améliorer
• Prendre les outils
• Prendre les pièces
• Marcher
20%
Elimination
par ECRS
Minimaliser avec
Peu nombreux, Simultané,
Court, Facile
E : Est-il possible d’éliminer ?
C : Est-il possible de combiner ?
R : Est-il possible de remplacer ?
S : Est-il possible de simplifier ?
Peu nombreux : Est-il possible de
réduire le nombre de
mouvements ?
Simultané : Est-il possible de faire
simultanément les mouvements ?
Court : Est-il possible de réduire
la distance des mouvements ?
Facile : Est-il possible d’effectuer
facilement le mouvement ?
Travaux
29 Les 4 principes de l’économie de mouvement
1. Diminuer le nombre de mouvements
2. Effectuer les mouvements simultanément
3. Réduire la distance des mouvements
4. Effectuer facilement les mouvements
N’y a-t-il pas de recherche, de transport, de préparation et de pose provisoire ?
Une des mains est-elle en attente ou en position de pause ?
N’y a-t-il pas de grands mouvements inutiles ?
N’est-il pas possible de diminuer le nombre d’éléments et de mouvements ? N’y a-t-il pas de comportements inutiles ?
1. Principes des
méthodes de
mouvement
• Supprimer les mouvements inutiles et réduire également le mouvement des yeux.
• Combiner deux mouvements ou plus.
• Commencer à bouger les deux mains ensemble, finir en même temps et déplacer simultanément dans la direction inverse.
• Le mouvement est effectué avec la partie du corps la plus appropriée
• Le mouvement est effectué sur la distance minimale.
• Le mouvement est effectué avec une facilité sans limite, en utilisant la gravité et l’inertie afin que le changement de direction ait lieu sans à-coups.
2. Principes des lieux
de travail
• Les matériaux et les outils sont placés dans une position spécifique devant le travailleur, dans l’ordre de leur utilisation et dans un état facile à utiliser.
• Disposer de façon à permettre des mouvements simultanés des deux mains.
• Rétrécir au maximum l’étendue du travail dans la mesure où cela n’est pas gênant.
• Mettre les travaux à une hauteur appropriée.
3. Principes pour les
outils et les machines
• Utiliser des contenants et
des outils faciles à sortir.
• Combiner plusieurs outils
en un ensemble
• Créer un mécanisme avec
peu de mouvements de
serrage des outils et des
machines
• Utiliser des outils de
support pour maintenir
pendant longtemps, et
des outils fonctionnant
avec les pieds (jambes)
pour les mouvements
simples ou nécessitant de
la force.
• Les outils doivent être
utilisés simultanément
avec les deux mains.
• Utiliser la gravité et la
force des machines pour
sortir et envoyer les
matériaux
• La position de
fonctionnement des
machines doit être celle
permettant le mouvement
avec la partie du corps la
plus appropriée.
• Limiter le parcours
spécifique de
déplacement par les outils,
l’arrangement de la
position des outils étant
dans une position visible.
• Les outils doivent être
légers à utiliser, et leur
partie de saisie avoir une
forme facile à attraper.
Tableau des principes de l’économie de mouvement
Eléments
Principes de base
Conseils
Etape d’amélioration 2:
amélioration des outils
Interchanger le plus possible les opérations manuelles avec les
outils avec « 少((peu)同(simultané)短(court)楽(facile) » !
【Méthode de mouvement・outils】
Effectuer les mouvements simultanément, réduire le nombre de mouvements
Avant Après Vis ①Enlever A
②Enlever B
④Coincider et centrer A et B
③Superposer A et B
A
B
⑤Dévisser
⑥Placer la vis
⑦Prendre le tournevis
⑧Serrer avec le
tournevis
②Enlever B
③Placer A et B puis les superposer
④Enlever la vis
⑤Prendre le tournevis
⑥Serrer avec le tournevis
Surface de
fixation ・Facile à placer
・Facile à sortir
・Facile à nettoyer
31
①Enlever A
【Aire de travail】Diminuer le nombre de mouvements
Avant Après
32
Outil fixé
(pour opération manuelle)
【Méthode de mouvement・Outils】
Effectuer les gestes simultanément et baisser le nombre de geste
Préparation de la vis
①Meilleure position
②Méthode de fourniture
③Sous forme de plateau
Mécanisme balancier du
tournevis
Position
courbée
33
Vis
Boîte à
vis
Placer la matière
amortissante au fond de la
boîte
Matière amortissante, épaisseur 5mm
Après Avant
【Aire de travail】
Baisser le nombre de mouvements
Avant Après
Facile à prendre et à remettre
①Eliminer la reprise en main de l’outil
34
・Chargeur
fourniture
*Meilleur point
【Coupage
automatique】
La distance la plus courte du
mouvement est le meilleur point ! *Des irrégularités
surviennent au niveau
de la distance du
mouvement avec les
boîtes rectangulaires
Aire d’utilisation des
épaules⇒Aire d’utilisation des
bras
Catégorie 1 Mouvement du doigt
Catégorie 2 Mouvement du doit et du poignet
Catégorie 3 Mouvement du doigt, du poignet et de l’avant-bras
Catégorie 4 Mouvement du doigt, du poignet, de l’avant-bras et
de la partie supérieure du bras
Catégorie 5 Mouvement du doigt, du poignet, de l’avant-bras,
de la partie supérieure du bras, et l’épaule
Effectuer le mouvement avec la partie
optimale du corps
Quel est le placement sans Muda?
①Utiliser la force mécanique pour
sortir et prendre les matériaux 【Outils】Diminuer la distance de mouvement
①Réduire l’aire de travail au maximum
sans que cela n’altère le travail 【Aire de travail】 35
・Fourniture
glissière
*Meilleur point
【Exploiter la
gravité】
■Table tournante
automatique
Se libérer de décider, choisir, chercher et réfléchir sur la jauge, la méthode de construction, les pièces, les outils et les opérations et créer un environnement rythmique.
Compléter le « rendre visible » et systématiser l’ordre de placement, la couleur et la forme.
4
3 5
1
6 2
① ② ③ ④ ⑤
⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩
⑪ ⑫ ⑬ ⑭ ⑮
⑯ ⑰ ⑱ ⑲ ⑳
■Boîte pour pièces à
compartiment carré
Rechercher la facilité pour sortir les choses
①Utilise la force mécanique et la gravité
pour sortir et prendre les matériaux 【Outils】Réduire la distance du mouvement 36
①Se rapprocher d’un mouvement facile sans contrainte
②Le mouvement doit exploiter la gravité et d’autres forces
③Le mouvement doit exploiter la force d’inertie et la force de répulsion
④Effectuer de manière fluide le changement de direction
【Mouvement】
Faciliter le mouvement
Seule le poids des pièces est la source de force
Exploiter la glissière Exploiter la
gravité
Exploiter les vis
Exploiter la gravité
C/V
37
Meilleure zone ⇒ Meilleur point
16
完成品は机下 (足踏み)
10cm 0
ボルト
ナット
ゴム ワッシャー
平ワッシャー
×Grande
ouverture
○Petite
ouverture
38
Analyse de mouvement de l’opération principale (Therblig ou élément de geste décomposé)
Analyse de mouvement
Enlever le couvercle Prendre l’outil Chercher
Trouver
U n i t é d e t r a v a i l
Opération élémentaire élément de geste décomposé
Les règles fondamentales de l’économie de mouvement
Enlever le boulon
Choisir
Allonger le bras
Prendre
1) Déplacement de la main vide
2) Prendre
3)Déplacer
4) Positionner
5) Assembler
6) Séparer
7) Utiliser
8) Lâcher
9)Vérifier
10) Chercher
11)Choisir
12)Réfléchir
13)Prépositionnement
14)Maintenir
15)Prise en main inévitable
16)Prise en main évitable
17)Se reposer
<Elément nécessaire au travail>
<Elément retardant le travail>
<Elément n’avançant pas le travail>
Analyser le mouvement de l’opération principale et éliminer les gestes inutiles avec les 4 règles fondamentales de
l’économie de mouvement.
Etape d’amélioration
3:amélioration du
geste
Elimination・Simplification
39
Il est possible de décomposer les unités d’opération en élément de geste
décomposé et en élément de mouvement et il existe 17 mouvements de base
dans l’élément de mouvement
Conçu par Gilbreth
Prendre Main vide Déplacer Maintenir Lâcher Prépositionnement
<Mouvement corporel>
Therblig
Assembler Décomposer
Utiliser
<Mouvement avec objectif>
Positionner
Chercher Choisir
<Mouvement de réaction>
Réfléchir Vérifier
<Mouvement de Réflexion>
Retard évitable Retard inévitable Se reposer
<Retard>
<Les 17 éléments de geste décomposé>
Catégories du code Therblig
Catégorie 1 Catégorie 2 Catégorie 3
Catégorisation (catégorie 1, catégorie 2, catégorie 3) en fonction de la valeur ajoutée créée
dans le sens où survient un changement du geste concerné
Geste ayant tendance à
retarder les gestes de la
catégorie 1
Geste nécessaire
pour opérer
Etat où l’opération
n’est pas effectuée
40
Therblig M
ud
a
Re
tard
e le
ge
ste
Ne
trava
ille
pas
Te
mp
s
net
Muda
Geste
basiq
ue
サーブリッグ記号
第1類 作業を行なうにあたって必要な動作
第2類 第1類の動作を遅くする傾向のあるもの
第3類 作業が行なわれていない状態
記号 記号説明
1 から手(動き) Reach R からの皿の形目的物に手を伸ばす。運んだ後に元に戻す。
Olive Green
2 つかむ Grasp G 物を掴む形(マグネット)鉛筆を掴む。ハンマーを握る。コップを持つ。
Drak Red
3 はこぶ Move M 皿に物をのせた形空間を運ぶ。押す。滑らす。引っ張る。回す。
Green
4 手放し Release Load RL 皿を逆さにした形 物を放す。机の上に置く。 Carmine Red
5 位置決め Position P 物を手の先端に置いた形作業の目的に合う様に位
置決めする。Blue
6 組み合わせ Assemble A 組み合わせた形目的の中に入れる。はめる。組み合わせる。
Violet-Heavy
7 使用 Use U コップを上向きにした形字を書く。ハンマーでたた
く。Purple
8 分解 Disassemble DA 組合せから一本離した形 抜き取る。分解する。 Violet-Light
9 さがす Search SH 目で物を探す形目の動きで、決まった位置にある目的を探す意味
は無いBlack
10 えらぶ Select ST 選んだのもを指示した形選ぶ目の動きで、並行して手を伸ばす動作が起き
る。Grey-Light
11 調べる Inspect I レンズの形品質、数量等を比較、検
査する。Burnt Ochre
12 前置き Preposition PP ボーリングピンを立てた形繰り返し作業の場合、次の動作をし易いように準
備する。Sky Blue
13 考える Plan PN 頭に手を当てて考える人の頭の中で起こってい
る心理的な動き。Brown
14 保持 Hold H 磁石に物を吸いつけた形 そのまま保持する状態。 Gold Ochre
15 避けえない遅れUnavoidabledely
UD 人がつまずいて倒れた形 責任のない手待ち状態。 Yellow Ochre
16 休む Rest RE 人が椅子に腰掛けた形疲れを快復するために休
む。Orange
17 避けうる遅れAvoidabledelay
AD 人が寝た形工夫をすれば無くせる手
待ち。Lemon Yellow
第 3 類
適用例類別
番号
名 称 文字記号サーブリッグ記号
色記号
第 1 類
第 2 類
41
Gaspillage 1
Gaspillage 3
Temps
net
Mouvement du
travailleurMouveme
nt du travailleur
Travaux
Travaux
sans
valeur
ajoutée
Prendre
Vérifier
Prépositio
nnement
Maintenir
Chercher
Choisir
Assembler
Diviser
Utiliser
Les 4 gestes de
déplacement
servant de base
Geste cible
Déplacer
Geste qui aide le gest
Geste cérébral et
geste ne faisant
rien
Réfléchir
Se reposer
Retard inévitable
Retard évitable
Lâcher
Code des gestes
avec valeur
ajoutée de
Therblig
Positionnement
42
Gaspillage 1
Gaspillage 3
Temps
net
Mouvement du
travailleurMouvement
du travailleur
Travaux
Travaux
sans
valeur
ajoutée
Allonger
le bras
Les 4 règles fondamentales de l’économie de mouvement
Enlever le couvercle
Prendre l’outil Chercher
Trouver
U n i t é d e t r a v a i l
Opération élémentaire
élément de geste décomposé Les 17 gestes basiques
Enlever le boulon
Choisir
Allonger le bras
Prendre
Trouver les objets d’amélioration des éléments de geste décomposé en respectant les 4 règles fondamentales de l’économie de mouvement.
43 Les 4 règles fondamentales de l’économie de mouvement
・Décider du positionnement pour ne pas avoir à chercher.
・ Utiliser le frein et le guide pour éliminer le positionnement.
・Décider de l’ordre de positionnement et éviter d’avoir à choisir.
N’est-il pas possible de réduire le nombre de mouvement?
Résultats 2S
N’est-il pas possible de le faire simultanément ? ・ Ne pain changer de main une fois pris l’outil et le positionner de manière à pouvoir
l’utiliser tel quel.
・ Positionner l’objet de manière à pouvoir opérer avec les deux mains et le corps en position
d’équilibre.
・ Imaginer un moyen de ranger l’outil juste en le laissant pendu après l’avoir lâché.
N’est-il pas possible de réduire la distance du mouvement? ・Positionner de manière à pouvoir atteindre l’objet en pivotant et se tendant.
・ Agencer de manière à avoir une distance de déplacement courte.
N’est-il pas possible de faciliter le mouvement?
・ Séparer les boîtes pour pièces par couleur et forme de manière à les trouver facilement.
・ Placer les matériaux et les outils à une distance permettant de les voir en un coup d’œil.
Améliorer les gestes d’amélioration cibles extraits des 4 règles fondamentales de l’économie de mouvement.
Amélioration de mouvement
A B C D E
TCT(Temps de cycle cible):Vitesse de vente
A B C D E
Augmenter la qualité du mouvement:Commencer par
l’élimination des Mudas
A B C D E ×
Empiler et niveler:Réduire le nombre de
personnel en fonction de la quantité nécessaire
・Aligner à gauche le travail élémentaire
(une partie recombinée) et réduire un
opérateur des 5 existants.
Temps d’opération Temps de cycle cible = ――――――― (TCT) Quantité produite (nombre intégré)
40
Temps 30
(DM) 20
10
Processus N. 1 2 3 4 5
Nombre pers. 1 2 2 1 1
Temps (DM) 36 84 56 35 31
40
Temps 30
(DM) 20
10
Processus N. 1 2 3 4 5 Contenu du processus
Processus1 Processus2 Processus3 Finalisation Vérification
Nombre pers. 1 2 2 1 1
Temps (DM) 36 84 56 35 31
40
時 30
(DM) 20
10
Processus N 1 2 3 4 5
Nombre pers. 1 2 2 1
Temps(DM) 36 84 56 35
=Cadence
Approche d’amélioration de l’équilibrage de la ligne
×
Réduction personnel
44
Contenu du processus
Contenu du processus Processus1
Processus 2
Processus 3
Processus 1
Processus 2
Processus 3 Finalisation Finalisation Vérification Vérification
Pour prendre conscience de la réalité de l’équilibrage de ligne, chercher le temps nécessaire pour chaque processus et, en les classant par ordre de processus et en les représentant sur un graphique, il sera possible de connaître l’équilibre en un coup d’œil. Ce graphique est appelé diagramme de pas.
Diagramme de pas
Méthode d’expression de l’équilibrage de ligne de la ligne d’assemblage et de fabrication
Rendement équilibre et taux de perte équilibre
Total temps nécessaire pour chaque processus ①Rendement équilibre(%)= ―――――――――――――――――――X 100 Cadence X Nombre de processus
②Taux de perte équilibre(%)=100-Rendement équilibre
Baromètre d’évaluation concernant la composition de la ligne
Temps de cycle cible=TCT(Target Cycle Time) ・Temps de cycle nécessaire pour assurer la quantité de production nécessaire ・Quantité de production nécessaire=Quantité de production réalisée avec pour base 1 jour par rapport à la quantité de demande
Durée d’opération Temps de travail-Temps non opéré ③Cadence( TT) = ――――――― = ――――――――――――――――――――― Quantité produite Quantité nécessaire produite÷Taux de produit sans défaut (Nombre introduit)
※Temps non opéré=Perte de charge(perte du niveau d’opération)+Perte de fonctionnement
Temps de cycle cible (TCT)
Processus n. Contenu processus
Temps(DM)
10
20
30
40
(DM)
1 2 3 4 5 6 7
1 1 1 1 1 1 1 Tordre Assembler11 Assembler1 Assembler2 Assembler2 Finalisation
36 42 42 28 28 36 31 Nombre pers.
10
20
30
40
(DM)
1 2 3 4 5 6 7
1 1 1 1 1 1 1 Vérification
36 42 42 28 28 36 31
10
20
30
40 Temps
(DM)
1 2 3 4 5 6 7
1 1 1 1 1 1 1 36 42 42 28 28 36 31
TT(cadence ou Takt time)=(TCT:temps de cycle cible)
45
Etapes d’amélioration optimale
④Stan
dardisation
Bénéfice (baisse des coûts)
Am
élio
ration
Opération standard
Révéler les Mudas et les problèmes
Investigation sur l’origine
Améliorer
(Pourquoi recommencer « ? » 5 fois ?
Standardisation
Etapes pour l’élimination des Mudas
Vérifier le terrain et les objets concernés ③A
mélio
ration
des m
ouve
ments
②Outils d
’amélio
ration
①Am
élio
ration
des o
pératio
ns
Les étapes de l’amélioration①→②→③→④ Réitérer ce cycle pour chaque étape
46
Effectuer jusqu’au bout l’élimination des Mudas et augmenter suffisamment
la « qualité des mouvements »
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ce document sans autorisation.
Contact Cetime :
Abderrahim BEMRI Tél : 70 146 000 gsm: 98 931 311
Email : [email protected]
Merci pour votre attention
Hosni BELHADJ Tél : 70 146 023 gsm: 23 551 865
Email : [email protected]
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