Le peroxyde d’hydrogène par oxydation de l’anthraquinol
44e promotion de Génie Chimique
Université de Sherbrooke
Décembre 2002
Plan de la présentation
• Introduction et objectifs du projet
• Marchés ciblés
• Technologies de production du peroxyde
• Bilans de masse
• Analyse de risques
• Choix du site
Plan de la présentation (suite)
• Critères de qualité des effluents
• Analyse de risques industriels majeurs
• Analyse économique
• Analyse de sensibilité
• Mot de la fin
Introduction
• Janvier 2002 : annonce de grands investissements de la compagnie Atofina
– 50 millions de dollars– Usine de Bécancour– Augmenter sa capacité de production
Introduction (suite)
• Le peroxyde d’hydrogène (H2O2) est utilisé de plus en plus dans l’industrie des pâtes et papier pour le blanchiment de la pâte
• Demande croissante due aux restrictions environnementales pour les produits chlorés
Objectifs du projet
• Étude d’ingénierie préliminaire pour la construction d’une usine de H2O2
– 70 000 tonnes (70 % )/année – Technologie par oxydation de l’anthraquinol– Usine au Québec– Marché : pâtes et papier
Objectifs du projet (suite)
• Produire un peroxyde de qualité
• Procédé sécuritaire
• Respect de l’environnement
• Usine rentable
Sous - objectifs du projet
• Gestion de projet
• Choix et dimensionnement des différentes unités
• Analyse économique
• Analyse de risques
• Normes environnementales
Étude de marché
Par : François Perron
Plan
• Applications du peroxyde d’hydrogène
• Offre mondiale
• Demande mondiale
• Marché visé
• Capacité de l’usine
Application du H2O2
• Pâte à papier agent de blanchiment• Industrie textile agent de blanchiment• Industrie chimique réactif pour la synthèse
de produits• Pharmacie et médecine désinfectant• Industrie alimentaire stérilisant• Environnement traitement de l’eau potable• Métallurgie Traitement des surfaces
Application du H2O2
Secteur Part du marché
Pâtes et papiers 70 %
Industrie textile 10 %
Industrie chimique et pharmaceutique
10 %
Demande mondiale de peroxyde
• Dans les dernières années l’augmentation annuelle de la demande mondiale de peroxyde d’hydrogène était de 7 à 8 %
• Cette année la demande devrait connaître une croissance pour se situer à 5 %
• Une augmentation de l’ordre de 4 à 5 % de la demande de peroxyde d’hydrogène est prévue cette année dans le domaine des pâtes et papiers
Demande mondiale de peroxyde• Amérique du Nord
– Augmentation du marché de 3 à 4 % cette année
• Europe – Augmentation du marché de 2,5 % pour les 5 prochaines années
• Asie – Pacifique– Stable de 1994 à 1998, mais devrait connaître une augmentation de 1 % d’ici l’année
2003
• Amérique du Sud– Information non-disponible, mais l’Amérique du Sud est la région du monde où
l’industrie des pâtes et papier est la plus prospère
La demande
• Dans plusieurs pays, dont les États-Unis et plusieurs communautés d’Europe : – adoption ou projets de lois pour minimiser
l’utilisation des produits de blanchiment contenant du chlore
Offre mondiale de peroxyde
Amérique Amérique Europe Asie- Total PourcentageCompagnie du Nord du Sud Pacifique
ktonnes/an ktonnes/an ktonnes/an ktonnes/an ktonnes/an ( % )FMC 150 77 51 278 12%
Degussa 150 30 177 16 373 16%Atofina 141 140 23 304 13%Solvay 130 50 248 72 500 21%AKZO 62 10 115 187 8%Kemira 36 4 132 20 192 8%Autres 271 296 567 24%Total 669 94 1160 478 2401( % ) 28% 4% 48% 20%
Emplacements des 5 plus grands producteurs de peroxyde
Marché Visé
• Industrie des pâtes et papiers du Nord-Est de l’Amérique du Nord– Québec – Ontario– Nord-Est des États-Unis
• Marché des pâtes et papier du Québec à 50%: 18 000 tonnes/an
• Marché des pâtes et papiers canadiens à 30%: 18 900 tonnes/an
• Marché des pâtes et papiers américain à 5%: 16 800 tonnes/an• Marché des industries autres à 30% canadien:
10 000 tonnes/an
Total: 63 700 tonnes de peroxyde d’hydrogène (70%) par année
Capacité de l’usine envisagé
Description du procédé
Par : André LeBlanc
Méthode compétitive
• Électrolyse On-Site:O2 + H2O + 2e- OOH- + OH- • Nouvelle Technologie• Investissements coûteux
• Anthraquinone• Technologie connue• Méthode actuellement utilisée
Chimie du procédé
Solution de travail
• Une solution = Une usine
• Composition déterminante
• Solvants polaires
• Solvants non-polaires
• Changement de composition dans le procédé
Composition initiale de la solution de transport
Composant % massique
2-EAQ 13
TMB 29
Alcool C9-C11 58
Hydrogénation de 2-EAQ• Grande utilisation du H2 ( > 90% )
• Nécessité de conserver le catalyseur dans le réacteur
• Conversion à 70 % pour limiter les formes non désirables de quinones ( haut ratio anthra/tetra)
• Réacteur à trois phases
• Débit d’hydrogène en excès et système de récupération
Oxygénation de 2-EHAQ
• Utilisation de l’air extérieur
• Pression d’opération à 3 atm pour maximiser le transfert de masse
• Utilisation à 70-90 % de l’oxygène
• Très grande demande énergétique des compresseurs
• Conversion de 90 %
• Colonne garnie
Extraction• Concentration du peroxyde à 1,5 % massique à l’entrée
• Concentration à la sortie de 35 % massique
• Extraction de plus de 95 % du peroxyde
• Débit d’eau de 30 à 50 fois supérieur que la solution de travail
• Colonne à plateaux «Sieve»
Régénération et filtration
• Régénération– Élimination et régénération des quinones désuètes
– Catalyseur d’alumine
• Filtration - Empêche d’épandre le catalyseur dans le procédé
Distillation
• Concentration du peroxyde à 70 % massique à la sortie
• Colonne à plateaux
• Distillation sous vide (5 à 15 kPa)
Services
• Traitement l’eau:– Échangeurs d’ions– Déionisation
• Traitement des effluents
• Production d’hydrogène
• Bouilloire à vapeur
Bilans de matière
Par : Guillaume Simard
Débit d’entrées et de sorties des unités• Unité de production d’hydrogène
• Unité de production d’eau déionisée
• Unité d’hydrogénation
• Unité d’oxydation
• Unité d’extraction
• Unité de traitement des eaux
Unité de production d’hydrogène
Gaz naturel
Vapeurde sortie
PSA
Condensat
Eau déminéralisé
Reformeurde vapeur
Hydrogènevers hydrogénateur
HTS
Désulfurisateur
LTS
Séparateur
C-303
E-302
E-301
T-307
B-301
C-302
C-304
T-304
E-303
C-302
P-301
Recycle 5%
P-302
Unité de production d’hydrogène
3635 kg/hr
de gaz naturel
(5280 m3/hr)
31 920 kg/hr
d’air
(26 605 m3/hr)
14 870 kg/hr
d’eau déminéralisée
(15 m3/hr)
10 965 kg/hr
de vapeur
(18 450 m3/hr)
38 540 kg/hr
de résidus de
combustion
(81 540 m3/hr)
736 kg/hr
d’hydrogène
(441 m3/hr)
Unité de production d’eau déionisée
Vers unitéde
traitementdes
effluents
Eau de villepré-traitée
Unité cationique Unité anionique
Dégazeur
Air + CO2
Réservoir d'eaudéminéralizé
NaOH 50%
HCl 5%
HCl 35%
NaOH 4%
HCl 35% NaOH 50%
Eau d'apointd'urgence
Vers traitementdes effluents
R-201
T-201
P-205 P-204
P-203
P-202
P-201
R-203
R-202
T-205T-204
T-202 T-203
Air
P-206
P-207
Unité de production d’eau déionisée
20 150 kg/hr
d’eau de la ville
(20 m3/hr)
4000 kg/hr
d’eau DI pour extr.
(4 m3/hr)
15 000 kg/hr
d’eau DI pour H2
(15 m3/hr)
1150 kg/hr
d’eau pour régén.
(1.2 m3/hr)
Unités de production principales
Air
Air
Hydrogène
Vers Separation
Unité principale
Regénérateur
Unitéd'oxydation
Hydrogénateur
Regénérateur
Working SolutionH2O2 dissous (4%)
Condenseur
Filtre
Solution detransport
Compresseur
Réservoir
Filtre
Filtre aucharbon activé
Appointde solution de
transport
P-103T-102
R-103
P-106
P-107
T-104
R-104
P-101
F-101
R-101
F-102
F-103
C-102
R-102
E-102
E-101
P-104
F-107
P-105
P-108
Unité d’hydrogénation637 236 kg/hr
de solution
de transport
(720 m3/hr)
737 kg/hr
d’hydrogène
637 793 kg/hr
de solution
hydrogénée
(720 m3/hr)
180 kg/hr
d’hydrogène
557 kg/hr
d’hydrogène
(6112 m3/hr)
Unité d’oxydation
637 793 kg/hr
de solution
hydrogénée
(720 m3/hr)
49 000 kg/hr
d’air
(5380 m3/hr)
646 793 kg/hr
de solution de
transport
(720 m3/hr)
40 000 kg/hr
d’air
(3797 m3/hr)
Unité d’extraction
Unité deSéparation
Extracteur
Colonne àdistiller
70% H2O2dans eau
Échangeur de chaleur
Ballonde tête
Rebouilleur
P-302P-302P-302P-302P-302C-401
C-402
E-402
P-402
E-401
P-401
M-401
T-401
S. T. de L’oxydation
Unité d’extraction/distillation
647 793 kg/hr
de solution de transport
avec peroxyde
(720 m3/hr)
3 387 kg/hr
d’eau déionisée
(3.4 m3/hr)
638 180 kg/hr
de solution de
transport
(720 m3/hr)
12 830 kg/hr
de peroxyde
d’hydrogène
(10.7 m3/hr)
170 kg/hr
d’eau à traiter
(0.2 m3/hr)
Traitement des eaux
DécanteurBassin d'aération
Air
Boues
Recyclagedes boues
Eau traitéevers la rivière
Traitementdes eaux
Filtrepresse
Boue
Eau
Réservoir tampon
Air
Unitéde flottation
Polymèresec pour flottation
Polymèresec pour
filtre à bande
Unitéde contact
Réservoir de floculation
Eau
T-507T-506
T-505
P-504T-504
P-503
P-502
T-503T-502
P-501
T-501
F-501
T-509
P-506 P-505
T-508
M-501
M-502
Unité de traitement des eaux
15 861 kg/hr
d’eau à traiter
(16 m3/hr)
2000 kg/hr
d’eau de
regénération
(2 m3/hr)
2856 kg/hr
d’air
(2.9 m3/hr)
177 kg/hr
de boues
15 683 kg/hr
d’eau traitée
(16 m3/hr)
1 kg/hr de polymère
Analyse de risques
Par : Marc Leduc
Analyse des risques
• Mandats principaux– Assurer la sécurité des travailleurs
– Assurer la sécurité du public
– Protéger l’environnement
– Minimiser les coûts engendrés par des incidents
• Mandats parallèles– Procédures de démarrage et d’arrêt
– Numérotation des équipements
– Diagrammes de procédés
Analyse des risques
• Risques associés…– Aux produits chimiques
– Au procédé
– Aux équipements du procédé
• Outils ?– MSDS, Matrice d’interaction
– Diagrammes d’écoulement à jour
– Check list
What If
Analyse des risques
• What If : Vérifier que le procédé, les équipements et la séquence de ceux-ci sont sécuritaires par design
• Moins formel que le HAZOP
• Discussion et modification aux équipements et aux diagrammes d’écoulement– Ajout d’équipements
– Critères de design à considérer (notés)
• Unité d’hydrogénation considérée plus en détail
Choix du siteDisposition
Critères de qualité des effluents et
CRAIMPar : Julie Néron
Carl Graham et
Hubert Cabana
Choix du site• Choix: Parc de Salaberry-de-
Valleyfield
• Raisons:– Proximité Pâtes &Papiers et
autres marchés » Environnement» Industries chimiques» Vente d’H2
– Proximité États-Unis et Montréal
– Commodités
Critère Bécancour Varennes ValleyfieldMarché des pâtes et papiers au Québec à proximité
19,5% 4,7% 4,7%
Marché de pâtes et papiers touchés dans un rayon de moins de 200 km
50,0% 36,0% 47,2%
Autres marché touché ***Industrie chimique
Industrie chimique et
environnement
Proximité des Etats-Unis non 80 km 40 km
Réseau ferroviaire adéquat oui oui ouiRéseau routier (accès aux autoroutes)
oui oui oui
Accès à un portPort du parc industriel de Bécancour
Port du parc industriel de
Montréal
Port du parc industriel de Valleyfield
Accès au fleuve oui oui ouiPipeline gaz naturel oui oui ouiPipeline d'hydrogène non oui ouiCoût de l'eau (industrielle et potable)
0.06$/m3 & 0.36$/m3
*** ***
Coût d'achat du terrain 0.015$/pi2 1-2$/pi2 0.20$/pi2Taxes foncières *** 0.81$/100$ ***
Localisation de Salaberry- de -Valleyfield
• Terrain 40 hectares • Rues Misaine et Sabord• Ligne ferroviaire• Gaz naturel
Disposition des équipementsUnité Règle suivie
Bâtiment administratif 10 m2/ employé du bâtiment Atelier, bâtiment d’entretien 20m2/employé de l’atelier Laboratoire 20 m2/employé du laboratoire Cafétéria 1m2/place assise
3.5m2/place assise si inclue cuisine et magasin
Centre médical 0.10 à 0.15 m2/employé de l’usine 10m2 minimum
Prévention des incendies 500 m2 Garage, mécanique 100m2/véhicule Route 7.5 m de largeur
Unité Par rapport à Distance (m)
Secteur du procédé 15 Tour de refroidissement 30 Traitement des effluents
La route principale adjacente, frontière de la propriété. 15
Aire de chargement 15 Entrepôt 30 Cafétéria/bureau 30 Centre médical 30 Garage 30 Prévention des incendies 30 Atelier/entretient 30 Routes principales
Secteur de production
12 Route principale 9 Chemins/trottoirs 15 Voies ferrées
Ligne des bâtiments sauf pour les zones de chargement 15
Dimension de l’usine: 212 X 440 m
Terrain de 93 000 m2
Plan général de l’usine
Plan de production d’eau déionisée
Critères de qualité des effluents retenus• Aucun règlement
– Article 20 de la Loi sur la qualité de l’environnement du Québec
• Critères proviennent du :– Ministère de l’environnement du Québec– Conseil canadien des Ministres de
l’Environnement
Critères de rejet retenus
Rejets Concentration maximale (ppm)
DBO5 20
MES 5Nitrate 40
SO4 300
Phosphates 0.03
Effluents liquidesRejets Concentration
maximaleMatières
particulaires25 μg / m3
CO 0.13 ppmSOx 0.055 ppm
NOx 0.055 ppm
H2S 10 ppb
HCl 20 μg / m3
Effluents gazeux
Analyse des risques d’accidents industriels majeurs
Substance Quantité seuil (tonne)
Remarques Quantité détenue (tonne)
Hydrogène 4,5 Inflammable 14.4Peroxyde
d'hydrogène (> 52%)3,4 Oxydant et
réactif575
Substances identifiées comme étant dangereuses par le CRAIM
Analyse des risques d’accidents industriels majeurs
Scénarios d’accidents retenus et impact de ces scénarios
Scénario Durée de la fuite
Rayon d'impact
1 minute 0,05 km Fuite de la totalité de l'hydrogène produite 5 minutes 0,09 km
1 minute 0,07 km Fuite de la totalité du méthane utilisé 5 minutes 0,12 km 1 minute 0,08 km Rupture de la conduite de gaz naturel
(diamètre 6 pouces) 5 minutes 0,15 km 1 minute 0,03 Fuite d'hydrogène à travers un orifice
de 1 cm2 au niveau du procédé de fabrication de l'hydrogène
5 minutes 0,07
1 minute 0.03 km Fuite de méthane à travers un orifice de 1 cm2 au niveau du procédé de fabrication de l'hydrogène
5 minutes 0.05 km
1 minute 0,03 km Fuite d'hydrogène à travers un orifice de 1 cm2 au niveau du réacteur d'hydrogénation
5 minutes 0,04 km
Analyse des risques d’accidents industriels majeurs
Temps nécessaire pour détecter et
colmater la fuite (min)
Distance tampon
minimale (m)
1 80
Pro
du
ctio
n
d'h
yd
rog
ène
5 150
1 50
Hyd
rog
éna
tion
5 90
Atténuation des impacts
Analyse économique
Par : Stéphane Jubinville
Analyse économique
• Plan
– Informer sur le fichier de comptabilité• Hypothèses• Choix de la méthode d’estimation• Structure et fonctionnement• Résultats
– Paramètres retenus– Résultats
• Chiffres d’affaires et % TRAM
– Analyses de sensibilité
Analyse économique
• Hypothèses
– Vente et prix de peroxyde et hydrogène stable sur 10 ans– Liquidation selon la loi de l’imposition– Aucune déductions fiscales sur les années déficitaires – Revenus de placement inexistants– Facteurs économiques tirés de la littérature valides pour
l’industrie du peroxyde– Devise stable sur 10 ans– L’inflation a été ignorée lors des calculs
Analyse économique
• Choix de la méthode de calculs
– Calculs en utilisant comme base le coût des équipements pour l’estimation de paramètres économiques du coût d’investissement global et coût de production
Analyse économique
• Entrée de données• Facteurs relatifs aux équipements
• Année des prix et transformation en $ actuels
• Quantité de matières premières
• Quantité d ’énergie
• Quantité de main-d ’oeuvre
Analyse économique
• Entrée de données– Choix des facteurs (littérature)
Indice PourcentageInstallation Variable
Isolation 8 %
Contrôle 16 %
Tuyauterie 70 %
Équip. électrique 15 %
Analyse économique
• Coût de l’équipement tout comprisSection de l’usine Investissement ($CA)
Génération d’hydrogène 32 100 000 $
Hydrogénation 5 400 000 $
Oxydation 10 300 000 $
Extraction/distillation 3 700 000 $
Déionisation de l’eau 400 000 $
Traitement des effluents 10 200 000 $
Traitement de la solution de travail
1 700 000 $
Équipements périphériques 4 700 000 $
Total: 68 500 000 $
Analyse économique
Valeurs fixées Durée
Temps d’entreposage M. P. 30 jours
Temps d’entreposage produit 7 jours
Compte-clients 30 jours
Compte-fournisseurs 30 jours
Paiement intérêts de prêt 30 jours
Taxes 1 an
Salaires 15 jours
Nature du fond de roulement
Montant ($ CAN)
Actif 12 800 000 $
Passif 6 700 000 $
Total: 19 500 000 $
Analyse économique
• Feuille de coût de production– Calcul du coût des opérations pour la production du
peroxyde d ’hydrogène pour une année• Coût directs
– M. P., main-d’œuvre, maintenance, services, etc.
• Frais fixes– Dépréciation, taxes, assurances, etc.
• Coût indirects– Services
• Dépenses générales– Administration, ventes, financement, RD
– Entrées de données• Facteurs reliées aux opérations
Analyse économique
• Feuille de coût de production– Calcul du coût des opérations pour la production du peroxyde
d ’hydrogène pour une année
Valeurs fixées Montant ($CAN) Pourcentage
Coût directs
M. P., main-d’œuvre, maintenance, services, etc.
28 600 000 $ 54 %
Frais fixes
Dépréciation, taxes, assurances, etc.10 500 000 $ 20 %
Coûts indirects 6 400 000 $ 12 %
Dépenses générales 7 500 000 $ 14 %
Total: 53 000 000 $ 100 %
Coût par TM de peroxyde 100 %: 1 083 $ N/A
Analyse économique
• Feuille de l’investissement global
– Montant nécessaire à investir pour l’ensemble du projet
Analyse économiqueValeurs fixées Coût ($CAN)
Coût directs généraux % approximatif d’équip.
Coût d’équipements tout inclus N/A 68 500 000 $ (48 M$)
Bâtiment 15 % 7 300 000 $
Terrain 1 % 500 000 $
Infrastructure 20 % 9 700 000 $
Aménagement du site 10 % 4 900 000 $
Total 90 900 000 $
Coût indirects généraux % approxim. capital fixe
Ingénierie 8 % 11 200 000 $
Dépenses construction 3 % 9 800 000 $
Frais contracteurs 7 % 4 200 000 $
Contingence 8 % 11 200 000 $
Démarrage 9 % 12 600 000 $
Total 49 000 000 $
Fond de roulement N/A 19 500 000 $
Total investissement global + ou - 30% 159 400 000 $
Analyse économique
• Feuille du calcul du TRAM– Calcul du rendement sur l ’investissement de
l ’entreprise
• Données des revenus, dépenses, dépréciation, intérêts sur le prêt, etc.
Analyse économique
• Feuille du calcul du TRAM– Entrée de données:
• Prix de vente du peroxyde d’hydrogène: 2400$ CAN/TM• Production totale annuelle 49000 TM / an• Montant revenant de la vente d’hydrogène• Période de l ’analyse économique 10 ans• Taxes 40 %• Pourcentage de dépréciation (loi impôt)
– Équipements 30 %– Bâtiment 4 %
• Pourcentage d’intérêts 7 %• Pourcentage du prêt emprunté (61.8 M$) 30 %• Période de paiement du prêt 5 ans
Analyse économique
• Chiffre d’affaires annuel:
120 000 000$ CAN
• Pourcentage de TRAM obtenu:
21.06%
Analyse économique
• Analyse de sensibilité
– Mêmes hypothèses que celles du fichier
– Hypothèse supplémentaire• L’analyse de sensibilité est structurée de manière
à faire varier qu’un paramètre à la fois
Analyses de sensibilité
• Facteurs critiques
– Facteurs de décision• Durée de remboursement de prêt, proportion d’I.G.
– Facteurs de marché• Intérêts sur prêt, prix de peroxyde, gaz naturel, etc.
– Facteurs de nature de procédés• Avec ou sans hydrogène
Analyses de sensibilité• Facteur de décisions administratives
– Proportion du prêt sur investissement global
Analyse de sensibilité sur le pourcentage de prêt sur l'investissement global
1060
1065
1070
1075
1080
1085
1090
1095
1100
1105
25 27,5 30 32,5 35 37,5 40
Poucentage du prêt sur l'investissement global (%)
Co
ût
par
to
nn
e d
e p
ero
xyd
e ($
CA
)
17
18
19
20
21
22
23
TR
AM
(%
)
Coût du peroxyde par tonne ($CA)
Valeur du TRAM (%)
Analyses de sensibilité
• Impact en termes directs:
Pourcentage de l’I.G. en prêt
Coût($CA) / TM de peroxyde
% TRAM
25 1076 (-0.06%) +1.12%
30 1083 (0.0%) ------------
40 1091 (+0.06%) -1.10%
Analyses de sensibilité• Facteur de marché
– Variation du prix du peroxyde d’hydrogène
Analyse de sensibilité pour le prix de marché de peroxyde
0
200
400
600
800
1000
1200
2300 2350 2400 2450 2500 2550 2600
Prix de marché pour le peroxyde ($CA)
Co
ût
par
to
nn
e d
e p
ero
xyd
e ($
CA
)
0
5
10
15
20
25
30
TR
AM
(%
)
Coût du peroxyde par tonne ($CA)
Valeur du TRAM (%)
Analyses de sensibilité
• Impact en termes directs:
Coût($CA)
du peroxyde
Coût($CA) / TM de peroxyde
% TRAM
2300 ---------------- -1.99 %
2400 ---------------- ------------
2500 ---------------- +1.96 %
Analyses de sensibilité
• Facteur de nature de procédé– Production ou non d’hydrogène
– Modifications• Considération d’achat d’hydrogène pur• Enlèvement d’équipement pour production H2• Élimination de l’énergie nécessaire• Modification de facteurs économique
– aménagement du site, infrastructure, bâtiment, etc.
• Disparition du revenus de vente d’hydrogène• Main-d’œuvre
Analyses de sensibilité
• Facteur de nature de procédé – Production ou non d’hydrogène
Nature du procédé Coût($CA) / TM de
peroxyde
% TRAM
Production d’hydrogène 1083 21.06 %
Achat d’hydrogène 908 40 %
Analyses de sensibilité
• ConclusionImportance des paramètres suivants:- Proportion de l’investissement global en prêt- Prix du peroxyde d’hydrogène sur le marché- Production ou non d’hydrogène
Analyses de sensibilité
• Conclusion
Rentable
Le choix de construire l’usine avec ou sans production d’hydrogène est un choix entre la capacité d’autonomie et la rentabilité liée aux risques contractuels que comporte un partenariat.
Conclusion
• Étude préliminaire d’une usine de peroxyde d’hydrogène
• Capacité de production : 70 000 TM/An• Procédé Choisi : Procédé à l’anthraquinone• Investissement Global : 159,4 M$CAN• « Payback » : 10 ans• TRAM : 21%
Remerciements
• M. Maher Boulos• M. Jerzy W. Jurewicz• Benoit Côté• Les professeurs du département• Les étudiants de la 44ième promo• Atofina?
Fin
Des questions?
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