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Groupe Conception Production 1er cycle INSA
Initiation au développement de produit
DéveloppeurProductionClient
Normes
Automatisme
Règles de l’art
Application en conception de produits mécaniques mais applicable dans tous les domaines d’activité.
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Points fortement développés dans cet enseignement
Règles de l’art
Technologie
Application des sciences
Eléments standard et leur agencement
Logiciel de CAO
Coût
Physique ou chimie (motorisation, matériaux)
Mécanique, Résistance de matériaux (dimensionnement)
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Liens entre développement et production
Concevoir en fonction de l’outil de production
Ingénieur donneur d’ordre
Connaître les moyens de production
Connaître les temps de production
Connaître les contraintes de production
Ordre réalisable (temps, moyens, qualification)
Ordre cohérent, complet et compréhensible
Intégrer un écart entre ordre et sa réalisation
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Liens entre développement et automatisme
Automatisation des outils de production
« Electronisation » des produits
Représentation système séquentiels: GRAFCET
Organisation de Marche/Arrêt : GEMMA
Programmation de systèmes de commande
Introduction à la mécatronique
Electronique de puissance
Micro processeurs
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Initiation à la Conception Mécanique (50 h)
Initiation à la Production (60h)
Conception d’un Prototype réalisé en Production (50h)
1er année :
2éme année :
Dimensionnement (20h)
Progression
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Des objectifs:
- Savoir lire un plan technique- Connaître les principales solutions constructives.
- Proposer et justifier des choix technologiques.- Savoir manipuler un logiciel de CAO
Initiation à la Conception Mécanique (50h)
1° année
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Moyens:
PolycopiésPlans industriels.Mécanismes industriels concrets (montage-démontage).Maquettes numériques. Espace collaboratif MoodleDocuments vidéo.Bibliothèque de documentation industrielle.
Postes de travail informatique avec logiciel CAO.
Contrôle
ContinuDevoir de Synthèse annuel
99
PLANNING 2° année
Sept Oct Nov Dec Jan Feb Mar Avr Mai
Conception Achat
Plans d’ensemble
Dessins de définitionBases de
RdM
Consultation des experts Validation des experts
Bilan
Initiation production(Usinage, Construction Métallique)
Automatisme
Fabrication du prototype
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Des objectifs:
- Acquérir une connaissance pratique de moyens industriels de production.
- Savoir organiser une production de pièces simples.- Savoir concevoir en tenant compte des contraintes de
production.
Programme :
- Usinage (fraisage, tournage …)- Procédés d'assemblage (soudage, collage rivetage ..)- Travail des métaux en feuille (débit, pliage, roulage …)
Initiation à la Production (40h)
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Des objectifs:- Acquérir une connaissance des graphes séquentiels- Savoir Programmer des organes de commandes
Programme :- GRAFCET- GEMMA- Automates Programmables, Micro-Processeur
Initiation à l’automatisme (20h)
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Moyens :
Documents : Polycopié de productionEspace collaboratif Moodle
Logiciels : SolidEdge, NX
Matériels : 19 Machines-Outils CN + outillages.Machines automatisées
Contrôle :
Continu lors des séances de TP sur critères (motivation, autonomie, performance)
DS de synthèse annuel
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Conception d’un Prototype réalisé en Production (50h)
Demande client Règles de conception
Dimensionnement
Cahier des charges
Tracé à main levée du module
Découpe en modules et planning
Recherche de design général
Validation par expert
Modélisation 3D sur outil CAO
Règles de choix de formes
Gestion des achats
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Cotation fonctionnelles
Organisation de la production
Dessin d’ensemble
Dessin de définition
Nomenclature
Commandes
Dossier de production
bilanMise en Production
Montage
Essai
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Des CONCLUSIONS
- Excellente motivation des étudiants.-Implication des étudiants au sein d’un groupe- La réalisation permet un retour riche sur les notions de conception.- Diverses notions fondamentales apparaissent clairement :
-Nécessité d ’un langage de communication normalisé-Nécessité du respect des délais de chaque phase-Appréhension de la « conception en 3 dimensions »
- Nécessité d’une équipe enseignante motivée, unie, bien coordonnée.
- Un « projet » c’est Unique, Vivant, Concret : les enseignants doivent être animateurs, experts et coéquipiers du groupe dans cette « aventure ».
Avec 20 ans de pratique : plus de 200 prototypes réalisés
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