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Industrie Plastique : changement rapide de moules et automatisation des process

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Stäubli, un savoir-faire unique en plasturgie

Partout dans le monde, Stäubli propose aux industriels une gamme de connexions pour tout type d’énergie et de fluide.

Des raccords rapides aux plaques multiconnexion, des changeurs d’outils aux systèmes Quick Mold Change, chacune de nos solutions est conçue pour assurer la rentabilité des équipements et améliorer leur productivité.

Partenaire des industriels de la plasturgie depuis plus de 60 ans, Stäubli maîtrise les spécificités de ce secteur d'activité et en mesure les enjeux.

Grâce à son expérience reconnue et sa capacité d'innovation, Stäubli propose des solutions en phase avec les besoins du marché qui contribuent à améliorer la compétitivité des industriels. Transfert et chargement des moules, bridage, connexion des énergies et automatisation de la production, Stäubli conçoit et produit l'ensemble de ses solutions avec un haut niveau d'exigence et d'expertise.

Chaque client est unique. De l’application la plus simple aux solutions globales Industrie 4.0, l’offre Stäubli répond aux besoins spécifiques de chacun.

www.quick-mold-change.com

“Performance, confiance, proximité, services... bénéficiez de l’expertise Stäubli pour toutes vos applications”

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Circuits de thermorégulation

Circuits d'injection

séquentielle

Maintenance de moule

Préchauffage de moule

Changement d'outils sur robot

Chargement de moule

Bridage de moule

Circuits tire noyaux et vérins

Circuits électriques

Gagner en flexibilité et en productivité

Les solutions Stäubli dédiées à la plasturgie permettent d'optimiser les postes clés du process industriel et diminuent ainsi radicalement la durée des changements de séries. Nos spécialistes sont en mesure de vous proposer la solution optimale pour une application précise et également de vous accompagner dans une démarche plus globale de réduction des temps improductifs.Grâce à son expertise et au choix parmi ses nombreuses gammes, Stäubli dispose de solutions performantes que ce soit pour les installations existantes ou pour de nouveaux équipements. Cette flexibilité permet de faire évoluer vos équipements à votre rythme, sans obligatoirement nécessiter de retrofit sur l'ensemble des moules.

Opter pour la fiabilité et la sécurité

Le secteur de la plasturgie requiert un niveau d'exigence élevé en matière de qualité, de sécurité et de performance. Les solutions Stäubli font l'objet de certifications au niveau international qui attestent de leur fiabilité. Au quotidien, cela sécurise la productivité de votre outil industriel tout en optimisant sa pérennité sur le long terme.

Imitée mais jamais égalée, la marque Stäubli est un gage de qualité. Pour bénéficier de la performance et de la sécurité de nos solutions, faites le choix de l'original Stäubli sur l'ensemble de votre process industriel.

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Thermorégulation, tire-noyaux, injection séquentielle, thermocouples…

Les circuits d’énergie autour des presses sont multiples et variés. Stäubli propose une large gamme de raccords rapides et de connexions centralisées dédiées à la plasturgie pour la gestion thermique des moules, les applications hydrauliques et les circuits électriques. Fiables et simples d’utilisation, elles représentent un atout majeur pour réduire les temps de changement d’outils et optimiser la productivité.

Sécurité et efficacitéChaque solution est conçue pour s’intégrer aux process, améliorer les rendements en production et garantir la sécurité des opérateurs. Les bénéfices sont multiples : une efficacité maximale avec un débit optimal dans un encombrement réduit, des manipulations simples et rapides grâce à un design ergonomique, pas d’erreur de connexion des circuits grâce à des bagues de couleur et des systèmes de détrompage, la protection des installations durant la manutention avec des raccords encastrés, …

En maîtrisant parfaitement la connexion des énergies fluides et électriques, les changements de production sont sûrs et plus rapides.

InnovationConnecté aux évolutions technologiques du secteur de la plasturgie, Stäubli s’inscrit dans une démarche d’innovation et de développement en continu. Ainsi, les nouveaux raccords très hautes températures et nos dernières solutions pour la connexion centralisée des circuits électriques sont plébiscités par les industriels.

Qualité et performanceLa fiabilité des solutions et le niveau de qualité constant des composants sont au cœur des priorités de Stäubli. Nous apportons une attention particulière au choix des matériaux, à la sécurisation des verrouillages et nous opérons des tests unitaires pour une fiabilité optimale. En connectant systématiquement et exclusivement des raccords et des abouts Stäubli entre eux, vous garantissez la sécurité des opérateurs et la performance des équipements.

Maîtriser la connexion de toutes les énergies

Connexion des énergies

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Gestion thermique des moules

Choix et performanceGrâce au large choix offert par les gammes Stäubli, votre solution de thermorégulation est conçue sur la base de centaines de références aux caractéristiques variées : du diamètre 06 au diamètre 50 mm, de nombreuses nuances de joints, des raccords à passage intégral et des modèles à simple ou double obturation,

des connexions anti-pollution à faces planes sans égouttures, des solutions pour les hautes températures jusqu’à 300°C, des plaques multi-raccords manuelles standards ou automatisées, des modules montés sur rail ou des nourrices de distribution, un large choix d’options : bagues de couleur, protections en caoutchouc, pontets, rallonges, bouchons…

Ainsi, quelles que soient les caractéristiques de l’application, Stäubli est en capacité de vous fournir des solutions optimisées et performantes tout en maîtrisant les coûts.

Que ce soit pour des fluides caloporteurs, de l’eau chaude ou encore de l’eau glycolée, Stäubli dispose de solutions de connexion appropriées à chaque process de thermorégulation des moules. Conçues pour durer, elles offrent une réponse durable aux exigences de vos applications et une excellente résistance aux conditions d’utilisation sévères.

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Renforcer la sécurité et la performance des vérins tire-noyaux et des busettes en injection séquentielle représente un enjeu important en matière de raccordement hydraulique.

Fiabilité sans failleConçues spécifiquement pour les applications hautes pressions et hautes températures, les connexions hydrauliques Stäubli vous assurent un excellent rendement et une fiabilité sans faille.Selon les caractéristiques de l’application et les spécificités de votre cahier des charges, les solutions peuvent être optimisées grâce à des fonctionnalités dédiées : pré-centrage de l’about pour les accouplements en aveugle, implantation sur platine pour les circuits aller-retour, bagues et platines de couleur pour l’identification rapide des circuits, bouchons de protection…

Sécurité et gain de tempsEn intégrant des connexions centralisées à vos process, vous automatisez et sécurisez les opérations. Une solution optimale qui permet de : connecter tous les circuits hydrauliques en un seul geste, s’affranchir des erreurs de connexion, réduire les temps de réponse des circuits de commande hydraulique notamment pour la commande des aiguilles d'ouverture et de fermeture des buses en injection séquentielle,

rationnaliser l’ensemble des circuits.

Applications hydrauliques

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Grâce à une conception ergonomique, elles permettent de connecter les circuits de commande, puissance et thermocouples en un seul mouvement et sans aucun risque d’erreur. Conçus pour résister aux environnements de travail difficiles, les connecteurs assurent une haute conductivité, la permanence du contact sous régime vibratoire et la réduction des échauffements.

Ainsi, quelles que soient les conditions d’utilisation, vous avez la garantie d’une connexion efficace et hautement fiable.

Pour les applications entièrement automatisées, Stäubli développe, à partir de ses composants standard, des systèmes sur mesure permettant de connecter simultanément l’ensemble des circuits d’énergies fluides et électriques.

Cette solution est particulièrement sûre et efficace pour l’alimentation en énergies des moules sur la presse ainsi que sur les stations de préchauffe.

Modulaires, les connexions électriques de puissance, de contrôle et thermocouple Stäubli s’adaptent à chaque application pour apporter des solutions efficaces et parfaitement fiables à vos circuits.

Connexion des circuits électriques

Connexion automatisée des énergies fluides et électriques

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Solutions de bridage mécanique, hydraulique ou magnétique

Que ce soit pour une machine neuve ou existante, le choix de la solution de bridage est un enjeu majeur afin d'optimiser les opérations de changement de moules. C'est pourquoi Stäubli propose 3 technologies de bridage à la fiabilité et l'efficacité éprouvées.

Bridage de moules

Efficacité et niveau de sécurité optimisésLes opérations de bridage et de débridage représentent des temps improductifs qui ralentissent la productivité des machines. Elles représentent également des opérations potentiellement à risques pour les hommes et les installations.Conscient de ces enjeux, Stäubli s'engage et investit en continu dans des études et des essais en R&D afin de garantir des systèmes rapides, performants et sûrs au meilleur coût. Ainsi, les solutions de bridage Stäubli assurent la sécurité des opérateurs et l'intégrité des installations tout en limitant la durée des opérations.

En s’appuyant sur leur solide expertise, nos spécialistes Stäubli vous accompagnent dans la conception de la solution de bridage optimale en tenant compte : du type de chargement de moule (horizontal, vertical, vertical avec rotation),

du type et de la taille des presses, du type de fabrication (injection, composites, cires, zamak…),

de la fréquence des changements de moules et des outillages,

du degré d’automatisation des ateliers, de vos contraintes économiques, …

Booster la productivité grâce à une solution de bridage dédiée

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Simple et rapide, le système manuel à baïonnette permet de brider les moules en une seule action sur le levier de manœuvre amovible.

Sans interfaçage, le bridage mécanique s'utilise sur les presses : de taille petite ou moyenne (jusqu'à 200 t), à toute température jusqu'à 200°C, avec tout type de moules, y compris de forme complexe.

Son implantation ne requiert aucune formation préalable et ne nécessite aucun branchement hydraulique ou électrique.

Robuste et compact, le bridage hydraulique convient à une large gamme de presses.

Ce système s'adapte à tout type de changement de moules et sur une large gamme de presses. Il résiste aux environnements sévères et est conçu pour une température maximale de 80°C en standard et au-delà en option.Des détecteurs de proximité contrôlent les positions "bridé" / "débridé".Le système hydraulique peut être alimenté soit directement par la machine, soit par une unité hydraulique Stäubli séparée.

Bridage manuel mécanique

Bridage hydraulique

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Bridage magnétique

“Avec l'interface IMAG dernière génération, vous gagnez en productivité et en sécurité : un pas de plus vers la smart factory.”

Les atouts du bridage magnétique sont multiples : Rapidité : la magnétisation et la démagnétisation s'effectuent par simple pression sur un bouton. Sécurité : le contrôle du processus et des points de sécurité s'opère via une interface interactive.

Adaptation : les solutions s'intègrent à la production sans modification du parc machines/moules existant.

Modularité : la conception modulaire des plateaux permet d'intégrer les spécificités de la presse et du parc de moules.

Économies d'énergie : le bridage magnétique consomme très peu d'énergie puisque l'alimentation électrique est uniquement nécessaire pendant les phases de magnétisation et démagnétisation.

Sûre, extrêmement rapide et adaptée aux changements de séries de plus en plus fréquents, la technologie de bridage magnétique Stäubli s'impose comme la technologie d'avenir.

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QMC 122 : une solution 100 % Stäubli

Afin de vous garantir une fiabilité et une qualité de connexions optimales, Stäubli conçoit et fabrique l'intégralité de la solution QMC 122. Le process d'industrialisation breveté confère à ce système une grande précision de mesure et lui permet de détecter tout changement de flux, même extrêmement faible. Ainsi, du contrôleur électronique à la fabrication du plateau magnétique sans oublier l'interface IMAG, vous bénéficiez d'une solution 100 % Stäubli.

“Faire le choix d'une solution 100 % Stäubli, c'est pour vous un gage de sécurité, de précision et de fiabilité.”

Sécurité des opérateurs et de l'environnement de travailConçu pour répondre aux normes et directives de sécurité les plus exigeantes, le bridage magnétique Stäubli sécurise l'ensemble de votre production.L'interface interactive IMAG guide vos opérateurs tout au long du processus de bridage/débridage et les alerte si besoin afin d'anticiper tout incident : affichage en temps réel de la force de bridage des deux demi-moules et comparaison avec les forces de la machine, affichage de la température de chaque demi-moule, détection très fine des mouvements de moule pour une sécurité inégalée, validation des procédures.

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Chargement de moules

Gagner du temps de productivité avec les systèmes de chargement de moules Stäubli

Les solutions Stäubli pour la manutention et le chargement des outillages réduisent significativement les temps de changement de moules - un avantage décisif pour les changements de production fréquents.

Sécurité des opérateursFaciliter la manipulation des moules, y compris de grande taille ou de poids élevé, permet aux opérateurs de travailler en toute sécurité. De même, lors des opérations de chargement, les installations et outillages sont préservés des risques d'endommagement.

Rationalisation de l'environnement de productionIntégrer un système Stäubli permet d'optimiser les cycles de production, y compris dans les espaces les plus restreints : stockage, flux automatisés, trajets plus courts, positionnement idéal de l'outil, réduction des temps d'arrêt machine...

Que le transfert de moule soit vertical ou horizontal, Stäubli propose le système le plus pertinent en fonction de vos installations : manuel ou entièrement automatique, fixe ou mobile.

Stäubli propose des solutions de chargement conçues en fonction des caractéristiques des moules et des machines : chargement manuel ou automatique, dédié à une machine ou bien mobile. Ces solutions s'intègrent aussi bien aux ateliers et outillages existants qu'aux nouveaux systèmes de production automatisée.

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Une solution fiable et économique Avec des tables de chargement simples ou multipostes, vous organisez vos cellules de production selon la configuration de votre choix : une table dédiée à une machine, une table bidirectionnelle pour effectuer le chargement entre deux machines, un système d'amenée traversant, avec une table de part et d'autre de la machine : l'une pour le chargement, l'autre pour le déchargement.

Pour une production en continu, les tables multipostes permettent de connecter le moule en attente sur une station de préchauffage.

Tables fixes pour un ou plusieurs moules

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La mobilité pour votre zone de production automatiséeavec des systèmes de chargement libres ou sur rail

Transfert de moules à déplacement libreRéglable en hauteur, le chariot mobile s'adapte sur toutes les machines, quelles que soient leur situation ou leur disposition au sein de la cellule de production.

Les mouvements du chariot ainsi que le verrouillage des moules durant leur transport sont automatiquement contrôlés.

Un pas de plus vers l'automatisation

En optimisant le transfert des moules entre le magasin de stockage, la station de préchauffe et les machines, les solutions mobiles Stäubli permettent de réduire les temps de mise en route et de gagner encore plus en productivité.

Sécurité tout au long du déplacement À chaque étape, les moules bénéficient d'une sécurité renforcée : pendant le transfert, les moules sont verrouillés sur le système,

au moment du chargement, les systèmes sont fixés sur la machine à l'aide de brides mécaniques.

Sur les chaînes de production entièrement automatisées, le chariot multipostes sur rail constitue la solution idéale pour une ligne complète de machines. Il facilite les flux de moules, particulièrement les plus volumineux.

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Systèmes de chargement conçus pour faciliter les transferts de moules

Pour toutes les tables ou chariots Stäubli, vous avez le choix du système de transfert en fonction de l'application : chargement par poussée manuelle, une solution simple et très accessible pour les moules les plus légers, entraînement mécanique push/pull, une solution économique ne nécessitant pas de motorisation, entraînement entièrement automatisé grâce à des rouleaux motorisés sur la machine et la table ou le chariot, une solution très rapide.

Du cas le plus simple au plus complexe, les équipes Stäubli vous accompagnent pour définir et concevoir la solution parfaitement adaptée à vos besoins.

“Sécurisez et optimisez votre production avec des solutions de chargement de moule personnalisées.”

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La double expertise robotique et connexion des énergies de Stäubli a permis de développer de nombreuses solutions d'automatisation pour optimiser l'ensemble des process. Que ce soit pour des systèmes de changement d'outils automatisés pour robots, des solutions logicielles ou encore des stations de maintenance, Stäubli est le partenaire de la sécurité et de l'efficacité des process.

Robotique et connexion des énergiesPartout où la vitesse, la précision et la fiabilité sont demandées, les changeurs d'outils, les robots et les solutions logicielles Stäubli démontrent leur efficacité en toutes circonstances.

Solutions pour l'automatisation de la maintenance des moulesOptimiser la productivité, c'est aussi prendre en compte les opérations réalisées hors production. Fort de son expérience en plasturgie et notamment pour le chargement des moules, Stäubli propose des solutions automatisées et sécurisées pour la maintenance des moules de grande taille.

Optimiser les flux de production et être résolument tourné Industrie 4.0

Automatisation des process

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Changement d'outil sûr et rapideInterface entre le robot et l'outil, les systèmes MPS Stäubli permettent au robot de changer d'outils de manière automatisée et très efficace.Conçus en fonction de vos outils et de vos besoins, ils assurent une double fonction : verrouillage de l'outil sur le robot, transfert de toutes les énergies : air comprimé, eau de refroidissement, signaux électriques, transfert de puissance, données de contrôle.

Gain de tempsLes changeurs d'outils Stäubli sont adaptés aux tâches répétitives et aux cadences élevées et apportent de nombreux avantages : réduction des interventions de l'opérateur, optimisation des temps de cycle, diminution des temps d'arrêt pendant le chargement de moules, multitâches…

SécuritéUne sécurité intégrée empêche la déconnexion accidentelle et le transfert des énergies ne peut se faire que lorsque les changeurs côté robot et côté outil sont parfaitement verrouillés.

Adaptabilité et compacitéLa capacité de charge s'étend de 20 à 1530 kg. Le concept Stäubli par satellites permet de positionner les éléments en fonction des contraintes d'encombrement.

Nos changeurs d'outils pour robots offrent un maximum de flexibilité à votre production.

Systèmes de changement d'outils automatisés pour robots

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Les stations de maintenance Stäubli améliorent la sécurité des opérateurs, structurent les process de maintenance, augmentent la productivité et optimisent ainsi les délais de livraison.

Haute fiabilité des processLes stations Stäubli augmentent significativement la sécurité et la fiabilité du process de maintenance des outils et réduisent la durée des opérations.

Flexibilité optimiséeLa maintenance rapide et efficace des moules permet de gagner en souplesse de production et d'être très réactifs face aux demandes de vos clients.

Grâce aux stations de maintenance de moules Stäubli, les constructeurs peuvent intégrer avec succès les exigences accrues de l’Industrie 4.0.

Contrôle sans failleLes stations de maintenance Stäubli prennent en charge tous les tests fonctionnels indispensables pour la production : tire-noyaux, éjecteurs, circuits de thermorégulation, circuits de fluides hydrauliques, système de canaux chauds, connexions d’alimentation électrique et de commande.

Assurer une maintenance de qualité sur les moules, c'est être sûr qu'ils seront immédiatement fonctionnels sur la presse et n’entraîneront pas d'arrêt de production.

Le positionnement précis des moules et demi-moules a une incidence majeure sur le résultat des opérations de maintenance.

Stations de maintenance de moule Stäubli

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Sécurité de travail maximaleL'utilisation d'une station de maintenance permet d’accroître la vitesse et la précision de manipulation des moules, notamment les plus gros. Elles garantissent une sécurité maximale à vos opérateurs à chaque étape de maintenance et leur offrent ainsi des conditions de travail optimales.

Solutions complémentaires

En fonction de vos besoins et de l'évolution de vos équipements, Stäubli propose des solutions complémentaires telles que l'attelage d'éjection automatique hydraulique ou pneumatique ou encore des dispositifs de verrouillage de moule.

Des solutions par étapes ou globales

Expert en plasturgie, Stäubli est en mesure de développer des solutions pour d'autres secteurs et applications tels que l'injection des cires, la fabrication de composites, la fonderie d'aluminium, zamak et magnésium, le formage…

N'hésitez pas à solliciter nos équipes de spécialistes afin qu'ils puissent étudier avec vous les solutions adaptées à vos projets d'aujourd'hui et de demain !

Attelage d'éjection

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RZ

6000

107C

Présence mondiale du Groupe Stäubli Unités Stäubli Agents

www.staubli.comStaubli est une marque de Stäubli International AG, enregistrée en Suisse et dans d’autres pays. © Stäubli 30/09/2016. Imprimé sur papier FSC. Nous nous réservons le droit d’apporter sans préavis toutes modifications à nos produits. Crédits photos : Stäubli, Estelle Perdu, Alain Bucher, Patrick Duvillard, Michel Boudier.

Contacts : www.staubli.com/connectors/contacts

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