Le spécialiste pour vos équipements
Inox et Alliages spéciaux
40 années d’expérience
à votre service
CHAUDRONNERIE - POLISSAGE - USINAGE
DE DIETRICH PROCESS SYSTEMS SEMUR SAS
DE DIETRICH PROCESS SYSTEMS SEMUR SAS est implantée à Semur-en-Auxois, cité médiévale à proximité de l’autoroute A6, à mi chemin entre Paris et Lyon. La société est constituée d’un service commercial, d’un service technique, d’un atelier de production, d’un service qualité et d’une équipe après-vente, présente sur le terrain.
Nous vous proposons de répondre à vos besoins en pièces diverses et variées, à l’unité ou en série.
Nos compétences en étude, nos importants moyens de production et notre savoir faire dans les métiers de la chaudronnerie, du soudage, de l’usinage et du polissage nous permettent de maitriser parfaitement la qualité des produits réalisés.
Toute une équipe de professionnels expérimentés et mobilisés est à votre service pour répondre à vos besoins les plus exigeants.
• Conception d’équipements et pièces
• Chaudronnerie
• Usinage
• Polissage
NOS COMPETENCES
NOS CERTIFICATIONS ET QUALIFICATIONS
• Système qualité certifié ISO 9001 V2008
• Certification Directive Européenne Equipements Sous Pression 97/23/CE module H,H1,D,G
• Certification ASME Stamp “U”
• Monteurs habilités chimique N2, électrique UTE C 18-510
L’ENTREPRISE
• Effectif : 43 personnes
• Surface de bâtiments : 8 000 m²
• Date de création : 1968
DE DIETRICH PROCESS SYSTEMS SEMUR SAS
Zone Industrielle
21140 SEMUR-EN-AUXOIS
℡ +33 3 80 97 12 23
� +33 3 80 97 07 58
� www.dedietrich.com
SECTEURS D’ACTIVITÉ
Nous travaillons, entre autres, avec les grands donneurs d’ordres des industries agro-
alimentaire, cosmétique, chimique, pharmaceutique et nucléaire.
LA CONCEPTION D’EQUIPEMENTS ET PIECES
LA QUALITÉ La qualité de nos produits est assurée par :
• Un contrôle final documenté (contrôle
dimensionnel, rugosité, contrôle visuel) de 100%
des pièces
• Un emballage soigneux de chaque pièce avec une
identification
• Le contrôle des soudures (visuel, ressuage,
radiographie)
• La traçabilité des opérations de soudage (fiches
suiveuses de soudage, qualification des soudeurs et des modes opératoires de soudage).
• La traçabilité des matières soumises à pression conformément aux exigences des codes de construction
(enregistrement des certificats matières, marquage des pièces selon exigences réglementaires)
• Une plaque d’identification réglementaire sur chaque équipement soumis
• La réalisation de dossiers qualité complets pour chaque équipement (plans TQC, note de calcul, PV de
Contrôle Non Destructif, PV d’épreuves hydrauliques, listes et certificats des matières sous pression et
en contact produits)
et soutenue par :
• Un système de management de la qualité certifié ISO 9001:
2008
• Les certifications ASME « U », DESP, ADM HP0, SVTI
• Des dispositifs d’amélioration continue (5 S, suivi d’indicateurs et plans d’actions, etc.)
NOS MOYENS
• 3 stations AUTOCAD®
• 1 station SOLIDWORKS®
• MICROPROTOL (calculs sous pression)
• Magic Tool (développés de chaudronnerie)
• Logitrace (programmation CNC découpe plasma)
• MASTERCAM (programmation tour CNC)
L’expérience et les compétences de nos ingénieurs et
techniciens du service étude et méthode nous permet de
concevoir et dimensionner tout type de pièces et
équipements.
Notre responsable soudage, IWS
(International Welding Specialist),
détermine les procédés adaptés et les fait
appliquer dans le respect des normes
européennes. En tant que spécialiste, il
étudie toute problématique.
Notre service qualité veille au respect
des exigences contractuelles,
réglementaires, et légales
LA CHAUDRONNERIE
NOS ÉQUIPEMENTS
• Rouleuse Picot® Ø 2 550 x 1 300 x 12
• Presse plieuse HACO® 160 T
• Cisaille PROMECAM® 3 000 x 8
• Oxycoupeuse PLASMATOME SAF® 3 000 x 6 000 x 110
• Potence de soudage MIG SAF® Ø 3 000 x 4 000
• Poste de soudage TIG, MIG, MAG SAF®
• Local de décapage / passivage / ressuage 140 m²
• Positionneurs et vireurs diverses capacités
• Chariot élévateur 3 T, et ponts 4 à 12 T
• Endoscope avec enregistreur
• Radiographie par sous-traitance
• Macrographies
NOS QUALIFICATIONS
• Fabrication selon ASME VIII Div. 1, AD-Merkblatt HP0, SVTI et CODAP en conformité à la DESP
• Chaudronniers soudeurs qualifiés TIG et MIG selon EN287-1, EN ISO 9606-4, AD2000 Merkblatt HP3,
ASME IX Div. 1
• matériaux groupe 1, 8 et 43
• Chaudronniers habilités ressuage COFREND N2
LES MATÉRIAUX
• Inox 1.4404 (316L) / 1.4306 (304L) (stock)
• Inox 1.4571 (316 Ti) (stock limité)
• Inox 1.4539 (UB6)
• Alloy 2.4602 (C22) (stock)
• Alloy 2.4819 (C276)/2.4600 (B3)/2.4605 (Alloy 59)
• Autres matériaux : nous consulter
Nous intervenons aussi sur site
Nous réparons dans nos ateliers
• Forte expérience
• Qualité des soudures, précision des
assemblages
• Réalisation de constructions mécano-
soudées avec usinages intermédiaires
• Maîtrise des déformations
• Montage final et essais
NOS POINTS FORTS :
L’USINAGE
NOS ÉQUIPEMENTS
• Tour CNC DUS 560 BOEHRINGER® Ø 360x 1 300
• Tour CNC VDF 250 BOEHRINGER® Ø 360 x 800
• Tour DUS 800 BOEHRINGER® Ø 750 x 4 000
• Tours CHOLET® diverses capacités
• Tours verticaux BERTHIEZ® Ø 3 200, h. 1 600
• Aléseuse WOTAN® h = 1 300, X = 1 000, Y = 1 800 +
table extension
• Fraiseuse DUFOUR® h = 450, X = 1 300, Y = 400
• Fraiseuse GRAFFENSTADEN® h = 750, X = 2 600, Y = 630
• Mortaiseuse FUSUN®
• Scie Ruban / Scie Fraise, jusqu’à Ø 360
• Perceuse radiale GSP
500
• Ponts 6 T
LE POLISSAGE
NOS ÉQUIPEMENTS
• Polisseuse de viroles
• Tour de polissage de tubes
• Polisseuses manuelles
• Rugosimètres
Nous réalisons tout type de finition, du
plus simple au plus élaboré,
• Brut ,décapé passivé
• Poli selon Ra (jusqu’à 0.4 µm)
• Microbillage par sous-traitance
• Finition miroir
• Electro-polissage par sous-traitance
Finition électro-polie
• Expérience
• Finition soignée
• Uniformité
• Pièces multi-usinages
• Pièces mécano-soudées
• Usinage pièces
NOS POINTS FORTS :
EXEMPLES DE RÉALISATIONS
Plongeurs pour réacteurs
en Alloy 2.4819 (C276)
Eléments de tuyauteries
en inox 1.4404 (316L)
Trémie de décharge
en Alloy 2.4602 (C22)
Réacteur 2500 L
en Alloy 2.4602
(C22) intérieur
Dôme de filtre sécheur
en inox 1.4404 (316L)
Couvercle d’injection
en inox 1.4404 (316L)
EXEMPLES DE RÉALISATIONS
Corps de filtre sécheur 1,5 m² en
inox 1.4404 (316L) finition miroir
Couvercle réacteur
en inox 1.4404
(316L) sur châssis
Agitateur pour filtre sécheur
en inox 1.4404 (316L)
Boîtier de roulement usiné
en inox 1.4404 (316L)
Sécheur 4500 L en
inox 1.4404 (316L)
Cuve de stockage 300L
en inox 1.4404 (316L)
Goulotte de décharge
en inox 1.4404 (316L)
Les informations contenues dans cette brochure sont données à titre indicatif et sont non contractuelles. Les programmes décrits sont susceptibles d’évoluer et peuvent être modifiés ou supprimés sans préavis et sans que notre responsabilité ne puisse être
engagée de quelque façon que ce soit. © 2011 De Dietrich® Process Systems Semur SAS. Tous droits réservés. Plaquette Chaudronnerie 001-09/11-FR.
Top Related