Cement Wood Board
ÍNDEX
PRODUIT 1
Description 1.1
Gamme 1.2
Dimensions 1.3
Composition par Kg 1.4
Viroc brut & Viroc poncé 1.5
Caractéristiques techniques 1.6
Avantages 1.7
Applications 1.8
Garantie 1.9
PRODUCTION 2
Processus de production 2.1
Qualité et certifications 2.2
Hygiène et sécurité 2.3
Stockage, transport et conditionnement 2.4
FINITION 3
Façonnage 3.1
Revêtements 3.2
Joints 3.3
Systèmes de fixation 3.4
APPLICATIONS 4
Façades 4.1
Murs et revêtement de murs 4.2
Sols 4.3
Faux plafonds 4.4
Support de couvertures 4.5
Coffrage perdu 4.6
Design d’intérieurs 4.7
1. PRODUIT
1.1 Description
Viroc® Cement Bonded Particle Board
Le Viroc est un matériau composite, composé d’un mélange de particules de bois et de ciment comprimé et sec.
C’est un panneau qui associe la flexibilité du bois à la résistance et la durabilité du ciment. Il permet donc une vaste
gamme d'applications aussi bien en intérieur qu'en extérieur.
Il présente, de par ses caractéristiques naturelles, un aspect qui n’est pas homogène.
Il peut être calibré/poncé (pour des applications qui requièrent des tolérances plus faibles). Une fois calibré, les
particules de bois restent visibles sur la surface du panneau.
1.4 Composition par Kg
1.3 Dimensions
2600 x 1250 mm / 3000 x 1250 mm
Autres dimensions sur demande.
8 10 12 16 19 22 25 28 32
· · · · · · · · ·· · · · · · · · ·
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Couleurs / Épaisseurs brut (mm)
NoirNG
GrisCZ
BlancBR
OcreAC
JauneAB
RougeVM
1.2 Gamme
Épaisseurs calibré (mm): 8, 12, 15, 18, 21, 24 e 28.
1.5 Viroc brut & Viroc poncé
Viroc Noir Brut Viroc Noir Poncé
Viroc Gris Brut Viroc Gris Poncé
Viroc Blanc Brut Viroc Blanc Poncé
Viroc Ocre Brut Viroc Ocre Poncé
Viroc Jaune Brut Viroc Jaune Poncé
Viroc Rouge Brut Viroc Rouge Poncé
1.6 Caractéristiques techniques
Propriétés
* Tests effectués sur des panneaux gris Viroc
Caractéristique Unité Valeur Standard
Densité Kg/m3 1350 ± 50 EN 323
Gonflement (24 heures) % 1,5 EN 317
Teneur d´humidité à l’origine % 9 - 12 EN 322
Module d’élasticitéà la flexion
N/mm2 4500 EN 310
Résistance à la traction N/mm2 0,50 EN 319
Résistance à la flexion N/mm2 9 EN 310
Alcalinité en surface pH 11 - 13 -
* Conductivité thermique W/m.C 0,22 EN 12664
* Pouvoir calorifique supérieur, PCS MJ/Kg 4 ± 0.5 EN ISO 1716
Facteur de résistance à la vapeur
d’eau
Méthode Humide μ = 30
Méthode Sèche μ = 50 EN 12524
* Réaction au feu
< 16 mm = 0,6 mm/min.
≥ 16 mm = 0,5 mm/min.DTU p 92-703
B – s1, d0EN 634 - 1
EN 13501 - 1
Class 0 BS 476: Part 7
Coefficient d’absorption acoustique250Hz - 500Hz =0,10
1000Hz - 2000Hz =0,30EN 13986
* Propriétés acoustiquesÉpaisseurs (mm) 8 10 12 16 19 22
Rw (C; Ctr) (dB) 31(-1;-3) 32(-2;-3) 33(-1;-3) 35(-2;-3) 35(-1;-2) 37(-2;-3)
Table de colisage
Nº Panneaux x Palette
Dim
en
sio
ns
Épaisseur (mm) 08 10 12 16 19 22 25 28 32
2600x1250 mm 60 48 40 30 25 24 21 18 16
3000x1250 mm 57 46 38 28 24 23 20 17 15
1.7 Avantages
Non toxique
Il ne contient pas de composants volatiles dangereux et il est exempt de silice, d’asbestes (amiante) et
de formaldéhyde.
Isolant acoustique
En raison de son poids élevé, il possède de bonnes caractéristiques d’isolation sonore.
L’indice d’isolation sonore varie en fonction de l’épaisseur du panneau. Sa résistance aux bruits aériens
est de 31 ou 37 dB selon que cette épaisseur est respectivement de 8 ou 22 mm.
Résistant au poids
Le panneau possède une résistance mécanique à la flexion telle qu’il peut être employé comme élément
structurel résistant. Il est ainsi utilisé pour les sols et comme support de couvertures.
La résistance à la flexion est de 9 N/mm2 avec un module d'élasticité à la flexion de 4500 N/mm2.
Facille à Installer
Il peut être coupé, percé et poncé. Les outils et les systèmes de fixation utilisés pour le panneau Viroc
sont identiques à ceux qui sont employés pour le bois.
Ignifuge
Il évite la propagation des flammes. Conformément à l’essai d’inflammabilité réalisé, il est classé B-s1,
d0, selon la norme EN 13501-1.
Hydrofuge
Sous l’action de l’eau, il ne se délamine pas.
Imperméable à l’eau, ce produit est en même temps perméable à la vapeur d’eau.
Isolant Thermique
Il possède de bonnes caractéristiques de résistance thermique, ce qui en fait un excellent isolant, aussi
bien avec des températures froides que chaudes.
Résistant aux Insectes
Il ne se détériore pas sous l’action d’organismes vivants comme les champignons, les termites ou
d’autres types d’insectes.
1.8 Applications
Le panneau Viroc est utilisé en tant qu’élément structurel ou comme revêtement. Il peut être appliqué sur des
structures de support en bois ou en acier.
Pour les applications extérieures, il doit être protégé par une couche de peinture ou de vernis.
Grâce à sa polyvalence, il est adapté à plusieurs utilisations possibles :
. Façades
. Murs et revêtement de murs
. Sols
. Faux plafonds
. Support de couvertures
. Design d’intérieurs
. Coffrage perdu
. Mobilier urbain
1.9 Garantie
Le panneau Viroc bénéficie d’une garantie de 5 ans contre les dégradations à partir de sa date d’achat. Cette garantie
n’est pas transmissible et s’applique uniquement si le panneau Viroc est stocké et installé conformément aux
instructions de Viroc, SA et conformément aux bonnes pratiques de construction.
Viroc, SA se réserve le droit d’indemniser le client soit en remplaçant le matériel abîmé, soit en lui versant la somme
correspondant à son coût d’achat à l’usine.
2. PRODUCTION
2.1 Processus de production
1. Obtention des copeaux
Le processus de fabrication des panneaux Viroc commence au moment de l’écorçage des troncs de pins.
Les troncs sont coupés et laminés, puis le bois est transformé en copeaux.
Ces copeaux sont calibrés et classés en copeaux fins et gros.
2. Préparation du mélange
Les copeaux de bois, l’eau, les additifs, puis le ciment, sont dosés dans le mélangeur. Ils forment une pâte, appelée
mélange. Tous les produits sont pesés dans des balances électroniques, régulièrement calibrées.
3. Formation du matelas
Ce mélange est transporté dans une machine de façonnage, où il est réparti et déposé sur des plaques en acier.
Celles-ci sont préalablement pulvérisées d’huile, ce qui permet de former un matelas dont l’épaisseur est uniforme.
Les éléments les plus fins du mélange se déposent sur la surface du matelas qui se trouve en contact avec les
plaques, et le ciment reste ainsi apparent.
4. Pressage
Les plaques portant le matelas sont empilées sur un certain nombre de couches en fonction de l’épaisseur des
panneaux à fabriquer.
La pile ainsi formée est alors pressée, sur un chariot qui la transporte, pour former les panneaux Viroc.
L’ensemble des panneaux ainsi pressés est appelé lot. À chaque lot est attribué un numéro, qui est ensuite
associé à tous les essais de contrôle de qualité.
5. Maturation
Le lot est introduit dans une étuve de durcissement dont la finalité est d’accélérer le processus de maturation et où,
sous l’effet de la pression, de la température, de l’humidité et du temps, il acquiert une résistance suffisante pour
pouvoir être manipulé.
Le lot est décompressé et les panneaux sont séparés des plaques. Les panneaux subissent une opération de pré-
coupage, puis ils sont à nouveau empilés et placés en maturation. Les plaques sont nettoyées et entrent à nouveau
dans le circuit de production.
Pendant la durée de la maturation, les liaisons chimiques d’hydratation du ciment sont finalisées.
6. Séchage
Enfin, les panneaux passent par un tunnel de séchage afin de retirer l’excédent d’humidité.
Les panneaux sont finis en termes de production.
7. Contrôle de qualité
Des essais sont réalisés afin de vérifier les caractéristiques du panneau produit.
8. Coupe et emballage
2.2 Qualité
Certification CE
En avril 2004, le produit Viroc a obtenu l’autorisation d’utiliser le marquage CE, selon la norme européenne EN
13986. Cette certification a pu être obtenue parce que Viroc, S.A. possède un contrôle de qualité rigoureux, qui
respecte toutes les exigences règlementaires. Les caractéristiques physiques et mécaniques requises par les normes
européennes sont assurées grâce à la réalisation d’essais quotidiens dans le laboratoire de l’entreprise, puis elles
sont contrôlées pendant tout le processus de production.
Viroc, S.A. optimise de façon systématique ses produits, solutions, procédés et procédures, sur la base du
principe de l’amélioration continue, dans l’objectif clair de répondre aux besoins des différents marchés où elle
intervient.
La certification CE garantit au panneau Viroc la performance de plusieurs caractéristiques, grâce auxquelles il peut
être utilisé dans des environnements intérieurs et extérieurs:
. Module d'élasticité à la flexion
. Résistance à la flexion
. Résistance à la traction
. Durabilité
. Réaction au feu
. Perméabilité à la vapeur d’eau
. Isolation par rapport aux bruits aériens
. Absorption sonore
. Conductibilité thermique
. Résistance à l’impact
. Durabilité mécanique
. Résistance aux agents biologiques
Certification ICC Evaluation Service
La certification ICC garantit au panneau Viroc des résultats en termes de:
. Résistance contre les incendies
. Contrôle de la transmission du son
. Conductivité et résistance thermique
. Revêtements extérieurs
. Résistance structurelle
Certification Underwriters Laboratories
Underwriters Laboratories (UL) est une organisation indépendante de certification de sécurité des produits.
Les systèmes de plafonds et sols Viroc sont testés et certifiés par UL quant à leur résistance au feu.
2.3 Hygiène et sécurité
Les panneaux Viroc ne sont pas toxiques, ils ne contiennent pas de composants volatiles dangereux et sont
exempts de silice, d’asbestes (amiantes) et de formaldéhyde. Ils ne présentent pas de danger pour la santé, ni pour
l’environnement, et ne sont pas combustibles.
Manipulation
Nous recommandons d’utiliser un équipement adéquat pour le déplacement mécanique des panneaux Viroc ou, à
défaut, des outils manuels d’aide à la manipulation.
Utiliser dans tous les cas un équipement de protection individuel, par exemple des gants et des bottes.
Lorsque les panneaux Viroc sont déplacés manuellement, ils doivent être transportés en position verticale.
Façonnage
Pendant le façonnage des panneaux Viroc, des poussières sont libérées. Elles ne présentent pas de risque pour la
santé mais peuvent provoquer des irritations oculaires et respiratoires.
Utiliser un équipement de protection individuel, par exemple des lunettes de protection, un masque respiratoire et
des bouchons auditifs.
Autant que possible, utiliser un équipement de travail avec aspiration de poussières.
Déchets
Les déchets et excédents de panneaux doivent être déposés dans un local approprié et autorisé à cet effet. Ce produit
n’est pas biodégradable.
2.4 Stockage, transport et conditionnement
Stockage
Les panneaux Viroc doivent être stockés à l’horizontale, dans des zones planes, et ils doivent être appuyés sur des
supports. Les supports doivent avoir une hauteur suffisante pour être aisément transportés par chariot élévateur. Les
supports doivent être espacés d’une distance maximale de 600 mm entre leurs centres, et doivent être appuyés aux
extrémités. Si des palettes sont empilées les unes sur les autres, les supports de chaque palette doivent être alignés
avec ceux de la palette inférieure, pour éviter la déformation des panneaux. À l’extérieur, le panneau Viroc doit être
protégé par une pellicule plastique.
Transport
Pendant le transport, les panneaux doivent être protégés par une couverture imperméable. Les bords des plaques
doivent être protégés de manière à éviter les dégâts causés par les cordes, cerclages ou autres systèmes de
conditionnement. La protection des bords, des coins ou des faces doit être maintenue jusqu’à ce que les panneaux
soient appliqués.
Conditionnement
À leur sortie d’usine, les panneaux Viroc ont une teneur en humidité de 9 à 12 % et ils sont en équilibre lorsque la
température est de 20 °C, avec une humidité relative de 60 à 80 %.
Pour que les conditions d’application soient garanties, le panneau doit s’adapter à l’humidité environnante du local,
48 heures (au minimum) avant d’être manipulé et installé.
3. FINITION
3.1 Façonnage
Coupe
Le panneau Viroc peut être façonné comme le bois.
Pour des épaisseurs de moins de 19 mm, il est possible d’utiliser une scie portable.
Pour des épaisseurs plus élevées ou de grands volumes de coupe, il est nécessaire d’utiliser une scie fixe d’établi,
car elle permet d’obtenir une meilleure qualité de surface et d’assurer plus facilement les conditions d’hygiène et de
sécurité. Les dents du disque de la scie doivent être alternées ou trapézoïdales, avec des pastilles de tungstène pour
couper le bois ou l’aluminium.
Nous recommandons que le panneau soit bien fixé pendant la coupe, de façon à éviter les vibrations et les dégâts inhérents.
Au moment de couper les panneaux, il convient de tenir compte du fait que la coupe intègre la largeur de la scie, en
général de 3 à 5 mm.
La poussière libérée pendant la coupe doit être aspirée afin de protéger l’environnement de travail.
Pour les coupes avec des scies sauteuses, il est nécessaire d’utiliser des lames pour bois ou métal.
Perçage
Le panneau Viroc peut être percé à l’aide d’une perceuse conventionnelle sans percussion, munie de mèches
adaptées au perçage du métal.
Ponçage
Le panneau Viroc peut être fourni calibré/poncé. Lorsqu’il est poncé, des particules de bois sont visibles sur la
surface du panneau.
La tolérance d’épaisseur du panneau poncé est de ± 0,3 mm.
Des ponceuses à disque vibratoire ou à bande peuvent être utilisées.
Fraisage et tournage
Les arêtes peuvent être travaillées en biseau, en rainure et languette ou en mi-bois.
Les fraises doivent être en carbonate de tungstène.
Mi-bois
Biseau
Rainure et LanguetteA
B
C
D
mm
mm
mm
Épaisseurs
3.2 Revêtements
Le panneau Viroc est compatible avec une large variété de revêtements décoratifs et de protection.
Les revêtements et finitions doivent dans tous les cas tenir compte de l’alcalinité du Viroc (pH de 11 à 13) et du fait que
le ciment représente 66% de son poids.
Avant d’appliquer un revêtement, la surface du panneau doit être complètement sèche, propre et exempte de sels,
huiles ou graisses.
Compte tenu de la large gamme d’applications et d’utilisations du panneau Viroc, il est essentiel de vérifier, dans tous
les cas, que Viroc est compatible avec les autres produits utilisés, afin de garantir qu’aucun problème ne risque de se
produire en raison de l’incompatibilité entre les matériaux utilisés, pour lesquels Viroc, S.A. ne saurait bien entendu
être tenue pour responsable.
Vernis
L’application d’un vernis sur le panneau Viroc a pour objectif de le protéger contre les agressions de son milieu environnant,
comme l’exposition solaire et les intempéries, afin de garantir sa durabilité et que son aspect ne s’altère pas au fil du temps.
L’application d’un vernis peut altérer la tonalité naturelle du panneau Viroc, en lui donnant un aspect "mouillé" assez
brillant.
Avant d’appliquer le vernis sur les panneaux, les surfaces doivent être totalement propres et sèches, dépourvues
de graisses et de poussière.
Dans leur ensemble, les vernis sont facilement applicables, mais il est très important de savoir que l’application doit
être continue et constante, pour garantir l’homogénéité de la finition sur le panneau, mais aussi pour que la surface
ne soit pas tachée et ne présente pas plusieurs tonalités.
Les procédés d’application, fournis par les fabricants des vernis, doivent être respectés. Nous vous recommandons
donc de solliciter directement après du fabricant la fiche technique et les instructions d’application.
Les vernis appropriés aux panneaux Viroc sont les vernis acryliques à base de solvant, généralement adaptés à une
application sur le béton.
Afin de valider l’application d’un vernis sur des panneaux Viroc, des essais cycliques de vieillissement accélérés
doivent être réalisés, conformément à la norme EN927-6, à l’aide de lampes UV A 340 et sur une durée de 12 cycles,
d’1 semaine par cycle, soit sur un total de 2016 heures.
Après l’essai, les caractéristiques suivantes doivent être évaluées : décoloration, perte de brillance, jaunissement,
fissuration, efflorescences, cloquage et farinage.
1 1
1 - Panneau Viroc
2 - Primaire
1 - Panneau Viroc
2 - Primaire
3 - Vernis
2
2
3
Peinture
La peinture des panneaux Viroc peut avoir une finalité décorative, mais elle sert toujours de protection contre les
agressions de l’environnement.
Avant d’appliquer la peinture, les panneaux doivent être totalement propres et secs, dépourvus de graisses ou de poussières.
La peinture doit toujours être appliquée sur un primaire qui stabilise la surface et fonctionne comme bouche-pores,
favorisant l’adhérence et la compatibilité de la peinture avec la surface du panneau.
Nous vous recommandons de procéder à un essai préalable avant l’application définitive, pour tester les couches
nécessaires à l’effet souhaité.
L’application doit être continue et constante, pour garantir l’homogénéité de la finition sur le panneau, mais aussi pour
que la surface ne soit pas tachée et ne présente pas plusieurs tonalités.
Les procédés d’application fournis par les fabricants de peintures, doivent être respectés. Nous vous recommandons
donc de solliciter directement auprès du fabricant les fiches techniques et les instructions d’application.
Les peintures appropriées aux panneaux Viroc sont les peintures acryliques à base de solvant, généralement
adaptées à une application sur le béton.
Afin de valider l’application d’un système de peinture sur des panneaux Viroc, des essais cycliques de vieillissement
accéléré doivent être réalisés, conformément à la norme EN927-6, à l’aide de lampes UV A 340 et sur une durée de
12 cycles, d’1 semaine par cycle, soit sur un total de 2016 heures.
Après l’essai, les caractéristiques suivantes doivent être évaluées : décoloration, perte de brillance, jaunissement,
fissuration, efflorescences, cloquage et farinage.
1 - Panneau Viroc
2 - Primaire
3 - Peinture finale
1
2
3
Système D’isolation Thermique Par L’extérieur (ITE)
Le système d’isolation thermique par l’extérieur est une méthode d’isolation de bâtiments où des plaques de polystyrène
expansé sont installées par l’extérieur. Les plaques sont couvertes et renforcées par une pâte adhésive, armée d’un
réseau en fibre de verre pour protéger le système. La surface est finie par un revêtement final continu, qui lui confère sa
protection finale et la décoration permanente souhaitée, identique à celle d’une construction traditionnelle.
Revêtement céramique
Le revêtement céramique doit toujours être réalisé sur le panneau, après application préalable d’un primaire sur les
6 côtés. L’adhésion du revêtement céramique au panneau doit être réalisée avec des produits de collage souples, qui
doivent être appliqués sur toute la surface et non pas de façon ponctuelle.
Les joints du revêtement céramique doivent coïncider avec ceux des panneaux.
2
1
1 - Panneau Viroc
2 - Primaire
3 - Peinture d'hydro-masse isolante
4 - Ciment colle flexible
5 - Pavages en céramique
6 - Joints de dilatation (5mm) avec remplissage
de mastic élastique
1 - Panneau Viroc
2 - Plaque de polystyrène expansé
3 - Patê adhésive
4 - Réseau fibre de verre
5 - Primaire à base d'eau
6 - Revêtement plastique final
7 - Joints de dilatation (5mm) avec remplissage
de mastic élastique
4
5
3
6
2
1
7
3
3
6
4
5
3.3 Joints
Il est toujours nécessaire de laisser des joints entre les panneaux. Les espaces doivent être de 5 mm au minimum,
ils peuvent être remplis ou non.
Pour les remplir, le cas échéant, il convient d’utiliser un mastic élastomère de 1ère catégorie en polyuréthane, polymère
MS ou hybride. Pour améliorer l’adhérence du mastic, il est nécessaire d’appliquer un primaire sur le panneau.
3.4 Systèmes de fixation
Clouage
Le clouage est l’une des méthodes possibles pour fixer le panneau sur son support.
Cette méthode ne peut être utilisée que pour fixer les panneaux sur des structures en bois et seulement en intérieurs.
Il existe plusieurs types de clous applicables, par exemple les clous à tête aplatie (plate), en acier inoxydable ou
galvanisé, lisses, filetés ou torsadés, en plastique ou non en fonction du support.
Le diamètre du clou peut varier entre 1 et 2 mm et sa longueur doit être de 3 à 4 fois supérieure à l’épaisseur du panneau.
Leclouage doit être réalisé à l’aide d’un pistolet pneumatique, préalablement calibré.
Collage
Le panneau peut être fixé par un système de collage, sur des structures de support en métal ou en bois. Ce système
peut être utilisé comme complément à la fixation mécanique.
Le système de collage est généralement composé d’un adhésif (mastic en polyuréthane, MS polymère ou hybride),
d’un ruban adhésif double face et d’un ensemble de primaires à appliquer sur la structure et sur le panneau Viroc afin
de favoriser l’adhérence.
Le fabricant du système doit toujours être consulté, afin de respecter toutes les conditions et spécifications techniques.
Viroc, SA ne recommande pas l’utilisation de systèmes collés à l’extérieur. Dans les pays ayant une législation
spécifique, ces systèmes ne sont pas autorisés en raison de leur mauvais comportement par rapport au feu.
Vissage
Le système le plus couramment utilisé pour fixer le panneau Viroc, en raison de sa facilité et de son efficacité, est
le système de vis.
La structure de support peut être en métal ou en bois. En raison de la similitude du comportement des matériaux,
il est plus approprié d’utiliser une structure en bois.
Lorsqu’ils sont appliqués à l’extérieur, les panneaux Viroc subissent des variations de dimensions dues à l’exposition
solaire et aux différences de l’humidité relative de l’air. Pour cette raison, nous recommandons d’utiliser des vis à tête
extérieure et de percer dans la plaque des trous d’un diamètre supérieur à celui de la vis, pour que les dilatations et
contractions puissent se faire sans efforts. Le type de vis à utiliser à l’extérieur doit être en acier inox.
Fixations pour l'extérieur
Fixations pour l'intérieur
Structure métallique
Rivet:
4.8x18mm - Viroc 12mm
4.8x21mm - Viroc 16mm
Diamètre de la tête - 16mm
Structure métallique
Vis à tête fraisée:
4.2x32mm - Viroc 8 a 16mm
Structure métallique - 0.7 a 2mm
Diamètre de la tête - 8mm
Structure métallique
Vis à tête fraisée:
4.8x35mm - Viroc 8 a 19mm
4.8x45mm - Viroc 22 a 28mm
4.8x65mm - Viroc 32mm
Structure métallique - 2 a 3mm
Diamètre de la tête - 9mm
Structure métallique
Vis à tête bombée:
5.5x38mm - Viroc 12mm
5.5x50mm - Viroc 16mm
Diamètre de l'anneau - 16mm
Structure métallique
Vis à tête fraisée:
5.5x38mm - Viroc 8 a 19mm
5.5x45mm - Viroc 22 a 25mm
5.5x55mm - Viroc 28 a 32mm
Structure métallique - 2 a 5mm
Diamètre de la tête - 12mm
Structure métallique
Rivet:
4.8x18mm - Viroc 12mm
4.8x21mm - Viroc 16mm
Diamètre de la tête - 16mm
Structure métallique
Vis à tête fraisée:
6.3x45mm - Viroc 8 a 22mm
6.3x50mm - Viroc 25 a 28mm
6.3x55mm - Viroc 32mm
Structure métallique - 3 a 6mm
Diamètre de la tête - 12mm
Structure en bois
Vis à tête fraisée:
5.5x38mm - Viroc 8 a 16mm
5.5x50mm - Viroc 19 a 32mm
Diamètre de la tête - 12mm
Structure en bois
Vis à tête bombée:
4.8x38mm ou 4.8x44mm - Viroc 12mm
4.8x44mm ou 4.8x60mm - Viroc 16mm
Diamètre de l'anneau - 16mm
Structure métallique
Vis à tête bombée:
5.5x44mm - Viroc 12mm ou 16mm
Diamètre de l'anneau - 16mm
18 / 21mm
4.8mm
16m
m
32mm
4.2mm
8m
m
38 / 45 / 55mm
5.5mm
12m
m
18 / 21mm 38 / 50mm
4.8mm 5.5mm
16m
m
12m
m
35 / 45 / 65mm
4.8mm
9m
m
45 / 50 / 55mm
6.3mm
12m
m5.5mm12mm
4.8mm
16m
m14.5mm 38 / 50mm
5.5mm
16m
m
16m
m
12mm 44mm
5.5mm
4. APPLICATIONS
4.1 Façades
Le panneau Viroc peut être appliqué à l’extérieur, notamment sur des façades ventilées. Il constitue une solution
idéale pour les revêtements extérieurs, en raison de ses avantages indiscutables d’isolation thermique.
L’épaisseur minimale du panneau à appliquer sur les façades est de 12 mm.
Il est recommandé de protéger le panneau par une application de peinture ou de vernis.
4.2 Murs et revêtement de murs
Le panneau Viroc est également adapté à la construction de murs de séparation.
Lorsqu’il est appliqué à l’extérieur, les regles du système de façades ventilées doivent être respectées.
Cette application est valorisée par les caractéristiques du panneau concernant son aspect visuel, sa résistance
mécanique, son isolation sonore, sa résistance à l’action du feu et sa durabilité.
Le panneau Viroc représente un choix préférentiel pour les chambres d’hôtel ou les salles de cinémas, où la résistance
acoustique aux bruits aériens et la résistance au feu sont les critères qui définissent l’espace à diviser. Les locaux
humides intérieurs, comme les complexes balnéaires, piscines et installations sanitaires, sont eux aussi des espaces
idéaux pour l’application du panneau Viroc en raison à sa résistance à l’humidité.
Il peut également être utilisé comme revêtement et finition de murs existants, aussi bien intérieurs qu’extérieurs.
L’épaisseur minimale des panneaux Viroc utilisés sur des murs intérieurs dans des zones sèches est de 10 mm. Elle
est de 12 mm pour des applications dans les zones humides intérieures ou extérieures.
Dans les zones humides, il est nécessaire d’appliquer de la peinture ou du vernis.
4.3 Sols
La construction de sols structurels ou le revêtement de sols représentent d’autres possibilités d’application des
panneaux Viroc.
Ils sont fréquemment utilisés dans les rénovations de bâtiments anciens, pour remplacer le traditionnel parquet, qui
se dégrade en présence de l’eau dans les zones d’installations sanitaires, de cuisines et dans les zones de liaison
aux murs de façade.
Ils peuvent être utilisés comme revêtement et finition de sols existants.
L’épaisseur minimale des panneaux utilisés pour des sols structurels est de 18 mm.
Lorsqu’ils sont utilisés comme revêtement, sans fonctions structurelles et posés sur une surface existante,
l’épaisseur recommandée est de 10 mm.
Lorsqu’ils sont appliqués sur des sols, il est nécessaire de tenir compte des charges auxquelles ils seront soumis,
dans la mesure où la résistance dépend de l’épaisseur du panneau et de l’écart entre les poutres de support.
Nous recommandons d’appliquer sur les sols une peinture ou un vernis approprié possédant une bonne résistance
à l’usure.
4.4 Faux plafonds
Le panneau Viroc est également utilisé pour les faux plafonds, aussi bien intérieurs qu’extérieurs, en raison de son
esthétique et de sa durabilité.
Pour l’application de faux plafonds, il est nécessaire de prévoir des joints ouverts entre les panneaux, aussi bien à
l’intérieur qu’à l’extérieur. L’épaisseur minimale des panneaux Viroc utilisés pour les plafonds intérieurs de zones
sèches est de 10 mm; elle est de 12 mm en zone humide, qu’il s’agisse de plafonds intérieurs ou extérieurs.
Dans les zones humides, il est nécessaire d’appliquer une peinture ou un vernis.
4.5 Support de couvertures
Le panneau Viroc est un matériel adéquat pour servir de support aux revêtements de couvertures, en raison
de sa résistance mécanique, de son indice d’isolation aux bruits aériens, de sa résistance thermique et de sa
résistance à l’humidité.
Il est nécessaire de tenir compte des charges auxquelles le panneau Viroc sera soumis, de la même façon que
lorsqu’il est appliqué sur des sols.
L’épaisseur minimale des panneaux Viroc utilisés en couverture est de 16 mm.
4.6 Coffrage perdu
Le panneau Viroc, en raison de sa résistance et de sa durabilité, est un produit extrêmement performant pour une
utilisation en coffrage perdu. Afin de minimiser les déchets, le panneau doit être coupé transversalement à sa plus
grande dimension, pour former des panneaux d’une longueur de 1250 mm sur la largeur souhaitée.
La largeur des panneaux de coffrage perdu est déterminée par l’écart entre les poutres, qu’elles soient métalliques
ou en béton armé, plus 4 cm par côté, ce qui est la dimension minimale d’appui sur les poutres.
4.7 Design d’intérieurs
Reconnu pour sa polyvalence, Viroc est également utilisé dans les meubles, escaliers, cloisons, portes, comptoirs et
autres éléments décoratifs et architecturaux.
Les possibilités sont infinies.
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