Avis Technique 2/11-1485 Annule et remplace l’Avis Technique 2/07-1243
Edition corrigée du 6 juin 2012
Bardage translucide
Translucent sandwich panel system cladding
Durchsichtige Wandpaneele
ArcoPlus® Connectable 626, 6124, 6104, 684 Titulaire : Dott. Gallina Srl
Strad Carignano 104 IT – 10040 La Loggia (TO) Italie
Tél. : (39) 011 962 81 77 Fax : (39) 011 962 83 61 Internet : www.gallina.it E-mail : [email protected]
Usine : Société Dott. Gallina Srl IT – 10040 La Loggia (TO) Italie
Distributeur: Société Poly-Pac zone artisanale Porte de Ker Lann FR – 35170 Bruz
Tél. : (33) 02 99 52 75 52 Fax : (33) 02 99 52 76 44 Internet : www.gallina.fr E-mail : [email protected]
Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n°2
Constructions, cloisons et façades légères
Vu pour enregistrement le 5 juin 2012
Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2012
Annulé le : 13/04/2016
Avis
Tech
nique
non
valid
e
2 2/11-1485
Le Groupe Spécialisé N° 2 "Constructions, façades et cloisons légères" de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné le 13 décembre 2011, le procédé de bardage translucide ArcoPlus® Connectable 626, 6124, 6104, 684, présenté par la Société Dott GALLINA Srl. Il a formulé le présent Avis ci-après, qui annule et remplace l’Avis Technique 2/07-1243. L’Avis Technique formulé n’est valable que si le suivi annuel de la plaque de polycarbonate, visée dans le Dossier Technique est effective. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.
1. Définition succincte
1.1 Description succincte Procédé de bardage translucide réalisé à partir de plaques verticales multi-parois en polycarbonate coextrudé, comportant des relevés crantés sur lesquels sont emboités des connecteurs en polycarbonate ou en aluminium. Le remplissage ainsi constitué est maintenu selon deux principes : la pose dite « normale » (connecteur aluminium vers l’intérieur) en
position verticale. La pose dite « réverso » (connecteurs polycarbonate ou aluminium
vers l’extérieur) en position verticale
Caractéristiques générales Les plaques ont les dimensions suivantes : Epaisseur en partie courante : 20, 12, 10 et 8 mm Hauteur des nervures de rives : 38, 29, 27 et 25 mm Largeur utile : 600 mm Longueur maximale des plaques en œuvre : 16 m (cf. § 3.1 du Dossier Technique) Dans la suite du document, les plaques ArcoPlus® Connectable 626, 6124, 6104, 684 sont désignés par plaques ArcoPlus®.
1.2 Identification Les plaques ArcoPlus® font l’objet d’un suivi annuel. Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.
2. AVIS
2.1 Domaine d’emploi accepté Identique au domaine proposé, bâtiments à usages industriels, com-merciaux, tertiaires, bureaux climatisés, sportifs, agricoles, scolaire, hôpitaux, ERP, ... situés à une altitude maximale de 900 m, chauffés ou non mais non réfrigérés conforme aux tableaux 1 et 2 du Dossier Technique. Ces tableaux ne peuvent être utilisés indépendamment des tableaux de charge. Le bardage est normalement mis en œuvre selon un plan vertical. Est admise une inclinaison de 15° par rapport à la verticale, shed compris. Exposition au vent conformément aux tableaux 3, 4, 5 et 6 du Dossier Technique.
2.2 Appréciation sur le procédé
2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi
Stabilité Le bardage translucide ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécuri-té. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage translucide sur cet ouvrage est convenable-ment assurée dans le domaine d'emploi proposé.
Sécurité en cas d’incendie Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglemen-taires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement au feu : Selon PV de AFITI LICOF n° Exap- 1303T07-22 du 16 Avril 2010 pour le 684 – 6104 – 6124 et PV du LNE n° G120967 – CEMATE/3 du 01 Mars 2007 pour le 626 (cf. § B). Masse combustible (MJ/m²) :
- Panneaux ArcoPlus® 626 : 80 MJ/m² - Panneaux ArcoPlus® 6124 : 74 MJ/m² - Panneaux ArcoPlus® 6014 : 70 MJ/m²
- Panneaux ArcoPlus® 684 : 58 MJ/m² - Ossature Bois (MJ/m²) : masse en kg/m² x 17. - Ossature Métallique : négligeable vis-à-vis des exigences.
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.
Stabilité en zones sismiques Le système de bardage translucide ArcoPlus® peut être mis en œuvre, sur des supports plans verticaux, en zones de sismicité 1 à 4 de bâti-ments de catégories d’importance I à IV, selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011. Les dispositions à respecter dans la zone de sismicité 2 pour les bâti-ments de catégories d’importance III et IV et dans les zones de sismi-cité 3 et 4 pour les bâtiments de toutes catégories d’importance sont données au § 9.5 du Dossier Technique.
Isolation thermique Le système permet de satisfaire aux exigences minimales de la régle-mentation thermique en vigueur, applicable aux constructions neuves. La satisfaction aux exigences est à vérifier au cas par cas.
Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi intégrant un système de bardage translucide se calcule d’après la formule suivante :
jii
icp n
EUU
Avec : Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en par-
tie courante, en W/(m2.K). i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont
thermique intégré i, en W/(m.K). Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m. n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi. j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont
thermique intégré j, en W/K. Les coefficients et doivent être déterminés par simulation numé-rique conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât, fascicule 5 selon rapport CSTB réf. DER/HTO 2010-177-RB/LS (cf. § 3.1 du Dossier Technique). Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage.
Etanchéité des parois Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le do-maine d'emploi accepté.
Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de FDES pour ce procédé. Il est rappelé que les FDES n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procé-dé.
Information utiles complémentaires L'emploi à niveau directement accessible, tant de l'extérieur que de l'intérieur (rez-de-chaussée, plancher intermédiaire, ...) n'est ni pré-vue, ni possible, sauf au cas où la sécurité est assurée par un ouvrage complémentaire constituant garde-corps. Néanmoins, la sécurité en cas de choc de corps dur est normalement assurée. Concernant la résistance aux chocs vis-à-vis de la conservation des performances, et en considérant les plaques ArcoPlus® comme facile-ment remplaçables, les classements selon la norme P 08-302 sont les suivants : Chocs extérieurs : Q4 Chocs intérieurs : O3
Annulé le : 13/04/2016
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Certaines activités sportives (ballons, tennis, hockey sur glace, hand-ball,...) peuvent occasionner des sollicitations de chocs intérieurs particulières, non prises en compte dans les classements ci-dessus. L'analyse au cas par cas devra être faite pour décider d'éventuelles protections complémentaires.
2.22 Durabilité - Entretien Les polycarbonates qui sont de façon générale utilisés pour la fabrica-tion des bardages translucides sont des matériaux qui ont déjà été utilisés dans des applications extérieures depuis plus de vingt ans. Ils ont montré habituellement un comportement satisfaisant aux intempé-ries tant au point de vue mécanique que de la transmission lumineuse, à partir du moment où ils sont protégés contre le rayonnement ultra-violet (UV). Pour les bardages translucides désignés ArcoPlus®, une protection complémentaire est réalisée par co-extrusion d’une couche à base polycarbonate chargée en absorbeurs UV. Pour les compositions visées dans cet Avis Technique, les résultats des essais effectués au dégradeur UV, ont montré que la protection contre le rayonnement ultra-violet était satisfaisante. Les essais du Weatherometer (3200 heures 10GJ/m² selon NF EN ISO 4892 part. 1 et 2) et l'expérience en œuvre ont montré que la protec-tion réalisée par coextrusion fortement chargée en absorbeurs du rayonnement ultra-violet était à même de limiter le jaunissement, la baisse de transmission lumineuse et l'affaiblissement des propriétés mécaniques dans de bonnes conditions pendant au moins dix ans. L'action de l'érosion due au vent, aux poussières et à l'entretien peut altérer sensiblement l'aspect et la transparence des plaques ArcoPlus®. Des condensations passagères risquent, dans les locaux humides, de se produire à l'intérieur des alvéoles, pouvant dans certaines circons-tances entraîner le développement de moisissures nuisibles à l'aspect et à la transmission lumineuse. Cependant, la mise en communication de l'air présent dans les alvéoles avec l'ambiance extérieure limite les phénomènes de condensation, et l'obturation haute et basse des al-véoles par un filtre s'oppose à l'empoussièrement et au développement des moisissures.
2.23 Fabrication et contrôle Les dispositions de fabrication mises en place par la Société Dott. GALLINA Srl et les autocontrôles effectués permettent de compter sur une suffisante constance de la qualité. Le fabricant exerce sur la fabrication des profilés ArcoPlus®, un con-trôle permanent dont les résultats sont consignés sur un registre conservé à l’usine. La régularité, l’efficacité et les conclusions de ce contrôle interne sont vérifiées annuellement par le CSTB.
2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre, effectuée par des entreprises spécialisées, néces-site une assistance technique de la part de la Société Poly-PAC et s'accompagne de précautions selon le § 7.2 du Dossier Technique.
2.3 Cahier des Prescriptions Techniques
2.31 Systèmes de matières premières polycarbonate acceptés
Les matières premières polycarbonate décrites dans le § 2 du Dossier Technique selon l’assemblage défini par le fabricant, composent un ou plusieurs systèmes de matières polycarbonate entrant dans la fabrica-tion des systèmes de bardage translucide désigné ArcoPlus®. Un code unique est associé à chaque système de matières. Les systèmes visés dans le présent Avis sont les suivants :
Code « Système de matières » Coloris
A Incolore (Cristallo)
C Incolore (Cristallo)
D Cristallo Satinato
D Opale
Le libellé du marquage (défini au § 6 du Dossier Technique) du sys-tème de bardage translucide désigné ArcoPlus® intègre l’un des codes listés ci-avant.
2.32 Conditions de fabrication Le fabricant exerce sur la fabrication des plaques ArcoPlus®, un con-trôle permanent. Les contrôles effectués sont indiqués dans le § 5 du Dossier Technique.
2.33 Conditions de stockage et de découpe Le stockage de l’ArcoPlus® doit être réalisé à l’abri du soleil et des intempéries. Pour les cas de stockage extérieur il faudra prévoir une bâche opaque de couleur claire et ne jamais stocker à même le sol. Dans le cas où les panneaux seraient exposés lors du stockage au niveau d'utilisation, au soleil ou une source directe de chaleur, des déformations irréversibles se produiraient et rendraient les panneaux inutilisables. La découpe des panneaux se fait à l'aide d'une scie manuelle ou élec-trique à dentures fines (5 dents/cm) en éliminant soigneusement les éventuelles bavures des lignes de coupe qui peuvent entraîner des difficultés de montage. Un soufflage soigneux des alvéoles découpées doit être effectué afin d’éliminer les copeaux de coupe avant mise en œuvre.
2.34 Conditions de conception Les Documents Particuliers du Marché (DPM) doivent définir les flèches admises (rapport sur la portée). L'implantation du gros-œuvre doit normalement être modulée, c'est-à-dire conçue et réalisée de façon telle que la façade puisse être montée à l'aide d'un nombre entier de panneaux, sans nécessiter de découpe sur chantier. Si cette découpe est indispensable, elle doit être exécutée à l'arase d'une cloison d'alvéole. Pour la détermination de la hauteur nominale du bardage, on doit prendre en compte l'appui minimal en traverses haute et basse tel que défini (selon les types de pose) en tant qu'appui minimal résiduel, eu égard aux variations dimensionnelles des plaques, à savoir : coefficient de dilatation thermique : 6,5.10-5 m/(m.K). En cas d'utilisation de lisses intermédiaires, on doit s'assurer de la résistance de cette ossature secondaire (flèche admissible sous vent normal < 1/200ème de la portée libre) et de ses fixations à l'ossature principale. Toutes dispositions (telles que superposition de panneaux coulissants équipés de plaques ArcoPlus®, local dont la température intérieure est supérieure à la normale, présence d'un rideau intérieur d'occultation, proximité d'un corps de chauffe, …) susceptibles de créer dans le bardage ensoleillé un échauffement supplémentaire à celui résultant du rayonnement solaire, sont à rejeter. Les ossatures porteuses du bardage doivent également, de ce fait, être revêtues de peinture claire.
2.35 Conditions de mise en œuvre La Société Poly-PAC apporte, à la demande de l’entreprise, son assis-tance technique lors de l'étude préalable et de la réalisation de l'ou-vrage. Cette étude doit notamment comporter la vérification de l'absence de contraintes dues aux dilatations/retraits des plaques, en fonction des principes de fixations retenues et des charges admis-sibles. Sur chantier, les plaques ArcoPlus® stockées en pile, même conservées dans leur emballage, doivent être tenues à l'abri d'une exposition solaire directe. Les profilés d'encadrement doivent être fixés au gros-œuvre tous les 50 cm environ et leurs jonctions doivent être réalisées par un éclis-sage. Les profilés de lisse basse sont à percer sur chantier. L’entreprise de pose vérifiera que les trous de drainage (Ø 8/500 mm) ont bien été exécutés. La fixation des pattes-agrafes sur un appui intermédiaire s'effectuera en au moins deux points. Lors de la pose des panneaux en polycarbonate, l'entreprise de pose vérifiera la valeur de recouvrement (en mm) du profil aluminium sur le panneau en polycarbonate en tenant compte du tableau suivant :
T°C de
pose
Longueur de panneaux en m
1 3 5 7 8 10 12 14 16
0 °C
20 mm
23 mm
25 mm
27 mm
29 mm
30 mm
31 mm
33 mm
37 mm
15 °C
22 mm
26 mm
31 mm
35 mm
39 mm
41 mm
44 mm
47 mm
53 mm
30 °C
23 mm
30 mm
36 mm
42 mm
48 mm
53 mm
56 mm
60 mm
70 mm
La cote R du recouvrement doit être respectée (cf. fig. 10 à 12).
2.36 Conditions d'entretien Les solvants organiques ou les éléments abrasifs ou alcalins sont à exclure. Seul le rinçage à l'eau additionnée de détergent neutre et le nettoyage sont à employer.
Annulé le : 13/04/2016
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Conclusions
Appréciation globale L'utilisation du procédé ArcoPlus® 626 / 6124 / 6104 / 684 dans le domaine d'emploi accepté est appréciée favorablement.
Validité Jusqu’au 31 décembre 2015.
Pour le Groupe Spécialisé n°2 Le Président M. KRIMM
3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé
Cette 1ère révision intègre les modifications suivantes : Utilisation d’une nouvelle composition thermoplastique de base
polycarbonate code « D », Ajout des plaques ArcoPlus® 6124, 6104 et 684, Ajout des profils d’angle à 90° Réf. 4588 et Réf 2550, Ajout du profil "Twister" Réf. 4499 et de son tampon Réf. 4221 TW, Ajout des pattes de fixations Réf. 4326, 4350, 4355, 4455 pour le
système réverso, Mise à jour des caractéristiques thermiques. Seule la pose verticale des plaques ArcoPlus® est visée dans cet Avis. La mise en œuvre des éléments ArcoPlus® s’effectue en respectant les valeurs de charges définies dans les tableaux 3 à 6 du Dossier Tech-nique.
Cet Avis Technique est assujetti à un suivi annuel des plaques Arco-Plus®. Les tableaux 1 et 2 du Dossier Technique sont déterminés en fonction des résultats d’essais de perméabilité à l’air en pression et en dépres-sion, et d’étanchéité à l’eau, en considérant que les critères d’étanchéité à l’eau et de perméabilité à l’air sont définis au quart de la pression normale. Pour chaque palier de pression de 50 Pa, les critères sont les suivants : Pour l’eau : étanchéité (en pression) Pour l’air : perméabilité ≤2m3/h.m en pression et en dépression. Ces essais ont été réalisés sur connecteur aluminium. Par extension, les résultats obtenus sont applicables sur les connecteurs polycarbo-nates.
Le Rapporteur du Bardage rapporté du Groupe Spécialisé n°2
M. SOULÉ
Annulé le : 13/04/2016
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Dossier Technique établi par le demandeur
A. Description 1. Principe ArcoPlus® 626, 6124, 6104, 684 est un système d'éclairage plan pour bardage et sheds, constitué de plaques alvéolaires structurées à parois co-extrudées anti-UV sur 2 faces à partir de polycarbonate. Les plaques ArcoPlus® 626, 6124, 6104, 684 comportent des reliefs latéraux à clippage unique permettant l’assemblage des différents connecteurs aluminium et polycarbonate. Deux principes de poses : Pose normale avec connecteur aluminium intérieur. Pose réverso avec connecteur extérieur (aluminium ou polycarbo-
nate) Les plaques du système ArcoPlus® 626, 6124, 6104, 684 sont utilisées sans limitation de largeur et de hauteur des ouvrages à réaliser.
2. Matériaux Les plaques ArcoPlus® 626, 6124, 6104, 684 sont fabriquées à partir de thermoplastique de base polycarbonate de code « A » ou de code « C » ou code « D ». Le mélange thermoplastique base polycarbonate de code « D » permet la réalisation du coloris désigné « Cristallo SATINATO » et par l’ajout d’un mélange maître couleur, le coloris « OPALE ». Ces codes sont repris dans le libellé du marquage réalisé sur la tranche de chaque plaque tous les 50 cm. A chaque résine de base, est associé un mélange maître base polycar-bonate, chargé en absorbeurs UV, utilisé pour la coextrusion de la couche de protection au rayonnement ultraviolet sur les deux faces. Sous le code associé à une résine de base, est repris également la référence du mélange maître base polycarbonate, chargé en absorbeur UV. La couche de protection au rayonnement ultraviolet est coextrudée simultanément sur les deux faces externes du panneau. L’épaisseur de la couche de coextrusion est supérieure ou égale à 40 microns sur chacune des faces. Les profils en polycarbonate de la gamme ArcoPlus® peuvent compor-ter jusqu’10% de produit recyclé en interne.
3. Eléments
3.1 Plaques ArcoPlus® 626, 6124, 6104, 684 (cf. fig. 1)
Les plaques ArcoPlus® 626, 684, 6104, 6124 ont les dimensions sui-vantes :
Cotes (mm) 626 684 6104 6124
Largeur 600 ± 1 600 ± 1 600 ± 1 600 ± 1
Ep01 20 8 10 12
Ep02 38 25 27 29
Ep03 0,65 0,35 0,40 0,45
Al 9,90 5,50 5,50 5,50
Ep01 : Epaisseur en partie courante Ep02 : Hauteur des nervures de rives Ep03 : Epaisseur des parois extérieure et intérieure Al : Largeur des alvéoles Longueur standard des plaques en œuvres : 16,00 ml
Caractéristiques du polycarbonate Teneur en cendres (ISO 3451-5 Méthode A) : 0,13 +/- 0,02% Propriétés en traction (ISO 527) :
- Charges de rupture : 60 +/- 7 MPa - Etirement à la rupture : 100 +/- 15 %
Résilience choc traction (NF T 51-111) : 700 +/- 120 KJ/m² Module d’élasticité en flexion à 20°C (ISO 527) : 5,3 MPa Point Vicat (ISO306 Méthode B) : 150 +/- 8°C
Coefficient de transmission thermique (ASTM C236/80) : 2,3 W/m².K
Coefficient de conductivité thermique (DIN 52612) : 0,23 W/m.K Yellowness Index : 0,5 à 1,2 Coefficient de dilatation à 20°C : 6,5.10-5 m/m.K
Caractéristiques thermiques Les valeurs (Uc) de transmission thermiques calculées pour les parties courantes sont : ArcoPlus® 626 : Uc = 1,69 W/(m².K) ArcoPlus® 6124 : Uc = 2,49 W/(m².K) ArcoPlus® 6104 : Uc = 2,73 W/(m².K) ArcoPlus® 684 : Uc = 3,05 W/(m².K) Et les valeurs des coefficients de transmission thermique sont : i = 0,160 W/(m.K) j = 0,06 W/K Selon rapport d’essais du CSTB : DER/HTO 2010-177-RB/LS
Réaction au feu
B - s1, d0 (PV de AFITI LICOF n° Exap- 1303T07-22 du 16 Avril 2010) pour le 684 – 6104 – 6124 B - s1, d0 (PV du LNE n° G120967 – CEMATE/3 du 01 Mars 2007) pour le 626.
Résistance aux agents chimiques Les plaques ArcoPlus® 626, 6124, 6104, 684 possèdent une bonne tenue aux acides et aux bases.
Agent chimique Résistance
Acides dilués Bonne
Acides concentrés Moyenne à bonne
Alcalis Faible à moyenne
Solvants organiques – alcool Bonne
Hydrocarbures chlorés Faible
Hydrocarbures aromatiques Faible
Hydrocarbures aliphatiques Faible
Huiles lubrifiantes Bonne
Détergents Bonne
En cas d’exposition sévère ou particulière, il est recommandé d’effectuer des tests de comportement. Il faut éviter l’utilisation de solvants.
Caractéristiques phoniques sur ArcoPlus® 626 Résultats du rapport d’essais du CFI d’Andrésy n° ACOU/09/03 suivant norme ISO 140-4. Selon NF S 31-057 : Dn AT rose (A) : 20 dB Dn AT routier (B) : 17 dB Selon ISO 717-1 : R’, W (C,Ctr) : 20 (-1,-2) dB
Caractéristiques optiques
Produit T.L. en % F.Solaire en %
Cristal Opale Cristal Opale
626 58 33 58 45
684 70 42 67 51
6104 69 38 66 49
6124 68 36 66 48
Avec : T.L.= Transmission lumineuse globale des plaques ArcoPlus® 626,
6124, 6104, 684 neuves et sur la partie courante de la plaque (hors nervure latérale). La réduction globale de la transmission lumineuse après 10 ans pourra être de 5% environ suivant l’exposition au rayonnement so-laire.
Annulé le : 13/04/2016
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F.Solaire = Le facteur solaire d'une paroi vitrée est le rapport en pourcentage entre l'énergie totale transmise à l’intérieur (en tenant compte de toutes les conductions) et de la radiation solaire.
Selon rapport d’essais du CSTB : DER/HTO 2010-177-RB/LS L’homogénéité d’aspect des plaques est obtenue sur des productions d’un même bain. Une différence d’aspect visuel des plaques d’une même production ne remettant pas en cause les caractéristiques mécaniques des compo-sants polycarbonate est admise, et est inhérente aux contraintes de fabrication par extrusion. Certains traitements de surface rapportés, notamment AR (anti-éblouissement), IR (infra rouge) et bicolore peuvent nuancer l’aspect visuel de la gamme.
Perméabilité à l’air La perméabilité à l’air en pression et dépression des systèmes Arco-Plus® pour une pression de 50 Pa est :
Systèmes ArcoPlus® Pression m3/(h.m)
Dépression m3/(h.m)
626 0,29 0,29
6124 6104 684
0,07 0,10
3.2 Connecteurs Les connecteurs assurent la solidarisation des panneaux sans pont thermique ni percement des plaques.
Réf. 4243 (cf. fig. 2) : pose normale intérieur En aluminium extrudé (alliage AW 6060 T5) finition brut, anodisé ou laqué RAL, Hauteur 32 mm, largeur de 35 mm avec renforcement triangulé inté-rieur, épaisseur totale avec 626 : 52 mm, Longueur disponible : 4500, 6000 et 7000 mm (sur demande 8000 mm).
Réf. 2146 (cf. fig. 3) : pose réverso En Polycarbonate cristal protégé U.V. Hauteur 32 mm, largeur de 40 mm, épaisseur totale avec 626 : 52 mm, Longueur disponible : 6,5 et 12 m (fabrication à la longueur voulue, si plaques supérieures à 12 m).
Réf. 4310 (cf. fig. 3) : pose réverso En aluminium extrudé (alliage EN AW 6060 T5) finition brut anodisé ou laqué RAL, Hauteur 60 mm, largeur de 37 mm avec boulonnage latéral tous les 333 mm pour renforcer le serrage du clippage (boulon borgne inox A2 réf. 4312), épaisseur totale avec 626 : 80 mm, Longueur disponible : 6,5 m (sur demande 8 m).
Réf. 4499 (cf. fig. 3) : pose reverso - profil "TWISTER" En aluminium extrudé (alliage EN AW 6060 T5) finition brut anodisé ou laqué RAL, Hauteur 80 mm, largeur de 35 mm avec boulonnage latéral tous les 1 m pour renforcer le serrage du clippage (boulon borgne inox A2 réf. 4312), épaisseur totale avec 626 : 100 mm, Longueur disponible : 6500 mm (sur demande 8000 mm).
Réf. 4588 (cf. fig. 2) : profil d’angle à 90° En aluminium extrudé (alliage EN AW 6060 T5) finition brut anodisé ou laqué RAL, Hauteur 47 mm, largeur de 69 mm, Longueur disponible : 6 m.
Réf 4243 VT (cf. fig. 2 et 3) : Demi-connecteurs Les demi-connecteurs permettent l’habillage des jambages des ouver-tures et des baies. En aluminium extrudé (alliage EN AW 6060 T5) finition brut, brut, laqué, Hauteur 47 mm, largeur de 39 mm, épaisseur totale avec 626 : 52 mm, Longueur disponible : 6 m
3.3 Pattes de fixations
3.31 Pose normale connecteurs intérieurs
Support de traverse : Réf. 4260 (cf. fig. 2 et 4) Le support de traverse permet de fixer le connecteur aluminium 4243 sur une traverse en permettant un décalage de 15 mm pour rester en alignement avec les profils latéraux 4270, 4271 ou 4271 TH haut et bas. Fixation des supports de traverse au moyen de 2 vis référence 6,3 x 29/50 (cf. fig. 4) selon le type de support : La formule permettant d’obtenir les valeurs d’arrachement en fonction des tableaux de charges (cf. tableaux 3 à 6) est la suivante :
R = 1,31 x P x L (résultat en daN) Avec P : charge répartie en daN/ml
L : distance entre appui en ml Bois :
- Vis tête hexagonale autoperceuse, acier inoxydable A2, - Corps Ø 6,3 x 60 mm, - Résistance à l’arrachement :
Support tôle aluminium 2 mm : Pk = 480 daN selon NF EN 30-310.
Aluminium : - Vis tête hexagonale autoperceuse, acier inoxydable A2, - Tête Ø 8 mm, - corps Ø 6,3 x 19 à 50 mm, - Résistance à l’arrachement :
Support tôle aluminium 2 mm : Pk = 390 daN selon NF EN 30-310,
Note : La visserie des pattes de fixation n’est pas fournie par la Société Dott Gallina. Les deux vis latérales fournies portent la référence TR 4,2 X 13 (cf. fig. 4) :
- Vis tête ronde, inox A2, - Tête Ø 9,5 mm, - Corps Ø 4,2 x 13 mm, - Résistance caractéristique d’arrachement :
Support tôle aluminium 2 mm : PK = 316 daN selon NF EN 30-310.
3.32 Pose réverso
Patte Aluminium plane : Réf. 4326, 4350, 4355, 4328 et 4455 (cf. fig. 3) Pour la fixation en réverso des panneaux ArcoPlus® (2 vis Réf /Patte) Fixation des pattes selon le type de support Bois :
- Vis tête fraisée bois universelle ZN - Corps Ø 5 x 40 mm - Résistance à l’arrachement :
Support tôle aluminium 2 mm : PK = 250 daN selon NF EN 30-310 Aluminium :
- Vis tête fraisée, autoperceuse, inox A2 - Tête Ø 9,5 mm, fraisée 90° - Corps Ø 4,8 x 19 à 38 mm - Résistance à l’arrachement :
Support tôle aluminium 2 mm : Pk = 277 daN selon NF EN 30-310 Note : La visserie des pattes de fixation n’est pas fournie par la société Dott Gallina.
Patte INOX pour ArcoPlus® 626 : Réf. 4264 (cf. fig. 3) Verticale: pour la fixation sur le retour des lisses. (2 vis /patte) Fixation des pattes selon le type de support : Bois :
- Vis tête fraisée bois universelle ZN, - corps Ø 5 x 40 mm - Résistance à l’arrachement :
Support tôle aluminium 2 mm : Pk = 250 daN selon NF EN 30-310 Aluminium :
- Vis tête cylindrique bombée, autoperceuse, inox A2 - Tête Ø 9,5 mm - Corps Ø 4,8 x 19 à 38 mm
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- Résistance à l’arrachement : Support tôle aluminium 2 mm : Pk = 277 daN selon NF EN 30-310
Note : La visserie des pattes de fixation n’est pas fournie par la Société Dott Gallina.
3.4 Accessoires
Profils haut et bas : Réf 4271 (cf. fig. 2) Le profil 4271 est constitué d’un profil de base permettant la fixation des connecteurs et d’une parclose réf. P30, P60 et P100 (cf. fig. 2) à clipper en façade après la pose des plaques. Les parcloses sont purement esthétiques et ne sont pas un élément constitutif à la résistance du bardage (au déclipage).
Profils haut et bas à rupture de pont thermique : 4270 et 4271 TH (cf. fig. 2) Les profils 4270 et 4271 TH sont constitués de deux demi-profils de base assemblés par deux barrettes thermiques en polyamide PA 66 et d’une parclose réf. P30, P60 et P100 (cf. fig. 2) à clipper en façade après la pose des plaques.
Profils d’extrémité
Réf. 2179, 2245, 2147 : (cf. fig. 2 et 3) Profils en polycarbonate de départ pour les connecteurs latéraux du bardage.
Réf. 2180, 2250, 2265, 2148 (cf. fig. 2 et 3) Profils en polycarbonate de fin pour les connecteurs latéraux du bar-dage.
Profils d’angle 90° : Réf 2550 (cf. fig. 2) Profil en polycarbonate d’angle pour les connecteurs 4588.
Obturateurs : Réf OBT20 – OBT12 – OBT10 – OBT 8 (cf. fig. 2 et 3) Les profils obturateurs OBT sont utilisés comme embout de plaques pour les bardages d’une hauteur supérieure à 10 m ou lorsque le profil 4270 ou 4271 ou 4271 TH est remplacé par une tôle d’étanchéité en tête de bardage (cf. fig. 10 et 11). L’OBT 20 sert également comme épingle de maintien dans le profil 4270 ou 4271 ou 4271 TH (cf. fig. 6, 5, 11 à 13).
Tampons : Réf 4213, 4221 & 4221 TW (cf. fig. 2 et 3) Les tampons sont prévus pour l’étanchéité à l’air en pose réverso et pose normale lors de la pose d’une tôle en tête de bardage (cf. fig.8 et 9, 24 et 27).
Filtres anti-poussière : Réf 4083 (cf. fig. 2, 3, 9 et 16) Ruban adhésif micro-perforé d’une largeur de 38 mm pour les plaques 6124, 6104 et 684 et de 50 mm de large pour les plaques 626 (Rlx long 33 ml). Les plaques devront être pourvues d’un filtre ruban adhésif micro-perforé. L’adhésif est à poser sur chaque extrémité haute et basse des plaques.
Joints de parclose : Réf 1169/b, 1165/n et 1167/n (cf. fig. 2) Les joints 1169/b, 1165/n et 1167/n permettent le parfait blocage des parcloses des profils 4271 ou 4271 TH ou 4270.
Bouchon / équerre de connecteur (cf. fig. 3) Les connecteurs sont obturés à leurs extrémités haute et basse à l’aide de bouchon en polycarbonate (réf. 4303) pour le connecteur polycar-bonate, d’équerre en aluminium (réf. 4318) pour les connecteurs aluminium.
Vis de fixation Vis à empreinte cruciforme Phillips, à tête cylindrique bombée, inox A2. Vis tête cylindrique bombée, autoperceuse, inox A2.
Réf. TR 4,8 x 22 à 60 Permet la fixation des connecteurs 4243 sur les profils 4270 ou 4271 ou 4271 TH, 2 vis par points de fixation (cf. fig. 5 et 10 à 12) : Tête Ø 9,5 mm Corps Ø 4,8 x 22 à 60 mm Résistance caractéristique d’arrachement :
Support tôle aluminium 2 mm : PK= 475 daN selon NF EN 30-310
Boulon borgne pour 4310 et 4499 (cf. fig. 3 et 22) Le boulon borgne réf 4312 est prévu pour le serrage des connecteurs 4310 tous les 333 mm et pour le 4499 tous les 1 m.
4. Fabrication Les plaques ArcoPlus® 626, 6124, 6104, 684 sont extrudées par la Société Dott. Gallina Srl, en son usine de La Loggia (TO) Strada Cari-gnano 104 en Italie sous certification ISO 9001 – ISO 14001. La production des plaques est faite en continu, par une extrudeuse dans laquelle le polymère est fondu. La matière plastique sort à haute température (260 à 280 °C) à tra-vers une filière qui lui donne sa forme et ses dimensions. Une seconde extrudeuse, couplée à la principale, assure la coextrusion sur les faces externes des panneaux avec une résine spécifique qui assure une barrière aux U.V. sur les deux faces. Un système de calibration sous vide donne au produit les dimensions finales et abaisse la température du polymère jusqu’à donner une plaque solide et stable. Le tirage des panneaux est fait par rouleaux motorisés et la coupe transversale par scie circulaire ou par la méthode de « lame chaude ».
5. Contrôles de fabrication
5.1 Contrôle des matières premières Les contrôles de la composition de chaque lot de matières premières sont réalisés par les fournisseurs qui disposent d’un système de qualité certifié ISO 9001. Un certificat de contrôle est livré avec chaque lot. A l’usine on organise des contrôles sur l’indice de viscosité tous les 4 lots.
5.2 Contrôle en cours de fabrication Contrôle du poids au m² (1 fois / 3 heures) +/- 5% Conformité de la section (1 fois par heure) – voir plan des panneaux Longueur (1 fois par heure). : Tolérance : 1 mm /ml minimum
± 5 mm Planéité, gauchissement, couleur, transparence (1 fois par heure) Essai sur l’emboîtement des panneaux (1 fois par heure) Contrôle du marquage
5.3 Contrôle sur le produit fini Contrôles réalisés auprès des laboratoires internes de l’entreprise : Contrôle des épaisseurs de parois par pied de coulisse à bras
(chaque poste). Contrôle de l’épaisseur de coextrusion par lampe lumière noire et
loupe binoculaire (chaque poste).
6. Identification Les panneaux ArcoPlus® bénéficiant d’un suivi du CSTB sont identifiés lors de l’extrusion par un marquage effectué sur l’un des retours laté-raux tous les 50 cm de l’une ou l’autre des désignations ci après : «CSTB ArcoPlus xxxUV 2 SIDEDATA ORA LINEA /A» «CSTB ArcoPlus xxxUV 2 SIDEDATA ORA LINEA /C» «CSTB ArcoPlus 626UV 2 SIDEDATA ORA LINEA /D CRISTALLO SATINATO» «CSTB ArcoPlus 626UV 2 SIDEDATA ORA LINEA /D OPALE»
7. Fournitures et assistance technique
7.1 Fourniture Les éléments fournis par la Société Dott. GALLINA Srl comprennent les plaques en polycarbonate, les profils d’extrémités départ et fin, les connecteurs aluminium ou polycarbonate, les tampons, les éclisses et support de traverses les pattes de fixation, les joints ainsi que la bande adhésive micro-perforée. Les fixations au gros œuvre, le mastic SNJF 1ère catégorie, la visserie de fixation des pattes et rondelles, ainsi que les profilés complémen-taires d’habillage seront directement approvisionnés par le poseur.
Emballage Les plaques sont placées par colisages de 4 en position tête-bêche avec entre chaque plaque une cale en polystyrène afin d’éviter les déformations dues au stockage prolongé. Une housse en P.E. blanc emballe chaque colis.
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Stockage Le stockage de l’ArcoPlus® doit être réalisé à l’abri du soleil et des intempéries. Pour les cas de stockage extérieur il faudra prévoir une bâche opaque de couleur claire et ne jamais stocker à même le sol. Afin d’éviter l’oxydation des profils aluminium brut due à l’humidité résiduelle éventuelle dans leurs emballages d’origine, il est recomman-dé de les stocker au sec ou de les déballer immédiatement après déchargement. Les colis doivent être légèrement inclinés sur l'horizontal pour favoriser leur séchage, et séparés du sol par l'intermédiaire d'un calage ména-geant un espace suffisant pour permettre une bonne aération tout en évitant toute déformation permanente des plaques. Ne pas superposer plus de deux palettes l’une sur l’autre. Prévoir des sangles en cas de vents violents.
7.2 Assistance technique L’assistance technique et la distribution sur la France sont réalisées par la Société Poly-PAC, ZA La Porte de Ker Lann à Bruz (Rennes). La Société Poly-PAC définit la typologie la mieux adaptée au projet en listant une nomenclature précise des plaques, profils et accessoires nécessaires à sa réalisation. La Société Poly-PAC ne pose pas elle-même, mais peut toutefois, à la demande de l’utilisateur, lui apporter son assistance technique pour le démarrage de la pose.
8. Domaine d’emploi Le domaine d’emploi est défini dans les tableaux 1 et 2 de ce docu-ment. Le système ArcoPlus® est destiné à la réalisation de bardages et fa-çades sur des bâtiments de toutes destinations en respectant : La réglementation en vigueur sur un plan général, Les conditions d’emploi et de mise en œuvre telles que définies dans
le présent Avis Technique, Les plaques ArcoPlus® peuvent être mises en œuvre, en France
Européenne, à une altitude inférieure à 900 m.
9. Mise en œuvre
9.1 Principe généraux de pose Pour obtenir une réalisation dans les règles de l'art avec le système ArcoPlus® : Les plans de surfaces accueillant les bardages doivent être copla-
naires avec une tolérance de ± 5 mm sous la règle des 2 m afin d'éviter des résultats inesthétiques et les plans d’appui des porteurs d’une largeur minimale de 60 mm.
La face d'appui des supports doit être exempte de résidus d'autres travaux ou d’impuretés et la surface en contact doit être de couleur claire.
La pose peut s’effectuer soit en tableau soit en applique. Les plaques sont fabriquées avec une protection UV sur les deux
faces. Elles peuvent donc être mises en œuvre indifféremment en pose normale ou réverso.
Les plaques sont livrées à longueurs et doivent tenir compte des contraintes de dilatation longitudinales de 4 mm/ml pour un delta thermique de 60°C.
Pour effectuer d’éventuelles découpes, il faudra utiliser un disque à tronçonner fin ou une scie à denture fine (5 dents / cm), évacuer les éventuels copeaux à l’intérieur des alvéoles et refaire l’étanchéité à l’aide d’adhésif micro-perforé. La pose s’effectue à l’avancement suivant le principe un connecteur pour une plaque. Dès la mise en place, le film de protection de la plaque doit être retiré.
Dilatations thermiques La valeur de dilatation linéaire est égale à 0,065mm/ml ∆T (°C). Exemple : Pour une longueur de 5 ml, la dilatation sera de :
0,065 x 5 ml x 60° = 20 mm de dilatation +/- Les panneaux sont en libre dilatation dans les connecteurs et les profils latéraux hauts. La dilatation est réalisée vers le haut en pose normale (cf. fig. 10) et vers le bas en pose réverso (point fixe, cf. fig. 24). Sur la largeur de la façade, la dilatation est absorbée par le système de juxtaposition avec les connecteurs.
Obturation des panneaux L’obturation des extrémités de panneaux est à réaliser soit en usine soit sur le chantier à l’aide d’un adhésif micro-perforé, pour garantir
dans le temps la propreté à l’intérieur des alvéoles et une meilleure transparence.
9.2 Mise en œuvre en pose normale (avec connecteur intérieur)
Définition de la limite de hauteur bardage (cf. fig. 6 à 12) Inférieur à 7 m
- Le profil latéral 4270 ou 4271 ou 4271 TH avec la parclose P30 ou P60 sera utilisé en partie basse. En partie haute, on utilisera seu-lement le profil latéral 4270 ou 4271 ou 4271 TH avec la parclose P60.
Entre 7 m et 10 m - Le profil latéral 4270 ou 4271 ou 4271 TH avec la parclose P30 ou
P60 sera utilisé en partie basse. En partie haute, on utilisera seu-lement le profil latéral 4270 ou 4271 ou 4271 TH avec la parclose P100.
- Pour permettre la libre dilatation des plaques, un jeu de 40 mm est à prévoir entre la partie supérieure de la plaque en polycarbo-nate et la tête de connecteur 4243.
Supérieure à 10 m - Le profil latéral 4270 ou 4271 ou 4271 TH sera utilisé en partie
basse uniquement. - En partie haute, il sera remplacé par une patte 4260, un tampon
4221 et un habillage extérieur en tôle pliée fournie par le poseur.
9.21 Fixation des profils latéraux 4270 ou 4271 ou 4271 TH
Il faut fixer les profils latéraux 4270, 4271 ou 4271 TH en façade des supports haut et bas de la baie à obturer à l’aide de vis autoperceuses de Ø 6,3 mm et de longueur appropriée au support. Prévoir, lors de la fixation, d’interposer entre les profils et le support une mousse autocollante imprégnée du type ILLIMOD ou COMPRIBAND. L’entraxe des fixations sera espacé au maximum de 0,5 m et le dia-mètre du trou supérieur au moins de 2 mm à celui de la vis pour permettre la dilatation. Il sera également nécessaire d’étancher la tête de vis avec une ron-delle étanche et un silicone neutre. La jonction entre deux profils 4270, 4271 ou 4271 TH s’effectue par éclissage complété par un masticage. Les profils 4270, 4271 ou 4271 TH en position basse doivent être drainés tous les 500 mm par un trou Ø 8 mm effectué lors de la pose soit en façade pour les bardages verticaux soit en fond de profil pour les sheds inclinés.
9.22 Fixation des connecteurs (cf. fig. 5) Fixer les connecteurs 4243 sur les profils latéraux 4270 ou 4271 ou 4271 TH haut et bas à l’aide de deux vis par point de fixation Réf. TR 4,8 x 22. La fixation des connecteurs sur les lisses intermédiaires est prévue avec les pattes 4260 à visser latéralement (2 vis TR 4,2 x 13) sur les connecteurs, puis sur les lisses en utilisant les systèmes de fixation appropriés au support (2 fixations par vis Ø 6,3 mm par patte « hors lot de fourniture »). Pour les bardages au-delà de 7 m de haut, un éclissage est à prévoir. Ce dernier doit être réalisé au droit d’une lisse intermédiaire. L’aboutage des connecteurs 4243 est effectué à l’intérieur d’une patte 4260 qui sert d’éclisse. Les connecteurs 4243 superposés dans la patte 4260 sont fixés à ce dernier à l’aide de vis 4,2 x 13 (deux vis par connecteurs). Un jeu de 2 mm est à prévoir entre les deux connec-teurs 4243 superposés. Un joint silicone neutre est à prévoir au droit du jeu de dilatation des connecteurs afin de permettre l’étanchéité à l’eau et à l’air de l’ensemble.
9.23 Espacement de connecteurs Pour un clippage parfait, le réglage de l’espacement des connecteurs doit être parfaitement respecté. Exemple : Pour le 626 : espacement de 600 mm à l’axe. Nous conseillons de régler l’espacement à l’aide de 2 morceaux de plaque de ± 200 mm (1 en haut 1 en bas) puis de visser le connecteur sur le profil 4270 ou 4271 ou 4271 TH à l’aide de deux vis TR 4,8 x 22 et dans un second temps, sur les lisses intermédiaires. Déclipper ensuite les deux gabarits qui serviront sur la trame suivante.
9.24 Pose des panneaux d’extrémités Commencer par positionner le profil de départ 2179, puis clipper le panneau par l’extrémité inférieur de la plaque. Le clippage sera effectué en frappant sur le bord de la plaque à l’aide d’un maillet en intercalant impérativement un chevron 60 x 80 long 500 mm au droit des pannes supports.
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Pour faciliter le clippage, il sera utile de mouiller les bords extérieurs du panneau (eau claire ou eau faiblement savonneuse neutre). Enfin, si le bardage finit par une plaque de moins de 600 mm de large, on découpe le panneau à la largeur voulue, puis on emboîte le profil 2180, 2250 ,2265 ou 2148. Il convient d’apposer préalablement un cordon de silicone neutre en fond de feuillure. Ceci permet de reconsti-tuer le relevé cranté de la nouvelle plaque. On termine la pose en emboîtant un profil de départ : 2179 ou 2245 ou 2147.
9.25 Pose des panneaux courants La pose sera identique à celle du premier panneau. La pose des panneaux se fera à l’avancement des profils connecteurs. Le clippage sera effectué en frappant sur le bord de la plaque à l’aide d’un maillet en intercalant impérativement un chevron 60 x 80 long 500 mm au droit des lisses supports puis entre celles-là. Pour faciliter le clippage, il sera utile de mouiller les bords extérieurs du panneau (eau claire ou eau faiblement savonneuse neutre).
9.26 Clippage parclose Clipper les parcloses basses et hautes du profil 4270 ou 4271 ou 4271 TH en les pivotant de l’intérieur vers l’extérieur (côté plaque) puis insérer le joint à bourrer adéquate à l’épaisseur des plaques posées. Les parcloses doivent être clippées sur toute leur longueur avant de mettre le joint.
9.27 Angles (cf. fig. 13 à 16)
Angle Type ArcoPlus® polycarbonate 2179 ou 2245 ou 2147 L’angle est constitué de deux plaques clippées avec deux profils 2179 ou 2245 ou 2147. Les connecteurs sont maintenus à la structure à l’aide de pliage en Z et les deux connecteurs sont solidarisés à l’aide d’une cornière alumi-nium filante 35 x 35 x 2 qui est étanchée par un cordon de silicone, mastic SNJF 1ère catégorie incolore NEUTRE (Type Bayer 402 ou simi-laire hors fourniture Dott GALLINA). Les deux profils 2179 ou 2245 ou 2147 restent espacés de ± 3 mm pour permettre la ventilation et le nettoyage de la cavité angulaire.
Angle Type traditionnel L’angle est réalisé à l’aide d’une tôle pliée filante et liée à la structure grâce à deux cales de 70 x 35. Le recouvrement des plaques sera de 60 mm et l’étanchéité réalisée à l’aide du joint 4 x 15 Réf. 4329 (Tôle-rie et cales hors fourniture Dott GALLINA).
Angle Type ArcoPlus® polycarbonate 90° seulement pour l’ArcoPlus® 626 L’angle est constitué d’un profil référence 2550 en polycarbonate formant un angle à 90°. Ce dernier est clippé sur un connecteur spéci-fique réf. 4588 qui permet aussi de faire la jonction avec les parties courantes. Le connecteur d’angle est maintenu à la structure à l’aide de pattes ponctuelles (hors lot GALLINA).
Angle Type ArcoPlus® aluminium 4270 ou 4271 L’angle type ArcoPlus® est constitué de deux profils 4270 ou 4271 assemblés à 90°.
9.28 Finitions latérales (cf. fig. 20 et 25) Plaques entières :
Les profils de départs 2179, 2245 ou 2147 permettent de reconsti-tuer un clippage identique à celui de deux plaques normales. La finition latéralement peut être complétée par une tôle pliée conti-nue (hors fourniture Dott GALLINA).
Plaques recoupées en largeur : La plaque sera maintenue entre deux cornières 60 x 60 x 2 avec joint 4 x 15, Réf. 4329.
9.29 Superposition de bardages (cf. fig. 17 à 19) La superposition de deux bardages est réalisée à l’aide d’une bavette rejet d’eau étanche assurant la liaison entre les deux bardages super-posés. La traverse de liaison devra avoir une largeur d’appui de 190 mm. La mise en œuvre des deux bardages sur la lisse de liaison est à traiter de manière identique à celle présentée ci-dessus (§ 7.21) (Pliages façonnés hors fourniture Dott GALLINA).
9.3 Mise en œuvre en pose réverso (avec connecteur extérieur)
L’étanchéité à l’air, entre la structure et la plaque, sera réalisée par un joint en mousse PE-LD autocollant 1 face de couleur grise 4 x 15, Réf. 4329 (cf. fig. 3). Ce joint, sera collé sur le dessus des pannes faîtières
et basses. Il pourra également être utilisé pour les pannes intermé-diaires lors de cloisonnement intérieur.
9.31 Principe de mise en œuvre Les plaques, les connecteurs ainsi que les accessoires se posent à l’avancement du bardage (exemple pour ArcoPlus® 626, le principe est le même pour les autres épaisseurs avec les accessoires correspon-dants) : Fixer une bavette aluminium en pied de bardage (Hors Lot Gallina) Obturer les extrémités des plaques à l’aide de l’adhésif micro-
perforé puis le recouvrir d’un obturateur réf. OBT 20. Coller le joint PE-LD réf. 4329 sur les appuis haut et bas (positionner
le joint au dessus des pattes 4328 en tête de bardage et en dessous en pied).
Sur une verticale, poser une première série de pattes réf. 4328 sur les lisses hautes, basses et intermédiaires (Faire attention à l’aplomb des pattes 4328). Nota : Au départ de la pose du bardage, prendre en compte la lar-geur du profil de départ Réf. 2179 pour le positionnement de la première série de pattes 4328.
Faire pivoter le profil de départ 2179 dans l’ergot se situant en rive. Introduire et faire pivoter une plaque dans l’autre ergot des pattes
4328. Réaliser le point fixe en tête de bardage à l’aide de deux vis
4,8 x 22 mm en vissant les retours des pattes 4328 avec les relevés crantés des plaques ou des profils de départs.
Poser les caches sur les extrémités des connecteurs. Clipper un connecteur Pour les connecteurs 4310 et 4499 enfiler les boulons dans les trous
de perçage et serrer ces derniers. Une fois le connecteur mis en place, faire pivoter une deuxième
série de pattes 4328 du coté de la plaque non clippée par le connec-teur. Puis fixer les pattes 4328 au support à l’aide de vis à tête frai-sée adaptées à la nature de l’appui.
Reprendre le déroulement des opérations à partir du point n°5. Une fois le bardage terminé, siliconer les tampons mousses Réf.
4213 ou 4221 ou 4221 TW puis les poser en tête de bardage entre les connecteurs et sous la bavette haute.
Fixer la tôle d’habillage en tête de bardage (hors fourniture Dott. Gallina).
9.32 Pose en tête de bardage (cf. fig. 23) Afin d’orienter la dilatation de la plaque, la partie haute sera bridée (points fixes) par 2 vis 4,8 x 22 mm autoforeuses traversant les pattes de fixation en tête de bardage. Ces deux vis sont directement vissées dans les retours latéraux de la plaque qui se trouve bloquée dans ses déplacements longitudinaux. Important : ne créer qu’un seul point fixe par plaque. L’étanchéité du faîtage est réalisée à l’aide d’une bavette en tôle pliée crantée au pas des plaques avec un recouvrement de 120 mm mini-mum (hors fourniture Dott GALLINA). L’étanchéité à l’air est réalisée grâce à un tampon réf. 4213 ou 4221 ou 4221 TW intercalé entre la plaque et la bavette. Pour pérenniser le positionnement du tampon collé sur la plaque à l’aide d’un silicone mastic SNJF 1ère catégorie incolore neutre (Type Bayer 402 ou simi-laire, hors fourniture Dott GALLINA).
9.33 Pose sur lisses intermédiaires (cf. fig. 23) Fixation à l’avancement des pattes de fixation.
9.34 Pose sur lisse basse (cf. fig. 24) Fixation à l’avancement des pattes de fixation. Important : prévoir sur la partie basse de la plaque la réserve néces-saire pour la dilatation longitudinale de celle-ci.
9.35 Connecteur polycarbonate Réf. 2146 (cf. fig. 24)
Les connecteurs polycarbonate doivent être coupés à la longueur de la plaque + 25 mm. Ils sont clippés à l’avancement par simple pression manuelle. Il faut commencer par une extrémité à l’aplomb de la panne (haute ou basse) et clipper le profil à l’avancement. Placer et coller au silicone mastic SNJF 1ère catégorie incolore sur chaque extrémité du connecteur le bouchon Réf. 4303.
9.36 Connecteur aluminium Réf. 4310 et 4499 (cf. fig. 23 et 24)
Les connecteurs aluminium sont livrés prépercés latéralement en usine tous les 333 mm pour le 4310 et tous les 1 m pour le 4499. Ils doivent être coupés à la longueur de la plaque plus la dilatation de la plaque : soit 4 mm par ml + 20 mm.
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Ils sont clippés à l’avancement par simple pression manuelle. Il faut commencer par une extrémité à l’aplomb de la panne (haute ou basse) et clipper le profil à l’avancement. Positionner les boulons borgnes 6 x 20 Réf. 4312 dans les perçages latéraux et serrer à l’aide d’une clef 6 pans de 5 jusqu’au blocage. Placer et visser sur chaque extrémité du connecteur l’équerre de fini-tion Réf. 4318. Eclissage : (cf. fig. 22). Pour les longueurs supérieures à 6,5 ml, les profils 4310 et 4499 seront assemblés à l’aplomb d’une panne à l’aide de l’éclisse Réf. 4319 qui sera répartie sur les deux profils à abouter, collés au silicone mas-tic SNJF 1ère catégorie incolore puis rivetés par 2 rivets étanche par profils sur la partie supérieure des profils (rivet étanche à l'air et à l'eau grâce à une fabrication du rivet en fût fermé, Ø 3,2 mm x long 80 mm et résistance au cisaillement 1100 N) (cf. fig. 22).
9.37 Finitions latérales (cf. fig. 25)
Plaques entières Le profil de départ 2179 ou 2245 ou 2147 permet de reconstituer un clippage identique à celui de deux plaques normales. Nota : il doit être placé dans la gorge de la patte Réf. 4328 ou 4326 ou 4350 ou 4355 et la plaque entière sera ensuite clippée. La finition latéralement peut être complétée par une tôle pliée ou cornière continue ou discontinue (hors fourniture Dott GALLINA).
Plaques recoupées en largeur La plaque sera en appui sur un connecteur 2146 ou 4499 ou 4310 et maintenue par une cornière 60 x 60 x 2 fixée latéralement à la ma-çonnerie qui assurera l’étanchéité grâce au joint 4 x 15 Réf. 4329.
9.38 Superposition de bardages (cf. fig. 38) La superposition de deux bardages est réalisée à l’aide d’une bavette rejet d’eau étanche assurant la liaison entre les deux bardages super-posés. La traverse de liaison devra avoir une largeur d’appui de 160 mm. La mise en œuvre des deux bardages sur la lisse de liaison est à traiter de manière identique à celle traitée ci-dessus (§ 7.31 et 7.33).
9.39 Points fixes - pose réverso en connecteur extérieur (cf. fig. 23)
La réalisation du point fixe des panneaux est effectuée directement sur la patte de fixation aluminium Réf 4326, 4350, 4355, 4328 et 4455 préalablement re-percée. Vis tête cylindrique bombée autoperceuse, inox A2 Tête Ø 9,5 mm Corps Ø 4,8 x 22 mm 2 vis par patte et par point fixe. Il ne peut y avoir qu’un seul point fixe par plaque. Les points fixes sont situés en partie haute du bardage.
9.4 Joints de dilatation de structure (cf. fig. 26)
Les joints de dilatation de structure porteuse seront réalisés à l’identique sur les façades ArcoPlus®. Les deux bardages doivent être indépendants l’un de l’autre et l’étanchéité est obtenue grâce à un capotage en libre dilatation et servant de liaison entre les deux bar-dages. Le recouvrement de chaque bardage sera au moins égal à 50 mm avec une étanchéité par joint 4 x 15 Réf. 4329 (pliages façon-nés, hors fourniture Dott GALLINA).
9.5 Pose en zones sismiques Aucune exigence particulière n’est à apporter par rapport à une pose dans une zone non sismique.
10. Entretien et Remplacement
10.1 Entretien Nettoyer régulièrement les plaques ArcoPlus® à l'eau légèrement savonneuse (détergent neutre) et rincer abondamment à l’eau claire. Ne pas nettoyer à l’eau chaude. Les solvants organiques, éléments abrasifs ou alcalins sont à exclure.
10.2 Remplacement d’un panneau
10.21 Bardage pose normale Retirer le joint à bourrer. Décliper la parclose aluminium en la pivotant vers l’intérieur du bar-dage.
Le remplacement d’un élément détérioré peut être réalisé par découpe du panneau endommagé à l’aide d’une meuleuse portative équipée d’un disque au diamant. Il faut couper délicatement au droit du con-necteur en veillant bien de ne pas l’endommager. Nous préconisons l’utilisation d’un guide afin de ne pas endommager les panneaux sains. Le panneau ainsi affaibli se déclipe. La nouvelle plaque est remise en place en commençant par le bas de la plaque (pose normale § 9.25). Replacer la parclose des profils d’encadrement et re-clipper le joint à bourrer.
10.22 Bardage pose réverso Le remplacement d’un élément détérioré peut être réalisé par le décli-page des connecteurs en commençant par la partie basse. Le panneau est déboîté des pattes de fixation par pression de l’intérieur vers l’extérieur du bâtiment. En commençant par le bas de la plaque. Détordre légèrement les ergots des pattes de fixation, placer la nouvelle plaque, replier les ergots à l’aide d’un maillet et reclipper le connecteur. Pour les connecteurs aluminium 4310 et 4499, prévoir le desserrage des vis latérales avant le déclipage et le resserrage en-suite.
B. Résultats expérimentaux Réaction au feu Rapport d’essais LNE n°G120967-CEMATE/3 du 01 mars 2007 sur
ArcoPlus® 626 : B - s1, d0. Rapport d’essais AFITI LICOF n°Exap-1303T07-22 du 16 Avril 2010
pour ArcoPlus® 684, 6104, 6124 : B - s1, d0.
Rapport acoustique Rapport de mesures acoustiques selon la norme ISO 140-4 au CFI d’Andrésy le 10/09/2003.
Test de perméabilité à l’air et d’étanchéité à l’eau Rapport d’essais de l’institut Giordano n°188208 détermination de la
perméabilité à l’air et d’étanchéité à l’eau avec un différentiel de pression de 750Pa. (Test positif).
Rapport d’essais ISOCELTE n°AE-1101092-117 sur ArcoPlus® 6124. Rapport d’essais GINGER CEBTP n°BEB1.B.4067-1 sur ArcoPlus®
626.
Résistances aux corps durs : Tenue à la grêle Rapport d’essais de l’institut Giordano suivant la norme UNI 10890 : 2000. L’échantillon subit un tir d’une bille en polyamide de diamètre 40 mm et d’un poids de 38,5 g, lancée à la vitesse de 20 m/s. Résultat : aucune lésion. Classe VA Rapport N° 188211.
Résistances électromagnétiques (à titre indicatif) Rapport d’essais de l’institut Giordano n° 188546 et 188545.
Vieillissement solaire simulé Essais sur témoins et après vieillissement artificiel, code « A » :
rapport d’essais CSTB RE SM/99-0055 du 16 novembre 1999, éprouvettes code « A » Réf. DOW CALIBRE PC 603-03 avec protec-tion UV XZ 94219.
Essais sur témoins et après vieillissement artificiel, code « C » : rapport d’essai CSTB n°CPM/05-0011 du 5 octobre 2005. 3000 h en WOM C15000 (BST = 65°C+/-3°C avec 50% RH, cycle plastique).
Essais sur témoins et après vieillissement artificiel, code « D » : rapport d’essai CSTB n°CPM/11-260-28907.I.
Résistance à la charge due au vent Rapport d’essais de l’Institut Giordano n°188208. Essais réalisés sur
ArcoPlus® 626 associé au profilé aluminium 4243. Rapport d’essais de l’Institut Giordano n°188209. Essais réalisés sur
ArcoPlus® 626 avec patte plane 4328 et connecteur 2146. Rapport d’essais de l’Institut Giordano n°198794. Essais réalisés sur
ArcoPlus® 626 associé au profilé aluminium 4243. Rapport d’essais de l’Institut Giordano n° 198796. Essais réalisés
sur ArcoPlus® 626 associé au profilé aluminium 4243. Rapport d’essais de l’Institut Giordano n° 198797. Essais réalisés
sur ArcoPlus® 626, avec patte plane 4328 et équerre de finition 2146.
Rapport d’essais de l’Institut Giordano n° 199481. Essais réalisés sur ArcoPlus® 626, avec patte pliée 4328 et connecteur 4310.
Rapport d’essais de l’Institut Giordano n° 198795. Essais réalisés sur ArcoPlus® 626, avec patte plane 4328 et connecteur 4310.
Annulé le : 13/04/2016
2/11-1485 11
Rapport d’essais de l’Institut Giordano n°248121. Essais réalisés sur ArcoPlus® 626 associé au profilé aluminium 4243.
Rapport d’essais Dott Gallina Srl. n°32/11, 33/11. Essais réalisés sur ArcoPlus® 684 associé au profilé aluminium 4243,
Rapport d’essais Dott Gallina Srl. n°35/11, 36/11. Essais réalisés sur ArcoPlus® 684 associé au profilé aluminium 4243,
Rapport d’essais Dott Gallina Srl. n°37/11, 38/11. Essais réalisés sur ArcoPlus® 684 associé au profilé aluminium 4243,
Rapport d’essais Dott Gallina Srl. n°30/11 et 31/11. Essais réalisés sur ArcoPlus® 6104 associé au profilé aluminium 4243,
Rapport d’essais Dott Gallina Srl. n°11-5, 11-6/2009. Essais réalisés sur ArcoPlus® 626 reverso associé au profilé aluminium 4499 renfor-cés,
Rapport d’essais de l’Institut ITC n°5287/RT/2011. Essais réalisés sur ArcoPlus® 6104 associé au profilé aluminium 4243,
Transmission lumineuse et facteur solaire Rapport d’étude CSTB Réf. DER/HTO 2010-177-RB/LS
Calcul des valeurs U thermique Rapport d’étude CSTB Réf. DER/HTO 2010-177-RB/LS
Etude Sismicité Rapport d’étude CSTB Réf. DER/CLC-09-133 sur calcul des actions sismiques sur les éléments du système ArcoPlus® 626.
C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires1 Le procédé ArcoPlus® ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.
C2. Autres références La Société Dott. GALLINA Srl extrude des profilés et plaques translu-cides alvéolaires en polycarbonate pour toiture et bardage depuis plus de dix années. Salle de sport, gymnase, piscine, patinoire, tennis, mais aussi hall de stockage, usine, établissement recevant du public, bâtiment militaire. Depuis 2004, 260 000 m² ont été réalisés en ArcoPlus® 626 et 25 300 m² en ArcoPlus® 684. Depuis sa commercialisation en 2010, 3200 m² ont été réalisé en ArcoPlus® 6104. Depuis sa commercialisation en 2011, 1000 m² ont été réalisé en ArcoPlus® 6124. La composition thermoplastique de code « D » est commercialisée depuis mars 2011.
1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis
Annulé le : 13/04/2016
12 2/11-1485
Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 1 – Domaine d’emploi simplifié en fonction des critères d’étanchéité à l’air et de perméabilité à l’eau (sous réserve de la vérification du dimensionnement au vent suivant les tableaux de charges) ArcoPlus® 626
Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4
H(m) Normal 1,00
Exposé 1,35
Normal 1,00
Exposé 1,30
Normal 1,00
Exposé 1,25
Normal 1,00
Exposé 1,20
10 Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok
20 Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok
30 Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok -
40 Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok -
50 Ok Ok Ok Ok Ok - - -
Etabli à partir des performances d’étanchéité à l’eau et de perméabilité à l’air pour une pression normale de 1800Pa en pose normale et 2400 Pa en pose inversée.
Tableau 2 – Domaine d’emploi simplifié en fonction des critères d’étanchéité à l’air et de perméabilité à l’eau (sous réserve de la vérification du dimensionnement au vent suivant les tableaux de charges) ArcoPlus® 6124, 6104 et 684
Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4
H(m) Normal 1,00
Exposé 1,35
Normal 1,00
Exposé 1,30
Normal 1,00
Exposé 1,25
Normal 1,00
Exposé 1,20
10 Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok
20 Ok Ok Ok Ok Ok - Ok -
30 Ok Ok Ok Ok Ok - - -
40 Ok Ok Ok - Ok - - -
50 Ok Ok Ok - - - - -
Etabli à partir des performances d’étanchéité à l’eau et de perméabilité à l’air pour une pression normale de 1800Pa en pose normale et 2400 Pa en pose inversée.
Tableau 3 – Charges admissibles correspondants à des pressions / dépressions sous vent normal selon les règles NV65 modifiées Bardage en pose normale avec connecteurs intérieurs sur 2 appuis
Référence Espacement entre point de fixation
Charge admissible en daN/m²
Valeurs de flèche
1/100 1/50
ArcoPlus® 626 et connecteur 4243
1500 mm Pression 150 150
Dépression 150 160
2000 mm Pression 68 100
Dépression 78 163
2500 mm Pression 38 85
Dépression 59 117
ArcoPlus® 6124 ArcoPlus® 6104 ArcoPlus® 684
et connecteur 4243
2000 mm Pression 67 100
Dépression 88 125
2500 mm Pression 29 87
Dépression 26 79
Note : L’espacement entre lisses ou appuis horizontaux est déterminé en fonction des critères suivants : f < 1/100ème de la portée et/ou un déplacement maximum de 50 mm. Coefficient de sécurité à la ruine : 3 sur le déclipage entre plaque
Annulé le : 13/04/2016
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Tableau 4 – Charges admissibles correspondants à des pressions / dépressions sous vent normal selon les règles NV 65 modifiées Bardage en pose normale avec connecteurs intérieurs sur 3 appuis
Référence Espacement entre point de fixation
Charge admissible en daN/m²
Valeurs de flèche
1/100 1/50
ArcoPlus® 626 et connecteur 4243
1500 mm Pression 144 144
Dépression 163 163
2000 mm Pression 130 130
Dépression 153 153
2500 mm Pression 113 113
Dépression 80 121
2800 mm Pression 55 117
Dépression 59 113
ArcoPlus® 6124 ArcoPlus® 6104
et connecteur 4243
1500 mm Pression 62 114
Dépression 74 117
2000 mm Pression 62 114
Dépression 74 117
2500 mm Pression 62 114
Dépression 74 117
ArcoPlus® 684 et connecteur 4243
1500 mm Pression 72 114
Dépression 80 111
2000 mm Pression 72 114
Dépression 80 111
2500 mm Pression 72 114
Dépression 80 111
Tableau 5 – Charges admissibles correspondants à des pressions / dépressions sous vent normal selon les règles NV 65 modifiées Bardage en pose réverso avec connecteurs extérieurs sur 2 appuis
Référence Espacement entre point de fixation
Charge admissible en daN/m²
Valeurs de flèche
1/100 1/50
ArcoPlus® 626 et connecteur 4310
2000 mm Pression 142 142
Dépression 137 137
2500 mm Pression 105 119
Dépression 89 105
Tableau 6 – Charges admissibles correspondants à des pressions / dépressions sous vent normal selon les règles NV 65 modifiées Bardage en pose réverso avec connecteurs extérieurs sur 3 appuis
Référence Espacement entre point de fixation
Charge admissible en daN/m²
Valeurs de flèche
1/100 1/50
ArcoPlus® 626 et connecteur 2146
1300 mm Pression 93 93
Dépression 70 110
1600 mm Pression 50 77
Dépression 80 103
ArcoPlus® 626 et connecteur 4310
2000 mm Pression 100 100
Dépression 80 100
2500 mm Pression 90 90
Dépression 70 70
ArcoPlus® 626 et connecteur 4499 3100 mm
Pression 115 115
Dépression 112 112
Note : L’espacement entre lisses ou appuis horizontaux est déterminé en fonction des critères suivants : f < 1/100ème de la portée et/ou un déplacement maximum de 50 mm. Coefficient de sécurité à la ruine : 3 sur le déclipage entre plaque
Annulé le : 13/04/2016
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Sommaire des figures
Figure 1 – Plaques ArcoPlus ............................................................................................................................................................. 15 Figure 2 – Profils, connecteurs, accessoires pour bardage – Pose normale ................................................................................................ 15 Figure 3 – Profils, connecteurs et accessoires pour bardage – Pose Réverso .............................................................................................. 16 Figure 4 – Coupe sur traverse intermédiaire – Face intérieure ................................................................................................................. 17 Figure 5 – Principe de drainage (Ø 8 mm tous les 500 mm) .................................................................................................................... 17 Figure 6 – Principe de pose des parecloses en pied de bardage ............................................................................................................... 18 Figure 6bis – Principe de pose des parecloses en pied de bardage ........................................................................................................... 19 Figure 7 – Principe de pose des parecloses en tête de bardage (bardage ≤ 7 m) ........................................................................................ 20 Figure 8 – Principe de pose des parecloses en tête de bardage (hauteur de bardage comprise entre 7 et 10 m) ............................................. 21 Figure 9 – Principe de pose d’une tôle d’habillage en tête de bardage (hauteur de bardage comprise entre 7 et 16 m) .................................... 22 Figure 10 – Coupe verticale avec connecteur 4270 ou 4271 ou 4271 TH + parclose P60 ............................................................................. 23 Figure 11 – Coupe verticale avec connecteur 4270 ou 4271 ou 4271 TH + parclose P100 ............................................................................ 24 Figure 12 – Coupe verticale avec connecteur 4270 ou 4271 ou 4271 TH + tôle d’habillage .......................................................................... 25 Figure 13 – Angle avec profils de départ .............................................................................................................................................. 26 Figure 14 – Angle avec habillage traditionnel ....................................................................................................................................... 26 Figure 15 – Angle à 90° avec les profils d’angle réf. 2550 et 4588 ........................................................................................................... 27 Figure 16 – Angle avec profils réf. 4271 .............................................................................................................................................. 27 Figure 17 – Raccords de hauteur (Hauteur maxi 7000 mm avec 4271 TH en partie haute) .......................................................................... 29 Figure 18 – Raccords de hauteur (Hauteur de 7000 à 10000 mm avec 4271 TH en partie haute)................................................................. 28 Figure 19 – Raccords de hauteur (Hauteur ≥ 10000 mm) ....................................................................................................................... 30 Figure 20 – Finitions latérales ............................................................................................................................................................ 31 Figure 21 – Joint de dilatation ............................................................................................................................................................ 32 Figure 22 – Principe de pose .............................................................................................................................................................. 33 Figure 23 – Principe de pose .............................................................................................................................................................. 34 Figure 24 – Principe de pose .............................................................................................................................................................. 35 Figure 25 – Finitions latérales ............................................................................................................................................................ 36 Figure 26 – Principe de joint de dilatation ............................................................................................................................................ 36 HL* : Hors lot de fourniture Gallina .................................................................................................................................................... 37 Figure 27 – Raccord de hauteur ......................................................................................................................................................... 37
Annulé le : 13/04/2016
2/11-1485 15
Profils et accessoires pour bardage - Pose normale
plaque 684
plaque 6104
plaque 6124
plaque 626
Figure 1 – Plaques ArcoPlus
Adhésifmicroperforéréf:4083
joint epdmréf:1169/b
3
Ref 4271 TH
20
51
51
Réf. 2550
35
25
réf:4213
580
Pour 626
2147
Pour 6124
Pour 6104
Pour 684
2148
2265
22502245
2147
21802179
OBT08OBT10OBT12OBT20
Ref 4270
réf:1165/njoint epdm joint epdm
réf:1167/n
67
21
73
75
21
73
30 37
117
100
6760
Figure 2 – Profils, connecteurs, accessoires pour bardage – Pose normale
Annulé le : 13/04/2016
16 2/11-1485
Profils et Accessoires pour Bardage Pose Réverso
30
36
580
réf:4221 pour 4310
580
60
48
réf:4221 TW pour 4499
50
80
4.8 mm
4303
Embout PCpour 2146
Equerre de finition
4318 pour 4310 & 4380
Patte verticale universelleRef 4264
4328
50 mm
65
4310 4499 "Twister"
2147
2245 2250
2265
2148
4355
4350
4326
Pour 684
Pour 6104
Pour 6124
4083microperforéAdhésif
pour 6264334 "TWISTER"
2147
Pour 626
OBT20 OBT12 OBT10 OBT08
4328
Figure 3 – Profils, connecteurs et accessoires pour bardage – Pose Réverso
Annulé le : 13/04/2016
2/11-1485 17
Figure 4 – Coupe sur traverse intermédiaire – Face intérieure
Support H.L.*
Compriband + joint silicone HL*
Fixation HL*
Figure 5 – Principe de drainage (Ø 8 mm tous les 500 mm)
Annulé le : 13/04/2016
18 2/11-1485
626
626
Joint 1169/b
Parclose P 30
4270
4270
Parclose P60
Joint 1169/b
Connecteur 4243
Connecteur 4243
Connecteur 4243
Connecteur 4243
51
81
Figure 6 – Principe de pose des parecloses en pied de bardage
Annulé le : 13/04/2016
2/11-1485 19
Connecteur 4243
Connecteur 4243
Connecteur 4243
Connecteur 4243
Cale de 15 mm ep au droitde chaque connecteur
Cale de 15 mm ep au droitde chaque connecteur
Cale de 15 mm ep au droitde chaque connecteur
Cale de 15 mm ep au droitde chaque connecteur
4270
Parclose P 60
Joint 1165/n
Joint 1167/n
Parclose P 60
4270
4270
Parclose P 30
Joint 1167/n
Joint 1165/n
Parclose P 30
4270
Figure 6bis – Principe de pose des parecloses en pied de bardage
Annulé le : 13/04/2016
20 2/11-1485
626
Connecteur 4243
4270
Parclose P 60
Joint 1169/b
Joint 1165/n
Parclose P 60
4270
4270
Parclose P 60
Joint 1167/n
Connecteur 4243
Connecteur 4243
Connecteur 4243
81
Figure 7 – Principe de pose des parecloses en tête de bardage (bardage ≤ 7 m)
Annulé le : 13/04/2016
2/11-1485 21
626
4271 TH
Tampon 4221Joint pe-ld x 2
4270
Tampon 4221Joint pe-ld x 2
Joint pe-ld x 2Tampon 4221
4270
4270
Tampon 4221Joint pe-ld x 2
Connecteur4243
Connecteur4243
Connecteur4243
Connecteur4243
100
Figure 8 – Principe de pose des parecloses en tête de bardage (hauteur de bardage comprise entre 7 et 10 m)
Annulé le : 13/04/2016
22 2/11-1485
Vis HL*
Vis 4.2/13Patte 4260
Tampon 4221
Connecteur 4243
626
Connecteur 4243
Tampon 4221Patte 4260Vis 4.2/13
Vis HL*
Connecteur 4243
Tampon 4221Patte 4260Vis 4.2/13
Vis HL*
Vis HL*
Vis 4.2/13Patte 4260
Tampon 4221
Connecteur 4243
HL* : Hors lot de fourniture Gallina
Figure 9 – Principe de pose d’une tôle d’habillage en tête de bardage (hauteur de bardage comprise entre 7 et 16 m)
Annulé le : 13/04/2016
2/11-1485 23
Co
nn e
c te
ur 4
2 43
pla
que
Parclose Réf. P60
Long
ueu
r co
nnec
teur
424
3 =
=>
D -
40
MM
Long
ueur
de
pla
que
==
>
D -
65
MM
Bar
dage
626
hau
teur
de
0 à
7 m
Vis TR 4.2 x 13
vis TR4.8X22
Obt de 20 mmLong 565 mm
Joint à Bourrer
Joint à Bourrerpla
que
Obt de 20 mmLong 565 mm
Profil à Parclose
Profil à Parclose
Variation de longueur
R (min 20 mm)
57
Figure 10 – Coupe verticale avec connecteur 4270 ou 4271 ou 4271 TH + parclose P60
Annulé le : 13/04/2016
24 2/11-1485
Profil à Parclose
Profil à Parclose
Bar
dage
626
ha
uteu
r de
7 à
10
m
Vis TR 4.2 x 13
vis TR4.8X22Joint à Bourrerpl
aque
Co n
ne c
teur
424
3
Obt de 20 mmLong 565 mm
Long
ueur
de
plaq
ue =
=>
D
- 8
5 M
M
Long
ueur
pro
fil 4
243
==
> D
- 5
0 M
M
Vis TR 4.2 x 13
Vis 4.2x13 Ts les 1200 mm
Parclose Réf. P100
Tampon 4221
la parclose Réf. P1002 x Joint pe-lp 4x15 sur
Figure 11 – Coupe verticale avec connecteur 4270 ou 4271 ou 4271 TH + parclose P100
Annulé le : 13/04/2016
2/11-1485 25
Long
ueur
pro
fil 4
243
==
>
D -
45
MM
Long
ueur
de
plaq
ue =
=>
D
-
25
MM
- D
ILA
TA
TIO
N
Obt de 20 mmLong 565 mm
pla
que
Haut en ML X 6.5*10-5 X 60°CCalcul de dilatation
Joint à bourrervis TR4.8X22
Vis TR 4.2 x 13
Bar
dage
626
ha
uteu
r >
à 1
0 et
< à
16
m
OBT xx de 598 mmFiltre 100%
Tôle H.L.*Hauteur derecouvrement = (2 X Dilatation ) +20mm
Profil à Parclose
Figure 12 – Coupe verticale avec connecteur 4270 ou 4271 ou 4271 TH + tôle d’habillage
Annulé le : 13/04/2016
26 2/11-1485
4243
Cornière 35x35x2 H.L*
Plaque
4243
Profil Départ
Vis 4.2X13
Tôle Z H.L*
Tôle Z H.L*
Tôle Z H.L*
Vis TR4.8/22
50
25
30
15
Figure 13 – Angle avec profils de départ
4260
4260
4243
4243
Tôle pliée 180 x 180 H.L*
Callage 70 x 35 H.L*
Vis 4.2X13
joint 4x 15
70
20
Figure 14 – Angle avec habillage traditionnel
Annulé le : 13/04/2016
2/11-1485 27
Patte de fixation HL*
Plaque 626
Profil alu angle 90° Réf. 4588
Profil angle PC 90° Réf. 2550Plaque 626
Vis 4.8/22Eclisse de Raccord
Tube Alu 30 x 15 x 1.5 epLong 100 mm
135°
40
30
Figure 15 – Angle à 90° avec les profils d’angle réf. 2550 et 4588
Plaque 626Joint epdm 1169/b
Profil 4271
vis de fixationtous les 300 mm HL*
Adhésif microperforé 4083
Plaque 626
Drainage diam 8 tous les 500 mm
Compriband
Figure 16 – Angle avec profils réf. 4271
Annulé le : 13/04/2016
28 2/11-1485
1169/b
parclose Réf. P60
Profil à Parclose
plaq
ue
626
Con
nect
eur
4243
Hors lotAppui 80x80
Hors lotCornière 50x50x5
Tôle pliée hors lot
vis hors lot
Con
nect
eur
4243
plaq
ue
drainage
4271TH
parclose Réf. P60
1169/b
Vis TR 4.8/22
Vis TR 4.8/22
Obt de 20 mmLong. 565 mm
Figure 17 – Raccords de hauteur (Hauteur 7 m maximum avec 4271 TH en partie haute)
Annulé le : 13/04/2016
2/11-1485 29
Long. 565 mm
Profil à Parclose
Obt. 20 mm
Tampon 4221
Vis 4.2x13
parclose Réf. P100
Profil à Parclosep
laqu
e
Con
ne
cteu
r 42
43Hors lot
Appui 80x80
Hors lotCornière 80x190x5
Tôle pliée hors lot
vis hors lot
Co
nnec
teu
r 42
43
pla
que
drainage
parclose Réf. P60
1169/b
Vis TR 4.8/22
Vis TR 4.8/22
Figure 18 – Raccords de hauteur (Hauteur de 7 à 10 m maximum avec 4271 TH en partie haute)
Annulé le : 13/04/2016
30 2/11-1485
Obt. 20 mmLong. 565 mm
Figure 19 – Raccords de hauteur (Hauteur ≥ 10000 mm)
Annulé le : 13/04/2016
32 2/11-1485
Equerre Alu 70 x XX HL*
Joint Mousse 4x15
Vis de Couture tous les 500 mm HL*Isolant HL*
150 mm
Figure 21 – Joint de dilatation
Annulé le : 13/04/2016
2/11-1485 33
Connecteur 2146
32
4499 "Twister"
80
16.50
35
40
Bardage Pose Réverso : Connecteur Extérieur
Figure 22 – Principe de pose
Annulé le : 13/04/2016
34 2/11-1485
Patte de fixation inox pour une fixation à la verticaleRef : 4264
(2)_ support bois : 2 vis têtes fraisées 4.8 X 40mm ou supérieure support acier/alu : 2 vis têtes cylindrique 4.8 X 19mm ou supérieure
(1)_ support bois : 2 vis têtesfraisées 4.8 X 40mm ou supérieure support acier/alu : 2 vis têtesfraisées 4.8 X 19mm ou supérieure
Mousse 15 X 4Vis Tête Fraisé
plaque
connecteur
Appui de faitage
Vis de T.R. 4.8 x 22uniquement en haut de bardage
Principe de Pose
Figure 23 – Principe de pose
Annulé le : 13/04/2016
2/11-1485 35
Principe de Pose Appui HautTête de Bardage
Plaque ArcoPlus Connectable
Plaque ArcoPlus Connectable
Obturateur xx de 598 mm
Adhésif Micro Perforé
Patte de fixation
Vis 4.8 x 22
Point Fixe à réaliser seulement en tête de bardage en fixant une vis4.8 x 22 dans chaque ergot des plaques adjacentes en traversant lapatte de fixation centrale
Figure 24 – Principe de pose
Annulé le : 13/04/2016
36 2/11-1485
Plaque
Plaque
Pliage H.L*
Patte
Bardage Pose Réverso : Connecteur Extérieur
Figure 25 – Finitions latérales
Figure 26 – Principe de joint de dilatation
Annulé le : 13/04/2016
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