Analyse Systémique des Systèmes de Production
LeanZahir MESSAOUDENE
Enseignant-Chercheur en Organisation IndustrielleEcole Catholique d’Arts et Métiers de Lyon
La Plagnedu 18 au 20 avril 2007
10ième Colloque National AIP-PRIMECA
Les Innovations en Conception des Produits et des Systèmes de Production
Le système Lean repose sur une culture d’intelligence
collective de l’amélioration continue afin de satisfaire : - les clients, - les actionnaires,- le personnel.
Résolution des problèmes par : - la standardisation, - l’élimination des gaspillages et des variations - l’augmentation de la flexibilité
La transformation des chaînes de valeur de fabrication de produits par amélioration continue (résolution de problèmes) pour optimiser le ratio :
valeur ajoutée aux clients / ressources consommées
Le système Lean c’est donc :
TPS =
Système de production Toyota(40 ans d’expériences, de tests, de résolution de problèmes
et de capitalisation sur le TERRAIN)
Déploiement du Lean dans les entreprises (PME)
Systèmes de production Lean = Modèles spécifiques du TPSBOSCH (BPS), CATERPILLAR (CPS), VALEO (SPV), etc
Origine du système Lean
Objectifs de l’article :
- Caractériser le modèle générique des systèmes Lean comme un modèle systémique de niveau 9
- Annoncer que l’évolution des systèmes de production à l’aide des principes du modèle Lean est un problème complexe
- Proposer un axe de réflexion scientifique (raisonnement dialectique) pour transformer les systèmes industriels (PME)
1 - Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général
3 - Proposition d’une définition génétique des systèmes de production Lean en activité / Rapprochement systémique
2 - Les systèmes de production Lean
Plan de l’exposé
4 - Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production
1- Evolution des systèmes complexes par la Théorie du
Système Général
Analyse Systémique des Systèmes de Production Lean
Objectif : Décrire les systèmes complexes
Modéliser un système complexe =
Modéliser un système d’actions.
La systémique propose une présentation du Système Général
en 9 niveaux de complexité croissante
1- Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général
Niveau de
complexité
Système général
3 Emergence d’une régulation par recyclage entrants en intrants
4 Emergence d’un processeur spécifique chargé de l’information5 Emergence de la décision au moyen de projets
6 Emergence de la mémoire au moyen d’enregistrement et derestitution des traces d’activités
7 Emergence d’une coordination inter/intra sous systèmes
8 Emergence de l’imagination et de l’auto-organisation9 Autofinalisation
1- Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général
Niveau 8 & 9
Système de finalisation=
Système de valeurs Système de normes
Finalités
Systèmes d’objectifs(stratégies/missions)
Déclinaison
1- Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général
Exemple de système de finalisation(Caterpillar France)
1- Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général
Niveau 8 & 9
Système de finalisation=
Système de valeurs Système de normes
Finalités
Systèmes d’objectifs(stratégies/missions)
Déclinaison
Système d’intelligence/imaginationFormulation de problèmes par repérages non satisfaisants qui permettra de les comprendre
Système de décision/sélectionÉvaluation des plans d’actions élaborés
1- Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général
2- Les systèmes de production Lean
Analyse Systémique des Systèmes de Production Lean
Objectif : Décrire les systèmes de production Lean
2- Les systèmes de production Lean
Piliers Principes conceptuels Principes techniques, méthodologiques et organisationnels
Jidoka
Arrêt automatique des machines Autonomation
Séparation homme machine Chaku Chaku
Contrôle à la source et contrôle informatif
Poka yoke([1]), Bac rouge(1), Andon(1)
Résolution des causes de problèmes sur le terrain
Test d’hypothèse, formatelier, A3 report, PDCA, QRQC, outils d’analyse : 5P, Ichikawa, Pareto
Juste àtemps
Flux équilibré selon la demande des clients
Takt time
Flux continu Mise en ligne & Cellule en U
Flux tiré Kanban à lot fixe([2]), séquenceur : Heijunka(2)
Changement de séries rapide SMED
Prélèvement cadencé Petits trains, Petits contenants, Pitch
[1] Ces principes sont des systèmes d’information permettant d’identifier les problèmes de qualité[2] Ces principes sont des systèmes de pilotage et d’information de la production permettant d’identifier les problèmes de délai (retard de production).
2- Les systèmes de production Lean
Délai de production
= 23,6 jours
Temps de traitement= 188 sec
5 jours
1 seconde
7,6 jours39 secondes 46 secondes 62 secondes 40 secondes
1,8 jours 2,7 jours 2 jours 4,5 jours
Chaîne de valeur initiale
Système Heijunka
Système KanbanSystème prélèvement cadencé
Système à flux continuSystème andon
Chaîne de valeur finale
Système SMEDSystème Poka Yoke
Système SMEDSystème autonomation
Pour améliorer en continue la Chaîne de valeur finale
Système de management Lean + Culture Lean
2- Les systèmes de production Lean
Organisation des équipes
terrain
Gestion et suivi de la
performance
Organisation de l’amélioration
continue
Système de développement
des Hommes
Gestion des services support
2- Les systèmes de production Lean
HOMME AU CŒUR DU SYSTEME
Comportement lean :
P1 : les décisions d’investissement découlent d’une perspective d’ensemble à long terme
P2 : l’équipe de direction maintient un contact direct avec la réalité quotidienne du terrain
P3 : les équipes terrain participent à de vraies activités d’amélioration
P4 : les managers s’efforcent de résoudre les problèmes d’ensemble
P5 : il existe un vrai dialogue entre les différents niveaux hiérarchiques
2- Les systèmes de production Lean
Etat d’esprit lean :
P1 : la flexibilité est plus importante que les économies d’échelle
P2 : la valeur se crée au niveau des équipes terrain
P3 : chacun doit comprendre le rapport entre ce qu’il fait et les objectifs de l’entreprise
P4 : il faut traiter les causes profondes des problèmes, pas simplement les symptômes
P5 : un problème qui est mis à jour représente une opportunité d’amélioration
P6 : aller sur le terrain pour observer les situations pratiques (normales ou anormales)
3- Proposition d’une définition génétique des systèmes de production Lean
en activité
Analyse Systémique des Systèmes de Production Lean
Objectif : Effectuer un rapprochement systémique Modèle Systèmes Complexes / Modèle Systèmes de Production Lean
3- Proposition d’une définition génétique des systèmes de production Lean en activité
Vision systémique Vision Lean Fonctions
Système de finalisationSystème de valeur axé sur laculture de l’amélioration continuede la performance
Satisfaire les clients et lesemployés
Système de pilotage - Intelligence/conception - Décision/sélection
Système de management
Observer et analyser lesproblèmes par management visuelet standardisation du travail
Résoudre les problèmes sur leterrain par organisation deséquipes terrain, développementdes compétences en résolution deproblèmes et cohésion desservices support avec laproduction
Système d’information
Système opérationnel - Management visuel- Heijunka- Jidoka- Juste à temps
Suivre la performancePiloter le système physiqueIdentifier les problèmes
Système opérant Système opérationnel Apporter la valeur ajoutée
3- Proposition d’une définition génétique des systèmes de production Lean en activité
3- Proposition d’une définition génétique des systèmes de production Lean en activité
Vision systémique Vision Lean Fonctions
Système de finalisationSystème de valeur axé sur laculture de l’amélioration continuede la performance
Satisfaire les clients et lesemployés
Système de pilotage - Intelligence/conception - Décision/sélection
Système de management
Observer et analyser lesproblèmes par management visuelet standardisation du travail
Résoudre les problèmes sur leterrain par organisation deséquipes terrain, développementdes compétences en résolution deproblèmes et cohésion desservices support avec laproduction
Système d’information
Système opérationnel - Management visuel- Heijunka- Jidoka- Juste à temps
Suivre la performancePiloter le système physiqueIdentifier les problèmes
Système opérant Système opérationnel Apporter la valeur ajoutée
3- Proposition d’une définition génétique des systèmes de production Lean en activité
3- Proposition d’une définition génétique des systèmes de production Lean en activité
Vision systémique Vision Lean Fonctions
Système de finalisationSystème de valeur axé sur laculture de l’amélioration continuede la performance
Satisfaire les clients et lesemployés
Système de pilotage - Intelligence/conception - Décision/sélection
Système de management
Observer et analyser lesproblèmes par management visuelet standardisation du travail
Résoudre les problèmes sur leterrain par organisation deséquipes terrain, développementdes compétences en résolution deproblèmes et cohésion desservices support avec laproduction
Système d’information
Système opérationnel - Management visuel- Heijunka- Jidoka- Juste à temps
Suivre la performancePiloter le système physiqueIdentifier les problèmes
Système opérant Système opérationnel Apporter la valeur ajoutée
3- Proposition d’une définition génétique des systèmes de production Lean en activité
3- Proposition d’une définition génétique des systèmes de production Lean en activité
Vision systémique Vision Lean Fonctions
Système de finalisationSystème de valeur axé sur laculture de l’amélioration continuede la performance
Satisfaire les clients et lesemployés
Système de pilotage - Intelligence/conception - Décision/sélection
Système de management
Observer et analyser lesproblèmes par management visuelet standardisation du travail
Résoudre les problèmes sur leterrain par organisation deséquipes terrain, développementdes compétences en résolution deproblèmes et cohésion desservices support avec laproduction
Système d’information
Système opérationnel - Management visuel- Heijunka- Jidoka- Juste à temps
Suivre la performancePiloter le système physiqueIdentifier les problèmes
Système opérant Système opérationnel Apporter la valeur ajoutée
3- Proposition d’une définition génétique des systèmes de production Lean en activité
4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production
Analyse Systémique des Systèmes de Production Lean
Objectif : Proposer un nouveau raisonnement de recherche : Dialectique des systèmes de production
« Les transformations lean sont bien trop souvent abordées par le déploiement ponctuel d'outils opérationnels d'améliorations locales avec une absence totale de vision, d'objectifs et de contribution partagés par tous les acteurs »
4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production
Constat sur des premiers retours de transformation Lean dans les PME
Amélioration continue
Développement des Hommes
Processus Lean
Culture et philosophie Lean
4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production
PAS DE PERENNISATION
Système de production Système de production Lean
Quels sont les problèmes à résoudre pour faire évoluer les systèmes de production
selon les principes du lean ?
4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production
L’EVOLUTION EST UN PROBLEME COMPLEXE
Sources de cette difficulté :
- Le problème ne s’était jamais posé auparavant pour une entreprise ou un secteur d’activité
- Le problème est difficile à formuler à cause du manque d’information ou à cause de la surabondance des informations à traiter
- L’évolution est un ensemble de contradictions liées
- Manque de ressources à la résolution du problème (temps, financière, humaine, matérielle, information, technologique)
4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production
Amélioration continue
Développement des Hommes
Processus Lean
Culture et philosophie Lean
4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production
Approche systémique
Système de production Lean
spécifique
Système de production
Résoudre des contradictions
4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production
Lois objectives des systèmes de production spécifiques- Culture d’entreprise- Système de management- Comportement individuel & collectif- Produit (variété, complexité, volume)- Contraintes du système physique- Contraintes du système d’information- Fournisseurs - Clients …
Lois d’évolution des systèmes de production Vers des systèmes de production Lean
Résoudre ces contradictions
4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production
Sciences Humaines
Psychologie du travail
Sociologie des organisations
Sciences de gestion
Culture d’entreprise
Système de management
Sciences de l’ingénieur
Conception
Organisation
Système de performance
BESOIN DE FEDERATION POUR DEVELOPPER UN RAISONNEMENT
DIALECTIQUE
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