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Chaudières à condensation Weishaupt Thermo Condens WTC 15-A / WTC 25-A / WTC 32-A 83247604 – 1/2009

Notice de montage et de mise en service

manual

Catégorie : Chaudières à condensation au sens de la directive rendement

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Certificat de conformitéselon ISO/IEC Guide 22

Fabricant : Max Weishaupt GmbH

Adresse : Max Weishaupt StraßeD-88475 Schwendi

Produit : Chaudière murale à condensation gazType : WTC 15-A, WTC 25-A, WTC 32-A

Les chaudières citées ci-dessus sont conformesaux normes :

GAD 90/396/CEE Directive gazLVD 2006/95/CE Basse tensionEMC 2004/108/CE Compatibilité électromagnétiqueBED 92/42/CEE Directive rendement

Ces chaudières sont marquées

CE-00850063 BM 3092

Schwendi 21.04.2009

ppa. ppa.Dr. Lück Denkinger

L’assurance qualité est contrôlée par la certification denotre système EN ISO 9001.

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3

1 Généralités 5

2 Conseils de sécurité 6

3 Description technique 83.1 Utilisation 83.2 Fonction 8

3.2.1 Remarques générales 83.2.2 Eléments importants 8

3.3 Principales exécutions et variantes 133.3.1 Variantes 133.3.2 Exécution -H 133.3.3 Exécution -H-0 143.3.4 Exécution -W 143.3.5 Exécution -C (uniquement WTC 25-A) 15

3.4 Recommandations 163.5 Respect de la qualité de l’eau de chauffage 17

3.5.1 Dureté maximale admissible 173.5.2 Volume d’eau de remplissage 183.5.3 Traitement de l’eau de remplissage et d’appoint 18

4 Montage 194.1 Conseils de sécurité pour le montage 194.2 Livraison, transport, stockage 194.3 Montage mural 204.4 Raccordement côté eau 214.5 Mise en eau 214.6 Raccordement électrique 22

4.6.1 Raccordements électriques du WCM 234.6.2 Transformation Exéc. H-0 en Exéc. H 244.6.3 Raccordement d’une vanne de commutation 254.6.4 Raccordement d’une pompe externe chaudière 254.6.5 Commande à distance 264.6.6 Raccordement d’une sonde de température pour

régulation stock tampon (Variantes P1 et P2) 264.7 Raccordement côté gaz 284.8 Condensats 294.9 Raccordement côté fumées 30

5 Mise en service et fonctionnement 315.1 Eléments de commande 315.2 Conseils de sécurité pour 1ère mise en service 315.3 Contrôle d’étanchéité à l’air 325.4 Contrôle de fonctionnement sans gaz 32

5.4.1 Configuration automatique 325.4.2 Déroulement du programme 33

5.5 Mise en service 345.5.1 Pression gaz à la puissance nominale 365.5.2 Réglage de puissance modulant 37

5.6 Mesure de la puissance 38

Sommaire 1

2

3

4

5

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4

6 Notice d’utilisation 396.1 Niveaux d’utilisation 396.2 Niveau utilisateur final 39

6.2.1 Mode d’affichage 396.2.2 Mode de réglage 40

6.3 Niveau installateur 416.3.1 Accès au niveau 416.3.2 Mode info 426.3.3 Mode paramétrage 436.3.4 Mémoire défaut 47

6.4 Fonctions de service par interface PC 486.4.1 Paramètres spéciaux 48

7 Variantes de régulation du WCM 497.1 Régulation constante de la température de départ 497.2 Régulation temp. départ en fonct. de la temp. extérieure 507.3 Fonction de charge ECS (uniquement exécution W) 517.4 Fonction ECS (uniquement exécution C) 517.5 Fonction de charge ECS (exécutions -H / -H0) 517.6 Fonctions spéciales 52

7.6.1 Pompe PEA 527.6.2 Logique fonct. pompe en application chauffage 527.6.3 Réglage pompe PEA en fonctionnement ECS 527.6.4 Sorties et entrées multifonctionnelles 537.6.5 Régulation avec une sonde stock tampon 547.6.6 Régulation avec deux sondes stock tampon 547.6.7 Régulation avec une bouteille casse-pression 56

8 Fonctions de surveillance et de sécurité 588.1 Contrôle de température 588.2 Contrôle des sondes 588.3 Fonction hors-gel en mode chauffage 598.4 Hors-gel de l’ECS (exécution -W) 59

9 Causes et remèdes aux pannes 60

10 Entretien 6510.1 Conseils de sécurité pour l’entretien 6510.2 Check-list pour l’entretien WTC 6610.3 Nettoyage du brûleur et de l’échangeur 6810.4 Fonction ramoneur 70

11 Caractéristiques techniques 7111.1 Puissance, rendement, émissions 7111.2 Caractéristiques électriques 7411.3 Conditions ambiantes admissibles 7411.4 Détermination de l’évacuation des gaz de combustion 7411.5 Poids, dimensions 75

Annexes 76Passage au GPL 76Réduction de la puissance de chauffage 76Indice de Wobbe 76Table de conversion O2 – CO2 77Caractéristiques des sondes 77Câblage interne chaudière 78Service après-vente 79Pièces de rechange 80Index alphabétique 94

7

8

9

A

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11

6

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Vos informationsCe sont les informations pour l'utilisateur qui sont livréesavec l'appareil. Vous trouverez les réponses à vos ques-tions dans les brochures suivantes :

Informations pour l'utilisateur :q Conseils d'exploitation pour l'utilisateur de WTC 15-A,

WTC 25-A et WTC 32-A (Ces conseils peuvent êtreplacés dans la pochette située dans le couvercle de lachaudière)

Informations pour l'installateur : q Notice de montage et de mise en service

WTC 15-A, WTC 25-A et WTC 32-A

La notice WTC 15-A/WTC 25-A et WTC 32-A

• fait partie intégrante de l'appareil et doit être conservéesur place

• ne s'adresse qu'à du personnel qualifié

• contient des conseils importants pour le montage, la mise en service et l'entretien de l'appareil en toute sécurité

• doit être consultée par tous ceux qui interviennent surl'appareil

Explication des symboles

Ce symbole caractérise des consignes dont lenon-respect peut avoir des conséquencestrès graves, voire la mort.

Ce symbole caractérise des consignes destinées à se prémunir contre des risques d'électrocution.

Ce symbole caractérise des consignes dont le non-respect peut entraîner la détérioration ou la destruction de l'appareil ou dégrader l'environnement.

+ Ce symbole représente les opérations devantêtre effectuées.

1. Une suite d'opérations avec plusieurs pas estnumérotée

2.3.

q Ce symbole conduit à un contrôle.

• Ce symbole correspond à des énumérations.

È Renvoi vers des informations détaillées

Abréviations Tab. TableauChap. Chapitre

Réception d'installation et notice technique Le concepteur de l'installation doit remettre la notice de montage au plus tard lors de la réception en indiquantque ce document doit être conservé dans la chaufferie. Le document doit mentionner l'adresse et le numéro du SAV le plus proche. Informer l'utilisateur que toute l'installation doit être vérifiée au moins une fois par an. Pour un contrôle régulier, nous conseillons la souscriptiond'un contrat d'entretien.

L'utilisateur doit être informé sur le fonctionnement de la chaudière lors de la réception et informé des éventuels travaux ou réceptions complémentaires nécessaires.

Garantie et responsabilité D'une manière générale, il convient de se référer à nosconditions générales de vente et de livraison. Des demandes en garantie et responsabilité lors de dommagescorporels ou de dégâts matériels ne sont pas couverteslorsqu'elles se rapportent à l'une ou plusieurs des causesci-après :

• Mauvaise utilisation de la chaudière. • Montage, mise en service, utilisation et entretien de la

chaudière non conformes. • Utilisation de la chaudière avec des sécurités

défectueuses ou équipements de sécurité et de protection non conformes ou mal positionnés.

• Non-respect des conseils de la notice de montage et de mise en service.

• Modifications effectuées sur la chaudière par l'utilisateur.

• Montage d'éléments complémentaires qui n'ont pas été certifiés en même temps que la chaudière.

• Modification de la chaudière par l'utilisateur.• Organes de surveillance défectueux.• Mauvaises réparations.• Mauvaises manipulations.• Dommages survenus par maintien en utilisation

alors qu'un défaut est présent.• Combustibles non agréés.• Défauts dans les canalisations de combustible ou

l'alimentation électrique. • Non-utilisation de pièces d'origine Weishaupt. • Défaut sur l’échangeur des circuits sans barrière

anti-oxygène.

DANGER

5

1 Généralités 1

DANGER

ATTENTION

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Conseils de sécurité 2Dangers liés à l'utilisation de la chaudièreLes produits Weishaupt sont construits selon les normeset directives en vigueur, ainsi que les règles de sécurité. Néanmoins, il est possible que leur utilisation entraîne desdangers corporels pour l'utilisateur ou une tierce personneresp. des préjudices à la chaudière ou à d'autres éléments.

La chaudière doit uniquement être utilisée

• pour des usages auxquels elle est destinée, • dans une configuration sûre et en bon état, • conformément aux conseils de la notice de montage

et de mise en service, • dans le respect des contrôles et de l'entretien

nécessaires.

Les défauts pouvant porter atteinte à la sécurité de lachaudière doivent être supprimés immédiatement.

Installation dans des garagesSeules des chaudières raccordées à un système d’ame-née et d’évacuation d’air étanche de type C peuvent fairel’objet d’une installation dans des garages. L’intervalleentre le sol et le bord inférieur de la chaudière doit êtreau minimum de 50 cm.La chaudière WTC doit être protégée contre les chocsmécaniques. Pour ce faire, il convient que la chaudièresoit équipée d’une protection mécanique. La notice d’uti-lisation doit être conservée en bonne place à proximitéde la chaudière et doit être protégée des intempériespour préserver sa lisibilité.

Formation du personnel Seul le personnel qualifié est habilité à travailler sur lachaudière. Le personnel qualifié, dans l'esprit de cette notice, est du personnel ayant compétence et qualificationpour intervenir dans le montage, le réglage et la mise enservice des produits correspondants, par exemple :

• Formation, instruction, respectivement autorisationpour intervenir sur des appareillages électriques selonles règles de sécurité.

• Formation, instruction, respectivement autorisationpour l'installation, la modification ou l'entretien des installations gaz dans les immeubles.

Mesures organisationnelles • L'utilisateur doit mettre à disposition tous les équipe-

ments de protection nécessaires.• Contrôler régulièrement tous les organes de sécurité.

Mesures de sécurité à caractère informel • En plus de la notice de montage et de mise en service,

il convient de se conformer aux prescriptions locales envigueur.

• Tous les conseils de sécurité et de danger liés à lachaudière doivent toujours être lisibles.

Mesures de sécurité en fonctionnement normal• Ne faire fonctionner la chaudière que lorsque tous les

organes de sécurité sont fonctionnels.• Contrôler au moins une fois par an l'état de la chau-

dière pour détecter d'éventuels dégâts ainsi que l'étatde ses sécurités.

• Selon les installations, des contrôles complémentairespeuvent être nécessaires.

Dangers liés à l´énergie électrique• Avant le début des travaux, il convient de s´assurer

que l´installation est hors tension, mais égalementcontre tout réenclenchement intempestif. Vérifier également que l´ensemble des autres éléments électriques de l´installation, qui sont sous tension, sont protégés !

• Les travaux sur l´alimentation électrique doivent êtreréalisés par du personnel qualifié.

• Contrôler l´équipement électrique de la chaudière lorsde l´entretien. Rétablir les liaisons et supprimer lescâbles endommagés.

• Verrouiler l´armoire électrique et s´assurer que sonaccès n´est réservé qu´aux professionnels munis del´outillage adéquat.

• Si les travaux doivent être effectués à proximité d´éléments sous tension, prévoir la présence d´une deuxième personne pouvant en cas de besoin couper l´interrupteur général.

Entretien et suppression de défauts • Respecter les délais pour les travaux de réglage,

d'entretien et d'inspection.• Informer l'utilisateur avant le début des travaux

d'entretien.• Lors de travaux d'entretien, d'inspection et de répara-

tion mettre l'installation hors tension et sécuriser l'interrupteur général contre des réenclenchements intempestifs et couper l'arrivée de combustible.

• Si des joints doivent être ouverts lors de travaux d'entretien et de contrôle, il convient de les nettoyer et de vérifier leur étanchéité lors du remontage. Remplacer les joints défectueux. Refaire un contrôle d'étanchéité. Les interventions sur le contrôle de la flamme et plus généralement les organes de sécurité doivent uniquement être entreprises par le construc-teur ou par un mandataire.

• Vérifier le bon remontage des éléments vissés. Aprèsavoir terminé les travaux d'entretien, vérifier le fonction-nement des sécurités.

Modification sur la chaudière• Il est interdit de procéder à des travaux ou des modifi-

cations sur la chaudière sans autorisation préablabledu constructeur. Toutes les opérations de modificationdoivent être confirmées par la Société WeishauptGmbH.

• Remplacer immédiatement toutes les pièces défec-tueuses de la chaudière.

• Il est interdit de monter des composants supplémen-taires qui n’ont pas été certifiés avec la chaudière.

• Utiliser uniquement des pièces détachées Weishaupt.En utilisant des pièces autres, il n’est pas certain quecelles-ci soient construites et réalisées conformémentaux normes de sécurité.

Nettoyage de la chaudière• Les produits et matériels de nettoyage utilisés doivent

être éliminés conformément à la réglementation.

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7

2

Distributeur de gaz

Date Signature

Type de gaz :____________________________________

PCI : __________________________________ kWh/mn3

Max. CO2: ___________________________________ %

Pression de raccordement : __________________ mbar

Interchangeabilité des gaz La WTC a été certifiée pour du gaz naturel et du GPL.Elle est préréglée pour un type de gaz selon le pays dedestination - voir tableau ci-contre. Une modification pour le passage du gaz naturel H au Ln'est pas nécessaire. Pour un fonctionnement en GPL, il est conseillé d'utiliserdu propane.

+ Lors d'une conversion de gaz, il est nécessaire de reprendre le réglage du brûleur (voir annexe) et de l'indiquer sur la plaque signalétique. Un calibrage doitêtre réalisé (Procédure : voir chap. 6.3.3).

Caractéristiques du gaz Se faire communiquer par le Centre Gaz de France (ou réseau distributeur) :• la nature du gaz, • sa provenance, son PCI (en kWh/m3), • le CO2 maxi des fumées, • la pression d'écoulement au robinet d'arrêt.

Raccords filetés• Les tuyaux véhiculant du gaz doivent être exclusive-

ment en acier ou en cuivre et conformes à la régle-mentation en vigueur.

Contrôle d'étanchéité+ Il doit être effectué en contrôlant tous les raccords.

Max Weishaupt GmbH D-88475 Schwendi

Puissance nominale (chauffage)

réduite à max.____________kW

(nécessaire en Allemagne pour des ventouses horizontales P. max. 9 kW)

Généralités pour un fonctionnement en gaz• Une installation gaz doit être conforme aux prescrip-

tions en vigueur. Les installateurs ont pour devoir derespecter toutes les normes pour une installation.

• L’alimentation gaz est à réaliser de manière à éviter qu’iln’arrive au brûleur en phase liquide (par ex. par con-densation). Ceci est particulièrement vrai pour unfonctionnement aux GPL par rapport à leurs tempéra-tures de vaporisation.

• Pour les installations et modifications d'équipementgaz, l'installateur devra fournir au distributeur de gaz undescriptif complet des travaux à effectuer. L'installateurdoit s'assurer auprès du distributeur que l'installationest bien approvisionnée.

• Les installations, les modifications et l'entretien dechaudières gaz doivent être réalisés par du personnelcompétent.

• L'air ou le gaz inerte éventuellement présents dans laconduite doivent être évacués.

Mesures de sécurité en cas d’odeur de gaz• Eviter tout feu et toute étincelle (par exemple, interrup-

teur, sonnettes, etc.…).• Ouvrir portes et fenêtres.• Prévenir et faire évacuer les habitants de la maison.• Prévenir l’installateur, éventuellement le distributeur

de gaz, par téléphone situé en dehors de la maison.

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3Description technique 33.1 Utilisation d'après destination

La Weishaupt Thermo Condens WTC 15-A/25-A et WTC32-A est une chaudière murale à condensation, modu-lante et sans limitation basse de température, destinée

• au montage mural dans un local fermé (l'installation àl'extérieur n'est pas admise)

• au chauffage de circuits à eau chaude fermés• à l'évacuation des gaz de combustion par cheminées

ou sorties directes par la toiture ou les murs• au fonctionnement avec de l'air de combustion du local

ou un système étanche • aux familles de gaz naturel Es (H)/Ei (L) et GPL B/P

3.2 Fonction

3.2.1 Remarques générales

Conduite d'évacuation des condensats Les condensats rejetés par la chaudière à condensationsont évacués vers les eaux usées de la maison par un siphon. Les recommandations locales doivent être respectées.

Air de combustion L'air de combustion est pris suivant l'utilisation, dans le local ou bien encore par un système de ventouse concen-trique.

Rejet des gaz de combustion A la sortie du corps de chauffe les gaz de combustion sontévacués depuis la chaudière par un conduit en polypropy-lène (PP) sur lequel se raccorde, avec différentes possibi-lités, le système air-fumées Weishaupt WAL-PP.

+ Respecter la notice de montage et de mise en servicedes WAL-PP !

Dispositifs de sécurité Un thermostat de sécurité sur les fumées (réglé à 120°C)et un thermostat de sécurité chaudière coupent le généra-teur en cas de surélévation de température.

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33.2.2 Eléments importants

Echangeur L'échangeur de chaleur est constitué d'un alliage d'alumi-nium résistant à la corrosion. L'eau y circule du bas vers lehaut. L'échangeur de chaleur est conçu pour que les gaz decombustion chutent sous le point de rosée et livrent destempératures de retour adaptées.L'eau circule en périphérie et il n'y a pas d'isolation complémentaire. Du fait de la récupération de la chaleur latente des gaz de combustion, le rendement obtenu est très élevé. Les équipements hydrauliques (pompes et vannes directionnelles) sont intégrés dans le corps de chauffe(exécution C et W).

Principe de fonctionnement de l'échangeur de chaleur

Brûleur à prémélange rayonnantLe brûleur à rayonnement est composé d'un tissage métal-lique à haute résistance (FeCr-Alloy). La surveillance de laflamme et la régulation du gaz sont assurés par une élec-trode de surveillance de type SCOT® en relation avec unsystème de proportionnalité air/gaz électronique et le manager de combustion Weishaupt (WCM).

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3Diagramme des hauteurs manométriques WTC 15-A, WTC 25-A et WTC 32-A avec pompe PEA

500 1000 150000

1

2

3

4

5

6

Hau

teur

man

omét

rique

[mba

r]

Débit[l/h]

Vitesse100% .....80% .....60% .....40% .....20% .....

Exécution avec pompe PEADans le cadre de chaudières à condensation avec pompePEA (pompe à vitesse variable et moteur à aimant perma-nent), la plage de modulation maximale de la pompe s’établit en réglage usine à 40 - 60% (WTC 15-A), 40 - 70% (WTC 25-A) resp. 40 - 90% (WTC 32-A). La plage de modulation est réglable au niveau installateurpar les paramètres P42 et P43.Grâce à cette pompe, le débit de la chaudière est adapté àla puissance et la consommation d'électricité est réduite.La hauteur manométrique disponible dans la plage de modulation est indiquée dans le diagramme ci-contre.È Description détaillée des fonctions de régulation : voir

chap. 7.6.

Remarque : Après commutation en mode de prépara-tion ECS (Exécution -W), la pompe est pilotée durant 3 minutes à 40 % de sa puissance. Après quoi, la puissance augmente pendant la phase de charge ECS pour atteindre la valeur réglée au paramètre P45.

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3Diagramme des hauteurs manométriques WTC 15-Aavec pompe 3 vitesses

Exécution avec pompe 3 vitesses (WTC 15-A/25-A)Dans le cadre de chaudières à condensation avec pompeà 3 vitesses, un réglage manuel de la vitesse de circulationde la pompe est possible. Lors de la livraison, le réglage usine est prévu en vitesse 2.La hauteur manométrique disponible est relevée dans lediagramme ci-contre en fonction des caractéristiques hydrauliques de l’installation. La vitesse de la pompepourra être réduite en fonction des besoins.

500 1000 150000

1

2

3

4

5

6

Hau

teur

man

omét

rique

[mba

r]

Débit [l/h]

Vitesse 3Vitesse 2Vitesse 1

Diagramme des pertes de charge WTC 15-A/25-A/32-A, Exéc. : H-0 sans pompe

700

600

500

400

300

200

100

6000 12000

800400200 20001800160014001000 2200

800

Perte

s de

cha

rge

[mba

r]

Débit [l/h]

Pertes de charge chaudière Exéc. H-0Le diagramme ci-contre matérialise les pertes de chargede la chaudière WTC sans pompe intégrée, permettant ladétermination des caractéristiques hydrauliques de l’installation.

Type Débit mini Débit maxi

WTC 15-A 0 l/h 1300 l/h

WTC 25-A 0 l/h 2200 l/h

WTC 32-A 0 l/h 2200 l/h

Limites de débit

Diagramme des hauteurs manométriques WTC 25-A avec pompe 3 vitesses

7

6

5

4

3

2

1

5000 1000 15000

Hau

teur

man

omét

rique

[mba

r]

Débit [l/h]

Vitesse 3Vitesse 2Vitesse 1

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3

Régulation du mélange air/gaz électronique La WTC 15-A/25-A et WTC 32-A est équipée d'une régu-lation de mélange air/gaz électronique. La quantité de gazest régulée en fonction de la mesure de courant d'ionisa-tion. La régulation de l'air est assurée par un ventilateur àvitesse variable. La base de la régulation est matérialiséesur le diagramme ci-contre. Le maximum de courant d'ioni-sation est atteint pour tous les types de gaz lorsque λ = 1.Cette valeur maximale est recalibrée périodiquement. Le recalibrage est réalisé : • après chaque coupure de l’alimentation électrique• après 100 heures de marche • après 500 démarrages• après survenance de certains défauts (ex : F21,

W22,...).La valeur maximale définie sert au calcul des valeurs deconsigne.

Remarque : Un recalibrage manuel peut égalementêtre réalisé ; ceci est nécessaire dans lecadre de l'entretien ou lorsque l'on a remplacé des équipements tels que :• le brûleur • l'électrode SCOT, le câble d’ionisation• le WCM• la vanne gaz(Procédure voir Chap. 6.3.3 : Mode de paramétrage)

Diagramme de réglage du courant d'ionisation

Pendant le recalibrage, il peut se produire des émissions de CO supérieures à 1000 ppm pendant environ 2 secondes.

ATTENTION

Io max

Io cons.

Cou

rant

d'io

nisa

tion

[I O]

Coeff. air [λ]λ=1 λ≈1,3

Plage de réglage

Vase d’expansionLe tableau ci-après permet une estimation par rapport àla nécessité de rajouter un vase d’expansion complémen-taire au vase équipant la chaudière (volume de 10 litres).

Les valeurs suivantes ont été prises en compte dans lecadre de la composition du tableau ci-dessous :• Prégonflage du vase d’expansion correspondant à la

hauteur manométrique de l’installation par rapport à lachaudière (ex. : hauteur 10 m Í prégonflage 1,0 bar)

• Pression maximale de fonctionnement : 3 bar• Différentiel fonct. de la soupape de sécurité : 0,5 bar• Volume d’eau minimal dans le vase : 2 litres

Remarque : Selon DIN 4807-2 un entretien annueldes vases d’expansion doit être assuré.Les valeurs réglées au démarrage de l’installation doivent être rétablies lors d’un nouveau démarrage.

Exemple :Avec une température maximale de 50°C, une hauteur manométrique de 7,5 m et un prégonflage de 0,75 bar, le volume maximal de l’installation ne peut dépasser 260 l. Si ce volume est dépassé, il est nécessaire de rajouterun deuxième vase d’expansion.

Volume d’eau maximal de l’installation de chauffage avec vase d’expansion intégré 2)

1) Le prégonflage du vase d’expansion doit être adaptéen fonction de la hauteur manométrique

2) Un calcul détaillé en fonction de l’installation est nécessaire.

Température Hauteur manométriqueVolume maximale

vase d’expansion de départ 5 mètres 1) 7,5 mètres 10 mètres 1) 12,5 mètres 1) 15 mètres 1)

10 Liter 40 °C 500 400 300 210 120

50 °C 320 260 200 140 80

60 °C 220 180 140 100 60

70 °C 170 130 100 70 40

80 °C 130 100 80 50 30

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13

3

reset0 1

1 sortie gaz de combustion2 entrée d'air3 vase d'expansion (pour WTC 15-A/25-A)4 manomètre5 affichage LCD6 bouton de réglage7 touche de validation8 touche de déverrouillage9 interrupteur marche/arrêt 10 raccordement PC11 raccordements électriques12 chemin de câbles13 retour chauffage Ø 18 mm14 couvercle vanne 3 voies15 tuyau gaz Ø 18 mm16 bouchon de nettoyage du siphon17 siphon18 départ chauffage Ø 18 mm19 pompe20 écoulement des condensats21 sonde fumées (NTC 5kO)22 ouverture d'inspection d'échangeur23 multibloc24 échangeur en Al Mg Si25 électrode d'allumage26 sonde d'ionisation SCOT 27 brûleur28 sonde de départ (NTC 5kO)29 dégazeur

Exécution -H : Appareil de chauffage seul sans ECS.

Exécution -H-0 : Appareil de chauffage seul sans pompe ni vase d’expansion.

Exécution -W : Appareil avec vanne 3 voies intégrée pour préparation ECS en liaison avec un préparateur ECS Weishaupt.

Exécution -C : Appareil avec préparation ECS intégréepar un échangeur à plaques et sondede débit de la quantité d’eau soutirée.

3.3.2 Exécution -H

3

4

5

67

8910

11

12

13141516171819

21

22

15

23

24

18

25262728

29

1 2

20

3.3 Principales exécutions et variantes

3.3.1 Variantes

WTC 15-A : Livrable en exécutions -H, -H-0 et -W. Sur les exécutions avec pompes, auchoix avec pompe 3 vitesses ou pompeélectronique PEA.

WTC 25-A : Livrable en exéc. -H, -H-0,-W et -C.Sur les exécutions avec pompes, au choix avec pompe 3 vitesses ou pompe électronique PEA.

WTC 32-A : Livrable en exécutions -H, -H-0 et -W.Sur les exécutions avec pompes, lapompe integrée est du type électroni-que PEA. Seule l’exécution W de laWTC 32-A est livrée avec un vase d’expansion intégré.

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3.3.4 Exécution -W

La vanne 3 voies directionnelle est directement fixée surl'échangeur de chaleur. La vanne est composée de deuxparties : la partie inférieure avec corps de vanne intégré etle moteur qui se démonte facilement grâce à un système àbaïonnette. En bloquant la vanne trois voies au niveau dumoteur il est possible de l’amener manuellement en posi-tion médiane. Dans cette position les trois voies sont ouvertes (voir chap. 4.5).L'exécution W possède, par opposition à l'exécution H, les tuyaux de raccordement d'un préparateur ECS.

Remarque : Le vase d’expansion est intégré sur lesWTC 15-A, WTC 25-A et WTC 32-Aexécution W.

1 3 4 2

1 Départ chauffage2 Retour chauffage3 Départ vers préparateur ECS4 Retour du préparateur ECS

3.3.3 Exécution -H-0

La chaudière en exécution H-0 est un appareil prévu uni-quement pour une fonction de chauffage sans préparationd’ECS.En théorie, la pompe de circulation et le vase d’expansionsont montés, respectivement à monter sur l’installation.Lors du montage de la pompe sur le départ, il est impératifque la pression statique de l’installation soit ≥ à 1 bar.Pour le dimensionnement de la pompe, il convient de se reporter au diagramme des pertes de charge affiché auChap. 3.3.2.Weishaupt conseille le montage de la pompe sur le retourdu circuit de chauffage avant l’appareil.

1 2

1 Départ chauffage2 Retour chauffage

14

3

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15

3

L'eau sanitaire comprenant du calcaire peutconduire avec une Exécution C à des dépôts.Pour des duretés d’eau > 18° dH, il est néces-saire de prévoir un adoucissement de l’eaupour alimenter une chaudière en exécution C.

L'exécution C comporte une vanne 3 voies identique àcelle de l'exécution W. La quantité d'eau soutirée est mesurée de façon exacte par un capteur de débit (6) dontles valeurs sont exploitées par le manager de condensa-tion Weishaupt (WCM).Pour assurer la constance de la température de sortied'ECS, la chaudière en exécution C est équipée d'unesonde de température d'ECS (5). Il est possible de main-tenir l'ECS en température pour pouvoir obtenir dès le début du soutirage de l'eau chaude ; cette fonction peutêtre interrompue. Pour obtenir de bonnes conditions de confort en ECS,l'exécution C est dotée d'une fonction booster, lors de débits de soutirage > 4 l/mn et une température de sortie> à 50°C, la puissance du brûleur est augmentée à environ 28 kW. Cette fonction peut être interrompue parl'installateur au travers du paramètre P62.L'échangeur à plaques (8) se démonte facilement parl'avant en retirant les deux raccordements à vis (7).

3.3.5 Exécution -C (seulement WTC 25-A)

185 3 4 26 77

1 départ chauffage2 retour chauffage3 départ ECS4 entrée eau froide5 sonde ECS6 débitmètre7 vis de fixation échangeur8 échangeur à plaques

ATTENTION

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16

33.4 Recommandations

ColisageLa chaudière complète est livrée dans un carton. Les éléments suivants sont inclus :

• documentation• support mural• set de vis avec chevilles• gabarit de montage• cadre

Consignes de manutention Lors du transport et du stockage du matériel, différentspoints doivent être pris en compte pour éviter : • les chocs mécaniques : déformations, torsions,

rayures• les salissures par de l'eau, de l'huile, des graisses,

des poussières, des corps étrangers et des gaz corrosifs

• les influences électriques par exemple : déchargesélectrostatiques, champs électriques, etc...

• les influences liées aux conditions climatiques comme par exemple des températures hors de la plage de -10°C à +60°C, la condensation liée à une humidité de l'air > à 75 %.

Conditions ambiantes pour le local d'exploitation Le local d'installation doit être à l'abri du gel et de l'humi-dité et être conforme à la réglementation.Tenir compte des exigences particulières à certains pays :

• DVGW-TRGI (Allemagne)• SVGW (Suisse)

Air comburantL'air comburant doit être exempt de substances agres-sives (halogénées, chlorures, etc...) et libre de poussières.Les chaudières ne doivent pas fonctionner tant que le local d’exploitation est en chantier.

Raccordement du conduit de fumées à la cheminéeCompte tenu de la teneur en eau des fumées, certaines réglementations sont à respecter, en particulier, l'on utili-sera des conduits adaptés à la condensation.

• (DE) DVGW (TRGI)• (AT) ÖVGW• (CH) SVGW, Directives VKF, 3.4.8 -

(Edition 1993)

En France, il est prévu d'utiliser des ventouses concentriques. Conduits de fumées agréés (hors France) : se conformeraux diamètres normalisés.

• Se mettre en rapport avec le maître ramoneur compé-tent.

• Effectuer impérativement un contrôle d'étanchéité duconduit de fumées.

L’entrée d’air doit être dégagée

Ne pas obturer les entrées d’air

Important - Garanties lors du remplacement de chaudières Nettoyer scrupuleusement l'arrivée d'air lorsqu'il était ins-tallée précédemment une chaudière à combustible solideou liquide. Si la WTC est intégrée à une installation exis-tante, celle-ci doit impérativement être purgée et nettoyée.Les installations équipées de planchers chauffants mettanten œuvre des tubes plastiques sans BAO ne doivent êtreraccordées que par un échangeur à plaques, faute dequoi, les dépôts éventuels pourraient entraîner des défautset des incidents ; surchauffe locale, bruits, etc... Pour desexécutions C, il convient de veiller à ce qu’au niveau desraccordements d’eau chaude ne subsiste aucune conduitezinguée.

+ Le cas échéant un pot de décantation peut êtremonté sur le retour

Système d’évacuation

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17

3

Remarque : Les recommandations pour l’eau dechauffage doivent respecter les pres-criptions énoncées dans la VDI 2035(recommandations allemandes) ainsi quetoutes les prescriptions régionales etnationales définies.

Il importe donc de vérifier que :• l’eau de remplissage et l’eau d’appoint soit de qualité

alimentaire (incolore, claire et sans sédiment),• que l’eau de remplissage et l’eau d’appoint ait fait

l’objet d’une filtration (maillage maxi. 25 μm),• que sa valeur de pH s’établisse à 8,5 ± 0,5,• que l’installation de chauffage est étanche à l’oxygène

(maxi. 0,05 mg/l) => isolation du circuit de chauffage dans le cadre d’un plancher chauffant sans BAO.

3.5 Dispositions concernant l’eau de chauffage

3.5.1 Dureté maximale admissible

La définition de la dureté de l’eau de remplissage et del’eau d’appoint est fonction du volume d’eau total de l’installation.

+ Il importe de vérifier à l’aide des diagrammes ci-contre,si un traitement d’eau est nécessaire.

Si la dureté totale de l’eau de remplissage et d’appoint se situe au-delà des valeurs portées sur les courbes ci-contre :+ Prévoir un traitement de l’eau de remplissage et de

l’eau d’appoint.

Si la dureté totale de l’eau de remplissage et d’appoint sesitue en-dessous des valeurs portées sur les courbes ci-contre, aucun traitement d’eau n’est nécessaire.

Remarque : Veiller à consigner les volumes d’eau deremplissage et d’appoint de l’installation.

N.B. : 1° dH - degré allemand = 1,785 °f - degré français.

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 180016000

5

10

15

20

25

30

Dureté maximale totale de l’eau de chauffage (WTC 15-A)

Volume d’eau de remplissage et d’appoint [ l ]

Dur

eté

tota

le[°

dH]

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 180016000

5

10

15

20

25

30

Dureté maximale totale de l’eau de chauffage (WTC 25-A)

Volume d’eau de remplissage et d’appoint [ l ]

Dur

eté

tota

le[°

dH]

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 180016000

5

10

15

20

25

30

Dureté maximale totale de l’eau de chauffage (WTC 32-A)

Volume d’eau de remplissage et d’appoint [ l ]

Dur

eté

tota

le[°

dH]

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Systèmes de chauffage Remplissage approximatif en eau(1

55/45 °C 70/55°C

Tubes et radiateurs acier 37 l/kW 23 l/kW

Radiateurs fonte 28 l/kW 18 l/kW

Echangeur à plaques 15 l/kW 10 l/kW

Caissons d’air 12 l/kW 8 l/kW

Convecteurs 10 l/kW 6 l/kW

Plancher chauffant 25 l/kW 25 l/kW

(1 en liaison avec les besoins en chauffage du bâtiment

18

3

3.5.3 Traitement de l’eau de remplissage et d’appoint

Déminéralisation (conseillée par Weishaupt)+ La déminéralisation totale de l’eau de remplissage et

d’appoint assure un fonctionnement satisfaisant de l’installation.

Dans le cadre d’une installation de chauffage ayant été totalement déminéralisée, il peut être procédé à un appointd’eau non traitée, équivalent à 10 % du volume d’installa-tion total. Au-delà de 10 % d’appoint, l’eau doit être traitée.

+ Contrôler la valeur de pH (8,5 ± 0,5) de l’eau déminéralisée:• après la mise en service,• après env. 4 semaines de fonctionnement,• lors de l’entretien annuel.

+ Corriger le cas échéant la valeur de pH de l’eau dechauffage par l’adjonction de phosphate trisodique.

Adoucissement (Echange de cations)Dégradation de la chaudière par l’action d’unevaleur de pH trop élevée :D’une manière générale, la formation de corro-sion est néfaste pour l’installation.+ Dans le cas d’un adoucissement par

échange de cations, la valeur de pH doitêtre stabilisée en raison de l’alcalinisationde l’eau de chauffage.

+ Adoucir l’eau de remplissage et l’eau d’appoint.+ S’assurer de la stabilité du pH.+ Contrôler la valeur de pH (8,5 ± 0,5) lors de l’entretien

annuel de la chaudière.ATTENTION

Stabilisation de la duretéDégradation de la chaudière par l’action d’inhibiteurs inadaptés :D’une manière générale, la formation de corrosion et de dépôts est néfaste pour l’installation.+ N’utiliser que des inhibiteurs pour les -

quels les fabricants assurent les garanties suivantes :Les caractéristiques requises pour laqualité de l’eau de chauffage sont remplies. L’échangeur de chaleur de lachaudière ne peut subir aucune attaquecorrosive, aucune formation de boue nepeut survenir au niveau de l’installation.

+ Traiter l’eau de remplissage et l’eau d’appoint à l’aided’inhibiteurs.

+ Contrôleur de la valeur de pH (8,5 ± 0,5) conformé-ment aux prescriptions du fabricant de l’inhibiteur.

ATTENTION

3.5.2 Volume d’eau de remplissage

En l’absence d’informations précises concernant le volume d’eau de remplissage de l’installation, les don-nées suivantes peuvent être prises en considération. En présence d’un stock tampon, le volume de ce dernierdoit être pris en compte.

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19

4 Montage 4

Mettre l'installation hors tension Avant de débuter les travaux de montage,couper l'interrupteur général. Le non-respectde ces instructions peut conduire à des décharges électriques. Elles peuvent avoir desconséquences mortelles.DANGER

4.1 Conseils de sécurité pour le montage

4.2 Livraison, transport, stockage

Emballage lors du transport - Carton La WTC est livrée avec les accessoires dans un emballagecarton stable. Le déballage se fait le plus aisément lorsque l'appareil esten position verticale.

+ Ne transporter que dans son emballage + Tenir compte des consignes de transport apposées

sur le carton+ Ne jamais poser la chaudière sans la coquille en

polystyrène sur les raccords eau ou gaz

Colisage

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Le couvercle de la chaudière WTC est fixé àl´aide d’une vis afin d´éviter qu´il ne s´ouvre accidentellement. Il est important de toujours veiller à resserrer cette vis après des opérations de dépose/repose du couvercle.

20

4

Accrocher le corps et régler l’horizontalité

1

2

4.3 Montage mural

Fixer la chaudière et contrôler son niveau

+ Fixer à l´arrière de la chaudière les cales fournies enles positionnant le plus bas possible.

+ Fixer la chaudière sur le support mural 1 en vérifiantson bon accrochage.

+ Régler le niveau de l´appareil à l´aide de deux vis deréglage 2.

+ Monter les raccordements chaudière côté fumées (accessoires).

+ Avant de poursuivre l´opération de montage, il con-vient de retirer le couvercle de la WTC. Pour ce faire,la vis de sécurité au niveau du système de fermeture àressort situé sous la chaudière est à retirer. Aprèsouverture du dit système, le couvercle peut être dépo-sé dans un mouvement allant du bas vers le haut.

DANGER

Montage avec support mural

40

50

790

127

2561,5

227

46,5

1

260

Montage mural de la chaudière

+ Fixer le support mural 1 à l´aide des vis de fixationfournies.

o Selon la configuration du mur, il est nécessaire devérifier l´adéquation des chevilles fournies.

o Le système d´évacuation des fumées doit présenterune pente de 3° en direction de la chaudière (soit unepente d´env. 5,5 cm sur 1 mètre).

o Il convient de conserver un espace suffisant sous lachaudière pour permettre de réaliser les raccorde-ments hydrauliques.

o Pour faciliter l´entretien, un écart latéral de 30 mmdoit être observé par rapport à des armoires ou autresobstacles existants.

D´autres cotes pour la chaudière sont disponibles auChap. 11.5.

1) Nouvelle pièce de raccordement chaudière Référence 480 000 05 32 2Cote 234 mm pour ancienne pièce de raccordementchaudièreRéférence 480 000 10 01 2 resp.Référence 480 000 06 52 7

171

1)

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21

44.4 Raccordement côté eau

Raccordements hydrauliques

1 départ chauffage Ø 18 mm2 départ vers préparateur ECS, resp. ECS Ø 15 mm3 gaz Ø 18 mm4 retour préparateur ECS, resp. eau froide Ø 15 mm5 retour chauffage Ø 18 mm6 écoulement des condensats Ø 25 mm

Utilisation dans des systèmes de chauffage fermés+ Pour exécution W : Raccorder les tuyaux de départ et

retour vers le préparateur.+ Pour exécution C : Raccorder les tuyaux d’eau froide

et d’ECS.+ Raccorder les conduites départ et retour de chauffage

(auparavant rincer soigneusement les tuyauteries).+ Installer le robinet de vidange et de remplissage (livré

en accessoire).+ Installer la soupape de sécurité (livrée en accessoire)+ Installer le pot de désembouage dans la conduite

retour (si nécessaire).+ Monter le vase d´expansion (WTC 32-A)

335

50

120

ca. 8

00

77,5

260

35 50

99,

2

240

1 2 3 4 56

61 2 3 4 5

40

4.5 Mise en eau

Lors du remplissage de l’installation, il convient d’obser-ver les prescriptions relatives à l’eau de chauffage (cf.Chap. 3.4).

Une eau de remplissage inadaptée génèredes dépôts et/ou la formation de corrosionpouvant conduire à des dégradations auniveau de la chaudière à condensation.

Position médiane de la vanne trois voies

+ Contrôler la pression de prégonflage du vase d’expan-sion.

+ Avant la première mise en service, il importe de purgerscrupuleusement l’installation (à raison d’au moins 2fois son volume d’eau) afin de supprimer tous les corpsétrangers (perles de soudure, rouille, boues, etc...)pouvant entrâver la sécurité de fonctionnement.

+ Porter la vanne trois voies de la chaudière WTC enposition médiane (uniquement pour les exécutions Wet C).

+ L’ensemble des robinets thermostatiques de l’installa-tion doivent être ouverts.

+ Retirer le capuchon du dégazeur automatique.+ Ouvrir la vanne de départ et la vanne de retour.+ Remplir progressivement l’installation de chauffage au

travers du robinet de remplissage placé sur le retourchauffage (pression d’installation mini > 1,0 bar). Tenircompte pour ce faire de la réglementation en vigueur.

+ Procéder à la purge des radiateurs.+ Après quoi, la pression de l’installation est à contrôler

et le cas échéant réitérer l’opération de remplissage.+ Contrôler l’étanchéité des divers raccordements.

Remarque Durant la mise en eau, la chaudière toutcomme les pompes annexes doivent être coupées.

ATTENTION

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22

4

L'installation électrique doit être réalisée exclusive-ment par du personnel qualifié

Il faut respecter les réglementations localesen vigueur

Interrupteur général L'interrupteur général extérieur doit permettre une coupureseule de l'installation et présenter un écart de contact d'aumoins 3 mm+ Raccordement d'après le schéma des fiches.

Chap. 4.6.1.

Raccordement électrique 230 V / 50 HzLa chaudière à condensation gaz WTC est prête à êtreraccordée. Retirer le couvercle du boîtier électrique afin depouvoir accéder aux divers raccordements.Passer les câbles depuis l'arrière par la goulotte.Le raccordement électrique doit exclusivement être effectué par du personnel qualifié.Toute modification des câblages internes de la chaudière n'est pas autorisée.

Lors de la réalisation de câblages souples, il est nécessaire de mettre des embouts.Respecter les recommandations locales pour les câbles utilisés en chaufferie.

4.6 Raccordement électrique

DANGER

ATTENTION

Couvercle du boîtier de raccordement

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23

4

F10

230V B3

S3 F1 230V4,0 AT

S10

EM

M

B11 B1NTC 5k NTC 600 NTC 12k

B10NTC 5k

L N PE230V 1/N/PE 50Hz

Max

.10A

gL

MFA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10230V—L N PE

230VL N PE

H1L E

H2L E

MFAL N PE

VA1 2

eBus+ -

B111 M

B1/N11 M

B31 M

H2H1 NL

eBus

Mod

ul

WCM - CPU

CPU

WCM-FS WCM-EM

B10

Schéma de raccordement WCM

4.6.1 Raccordements électriques du WCM

Interrupteur réseau

Inte

rrupt

eur g

énér

al

Les raccordements externes sont réalisés dans le boîtier électrique.

Fiche Numéro/ Raccordement Plage de Couleur fonctionnement

Réseau, 230V1/noir 230 VAC alimentation entrée

230V 2/gris 230 VAC alimentation sortie max. 250 VA

H1 3/turquoise H1 Entrée multiple 230VAC 0,002A selon la configuration

H2 4/rouge H2 Entrée multiple 230VAC 0,002A selon la configuration

MFA, 230V 5/lilas Sortie multifonctionnelle 230 VAC max. 150VA,

VA 6/brun VA-Sortie de relais libre de potentiel 230VAC 8A / DC 60V 5Aselon la configuration

eBUS 7/bleu Raccordement modules de régulation complém. WCM - FS, - EM, - KA

B11 8/blanc Sonde bouteille (Variante : P2/P3) È Chap. 7.6.6-7.6.7 0…99°C

B1 9/vert Sonde extérieure type QAC 31 (Réf. 660 186), -40…50°CNTC 600 Ohm,

N1 Cde à distance de la charge (4-20 mA) È Chap. 4.6.5 4…20 mA

B3 10/jaune Sonde préparateur NTC 12kOhm 0…99°C

Option : B10 Sonde de régulation stock tampon NTC 5kOhm Câble de È Chap. 4.6.6 0…99°Craccordement

Pompe de charge ECS

Option : Câble de raccordementsonde stock tampon

Remarque • Lors du raccordement de la chaudièreau réseau 230 V les prescriptions locales doivent être respectées pour assurer la séparation du réseau.

• La somme des intensités aux fiches 2 et5 ne doit pas dépasser 2 A en continu

• Les fonctions des entrées / sorties H1, H2, MFA etVA dépendent de la configurationÈ Chapitre 7.6.4

• Schéma électrique en annexe• Les utilisateurs d'autres circuits électriques ne peu-

vent pas être commandés directement par la sortie VAATTENTION

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

24

44.6.2 Transformation de l’exécution H-0 en exécution H

Raccordement d’une pompe interne chaudière.Les pompes suivantes sont disponibles pour le montagedans les chaudières WTC.

WTC 15-A/25-A :• Pompe 3 vitesses • Pompe PEA

WTC 32-A :• Pompe PEA

Les pompes sont livrées avec une fiche embrochable etsont à raccorder sur la borne 17.

Raccordement de la pompe interne à la chaudière

St 1

8S

t 19

Fiche embrochablepour pompe PEA

230V H1

F1 (2

30V/

4AT)

230V H2 MFA VA eBUS B11 B1/N1 B3

eBus

PC

F2 (2

4V/4

AT)

10

RESET

ENTERBoutontournant

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25

4

F1010A

L N PE230V 1/N/PE 50Hz

F1010A

L N PE230V 1/N/PE 50Hz

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10230V—L N PE

230VL N PE

H1L E

H2L E

MFAL N PE

VA1 2

eBus+ -

B111 M

B1/N11 M

B31 M

WCM - CP U

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10230V—L N PE

230VL N PE

H1L E

H2L E

MFAL N PE

VA1 2

eBus+ -

B111 M

B1/N11 M

B31 M

WCM - CPU

S10

S10

4.6.3 Raccordement de la vanne de commutation

La vanne de commutation 3 voies pour la préparationECS sera raccordée au choix à la sortie MFA ou VA(230V).Pour le pilotage de la vanne de commutation, la sortieMFA ou VA est à configurer. Configuration du paramètre P13, respectivement P14, valeur à entrer = 4 (voir chap. 6.3.3).

Pilotage par MFA : P13 = 4Pilotage par VA : P14 = 4

Vanne de commutation 3 voies(Réf.: 409 000 05 73 2)

Servomoteur avec câble(Réf.: 409 000 05 71 2)

Raccordement de la vanne de commutation

4.6.4 Raccordement d’une pompe externe à la chaudière

brun

Pilotage par MFA

Pilotage par VA

noir

bleubrunnoir

bleu

La pompe externe peut être pilotée par la sortie MFA ouVA. Pour permettre que la pompe accomplisse sa fonction(circulation, chauffage), il convient de configurer les paramètres P13, respectivement P14 en conséquence(voir chap. 6.3.3).

Remarque : Lors du raccordement d’une pompeélectronique, il est conseillé de prévoir la mise en place d’un circuit RC (Réf. -w- N° 713 404).

F1010A

L N PE230V 1/N/PE 50Hz

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10230V—L N PE

230VL N PE

H1L E

H2L E

MFAL N PE

VA1 2

eBus+ -

B111 M

B1/N11 M

B31 M

WCM - CPU

S10

Raccordement pompe externe

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1. Ouvrir de capot de la chaudière WTC.

Le capot de la WTC est bloqué contre touteouverture accidentelle par une vis. Resserrer systématiquement la vis après chaque montage du couvercle.

2. Ouvrir le couvercle du boîtier de raccordement (voir àcet effet Chap. 4.6) et perçer le cache de protection.

26

4

4.6.6 Raccordement des sondes de température pour la régulation d’un stock tampon (Variantes P1 et P2)

Avant le début des travaux, il convient decouper l’alimentation électrique et de s’assu-rer contre tout réenclenchement intempestifdu courant électrique. Le non-respect de cesconsignes pourrait conduire à des déchargesélectriques pouvant entraîner la mort.

Dans le cadre de la mise en oeuvre de la sonde de stocktampon B10, il convient de raccorder la fiche ST20 duWCM.

Remarque : Le raccordement des sondes de stocktampon n’est possible que pour les exécutions H, H-0 et W.

DANGER

DANGER

Perçage du cache de protection

Set de raccordement de la sonde de stock tampon

Raccordement des sondes (B10)

Référence 481 000 00 16 2

4.6.5 Commande à distance

Le raccordement de la commande à distance (4…20 mA) doit s’opérer sans polarité au niveau des entrées B1/N1 (fiche n° 9). Le WCM reconnaît automatiquement le signal et indiqueà l’enclenchement la configuration _t _ .Le signal (4…20 mA) est interprété comme étant la con-signe de température départ, en fonction de la demandede chaleur générée. Ainsi, les 4 mA correspondent à laconsigne de température départ mini. réglée au Paramètre P30. Les 20 mA quant à eux, correspondent àla consigne de température départ maxi. réglée au Paramètre P31.La plage de 4 - 6 mA génère une coupure de la chaudière. Si l’entrée B1/N révèle un signal, une quantitémaximum de 6 modules complémentaires (Adresses #2jusqu’à #7) peut être installée.

Remarque : Pas de commande à distance possiblepour le modèle WTC-A en exéc. C.

Diagramme

P30(8 C) I [mA]

4 6 20

P31(78 C)

FL[ C]

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27

43. Brancher la fiche de platine (Rast 2,5) à l’emplace-

ment ST20 du WCM.

4. Insérer le câble selon le croquis ci-contre par l’ouver-ture située dans le boîtier électrique, vers l’intérieur dela chaudière.

5. Raccorder l’autre extrémité à la borne B10 en assurant la fixation des câbles sans exercer de tension sur ces derniers à l’aide du support de câbles.

6. Raccorder la sonde de stock tampon à la borne B10puis fixer l’ensemble dans le boîtier de commande.

7. Dans le cas d’une rénovation d’installation il importede reconfigurer la chaudière WTC par le biais duparamètre P10 ( voir à cet effet le chap. : 6.3.3).

Raccordement du faisceau de câble pour stock tamponS

T20

Remarque : Vous trouverez un descriptif détaillé dumode de régulation d’une cuve de stocktampon aux Chap. 7.6.5 et Chap. 7.6.6.

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28

4

Caractéristiques des gaz Il est nécessaire de questionner le distributeur de gaz pourconnaître les caractéristiques du gaz distribué. L'indice deWobbe Ws doit être contrôlé suivant la famille de gaz. Lespressions d'alimentation de gaz doivent se situer dans lesplages suivantes :

• Gaz naturel 17...30 mbar

• Propane 25...57,5 mbar

Pour des pressions d'alimentation plus élevées, il est nécessaire d'intercaler un régulateur de pression. Si la pression est inférieure, contacter ledistributeur de gaz. La WTC ne doit pasêtre mise en service

4.7 Raccordement côté gaz

L'installation gaz doit exclusivement être réalisée pardu personnel qualifié !Il convient de respecter la réglementation locale en vigueur.

Purge de la conduite gaz Les travaux de purge doivent être effectués par le distribu-teur de gaz ou l'installateur. Si des interventions ont étéréalisées sur l'installation (changements de tubes, rampe,ou compteur), la purge doit être refaite avant remise enservice de la chaudière.

Raccordement chaudière Utiliser pour le raccordement, les robinets gaz droits oucoudés livrés en accessoires.

Respecter les réglementations éventuelles en ce quiconcerne les filtres gaz et les vannes à protection ther-mique.

Remarque : Du fait de la commande de la proportion-nalité air/gaz électronique, aucun réglagen'est nécessaire lors de changements detypes de gaz

Vanne de sécurité GPLEn fonctionnement GPL sous le niveau du sol, il estconseillé d'installer une vanne de sécurité complémentairedans la conduite gaz pour éviter une accumulation de gazdans le local.

+ Raccordement selon schéma électrique. Chap. 4.6.1,fiche MFA (5) ou VA (6)

+ La programmation des sorties MFA et VA pour com-mander la vanne de sécurité propane doit se faire au niveau installateur aux paramètres P13 ou P14

+ Passage du gaz naturel au gaz propane, voir annexe.

Vanne magnétique de sécurité GPL

ATTENTION

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29

44.8 Condensats

Raccordement des condensats à l'égoutLe raccordement des condensats est autorisé dans lesévacuations des eaux usées domestiques. Une neutralisation des condensats n'est pas nécessaire. Si la chaudière fonctionne majoritairement hors condensa-tion, il est nécessaire de vérifier la présence d'eau dans lesiphon. L'absence d'eau dans le siphon entraîne une fuitede gaz de combustion.

+ Remplir le siphon d'eau. En cas d'odeurs, compléter leremplissage

Remarque : Lors du montage du siphon, il convientde vérifier que les condensats s’écou-lent correctement, dans la mesure oùune obturation du tuyau d’évacuationconduit à des défauts de fonctionne-ment. Ainsi, est-il judicieux de ne passceller la conduite à l’évacuation géné-rale, mais de favoriser un écoulementlibre à l’égout (par exemple : avec posed’un entonnoir).

Si le siphon est vide, les gaz de combustion serépandent dans la chaufferie. Lors d'arrêtsprolongés ou fonctionnements de l'installationavec des températures de retour élevées (> 55°C) le remplissage du siphon doit être contrôlé.

DANGER

Remplissage siphon

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30

4

13

2

4.9 Raccordement fumées

Conduits de fumées certifiésLa WTC est équipée en partie supérieure d'un raccorde-ment gaz concentrique en DN 125/80. Les fumées sontévacuées dans un conduit résistant à la corrosion et auxtempératures élevées :

• dans un conduit vertical • en ventouse horizontale • en ventouse verticale

L'apport d'air comburant peut être réalisé :

• depuis le local d'installation (fonctionnement avec l'airambiant)

• par des systèmes de conduites doubles concentriques(fonctionnement avec ventouse)

• par une gaine d'amenée d'air

D’une manière générale, il convient de préciser que seulsdes systèmes d’évacuation certifiés CE peuvent être misen oeuvre et ce dans le cadre des règles en vigueur auplan local.

Les systèmes air/fumées WAL-PP proposent des solu-tions complètes et variées (voir notice).

Les conduites d'évacuation doivent être étanches.

+ Effectuer un contrôle d'étanchéité

Remarque : Lors de l'utilisation d'un système d'éva-cuation en matière plastique qui ne sup-porte que des températures de 80°C, ilest nécessaire de régler la températuremaximale des fumées à 80°C. Pour cefaire, modifier le paramètre P33 (Chap.6.3.3). Le système air fumées WeishauptWAL-PP est autorisé jusqu’à 120°C.

Raccordement fumées

1 Pièce de raccordement chaudière2 Prise de mesure air3 Prise de mesure fumées

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Eléments de commande

31

5 Mise en service et fonctionnement 55.1 Eléments de commande

La première mise en service de l'installation de chauffagene peut être réalisée que par le constructeur ou un profes-sionnel compétent. L'ensemble des dispositifs de réglage de commande et desécurité doit être contrôlé et réglé à sa valeur optimale.

En outre, il est nécessaire de contrôler les règles de sécurité et les protections de contact des installationsélectriques.

Check-list pour première mise en service

Veuillez cocher les opérations réalisées et indiquer les valeurs de réglage.

Protocole de mise en service Remarque/Valeurs mesures

4 Installation de chauffage remplie et dégazée(voir Chap. 4.5) .....................bar

4 Corps de chauffe et vanne mélangeuse ouverte q

4 Amenée d'air et évacuation des gaz de combustion contrôlées q

4 Siphon de l'appareil rempli q

4 Tuyau d'évacuation des gaz raccordé q

4 Etanchéité gaz réalisée q

4 Configuration automatique sauvegardée (voir Chap. 5.4.1) q

4 Teneur en O2 contrôlée ................% O24 Pression de raccordement gaz contrôlée

à puissance nominale ..................mbar

4 Puissance nominale .....................kW

4 Puissance de chauffage en % de la puissance nominale ........................%

4 Puissance ECS réglée en fonction de puissance nominale (uniquement en exécutions W et C) ........................%

4 Utilisateur informé ; documents transmis. Confirmation par l'utilisateur final par signature en annexe q

5.2 Conseils de sécurité lors de la première mise en service

Après ouverture du capot, 4 éléments de commande sontà disposition.

Bouton tournantIl permet de modifier des valeurs ou des réglages suivantle sens de rotation.Rotation à droite :• les valeurs sont augmentées• les repères se déplacent vers la droite, respectivement

vers le basRotation à gauche : • les valeurs sont réduites • les repères se déplacent vers la gauche, respectivement

vers le haut

Touche de validation Elle permet le choix des menus ainsi que la validation desvaleurs entrées

Touche de déverrouillage Le déverrouillage d'un défaut est possible par appui surcette touche. S'il n'y a pas de défaut, un appui sur cettetouche réalise une réinitialisation du système.

Interrupteur marche/arrêt

Groupe de symboles Il apparaît à la rotation du bouton tournant

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5

Affichage “du type de chaudière reconnu”Type d’appareil Sondes / actions Affichageresp. configurationsnécessaires

Exécution -H-0 - H – –

Exécution -H - H – –

Exécution -W Raccordement de la W – –sonde préparateur NTC 12kΩ à la fiche B3

Exécution -C Débitmètre C – –

Options :

Exécution -PEA Pompe interne – – PPompe PEA

Sonde extérieure Raccordement d’une – A –QAC 31à la fiche B1

5.4 Contrôle de fonctionnement sans gaz

5.4.1 Configuration automatique

15 = WTC 15-A25 = WTC 25-A32 = WTC 32-A

– – – = appareil non configuré

5.3 Contrôle d'étanchéité à l'air

Pour le contrôle d'étanchéité, le robinet d'arrêt et la vannegaz doivent être fermés. Il faut effectuer un contrôle d'étan-chéité lors de chaque intervention. Le résultat doit êtreconsigné sur le rapport d'intervention.

+ La vis d'obturation de la prise de mesure Pe doit êtreouverte d'environ 1 tour.

+ Raccrocher l'appareil de mesure à la prise Pe.+ Raccrocher la pompe manuelle avec un Té.

Créer une pression d'épreuve+ La pression d'épreuve devra être de 100 mbar+ Chute de pression maxi. 1 mbar en 5 minutes.

Il est impératif d’utiliser un produit non corrosif pour localiser les fuites éventuelles.Pour ce contrôle, on vérifiera également l'étanchéité du robinet d'arrêt.

Contrôle d'étanchéité

+ Le robinet gaz doit être fermé + Le câblage électrique doit être vérifié+ Il doit y avoir une pression d’eau > à 1 bar.+ Réaliser l’alimentation électrique et enclencher

l’appareil.

Le manager de condensation Weishaupt (WCM) recon-naît automatiquement le type de la chaudière et prend encompte les réglages de paramètres nécessaires. Eléments permettant la reconnaissance :

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33

5

5.4.2 Déroulement du programme

La suite des opérations est décrite dans le diagramme ci-contre.

Affichage

Diagramme de fonctionnement

Signal de flamme

Allumage

V1 / V2

Demande de chaleur

Temps de stabilisation dela flammeTemps de sécurité

Vitessed’allumage

Fonctionnementmodulant

Vitesse de post-ventilation

15 = WTC 15-A25 = WTC 25-A32 = WTC 32-AP1 = Régul. stock 1P2 = Régul. stock 2P3 = Régul. stock 3

P = Pompe de chauffage avec commande PEA

- = Pompe 3 vitessesA = Présence d’une sonde extérieuret = Commande à distance

4 - 20 mA (N1)- = Fiche B3/N1 non raccordéeH = Exécution -H, -H-0C = Exécution -CW= Exécution -W

Affichage “Appareil configuré”

L'appareil réalise 5 essais d'allumage. Après le 5ème échec, l'affichage indique F21. Un nouveau démarrage sera réalisé par la touche de redémarrage.

Raccorder la WTC au réseau. L'analyse des capteurs et actionneurs raccordés se faitdans les 10 secondes.

Le WCM-CPU indique par un affichage clignotant laconfiguration reconnue.Lorsqu´une sonde de température ou une sonde de bouteille casse-pression a été reconnue, il apparaît aprèsenv. 7 secondes en lieu et place du type de la chaudière,la variante de régulation correspondante.

Le WCM signale la configuration trouvée et l'affiche pendant 20 secondes.

Pendant cet intervalle, par appui de la touche de validation, la configuration indiquée est sauvegardée.

+ Si cette touche n'est pas actionnée, la sauvegardeautomatique se fera après 24 heures. Si la tension estcoupée avant, la procédure est reproduite depuis le début.

+ La configuration peut être modifiée manuellement (description Chap. 6.3.3, Paramètre P10).

+ La reconnaissance complète n'est réalisée que lors duraccordement d'un appareil non configuré. Un appareilconfiguré affiche à la mise en service la configurationenregistrée.

Si un élément complémentaire est raccordé ultérieure-ment, comme par ex. une sonde extérieure, le WCMaprès remise sous tension, signale la nouvelle configu-ration par une indication clignotante. La suite de la pro-cédure correspond à celle de l'appareil non configuré.

Affichage variante de régulation

P1 = Régulation avec une sonde de stock tampon ( Chap. 7.6.5)P2 = Régulation avec deux sondes de stock tampon ( Chap. 7.6.6)P3 = Régulation par une bouteille casse-pression ( Chap. 7.6.7)

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55.5 Mise en service

Le réglage de la puissance est décrit au Chap. 5.5.2.Si l´on constate une dérive > de ± 0,6 %, une correc-tion s´impose.

• Mesure de performance au débit nominal (voir Chap. 5.6).

Conseils pour 1ère mise en température• La mise en service et l´évacuation des fumées doivent

intervenir dès après le remplissage de l´installation.• A l´occasion de la 1ère montée en température, il

importe de veiller à ce que le débit d´eau maximal soitgénéré par la chaudière. Pour ce faire, il convient queles radiateurs soient totalement ouverts.

• En présence d´une cascade, toutes les chaudièressont à mettre en route simultanément et à faible puissance.

Consigne O2 Gaz nat. GPL

WTC 15/25 O2 = 5,5% O2 = 5,8%WTC 32 O2 = 4,8% O2 = 4,8%

Les contrôles suivants doivent être réalisés :• Mesure de la teneur en O2 à charge partielle et à

puissance nominale (annexe : tableau de correspon-dance O2 – CO2).

q Ouvrir le robinet gazq Le raccordement électrique doit être vérifiéq Présence de pression d'eau, robinet ouvert, besoin de

chaleur couvert

La WTC est préréglée d'usine. Du fait de la proportionnalité air/gaz électronique, uneadaptation aux différents types de gaz n'est pas néces-saire.Lors de la première mise en service, seul un contrôle desvaleurs réglées est nécessaire. Les valeurs réglées peu-vent être contrôlées dans les caractéristiques techniques.

Adaptation de la puissance nominale• Le paramètre P37 permet de réduire par pourcentage

la puissance de chauffe (voir Chap. 6.3.3).• Le paramètre A10 permet d´augmenter la vitesse de

rotation maximale du ventilateur (voir Chap. 6.4.1).Pour permettre un réglage au niveau du paramètre A10 un PC doté du logiciel WCM-Diagnostic est indispensable (voir Chap. 6.4.1)Après correction, contrôler à nouveau les puissances nominales et minimales.

Remarque : La puissance réglée peut diverger au maximum de ± 5 % par rapport à la puissance brûleur portée sur la plaque signalétique.

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35

5

Déroulement

1. Sélectionner le paramètre 39 au niveau installateur,puis par appui de la touche accéder au calibrage.La chaudière effectue un calibrage (durée env. 60sec). Cette action définit une nouvelle valeur de basepour la sonde SCOT®.

Affinage des valeurs O2Une procédure automatique en 3 points autorise un affinage des valeurs d’O2. Cette fonction permet d’optimiser les réglages de combustion de l’installation par l’intermédiaire des paramètres P39 et P72.

60 sec.

2. A la suite du calibrage, il pourra être effectué une cor-rection de la valeur O2. La valeur affichée correspondapproximativement à la correction d’ O2 effectuée.La nouvelle valeur peut être validée par appui sur la touche

3. La chaudière se positionne en puissance mini, ce quipermet, le cas échéant, de rectifier une dérive de l’O2par l’intermédiaire du paramètre P72. Les réglages interviennent comme au paramètre P39 ;il en résulte une correction de l’O2.

Remarque : Après recalibrage au paramètre P39 (lacorrection influence la totalité de la plagede modulation) et/ou paramètre P72 (lacorrection influence la charge partielle,plage de 25 à 50 % de la charge), la valeur d’O2 doit être contrôlée en charge partielle et à puissance nominale.

5,4

5,3

5,2

5,1

5,0

4,9

4,8

4,7

Correction O2 par paramètre P39

Puiss. min. Puiss. nom.

Vale

ur d

’O2

dans

fum

ées

[%]

Valeur O2 après calibrage

Valeur O2 après correction par P39

5,4

5,3

5,2

5,1

5,0

4,9

4,8

4,7

Correction O2 par paramètre P72

Puiss. min. Puiss. nom.

Vale

ur d

’O2

dans

fum

ées

[%]

Valeur O2 après correction par P72

Valeur O2 après correction par P39

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36

5

5.5.1 Pression gaz à la puissance nominale

Raccordement de l'appareil de mesure à la prise demesure PeLa pression d'entrée de gaz est déterminante pour lesopérations ultérieures.

+ Ouvrir le robinet gaz.+ Déposer le couvercle.+ Desserrer la vis 1 à la prise de mesure Pe d'environ

1 tour.+ Raccorder le tuyau de l'appareil de mesure.+ Après la mesure, ne pas oublier de resserrer la vis.

Remarque: La pression d´entrée doit se situer dans lafourchette ci-dessous et ce sur toute la plagede puissance.

• Gaz naturel 17...30 mbar• GPL 25...57,5 mbar

Pression d'entrée gaz

Contrôle d’étanchéité du système d’évacuation des fuméesDans le cas d’une installation en fonctionnement indépen-dant de l’air ambiant, il est important d’opérer un contrôled’étanchéité au travers d’une mesure d’O2 dans le caissonde la chaudière à condensation.

+ Insérer le flexible 4 dans l’orifice de prise de mesured’air 2 permettant un accès au caisson de la chau-dière à condensation.

+ Etancher l’orifice de prise de mesure d’air 2+ Raccorder la sonde de mesure 5 au flexible 4+ Fermer l’habillage de la chaudière à condensation.+ Mettre la chaudière à condensation en route en mode

„ramoneur“ et contrôler la teneur en O2 à 100 % de lapuissance.La durée de la mesure sera d’au moins 5 minutes.L’écart d’O2 mesuré ne devra en aucun cas présenterune valeur supérieure à 0,2 % par rapport à l’air ambiant.

3

5

1

4

2

Contrôle d’étanchéité du syst. d’évacuation des fumées

1 Pièce de raccordement chaudière 2 Orifice de prise de mesure d’air3 Prise de mesure fumées4 Flexible5 Sonde de mesure

1

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37

5

Tourner le bouton dans le sens des aiguilles d’une montrejusqu’à l’apparition de la puissance souhaitée. Le chiffre indiqué correspond à la puissance actuelle en % de lapuissance maximale.

Par appui sur la touche de validation l'on accède aumode ramoneur. L'afficheur indique la puissance actuelleet la température de la chaudière.

Par appui sur la touche l’on accède au mode ramoneur. Les 3 grands chiffres indiquent la puissanceactuelle et les 2 petits chiffres donnent la températureinstantanée de la chaudière.

5.5.2 Réglage de puissance modulant

Par une rotation du bouton, mettre le curseur sous le symbole ” ramoneur ” du groupe de symboles.

Par appui sur la touche de validation le niveau deréglage peut être quitté. La chaudière WTC reste néan-moins en fonctionnement pendant 2 minutes à lapuissance réglée précédemment. Durant ces 2 minutes, il est possible - au niveau installateur - de redémarrer cetemps par manipulation du bouton tournant. Cette fonc-tion permet de consulter les éléments disponibles auniveau du mode Info. (voir Chap. 6.3.2).

Remarque :• Pour quitter le mode ramoneur, il suffit d´appuyer sur

la touche ESC et de valider cette action par • Si la puissance maximale du niveau installateur (para-

mètre P37) est réduite, la plage de puissance réglableest réduite de manière équivalente ; ce qui signifieque la puissance minimale de la chaudière est fixée,mais sa valeur en % augmente proportionnellement.

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55.6 Mesure de la puissance

La puissance brûleur en débit nominal et mini est déterminée de la manière suivante :

• Débit réel V· B • Facteur de correction f• Débit normal V· N• Puissance brûleur Q· Br

Débit réel au compteur V· B

Débit (m3) [___]V· B = ------------------------------------ · 3600 = _____ · 3600 = [___]m3/h

Durée mesure (sec.) [___]

Umrechnungsfaktor auf Normvolumen f PBaro. + PGas 273 [__] + [__] 273

f = ------------------------------ · --------------------------- = ---------------------- = -------------- [__]1013 273 x tGas 1013 273 + [__]

ou facteur de correction d’après tableau

Débit normal VN

V· N = V· B · f = [___] · [___] = [___] m3/h

Puissance brûleur Q· Br

Q· Br = V· N · Hi,n = [___] · [___] = [___] kW

Légende :Q· Br = Puissance brûleur en kWPBaro. = Pression barométrique [ mbar ] selon tableauPGaz = Pression gaz au compteur [ mbar ]tGaz = Température gaz au compteur [ °C ]Hi,n = Pouvoir calorifique inférieur [ kWh/m3 ]V· B = Débit réel [ m3/h ]V· N = Débit normal [ m3/h ]f = Facteur de correction débit réel/débit normal

Débit nominal [___] m3/h Débit mini [___] m3/h

Débit nominal [___] m3/h Débit mini [___] m3/h

Débit nominal [___] m3/h Débit mini [___] m3/h

Facteur de correction réel/normal f PBaro. + PGaz 273 [___] + [___] 273

f = ------------------------------ · --------------------------- = ------------------------------------ · ------------------------------ = [___] 1013 273 + tGaz 1013 273 + [___]

Les puissances de chauffage et d’ECS peuvent êtreréduites (exécutions -C et -W). Voir procédure au Chap. 6.3.3

Pression absolue = PBaro. + PGaz [ mbar ] = + = [ mbar ]

Pression atmosphérique moyenne PBaro.

Altitude moyenne de 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 601 651 701à 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750

Pression atmosph. moyenne. mbar 1016 1013 1007 1001 995 989 983 977 971 965 959 953 947 942 936 930

950 956 962 967 973 979 985 991 997 1003 1009 1015 1021 1027 1033 1036

0 0,9378 0,9437 0,9497 0,9546 0,9605 0,9664 0,9724 0,9783 0,9842 0,9901 0,9961 1,0020 1,0079 1,0138 1,0197 1,02272 0,9310 0,9369 0,9427 0,9476 0,9535 0,9594 0,9653 0,9712 0,9770 0,9829 0,9888 0,9947 1,0006 1,0064 1,0123 1,01534 0,9243 0,9301 0,9359 0,9408 0,9466 0,9525 0,9583 0,9642 0,9700 0,9758 0,9817 0,9875 0,9933 0,9992 1,0050 1,00796 0,9176 0,9234 0,9292 0,9341 0,9399 0,9457 0,9514 0,9572 0,9630 0,9688 0,9746 0,9804 0,9862 0,9920 0,9978 1,00078 0,9111 0,9169 0,9226 0,9274 0,9332 0,9389 0,9447 0,9504 0,9562 0,9619 0,9677 0,9734 0,9792 0,9850 0,9907 0,9936

10 0,9047 0,9104 0,9161 0,9209 0,9266 0,9323 0,9380 0,9437 0,9494 0,9551 0,9609 0,9666 0,9723 0,9780 0,9837 0,986612 0,8983 0,9040 0,9097 0,9144 0,9201 0,9257 0,9314 0,9371 0,9428 0,9484 0,9541 0,9598 0,9655 0,9711 0,9768 0,979614 0,8921 0,8977 0,9033 0,9080 0,9137 0,9193 0,9249 0,9306 0,9362 0,9418 0,9475 0,9531 0,9587 0,9644 0,9700 0,972816 0,8859 0,8915 0,8971 0,9017 0,9073 0,9129 0,9185 0,9241 0,9297 0,9353 0,9409 0,9465 0,9521 0,9577 0,9633 0,966118 0,8798 0,8854 0,8909 0,8955 0,9011 0,9067 0,9122 0,9178 0,9233 0,9289 0,9344 0,9400 0,9456 0,9511 0,9567 0,959420 0,8738 0,8793 0,8848 0,8894 0,8949 0,9005 0,9060 0,9115 0,9170 0,9225 0,9281 0,9336 0,9391 0,9446 0,9501 0,952922 0,8679 0,8734 0,8788 0,8834 0,8889 0,8944 0,8998 0,9053 0,9108 0,9163 0,9218 0,9273 0,9327 0,9382 0,9437 0,946424 0,8620 0,8675 0,8729 0,8775 0,8829 0,8883 0,8938 0,8992 0,9047 0,9101 0,9156 0,9210 0,9265 0,9319 0,9373 0,9401

Tem

péra

ture

du

gaz

t G[ °

C ]

1 mbar = 1 hPa = 10,20 mm WS 1 mm WS = 0,0981 mbar = 0,0981 hPa

fi

Détermination du facteur de correction f

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39

6 Notice d’utilisation 6

6.2.1 Mode d’affichage

1 Consigne température normale active

2 Consigne température réduite active

3 Fonctionnement été actif

4 Installation en standby

5 Protection hors-gel

6 Brûleur en service (signal de flamme)

7 Chauffage actif

8 Charge ECS active

9 Dérangement brûleur ; le redémarrage n'est possibleque par la touche de déverrouillage (reset)

0 Température de départ– ou –Indication clignotante lors d'un avertissement ou d'undéfaut avec le code d'identification correspondant – ou –puissance actuelle dans la fonction ramoneur(manuel)

6.2 Niveau utilisateur final

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

6.1 Niveaux d’utilisation

L’utilisation est scindée en deux niveaux. Le niveau 1 pourl’utilisateur final est directement accessible.Lorsqu’un FS est raccordé, seule la fonction ramoneurpeut être consultée dans le niveau 1.

Le niveau 2 pour l’installateur est protégé par un coded’accès.

Eléments de commande

Mode d’affichage

Remarque : En présence d’installations composéesde circuits de chauffage multiples(FS/EM) certaines fonctions du menu ne sont pas actives et sont, de ce fait, supprimées de l’affichage.

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40

66.2.2 Mode de réglage

Réglage de consignes et indication de paramètres complémentaires

Procédure :• Le groupe de symbole apparaît par rotation du bouton.• Une rotation complémentaire permet de sélectionner le

symbole souhaité. Si le curseur est décalé vers la droiteou la gauche, le mode info. réapparaît. Ce même modeapparaît également si la touche de validation n'est pasactivée dans les 20 secondes.

• Par un appui sur la touche de validation, le symbolecorrespondant est activé et la valeur réglée clignote.Les autres symboles disparaissent de l'affichage.

• Par rotation du bouton, les valeurs peuvent être modifiées.

• Par appui sur la touche de validation, la valeur estconfirmée et la sélection est quittée. Le groupe de symbole réapparaît.

1 Lorsque la WTC est commandée à distance (par N1 -voir Chap. 4.6.5) resp. lorsqu´un régulateur (WCM-FBet/ou WCM-EM) est raccordé, les différents menusne s´affichent pas dans la mesure où les réglages

interviennent au niveau des appareils en question.

Lorsque la communication avec la WTC est interrompue,les symboles des fonctions de secours restent affichés.

Affichage /Réglage Plage Réglage Remarquesd’usine

+ Pas de sonde extérieureConsigne de température normale Température réduite raccordée à B1

(– – – = Standby) – 60°C Valeurs limites réglables Température départ maxi par paramètres P30, P31

Niveau installateur

Consigne température d’ambiance 15° C – 35° C 22°C + Sonde extérieure (– – – = Standby) raccordée à B1

Consigne de température réduite 8° C + Pas de sonde extérieure(– – – = Standby) – 30°C raccordée à B1

Consigne temp. normale

Consigne temp. d’ambiance réduite 10° C + Sonde extérieure(– – – = Standby) – 15°C raccordée à B1

Consigne temp. ambiance

S = Fonctionnement été S W + Pas de sonde extérieureW= Fonctionnement hiver W raccordée sur B1

Temp. extérieure / Température + Sonde extérieureinstantanée commutation 10° C – 30° C 20°C raccordée sur B1

été/hiver

Consigne ECS 30°C – 65°C 50°C + Exécution avec ECS(– – – = ECS hors-service) (B3 raccordé)

Fonction ramoneur Puissance min. + Chap. 10.3avec réglage de puissance – – – – + Chap. 5.5.2

en continu Puissance max.

Entrée dans le niveauinstallateur par code 0 – 254 – – – + Chap. 6.3.1

1

1

1

1

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Le groupe de symboles du niveau installateur apparaît

i = Mode info.P = Mode paramètres

= Mémoire défauts

En tournant le bouton, le curseur est placé sous l'un dessymboles.Par appui de la touche de validation, le choix est activé.

41

6

6.3.1 Accès au niveau

• Tourner le bouton jusqu'à ce que le curseur soit posi-tionné sur le symbole de la clé

• Appuyer sur la touche de validation • Régler le code d'accès (11)+ La sélection est abandonnée si le code validé est

erroné !• Appuyer sur la touche de validation

6.3 Niveau installateur

Remarque : Pour quitter le niveau installateur,tourner le bouton jusqu'à apparition de ” ESC ” ; puis appuyer sur la touche de validation.

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42

6

Afficahge Rep. Désignation selon le cas Unité

Système

I10 Phase de fonctionnement (voir È tableau Chap. 6.3.2)

I11 Positionnement charge [%]

I12 Température extérieure pondérée pour pilotage B1 [°C]

I13 Demande de chaleur FS/EM circ. chauff. [°C] resp. [%]

I14 Valeur de base - système SCOT® [Pts]

I15 Consigne de température pour commande à distance (4…20 mA) N1 [mA]

Actionneurs

I21 Signal de commande vanne gaz [%]

I22 Consigne de rotation de la pompe PEA Pompe PEA [%]

I23 Vitesse de rotation ventilateur [x10 UPM]

Capteurs

I30 Température de départ (sonde de départ de sécurité) [°C]

I31 Température des fumées [°C]

I32 Signal d’ionisation sonde SCOT® [Pts]

I33 Température extérieure B1 B1 [°C]

I34 Température ECS (exécutions -W/-C) B3/-C [°C]

I37 Débit (exécution -C) -C [l/min]

I38 Température sonde stock tampon B10 P1/P2 [°C]

I39 Température sonde stock tampon B11 P2 / P3 [°C]

Info système

I40 Nombre de démarrages journaliers du brûleur 0...999

I41 Nombre d’heures de fonctionnement journalières du brûleur 0...255 h

I42 Nombre de démarrages brûleur [x 1000]

I43 Heures de fonctionnement brûleur [h x 100]

I44 Version Software (v = version; r = révision) v.r

I45 Durée depuis le dernier entretien [h x 10]

ESC = Quitter le menu

6.3.2 Mode Info

Ce mode permet d'afficher certaines valeurs de l'installa-tion. La rotation du bouton permet de consulter les valeursde fonctionnement. Pour les différentes valeurs, consulterla liste ci-dessous.

È Les valeurs signalées dans la colonne “Affichage selon le cas” ne sont affichées que pour les exécutions correspondantes ou les équipements repérés.

Effacement des informations+ Les indications des compteurs journaliers I40, I41, la

température pondérée I12, ainsi que la durée écouléedepuis le dernier entretien I45, sont remises à “0” par un appui de 2 secondes sur la touche de validationAprès une remise à “0” de I45 le symbole de la clé clignotante disparaît de l’affichage.

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43

6

Affichage Phase Explication

1 1 Contrôle du ventilateur à l'arrêt

2 2 Vitesse de préventilation atteinte

Tv...0 3 Décompte de la préventilation en sec.

4 4 Vitesse d'allumage atteinte

0...Tz 5 Temps de sécurité en 0,1 x sec.

6 6 Brûleur en fonction, régulation active

7 7 Contrôle de la vanne gaz V1

8 8 Contrôle de la vanne gaz V2

9 9 Vitesse de post-ventilation atteinteen post-ventilation

0 0 Brûleur arrêté

Remarque : Le mode info. peut être quitté :Par rotation du bouton jusqu'en positionESC, puis actionner la touche de validation

6.3.3 Mode paramétrage

Tableau des phases de fonctionnement

Changer lavaleur

Par la rotation du bouton, la liste des paramètres peut êtreconsultée et, si nécessaire, modifiée. Pour modifier un paramètre, appuyer sur la touche de validation . Le Symbole P et la valeur du paramètre clignotent. Pourquitter sans modification d'un paramètre, appuyer sur latouche de validation Pour modifier une valeur, tournerle bouton. Pour sauvegarder et quitter, appuyer sur la touche de vali-dation . Pour quitter le mode de paramétrage, tournerle bouton jusqu'à l'indication ESC, puis appuyer sur latouche de validation .

Les paramètres de réglage peuvent être consultés dansle tableau suivant. Ce tableau indique également les réglages d'usine dans la colonne WTC15/25.

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6Rep. Affichage Valeur Réglages Unité

selon le cas paramètre d’usine Remarques Particularités

Configuration de baseP10 3 Digit H A P Configuration actuelle (È Chap. 5.4.1) 1. signes : H = Chaudière

C = Echangeur à plaquesW = Préparateur ECS

Code xyz Enregistrer configuration (È Chap. 5.4.1) 2. signes : A = Sonde ext. existantet = T° cde à distance

--- Effacement configuration 3. signes : P = Pompe PEA

P11 E / F / EA E Gaz nat. / GPL / Gaz nat.-clapet fumées EA fonctionnement avec clapet fumées

(pas d’application en France)

P12 1, A…E 1 Adresse chaudière

1 Gestion d’une seule chaudière 1 : eBus : alimentation active

A…E Gestion de plusieurs chaudières (cascade), A : eBus : alimentation activeresp. gestion d’une commande à distance par B…E : choix de l’alimentation eBusun système de commande centralisé È Paramètre P71

P13 x 0 ... 7 1 Fonction de la sortie multifonctions MFA È Chap. 7.6.4

0 Vanne GPL complémentaire

1 Signalisation extérieure de défaut

2 Pompe d'alimentation amont sépar. hydr.

3 Pompe de chauffage

4 Pompe de charge ECS, vanne direct. 3 voies

5 Pompe de circulation ECS

6 Pompe de circulation ECS avec WCM-FS viale programme de circulation ECS

7 Pompe de circuit de chauffage commandéeà distance par WCM-FS par Adresse #1

P14 0 ... 7 1 Fonction sortie variable VA È Chap. 7.6.4

0 Vanne GPL complémentaire

1 Signalisation extérieure de défaut

2 Pompe d'alimentation amont sépar. hydr.

3 Pompe de chauffage

4 Pompe de charge ECS, vanne direct. 3 voies

5 Pompe de circulation ECS

6 Pompe de circulation ECS avec WCM-FS viale programme de circulation ECS

7 Pompe de circuit de chauffage commandéeà distance par WCM-FS par Adresse #1

P15 0, 1, 3 1 Fonction entrée H1 È Chap. 7.6.4

0 Libération du chauffage

1 Chauffage réduit / normal

3 Standby avec protection hors-gel

P17 0 ... 3 1 Fonction entrée H2 È Chap. 7.6.4

0 Libération ECS

1 ECS réduite /normale

2 Chauffage à un niveau spécifique

3 Therm. sécurité plancher chauffant : Secours-Off

P18 x 8 ... (P31) 60 °C Niveau spécifique de chauffage Uniquement si P17 = 2

Régulation par température extérieure Uniqu. si sonde extérieure en place

P20 x -4 ... 0 ... 4 0 K Correction température extérieure

P21 x 0 / 1 0 - Prise en compte immeuble Ces réglages ne sont actifs que si

0 Bâtiment léger aucun WCM-FS (accessoire) n’est

1 Bâtiment lourd raccordé, resp. si ce dernier est en

P22 x 2,5 ... 40,0 12,5 Pente courbe de chauffe dérangement.

– – – Désactivé

P23 x -10 ... 10 5 °C Température hors-gel de l’installation

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6Rep. Affichage Valeur Réglage Unité

selon le cas paramètre d’usine Remarques Particularités

EchangeurP30 8 ... 8 °C Consigne minimale de température départ

(P31- P32)

P31 (P30 + P32) 78 °C Consigne maximale de température départ

... 85

P32 (±) 1 ... 7 (±) 3 K Différentiel température départ

P33 80 ... 120 120 °C Température de sécurité des fumées È Chap. 4.9

P34 1 ... 15 5 min Temps d’arrêt brûleur

--- Désactivé

P35 5 ... 31 16 1 % Débit gaz à l’allumage

P36 33...100 2 33 2 % Puissance mini chaudière

P37 33...100 2 100 % Puissance maxi chaudière

P38 x 33...100 2 100 % Puissance maxi ECS Sonde ECS raccordée

P39 -0,5 ... +1 0 %-Pts Correction O2 Remarque importante : Valeur correspondant environ à laContrôler la valeur d’O2 corrigée par une correction O2 È Chap. 5.5analyse de combustion

Pompe circuit chaudièreP40 0 / 1 0 Mode de fonctionnement pompe È Chap. 7.6.2

0 Mode chauffage -> post-circulation

1 Mode chauffage -> marche continue

P41 x 1 --- 60 3 min Post-circulation de la pompe en mode chauffage si P40 = 0

(pour mode ECS 3 minutes) Pas de post-circulation ECS en

présence d’un stock tampon

P42 x 20…(P43) 40 % Vitesse mini pompe Uniquement avec pompe PEA

P43 x (P42)…100 60 3 % Vitesse maxi pompe

P44 x 0…7 4 K Réglage du débit en liaison avec une bouteille Uniq. en liaison avec bouteille casse-casse-pression pression et variante P3 (Chap. 7.6.7).

Uniq. avec pompe PEA--- Désactivé

P45 x 20…100 60 4 % Puissance pompe ECS Uniquement avec pompe PEA

Préparation ECS exécution WP50 x 10 ... 30 20 K Surélévation de température départ

pour charge ECS

P51 x -1 ... -10 -3 K Différentiel ECS

P52 x 10 ... 60 30 min Temps de charge ECS maxi Après écoulement du temps de charge--- Désactivé la chaudière bascule en mode chauf-

fage pour un laps de temps identique.

P53 x -5 ... -20 -15 K Valeur d’abaissement de la température du P53 affiché uniq. si P17 = 1x préparateur en fonctionnement réduit È Chap. 7.3

Préparation ECS exécution CP60 x 30 ... 60- 55 °C Consigne de confort, température de maintien È Chap. 7.4

--- Désactivé

P61 x -15 ... -30 -15 K Différentiel consigne confort

P62 x 1 1 Fonction booster--- Désactivé

ESC Quitter menu

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6

P10 Configuration WTCCe paramètre permet de modifier manuellement la configuration. Ceci est nécessaire lorsque l'installationconnaît des modifications ultérieures comme par exemplela mise en place d'une sonde, ou la modification d'uneexécution H en exécution W.

20 sec.

Rep. Affichage Valeur Réglage Unitéselon le cas paramètre d’usine Remarques Particularités

Système + EntretienP70 100 ... 500 300 h x10 Délai jusqu’au nouvel entretien Après écoulement du délai programmé

le symbole clé clignotante s’affiche.L’indication de l’entretien peut être remise à ”0” dans le mode Info.È Chap. 6.3.2

P71 x 0 /1 1 Liaison eBus active È apparaît lorsque P12 = B…E

P72 -0,5 ... +0,5 0 %-Pts Correction O2 à charge partielle (25…50%) Valeur correspondant environ à Remarque importante : en cas de la correction O2

correction, contrôler la teneur en O2 È Chap. 5.5

ESC Quitter le menu

+ Seules les valeurs nécessaires sont indiquées dans le niveau paramétrage ; d´où la présence de la colonne ‘affichage selon le cas’). Celles-ci dépendent des différentes configuration (È Chap. 5.4.1 - Configurations automatiques).

1 Pour WTC 32: Réglage usine = 132 PourWTC 25: Paramètres = 32…100

Réglage usine = 32WTC 32: Paramètres = 31…100

Réglage usine = 313 PourWTC 25: Réglage usine = 70

WTC 32: Réglage usine = 904 Pour WTC 25C: Réglage usine = 80

P17/P18 Niveau spécifiqueSi le paramètre P17 est réglé à la valeur 2, la chaudièreWTC peut fonctionner à une température spécifique.Lorsque le contact H2 est fermé, la chaudière sera unique-ment pilotée par la consigne réglée au paramètre P18. Par contre, la production ECS reste prioritaire. Contact H1 ouvert, la température de chaudière seragérée en fonction de la variante de régulation (È Chap. 7).La fonction est activable en fonctionnement été commehiver.

Remarques pour des paramètres spéciaux

Procédure :• Par un appui sur la touche de validation entrer

dans le mode paramétrage.• Tourner le bouton jusqu’à l’apparition de ---. Pour

quitter le menu en conservant la configuration actuelle,tourner le bouton jusqu’à ESC et valider parla touche .

• En appuyant sur la touche la nouvelle configurationapparaît après env. 10 secondes par un affichage clignotant. Elle est automatiquement enregistrée après24 heures ou au travers d’un nouvel appui sur la tou-che durant la phase clignotante.

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6

Rep. Désignation Affichage Unitéselon cas

Brûleur, système10 Phase de fonct. (È Chap. 6.3.2)11 Réglage puissance [%] 16 Temps de marche du brûleur [sec]

jusqu’à la survenance du défaut (si valeur > 255 sec. le compteur retourne à zéro)

Mode de fonctionnement20 H = Chauffage

W = ECS21 Signal commande vanne gaz [%]

Sondes30 Température de départ à la [°C]

sonde de sécurité 31 Température des fumées [°C] 32 Signal de flamme [Pts] 33 Température extérieure B1 X [°C] 34 Température ECS B3 X [°C] ESC Quitter menu

Les 6 dernières signalisations de défaut peuvent êtreconsultées sous forme de codes (voir tableau des codesdéfauts, Chap. 9)

6.3.4 Mémoire défaut

È Consulter le tableau des alarmes et défauts ainsique les causes et remèdes aux pannes. Voir Chap. 9

Quitter le niveau Tourner le bouton jusqu'à l'apparition de ESC et appuyer sur la touche de validation

Par appui sur la touche de validation et en tournant le bouton, l'état de l'installation lors de la survenance du défaut peut être consulté. Pendant toute la durée de cette indication, le signal deflamme clignote.

Visualisations possibles

Signalisation défaut 1…6 Code défaut

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Rep. Paramètre WTC 15 WTC 25 WTC 32 Unité

A1 Action P - proportionnelle de la régul. chauffage 110 110 110 x0,25 A2 Action I - intégrale de la régulation chauffage 2 2 2 x0,125sA3 Action D - dérivée de la régulation chauffage 32 32 32 x0,032sA4 WTC-C Action P proportionnelle de la régul. ECS – 50 – x0,25A5 WTC-C Action I - intégrale de la régulation ECS – 1 – x0,125sA6 WTC-C Action D - dérivée de la régulation ECS – 20 – x0,032sA7 Ecart maximal température départ chaudière 45 45 45 K A8 Puissance chaudière à l’allumage 84 82 62,1 %A9 Gradient de température maxi pour le départ 1,0 1,0 1,5 K/sA10 Vitesse maximale du ventilateur 4380 4500 5940 U/minA11 Puissance chaudière, chauffage différé È Chap 7 33 32 31 %

48

6

Logiciel WCM-Diagnostic

6.4.1 Paramètres spéciaux

Les paramètres repérés de ce symbolesont des paramètres de sécurité de l'installation. Des modifications ne doivent être réali-sées qu'après accord du SAV Weishaupt.

6.4 Fonction de service par interface PC

Le manager de condensation Weishaupt (WCM) estéquipé d'une interface pour raccordement à un PC.Le transfert des données est réalisé par un câble de liaisonspécifique qui comprend un convertisseur d’eBUS (W-EA) vers RS 232.Ce câble est livré en accessoire avec un logiciel de serviceWCM - diagnostic.

Votre PC doit avoir les caractéristiques suivantes : • Processeur > 400 MHZ• Système WINDOWS 95 ou plus récent• Mémoire vive ≥ 64 MB• Résolution (écran carte graphique) : 800 x 600 pixel

Le logiciel permet d'accéder aux différentes fonctions : • Indication de l'état de fonctionnement du brûleur,

ventilateur, pompe et vanne gaz• Indication de températures, vitesses de rotation,

courant d'ionisation ainsi que de l'ensemble desconsignes et valeurs réelles

• Indication graphique des paramètres de la chaudière et de l'installation sur des durées prolongées

• Valorisation des enregistrements de l'installation avecstatistique de défauts

• Réglage des paramètres spéciaux.

La plupart des réglages en valeurs limites de l'installationpeuvent être entrepris au niveau installateur. Dans certainscas, il est nécessaire d'agir sur les paramètres de la WTCpour les adapter à l'installation de chauffage.

Pour ce faire, il est nécessaire d'utiliser le logiciel WCM -diagnostic. L'utilisation et la description détaillée des paramètres sontreprises dans la notice d'utilisation du logiciel.

Réseau téléphoniquefixe et mobile

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7 Variantes de régulation du Manager de condensation Weishaupt (WCM) 7

Cette régulation simple pilote la température de départ à lavaleur réglée au niveau de l'utilisateur final (È Chap. 6.2.2).Lors de grosses demandes de chaleur, cette températurede départ doit être élevée. Pour des demandes plusfaibles, elle doit être abaissée.

Remarque : Une commutation jour/nuit est possiblepour cette variante de régulation parl´horloge WCM-DU vendue en accessoire.

L'horloge est raccordée aux différentes fiches dans le boîtier de raccordement :• Alimentation horloge = fiche 2• Contact pour programme de chauffe = fiche 3• Contact pour programme ECS = fiche 4

(voir Chap. 7.5)+ Consulter la notice de montage et de mise en service

du WCM-DU

Réglage des paramètres (au niveau installateur)q Programme de chauffe pour température normale/

d'abaissement È P15 = 1.q Programme de chauffe pour température normale/

stand-by È P15 = 0 (la chaudière se refroidit jusqu'à latempérature de départ minimale P30)

q Pompe en post-ventilation È P40 = 0.q Programmer la commutation été/hiver dans le niveau

utilisateur final (Symbole Chap. 6.2.2).q Programme ECS pour fonctionnement normal/réduit

È P17 = 1.

7.1 Régulation constante de la température de départ sans sonde ou thermostat

Le WCM contient, en dehors des fonctions de régulationet de pilotage, une régulation pour l'installation de chauf-fage ainsi que pour la préparation ECS. Le régulateur dechauffage contient des fonctions de base qui servent detrame aux différentes variantes décrites ci-dessous :

• La température de départ de la chaudière est limitée par la température maximale de départ ( È P31)vers le haut et vers le bas par la température de départminimale ( È P30).

• Le WCM est équipé d'un anti-cycle-court de brûleurpour éviter des déclenchements trop fréquents du brûleur (È P34, réglage --- désactiver la fonction).

• Lors du démarrage du brûleur en fonctionnementchauffage, sa puissance est limitée pendant 60 secondes à la valeur réglée dans le paramètre P11. Pendant ce temps le différentiel de commutation ( È P32) est doublé, ce qui permet des temps de marche du brûleur rallongés.

Les variantes suivantes sont possibles :

Auto

Raccordement de l’horloge

Fiche Borne Couleur

2 (230V ) L noirN bleuPE libre

3 (H1) L rougeE blanc

4 (H2) L brunE gris

fi

Diagramme température départ

Tcons.

Fonct. jour Fonct. nuitTem

péra

ture

de

dépa

rt [C

°]

Décalage parallèle

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77.2 Régulation de la température départ en fonction de la température extérieure

Cette variante nécessite la mise en place d'une sonde extérieure QAC 31.Il est préférable de placer la sonde sur un mur nord, respectivement nord/ouest.

Eviter les facteurs défavorables suivants :• Réchauffage par rayonnement solaire direct• Montage sous un balcon ou une avancée de toit• Source de chaleur étrangère (cheminée, au-dessus

d'une fenêtre ou d'une ventilation)• Ne pas peindre le capot de la sonde.

Remarque : Une commutation jour/nuit est possiblepar l´horloge WCM-DU vendue en accessoire.

H

ca 1/2 Hmin. 2,5m

Exemple de montage

La température extérieure mesurée permet, par une fonction mathématique, de s'adapter aux variations deconditions climatiques (È Chap. 6.3.2).La température de départ est calculée (voir diagramme ci-contre) en tenant compte de la nature de la construction(È niveau installateur P21) et de la pente réglée (È niveauinstallateur P22).

De plus, la consigne d'ambiance réglée au niveau utilisa-teur final est également prise en compte (voir diagrammede l'influence de la consigne d'ambiance). Lors de l'utilisation de l'horloge digitale (WCM-DU) différentes consignes de température jour/nuit sont possibles.

+ Le réglage des consignes d'ambiance est réalisé par lacommande à distance si cette dernière est raccordée(È voir notice de montage et de mise en service WCM-FS).

Réglage des paramètres :q P15 = 1 (pour utilisation d'une horloge

digitale)

q P20 = -4...0...4 (correction de température par lasonde extérieure)

q P21 = 0/1 (prise en compte du bâtiment)

q P22 = 12,5 (pente de la courbe de chauffe pourcircuit radiateur)

= 8 (pente de la courbe de chauffe pourplancher chauffant)

35 30 25 20

15

10

9

7

54

6

8

9,5

12,5

3

27,5 22,5 17,590

80

70

60

50

40

30

20

35

2,5

20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35

Diagramme des courbes de chauffe

90

80

70

60

50

40

30

20

20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35

Diagramme de l’influence de la consigne d’ambiance

avec sonde d’ambiance T = 20 [°C]

TVL [°C]

TA [°C]

TA [°C]

TVL [°C]

avec pente =12,5

Tamb 15°CTamb 20°CTamb 22°CTamb 24°C

Pent

e

env. 1/2 Hmin. 2,5 m

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A la fin du soutirage, respectivement de la fonction confort,la vanne directionnelle 3 voies reste (durant la la phase hivernale) pendant 3 minutes encore, en positiond'ECS. En période estivale, la vanne 3 voies reste de façon permanente en position ECS. Le débit de soutirage dans cet appareil est limité à environ 7,5 l/min env. (± 10 %). La chute de température lors de soutirages importants est ainsi limitée.

Brûleur arrêté Tecs> Tecs consigne + 5 KBrûleur en marche Tecs < Tecs consigne

Réglage des paramètres :q Tempér. ECS au niveau utilisateur final, symboleq P38 - Puissance maxi. en charge ECS

(100% conseillés)q P45 - Vitesse de rotation pompe ECSq P60 - Fonction confort (maintien de température)

Séparation de fonction confort si P60= ” ---” q P61 - Différentiel de la fonction confortq P62 - 1 Booster activé

0 Booster désactivé

7.4 Fonction ECS (Exécution - C uniquement)

Dans cette exécution un échangeur à plaques pour la pré-paration d'ECS est intégré à la WTC. Le débit est mesuréet exploité pour la régulation. La température de soutirageest surveillée et réglée au travers d’une sonde de tempéra-ture. Le début, respectivement la fin du soutirage sont détectés par le débitmètre (débit > 2,3 l/min).

Pour améliorer le confort d'ECS, différentes fonctions sontprises en compte : • Maintien de température (fonction confort) :

Pendant la période de charge d'ECS, l'échangeur àplaques est maintenu à une température réglable. L'eauchaude sanitaire est donc mise à disposition instanta-nément. L'utilisation de l'horloge digitale WCM-DU,raccordée à la fiche 4 (H2), permet de supprimer cettefonction de maintien la nuit.

• Fonction booster :Par la fonction booster, la puissance du brûleur estaugmentée d'environ 15 % en fonction de la tempéra-ture de sortie ECS (≥ 50°C) et du débit soutiré (> 4 l/min). La quantité d'ECS disponible est ainsi augmentée.

51

7

Pendant la période de réduction de charge, une chargeunique d'ECS est relancée si la température baisse sous latempérature réduite. Pour ce faire, il est nécessaire d'installer, soit l'horloge digitale WCM-DU (raccordement du deuxième contact àla fiche 4 [H2]), soit une commande à distance WCM-FS.

Réglage des deux températures :• Température normale au niveau utilisateur final,

symbole • Température réduite au niveau installateur - Tempéra-

ture normale P53

Réglage des paramètres :q Température normale au niveau utilisateur final,

symbole

q P50 Surélévation temp. départ (recommandation 20 K)q P51 Différentiel ECSq P52 Durée max. de charge ECSq P53 Température réduite

(uniquement en cas d’utilisation du WCM-DU)

7.3 Fonction de charge ECS (Exécution - W uniquement)

Dans cette configuration, la WTC intègre une vanne direc-tionnelle 3 voies. La régulation de l'eau chaude sanitaireest assurée par un régulateur 2 points avec différentiel réglable.La préparation d'eau chaude sanitaire est prioritaire parrapport au chauffage. La charge d'eau chaude est réalisée quand la températuredans le préparateur est Tecs<Tecs consigne - P51 (P51 Èniveau installateur).La modulation est réalisée sur la température de départ dela WTC augmentée de la surélévation de températureP50. La charge d'eau chaude sanitaire est arrêtée quandla sonde d'ECS atteint sa consigne. La pompe continue defonctionner pendant 3 minutes, la vanne directionnellereste en position ECS. La durée de la charge peut de plusêtre limitée (P52 È niveau installateur). Il est possible derégler la température d'ECS à une température réduite,pendant les périodes de réduction de charge (P53 È niveau installateur).

7.5 Fonction de charge ECS (Exécutions -H / -H0)

La chaudière peut piloter un circuit de charge ECS externe. Pour ce faire le raccordement d’une sonde ECSB3 est nécessaire. Le WCM-CPU reconnaît cette modification et l’affiche autravers du symbole W au niveau du paramètre P10.

Au niveau des sorties VA et MFA une vanne de commu-tation, voire une pompe de charge ECS séparée peuventêtre pilotées (voir à cet effet leur raccordement électriqueaux Chap. 4.6.2 et Chap 4.6.3).La fonction de charge ECS ne diffère pas de celle d’unechaudière en exécution W.

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7

Le manager de condensation Weishaupt pilote la pompe à vitesse variable. La vitesse de rotation de lapompe du circuit de chauffage est adaptée à la puissance du brûleur.La plage de modulation pour la pompe est réglable (È P42, P43 au niveau installateur)Lorsque le brûleur est arrêté, la pompe travaille à savitesse minimale.

Mode ECSImmédiatement après commutation en mode ECS, lapompe est pilotée à 40 % de sa puissance. 3 minutesaprès basculement en mode ECS, la puissance de lapompe est réglée sur la valeur fixée au niveau du paramètre P45.

Mode chauffageDurant la 1ère minute de fonctionnement en mode chauffage, la pompe est pilotée à la puissance réglée au niveau du paramètre P43. Après libération de lamodulation le pilotage de la pompe s’opère selon laplage de puissance programmée (P42/P43).

Réglage des paramètres :q P42 = Vitesse minimale (C)q P43 = Vitesse maximale (B)q P45 = Puissance pompe fonctionnement ECS (A)

7.6 Fonctions spécifiques

7.6.1 Pompe PEA

7.6.2 Logique de fonctionnement pompe en application chauffage

Le principe de fonctionnement de la pompe ci-dessousest valable pour les pompes à 3 vitesses et pour la pompePEA.Dans le tableau ci-contre, le fonctionnement de la pompeest représenté pour les 3 situations : stand-by, été, hiver,en liaison avec les modes de fonctionnement de la pompe(P40 - niveau installateur).Le post-fonctionnement de la pompe (NLZ) est réglé auparamètre P41.

*1) La fonction indiquée pour la commande de la pompe estvalable pour le fonctionnement réduit. En fonctionnement normal, la pompe marche en continu indépendamment du paramètre P40.

Diagramme de la plage de régulation de la pompe PEA

Tableau pour pompe interne

PPompe [%]

PBrûleur[%]

PBrMin PBrMax(100%)

A

B

C

0

100%

ABC

P Préparation ECSP Brûleur chauffage max.P Brûleur chauffage min.

7.6.3 Régulation de la pompe P en fonctionnement ECS

La puissance de la pompe est réglable d’une manièrefixe, entre 20 et 100 % au niveau du paramètre P45(Niveau Installateur).

Situation Standby ou été

Variante de régul. avec sonde extérieure sans sonde extérieure

Réglage P40 P40 = 1 P40 = 0 P40 = 1 P40 = 0

Fonct. pompe NLZ È arrêt NLZ È arrêt continu NLZ È arrêt

Situation Hiver

Variante de régul. avec sonde extérieure sans sonde extérieure

Réglage P40 P40 = 1 P40 = 0 P40 = 1 P40 = 0

Fonct. pompe continu NLZ È arrêt1) continu continu

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77.6.4 Sorties/entrées multifonctionnelles

Fonction variable de l’entrée digitale H1 (libérationchauffage)

• Libération de la chaudière en mode chauffage(P15=0)Une commande sur cette entrée digitale libère le chauffage. Lorsque le contact est ouvert, la chaudière WTC est inactive pour le mode chauffage. Les circuits régulés au travers d’un module d’extension (WCM-EM) restent en fonctionnement.

• Circuit de chauffage en Abaissement / Consigne de température normale (P15=1)Par fermeture du contact, la consigne de température normale est active. L’ouverture du contact entraîne l’activation de la consigne de température réduite. Fonction inactive avec WCM-FS resp. WCM-EM.

• Fonctionnement standby en mode chauffage (P15 = 3)Par la fermeture du contact, la chaudière WTC ainsique l’ensemble des circuits rattachés à des modulesde commande WCM-EM/WCM-FS, sont basculés enstandby. La protection hors-gel et la fonction de charge ECS restent actives en mode chauffage et fonctionnement standby.

Fonction variable de l’entrée digitale H2 (libération ECS)

• Libération de la chaudière en mode ECS(P17=0)Une commande sur cette entrée digitale libère la charge d’ECS. L’ouverture du contact verrouille la chaudière WTC pour la préparation ECS.

• Consigne de température ECS réduite/normale (P17=1)Par l’ouverture du contact, la consigne de tempéra-ture ECS réduite est active (Exécution W).Cette fonction n’est opérante que s’il n’y a pas de commande à distance WCM-FS.Remarque :Lorsque le système intègre un WCM-FS, H2 (P17) n’agit pas sur la consigne ECS. Il est possible depiloter la pompe de circulation ECS (P14=5) par lebiais de la sortie VA, en liaison avec H2.

• Fonctionnement chauffage à un niveau spécifique (P17=2)La fermeture du contact bascule la consigne dedépart actuelle sur la consigne réglée au paramètreP18. Cette fonction est également opérante en fonctionnement été. Des valeurs de consignes supérieures et concernant des circuits annexes seront également prises en considération, tout en maintenant la priorité à la charge ECS.

• Fonction verrouillage(P17=3)Cette fonction est prévue pour le raccordement d’unthermostat de sécurité plancher. Lorsque le contactdu thermostat est fermé, la chaudière ainsi que lapompe se coupent et la fonction hors-gel est désacti-vée.L’alarme F24 apparaît simultanément à l’affichage. Celle-ci disparaît d’elle-même à l’ouverture du contact.

• Vanne pour GPL (P13, P14=0)Le contact est fermé dès lors que la demande de chaleur génère le fonctionnement du brûleur. Une vanne complémentaire sur le GPL peut ainsi être commandée.Sur les installations avec pressostat gaz, cette option n'est pas applicable.

• Signalisation des alarmes et défauts (P13, P14=1)Le contact est ouvert lorsqu'il n'y a aucun défaut surl'installation. Le contact se ferme dès que le WCM aenregistré un défaut sur une durée supérieure à 4 minutes. Si le défaut disparaît dans cet intervalle, le contact reste ouvert.

• Pompe d’alimentation avant séparation hydraulique (P13, P14=2)La pompe externe est pilotée comme une pompe dechauffage interne aussi bien pour une fonction ECSque pour une fonction chauffage.

• Pompe de chauffage externe (sans WCM-FS)(P13, 14=3)La pompe de chauffage externe ne fonctionne quependant les demandes de chauffage.

• Charge ECS resp. vanne directionnelle uniquementdisponible en présence d’un raccordement de sonde ECS(P13, P14=4) Le contact du relais est fermé lors de la libération de la charge ECS.La pompe externe de charge ECS alimente un préparateur ECS après la séparation hydraulique.

• Pompe de circulation ECS (sans WCM-FS)(P13, P14=5)Le contact du relais est fermé lors de la libération dela charge ECS

• Pompe de circulation ECS, commande du programme par WCM-FS, Adresse #1, #2 ou #1+2(P13, P14=6)Le contact du relais est fermé suivant les plages horaires du programme du WCM-FS.

• Commande d’une pompe de chauffage en liaisonavec un programme de chauffe du WCM-FS, Adresse #1, #2 ou #1+2 (P13, P14=7)Cette commande permet de gérer un circuit directdont la pompe est raccordée aux sorties MFA ou VA,en fonction des programmes du WCM-FS, ce qui signifie que le fonctionnement de la pompe est indé-pendant de la pompe interne chaudière.

Les sorties/entrées multifonctionnelles MFA (fiche 5) et VA (fiche 6) permettent une multitude d'applications diffé-rentes. La sortie MFA est une sortie de relais sous tensionavec une puissance de raccordement de 150 W. La sortieVA est une sortie libre de potentiel. Les deux sorties peu-vent être paramétrées avec les mêmes fonctions. Utiliserpour ce faire P13 (MFA) respectivement P14 (VA).

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7

Pour ce type de régulation, il convient de raccorder deuxsondes de stock tampon (NTC 5kΩ, Réf.: 660 228) auxentrées de sonde B10/B11. (È Chap 4.6.6).Ce type de régulation doit être choisi lorsqu’une charge dustock tampon complète doit être opérée par la WTC.

Critères de démarrage pour WTC (Fonctionnement ECSet chauffage):

B10 < Valeur de consigne du système - Hystérésis)et

B11 < Valeur de consigne du système - Hystérésis)

Critère de coupure pour WTC (Fonctionnement ECS etchauffage):

B11 > Valeur de consigne du système + Hystérésis)

Remarque : L’hystérésis se règle au niveau du paramètreP32 du niveau installateur.

Le réglage de la température intervient au travers de lasonde de départ intégrée dans la WTC.La libération ECS s’opère par le biais de la sonde B3, la libération du chauffage quant à elle intervient par les sondes B10 et B11. En fonctionnement ECS, la commande de la vanne decommutation raccordée à la sortie MFA est générée simultanément. Il n’y a pas de post-circulation de la pompe chaudière.

7.6.6 Régulation avec deux sondes de stock tampon

P2Raccordement sonde Variante P2

1230V

2230V

3H1

4H2

5MFA

6VA

7eBUS

8B11

9B1

B10

Remarque :• Afin de pouvoir piloter le circuit pompe direct après le

stock tampon, la commande à distance FS doit être raccordée aux adresses #1, #2 resp. #1+2 du systèmeProgrammation WCM CPU :Pompe sur sortie MFA - P13 = 7 ouPompe sur sortie VA - P14 = 7

• Le pilotage d’un circuit de charge ECS avant le stocktampon n’est pas possible.

• Si les sorties MFA/VA sont commandées par lapompe de charge ECS (P13/P15 = 4) aucune post-circulation de la pompe n’intervient après la fin de lacharge ECS.

Pour ce type de régulation, il convient de raccorder une sonde de stock tampon (NTC 5kΩ, Réf.: 660 228) à l’entrée de sonde B10. (È Chap 4.6.6). Un shunt doit être placé à l’entrée B11. Ce type de régulation est adapté lorsque seule la partiehaute du stock tampon doit être chargée par la WTC.La partie basse quant à elle est réchauffée par une sourcede chaleur étrangère.

Critère de démarrage pour WTC (Fonctionnement ECS etchauffage) :

B10 < (Valeur de consigne du système – Hystérésis).

Critère de coupure pour WTC (Fonctionnement ECS etchauffage) :

B10 > Valeur de consigne du système + Hystérésis)

Remarque : L’hystérésis se règle au niveau du paramètreP32 du niveau installateur.

Le réglage de la température intervient au travers de lasonde de départ intégrée dans la WTC.La libération ECS s’opère par le biais de la sonde B3, lalibération du chauffage quant à elle intervient par lasonde B10. En fonctionnement ECS, la commande de la vanne decommutation raccordée à la sortie MFA est générée simultanément. Il n’y a pas de post-circulation de la pompe chaudière.

7.6.5 Régulation avec une sonde de stock tampon

P1Raccordement sonde Variante P1

1230V

2230V

3H1

4H2

5MFA

6VA

7eBUS

8B11

9B1

B10

Remarques :• Afin de pouvoir piloter le circuit pompe direct après le

stock tampon, la commande à distance FS doit être raccordée aux adresses#1, #2 resp. #1+2 du système.Programmation WCM CPU :Pompe sur sortie MFA - P13 = 7 ouPompe sur sortie VA - P14 = 7

• Le pilotage d’un circuit de charge ECS avant le stocktampon n’est pas possible.

• Si les sorties MFA/VA sont commandées par lapompe de charge ECS (P13/P15 = 4) aucune post-circulation de la pompe n’intervient après la fin de lacharge ECS.

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7Sorties/entrées multifonctionnelles pour régulation stock tampon P1/P2

Fonction variable de l’entrée digitale H1 (libérationchauffage)

• Libération de la chaudière en mode chauffage(P15=0)Une commande sur cette entrée digitale libère le chauffage. Lorsque le contact est ouvert, la chaudière WTC est inactive pour le mode chauffage. Les circuits régulés au travers d’un module d’extension (WCM-EM) restent en fonctionnement.

• Fonctionnement standby en mode chauffage (P15 = 3)Par la fermeture du contact, la chaudière WTC ainsique l’ensemble des circuits rattachés à des modulesde commande WCM-EM/WCM-FS, sont basculés enstandby. La protection hors-gel et la fonction de charge ECS restent actives en mode chauffage et fonctionnement standby.

Fonction variable de l’entrée digitale H2 (libérationECS)

• Libération de la chaudière en mode ECS(P17=0)Une commande sur cette entrée digitale libère la charge d’ECS. L’ouverture du contact verrouille la chaudière WTC pour la préparation ECS.

• Fonctionnement chauffage à un niveau spécifique (P17=2)La fermeture du contact bascule la consigne dedépart actuelle sur la consigne réglée au paramètreP18. Cette fonction est également opérante en fonctionnement été. Des valeurs de consignes supérieures et concernant des circuits annexes seront également prises en considération, tout en maintenant la priorité à la charge ECS.

• Fonction verrouillage(P17=3)Cette fonction est prévue pour le raccordement d’unthermostat de sécurité plancher. Lorsque le contactdu thermostat est fermé, la chaudière ainsi que lapompe se coupent et la fonction hors-gel est désactivée.L’alarme F24 apparaît simultanément à l’affichage. Celle-ci disparaît d’elle-même à l’ouverture du contact.

• Vanne pour GPL (P13, P14=0)Le contact est fermé dès lors que la demande de chaleur génère le fonctionnement du brûleur. Une vanne complémentaire sur le GPL peut ainsi être commandée.Sur les installations avec pressostat gaz, cette option n'est pas applicable.

• Signalisation des alarmes et défauts (P13, P14=1)Le contact est ouvert lorsqu'il n'y a aucun défaut surl'installation. Le contact se ferme dès que le WCM aenregistré un défaut sur une durée supérieure à 4 minutes. Si le défaut disparaît dans cet intervalle, le contact reste ouvert.

• Pompe d’alimentation avant séparation hydraulique (P13, P14=2)La pompe externe est pilotée comme une pompe dechauffage interne aussi bien pour une fonction ECSque pour une fonction chauffage.

• Pompe de charge ECS (P13, P14=4) La pompe extérieure de charge ECS alimente unpréparateur ECS après la séparation hydraulique.

• Pompe de circulation ECS, commande du programme par WCM-FS Le contact du relais est fermé suivant les plages horaires du programme du WCM-FS.

• Commande d’une pompe de chauffage en liaisonavec un programme de chauffe du WCM-FS, Adresse #1 resp. #2 Cette commande permet de gérer un circuit directdont la pompe est raccordée aux sorties MFA ou VA,en fonction des programmes du WCM-FS, ce qui signifie que le fonctionnement de la pompe est indépendant de la pompe interne chaudière.

Les sorties/entrées multifonctionnelles MFA (fiche 5) et VA (fiche 6) permettent une multitude d'applications diffé-rentes. La sortie MFA est une sortie de relais sous tensionavec une puissance de raccordement de 150 W. La sortieVA est une sortie libre de potentiel. Les deux sorties peu-vent être paramétrées avec les mêmes fonctions. Utiliserpour ce faire P13 (MFA) respectivement P14 (VA).

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7

Pour ce type de régulation, il convient de raccorder une sonde de bouteille casse-pression (NTC 5kΩ, Réf.: 660 228) à l’entrée de sonde B11.

Fonctionnement chauffage :La chaudière WTC régule dans ce type de configurationdirectement la bouteille casse-pression.Critère de démarrage pour WTC :

B11 < (Valeur de consigne du système – Hystérésis)

Critère de coupure pour WTC :B11 > (Valeur de consigne du système + Hystérésis)

Remarque : L’hystérésis se règle au niveau du paramètreP32 du niveau installateur.

Réglage du débit volumétrique :La pompe à vitesse variable intégrée dans la chaudière adapte sa puissance à la configuration hydraulique de l’installation, sur base du différentiel de température entrela sonde de bouteille (B11) et la sonde de départ. Leréglage correspondant s’opère au niveau du paramètreP44 (Dif. réglage).

Fonctionnement ECS :Lors de la charge ECS, le réglage de modulation s’opèreau travers de la sonde de départ intégrée. Ainsi, le rac-cordement hydraulique du circuit de charge ECS devientégalement possible avant la bouteille casse-pressiongrâce à la vanne de commutation.La charge ECS s’achève par une post-circulation de lapompe de 3 min.

7.6.7 Régulation avec une bouteille casse-pression

P3Raccordement sonde Variante P3

1230V

2230V

3H1

4H2

5MFA

6VA

7eBUS

8B11

9B1

Conditions :• Exécution de la chaudière : avec pompe PWM

intégrée

• Sonde de bouteille (B11) installée

Pilotage d’un circuit pompe direct après la bouteille

1. Avec WCM-FS #1, #2 ou #1+2 :Programmation WCM-CPU : Pompe sur MFA P13 = 7Pompe sur VA P14 = 7

2. Avec WCM-DU :Programmation WCM-CPU :Entrée H1 P15 = 1Pompe sur MFA P13 = 3Pompe sur VA P14 = 3

Commande de la pompe de circulation

1. Avec WCM-FS #1, #2 ou #1+2 :Programmation WCM-CPU : Pompe sur MFA P13 = 6Pompe sur VA P14 = 6

2. Avec WCM-DU :Programmation WCM-CPU:Entrée H2 P17 = 1Pompe sur MFA P13 = 5Pompe sur VA P14 = 5

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7Sorties/entrées multifonctionnelles pour régulation bouteille casse-pression P3

Fonction variable de l’entrée digitale H1 (libérationchauffage)• Libération de la chaudière en mode chauffage

(P15=0)Une commande sur cette entrée digitale libère le chauffage. Lorsque le contact est ouvert, la chaudière WTC est inactive pour le mode chauffage. Les circuits régulés au travers d’un module d’extension (WCM-EM) restent en fonctionnement.

• Circuit de chauffage en Abaissement / Consigne de température normale (P15=1)Par fermeture du contact, la consigne de température normale est active. L’ouverture du contact entraîne l’activation de la consigne de température réduite. Fonction inactive avec WCM-FS.

• Fonctionnement standby en mode chauffage (P15 = 3)Par la fermeture du contact, la chaudière WTC ainsique l’ensemble des circuits rattachés à des modulesde commande WCM-EM/WCM-FS, sont basculés en standby. La protection hors-gel et la fonction de charge ECS restent actives en mode chauffage et fonctionnement standby.

Fonction variable de l’entrée digitale H2 (libérationECS)• Libération de la chaudière en mode ECS

(P17=0)Une commande sur cette entrée digitale libère la charge d’ECS. L’ouverture du contact verrouille la chaudière WTC pour la préparation ECS.

• Consigne de température ECS réduite/normale (P17=1)Par l’ouverture du contact, la consigne de températu-re ECS réduite est active (Exécution W) resp. la fonction confort (Exécution -C) est désactivée.Remarque :Lorsque le système intègre un WCM-FS, P17 = 1reste sans effet sur la consigne ECS. Seules les sorties MFA et VA peuvent être commandées par cecontact, si tant est qu’elles sont configurées sur 5(pompe de circulation ECS).

• Fonctionnement chauffage à un niveau spécifique (P17=2)La fermeture du contact bascule la consigne dedépart actuelle sur la consigne réglée au paramètreP18. Cette fonction est également opérante en fonctionnement été. Des valeurs de consignessupérieures et concernant des circuits annexesseront également prises en considération, tout en maintenant la priorité à la charge ECS.

• Fonction verrouillage(P17=3)Cette fonction est prévue pour le raccordement d’unthermostat de sécurité plancher. Lorsque le contactdu thermostat est fermé, la chaudière ainsi que lapompe se coupent et la fonction hors-gel est désactivée.L’alarme F24 apparaît simultanément à l’affichage. Celle-ci disparaît d’elle-même à l’ouverture du contact.

• Vanne pour GPL (P13, P14=0)Le contact est fermé dès lors que la demande de chaleur génère le fonctionnement du brûleur. Une vanne complémentaire sur le GPL peut ainsi être commandée.Sur les installations avec pressostat gaz, cette option n'est pas applicable.

• Signalisation des alarmes et défauts (P13, P14=1)Le contact est ouvert lorsqu'il n'y a aucun défaut surl'installation. Le contact se ferme dès que le WCM aenregistré un défaut sur une durée supérieure à 4 minutes. Si le défaut disparaît dans cet intervalle, le contact reste ouvert.

• Pompe d’alimentation avant séparation hydraulique (P13, P14=2)La pompe externe est pilotée comme une pompe dechauffage interne aussi bien pour une fonction ECSque pour une fonction chauffage.

• Pompe de chauffage externe (sans WCM-FB)(P13, 14=3)La pompe de chauffage externe ne fonctionne quependant les demandes de chauffage.

• Pompe de charge ECS (P13, P14=4) Le contact du relais est fermé lors de la libération de la charge ECS.La pompe externe de charge ECS alimente un préparateur ECS après la séparation hydraulique.

• Pompe de circulation ECS (sans WCM-FS)(P13, P14=5)Le contact du relais est fermé lors de la libération dela charge ECS.

• Pompe de circulation ECS, commande du programme par WCM-FS(P13, P14=6)Le contact du relais est fermé suivant les plages horaires du programme du WCM-FS.

• Commande d’une pompe de chauffage en liaisonavec un programme de chauffe du WCM-FS, Adresses #1, #2 ou #1+2 Cette commande permet de gérer un circuit directdont la pompe est raccordée aux sorties MFA ou VA,en fonction des programmes du WCM-FS, ce qui signifie que le fonctionnement de la pompe est indépendant de la pompe interne chaudière.

Les sorties/entrées multifonctionnelles MFA (fiche 5) et VA (fiche 6) permettent une multitude d'applications diffé-rentes. La sortie MFA est une sortie de relais sous tensionavec une puissance de raccordement de 150 W. La sortieVA est une sortie libre de potentiel. Les deux sorties peu-vent être paramétrées avec les mêmes fonctions. Utiliserpour ce faire P13 (MFA) respectivement P14 (VA).

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8 Fonction de surveillance et de sécurité 88.1 Contrôle de température

Circuit chaudièrePour le circuit chaudière une seule sonde remplit les différentes fonctions :• thermostat de sécurité limiteur • thermostat de régulation et d’indication.La température servant de base d’indication pour la régulation est donnée par la sonde de départ.

Surveillance de température (chaudière)Lors du dépassement de la valeur limite programmée(95°C), l´alimentation en combustible est coupée et lepost-fonctionnement du ventilateur et de la pompe est enclenché (alarme W12).Un redémarrage automatique de l´installation est réalisélorsque la température repasse sous cette limite durantplus d´une minute.

Thermostat de sécurité (chaudière)Lors du dépassement de la température de consigne duthermostat de sécurité dans le circuit de chauffage(105°C), l´arrivée de combustible est coupée et le ventila-teur ainsi que la pompe se mettent en post-fonctionne-ment (signalisation de défaut F11). Lorsque la température est redescendue sous cette limi-te, la mise en sécurité peut être supprimée par appui surla touche de déverrouillage.

Système de gaz de combustion La sonde de surveillance de température des fumées remplit les différentes fonctions :• thermostat de sécurité pour les fumées• mesure de température pour indication

Thermostat de sécurité des fuméesLors du dépassement de la valeur limite des températuresde gaz de combustion programmée, l'alimentation en combustible est fermée et le ventilateur et la pompe marchent en post-fonctionnement (signalisation de défaut F13).Pour augmenter la disponibilité de la chaudière, la puis-sance de cette dernière est réduite progressivementlorsque la température s'approche de la température desécurité à partir d'une différence de 15 K (105°C). Dèsque l'écart est de 10 K (110°C), la puissance sera réduiteau minimum. Lorsqu'il ne reste que 5 K d'écart (115°C), la chaudière s'arrête (alarme W16).

Différence de température départ/fuméesLa surveillance de la différence de température limitel'écart entre départ et température des gaz de combustion(alarme W15). Si cette alarme se reproduit 30 fois, lachaudière se verrouille sur la signalisation de défaut F15.

Surveillance du gradient de température de la chaudièreSi l'on dépasse le gradient de température réglé (para-mètre d'installation A9), la chaudière s'arrête. Tel n'est lecas que lorsque la température de la chaudière est> à 45°C (alarme W14).

Indication des défauts de sonde

8.2 Contrôle des sondes

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88.3 Fonctions hors-gel chauffage

Protection hors-gel de la chaudière (sans sonde extérieure QAC 31)Tv < 8°C È Brûleur en service mini.• Pompe marche

Tv > 8°C + différentiel de température de départ (È P32)È Brûleur s'arrête• Pompe en post-fonctionnement (È P41)

+ La fonction hors-gel est active également sur la sortieMFA (È P13) lorsqu'elle est paramétrée comme pomped'alimentation.

Protection hors-gel de l'installation (avec sonde extérieure QAC 31)TA act. < Tambiante hors-gel (È P23)È La pompe fonctionne toutes les 5 heures

Durée de marche = post-fonction. de pompe (È P41).TA act. < Tambiante hors-gel – 5 KÈ Pompe en marche continueTA act. > Tambiante hors-gelÈ Pompe s'arrête

+ La protection hors-gel s’applique également aux sor-ties MFA et VA avec fonction de pompe de chauffage (È P13, 14)

+ En présence d’une régulation de stock tamponP1/P2 la fonction anti-gel n’est pas active sur lapompe du circuit de chauffage, qu’elle soit interne ou encore raccordée aux sorties MFA/VA.

Tecs < 8°C È Chauffage en protection hors-gel en marche

Tecs > 8°C + différentiel ECS/2 (È P5I)È Chauffage en protection hors-gel arrêté

La consigne de température de chaudière pour ce chauffage est de 8°C + la surélévation de températureECS (È P50) ; il en résulte un symbole robinet clignotant.

+ La protection hors-gel s’applique également aux sor-ties MFA et VA avec fonction de pompe de charge etpompe de circulation d’ECS.

8.4 Hors-gel de l’ECS (exécution -W)

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Causes et remèdes aux pannes9

Tableau des signalisations de défauts et d´alarmes

La plupart des fonctionnements et défauts de la chaudièresont analysés par le WCM et visualisés à l'affichage. Une différence est faite entre les défauts (chaudière verrouillée) et les alarmes.

Défauts (le symbole de la flamme barrée clignote)Attitude lors de défauts :• Noter le défaut clignotant indiqué• Appuyer sur la touche de déverrouillage

AlarmesLors des alarmes, la chaudière ne se verrouille pas.L'indication est visualisée à l'affichage, mais s'effaced'elle-même lorsque l'origine de l'alarme a disparu.

CODE Affichage Cause Remède

Températures

11 Défaut Température chaudière ≥ 105°C • Pas d'eau dans la chaudière - remplissage• Présence d’air dans la chaudière - Purger• Pas de circulation d’eau dans la chaudière -

Vérifier le fonctionnement de la pompe

12 Alarme Température chaudière ≥ 95°C • Pas d'eau dans la chaudière - remplissage• Présence d’air dans la chaudière - Purger• Pas de circulation d’eau dans la chaudière –

Vérifier le fonctionnement de la pompe

13 Défaut Température des fumées ≥ 120°C • Echangeur de chaleur fortement encrassé

14 Alarme Gradient de température • Présence d’air dans la chaudière - Purgerdépart trop élevé • Pas de circulation d’eau dans la chaudière

• Pression d'installation insuffisante

15 Alarme / Différence température trop élevée • Insuffisance de débit de circulation d’eauDéfaut1) entre temp. chaud. et gaz de comb. dans l’échangeur

16 Alarme Temp. gaz de combustion ≥ 115°C • Echangeur de chaleur fortement encrassé

1) Après 30 alarmes successives, la chaudière se meten sécurité.

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9

CODE Affichage Cause Remède

Brûleur

21 Défaut2) Pas de formation de flamme • Air comburant chargé en poussières, suie, etc...au démarrage È Nettoyer le brûleur

• Alimentation gaz coupée• Electrode d’allumage encrassée / mauvais écart• Câble de liaison vers l’électrode d’allumage

défectueux• Temps de formation de la flamme > 1,7 sec. –

Relever P35 pas à pas• Contrôler le pressostat maxi gaz

22 Alarme3) Disparition de la flamme pendant • Courant d’ionisation trop faiblele fonctionnement • Tester le câble de liaison vers l’électrode SCOT

• Contrôler évt. remplacer l’électrode SCOT• En cas de fonctionnement indépendant de l’air

ambiant, effectuer un contrôle d’étanchéité du système d’évacuation È Chap. 5.5

23 Défaut Flamme parasite • Contrôler les prises de terre• Changer la platine WCM

24 Défaut4) Le thermostat de sécurité du • Contrôler la vanne de mélangeplancher chauffant à l’entrée H2 • Contrôler la consigne de température départa coupé la chaudière • Contrôler le fonctionnement de la pompe

2) Après 5 essais d’allumage infructueux, la chaudière se met en sécurité

3) La chaudière refait une tentative de démarrage. Sicette dernière échoue, la chaudière se remet ensécurité avec une signalisation de code F21.

4) Lorsque la température plancher baisse et que de cefait le contact à l’entrée H2 s’ouvre, la chaudièreWTC se remet en marche automatiquement. Attention ! En France, la sécurité plancher doit être réarmée manuellement.

Tableau de signalisation de défauts et d’alarmes (suite)

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CODE Affichage Cause Remèdesonde

Sonde

30 Défaut Sonde chaudière défectueuse • Contrôler le câble et la sonde

31 Défaut Sonde de fumées défectueuse • Contrôler le câble et la sonde

33 Alarme5) Sonde extérieure B1 défectueuse • Contrôler le câble et la sonde

34 Alarme Sonde ECS B3 défectueuse • Contrôler le câble et la sonde

37 Alarme Débitmètre défectueux, • Contrôler le câble et la sondeExécution - C

38 Défaut Sonde stock tampon B10 défectueuse • Contrôler le câble et la sonde

39 Défaut Sonde stock tampon B11 défectueuse • Contrôler le câble et la sonde

Actionneurs

41 Défaut Contrôle d’étanchéité de la vanne gaz • Câble électrique de vanne gaz défectueux, remplacer• Vanne gaz inétanche, la remplacer

42 Alarme Pas de signe de commande PWM • Vérifier le câble de liaison de la pompe PEA

43 Défaut Vitesse rotation ventilateur non atteinte • Vérifier le câble de liaison, remplacer le ventilateur

44 Défaut Position repos ventilateur défectueuse • Changer le ventilateur

Electronique

51 Défaut Défaut système manager WCM • Réaliser une nouvelle configuration par P10• Contrôler l’ensemble des paramètres conformément

au chap. 6.3.3

Défaut d’application du BCC • Vérifier la présence d’un BCC (Boiler Chip Card)• Utiliser un BCC de la version 3.X

Configuration des appareils non valide • Remplacer le WCM-CPU

52 Défaut Défaut système pilotage combustion : • Remplacer le WCM-CPUConfiguration des données système • Réaliser une reconnaissance du BCCnon valide • Vérifier le bon montage mécanique du BCCDéfaut d’application du BCC : • Enficher le BCC puis réaliser une initilisation

53 Défaut Tension insuffisante ou fusible • Contrôler le fusibleF2 (24V) défectueux • Contrôler le ventilateur

• Remplacer les platines

54 Défaut Défaut de la platine • Court-circuit entre l’électrode d’ionisation et le brûleur. Vérifier qu’il n’y a pas de fibres du brûleur pouvant toucher l’électrode.

• Les entrées H1, H2 sont défectueuses• Contrôler l’électrode d’ionisation, retirer la fiche de

l’électrode d’ionisation, débrancher / rebrancherla commande È défaut disparaît È changer l’électrode

• Remplacer WCM-CPU

55 Défaut La fréquence du réseau est < 45 Hz • Contrôler le réseau, éviter les réseaux instablesou > 55 Hz

56 Défaut Défaut de mesure du courant • Déverrouiller. En cas de récidive, changer led’ionisation WCM-CPU

62

9Tableau de signalisation de défauts et d’alarmes (suite)

5) Lorsque la sonde extérieure est défectueuse, la régulation continue de fonctionner en position de secours. Dans ce cas, elle admet une température extérieure de 5°C.

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CODE Affichage Cause Remède

Régulation de prop. électronique

61 Défaut Dérive trop importante du signal • Mauvais réglage du type de gaz au niveau de la d’ionisation par rapport à la consigne vanne gaz, contrôler le réglage

• Paramètre P11 n’est pas réglé sur le bon type de gaz• Contrôler la résistance électrique du câble -

si R > 50 kΩ È remplacer le câble• Electrode d’ionisation fortement encrassée ou

mécaniquement déformée• WCM-CPU défectueux - le remplacer

62 Défaut Le signal de position de la • Comme F61régulation gaz passe hors de la • Recirculation des gaz de comb. Contrôler l’étanch.bande de tolérance des évacuations air/gaz È Chap. 5.5

• Le ventilateur n’atteint pas la vitesse de rotation minimale requise

• Pertes de charge trop importantes côté fumées - Contrôler le bon écoulement des condensats

• Pression gaz trop faible

64 Défaut La nouvelle valeur de calibrage • Contrôler l’étanchéité de la recirculation des gaz dedépasse les limites d’usine combustion au niveau de l’évacuation È Chap. 5.5

• Influences extérieures pouvant perturber le fonctionnement de la chaudière (amenée d’air),comme par exemple des gaz de combustion, des poussières, ...

65 Défaut Le nouveau calibrage s’écarte de • Air comburant chargé en poussières et/ou en suietrop de la valeur précédente • Suite au remplacement de l’électrode SCOT, du

WCM-CPU ou du brûleur, un recalibrage à 100 %n’a pas été effectué (È Chap. 5.5, P39)

66 Défaut Le calibrage n‘a pas été réalisé • L’allumage intervient trop tardivement - Augmenter lamalgré la demande valeur P35 (voir F21)

• Présence d’une influence extérieure sur l’appareil, par ex. par les fumées, la poussière

• Variation dans la qualité du gaz distribué - Réaliser un calibrage à 100 %

• Défaut consécutif à F22

67 Défaut Consigne mal enregistrée • Mise en service incorrecte en GPL, si P11 réglé surgaz nat. - changer l’électronique

• Remplacer WCM-CPU • Pression gaz trop faible

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9Tableau de signalisation de défauts et d’alarmes (suite)

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9

CODE Affichage Cause Remède

Communication eBus

80 Alarme Le manager de cascade WCM-KA • Vérifier l’alimentation et la liaison du Busne transmet plus de consigne correcte • Contrôler le WCM-KA

P12 est réglé sur l’Adresse #A…E et • Contrôler l’adressage à P12aucun transmetteur de consigne n’est raccordé. Ex.: manager WCM-KA

81 Alarme Le WCM-FS#1 ne transmet plus de • Vérifier l’alimentation et la liaison Busconsigne correcte • FS ou EM défectueux

82 Alarme Le WCM-EM#2 resp. WCM-FS#2 • Vérifier le câble de liaisonne transmet plus de consigne correcte • FS ou EM défectueux

83 Alarme Le WCM-EM#3 resp. WCM-FS#3 • Vérifier le câble de liaisonne transmet plus de consigne correcte • FS ou EM défectueux

84 Alarme Le WCM-EM#4 resp. WCM-FS#4 • Vérifier le câble de liaisonne transmet plus de consigne correcte • FS ou EM défectueux

85 Alarme Le WCM-EM#5 resp. WCM-FS#5 • Vérifier le câble de liaisonne transmet plus de consigne correcte • FS ou EM défectueux

86 Alarme Le WCM-EM#6 resp. WCM-FS#6 • Vérifier le câble de liaisonne transmet plus de consigne correcte • FS ou EM défectueux

87 Alarme Le WCM-EM#7 resp. WCM-FS#7 • Vérifier le câble de liaisonne transmet plus de consigne correcte • FS ou EM défectueux

88* Alarme Le WCM-EM#8 resp. WCM-FS#8 • Vérifier le câble de liaisonne transmet plus de consigne correcte • FS ou EM défectueux

Tableau de signalisation de défauts et d’alarmes (suite)

* En présence d’une commande à distance raccordée surl’entrée N1, l’indication 88 informe de l’absence d’unecommande à distance de 4-20mA.

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A10 Entretien 10A10.1 Conseils de sécurité pour l’entretien

Entretien uniquement par du personnel qualifié ! Les travaux d'entretien et de mise en servicequi ne sont pas effectués dans les règlespeuvent conduire à de graves accidents. Lespersonnes peuvent être grièvement blesséesou être tuées. Il est nécessaire de suivre lesconsignes de sécurité ci-après.

Certaines parties de la chaudière peuvent présenter une surchauffe en fonctionnement (ex. : surface du brûleur). C’est pourquoi, il est primordial d’attendre le refroidissement de la chaudière avant intervention, pour éviter que la peau ne soit mise en contact avec ces parties chaudes.

Qualification du personnel L'entretien et les travaux de mise en service doivent uniquement être effectués par du personnel qualifié.

Avant tous travaux d'entretien et de mise en service : 1. Mettre l'installation hors tension et la protéger contre

un éventuel réenclenchement2. Fermer le robinet d'arrêt gaz3. Lire la notice de montage et de mise en service

Après tous travaux d'entretien et de mise en service : 1. Contrôler le fonctionnement 2. Contrôler les pertes par les fumées ainsi que les

teneurs en CO2/O2/CO3. Faire un contrôle d'étanchéité4. Etablir un rapport de mesures5. Remplir la carte d’inspection

+ Réglage de puissance en continu dans le mode ramoneur (È Chap. 5.5.2)

+ Pour quitter le mode ramoneur, tourner le bouton jusqu'à l'apparition de ESC et appuyer sur la touche

Intervalles d’entretienL’utilisateur doit impérativement faire contrôler son installation de chauffage – une fois par an –par une entreprise qualifiée (installateur, fabricant).

Régler les intervalles d’entretienLe délai qui doit s’écouler jusqu’au prochain entretien peut être réglé au paramètre P70 (È Chap. 6.3.3). Après écoulement de ce délai, l’afficheur de la chaudière WTC indique le symbole de la clé clignotante.Lors du raccordement d’un WCM-FS (accessoire) l’afficheur présente un texte clair “entretien”. L’indication d’entretien est réinitialisée dans le mode Info. (È Chap. 6.3.2).

Temps d'arrêt Pour un arrêt prolongé, effectuer les opérations suivantes :

1. Fermer le robinet gaz 2. Mettre l'installation hors tension3. Vider la WTC ou la protéger contre le gel 4. Vider la conduite de liaison interne vers le vase

d'expansion 5. Vider le préparateur ECS, couper l'arrivée d'eau 6. Ouvrir les robinets et les vannes de régulation 7. Arrêter les pompes et les circuits de chauffage

ATTENTION

DANGER

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Tâches Réalisé le

18.07.08

Consulter les heures de marche brûleur (È Chap. 6.3.2; I43) I43 = 1500

Consulter la liste des défauts enregistrés 2x F22 (È Chap. 6.3.4) Défaut 1x F42

Contrôle visuel et des fonctionnalités des dispositifs de sécurité et de régulation 4

Contrôle des fonctionnalités des dispositifs d’évacuationdes gaz de combustion. Réaliser un contrôle d’étanchéité du système d’évacuation des fumées (È Chap.5.5) 4

Contrôler l’étanchéité des conduites d’alimentation engaz et en eau. Vérifier l’absence de points de corrosionet de signes de vieillissement de l’installation 4

Contrôler si les prescriptions liées à la qualité de l’eaude chauffage sont respectées (È Chap. 3.5) et évtl. lerespect de la procédure de contrôle de l’eau d’appoint. 4

Contrôler la pression d’entrée du gaz [mbar] 20

Réaliser des mesures O2, CO Max: O2 = 5,5 %(È Chap. 5.5) CO = 22 ppm

Min: O2 = 5,5 %CO = 12 ppm

Consulter les valeurs de base du système SCOT (È Chap. 6.3.2; I14) I14 = 85 Pts.

Vérifier les pertes de charge de l’échangeur (È Chap. 10.3)Utiliser le kit de nettoyage 481 000 00 26 2 6 mbar

Mettre la chaudière hors tension 4

Fermer le robinet gaz 4

Contrôler le brûleur et les joints du brûleur (È Chap. 10.3) 4

Nettoyage échangeursi pertes de charge > 5,0 mbar (WTC 15), > 4,5 mbar (WTC 25) resp. > 7,5 mbar (WTC 32) nettoyé(È Voir notice set de nettoyage) 4 mbar

Contrôler l’électrode d’ionisation, la remplacer si la valeurde base système SCOT® < 70 Pts. (WTC 15), remplacé< 75 Pts. (WTC 25) resp. < 78 Pts. (WTC 32)

Contrôler l’électrode d’allumage et l’écartement(3 mm ± 0,3 mm) 4

Nettoyer le siphon d’évacuation des condensats puis le remplir. Contrôler l’écoulement descondensats 4

Remontage chaudière Remplacer les joints de la trappe d’entretien et du brûleur 4

Effectuer un contrôle visuel des raccordements électriques 4

Effectuer des contrôles d’étanchéité côte eauet côté gaz (È Chap. 5.3) 4

Contrôler pression de prégonflage du vase d’expansion [bar] 0,7

Contrôler pression de remplissage de l’installation [bar] 1,3

Effectuer un calibrage (È Chap. 5.5) 4

Faire un essai de fonct avec prép. ECS, évtl purgereffectuer un contrôle d’étancheité côté condensats 4

Contrôler l’allumage, évt. le corriger au paramètre P35 (È Chap. 6.3.3) 4Temps d’allumage env. 1,3 sec.

Faire une prise de mesure d’O2 et CO Max: O2 = 5,5 %à puissance nominale (È Chap. 5.5) CO = 22 ppm

Min: O2 = 5,5 %CO = 11 ppm

Réinitialiser l’indication d’entretien (I45) (È Chap. 6.3.2) 4

WCM-FS resp. WCM-DU Contrôle de la date et heure, resp. heure et jour 4

Observations/Remarques(par ex. : remplacement de pièces importantes)

66

10A10.2 Check-list pour l’entretien de la WTC

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10Tableau de signalisation de défauts et d’alarmes (suite)

Tâches Réalisé le

Consulter les heures de marche brûleur (È Chap. 6.3.2; I43) I43 =

Consulter la liste des défauts enregistrés(È Chap. 6.3.4) Défaut

Contrôle visuel et des fonctionnalités des dispositifs de sécurité et de régulation

Contrôle des fonctionnalités des dispositifs d’évacuationdes gaz de combustion. Réaliser un contrôle d’étanchéité du système d’évacuation des fumées (È Chap.5.5)

Contrôler l’étanchéité des conduites d’alimentation engaz et en eau. Vérifier l’absence de points de corrosionet de signes de vieillissement de l’installation

Contrôler si les prescriptions liées à la qualité de l’eaude chauffage sont respectées (È Chap. 3.5) et évtl. lerespect de la procédure de contrôle de l’eau d’appoint

Contrôler la pression d’entrée du gaz [mbar]

Réaliser des mesures O2, CO Max: O2 =(È Chap. 5.5) CO =

Min: O2 =CO =

Consulter les valeurs de base du système SCOT® (È Chap. 6.3.2; I14) I14 =

Vérifier les pertes de charge de l’échangeur (È Chap. 10.3)Utiliser le kit de nettoyage 481 000 00 26 2

Mettre la chaudière hors tension

Fermer le robinet gaz

Contrôler le brûleur et les joints du brûleur (È Chap 10.3)

Nettoyage échangeursi pertes de charge > 5,0 mbar (WTC 15), > 4,5 mbar (WTC 25) resp. > 7,5 mbar (WTC 32) (È Voir notice set de nettoyage)

Contrôler l’électrode d’ionisation, la remplacer si la valeurde base système SCOT® < 70 Pts. (WTC 15),< 75 Pts. (WTC 25) resp. < 78 Pts. (WTC 32)

Contrôler l’électrode d’allumage et l’écartement(3 mm ± 0,3 mm)

Nettoyer le siphon d’évacuation des condensatspuis le remplir. Contrôler l’écoulement des condensats

Remontage chaudière Remplacer les joints de la trappe d’entretien et du brûleur

Effectuer un contrôle visuel des raccordements électriques

Effectuer des contrôles d’étanchéité côte eauet côté gaz (È Chap. 5.3)

Contrôler pression de prégonflage du vase d’expansion [bar]

Contrôler pression de remplissage de l’installation [bar]

Effectuer un calibrage (È Chap. 5.5)

Faire un essai de fonct avec prép. ECS, évtl purger effectuer un contrôle d’étancheité côté condensats

Contrôler l’allumage, évt. le corriger au paramètre P35(È Chap. 6.3.3)Temps d’allumage env. 1,3 sec.

Faire une prise de mesure d’O2 et CO Max: O2 =à puissance nominale (È Chap. 5.5) CO =

Min: O2 =CO =

Réinitialiser l’indication d’entretien (I45) (È Chap. 6.3.2)

WCM-FS resp. WCM-DU Contrôle de la date et heure, resp. heure et jour

Observations/Remarques(par ex. : remplacement de pièces importantes)

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10A10.3 Nettoyage du brûleur et de l’échangeur

Démontage du capot du brûleur

Intervalle et protocole d’entretien

L’état d’encrassement de la surface du brûleur est à contrôler et le cas échéant à nettoyer une fois par an.Pour ce faire, Weishaupt propose un kit de nettoyagedisponible sous la référence 480 000 0026/2.L’état d’encrassement de l’échangeur se contrôle par une mesure du différentiel de pression au niveau de l’échangeur. Les accessoires correspondants sont compris dans le kit de nettoyage.

Démontage :1. Fermer le robinet gaz, couper l'alimentation électrique2. Débrancher les raccordements électriques de la vanne

gaz, du ventilateur et de la bobine de la régulation 3. Démonter le raccord 3/4” entre la vanne gaz et le tuyau

d’alimentation4. Démonter les 4 écrous de fixation du capot du brûleur 5. Retirer l'ensemble capot, brûleur avec son étanchéité

et le multibloc gaz6. Retirer la plaque brûleur 7. Retirer les 4 écrous de fixation au niveau du couvercle

d’entretien et déposer ce dernier.

Démontage couvercle d’entretien

Nettoyage du brûleurSi les surfaces du brûleur sont encrassées, il convient deles nettoyer à l’aide d’une brosse souple.Après le brossage il est nécessaire de vérifier qu’aucunetresse ne se soit relevée et ne se trouve ainsi à proximitéde l’électrode d’ionisation, dans la mesure où leur mise encontact pourrait provoquer un court-circuit.

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10Nettoyage de l’échangeurLe nettoyage de l’échangeur côté fumées peut s’opérer à l’aide du set de nettoyage disponible en accessoires (N° de réf. : 481 000 00 26 2).Eliminer les dépôts par le biais de la trappe d’entretien, notamment au niveau de la conduite d’évacuation des condensats.Retirer le couvercle de l’orifice d’entretien du siphon pourprocéder au nettoyage de ce dernier.

Remplacement joints et composantsLes joints suivants doivent systématiquement être rempla-cés après chaque démontage :• Joint gaz• Joint trappe de visite

Remontage après nettoyage1. Remonter le couvercle de l’orifice d’entretien du siphon

et remplir le siphon d’eau (voir Chap. 4.8).2. Remonter le couvercle de la trappe de visite en procé-

dant préalablement au remplacement du joint. Utiliserpour ce faire les vis en les serrant avec un couple deserrage de 4 Nm.

3. Monter le brûleur à prémélange. Vérifier la bonne position par les piges d'ajustement.

4. Avant le montage du capot du brûleur, contrôler les joints d'étanchéité. Replacer le capot brûleur sur les piges et serrer les écrous avec un couple de 4 Nm.

5. Assembler la vanne gaz avec son tuyau et serrer l'écrou. Utiliser pour ce faire un nouveau joint gaz(réf. : 441 076).

6. Rebrancher les liaisons électriques du ventilateur et de la vanne gaz.

Travaux complémentaires1. Réaliser un contrôle d’étanchéité de l’alimentation gaz

(Chap. 5.3).2. Ouvrir le robinet gaz.3. Mettre la chaudière en service.4. Réaliser un contrôle d’étanchéité côté condensats et

côté eau, ainsi que sur l’ensemble des éléments d’évacuation des gaz de combustion.

5. Réaliser un contrôle de la teneur en O2 conformémentau chap. 5.5.

6. Vérifier l’étanchéité entre le brûleur et le ventilateur.7. Vérifier l’étanchéité entre le brûleur et l’échangeur de

chaleur.

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10A10.4 Fonction ramoneur

• Par rotation du bouton, activer le groupe de symboles.Par une rotation complémentaire, mettre l´indicateursous le symbole ramoneur.

• Appuyer sur la touche permet l´activation de la fonction ramoneur.

• La fonction reste active 15 min.• Les 3 grands chiffres indiquent la puissance actuelle

de la chaudière.• Les 2 petits chiffres indiquent la température instan -

tanée de la chaudière.

+ Pour quitter de façon anticipée la fonction ramoneur, il suffit de tourner le bouton jusqu’à l’apparition de”ECS”, puis il faut appuyer sur la touche

• Après env. 90 secondes, l’affichage standard réapparaît.

90 sec.

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Chaudière gaz à condensation Weishaupt WTC 15-A

Catégorie : (DE): II2ELL3B/P ,(AT): II2H3B/P, (CH): II2H3PMode d’installation : B23/B23P(1/B33/C13x/C33x/C43x/C53x/C63x/C83x/C93xN° CE : 0063 BM 3092N° SVGW / N° BUWAL : 05-065-4 / BUWAL-Nr. 401 007Label de qualité ÖVGW : G2.596

71

Caractéristiques techniques 11A11.1 APuissance, rendement, émissions

P. Min. P. Nom.

Puissance brûleur (QC) selon EN 483 kW 4,0 14,0Vitesse de rotation ventilateur GN/GPL 1/min 1440/1380 4380/4200Température maxi. chaudière °C 85

Puissance nominale pour 80/60 °C GN/GPL1 kW 3,8 13,7

Puissance nominale pour 50/30 °C GN/GPL1 kW 4,3 14,7Masse de condensats en GN kg/h 0,7 1,2

P. alim. gaz nat. Es (H) - min...Standard...max mbar 17...20...25P. alim. gaz nat. Ei (L) - min...Standard...max mbar 20...25...30P. alim. GPL - min...Standard...max mbar 42,5...50...57,5P. alim. GPL - min...Standard...max mbar 25...37...45

Rendement normalisé pour 75/60 °C % 107,0 (96,4 PCS)Rendement normalisé pour 40/30 °C % 110,0 (99,1 PCS)

Facteurs d’émission normalisés :- Oxydes d’azote NOx mg/kWh 20- Monoxyde de carbone CO mg/kWh 13

O2 Gaz Naturel2 % 5,5O2 GPL1 2 % 5,8Capacité en eau l 2,6Pression maxi de service bar 3,0Volume du vase d’expansion l 10Pression de prégonflage du vase d’expansion bar 0,75

1 Propane 2 Tableau de correspondance O2 – CO2 en annexe

Caractéristiques produit EnEv

Puissance nominale QN pour 80/60 °C kW 3,8...13,7

Rendement chaudière à puissance nominale et température moyenne chaudière 70°C % 97,7 (88,0 PCS)à 30% de la charge et température de retour de 30°C % 108,0 (97,3 PCS)

Pertes à l’arrêt à 50K au-dessus de la température ambiante % 1,14

(1 uniquement en relation avec des systèmes d’évacuation des fumées certifiés pour une évacuation en pression.

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72

11

P. Min. P. Nom.

Puissance brûleur (QC) selon EN 483 kW 6,9 24,0Vitesse de rotation ventilateur GN/GPL 1/min 1440/1380 4500/4320Température maxi. chaudière °C 85

Puissance nominale pour 80/60 °C GN/GPL1 kW 6,7 23,6

Puissance nominale pour 50/30 °C GN/GPL1 kW 7,5 25,2Masse de condensats en GN kg/h 1,0 2,0

P. alim. gaz nat. Es (H) - min...Standard...max mbar 17...20...25P. alim. gaz nat. Ei (L) - min...Standard...max mbar 20...25...30P. alim. GPL - min...Standard...max mbar 42,5...50...57,5P. alim. GPL - min...Standard...max mbar 25...37...45

Rendement normalisé pour 75/60 °C % 108,0 (97,3 PCS)Rendement normalisé pour 40/30 °C % 110,0 (99,1PCS)

Facteurs d’émission normalisés :- Oxydes d’azote NOx mg/kWh 20- Monoxyde de carbone CO mg/kWh 12

O2 Gaz Naturel2 % 5,5O2 GPL1 2 % 5,8Capacité en eau l 3,5Pression maxi de service bar 3,0Volume du vase d’expansion l 10Pression de prégonflage du vase d’expansion bar 0,75

Exécution -CPression de service maxi. admissible (côté eau sanitaire) bar 6Capacité de soutirage l/min 7,5Puissance brûleur en mode Booster kW 28(QC) selon EN 483

1 Propane 2 Tableau de correspondance O2 – CO2 en annexe

Caractéristiques produit EnEv

Puissance nominale QN pour 80/60 °C kW 6,7 ...23,6

Rendement chaudièreà puissance nominale et température moyenne chaudière 70°C % 98,4 (88,6 PCS)à 30 % de la charge et température de retour de 30°C % 109,1 (98,3 PCS)

Pertes à l’arrêt à 50K au-dessus de la température ambiante % 0,62

(1 uniquement en relation avec des systèmes d’évacuation des fumées certifiés pour une évacuation en pression.

Chaudière gaz à condensation Weishaupt WTC 25-A

Catégorie : (DE): II2ELL3B/P ,(AT): II2H3B/P, (CH): II2H3PMode d’installation : B23/B23P(1/B33/C13x/C33x/C43x/C53x/C63x/C83x/C93xN° CE : 0063 BM 3092N° SVGW / N° BUWAL : 05-065-4 / BUWAL-Nr. 401 007Label de qualité ÖVGW : G2.596

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11

Caractéristiques produit EnEv

Puissance nominale QN pour 80/60 °C kW 9,1...30,2

Rendement chaudière à puissance nominale et température moyenne chaudière 70°C % 97,3 (87,7 PCS)à 30 % de la charge et température de retour de 30°C % 108,7 (97,9 PCS)

Pertes à l’arrêt à 50K au-dessus de la température ambiante % 0,60

(1 uniquement en relation avec des systèmes d’évacuation des fumées certifiés pour une évacuation en pression.

P. Min. P. Nom.

Puissance brûleur (QC) selon EN 483 kW 9,4 31,0Vitesse de rotation ventilateur GN/GPL 1/min 1860/1740 5940/5460Température maxi. chaudière °C 85

Puissance nominale pour 80/60 °C GN/GPL1 kW 9,1 30,2

Puissance nominale pour 50/30 °C GN/GPL1 kW 10,2 32,0Masse de condensats en GN kg/h 1,2 2,0

P. alim. gaz nat. Es (H) - min...Standard...max mbar 17...20...25P. alim. gaz nat. Ei (L) - min...Standard...max mbar 20...25...30P. alim. GPL - min...Standard...max mbar 42,5...50...57,5P. alim. GPL - min...Standard...max mbar 25...37...45

Rendement normalisé pour 75/60 °C % 107 (96,4 PCS)Rendement normalisé pour 40/30 °C % 110 (99,1 PCS)

Facteurs d’émission normalisés :- Oxydes d’azote NOx mg/kWh 35- Monoxyde de carbone CO mg/kWh 17

O2 Gaz Naturel2 % 4,8O2 GPL1 2 % 4,8Capacité en eau l 3,5Pression maxi de service bar 3,0Volume du vase d’expansion (uniquement pour l’exéc. W) l 10Pression prégonflage du vase (uniquement pour l’exéc. W) bar 0,75

1 Propane 2 Tableau de correspondance O2 – CO2 en annexe

Chaudière gaz à condensation Weishaupt WTC 32-A

Catégorie : (DE): II2ELL3B/P ,(AT): II2H3B/P, (CH): II2H3PMode d’installation : B23/B23P(1/B33/C13x/C33x/C43x/C53x/C63x/C83x/C93xN° CE : 0063 BM 3092N° SVGW / N° BUWAL : 05-065-4 / BUWAL-Nr. 401 007Label de qualité ÖVGW : G2.596

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74

11

A11.3 Conditions ambiantes admissibles

A11.4 Détermination de l’évacuation des gaz de combustion

Chaudière à condensation gaz Weishaupt WTC 15-A WTC 25-A WTC 32-A

Température dans la chaufferie °C 3...30 3...30 3...30Température de transport/de stockage °C -10...60 -10...60 -10...60Humidité de l’air % humidité relative max. 80 % max. 80 % max. 80 %

Chaudière à condensation gaz Weishaupt WTC 15-A WTC 25-A WTC 32-A

Pression à la buse Pa 58 61 111Diamètre du conduit Ø 125 / 80 mm 125 / 80 mm 125 / 80 mmDébit des gaz de combustion g/s 1,9 – 6,6 3,3 – 11,3 4,3 – 14,0Température fumées maxi pour 80/60 °C °C 54 – 61 55 – 64 58 – 69Température fumées maxi pour 50/30 °C °C 32 – 46 33 – 47 34 – 53Groupe de classification fumées selon G635 / G636 G62 / G61 G62 / G61 G62 / G61

A11.2 Caractéristiques électriques

Chaudière à condensation gaz Weishaupt WTC 15-A WTC 25-A WTC 32-A

Tension nominale 230V~, 1N, 50Hz 230V~, 1N, 50Hz 230V~, 1N, 50HzPuiss. nominale Exécution pompe PEA W 101 103 121

Exécution pompe 3 allures W 97 120 -Exécution sans pompe W 30 35 53

Puissance électrique absorbée à puissance maxi. de la pompe avecréglages usine Exécution pompe PEA W 56 73 105

Exécution pompe 3 allures W 85 99 -

Fusible de protection A G 16 G 16 G 16Fusible interne F 230 V A 4 AT 4 AT 4 ATFusible interne F2 24 V DC A 4 AT 4 AT 4 ATProtection IP 44 IP 44 IP 44Fréquence d’allumage Hz 10 10 10Longueur d’arc mm 3,0 3,0 3,0

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75

11A11.5 Poids, dimensions

Chaudière à condensation gaz Weishaupt WTC 15-A WTC 25-A WTC 32-A

Poids habillage compris kg 42 49 46 *

520

260

260125

ca. 8

0040

48

50

792

56

24,3 80

80

142

61

335

50

120

77,5

260

35 50

99,

2

240

2 3 4 5

1 Départ chauffage2 Départ préparateur, respectivement ECS3 Gaz4 Retour préparateur, respectivement ECS5 Retour chauffage6 Ecoulement des condensats

* poids sans le vase d’expansion dont la WTC 32 est également dotée de série

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Annexe A

Purger correctement la tuyauterie gaz, faute de quoi des mises en sécurité peuvent survenir pendant le calibrage du fait du système de mélange électronique (Indications F61, F62)

Passage au propane

Pas de changement d'injecteur nécessaire !

La procédure suivante doit être respectée pour assurercette transformation :

1. Mettre l'interrupteur marche/arrêt sur la position 02. Débrancher la fiche pour l'alimentation électrique

de la vanne gaz. 3. Serrer la vis de réglage (six pans creux 2,5 mm) sur

la vanne gaz jusqu’en butée droite. Cette opération nécessite une trentaine de tours de visGaz nat. : butée gaucheGPL : butée droite

4. Rebrancher la fiche pour l'alimentation électrique de lavanne

5. Remettre la chaudière en service 6. Régler le paramètre P 11 du niveau installateur sur F

(È Chap. 6.3)7. Assurer un calibrage à l'aide du paramètre 39

(voir page 43)8. Mise en service du brûleur et vérification des teneurs

en O2 d'après Chap. 5.59. Corriger le type de gaz sur la plaque signalétique.

CRéduction de la puissance en chauffage

!! Adaptation au tarif gaz !!

Procédure :+ Régler P37 au niveau installateur (È Chap. 6.3.3)+ Indiquer la puissance réduite sur la plaque signalétique

Transformation de type de gaz

DIndice de Wobbe PCI et CO2 max. (valeurs indicatives) pour différents types de gaz

Types de gaz PCI CO2 max.MJ/m3 kWh/m3 %

2ème famille de gazGroupe Ei (gaz nat.) 28,48…36,40 7,91…10,11 11,5…11,7Groupe Es (gaz nat.) 33,91…42,70 9,42…11,86 11,8…12,5

3ème famille de gazPropane P 93,21 25,99 13,8Butane B 123,81 34,30 14,1

Demander au distributeur de gaz quelles sont les valeurs maximales de CO2.

ATTENTION

Vis de réglage6 pans creux 2,5 mm

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A

ϑ[°C] R[Ω] ϑ[°C] R[Ω]

-35 672 8 605

-30 668 10 600

-25 663 12 595

-20 657 14 590

-15 650 16 585

-10 642 18 580

-8 638 20 575

-6 635 22 570

-4 631 24 565

-2 627 26 561

0 623 28 556

2 618 30 551

4 614 35 539

6 609

ϑ[°C] R[Ω] ϑ[°C] R[Ω]

-15 82430 40 6460

-10 63190 45 5310

-5 48820 50 4390

0 37990 55 3640

5 29770 60 3040

10 23500 65 2550

15 18670 70 2140

20 14920 75 1810

25 12000 80 1540

30 9710 85 1310

35 7900 90 1120

ϑ[°C] R[Ω] ϑ[°C] R[Ω] ϑ[°C] R[Ω] ϑ[°C] R[Ω] ϑ[°C] R[Ω]

-20 48180 10 9936 40 2665 70 876 100 338

-15 36250 15 7849 45 2185 75 740 105 292

-10 27523 20 6244 50 1802 80 628 110 254

-5 21078 25 5000 55 1494 85 535

0 16277 30 4029 60 1245 90 457

5 12669 35 3267 65 1042 95 393

Valeur des sondes

Sonde ECS exécution -W = NTC 12 kΩ Sonde extérieure QAC 31 = NTC 600 Ω

Sonde chaudière (4 fils), sonde fumées (4 fils), Sonde ECS exécution -C (2 fils)et sonde de stock tampon B10/B11 = NTC 5 kΩ

Tableau de correspondance O2 – CO2

Teneur en O2 Teneur en CO2 [%]fum. sèches Gaz nat. Es Gaz nat. Ei Propane

[%v] (11,7% CO2 max) (11,5% CO2 max) (13,7% CO2 max)

3,9 9,5 9,4 11,24,1 9,4 9,3 11,04,3 9,3 9,1 10,94,5 9,2 9,0 10,84,7 9,1 8,9 10,64,8 9,0 8,9 10,64,9 9,0 8,8 10,55,1 8,9 8,7 10,45,3 8,7 8,6 10,25,5 8,6 8,5 10,15,7 8,5 8,4 10,05,8 8,47 8,32 9,925,9 8,4 8,3 9,96,1 8,3 8,2 9,7

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A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Câblage interne de la chaudière

Ventilateur24 V DC

Sonde sécu.chaudière

Sonde fumées

Bobine réglagevanne gaz

Débitmètre

Sonde ECS

Pompe chauffage

ElectrodeSCOT

Vanne gaz

Vanne 3 voiesdirectionnelle

Electroded’allumage

Terre brûleur

Ne concerne que les WTC-C

Ne concerne que les WTC avecpompe réglable

Terre carcasse

Arrêt /Marche

0 1

230V 230V MFAH1 H2 VA B11 B1/N1 B3

F1 (2

30V/

4AT)

PC

Touche déverrouillage

ENTERBouton tournant

eBUS

Bor

nier

de

racc

orde

men

tin

tern

e à

la c

haud

ière

Fiches de raccordementélectrique externe

F2 (2

4V/4

AT)

1

1 Pour les chaudières en exécution H, H-0 et W, il convient de raccorder à cet emplacement le câble de liaison (N° de réf. : 481 000 0008/2) des sondes de stock tampon.

eBUS

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A

Les installations de chauffage sont composées de différents éléments qui ont été installés et contrôlés par du personnel qualifié. Cette check-list sert d'aide au diagnostic de dépannage.

• Alimentation électrique• Alimentation gaz - distributeurs, société d'installation • Installation de chauffage - société d'installation• Installation ECS• Conduit des fumées

Gain de temps et d'énergie Un contrat d'entretien évite les défauts. Chaque année, lestechniciens contrôlent le fonctionnement de l'installationdans un souci de protection de l'environnement et de sécurité.

Les défauts suivants sont apparus :

Date : Défaut :

_________ __________________________________

_________ __________________________________

_________ __________________________________

_________ __________________________________

_________ __________________________________

_________ __________________________________

_________ __________________________________

_________ __________________________________

Remarques :

Informations concernant l'installation :q Fonctions (mise en service, défauts, arrêt)q Utilisation et entretienq Régulateurs éventuelsq Protocole de réception éventuelq Abaissement de nuit éventuel/fonctionnement étéq Pression d'eau/ajouter de l'eauq Comportement en cas d'odeur de gazq Amenée d'air extérieurq Evacuation des condensats

L'utilisateur confirme : • être informé de la conduite et de l'entretien• avoir reçu les notices et les explications afférentes• pouvoir utiliser l'installation en toute sécurité

Installation :________________________________________________

Type : _________ N° de fab. : _______ Année : ________

Type de gaz : _____________________________________

Installateur : _______________________________________

Utilisateur : _______________________________________

Date : Signature :

Numéros de téléphone importants :

Installateur : _______________________________________

Electricien : _______________________________________

Ramoneur : _______________________________________

Service après-vente

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80

LPièces de rechange A

1.03

1.06

1.05

1.04

1.03

1.101.11

1.17

1.16 1.07

1.20

1.28

1.25 1.24

1.23

1.33

1.34

1.01

1.19

1.27

1.26

1.21

1.22

1.13

1.12

1.091.08

1.07

1.32

1.151.121.14

1.31

1.30

1.29

1.18

1.18

1.29

1.12

1.02

1.02

1.35

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81

A1.01 Capot WTC 15/25-A 481 011 02 02 2

1.02 Bouchon 446 034

1.03 Vis WTC 15/25-A 481 011 22 24 7

1.04 Couvercle tableau de bord WTC 15/60-A 481 011 22 36 2

1.05 Couvercle afficheur WTC-A 481 011 22 03 7

1.06 Capot de collerette complet WTC 15-60-A 481 011 22 35 2

1.07 Vis 4 X 25-WN1412-K40 409 353

1.08 Bouton WCM-CPU avec joint WTC-A 481 011 22 18 2

1.09 Touche de cde WCM-CPU WTC-A avec joint 481 011 22 20 2

1.10 Touche Reset WCM-CPU WTC-A avec joint 481 011 22 19 2

1.11 Interrupteur I/O avec joint WTC-A 481 011 22 17 2

1.12 Vis M 4 X16 409 208

1.13 Ressort de rappel WTC-A 481 011 22 32 7

1.14 Vis 409 352

1.15 Vis 4 X 35-WN1412-K40 409 354

1.16 Fusible 4A (T) 481 011 22 21 7

1.17 Couvercle de racc. électrique WTC 15/32-A 481 011 22 33 2

1.18 Vis 4 X 12-WN1411-K40 409 351

1.19 Vis de tôle DIN 7981 409 123

1.20 Couverture chemin de câbles WTC 15/25-A 481 011 02 07 2

1.21 Rondelle 3,5 x 10 x 0,5 Polyamide 430 020

1.22 Protection 0,8-1,0 mm 756 027

1.23 Presse-étoupe raccordement eau Dm.I 18 481 011 02 19 7

1.24 Presse-étoupe siphon Dm.I 35 WTC 15/25-A 481 011 40 22 7

1.25 Presse-étoupe écoulement condensat Dm.I 24 481 011 02 36 7

1.26 Presse-étoupe fermée exéc. H 481 011 02 20 7

1.27 Presse-étoupe racc. eau Dm.I 15 exéc. W/C 481 011 02 35 7

1.28 Etrier de fixation murale WTC 15/25-Auniquement pour exécution H-0 481 011 02 33 7

1.29 Bouchon 481 011 02 34 7

1.30 Presse-étoupe dégazeur fermé 481 011 02 24 7

1.31 Presse-étoupe Dm.I 24 481 011 02 23 7

1.32 Vis M 6 X 35 402 406

1.33 Support mural WAV55-W, WAV70-K 471 064 02 33 7

1.34 Set de chevilles 481 011 02 05 2

1.35 Autocollant 481 011 00 37 7

Pos. Désignation Référence Pos. Désignation Référence

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82

A

2.47

2.24

2.51

2.46

2.19

2.18

2.17

2.16

2.15

2.14

2.13

2.112.09

2.06

2.05

2.072.032.04

2.15

2.19

2.20

2.212.39

2.40

2.45

2.44

2.43

2.42

2.38

2.37

2.362.35

2.322.33

2.34 2.25

2.272.28

2.23

2.22

2.26

2.31

2.41

2.50 2.08

2.10

2.12

2.01

2.02

2.26

2.26

2.48

2.49

2.29

2.30

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83

A2.01 Vis M4 x 25 Kombi-Torx-Plus metr. 409 258

2.02 Vis M4 x 12 Kombi-Torx 20 metr. 409 257

2.03 Pièce de raccordement gaz WTC 15/25-A 481 011 30 19 7

2.04 Joint torique 23 X 2,5 445 136

2.05 Multibloc gaz WTC 15-A 605 567WTC 25-A 605 568WTC 32-A 605 572

2.06 Fiche WTC 15-A avec rondelle 481 011 30 31 2

2.07 Joint vanne gaz WTC 15/25-A 481 011 30 30 7

2.08 Vis PT DG 50 X 12-WN1552-K50 WTC 15/25-A 409 360M 5 X 12 DIN 912 WTC 32-A 402 207

2.09 Mélangeur - turbine WTC 15-A avec joint torique 481 011 30 29 2WTC 25-A avec joint torique 481 111 30 29 2WTC 32-A avec joint torique 481 301 30 29 2

2.10 Vis M 4 X 12 DIN 912 402 130

2.11 Joint torique 84 X 2 445 140

2.12 Vis M 5 X 16 403 263

2.13 Ventilateur courant continuWTC 15/25-A 652 234WTC 32-A 652 235

2.14 Etanchéité sortie ventilateur WTC-A 481 401 30 32 7

2.15 Ecrou rondelle M 6 412 508

2.16 Capot brûleurWTC 15-A 481 011 30 07 7WTC 25-A 481 111 30 07 7

2.17 Etanchéité brûleur WTC 15-A 481 011 30 14 7WTC 25-A 481 111 30 14 7

2.18 Brûleur WTC 15-A 481 011 30 15 7WTC 25-A 481 111 30 15 7

2.19 Vis pointeau 6 X 30 471 230

2.20 Vis 4x10-A4 422 227

2.21 Echangeur WTC 15-A 481 011 30 05 2WTC 25/32-A 481 111 30 05 2

2.22 Etanchéité couvercle d’entretien WTC 15-A 481 011 30 05 7WTC 25-A 481 111 30 05 7

2.23 Couvercle d’entretien WTC 15-A 481 011 30 02 7WTC 25-A 481 111 30 02 7

2.24 Mamelon R3/4 X G3/4 X 29 481 011 30 08 7

2.25 Sonde fumées NTC WTC 15/25-A 481 011 30 26 7

2.26 Vis M 4 X 10 DIN 912 402 150

2.27 Tôle de fixation 481 011 30 27 7

2.28 Presse-étoupe sonde fumées WTC 15/25-A 481 011 30 28 7

2.29 Mamelon R1/4 X G3/8(Raccord. vase d’expansion) 481 011 40 12 7

2.30 Mamelon Rp1/4I x R1/4 A1 (Raccord. vase d’expans.) unique. exéc. H-0 481 011 30 37 7

2.31 Vis M 8 X 16 409 256

2.32 Joint torique 17,5 X 1,5 445 135

2.33 Verre de visée WTC 15/25-A 481 011 30 06 7

2.34 Circlips 20 X 1,0 435 467

2.35 Etanchéité électrode d’allumage WTC 15/25-A 481 011 30 23 7

2.36 Electrode d’allumage WTC 15/25-A 481 011 30 22 7

2.37 Etanchéité sonde d’ionisation WTC-A 481 011 30 25 7

2.38 Electrode d’ionisation WTC-A 481 011 30 11 2

2.39 Sonde de départ NTC Rp1/8 481 011 40 26 7

2.40 Joint torique 29 X 3,0 445 138

2.41 Vis M 6 X 20 DIN 912 402 350

2.42 Tuyau dégazeur WTC 15/25-A 481 011 40 01 2

2.43 Rondelle pour vanne d’isolement 481 011 30 33 7

2.44 Vanne d’isolement 3/8I X 3/8A 662 033

2.45 Dégazeur G3/8 sans robinet d’arrêt 662 032

2.46 Joint de bride fumées WTC-A 481 011 30 12 7

2.47 Conduit de fumées WTC 15/25/32-A 481 011 30 04 2

2.48 Vis 409 255

2.49 Rondelle ressort 431 615

2.50 Vis M 6 X 5 403 319

2.51 Joint DN80 pour tube de fumées PP 669 252

Pos. Désignation Référence Pos. Désignation Référence

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84

A

3.11

3.14

3.02

3.153.16

3.17

3.193.18

3.203.21

3.223.23

3.13

3.01

3.08

3.04

3.05

3.07

3.03

3.12

3.09

3.06

3.10

(uniquement exéc. H)

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85

A3.01 Protection p. câble d’allumage WTC 15-32-A 481 011 30 43 7

3.02 Câble d’allum. WTC 15/25 + câble masse 481 011 30 10 2

3.03 Presse-étoupe câble horloge digitale 481 011 22 17 7

3.04 Manomètre 0-4 bar 481 011 22 27 7

3.05 Transformateur pour WCM WTC-A 481 011 22 12 7

3.06 Vis 409 352

3.07 Faisceau de câble ST18 ventilateur sonde départ 481 011 22 05 2

3.08 Faisceau de câble ST19a robin. gaz (Ex.W-C) 481 012 22 06 2

3.09 Faisceau de câble ST19b robinet gaz 481 011 22 06 2

3.10 Chemin de câble GNGE 1,0 X 240 Chassis-PE 481 011 22 07 2

3.11 WCM-CPU, platine de remplacement WTC 15-32 exéc. H, H-0, W, K 481 015 22 06 2WTC 25 exéc. C 481 113 22 06 2

3.12 Fiche codée BCC WTC 15-A exéc. H/H-0/W 481 011 22 11 2WTC 25-A exéc. H/H-0/W 481 111 22 11 2WTC 32-A exéc. H/H-0/W 481 301 22 11 2

3.13 Pont 2 poles 716 232

3.14 Fiche Nr. 1 3 poles noir 716 220

3.15 Fiche Nr. 2 3 poles gris 716 221

3.16 Fiche Nr. 3 2 poles turquoise 716 222

3.17 Fiche Nr. 4 2 poles rouge 716 223

3.18 Fiche Nr. 5 3 poles violet 716 224

3.19 Fiche Nr. 6 2 poles brun 716 225

3.20 Fiche Nr. 7 2 poles bleu 716 226

3.21 Fiche Nr. 8 2 poles blanc 716 236

3.22 Fiche Nr. 9 2 poles vert 716 228

3.23 Fiche Nr.10 2 poles jaune 716 229

Pos. Désignation Référence Pos. Désignation Référence

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A

4.05

4.11

4.12

4.13

4.144.15

4.16 4.12

4.17

4.10

4.22

4.25

4.26

4.25

4.274.28

4.194.20

4.29

4.30

4.32

4.074.08

4.054.18

4.05

4.03

4.31

4.06

4.21

4.02

4.23

4.24

4.33

4.09

4.01

4.04

4.21

4.21

4.29

4.29

4.34

(uniquement exéc. H-O)

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A4.01 Joint torique 18 X 2,0 445 137

4.02 Tôle support tuyau départ 481 011 40 14 7

4.03 Tube départ avec dispositif de rac. sonde WTC 15-A 481 011 40 06 2WTC 25/32-A 481 111 40 06 2

4.04 Bouchon G 3/4 A 481 011 40 29 7

4.05 Joint 17 X 24 X 2 441 076

4.06 Tuyau gaz avec écrou flottant G3/4 481 011 30 41 2

4.07 Vis M 4 X 10 DIN 912 8.8 402 150

4.08 Support tuyau avant WTC 15/25-A 481 011 02 29 7

4.09 Vis R1/2 409 008

4.10 Siphon WTC 15/25/32-A compl. 481 011 40 16 2

4.11 Ecrou flottant G1 1/4 siphon 481 011 40 19 7

4.12 Joint écrou flottant siphon G1 1/4 481 011 40 21 7

4.13 Siphon 481 011 40 16 7

4.14 Joint écrou flottant siphon G1 481 011 40 20 7

4.15 Ecrou flottant G1 siphon 481 011 40 17 7

4.16 Tuyau d’écoulement condensats 25 X 3 X 1000 481 011 40 23 7

4.17 Couvercle siphon WTC 15/25-A 481 011 40 18 7

4.18 Tuyau retour WTC 15/25-A 481 011 40 07 2

4.19 Etanchéité pour vanne directionnelle 481 012 40 02 7

4.20 Couvercle vanne directionnelle WTC-H 481 011 40 24 2

4.21 Vis M 6 X 25 DIN 912 402 371

4.22 Vis de tôle DIN 7981-St4,2x13 409 123

4.23 Accrochage supérieur 481 011 40 03 7

4.24 Vase d’expansion 481 011 40 02 7

4.25 Joint 10 X 14,8 X 2 441 077

4.26 Tuyau de raccordement WT-AD WTC 15/25-A 481 011 40 10 2

4.27 Bouchon pour robinet manomètre 481 011 40 28 7

4.28 Robinet R1/4 Manomètre 481 011 40 15 7

4.29 Etanchéité pour pompe 3 allures 481 011 40 05 7Joint torique pour pompe PEA– 18 x 2,5 N-EPDM 70 445 145– 25,07 x 2,62 N-EPDM 70 445 146

4.30 Circulateur 3 allures pour WTC 15-A 481 011 40 13 23 allures pour WTC 25-A 481 011 40 03 2UPM 15-70-PEA WTC15-32 481 011 40 21 2

4.31 Vis M 6 X 45 DIN 912 402 361

4.32 Capot pour pompe WTC 15/25-A exéc.H-O 481 011 40 27 7

4.33 Mamelon Rp1/4I X R1/4A X 26 SW17 Exéc.H-0 481 011 30 37 7

4.34 Joint 481 011 40 05 7

Pos. Désignation Référence Pos. Désignation Référence

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88

A

5.21

5.22

5.13

5.14

5.15

5.165.17

5.18

5.12

5.28

5.31

5.335.34

5.24

5.26

5.25

5.01

5.02

5.14

5.19

5.07

5.045.27

5.31

5.23

5.03

5.04

5.045.10

5.11

5.30

5.04

5.29

5.32

5.08

5.05

5.06

5.09

5.20

5.20

5.20

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A5.01 Joint torique 18 X 2,0 445 137

5.02 Tôle support tuyau départ 481 011 40 14 7

5.03 Tube départ avec dispositif de rac. sonde WTC 15-A 481 011 40 06 2WTC 25/32-A 481 111 40 06 2

5.04 Joint 17 X 24 X 2 441 076

5.05 Tuyau de raccordement départ préparateur 481 012 40 05 2

5.06 Tuyau de raccordement retour préparateur 481 012 40 06 2

5.07 Pièce de liaison R1/2 481 011 30 09 7

5.08 Ecrou flottant G3/4 X 22,2 481 011 30 10 7

5.09 Tuyau gaz avec écrou flottant G3/4 481 011 30 41 2

5.10 Vis M 4 X 10 402 150

5.11 Support tuyau avant WTC 15/25-A 481 011 02 29 7

5.12 Siphon WTC 15/25/32-A compl. 481 011 40 16 2

5.13 Ecrou flottant G1 1/4 siphon 481 011 40 19 7

5.14 Joint écrou flottant siphon G1 1/4 481 011 40 21 7

5.15 Siphon 481 011 40 16 7

5.16 Joint écrou flottant siphon G1 481 011 40 20 7

5.17 Ecrou flottant G1 siphon 481 011 40 17 7

5.18 Tuyau d’écoul. condensats 25 X 3 X 1000 long 481 011 40 23 7

5.19 Couvercle siphon WTC 15/25-A 481 011 40 18 7

5.20 Etanchéité pompe 3 allures 481 011 40 05 7Joint torique pour pompe PEA– 18 x 2,5 N-EPDM 70 445 145– 25,07 x 2,62 N-EPDM 70 445 146

5.21 Circulateur 3 allures pour WTC 15-A 481 011 40 13 23 allures pour WTC 25-A 481 011 40 03 2UPM 15-70-PEA WTC15-32 481 011 40 21 2

5.22 Vis M 6 X 45 DIN 912 402 361

5.23 Etanchéité pour vanne directionnelle 481 012 40 02 7

5.24 Vanne partie basse 481 012 40 04 7

5.25 Vis 402 371

5.26 Servomoteur 481 012 40 03 7

5.27 Tuyau de raccordement retour WTC 15/25-A 481 011 40 07 2

5.28 Vis de tôle DIN 7981-St4,2x13 409 123

5.29 Accrochage supérieur vase d’expansion 481 011 40 03 7

5.30 Vase d’expansion 481 011 40 02 7

5.31 Joint 10 X 14,8 X 2 441 077

5.32 Tuyau de raccordement WT-AD WTC 15/25-A 481 011 40 10 2

5.33 Bouchon pour robinet manomètre 481 011 40 28 7

5.34 Robinet R1/4 Manomètre 481 011 40 15 7

Pos. Désignation Référence Pos. Désignation Référence

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A

6.25

6.26

6.27

6.286.29

6.30 6.26

6.31

6.24

6.20

6.19

6.01

6.02

6.03

6.21

6.22

6.40

6.41

6.43

6.44

6.45

6.46

6.046.05

6.09

6.04

6.09

6.06

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6.11

6.08

6.10

6.10

6.17

6.06

6.18

6.15

6.09

6.16

6.09

6.14

6.046.39 6.42

6.386.376.36

6.35

6.04

6.23

6.43

6.33

6.34

6.13

6.12

6.12

6.04

6.04

6.32

6.32

6.32

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A6.01 Joint torique 18 X 2,0 445 137

6.02 Tôle support tuyau départ 481 011 40 14 7

6.03 Tube départ avec dispositif de rac. sonde 481 111 40 06 2

6.04 Joint 17 X 24 X 2 441 076

6.05 Tuyau départ PWT WTC 25-A exéc.C 481 113 40 06 2

6.06 Vis M 5 X 10 402 224

6.07 Sonde ECS WW G1/8 WTC 25-A exéc.C 481 113 40 10 7

6.08 Bride gauche PWT WTC 25-A exéc.C 481 113 40 05 7

6.09 Joint 13,5X 18,5X 2 441 078

6.10 Joint torique 18 X 3,5 445 139

6.11 Tuyau de raccord. ECS WTC 25-A exéc.C 481 113 40 10 2

6.12 Ecrou flottant G1/2 x 16 481 113 40 07 7

6.13 Echangeur à plaques WTC 25-A exéc.C 481 113 40 03 7

6.14 Tube de racc. eau froide avec sonde de débit 481 113 40 07 2

6.15 Détecteur de débit d’eau 481 113 40 12 2

6.16 Tube de racc. avec sonde de débit-Ech plaque 481 113 40 09 2

6.17 Limiteur de débit 481 113 40 11 7

6.18 Bride droite PWT WTC 25-A exéc.C 481 113 40 04 7

6.19 Pièce de liaison R1/2 481 011 30 09 7

6.20 Ecrou flottant G3/4 X 22,2 481 011 30 10 7

6.21 Tuyau gaz avec écrou flottant G3/4 481 011 30 41 2

6.22 Vis M 4 X 10 DIN 912 8.8 402 150

6.23 Support tuyau avant WTC 15/25-A 481 011 02 29 7

6.24 Siphon WTC 15/25/32-A compl. 481 011 40 16 2

6.25 Ecrou flottant G1 1/4 siphon 481 011 40 19 7

6.26 Joint écrou flottant siphon G1 1/4 481 011 40 21 7

6.27 Siphon 481 011 40 16 7

6.28 Joint écrou flottant siphon G1 481 011 40 20 7

6.29 Ecrou flottant G1 siphon 481 011 40 17 7

6.30 Tuyau d’écoul. condensats 25 X 3 X 1000 481 011 40 23 7

6.31 Couvercle siphon WTC 15/25-A 481 011 40 18 7

5.20 Etanchéité pour pompe 3 allures 481 011 40 05 7Joint torique pour pompe PEA– 18 x 2,5 N-EPDM 70 445 145– 25,07 x 2,62 N-EPDM 70 445 146

5.21 Circulateur 3 allures pour WTC 25-A 481 011 40 03 2UPM 15-70-PEA WTC15-32 481 011 40 21 2

6.34 Vis M 6 X 45 402 361

6.35 Etanchéité pour vanne directionnelle 481 012 40 02 7

6.36 Vanne partie basse 481 012 40 04 7

6.37 Vis 402 371

6.38 Servomoteur 481 012 40 03 7

6.39 Tuyau de raccordement retour WTC 15/25-A 481 011 40 07 2

6.40 Vis de tôle DIN 7981-St4,2x13 409 123

6.41 Accrochage supérieur vase d’expansion 481 011 40 03 7

6.42 Vase d’expansion 481 011 40 02 7

6.43 Joint 10 X 14,8 X 2 441 077

6.44 Tuyau de raccord. WT-AD WTC 15/25-A 481 011 40 10 2

6.45 Bouchon pour robinet manomètre 481 011 40 28 7

6.46 Robinet R1/4 Manomètre 481 011 40 15 7

Pos. Désignation Référence Pos. Désignation Référence

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NotesA

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A

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Index alphabétiqueAAAdaptation de la tarification gaz 76Affinage des réglages O2 35Air comburant 8, 16Alarmes 60

BBoîtier de raccordement 22Brûleur à prémélange rayonnant 8

CCache de protection 17, 26Calibrage 12, 35, 76Caractéristiques du gaz 7Caractéristiques électriques 74Caractéristiques techniques 71Changement de nature de gaz 7Charge ECS 51Check-list 31, 66Circuit chaudière 58Colisage 16Condensats 29Conditions de manutention 16Conditions environnementales 74Conduites d’évacuation des condensats 8Conduites fumées 16Configuration automatique 32Configuration de l’installation 47Consigne de température ambiante 50Consignes de sécurité 9, 10, 31, 65Contrôle des sondes 58Contrôle d’étanchéité 32, 36Contrôles de fonctionnement 32Courbe de chauffe 50

DDéfaut de sonde 58Diagramme de fonctionnement 33Dimensions 75Dispositif d’évacuation 58Dispositifs de sécurité 8

EEchangeur 8Eléments de commande 31, 39Emballage 19Enregistrement des défauts 47Entrée digitale 53, 55, 57Entrées et sorties 53, 55, 57Entretien 65Exécution C 15Exécution H 13Exécution H-0 14Exécution W 14

FFixation murale 20Fonction de verrouillage 53, 55, 57Fonction ramoneur 70Fonctionnement 8Fonctionnement au gaz 7Fonctionnement en mode ECS 56Fonctions de protection antigel 59

GGarantie 5GPL - Vanne complémentaire 53, 55, 57

HHauteur de l’installation 12Hauteur manométrique 9, 10Horloge digitale 49

IIndice de Wobbe 76Interrupteur général 22

LLimites de débit 11Local d’implantation 16Logique de régulation de la pompe 52

MMesure de puissance 38Mise en service 34Mode d’affichage 39Mode de fonctionnement chauffage 56Mode de réglage 40Mode ECS et protection antigel 59Mode Info 42Mode paramétrage 43Montage mural 20

NNiveau installateur 41Niveau utilisateur 39

OOdeur de gaz 7

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APParamètre

P10 46P17/P18 46

Paramètrage de l’installation 48Parcours des fumées 8Phases de fonctionnement 43Pièce de sortie chaudière 20Poids 75Pompe de chauffage externe 53, 57Pompe de circulation ECS 53, 57Pompe interne chaudière 24Pompe PEA 52Première mise en service 31Pression d’alimentation gaz 36Pressostat gaz 58Protection antigel 59Puissance brûleur 71, 72, 73Puissance nominale 34Purge 28

RRaccordement chaudière 28Raccordement côté gaz 28Raccordement de la sonde de stock tampon 26Raccordement de la vanne de commutation 25Raccordement dispositif d’évacuation 30Raccordement d’une pompe externe 25Raccordement électrique 22Raccordement hydraulique 21Raccordement sonde de stock tampon (B10) 26Raccordements externes chaudière 23Raccordements internes chaudière 78Raccords filetés 7Réglage à distance de la puissance 26Réglage de la puissance 37Réglage de la température départ 49Réglage du courant d’ionisation 12Réglage du débit volumétrique 56Régulation du mélange air/gaz 12Responsabilité 5

SSchéma de raccordement WCM 23Service clients 79Signalisation de défauts et d’entretien 53, 55, 57Siphon 29Software 48Sonde de stock tampon 54Sonde extérieure QAC 31 50Sondes de température 26Standby 53Surveillance des températures 58Surveillance du différentiel de tempéraure 58Surveillance du gradient de température 58Système d’évacuation des gaz de combustion 74

TTableau de correspondance O2 – CO2 77Température chaudière 71, 72, 73Temps d’arrêt 65Thermostat de sécurité limiteur 58Touche de déverouillage 31

UUtilisation 8

VValeur des sondes 77Valeurs de référence du gaz 28Vanne de sécurité GPL 28Vanne magnétique de sécurité 28Vanne trois voies 21Variante de régulation 33, 49Vase d’expansion 12Verrouillage chaudière 53, 55, 57Volume total en eau 12Vue d’ensemble des variantes d’installation 13

WWCM-Diagnostic 48

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Weishaupt SAS21, rue André KienerB.P. 31219F-68012 Colmar CedexTél. +33 (0)3 89 20 50 50Fax +33 (0)3 89 23 92 43www.weishaupt.fr

Weishaupt s.a.Boulevard Paepsem 7B-1070 BruxellesTél. +32 (0)2 343 09 00Fax +32 (0)2 343 95 14www.weishaupt.be

Max Weishaupt GmbH88475 Schwendi, Allemagne Tél. +49 (73 53) 83-0Fax +49 (73 53) 83-358www.weishaupt.de

Impr. N° 83247604, Septembre 2009

Imprimé en Allemagne. Reproduction interdite.

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