Whirlpool-Maytag FL Washer WFW94HEXWO =L85 ManualTech Sheet W10254474

7/21/2019 Whirlpool-Maytag FL Washer WFW94HEXWO =L85 ManualTech Sheet W10254474

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

DO NOT REMOVE OR DESTROY

IMPORTANT SAFETY NOTICE — “For Technicians only”

This service data sheet is intended for use by persons having electrical, electronic, andmechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in theappliance repair trade. Any attempt to repair a major appliance may result in personal injuryand property damage. The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume anyliability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.

Whirlpool Control Panel ........................................ 2Maytag Control Panel ........................................... 3Diagnostic Guide .................................................. 4Activating Service Diagnostic Mode ...................... 4Service Diagnostic Menu ...................................... 4User Interface Test ............................................... 5Software Version DIsplay ..................................... 5

ContentsQuick Diagnostics ................................................ 6Fault/Error Codes ........................................... 7–10Troubleshooting Guide .................................. 11, 12Test Procedures ........................................... 13–21Manually Unlocking the Door Lock System ......... 22Component Removal .......................................... 22Wiring Diagrams .......................................... 23, 24

PART NO. W10254474B

IMPORTANT: Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics

ESD problems are present everywhere. Most people begin to feel an ESD discharge atapproximately 3000V. It takes as little as 10V to destroy, damage, or weaken the main controlassembly. The new main control assembly may appear to work well after repair is finished,but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress. n Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or

unpainted metal in the appliance

-OR-

Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metalin the appliance.

n Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green groundconnection point or unpainted metal in the appliance.

n

Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assemblyby edges only.

n When repackaging main control assembly in anti-static bag, observe above instructions.

Voltage Measurement Safety InformationWhen performing live voltage measurements, you must do the following:n Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.

n Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.

n Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.

n Always use the proper testing equipment.

n After voltage measurements, always disconnect power before servicing.



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W H I R L P O O L C O N

T R O L P A N E L ( f e a t u r e s a

n d a p p e a r a n c e s m a y v a

r y b e t w e e n m o d e l s )

F i g u r e 1 -

U s e r I n t e r f a c

e T e s t

“ F a n F r e s h ” b u t t o n : p

r e s s

o n c e t o t u r n o f f i n d i c

a t o r .

N o t a v a i l a b l e o n a l l m o d e l s .

“ D e e p C l e a n ” b u t t o n

: p r e s s

o n c e t o t u r n o f f i n d i c a t o r .

N o t a v a i l a b l e o n a l l m

o d e l s .

O p t i o n b u t t o n s : p r e s s e a c h

b u t t o n o n c e t o t u r n o f f

i t s r e s p e c t i v e i n d

i c a t o r .

P r e s s e a c h m o d i fi e r b u t t o n

o n c e t o t u r n o f f i t s

r e s p e c t i v e

d i s p l a y s e g m

e n t .

“ D e l a y S t a r t ( p

) ”

b u t t o n : p r e s s o n c e t o t u r n o f f

s e v e n - s e g m e n t d i s p l a y .

R o

t a t i n g t h e c y c l e s e l e c t o r k n o b t u r n s o f f e a c h c o r r e s p o n d i n g c y c l e

i n d i c a t o r . ( F e a t u r e s a n d a p p e a r a n c e s v a r y b e t w e e n m o d e l s ) .

“ P O W E R ” b u t t o n : p r e s s

o n c e t o t u r n

o f f i n d i c a t o r . P r e s s t w i c e t o e x i t m o s t

s e r v i c e d i a g n o s t i c m o d e s a n d r e t u r n

t o s t a n d b y m o

d e .

“ S T A R T / P A U S E ” b u t t o n : b e g i n

o r c o n t i n u e t e s t . P r e s s o n c e

t o t u r n o f f i n d i c a t o r .

“ D e l a y S t a r t ( q ) ” b u t t o n : p r e s s o n c e

t o

t u r n o f f t o p s e g m e n t o f d i s p l a y .



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T h e

c y c l e s e l e c t o r L E D w i l l t u r n o f f a

f t e r s l o w l y r o t a t i n g

t h

e k n o b t h r o u g h a l l o f i t s p o s i t i o n

s .

( F e a t u r e s a n d

a p p e a r a n c e s v a r y b e t w e e n

m o d e l s ) .

“ p o w e r / c a n c e l ” b u

t t o n : p r e s s o n c e t o

t u r n o f f i n d i c a t o r .

P r e s s t w i c e t o e x i t

m o s t s e r v i c e d i a g

n o s t i c m o d e s a n d

r e t u r n t o s t a

n d b y m o d e .

“ s t a r t / p a u s e ” b u t t o n : b e g i n

o r c o n t i n u e t e s t . P r e s s o n c e

t o t u r n o f f i n d i c a t o r .

“ d e l a y s t a r t ( + ) ” b u t t o n

:

p r e s s o n c e t o t u r n o f f

s e v e n - s e g m e n t d i s p l a y

.

“ f r e s h h o l d ” b u t t o

n : p r e s s

o n c e t o t u r n o f f i n d i c a t o r .

N o t a v a i l a b l e o n a l l m o d e l s .

“ s t e a m f o r s t a i n s ” b u t t o n :

p r e s s o n c e t o t u r n o f f i n d i c a t o r .

N o t a v a i l a b

l e o n a l l m o d e l s .

F i g u r e 2 -

U s e r I n t e r f a c

e T e s t

O p t i o n b u t t o n s : p r e s s

e a c h

b u t t o n o n c e t o t u r n o

f f i t s

r e s p e c t i v e i n d i c a t o r .

“ d e l a

y s t a r t ( – ) ” b u t t o n :

p r e s s

o n c e t o t u r n o f f t h e

u p p e r r i g h t c o r n e r o f d i s p l a y .

P r e s s e a c h m o d i fi e r b u t t o n o n c e t o

t u r n

o f f i t s r e s p e c t i v e d i s p l a y s e g m e

n t .

( R e c o m m e n d e d b u t t o n s t o a c c e s s

D i a g n o s t i c M o d e ) .

M A Y T A G C O N T R O

L P A N E L ( f e a t u r e s a n d a p p e a r a n c e s m a y v a r y b

e t w e e n m o d e l s )



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ABBREVIATIONSCCU: Central Control UnitIF: Interference FilterMCU: Motor Control Unit

UI: User Interface (center/modifier PCBs& housing)

DIAGNOSTIC GUIDEBefore servicing, check the following:n Make sure there is power at the wall outlet.n Has a household fuse blown or circuit breaker

tripped? Was a regular fuse used? Informcustomer that a time-delay fuse is required.

n Are both hot and cold water faucets openand water supply hoses unobstructed?

n All tests/checks should be made with aVOM (volt-ohm-milliammeter) or DVM(digital-voltmeter) having a sensitivity of20,000Ω per volt DC or greater.

n Resistance checks must be made withwasher unplugged or power disconnected.

n IMPORTANT: Avoid using large

diameter probes when checking harnessconnectors as the probes may damage

the connectors upon insertion.n Check all harnesses and connections

before replacing components. Look forconnectors not fully seated, broken orloose wires and terminals, pin insertion,or wires not pressed into connectorsfar enough to engage metal barbs.

n A potential cause of a control notfunctioning is corrosion or contamination onconnections. Use an ohmmeter to check forcontinuity across suspected connections.

SERVICE DIAGNOSTIC MODEThese tests allow service personnel to testand verify all inputs to the machine controlelectronics. You may want to do a quick and

overall checkup of the washer with these testsbefore going to specific troubleshooting tests.

ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTIC MODE

1. Be sure the washer is in standby mode(plugged in with all indicators off).2. Select any three (3) buttons (exceptPOWER) and follow the steps below, using

the same buttons. Remember the buttons

and the order that the buttons were pressed.Within 8 seconds, Press and Release the 1st selected button, Press and Release the 2nd selected button, Press and Release the 3rd selected button; Repeat this 3 button sequence 2 more times.3. If the Service Diagnostic mode hasbeen entered successfully, all indicators on

the console are illuminated for 5 seconds

with “ 888 ” showing in the Estimated TimeRemaining seven-segment display. If thereare no saved fault codes, all indicators on theconsole will momentarily turn off, and thenonly the seven-segment display will comeback on and display “ 888 ”.NOTE: The Service Diagnostic mode will timeout after 5 minutes of user inactivity, or shutdown if AC power is removed.

Button Press Function Behavior

1st Button - Momentary press

- Press and hold for 5 secs.

- Activates User Interface Test

- Exits Service Diagnostic Mode2nd Button - Momentary press

- Press and hold for 5 secs.- Activates Quick Diagnostic Test- Software Version Display

3rd Button - Momentary press- Press and hold for 5 secs.

- Displays Next Error Code- Clears the Error Codes

SERVICE DIAGNOSTIC MENU



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Unsuccessful ActivationIf entry into Service Diagnostic mode isunsuccessful, refer to the following indicationsand actions:

Indication 1: None of the indicators or display turn on.Action: Select any cycle.

ÿ If indicators come on, check the functionalityfor the three buttons used to activate theService Diagnostic mode. Verify that thebutton responds and a beep sound is heardwhen pressed. If the button is faulty, it willnot be possible to enter the diagnostic mode

using that button. Replace the user interfaceand housing assembly. Refer to ComponentRemoval on page 22.

ÿ If no indicators come on after selecting thecycle, go to TEST #1, CCU Power Check,page 13.

Indication 2: All console indicators beginflashing immediately.Action: If all console indicators begin flashingon and off immediately, replace the userinterface.Activation with Saved Fault CodesIf there is a saved fault code, it will be flashingin the display. Review the Fault/Error Codes onpages 8–10 for the recommended procedure.If there is no saved fault code, “ 888 ” will bedisplayed.

USER INTERFACE TEST (Figures 1 & 2)

NOTE: The Service Diagnostic mode must beactivated before entering the User Interface Test;see procedure on page 4.

Active Fault Code Displayin User Interface TestIf the display begins flashing while in UserInterface Test, it is displaying an active faultcode. Active fault codes are codes that arecurrently detected. Only one active fault code

can be displayed at a time.Entry ProcedurePress and release the 1st button used toactivate Service Diagnostic mode. All consoleindicators turn on and “ 888 ” is displayed.

User Interface TestPressing each button will turn off itscorresponding indicator(s) or display segmentand sound a beep as shown in figures 1 & 2.

WHIRLPOOL: Rotating the cycle selector knob turns off each corresponding cycle indicator.MAYTAG: The cycle selector LED will turn offafter slowly rotating the cycle selector knob

through ALL of its positions

ÿ If indicators do not turn off and beep afterpressing buttons and rotating the cycleselector knob, go to TEST #2: User Interfaceon page 14.

Exit ProcedureTo exit User Interface Test, press and hold the1st button used to activate Service Diagnosticmode for 5 seconds, or press the POWER button once or twice.

SOFTWARE VERSION DISPLAY NOTE: The Software Version Display mode will

time out after 5 minutes of user inactivity andreturn to standby mode.

Entry ProcedureTo enter Software Version Display, pressand hold the 2nd button used to activate theService Diagnostic mode for 5 seconds. Uponentry, the display will automatically cycle

through the following information: UI software revision code ( u : major

revision number, minor revision number, test revision number)

UI Hex file revision code ( h : major revisionnumber, minor revision number, testrevision number)

CCU software revision code ( c : majorrevision number, minor revision number,

test revision number) CCU Hex file revision code ( h : major

revision number) MCU software revision code ( h : major

revision number)Exit ProcedureTo exit Software Version Display, press andhold the 1st button used to activate ServiceDiagnostic mode for 5 seconds, or press thePOWER button once or twice.



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QUICK DIAGNOSTIC TESTNOTE: The Service Diagnostic mode must beactivated before entering the Quick DiagnosticTest; see procedure on page 4. If, at any point,

the user presses the POWER button, thewasher exits to standby mode.

Active Fault Code Displayin Quick Diagnostic TestIf the display begins flashing while in the QuickDiagnostic Test, it is displaying an active faultcode. Active fault codes are codes that arecurrently detected. Only one active fault codecan be displayed at a time.

i Press power button at any time to exit i

Entry ProcedureTo enter the Quick Diagnostic Test, press andrelease the 2nd button used to activate theService Diagnostic mode. The power button

indicator turns on and the start button indicatorbegins to flash. Press the START button toperform the Quick Diagnostics tests listed below.Each test phase is indicated on the display.IMPORTANT: If entry into Quick Diagnosticsis performed too quickly after activating theService Diagnostic mode, the test will not start.

Exit ProcedureTo exit Quick Diagnostics, press the POWER button, or press and hold the 1st button used

to activate Service Diagnostic mode for 5seconds.

TEST

PHASEWASHER FUNCTION COMPONENT PHASE ENDS…

C00 * Door lock motor is actuated. Door

unlocks, and then locks again.

Pump is activated for 15 seconds.*

*

on completion ON.

C01 †steam models

Heater is turned on.

alve

Te

C02 Cold water valve will actuate. Water lve

)

C03

position #1.

r

on completion ON.

C04 Hot water valve will actuate. Wa alve

)

C05 Drum rotates clockwise at wash speed. r

C06 ‡ Heater is turned on to heat water

to pre-set temperature level.

Drum rotates clockwise and counter-

clockwise at wash speed.Water valve is activated to fill drum to

minimum water volume required to

drum, the water valve will not turn on.)

Te

Water

C07 Drain Pump is actuated until there is no

15 seconds.

Drum rotates counter-clockwise from 35

rpm > 100 rpm > 150 rpm > 100 rpm in

on completion ON.

Drum rotates counter-clockwise at

maximum speed.

Door lock motor is actuated. Doorunlocks.

on completion or press of the

power button.

C08

QUICK DIAGNOSTIC TEST

QUICK DIAGNOSTIC TEST NOTES:*C00 – For STEAM models, the drain pump is activated as part of the APS (Analog Pressure Sensor) calibration routine. For NON-STEAMmodels, the drain pump is only activated if the CCU detects a significant amount of water in the tub. Drain time will depend on water in tub.† C01 – This test phase is performed only on STEAM models. NON-STEAM models skip this test.‡ C06 – This test will run until a pre-set temperature level is reached. Water temperature will affect the duration of the test.



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FAULT/ERROR CODES(Refer to fault/error code charts on pages 8–10.)

Fault/Error Code Display MethodFault codes are displayed by alternatelyshowing F# and E#. All fault codes have anF# and an E#. The F# indicates the suspectSystem/Category. The E# indicates thesuspect Component system.Up to four Fault/Error codes may be stored.When the oldest fault code is displayed,additional presses of the 3rd button will resultin a triple beep, then display of the most recentfault code. If each press of the 3rd button

results in a triple beep and the display shows“ 888 ”, no saved fault codes are present.

Entry ProcedureTo display the Fault/Error Codes, press andrelease the 3rd button used to activate theService Diagnostic mode.

Advancing Through Saved Fault/Error CodesProcedure for advancing through saved

fault codes: Press and release g beep tone g most recent fault

the 3rd button code is displayed.used to activate

Service Diagnostics

Repeat g beep tone g second mostrecent fault codeis displayed.

Repeat g beep tone g third mostrecent fault codeis displayed.

Repeat g beep tone g fourth mostrecent fault codeis displayed.

Repeat g triple beep g back to the mostrecent fault code.

EXITING SERVICE DIAGNOSTIC MODE

Use either of the two methods below to exitdiagnostic mode. Pressing and holding the 1st button

used to activate the Service Diagnosticmode for 5 seconds.

Pressing the POWER button once or twice,depending on diagnostic procedure.

Clearing Fault CodesTo clear fault codes, enter Service Diagnosticmode. Then press and hold the 3rd buttonused to enter Service Diagnostic mode

for 5 seconds. Once the fault codes aresuccessfully erased, the seven segmentdisplay will show “ 888 ”.

Exit ProcedureTo exit Fault/Error Codes, press and hold the1st button used to activate Service Diagnosticmode for 5 seconds.



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FAULT/ERROR CODES #1 — The fault codes below may be indicatedunder various conditions and can be accessed through Service Diagnostics.

Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE

Sud SUDS DETECTEDFault is displayed when Suds prevent the basket from spinning up to speed or the pressure sensor detectsrising suds level. The main control will flush water in attempt to clear Suds. If the water flush is unable tocorrect the problem, this may indicate:

Possible Causes

F0E1 (rl) LOAD DETECTED DURING THE WASHER CLEANING CYCLE (rl = remove load)

to verify problem.

Possible Causes

F1E1 CCU ERROR

A ys is not working properly.

Possible Causes A r. Verify power at outlet

A See T

F1E2 MCU ERROR - MULTIPLE RESETS

Possible Causes

F2E3 UNSUPPORTED CYCLE

r.

Possible Causes

.

F3E1 PRESSURE SWITCH / PRESSURE SENSOR ERROR

The use of analog pressure sensor or digital pressureswitch is model dependent, but the procedure to detect this error does not change.

Possible Causes .

F3E2 TEMPERATURE SENSOR ERROR

T To

Possible Causes #1

F4E0 HEATER IS NOT DETECTED

Quick Diagnostic Test. This error code is available only in service diagnostics.

Possible Causes

. #1 .

Is pressure hose pinched, kinked, plugged, or leaking air?

Text



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F5E2 DOOR LOCK ERROR

At the start of a cycle, the washer attempts to lock the door 6 times. If door cannot be locked, the washergoes into pause mode and a code is generated. This code is available only in service mode.

Possible Causes

F5E3 DOOR UNLOCK ERROR

At the start of a cycle, the washer attempts to unlock the door 6 times. If door cannot be unlocked, the washergoes into pause mode and a code is generated. This code is available only in service diagnostics.

Possible Causes

Verify door latch is secured to front panel.

F6E1 COMMUNICATION ERROR BETWEEN CCU AND MCU

Possible Causes

Ve

F6E2 COMMUNICATION ERROR UI TO CCUF6E3 COMMUNICATION ERROR CCU TO UI

Possible Causes

Ve

F7E1 DRIVE MOTOR SPEED SENSING ERROR / WASHER OVERLOAD

Possible Causes

Washer is overloaded. Verify that the shipping system, including shipping bolts and spacers, is removed. .

F7E2 MCU OVERHEAT AND/OR MOTOR OVERHEAT

Possible Causes

Improper installation of washer. Ensure that washer is not located near a heat source and has proper ventilation. .

F5E1 DOOR SWITCH ERROR This error code is available only in service diagnostics.

Possible Causes

ART without closing door. .



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F8E1 NO WATER DETECTED ENTERING WASHER OR PRESSURE SWITCH TRIP NOT DETECTED

The washer does not detect water input after 13 minutes of filling.

Possible Causes

? .

13 mm) into drain pipe. .

Valves) on page 17.

F8E2 DISPENSER SYSTEM ERROR

Possible Causes

r.

F8E3 OVERFLOW CONDITION

The overflow condition occurs if there is too much water or foam in the washer and the overflow contact

Possible Causes

f. Ve .

Valves) on page 17.

F8E4 FLOW METER FAULT

Te

Possible Causes

? Valves) on page 17.

F9E1 LONG DRAIN

off and the drain pump will stop running. NOTE: sher drains for

Possible Causes

Ve .

F8E0 STEAM INLET VALVE ERROR (Not available on all models)

Possible Causes

? . alves) on page 17.



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TROUBLESHOOTING GUIDE #1

PROBLEM POSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS

No power to washer. Check power at outlet, check circuit breakers,fuses, or junction box connections.

Connection problem between AC plugand CCU.

Check connections between the AC powercord and CCU for continuity.

Connections between CCU and UI. Check connections and harness continuitybetween CCU and UI.

CCU problem. See TEST #1: CCU Power Check, pg. 13.

User interface problem. See TEST #2: User Interface, pg. 14.

Door lock mechanism not functioning. 1. Door not closed due to interference.2. Lock not closed due to interference.3. See TEST #4: Door Lock System, pg. 16.







Door not closed. Ensure that door is completely closed.

Door lock obstructed. Check mechanism for obstruction.

Door lock mechanism not functioning. See TEST #4: Door Lock System, pg. 16.

Reset washer. Unplug and reconnect the power cord. Wait 2minutes to see if the washer door unlocks.

Misaligned, broken, or over-tighteneddoor latch.

Check door lock mechanism and repair asnecessary.

Door lock mechanism not functioning. See TEST #4: Door Lock System, pg. 16.

No water supplied to washer. 1. Check water connections to washer.2. Verify hot and cold supply is on.

Dispenser clogged with detergent. Clean obstruction from dispenser.

Valve problem. See TEST #6: Water Inlet Valves, pg. 17.

Dispenser system problem. See TEST #12: Dispenser Distribution System,

No water supplied to washer or low waterpressure.

1. Check water connections to washer.2. Verify hot and cold supply is on.

Plugged filter/screen. Check for plugged filter or screen in the watervalve or hoses.

Drain hose installation. Check for proper drain hose installation.

Is water siphoning out of the drain hose?Valve problem. See TEST #6: Water Inlet Valves, pg. 17.

Pressure sensor/switch problem. See TEST #7: Pressure Sensor/Switch, pg. 17.

Drain hose/filter is plugged. Check for hose and drain filter obstructions.

Valve(s) not shutting off. See TEST #6: Water Inlet Valves, pg. 17.

Pressure sensor/switch problem. See TEST #7: Pressure Sensor/Switch, pg. 17.

Drain pump problem. See TEST #8: Drain Pump, pg. 19.

Is door lock showing open during the cycle? See TEST #4: Door Lock System, pg. 16.

Harness connections. Check harness continuity and connectionsbetween CCU > MCU > and drive motor.

Motor problem. See TEST #3: Motor Circuit, pg. 15.

Mechanical friction. Check for obstruction between spin basketand outer tub.

Harness connections. Check harness continuity and connectionsbetween CCU > MCU > and drive motor.

Motor problem. See TEST #3: Motor Circuit, pg. 15.

WON’T POWER UP

No operation e

WON’T START CYCLE

No response when StartButton is pressed.

UI WON’T ACCEPT

SELECTIONS

WON’T FILL

(Normal water level isonly 2.5" to 5" [63.5 mmto 127 mm] inside tub.)

DOOR WON’T LOCK

DOOR WON’T UNLOCK

(See pg. 22 for manuallyunlocking the door locksystem.)

MOTOR OVERHEATS

DRUM WON’T ROTATE

OVERFILLS

WON’T DISPENSE

pg. 21.

No hot water dispensed. Ensure that household hot water is presentat the tap. Minimum 120°F (49°C).

Temperature sensor problem. See TEST #11: Temperature Sensor, pg. 21.

Heater element problem. See TEST #10: Heating element, pg. 20.

SANITIZE LED DOES

NOT TURN ON



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TROUBLESHOOTING GUIDE #2

PROBLEM POSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS

Drain hose installation. Check for proper drain hose installation. Makesure it is not inserted more than 4.5" (113 mm).

Plugged drain hose. Check drain hose for obstructions.

Obstructions to drain pump. Check and clean drain filter for obstructions.

Harness connections. Check harness continuity and connectionsbetween CCU and drain pump.

Drain pump problem. See TEST #8: Drain Pump, pg. 19.

Water hose installation. Make sure inlet hoses are connected properlyand valves are turned on fully.

No hot water dispensed. Ensure that household hot water is presentat tap. Minimum: 120°F (49°C)

Heating element problem. See TEST #10: Heating Element, pg. 20.

Temperature sensor problem. See TEST #11: Temperature Sensor, pg. 21.

Supply hose connections. Check hose connections and damaged rubbergasket due to over-tightening.

Drain hose installation. Check for proper drain hose installation.

Plugged drain hose. Check drain hose for obstructions.

Overloading the washer. Overloading can partially push door open.

Internal hose connections. Check internal hose connections for leakage.

Check bellows. Remove, reposition, and reinstall the bellows.Make sure bellows is not wrinkled.

Shipping kit not removed. Verify shipping bolts and spacers are removed.

Washer not level. Level washer per installation instructions.

Floor stability. Weak floors can cause vibration and walkingof the washer.

Rubber feet not installed. Install rubber feet on leveling legs.

Leveling lock nuts not tightened. Tighten leveling lock nuts.

High-pitched noise. May be caused by clogged inlet screens.Disconnect hoses and clean screens.

Spring/damper installation. Check for proper spring and damper placementand installation.

Hardware. Inspect panels for bending, warpage, or damage.Check for loose hardware.

Oversuds. 1. Verify use of HE detergent.2. Excessive detergent usage.3. Check drain hose and filter for obstructions.

Incorrect water level. See “WON'T FILL”, pg. 11.

Clothes wet after cycle is complete. 1. Single or tangled items in washer.2. Oversuds (see above).3. See “WON’T DRAIN”, above.

Load not rinsed. 1. Check proper water supply.2. Not using HE detergent.3. Washer not loaded properly.4. See TEST #6: Water Inlet Valves, pg. 17.

Not cleaning clothes. 1. Washer not loaded properly.2. Not using HE detergent.3. Not using correct cycle.4. Not using dispensers.

Fabric damage. 1. Washer overloaded.2. Bleach added incorrectly.3. Sharp items in tub.

Wrong option or cycle selection. Refer customer to “Use & Care Guide”.

WON’T DRAIN

INCORRECT WATER

TEMPERATURE

POOR WASH

PERFORMANCE

Please referenceUse & Care Guide

VIBRATION OR NOISE

LEAKING

Door switch problem. See TEST #4: Door Lock System, pg. 16.

Harness connections. Check harness continuity and connectionsbetween UI and drum light.

Drum light problem. See TEST #5: Drum Light, pg. 16.

DRUM LIGHT DOES

NOT TURN ON

(Steam models only)



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10. DC Supplies +5V DC is used to power IC’s andprocessors on the circuit boards. If +5 V DCwas missing, the washer would become

unresponsive. To verify +5V DC ± 5%,measure voltage at UI7 pin 7 (GND) to pin 2(+5V [Vcc]). (Red lead to Vcc.) +12V DC is used to actuate most of the120V AC relays, triacs, and switches on theCCU. If +12V DC was missing, the motors,valves, and pumps would not turn on. Toverify +12V DC ± 5%, measure voltageat UI7 pin 3 (–7V) to pin 2 (+5V [Vcc]).(Red lead to Vcc.)Troubleshooting: Refer to the wiring diagramson pages 23–24 when troubleshooting the DCsupplies. If +5 or +12 V DC is missing on

the CCU, unplug washer or disconnect power,and then disconnect all components from theCCU relying on that supply. Plug in washer orreconnect power and check if the DC supplyhas returned. If not, replace the CCU. If it has,

turn washer off and reconnect one connectorat a time until the component loading down

that supply has been identified.

11. Unplug washer or disconnect power.12. Reassemble all parts and panels.13. Perform the “Quick Diagnostic Test”on page 6 to verify repairs.

TEST #2: User Interface (UI)This test is performed when any of thefollowing situations occurs during theUser Interface Test (see page 5):

None of the indicators or display turn on Some buttons do not light indicators No beep sound is heard

None of the indicators or display turn on:1. Unplug washer or disconnect power.2. Remove the top panel to access the CCU.3. Visually check that all CCU connectors areinserted all the way into the CCU. See Figure 4.

4. Remove console assembly. Do not pullon the wires between the console and CCU.5. Visually check that all UI connectors areinserted all the way into the UI. See Figure 5.6. Visually check that the UI and housingassembly is properly inserted into the frontconsole.7. If all visual checks pass, perform TEST #1: CCUPower Check, page 13, to verify supply voltages.ÿ If supply voltages are present, replace the

user interface and housing assembly.ÿ If supply voltages are not present, replace

the CCU.8. Reassemble all parts and panels.

Figure 5 - User Interface (UI), Housing Assemblies, and Cabling

Console/Housing AssemblyP02 - to CCU

P02P13 -

toDrumLight

P13

To Drum

Light

P12

P09

P08P06

P07

To CCUNOTE: The User Interface (UI) must be replacedas an assembly. The UI includes the Modifierand Center PCBs, and housing assemblies.

Modifier PCB Center PCB



PAGE 15



NOTE: If the harness between the CCU andMCU is removed or communications areinterrupted during operation, the MCU puts

the motor into a braking mode, resulting in asignificant drag on the drum when turned byhand. This mode can be cleared by removingpower from the washer for a few seconds.1. Check the motor and electrical connectionsby performing the “Quick Diagnostic Test” onpage 6. The following steps assume that thisstep was unsuccessful.2. Unplug washer or disconnect power.3. Check to see if basket will turn freely.ÿ If basket turns freely, go to step 4.

ÿ If basket does not turn freely, determine whatis causing the mechanical friction or lockup.4. Remove the top and rear panels to access

the machine electronics and motor components.5. Visually check that connectors MS2 and MI3 are inserted all the way into the CCU. Refer toCCU diagram on page 13.ÿ If visual checks pass, go to step 6.ÿ If visual checks fail, reconnect MS2 and

MI3, and repeat step 1.6. Visually check that all connectors are insertedall the way into the MCU (see Figure 6, at left).ÿ If visual checks pass, go to step 7.ÿ If visual checks fail, reconnect the

MCU connectors and repeat step 1.7. Check the motor windings. Disconnect themotor harness from the MCU. With an ohmmeter,verify the resistance values as shown below:

ÿ If the values are outside the range or open,replace stator assembly; otherwise, reconnect

the motor harness and go to step 8.8. Check the two harnesses between theCCU and MCU for continuity.ÿ If there is continuity, go to step 9.ÿ If there is no continuity, replace the main

lower harness.9. With a voltmeter set to AC, connect theleads across pins 1 and 2 of connector MS2.10. Plug in washer or reconnect power.11. Run the “Quick Diagnostic Test” on page6. IMPORTANT: Door must be closed andlocked to run motor.

Motor Harness Windings

Pins 1 & 2 8.5 - 14.0

Pins 2 & 3 8.5 - 14.0

Pins 1 & 3 8.5 - 14.0

9. Plug in washer or reconnect power.10. Perform the “User Inter face Test”(see page 5) to verify repair.

Some buttons do not light indicators:1. Unplug washer or disconnect power.2. Remove the top panel to access the CCUand User Interface (UI).3. Visually check that the UI and housingassembly is properly inserted into the frontconsole.4. If visual check passes, replace the UI andhousing assembly.5. Reassemble all parts and panels.

6. Plug in washer or reconnect power.7. Perform the “User Interface Test”(see page 5) to verify repair.

No beep sound is heard:1. Unplug washer or disconnect power.2. Remove the top panel to access the CCU.3. Visually check that all CCU connectors areinserted all the way into the CCU. See Figure 4.

4. Remove console assembly. Do not pullon the wires between the console and CCU.5. Visually check that all UI connectors areinserted all the way into the UI. See Figure 5.6. If all visual checks pass, replace the UIand housing assembly.7. Perform the “User Interface Test”(see page 5) to verify repair.

TEST #3: Motor CircuitThis test checks the motor, motor control unit(MCU), and wiring.IMPORTANT: A guide (W10271535) isrequired to assemble the rotor onto the shaft.The guide is inserted into the threaded hole,and then the rotor is slid on over the guide.

From CCU MI3(MCU Communications) From CCU MS2

(MCU Power)

To Motor

Figure 6 - Motor Control Unit (MCU)

Locking Tab



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ÿ If any of the measurements do not match thevalues shown in the chart, check the harnessof the suspected component between theCCU and door lock mechanism for continuity.

ÿ

If the harness and connections aregood, replace the door lock mechanism.IMPORTANT: To minimize risk of damage

to door lock/switch wires, remove the doorlock mechanism screws before removing

the front panel.6. If the preceding steps did not correct thelock problem, replace the CCU and retest doorlock mechanism.ÿ Unplug washer or disconnect power.

ÿ Replace the CCU.ÿ Reassemble all parts and panels.ÿ Perform the “Quick Diagnostic Test”

on page 6 to verify repair.

TEST #5: Drum Light (Steam Models)This test is performed if the drum LED doesnot light.1. On Whirlpool models, pressing the “Drum

Light” button on the console should toggle thebutton indicator on and off.ÿ If the button indicator does not turn on, go

to TEST #2 – “Some buttons do not lightindicators” on page 14.

ÿ If the button indicator toggles on and off,go to step 2.

2. Unplug washer or disconnect power.3. Remove the top panel to access CCUand user interface (UI).4. Verify the drum light connector (P13)is securely connected to the UI. See Figure 5.5. Check harness and connections between

the drum light and the UI.ÿ If the connections are OK, go to step 6.ÿ If not, repair or replace as needed.6. Unplug the drum light connector (P13)from the UI.

7. Plug in washer or reconnect power.8. On Whirlpool models, press the “DrumLight” button on the console until the buttonindicator is on. On Maytag models, press andhold the “Steam for Stains/Drum Light” buttonon the console to activate the LED circuit.9. With a multimeter set to milliamps, measure

the current across UI connector P13, pins 1

12. When the test shows “C05 & C08” on thedisplay, the motor is powered and line voltagefrom the CCU should be present across pins1 & 2 of connector MS2.

ÿ If line voltage is present, replace the MCU.ÿ If line voltage is not present, replace the CCU.13. Unplug washer or disconnect power.14. Reassemble all parts and panels.15. Perform the “Quick Diagnostic Test”on page 6 to verify repair.

TEST #4: Door Lock SystemPerform the following checks if the washerdoes not lock (or unlock).1. Check lid lock mechanism for obstructionor binding. Repair as necessary.2. Unplug washer or disconnect power.3. Remove top panel to access machineelectronics.4. Visually check that the DL3, DLS2, andDCS3 connectors are inserted all the way into

the CCU. Refer to CCU diagram on page 13.ÿ If visual check passes, go to step 5.ÿ If any of the connectors are not inserted

properly, reconnect and retest door lock.5. Referring to the chart below, disconnect

the specified connectors from the CCU. Withan ohmmeter, verify resistance values listedin the chart. NOTE: To measure the door lockswitch in the “locked” position, plug in washer

or reconnect power. Press the POWER button,select any cycle, and then press START.Actuation of the door lock solenoid should beheard. At that point, unplug the washer anddisconnect DLS2 from the CCU and measureresistance across pins 1 & 2.

ÿ If resistance values are good, go to step 6.

Component

Door Switch DCS3-1 DCS3-3

DL3-1 DL3-2

DL3-2 DL3-3

Door Lock

SwitchDLS2-1 DLS2-2

Locked = Continuity

Unlocked = Open Circuit

Resistance

Lock Coil = 50–74 Door LockCoils

Contacts

Measured

DOOR LOCK RESISTANCE

Door Closed = Continuity

Door Open = Open Circuit

Lock Coil = 50–74



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4. Plug in washer or reconnect power.5. With a voltmeter set to AC, attach theleads across the pins of the suspect valve(see chart in step 3). Run the “Quick

Diagnostic Test” and check for line voltageacross the pins of the valve. NOTE: Refer to the “Quick Diagnostic Test” on page 6 to determine when the cold, hot, and steamvalves are actuated. (Example: Cold valve isactuated during test phase C02.)ÿ If line voltage is present and valve still does

not activate, replace valve assembly.ÿ If line voltage is not present, replace the CCU.6. Unplug washer or disconnect power.

7. Reassemble all parts and panels.8. Perform the “Quick Diagnostic Test”

to verify repairs.

TEST #7: Pressure Sensor/SwitchPressure Sensor (Steam Models)This test checks the pressure sensor, CCU,and wiring. NOTE: Usually, if the pressuresensor malfunctions, the washer will generate

a long fill or long drain error.1. Check the functionality of the pressuresensor by running a small load cycle. Thevalves should turn off automatically aftersensing the correct water level in the tub.The following steps assume that this stepwas unsuccessful.

2. Press START/PAUSE to stop the cycle and then press POWER. The cycle will cancel anddrain the water from the tub.3. Unplug washer or disconnect power.

Figure 7 - Pressure Sensor

and 3. If the drum LED driver is workingproperly, you should measure 150–370 mA.ÿ If the current is present, replace

the drum LED.

ÿ If the current is not present, replace the UI.10. Unplug washer or disconnect power.11. Reassemble all parts and panels.

Water Level Controls Water Inlet Valves – Test #6 Pressure Sensor/Switch – Test #7

Drain Pump – Test #8

Flow Meter – Test #9

TEST #6: Water Inlet ValvesThis test checks the electrical connections

to the valves and the valves themselves.1. Check the relays and electrical connections

to the valves by performing the “Quick DiagnosticTest” on page 6. The following steps assumeone or more of the valves did not turn on.

2. For the valve(s) in question, check theindividual solenoid coils:a. Unplug washer or disconnect power.b. Remove top panel to access machineelectronics.c. Remove connector VCH7 from the CCU,and if a steam model, connector VSF2. Refer

to CCU diagram on page 13.d. Check harness connections to thesolenoid valves. Verify continuity in harnessbetween CCU and solenoid valves.3. Check valve coil resistance at the valves,or across the following VCH7 and VSF2 connector pinouts:

* Steam model onlyResistance should be 890–1.1k Ω.ÿ If resistance readings are outside the range

or open, replace the valve assembly.ÿ If resistance readings are within range,

reconnect VCH7 and, if applicable, VSF2 to CCU. Go to step 4.

Valve Pinout

Cold Fill Valve VCH7, pins 1 & 3

Hot Fill Valve VCH7, pins 5 & 7

Steam Valve * VSF2, pins 1 & 3

Pressure SensorHarness Connector

Pressure HoseConnector



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Pressure Switch (Non-Steam Models)This test checks the pressure switch, CCU,and wiring. NOTE: Usually, if the pressureswitch malfunctions, the washer will generate

a long fill or long drain error.1. Check the functionality of the pressureswitch by running a small load cycle. The valvesshould turn off automatically after sensing thecorrect water level in the tub. The followingsteps assume that this step was unsuccessful.

2. Press START/PAUSE to stop the cycle and then press POWER. The cycle will cancel and

drain the water from the tub.3. Unplug washer or disconnect power.4. Remove top and rear panels to access tub,air trap, and pressure hose connections. Pressureswitch is located at top right rear of cabinet.5. Check connections from tub to air trap,air trap to pressure hose, and pressure hose

to pressure switch.6. Check to ensure hose is routed correctly in

the lower cabinet and not pinched or crimped.7. Verify there is no water, suds, or debrisin the hose or air trap. Disconnect hose frompressure switch and blow into hose to clearwater, suds, or debris.8. Check hose for leaks. Replace if needed.

Figure 8 - Pressure Switch

Heater Trip Wash Level Vcc Overflow

CCU PS8 Pinout 6 5 4 3

Press Sw Pinout 12 14 11 16

No Pressure Closed Open Ref Open

Light Pressure Open Closed Ref Open

Medium Pressure Open Closed Ref Closed

Pressure Switch Check

4. Remove top and rear panels to access tub,air trap, and pressure hose connections. Pressuresensor is located at top right rear of cabinet.5. Check connections from tub to air trap,

air trap to pressure hose, and pressure hose to pressure sensor.6. Check to ensure hose is routed correctly in

the lower cabinet and not pinched or crimped.7. Verify there is no water, suds, or debrisin the hose or air trap. Disconnect hose frompressure sensor and blow into hose to clearwater, suds, or debris.8. Check hose for leaks. Replace if needed.9. Visually check that connector PS8 isinserted all the way into the CCU (refer toCCU diagram on page 13). Also check that

the pressure sensor harness is securelyconnected to the sensor.10. Check the harness between the CCU andPressure Sensor for continuity.ÿ If there is continuity, go to step 11.ÿ If there is no continuity, repair or replace

as necessary.

11. Plug in washer or reconnect power.12. With a voltmeter set to DC, connect blackprobe to CCU connector PS8, pin 8 (GND) andred probe to PS8, pin 4 (+5V [Vcc]).ÿ If +5V DC is present, replace the pressure

sensor.ÿ If+5V DC is not present, perform TEST

#1: CCU Power Check on page 13.13. If the preceding steps did not correct the

problem, replace the CCU.ÿ Unplug washer or disconnect power.ÿ Replace the CCU.ÿ Reassemble all parts and panels.ÿ Perform the “Quick Diagnostic Test”


Pressure SwitchHarness Connector

Pressure HoseConnector



PAGE 19



9. Visually check that connector PS8 isinserted all the way into the CCU (refer toCCU diagram on page 13). Also check that

the pressure switch harness is securely

connected to the switch.10. Check the harness between the CCU andPressure Switch for continuity.ÿ If there is continuity, go to step 11.ÿ If there is no continuity, repair or replace

as necessary.11. Disconnect PS8 from the CCU andperform the continuity checks listed in thechart on page 18. This check can also be

performed at the pressure switch.a. With no pressure to the switch, thereshould be continuity across PS8, pins 4& 6 (switch pins 11 & 12).b. Lightly blow into the pressure switch untila “click” is heard. Maintain that pressure andverify that there is continuity across PS8, pins4 & 5 (switch pins 11 & 14).c. Strongly blow into the pressure switch.

Maintain that pressure and verify that there iscontinuity across PS8, pins 4 & 3 (switch pins11 & 16).ÿ If the pressure switch passes the continuity

check, go to step 12.ÿ If not, replace the pressure switch and

perform step 1 to verify repair.12. If the preceding steps did not correct theproblem, replace the CCU.

ÿ Unplug washer or disconnect power.ÿ Replace the CCU.ÿ Reassemble all parts and panels.ÿ Perform the “Quick Diagnostic Test”


TEST #8: Drain PumpPerform the following checks if washer doesnot drain.1. Check for obstructions in the usual areas.Clean and then perform step 2.2. Check the drain pump and electricalconnections by performing the “QuickDiagnostic Test” on page 6. The followingprocedures assume that this step wasunsuccessful.

3. Unplug washer or disconnect power.4. Remove top panel to access machineelectronics.5. Visually check that the DP2 connector is

inserted all the way into the CCU. Refer toCCU diagram on page 13.ÿ If visual check passes, go to step 6.ÿ If connector is not inserted properly,

reconnect DP2 and repeat step 2.6. Remove connector DP2 from the CCU.With an ohmmeter, measure the resistanceacross pins 1 and 2.7. Resistance should be approximately 16Ω.ÿ If the reading is infinite (open), go to step 8.ÿ If the reading is correct, go to step 12.8. Remove the front panel to access drainpump. Verify pump is free from obstructions.9. Visually check the electrical connectionsat the drain pump.ÿ If visual check passes, go to step 10.ÿ If connections are loose, reconnect the

electrical connections and repeat step 2.10. With an ohmmeter, check harness forcontinuity between the drain pump and CCU.ÿ If there is continuity, go to step 11.ÿ If there is no continuity, replace the lower

machine harness and repeat step 2.11. With an ohmmeter, measure the resistanceacross the two pump terminals. Resistance

should be approximately 16Ω

.ÿ If the reading is infinite (open), replace thedrain pump assembly.

ÿ If the reading is correct, go to step 12.12. If the preceding steps did not correct thedrain problem, replace the CCU.ÿ Unplug washer or disconnect power.ÿ Replace the CCU.ÿ Reassemble all parts and panels.ÿ Perform the “Quick Diagnostic Test”




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9. If the preceding steps did not correct thedrain problem, replace the CCU.ÿ Unplug washer or disconnect power.ÿ Replace the CCU.

ÿ Reassemble all parts and panels.ÿ Perform the “Quick Diagnostic Test”


Water Temperature Controls Heating Element – Test #10 Temperature Sensor – Test #11

TEST #10: Heating Element

This test checks the heating element, wiring,and CCU.1. Unplug washer or disconnect power.2. Remove top panel to access machineelectronics.3. Disconnect connector HE2 from the CCU.Refer to CCU diagram on page 13.4. Using an ohmmeter, measure the resistanceacross pins 1 and 2 of connector HE2.ÿ If the resistance is between 10-20Ω, the

heating element and wiring are good; go to step 8.

ÿ If the resistance is open, go to step 5.5. Remove back panel to access the heatingelement.6. Disconnect the wire connectors from theheating element. See Figure 9, page 21.7. Using an ohmmeter, measure theresistance across the two heating element

terminals.ÿ If the resistance is between 10-20Ω, the

heating element is good; replace the lowermain harness.

ÿ If the resistance is open, replace theheating element.

8. If the preceding steps did not correct theheating element problem, replace the CCU.

ÿ Unplug washer or disconnect power.ÿ Replace the CCU.ÿ Reassemble all parts and panels.ÿ Perform the “Quick Diagnostic Test”


TEST #9: Flow Meter (Steam Model)This test checks the electrical connections

to the flow meter and the flow meter itself.1. Perform the “Quick Diagnostic Test” on

page 6. If error code F8E4 is generated, thewasher is detecting less than 0.1L of waterafter 30 seconds of starting the test.Go to step 2.2. Did the valve(s) turn on and was waterseen and heard entering the drum?ÿ No, the valve(s) did not turn on. Go to

TEST #6: Water Inlet Valves on page 17.ÿ Yes, the valve(s) turned on, but no water

entered the drum. Go to step 3.ÿ Yes, the valve(s) turned on and waterentered the drum. Go to step 4.

3. Verify that the hot and cold water inlet hosesare properly connected to the washer and thevalves are turned on fully. Ensure the inlet hosesare not kinked or inlet screens blocked.4. Unplug washer or disconnect power.5. Remove top panel to access machineelectronics.6. Visually check that connector FM3 isinserted all the way into the CCU. Refer

to CCU diagram on page 13.ÿ If visual check passes, go to step 7.ÿ If connector is not inser ted properly,

reconnect FM3 and repeat step 1.7. With an ohmmeter, check the harnessbetween the CCU (FM3) and flow meterfor continuity.ÿ If there is continuity, go to step 8.ÿ If there is no continuity, replace the flow

meter harness.8. With voltmeter set to DC, connect leads

to FM3 pins 1 and 3. Run a wash cycle andmeasure the flow meter voltage when the inletwater valves open and water is entering thewasher. A nominal reading of approximately200mV should be measured when water

is flowing through the flow meter (voltagewill vary depending on household waterpressure). No water flowing = 0V.ÿ If voltage is present, the flow meter is

working properly. Go to step 9.ÿ If voltage is not present when water is

entering the washer, replace the flow meter.



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Temperature Sensor

Figure 9 - Heater/Temperature Sensor Assembly

Heater Terminal Heater TerminalGND(not used)

TEST #11: Temperature SensorThis test checks the temperature sensor,wiring, and CCU.

1. Unplug washer or disconnect power.2. Remove top panel to access machineelectronics.3. Disconnect connector SET2 from the CCU.Refer to CCU diagram on page 13.4. Using an ohmmeter, measure theresistance across pins 1 and 2 of temperaturesensor connector SET2. The measuredresistance should be within the temperaturerange shown in the following table.

ÿ If the resistance is within the range shownin the table, go to step 8.

ÿ If the resistance is infinite or close to zero,go to step 5.

5. Remove the back panel to access theheating element.

6. Disconnect the temperature sensorconnector from the heating element. SeeFigure 9.7. Using an ohmmeter, measure theresistance across pins 1 and 2 of the

temperature sensor (on the heating element).

ÿ If the resistance is within the range shownin the table, the sensor is good; replace thelower main harness.

ÿ If the resistance is open, replace the

temperature sensor.8. If the preceding steps did not correct the temperature sensor problem, replace the CCU.ÿ Unplug washer or disconnect power.ÿ Replace the CCU.ÿ Reassemble all parts and panels.ÿ Perform the “Quick Diagnostic Test”


TEST #12: DispenserDistribution SystemPerform the following checks if the washer willnot dispense detergent, bleach, or fabric softener.1. Check water supply to washer. Check waterhose connections to and inside the washer.2. Verify dispenser drawer is not cloggedwith detergent.3. Unplug washer or disconnect power.

4. Remove the top panel to access themachine electronics.5. Check the mechanical linkage fromdispenser motor to top of dispenser.6. Visually check that the DI6 connector isinserted all the way into the CCU. Refer toCCU diagram on page 13.ÿ If visual check passes, go to step 7.ÿ If connector is not inserted properly,

reconnect DI6 and retest.7. Remove connector DI6 from the CCU.With an ohmmeter, verify the resistancevalues shown below across the followingDI6 connector pinouts.

ÿ If the motor resistance is good, go to step 8.ÿ If the measurement does not match

the value shown in the chart, check theharness and connections between the CCUand dispenser motor for continuity. If theharness and connections are good, replace

the dispenser motor.

Component

Dispenser Motor

DI6-1 DI6-3

ContactsMeasured

DISPENSER SYSTEM RESISTANCE

1400-1600

Resistance

Assembly Removal Nut

Approx. Resistance

F° C° K

32 0 35.9

50 10 22.8

68 20 14.8

86 30 9.8

104 40 6.6

122 50 4.6

140 60 3.2

158 70 2.3

176 80 1.7

194 90 1.3

Approx. Temperature



PAGE 22



8. Plug in washer or reconnect power. Run the “Quick Diagnostic Test” on page 6. Duringstep “C03,” observe that the dispenser motormoves the diverter valve from one position to

another, ending at position 1 (Prewash). Verify the motor has repositioned the valve andwater is flowing into dispenser.ÿ If the dispenser motor did not change

the direction of the diverter valve, replace the motor.

9. If the preceding steps did not correct thedispensing problem, replace the CCU andretest dispenser system.ÿ

Unplug washer or disconnect power.ÿ Replace the CCU.ÿ Reassemble all parts and panels.ÿ Perform the “Quick Diagnostic Test”

to verify repair.

MANUALLY UNLOCKINGTHE DOOR LOCK SYSTEM1. Unplug washer or disconnect power.

2. Remove the top washer panel.3. Reach down along the inside of the front(between tub and CCU) and locate the topof the door switch/lock assembly.4. Located on the top of the door switch/lock assembly is a ring-shaped tab.5. Gently pull the tab upward about¼”or until a click is heard.

6. The door may be opened.

COMPONENT REMOVALNOTE: Instructions are provided only for

those components where removal is notobvious.

Components accessible through top panel:

knife between the CCU mount and sidepanel to release the locking tab (see Figure4, page 13 for location). At the same time,slide the CCU assembly back to remove.

panel. 2) Remove two screws from top

of dispenser. 3) Remove dispenser drawer.4) Remove the two screws on both sidesof the drawer opening. 5) Slide assemblyback to remove.

pressure hose and twist sensor 90°

to remove.

panel. 2) Remove dispenser drawer. 3)Remove the two screws on both sidesof the drawer opening. 4) Remove the

two screws (top of console) securing theconsole to the mounting bracket. 5) Slide

the console up and off the bracket.

Components accessible through back panel:

Drive Motor

1) Locate assembly beneath tub.2) To release grip on tub, loosen thecenter nut to decompress gasket.3) Firmly pull assembly from tub.

Components accessible through front panel: Door Lock/Switch Assembly Drain Pump/Filter Drum Light



PAGE 23



Wi r i n g D i a

g r a m– S t e a m

Figure 10 - Wiring Diagram – Steam

I MP O R T A N T : E l e c t r o s t a t i c d i s c h a

r g e m a y c a u s e d a m a g e t o m a c h

i n e c o n t r o l e l e c t r o n i c s . S e e p a g e

1 f o r E S D i n f o r m a t i o n .

D L 3

D L S 2

D C S 3

D o or l o c k S y s t em

I F

H E 2

D P 2

H e a t er

Dr ai n

P um p

NL 1

I F 2

1

2

1

2

L

N

3

1

3

1

2

1

1

2

3

1

2

1

2

3

2

1

2

1 D P

2

L O C K

U N L O C K

D R S WI T C H

L K S WI T C H

1 2

PK

PK

BU

BU

BK

BK

BK

PK

PK

BK

BK

PK

PK

G N / Y L

1

2

L 1

N

L 1

N

R P 2

F an

A V

3 1

RD

RD

1

2 3

V C H 7

V S F 2

V al v eA s s em b l y

1

2

3

3

1

2

3

4

5

6

7

3

3

1

C O L D

H O T

S T E A M

C V

H V

S V

1

1

RD

RD

BU

BU

BU

BU

D I 6

Di s p en s er

1

2

3

4

5

6

3

1

2

1

D I S M O T O R

D I S S WI T C H

D I

BU

BU

BU

BU

Vcc

Switch Position

Vcc

Door Sw Out

M o t or

M S 2

M I 3

M

1

2

1

2

3

M

OT OR

C O

NT R OL

UNI T

1

2

3

2

1

PK

PK

BU

BU

BUGND

Data

Vcc

C E NT RA L C ONT R OL UNI T

U I 7

F M 3

P S 8

S E

T 2

F l ow

M e t er

U S E R

I NT E RF A C E

T em p S en s

or

P r e s s ur e

S en s or

Dr um L i gh t

1

2

3 1 3

5

1

4

3

2

1

2

3

4

5

6

7

C 2

1 2 3

1

2

P 1 3

1

2

1 2

1

2

3

4

5

6

7

8

YL

YL

BU

BU

BU

BUBU

BU

BU

BU

BU

B K

B K

BK

BK

Vcc

Vcc

Vcc

StandbyVcc

GND

Data

Flow Meter Out

GND

Overflow Level

Heater Trip

Analog Input

6

5

4

3

2

1

V c c ,+ 5 V

G N D

- 7 V

+ 5 V

+ 1 2 V

-7VVcc

GND

V c c ( r e f e

r e n c e v o l t a g e )

+ 5 V ( G

N D t o V c c )

+ 1 2 V ( - 7 V t o V c c )

V o l t a g e R e f e r e n c e s

Temp Sensor Out

50–74

50–74

890–1.1k

890–1.1k

890–1.1k

1400–1600

10–20

Approx . 16

G

E a c h Wi n d i n g

8 . 5 –1 4

BU



PAGE 24



Wi r i n g D i a

g r a m–N o n S t e a m

Figure 11 - Wiring Diagram – Non Steam

D L 3

D L S 2

D C S 3 D

o or l o c k S y s t em

I F

H E 2

D P 2

H e a t er

Dr ai n

P um p

NL 1

I F 2

1

2

1

2

L

N

3

1

3

1

2

1

1

2

3

1

2

1

2

3

2

1

2

1 D P

2

L O C K

U N L O C K

D R S WI T C H

L K S WI T C H

1 2

PK

PK

BU

BU

BK

BK

BK

PK

PK

BK

BK

PK

PK

G N / Y L

1

2

L 1

N

L 1

N

R P 2

F an

A V

3 1

RD

RD

1

2 3

V C H 7

V al v eA s s em b l y

1

2

3

4

5

6

7

3

3

1

C O L D

H O T

C V

H V

1

BU

BU

BU

BU

D I 6

Di s p en s er

1

2

3

4

5

6

3

1

2

1

D I S M O T O R

D I S S WI T C H

D I

BU

BU

BU

BU

Vcc

Switch Position

Vcc

Door Sw Out

M o t or

M S 2

M I 3

M

1

2

1

2

3

M

OT OR

C O

NT R OL

UNI T

1

2

3

2

1

PK

PK

BU

BU

BUGND

Data

Vcc

U I 7

S E T 2

U S E R

I NT E

RF A C E

T em p S en s or

5

1

4

3

2

1

2

3

4

5

6

7

C 2

1

2

1 2

BU

BU

BU

BU

BK

BK

Vcc

StandbyVcc

GND

Data

V c c ,+ 5 V

G N D

- 7 V

+ 5 V

+ 1 2 V

-7VVcc

GND

V c c ( r e f e

r e n c e v o l t a g e )

+ 5 V ( G

N D t o V c c )

+ 1 2 V ( - 7 V t o V c c )

V o l t a g e R e f e r e n c e s

Temp Sensor Out

C E NT

RA L C ONT R OL UNI T

P S 8

P r e s s ur e

S wi t c h

1

2

3

4

5

6

7

8

BU

BU

BU

BUVcc

Overflow Level

Heater Trip

1 6 1 1 1 4 1 2

Wash Level

BU

G

50–74

50–74

890–1.1k

890–1.1k

1400–1600

10–20

E a c h Wi n d i n g

8 . 5 –1 4

Approx. 16

I MP O R T A N T : E l e c t r o s t a t i c d i s c h a

r g e m a y c a u s e d a m a g e t o m a c h

i n e c o n t r o l e l e c t r o n i c s . S e e p a g e

1 f o r E S D i n f o r m a t i o n .



POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

PAGE 26 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

T A B L E A U D E C O M

M A N D E W H I R L P O O L ( l e

s c a r a c t é r i s t i q u e s e t l ’ a

s p e c t p e u v e n t v a r i e r e n

t r e l e s m o d è l e s )

L a r o t a t i o n d u b o u t o n s é l e c t e u r d e p r o g r a m

m e é t e i n t

l e s t é m o

i n s D E L d e s p r o g r a m m e s .

( L e s f o n c t i o n s

e t l ’ a p p a

r e n c e p e u v e n t v a r i e r s e l o n l e s m

o d è l e s ) .

B o u t o n “ P O W E R ” ( m i s e s o u s t e n s i o n ) :

a p p u y e r u n e f o i s p o u r

é t e i n d r e l e t é m o i n .

A p p u y e r d e u x f o i s p o u

r q u i t t e r l a p l u p a r t

d e s m o d e s d e d i a g n o

s t i c d e s e r v i c e e t

r e v e n i r a u m o d

e d ’ a t t e n t e .

B o u t o n “ S T A R T / P A U S E ” ( m i s e e n

m a r c h

e / p a u s e ) p o u r c o m m e n c e r o u

p o u r s u i v r e l e t e s t . A p p u y e r u n e f o i s

p o u r é t e i n d r e l e t é m o i n .

B o u t o n “ F a n F r e s h ” ( v e n t i l a t i o n

f r a î c h e u r ) : a p p u y e r u n e f o i s p o u r


N o n

d i s p o n i b l e

s u r t o u s l e s m o d è l e s .

B o u t o n “ D e e p C l e

a n ” ( n e t t o y a g e e n

p r o f o n d e u r ) : a p p u y e r u n e f o i s p o u r


N o n d i s p o n i b l e

s u r t o u s l e s m o d è l e s .

B o u t o n s d ’ o p t i o

n : A p p u y e r

s u r c h a q u e b o u

t o n u n e f o i s

p o u r é t e i n d r e

s a t é m o i n .

F i g u r e 1 -

T e s t d e l ’ i n t e r f a c e u t i l i s a t e u r

B o u t o n “ D e l a y S t a r t ( q ) ” ( a j u s t e m e n t q d

e

m i s e e n m a r c h e d i f f é r é ) : a p p u y e r u n e f o i s p o u r

é t e i n d r e l e s e g m e n t s u p é r i e u r d e l ’ a f fi c h a g

e .

B o u t o n “ D e l a y S t a r t ( p ) ”

( a j u s t e m e n t p d

e m i s e e n

m a r c h e d i f f é r é ) : a p p u y e r

u n e f o i s p o u r é t e i n d r e

l ’ a f fi c h a g e d e

s e p t s e g m e n t s .

A p p u y e r s u r c h a q

u e b o u t o n

d e m o d i fi c a t i o n

u n e f o i s

p o u r é t e i n d r e s a

s e g m e n t

d e l ’ a f fi c h a

g e .



PAGE 27


NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

L a r o t a t i o n l e n t e d u b o u t o n s é l e c t e u r d e p r o g

r a m m e p a r t o u t e s

s e s p o s i t i o n s é t e i n t l e t é m o i n D E L d e s é l e c t e u r d e p r o g r a m m e .

( L e s f o n c t i o n

s e t l ’ a p p a r e n c e p e u v e n t v a r i e r s

e l o n l e s m o d è l e s ) .

B o u t o n “ p o w e r / c a n c e l ” ( m i s e s o u s

t e n s i o n / a n n u l e r ) : a p p u y e r u n e f o i s p o u r


A p p u y e r d e u x f o i s p o u r

q u i t t e r l a p l u p a r t d e s m

o d e s d e d i a g n o s t i c

d e s e r v i c e e t r e v e n i r

a u m o d e d ’ a t t e n t e .

B o

u t o n “ s t a r t / p a u s e ” ( m i s e e n m a r

c h e /

p a u s e

) p o u r c o m m e n c e r o u p o u r s u i v r e

l e t e s t .

A p p u y e r u n e f o i s p o u r é t e i n d r e l e t é m o i n .

B o u t o n “ d e l a y s t a r t ( + ) ”

( a j u s t e m e n t + d

e m i s

e e n

m a r c h e d i f f é r é ) : a p p u y e r u n e

f o i s p o u r é t e i n d r e l ’ a f fi c h a g e

d e s e p t s e g m e n t s .

B o u t o n “ f r e s h h o l d ”

( c o n s e r v e r

f r a î c h e u r ) : a p p u y e r u

n e f o i s p o u r

é t e i n d r e l e t é m o i n . N

o n d i s p o n i b l e

s u r t o u s l e s m o

d è l e s .

B o u t o n “ s t e a m

f o r s t a i n s ” ( v a p e u r

p o u r t a c h e s ) : a

p p u y e r u n e f o i s p o u r

é t e i n d r e l e t é m

o i n .

N o n d i s p o n i b l e

s u r t o u s

l e s m o d è l e s .

F i g u r e 2 -

T e s t d e l ’ i n t e r f a c e u t i l i s a t e u r

B o u t o n s d ’ o p t i o n : a p p u y e r

s u r c h a q u e b o u t o n

u n e f o i s

p o u r é t e i n d r e s a t é m o i n .

B o u t o n “ d e l a y s t a r t ( – ) ”

( a j u s t e m

e n t –

d e m i s e e n m a r c h e

d i f f é r é ) : a p p u y e r u n e f o i s p o u r

é t e i n d r e l e c o i n s u p é r i e u r d r o i t

d e l ’ a f fi c h a g e .

A p p u y e r s u r c h a q u e b o u t o n d e m o d i fi c a t i o n

u

n e f o i s p o u r é t e i n d r e s a s e g m e n t d e

l ’ a

f fi c h a g e .

( L e s b o u t o n s r e c o m m a

n d é s

p o u r a c c é d e r a u m o d e d e d i a g n o s

t i c ) .

T A B L E A U D E C O M

M A N D E M A Y T A G ( l e s c a

r a c t é r i s t i q u e s e t l ’ a s p e

c t p e u v e n t v a r i e r e n t r e

l e s m o d è l e s )





ABRÉVIATIONSMCC : Module de commande centralFI : Filtre d’interférencesIU : Interface utilisateur (cartes centrale/

transformatrice et logement)MCM : Module de commande du moteur

GUIDE DE DIAGNOSTICAvant d’entreprendre une réparation, contrôlerce qui suit :n Vérifier que la prise de courant est alimentée.n Fusible grillé ou disjoncteur ouvert? A-t-on

utilisé un fusible ordinaire? Informer le clientqu’il faut utiliser unfusible temporisé.

n Robinets d’eau chaude et d’eau froide ouvertset tuyaux d’arrivée d’eau exempts d’obstruction?n Utiliser pour tous les contrôles/tests

un multimètre (VOM) ou un voltmètrenumérique (DVM) dont la résistance interneest de 20 000Ω par volt CC ou plus.

n Lors de toute mesure de résistance, vérifierque la laveuse est débranchée de la prisede courant, ou que la source de courantélectrique est déconnectée.

n IMPORTANT : Éviter d’utiliser des capteursde grand diamètre lors de la vérification desconnexions du câblage car ils pourraientendommager les connecteurs lors de l’insertion.

n Vérifier tous les harnais et connexions avantde remplacer des composants. Faire attentionaux connecteurs mal calés, aux fils oubornes brisés ou de surplus, à l’insertion desbroches, ou encore aux fils pas suffisammentenfoncés dans les connecteurs pour êtreengagés dans les crochets métalliques.

n La corrosion ou la contamination des piècesde connexion est une cause potentielled’anomalie de fonctionnement des organesde commande. Inspecter les connexions etvérifier la continuité à l’aide d’un ohmmètre.

ACTIVATION DE MODE DE DIAGNOSTICDE SERVICE

1. Vérifier que la laveuse est en moded’attente (branchée; tous les témoins éteints).2. Sélectionner n’importe lequel des trois (3)

boutons (sauf POWER) et suivre les étapesci-dessous, en utilisant les mêmes boutons.Souvenez-vous des boutons et de l’ordredans lequel vous avez appuyé sur les boutons.En-dedans de 8 secondes, Appuyer momentanément sur le 1er

bouton sélectionné, Appuyer momentanément sur le 2e

bouton sélectionné, Appuyer momentanément sur le 3e

bouton sélectionné; Répéter cette séquence de 3 boutons

2 fois de plus.3. Si le passage au mode de diagnostic deservice a été réussi, tous les témoins de laconsole sont illuminés pendant 5 secondes, etl’afficheur présente 888 dans le champ EstimatedTime Remaining/temps restant estimé – à septsegments. S’il n’y a aucun code d’anomaliemémorisé, tous les témoins de la console

s’éteindront momentanément, puis seul l’afficheurà sept segments se rallumera et affichera 888 .NOTE : Le mode de diagnostic de serviceexpire après cinq minutes d’inactivité ou seferme si l’alimentation du secteur est coupée.

Pression sur le bouton Comportement de la fonction

1er bouton - Pression momentanée- Appuyer pendant 5 secs.

- Active le test de l’interface utilisateur - Quitte le mode de diagnostic de service

2e bouton - Pression momentanée- Appuyer pendant 5 secs.

- Active le test de diagnostic rapide- Affichage de version du logiciel

3e bouton - Pression momentanée- Appuyer pendant 5 secs.

- Affiche le code d’erreur suivant- Supprime les codes d’erreur

MENU DE DIAGNOSTIC DE SERVICE

MODE DE DIAGNOSTIC DE SERVICECes tests permettent au technicien decontrôler tous les signaux d’entrée parvenanta la commande électronique de la machine.

Ces tests permettent l’exécution d’un contrôleglobal et rapide de la laveuse avant le passageà des tests de dépannage spécifiques.



PAGE 29



Activation manquéeEn cas d’échec de la tentative de passage aumode de diagnostic de service, on peut exécutercertaines actions, selon l’indication spécifique :Indication 1

: Aucune illumination (témoins ou affichage)Action : Sélectionner un programme quelconque.ÿ Si les témoins s’illuminent, vérifier la

fonctionnalité pour les trois boutons utiliséspour l’activation du mode de diagnostic deservice. Vérifier que le bouton répond à lastimulation et qu’un signal sonore retentit àchaque pression. Si le bouton est défectueux,il ne sera pas possible d’utiliser ce boutonpour initier le mode de diagnostic. Remplacer

l’ensemble de l’interface utilisateur/carter. VoirEnlèvement des composants, page 47.ÿ Si aucun témoin ne s’illumine après la sélection

du programme, passer au TEST Nº 1, Contrôlede la tension du MCC, page 37.

Indication 2 : Tous des témoins de la consolese mettent à clignoter immédiatement.Action : Si tous des témoins de la console semettent à clignoter immédiatement, remplacerl’interface utilisateur.

Activation en utilisant les codesd’anomalie mémorisésS’il y a un code d’anomalie mémorisé, celui-ci clignote sur l’afficheur. Pour déterminer laprocédure recommandée, consulter les codesd’anomalie/d’erreur, pages 32–34. S’il n’y aaucun code d’anomalie mémorisé, l’afficheurprésente 888 .

TEST DE L’INTERFACE UTILISATEUR

(Figures 1 et 2)NOTE : Le mode de diagnostic de service doitêtre activé avant d’entrer le test de l’interfaceutilisateur; voir la procédure à la page 28.

Affichage d’un code d’anomalie actifdans le test de l’interface utilisateurSi l’afficheur se met à clignoter alors qu’ilest en mode de Test de l’interface utilisateur,il affiche un code d’anomalie actif. Les

codes d’anomalie actifs sont des codes quisont présentement détectés. Un seul coded’anomalie actif peut être affiché à la fois.

Procédure d’entréeAppuyer brièvement sur le premier boutonutilisé pour l’activation du mode de diagnosticde service. Tous des témoins de la consoles’illuminent et l’afficheur présente 888 .

Test de l’interface utilisateurEn appuyant sur chaque bouton, son témoinou segment d’affichage correspondant s’éteintet un son retentit comme illustré dans lesfigures 1 et 2.WHIRLPOOL : Si l’on fait pivoter le boutonde sélection du programme, chaque témoinlumineux du programme correspondant s’éteint.MAYTAG : Le témoin de sélection de programmes’éteint après avoir fait tourner lentement le boutonsélecteur de programme par TOUTES ses positions.ÿ Si lors de pressions sur les boutonset rotation du sélecteur de programme les

témoins ne s’éteint pas et il n’y a aucune

émission de signal sonore, passer au TESTnº 2 : Interface utilisateur, page 38.Procédure de sortiePour quitter le Test de l’interface utilisateur, appuyerpendant 5 secondes sur le 1er bouton utilisépour activer le mode de diagnostic de service,ou appuyer une ou deux fois sur le bouton POWER.

AFFICHAGE DE LA VERSION LOGICIELLENOTE : Le mode Affichage de la versionlogicielle expire après 5 minutes d’inactivitéet revient au mode d’attente.Procédure d’entréePour entrer dans l’affichage de versionlogicielle, appuyer pendant 5 secondes surle 2e bouton qui sert à activer le mode dediagnostic de service. Lors de l’accès à cemode, les informations ci-dessous défilerontautomatiquement à l’affichage : Code de révision logicielle de l’IU ( u :

numéro de révision majeure, numéro de

révision mineure, numéro de révision de test) Code de révision du fichier hexadécimal

de l’IU ( h : numéro de révision majeure,numéro de révision mineure, numéro derévision de test)

Code de révision logicielle du MCC ( c : numérode révision majeure, numéro de révisionmineure, numéro de révision de test)

Code de révision du fichier hexadécimaldu MCC ( h : numéro de révision majeure)

Code de révision logicielle du MCM( h : numéro de révision majeure)Procédure pour quitterPour quitter l’affichage de la version logicielle,appuyer pendant 5 secondes sur le 1er boutonutilisé pour activer le mode de diagnostic deservice, ou appuyer une ou deux fois sur lebouton POWER.





TEST DE DIAGNOSTIC RAPIDENOTE : Le mode de diagnostic de service doitêtre activé avant d’entrer le test de diagnosticrapide; voir la procédure à la page 28. Si à unmoment quelconque l’utilisateur appuie surle bouton POWER, la laveuse passe au moded’attente.Affichage d’un code d’anomalie actifdans le test de diagnostic rapideSi l’afficheur se met à clignoter alors qu’ilest en le test diagnostic rapide, il affiche uncode d’anomalie actif. Les codes d’anomalieactifs sont des codes qui sont présentementdétectés. Un seul code d’anomalie actif peutêtre affiché à la fois.

i Appuyer sur le bouton POWERà un moment quelconque pour quitter i

Procédure d’entréePour entrer le test de diagnostic rapide, appuyerbrièvement sur le 2e bouton utilisé pourl’activation du mode de diagnostic de service.Le témoin du bouton POWER s’illumine et le

témoin du bouton START se met à clignoter.Appuyer sur le bouton START pour effectuer les tests de diagnostic rapide ci-dessous. Chaquephase de test est indiquée sur l’affichage.IMPORTANT : Si l’on entre au mode dediagnostic rapide trop rapidement après avoiractivé le mode de diagnostic de service, le testne démarre pas.Procédure de sortiePour quitter le mode diagnostic rapide, appuyer

sur le bouton POWER; ou appuyer pendant 5secondes sur le 1er bouton utilisé pour activerle mode de diagnostic de service.

NOTES SUR LE TEST DE DIAGNOSTIC RAPIDE :*C00 – Pour les modèles VAPEUR, la pompe de vidange est activée dans le cadre de la routine d’étalonnage du capteur de pressionanalogique (APS, Analog Pressure Sensor). Pour les modèles SANS VAPEUR, la pompe de vidange est activée uniquement si le MCC détecteune quantité d’eau importante dans la cuve. La durée de vidange dépend de l’eau présente dans la cuve.† C01 – Cette phase de test est effectuée uniquement sur les modèles VAPEUR. Les modèles SANS VAPEUR outrepassent ce test.‡ C06 – Ce test fonctionne jusqu’à ce qu’un niveau de température préréglé ait été atteint. La température de l ’eau affectera la durée du test.

TEST DE DIAGNOSTIC RAPIDE

Phasede test

Fonction de la laveuse Composant Fin de l’étape…

C00 * Le moteur de verrouillage de la porteest actionné. La porte se déverrouillé,puis se verrouille à nouveau. La pompeest activée pendant 15 secondes.*

UNIQUEMENT à son

C01 † L’élément chauffant est mis sous

tension. La vanne de vapeur estactionnée.

fant

anne de vapeur e

C02 La vanne d’arrivée d’eau froideest actionnée.

anne d’eau froide (vapeur seulement)

C03 L .

UNIQUEMENT à son

C04 La vanne d’arrivée d’eau chaudeest actionnée.

anne d’eau chaude À

C05 Le tambour tourne dans le senshoraire à la vitesse de lavage.

C06 ‡ L’élément chauffant es mis sous tension pourchauffer l’eau à une température préreglée.Le tambour tourne dans le sens horaire etantihoraire à la vitesse de lavage. La vanned’arrivée d’eau est ouverte pour remplir letambour jusqu’au volume d’eau minimal ffisammentd’eau dans le tambour, la vanne d’arrivéed’eau ne s’ouvre pas.)

fant

C07 La pompe de vidange est actionnée jusqu’à ce qu’il ne reste plus d’eau dans le

C08 Le tambour tourne dans le sensantihoraire à 35 t/min > 100 t/min >150 t/min > 100 t/min en ~ 1-1/2 minutes.

UNIQUEMENT à son

Le tambour tourne dans le sens

antihoraire à vitesse maximale.

.

de la porte

du moteur (MCM)

du moteur

du moteur

vapeur seulement

(vapeur seulement)

du moteur (MCM)

anne d’eau froide(au besoin)

manocontacteur

manocontacteur

de la porte

Le moteur de verrouillage de la porteest actionnée. La porte estdéverrouillée.



PAGE 31



CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR(Consulter le tableau des codes d’anomalie/ d’erreur, pages 32–34).

Méthode d’affichage des codes d’anomalie/

codes d’erreurLes codes d’anomalie sont affichés enaffichant en alternance nº F et nº E. Tous lescodes d’anomalie ont un nº F et un nº E. Le nºF indique le système/la catégorie suspect(e).Le nº E indique le composant suspect dusystème.Jusqu’à quatre codes d’anomalie/erreurpeuvent être enregistrés. Lorsque le coded’anomalie le plus ancien est affiché, appuyer

de nouveau sur le 3e bouton causera un triplebip, puis l’affichage du code d’anomalie le plusrécent. Si chaque pression du 3e bouton causele triple bip et l’afficheur indique “ 888 ”, aucuncode d’anomalie n’a été mémorisé.

Procédure d’entréePour afficher les codes d’anomalie/d’erreur,appuyer brièvement sur le 3e bouton utilisépour l’activation du mode de diagnosticde service.

Progresser parmi les codes d’anomalie/ codes d’erreur mémorisésProcédure pour progresser à traversles codes d’anomalie mémorisés : Appuyer brièvementg signal sonoreg Le code d’anomaliesur le 3e bouton utilisé le plus récentpour l’activation du s’affiche.

diagnostic de service

Répéter g signal sonoreg Affichage del’avant-dernier code

d’anomalie. Répéter g signal sonoreg Affichage du

second coded’anomalieavant le dernier.

Répéter g signal sonoreg Affichage du troisème coded’anomalieavant le dernier.

Répéter g triple bip g Retour au coded’anomalie le plus

récent.

QUITTER LE MODE DE DIAGNOSTICDE SERVICE

On peut quitter ce mode en utilisant unedes deux méthodes listées ci-dessous : Appuyer pendant 5 secondes sur le 1er

bouton utilisé pour activer le mode dediagnostic de service.

Appuyer une ou deux fois sur le boutonPOWER conformément à la procédure

de diagnostic.

Suppression de codes d’anomaliePour supprimer les codes d’anomalie, initierle mode de diagnostic de service. Puisappuyer pendant 5 secondes sur le 3e boutonservant à initier le mode de diagnostic deservice. Une fois que les codes d’anomalieauront été effacés, l’afficheur à sept segmentsaffichera “ 888 ”.Procédure de sortiePour quitter les codes d’anomalie/d’erreur,appuyer pendant 5 secondes sur le 1er boutonutilisé pour activer le mode de diagnosticde service.





CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR nº 1 — Les codes d’anomalie ci-dessous peuvent êtreaffichés sous diverses conditions et sont accessibles par le biais de Diagnostics de service.

Affichage Explications et opérations recommandées

Sud Mousse détecté

L’anomalie est affichée lorsque l’excès de mousse empêche la cuve d’atteindre sa vitesse de rotation normale ou lorsque le

capteur de pression détecte une hausse du niveau de mousse. Le module de commande principal vidange l’eau en tentant

d’éliminer la mousse. Si la vidange de l’eau ne peut pas résoudre le problème, il peut s’agir d’une des raisons suivantes :

Causes possibles

.

F0E1 (rl) Charge détectée pendant le programme de nettoyage de la laveuse (rl = enlever la charge)

facer le code d’erreur et exécuter

Causes possibles

F1E1 Erreur du MCC

Causes possibles

oir

F1E2 Anomalie du MCM : réinitialisation multiples

Causes possibles

oir

F2E3 Programme non pris en charge

Causes possibles

T

.

F3E1 Erreur de manocontacteur/capteur de pression

L’utilisation d’un capteur de pression analogique ou d’unmanocontacteur numérique dépend du modèle, mais la procédure pour détecter cette erreur reste la même.

Causes possibles

r, u

oir

F3E2 Erreur de capteur de température

Causes possibles

oir nº 11

F4E0 L’élément chauffant n’est pas détecté

Causes possibles

fant débranché ou ouvert.

oir oir nº 11 .

être endommagé.



PAGE 33





F5E2 Erreur du verrouillage de la porte

Au début d’un programme, la laveuse tente de verrouiller la porte 6 fois. Si le verrouillage de la porte n’est pas possible,

la laveuse passe au mode pause et un code est généré. Ce code est disponible uniquement dans le mode service.

Causes possibles

Vérifier le mécanisme de verrouillage de la porte à la recherche de détérioration, d’un désalignement ou d’un corps étranger.

oir TEST

F5E3 Erreur de déverrouillage de la porte

Au début d’un programme, la laveuse tente de déverrouiller la porte 6 fois. Si le déverrouillage de la porte n’est pas possible,

la laveuse passe au mode pause et un code est généré. Ce code est disponible uniquement dans les diagnostics de service.

Causes possibles

oir TEST

F6E1 Erreur de communication entre MCC et MCM

n’a été détectée.

Causes possibles

.

Vo

oir TEST

oir TEST

F6E2 Erreur de communication entre IU et MCC

F6E3 Erreur de communication entre MCC et IU

Causes possibles

Voir TEST oir TEST

F7E1 Erreur de détection de vitesse du moteur d’entraînement/surcharge de la laveuse

Causes possibles

oir TEST

F7E2 Surchauffe du MCM et/ou surchauffe de moteur

le moteur ait refroidi avant de redémarrer. fiche.

Causes possibles

oir TEST

sur l’alimentation du MCM.

est suffisamment aérée.

F5E1 Erreur du contacteur de porte

Ce code s’af

ouvert alors que la porte est verrouillée depuis plus de 5 secondes. Si cette erreur se produit pendant le fonctionnement

Causes possibles

’utilisateur appuie sur START sans avoir fermé la porte.

oir TEST






F8E0 Erreur de la vanne d’arrivée de vapeur (sur certains modèles seulement)

Cette erreur s’affiche lors d’un dysfonctionnement de la vanne de vapeur. Cette erreur est affichée uniquement dans les

diagnostics de service.

Causes possibles

’alimentation en eau est-elle raccordée et ouverte?

. ir TEST annes d’arrivée d’eau), page 41.


F8E1 Entrée d’eau dans la laveuse non détectée ou déclenchement du manocontacteur non détecté

Causes possibles


r, u

oir TEST annes d’arrivée d’eau), page 41.

oir TEST nº 7 (Capteur de pression/manocontacteur), page 42.

F8E2 Erreur du système de distribution

Causes possibles

.

oir TEST

F8E3 Situation de débordement

e

e

Causes possibles

.


oir TEST nº 7 (Capteur de pression/manocontacteur), page 42.

oir TEST

F8E4 Anomalie du débitmètre

cette erreur s’af

Causes possibles



oir TEST

F9E1 Vidange longue

Si la durée de la vidange dépasse 8 minutes sans atteindre le niveau de réinitialisation du capteur de pression, les vannes

sont fermées et la pompe de vidange s’arrête de fonctionner. NOTE :

vidange pendant 4 minutes supplémentaires. F9E1 s’affiche si la laveuse ne se vidange pas. (Une vidange normale prendmoins de 2 minutes.)

Causes possibles

.

oir TEST

r, u

r, u



PAGE 35



GUIDE DE DÉPANNAGE nº 1

Problème Cause possible Contrôles et tests

La laveuse n’a pas d’alimentationélectrique.

Vérifier l’alimentation électrique à la prise murale,vérifier les disjoncteurs, les fusibles ou les

Problème de connexion entre la prisesecteur et le MCC.

Vérifier les connexions et la continuité entrele cordon d’alimentation secteur et le MCC.

Connexions entre le MCC et l’interfaceutilisateur.

Vérifier les connexions et la continuitédu câblage entre le MCC et l’IU.

Problème avec le MCC. Voir TEST nº 1 : Contrôle de la tensiondu MCC, page 37.

Problème avec l’interface utilisateur. Voir TEST nº 2 : Interface utilisateur, page 38.

Le mécanisme de verrouillage de la porte

ne fonctionne pas.

1. La porte n’est pas fermée car sa fermeture

2. Le verrou n’est pas fermé car sa fermeture

3. Voir TEST nº 4 : Système de verrouillage

Connexions entre le MCC et l’ IU. Vérifier les connexions et la continuitédu câblage entre le MCC et l’IU.

Problème avec l’interface utilisateur. Voir TEST nº 2 : Interface utilisateur, page 38.Problème avec le MCC. Voir TEST nº 1 : Contrôle de la tension

du MCC, page 37.

Connexions entre le MCC et l ’IU. Vérifier les connexions et la continuitédu câblage entre le MCC et l’IU.

Problème avec l’interface utilisateur. Voir TEST nº 2 : Interface utilisateur, page 38.Problème avec le MCC. Voir TEST nº 1 : Contrôle de la tension

du MCC, page 37.

La porte non fermée. Vérifier que la porte est complètement fermée.Le verrou de la porte obstrué. Vérifier le mécanisme à la recherche d’obstructions.Le mécanisme de verrouillage de la portene fonctionne pas.

Voir TEST nº 4 : Système de verrouillagede la porte, page 40.

Réinitialiser la laveuse. Débrancher et rebrancher le cordon d’alimentation.Patienter 2 minutes pour voir si la porte de lalaveuse se déverrouille.

Loquet de porte mal aligné, endommagéou trop serré.

Vérifier le mécanisme de verrouillage de laporte et réparer le cas échéant.

Le mécanisme de verrouillage de laporte ne fonctionne pas.

Voir TEST nº 4 : Système de verrouillage

de la porte, page 39.

La laveuse n’est pas alimentée en eau. 1. Vérifier les raccordements d’eau à la laveuse.2. Vérifier que l’arrivée d’eau chaude et froide

Distributeur colmaté par du détergent. Débarrasser l’obstruction du distributeur.Problème de vanne. Voir TEST nº 6 : Vannes d’arrivée d’eau, page 41.Problème du système de distribution. Voir TEST nº 12 : Système de distribution

La laveuse n’est pas alimentée en eauou pression d’eau faible.

1. Vérifier les raccordements d’eau à la laveuse.2. Vérifier que l’arrivée d’eau chaude et froide

Filtre/tamis obstrué. Vérifier si le filtre ou tamis est obstrué dans

la vanne d’eau ou les tuyaux.Installation du tuyau de vidange. Vérifier que l’installation du tuyau de vidange

est correcte. L’eau siphone-t-elle à l’extérieurdu tuyau de vidange?

Problème de vanne. Voir TEST nº 6 : Vannes d’arrivée d’eau, page 41.Problème de capteur de pression/manocontacteur.

Voir TEST nº 7 : Capteur de pression/manocontacteur, page 42.

Tuyau de vidange/filtre obstrué. Vérifier si le tuyau ou filtre de vidange est obstrué.Fermeture de la/des vannes impossible. Voir TEST nº 6 : Vannes d’arrivée d’eau, page 41.Problème de capteur de pression/manocontacteur.

Voir TEST nº 7 : Capteur de pression/manocontacteur, page 42.

Problème avec la pompe de vidange. Voir TEST nº 8 : Pompe de vidange, page 44.Le verrou de la porte annonce-t-il qu’il Voir TEST nº 4 : Système de verrouillage

de la porte, pg. 40.Connexions du câblage. Vérifier les connexions et la continuité du câblage

entre MCC > MCM > et le système d’entraînement.Problème sur le moteur. Voir TEST nº 3 : Circuit de moteur, page 39.Frottement mécanique. Vérifier l’absence d’obstruction entre le panier

d’essorage et la cuve externe.Connexions du câblage. Vérifier les connexions et la continuité du câblage

entre MCC > MCM > et le système d’entraînement.Problème sur le moteur. Voir TEST nº 3 : Circuit de moteur, page 39.

Pas de mise en marche Non fonctionnel Absence de réponse

Témoins DEL

Le programmene démarre pas

Aucune réponse lorsqu’onappuie sur le bouton Start(mise en marche)

L’IU n’accepte pasles sélections

Pas de remplissage(Niveau d’eau normalentre 63,5 mm et 127 mm[2,5" et 5"] seulement

dans la cuve.)

La porte ne se verrouillepas

La porte ne se déverrouillepas

Surchauffe du moteur

Le tambour ne tourne pas

Débordement

Pas de distribution

de distributeur, page 46.

est ouvert pendant le programme?

du clavier

ou affichage éteint

raccordements à la boîte de jonction.

est gênée.

est gênée.

de la porte, page 40.

est ouverte.

est ouverte.

(Voir pg. 47, déverrouillage

manuel du système deverrouillage de la porte.)

Eau chaude non distribuée. Vérifier que l’eau chaude du domicile couleau robinet. Minimum 49°C (120°F).

Problème avec le capteur de température. Voir TEST nº 11 : Capteur de température, page 46.

Problème avec l’élément chauffant. Voir TEST nº 10 : Élément chauffant, page 45.

La DEL “Sanitize”

(d’assainissement

ne s’allume pas)





GUIDE DE DÉPANNAGE nº 2

Problème Cause possible Contrôles et tests

Installation du tuyau de vidange. Vérifier que l’installation du tuyau de vidangeest correcte. Vérifier qu’il n’est pas inséré plus

Tuyau de vidange bouché. Vérifier que le tuyau de vidange n’est pas obstrué.Obstructions dans la pompe de vidange. Vérifier que le filtre de vidange n’est pas

obstrué et le nettoyer.Connexions du câblage. Vérifier la continuité du câblage et les connexions

entre le MCC et la pompe de vidange.Problème avec la pompe de vidange. Voir TEST nº 8 : Pompe de vidange, page 44.Installation du tuyau d’arrivée d’eau. Vérifier que les tuyaux d’arrivée sont correctement

raccordés et les vannes sont complètementouvertes.

Absence de distribution d’eau chaude. Vérifier que l’eau chaude domestique estdisponible au robinet. Minimum : 49°C (120°F)

Problème avec l’élément chauffant. Voir TEST nº 10 : Élément chauffant, page 45.Problème de capteur de température. Voir TEST nº 11 : Capteur de température,

page 46.

Connexions du tuyau d’arrivée. Vérifier les raccordements de tuyau et les jointsen caoutchouc endommagés en raison d’unserrage excessif.

Installation du tuyau de vidange. Vérif ier que l’installation du tuyau de vidange

Tuyau de vidange bouché. Vérifier que le tuyau de vidange n’est pas obstrué.Surcharge de la laveuse. Une surcharge peut pousser la porte et l’ouvrir

partiellement.Connexions du tuyau interne. Vérifier les éventuelles fuites aux raccordements

des tuyaux intérieurs.Vérifier les soufflets. Retirer, replacer et remonter les soufflets.

Vérifier que les soufflets ne sont pas plissés. Accessoires d’immobilisation pour transportnon retirés.

Vérifier que les boulons et cales de maintienont été retirés.

Aplomb de la laveuse incorrect. Mettre la laveuse d’aplomb conformémentaux instructions d’installation.

Sol non stable. Les sols souples peuvent provoquer desvibrations et un déplacement de la laveuse.

Pieds de caoutchouc non installés. Installer les pieds de caoutchouc sur les piedsde nivellement.

Écrous de blocage de l’aplomb non serrés. Resserrer les écrous de blocage de l’aplomb.Bruit aigu. ventuellement causé par le colmatage des

filtres d’arrivée d’eau. Débrancher les tuyauxet nettoyer les filtres.

Montage des ressorts/amortisseurs. Vérifier le placement et l’installation correctsdes ressorts et amortisseurs.

Visserie. Vérifier que les panneaux de tôle ne sont tordus,vrillés ou autrement endommagés. Vérifier lavisserie de fixation.

Excès de mousse. 1. Vérifier que du détergent HE est utilisé.2. Utilisation excessive de détergent.3. Vérifier si le tuyau de vidange et le filtre

Niveau d’eau incorrect. Voir “Pas de remplissage”, page 35.Vêtements mouillés après la findu programme.

1. Articles enchevêtrés ou tortillés dans la laveuse.2. Excès de mousse (voir ci-dessus).3. Voir “Pas de vidange”, ci-dessus.

Charge non rincée. 1. Vérifier l’arrivée d’eau.2. Utilisation d’un détergent non HE.3. La laveuse n’est pas chargée correctement.4. Voir TEST nº 6 : Vannes d’arivée d’eau, page 41.

Vêtements non lavés. 1. La laveuse n’est pas chargée correctement.

2. Utilisation d’un détergent non HE.3. Utilisation du programme incorrect.4. Les distributeurs ne sont pas utilisés.

Tissus endommagés. 1. La laveuse est trop chargée.2. Agent de blanchiment ajouté par erreur.3. Éléments pointus dans la cuve.

Sélection incorrecte de l’optionou du programme.

Orienter le client vers le Guide d’utilisationet d’entretien.

Pas de vidange

Température d’eauincorrecte

Qualité de lavagemédiocreSe reporter au Guided’utilisation et d’entretien

Vibration ou bruit

Fuite

de 113 mm (4,5").

est correcte.

sont obstrués.

Problème avec le contacteur de la porte. Voir TEST nº 4 : Système de verrouillage

de la porte, page 40.Connexions du câblage. Vérifier la continuité du câblage et les connexions

Problème avec la lampe du tambour. Voir TEST nº 5 : Lampe du tambour, page 41.

La lampe du tambour

ne s’allume pas

entre l’IU et la lampe du tambour.(Modèles à vapeur seulement)



PAGE 37



PROCÉDURES DE TESTIMPORTANT : Les procédures suivantespeuvent nécessiter des cordons à pointede touche pour mesurer la tension. La non-utilisation de cordons à pointe de touche risqued’endommager les connecteurs. Pour faciliterles mesures de tension et de résistance,les points de test pour chaque broche sontaccessibles à travers les fentes du plastiqueen dessous de chaque connecteur du MCC.

TEST Nº 1 : Contrôle de la tension du MCCCe test vérifie le courant à l’alimentation et à la sortiedu module de commande central (MCC). On assumedans ce test que le courant d’alimentation est à la

tension requise à la prise murale.

1. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.2. Retirer le panneau supérieur pour accéderà l’électronique de la machine.3. Contrôler visuellement que toutes les connexionsau filtre d’interférences (FI) sont correctementraccordées. Voir Figure 3, ci-dessous.4. Contrôler visuellement que toutes lesconnexions au MCC sont complètement insérées.Voir Figure 4, ci-dessous.

5. Si ces deux contrôles visuels réussissent,passer à l’étape 6.

DL3-Bobinage de verrouillage de la porte

= broche 1

6. Brancher la laveuse ou reconnecterla source de courant électrique.7. Avec un voltmètre réglé sur CA,vérifier la tension de ligne à l’entrée du filtred’interférences. Voir Figure 3.ÿ S’il existe une tension de ligne, passer

à l’étape 8.ÿ S’il n’existe pas de tension de ligne, vérifier

la continuité du cordon d’alimentation. Sile test de continuité échoue, remplacer lecordon d’alimentation.

8. Avec un voltmètre réglé sur CA,vérifier la tension de ligne à la sortie du filtred’interférences. Voir Figure 3.

ÿ S’il existe une tension de ligne, passerà l’étape 9.ÿ S’il n’existe pas de tension de ligne,

remplacer le filtre d’interférences.9. Avec un voltmètre réglé sur CA, vérifier la

tension de ligne à l’entrée du MCC aux broches1 et 2 du connecteur IF2. Voir Figure 4.ÿ S’il existe une tension de ligne, passer

à l’étape 10.ÿ S’il n’existe pas de tension de ligne, vérifier

le câblage et les connexions entre le filtreet le MCC. Réparer si nécessaire.

RP2 VFS2

DI6-Moteur du distributeur de détergentFM3-Débitmètre (modèle vapeur)DCS3-Contacteur de laporte fermée

PS8-Capteur depression/

manocontacteur

SET2-Capteur

de températureUI7-Interface

utilisateur MI3-Communications

MCM

DP2-Pompe de vidangeRP2-Ventilateur VCH7-Vannes d’eau chaude/froide

VFS2-Vanne de vapeur(modèle vapeur)

MS2-AlimentationMCMIF2-Filtred’interférencesDLS2-Contacteurde verrouillage

de la porteHE2-Élémentchauffant

Figure 4 - Module de commande central (MCC)

Figure 3 - Filtre d’interférences (FI)

Sortie du filtre - Ligne (Rose)

Entrée du filtre - Ligne decordon d’alimentation (Noir)

Entrée du filtre - Neutre decordon d’alimentation (Blanc)

Sortie du filtre - Neutre (Rose)

Languette deverrouillage





10. Alimentations CC +5 V cc alimente les circuits intégréset processeurs des cartes électroniques. Si+5 V cc est absent, la laveuse ne répondplus. Pour vérifier +5 V cc ± 5 %, mesurerla tension au connecteur UI7, entre broche7 (terre) et broche 2 (+5 V [V cc]). (Cordonrouge sur Vcc.) +12 V cc sert à actionner la plupart desrelais, triacs et contacteurs 120 V ca du MCC.Si +12 V cc est absent, les moteurs, vanneset pompes ne s’activent pas. Pour vérifier+12 V cc ± 5 %, mesurer la tension auconnecteur UI7, entre broche 3 (–7 V) etbroche 2 (+5 V [V cc]). (Cordon rouge sur Vcc.)Résolution des problèmes :

Consulter lesschémas de câblage, pages 48–49 pourrésoudre les problèmes d’alimentation CC.Si +5 ou +12 V cc est absent sur le MCC,débrancher la laveuse ou déconnecter lasource de courant électrique, puis débrancher

tous les composants du MCC qui dépendentde cette alimentation. Brancher la laveuse oureconnecter la source de courant électrique,puis vérifier si l’alimentation CC est revenue.Si l’alimentation n’est pas revenue, remplacerle MCC. Si l’alimentation est revenue, éteindrela laveuse et rebrancher un connecteur àla fois jusqu’à ce que le composant quidécharge cette alimentation soit identifié.11. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.12. Réassembler tous les pièces et panneaux.13. Effectuer le “Test de diagnostic rapide”des page 30 pour vérifier les réparations.

TEST Nº 2 : Interface utilisateur (IU)Ce test est exécuté lorsqu’une des situationssuivantes survient durant le Test de l’interfaceutilisateur (voir page 29) :

Aucun témoin, ni l’affichage, ne s’allume Pas d’illumination du témoin de certains

boutons Pas d’émission de signal sonore

Aucun témoin, ni l’affichage, ne s’allume :1. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.2. Retirer le panneau supérieur pour accéderau MCC.

3. Contrôler visuellement que tous lesconnecteurs du MCC sont complètementinsérés dans le MCC. Voir Figure 4.4. Retirer la console. Ne pas tirer lesconducteurs entre la console et le MCC.5. Contrôler visuellement que tous lesconnecteurs de l’IU sont complètementinsérés dans l’IU. Voir Figure 5.6. Contrôler visuellement que le moduled’interface utilisateur complet est

correctement inséré dans la console avant.7. Si tous les contrôles visuels sontsatisfaisants, effectuer le TEST n° 1 : Contrôlede la tension du MCC, page 37, pour vérifierles tensions d’alimentation.ÿ Si les tensions d’alimentation sont présentes,

remplacer le module d’interface utilisateur.ÿ S’il n’existe pas de tension d’alimentation,

remplacer le MCC.

Figure 5 - Interface utilisateur (IU), logements et câblageConsole/logement

P02 - vers le MCC

P02P13 -vers lalampedu

tambour P13

Vers lalampe du

tambour

P12

P09

P08

P06

P07

Vers le MCCNOTE : L’interface utilisateur (IU) doit êtreremplacée en totalité. Elle comprend les cartes

transformatrice/centrale et leurs logements.

Carte transformatrice

Carte centrale



PAGE 39



TEST Nº 3 : Circuit de moteurCe test vérifie le moteur, le module decommande du moteur (MCM) et le câblage.IMPORTANT : Un guide (W10271535) est

nécessaire pour assembler le rotor à l’arbre.Le guide est inséré dans le trou fileté, puisle rotor est glissé par-dessus le guide.

8. Réassembler tous les pièces et panneaux.9. Brancher la laveuse ou reconnecterla source de courant électrique.10. Exécuter le “Test de l’interface utilisateur” (voir

page 29) pour vérifier le résultat de la réparation.Pas d’illumination du témoin de certainsboutons :1. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.2. Retirer le panneau supérieur pour accéderau MCC et à l’interface utilisateur (IU).3. Contrôler visuellement que le moduled’interface utilisateur complet estcorrectement inséré dans la console avant.4. Si le contrôle visuel est satisfaisant,remplacer le module d’interface utilisateur.5. Réassembler tous les pièces et panneaux.6. Brancher la laveuse ou reconnecterla source de courant électrique.7. Exécuter le “Test de l’interface utilisateur” (voirpage 29) pour vérifier le résultat de la réparation.

Pas d’émission de signal sonore :1. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.2. Retirer le panneau supérieur pour accéderau MCC.3. Contrôler visuellement que tous lesconnecteurs du MCC sont complètementinsérés dans le MCC. Voir Figure 4.4. Retirer la console. Ne pas tirer lesconducteurs entre la console et le MCC.5. Contrôler visuellement que tous les

connecteurs de l’IU sont complètementinsérés dans l’IU. Voir Figure 5.6. Si tous les contrôles visuels sont satisfaisants,remplacer le module d’interface utilisateur.7. Exécuter le “Test de l’interface utilisateur” (voirpage 29) pour vérifier le résultat de la réparation.

NOTE : Si le faisceau de câblage entre le MCCet le MCM est enlevé ou si les communicationssont interrompues durant le fonctionnement,le MCM met le moteur en mode de freinage,

ce qui entraîne un couple de freinageimportant sur le tambour lorsqu’il est tournémanuellement. Ce mode peut être quittéen mettant la laveuse hors tension pendantquelques secondes.1. Vérifier le moteur et les connexionsélectriques en exécutant le “Test de diagnosticrapide”, page 30. Les étapes suivantessupposent que cette étape a échoué.2. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.

3. Vérifier que le panier tourne librement.ÿ Si le panier tourne librement, passer à l’étape 4.ÿ Si le panier ne tourne pas librement,

déterminer l’origine du frottementmécanique ou du blocage.

4. Démonter les panneaux supérieurs et arrièrepour accéder à l’électronique de la machine etaux composants du moteur.5. Contrôler visuellement que les connecteurs

MS2 et MI3 sont complètement insérés dans leMCC. Se reporter au schéma du MCC, page 37.ÿ Si les contrôles visuels réussissent, passer

à l’étape 6.ÿ Si les contrôles visuels échouent, reconnecter

MS2 et MI3, puis répéter l’étape 1.

Depuis MCC MI3(Communications MCM)

Depuis MCCMS2

(AlimentationMCM)

Vers lemoteur

Figure 6 - Module de commande du moteur (MCM)

Languette deverrouillage





6. Contrôler visuellement que tous lesconnecteurs sont complètement insérés dansle MCM (voir Figure 6, page 39).ÿ Si les contrôles visuels réussissent, passer

à l’étape 7.ÿ Si les contrôles visuels échouent, reconnecter

les connecteurs du MCM, puis répéter l’étape 1.7. Contrôler les bobinages du moteur.Déconnecter le faisceau du moteur sur le MCM.Avec un ohmmètre, vérifier les valeurs derésistance comme indiqué ci-dessous :

ÿ Si les valeurs sont en dehors de cette plageou si les résistances sont infinies, remplacerl’ensemble stator; sinon, reconnecter lefaisceau du moteur et passer à l’étape 8.

8. Vérifier la continuité des deux faisceauxentre le MCC et le MCM.ÿ S’il y a continuité, passer à l’étape 9.ÿ En l’absence de continuité, remplacer

le faisceau principal inférieur.

9. Au moyen d’un voltmètre réglé sur CA,brancher les cordons sur les broches 1 et 2du connecteur MS2.10. Brancher la laveuse ou reconnecterla source de courant électrique.11. Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,page 30. IMPORTANT : La porte doit êtrefermée et verrouillée pour faire fonctionnerle moteur.12. Lorsque le test indique “C05 & C08”

sur l’affichage, le moteur est alimenté et une tension de ligne du MCC doit être présenteentre les broches 1 et 2 du connecteur MS2.ÿ Si une tension de ligne est présente,

remplacer le MCM.ÿ S’il n’existe pas de tension de ligne,

remplacer le MCC.13. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.14. Réassembler tous les pièces et panneaux.15. Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,page 30 pour vérifier la réparation.

TEST Nº 4 : Système de verrouillagede la porteEffectuer les contrôles suivants si la laveusene se verrouille (ou déverrouille) pas.

1. Vérifier le mécanisme de verrouillage de laporte à la recherche d’une obstruction ou d’uncoincement. Réparer si nécessaire.2. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.3. Retirer le panneau supérieur pour accéderà l’électronique de la machine.4. Contrôler visuellement que les connecteursDL3, DLS2 et DCS3 sont complètementinsérés dans le MCC. Se reporter au schémadu MCC, page 37.ÿ Si le contrôle visuel est satisfaisant, passer

à l’étape 5.ÿ Si l’un des connecteurs n’est pas inséré

correctement, le rebrancher et renouvelerle test de verrouillage de la porte.5. En se reportant au tableau ci-dessous,débrancher les connecteurs spécifiés du MCC.Vérifier les valeurs de résistance recensée dansle tableau au moyen d’un ohmmètre. NOTE : Pour mesurer le contacteur du verrou de portedans la position “verrouillée”, brancher lalaveuse ou reconnecter l’alimentation électrique.Appuyer sur le bouton POWER, choisir unprogramme quelconque, puis appuyer sur

START. L’action de la bobine de verrouillage dela porte doit être audible. À ce stade, débrancherla laveuse et déconnecter DLS2 du MCC, puismesurer la résistance entre les broches 1 et 2.

ÿ Si les valeurs des résistances sontcorrectes, passer à l’étape 6.

ÿ Si l’une des mesures ne correspond pasaux valeurs indiquées dans le tableau,vérifier la continuité du faisceau ducomposant douteux entre le MCC et lemécanisme de verrouillage de la porte.

ÿ Si le faisceau et les connexions sont en

bon état, remplacer le mécanisme deverrouillage de la porte. IMPORTANT : Pourréduire le risque de détérioration des câblesdu contacteur/verrou de porte, enlever lesvis du mécanisme de verrouillage de porteavant de retirer le panneau avant.

Faisceau du moteur Bobinages

Broches 1 et 2 8,5 - 14,0

Broches 2 et 3 8,5 - 14,0

Broches 1 et 3 8,5 - 14,0

Composant

Contacteur

de la porteDCS3-1 DCS3-3

DL3-1 DL3-2

DL3-2 DL3-3

Contacteur duverrou de la porte DLS2-1 DLS2-2Verrouillée = continuitéDéverrouillée = circuit ouvert

Résistance

Bobinage du verrou = 50–74 Bobinages du

verrou de la porte

Contacts

mesurés

Résistance du verrou de la porte

Porte fermée = continuitéPorte ouverte = circuit ouvert

Bobinage du verrou = 50–74



PAGE 41



6. Si les étapes précédentes n’ont pas résolule problème, remplacer le MCC et renouveler le

test du mécanisme de verrouillage de la porte.ÿ Débrancher la laveuse ou déconnecter

la source de courant électrique.ÿ Remplacer le MCC.ÿ Réassembler tous les pièces et panneaux.ÿ Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,page 30 pour vérifier la réparation.

TEST Nº 5 : Lampe du tambour(Modèles vapeur)Ce test est effectué si le témoin DELdu tambour ne s’allume pas.

1. Sur les modèles Whirlpool, en appuyantsur le bouton “Drum Light” (lampe du tambour)de la console, le témoin du bouton s’éteintet s’allume.ÿ Si le témoin du bouton ne s’allume pas,

passer au TEST nº 2 : “Pas d’illuminationdu témoin de certains boutons” page 39.

ÿ Si le témoin du bouton s’allume et s’éteint,passer à l’étape 2.

2. Débrancher la laveuse ou déconnecter

la source de courant électrique.3. Retirer le panneau supérieur pour accéderau MCC et à l’IU.4. Vérifier que le connecteur de la lampe du

tambour (P13) est correctement raccordé à l’IU.Voir Figure 5.5. Vérifier le câblage et les connexions entrela lampe du tambour et l’IU.ÿ Si les connexions sont correctes, passer

à l’étape 6.ÿ Dans le cas contraire, réparer ou remplacer

comme nécessaire.6. Débrancher le connecteur de la lampedu tambour (P13) de l’IU.7. Brancher la laveuse ou reconnecterla source de courant électrique.8. Sur les modèles Whirlpool, appuyer surle bouton “Drum Light” de la console pourallumer le témoin du bouton. Sur les modèles

Maytag, appuyer sans relâcher le bouton“Steam for Stains/Drum Light” (vapeur pour taches/lampe du tambour) qui se trouve sur laconsole afin d’activer le circuit de la DEL.9. Au moyen d’un multimètre réglé sur mA,mesurer le courant traversant le connecteurd’IU P13, broches 1 et 3. Si l’amplificateur deDEL du tambour fonctionne correctement, lamesure doit être comprise entre 150 et 370 mA.

ÿ S’il y a du courant, remplacer le voyantDEL du tambour.

ÿ En l’absence de courant, remplacer l’IU.10. Débrancher la laveuse ou déconnecter

la source de courant électrique.11. Réassembler tous les pièces et panneaux.

Commandes du niveau d’eau Vannes d’arrivée d’eau – Test Nº 6 Capteur de pression/manocontacteur –

Test Nº 7 Pompe de vidange – Test Nº 8 Débitmètre – Test Nº 9

TEST Nº 6 : Vannes d’arrivée d’eauCe test vérifie les connexions électriques auxélectrovannes et les vannes elles-mêmes.1. Vérifier les relais et les connexionsélectriques de vannes en exécutant le “Testde diagnostic rapide”, page 30. Les étapessuivantes supposent qu’une ou plusieursvannes ne se sont pas activées.2. Pour les vannes en question, vérifierchaque bobine :

a. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.b. Retirer le panneau supérieur pour accéderà l’électronique de la machine.c. Débrancher le connecteur VCH7 du MCC,et, dans le cas d’un modèle avec vapeur, leconnecteur VSF2. Se reporter au schémadu MCC, page 37.d. Vérifier les connexions du câblage versles électrovannes. Vérifier la continuité ducâblage entre le MCC et les électrovannes.3. Vérifier la résistance des bobines desélectrovannes ou sur les broches suivantesdes connecteurs VCH7 et VSF2 :

* Modèle vapeur uniquement

La résistance doit valoir entre 890 et 1,1kΩ

.ÿ Si les mesures de résistance sont en dehorsde cette plage ou si les résistances sontinfinies, remplacer l’électrovanne.

ÿ Si les mesures de résistance se trouventdans la plage correcte, rebrancher leconnecteur VCH7, et éventuellement VSF2,au MCC. Passer à l’étape 4.

Vanne Brochage

Vanne de remplissage d’eau froide VCH7, broches 1 et 3

Vanne de remplissage d’eau chaude VCH7, broches 5 et 7

Vanne de vapeur* VSF2, broches 1 et 3





2. Appuyer sur START/PAUSE (mise en marche/pause) pour arrêter le programme, puis surPOWER (mise sous tension). Le programmeest annulé et l’eau est évacuée de la cuve.3. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.4. Retirer le panneau supérieur et le panneauarrière pour accéder à la cuve, le piège d’airet les raccordements du tuyau de pression.Le capteur de pression est situé à l’arrièreet en haut à droite de la laveuse.5. Vérifier les raccordements entre la cuveet le piège d’air, entre le piège d’air et le tuyaude pression et entre le tuyau de pression etle capteur de pression.

6. Vérifier que le tuyau est placécorrectement dans le bas de l’enceinteet n’est pas plié ou pincé.7. Vérifier l’absence d’eau, de mousseou de débris dans le tuyau ou le piège d’air.Débrancher le tuyau du capteur de pressionet souffler dedans pour éliminer l’eau,la mousse ou les débris.8. Vérifier l’absence de fuite dans le tuyau.Remplacer si nécessaire.

9. Contrôler visuellement que le connecteurPS8 est complètement inséré dans le MCC(voir le schéma du MCC, page 37). Vérifierque le faisceau du capteur de pression estcorrectement raccordé au capteur.10. Vérifier la continuité du faisceau entrele MCC et le capteur de pression.ÿ S’il y a continuité, passer à l’étape 11.ÿ En l’absence de continuité, réparer

ou remplacer comme nécessaire.11. Brancher la laveuse ou reconnecterla source de courant électrique.12. Avec un voltmètre réglé sur CC, brancherle cordon noir au connecteur PS8 du MCC,broche 8 (terre), et le cordon rouge auconnecteur PS8, broche 4 (+5 V [V cc]).ÿ S’il existe une tension +5 V cc, remplacer

le capteur de pression.ÿ S’il n’existe pas de tension +5 V cc,

effectuer le TEST nº 1 : Contrôle de la tension du MCC, page 37.

4. Brancher la laveuse ou reconnecterla source de courant électrique.5. Avec un voltmètre réglé sur CA, fixer lescordons sur les broches de la vanne suspecte(voir le tableau à l’étape 3). Effectuer le “Testde diagnostic rapide” et vérifier la tensionde ligne aux broches de la vanne. NOTE : Se reporter au “Test de diagnostic rapide”,page 30 pour déterminer quand les vannesd’arrivée d’eau froide, d’eau chaude et devapeur sont actionnées. (Exemple : la vanned’arrivée d’eau froide est actionnée pendantla phase de test C02.)ÿ S’il existe une tension de ligne et si la vanne

ne s’active pas, la remplacer.

ÿ S’il n’existe pas de tension de ligne,remplacer le MCC.6. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.7. Réassembler tous les pièces et panneaux.8. Effectuer le “Test de diagnostic rapide”pour vérifier les réparations.

TEST Nº 7 : Capteur de pression/ manocontacteurCapteur de pression (modèles vapeur)Ce test vérifie le capteur de pression, le MCCet le câblage. NOTE : En général, en cas dedysfonctionnement du capteur de pression,la laveuse génère une erreur de remplissagelong ou de vidange longue.1. Vérifier la fonctionnalité du capteur depression en exécutant un programme depetite charge. Les vannes doivent se fermerautomatiquement après détection du niveaud’eau correct dans la cuve. Les étapes suivantessupposent que cette étape a échoué.

Figure 7 - Capteur de pression

Connecteur du faisceaude capteur de pression

Connecteurdu tuyau

de pression



PAGE 43



13. Si les étapes précédentes ne corrigent pasle problème, remplacer le MCC.ÿ Débrancher la laveuse ou déconnecter

la source de courant électrique.

ÿ Remplacer le MCC.ÿ Réassembler tous les pièces et panneaux.ÿ Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,

page 30 pour vérifier la réparation.

Manocontacteur (modèles sans vapeur)Ce test vérifie le manocontacteur, le MCCet le câblage. NOTE : En général, en cas dedysfonctionnement du manocontacteur, lalaveuse génère une erreur de remplissagelong ou de vidange longue.

1. Vérifier la fonctionnalité du manocontacteuren exécutant un programme de petite charge.Les vannes doivent se fermer automatiquementaprès détection du niveau d’eau correct dans lacuve. Les étapes suivantes supposent que cetteétape a échoué.

2. Appuyer sur START/PAUSE pour arrêter leprogramme, puis sur POWER. Le programmeest annulé et l’eau est évacuée de la cuve.

3. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.4. Retirer le panneau supérieur et le panneauarrière pour accéder à la cuve, le piège d’airet les raccordements du tuyau de pression.Le manocontacteur est situé à l’arrière et enhaut à droite de la laveuse.5. Vérifier les raccordements entre la cuveet le piège d’air, entre le piège d’air et le tuyaude pression et entre le tuyau de pression etle manocontacteur.6. Vérifier que le tuyau est placécorrectement dans le bas de l’enceinteet n’est pas plié ou pincé.7. Vérifier l’absence d’eau, de mousseou de débris dans le tuyau ou le piège d’air.Débrancher le tuyau du manocontacteur etsouffler dedans pour éliminer l’eau, la mousseou les débris.8. Vérifier l’absence de fuite dans le tuyau.Remplacer si nécessaire.9. Contrôler visuellement que le connecteurPS8 est complètement inséré dans le MCC(voir le schéma du MCC, page 37). Vérifierque le faisceau du manocontacteur est

correctement raccordé à ce dernier.10. Vérifier la continuité du faisceau entrele MCC et le manocontacteur.ÿ S’il y a continuité, passer à l’étape 11.ÿ En l’absence de continuité, réparer

ou remplacer comme nécessaire.11. Débrancher le connecteur PS8 du MCCet effectuer les contrôles de continuité indiquésdans le tableau ci-dessous. Ces contrôlespeuvent également être effectués sur lemanocontacteur.

Déclenchementde l’élément

chauffantNiveau

de lavage VccRemplissage

excessif

Brochage PS8 du MCC 6 5 4 3

Brochagemanocontacteur 12 14 11 16

Absence de pression Fermé Ouvert Réf Ouvert

Pression légère Ouvert Fermé Réf Ouvert

Pression moyenne Ouvert Fermé Réf Fermé

Test du manocontacteur

Figure 8 - Manocontacteur

Connecteurdu faisceau de

manocontacteur

Connecteurdu tuyau

de pression





6. Débrancher le connecteur DP2 du MCC.Avec un ohmmètre, mesurer la résistance entreles broches 1 et 2.7. La résistance doit valoir environ 16Ω.

ÿ Si la mesure est infinie (contact ouvert),passer à l’étape 8.ÿ Si la mesure est correcte, passer à l’étape 12.8. Démonter le panneau avant pour accéderà la pompe de vidange. Vérifier l’absenced’obstruction dans la pompe.9. Vérifier visuellement les connexionsélectriques à la pompe de vidange.ÿ Si l’inspection visuelle est bonne, passer

à l’étape 10.ÿ Si les contacts sont mauvais, refaire les

connexions électriques et répéter l’étape 2.10. À l’aide d’un ohmmètre, vérifier lacontinuité du faisceau entre la pompe devidange et le MCC.ÿ S’il y a continuité, passer à l’étape 11.ÿ S’il n’y a pas continuité, remplacer le

faisceau inférieur de la laveuse et répéterl’étape 2.

11. À l’aide d’un ohmmètre, vérifier larésistance entre les deux bornes de la pompe.La résistance doit valoir environ 16Ω.ÿ Si la mesure est infinie (contact ouvert),

remplacer la pompe de vidange.ÿ Si la mesure est correcte, passer à l’étape 12.12. Si les étapes précédentes ne corrigent pasle problème de vidange, remplacer le MCC.ÿ Débrancher la laveuse ou déconnecter

la source de courant électrique.ÿ Remplacer le MCC.ÿ Réassembler tous les pièces et panneaux.ÿ Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,


TEST Nº 9 : Débitmètre(modèle vapeur)Ce test vérifie les connexions électriquesau débitmètre et le débitmètre lui-même.

1. Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,page 30. Si le code d’erreur F8E4 est généré,la laveuse détecte moins de 0,1 L d’eau 30secondes après le début du test. Passer àl’étape 2.

a. En l’absence de pression sur lemanocontacteur, on doit observer unecontinuité entre les broches 4 et 6 (broches 11et 12 pour le contacteur) du connecteur PS8.b. Souffler doucement dans lemanocontacteur jusqu’à entendre un “clic”.Maintenir cette pression et vérifier la continuitéentre les broches 4 et 5 (broches 11 et 14 dumanocontacteur) du connecteur PS8.c. Souffler fortement dans le manocontacteur.Maintenir cette pression et vérifier la continuitéentre les broches 4 et 3 (broches 11 et 16 dumanocontacteur) du connecteur PS8.ÿ Si le manocontacteur réussit le test de

continuité, passer à l’étape 12.ÿ Sinon, remplacer le manocontacteur et

effectuer l’étape 1 pour vérifier la réparation.12. Si les étapes précédentes ne corrigent pasle problème, remplacer le MCC.ÿ Débrancher la laveuse ou déconnecter



TEST Nº 8 : Pompe de vidangeEffectuer les tests suivants si la laveusene se vidange pas.1. Vérifier qu’il n’y a pas d’obstruction dansles endroits habituels. Nettoyer puis passerà l’étape 2.2. Vérifier la pompe de vidange et lesconnections électriques en exécutantle “Test de diagnostic rapide”, page 30.Les procédures suivantes supposentque cette étape a échoué.3. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.4. Retirer le panneau supérieur pour accéderà l’électronique de la machine.5. Contrôler visuellement que le connecteurDP2 est complètement inséré dans le MCC.Se reporter au schéma du MCC, page 37.ÿ Si la vérification visuelle est bonne, passer

à l’étape 6.ÿ Si le connecteur n’est pas inséré

correctement, reconnecter DP2 et répéterl’étape 2.



PAGE 45



2. Les vannes se sont-elles activées etl’entrée d’eau dans le tambour est-elle audible?ÿ Non, les vannes ne se sont pas activées.

Passer au TEST nº 6 : Vannes d’arrivéed’eau, page 41.

ÿ Oui, les vannes se sont activées, mais l’eaun’est pas entrée dans le tambour. Passer àl’étape 3.

ÿ Oui, les vannes se sont activées et l’eau estentrée dans le tambour. Passer à l’étape 4.

3. Vérifier que les tuyaux d’arrivée d’eauchaude et d’eau froide sont correctementraccordés à la laveuse et que les vannessont complètement ouvertes. Vérifier queles tuyaux d’arrivée ne sont pas pincés etque les tamis d’arrivée ne sont pas bouchés.4. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.5. Retirer le panneau supérieur pour accéderà l’électronique de la machine.6. Contrôler visuellement que le connecteurFM3 est complètement inséré dans le MCC.Se reporter au schéma du MCC, page 37.ÿ Si le contrôle visuel est satisfaisant,

passer à l’étape 7.ÿ Si le connecteur n’est pas inséré

correctement, reconnecter FM3 et répéterl’étape 1.

7. Avec un ohmmètre, vérifier la continuitédu faisceau entre le MCC (connecteur FM3)et le débitmètre.ÿ S’il y a continuité, passer à l’étape 8.ÿ En l’absence de continuité, remplacer

le faisceau du débitmètre.

8. Avec un voltmètre réglé sur CC, raccorderles cordons aux broches 1 et 3 du connecteurFM3. Effectuer un programme de lavage etmesurer la tension du débitmètre lorsque lesvannes d’arrivée d’eau s’ouvrent et que l’eauentre dans la laveuse. Une mesure nominaled’environ 200 mV doit être mesurée lorsquel’eau traverse le débitmètre (la tension varieen fonction de la pression d’eau domestique).Absence de circulation d’eau = 0 V.ÿ

S’il existe une tension, le débitmètrefonctionne correctement. Passer àl’étape 9.

ÿ En l’absence de tension lorsque l’eau entredans la laveuse, remplacer le débitmètre.

9. Si les étapes précédentes ne corrigent pasle problème de vidange, remplacer le MCC.ÿ Débrancher la laveuse ou déconnecter


ÿ Remplacer le MCC.ÿ Réassembler tous les pièces et panneaux.ÿ Effectuer le “Test de diagnostic rapide”,


Commandes de température de l’eau Élément chauffant – Test Nº 10 Capteur de température – Test Nº 11

TEST Nº 10 : Élément chauffantCe test vérifie l’élément chauffant, le MCCet le câblage.1. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.2. Retirer le panneau supérieur pour accéderà l’électronique de la machine.3. Débrancher le connecteur HE2 du MCC.Se reporter au schéma du MCC, page 37.4. Avec un ohmmètre, mesurer la résistanceentre les broches 1 et 2 du connecteur HE2.ÿ Si la résistance est comprise entre 10 et

20Ω, l’élément chauffant et son câblagesont en bon état; passer à l’étape 8.

ÿ Si la résistance est infinie (contact ouvert),passer à l’étape 5.

5. Retirer le panneau arrière pour accéderl’élément chauffant.6. Débrancher les connecteurs de l’élément

chauffant. Voir Figure 9, page 46.7. Avec un ohmmètre, mesurer la résistanceentre les deux bornes de l’élément chauffant.ÿ Si la résistance est comprise entre 10 et

20Ω, l’élément chauffant est en bon état;remplacer le faisceau principal inférieur.

ÿ Si la résistance est infinie (contact ouvert),remplacer l’élément chauffant.

8. Si les étapes précédentes ne corrigentpas le problème avec l’élément chauffant,

remplacer le MCC.ÿ Débrancher la laveuse ou déconnecter







TEST Nº 11 : Capteur de températureCe test vérifie le capteur de température,le MCC et le câblage.

1. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.2. Retirer le panneau supérieur pour accéderà l’électronique de la machine.3. Débrancher le connecteur SET2 du MCC.Se reporter au schéma du MCC, page 37.4. Avec un ohmmètre, mesurer la résistanceentre les broches 1 et 2 du connecteur SET2 du capteur de température. La résistancemesurée doit figurer dans l’intervalle de

température indiqué dans le tableau suivant.

ÿ Si la résistance appartient à l’intervalleindiqué dans le tableau, passer à l’étape 8.

ÿ Si la résistance est infinie (contact ouvert)ou proche de zéro, passer à l’étape 5.

5. Démonter le panneau arrière pour accéder

à l’élément chauffant.6. Débrancher le connecteur du capteurde température sur l’élément chauffant.Voir Figure 9.7. Avec un ohmmètre, mesurer la résistanceentre les broches 1 et 2 du capteur de

température (sur l’élément chauffant).

ÿ Si la résistance est comprise dansl’intervalle indiqué dans le tableau,le capteur est en bon état; remplacerle faisceau principal inférieur.

ÿ Si la résistance est infinie (contact ouvert),remplacer le capteur de température.

8. Si les étapes précédentes ne corrigentpas le problème de capteur de température,remplacer le MCC.ÿ Débrancher la laveuse ou déconnecter


page 30 pour vérifier la réparation.TEST Nº 12 : Systèmede distribution du distributeurEffectuer les contrôles suivants si la laveusene distribue pas de détergent, d’agent deblanchiment ou d’assouplissant.1. Vérifier l’alimentation en eau de la laveuse.Vérifier les raccords de tuyau connectés à lalaveuse et à l’intérieur.

2. Vérifier que le tiroir distributeur n’est pasobstrué par du détergent.3. Débrancher la laveuse ou déconnecterla source de courant électrique.4. Retirer le panneau supérieur pour accéderà l’électronique de la machine.5. Contrôler le dispositif de fixationmécanique entre le moteur du distributeuret le dessus du distributeur.

6. Contrôler visuellement que le connecteurDI6 est complètement inséré dans le MCC.Se reporter au schéma du MCC, page 37.ÿ Si le contrôle visuel est satisfaisant, passer

à l’étape 7.ÿ Si le connecteur n’est pas inséré correctement,

reconnecter DI6 et répéter le test.7. Débrancher le connecteur DI6 du MCC.Avec un ohmmètre, vérifier les valeurs derésistance indiquées ci-dessous entre les

brochages suivants du connecteur DI6.

ÿ Si la résistance du moteur est correcte,passer à l’étape 8.

Résistance approx.

F° C° K

32 0 35,9

50 10 22,8

68 20 14,8

86 30 9,8

104 40 6,6

122 50 4,6

140 60 3,2

158 70 2,3

176 80 1,7

194 90 1,3

Température approx.

Composant

Moteur de

distributeur DI6-1 DI6-3

ContactsMesurés

Résistance de système de distributeur

1400 à 1600

Résistance

Capteur de température

Figure 9 - L’ensemble de l’élémentchauffant/capteur de température

Borne del’élémentchauffant

Borne del’élémentchauffant

TERRE(inutilisé)

Écrou d’enlèvementde l’ensemble



PAGE 47



ÿ Si la mesure ne correspond pas à lavaleur indiquée dans le tableau, vérifier lacontinuité du faisceau et des connexionsentre le MCC et le moteur du distributeur.Si le faisceau et les connexions sont en bonétat, remplacer le moteur du distributeur.

8. Brancher la laveuse ou reconnecterla source de courant électrique. Effectuerle “Test de diagnostic rapide”, page 30.Pendant l’étape “C03”, vérifier que le moteurdu distributeur change la vanne de déviationd’une position à l’autre, et termine leprocessus en position 1 (prélavage). Vérifierque le moteur a repositionné la vanne et quel’eau circule dans le distributeur.ÿ Si le moteur du distributeur n’a pas

changé la direction de la vanne dedéviation, remplacer le moteur.

9. Si les étapes précédentes n’ont pasrésolu le problème de distribution, remplacerle MCC et renouveler le test du système dedistribution.ÿ Débrancher la laveuse ou déconnecter


ÿ Remplacer le MCC.ÿ Réassembler tous les pièces et panneaux.ÿ Effectuer le “Test de diagnostic rapide”

pour vérifier la réparation.

DÉVERROUILLAGE MANUELDU SYSTÈME DE VERROUILLAGEDE LA PORTE1. Débrancher la laveuse ou déconnecter

la source de courant électrique.2. Retirer le panneau supérieur de la laveuse.3. Rechercher à l’intérieur de l’avant(entre la cuve et le MCC) le haut del’ensemble contacteur/verrou de porte.4. Au sommet de l’ensemble contacteur/ verrou de porte se trouve une languetteen forme d’anneau.5. Tirer doucement la languette vers le hautd’environ 6 mm (¼”) ou jusqu’à entendreun clic.6. Il est possible d’ouvrir la porte.

ENLÈVEMENT DES COMPOSANTSNOTE : Les instructions concernentuniquement les composants dont ledémontage n’est pas trivial.

Composants accessiblespar le panneau supérieur :

Glisser un couteau à mastic entre leMCC et le panneau latéral pour dégagerla languette de verrouillage (voir Figure4, page 37 pour la localiser). En même

temps, glisser le MCC vers l’arrièrepour le retirer.

1) Retirer lepanneau supérieur. 2) Retirer les deux visdu sommet du distributeur. 3 ) Retirer le

tiroir du distributeur. 4) Retirer les deux visde chaque côté de l’ouverture du tiroir.5) Glisser l’ensemble vers l’arrière pourle retirer.

Capteur de pression/manocontacteur –

Débrancher le tuyau de pression et fairepivoter le capteur de 90° pour le retirer.

Interface utilisateur/console – 1) Retirerle panneau supérieur. 2 ) Retirer le tiroirdu distributeur. 3) Retirer les deux visde chaque côté de l’ouverture du tiroir.4) Retirer les deux vis (sommet de laconsole) fixant la console au supportde montage. 5) Faire glisser la consolevers le haut pour la dégager du support.

Électrovannes d’admission d’eau

Composants accessiblespar le panneau arrière : Moteur d’entraînement

de température – Localiser l’ensembleau dessous de la cuve. 2) Pour le dégagerde la cuve, desserrer l’écrou central quicomprime le joint. 3) Tirer fermementl’ensemble pour le sortir de la cuve.

Module de commande du moteur (MCM)

Composants accessiblespar le panneau avant :

Contacteur/verrou de porte Filtre/pompe de vidange Lampe du tambour





S c h é m a d

e c â b l a g e –V a p e u r

I MP O R T A N T : L e s d é c h a r g e s

é l e c t r o s t a t i q u e s ( E S D ) p e u v e n t e

n d o mm a g e r l e s c o mm a n d e s é l e

c t r o n i q u e s d e l a l a v e u s e .

P o u r p l u s d e d é t a i l s s u r l e s E S

D ,v o i r p a g e 2 5 .

Figure 10 - Schéma de câblage – Vapeur

D L 3

D L S 2

D C S 3

S y s t è m e d ev er r o ui l l a g e

d el a p or t e

I F

H E 2

D P 2

É l é m en t

c h a uf f an t

P om p e

d ev i d an g e

NL 1

I F 2

1

2

1

2

L

N

3

1

3

1

2

1

1

2

3

1

2

1

2

3

2

1

2

1

D P

2

1 2

ROSE

ROSE

BU

BU

N

N

N

ROSE

ROSE

N

N

ROSE

ROSE

V E / J A

1

2

L 1

N

L 1

N

R P 2

V en t

i l a t e ur

A V

3 1

R

R

V C H 7

V S F 2

E n s em b l e d ev ann e s

3

3

3

1

F r o i d e

C V

H V

S V

1

1

R

R

BU

BU

BU

BU

D I 6

Di s t r i b u t e ur

3

1

2

1

M o t e u r

d e d i s t .

D I

BU

BU

BU

BU

VccPosition ducontacteur

Vcc

Sortie decontacteurde la porte

M

o t e ur

M S 2

M I 3

M

1

2

1

2

3

M

o d ul e

d e c omm an d e

d u

m o t e ur

1

2

3

2

1

ROSE

ROSE

BU

BU

BUTerre

Données

VccM o d ul e d e c omm an

d e c en t r al

U I 7

F M 3

P S 8

S E

T 2

D é b i t m è t r e

I n t er f a c e u t i l i s a t e ur

C a p t e ur d e t em p.

C a p t e ur

d e pr e s s i on

L am p e

d u t am b o ur

1

2

3 1 3

5

1

4

3

2

1

2

3

4

5

6

7

C 2

1 2 3

1

2

P 1 3

1

2

1 2

1

2

3

4

5

6

7

8

JA

JA

BU

BU

BU

BUBU

BU

BU

BU

BU

N N

N

N

Vcc

Vcc

Vcc

AttenteVcc

Terre

Données

Sortie dedébitmètre

Terre

Niveau dedébordement

Déclenchement

de l’élément chauffant

Entrée analogique

6

5

4

3

2

1

V c c ,+ 5 V

T e r r e

- 7 V

+ 5 V

+ 1 2 V

-7VVcc

Terre

V c c ( t e n s

i o n d e r é f é r e n c e )

+ 5 V

( T

e r r e à V c c )

+ 1 2 V

( - 7 V

à V c c )

T e n s i o n s d e r é f é r e n c e

Sortie de capteurde temp.

C o n t a c t e u r

d e d i s t .

C o n t a c t e u r

d e l a p o r t e

V e r r o u i l l a g e

D é v e r r o u i l l a g e C o n t a c t e u r

d e v e r r o u

C h a u d e

V a p e u r

G

50–74

50–74

890–1,1k

890–1,1k

890–1,1k

1400–1600

10–20

Approx. 16

C h a q u e

b o b i n a g e

8 , 5 –1 4

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

BU



PAGE 49



Figure 11 - Schéma de câblage – Sans vapeur

S c h é m a d e c â b l a g e – S a n s v a p e u r

I MP O R T A N T : L e s d é c h a r g e s

é l e c t r o s t a t i q u e s ( E S D ) p e u v e n t e

n d o mm a g e r l e s c o mm a n d e s é l e

c t r o n i q u e s d e l a l a v e u s e .

P o u r p l u s d e d é t a i l s s u r l e s E S

D ,v o i r p a g e 2 5 .

D L 3

D L S 2

D C S 3

I F

H E 2

D P 2

NL 1

I F 2

1

2

1

2

L

N

3

1

3

1

2

1

1

2

3

1

2

1

2

3

2

1

2

1

D P

2

1 2

ROSE

ROSE

BU

BU

N

N

N

ROSE

ROSE

N

N

ROSE

ROSE

V E / J A

1

2

L 1

N

L 1

N

R P 2

A V

3 1

R

R

V C H 7 3

3

1

C V

H V

1

BU

BU

BU

BU

D I 6

3

1

2

1

D I

BU

BU

BU

BU

Vcc

Vcc

M

o t e ur

M S 2

M I 3

M

1

2

1

2

3

M

o d ul e

d e c omm an d e

d u

m o t e ur

1

2

3

2

1

ROSE

ROSE

BU

BU

BUTerre

Données

Vcc

U I 7

S E T 2

5

1

4

3

2

1

2

3

4

5

6

7

C 2

1

2

1 2

BU

BU

BU

BU

N

N

Vcc

AttenteVcc

Terre

Données

V c c ,+ 5 V

T e r r e

- 7 V

+ 5 V

+ 1 2 V

-7VVcc

Terre

V c c ( t e n s

i o n d e r é f é r e n c e )

+ 5 V

( T

e r r e à V c c )

+ 1 2 V ( - 7 V à V c c )

T e n s i o

n s d e r é f é r e n c e

P S 8

1

2

3

4

5

6

7

8

BU

BU

BU

BUVcc

1 6 1 1 1 4 1 2

Niveau de lavage

S y s t è m e d ev er r o ui l l a g e

d el a p or t e

C o n t a c t e u r

d e l a p o r t e

V e r r o u i l l a g e

D é v e r r o u i l l a g e

C o n t a c t e u r

d e v e r r o u

E n s em b l e d ev ann e s

F r o i d

e

C h

a u d e

Di s t r i b u t e ur

M o t e u r

d e d i s t .

C o n t a c t e u r

d e d i s t .

É l é m en t

c h a uf f an t

V en

t i l a t e ur

P om p e

d ev i d an g e

Sortie decontacteurde la porte

Position ducontacteur

M o d ul e d e c omm an d e c en t r al

Niveau de

débordement

Déclenchement

de l’élément chauffant

Sortie de capteurde temp.

I n t er f a c e u t i l i s a t e ur

C a p t e ur d e t em p.

C a p t e ur

d e pr e s s i on

G

50–74

50–74

890–1,1k

890–1,1k

1400–1600

10–20

C h

a q u e b o b i n

a g e

8 , 5 –1 4

Approx. 16

1

2

3

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

BU





Notes



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Notes




Notes

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