Weber sols
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Weber Sols
des solutions simples, sûres et performantes pour la préparation et la finition des sols.
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Sommaire
WEBER PRATIQUE2 PRÉSENTATION DES GAMMES4 GUIDES DE CHOIX ENDUITS DE SOLS6 GUIDES DE CHOIX CHAPES8 LA MÉCANISATION
10 PRÉPARATION ET MISE EN ŒUVRE :- Chapes fluides conventionnelles - Chapes minces et sols techniques industriels
14 SOLUTIONS CHANTIERS
GAMMES PRODUITS24 LES ENDUITS DE SOLS42 LES CHAPES TRADITIONNELLES50 LES CHAPES FLUIDES MINCES56 LES CHAPES FLUIDES CONVENTIONNELLES62 LES SOLS COULÉS DÉCORATIFS66 LES SOLS INDUSTRIELS72 LES PRIMAIRES78 LES PROTECTEURS80 LE SYSTÈME ACOUSTIQUE82 LES PRODUITS ASSOCIÉS
86 RÉFÉRENTIEL QUALITÉ
86 RÉFÉRENCES CHANTIERS
87 ACCESSOIRES
88 SÉCURITÉ PRODUITS
89 INDEX PRODUITSCe Guide est destiné aux professionnels du bâtiment et sert principalement de guide de choix et de mise en œuvre des produits Weber sur chantier.
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Présentation des gammes
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gris, 35 kgChape fluide autolissante base ciment.
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gris clair, 35 kgChape fluide anhydrite autolissante.
p. 60
gris, 30 kgChape fluide fibrée à prise rapide (P4S).
Chapes fluides et traditionnelles
p. 42
gris, 35 kgChape ciment traditionnelle.
p. 44
gris, 25 kgChape allégée à l’argile expansée.
p. 46
gris, 50 lRavoirage sous-chape allégé à l’argile expansée.
p. 48
gris foncé, 25 kgLiant pour chape à prise rapide (P4S).
Chapes fluides minces
p. 50
25 kgChape fluide à base ciment faible épaisseur, autolissante.
p. 52
25 kgChape fluide mince anhydrite, autolissante.
p. 54
gris, 25 kgChape fluide mince fibrée rapide.
Enduits de sols
p. 24
gris, 25 kgRagréage autolissant des sols intérieurs (P3).
p. 34
gris, 25 kgRagréage fibré forte épaisseur spécial rénovation (P4SR).
p. 26
gris rosé, 25 kgRagréage autolissant des sols intérieurs, à prise rapide (P3R).
p. 36
gris clair, 25 kgRagréage spécial extérieur.
p. 28
blanc cassé, 25 kgRagréage autolissant anhydrite.
p. 38
gris, 25 kgEnduit de dressage haute performance forte épaisseur à recouvrement rapide (P4SR).
p. 30
gris, 25 kgRagréage autolissant haute résistance spécial rénovation (P4S).
p. 40
gris brun, 25 kgMortier de sol à double consistance pour formes de pente.
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gris rosé, 25 kgRagréage autolissant fibré polyvalent (P3R).
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Sols coulés déco
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8 couleurs, 25 kgEnduit coloré de lissage et de décoration des sols (pièces annexes).
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10 couleurs, 25 kgSol coulé décoratif teinté.
Protecteurs
p. 78
incolore après séchage, 5 lLiquide bouche-pores des enduits de sols colorés.
p. 79
incolore après séchage, 5 lLiquide de protection polyuréthane haute résistance des enduits de sols colorés.
Sols coulés industriels
p. 68
25 kgCouche d’usure à séchage rapide pour locaux industriels.
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25 kgCouche d’usure à séchage rapide pour locaux industriels charges extra lourdes.
p. 66
25 kgChape mince pour sols industriels.
Système acoustique
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30 m2
Sous-couche acoustique,sous chape mince.
Primaires
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vert clair, 1, 4, 12 et 25 kgPrimaire bouche-pores et d’adhérence pour ragréages de sols, mortier-colles et systèmes sous carrelage.
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jaune, 2 et 8 kgPrimaire d’adhérence et d’imperméabilisation monocomposant pour les ragréages de sols et les mortiers-colles.
p. 74
jaune translucide, 1, 5 et 9 kgPrimaire époxy. Procédé de préparation des sols soumis à des remontées d’humidité.
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5 et 25 lPrimaire d’adhérence universel concentré.
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Enduits de ragréage et de dressage autolissantsweber.niv primo weber.niv elit weber.floor 4095 weber.niv pro
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Lisser un support à base ciment
Lisser un supportavant une remise en service rapide
Lisser un support anhydrite
Rénover un support fortement sollicité
Destination
Intérieure
Extérieure
Classement maximal des locaux P3 P3 P3 P4S
Épaisseur maximum
Couche continue 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm
Rattrapage ponctuel 20 mm 20 mm
Remise en service / Recouvrement
Normale
Rapide
Supports courants
Chape ciment **
Dalle béton **
Béton préfabriqué **
Chape anhydrite **
Supports spéciaux
Béton allégé/alvéolaire
Plaques de plâtre
Terre cuite
Chape asphalte ***
Carrelage, granito
Dalle plastique/ancien revêtement plastique
Peinture de sol
Parquet à lames
Panneaux bois CTBX/CTBH
* après weber.prim époxy - ** après weber.prim RP ou primaire weber.floor 4716 - *** après weber.prim AD ou primaire weber.floor 4716 - : pièces de service uniquement
Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD Après application du primaire régulateur de porosité weber.prim RP
Guides de choix - Enduits de sols
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Enduits de ragréage et de dressage autolissantsweber.niv for weber.niv dur weber.niv lex weber.niv plus weber.floor 4040 weber.niv color
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Rénover un ancien support
Rénover un ancien support en épaisseur
Égaliser un sol en intérieur ou en
extérieur
Dresser un sol avant un recouvrement
rapide
Réaliser une forme de pente, réparer
un support
Lisser et décorer un sol
P3 P4S P3 P4S P4S P3
15 mm 30 mm 15 mm 25 mm 50 mm 15 mm
30 mm 50 mm 20 mm 50 mm 50 mm 20 mm
* * *
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Guides de choix - Chape
Chapes traditionnellesweber chape weber. chape
legèreweber.
ravoirage legerweber. niv
rapidweber. floor
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p. 42 p. 44 p. 46 p. 48 p. 50
Caractéristique principaleChape ciment traditionnelle
Allégée AllégéLiant pour chape P4S
Chape mince ciment
Classification selon EN 13 813 CT - C25 F5 CT - C16 F3 CT - C30 F6 CT-C25-F5
Classement maximal des locaux P4S P3 P3 P4S P4
Épaisseur d’application 30 - 80 mm 50 - 100 mm 30 mm 15 mm 2 - 30 mm
Remise en service
Normale
Rapide
Enrobage de planchers chauffants
PCBT
Réversible
PRE
Supports
Chape ciment
Dalle béton
Chape anhydrite
Chape asphalte
Ancien carrelage
Support bois CTBX/CTBH * * * *
Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD
En cas de pose adhérente, se référer aux Notices produits pour déterminer le primaire le mieux adapté* pose désolidarisée ou flottante** pose adhérente après weber.prim époxy sablé
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Chapes fluidesweber.floor
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4470weber. niv
fluidweber.floor
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AnhydriteCiment fibré
rapideCiment Anhydrite
Ciment fibré rapide
Sol coulé décoratif
Chape mince pour sol
industriel
Couche d’usure Charges lourdes
Couche d’usure Charges
extra lourdes
CA-C30-F6 CT-C30-F7 CT-C20-F4 CA-C25-F5 CT - C25 F5 CT-C30-F7 CT-C20-F7 CT-C35-F10 CT-C25-F7
P4 P4S P4 P3 P4S P3 Industrie Industrie Industrie
10 - 30 mm 2 - 50 mm 30 - 100 mm 30 - 70 mm 10 - 100 mm 5 - 15 mm 5 - 30 mm 5 - 15 mm 5 - 15 mm
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La mécanisation
La mécanisation de l’ouvrage de sol permet d’atteindre des rendements d’application considérables avec une pénibilité amoindrie comparativement à une mise en œuvre manuelle. Un chantier mécanisé réclame une organisation particulière, à mettre en place avec la maîtrise d’œuvre, pour permettre la libération de surfaces importantes, pour quelques heures afin de pouvoir travailler en grandes superficies. Les surfaces seront alors complètement préparées, nettoyées et équipées des arrêts de coulages puis primairisées (pulvérisation et brossage) avant la mise en œuvre du mortier de sol. Toutefois, pour pouvoir être exécuté convenablement, le chantier doit réunir certaines conditions :
puissance électrique ou thermique suffisante alimentation en eau sous pression continue
Ces deux facteurs sont indispensables à la mise en œuvre d’une pompe. Leur mise à disposition est à exiger auprès du maître d’œuvre. Exemples pour pompes électriques à malaxage continu :
Type de pompe Puissance électrique nécessaire Pression d’eau nécessairePompe à ragréage 220 V 16 A 2,5 bar continu
Pompe à double malaxage 380 V 32 A 2,5 bar continu
Par ailleurs, la rhéologie du produit en pâte va varier selon les conditions du chantier (hygrométrie, température ambiante, température de l’eau). Pour chercher les meilleures caractéristiques d’application, on visera une température de pâte comprise entre 15 et 25°C.
En-deçà ou au-delà de ces températures, les conditions impacteront plus ou moins le comportement du mortier frais
A haute température A basse températureLa pâte est très fluide, faible viscosité La pâte a une forte viscosité
L’étalement est fort L’étalement est faible
La Durée Pratique d’Utilisation (D.P.U.) est raccourcie La Durée Pratique d’Utilisation (D.P.U) est longue
La prise est rapide La prise est tardive
Maîtriser les conditions de températures du chantier, c’est donc contrôler le comportement du mortier frais, donc s’assurer de sa bonne mise en œuvre.Les risques associés aux conditions extrêmes sont :- en conditions froide : le surgâchage d’un produit parce que son étalement est faible et que l’on y rajoute de l’eau en excès,- en condition chaude : un rythme de mise en oeuvre inadapté avec le temps de prise accéléré du produit, ce qui peut vite se révélé
problématique.Il ne faut donc pas hésiter à prendre des mesures adaptées :- stockage des produits en conditions tempérées- stockage de containers d’eau en conditions hors gel- rafraîchissement des tuyaux, etc...
Pour garantir une pression d’eau constante à la machine, la mise en œuvre d’un réservoir tampon est nécessaire. Ce réservoir va pouvoir amortir les éventuelles variations de pression du réseau, évitant alors les mises en défaut de la pompe et les arrêts intempestifs du pompage. Légende photo : certains fabricants proposent des réservoirs tampons prêts à être branchés. C’est le cas de Servaboehm avec ce matériel ci-contre.
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L’abaque ci-dessous indique la température de mortier frais (pâte) comme résultante d’une température d’eau combinée à une température de poudre. Pour un étalement idéal, il faut essayer de se trouver dans la zone saumon.
+5 °C +10 °C +15 °C +20 °C +25 °C +30 °C +25 °C +30 °C +35 °C +40 °C +45 °C +50 °C +55 °C +60 °C
-10 °C +0 +2 +4 +6 +8 +10 +12 +14 +16 +18 +20 +22-5 °C +1 +3 +5 +7 +9 +11 +13 +15 +17 +19 +21 +23 +250 °C +2 +4 +6 +8 +10 +12 +14 +16 +18 +20 +22 +24 +26 +28+5 °C +5 +7 +9 +11 +13 +15 +17 +19 +21 +23 +25 +27 +29 +31+10 °C +8 +10 +12 +14 +16 +18 +20 +22 +24 +26 +28 +30 +32 +34+15 °C +11 +13 +15 +17 +19 +21 +23 +25 +27 +29 +31 +33 +36 +38+20 °C +14 +16 +18 +20 +22 +24 +26 +28 +30 +32 +34 +36 +39 +41+25 °C +17 +19 +21 +23 +25 +27 +29 +31 +33 +35 +37 +41 +42 +45+30 °C +20 +21 +24 +26 +28 +30 +32 +34 +36 +38 +39 +44 +45 +48
Le réglage de la machine sera vérifié en réalisant des tests d’étalement. Les étalements cibles figurent généralement sur les emballages ou les notices des produits. En conditions (froides), on gâchera un 1er sac au taux de gâchage nominal du produit et l’on procédera à la mesure de l’étalement. Cette mesure deviendra la référence pour le réglage machine. De cette manière, on évite un éventuel excès d’eau de gâchage, préjudiciable au mortier.
Les étalements seront contrôlés en sortie de lance. Le produit, tant que la machine n’est pas réglée, ne sera pas utilisé sur le chantier.
Réaliser ces contrôles d’étalement périodiquement : un dérèglement du manomètre de la pompe est toujours possible sur des machines de chantier fortement éprouvées.
Pour le coulage, l’équipe comptera au moins 3 personnes. Selon le type de machine, de chantier, la superficie ou l’épaisseur de l’ouvrage, la longueur de tuyaux,… l’équipe pourra être renforcée à 5 ou 6 compagnons. L’emploi d’un intercom permettra une communication aisée et immédiate, particulièrement pour les travaux en étages ou à distance de la pompe, permettant ainsi un pilotage de la machine adapté : réglage de consistance, arrêts et redémarrages à la demande (changement d’étage, de local, etc).
La connaissance du débit réel de la pompe permet de s’assurer du temps nécessaire de coulage, selon la superficie à traiter et de l’épaisseur à mettre en œuvre.L’emploi de semelles à clous et du râteau débulleur est indispensable. Le démarrage du coulage n’intervient qu’après la préparation complète de la surface (désolidarisation, arrêts de coulage, traitement des joints, réparation des fissures et rebouchage des trous primairisation….).Pour le contrôle de la pression et du débit de l’eau : prévoir éventuellement un réservoir tampon avec un surpresseur.
RECOMMANDATION
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T° EauT° - ambiante - poudre
Réalisation d’un test d’étalementPour les ragréages, chapes minces et sols techniques, les valeurs cibles d’étalement à atteindre sont spécifiées sur les notices techniques des produits. Avec le kit d’étalement weber.floor, sur la plaque propre et sèche, mesurer le diamètre du disque de pâte obtenu.Les contrôles sont à effectuer en sortie de lance, car le produit continue de se mélanger dans le tuyau, entre la pompe et la sortie de tuyau.Réaliser les ajustement nécessaires sur la pompe, très progressivement : un éventuel ajustement sur la machine n’apparaît pas instantanément en sortie de tuyau. Attention donc aux sur-compensations.
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La température d’emploi (air et support) devra être comprise entre +5 °C et +30 °C, sans risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage. Le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification important. Les cloisons séparatrices seront terminées (y compris les enduits jusqu’au sol) ainsi que les cloisons en maçonnerie de distribution et de doublage. L’étanchéité des installations de plomberie et de chauffage sera vérifiée. La chape sera abritée d’un ensoleillement direct et des courants d’air. La chape sera protégée de toute charge fixe pendant les 3 - 4 jours suivants le coulage. Ne pas appliquer sur un sol chauffant en service. Mise en chauffe de la chape cf. CPT, Avis Technique ou DTU de référence. Les chapes sont destinées à recevoir un revêtement de sol.
CONDITIONS D’APPLICATION - RAPPELS
Chapes fluides conventionnelles
>>> Préparation des supports
les supports devront être propres et nettoyés par raclage, brossage ou ponçage pour éliminer toute trace de plâtre, peinture, colle, etc… ils ne doivent pas être sujets aux remontées d’humidité
aspirer soigneusement pour éliminer la poussière
en pose adhérente : finir la préparation par l’application d’une barbotine ou d’un pont d’adhérence adapté au support (weber.floor 4716, pont d’adhérence universel ou weber.prim époxy, en cas de remontées d’humidité ou de support difficile)
en pose désolidarisée : appliquer le film de désolidarisation de telle sorte que les lés se recouvrent de 15 cm au minimum et soient rendus jointifs par l’application d’une bande adhésive d’au moins 5 cm de large puis disposer les repères de niveaux
la désolidarisation périphérique est obligatoire (8 mm recommandé) pour éviter les infiltrations : calfeutrer les passages des canalisations au sol, les joints entre panneaux d’isolant et les jonctions des lés du film de désolidarisation, en cas de pose de chape désolidarisée
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Mise en œuvre - coulage
effectuer un test d’étalement afin de contrôler la fluidité du mortier gâché et en ciblant les valeurs indiquées sur la notice technique du produit. Ne jamais recourir à un excès d’eau. Cette opération doit être répétée régulièrement durant le coulage, en particulier après chaque démarrage de pompe. Tant que le produit n’atteint pas la consistance requise, il ne doit pas être étalé mais jeté
débuter le coulage par le point le plus bas de la pièce et en progressant perpendiculairement aux feuilles de désolidarisation. La sortie du tuyau sera positionnée à une quinzaine de centimètres au dessus du support.
Retirer les piges à l’avancement
la chape fraîche doit être protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air. L’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct. Elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et à l’usage de produits salissants
dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnement sauf en cas de profilés installés avant le coulage. Se référer aux instructions données dans les AT concernant les surfaces de fractionnement et la réalisation des joints de gros œuvre
après que la chape ait été coulée sur une vingtaine de m2 environ, elle doit être battue en 2 passes croisées sur toute sa surface et dans toute son épaisseur avec une barre de débullage ou un balai à débuller. Les chapes ciment peuvent être curées à l’avancement (weber curing)
À l’amorçage, faire passer une barbotine (de ciment pour une chape ciment ou de chaux pour une chape anhydrite) dans les tuyaux pour les « graisser ». Récupérer la barbotine en sortie de tuyau et la jeter hors du chantier.
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Produits irritants, respecter les précautions d’emploi. Se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage. Porter des gants et des vêtements de protection appropriés ainsi qu’une protection des yeux et du visage adaptée. Ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage. Ne pas ajouter d’additifs. Stocker au sec, à l’abri des intempéries. Disposer les sacs près de la machine afin de limiter leur manutention et permettre une alimentation régulière du matériel.
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ET RECOMMANDATIONS
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Chapes minces et sols techniques industriels
>>> Préparation des supports
les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Afin de garantir ces qualités, il conviendra d’éliminer les zones douteuses ou friables par rabotage ou grenaillage ou tout autre moyen approprié, permettant ainsi l’élimination des laitances de surface et toute partie non adhérente. Le support sera ensuite soigneusement aspiré
le support sera testé pour valider sa résistance en compression (jusque 25 MPa) et sa résistance cohésive (jusqu’à 1,5 MPa) pour les locaux industriels (arrachement par traction directe). Un résultat insuffisant sur la résistance à l’arrachement devra conduire à poursuivre les opérations de rabotage/grenaillage
sur support fermé (carrelage), douteux, très ouvert, utiliser weber.prim époxy en sablant le primaire encore frais à refus. Après séchage (24 heures environ), aspirer l’excédent de silice. Selon la porosité du support, une à deux couches de primaire seront nécessaires. Après séchage, éliminer l’excédent. Prévenir la formation de flaques
les joints et fissures seront localisés et recensés les joints de dilatation et autres, censés supposés continuer à bouger seront repérés et traités en utilisant des profils de joints les fissures, selon leurs tailles, seront traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy (weber. rep MA 203 ou weber.prim époxy)
Les chapes minces, souvent utilisées en rénovation, réclament une bonne préparation, indispensable à la réussite du chantier. Cette préparation sera consécutive à un diagnostic du support.
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les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide type weber.floor 4040 ou weber.rep rapide
une isolation périphérique sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)
sur support béton et chape ciment, le pont d’adhérence weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (primaire : eau claire). En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas , une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques
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Mise en œuvre
à l’amorçage, faire passer une barbotine du produit dans les tuyaux pour les « graisser ». Cette barbotine doit être récupérée puis jetée en sortie de tuyau. Le pompage s’effectuera selon la taille du chantier, préférentiellement, avec une machine à double malaxage continu type m-tec duo-mix
effectuer un test d’étalement afin de contrôler la fluidité du mortier gâché et en ciblant les valeurs indiquées sur la notice technique du produit . Cette opération doit être effectuée au début du coulage, et à chaque nouvelle palette. Les températures de l’eau, du mortier sec et du tuyau peuvent altérer le comportement du mortier et faire varier le résultat d’étalement. Ne jamais recourir à un excès d’eau
la chape sera lissée et/ou débullée à l’avancement, en utilisant un râteau débulleur ou une lisseuse. Se reporter à la fiche technique du produit considéré
la chape sera protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air
l’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct
elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et de l’usage de produits salissants
dès que la chape devient praticable, retracer les joints, si des rails ou guides n’ont pas été utilisés elle pourra recevoir un éventuel traitement de surface (sols esthétiques et sols industriels)
le chantier ayant été segmenté en zones de 8 à 15 m de large environ, le coulage s’effectuera zone après zone, dans le sens de la largeur
Optimisés pour une mise en œuvre mécanisée, les mortiers de chapes minces et sols techniques seront coulés préférentiellement avec une pompe à gâchage continu.
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Le rattrapage de niveau sur support à base de sulfate de calcium
>>> Les contraintes techniques
Dans le cas d’erreur de niveau d’un ouvrage récent ou dans le cas de rénovation d’une ancienne chape anhydrite, il est plus efficace et moins onéreux de dresser l’ouvrage existant que de l’éliminer.Toutefois, les supports à base de sulfate de calcium sont difficilement compatibles avec des mortiers à base de ciment.
>>> Les contraintes sont multiples
Une laitance apparaît à la surface des chapes fluides. Cette couche superficielle est pulvérulente, peu résistante et empêche le bon accrochage mécanique de l’enduit.
Lorsqu’ils sont juxtaposés, dans certaines conditions les différences de propriétés mécaniques entre les matériaux anhydrite et ciment peuvent entraîner des désordres de type décollement ou fissuration.
En cas de remise à niveau importante, on ne peut pas utiliser un enduit de lissage.
La présence d’une humidité excessive contenue dans un support anhydrite insuffisamment sec est susceptible d’entraîner un décollement complet des couches supérieures de finition. De même, l’application directe d’un enduit de sol ciment sur un support anhydrite entraîne une réaction entre le gypse et le ciment en formant de l’ettringite en surface qui altère l’adhérence du ragréage.
3 cm 3 cm1
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>>> Étapes
Préparation des supports- Mesurer l‘humidité résiduelle de la chape avec du matériau prélevé dans son épaisseur (si épaisseur de la chape > 4 cm, prélever le matériau
au delà des 4 cm, si chape < 4 cm, prélever le matériau dans toute l’épaisseur de la chape), en pratiquant un test à la bombe à carbure. La mise en œuvre du revêtement ne sera possible que si la valeur mesurée est inférieure ou égale à celle figurant dans le DTA de la chape, et les CPT et DTU des revêtements de sols.
- Réaliser un ponçage de la chape avec un disque gros grain, afin d’éliminer complètement la laitance de surface. Dépoussiérer soigneusement par aspiration industrielle la surface poncée.
- Appliquer au balai brosse le pont d’adhérence weber.floor 4716 dilué à 1:3 (1 volume de weber.floor 4716 + 3 volumes d’eau claire) en deux passes successives, la seconde devant être réalisée après le séchage de la première.
Repères de niveau- Disposer les trépieds d’épaisseur tous les 1,50 m environ, en quinconce.- Régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser ou à eau.- Une fois les trépieds en place, ne plus les déplacer jusqu’au coulage et les retirer à l’avancement.
Mise en œuvre- Couler weber.floor 4190 et ajuster le niveau au moyen des repères.- Une fois le niveau atteint, favoriser la mise en place du produit en le débullant à la barre à débuller (pour des épaisseurs comprises
entre 25 et 30 mm) ou en utilisant un rouleau débulleur ou une lisseuse crantée.- La circulation piétonne est possible 8 heures après.- Recouvrement : le recouvrement n’interviendra qu’après mesure de l’humidité résiduelle de la couche de weber.floor 4190, testée à la
bombe à carbure (matière prélevée dans la moitiée inférieure de la couche). Il ne sera possible que si les valeurs obtenues sont inférieures ou égales à celles mentionnées dans les DTU et CPT des revêtements de sols concernés.
- À titre indicatif, on considère une vitesse de séchage de 7 jours/cm d’épaisseur à 20 °C.
1 Revêtement de sol2 Colle pour revêtement de sol3 weber.floor 41904 Primaire weber.floor 47165 Support chape anhydrite
>>> Solution
Dresser une chape anhydrite
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Protéger le matériau frais de l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air. L’aération du local pourra débuter dès que weber.floor 4190 sera praticable. À la différence d’une chape anhydrite conventionnelle, weber.floor 4190 n’a pas à être poncé avant la pose du revêtement de sol. Pour une utilisation sur plancher chauffant, une isolation périphérique doit être mise en place le long de toute élévation (8 mm d’épaisseur). Le séchage des chapes anhydrites est allongé par l’humidité ambiante et les basses températures.
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La réalisation d’une chape mince désolidarisée
>>> Les contraintes techniques
Sur des supports anciens ou endommagés, ou lorsqu’il existe des contraintes fortes de poids ou de réservation, la réalisation d’une chape mince en pose désolidarisée est une alternative efficace aux solutions traditionnelles. Elle permet de gagner en délai, en poids et en épaisseur.
>>> Les contraintes sont multiples
Lorsqu’il existe de fortes contraintes d’épaisseur, dans les techniques courantes, la pose adhérente est la plus adaptée, car elle tire partie des supports existants. L’épaisseur de matériau à mettre en œuvre est inférieure à ce qu’il est nécessaire en pose désolidarisée.
Les applications sur anciennes dalles ou chapes nécessitent en outre une préparation mécanique visant à éliminer les parties non adhérentes et/ou contaminées du support. C’est une opération pénible, bruyante qui peut apporter de la poussière.
Toutefois, en cas de support hétérogène présentant une grande variété de matériaux (plancher bois, ancien carrelage, support à base de liants hydrauliques,…), les tâches de préparation peuvent devenir longues, fastidieuses et onéreuses car spécifiques à chaque nature d’ancien revêtement (sondage du carrelage, nettoyage et dégraissage, traitement des fissures, etc…).
Enfin, les supports anciens à base de liants hydrauliques sont très souvent excessivement poreux.Pour éviter les phénomènes de bullage, il convient alors de les saturer en utilisant soit un primaire époxy, soit en réalisant des passes multiples de primaire en dispersion, engendrant coûts et délais additionnels.
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>>> Étapes
Préparation des supports- Mettre en place une désolidarisation périphérique (5 mm d’épaisseur minimum) le long des cloisons et de toute élévation sur la surface
à traiter.- Calfeutrer afin d’éviter les infiltrations au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lés du
film de désolidarisation en cas de pose de chape désolidarisée.- Mettre en place la couche de désolidarisation (film polyéthylène 150 µm minimum), en évitant la formation de plis. Les lés se recouvriront de
15 cm au moins et seront rendus jointifs et étanches par l’application d’une bande adhésive de 5 cm de large au minimum.- Des arrêts de coulage seront installés de manière à reprendre les joints du support, aux passages de portes ainsi qu’aux jonctions des
différents matériaux composant le support.- Poser au sol une trame de renfort G2, maille 9 x9.
Repères de niveau- Disposer les trépieds d’épaisseur tous les 1,50 m à 2 m environ, en quinconce.- Régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser ou à eau.- Une fois les trépieds en place, ne plus les déplacer jusqu’au coulage et les retirer à l’avancement.
Mise en œuvre- Couler weber.floor 4320 et ajuster le niveau au moyen des repères.
En pose désolidarisée, weber.floor 4320 peut s’appliquer dès 20 mm.
- Une fois le niveau atteint, favoriser la mise en place du produit en utilisant la lisseuse crantée. - La circulation piétonne est possible après 3 heures environ, selon les conditions du chantier.- Recouvrement :
1 Revêtement de sol2 Colle pour revêtement de sol3 weber.floor 4320 (épaisseur 20 mm)4 Trame de verre G25 Couche de désolidarisation6 Ancien support
Le support doit être sain, sec et porteur. Protéger le matériau frais de l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air. L’aération du local pourra débuter dès que weber.floor 4320 sera praticable. weber.floor 4320 n’a pas besoin d’être poncé avant la pose du revêtement de sol (respecter les consignes des DTU et CPT des revêtements de sol considérés).
RECOMMANDATIONS
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>>> Solution
Réaliser une chape mince désolidarisée
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La réalisation d’une chape mince acoustique
>>> Les contraintes techniques
Comme pour une chape mince désolidarisée, une chape mince acoustique constitue la réponse efficace aux rénovations en planchers intermédiaires dès lors qu’il existe une contrainte de poids et/ou de réservation significative. Cette solution procure un niveau d’affaiblissement acoustique conforme aux exigences règlementaires actuelles tout en permettant une remise en service rapide des locaux.
>>> Les contraintes sont multiples
La pose de l’isolant en rouleau nécessite de positionner les lés bord à bord, de les fixer les uns aux autres avec un adhésif, puis de les découper aux dimensions de la pièce. Cette mise en œuvre est rendue difficile par la couche de bitume qui compose généralement les isolants acoustiques sous chape, et qui conduit l’opérateur à toucher à main nue la couche résiliente.
Ce volume de matériau peut avoir un impact sur la structure du bâti : selon les épaisseurs, il représente une charge en œuvre de 90 à 120 kg/m² environ, pouvant conduire à devoir renforcer le gros œuvre. Lorsque cette chape est fluide, le volume d’eau rapporté devient très significatif et pénalise le chantier en ralentissant le séchage et en risquant les reprises d’humidité par les autres matériaux.
La réalisation d’une chape sur un isolant nécessite une forte épaisseur de mortier à mettre en œuvre. Le DTU 26-2 fixe une épaisseur minimale à 60 mm de chape ou 50 mm avec treillis. La certification des isolants acoustiques donne une performance acoustique sous 40 mm de chape.
Par ailleurs une nouvelle chape de forte épaisseur oblige à reprendre l’ensemble des menuiseries du bâtiment. Elle pose un réel problème en cas de seuils ou de paliers déjà existants (loi accessibilité, etc…) et ne peut s’envisager qu’à travers une reprise complète des planchers.
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>>> Étapes
Préparation et pose de l’isolant- Le support sera conforme au DTU 26-2, présentant un âge et une planéité satisfaisants (7 mm sous la règle des 2 m).
Il sera sec et exempt de gravas. En cas d’agrégats saillants au sol, on procèdera à une préparation mécanique adaptée en vue de les éliminer. Le sol sera enfin aspiré.
- On pourra appliquer weber.floor 4955 directement sans interposer de film PE.- weber.floor 4955 sera ensuite déroulé dans la pièce dans le sens de la longueur, les lés coupés puis positionnés bord à bord et fixés
au moyen de la bande adhésive incorporée, à l’avancement.- La bande de désolidarisation périphérique avec rabat adhésif weber.floor 4962 sera ensuite mise en place le long des murs et de toute
autre élévation (canalisation verticale, etc…).- Il faudra s’assurer que la partie verticale de la bande couvre bien le mur et que le rabat horizontal de cette même bande est bien collée
sur le weber.floor 4955, de manière à éviter la pénétration de laitance pouvant conduire à la formation d’un pont acoustique.- Après vérification de ce dernier point, positionner la trame de verre G2 en lés se superposant de 5 cm au moins.
Repères de niveau- Disposer les trépieds d’épaisseur tous les 1,50 m environ, en quinconce.- Régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser ou d’un niveau à eau.- Une fois les trépieds en place, ne plus les déplacer jusqu’au coulage et les retirer à l’avancement.
Mise en œuvre- Couler weber.floor 4320 en ajustant le niveau au moyen des repères. En pose flottante, weber.floor 4320 peut s’appliquer à partir de 20 mm
sur weber.floor 4955.
weber.floor 4955 + 25 mm de weber.floor 4320 procurent un ΔLw de 19dB.
- Égaliser la surface en utilisant un râteau cranté.- La circulation piétonne est possible après 3 à 4 heures environ, selon les conditions du chantier.- Recouvrement :
Le support doit être sain, sec et porteur. Les joints du support doivent être respectés et reproduits dans la chape weber.floor 4320.En cas de géométrie particulière (angles, poteaux, seuils…) prévoir la réalisation de joints de fractionnement. La planéité, l’état de surface et la cohésion de weber.floor 4320 lui permet un recouvrement direct par tout revêtement de sol, sans ponçage ou ouvrage de préparation additionnel.
RECOMMANDATIONS
1 Revêtement de sol2 Mortier-colle3 weber.floor 4320 (épaisseur 25 mm)4 Trame de verre G25 Isolant acoustique sous chape
weber.floor 49556 Support
>>> Solution
Réaliser une chape mince acoustique
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La rénovation d’un sol de parking auto souterrain
>>> Les contraintes techniques
Les sols de parking automobiles publics, en locaux tertiaires ou dans le logement collectif, sont sujets à de fortes sollicitations répétitives qui finissent par dégrader les surfaces dans les zones de circulation, et notamment au pied des rampes d’accès (freinage et accélération des véhicules). Cette érosion s’accélère avec la dégradation du béton et crée un dégagement de poussière inconfortable.
>>> Les contraintes sont multiples
Il est nécessaire d’éliminer le béton dégradé non cohésif et/ou contaminé, ce qui peut conduire à supprimer une très forte épaisseur de matériau.
L’application d’une résine autolissante (quelques millimètres d’épaisseur) suppose la manipulation des différents composants, puis sa mise en œuvre est réalisée manuellement, avec un faible rendement, sans garanties de parfaite planéité, d’absence de marques de reprises ou autres traces de rouleaux débulleurs. En outre, sa durabilité est limitée, surtout face aux chocs et à l’écaillage (béquillage de 2 roues par exemple).
Ces surfaces doivent être réparées puis rechargées avec un matériau adapté offrant une surface aux propriétés mécaniques acceptables et homogènes.
Les réfections de ces espaces induisent leur neutralisation. Créant des perturbations dans l’exploitation des locaux, voire des pertes d’exploitation, d’autant plus importantes que durent les travaux ainsi qu’une gêne pour les usagers.
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>>> Étapes
Préparation des supports- Mettre en place une désolidarisation périphérique (3 mm d’épaisseur minimum) le long des cloisons et de toute élévation sur la surface
à traiter.- Procéder à une préparation mécanique du support par rabotage/grenaillage et tester le support.- Repérer les fissures et les traiter avec weber.rep MA 203. Les éventuels manques du support seront rebouchés avec weber.floor 4602
ou avec un mortier rapide weber.rep rapide . - Positionner des arrêts de coulage pour conserver les joints du support existant.- Imprimer le support avec weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé avec weber quartz.
Repères de niveau- Disposer les trépieds d’épaisseur ou des sticks tous les 2 m environ.- Régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser.
Mise en œuvreOption 1 :On choisira weber.floor 4610, qui présente un état de surface fin et homogène. Les qualités autolissantes du matériau permettent la réalisation de sols ultra plats, bons supports avant une peinture époxy, le cas échéant. - Couler weber.floor 4610 et ajuster le niveau au moyen des repères.- Une fois le niveau atteint, favoriser la mise en place du produit en utilisant un râteau débulleur.
Option 2 :Pour une utilisation comme sol, revêtu ou non, dans des locaux sévèrement sollicités par le passage d’engins et les agressions mécaniques, on choisira weber.floor 4630 qui présente une grande résistance à l’écaillage ainsi qu’aux très fortes charges.- Couler weber.floor 4630 et ajuster le niveau au moyen des repères.- Une fois le niveau atteint, aider la mise en place du produit en utilisant un râteau débulleur.
Protéger le matériau frais de l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air, pour prévenir tout risque de dessiccation excessive pendant les premières heures. weber.floor 4610 et weber.floor 4630 sont directement circulables et peuvent rester nus. Pour une protection contre les taches et la pénétration de charges chimiques dans le mortier, l’application d’une passe de peinture de sol ou d’une résine sera requise. Dans le cas d’une épaisseur à rattraper supérieure à 15 mm, réaliser une première passe de weber.floor 4602, en couche de compensation jusque 30 mm d’épaisseur.
RECOMMANDATIONS
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>>> Solution
Rénover un sol de parking1
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1 Revêtement de sol résine2 weber.floor 4610 (gris clair)3 Primairisation weber.floor 4716 (2 passes)4 Support béton
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La rénovation d’un sol industriel, avant la pose d’une résine époxy ou PU
>>> Les contraintes techniques
Les locaux industriels sont par définition soumis à des contraintes sévères, aussi bien pour des charges statiques que dynamiques, avec des exigences particulières sur leurs niveaux de résistance mécanique, les contraintes de résistance chimiques, de glissance et autres… selon le type de sollicitations auxquelles ils sont exposés.En revanche, une finition par un revêtement de sol à base de résine nécessite un support d’une bonne planéité, ce qui est rarement le cas.
>>> Les contraintes sont multiples
Le support peut avoir été marqué par l’action mécanique de la grenailleuse.
La surface peut avoir été dégradée par les chocs et les chutes d’objets.
L’état de surface d’un sol en ciment est généralement irrégulier.
Avec le temps, les points singuliers (joints de fractionnement, de dilatation) peuvent également être dégradés par le passage d’engins, occasionnant chocs au roulage et décollement du revêtement de sol.
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>>> Étapes
Préparation des supports- Mettre en place une désolidarisation périphérique (3 mm d’épaisseur minimum) le long des cloisons et de toute élévation sur la surface
à traiter.- Procéder à une préparation mécanique du support par rabotage/grenaillage et tester le support en résistance à l’arrachement.- Repérer les fissures et les traiter avec weber.rep MA 203. Les éventuels manques du support seront rebouchés avec weber.floor 4602
ou avec le mortier weber.rep rapide . - Positionner des arrêts de coulage pour conserver les joints du support existant.- Imprimer le support avec weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé avec weber quartz.
Repères de niveau - Dès que la surface est à nouveau praticable :
Mise en œuvre- Couler weber.floor 4630 en ajustant le niveau au moyen des repères.- En continu, favoriser la mise en place du produit en passant la lisseuse crantée. weber.floor 4630 est autonivelant et va permettre
une mise en place rapide.
Protéger le matériau frais de l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air, pour prévenir tout risque de dessiccation excessive pendant les premières heures.weber.floor 4630 est directement circulable et peut rester nu.Pour une protection contre les taches et la pénétration de charges chimiques dans le mortier, l’application d’une passe de peinture de sol ou d’une résine sera requise.Dans le cas d’une épaisseur à rattraper supérieure à 15 mm, réaliser une première passe de weber.floor 4602, en couche de compensation jusque 30 mm d’épaisseur.
RECOMMANDATIONS
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>>> Solution
Rénover un sol industriel
EMPLOIPRÉCAUTIONS D'UTILISATION
pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps de repos avant étalement : 2 minutes
durée pratique d’utilisation : 20 minutes
temps ouvert d’autolissage : 20 minutes
délai d’attente avant circulation piétonne : environ 3 heures
délai pour ponçage éventuel : 4 heures
temps de séchage avant collage d’un revêtement
carrelage, revêtement textile : 6 à 8 heuresrevêtement plastique : 24 heures environparquet : de 48 heures environ
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATIONcomposition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques
densité de la poudre : 1,1
granulométrie : jusqu’à 0,5 mm
DOMAINE D'UTILISATIONpour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3)
SUPPORTSchape ciment*
dalle béton*
éléments en béton préfabriqués*
anciennes chapes ou dalles présentant des résidus de colle vinyle*
anciennes chapes ou dalles mises à nu par rabotage ou grenaillage*
* Après primaire weber.prim RPSe référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONlocaux classés P2 : de 1 à 10 mm
locaux classés P3 : de 3 à 10 mm
weber.niv primo doit être associé avec le primaire weber.prim RP pour toute application
REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant
COLLES COMPATIBLESweber.niv primo est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus
LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer sur :
sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssupports boisanciens revêtementssols extérieurs
ne peut être laissé nu
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C20-F5
adhérence sur béton : >1 MPa
résistance en traction et flexion : 5 MPa
résistance en compression : 20 MPa
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
classification : P3
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2)
RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres
éliminer par grattage, ponçage ou rabotage toute trace éventuelle de plâtre ou laitance du béton
dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné
reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche de primaire weber.prim RP non dilué
laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)
avant la mise en oeuvre du ragréage, s'assurer de la primairisation suffisante du support pour prévenir d'un bullage éventuel de l'enduit. En cas de support très poreux, il peut être nécessaire de renouveler la passe de weber.prim RP après séchage de la précédente.
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +5 °C à +30 °C
RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS (P3)
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RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS (P3)
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Produit(s) associé(s)
+ Super autolissant : finition parfaite
+ Délais de recouvrement réduits
+ Spécial grands chantiers
+ Application machine ou manuelle
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.niv primo
APPLICATIONApplication manuelle
1
gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,8 à 6,2 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène
2
laisser reposer 2 minutes
verser le ragréage gâché sur le sol
réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support
3
weber.niv primo est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau
le passage du rouleau débulleur dans le frais est facultatif
4en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous revêtement de sol dur, l’épaisseur minimum est de 3 mm. En cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a
durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RPl’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas être supérieure à 10 mm
Application mécanique
1
suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (ex. : pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)
2avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser. Récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter hors du chantier
3contrôler le dosage en eau par un test d'étalement : 255-265 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d'eau
couler weber.niv primo et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou du râteau
le passage du rouleau débulleur dans le frais est facultatif
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, machine à malaxage continu
Rendement moyen : en partie couranteapplication manuelle : 80 à 100 m2/compagnon servi/jourapplication mécanique : 300 m2/compagnon servi/jour
Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
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EMPLOILIMITES D'EMPLOI
ne pas appliquer sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablesanciens revêtements autres que ceux mentionnés au paragraphe Supportssupport boissols extérieurs
ne peut être laissé nu
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps de repos avant étalement : 2 minutes
durée pratique d’utilisation : 20 minutes
temps ouvert d’autolissage : 20 minutes
délai d’attente avant circulation piétonne : de 3 à 4 heures environ
délai pour ponçage éventuel : 4 heures environ
séchage avant collage d’un revêtement :carrelage, revêtement textile : 3 à 4 heuresrevêtement de sol plastique : 6 à 8 heuresparquet flottant et parquet collé : 24 heures
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATIONcomposition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques
DOMAINE D'UTILISATIONpour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3), sur support hydraulique ou ancien carrelage
SUPPORTSchape ciment*
dalle béton*
éléments en béton préfabriqués*
anciennes chapes ou dalles présentant des résidus de colle vinyle*
anciennes chapes ou dalles mises à nu par rabotage ou grenaillage*
ancien carrelage**
terre cuite poncée*
dalles plastiques rigides**
plancher chauffant eau chaude
*Après primaire weber.prim RP **Après primaire weber.prim ADSe référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONlocaux classés P2 et P3 : de 3 à 10 mm
rattrapage ponctuel : 20 mm maximum
REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtement de sol plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant
weber.niv elit est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus
densité de la poudre : 1,1
granulométrie : jusqu’à 0,5 mm
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5-Ffl
adhérence sur béton : >1 MPa
résistance en traction/flexion : 5 MPa
résistance en compression : 25 MPa
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
classification : P3R en cours
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634-V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635-V2)
RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles, en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres
éliminer par grattage, ponçage ou rabottage : peinture, plâtre, laitance du béton
dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné
reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur, une couche du primaire weber.prim RP non dilué sur les supports poreux ou weber.prim AD sur les suppotrs fermés
laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +5 °C à +30 °C
ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant, et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)
RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS À RECOUVREMENT RAPIDE (P3R)
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Produit(s) associé(s)
+ Recouvrable après 4 heures par du carrelage, moquette...
+ Très bon tendu : finition parfaite
+ En rénovation sur ancien carrelage et dalles plastiques
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.niv elit
APPLICATIONApplication manuelle
1
gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,8 l à 6,2 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute. Le mélange doit être fluide et homogène
laisser reposer 2 minutes
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verser le ragréage gâché sur le sol
réaliser une première passe tirée à zéro pour remplir les pores du support
weber.niv elit est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau
3
le passage du rouleau débulleur dans le produit frais est facultatif
en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous un revêtement de sol dur, l’épaisseur minimale est de 3 mm
en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci
au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable 1 couche de weber.prim RPl’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 10 mm
Application mécanique
1suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (ex. : pour un débit de pâte de 19,5 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)
2avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser
3contrôler le dosage en eau par un test d'étalement : 260 à 280 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm)
couler weber.niv elit et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d'un râteau cranté
en cas de pause ou d'arrêt de coulage supérieur à 15 minutes, nettoyer machine et tuyaux
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris rosé Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet
Rendement moyen : en partie couranteapplication manuelle : 80 à 100 m2/compagnon servi/jourapplication mécanique : 300 m2/compagnon servi/jour
Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
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EMPLOIPRÉCAUTIONS D'UTILISATION
pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps de repos avant étalement : 1 minute
durée pratique d’utilisation : 30 minutes
délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures
délai avant collage d'un revêtement : pour une épaisseur de ragréage :
de 1 à 3 mm : 24 heuresde 4 à 10 mm : ajouter 1 j/mm d’épaisseur supplémentaire
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
nettoyage des outils : à l’eau, avant durcissement
IDENTIFICATIONcomposition : liant hydraulique, sulfate de calcium, agents et charges synthétiques et minérales
densité de la poudre : 1,3
densité de la chape durcie : 1,8
granulométrie : jusqu'à 0,5 mm
DOMAINE D'UTILISATIONpour le ragréage et le lissage des sols intérieurs avant la pose d’un revêtement mince dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3)
SUPPORTSchape anhydrite*
planchers chauffants eau chaude ou réversibles
chape ciment*
dalle béton*
éléments en béton préfabriqués*
chape asphalte*
dalles plastiques semi-flexibles**
* Après primaire weber.floor 4716, weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONlocaux classés P2 : de 1 à 10 mm
locaux classés P3 : de 3 à 10 mm
weber.floor 4095 doit être associé à un primaire pour toute application
REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant
COLLES COMPATIBLESweber.floor 4095 est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus
LIMITES D'EMPLOIne pas utiliser sur :
sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssupports boissols extérieurs
ne peut être laissé nu
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CA-C25-F7
résistance en flexion : 8 MPa
résistance en compression : 29 MPa
classement GEV-EMICODE : EC1 Plus
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
Cahiers de Prescriptions Techniques d'exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)
RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement de la chape en utilisant des profilés adaptés à l'épaisseur de l'enduit appliqué
dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.floor 4095
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement secs, non sujets à des remontées d’humidité, durs, rigides et propres
le support présentera une résistance cohésive d’au moins 0,5 N/mm2
poncer systématiquement la chape et éliminer par tout moyen mécanique approprié les traces éventuelles de plâtre, de laitance, d’anciennes colles, etc.
dépoussiérer soigneusement par aspiration ou balayage soigné
contrôler l’humidité résiduelle de la chape anhydrite avant l’application du primaire, en pratiquant un test à la bombe à carbure. Le taux d’humidité résiduel doit-être ≤0,5 % (CPT CSTB n°3634_V2).
appliquer à la brosse le primaire weber.prim RP ou le primaire concentré weber.floor 4716 (dilué avec 3 volumes d’eau)
en cas de support très poreux, plusieurs passes de primaire peuvent être nécessaire, en laissant sécher 3 à 12 heures entre chaque passe.
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +5 °C à +30 °C
ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)
RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS ANHYDRITE
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RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS ANHYDRITE
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Produit(s) associé(s)
+ Spécial chape anhydrite
+ Idéal pour les applications mécanisées
+ Très grande maniabilité
+ Sans retrait
+ Grande finesse d'aspect
+ Compatible avec planchers chauffants hydrauliques
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.floor 4095
APPLICATIONApplication manuelle
1
gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 6 à 6,25 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène
laisser reposer pendant 1 minute puis malaxer à nouveau
2
verser le ragréage gâché sur le sol
réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support
weber.floor 4095 est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau.
ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit
Application mécanique
1
avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de weber.floor 4095 pour les graisser. Récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter
2réaliser un test d’étalement en démarrage de chantier et en cours de coulage (kit d'étalement weber.floor Ø68 x H35 mm) : 240 à 260 mm. Ne jamais recourir à un excès d'eau
3prévoir une épaisseur minimale de 3 mm
couler weber.floor 4095 et régler l'épaisseur à l'aide d'un râteau cranté
égaliser la couche à l'aide d'un rouleau débulleur
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,6 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : blanc cassé Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox ou râteau, machine à malaxage continu
Rendement moyen :application mécanique : 300 m2/compagnon servi/jour
Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
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EMPLOILIMITES D'EMPLOI
ne pas appliquer sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssols extérieurssupports bois
ne peut être laissé nu sur plancher chauffant
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps de repos avant étalement : 2 minutes
durée pratique d’utilisation : 20 minutes
temps ouvert d’autolissage : 20 minutes
délai d’attente avant circulation piétonne : 3 heures
délai pour ponçage éventuel : de 3 à 8 heures
délais de recouvrement :carrelage, revêtement textile : 12 heuresrevêtement plastique, parquet : 48 heurespeinture : 72 heures au minimum
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Ils sont donnés pour une utilisation en ragréage ou lissage.
IDENTIFICATIONcomposition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques
densité de la poudre : 1,1
granulométrie : jusqu’à 0,5 mm
DOMAINE D'UTILISATIONpour le ragréage et le lissage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement mince dans les locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S)
SUPPORTSneufs
chape ciment, dalle surfacée en béton, éléments en béton préfabriqués*
béton allégé*
chape asphalte**
plaques de plâtre cartonnées pour le sol*
chape anhydrite* (après ponçage de la surface)
planchers chauffants (eau chaude)
ancienscarrelage**, dalle plastique rigide**
peinture** (époxyde, polyuréthane, acrylique)
support ciment présentant des traces résiduelles de colle : acrylique*, néoprène*, bitumineuse** ou époxy**
terre cuite poncée*
* Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim ADSe référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONlocaux classés P2 : de 1 à 10 mm
locaux classés P3 à P4S : de 3 à 10 mm
rattrapage ponctuel : 20 mm au maximum
REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol...
peut rester nu en local classé P2
COLLES COMPATIBLESweber.niv pro est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F6 RWA20
adhérence sur béton : >1,5 MPa
résistance en traction/flexion : 9 MPa
résistance en compression : 35 MPa
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
classification : P4S
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)
CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED
RECOMMANDATIONSdans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv prorespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être secs, durs, rigides et propres
éliminer par grattage, ponçage ou rabotage toute trace éventuelle de plâtre ou laitance du béton
dépoussiérer soigneusement par aspiration ou balayage
reboucher les trous avec weber.niv plus ou weber.rep rapidelaisser sécher 3 heures
sur les supports poreux ou sur les supports très lisses, appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche de primaire weber.prim RP non dilué
laisser sécher de 1 à 4 heures
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +5 °C à +35 °C
ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant, et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)
RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTE RÉSISTANCE SPÉCIAL RÉNOVATION (P4S)
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RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTE RÉSISTANCE SPÉCIAL RÉNOVATION (P4S)
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Produit(s) associé(s)
+ Polyvalent : neuf et rénovation
+ Grande facilité d'emploi, finition parfaite
+ Spécial grands chantiers
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.niv pro
APPLICATIONApplication manuelle
1
gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec environ 6 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène
laisser reposer 2 minutes
verser le ragréage sur le sol
2
faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support
weber.niv pro est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox, pour obtenir une surface encore plus lisse ; une fois le niveau souhaité atteint, procéder au débullage avec un rouleau débulleur
respecter les épaisseurs requises selon les locaux. En cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dés que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RPl’épaisseur totale des 2 couches en continu ne doit pas dépasser 10 mm
Application mécanique
1suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple : pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)
2avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser. Récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter
3contrôler le dosage en eau par un test d'étalement : 260 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d'eau
couler weber.niv pro et régler l’épaisseur à l’aide d'une lisseuse inox ou d'un râteau cranté
une fois le niveau souhaité atteint, il est conseillé de procéder au débullage à l’aide du rouleau débulleur
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, pompe à malaxage continu
Rendement moyen : en partie couranteapplication manuelle : 80 à 100 m2/compagnon servi/jourapplication mécanique : 300 m2/compagnon servi/jour
Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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EMPLOIsols industriels
supports bois autres que ceux mentionnés au paragraphe Supports
anciens revêtements autres que ceux mentionnés au paragraphe Supports
sols extérieurs
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps de repos avant étalement : 2 minutes
durée pratique d’utilisation : 20 minutes
temps ouvert d’autolissage : 20 minutes
délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 3 heures
délai pour ponçage éventuel : 4 heures environ
temps de séchage avant collage d’un revêtement :
carrelage et moquette : 3 à 4 heuressol plastique : 6 à 8 heuresparquet : 24 heures environpeinture de sol : 72 h
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATIONcomposition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques, fibres synthétiques
densité de la poudre : 1,1
DOMAINE D'UTILISATIONpour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3) sur supports neufs ou anciens
SUPPORTSchape ciment*, dalle béton*, éléments en béton préfabriqués*
anciennes chapes ou dalles présentant des résidus de colle vinyle*
anciennes chapes ou dalles mises à nu par rabotage ou grenaillage*
ancien carrelage**, dalles plastiques rigides**
terre cuite poncée*
panneaux de bois** (CTBX, CTBH, OSB)
plancher chauffant (eau chaude, réversible et PRE)
* Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim ADSe référencer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONlocaux classés P2 et P3 : de 3 à 15 mm
REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant
peinture de sol
COLLES COMPATIBLES
weber.niv for est compatible avec les colles des revêtements associés cités précédemment
LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer sur :
sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité
sols friables ou instables
granulométrie : jusqu’à 1,2 mm
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5-RWA10
adhérence sur béton : >1 MPa
résistance en traction/flexion : >5 MPa
résistance en compression : >25 MPa
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
certification : en cours
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2)
RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres
éliminer par grattage, ponçage ou rabottage toute trace de peinture, plâtre, laitance de béton, colle, cire ou vernis
fixer les panneaux de bois pour éviter tout mouvement
dépoussiérer par aspiration ou par balayage soigné
réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible, dans tous les cas sur support bois, et sur les autres supports lorsque l’épaisseur de l’enduit est ≥10 mm
reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche de primaire weber.prim RP non dilué (sec au toucher) ou weber.prim AD selon le support
laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au touché)
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +5 °C à +30 °C
ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)
RAGRÉAGE AUTOLISSANT FIBRÉ POLYVALENT (P3R)
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RAGRÉAGE AUTOLISSANT FIBRÉ POLYVALENT (P3R)
p. 72
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Produit(s) associé(s)
+ Tendu exceptionnel : finition parfaite
+ Autolissant : grande facilité d'utilisation
+ Polyvalent : utilisable pour le neuf ou la rénovation
+ Recouvrable par un carrelage après 3 heures environ
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.niv for
APPLICATIONApplication manuelle
1
gâcher weber.niv for à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) à raison de 5,75 à 6,25 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte fluide et homogène
laisser reposer 2 minutes
verser le ragréage gâché sur le sol
faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support
2
weber.niv for est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse en inox ou un râteau
le passage du rouleau débulleur dans le produit frais est facultatif
en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous revêtements de sol dur, l’épaisseur minimum est de 3 mm
en cas d'application d'une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP
l'épaisseur totale des 2 couches ne doit pas être supérieure à 15 mm
Application mécanique
1
suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)
2avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser
récupérer ce coulis de ciment en sortie de tuyau et le jeter hors du chantier
3pour les pompes à gâchage continu, contrôler le dosage en eau par un test d’étalement : 265 - 285 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau
couler weber.niv for et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d'un râteau cranté
le passage du rouleau débulleur dans le produit frais est facultatif
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,6 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris rosé Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet
Rendement moyen :application manuelle : 80 à 100 m2/compagnon servi/jourapplication mécanique : 300 m2/compagnon servi/jour
Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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EMPLOImortier-colle à adhérence améliorée (C2 ou C2S1) pour la pose de carrelage
pour les autres revêtements, weber.niv dur est compatible avec les colles des revêtements associés cités précédemment
LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer sur :
sols extérieurssols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industriels
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps de repos avant étalement : 2 minutes
durée pratique d’utilisation : 30 minutes
temps ouvert d’autolissage : 20 minutes
délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures
délai pour ponçage éventuel : 4 heures
temps de séchage avant collage d’un revêtement :
carrelage et moquette : 2 à 4 heuressol plastique : 6 heuresparquet : 24 heurespeinture de sol : 72 heures
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
DOMAINE D'UTILISATIONpour le ragréage et le dressage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose de revêtements dans des locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S)
SUPPORTSchape ciment*, dalle surfacée en béton*, éléments en béton préfabriqués*
béton allégé*
chape asphalte**
plaques de plâtre cartonnées pour le sol*
chape anhydrite* (après ponçage ; épaisseur d’application 10 mm maximum)
panneaux de bois** (CTBX, CTBH, OSB)
parquet à lames rigides**
planchers chauffants (eau chaude, rayonnant électrique)
carrelage**, dalle en plastique rigide**
peinture** (époxy, polyuréthane, acrylique)
support ciment présentant des traces résiduelles de colle : acrylique*, Néoprène*, bitumineuse** ou époxy**
terre cuite poncée*
* Après primaire weber.prim RP** Après primaire weber.prim ADSe référencer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONde 3 à 30 mm en une seule passe
ponctuellement jusqu’à 50 mm
REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage (format maximum 30x40 cm sur parquet à lames et sur panneaux bois CTBX - CTBH, OSB), moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol
peut rester nu en local classé P2
COLLES COMPATIBLES
IDENTIFICATIONcomposition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques, fibres minérales
densité de la poudre : 1,1
granulométrie : jusqu’à 1,2 mm
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F5-RWA10
adhérence : >1 MPa
résistance en traction/flexion : 10 MPa
résistance en compression : 35 MPa
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
classification : P4SR
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2)
CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED
RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué
dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv durdans tous les cas, s’assurer de la bonne ventilation de la sous-face du plancher bois
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres
éliminer par grattage ou ponçage toute trace de peinture, plâtre, laitance de béton, colle, cire ou vernis
fixer les lames du parquet ou les panneaux de bois pour éviter tout mouvement
dépoussiérer par aspiration ou par balayage soigné
réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible, dans tous les cas sur support bois, et sur les autres supports lorsque l’épaisseur de l’enduit est ≥10 mm
en cas de support fermé ou trop poreux, appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche du primaire weber.prim RP non dilué
laisser sécher de 1 à 4 heures
pour les supports anciens, se reporter aux pages Guide de choix, Conseils de pro et fiches Solutions chantiers concernées
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +5 °C à +35 °C
ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)
RAGRÉAGE FIBRÉ FORTE ÉPAISSEUR SPÉCIAL RÉNOVATION (P4SR)
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RAGRÉAGE FIBRÉ FORTE ÉPAISSEUR SPÉCIAL RÉNOVATION (P4SR)
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Produit(s) associé(s)
+ Surface lisse : finition parfaite, tendu exceptionnel
+ Fibré : particulièrement adapté à la rénovation des supports difficiles
+ Pour tous les types de locaux, P2 à P4S.
+ Jusqu'à 30 mm en une seule passe
+ Recouvrable par un carrelage après seulement 2 à 4 heures
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.niv dur
APPLICATIONApplication manuelle
1
gâcher weber.niv dur à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) à raison de 5,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte fluide et homogène
laisser reposer 2 minutes
verser le ragréage gâché sur le sol
faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support
2
weber.niv dur est autolissant, régler l’épaisseur avec une lisseuse en inox ou un râteau. L’épaisseur minimale est de 3 mm
en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP sur la 1ère passe
l’épaisseur totale de weber.niv dur ne doit pas excéder 30 mm en couche continue (et ponctuellement 50 mm)
une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide d'un rouleau débulleur immédiatement après l’application
Application mécanique
1
suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple pour un débit de pâte de 15 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 300-330 l/h)
2avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser
3contrôler le dosage en eau par un test d’étalement : 240 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau
couler weber.niv dur et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d'un râteau cranté
en cas de pause ou d'arrêt de coulage supérieur à 15 minutes, nettoyer machine et tuyaux
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet
Rendement moyen :application manuelle : 80 à 100 m2/compagnon servi/jourapplication mécanique : 300 m2/compagnon servi/jour
Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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EMPLOICARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
temps de repos avant étalement : 2 minutes
durée pratique d’utilisation : de 20 à 30 minutes
temps ouvert : 20 minutes
délai d’attente avant circulation piétonne : de 2 à 4 heures
délai pour ponçage éventuel : de 2 à 8 heures
temps de séchage avant pose d’un revêtement :carrelage : de 8 à 12 heurespeinture de sol : 72 heures
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATIONcomposition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques
densité de la poudre : 1,3
granulométrie : jusqu’à 1,2 mm
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C16-F4-RWA20
adhérence sur béton : >1 MPa
résistance en traction/flexion : > 5 MPa
résistance en compression : > 16 MPa
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
DTA
Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)
CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED
DOMAINE D'UTILISATIONégalisation et finition des sols extérieurs et intérieurs, à base de ciment, à usage privatif (terrasses, balcons, loggias, garages)
ragréage des sols présentant des défauts ponctuels de planéité
SUPPORTSchape ciment*
dalle béton*
éléments en béton préfabriqués*
* Après primaire weber.prim RPSe référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONcouche continue : de 3 à 15 mm
rattrapage ponctuel : 20 mm au maximum
LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer sur :
sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols ne permettant pas l’écoulement des eaux de pluiesols friables ou instablesanciens revêtementssupports boissols industriels
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit
en extérieur, le support doit présenter une légère pente pour l’évacuation des eaux
contrôler la porosité du support avant de démarrer l'application
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres
weber.niv lex peut être appliqué sur support humide mais non ruisselant et sans stagnation d’eau
éliminer par grattage peinture : plâtre, laitance du béton, et par lavage à haute pression les mousses et lichens après traitement avec weber antimoussedépoussiérer par aspiration ou balayage soigné
reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.rep rapide ou avec weber.niv plus en intérieur
laisser durcir
appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur, le primaire weber.prim RP non dilué, en une couche ou plus, selon la porosité effective du support
laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +5 °C à +30 °C
respecter les formes de pentes du support
ne pas appliquer sur support gelé ni sur support chaud, en plein soleil ou par vent sec
ne pas appliquer sur sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité
RAGRÉAGE SPÉCIAL EXTÉRIEUR
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RAGRÉAGE SPÉCIAL EXTÉRIEUR
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Produit(s) associé(s)
+ Peut rester nu, même à l'extérieur
+ Circulable après seulement 2 heures
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.niv lex
APPLICATIONApplication manuelle
1
gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), 4 à 4,5 l d’eau par sac pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte homogène
laisser reposer 2 minutes
2
verser le mortier gâché sur le sol
réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support
weber.niv lex est autonivelant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau. L’épaisseur minimum est de 3 mm
3en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une passe de weber.prim RP sur la 1ère passe
l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 15 mm
si une forme de pente est nécessaire, elle peut être réalisée avec weber.niv lex, mais sans être supérieure à 1 %
pour créer une forme de pente, faire une 1ère passe gâchée avec 4 l d’eau par sac de 25 kg (16 %) et l’appliquer pour obtenir le profil d’écoulement désiré
dès que cette 1ère passe a commencé à durcir, griffer la surface avec un râteau pour favoriser l’accrochage de la couche de finition
appliquer cette 2ème passe avant le durcissement complet de la 1ère
Application mécanique
1
suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple : pour un débit de pâte de 19,5 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 300 l/h)
2faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser
réaliser un test d'étalement : 19,5 à 21 cm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d'eau
3couler weber.niv lex et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox, ou du râteau
éventuellement, égaliser avec un rouleau débulleur
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,8 kg/m2/mm d’épaisseur environ Couleur : gris clair Outillage : lisseuse inox, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet
Rendement moyen : en partie couranteapplication manuelle : 80 à 100 m2/compagnon servi/jourapplication mécanique : 300 m2/compagnon servi/jour
Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
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EMPLOILIMITES D'EMPLOI
ne pas appliquer sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssols extérieurs
ne peut pas rester nu
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps de repos avant étalement : 2 minutes
durée pratique d’utilisation : de 10 à 20 minutes
temps ouvert : 20 minutes
délai d’attente avant circulation piétonne : de 2 à 4 heures
temps de séchage avant pose d’un revêtement :carrelage et moquette : de 2 à 4 heuresrevêtement plastique : 6 heurespeinture de sol : 72 heuresparquet : 24 heures
Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATIONcomposition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques
densité de la poudre : 1,3
granulométrie : jusqu’à 1,6 mm
DOMAINE D'UTILISATIONmortier de nivellement rapide avant la pose d’un revêtement sur des sols intérieurs neufs et anciens présentant des défauts importants de planéité
utilisable dans des locaux à sollicitations faibles (P2) à intenses (P4S)
SUPPORTSneufs
chape ciment*
dalle béton*
éléments en béton préfabriqués*
chape anhydrite***
plancher chauffant (eau chaude)
ancienscarrelage**, dalles en plastique rigide**
peinture** (époxy, polyuréthane, acrylique)
* Après primaire weber.prim RP** Après primaire weber.prim AD*** Après primaire weber.prim époxySe référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONcouche continue : de 5 à 25 mm
rattrapage ponctuel : 50 mm au maximum
REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage
parquet collé ou flottant
enduits de lissage avant la pose de moquette, sol souple, peinture de sol
COLLES COMPATIBLESweber.niv plus est compatible avec les colles des revêtements cités ci-dessus
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon norme NF EN 13813 : CT-C30-F6-RWA10
adhérence sur béton : > à 1 MPa
résistance en traction/flexion : 8 MPa
résistance en compression : 35 MPa
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
classification : P4SR
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)
CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED
RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles
utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué
dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv plus
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres
éliminer par grattage peinture, plâtre, laitance du béton
dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné
reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.niv pluslaisser durcir
en cas de support fermé ou trop poreux, appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur, une couche du primaire weber.prim RP non dilué
laisser sécher de 1 à 4 heures
pour les supports anciens, se reporter aux pages Guide de choix, Solutions chantiers et Conseils de pro concernées
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +5 °C à +30 °C
ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant, et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)
ENDUIT DE DRESSAGE HAUTE PERFORMANCE FORTE ÉPAISSEUR À RECOUVREMENT RAPIDE (P4SR)
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ENDUIT DE DRESSAGE HAUTE PERFORMANCE FORTE ÉPAISSEUR À RECOUVREMENT RAPIDE (P4SR)
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Produit(s) associé(s)
+ Jusqu'à 25 mm en une seule passe
+ Polyvalent : supports neufs et anciens
+ Recouvrable par un carrelage après seulement 2 heures
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.niv plus
APPLICATION1
gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), avec 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte fluide et homogène
laisser reposer 2 minutes
verser le mortier gâché sur le sol
2
tirer à la règle et lisser comme une chape traditionnelle. L’épaisseur minimum d’application est de 5 mm
une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide du rouleau débulleur
3
en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RPl’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 25 mm
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,8 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris
Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Rendement moyen : en partie courante, 80 à 100 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
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EMPLOIweber.floor 4040 est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus
LIMITES D'EMPLOIne pas utiliser sur :
sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols humidessols ne présentant pas de possibilité d’écoulement des eaux de pluiesols friables ou instablessols exposés à un contact direct avec la terresupports bois
ne peut être laissé nu
ne peut être pompé
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage.
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS) accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdurée pratique d'utilisation : 15 à 20 minutes environ
accessible après 1 à 3 heures environ
recouvrement :carrelage, revêtements textiles perméables : de 2 heures (gâchage à 5,5 l/sac) à 12 heures (gâchage à 7 l/sac)parquet, stratifié, PVC, etc... : 7 jours
Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d'humidité relative. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
DOMAINE D'UTILISATIONégalisation et dressage des sols à base de ciment présentant des défauts ponctuels (trous, saignées…)
réalisation de formes destinées à être recouvertes rapidement (rampes, pentes, gorges, douches à l’italienne…)
réparation de sols abîmés ou d’ouvrages tels que marches, gradins, escaliers, etc
ragréage de surfaces inclinées
travaux en extérieur sur balcons, loggias, toitures terrasses et terrasses en élévation
SUPPORTSchape ciment*
dalle béton*
ancien carrelage **
chape anhydrite ***
plancher chauffant à eau
*Après primaire weber.prim RP ou weber.floor 4716 **Après primaire weber.prim AD, weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé avec weber quartz ***Après primaire weber.prim époxy sablé avec weber quartz
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONde 1 à 50 mm
REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, peinture de sol, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant
weber.floor 4040 est destiné à être recouvert
COLLES COMPATIBLESmortiers-colles à adhérence améliorée (C2, C2S1) pour la pose de carrelage
IDENTIFICATIONcomposition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques
densité de la poudre : 1,4
granulométrie : jusqu'à 0,4 mm
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F7
adhérence sur béton : >1 MPa
résistance en flexion : >7 MPa
résistance en compression : >30 MPa
classement GEV-EMICODE : EC1 Plus
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage de sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)
RECOMMANDATIONSrespecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles; utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit
ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et dans les 2 jours suivant la mise en place de l’enduit, sur support chaud, gelé ou en cours de dégel ou sur support exposé en plein soleil
pendant les 48 heures suivant sa mise en œuvre, protéger weber.floor 4040 d'un ensoleillement direct ou d'une chaleur excessive
ne pas ajouter d’additifs ou d’adjuvants
weber.floor 4040 n’est pas autonivelant
les surfaces fortement exposées à l'eau (douches à l'italienne, sols extérieurs) doivent être protégées par un système d'étanchéité (weber.sys EL, weber.sys étanche...)
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, secs, rigides et propres
éliminer par grattage peinture, plâtre, laitance du béton, et par lavage à haute pression les mousses et lichens après traitement avec weber antimoussedépoussiérer par aspiration ou balayage soigné
appliquer au rouleau ou à la brosse une couche de primaire weber.prim RP non dilué
laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)
sur ancien carrelage dégraissé et poncé, appliquer weber.prim AD. Laisser sécher 1 à 3 heures
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi optimale : de +10 °C à +25 °C (air et support)
ne préparer que la quantité de mortier nécessaire à la surface à traiter
ne pas appliquer sur support gelé ni sur support chaud, en plein soleil ou par vent sec
MORTIER DE SOL À DOUBLE CONSISTANCE, POUR LA RÉALISATION DE FORMES DE PENTE ET LE DRESSAGE DES SOLS
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MORTIER DE SOL À DOUBLE CONSISTANCE, POUR LA RÉALISATION DE FORMES DE PENTE ET LE DRESSAGE DES SOLS
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Produit(s) associé(s)
+ Polyvalent : consistance ferme pour les formes de pente ou consistance fluide pour le dressage des sols
+ Épaisseur possible de 1 à 50 mm
+ Durcissement et séchage rapides : recouvrement possible par un carrelage après 2 heures
+ Grande finesse d’aspect
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.floor 4040
APPLICATIONApplication manuelle
1
gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,5 à 7 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier de consistance terre humide ou fluide
verser le mortier gâché sur le sol
étaler le mortier sur le sol à l’aide d’une lisseuse inox
Forme de pente
2réaliser d’abord les nus de réglage ou positionner les guides
gâcher weber.floor 4040 avec 5 à 5.5 l d'eau par sac, en introduisant d'abord 4,5 l à 4.7 l d'eau pour un sac de 25 kg. Si nécessaire, ajouter l'eau restante progressivement pour ajuster la consistance.
appliquer ensuite weber.floor 4040 à la règle ou à la lisseuse inox.
humidifier les outils ainsi que la surface du mortier à l'aide d'un pulvérisateur pour une meilleure glisse
eliminer les excédents de produit sur l'outillage après chaque passage
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette 80x120 filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Consommation : 1,6 kg/m²/mm d’épaisseur Couleur : gris brun
Outillage : lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d'origine non ouvert, stocké à l'abri de l’humidité
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EMPLOILIMITES D'EMPLOI
ne pas appliquer sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols ne permettant pas l'écoulement des eaux de pluiesols friables ou instablessols industriels
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps d’utilisation de la gâchée : 45 minutes environ
accessibilité : 24 heures
trafic léger : 2 jours environ
trafic normal : 5 jours (locaux P2-P3), 15 jours (locaux P4-P4S)
nettoyage des outils : avant durcissement, à l’eau
délais avant recouvrement : selon CPT et NF DTU des revêtements de sols concernés. Mesure à la bombe à carbure
en cas d'application d'un enduit de lissage, se reporter à sa notice technique
Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATIONcomposition : liants hydrauliques, agrégats de granulométrie sélectionnée, adjuvants spécifiques.
densité de la poudre : 1,8
densité chape durcie : 1,9
granulométrie : 0-5 mm
dosage de liant : > 400 kg/m3
DOMAINE D'UTILISATIONconfection de chapes flottantes, adhérentes ou désolidarisées en locaux à sollicitations faibles (P2, P3), modérées (P4) ou fortes (P4S).
réalisation de formes (pentes, gorges,...)
convient pour l’enrobage des planchers rayonnants électriques, planchers hydrauliques
SUPPORTSdalle béton*
éléments de béton préfabriqués*
chape ciment*
ancien carrelage**
support bois**
* Après barbotine de ciment additionnée de weber latex** Pose désolidarisée
ÉPAISSEURS D'APPLICATION
épaisseur minimum de weber chape
types de locaux P2-P3 P4 P4S
chape flottante
50 mm local.
>40 mm avec treillis
100x100
- -
chape désolidarisée
50 mm local.
>40 mm
60 mm local.
>45 mm avec treillis
100x100
60 mm local.
>45 mm avec treillis
100x100chape
adhérente 30 mm 30 mm 30 mm
Local. : localement
REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage en pose scellée
carrelage en pose collée directe
parquet flottant
moquette, parquet collé, sols souples, peinture de sol après réalisation d’un enduit de lissage
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 CT-C25-F5
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
7 jours 28 joursrésistance en
flexion 4 MPa 7 MPa
résistance en compression 20 MPa 30 MPa
Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
DTU 26-2
DTU 52-10
Cahiers des Prescriptions Techniques CSTB n°3606
DTU 65-14
RECOMMANDATIONSfractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2 :
pose adhérente : tous les 60 m2 et au plus tous les 8 ml, cas particulier : recouvrement peinture : tous les 25 m2 et au plus tous les 8 mlpose désolidarisée ou flottante : tous les 40 m2 avec un joint au plus tous les 8 ml
joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape
plancher chauffant : armer la chape conformément aux textes en vigueur
ne pas ajouter d’additifs
disposer des sacs près du malaxeur, de façon à limiter la manutention et à permettre une alimentation régulière du matériel
en extérieur, pour l'écoulement des eaux la chape doit présenter une pente de 1,5% minimum
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité
éliminer toute trace de plâtre, peinture. Dépoussiérer soigneusement
pose d’une isolation périphérique de 5 mm minimum d’épaisseur tout le long des parois verticales et poteaux du local
pose adhérenteappliquer préalablement une barbotine de weber chape adjuvantée avec weber latexla chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche
pose désolidariséela désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +5 °C à +35 °C
ne pas appliquer sur un support chaud, gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou par vent sec
CHAPE CIMENT TRADITIONNELLE
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CHAPE CIMENT TRADITIONNELLE
Produit(s) associé(s)
+ Performances et durabilité garanties
+ Convient aux locaux P4S
+ Belle surface après lissage
+ Convient pour pose collée ou pose scellée du carrelage
+ Prêt à gâcher
+ Permet la réalisation de formes de pente
+ Usage intérieur / extérieur
AVANTAGESPRODUIT
35 kg
weber chape
APPLICATION1
appliquer une barbotine de weber chape adjuvanté avec weber latex (2 volumes d'eau pour 1 volume de weber latex) sur le support
mise en œuvre possible par malaxeur transporteur type Mixokret ou Lancy Trans MixAir
2
malaxage en bétonnière : gâcher weber chape à consistance avec 3,8 à 4,2 litres d’eau par sac de 35 kg pendant 3 à 4 minutes (consistance de mortier sec)
malaxage en malaxeur transporteur : 1 minute environ
3
réaliser les repères avec weber chape gâché, puis mettre le mortier en place en le compactant puis en le réglant. Selon l'état de surface désiré, weber chape sera éventuellement lissé à la lisseuse inox ou mécaniquement, à l'hélicoptère
4Reprise après un arrêt de travail :
quand un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des morceaux de fer à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, longueur 30 cm)
lors de la reprise, appliquer une barbotine sur la tranche de la chape
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 35 kg (palette filmée complète de 36 sacs, soit 1260 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 18,5 kg/m2/cm d’épaisseur environ selon compactage Rendement : environ 540 l de mortier frais par
tonne de poudre; environ 19 l de mortier frais par sac de 35 kg Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, malaxeur transporteur, règle, taloche, lisseuse Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l'humidité
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EMPLOILIMITES D'EMPLOI
ne pas mélanger weber chape légère avec d’autres produits
ne pas appliquer sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssols extérieursplanchers chauffants
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps d’utilisation de la gâchée : 60 minutes environ
délai d’attente avant circulation piétonne : 24 heures
temps de séchage : recouvrement par carrelage à 15 jours, pour une chape de 5 cm d’épaisseur. Au-delà, rajouter 1 semaine de séchage par cm d’épaisseur.
délais avant recouvrement : selon CPT et NF DTU des revêtements de sols concernés. Mesure à la bombe à carbure
Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d’humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATIONcomposition : liants hydrauliques, granulats d’argile expansée Leca®, adjuvants spécifiques
densité de la poudre : 0,9
densité de la chape durcie : 1
DOMAINE D'UTILISATIONconfection de chapes flottantes, désolidarisées ou adhérentes en locaux intérieurs à trafic modéré (locaux P2, P3)
peut se mettre en œuvre mécaniquement au malaxeur transporteur
SUPPORTStous supports courants du bâtiment
sur ravoirage, intercaler un film de désolidarisation polyéthylène 200 μm
sur plancher bois, intercaler un film perméable à la vapeur type Paratech/Umodan ESP, Ampatex DB90 ou non tissé synthétique
Se référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONde 50 à 100 mm
chape adhérente : 50 mm minimum en tout point
chape flottante :sur isolant SC1 : 50 mm minimum avec treillis soudé 100x100 - 325 g/m2 ou 60 mm sans treillissur isolant SC2 : 60 mm minimum avec treillis soudé 100x100 - 325 g/m2
chape désolidarisée :sur plancher bois : 50 mm minimum avec treillis soudésur dalle béton : 50 mm minimum
REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage en pose collée directe
revêtements minces (parquet collé, plastique, moquette) après réalisation d’un enduit de lissage
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C16-F3
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
résistances mécaniques :
28 joursrésistance en flexion 3 MPa
résistance en compression 16 MPa
conductivité thermique : 0,32 W/mK, valeur tabulée selon EN 1745
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
NF DTU 26-2
RECOMMANDATIONSfractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2, à sec, par sciage mécanique ou avec profilé plastique, au moins sur les 2/3 de la chape
pose adhérente : tous les 60 m2 et au plus tous les 8 mlpose désolidarisée : tous les 40 m2 et au plus tous les 8 ml
joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape
veiller à la ventilation du plancher bois en sous-face
en cas de mise en œuvre mécanique (malaxeur transporteur type mixokret), veiller au malaxage correct du produit et ne pas ajouter d’eau en excès
ne peut être pompé par les machines à vis
en cas de très fortes épaisseurs à rattraper ou au passage de gaines au sol, utiliser weber ravoirage léger avant la mise en œuvre de weber chape légère en pose désolidarisée
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité
pose d’une isolation périphérique de 5 mm minimum d’épaisseur
pose adhérenteéliminer toute trace de plâtre, peinture. Dépoussiérer soigneusement
appliquer préalablement une barbotine de ciment adjuvantée de weber latex ou un pont d'adhérence
la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche
pose désolidariséela désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +5 °C à +35 °C
CHAPE ALLÉGÉE À L'ARGILE EXPANSÉE
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ALLÉGÉ
ESSOLUTIONS
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CHAPE ALLÉGÉE À L'ARGILE EXPANSÉE
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Produit(s) associé(s)
+ Allégée, faible poids en œuvre
+ Applicable jusqu'à 10 cm d'épaisseur
+ Directement recouvrable par un carrelage, sans ragréage
+ Incompressible, incombustible
+ Conforme au DTU 26-2
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber chape légère
APPLICATION1
malaxer weber chape légère en bétonnière jusqu’à l’obtention d’une consistance terre humide dans les proportions suivantes :
5,5 à 6 l d’eau par sac de 25 kg de weber chape légère
la mise en œuvre est possible par malaxeur transporteur type Mixokret ou Lancy Trans MixAir
2
comme pour une chape traditionnelle, régler les niveaux à l’aide de plots
mettre en place weber chape légère, compacter puis régler le mortier
3
talocher…
4Reprise après un arrêt de travail
quand un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par une coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des morceaux de fer à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, L30 cm)
lors de la reprise, appliquer sur la tranche de la chape une barbotine de ciment
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 8,5 à 10 kg/m2/cm d’épaisseur selon compactage Couleur : gris
Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
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EMPLOICARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
temps d’utilisation de la gâchée : 30 minutes environ
délai d’attente avant circulation piétonne : 48 heures
temps de séchage : 1 jour par cm d'épaisseur. Pour les applications en fortes épaisseurs (>25 cm), tasser le produit à la mise en œuvre et prévoir 14 jours de séchage minimum
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATIONcomposition : liants hydrauliques, granulats d’argile expansée Leca®, adjuvants spécifiques
densité : 0,5
classement au feu A1 (incombustible)
granulométrie : 3-9 mm
PERFORMANCESrésistance à la compression : 1,2 MPa
conductivité thermique : 0,15 W/mK valeur tabulée selon NF EN 1745
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF DTU 26-2
DOMAINE D'UTILISATIONconfection de couche de ravoirage sous chape, pour le rattrapage de niveau et l’enrobage des gaînes et canalisations avant la réalisation d’une chape de finition
locaux intérieurs
SUPPORTStous supports courants du bâtiment
sur plancher bois, intercaler un film perméable à la vapeur d’eau type Parateck Umodan ESP, Ampack DB90
Se référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONde 30 à 500 mm
LIMITES D'EMPLOIne pas ajouter d’autres produits
ne pas appliquer sur :sols industrielssols extérieursplanchers chauffants
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
RECOMMANDATIONSintercaler un film de désolidarisation en polyéthylène 200 μm avant la pose d’une chape ou d'un isolant
sur plancher bois, disposer un film pare-vapeur avant l’application
gâcher weber ravoirage léger par sacs complets
veiller à la ventilation du plancher en sous-face
ne peut être pompé par les machines à vis
PRÉPARATION DES SUPPORTSse reporter au DTU 26-2
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +5 °C à +30 °C
RAVOIRAGE SOUS CHAPE LÉGER À BASE D'ARGILE EXPANSÉE
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RAVOIRAGE SOUS CHAPE LÉGER À BASE D'ARGILE EXPANSÉE
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p. 60
Produit(s) associé(s)
+ Faible poids en œuvre: quatre fois plus léger qu'un béton traditionnel
+ Applicable jusqu'à 50 cm d'épaisseur
+ Rapide à mettre en place
+ Capacités isolantes thermo-acoustiques
AVANTAGESPRODUIT
50 l
weber ravoirage léger
APPLICATION1
malaxer weber ravoirage léger en bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur transporteur type mixokret, à raison de 4 l d'eau par sac de weber ravoirage léger, jusqu’à l’obtention d’un aspect brillant. Malaxer weber ravoirage léger par sacs entiers
2
comme pour une chape, le réglage de niveau se fait à l’aide de plots
weber ravoirage léger est mis en place, puis légèrement tassé et enfin tiré à la règle
3
laisser sécher avant de recouvrir par une chape désolidarisée au moyen d’un film polyéthylène (weber chape, weber chape légère, weber.niv fluid...) de procéder à la pose d'un isolant.
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 50 l (palette complète de 25 sacs, soit 1,25 m3) Format de la palette : 110x125 cm Consommation : 1 sac/m2 (épaisseur 5 cm) Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche
Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
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EMPLOILIMITES D'EMPLOI
ne pas mélanger weber.niv rapid avec du ciment ou des adjuvants pour chape
ne pas appliquer sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssols extérieurs
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps d’utilisation de la gâchée : de 30 à 45 minutes
délai pour talochage : dans les 15 minutes qui suivent le réglage
délai d’attente avant circulation piétonne : 3 heures
temps de séchage avant pose d’un revêtement :
carrelage : 6 heuressols souples : 3 heures après la réalisation de la chape, appliquer l’enduit de lissage. Pour la pose du revêtement, se reporter à la notice technique de l’enduit de lissage choisi
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur .
IDENTIFICATIONcomposition : liants hydrauliques, résines, adjuvants spécifiques
DOMAINE D'UTILISATIONconfection d’ouvrages de dressage, de chapes flottantes, désolidarisées ou adhérentes
s’utilise en mélange avec du sable et/ou autres agrégats (chape allégée)
locaux intérieurs à trafic modéré, intense et lourd (classement UPEC P2, P3, P4 et P4S)
convient pour les sols de locaux P4S à fort roulage (hypermarchés, jardineries, etc...)
SUPPORTSdalle béton
éléments en béton préfabriqués
chape ciment
Se référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATION
épaisseur minimumde weber.niv rapid
types de locaux P2 P3 P4 P4S
chape adhérente 15 mm 15 mm 30 mm 30 mm
chape désolidarisée
sur film35 mm 35 mm 50 mm 50 mm
chape flottante 35 mm 35 mm x x
REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage en pose collée directe
revêtements minces (parquet collé, plastique, moquette) après réalisation d’un enduit de lissage
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F6
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
résistances mécaniques pour le mortier confectionné pour un dosage à 400 kg/m3 de sable sec :
1 jour 28 joursrésistance
en traction/flexion
4 MPa 7 MPa
résistance en compression 24 MPa 40 MPa
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
Avis Technique
NF DTU 26-2
Cahiers des Prescriptions Techniques Sols P4/P4S - Neuf (cahier CSTB n°3526) et Rénovation (cahier CSTB n°3530)
RECOMMANDATIONSfractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2
joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité
éliminer toute trace de plâtre, peinture
dépoussiérer soigneusement
pose adhérenteappliquer préalablement une barbotine de weber.niv rapid (liant weber.niv rapid gâché avec weber latex dilué à raison de 1 volume de weber latex pour 2 volumes d’eau)
la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche
appliquer la barbotine au fur et à mesure de l’application de la chape
pose désolidariséela désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires
LIANT POUR CHAPE À PRISE RAPIDE
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LIANT POUR CHAPE À PRISE RAPIDE
Produit(s) associé(s)
+ Adapté aux locaux à sollicitations intenses (U4P4S)
+ Recouvrable après 6 heures par du carrelage
+ Remise en service rapide
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.niv rapid
APPLICATION1
malaxer le liant weber.niv rapid dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur transporteur pendant 3 à 4 minutes dans les proportions suivantes :
1 sac de 25 kg de weber.niv rapid avec 100 kg de sable lavé (0-8 mm) soit 15 à 18 pelletées ou
1 sac de 25 kg de weber.niv rapid avec 100 kg de sable lavé (0-3 mm) soit 12 pelletées, additionnés de 8 pelletées de gravillons (3-8 mm) ou
1 sac de 25 kg de weber.niv rapid avec 100 l d’agrégats allégés
2le mélange est réalisé avec 3 à 6 l d’eau par sac de 25 kg selon l’humidité du sable pour obtenir la consistance d’un mortier sec
3
comme pour une chape traditionnelle, réaliser des repères avec le mortier ainsi obtenu, puis mettre ce mortier en place et régler
4
réaliser le talochage dans les 15 minutes qui suivent le réglage
5Reprise après un arrêt de travail
quand un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par une coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des morceaux de fer à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, longueur 30 cm)
lors de la reprise, appliquer sur la tranche de la chape une barbotine de weber.niv rapid préparée comme décrit dans le paragraphe Préparation des supports
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 3,7 kg/m2/cm d’épaisseur environ Couleur : gris foncé
Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
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EMPLOICARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
durée pratique d’utilisation : 20 min environ
étalement (cm) : de 24 à 26 avec cône Ø 68 mm, H 35 mm
délai d’attente avant circulation piétonne : 2 - 4 heures environ
recouvrement : de 24 heures à 21 jours, selon l’épaisseur mise en œuvre. On considère une vitesse de séchage indicative de l’ordre d’1 semaine par cm d’épaisseur
le recouvrement ne pourra se faire qu’après mesure de l’humidité à la bombe à carbure CM (cf. CPT CSTB n°3634_V2)
Ces temps à 20 °C et HR 65 % sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Respecter les CPT et DTU des revêtements de sols concernés.
IDENTIFICATIONforme : poudre
composition : liant hydraulique, granulats
densité de la poudre : 1,7
granulométrie : 0-0,6 mm
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5
résistance en flexion : >5 MPa (à 28 jours)
résistance en compression : >25 MPa (à 28 jours)
Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.
classement GEV-EMICODE : EC1 Plus
classe d'émission dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCEEN 13813
DTU 26-2
CPT exécution des enduits de lissage de sol intérieur travaux neufs (cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2)
DOMAINE D'UTILISATIONréalisation de chapes minces adhérentes
particulièrement destiné au rattrapage des supports à base de béton, neufs ou anciens, en locaux types P2, P3 ou P4, en épaisseur faible ou moyenne
SUPPORTSchape ciment*
dalle béton*
éléments en béton préfabriqués*
planchers chauffants hydrauliques ou planchers rayonnants électriques
* Après primaire weber.floor 4716
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONde 5 à 30 mm d’épaisseur
REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtements en plastique souples ou semi-rigides, parquet collé ou flottant
LIMITES D'EMPLOIne pas utiliser sur :
sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssols extérieursplancher bois, agglomérésol asphaltebitume
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
RECOMMANDATIONSne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage
ne pas ajouter d’additifs
stocker au sec, à l’abri des intempéries
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres
les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente
le support sera ensuite soigneusement aspiré
le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 N/mm² (test d’arrachement)
les fissures seront traitées par remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxydique weber.prim époxy ou weber.rep MA203une isolation périphérique sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)
sur support béton et chape ciment, le primaire d’adhérence concentré weber.floor 4716 dilué à 1:3 (1 volume de primaire pour 3 volumes d'eau claire) sera mis en oeuvre en 2 passes brossées. En cas de béton très poreux, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques
les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4040 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : +5 °C à +30 °C
température d’emploi optimale : de +10 °C à +20 °C
ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage
le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidication
le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil
ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivants l’application
ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux)
en cas de remontées d'humidité dans le support, appliquer préalablement la barrière weber.prim époxy
CHAPE FLUIDE MINCE AUTOLISSANTE À BASE DE CIMENT
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CHAPE FLUIDE MINCE AUTOLISSANTE À BASE DE CIMENT
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Produit(s) associé(s)
+ Très bon passage machine
+ Très haut pouvoir autolissant
+ Sans retrait, idéal sur grandes surfaces
+ Optimisé pour une mise en œuvre à la pompe
+ Grande maniabilité, mise en œuvre facile
+ Application en épaisseur faible ou moyenne
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.floor 4150
APPLICATIONtaux de gâchage : 5 l d’eau par sac de 25 kg de weber.floor 4150 (20 %)
Application mécanique
1
se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix
avant la première gâchée, faire passer une barbotine de weber.floor 4150 dans les tuyaux pour les graisser
après amorçage de la machine, réaliser un test d’étalement : 24 à 26 cm (Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau
couler weber.floor 4150 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks
prévoir une épaisseur minimale de 5 mm
puis égaliser la passe en passant le râteau débulleur ou la lisseuse crantée
Application manuelle
2
gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pâles carrées 5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit
laisser reposer pendant 1 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes puis mettre en place le mortier frais
weber.floor 4150 est autolissant ; appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les raccords, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox
le cas échéant, le passage du rouleau débulleur permet d'égaliser la surface
3la température optimale de mise en œuvre se situe entre +10 et +20 °C
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17 kg/m²/cm d’épaisseur Densité chape durcie : 1,8 Couleur : gris
Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox, râteaucranté ou râteau débulleur. Machine à malaxage continu Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
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EMPLOIPRÉCAUTIONS D'UTILISATION
pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps de repos avant étalement : 1 minute
durée pratique d’utilisation : 30 minutes environ
étalement : de 210 à 250 mm (avec cône Ø 68 - H 35 mm)
délai d’attente avant circulation piétonne : 8 heures environ
recouvrement : après 7 jours minimum et mesure du taux d’humidité résiduel à la bombe à carbure conforme au CPT du revêtement considéré. On considère une vitesse de séchage indicative de l’ordre de 1 semaine par cm d’épaisseur
nettoyage des outils : à l’eau, avant durcissement
Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d'humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Respecter les CPT et DTU des revêtements de sols concernés.
IDENTIFICATIONcomposition : liant hydraulique, sulfate de calcium, sables sélectionnés
densité de la poudre : 1,45
densité de la chape durcie : 1,9
granulométrie : jusqu'à 1,5 mm
DOMAINE D'UTILISATIONconfection de chapes minces adhérentes
dressage et mise à niveau de chapes anhydrite
s’utilise comme enduit de rattrapage pour la rénovation des sols en locaux P2 et P3
convient pour l’enrobage des systèmes et planchers chauffants minces à eau chaude
SUPPORTSchape anhydrite*
planchers chauffants eau chaude ou réversibles à base anhydrite
* Après primaire weber.floor 4716 ou weber.prim RP
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONde 10 à 30 mm d’épaisseur
sur plancher chauffant mince basse température : épaisseur >10 mm au dessus des tubes
REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant
COLLES COMPATIBLESweber.floor 4190 est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus
LIMITES D'EMPLOIne pas utiliser sur :
sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d'humiditésols friables ou instablessols industrielschape cimentplancher bois, agglomérésol asphaltebitume
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CA-C30-F6
1 jour 7 jours 28 joursrésistance en flexion 3 MPa 5,5 MPa 7,5 MPa
résistance en compression 16 MPa 24 MPa 33 MPa
classement GEV-EMICODE : EC1 Plus
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
CPT Sols travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et Rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)
RECOMMANDATIONSen enrobage de plancher chauffant mince, gâcher weber.floor 4190 avec 4,5 à 4,75 l d'eau par sac de 25 kg ; étalement 240 à 250 mm (kit weber.floor 68 mm, H 35 mm)
ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 48 heures suivant le coulage
ne pas ajouter d’additifs
stocker au sec, à l’abri de l'humidité
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination de la laitance de surface, traces de plâtre, peinture ou de toute partie non adhérente.
le support sera ensuite soigneusement aspiré
le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 N/mm² (test d’arrachement)
les fissures seront traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy
une isolation périphérique sera mise en place le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)
appliquer à la brosse le primaire weber.prim RP ou le primaire concentré weber.floor 4716 dilué avec 3 volumes d'eau, en 2 passes brossées, appliquées successivement après séchage de la première. En cas de support très poreux, des passes supplémentaires de primaire peuvent être nécessaires. Prévenir la formation de flaques
fractionnement :impératif au droit des cloisons et murs de séparation, aux passages de portes et à l’interface entre pièces chaudes et froidesrespecter les joints du support
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Produit(s) associé(s)
+ Très fort pouvoir autolissant
+ Idéal pour applications mécanisées
+ Sans tensions, sans retrait
+ Hautes performances mécaniques
+ Permet le rattrapage des sols anhydrites
+ Compatible avec planchers chauffants hydrauliques
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.floor 4190
APPLICATIONtaux de gâchage : 4 à 4,75 l d'eau par sac de 25 kg de weber.floor 4190 (16 à 19 %)
Application manuelle
1gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées, pendant 1 à 2 minutes avec 4 à 4.75 l d’eau par sac de 25 kg pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit
laisser reposer 1 minute puis malaxer à nouveau quelques secondes et mettre en place le mortier frais
appliquer en continu pour éviter les raccords, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox ou des piges
2procéder à un débullage à la lisseuse crantée, au rouleau débulleur ou à la barre à débuller, selon l’épaisseur en place
Application mécanique
1
se prête à la mise en œuvre avec machine à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix
faire passer un coulis de weber.floor 4190 dans les tuyaux pour les graisser. Récupérer le coulis dans un seau et le jeter
2
réaliser un test d’étalement : 210 à 250 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68 mm, H35 mm) et 240 à 250 mm en cas d'enrobage de plancher chauffant mince. ne jamais recourir à un excès d’eau.
couler weber.floor 4190 en réglant l'épaisseur avec des trépieds ou des sticks de hauteur.
prévoir une épaisseur minimale de 5 mm
3égaliser la surface avec le râteau débulleur ou un passage à la barre à débuller en 2 passes croisées, selon l'épaisseur en place
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 18 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : blanc cassé Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox, râteau cranté ou râteau débulleur. Machine à malaxage continu.
Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
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CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : +5 °C à +30 °C
ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage
le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification important
le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil
ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivants l’application
ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux)
EMPLOIpose sur support bois : épaisseur minimum 10 mm*
épaissseurs minimales en pose flottante sur weber.floor 4955 : * en locaux P2 : 20 mm* * en locaux P3 : 25 mm*
* le marouflage d’un treillis de verre trame G2 sera nécessaire
REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant
sol décoratif hydraulique weber.floor 4650
COLLES COMPATIBLESweber.floor 4320 est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus
LIMITES D'EMPLOIne pas utiliser sur :
sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instables
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdurée pratique d’utilisation : 15 minutes environ
étalement : de 190 à 220 mm (cône Ø68 mm/H35 mm)
DOMAINE D'UTILISATIONréalisation de chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes avec mise en service rapide, en faible épaisseur, jusqu’à 5 cm
dressage et nivellement de surface, mise à niveau de planchers neufs ou anciens dans les locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S)
usage en locaux commerciaux, hospitaliers, trafic piéton ou contraintes similaires
SUPPORTSchape ciment*
dalle béton*
chape anhydrite**
ancien carrelage, grès cérame, grès émaillé**
panneaux bois (CTBX, CTBH, OSB)**
planchers chauffants hydrauliques faible épaisseur
planchers rayonnants électriques autorégulés ou de confort
* Après primaire weber.floor 4716 ** Après weber.prim époxy sablé
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONpose adhérente : de 2 à 50 mm
Epaisseurs minimales de weber.floor 4320 (mm)
classement des locaux P2 P3 P4 P4S
chape désolidarisée* 10 20 35 40
chape flottante
sur isolant
SC1*
25 30 - -
chape flottante
sur isolant
SC2*
30 35 - -
accessible après 1 à 3 heures environ
recouvrement :carrelage : 24 heuresrevêtements textiles, linoléum, PVC : 3 joursparquet et sol stratifié, résine époxy : 7 jours
Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d'humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange.
IDENTIFICATIONcomposition : liant hydraulique, granulats, fibres synthétiques
densité de la poudre : 1,4
densité de la chape durcie : 2
granulométrie : jusqu'à 1 mm
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 CT-C30-F7
1 jour 7 jours 28 joursrésistance en flexion 3 MPa 5,5 MPa 7,5 MPa
résistance en compression 20 MPa 28 MPa 36 MPa
classement performanciel CSTB (résistances mécaniques et chimiques)
P/M
i p r u2 4 2 4
P/C
a1 a2 b1 b2 s1 s2 s3 s4 s51 1 3 3 3 3 3 3 3
classement GEV EMICODE : EC1 Plus
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
NF DTU 26-2
Cahiers des Prescriptions Techniques des éxécution des enduits de sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation des sols (e-cahier CSTB n°3635_V2)
Guide Techniques des sols à usage industriel (e-cahier CSTB n°3577)
RECOMMANDATIONSne pas appliquer en cas de risque de gel durant les 2 jours suivant le coulage
ne pas ajouter d’additifs
stocker le produit au sec, à l’abri de l'humidité
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres
les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et toute partie non adhérente
le support sera ensuite soigneusement aspiré
CHAPE FLUIDE MINCE FIBRÉE RAPIDE À BASE CIMENT
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Produit(s) associé(s)
+ Séchage et recouvrement rapides : pose d'un carrelage après 24 heures
+ Grande polyvalence : application de 2 à 50 mm d'épaisseur
+ Fibrée : idéale pour la rénovation rapide
+ Formule optimisée pour mise en œuvre mécanisée
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.floor 4320
APPLICATIONApplication manuelle
1gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées 4,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit
laisser reposer pendant 1 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes. Mettre en place le mortier frais
weber.floor 4320 est autolissant; appliquer l’enduit en une seule passe continue, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox
2la température optimale de mise en œuvre se situe entre +10 °C et 20 °C. Si la température est inférieure ou supérieure à cette fourchette, le temps de mise en œuvre pourra varier en plus ou en moins
Application mécanique
1
se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix
avant la 1ère gâchée, faire passer un coulis de ciment dans les tuyaux pour les graisser
après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 190 à 220 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68 mm, H35 mm) pour affiner le réglage. Ne jamais recourir à un excès d’eau
couler weber.floor 4320 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks
prévoir une épaisseur minimale de 5 mm
égaliser le matériau par le passage du râteau débulleur oude la lisseuse crantée.
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Consommation : 17 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : trépieds, râteau débulleur, lisseuse crantée, machine à malaxage continu
Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
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sur support boisbien nettoyer pour éliminer les traces de produits nettoyants cires, vernis et les graisses
refixer les lames de parquet ou les panneaux de bois si nécessaire, pour éviter tout mouvement
réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible
s'assurer de la ventilation du plancher en sous-face
garnir les joints entre les lames de parquet
appliquer weber.prim époxy sur le support et sabler à refus dans le frais
poser une trame G2 (recouvrement 50 mm) puis recouvrir avec weber.floor 4320. Épaisseur minimale 10 mm
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : +5 °C à +30 °C
le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification
le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil
ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivants l’application
ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux)
le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 N/mm2 (test d’arrachement)
les joints du support seront reproduits dans la chape
les fissures seront traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy
une isolation périphérique sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)
sur support béton et chape ciment, le pont d’adhérence weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1/3 (primaire 4716 : eau claire). En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une 3ème passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques
reboucher les trous éventuels avec weber.floor 4040 ou weber.floor 4602 ou de mortier de réparation à prise rapide (weber.rep rapide)
sur ancien carrelageles anciens revêtements doivent être durs, adhérents, stables et propres
éliminer les carreaux non adhérents ainsi que les impuretés altérant l’adhérence par ponçage au disque diamant
après aspiration, dégraissage et nettoyage des joints (eau sodée), appliquer weber.prim époxyen cas de support irrégulier, utiliser un treillis de verre trame G2 (recouvrement 50 mm). Dans ce cas, épaisseur minimale d'enduit : 10 mm
EMPLOILIMITES D'EMPLOI
ne pas utiliser sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssols extérieurs
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage.
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdébut de prise : 3 heures environ
étalement : de 350 à 370 mm (avec cône Ø 10 cm/H 18 cm)
accessible après 24 heures
délai avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ
nettoyage des outils : avant durcissement, à l’eau
recouvrement au plus tard 8 semaines après coulage. Le taux d’humidité résiduelle au moment de la pose du revêtement de sol devra être conforme à celui demandé dans les documents de mise en œuvre des revêtements de sol concernés (DTU, CPT ou AT)
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.
DOMAINE D'UTILISATIONréalisation de chapes adhérentes, désolidarisées, ou flottantes
peut constituer la forme d’enrobage de planchers PRE ou hydrauliques, y compris réversibles
locaux intérieurs individuels ou collectifs de classement ≤U4P4E3C2
visé par Avis Technique
SUPPORTSplanchers béton
supports en maçonnerie
dallage sur terre-plein
chapes asphaltes
supports bois ou panneaux dérivés de bois
anciens revêtements non putrescibles type carrelages, revêtements résilients
ancien carrelage
ÉPAISSEURS D'APPLICATION
épaisseur minimum
weber.floor 4340classe des
locaux P2 P3 P4
chape adhérente 30 mm 30 mm 50 mm
avec treillischape
désolidarisée 30 mm 30 mm 50 mm avec treillis
chape flottante
- sur isolant sc1
- sur isolant sc2
40 mm
45 mm
40 mm
45 mm
-
chape sur plancher
chauffant40 à 45 mm,
selon le type d’isolant -
épaisseur maximale : 100 mm
IDENTIFICATIONforme : poudre
composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques.
densité de la poudre : 1,7
densité chape durcie : 2,06
granulométrie : 0-4 mm
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C20-F4
7 jours 28 joursrésistance en
flexion 3,5 N/mm² > 4 N/mm²
résistance en compression 16 N/mm² > 20 N/mm²
conductivité thermique > 1,2 W/m.K
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
Avis Technique 12/08-1520
Cahiers des Prescriptions Techniques - e-cahier CSTB 3606, 3104, 3536, 3666
DTU 26-2 - NF P 14-201
DTU 52-10
DTU 65-6
DTU 65-14
RECOMMANDATIONSne pas ajouter d’additifs
stocker les sacs au sec, à l’abri des intempéries
disposer les sacs près de la machine afin de limiter leur manutention et permettre une alimentation régulière du matériel
sur plancher chauffant électrique, armer la chape conformément au CPT n°3606
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports devront être propres et nettoyés par raclage, brossage ou ponçage pour éliminer toute trace de plâtre, peinture, colle, etc…
aspirer soigneusement pour éliminer la poussière
la désolidarisation périphérique est obligatoire (8 mm recommandé)
des dispositions devront être prises pour éviter les infiltrations au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lés du film de désolidarisation en cas de pose désolidarisée
en pose adhérente : finir la préparation par l’application d’une barbotine ou d’un pont d’adhérence adapté au support (weber.floor 4716, pont d’adhérence universel ou weber.prim époxy, sur support difficile)
en pose désolidarisée : appliquer le film de désolidarisation de telle sorte que les lés se recouvrent de 15 cm au minimum et soient rendus jointifs par l’application d’une bande adhésive d’au moins 5 cm de large puis disposer les repères de niveaux
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Produit(s) associé(s)
+ Rapide : mise en œuvre par coulage mécanisé
+ Idéale pour Plancher Rayonnant Electrique (PRE)
+ Convient pour planchers chauffants hydrauliques
+ Directement recouvrable par un revêtement de sol
AVANTAGESPRODUIT
35 kg
weber.floor 4340
APPLICATIONApplication manuelle
1gâcher weber.floor 4340 pendant 2 minutes, avec 4,4 l d’eau par sac de 35 kg. Ne jamais recourir à un excès d’eau
mettre en place la chape. Une fois à niveau, égaliser à la barre de débullage
2la chape fraîche doit être protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air. L’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct. Elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et de l’usage de produits salissants
dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnemment. Se référer aux instructions figurant dans l’Avis Technique
Application mécanique
3se prête à la mise en œuvre avec toutes les machines à projeter, se référer aux instructions des fabricants
utiliser de préférence une jaquette à haut rendement et un tuyau de 35 ou 40 mm de diamètre au départ de la machine. L’usage d’un malaxeur statique est recommandé
avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser
réaliser un test d’étalement : 350 à 370 mm (kit d'étalement weber.floor Ø 10 cm, H 18 cm). Ne jamais recourir à un excès d’eau
couler weber.floor 4340 dans le sens le moins large des pièces en ajustant le niveau au moyen de piges. Débuter le coulage par le point le plus bas de la pièce et en progressant perpendiculairement aux feuilles de séparation
retirer les trépieds à l’avancement du coulage
dès le niveau atteint sur 20 m2 env., agiter weber.floor 4340 avec une barre de débullage par deux passes croisées sur toute sa surface
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 35 kg (palette filmée complète de 36 sacs, soit 1260 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17,5 kg/m²/cm d’épaisseur Couleur : gris Rendement : 1,9 t de mortier = 1 m³ de mortier gâché, 1 t de mortier sec = 530 l de mortier gâché
Outillage : test d’étalement, trépieds, niveau laser ou niveau à eau, barre de débullage. Machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
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la chape sera protégée de toute charge fixe pendant les 3-4 jours suivants le coulage
protéger la chape de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et à l’usage de produits salissants
ne pas appliquer sur sol chauffant en service
utiliser un produit de cure (weber curing) afin d’éviter un séchage trop rapide
chape destinée à recevoir un revêtement de sol
mise en chauffe de la chape : cf. CPT PRE cahier 3606
FINITIONS / TEINTESdès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnemment
procéder à l’élimination de la pellicule de surface, le plus tard possible avant la mise en œuvre des revêtements (sauf cas de plancher chauffant, où l’opération est réalisée après la 1ère mise en chauffe) par raclage ou brossage (monobrosse avec disque abrasif - grain 16 ou brosse nylon dure ou métallique). Dépoussiérer à l’issue
fractionnement :d’une manière générale, prévoir des joints de fractionnement pour chaque surface de 200 m² et particulièrement : - au droit des angles saillants, tous les 20 m de longueur (largeur ≤10 m), - sur sols chauffants : surface totale maximale sans joints : ≤100 m² - impératif au droit des cloisons et murs de séparation, - aux passages de portes et à l’interface entre pièces chaudes et froides
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi (air et support) : +5° C à +30° C, sans risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage
le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification
les cloisons séparatrices terminées (y compris les enduits jusqu’au sol) ainsi que les cloisons en maçonnerie de distribution et de doublage
l’étanchéité des installations de plomberie et de chauffage sera vérifiée
la chape sera abritée d’un ensoleillement direct au moins pendant les 1ères 24 heures et des courants d’air pendant au moins 7 jours
l’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage. La chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct
EMPLOILIMITES D'EMPLOI
ne pas utiliser sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssols extérieurszone inondable
pose adhérente sur terre-plein
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdébut de prise : 3 h 30 à 4 heures
étalement : 330 à 370 mm (avec cône Ø 10 - H 18 cm)
accessible après 24 heures
délai avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ
nettoyage des outils : avant durcissement, à l’eau
le recouvrement de la chape ne pourra se faire qu’après mesure de l’humidité résiduelle à la bombe à carbure (cf. CPT CSTB n°3578_V2)
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.
DOMAINE D'UTILISATIONréalisation de chapes fluides autolissantes désolidarisées, flottantes ou sur planchers chauffants ou chauffants rafraîchissants
locaux intérieurs individuels ou collectifs, ne dépassant pas le classement U4P3E2C2
visé par Avis Technique
SUPPORTSplanchers béton
supports en maçonnerie
dallage sur terre-plein
chapes asphaltes
supports en bois ou dérivés
anciens revêtements non putrescibles type carrelages, revêtements résilients
weber.floor 4470 peut constituer la forme d’enrobage des systèmes de planchers chauffants basse température ou réversible
dans tous les cas et à l’exception des planchers chauffants, la chape sera désolidarisée à l’aide d’un film polyéthylène 150 µm minimum
ÉPAISSEURS D'APPLICATION
épaisseur minimum
weber.floor 4470 P2 P3
chape désolidarisée
sur film30 mm 30 mm
chape flottante
- sur isolant sc1
- sur isolant sc2
35 mm
40 mm
50 mm
50 mm
IDENTIFICATIONforme : poudre
composition : liant anhydrite naturelle, granulats d’anhydrite broyés, adjuvants spécifiques
densité de la poudre : 1,6
densité chape durcie : 1,9
granulométrie : 0-1,5 mm
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CA-C25-F5
7 jours 28 joursrésistance en
flexion 3,5 N/mm² > 6 N/mm²
résistance en compression 16 N/mm² > 25 N/mm²
conductivité thermique > 1,2 W/m.K
Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
NF EN 13454
Avis Technique 12/06-1467
Cahiers des Prescriptions Techniques (cahier CSTB n°3578_V2)
DTU 26-2 - NF P 14-201
DTU 65-6
DTU 65-14
RECOMMANDATIONSne pas ajouter d’additifs
stocker au sec, à l’abri des intempéries
disposer les sacs près de la machine afin de limiter leur manutention et permettre une alimentation régulière du matériel
PRÉPARATION DES SUPPORTSdans tous les cas et à l’exception des planchers chauffants, la chape sera désolidarisée à l’aide d’un film polyéthylène 150 µm minimum
fractionnement : d’une manière générale pour chaque surface de 1000 m² et particulièrement pour :
les surfaces présentant des angles saillants : surface totale maximum sans joints : ≤ 500 m²les surfaces avec angles rentrant, local carré ou rectangulaire : surface totale maximum sans joints : ≤ 400 m²sur sols chauffants : surface totale maximum sans joints : ≤ 300 m²impératif au droit des cloisons et murs de séparation, aux passages de portes et à l’interface entre pièces chaudes et froides
CHAPE FLUIDE ANHYDRITE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE
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CHAPE FLUIDE ANHYDRITE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE
Produit(s) associé(s)
+ Grande finesse - bel état de surface
+ Directement recouvrable par un revêtement de sol
+ Idéale pour planchers chauffants hydrauliques
+ Surfaces de fractionnement jusqu’à 1 000 m² sans joints
+ Sans retrait
+ Grande dureté
AVANTAGESPRODUIT
35 kg
weber.floor 4470
APPLICATIONApplication manuelle
1gâcher weber.floor 4470 pendant 2 minutes, avec 5,25 l d’eau par sac de 35 kg. Ne jamais recourir à un excès d’eau
mettre en place la chape. Une fois à niveau, égaliser à la barre de débullage
Application mécanique
1
se prête à la mise en œuvre avec toutes les machines à projeter, se référer aux instructions des fabricants
utiliser un tuyau de 35 ou 40 mm de diamètre au départ de la machine. Le dernier tuyau doit être en sortie libre
réaliser un test d’étalement : 330 à 370 mm (cône d'étalement weber Ø 10 cm, H 18 cm). Ne jamais recourir à un excès d’eau
couler weber.floor 4470 dans le sens le moins large des pièces en ajustant le niveau au moyen de piges. Débuter le coulage par le point le plus bas de la pièce et en progressant perpendiculairement aux feuilles de séparation
retirer les trépieds à l’avancement du coulage
dès le niveau atteint sur 20 m² env, agiter weber.floor 4470 avec une barre de débullage par deux passes croisées sur toute sa surface
2
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 35 kg (palette filmée complète de 36 sacs, soit 1260 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 18 kg/m²/cm d’épaisseur Rendement : environ 550 l mortier/tonne environ 19 l mortier/sac de 35 kg Outillage : trépieds, barre de débullage, machine à malaxage continu
Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
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mise en chauffe de la chape : cf. CPT CSTB n°3578_V2
la chape fraîche doit être protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air. L’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct. Elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et de l’usage de produits salissants
dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnemment. Se référer aux instructions figurant dans l’Avis Technique
la désolidarisation périphérique est obligatoire par la pose d’une bande compressible le long de toute huisserie ou tout élément vertical (épaisseur 8 mm recommandée)
des dispositions devront être prises pour éviter les infiltrations de mortier au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lés du film de désolidarisation en cas de pose désolidarisée
CONDITIONS D'APPLICATIONla température d’emploi air et support : +5 °C à +30 °C, sans risque de gel ou de chaleur excessive dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage
bâtiment clos et couvert, vitrage poséaucun risque de courant d’air pendant au moins 24 heuresvérification faite par le chauffagiste de l’étanchéité des installations de plomberie et de chauffagepas de risque de réhumidification excessive des locauxpas d’exposition directe à l’ensoleillement, pendant au moins 24 heures (fenêtres masquées)
chape destinée à recevoir un revêtement de sol
ne pas appliquer sur un sol chauffant en service.
EMPLOILIMITES D'EMPLOI
ne pas appliquer sur :sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industrielssols extérieurs
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdélai d’attente avant circulation piétonne : environ 5 heures
délai pour ponçage éventuel : de 5 à 8 heures environ
délais de recouvrement :carrelage : 8 heures après le coulagesols plastiques ou textiles : 24 heures après le coulageparquet ou peinture : 72 heures après le coulagepose de cloison : 24 heures après le coulage
IDENTIFICATIONcomposition : ciment, sables siliceux, adjuvants spécifiques
densité de la poudre : 1,4
densité de la chape durcie : 2,1
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
DOMAINE D'UTILISATIONconfection d’ouvrages de nivellement, de chapes flottantes ou adhérentes pour le sol des locaux à trafic modéré, intense ou lourd, avec mise en service rapide, classés U4P4S au plus
convient pour les sols de locaux P4S à fort roulage (hypermarchés, jardineries, etc...)
SUPPORTSdalle et chape béton
éléments en béton préfabriqués
panneaux isolants (pour chape flottante)
weber.niv fluid peut constituer la forme d’enrobage des systèmes de chauffage par le sol (eau chaude)
Se référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATION
épaisseur minimum de weber.niv fluid
type de locaux P2 P3 P4 P4S
chape adhérente 10 mm 10 mm 30 mm 30 mm
chape désolidarisée
sur film30 mm 30 mm 45 mm 50 mm
chape flottante 40 mm 40 mm x x
REVÊTEMENTS ASSOCIÉScarrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol, revêtement de sol à base de résine réactive
COLLES COMPATIBLESweber.niv fluid est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus
1 jour 7 jours 28 joursrésistance en
traction/flexion 3 MPa 4 MPa 5 MPa
résistance en compression 20 MPa 25 MPa 30 MPa
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
ETN SOCOTEC
DTU 26-2/NF P 14-201
DTU 65-14
Cahiers des Prescriptions Techniques Sols P4/P4S - Neuf (cahier CSTB n°3526)
Cahiers des Prescriptions Techniques Sols P4/P4S - Rénovation (cahier CSTB n°3530)
RECOMMANDATIONSjoints de dilatation existants : ils doivent être prolongés dans la chape
disposer les sacs près de la machine, de façon à limiter la manutention et à permettre une alimentation régulière de la machine
dans le cas d'un recouvrement avec parquet ou peinture, poncer préalablement weber.niv fluiddans le cas de la réalisation d’un siphon de sol, la forme de pente en mortier de ciment devra être réalisée ultérieurement à l’application de weber.niv fluid
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être propres et, pour le cas de la pose adhérente, débarrassés de toute trace de plâtre, de laitance ou autres matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence de weber.niv fluiddes dispositions devront être prises pour éviter l’infiltration de weber.niv fluid au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolants, aux jonctions des lés du film de désolidarisation
la désolidarisation périphérique est obligatoire (bande de 5 mm au minimum)
les poteaux isolés et les éléments traversant le plancher doivent être désolidarisés et un joint de fractionnement doit être réalisé
Exemple de fractionnement en cas de présence de poteaux
réaliser les ravoirages nécessaires suivant les indications du DTU 26-2 pour obtenir une épaisseur constante de la chape
CHAPE FLUIDE FIBRÉE AUTOLISSANTE À PRISE RAPIDE (P4S)
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CHAPE FLUIDE FIBRÉE AUTOLISSANTE À PRISE RAPIDE (P4S)
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Produit(s) associé(s)
+ Rapide : mise en œuvre par coulage
+ Recouvrable après 8 heures par du carrelage
+ Adapté aux locaux à sollicitations intenses (U4P4S)
+ Épaisseur possible jusqu'à 10 cm
AVANTAGESPRODUIT
30 kg
weber.niv fluid
APPLICATION1
la pompe à gâchage discontinu ou continu doit être réglée pour obtenir un débit de 40 l/min environ (utiliser de préférence une jaquette à haut rendement et un tuyau de 50 mm de diamètre au départ de la machine). Le dernier tuyau doit être en sortie libre
le mortier weber.niv fluid étant de consistance fluide, la jaquette des pompes à vis doit être en position desserrée
avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment ou de weber.col scellé pour les graisser. Cette barbotine sera évacuée hors du chantier
gâcher weber.niv fluid avec 3,8 à 4,2 l d’eau par sac de 30 kg pendant 2 minutes. L'étalement cible est de 45 cm environ (cône Weber Ø10, H18 cm)
2
couler weber.niv fluid dans le sens le moins large des pièces et ajuster le niveau au moyen des repères
une fois le niveau atteint, procéder au débullage de weber.niv fluid au moyen d’une barre débulleuse et d’un balai débulleur ou, pour les faibles épaisseurs (<20 mm), d’un rouleau débulleur
retirer les trépieds au fur et à mesure de l’avancement du coulage
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 18 kg/m²/cm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : trépieds, barre débulleuse, balai débulleur, rouleau débulleur, pompe à mortier, pompe à malaxage continu, niveau
Rendement moyen : 300 m²/jour à 3 compagnons pour 5 cm d’épaisseur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
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Mise en place des repères de niveaudisposer en quinconce des trépieds tous les 1,50 m environ, les régler à l’aide d’un niveau laser ou à eau pour matérialiser l’épaisseur de la chape à réaliser
Mise en place des renfortsdans les zones sensibles (seuil de porte), placer un treillis soudé sur cale. Cette armature doit être recouverte de 2 cm minimum de weber.niv fluid pour ne pas être déplacée lors du débullage
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +5 °C à +35 °C
ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant, et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)
Exemple de fractionnement dans le cas d'un angle saillantPose adhérente sur support béton
réaliser un fractionnement sur les surfaces présentant des angles saillants (surface totale maximale sans joint de 500 m2 si la pièce est carrée ou rectangulaire)
appliquer le primaire weber.prim RP non dilué (200 g/m2) et laisser sécher de 1 à 4 heures
Pose non adhérenteréaliser un fractionnement sur les surfaces présentant des angles saillants (surface totale maximale sans joint de 400 m2 si la pièce est carrée ou rectangulaire)
pose désolidarisée : la couche de désolidarisation sera conforme au paragraphe 7-43 du DTU 26-2, à l’exclusion du lit de sable
utiliser un film polyéthylène ayant une épaisseur de 150 µm au minimum
pose sur isolant : la couche isolante sera conforme aux paragraphes 7-43 et 7-44 du DTU 26-2
se reporter au cahier des charges du weber.niv fluid pour choisir la classe de l’isolant
coller les plaques de polystyrène sur le support dans le cas d’un chauffage par le sol
poser un film de polyéthylène de 150 µm d’épaisseur au minimum sur l’isolant mince fibreux
fermer à l'aide d'un ruban adhésif de 5 cm de large au minimum les lés à la jonction des panneaux isolants et des films de polyéthylène
EMPLOICARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
temps de repos avant étalement : 2 minutes
durée pratique d’utilisation : 20 minutes
temps ouvert d’autolissage : 15 minutes
délai d’attente avant circulation piétonne : 24 heures
délai de séchage avant application de weber.klin sol : 24 à 48 heures
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATIONcomposition : ciment, résine redispersable, sable siliceux, adjuvants spécifiques, pigments minéraux
densité de la poudre : 1,1
granulométrie : jusqu’à 1,2 mm
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C20-F5-RWA20
adhérence : >1 MPa
résistance en traction/flexion : 7 MPa
résistance en compression : 25 MPa
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essai en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)
DOMAINE D'UTILISATIONenduit coloré de finition et de décoration pour sols de garages privatifs et de pièces de service (caves, buanderies, ateliers...)
SUPPORTSdalle béton*
chape ciment*
chape anhydrite**
anciennes dalles ou chapes mises à nu par rabotage ou grenaillage*
* Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim époxy sablé
Se référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONcouche continue : de 4 à 15 mm
rattrapage ponctuel : 20 mm maximum
LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer sur :
sols extérieurssols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols industriels ou à usage collectif (trafic intense)
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
RECOMMANDATIONSweber.niv color est un produit à base de liants hydrauliques. Une fois sec, il présente un moirage naturel de teinte, d'intensité variable
veiller à conserver un taux de gâchage constant pour éviter les différences de teinte après séchage
tamiser la pâte (maille 2 mm) pour éliminer d'éventuels agrégats
appliquer weber.niv color en continu, par pièce entière, sans interruption
ne pas revenir toucher weber.niv color une fois le produit en place
le passage du rouleau débulleur est possible à la condition qu'il soit passé dans le produit frais, immédiatement après mise en place de celui-ci
respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles
utiliser des profilés en plastique adaptés à l'épaisseur de l'enduit
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres
éliminer par grattage ou ponçage toute trace éventuelle de peinture, plâtre, laitance du béton, colle, cire ou vernis
en cas d’ancienne chape ou dalle présentant de trop nombreuses tâches d’huile, de peinture ou autre matière ou présentant une surface trop irrégulière, procéder à une remise à neuf du support par rabotage ou grenaillage
dépoussiérer par aspiration soignée
reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.rep rapide ou avec weber.floor 4040en cas de support irrégulier, égaliser préalablement le support par une passe de weber.niv durréserver un joint périphérique de 5 mm avec un matériau compressible (bande de désolidarisation) et prévoir des profilés d’arrêts au niveau de chaque seuil de porte
appliquer au balai-brosse ou à la raclette une première couche de primaire weber.prim RPaprès séchage (1 à 4 heures), appliquer une seconde couche de primaire weber.prim RPlaisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)
contrôler la porosité du support avant de démarrer l'application (test de la goutte d'eau). Si le support est toujours poreux, renouveler sa primairisation
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +5 °C à +30 °C
protéger l’enduit des rayons du soleil par la pose d’un film occultant sur l’ensemble des vitrages
éviter les courants d’air dès le début de l’application afin de ne pas provoquer de nuances de teinte et de défauts d’aspect
ENDUIT COLORÉ DE LISSAGE ET DE DÉCORATION DES SOLS
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ENDUIT COLORÉ DE LISSAGE ET DE DÉCORATION DES SOLS
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Produit(s) associé(s)
+ Teinté dans la masse : couleur durable
+ Autolissant : application aisée et finition lisse
+ Surface lisse et dure : nettoyage et entretien faciles
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.niv color
APPLICATIONApplication manuelle
1contrôler la porosité du support primairisé
gâcher mécaniquement weber.niv color à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant au moins 1 minute, avec 5,5 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène
laisser reposer 2 minutes
verser l'enduit gâché sur le sol
weber.niv color est autolissant
régler l’épaisseur avec une lisseuse inox en atténuant la reprise de gâchée
si nécessaire, égaliser la reprise de gâchée en appliquant le rouleau débulleur dès que le mortier est disposé au sol. Ne pas revenir travailler le produit une fois celui-ci en place.
en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci après une nouvelle application en deux couches du primaire weber.prim RPl’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas excéder 15 mm
2Protection avec weber.klin sol et weber.klin protecteur
attendre 48 heures après application du weber.niv colorappliquer le liquide bouche-pores weber.klin sol à l’aide d’un applicateur, d’un balai micro fibres ou d’une serpillière micro-fibres propre
après séchage de la première passe (1 à 4 heures), appliquer une seconde couche de weber.klin sollaisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)
appliquer une 1ère couche du vernis de protection weber.klin protecteur à l’aide d’un rouleau laine à poils courts en croisant la passe
laisser sécher de 2 à 4 heures maximum
appliquer une 2ème couche de weber.klin protecteur en croisant la passe
laisser sécher 12 heures avant remise en service légère du local
remettre le mobilier en place 72 heures après application
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur environ Couleurs : ardoise, bleu argile, gris silex, marbre de Barège, pierre de Volvic, sable, terre d’ombre, terre de Sienne.
Outillage : lisseuse inox, brosse, malaxeur électrique lent Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
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EMPLOICARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
étalement : 230 - 245 mm (Ø 68 mm, H 35 mm)
délai d'attente avant circulation piétonne : 3 à 5 heures
délai pour réalisation d’un traitement de surface : 24 heures
délai d'attente avant trafic léger : 24 heures
délai d'attente avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ
temps de séchage avant recouvrement résine polyuréthane : 3 jours
Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATIONforme : poudre
composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques
densité de la poudre : 1,7
granulométrie : 0-1 mm
PERFORMANCESCE selon EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F7-AR0,5
28 joursrésistance en flexion 11 N/mm²
résistance en compression 32,5 N/mm²
résistance à l’usure BCA : AR0,5
Classement performanciel CSTBP/M
i p r u2 3 2 3
DOMAINE D'UTILISATIONconfection de sols finis décoratifs, teintées dans la masse pour locaux tertiaires et commerciaux, soumis à des contraintes telles que circulation de matériels roulant légers, trafic piéton, etc…
SUPPORTSdalle béton*
chape ciment*
couche de compensation weber.floor 4320*
ancien carrelage**
* Après primaire weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé ** Après primaire weber.prim époxy sablé
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONde 5 à 15 mm
LIMITES D'EMPLOIne pas utiliser sur :
sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols extérieurssupport bois ou dérivés
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
P/C
a1 a2 b1 b2 s1 s2 s3 s4 s51 1 3 3 3 3 3 3 3
classement GEV-EMICODE : EC1 Plus
classe d'émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
NF EN 13813
Guide Technique Sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562)
classement performanciel CSTB
Cahier des Charges de Mise en Œuvre
RECOMMANDATIONSne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage
ne pas ajouter d’additifs
stocker au sec, à l’abri des intempéries
veiller à la bonne température du mortier frais en controlant la température de l’eau et les conditions de stockage de la poudre
avant une application, toujours contrôler la porosité du support
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente. Le support sera ensuite soigneusement aspiré.
en cas de risque de remontées capillaires, mettre en oeuvre la barrière anti humidité weber.prim époxy appliquée en 2 passes sablées
le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm². Contrôler en procédant à des tests d’arrachement
les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA203. Les fissures doivent être stabilisées
une isolation périphérique sera mise en place le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)
sur support béton et chape ciment, le primaire weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume de primaire avec 3 volumes eau claire), chaque passe intervenant après le séchage de la précédente, soit entre 3 heures environ, selon les conditions du chantier. En cas de béton très poreux, la consommation de primaire peut augmenter. Dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques
SOL COULÉ DÉCORATIF TEINTÉ POUR APPLICATIONS TERTIAIRES
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SOL COULÉ DÉCORATIF TEINTÉ POUR APPLICATIONS TERTIAIRES
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Produit(s) associé(s)
+ Aspect minéral,
+ Esthétisme contemporain béton ciré
+ Monocomposant, teinté dans la masse
+ Très haute résistance, grande polyvalence
+ Mise en service rapide des locaux
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.floor 4650
APPLICATIONtaux de gâchage : 20 - 21 %, soit 5 l à 5,2 l par sac de 25 kg de weber.floor 4650
Application mécanique
1se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix, équipé d'au moins de 80 à 120 m de tuyaux
graisser les tuyaux avec un coulis de ciment qui sera ensuite jeté hors du chantier
après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 230 - 245 mm (Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau
couler weber.floor 4650 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur
prévoir une épaisseur minimale de 5 mm
au cours du coulage, débuller et égaliser weber.floor 4650 à l’aide d’un râteau débulleur ou d’une lisseuse crantée et lisser selon l’effet recherché
Finitions
2selon l’aspect de finition recherché, un traitement mécanique de la surface du weber.floor 4650 peut être réalisé au moyen d’une monobrosse, au pad noir, et/ou avec différents grains. Procéder prudemment. La périphérie du local sera traitée à l’aide d’une ponceuse excentrique portative
pour des motifs de maintenance et/ou d’esthétisme, weber.floor 4650 (poncé ou brut) doit recevoir un traitement de surface : vernis époxy, vernis polyuréthane, cires, ou autre...
avant l’application de la protection, marcher avec précaution (chaussettes, chaussons)
en cas de travaux avant la mise en service du local, protéger le sol (plaques de contreplaqué, …) des taches et des impacts en utilisant des matériaux perméables à la vapeur d'eau (voile intissé, etc...)
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Granulométrie : 0-1 mm Consommation : 18 kg/m²/cm d’épaisseur Densité chape durcie : 1,9
Outillage : trépieds, lisseuse, râteau débulleur, flamande, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
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FINITIONS / TEINTESweber.floor 4650 existe en 10 teintes prêtes à l'emploi
après séchage, la mise en oeuvre d'un traitement de surface sera nécessaire.
le choix de celui-ci sera fonction de l'usage du local
Bouche-pores Protection Effet
visuel Nature
Jontec Technique
x2Taski Vision
Matt x2 Satin cire métallisante
Jontec Technique
x2
Taski TimeSaver
x2Brillant cire
métallisante
weber.klin sol x2
weber.klin protecteur
x2Brillant Vernis
tout traitement de surface devra faire l'objet d'une maintenance fréquente et régulière, conforme aux protocoles des fabricants
sur ancien carrelage : les carreaux doivent être fermes, portants et secs. Procéder par sondage et éliminer les carreaux non adhérents ainsi que tous résidus ou impuretés pouvant nuire à l’adhérence du weber.floor 4650les carreaux seront poncés au disque diamant et les joints seront dégraissés
pour un support type carrelage, grès cérame, grès émaillé ou chape anhydrite, utiliser impérativement le primaire weber.prim époxy, qui sera sablé à refus, l’excédent étant éliminé après séchage
les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ou weber.rep rapidesur support irrégulier ou de mauvaise planéité, couler une couche de compensation en weber.floor 4320un support ne présentant pas les pré-requis mécaniques attendus pour recevoir le weber.floor 4650 pourra être traité par fixation mécanique au sol d’un treillis métallique (Ø 5 mm, maille 150 ou équivalent), lequel sera recouvert d’une couche de weber.floor 4320. Se reporter au Cahier des Charges de Mise en Œuvre
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi optimale : +10 °C à +20 °C
température d’emploi : +5 °C à +30 °C
le bâtiment sera clos et couvert et à l’abri de tout risque de réhumidication
le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et d'une l’exposition directe au soleil (fenêtres masquées)
éviter l’exposition du matériau et des tuyaux au soleil
éviter l’emploi d’une eau trop chaude ou trop froide F40
G05 G10 G20
G40 G60 G80
F10 F20 F30
Compte tenu des procédés d’impression, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Demander nos échantillons.
EMPLOIdélai d'attente avant trafic léger : 24 heures environ
délai d'attente avant remise en service normal : 7 jours environ
temps de séchage avant recouvrement :primairisation avant pose weber.floor 4610 ou weber.floor 4630 : après 12 à 24 heuresrevêtement époxy phase aqueuse : 3 jourspose de carrelage : 24 heures
Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange. Respecter les CPT des revêtements de sols concernés.
IDENTIFICATIONforme : poudre
composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques et fibres synthétiques.
densité de la poudre : 1,7
densité de la chape sèche : 1,9
granulométrie : 0-2 mm
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F7-AR 0,5
28 joursrésistance en flexion 9 N/mm²
résistance en compression 36 N/mm²
résistance à l’usure BCA : AR 0,5
classement GEV-EMICODE : EC1 Plus
classe d'émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOMAINE D'UTILISATIONconfection de chapes autonivelantes pour applications industrielles
dressage et/ou égalisation de sols irréguliers
réalisation de couche de compensation avant coulage d’une couche d’usure weber.floor ou de sol coulé époxy
locaux intérieurs industriels soumis à des contraintes légères ou moyennes telles circulation de matériel roulant léger, trafic piéton, transpalette, etc…
SUPPORTSchape ou dalle béton
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONde 5 à 30 mm
LIMITES D'EMPLOIne pas utiliser sur :
sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols extérieurs
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdébut de prise : 20 minutes environ
étalement : de 200 à 225 mm (avec cône Ø 68, H 35 mm)
délai d'attente avant circulation piétonne : 2 - 4 heures
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
Guide Technique Sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562)
Cahiers des Prescriptions Techniques Sols Rénovation (e-cahier CSTB n°3536_V2)
RECOMMANDATIONSne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage
ne pas ajouter d’additifs
stocker au sec, à l’abri des intempéries
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente
le support sera ensuite soigneusement aspiré
si le support est trop lisse, il sera nécessaire de le rendre rugueux par moyens mécaniques (rabotage, grenaillage,…)
le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm2. Contrôler en procédant à des tests d’arrachement
les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA203. Les fissures doivent être stabilisées
une isolation périphérique sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)
sur support béton et chape ciment, le primaire weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume de primaire 4716 pour 3 volumes d'eau claire), chaque passe intervenant après que la précédente soit sèche. En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une 3ème passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques
weber.floor 4602 pourra également être mis en œuvre sur weber.prim époxyles manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ou weber.rep rapidesur support irrégulier ou faible (manques et fissures), fixer mécaniquement un treillis d’armature de maille 10 x 10 cm ; recouvrement 50 mm d’épaisseur mini
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi optimale : de +10 °C à +20 °C
température d’emploi : de +5 °C à +30 °C
le bâtiment sera clos et couvert et à l’abri de tout risque de réhumidication
le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et d'une exposition directe au soleil
CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS
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Produit(s) associé(s)
+ Fibrée : hautes résistances
+ Durcissement rapide
+ Grande Polyvalence
+ Peut être laissée brute de coulage
+ Optimisée pour mise en œuvre à la pompe
+ Peut s'appliquer en forte épaisseur
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.floor 4602
APPLICATIONtaux de gâchage : 18 à 19 % : 4,5 à 4,75 litres d’eau par sac de 25 kg de weber.floor 4602
Application manuelle
1gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées 4 l d’eau par sac de 25 kg pendant 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ajouter l’eau restante. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit
laisser reposer pendant 1 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes. Mettre en place le mortier frais
appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les reprises
après coulage, égaliser weber.floor 4602 à l’aide d’un râteau débulleur ou d'un rouleau débulleur
Application mécanique
1
se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou machines à projeter. Se référer aux instructions des fabricants
avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser
après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 200 à 225 mm (kit d'étalement weber.floor Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau
couler weber.floor 4602 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks
prévoir une épaisseur minimale de 5 mm
dans le frais, égaliser weber.floor 4602 à l’aide d’un râteau débulleur ou d'un râteau cranté
en cas de pause supérieure à 15 minutes, vider machine et tuyaux
Finition
2weber.floor 4602 peut être laissé brut de coulage
peut être recouvert par un traitement de surface époxy ou un revêtement de sol
en cas de risque de pénétration de produits chimiques ou de taches, un revêtement approprié sera exigé
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : gris clair
Outillage : trépieds, râteau débulleur, râteau crantée, rouleau débulleur, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
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EMPLOIles consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdébut de prise : 20 minutues environ
étalement : 230 - 245 mm (Ø 68, H 35 mm)
délai d'attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures environ
délai d'attente avant mise en service partielle : 24 heures
délai d'attente avant mise en service complète : 7 jours environ
temps de séchage avant pose d'un revêtement :carrelage : après 24 heuresrevêtement époxy phase aqueuse : 3 joursautres revêtements : 3 jours
Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATIONforme : poudre
composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques
densité de la poudre : 1,7
granulométrie : 0,01 - 0,5 mm
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C35-F10-AR 0,5
28 joursrésistance en flexion 12 N/mm²
résistance en compression 41 N/mm²
DOMAINE D'UTILISATIONréalisation de couches d’usure pour locaux industriels ou tertiaires soumis à des sollicitations mécaniques importantes
locaux intérieurs soumis à des contraintes telles que circulation de matériel roulant, locaux de charge, ateliers mécaniques, parkings,...
réalisation de sols ultra plans pour locaux de stockage grande hauteur, halls d’assemblage ou tous autres locaux pour lesquels les exigences de planéité des sols sont essentielles
SUPPORTSdalle béton*
chape ciment*
couche de compensation weber.floor 4602*
carrelage**
grès cérame, grès émaillé**
* Après primaires weber.floor 4716 ** Après primaire weber.prim époxy sablé
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONde 5 à 15 mm
LIMITES D'EMPLOIne pas utiliser sur :
sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humiditésols friables ou instablessols extérieurschape anhydritesupport bois ou similaire
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage.
classement performantiel avec primaire weber.floor 4716, pour 10 mm d’épaisseur.
P/M
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P/C
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résistance à l’usure Böhme : A22
résistance à l’usure BCA : AR0,5
résistance au roulement : RWA 100
classement GEV-EMICODE : EC1 Plus
classe d'émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
Guide Technique Sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562)
Cahiers des Prescritpions Techniques Sols Rénovation (e-cahier CSTB n°3536_V2)
classement performanciel CSTB n°RT05-082
RECOMMANDATIONSne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage
ne pas ajouter d’additifs
stocker au sec, à l’abri des intempéries
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente
le support sera ensuite soigneusement aspiré
le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm². Contrôler en procédant à des tests d’arrachement
les joints seront localisés et recensés. Les fissures seront traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées si nécessaire à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA203. Les fissures doivent être stabilisées
une isolation périphérique (5 mm d’épaisseur mini) sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)
reprendre les joints de la structure et faire des arrêts de coulage aux points singuliers de la surface (passages de portes, panneaux de séparation, différences d’épaisseur de sol, etc)
sur support béton et chape ciment, le primaire weber.floor 4716 sera mis en oeuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume de primaire 4716 pour 3 volumes eau claire). Chaque passe intervenant après que la précédente soit sèche. En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques
COUCHE D’USURE AUTOLISSANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS - CHARGES LOURDES
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COUCHE D’USURE AUTOLISSANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS - CHARGES LOURDES
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Produit(s) associé(s)
+ Haute résistance
+ Fort pouvoir autolissant
+ Séchage rapide
+ Classement performantiel CSTB
+ Mise en service sous 48 heures
+ Optimisé pour une mise en œuvre à la pompe
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.floor 4610
APPLICATIONtaux de gâchage : 20 - 21 %, soit 5 à 5,25 l d'eau par sac de 25 kg de weber.floor 4610
Application manuelle
1gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées 5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ajouter l’eau restante. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit
laisser reposer pendant 2 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes. Mettre en place le mortier frais
weber.floor 4610 est autolissant ; appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les reprises
dans le frais, égaliser weber.floor 4610 à l’aide d’un râteau débulleur ou d'un rouleau débulleur
Application mécanique
2
se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix
graisser les tuyaux avec un coulis de ciment. Celui-ci sera récupéré puis jeté.
après l'amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 230 à 245 mm (Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau
couler weber.floor 4610 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks
prévoir une épaisseur minimale de 5 mm
après coulage, égaliser weber.floor 4610 à l’aide d’un râteau débulleur
Finition
3weber.floor 4610 peut être laissé brut de coulage
peut être recouvert par un traitement de surface époxy ou un revêtement de sol
en cas de risque de pénétration de produits chimiques ou de taches, un revêtement approprié sera exigé
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17 kg/m²/cm d’épaisseur. Densité chape durcie : 1,9 Couleur : gris vert
Outillage : trépieds, râteau débulleur, lisseuse crantée, machine à malaxage continu. Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
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sur support fermé ou douteux, weber.floor 4610 sera mis en œuvre après weber.prim époxyles manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ou weber.rep rapidesi le support est trop lisse, il sera nécessaire de le rendre rugueux par moyens mécaniques (rabotage, grenaillage,…)
les anciens carreaux non adhérents doivent être éliminés. Les joints doivent être dégraissés
les anciens supports seront préparés conformément au CPT Sols Rénovation
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi optimale : +10 °C à +20 °C
température d’emploi : +5 °C à +30 °C
le bâtiment sera clos et couvert et à l’abri de tout risque de réhumidication important
le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et de l’exposition directe au soleil
EMPLOIles consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdébut de prise : 15 à 20 minutes environ
étalement : 180 - 200 mm (Ø 68, H 35 mm)
délai d'attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures
délai d'attente avant trafic léger : 24 heures
délai d'attente avant mise en service trafic normal : 7 jours
temps de séchage avant pose d'un revêtement :carrelage : après 24 heuresrevêtement époxy en phase aqueuse : 3 jours
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATIONforme : poudre
composition : liant hydraulique, fibres synthétiques, granulats, adjuvants spécifiques
densité de la poudre : 1,8
granulométrie : 0-2 mm
PERFORMANCESCE selon norme NF EN 13813
classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F10-AR0,5
28 jours 90 joursrésistance en
flexion 10 N/mm² > 11 N/mm²
résistance en compression 30 N/mm² > 35 N/mm²
DOMAINE D'UTILISATIONréalisation de chapes autonivelantes destinées aux locaux soumis à une usure sévère : zones de circulation intense de charges lourdes, quais, rampes de chargement, etc.. en intérieur ou en extérieur
égalisation de sol, correction de planéité, réalisation de formes de pentes
peut recevoir directement un carrelage, un revêtement de sol à base de résine époxy ou polyuréthane
SUPPORTSdalle béton*
chape ciment*
couche de compensation weber.floor 4602*carrelage**
grès cérame, grès émaillé**
* Après primaire weber.floor 4716 ** Après primaire weber.prim époxy sablé
ÉPAISSEURS D'APPLICATIONde 5 à 15 mm
LIMITES D'EMPLOIne pas utiliser sur :
sols mouillés en permanencesols friables ou instableschape anhydritesupport bois ou similairesupport insuffisamment cohésif
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage.
classement performantiel avec primaire weber.floor 4716, pour 10 mm d’épaisseur.
P/M
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P/C
a1 a2 b1 b2 s1 s2 s3 s4 s51 1 3 3 3 3 3 3 3
résistance à l’usure BCA : AR0,5
classe d'émission dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCENF EN 13813
guide technique sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562)
classement performanciel CSTB n°RT05-084
test d’écaillage CEBTP
test de résistance à la contrepression CEBTP
ETN cuvelage circulable, visé par le CEBTP
RECOMMANDATIONSne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage.
ne pas ajouter d’additifs
stocker au sec, à l’abri des intempéries
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et toute partie non adhérente
le support sera ensuite soigneusement aspiré
le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm²
contrôler en procédant à des tests d’arrachement
les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées si nécessaire à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA 203. Les fissures doivent être stabilisées
une isolation périphérique sera mise en place le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)
sur support béton et chape ciment, le primaire concentré weber.floor 4716 sera mis en oeuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume primaire 4716 pour 3 volumes d'eau claire), chaque passe intervenant après le séchage de la précédente, soit entre 3 h et 16 heures selon les conditions du chantier
sur support fermé ou douteux, weber.floor 4630 sera mis en œuvre après weber.prim époxy sablé avec weber quartz
COUCHE D’USURE FIBRÉE À SÉCHAGE RAPIDE POUR LOCAUX INDUSTRIELS - CHARGES EXTRA LOURDES
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COUCHE D’USURE FIBRÉE À SÉCHAGE RAPIDE POUR LOCAUX INDUSTRIELS - CHARGES EXTRA LOURDES
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Produit(s) associé(s)
+ Haute résistance mécanique
+ Remise en service rapide des locaux
+ Intérieur / Extérieur
+ Classement performanciel CSTB
+ Peut rester brut de coulage
+ Recouvrable par résine après seulement 3 jours
+ Optimisé pour une mise en œuvre à la pompe
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.floor 4630
APPLICATIONtaux de gâchage : 16 à 17 % soit 4 à 4,25 l d'eau par sac de 25 kg de weber.floor 4630
Application manuelle
1gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pâles carrées 3,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ajouter l’eau restante. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit
laisser reposer pendant 2 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes
mettre en place le mortier frais
appliquer en une seule passe continue pour éviter les reprises
après coulage, égaliser weber.floor 4630 à l’aide d’un râteau débulleur ou d'un rouleau débulleur compatible avec l'épaisseur déposée
Application mécanique
2
se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix
avant la 1ère gâchée, graisser les tuyaux avec un coulis de ciment, qui sera ensuite évacué
après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 18 - 20 cm (Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau
couler weber.floor 4630 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks
prévoir une épaisseur minimale de 5 mm
après coulage, égaliser weber.floor 4630 à l’aide d’un râteau débulleur
Finition
3weber.floor 4630 peut être laissé brut de coulage
peut être recouvert par un traitement de surface époxy ou un revêtement de sol
en cas de pénétration de produits chimiques ou de taches, un traitement de surface approprié est exigé
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 19 kg/m²/cm d’épaisseur Densité chape durcie : 2,1 Couleur : gris clair
Outillage : trépieds, barre de débullage, râteau débulleur ou râteau cranté, rouleau débulleur, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
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en cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter
dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques
sur support fermé, douteux ou très poreux, utiliser weber.prim époxy en sablant le primaire encore frais à refus. Après séchage (24 heures), éliminer l’excédent
avant l’application du weber.floor 4630, une application brossée superficielle de weber.floor 4716 sera réalisée afin de ralentir l’absorption du produit par le support sablé
les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040sur support irrégulier ou en cas de besoin d'épaisseur supérieure à 15 mm, couler une couche de compensation en weber.floor 4602
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi optimale : +10 °C à 20 °C
température d’emploi : +5 °C à +30 °C
surface à l’abri de tout risque de réhumidication important
le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et d'une exposition directe au soleil
EMPLOI
APPLICATION
+ Prêt à l'emploi
+ Non inflammable
AVANTAGESPRODUIT
1 kg, 4 kg, 12 kg, 25 kg
1weber.prim RP est prêt à l’emploi
2
remuer légèrement, puis appliquer régulièrement à l’aide d’un rouleau laine, d’une brosse ou, pour une application plus facile, à l’aide d’un pulvérisateur, à raison de 150 à 250 g/m2
INFOS PRATIQUESUnités de vente :
seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 14 seaux, soit 350 kg)seau en plastique de 12 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 288 kg)seau en plastique de 4 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 300 kg)bidon en plastique de 1 kg (palette filmée complète de 624 bidons, soit 624 kg)
Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 150 à 250 g/m2 environ selon l’absorption du support Couleur : vert clair Outillage : rouleau laine, brosse plate, pulvérisateur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
DOMAINE D'UTILISATIONpour la préparation des supports neufs avant l’application des ragréages de sols, des chapes, des mortiers-colles ou de weber.sys protec et weber.sys EL
régule la porositéévite le bullage et le nuançageaméliore l’adhérence des mortiers de ragréage des sols
SUPPORTSsols intérieurs et extérieurs
chapes ciment
dalles béton
chapes anhydrites (uniquement en intérieur)
bétons allégés (uniquement en intérieur)
ancienne terre cuite poncée
Ces supports peuvent comporter des traces résiduelles de plâtre, de colles Néoprène, acrylique, vinylique, qui sont éliminées de façon à ce qu’elles ne forment plus un film; seule une coloration résiduelle de surface peut subsister (sauf pour le plâtre).murs intérieurs (uniquement pour weber.sys protec)
enduits de ciment
béton
plâtre traditionnel
carreau de plâtre (normal ou hydrofugé)
Se référer au paragraphe Préparation des supports.
LIMITES D'EMPLOIsur anciens revêtements non poreux (carrelage émaillé, dalle en plastique), utiliser weber.prim ADweber.prim RP n’est pas destiné à renforcer les supports friables. Son utilisation n’exclut pas le nettoyage des supports (dépoussiérage, grattage des colles...)
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREséchage : de 1 à 4 heures selon la température et l’absorption du support
recouvrement : après 1 heure au minimum (weber.prim RP doit être sec)
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATIONcomposition : résine synthétique en dispersion et adjuvants spécifiques
diluant : eau
densité du liquide : 1,05
pH : 8
PERFORMANCESclasse d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCECahiers des Prescriptions Techniques pour l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (cahiers CSTB n°3634 et 3635)
fiche d’emploi des primaires pour les mortiers-colles (CSTB)
RECOMMANDATIONSnettoyage à l’eau des outils avant séchage
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être durs, propres et non friables
éliminer par grattage les peinture, plâtre, laitance du béton
les chapes anhydrite doivent être poncées en totalité pour éliminer la laitance de surface
dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné
CONDITIONS D'APPLICATIONles supports doivent être parfaitement secs
température d’emploi : de +5 °C à +35 °C
PRIMAIRE BOUCHE-PORES
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APPLICATION1
remuer weber.prim AD
2
appliquer weber.prim AD à l’aide d’un rouleau laine ou d’une brosse plate. Veiller à réaliser un film d’une épaisseur régulière (sans manque ni surépaisseur)
2 kg, 8 kg
PRIMAIRE MONOCOMPOSANT POUR LA RÉNOVATION
EMPLOI
+ Prêt à l'emploi
+ Sans odeur
INFOS PRATIQUESUnités de vente :
seau en plastique de 8 kg (palette filmée complète de 48 seaux, soit 384 kg)seau en plastique de 2 kg (palette filmée complète de 120 seaux, soit 240 kg)
Format de la palette : 100x120 cm Consommation : 150 g/m2 environ Couleur : jaune Outillage : rouleau laine, brosse plate Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
DOMAINE D'UTILISATIONprimaire d’adhérence pour les ragréages de sols et les mortiers-colles sur supports anciens
SUPPORTSsols intérieurs
carrelages de tous types (y compris carrelages émaillés)
dalles en plastique rigides
peintures de sol résistantes (époxy, polyuréthane...)
chapes ciment avec résidus de colle époxy ou bitumineuse
panneaux de bois (CTBX, CTBH, OSB)
chapes asphalte
parquets
murs intérieurscarrelages de tous types
peintures résistantes (acrylique, alkyde)
Se référer au paragraphe Préparation des supports.
LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer :
à l’extérieur ou en immersion dans l’eausur plaques de plâtre cartonnées
weber.prim AD n’est pas destiné à assurer la protection des supports sensibles à l’eau dans les locaux humides
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREséchage : de 1 à 4 heures selon la température et l’absorption du support
recouvrement : après séchage (1 heure minimum)
après séchage weber.prim AD forme un film translucide de couleur jaune
IDENTIFICATIONcomposition : résines synthétiques en dispersion et adjuvants spécifiques
extrait sec du mélange : 43 %
diluant : eau
pH : 8
PERFORMANCESadhérence initiale >0,5 MPa
Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCEweber.prim AD répond aux recommandations des Cahiers des Prescriptions Techniques pour l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (cahiers CSTB n°3634 et 3635)
fiche d'emploi des primaires du CSTB pour les mortiers-colles
RECOMMANDATIONSnettoyer les outils à l’eau avant séchage
veiller à ne pas salir weber.prim AD en circulant avant l’application des mortiers (placer des planches ou des panneaux rigides de protection) ; leur adhérence pourrait en être affectée
se référer aux notices produits de ragréage de sols et mortiers-colles concernés
ne pas diluer
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être durs, cohésifs, propres et secs
gratter les anciens fonds non résistants (peinture écaillée, colle pour revêtement en plastique)
éliminer les salissures (traces de plâtre)
lessiver les supports pour éliminer toute trace de graisse ou de produit d’entretien (cire...)
dépolir les carrelages traités avec un hydrofuge de surface
rincer abondamment et laisser sécher
poncer à sec les parquets cirés
CONDITIONS D'APPLICATIONles supports doivent être parfaitement secs
température d’emploi : de +5 °C à +35 °C
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AVANTAGESPRODUIT
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EMPLOICARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
durée pratique d’utilisation : 30 minutes environ
délai entre couches : 15 à 24 heures
délai de durcissement : 15 heures
recouvrement : 24 heures
Ces temps à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange.
nettoyage des outils : avant durcissement à l’acétone, trichloréthylène ou MEC
IDENTIFICATIONforme : liquide, deux composants prédosés à mélanger
composition : résine époxy et durcisseur
densité de la pâte : 1,1
PERFORMANCESréaction au feu : Efl
selon NF EN 13578 :adhérence initiale supports secs : > 2,7 MPaadhérence intiale supports humides : >2,4 MPa
tenue en pression et en contrepression jusqu'à 1 MPa
dureté Shore D (7 jours) : 83
classement GEV-EMICODE : EC1
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier
DOMAINE D'UTILISATIONpréparation des sols soumis à des remontées d’humidité
primaire d’adhérence des supports fermés
primaire d’imprégnation des supports poreux
liant époxy pour mortier drainant
SUPPORTSsols intérieurs
dallages et dalles béton
chapes ciment / anhydrite
carrelage
panneaux de bois (CTBH, CTBX, OSB)
sols extérieursdallages et dalles béton
chapes ciment
LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer :
en immersion dans l’eauen tant que système de cuvelage ou d’étanchéité
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCEDTU 13-3
DTU 26-2
Cahiers des Prescriptions Techniques Sols (e-cahier CSTB n°3634_V2 et n°3635_V2)
PV d’essai du CEBTP
RECOMMANDATIONSne pas appliquer par temps de pluie (extérieur)
ne pas appliquer par température (air et/ou support) <10°C
ne pas diluer
stocker de préférence à température >10 °C. Dans le cas contraire, prévoir le temps nécessaire avant application pour que le produit atteigne cette température
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres
réaliser une mise à nu du support par tout moyen mécanique approprié (rabotage, sablage, ponçage, grenaillage) pour éliminer toute trace de laitance, peinture, plâtre, colle, cire ou vernis et ouvrir les surfaces lisses
dépoussiérer par aspiration soignée
ouvrir en V les fissures stabilisées à l’aide d’une meuleuse à tronçonner, dépoussiérer. Reboucher à l’aide de la résine époxy weber.rep MA 203 puis sabler à refus la résine encore fraîche avec weber quartz. Après séchage, éliminer l’excédent de sable par aspiration
sur ancien carrelage, procéder à un sondage. L’ensemble des surfaces doit être adhérent. Dans le cas contraire, déposer l’intégralité du revêtement existant et procéder à une mise à nu du support
si le carrelage peut être conservé, procéder à un lessivage complet de la surface suivi d’un ponçage généralisé. Dépoussiérer par aspiration soignée
CONDITIONS D'APPLICATIONles supports peuvent être humides mais ne doivent pas ressuer l’eau
température d’emploi : de +10 °C à +35 °C
PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DES SOLS SOUMIS À DES REMONTÉES D'HUMIDITÉ
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PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DES SOLS SOUMIS À DES REMONTÉES D'HUMIDITÉ
Produit(s) associé(s)
+ Application facile
+ Sans solvant, sans odeur
+ Très forte adhérence
+ Faible viscosité, pénètre bien dans le support
AVANTAGESPRODUIT
1 kg, 5 kg, 9 kg
weber.prim époxy
APPLICATIONverser la résine (composant A) dans un seau propre puis verser le durcisseur (composant B) dans la résine
mélanger pendant 1 à 2 minutes à l’aide d’un malaxeur électrique à rotation lente (150 tr/min.) jusqu’à obtention d’un mélange homogène
Application en tant que primaire
appliquer à raison de 300 à 400 g/m2 une couche du mélange obtenu à l’aide d’un rouleau à poils longs. La surface doit être totalement brillante, sans zones mates.
sabler à refus le mélange encore fluide à l’aide de weber quartz. La surface sablée devra prendre alors la couleur du sable sec
après 24 heures, enlever l’excédent de sable par aspiration industrielle et balayage soigné
Application sur supports soumis à des remontées d’humidité
appliquer à raison de 400 g/m2 minimum une 1ère couche du mélange obtenu à l’aide d’un rouleau à poils longs. La surface devra être uniformément brillante, sans zones mates
après séchage (12 à 24 heures), appliquer une 2ème couche de weber.prim époxy à raison de 300 g/m2 et sabler à refus avec weber quartz (soit 3,5 à 4,5 kg/m2 environ). La surface sablée devra avoir la couleur du sable sec.
important : en cas d’application de la 2ème couche dans un délai >24 heures, la 1ère couche est également sablée à refus au moment de son application
après 24 heures, enlever l’excédent de sable par aspiration industrielle
Application en tant que mortier drainantPréparation du mortier drainant
ajouter au mélange obtenu 1 sac de 15 kg de weber granulat pour 1 kg de résine
mélanger à l'aide d'un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu'à obtention d'un mortier homogène.
Applicationverser et répartir le mélange sur le support où des cales de 10 mm d'épaisseur auront été préalablement disposées
appliquer le mortier drainant en une seuele passe
le mortier est ensuite dréssé avec une règle métallique
INFOS PRATIQUESUnités de vente :
kit de 1 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 216 kits, soit 216 kg)kit de 5 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 56 kits, soit 280 kg)kit de 9 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 30 kits, soit 270 kg)
Format de la palette : 100x120 cm
Consommation :weber.prim époxy : 300 à 500 g/m2 par coucheweber quartz : 3,5 à 4,5 kg/m2 environ
Couleur : jaune transparent Outillage : malaxeur, rouleau de laine Conservation : 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
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EMPLOICARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
séchage : 1 à 4 heures, selon les conditions du chantier et l’absorption du support
recouvrement : après séchage weber.floor 4716 doit avoir formé un film incolore non collant
température minimale pour la formation du film : +6 °C (+10 °C minimum recommandé)
Ces temps à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange. Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.
IDENTIFICATIONcomposition : dispersion de polymères acryliques solubles
diluant : eau
densité du liquide : 1,08
teneur en résine : 52 %
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCECahiers des Prescriptions Techniques CSTB n°3578, 3469
DTU 26-2 / NF P 14-201
Cahiers des Prescriptions Techniques d'exécution des enduits de lissage des sols neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et de rénovation des sols (e-cahier CSTB n°3635_V2)
RECOMMANDATIONSnettoyage du matériel à l’eau, avant séchage
l’utilisateur doit s’assurer que le produit est utilisé dans des conditions compatibles avec son emploi
l’utilisateur doit vérifier la compatibilité du weber.floor 4716 avec d’autres produits (colles, revêtements époxy…)
DOMAINE D'UTILISATIONpréparation des supports avant la mise en œuvre d’enduits de rattrapage, de mortiers de réparation ou de mortiers de sols en pose adhérente
améliore l’adhérence
limite le bullage par blocage des capillaires du support
régule la porosité
SUPPORTSdalle et chape béton
chape anhydrite
bois et dérivés
céramique
PVC, linoléum
éliminer les traces résiduelles de plâtre, colle néoprène, acrylique, vinylique, etc…
LIMITES D'EMPLOIsupports douteux, totalement fermés ou difficiles, ou sujets à des remontées capillaires
supports friables
applications extérieures
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être durs, propres et non friables
préparer les supports conformément aux prescriptions du CPT 3635_V2
éliminer par grattage peinture, plâtre et laitance du béton ainsi que toute trace d’huile ou de graisse
les chapes anhydrites doivent être poncées en totalité pour éliminer la laitance de surface
dépoussiérer le support soigneusement
CONDITIONS D'APPLICATIONsupports parfaitement secs
température de mise en œuvre : +5 °C à +30 °C
pour la dilution, utiliser un récipient propre et suffisamment volumineux. Y verser le weber.floor 4716 puis y ajouter l’eau, selon le tableau suivant
nature du support
vol primaire + vol d’eau
consommation de weber.floor 4716
pour 1 passe, kg/m²
ciment 1+3 0,15béton
préfabriqué ou coulé
1+3 0,10
béton léger 1+3 0,15sulfate de
calcium 1+3 0,15
bois et dérivés de bois 1+1 0,20
linoléum 5+1 0,20pvc 1+1 0,15
carrelage 1+1 0,15pierre naturelle 1+1 0,20
Acier 5+1 0,25
surfaces sèches
poreusesvol primaire + vol d’eau
consommation de weber.floor 4716
2 passes, kg/m²
1ère couche 1+50,25
2ème couche 1+3
sols industriels
vol primaire + vol d’eau
consommation de weber.floor 4716
2 passes, kg/m²
support poreux,
1ère couche1+3
0,40support poreux,
2ème couche1+3
PRIMAIRE D'ADHÉRENCE UNIVERSEL CONCENTRÉ
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PRIMAIRE D'ADHÉRENCE UNIVERSEL CONCENTRÉ
Produit(s) associé(s)
+ Phase aqueuse
+ Polyvalent, à diluer selon le support
+ Sans solvant, sans odeur
+ Fort pouvoir nourrissant pour le support
+ Favorise la fluidité des mortiers d’égalisation et des sols coulés
AVANTAGESPRODUIT
5 l, 25 l
weber.floor 4716
APPLICATION1
selon le type de support et sa porosité, weber.floor 4716 doit être appliqué en une ou plusieurs couches
2réaliser la dilution dans un récipient propre puis appliquer manuellement à l’arrosoir
3
étaler le primaire énergiquement à la brosse
4laisser sécher jusqu’à la formation d’une pellicule. Une légère aération pendant et après l’application facilite le séchage
5les excédents (flaques) doivent être étalés et/ou épongés
6
l’application de weber.floor 4716 sur le sol se fait de préférence la veille de la pose du mortier
INFOS PRATIQUESUnités de vente :
bidon de 25 l (palette filmée complète de 16 bidons, soit 400 kg)bidon de 5 l (palette filmée complète de 90 bidons, soit 486 kg)
Format de la palette : 80x120 cm Couleur : blanc Outillage : brosse, balai, arrosoir, pulvérisateur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
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EMPLOI
APPLICATION
+ Traitement invisible : ne modifie pas l'aspect des mortiers de sols colorés
+ Insensible aux UV : ne jaunit pas
+ Produit en phase aqueuse : nettoyage des outils à l'eau
AVANTAGESPRODUIT
5 l
1bien agiter avant l'emploi
verser weber.klin sol dans un auge
appliquer une 1ère couche de weber.klin sol à l’aide d’un balai micro-fibres propre en évitant les flaques ou d'un rouleau à poils moyens. Egaliser la charge.
laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) avant application d’une 2ème couche de weber.klin sol
INFOS PRATIQUESUnité de vente : jerrican en plastique de 5 l (palette filmée complète de 80 jerricans, soit 400 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 150 à 250 ml/m2 environ Couleur : blanc Outillage : balai micro-fibres Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
DOMAINE D'UTILISATIONliquide bouche-pores des mortiers de sols colorés avant application du liquide de protection
ralentit la pénétration des liquides dans l'enduit de sol
SUPPORTSmortiers de sols colorés ou pouvant être laissés nus, en intérieur
Se référer au paragraphe Préparation des supports.
LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer sur sols humides
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdélai de séchage : 1 à 4 heures
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse températures et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATIONcomposition : adjuvants spécifiques en solution aqueuse
densité : 1
pH : 7
RECOMMANDATIONSbien agiter avant emploi
la protection s'applique en deux passes
verser weber.klin sol dans une auge plutôt que directement sur le sol, pour permettre une bonne impregnatino de l'outil
nettoyer les tâches de produit gras ou coloré aussi vite que possible
nettoyer les salissures avec un détergent non agressif
nettoyer les outils à l’eau avant séchage
l'application d'une protection au sol ne dispense pas de l'entretien quotidien des locaux
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres
dépoussiérer par aspiration soignée
l’enduit de sol doit être coulé depuis 48 heures minimum, sans traces d’humidité résiduelle
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : +5 °C à +30 °C
éviter les courants d’air
LIQUIDE BOUCHE-PORES DES MORTIERS DE SOLS COLORÉS
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APPLICATION1
bien agiter les bidons de vitrificateur et de durcisseur
verser le durcisseur (composant b) dans le bidon de vitrificateur (composant a) et agiter vigoureusement. Laisser reposer le mélange 10 minutes avant application.
2
appliquer une 1ère couche de weber.klin protecteur en croisant à l’aide d’un rouleau laine poils courts en évitant les surépaisseurs, par bande d’environ 1 m de largeur maximum
laisser sécher de 2 à 4 heures maximum (sec au toucher)
3appliquer une 2ème couche de weber.klin protecteur en croisant
laisser sécher 12 heures avant une mise en circulation légère du local, jusqu'à 72 heures, pour la remise en place du mobilier
5 l
PROTECTION HAUTE RÉSISTANCE DES MORTIERS DE SOLS COLORÉS
EMPLOI
+ Protection longue durée contre les taches (café, vin, ketchup, huile...)
+ Insensible aux UV : ne jaunit pas
+ Aspect satiné
+ Nettoyage des outils à l'eau
INFOS PRATIQUESUnité de vente : carton de 5 l comprenant 4 l de vitrificateur + 1 l de durcisseur (palette filmée complète de 100 cartons, soit 500 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 50 à 80 g/m2 environ par couche Couleur : incolore après séchage Outillage : rouleau laine poils courts Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
DOMAINE D'UTILISATIONprotection contre les tâches des enduits de sols colorés ou pouvant être laissés nus
SUPPORTSmortiers de sols colorés ou pouvant être laissés nus, en intérieur, préalablement traités avec le bouche-pores weber.klin sol
LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer sur sols humides
n'est pas destiné aux sols sujets à une exposition à l'eau continue, abondante et régulière
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdurée pratique d’utilisation du mélange : 1 heure
délai d’attente avant circulation piétonne : 12 heures
délai de séchage complet : 72 heures
délai d’efficacité optimale : 7 jours
Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATIONforme : liquide, deux composants à mélanger (vitrificateur 4 l + durcisseur 1 l)
composition : solvants, adjuvants spécifiques en solution aqueuse
densité : 1,1
pH : 8
RECOMMANDATIONSne préparer que la quantité de mélange nécessaire pour la surface à réaliser ou pouvant être appliquée pendant 1 heure
stocker le produit à des températures comprises entre +15 °C et +25 °C avant application pour faciliter le mélange par basse température et augmenter la durée pratique d’utilisation du mélange en cas de forte chaleur
ne pas diluer
aérer pendant et après l'application
nettoyer les outils à l’eau avant séchage
nettoyer les tâches de produits agressifs colorés (teintures capillaires, teinture d’iode...) dans les 30 minutes
essuyer les liquides au sol pour éviter qu'ils y sèchent
entretien à la serpillière humide (détergent neutre, non ammoniaqué)
l'application d'une protection de sols ne dispense pas de l'entretien quotidien des locaux
PRÉPARATION DES SUPPORTSles supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres
dépoussiérer par aspiration soignée
l’enduit de sol doit être appliqué depuis 48 heures au minimum
appliquer une couche du bouche-pores weber.klin sol à l’aide d’un balai éponge ou d’une serpillière micro-fibres propre
laisser sécher 1 à 4 heures (sec au toucher) avant d’appliquer une 2ème couche de weber.klin sol
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +15 °C à +25 °C
ne pas appliquer sur les surfaces chauffées par le soleil. Occulter au préalable les ouvertures afin de limiter les reprises
ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)
éviter les courants d’air au niveau du sol pendant l’application
après séchage (2 à 4 heures), aérer les espaces traités
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EMPLOILIMITES D'EMPLOI
ne pas utiliser sur :sols extérieurs : toitures-terrasses, balcons, loggias,…sols mouillés en permanencesols friables ou instablessols industrielsplanchers chauffants : pose de weber.floor 4955 impérativement sous l'isolant thermique
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour l’emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREla mise en œuvre de weber.floor 4955 sera réalisée conformément au DTU 52.10
la mise en œuvre de la chape ou d'un isolant thermique est possible immédiatement après la pose de weber.floor 4955, sous réserve de s'être assurer de l'isolation périphérique du local
IDENTIFICATIONsous couche acoustique weber.floor 4955 :
rouleau de 30 m x 1,07 mépaisseur : 2,5 mmpoids : 390 g/m2
composition : voile de verre revêtu sur chaque face d’un film polyéthylène
DOMAINE D'UTILISATIONisolation acoustique pour locaux résidentiels et tertiaires
destiné à recevoir une chape traditionnelle ou fluide ciment ou anhydrite dans les locaux P3 au maximum en travaux neufs ou de rénovation.
associé avec weber.floor 4320, permet la réalisation de chapes acoustiques minces à hautes performances, à partir de 20 mm d'épaisseur seulement
peut être mis en oeuvre sous plancher chauffant ou isolant thermique
SUPPORTSSols intérieurs classés P3 E2 au maximum
chape ciment
dalle béton
éléments en béton préfabriqués
mortier d’égalisation des sols
panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB
anciens revêtements de sol (carrelage, dalles plastiques, etc...) sur lesquels la réalisation d'une chape mince acoustique est prévue
REVÊTEMENTS ASSOCIÉSchape mince weber.floor 4320
épaisseur ≥ 20 mm (locaux P2)épaisseur ≥ 25 mm (locaux P3)
chape fluide ciment ou anhydrite
chape traditionnelle : mise en œuvre conformément au DTU 26-2
isolant thermique dans le cadre de la réalisation d'une chape thermique ou d'une pose de plancher chauffant
PERFORMANCESaffaiblissement acoustique : - 19 dB avec 25 mm de chape mince weber.floor 4320certification CSTBat SC1 a2 A / b2 A Ch : - 20 dB
classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCEcertificat CSTBat
DTU 52-10
RECOMMANDATIONSrespecter scrupuleusement les spécifications de mise en œuvre pour la préparation du support, le traitement des points singuliers et les raccords entre lés
la chape devra être impérativement désolidarisée de toutes les parois verticales et de toute émergence (poteaux, murets, fourreaux, etc) par la mise en œuvre d'une bande de désolidarisation, posée à partir du support et dépassant le niveau de la surface finie de 2 cm
il est possible de faire remonter les lés de weber.floor 4955 en les relevant sur toutes les parois verticales du local
en cas de mise en œuvre de la bande de désolidarisation à rabat weber.floor 4962, celle-ci sera mise en place après l'installation de weber.floor 4955
PRÉPARATION DES SUPPORTSle support doit être sain, propre et sec
les tolérances de planéité acceptées sont de :7 mm sous la règle de 2 m2 mm sous la règle de 0,2 m
si le support ne présente pas la planéité requise, réaliser un enduit de ragréage ou de dressage
dans le cas de passage de canalisations ou de fourreaux, ceux-ci ne doivent pas se croiser et seront incorporés dans un ravoirage tel que décrit dans le DTU 26.2, préalablement à la pose du weber.floor 4955le support doit être soigneusement dépoussiéré par aspiration juste avant la mise en œuvre de la membrane, en vue d'éliminer tous résidus ou gravas
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +5 °C à +35 °C
ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud
SOUS COUCHE ACOUSTIQUE SOUS CHAPE MINCE
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SOUS COUCHE ACOUSTIQUE SOUS CHAPE MINCE
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Produit(s) associé(s)
+ Performances acoustiques durables
+ Superposable avec un isolant thermique
+ Imperméable et alcali-résistant
+ Rapide et pratique à mettre en œuvre
+ Facile à manipuler, à couper
+ Sans contacts irritants
AVANTAGESPRODUIT
30 m²
weber.floor 4955
APPLICATIONMise en œuvre
1
dérouler les lés dans la longueur de la pièce. Positionner les lés les uns à côté des autres, en superposant les couches résilientes de 2 à 5 mm environ. Débuter par le côté droit de la pièce
2
fixer les lés les uns aux autres à l'aide de la bande adhésive de recouvrement. Ne pas créer de plis ou de jours susceptibles de permettre le passage de laitance dans les joints entre les lés
3
pour fixer deux lés consécutifs, utiliser une bande adhésive d'au moins 5 cm de large en veillant à bien calfeutrer le joint
4
pour la désolidarisation périphérique :les lés de weber.floor 4955 peuvent être relevés sur les parois verticales sur toute la périphérie du local, y compris les huisseries
l'emploi de la bande périphérique weber.floor 4962 facilite la désolidarisation périphérique (absence de plis). Elle sera placée au dessus de la sous-couche weber.floor 4955le rabat adhésif de weber.floor 4962 sera ensuite collé sur weber.floor 4955, en s'assurant de l'étanchéité parfaite et de l'absence de tout corps étranger, susceptible de nuire à l'étanchéité du procédé ou la la création de pont acoustique
5
mettre en place des lés de trame G2, disposés sur weber.floor 4955 en observant un recouvrement de 10 cm entre chacun des lés. Ceux-ci seront simplement posés à même la sous-couche acoustique
6la chape sera ensuite mise en œuvre dans l'épaisseur désirée
INFOS PRATIQUESUnités de vente :
rouleau de 30 m x 1 m - format utile - (caisse de 16 rouleaux, soit 192 kg)
Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,05 m2/m2 en partie courante
Outillage : cutter, bande adhésive, weber.floor 4962, trame G2 Conservation : 24 mois en emballage d'origine non ouvert
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EMPLOICARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
épaisseurs d’applicationépaisseur minimale en tout point : 10 mm (15 mm sur sols soumis à circulation)
épaisseur maximale par passe (surface verticale) : 30 mm
épaisseur de recouvrement sur armatures : >20 mm
temps de prise3 heures à 20 °C
Valeurs indicatives mesurées en laboratoire, au dosage en eau nominal de 15 %.
recouvrable sous 24 heures pour 1 cm d'épaisseur
IDENTIFICATIONcomposition :
liant hydraulique, granulats anti-abrasion, adjuvants spécifiques non chlorés, fibres
granulométrie = 0/3 mm
PERFORMANCESrésistances mécaniques
Résistance en compression
Résistance en traction
24 heures 20 MPa 5 MPa7 jours 50 MPa 6 MPa
28 jours 60 MPa 7 MPa
Valeurs moyennes mesurées à +21 °C et HR 65 % (humidité relative) au dosage en eau nominal de 15 % selon la norme NF P 12190 (prismes 4x4x16 cm).
DOMAINE D'UTILISATIONréparation d’ouvrages soumis à l’abrasion et aux agressions chimiques :
abrasion hydraulique : radiers, réseaux d’assainissement, déversoirs, ouvrages maritimes et fluviauxabrasion sèche : sols industriels, zones de circulation, aires de stockage et de chargement, silos, ...
utilisation en horizontal et vertical
SUPPORTSbéton ou éléments de maçonnerie
mortier de réparation de la gamme weber.repSe référer au paragraphe Préparation des supports.
LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer :
sur des supports en plâtresur des surfaces peintes ou recouvertes d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement)sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...)
ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<4)
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
résistances à l’abrasion hydraulique
Indice CNRéchéance weber.rep sol mortier
courant7 jours < 0,9 > 8
28 jours < 0,7 > 590 jours < 0,5 > 3
Essais réalisés par la Compagnie Nationale du Rhône au dosage en eau nominal de 15 %. Plus la valeur de l’indice est faible, meilleure est la résistance à l’abrasion. L’indice CNR du verre est 1. résistances à l’abrasion sèche
volume de l’empreinte au test CAPON
échéance weber.rep sol mortier courant
28 jours < 70 mm2 > 350 mm2
Essais réalisés selon la norme EN 12808-2 au dosage en eau nominal de 15 %. Plus le volume de l’empreinte est faible, meilleure est la résistance à l’abrasion. adhérence
sur béton sans gobetis d’accrochage : >1 MPa
sur béton avec gobetis d’accrochage : >2 MPa
retrait hydraulique à 28 jours (NF P 15-433) : >0,7 mm/m
densité mortier durci : environ 2,1
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. résistances chimiques
milieu niveau de résistanceeau de mer +
eau sulfatée +eau pure (+)
milieu basique (pH = 12) (+)acide sulfurique (pH
= 4) (+)
acide acétique (pH = 4) (+)
+ : weber.rep sol est bien adapté au milieu considéré (+) : weber.rep sol n’est adapté qu’en cas d’agression légère ou contact occasionnel
CE selon norme NF EN 1504-3 - mortier PCCadhérence ≥2 MParetrait/expansion empéché ≥2 MParésistance à la compression : classe R4teneur en ions chlorures ≤0,05 %résistance à la carbonatation : essai réussimodule d’élasticité ≥20 Gparésistance au glissement et au dérapage : classe IIIabsorption capillaire ≤0,5 kg.m-2.h-0,5
réaction au feu : A1
MORTIER FIBRÉ ANTI-ABRASION
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MORTIER FIBRÉ ANTI-ABRASION
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Produit(s) associé(s)
+ Mortier de réparation classe R4 selon norme NF EN 1504-3
+ Court délai de remise en service
+ Protège de l'abrasion sèche et humide
+ Indice CNR < 0,7 à 28 jours
+ Excellente durabilité au contact des eaux chargées, sels, bases, acides dilués
+ Simplicité de mise en œuvre d'un mortier
AVANTAGESPRODUIT
25 kg
weber.rep sol
APPLICATION1
weber.rep sol s’applique manuellement
l’utilisation d’une machine à projeter à vis est également possible pour malaxer et transporter weber.rep sol
2dosage en eau
entre 14,5 et 15,5 %, soit de 3,6 à 3,9 l d’eau par sac de 25 kg
3préparation
avant l’application, toujours s’assurer que le support est humide mais non ruisselant. L’humidification devra être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire)
en réparation de sol béton, réaliser au préalable une barbotine d’accrochage avec weber.rep sol adjuvanté avec weber latex (2 volumes d’eau pour 1 volume de weber latex). Appliquer ensuite weber.rep sol frais sur frais
gâcher weber.rep sol manuellement, ou mieux à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min) ou à la bétonnière en respectant les dosages en eau indiqués
4mise en œuvre
appliquer par passes successives en serrant bien la première passe contre le support ou le gobetis d’accrochage
finir par feutrage avec une taloche dure en polystyrène ou à la lisseuse
INFOS PRATIQUESUnité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : 107x107 cm Consommation : 2,1 kg par litre de produit en place Couleur : gris
Outillage : truelle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : +5 °C à +35 °C
ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures
éviter l’application en plein soleil
par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessication par application d’un produit de cure (weber curing) ou par humidification
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCEPV d’essai CNR
NF P 15-301 liant hydraulique normalisé PMES
NF EN 206-1 classe d’environnement XA2 et XA3
NF EN 1504-3
attestation de conformité CE de maîtrise de la production en usine :
Puiseaux : 0333-CPR-030004
RECOMMANDATIONSrespecter les joints existants
en réparation de sol fractionner par panneaux de dimensions maximales :
5 mx5 m en extérieur6 mx6 m sous abri et respecter un rapport maximal de 1,5 entre cotés des panneaux
PRÉPARATION DES SUPPORTSéliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance
en présence d’anciennes armatures oxydées : les dégager complètement et éliminer la rouille jusqu’à l’obtention d’un fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de weber.rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure avant l’application de weber.rep sol
EMPLOI
APPLICATION
+ Haute résistance à l'abrasion et aux produits chimiques
+ Imperméable : protège le support
AVANTAGESPRODUIT
26 kg
Application du primairepréparer le primaire en mélangeant uniquement la résine et le durcisseur (sans ajout de charges) et en respectant les proportions : un grand doseur de résine pour un petit doseur de durcisseur. Le primaire est utilisable pendant 20 minutes environ
appliquer le primaire à la brosse en garnissant bien dès que le primaire devient poisseux (environ 45 min.), appliquer le mortier weber.rep MA 203. Ne pas dépasser un délai de 2 heures entre l’application du primaire et du mortier
Application du mortierla résine et le durcisseur doivent être mélangés à l’aide
d’un malaxeur électrique lent (moins de 300 tr/min) jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide de couleur et de consistance homogènes. L’ajout des charges se fait de manière progressive jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée : fluide pour un étalement facile au sol et épaisse pour une application verticale.
en fonction de l’importance de la réparation, le mélange peut être réalisé :
en totalité : toute la résine est mélangée avec tout le durcisseur. Les charges sont ensuite ajoutées jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée
partiellement : mélanger le contenu d’un grand doseur de résine avec un petit doseur
de durcisseur. Les charges sont ensuite ajoutées jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée.
avec la truelle ou la taloche, appliquer le mortier par couches successives en respectant les épaisseurs d’emploi définies dans les caractéristiques de mise en œuvre
bien serrer les couches avant de finir (lissage à la taloche)
dans le cas d’une application en plusieurs couches : appliquer le primaire si la couche précédente est durcie
nettoyer les outils avec un solvant de type dichlorométhane
INFOS PRATIQUESUnité de vente : carton de 26 kg, contenant résine, charge, durcisseur et deux doseurs (grand et petit) Consommation : 2 kg pour 1 litre de volume à remplir Couleur : gris Outillage : truelle, taloche, coffrages, malaxeur électrique lent (moins de 300 tr/min), fouet, solvant type dichlorométhane (pour le nettoyage des outils) Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité,de la chaleur et du gel
DOMAINE D'UTILISATIONréparation ponctuelle et protection des bétons situés en environnement très agressif
réparation et protection des bétons soumis à de fortes sollicitations mécaniques
sur ouvrages d’art, ouvrages industriels, bâtiments
à l’extérieur et à l’intérieur, sur des surfaces verticales et horizontales
reprise des fissures inertes
SUPPORTSbéton, acier
mortiers de réparation des bétons Weber
REVÊTEMENTS ASSOCIÉSrevêtements de protection époxydiques de type weber.rep P 310
LIMITES D'EMPLOIne pas appliquer sur surfaces revêtues (peinture…)
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREdurée pratique du mélange : 2 heures à +10 °C et 15 minutes à +30 °C
épaisseurs d’applicationen sol :
épaisseur maximale totale : 50 mmépaisseur maximale par passe : 20 mm
en vertical :épaisseur maximale totale : 20 mmépaisseur maximale par passe : 10 mm
délais de recouvremententre 3 et 7 jours suivant la température
IDENTIFICATIONtricomposant : résine, durcisseur et charges
PERFORMANCESrésistances en compression
Résistance en compression
24 heures 75 MPa3 jours 80 MPa7 jours 90 MPa
résistances mécaniques
résistance en traction par flexion à 7 jours : 30 MPa
adhérence sur béton : >3 MPa
adhérence sur acier : >3 MPa
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCEtoutes les surfaces doivent être exemptes de graisse, d’huile ou de poussière
supports bétonles supports béton doivent être préparés par sablage, piquage ou tout autre moyen approprié, jusqu’à l’obtention d’une surface propre, saine et aux bords francs
les surfaces anciennes contaminées à l’huile ou à la graisse doivent être nettoyées par les moyens appropriés (vapeur et détergent)
supports acierles aciers doivent être préparés par sablage suivi d’un dégraissage avec un solvant adapté, immédiatement avant l’application du primaire
CONDITIONS D'APPLICATIONtempérature d’emploi : de +10 °C à +40 °C
ne pas appliquer sur supports gelés en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures
ne pas appliquer sur support ruisselant
ne pas appliquer en plein soleil
MORTIER ÉPOXYDIQUE HAUTE RÉSISTANCERÉPARATION MANUELLE
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APPLICATION1dosage
100 à 200 ml/m2, soit entre 100 à 200 m2 par bidon de 20 l
2mise en œuvre
weber curing s’utilise dès que le mortier ou le béton ne présente plus d’eau résiduelle en surface
appliquer par pulvérisation de façon uniforme
20 l
PROTECTEUR DE MORTIERS ET BÉTONS FRAIS APPLIQUÉS PAR TEMPS CHAUD OU VENTÉ
EMPLOI
+ Non solvanté, phase aqueuse
+ Protège les mortiers et bétons frais
+ Limite les risques de fissuration
INFOS PRATIQUESUnité de vente : bidon plastique de 20 l (palette filmée complète de 26 bidons, soit 520 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : entre 0,1 et 0,2 l/m2 Couleur : blanc Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
DOMAINE D'UTILISATIONdallages, chapes
mortiers de réparation Webermortier de scellement Weber
propriétés :formation d’un film protecteur sur les mortiers et bétons frais
empêche une dessiccation rapide
limite le risque de fissuration par temps chaud ou venté
améliore la dureté de surface
améliore le durcissement du mortier
LIMITES D'EMPLOIweber curing pouvant légèrement colorer la surface traitée, ne pas utiliser sur enduits colorés
PRÉCAUTIONS D'UTILISATIONpour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVREtemps de séchage : 2 heures à +20 °C
délai d’élimination naturelle : entre 1 et 3 mois, en fonction de la fréquence d’exposition au soleil et du lessivage par la pluie
IDENTIFICATIONcomposition : liquide de couleur blanche
densité : env. 1
pH : 8 ±1
extrait sec : 30 % ±1
point de congélation : 0 °C
PERFORMANCEScoefficient de protection à 6 heures : >90 %
coefficient de protection à 24 heures : >80 %
RECOMMANDATIONSdans le cas où un revêtement ultérieur doit être appliqué, toujours éliminer au préalable weber curing (par brossage mécanique, ponçage)
dans le cas de consommation supérieure à 200 g/m2, weber curing est filmogène et peut modifier l’aspect du support
nettoyer les outils à l'eau
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AVANTAGESPRODUIT
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Référentiel qualité
Pour la bonne mise en œuvre des sols techniques weber.floor, Weber a mis au point un Référentiel Qualité à destination des entreprises applicatrices.En s’appliquant tout au long des phases du chantier (état des lieux initial contradictoire, vérification des conditions d’application, test et reconnaissance du support, compte rendu et mesures de coulage, etc ), ce processus a pour but de garantir le succès du chantier par la réalisation d’un autocontrôle efficace de la part de l’entreprise de sols.Ce processus permet de sécuriser l’entreprise d’application en constituant une archive de référence du chantier et notamment de constituer un cadre formel d’échange avec la MOA/MOE, de valider le dimensionnement du chantier et son chiffrage et d’identifier et de contrôler d’éventuels écarts.La mise en œuvre de ce Référentiel marque le professionnalisme de l’entreprise applicatrice de sols et apporte des garanties à l’Entreprise générale ou à la maîtrise d’ouvrage en termes de traçabilité des opérations.
Références chantiers
Application
Couche 1 :
Taux de fluidité avant et pendant l’application
Test d’étalement
Temps
Ø d’étalem
ent (mm
) C
omm
entaires A
ction
Autres rem
arques :
Prim
aire entre les 2 passes O
K
Rem
arques :
Couche 2 :
Taux de fluidité avant et pendant l’application
Test d’étalement
Temps
Ø d’étalem
ent (mm
) C
omm
entaires A
ction
Autres remarques :
Consom
mations
Quantité de m
ortier sec utilisée :
Couche 1 : tonnes
Couche 2 : tonnes
Quantité de prim
aire utilisée : litres
Quantité d’eau :
Couche 1 : litres
Couche 2 : litres
Surface couverte : m
Autres remarques (heures supplém
entaires, etc.) :
Signatures :
Le Chef de chantier
L’entreprise
Action
eses
eses
Rapport d’Application
Objet :
Adresse du chantier :
Maître d’O
euvre :
Responsable Q
ualité :
Entreprise en charge des ouvrages de chapes :
Date :
Machines :
Informations générales
Produit :
Couche 1 :
Couche 2 :
Date de fabrication :
Couche 1 :
Couche 2 :
Type de chantier :
Habitat
Tertiaire/comm
erce
Industriel
Plancher chauffant
Autre :
Support
Type de support :
Conditions générales
OK
Rem
arques :
Températures
°C
Nettoyage
OK
Rem
arques :
Résistance de surface
OK
Rem
arques :
Primaire
1x
2x
3x
Rem
arques :
Relevés de niveau
OK
Rem
arques :
Protection périphérique
OK
Rem
arques :
Autres remarques :
Préparations spéciales
Isolation
OK
Rem
arques :
Désolidarisation
OK
Rem
arques :
Joints de fractionnement
OK
Rem
arques :
Trame de renfort
OK
Rem
arques :
Conduites/câbles caloporteurs
OK
Rem
arques :
Sablage (application époxy)
OK
Rem
arques :
Autres remarques :
cationem
ent (mm
)C
omm
entairesA
ction
KR
emarques
:
mm
)C
omm
entairesA
tonne
tonne
litres litre litre
m
L’entreprise
Rapport d’Application
Responsable Q
ualité:
echapes
:M
achines:
:
Rapport de Réclamation
Objet :
Adresse du chantier :
Date :
Rapport n° :
Rapport préparé par :
A l’attention de :
1. Que s’est-il passé (décrire les événements) :
2. Etendu des dommages (ex/ en m) :
3. Décrire la méthode de travail (support, produit, épaisseur de couche, etc ) :
4. Quand et où le produit a-t-il été acheté (joindre copie facture si possible) :
5. Des mesures ont-elles déjà été prises, en dehors de ce rapport, et à quel coût :
Cout estimé :
Client :
Nom
Responsabilité
Téléphone
Mobile
Réf Client
Date de fabrication
:
Couche 1
:
Couche 2 :
Habitat
Tertiaire/comm
erce
dustriel
cher chauffant
Rapport de RéclamationRapport n° :A l’attention de :
ts) :
couche, etc ) :
) :
esponsabilitéMobile
Support
Support béton >28j
OK Remarques :
Résistance cohésive Renseigner le Rapport de Résistance à la
traction
OK Remarques :
Nettoyage
Aspiration Ponçage/Rabottage Grenaillage Piquetage Brûlage Autre :
Rebouchages
OK Remarques :
Contaminants (huile, graisse, etc.) OK Remarques :
Fissures/joints dans le support OK Remarques :
Joints de Dilatation
OK Remarques :
Repères de niveaux
OK Remarques :
Tests de surface
OK Remarques :
Mesure d’humidité
OK Remarques :
Autres remarques :
Résistance cohésive du support Test d’arrachement Tertiaire >0,5 – 1,0 MPa Industrie >1,5 MPa (se reporter aux fiches techniques)
Test n° Résistance cohésive (MPa)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
Signature :
Le Chef de chantier L’entreprise
ques :
emarques :marques :
abottage
arques :
arques :
rques :
rques :
ques :
ques :
Résistance cohésive (MPa)
entreprise
Rapport de Pré-Inspection Objet : Adresse du chantier : Maître d’Oeuvre :
Responsable Qualité : Date :
Inspection réalisée par : Conditions générales Produit : Surface : m
Epaisseur : mm
Type de chantier : Habitat
Tertiaire/commerce Industriel Plancher chauffant Autre :
Matériel à utiliser : Planning : Date
m
Conditions du chantier Conditions générales du chantier
OK Remarques : Températures Intérieur : °C
Sol : °C
Alimentation en eau
OK Remarques : Electricité
OK Remarques : Autres remarques :
Le Chef de chantier
L’e
ée par :
m mm
merce
ffant
m
Rapport de Non conformité
Objet :
Adresse du chantier :
Date :
A l’attention de :
Rapport préparé par :
Cc :
Ouvrage concerné :
Description de la non-conformité :
Mesure corrective suggérée :
Signature Responsable Qualité
Lieu, date
Approuvé sans
mesures correctives
Approuvé avec
mesures correctives suggérées Approuvé avec mesures
correctives ci-après
Signature Responsable Qualité
Lieu, date
tiali
Rapport de Non conformité
Objet :
Adresse du chantier :
Date :
A l’attention de :
Rapport préparé par :
Cc :
Ouvrage concerné :
Description de la non-conformité :
Mesure corrective suggérée :
Signature Responsable Qualité
Lieu, date
Approuvé sans
mesures correctives
Approuvé avec
mesures correctives suggérées
Approuvé avec mesures
correctives ci-après
Signature Responsable Qualité
Lieu, date
Inspection réali épection réalisé
Surface : Epaisseur : Habitat
Tertiaire/commIndustrielPlancher chaufAutre :
te
°C
°C
Rapport d’Inspection fin
ale
Objet :
Adresse du chantier :
Type de chantier :
Habitat
Tertiaire/commerce
Industriel
Plancher chauffant
Autre :
Entreprise de sol :
Maître
d’Oeuvre :
Responsable Qualité :
Date :
Inspection réalisée par :
Surface
Planéité
OK Remarques :
Tolérances
OK Remarques :
Résistance de surface
OK Remarques :
Adhérence au support
OK Remarques :
Traitement de surface
OK Remarques :
Instructions de maintenance et
d’entretien
OK Remarques :
Autres remarques :
Signature :
Le Chef de chantier
L’entreprise
Médiathèque (Lons Le Saunier)Architecte : DU BESSET-LYON
Territoire Redskins (Gennevilliers)Architecte : Métropole Concept Genevilliers
H&M (Marseille)
Local de Service public
Domolab - Saint-Gobain Recherche (Aubervilliers)
New Galerie Kassen (Paris)
Maison individuelle (Claye sous Bois)
Nouvel Hôpital d'OrléansArchitecte : Groupe 6
Logements village vacances BELAMBRA (Lorient)
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Accessoires
Préparation des sols
armature trame G2(1 m x 50 m)réf. : 100 02 248
embout de fixation pour mancheréf. : 100 02 575
rouleau type laine de mouton 175 mmréf. : 100 00 140
balai débulleurpetit modèle (600 mm)réf. : 100 00 281
grand modèle (1 200 mm) réf. : 100 00 283
fouet mélangeurréf. : 100 00 158
seau mélangeur(30 litres)réf. : 100 02 268
bande d’arrêt de coulage (3 x 3 cm x 2 m, vendu par botte de 50 pièces, soit 100 m) réf. : 100 02 572
kit étalomètre weber.floor(68 x 35 mm)
semelles cloutées(paire)réf. : 100 02 574
barre débulleusepetit modèle réf. : 100 00 282
grand modèleréf. : 100 00 284
rateau à picots réglablesréf. : 100 02 576
taloche flamande inox réf. : 100 00 159
brosse BMIréf. : 100 00 138
rateau cranté 4 mmréf. : 100 02 577
trépied d’épaisseur pour nivellement des solsréf. : 100 00 285
cône d’étalement pour chapes fluides(10 x 18 cm)réf. : 100 02 517
rouleau débulleur petit modèle (250 mm)
réf. : 10 000 701
grand modèle (500 mm)
réf. : 10 000 702
truelle inox à bout rondréf. : 100 00 068
cotte de chantier grise WeberTAILLE L : réf. : 100 00 085TAILLE XL : réf. : 100 00 089TAILLE XXL : réf. : 100 00 092
Sécurité produitsLes produits sont SURS lorsqu’ils sont utilisés selon leur domaine et mode d’emploi. La plupart des mortiers contiennent des substances chimiques réglementées qui nécessitent des précautions d’emploi. Ils sont indiqués par des pictogrammes et des conseils de prudence.Vous trouverez ci-dessous, la liste des produits concernés. Les Fiches de Données de Sécurité sont accessibles sur www.quickfds.fr
SYMBOLES REQUIS PAR LA RÉGLEMENTATION
DU TRAVAILDÉFINITIONS SELON LE CODE DU TRAVAIL ARTICLE R 231 - 51 PRODUITS CONCERNÉS
Xi-Irritant
Irritant :Produit non corrosif qui, par contact immédiat, prolongé ou répété avec la peau ou les muqueuses,peut provoquer une réaction inflammatoire.Précaution :Éviter les contacts avec les yeux et la peau, ne pas respirer les poussières ou les vapeurs. Consulter un médecin en cas de malaise.
weber.niv lex, weber.niv pro, weber.niv dur, weber.niv fluid, weber.niv plus, weber.niv rapid, weber chape légère, weber ravoirage léger, weber chape, weber.niv color, weber.klin protecteur (composant B), weber.rep sol, weber.rep MA 203 (composant Résine), weber.floor 4340,weber.floor 4470, weber.floor 4630, weber.floor 4040, weber.niv for, weber.niv elit, weber.niv primo, weber.prim époxy (composant Résine)
Xn-Nocif
Nocif :Produit qui, par inhalation, ingestion ou pénétration cutanée peut entraîner la mort ou nuire à la santé de manière aiguë ou chronique.Précaution :Éviter tout contact. Ne pas respirer les poussières ou les vapeurs. Consulter un médecin en cas de malaise.
weber curing
C. Corrosif
Corrosif :Produit qui, en contact avec des tissus vivants, peut exercer une action destructrice sur
ces derniers.
Précaution :
Ne pas respirer les vapeurs et éviter tout contact avec la peau et les yeux. Consulter un
médecin en cas de malaise.
weber.prim époxy (composant Durcisseur)weber.rep MA 203 (composant Durcisseur)
N. Dangereux pour l’environnement
Dangereux pour l’environnement :Produit qui, s’il entrait dans l’environnement, présenterait ou pourrait présenter un
risque immédiat ou différé pour une ou plusieurs de ses composantes.
Précaution :
Ne pas rejeter dans le milieu naturel.
weber.prim époxy (composant Résine)weber.rep MA 203 (composant Résine)
SYMBOLES REQUIS PAR LA RÉGLEMENTATION
DU TRANSPORTDÉFINITION PRODUITS CONCERNÉS
liquide inflammable
Classe 3 : liquide inflammableLiquide ayant un point d’éclair en creuset fermé, inférieur ou égal à 60°C
weber curing
matière corrosive
Classe 8 : matière corrosiveLiquide ou solide qui peut détruire les tissus humains ou causer des dommages aux
matériaux, aux équipements de transport ou aux autres marchandises. Comprend les
matières à caractère basique ou acide et les objets en contenant.
weber.prim époxy (composant Durcisseur)weber.rep MA 203 (composant Durcisseur)
matières et objets dangereux divers,
Classe 9 : matières et objets dangereux diversProduits qui ne sont pas classables dans une autre classe et tout particulièrement ceux
qui sont dangereux pour l’environnement aquatique qu’ils soient solides ou liquides.
weber.prim époxy (composant Résine)weber.rep MA 203 (composant Résine)
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IND
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WE
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Index produitsweber Cweber chape ............................................................................................ 42weber chape légère ..............................................................................44weber curing ........................................................................................... 85
weber Fweber.floor 4040 ..................................................................................40weber.floor 4095 .................................................................................. 28weber.floor 4150 .................................................................................... 50weber.floor 4190 ................................................................................... 52weber.floor 4320 ................................................................................... 54weber.floor 4340 ................................................................................... 56weber.floor 4470 ................................................................................... 58weber.floor 4602 .................................................................................. 66weber.floor 4610 ................................................................................... 68weber.floor 4630................................................................................... 70weber.floor 4650 .................................................................................. 64weber.floor 4716 .................................................................................... 76weber.floor 4955 ...................................................................................80
weber Kweber.klin protecteur ......................................................................... 79weber.klin sol ......................................................................................... 78
weber Nweber.niv color ...................................................................................... 62weber.niv dur.......................................................................................... 34weber.niv fluid ....................................................................................... 60weber.niv for ............................................................................................32weber.niv lex .......................................................................................... 36weber.niv elit .......................................................................................... 26weber.niv plus ........................................................................................ 38weber.niv primo .................................................................................... 24weber.niv pro .......................................................................................... 30weber.niv rapid ...................................................................................... 48
weber Pweber.prim AD ....................................................................................... 73weber.prim époxy ................................................................................ 74weber.prim RP ........................................................................................ 72
weber Rweber ravoirage léger .........................................................................46weber.rep MA 203................................................................................. 84weber.rep sol .......................................................................................... 82
Crédits photos : Photographes : Laurent Thion : 1ère de couverture : photo du bas, 2ème de couverture, p.64 : photo principale, p.2, p.86 « Références chantiers » : photo 1
Franck Deletang : 1ère de couverture : 1ère et 2ème photo, p.32 : photo principale, p.34 : photo principale, p.70 : photo principale, p.86 « Références chantiers » : photos 3, 5, 6, 7, 9Sylvain Renard : p.86 « Références chantiers » : photo 4, 4ème de couverture
Entreprise Sols & matières (Toulouse) : p.62 : photo principale
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Saint-Gobain Weber FranceRue de Brie - BP 84 - Servon
77253 Brie-Comte-Robert cedexwww.weber.fr
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