Voie de roulement de robot RTT 1400L/2400L

Manuel du ProduitVoie de roulement de robot

RTT 1400L/2400LM2004, IRC5

3HEA 801 230-004 Rév. A, Novembre 2005

Les informations contenues dans ce document peuvent être modifiées sans préavis et ne doivent pas être considérées comme un engagement de la part de ABB Automation Technologies AB. ABB Automation Technologies AB réfute toute responsabilité quant aux erreurs éventuelles contenues dans de document.

En aucun cas, ABB Automation Technologies AB ne peut être tenu responsable des dommages pouvant découler de l’utilisation de ce document ou des logiciels ou matériels décrits dans ce document.

Ce document ne doit pas être reproduit ni copié, intégralement ou en partie, sans l’autorisation de ABB Automation Technologies AB. Il ne doit pas non plus être ni communiqué à des tiers ni utilisé à des fins non autorisées. Toute transgression donnera lieu aux poursuites judiciaires prévues par la loi en vigueur.

D’autres exemplaires de ce document peuvent être obtenus auprès de ABB Automation Technologies AB au prix actuel.

© 2005 ABB Automation Technologies AB

ABB Automation Technologies ABRobotics & Manufacturing

SE-69582 LaxåSuède

3HEA 801 230-004 Rév. A, Novembre 2005 i

Sommaire

Manuel du produitVoie de roulement de robotRTT 1400/2400L

Caractéristiques Intercalaire 1:

Description 1

Instructions de sécurité 5

Caractéristiques et exigences techniques 9

Modèles et options 13

Installation et utilisation Intercalaire 2 :

Installation et utilisation 1

Mise en service 11

Maintenance Intercalaire 3:

Calendrier de maintenance 1

Reservdelar/Spare parts 5

ii 3HEA 801 230-004 Rév. A, Novembre 2005

3HEA 801 230-004 Rév. A, Novembre 2005 Caractéristiques i

Car

acté

rist

iqu

es

Intercalaire 1:Caractéristiques1 Description 1

1.1 Généralités 1

1.2 Conception principale 21.2.1 Termes et concepts 4

2 Instructions de sécurité 5

2.1 Description 5

2.2 Sécurité au cours du Déballage et de la manipulation 6

2.3 Sécurité au cours de l’Installation mécanique 62.3.1 Sécurité au cours de l’Assemblage du chemin de

câbles et du manipulateur 62.3.2 Sécurité au cours de l’Installation électrique 62.3.3 Sécurité au cours de la Mise en service 72.3.4 Sécurité au cours de l’Installation mécanique 7

3 Caractéristiques et exigences techniques 9

3.1 Caractéristiques techniques 93.1.1 Performances 93.1.2 Dimensions 10

4 Modèles et options 13

4.1 Modèles et options pour les RTT 1400/2400L 13

Caractéristiques ii 3HEA 801 230-004 Rév. A, Novembre 2005

Caractéristiq

ues

DescriptionGénéralités

3HEA 801 230-004 Rév. A, Novembre 2005 1-1

Car

acté

rist

iqu

es

1 Description

1.1 Généralités

RTT 1400/2400L est un porte-robot à un seul axe pour un IRB 1400/2400L avec ou sans un Marathon Pac avec électrode. Il est commandé et positionné comme un axe externe du système de commande du robot.Les supports de l’équipement de refroidissement et de l’équipement de nettoyage des projections ne sont pas compris.

Longueur de déplacement

La Voie de roulement est disponible avec une longueur de déplacement allant de 1,7 m à 11,7 m par incréments de 1 m.

Description

Conception principale

1-2 3HEA 801 230-004 Rév. A, Novembre 2005

Caractéristiq

ues 1.2 Conception principale

Voie de roulement avec Marathon Pac

L’illustration représente la conception la plus courante de la Voie de roulement.

Composantes

RT

TM

arat

hon

pos.

wm

f

Figure 1 Voie de roulement avec Marathon Pac

3

4

6

1

57 2

8

9

Pièce Description Pièce Description

1 Voie de roulement avec Marathon Pac 6 Plaque signalétique

2 Jeu de câbles internes 7 Indication de station

3 Jeu de raccords 8 Câble du moteur

4 Jeu de câbles 9 Câble du résolveur

5 Support du TC92

DescriptionConception principale


Car

acté

rist

iqu

es

Voie de roulement avec bobine

L’illustration représente la conception la plus courante de la Voie de roulement.

RT

TB

obin

pos

.wm

f

Figure 2 Voie de roulement avec bobine

Pièce Description Pièce Description

1 Voie de roulement RTT avec bobine 6 Plaque signalétique

2 Jeu de câbles internes 7 Indication de station

3 Jeu de raccords 8 Câble du moteur

4 Jeu de câbles 9 Câble du résolveur

5 Support du TC92

5

6

3

4

1

7 2

8

9

Description

Termes et concepts


Caractéristiq

ues 1.2.1 Termes et concepts

Définitions Le tableau ci-dessous contient une liste des termes et des concepts utilisés dans la documentation.

Description Définition

Robot Ensemble manipulateur et système de commande

Manipulateur La partie mécanique mobile du robot.

Voie de roulement Chariot, support, chaîne de câbles et pièces associées, assemblés.

Chariot La partie mobile sur laquelle le manipulateur est monté.

Support La châssis assemblé de la Voie de roulement.

Longueur de déplacement La porté maximale du chariot.

SMB Boîtier de mesure série

Instructions de sécuritéDescription


Car

acté

rist

iqu

es

2 Instructions de sécurité

2.1 Description

Ce chapitre contient des instructions de sécurité pour toutes les étapes représentant un risque de blessure ou de dommage. Elles sont aussi indiquées à côté des instructions relatives à chaque étape.Les avertissements généraux ayant pour objectif d’éviter des difficultés ne sont indiqués qu’au niveau des instructions concernées.

Explication des symboles

Les différents types d’avertissements sont marqués de symboles décrits dans le tableau ci-dessous :

Symbole Nom Signification

!Danger Risque de blessure grave ou mortelle et/ou de dommage

important si les instructions ne sont pas suivies.

Avertissement Risque de blessure ou de dommage important. Suivez toujours les instructions associées à ce symbole.

Décharge électrique

Risque de décharge électrique pouvant causer des blessures graves ou mortelles. Suivez toujours les instructions associées à ce symbole.

Attention Attire votre attention sur le fait que le produit peut être endommagé si une action est omise ou n’est pas effectuée correctement.

Électricité statique, ESD

Ce symbole indique le risque de décharge électrostatique pouvant endommager gravement le produit.

Remarques Information sur des détails importants.

Conseil Ce symbole est associé à des instructions contenant des informations complémentaires sur une certaine procédure.

Instructions de sécurité

Sécurité au cours du Déballage et de la manipulation


Caractéristiq

ues 2.2 Sécurité au cours du Déballage et de la manipulation

Lisez attentivement les instructions de sécurité avant de déballer et d’installer la Voie de roulement.

Instructions de levage

Seules les unités de 6 mètres ou moins peuvent être soulevées. Si les unités sont jointes, les raccords doivent être prémontés à la livraison.

2.3 Sécurité au cours de l’Installation mécanique

Réglage du niveau

La distance entre les boulons de mise à niveau et le bord supérieur des plaques de base doit être d’au moins 10 mm.

2.3.1 Sécurité au cours de l’Assemblage du chemin de câbles et du manipulateur

Montage du manipulateur

Consultez toujours la documentation du manipulateur quand il doit être soulevé.

2.3.2 Sécurité au cours de l’Installation électrique

Faisceau de câbles du robot

Veillez à ce que le faisceau de câbles ne puisse pas entrer en contact avec des pièces mobiles.

Instructions de sécuritéSécurité au cours de la Mise en service


Car

acté

rist

iqu

es

2.3.3 Sécurité au cours de la Mise en service

Étalonnage

Assurez-vous que personne ne se trouve sur la Voie de roulement quand le chariot est en mouvement. Assurez-vous aussi que les plaques de recouvrement de la Voie de roulement sont exemptes d’objets pouvant se coincer entre le chariot et les plaques.

Contrôle de la zone de travail

La zone de travail de la Voie de roulement doit être inspectée avant la mise en marche du système.

2.3.4 Sécurité au cours de l’Installation mécanique

Remplissage de lubrifiant

N’utilisez que des injecteurs de graisse avec une réserve de 3 mois au plus.

Instructions de sécurité

Sécurité au cours de l’Installation mécanique


Caractéristiq

ues

Caractéristiques et exigences techniquesCaractéristiques techniques


Car

acté

rist

iqu

es

3 Caractéristiques et exigences techniques

3.1 Caractéristiques techniques

3.1.1 Performances

Le tableau ci-dessous contient des caractéristiques techniques importantes pour les performances de la Voie de roulement.

Temps de positionnement

À la vitesse maximale, temps d’accélération et de décélération inclus :

Fonction Performances

Longueur de déplacement 1,7-11,7 m

Vitesse max. 1,06 m/s à 3,000 tr/min du moteur

Longueur du support 3-13 m

Accélération 2,5 m/s2, 1,5 m/s2 pour +250 kg

Décélération 2,6 m/s2, 1,6 m/s2 pour +250 kg

Répétitivité1

1. Arrêts répétés au même point dans la direction de déplacement

Charge maximale 250 kg en plus du poids du robot

Poids chariot 220-430 kg

Indice de protection IP54

Précision de positionnement ± 0,05 mm

Longueur de transport Temps

0,5 m 1,2 s

1 m 1,7 s

2 m 2,7 s

Caractéristiques et exigences techniques

Dimensions


Caractéristiq

ues 3.1.2 Dimensions

Bobine

Dim

_ritn

_Bob

in.w

mf

Figure 3 Dimensions de la Voie de roulement avec bobine

2150

475

215

475

160L

nx1000500

TravelLength

A

Ø15xP

A

A

A - A (1:2,5)

Caractéristiques et exigences techniquesDimensions


Car

acté

rist

iqu

es

Marathon Pac

Dim

_ritn

_Mar

atho

n.w

mf

Figure 4 Dimensions de la Voie de roulement avec Marathon Pac

475

475

215

215

A - A (1:2,5)

0

L

nx1000500

160

Ø15xP

Travel lengthAA

A

Caractéristiques et exigences techniques

Dimensions


Caractéristiq

ues

Chaîne de câbles

RT

T_c

hain

.wm

f

Figure 5 Dimensions pour la chaîne de câbles

Modèles et optionsModèles et options pour les RTT 1400/2400L


Car

acté

rist

iqu

es

4 Modèles et options

4.1 Modèles et options pour les RTT 1400/2400L

Câble de connexion

Les câbles standard du robot peuvent être utilisés pour connecter la Voie de roulement au système de commande.

Câble de puissance

La longueur du câble de puissance du septième axe est de 7, 15 ou 22 mètres à partir du point de connexion au centre de l’unité.

Modèles Les tableaux décrivent les modèles et les options pouvant être commandés pour les RTT 1400/2400L. Veuillez prendre contact avec ABB pour d’avantage d’informations.Le dernier chiffre de la référence est remplacé par « x » car les références varient avec la longueur de la Voie de roulement.

Modèles Référence

IRB 1400

Voie de roulement avec bobine, complète 3HEA 801 208-x

Voie de roulement avec Marathon Pac, complète 3HEA 801 206-x

IRB 2400

Voie de roulement avec bobine, complète 3HEA 801 209-x

Voie de roulement avec Marathon Pac, complète 3HEA 801 207-x

Longueur de déplacement x

1,7 m 001

2,7 m 002

3,7 m 003

4,7 m 004

etc.

Modèles et options

Modèles et options pour les RTT 1400/2400L


Caractéristiq

ues

3HEA 801 230-004 Rév. A, Novembre 2005 Installation et utilisation i

Inst

alla

tio

n e

t u

tilis

atio

n

Intercalaire 2 : Installation et utilisation1 Installation et utilisation 1

1.1 Déballage et manipulation 11.1.1 Instructions de levage 11.1.2 Inspection pour l’acceptation 3

1.2 Installation mécanique 41.2.1 Fondation 41.2.2 Installation de la Voie de roulement 81.2.3 Réglage 91.2.4 Installation du manipulateur sur la Voie de roulement 9

1.3 Installation électrique 10

2 Mise en service 11

2.1 Préparations 112.1.1 Configurez l’équipement de commande 112.1.2 Mise à jour 112.1.3 Contrôle de la zone de travail 12

Installation et utilisation ii 3HEA 801 230-004 Rév. A, Novembre 2005

Installatio

n et u

tilisation

Installation et utilisationDéballage et manipulation


Inst

alla

tio

n e

t u

tilis

atio

n

1 Installation et utilisation

1.1 Déballage et manipulation

1.1.1 Instructions de levage

Les modules du support peuvent être déplacés à l’aide d’un pont roulant.

Levage de la Voie de roulement

Partie de voie avec chariot et robot montés

Lisez attentivement les instructions de sécurité avant de déballer et d’installer la Voie de roulement.

La Voie de roulement doit être soulevée avec un équipement conforme aux normes de levage en vigueur et doit être transportée par du personnel qualifié.Seules les unités de 6mètres ou moins peuvent être soulevées. Si les unités sont jointes, les raccords doivent être prémontés à la livraison.

Mesures Info/Illustration

1. Positionnez le chariot au milieu du raccord sur la section de voie.

2. Placez les élingues de levage autour de la base du robot ou du chariot.

Installation et utilisation

Instructions de levage


Installatio

n et u

tilisation

Partie de voie sans chariot ni robot montés Mesures Info/Illustration

1. Placez les élingues de levage de chaque côté du raccord sur la section de voie.

Installation et utilisationInspection pour l’acceptation


Inst

alla

tio

n e

t u

tilis

atio

n

1.1.2 Inspection pour l’acceptation

Identification Les plaques d’identification se trouvent au niveau du (X) et indiquent le type de chariot, le numéro de série, la date de livraison, etc.

Contenu En standard, la Voie de roulement est livrée avec les éléments suivants :

• Un chariot avec une unité d’entraînement.Le chariot pèse :

• Modules du support et chaîne de câblesLes voies de roulement d’une longueur de déplacement supérieure à 4,7 m sont constituées de plusieurs modules de support qui sont interconnectés au cours de l’installation.

• Boulons de montage et manchons de guidageBoulons de montage avec rondelles et manchons de guidage pour le robot.

Inspection Déballez l’équipement et contrôlez l’absence de dommages dus au transport. En cas de dommage, prenez contact avec ABB.

Nettoyage Avant d’être emballé pour le transport, l’équipement est recouvert d’un fin film d’huile pour le protéger contre la rouille. Ce film d’huile doit être essuyé avant l’installation.

Mär

ksky

lt.w

mf

Figure 1 Plaques d’identifications (X)

X

Marathon Pac 346-433 kg

Bobine 220-280 kg

Mesures

1. Essuyez tout excès d’huile à l’aide d’un chiffon non pelucheux.


Installation mécanique


Installatio

n et u

tilisation

1.2 Installation mécanique

Consultez l’agencement de la station pour obtenir un alignement correct de la Voie de roulement.Avant la mise en marche, lubrifiez les roues dentées et la crémaillère avec de la graisse, voir le tableau page 3 - 2.

1.2.1 Fondation

Robustesse La fondation doit supporter les charges statiques causées par le poids de l’équipement et les charges dynamiques générées par le mouvement du chariot et du manipulateur.

Inclinaison La fondation doit être conçue pour que la Voie de roulement puisse être montée avec une inclinaison ne dépassant pas 0,5 mm/m dans la direction du déplacement et 0,1 mm/m à la perpendiculaire.

Charges statiques

La surface du sol pour l’installation doit avoir une portance de 1000 kg/m2.

Charges dynamiques

Les charges dynamiques dues au mouvement de la Voie de roulement et du manipulateur peuvent changer de direction indépendamment les unes des autres. Dans le cas où les charges s’ajoutent les unes aux autres, la fondation doit pouvoir supporter les charges combinées.

Les charges dynamiques maximales de la Voie de roulement sont les suivantes :(Poids, chariot + Poids, manipulateur + Poids charge supplémentaire) × Accélération

Voir la documentation du robot pour les charges dynamiques du manipulateur.

La Voie de roulement ne doit pas être utilisée de façon à ce que les charges maximales du robot et de la Voie de roulement s’ajoutent les unes aux autres. Si, par exemple, le chariot est utilisé à vitesse maximale dans une direction, le bras du manipulateur doit être immobile ou se déplacer dans la direction opposée.

Installation et utilisationFondation


Inst

alla

tio

n e

t u

tilis

atio

n

Fixation Il est recommandé d’utiliser des boulons d’ancrage chimiques pour fixer la Voie de roulement au sol. Toutefois, les boulons de montage ne sont pas fournis car ils doivent être choisis en fonction du matériau de la fondation.


1. Boulonnez la Voie de roulement à la fondation.

2. Avant de finaliser la fixation, la voie doit être alignée à l’aide des boulons de mise à niveau. Pour obtenir une fixation stable, utilisez des cales des deux côtés des boulons de mise à niveau.

3. Proposition de cales.

4. Les dimensions des boulons de fondation (fournis par le client) sont les suivantes.


Fondation


Installatio

n et u

tilisation

Configuration des trous

Les plaques de base du support sont dotées de trous de diamètre 24 mm.

Voie de roulement avec Marathon Pac

Le tableau indique la valeur de n dans la figure ci-dessus pour différentes longueurs de déplacement :

Figure 2 Configuration des trous

ModèleLongueur de déplacement

nNombre de boulons de fondation

-880 1,7 m 3 16

-881 2,7 m 4 20

-882 3,7 m 5 24

-883 4,7 m 6 28

-884 5,7 m 7 32

-885 6,7 m 8 36

-886 7,7 m 9 40

-887 8,7 m 10 44

-888 9,7 m 11 48

-889 10,7 m 12 52

-890 11,7 m 13 56

Installation et utilisationFondation


Inst

alla

tio

n e

t u

tilis

atio

n

Voie de roulement avec bobine

Le tableau indique la valeur de n dans la figure ci-dessus pour différentes longueurs de déplacement :

ModèleLongueur de déplacement

nNombre de boulons de fondation

-880 1,7 m 2 12

-881 2,7 m 3 16

-882 3,7 m 4 20

-883 4,7 m 5 24

-884 5,7 m 6 28

-885 6,7 m 7 32

-886 7,7 m 8 36

-887 8,7 m 9 40

-888 9,7 m 10 44

-889 10,7 m 11 48

-890 11,7 m 12 52


Installation de la Voie de roulement


Installatio

n et u

tilisation

1.2.2 Installation de la Voie de roulement

La longueur de la Voie de roulement est normalement de 6 m maximum et les voies de longueur de déplacement supérieure à 4,7 m sont jointes lors de l’installation :


1. Positionnez la partie de voie avec le chariot et le robot correctement alignés par rapport au plan de fondation.

2. Retirez les protections sur les rails de guidage.

3. Montez la partie de voie à joindre de façon à ce que les rails de guidage et la crémaillère correspondent à la section précédente.

4. Vissez ferment le rail de guidage et la crémaillère.

• Dévissez une des crémaillères avec les vis pour qu’elle puisse légèrement glisser sur le côté.

• Déplacez le chariot pour que la roue dentée passe le raccord vers l’avant et vers l’arrière.

• Serrez légèrement les vis et déplacez de nouveau le chariot vers l’avant et vers l’arrière. Répétez jusqu’à ce que la roue dentée passe le raccord sans faire de bruit.

• Serrez la crémaillère.

5. Remettez les protections sur les rails de guidage. (1) Crémaillère. (2) Rail de guidage. 1

2

Installation et utilisationRéglage


Inst

alla

tio

n e

t u

tilis

atio

n

1.2.3 Réglage

Synchronisation La position de synchronisation de la Voie de roulement est l’endroit où l’arrière du chariot est directement au dessus de la ligne centrale sur la marque de synchronisation. Le compteur du chariot est mis à jour dans cette position.

1.2.4 Installation du manipulateur sur la Voie de roulement

Consultez le manuel du produit du manipulateur concerné. Le manipulateur est normalement monté sur la Voie de roulement à la livraison.

Figure 3 Synchronisation


Installation électrique


Installatio

n et u

tilisation

1.3 Installation électrique

Faisceau de câbles du robot

Le faisceau de câble du robot est assez long pour l’installation dans une des deux positions sur le chariot. Tout excès doit être placé dans une chaîne de câbles sur le sol en fonction des conditions locales.

Voir le schéma électrique et le schéma fonctionnel de l’installation complète.Voir les paramètres du manipulateur pour les paramètres des axes externes.

Veillez à ce que la chaîne de câbles ne puisse pas entrer en contact avec des pièces mobiles.

Mise en servicePréparations


Inst

alla

tio

n e

t u

tilis

atio

n

2 Mise en service

2.1 Préparations

Le système doit être préparé avant la mise en service de la Voie de roulement. Les étapes suivantes doivent être effectuées avant de démarrer la Voie de roulement :

2.1.1 Configurez l’équipement de commande

Longueur de déplacement

Les zones de travail des différentes longueurs de déplacement sont définies sur la base du repère d’étalonnage. La longueur de déplacement est définie à son maximum dans le fichier de paramètres pour la longueur de déplacement commandée.

2.1.2 Mise à jour

Mise à jour la Voie de roulement

Les résolveurs doivent être mis à jour avant d’utiliser le système robotisé.Effectuez la mise à jour comme indiqué ci-dessous.

Mesures Description

1. Configuration Configurez l’équipement de commande

2. Mise à jour Mettez à jour la Voie de roulement

Assurez-vous que personne ne se trouve sur la Voie de roulement quand le chariot est en mouvement. Assurez-vous aussi que les plaques de recouvrement de la Voie de roulement sont exemptes d’objets pouvant se coincer entre le chariot et les plaques.


1. Mettez à jour comme indiqué dans la documentation du manipulateur.

2. Contrôlez que le chariot s’arrête exactement sur le repère d’étalonnage.

3. Sauvegardez les paramètres du système comme indiqué dans la documentation du manipulateur.

220 SYNC POSITION

Mise en service

Contrôle de la zone de travail


Installatio

n et u

tilisation

2.1.3 Contrôle de la zone de travail

Faites fonctionner le système manuellement à l’aide du joystick et contrôlez que :

• Il peut se déplacer dans les deux directions.

• Il peut atteindre ses deux extrémités.

La zone de travail de la Voie de roulement doit être inspectée avant la mise en marche du système.

3HEA 801 230-004 Rév. A, Novembre 2005 Maintenance i

Mai

nte

nan

ce

Intercalaire 3:Maintenance1 Calendrier de maintenance 1

1.1 Contrôles de routine et maintenance préventive 1

2 Reservdelar/Spare parts 5

2.1 Beställning/Order 5

2.2 Åkbana Bobin/Travel Track Bobbin 62.2.1 IRB 1400 Komplett/Complete 62.2.2 IRB 2400 Komplett/Complete 82.2.3 Åkbana (Bas)/Travel Track (Base) 102.2.4 Vagn Bobin/Carriage Bobbin 13

2.3 Åkbana/Travel Track, Marathon Pac 152.3.1 IRB 1400 Komplett/Complete 152.3.2 IRB 2400 Komplett/Complete 172.3.3 Åkbana (Bas)/Travel Track (Base) 192.3.4 Vagn/Carriage, Marathon Pac 22

Maintenance ii 3HEA 801 230-004 Rév. A, Novembre 2005

Main

tenan

ce

Calendrier de maintenanceContrôles de routine et maintenance préventive


Mai

nte

nan

ce

1 Calendrier de maintenance

1.1 Contrôles de routine et maintenance préventive

Schéma de maintenance

La Voie de roulement est conçue pour nécessiter un minimum de maintenance. Toutefois, des contrôles de routine et une maintenance préventive doivent être effectués à intervalles réguliers.Le schéma de maintenance décrit la maintenance et les contrôles de routine dans un ordre chronologique.

Fréquence Pièce Maintenance

Tous les mois(toutes les 160 heures de fonctionnement)

Engrenage Contrôlez l’absence de fuite d’huile au niveau de l’engrenage.

Unité d'entraînement Contrôlez toutes les vis de fixation.

Rails de guidage Contrôlez toutes les vis de fixation.

Roue dentée et crémaillère

Contrôlez le contact entre la roue dentée et la crémaillère.

Contrôlez la pression de la roue dentée sur la crémaillère en mesurant le ressort : il doit être comprimé à une longueur de 40 mm.

Nettoyez la roue dentée et la crémaillère et lubrifiez avec de la graisse.

Conduite de câbles Nettoyez la conduite de câbles

Fonctionnement électrique

Contrôlez toutes les fonctions électriques.

Câbles et connecteurs Contrôlez les câbles visibles

Chaîne de câbles Contrôlez la chaîne de câbles visible.

Boîtiers de connexion Contrôlez

Moteur d’entraînement Contrôlez

Tous les trois mois (500 heures de fonctionnement)

Rails de guidage Contrôlez les rails de guidage.

Chariots des rails de guidage

Contrôlez et lubrifiez les chariots des rails de guidage.

Guides linéaires Nettoyez les guides linéaires.

Tous les 5 ans Batterie de secours Changez la batterie si elle semble être déchargée.

Calendrier de maintenance

Contrôles de routine et maintenance préventive


Main

tenan

ce

Maintenance mécanique

Nettoyage et lubrification de la roue dentée et de la crémaillère

Nettoyez et lubrifiez manuellement les roues dentées et les crémaillères avec un des lubrifiants suivants :

Lubrification dans des environnements extrêmement sales

Il est recommandé d’utiliser un lubrifiant spécial repoussant la poussière et la saleté s’il existe un risque d’étincelles de soudage ou d’autres particules dans l’air qui peuvent se coller à la crémaillère lubrifiée :

Lubrifiez les chariots de rails de guidage

Nettoyez et lubrifiez manuellement les chariots des rails de guidage avec le lubrifiant suivant :

Fabricant Lubrifiant

BP Energol OGL 461 F

SHELL Graisse pour roue dentée SHELL (nouvelle) ou Maleus GL 205

MOBIL OIL Mobiltac 81

Fabricant Lubrifiant

OPTIMOL VISCOGEN EPL

Lubrifiant

Graisse à base de lithium de consistance NLGI2 selon DIN 51818

Calendrier de maintenanceContrôles de routine et maintenance préventive


Mai

nte

nan

ce

Maintenance électrique

Inspection des fonctions électriques

Les points suivants doivent être contrôlés tous les mois sur la Voie de roulement :

• Toutes les fonctions électriques

• Les positions extrêmes :Faites fonctionner la Voie de roulement et contrôlez qu’elle atteint ses positions extrêmes.

Contrôlez l’arrêt d’urgence

Le fonctionnement de l’arrêt d’urgence doit être contrôlé tous les mois comme suit :

Contrôle du câblage

Contrôlez tous les mois :

Contrôle des connecteurs

Contrôlez tous les mois :

• Que tous les connecteurs sont correctement montés et qu’il n’existe aucun risque de mauvais contact.

Contrôle de la chaîne de câbles

Contrôlez tous les mois la partie visible de la chaîne de câbles en ce qui concerne :

• Le système de liaison, remplacez-le si nécessaire.

• Points de fixation, remplacez si nécessaire.

Mesures

1. Permettez un arrêt de la Voie de roulement.

2. Appuyez sur l’arrêt d’urgence.

3. Essayez de démarrer la Voie de roulement.

Si un câble... alors...

est usé ou pincé remplacez le câble.

frotte contre des bords acérés positionnez le câble pour qu’il soit libre.

Calendrier de maintenance

Contrôles de routine et maintenance préventive


Main

tenan

ce

Contrôle des boîtiers de connexion

Contrôlez tous les mois les boîtiers de connexion en ce qui concerne les points suivants et prenez les mesures nécessaires :

• État

• Connexions

• Fixation

Contrôle du moteur d’entraînement

Contrôlez le moteur d’entraînement tous les mois en ce qui concerne :

• Bruit anormal de palier

• Connexions

Batterie de secours

Le boîtier de mesure série (SMB) de la Voie de roulement est doté d’une carte de mesure série intégrée. La carte de mesure série utilise une batterie pour la sauvegarde de la mémoire afin de conserver les données de position.La batterie est une batterie au lithium rechargeable.La batterie doit être remplacée :

• Tous les 5 ans

ou

• Quand la batterie commence à être déchargée.Cela est généralement indiqué par un code d’erreur sur l’écran alphanumérique du FlexPendant. Vous trouverez des informations sur les codes d’erreurs dans la documentation du système de commande.

Procédez comme suit pour remplacer les batteries :

Dans un système neuf, les batteries sont chargées à leur capacité maximale après quelques heures en mode STANDBY (veille).


1. Localisez la batterie à l’intérieur de la SMB.

2. Coupez l’attache de câbles maintenant la batterie.

3. Déconnectez le câble bifilaire et retirez la batterie.

4. Procédez en sens inverse pour monter la batterie. 1

Reservdelar/Spare partsBeställning/Order


Mai

nte

nan

ce

2 Reservdelar/Spare parts

2.1 Beställning/Order

Reservdelar beställs genom ABB Automation Technologies AB. Vid beställning var vänlig uppge typ och tillverkningsnummer samt benämningar och beställningsnum-mer enligt reservdelsförteckningen.Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Spare parts are to be ordered from ABB Automation Technologies AB. Kindly indi-cate type of unit, serial number, denominations and ordering number according to the spare parts list.Rights reserved to alter specifications without notice.

Byt ut x i artikelnumret enligt efterföljande tabell.Replace x in the article number according to the following table.

Reservdelar/Spare parts

Åkbana Bobin/Travel Track Bobbin


Main

tenan

ce

2.2 Åkbana Bobin/Travel Track Bobbin

2.2.1 IRB 1400 Komplett/Complete

Byt ut x i artikelnumret enligt följande tabell:Replace x in the article number according to the table:

PosItem

Art. nrArt. No

Beskrivning DescriptionAnmärkningRemark

1 506 251-880-890 Åkbana - RTT Travel Track - RTT L=1,7m - 11,7m

2 3HEA 801 312-001 Kabelsats intern RTT Bobin Cable set internal RTT Bobbin

3 503 780-x Skarvsats robotfot-styrutrustning Joint set for robot foot - robot con-troller

Se tabell nedanSee table below

4 3HEA 801 375-x Kabelsats IRB 1400 Cable set IRB 1400 Se tabell nedanSee table below

5 505 397-880 Hållare för TC92 Holder for TC92

6 506 243-001 Märkskylt Rating plate

7 3HEA 801 440-x Stationsindikering Station indication Se tabell nedanSee table below

8 3HEA 800 538-x Kabel motor flexibel Cable motor flexible Se tabell nedanSee table below

9 3HEA 801 340-x Kabel resolver flexibel Cable resolver flexible Se tabell nedanSee table below

Åklängd RTTTravel Length RTT

Pos/Item 3(x)

Pos/Item 4(x/längd)(x/length)




1,7 880 001/12 001/3 004/12 003/13

2,7 881 002/14 002/4 005/14 005/15

3,7 881 002/14 003/5 005/14 005/15

4,7 882 003/16 004/6 006/16 007/17

5,7 882 003/16 005/7 006/16 007/17

6,7 883 004/18 006/8 007/18 009/19

7,7 883 004/18 007/9 007/18 009/19

8,7 884 005/20 008/10 008/20 011/21

9,7 884 005/20 009/11 008/20 011/21

10,7 885 006/22 010/12 009/22 013/23

11,7 885 006/22 011/13 009/22 013/23

Reservdelar/Spare partsIRB 1400 Komplett/Complete


Mai

nte

nan

ce

RT

TB

obin

pos

.wm

f

5

6

3

4

1

7 2

8

9


IRB 2400 Komplett/Complete


Main

tenan

ce



PosItem

Art. nrArt. No



2 3HEA 801 312-001 Kabelsats intern RTT Bobin Cable set internal RTT Bobbin



4 3HEA 801 377-x Kabelsats Cable set Se tabell nedanSee table below






Åklängd RTTTravel length RTT

Pos/Item 3(x)





1,7 880 001/12 001/3 004/12 003/13

2,7 881 002/14 002/4 005/14 005/15

3,7 881 002/14 003/5 005/14 005/15

4,7 882 003/16 004/6 006/16 007/17

5,7 882 003/16 005/7 006/16 007/17

6,7 883 004/18 006/8 007/18 009/19

7,7 883 004/18 007/9 007/18 009/19

8,7 884 005/20 008/10 008/20 011/21

9,7 884 005/20 009/11 008/20 011/21

10,7 885 006/22 010/12 009/22 013/23

11,7 885 006/22 011/13 009/22 013/23



Mai

nte

nan

ce

RT

TB

obin

pos

.wm

f

5

6

3

4

1

7 2

8

9


Åkbana (Bas)/Travel Track (Base)


Main

tenan

ce

2.2.3 Åkbana (Bas)/Travel Track (Base)

Pos/Item 4 551 151-x

PosItem

AntalQty

Art. nrArt. No


4 551 151-x Banprofil Track profile Se tabell nedanSee table below

7 551 153-x Skyddsprofil Cover profile Se tabell nedanSee table below

9 x 553 818-001 Syll Sole Se tabell nedanSee table below

11 553 810-x Kabelränna Cable chute Se tabell nedanSee table below

13 435 565-x Kuggstång Rack Se tabell nedanSee table below

20 439 029-x Styrskena Guide rail Se tabell nedanSee table below

24 4 550 541-001 Styrvagn Guide carriage

25 1 506 252-880 Drivenhet Drive unit

27 553 811-x Kabelskydd Cable cover Se tabell nedanSee table below

32 4 551 165-880 Bufferfäste Buffer holder

33 4 551 166-001 Gummibuffert Rubber buffer

34 503 917-x Kabelsläpkedja Cable chain Se tabell nedanSee table below

54 551 168-002 Mutterlist Nut bar M6


64 2111 029-73 Pinne Pin D6×40

65 1 413 588-001 Synkskylt Sign

70 4 2183 010-04 Lyftögla Lifting eye

73 4 551 179-001 Smörjnippel Nipple

74 2 500 077-002 Stålklamma Clamp

75 1 553 817-001 Smörjmedel Lubricant Molycote D321 R

Antal vid olika åklängder/Qty at different track lengths

LängdLength

Art. nrArt no

1,7m 2,7m 3,7m 4,7m 5,7m 6,7m 7,7m 8,7m 9,7m 10,7m 11,7m

2m -001 1

3m -002 1 1 1 1

4m -005 1

5m -003 1 1 1 2 1 2

6m -004 1 1 1 2

Reservdelar/Spare partsÅkbana (Bas)/Travel Track (Base)


Mai

nte

nan

ce

Pos/Item 7, 11 551 153-x, 553 810-x

Pos/Item 9 553 818-001

Pos/Item 13 435 565-x

Pos/Item 20 439 029-x


LängdLength

Art. nrArt no

1,7m 2,7m 3,7m 4,7m 5,7m 6,7m 7,7m 8,7m 9,7m 10,7m 11,7m

2m -001 2 1 2 1 2 1 2

3m -002 1 1 2 1 2 3 2 3 4 3

1,7m 2,7m 3,7m 4,7m 5,7m 6,7m 7,7m 8,7m 9,7m 10,7m 11,7m

BanlängdTrack length

3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m 11m 12m 13m

AntalQty

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

A 1,35m 1,85m 2,35m 2,85m 3,35m 3,85m 4,35m 4,85m 5,35m 5,85m 6,35m


LängdLength

Art. nrArt no

1,7m 2,7m 3,7m 4,7m 5,7m 6,7m 7,7m 8,7m 9,7m 10,7m 11,7m

1,5m -004 1 1 1 1 1 1 1 1

2m -003 1 1 2 1 2 1

2,5m -002 1 2 1 1 1 1 1 1 1

3m -005 1 1 1 2 1 2


LängdLength

Art. nrArt no

1,7m 2,7m 3,7m 4,7m 5,7m 6,7m 7,7m 8,7m 9,7m 10,7m 11,7m

2m -004 2 2 4 2 2

2,32m -008 4 2 4 2 2 2 2

2,64m -012 2

2,96m -009 2 2 2 4

3,36m -010 2 2 2 2 2 4 4

3,68m -011 2




Main

tenan

ce

Pos/Item 27 553 811-x

Pos/Item 34 503 917-x


LängdLength

Art. nrArt no

1,7m 2,7m 3,7m 4,7m 5,7m 6,7m 7,7m 8,7m 9,7m 10,7m 11,7m

1m -003 1 1

1,5m -004 1 1 1

2m -001 1 1 1 1 1 1 2

2,5m -005 1

3m -002 1 1 1 1 1 1 1 1

1,7m 2,7m 3,7m 4,7m 5,7m 6,7m 7,7m 8,7m 9,7m 10,7m 11,7m

LängdLength

2,37m 2,87m 3,37m 3,87m 4,37m 4,87m 5,37m 5,87m 6,37m 6,87m 7,37m

Art nrArt no

-002 -003 -004 -005 -006 -007 -008 -009 -010 -011 -012

Reservdelar/Spare partsVagn Bobin/Carriage Bobbin


Mai

nte

nan

ce

2.2.4 Vagn Bobin/Carriage Bobbin

3432,33

70 27

25

24,73

13,54,64

74

11 9

4

7

52

20,56

65

Art. nrArt. No


553 815-880 Robotvagn Bobin Robot carriage Bobbin H=200










Vagn Bobin/Carriage Bobbin


Main

tenan

ce

IRB 1400

IRB 2400

Reservdelar/Spare partsÅkbana/Travel Track, Marathon Pac


Mai

nte

nan

ce

2.3 Åkbana/Travel Track, Marathon Pac



PosItem

Art. nrArt. No



2 3HEA 801 312-002 Kabelsats intern Marathon Cable set internal Marathon









Åklängd RTTTravel length RTT

Pos/Item 3(x)





1,7 881 002/14 002/4 005/14 006/16

2,7 882 003/16 003/5 006/16 008/18

3,7 882 003/16 004/6 006/16 008/18

4,7 883 004/18 005/7 007/18 010/20

5,7 883 004/18 006/8 007/18 010/20

6,7 884 005/20 007/9 008/20 012/22

7,7 884 005/20 008/10 008/20 012/22

8,7 885 006/22 009/11 009/22 014/24

9,7 885 006/22 010/12 009/22 014/24

10,7 886 007/25 011/13 010/24 016/26

11,7 886 007/25 012/14 010/24 016/26




Main

tenan

ce

RT

TM

arat

hon

pos.

wm

f

3

4

6

1

57 2

8

9



Mai

nte

nan

ce



PosItem

Art. nrArt. No



2 3HEA 801 312-002 Kabelsats intern Marathon Cable set internal Marathon









Åklängd RTTTravel Length RTT

Pos/Item 3(x)





1,7 881 002/14 002/4 005/14 006/16

2,7 882 003/16 003/5 006/16 008/18

3,7 882 003/16 004/6 006/16 008/18

4,7 883 004/18 005/7 007/18 010/20

5,7 883 004/18 006/8 007/18 010/20

6,7 884 005/20 007/9 008/20 012/22

7,7 884 005/20 008/10 008/20 012/22

8,7 885 006/22 009/11 009/22 014/24

9,7 885 006/22 010/12 009/22 014/24

10,7 886 007/25 011/13 010/24 016/26

11,7 886 007/25 012/14 010/24 016/26




Main

tenan

ce

RT

TM

arat

hon

pos.

wm

f

3

4

6

1

57 2

8

9



Mai

nte

nan

ce

2.3.3 Åkbana (Bas)/Travel Track (Base)

Pos/Item 4 551 151-x

PosItem

AntalQty

Art. nrArt. No


4 551 151-x Banprofil Track profile Se tabell nedanSee table below

7 551 153-x Skyddsprofil Cover profile Se tabell nedanSee table below

9 x 553 818-001 Syll Sole Se tabell nedanSee table below

11 553 810-x Kabelränna Cable chute Se tabell nedanSee table below

13 435 565-x Kuggstång Rack Se tabell nedanSee table below

20 439 029-x Styrskena Guide rail Se tabell nedanSee table below

24 4 550 541-001 Styrvagn Guide carriage

25 1 506 252-880 Drivenhet Drive unit

27 553 811-x Kabelskydd Cable cover Se tabell nedanSee table below

32 4 551 165-880 Bufferfäste Buffer holder

33 4 551 166-001 Gummibuffert Rubber buffer

34 503 917-x Kabelsläpkedja Cable chain Se tabell nedanSee table below



64 2111 029-73 Pinne Pin D6×40

65 1 413 588-001 Synkskylt Sign

70 4 2183 010-04 Lyftögla Lifting eye

73 4 551 179-001 Smörjnippel Nipple

74 2 500 077-002 Stålklamma Clamp

75 1 553 817-001 Smörjmedel Lubricant Molycote D321 R


LängdLength

Art. nrArt no

1,7m 2,7m 3,7m 4,7m 5,7m 6,7m 7,7m 8,7m 9,7m 10,7m 11,7m

2m -001 1

3m -002 1 1 1 1

4m -005 1

5m -003 1 1 1 2 1 2 1

6m -004 1 1 1 2 1




Main

tenan

ce

Pos/Item 7, 11 551 153-x, 553 810-x

Pos/Item 9 553 818-001

Pos/Item 13 435 565-x

Pos/Item 20 439 029-x


LängdLength

Art. nrArt no

1,7m 2,7m 3,7m 4,7m 5,7m 6,7m 7,7m 8,7m 9,7m 10,7m 11,7m

2m -001 2 1 2 1 2 1 2

3m -002 1 1 2 1 2 3 2 3 4 3

1,7m 2,7m 3,7m 4,7m 5,7m 6,7m 7,7m 8,7m 9,7m 10,7m 11,7m

BanlängdTrack Length

4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m 11m 12m 13m 14m

AntalQty

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

A 1,85m 2,35m 2,85m 3,35m 3,85m 4,35m 4,85m 5,35m 5,85m 6,35m 6,85m


LängdLength

Art. nrArt no

1,7m 2,7m 3,7m 4,7m 5,7m 6,7m 7,7m 8,7m 9,7m 10,7m 11,7m

1,5m -004 1 1 1 1 1 1 1 1

2m -003 1 1 2 1 2 1

2,5m -002 1 2 1 1 1 1 1 1 1

3m -005 1 1 1 2 1 2


LängdLength

Art. nrArt no

1,7m 2,7m 3,7m 4,7m 5,7m 6,7m 7,7m 8,7m 9,7m 10,7m 11,7m

2m -004 2 2 4 2 2 4

2,32m -008 4 2 4 2 2 2 2

2,96m -009 2 2 2 4 2

3,36m -010 2 1 2 2 2 2 4 4 4

3,68m -011 2



Mai

nte

nan

ce

Pos/Item 27 553 811-x

Pos/Item 34 503 917-x


LängdLength

Art. nrArt no

1,7m 2,7m 3,7m 4,7m 5,7m 6,7m 7,7m 8,7m 9,7m 10,7m 11,7m

1m -003 1 1

1,5m -004 1 1 1 1

2m -001 1 1 1 1

2,5m -005 1

3m -002 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2

1,7m 2,7m 3,7m 4,7m 5,7m 6,7m 7,7m 8,7m 9,7m 10,7m 11,7m

LängdLength

2,37m 2,87m 3,37m 3,87m 4,37m 4,87m 5,37m 5,87m 6,37m 6,87m 7,37m

Art nrArt no

-002 -003 -004 -005 -006 -007 -008 -009 -010 -011 -012


Vagn/Carriage, Marathon Pac


Main

tenan

ce

2.3.4 Vagn/Carriage, Marathon Pac

3432,33

70 27

25

24,73

13,54,64

74

11 9

4

7

52

20,56

65

Art. nrArt. No


553 816-880 Robotvagn Marathon Pac Robot carriage Marathon Pac H=200









Reservdelar/Spare partsVagn/Carriage, Marathon Pac


Mai

nte

nan

ce

IRB 1400

IRB 2400


Vagn/Carriage, Marathon Pac


Main

tenan

ce

3HEA 801 230-004 Rév. A, Novembre 2005

��

Voie de roulement de robot RTT 1400L/2400L

Documents

Transcript of Voie de roulement de robot RTT 1400L/2400L

Robot aspirador Robotic vacuum cleaner Robot aspirateur ...€¦ · Ηλεκτρική σκούπα ρομπότ Робот-пылесос Porszívó robot Robot elektrik süpürgesi

LES JOURS DE RTT - Overblogdata.over-blog-kiwi.com/1/58/42/19/20190407/ob_a4710c...2019/04/07 · Les jours de RTT doivent être posés avant le 31 décembre. Il est toutefois possible

Le fonds de roulement patrimonial Calcul selon deux méthodes Calcul selon deux méthodes Fonds de roulement net positif Fonds de roulement net positif Fonds.

Demandes conges-rtt

Rtt PDF Final

REMI ROBOT

Guidage Par Roulement (Savoir Plus)

Exercice Robot

Galets de roulement - rollin.ch de roulement.pdf · 924 HR 1 Schaeffler Group Industrial Galets de roulement Galets de roulement..... 926 Les galets de roulement sont des roulements

RTT 255 - Sports motorisés, bateaux, jet-ski, motos …€¦ · Version PaT PVc RTT 255 PAT Version PaT RTT 255 PAV Version Planche à Voile 6 versions 2 Remorques à patins Descriptif

Roulements-capteurs SKF : un concentré d’intelligence · Sommaire 2 1 Informations produit..... 3 Roulement à bille + capteur = roulement-capteur..... 3 Qu’est-ce qu’un roulement-capteur

L’impact de la RTT sur les conditions de travail Synthèse

Robot boxeur

Mesurer le roulement de personnel et ses coûts dans votre …€¦ · roulement de personnel de son commerce, puis d’évaluer sommairement l’importance de ce roulement grâce

Analyse Offre Marche Logiciel Gestion Du Temps RTT GMSIH

CAHR 2013 RTT Abstract Poster - Final

Léquilibre de la trésorerie -Fonds de roulement - Besoin en fonds de roulement - Equilibre et déséquilibre.

Rtt Cadres Hsupp

Le robot collector fonctionne très bien DeLaval robot ...

Etude cinématique du Robot Rovio. - Etude préliminaire sur le roulement dune roue au sol. - Etude du comportement du robot Roviot par la cinématique graphique.