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Un exemple de traitement des effluents issusde procédés de zingage et phosphatation

L E S E N T R E P R I S E S

Coventya WaterCare est intervenue récem-ment sur des chaînes de galvanoplastie et phosphatation. Le site en question disposait des au to r i sa t i ons n é c e s s a i r e s p o u r rejeter ses effluents, après traitement, au milieu naturel. Deux lignes de phosphata-tion et zingage étaient les principales sour-ces de rejet de zinc. Les résidus huileux séparés de la filière de traitement des eaux usées contenaient également du zinc. La substitution du dégraissant, fortement com-plexé, n’était pas envisageable. Un procédé de dégraissage spécifique

ne permettait pas non plus de le substituer à un dégraissant ché-laté. Les effluents huileux étaient séparés par flottation avec injec-

tion d‘air, mais une contamination huileuse était toujours observée, en particulier pendant les périodes de forte production. La filière de

traitement était par a i l leurs au maximum de sa capacité. Une opti-misation du traite-ment s’est avérée nécessai re a f in de répondre aux critères de rejet des eaux usées avec les procédés et équipements existants.

La séquence de t ra i tement des eaux usées exis-tante prévoya i t la mise en œuvre

d’un coagulant à base d’aluminium pour la neutralisation des solides, l’agglomération et la décantation.- L e p H f i n a l é t a i t m a i n -

Cove

ntya

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Rennes signe avecDegrémont pour lareconstruction de son usine de production de Mézières-sur-Couesnon

Dépollution des sols :le groupe 3L complèteses prestations

tenu à 8.0.- La floculation était insuffisante.- Des résidus d’huiles étaient géné-ralement retrouvés dans les cuves de traitement ou de décantation.- Enfin, les rejets de concentration de zinc étaient 10 fois supérieurs à la limite autorisée.

Le plan d’action proposépar CoventyaAprès une étude minutieuse de la filière de traitement, l’équipe WaterCare de Coventya a identifié plusieurs possibilités d’optimisation. Les mesures suivantes ont notam-ment été prises :Toutes les sources de rejets de zinc ont été identifiées, des analyses de teneurs en huile et agents complexants ont été réalisées. Le système de séparation de l’huile a été évalué, les concentrations en zinc, huiles et agents chélatants ont été déterminés. Une étude du système de suppression des huiles a été réalisée afin d’évaluer la capa-cité de retrait du zinc grâce aux produits WaterCare. Une étude pour déterminer le meilleur traitement pour l’élimination du zinc avec les procédés WaterCare a été mise en place sur la chaîne de traitement des eaux usées.Dans la cuve de récupération en première étape, la combinaison des phosphates de zinc et des eaux usées a été réduite en ramenant le pH à 3 ou 4 à l’aide d’acide hydrochlorique. Le coagulant Omega BP-4123, polymère cationique à base de fer, a été ajouté dans cette cuve. Cette étape permet d’isoler les agents chélatants du zinc et conditionne la solution en formant des microflocs solides. L’Omega CP-1169, polymère cationique spé-cifique, a été ajouté à la première étape. Cet ajout renforce la neutrali-sation des charges et créé une sus-

pension neutre à faiblement catio-nique. Lors de la deuxième étape, le pH a été ajusté à 8.5 – 9.0 avec de l’hydroxyde de sodium. L’Omega MP-5165, précipitant métallique à base de sulfure inorganique, a été ajouté. Le procédé Omega MP-5165 aide à la capture du zinc. Tout résidu de zinc non précipité comme hydroxyde métallique réagit à l’Omega MP-5165 et précipite en tant que sulfure métallique. L’Omega AP-2040, un polymère anionique, a été ajouté à la cuve de floculation pour permettre la floculation finale. L’ajout d’Omega AP-2040 à la suspension colloïdale formée lors de l’étape de coagulation, a permis de former des flocs denses, peu hydratés, autorisant une floculation rapide et complète.Un coagulant à base d’aluminium, l’Omega C-3115, a été ajouté aux effluents huileux. L’ajustement du pH à 8.5 a permis de séparer les huiles de l’eau. L’ajout d’Omega MP-5165 a permis de capturer le zinc soluble et de le complexer en sulfure métallique. Le pré-conditionnement du surnageant dans le système de réparation des huiles a permis d’éliminer la charge élevée en zinc dans le système de traitement des eaux initial.

ConclusionLe programme de traitement WaterCare de Coventya a permis d’optimiser les performances de la filière de traitement existante afin de répondre aux exigences environ-nementales. Le niveau de rejet de zinc se situe désormais en deçà de 1.0 ppm. Au regard de la qualité de rejet des effluents, l’usine étudie désormais la possibilité de mettre en place une cuve de récupération des eaux usées, non-critiques, afin de les utiliser comme eaux de rinçage dans leurs applications. n

Pour répondre aux direc-t ives européennes et à l’augmentation de la demande, la Ville de Rennes a décidé la refonte de son installation historique d’adduction et de production d’eau potable, dite de Rennes I - Rennes II. Ce projet comprend notamment la reconstruction de l’usine de production d’eau potable de Mézières-sur-Couesnon con-fiée à un groupement mené par Degrémont.

Actuellement, six ressources alimentent trois usines de traite-ment (Mézières-sur-Couesnon, Rophemel et Villejean) pour l ’approvisionnement en eau potable des 500 000 habitants de Rennes et des communes avoi-sinantes. Suite à une étude menée par la Ville et le Syndicat mixte de production du bassin rennais en 2006, une refonte complète du système a été décidée. Elle comprend notamment la recon-struction avec mise sous pression de l’aqueduc de transport de l’eau

entre Mézières-sur-Couesnon et Rennes ainsi que la reconstruc-tion de l’usine de production d’eau potable de Mézières sur-Couesnon.Ce projet répond à des objectifs d’ordre technique, économique et réglementaire. Il s’articule autour de plusieurs axes, notam-ment l’amélioration des filières de traitement et le rejet dans le milieu naturel, la sécurisation des installations et la diminution des pertes d’eau liées au transport (estimées entre 300 000 m3/an à 1 000 000 m3/an) et une augmenta-tion de la capacité de production d’eau potable de 18 000 m3/j à 25 000 m3/j.Les travaux de la nouvelle usine seront réalisés par un groupement composé de Degrémont, manda-taire du projet, de GTB Construc-tion pour le génie civil, de Le Du Industrie pour l’électricité et les travaux hydrauliques et du Cabi-net d’Architectes Joël Rouyer. La mise en service est prévue fin 2012.L’usine combinera technologies

Le groupe 3L, déjà leader du traitement et de la valorisation

des terres polluées par désorption thermique, va compléter ses

prestations en proposant dès 2010 sa solution de valorisation d e s t e r r e s p o l l u é e s p a r criblage-lavage.En accord avec l e s o b j e c t i f s du Grenelle de l’environnement, le groupe 3L s’est orienté vers l’utilisation de surfactants bio-dégradables issus du commerce équitable.Ce dispositif complète les solu-tions de traitement des terres

polluées déjà proposés par la société 3L Normandie, filiale du groupe 3L.Contact : M. Eric Azulay - Président Groupe 3LTél.: 06.12.05.15.90. n