UN ENTREPÔT EFFICACE - Zebra Technologies · Préparation de commandes, conditionnement et...

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Préparation de commandes, conditionnement et expédition OPTIMISATION DE L’EXPÉDITION Réception, rangement en stock et retours RATIONALISATION DES PROCESSUS ENTRANTS OPTIMISATION DU CONTRÔLE DES STOCKS Positionnement, stockage et gestion des stocks DES EFFECTIFS À NE PAS NÉGLIGER CE NOMBRE VA TRÈS CERTAINEMENT AUGMENTER : d’augmenter la satisfaction des clients. d’améliorer la rapidité et la précision des commandes, ©2015 ZIH Corp. Tous les noms et références de produits cités sont des marques commerciales de Zebra, et Zebra et la représentation de la tête de zèbre sont des marques déposées de ZIH Corp. UN ENTREPÔT EFFICACE La logistique est un marché considérable ! Tellement important qu’il constitue 8,2 % du PIB des États-Unis et 15 à 20 % du coût d’un produit fini. 1 Et au cœur de ce secteur d’activité de plusieurs milliers de milliards de dollars se trouve l’entrepôt. Dans les opérations de ce maillon essentiel, toute erreur peut avoir des conséquences majeures sur la chaîne d’approvisionnement. Les professionnels du secteur s’orientent vers de nouvelles technologies pour accroître la visibilité dont ils ont besoin, afin d’améliorer l’efficacité, la précision et le service clientèle. Quelque 4,5 millions d’employés travaillent dans le secteur du transport et de l’entreposage aux États-Unis, pour un salaire moyen de 23 dollars/heure 2 35 % des sociétés prévoient d’augmenter le nombre d’entrepôts et de centres de distribution 3 38 % prévoient d’augmenter la taille des entrepôts et des centres de distribution 3 Le contrôle des ASN et de l’étiquetage directement en zone de réception permet de s’assurer que 100 % des produits entrants possèdent un code à barres, ces articles pouvant donc être scannés et traités automatiquement par un système de gestion d’entrepôt (WMS). L’utilisation d’imprimantes mobiles et de terminaux portables lors de la réception et du rangement en stock permet d’optimiser les temps de traitement de 62 % et d’économiser jusqu’à 30 minutes de main d’œuvre par jour et par employé. 4 Avec un accès en temps réel aux WMS par LAN sans fil, l’état d’un retour est instantanément mis à jour et validé, entraînant une action immédiate : soit la réparation soit l’envoi d’un avoir au client. Sans système automatisé, les entreprises ignorent ce qu’elles ont en stock, ce qui aboutit à une accumulation d’articles en stock ou à des ruptures inattendues. Les codes à barres et les technologies RFID constituent un gain de temps pour l’identification et le suivi d’inventaire. Cinquante pour cent des frais d’entrepôt sont imputables à la préparation des commandes. 5 Les étiquettes RFID, les codes à barres et le « picking » vocal accélèrent ces opérations et réduisent le nombre d’erreurs. Dans un entrepôt classique, l’espace est limité, et agrandir n’est pas forcément possible. Grâce aux solutions de localisation en temps réel (RTLS) les entrepôts peuvent économiser jusqu’à 40 % en surface de mise à disposition, tout en optimisant les temps de trajet. 6 Les terminaux portables, les étiquettes RFID et l’impression mobile permettent de rationaliser les dernières phases de la gestion des commandes et de s’assurer que chaque produit envoyé correspond bien aux attentes du client et est correctement étiqueté. GRÂCE À CETTE VISIBILITÉ ACCRUE DE L’ENTREPÔT, IL EST POSSIBLE... d’économiser des centaines d’heures de main d’œuvre chaque mois 6 , 1. Logistics Management, 25th Annual State of Logistics: It’s Complicated 2. U.S. Bureau of Labor Statistics, Industries at a Glance, Transportation and Warehousing sector 3. Livre blanc de Motorola Solutions, From Cost Center to Growth Center: Warehousing 2018 4. Livre blanc Zebra Technologies, How Mobile Printing Benefits Warehouse Operations 5. SupplyChain247, 5 Ways to Improve Order Picking Productivity, Marc Wulfraat ; 15 mai 2013 6. Vidéo Zebra Technologies, From Cost Center to Profit Center

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Préparation de commandes, conditionnement et expédition

OPTIMISATION DE L’EXPÉDITION

Réception, rangement en stock et retours

RATIONALISATION DES PROCESSUS ENTRANTS

OPTIMISATION DU CONTRÔLE DES STOCKS

Positionnement, stockage et gestion des stocks

DES EFFECTIFS À NE PAS NÉGLIGER

CE NOMBRE VA TRÈS CERTAINEMENT AUGMENTER :

d’augmenter la satisfaction des clients.

d’améliorer la rapidité et la précision des commandes,

©2015 ZIH Corp. Tous les noms et références de produits cités sont des marques commerciales de Zebra, et Zebra et la représentation de la tête de zèbre sont des marques déposées de ZIH Corp.

UN ENTREPÔT EFFICACELa logistique est un marché considérable ! Tellement important qu’il constitue 8,2 % du PIB des États-Unis et 15 à 20 % du coût d’un produit fini.1 Et au cœur de ce secteur d’activité de plusieurs milliers de milliards de dollars se trouve l’entrepôt. Dans les opérations de ce maillon essentiel, toute erreur peut avoir des conséquences majeures sur la chaîne d’approvisionnement. Les professionnels du secteur s’orientent vers de nouvelles technologies pour accroître la visibilité dont ils ont besoin, afin d’améliorer l’efficacité, la précision et le service clientèle.

Quelque 4,5 millions d’employés travaillent dans le secteur du transport et de l’entreposage aux États-Unis, pour un salaire moyen de 23 dollars/heure2

35 % des sociétés prévoient d’augmenter le nombre d’entrepôts et de centres de distribution3

38 % prévoient d’augmenter la taille des entrepôts et des centres de distribution3

Le contrôle des ASN et de l’étiquetage directement en zone de réception permet de s’assurer que 100 % des produits entrants possèdent un code à barres, ces articles pouvant donc être scannés et traités automatiquement par un système de gestion d’entrepôt (WMS).

L’utilisation d’imprimantes mobiles et de terminaux portables lors de la réception et du rangement en stock permet d’optimiser les temps de traitement de 62 % et d’économiser jusqu’à 30 minutes de main d’œuvre par jour et par employé.4

Avec un accès en temps réel aux WMS par LAN sans fil, l’état d’un retour est instantanément mis à jour et validé, entraînant une action immédiate : soit la réparation soit l’envoi d’un avoir au client.

Sans système automatisé, les entreprises ignorent ce qu’elles ont en stock, ce qui aboutit à une accumulation d’articles en stock ou à des ruptures inattendues. Les codes à barres et les technologies RFID constituent un gain de temps pour l’identification et le suivi d’inventaire.

Cinquante pour cent des frais d’entrepôt sont imputables à la préparation des commandes.5 Les étiquettes RFID, les codes à barres et le « picking » vocal accélèrent ces opérations et réduisent le nombre d’erreurs.

Dans un entrepôt classique, l’espace est limité, et agrandir n’est pas forcément possible. Grâce aux solutions de localisation en temps réel (RTLS) les entrepôts peuvent économiser jusqu’à 40 % en surface de mise à disposition, tout en optimisant les temps de trajet.6

Les terminaux portables, les étiquettes RFID et l’impression mobile permettent de rationaliser les dernières phases de la gestion des commandes et de s’assurer que chaque produit envoyé correspond bien aux attentes du client et est correctement étiqueté.

GRÂCE À CETTE VISIBILITÉ ACCRUE DE L’ENTREPÔT, IL EST POSSIBLE...

d’économiser des centaines d’heures de main d’œuvre chaque mois6,

1. Logistics Management, 25th Annual State of Logistics: It’s Complicated2. U.S. Bureau of Labor Statistics, Industries at a Glance, Transportation and Warehousing sector 3. Livre blanc de Motorola Solutions, From Cost Center to Growth Center: Warehousing 20184. Livre blanc Zebra Technologies, How Mobile Printing Benefits Warehouse Operations5. SupplyChain247, 5 Ways to Improve Order Picking Productivity, Marc Wulfraat ; 15 mai 20136. Vidéo Zebra Technologies, From Cost Center to Profit Center