Traitement thermique Métaux, matières plastiques et ...€¦ · matières plastiques et...

Madein Germanywww.nabertherm.com

Traitement thermiqueMétaux, matières plastiques et traitement de surface

Fours et Installations pourRevenuRecuitTrempeTrempe et revenuMise en solutionPréchauffeVieillissementDétenteSéchageMaturation

Made in GermanyAvec plus de 300 collaborateurs, Nabertherm développe et produit depuis plus de 60 ans des fours industriels pour différents domaines d’utilisation. 150 000 clients répartis dans plus de 100 pays apportent la preuve de la réussite de notre entreprise. Nous garantissons des délais de livraison rapides grâce à une production très poussée et un large éventail de fours standard.

Des distributeurs partenaires depuis de longues années, et nos propres sociétés filiales dans tous les grands pays du monde, vous assurent conseil et suivi clientèle sur place.

Des jalons de qualité et de fiabilitéNotre gamme de produits va du four standard aux unités hypermodernes avec automatismes et systèmes de chargement. Nos solutions sur mesures vous permettront de réaliser des process de productions de traitement thermique dans leur intégralité.

La technique Nabertherm innovante dans les domaines de pilotage, régulation et automation permet de gérer l’intégralité des commandes ainsi que la surveillance et l’enregistrement des process. La réflexion jusque dans les détails de construction des systèmes, vous donnent une exactitude thermique des plus élevées et une efficacité énergétique importante. De plus, la durée de vie élevée de votre materiel vous assure un avantage décisif face à votre concurrence.

Une distribution mondialeNotre réseau mondial de distribution vous assure de trouver à proximité conseils et suivi professionnels. Vous trouverez également non loin de chez vous des fours et des installations chez nos clients nous servant de référence.

Service après-vente et pièces détachéesNotre équipe de techniciens SAV est prête à répondre à toutes vos questions. Nos techniciens du SAV résoudront vos problèmes, sur site ou à distance. Pour des dispositifs plus importants, nous vous conseillons notre téléservice par modem. Nous sommes tout particulièrement fiers de notre service d’envoi de pièces détachées dans le monde entier. Nous vous atteignons où que vous soyez dans le monde en un temps record.

Une expérience pluridisciplinaireOutre le traitement thermique, Nabertherm offre une large palette de fours standard et d’installation répondant à de nombreux critères d’utilisation. La construction par modules de nos produits permet également de trouver une solution à votre problème dans de nombreux domaines d’utilisation sans avoir recours à des adaptations coûteuses. Notre service R&D axé vers la pratique effectuera des essais pour vous, dans notre centre technique répondant aux derniers critères de modernité.

Traitement thermique de métaux,matières plastiques et traitement de surface

�

PageFours à convection forcée à sole mobile, basses températures, chauffage électrique et gaz

Fours à sole mobile à convexion forcée ................................................................................................. 4Fours puits à convexion forcée, chauffage électrique et gaz ..................................................................... 6Four à chambre basses températures, chauffage électrique et gaz ............................................................ 8Fours à chambre à convexion forcée ....................................................................................................10Fours à chambre ...............................................................................................................................1�Fours à chambre avec technique de production en salle blanche ..............................................................13Caissons pour traitements sous atmosphère protectrice pour les fours à chambre ou les fours puits ............14Fours à chambre semi étanches pour atmosphère protectrice ..................................................................15Fours à chambre avec dispositif de sécurité pour des charges contenant des solvants (norme EN 1539) ........16Etuves .............................................................................................................................................17

Fours à chauffage par rayonnementFours à sole mobile, chauffage électrique et gaz ................................................................................... 18Fours à chambre .............................................................................................................................. �0

Systèmes pour traitement sous atmosphère protectrice et cémentation ............................................ ��

Installation de traitement thermique multi fonction ............................................................................ �4

Système de trempe sous atmosphère protectrice, accessoires (demandez notre catalogue détaillé) .................. �5

Fours à bain de sel jusqu’à 500°C ...................................................................................................... �6

Fours à bain de sels à chauffage au gaz (TSB) ou électrique (TS) pour le traitement thermique de l'acier ou des métaux légers .......................................................................................................... �7

Fours à moufle étanche avec ou sans convection de gazFours à chambre à moufle étanche intégré au four ................................................................................ �8Fours puits avec moufle étanche intégré au four ................................................................................... �9

Fours à passage pour fils et bandes ................................................................................................... 30

Fours continus .....................................................................................................................................31

Dispositifs de chargement et accessoires pour fours à chambre et à sole mobile ............................... 3�

Conception de systèmes complets, par exemple unité de mise en solution, etc. ................................ 34

Installations possédant des systèmes de postcombustion catalytique ou thermique ......................... 36

Pilotage et enregistrement des process ..............................................................................................37

Solutions professionnelles de régulation, commande et enregistrement ............................................ 38

Calibrage ............................................................................................................................................ 39

Sommaire

3

Fours à sole mobile basse température, convection forcée,chauffage électrique ou gaz par tubes radiants

W(B) 5800/26AS - W(B) 18790/45ASNous conseillons nos fours à sole mobile basses températures pour les process tels que le revenu, le préchauffage dans lesquels de lourdes charges doivent être traitées. Ces fours sont livrables pour des températures de travail maximum de �60 °C ou 450 °C. Le chauffage peut être soit électrique soit gaz par tubes radiants.

Températures jusqu’à �60 °C ou 450 °CSole mobile fixée sur rails pour des charges jusqu’à 50 tonnesPorte à ouverture sur charnières sur la droiteChauffage au choix, électrique ou à gazChauffage du four électrique par résistances dans le flux d’airChauffage direct au gaz ou à la demande avec un chauffage au gaz indirect avec transmission de la température au moyen d'un tube radiant, p.e. pour le traitement thermique de l'aluminiumHomogénéité de température uniforme selon la norme DIN 1705�-1 jusqu’à ΔT 6 K dans la zone utileConvexion forcée verticale assurée par une puissante turbineOptimisation de la convection par des clapets réglables pour l‘adaptation à la chargeArrivée d’air et cheminée d’évacuation à réglage manuelTaux de brassage élevé pour un transfert thermique régulier et rapideChambre du four garni de plaques en acier 1.4301 sur les modèles 450 °C (acier 304)Limiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection � selon EN 60519-� comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièceDescription de la régulation, voir pages 37/38

Four à sole mobile, chauffage indirect gaz, motorisation électrique de la sole mobile, convection forcée verticale pour le revenu de pistons en aluminium. Charges de � tonnes environ.

Résistances chauffantes pour les modèles électriques

Brûleur à gaz sur le côté du four

Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm

Volume Dimensions extérieures en mm

Taux de convéxion

Puissance connectée

Branchement

°C l p h en l L P H m³/h /kW électrique*W(B) 5800/�6AS �60 1100 �400 ��00 5800 1980 3500 3400 1�600 180 triphaséW(B) 17�80/�6AS �60 �400 4000 1800 17�80 3900 4400 3000 36000 �40 triphaséW(B) �1875/�6AS �60 �500 3500 �500 �1875 3400 4300 3400 36000 �66 triphaséW(B) �8800/�6AS �60 �400 8000 1500 �8800 3600 8400 �700 48000 360 triphasé

W(B) �380/45AS 450 1100 1600 1350 �380 1600 �650 1850 6400 70 triphaséW(B) 18790/45AS 450 1790 6000 1750 18790 3300 7�00 �950 36000 300 triphasé

*Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 374

OptionsPorte guillotine électro-hydrauliqueConvection forcée horizontale pour un échange thermique optimisé lors du chargement sur plusieurs niveauxSole mobile motoriséeSeconde porte en relation avec une seconde sole mobile fonctionnement en alternance ou une optimisation du chargementChangement de sole mobile entièrement automatiqueVentilateur accélérant le refroidissementCommande automatique des trappes de cheminée pour une meilleure refroidissement de la chambre du fourSystème de récupération thermique des gaz brûlés sur les modèles à gazHomogénéité de température uniforme selon la norme DIN 1705�-1 jusqu’à ΔT 6 K avec une régulation multizoneSupports en acier réfractaire pour charges de poids important (voir aussi page 19)Caissons en acier réfractaire pour les traitements sous atmosphère protectrice ou cémentationEnregistrement du process et de la charge via le logiciel Controltherm ou par système PLCDimensions sur mesures jusqu’à 30.000 litresSole fixe et four mobile pour le chargement précisde charges jusqu’à 100 tonnes

Ventilation de refroidissement accéléré pour raccourcir le cycle

Clapet d’entrée d’air motorisés

Four à sole mobile W 21875/26AS mo-dèle sur mesures pour le recuit de bobines de feuillard jusqu’à une charge de 50 t

Système de soles mobiles avec aiguillage pour échange automatisé

5

Fours à sole mobile, avec convectionforcée, électrique ou à gaz

W 1000/65A - W 10000/85ANous conseillons l’utilisation des fours à sole mobile et à convection forcée tout particulièrement pour les process de mise en solution, vieillissement, de revenu ou recuit, pour l’exactitude de l’homogénéité de température, et la possibilité d‘optimiser les charges importantes.

Températures jusqu’à 650 °C ou 850 °CSole mobile sur railPorte charnières à ouverture sur la droiteÉlectrique chauffage sur trois côtés (latérales et sole)Homogénéité de température selon la norme DIN 1705�-1 jusqu’à ΔT 14 K dans la zone utileConvection verticale forcée puissanteDéflecteurs sur les côtés intérieurs du four pour une circulation optimale de l’air

Description de la régulation, voir pages 37/38

Four à sole mobile W 5440/85AS. Change-ment automatique des soles, portes guillotine électro-hydrauliques, sécurité anti déflagrante, enregistrement sur la charge

Mouvement de la sole motorisée par chaîne

Convection forcée verticale avec clapets d’air latéraux réglables

Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance connectée

Branche-ment

°C l p h en l L P H /kW électrique*W 1000 /65A 650 800 1600 800 1000 1450 �400 �300 4� triphaséW 1000 /65AS1 650 1000 1000 1000 1000 1650 1800 �500 4� triphaséW 1500 /65A 650 900 1900 900 1500 1550 �750 �400 58 triphaséW 1500 /65AS1 650 1000 1500 1000 1500 1650 �300 �500 58 triphaséW ��00 /65A 650 1000 ��00 1000 ��00 1650 3000 �500 77 triphaséW 3300 /65A 650 1000 3300 1000 3300 1650 4000 �500 90 triphaséW 4000 /65AS1 650 1500 ��00 1�00 4000 �150 3000 �700 110 triphaséW 5000 /65A 650 1�00 3400 1�00 5000 1850 4100 �700 110 triphaséW 7500 /65A 650 1400 3800 1400 7500 �050 4500 �900 140 triphaséW 10000 /65A 650 1600 3900 1600 10000 ��50 4600 3100 ��0 triphasé

W 1000 /85A 850 800 1600 800 1000 1450 �400 �300 4� triphaséW 1500 /85A 850 900 1900 900 1500 1550 �750 �400 58 triphaséW ��00 /85A 850 1000 ��00 1000 ��00 1650 3000 �500 77 triphaséW 3300 /85A 850 1000 3300 1000 3300 1650 4000 �500 90 triphaséW 5000 /85A 850 1�00 3400 1�00 5000 1850 4100 �700 110 triphaséW 7500 /85A 850 1400 3800 1400 7500 �050 4500 �900 140 triphaséW 10000 /85A 850 1600 3900 1600 10000 ��50 4600 3100 ��0 triphasé


Four à sole mobile à convection forcée avec cales pour chargement de pièces cylindriques

OptionsChauffage au gaz puissant, directSole fixe et four mobile pour le chargement de charges jusqu’à 100 tonnesPorte guillotine électro-hydrauliqueConvection forcée horizontale pour un échange thermique optimisé lors du chargement sur plusieurs niveauxSole mobile motoriséeSeconde porte en relation avec une deuxième sole mobile pour un fonctionnement en continu et une optimisation du chargementChangement de sole mobile entièrement automatiqueVentilateur accélérant le refroidissementCommande des trappes de cheminées pour une meilleure un refroidissement plus rapide de la chambre du fourOptimisation de l’homogénéité par une construction adaptée du four, selon DIN 1705�-1, jusqu’à ΔT 6 K grace à un réglage sur plusieurs zones ou un système de convection modifiéLimiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection � selon EN 60519-� comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièceSupports en acier réfractaire pour charges de poids important (voir aussi page 19)Caissons réfractaires pour traitements sous atmosphère protectrice ou cémentationEnregistrement des process et charges par logiciels ou systèmes PLCDimensions non standard jusqu’à 30.000 litres

Four à sole mobile W 4000/65 HA avec corbeille de chargement

Four à sole mobile W 10370/65AS

Plaque inox en nid d’abeille pour le chargement de poids importants. Résistances latérales protégées par plaques SIC

7

S 250/65A

Fours puits à convection forcée

S 30/45A - S 500/85ALes fours puits à convection forcée ont l’avantage du chargement simplifié par exemple lors du traitement thermique de pièces de poids important ou de corbeilles. Les températures d’utilisation maximum de 450 °C à 850 °C font de ces fours des outils idéals pour des traitements tels que le revenu, la mise en solution, le vieillissement et le recuit d’adoucissement.

Températures maximales jusqu’à 450 °C, 650 °C ou 850 °CConvexion forcée dans la sole, vitesse d’air élevéeGuidage vertical de l’airRépartition thermique optimale en respect des DIN 1705�-1 jusqu’à ΔT 4 K dans la zone utileChambre en acier inoxydableArmoire de commande avec relais statiqueDescription de la régulation, voir pages 37/38

OptionsTreuil de chargement avec bras pivotant et corbeilleVentilation pour accélérer le refroidissement ou table de refroidissement séparée à côté du fourCaisson étanche avec entrée et sortie de gaz protecteur pour le travail sous atmosphère définie (voir page 14)

Panoplie gazeuse manuelle et automatique de mise sous atmosphère protectrice (voir page 14)

Four puit S 250/65A avec moufle étanche pour traitement sous atmosphère. (voir page 14)

Four puit S 120/65A avec moufle étanche et station de refroidissement


Branche-ment

Poids

°C l p h en l L P H /kW électrique* en kgS 30/45A 450 300 �50 400 30 750 850 1�50 3,6 monophasé 130S 60/45A 450 350 350 500 60 800 950 1350 6,6 triphasé ��5S 1�0/45A 450 450 450 600 1�0 900 1050 1450 9,6 triphasé �80S �50/45A 450 600 600 750 �50 1050 1�00 1600 19,0 triphasé 750S 500/45A 450 750 750 900 500 1�00 1350 1750 �8,0 triphasé 980

S 30/65A 650 300 �50 400 30 750 850 1�50 6,0 triphasé¹ 130S 60/65A 650 350 350 500 60 800 950 1350 9,6 triphasé ��5S 1�0/65A 650 450 450 600 1�0 900 1050 1450 13,6 triphasé �80S �50/65A 650 600 600 750 �50 1050 1�00 1600 �1,0 triphasé 750S 500/65A 650 750 750 900 500 1�00 1350 1750 31,0 triphasé 980

S 30/85A 850 300 �50 400 30 600 740 1000 6,0 triphasé¹ 130S 60/85A 850 350 350 500 60 800 950 1350 9,6 triphasé ��5S 1�0/85A 850 450 450 600 1�0 900 1050 1450 13,6 triphasé �80S �50/85A 850 600 600 750 �50 1050 1�00 1600 �1,0 triphasé 750S 500/85A 850 750 750 900 500 1�00 1350 1750 31,0 triphasé 980¹Chauffage uniquement entre phases *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37

S 30/65HA avec pot de traitement amo-vible pour des atmosphères de protection défini ainsi que � stations de refroidisse-ment

8

S 1000/A

3 x S 200/AS 100/A - S 1000/ADu fait de leur construction robuste, les fours puits à convection forcée de cette série sont particulièrement bien adaptés au traitement thermique professionnel demandant une grande exactitude thermique. Les process de production tels que le revenu, la mise en solution, le vieillissement et le recuit d’adoucissement peuvent être réalisés avec ces fours.

Température maximale jusqu’à 750 °CConvient aux poids de charge élevésVentilateurs de convection situés dans le couvercle du four, flux d’air importantChauffage circulaireRésistances sur toutes les facesArrivée de l’air de convection par la grille de la soleSystème de levage du couvercle hydraulique ou pneumatiqueHomogénéité de température optimale selon la norme DIN 1705�-1 jusqu’à ΔT 4 K dans la zone utileLivré prêt à fonctionner avec système de régulation (voir page 37/38)

OptionsVentilateur accélérant le refroidissementRégulation du régime de flux d’air par convertisseur de fréquencepour pièces sensiblesRéglage sur plusieurs zones permettant d’optimiser la répartitionthermique et de s’adapter à la chargeDimensions sur mesures jusqu’à 10 000 litres et

Charges possibles jusqu’à 7 tonnes

Four puits S 6200/AS à convection forcée verticale

Modèle Tmax Dimensions intérieures du cylindre

Volume Dimensions extérieures en mm Puissance connectée

Branche-ment

Poids

°C Ø in mm h in mm en l L P H /kW électrique* en kgS 100/A 750 450 600 100 1100 1�00 1600 17,5 triphasé 1000S �00/A 750 600 800 �00 1�00 1300 �050 �8,5 triphasé 1300S 300/A 750 600 1000 300 1�00 1300 ��50 39,5 triphasé 1500S 500/A 750 800 1000 500 1400 1600 �400 5�,5 triphasé 1600S 600/A 750 800 1�00 600 1400 1600 �600 6�,5 triphasé 1800S 800/A 750 1000 1000 800 1600 1800 �400 70,0 triphasé 1900S 1000/A 750 1000 1300 1000 1600 1800 �700 90,0 triphasé ��00


9

N 560/45HA

N 3920/26HASN 560/26.. - N 10000/45..Ces fours basse température sont livrables pour des températures de travail maximum de �60 °C ou 450 °C. Ils sont adaptés à de nombreux traitements tels que vieillissement, préchauffage, séchage, recuit, recuit d’adoucissement ou revenu. Les fours sont construits de manière à permettre l’utilisation de corbeilles et palettes ou de chariots. Le chargement est possible par transpalette, chargeur ou chariot élévateur. Tous les fours sont disponibles en version chauffage électrique ou à gaz.

Températures jusqu’à �60 °C ou 450 °CA chauffage électrique ou à gazChauffage du four électrique par résistancesChauffage direct au gaz ou à la demande avec un chauffage au gaz indirect avec transmission de la température au moyen d'un tube radiant, p.e. pour le traitement thermique de l'aluminiumLivrables avec convection forcée horizontale (modèles ../HA) ou verticale (modèles ../A) adaptée à la chargeChargement possible au niveau du sol sans isolation pour les modèles �60 °CHomogénéité de température optimale selon la norme DIN 1705�-1 jusqu’à ΔT 10 KOptimisation de la convection par des clapets d’air réglables permettant l‘adaptation à la chargeChambre du four en tôles d’acier allié 1.4301 (modèles 450 °C)Températures extérieures réduites du fait de l’isolation par laine de roche de haute qualitéTrappes d’entrée d’air et de cheminée à réglage manuelEchange d’air important pour une parfaite homogénéitéTailles de four adaptées au système de chargement du commerce tels que palettes, corbeilles etc.Porte à deux battants à partir du modèle N 1500/.. Limiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection � selon EN 60519-� comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièceDescription de la régulation, voir pages 37/38

OptionsIsolation supplémentaire de la sole permettant d’améliorer l’homogénéité de température pour les modèles �50 °CRampes de chargement pour chariots élévateurs ou rails de guidage pour chargement au niveau du sol avec des chariotsPorte guillotine électro-hydrauliqueSystème de ventilation permettant de raccourcir le cycle à commandes manuelles ou automatiques réguléesCommande électrique des trappes de cheminée pour une meilleure ventilation de la chambre du fourHublot de regard et éclairage de la chambre du fourSystème de sécurité pour les charges contenant des solvants selon la norme EN 1539 (voir page 16)Systèmes de purification catalytique ou thermique des gazDimensions sur mesures jusqu’à 30 000 litres et charges possibles jusqu’à 30 tonnes

Fours à chambre basse température, à chauffage à convexion forcée électrique ou à gaz

Résistances chauffantes pour les modèles électriques

Brûleur à gaz dans tube radiant

10

Rails de guidage pour chariots à roulettes

Chargement sur différents niveaux

� x N 12000/26AS avec cadres de chargement pour préchauffage de moules



Débit circulation

Puissance connectée

Branche-ment

°C l p h en l L P H m³/h /kW électrique*N 560/�6.. �60 750 1000 750 560 1070 1680 1070 900 13,0 triphaséN 1000/�6.. �60 1000 1000 1000 1000 1380 18�0 1�00 3600 17,5 triphaséN 1500/�6.. �60 1500 1000 1000 1500 1880 18�0 1�00 3600 �0,5 triphaséN 1500/�6..1 �60 1000 1500 1000 1500 1380 �3�0 1�00 3600 �0,5 triphaséN �000/�6.. �60 1500 1100 1�00 �000 1880 1930 14�0 6400 �0,5 triphaséN �000/�6..1 �60 1100 1500 1�00 �000 1480 �330 14�0 6400 �0,5 triphaséN �010/�6.. �60 1000 1000 �000 �000 1380 18�0 ��0 6400 �0,5 triphaséN �880/�6.. �60 1�00 1�00 �000 �880 1580 �0�0 ��0 9000 46,0 triphaséN 4000/�6.. �60 1500 ��00 1�00 4000 1880 �830 14�0 9000 46,0 triphaséN 4000/�6..1 �60 ��00 1500 1�00 4000 �380 �330 14�0 9000 46,0 triphaséN 4010/�6.. �60 1000 �000 �000 4000 1380 �880 ��0 9000 46,0 triphaséN 4500/�6.. �60 1500 1500 �000 4500 1880 �380 ��0 9000 46,0 triphaséN 5600/�6.. �60 1500 �500 1500 5600 1880 �780 ��60 1�600 64,5 triphaséN 6750/�6.. �60 1500 3000 1500 6750 1880 3�80 ��60 19400 91,0 triphaséN 7�00/�6.. �60 �000 1500 �400 7�00 �380 �330 �6�0 19400 91,0 triphaséN 10000/�6.. �60 �000 �500 �000 10000 �380 �780 �760 �6000 111,0 triphasé

N 560/45..E 450 750 1000 750 560 1190 1800 1190 900 13,0¹/ 19,0 triphaséN 1000/45..E 450 1000 1000 1000 1000 1500 1940 13�0 3600 17,5¹/ 30,0 triphaséN 1500/45..E 450 1500 1000 1000 1500 �000 1940 13�0 3600 �0,5¹/ 39,0 triphaséN 1500/45..1E 450 1000 1500 1000 1500 1500 �440 13�0 3600 �0,5¹/ 39,0 triphaséN �000/45..E 450 1500 1100 1�00 �000 �000 �050 1540 6400 �0,5¹/ 45,0 triphaséN �000/45..1E 450 1100 1500 1�00 �000 1600 �550 1540 6400 �0,5¹/ 45,0 triphaséN �010/45..E 450 1000 1000 �000 �000 1500 1940 �3�0 6400 �0,5¹/ 45,0 triphaséN �880/45..E 450 1�00 1�00 �000 �880 1700 �140 �3�0 9000 46,0¹/ 64,0 triphaséN 4000/45..E 450 1500 ��00 1�00 4000 �000 �950 1540 9000 46,0¹/ 64,0 triphaséN 4000/45..1E 450 ��00 1500 1�00 4000 �500 �450 1540 9000 46,0¹/ 64,0 triphaséN 4010/45..E 450 1000 �000 �000 4000 1500 �940 �3�0 9000 46,0¹/ 64,0 triphaséN 4500/45..E 450 1500 1500 �000 4500 �000 �550 �3�0 9000 46,0¹/ 64,0 triphaséN 5600/45..E 450 1500 �500 1500 5600 �000 �900 �380 1�600 64,5¹/ 90,0 triphaséN 6750/45..E 450 1500 3000 1500 6750 �000 3400 �380 19400 91,0¹/109,0 triphaséN 7�00/45..E 450 �000 1500 �400 7�00 �500 �550 �740 19400 91,0¹/109,0 triphaséN 10000/45..E 450 �000 �500 �000 10000 �500 �900 �880 �6000 111,0¹/135,0 triphasé¹Puissance réduite pour les utilisations avec matières lastiques *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37

11

N 120/65 HA

Fours à chambre et convection forcée

N 15/65HA, N 30/45HA - N 500/85HA

Ces fours à chambre classiques à convection forcée se caractérisent tout particulièrement par leur excellente homogénéité de température. Ils sont donc par exemple adaptés à des traitements tels que le revenu, la trempe, la mise en solution, le vieillissement à chaud, le préchauffage ou le recuit d‘adoucissement. Leur construction modulaire leur permet de s’adapter aux exigences du process en les complétant par de nombreuses options disponibles.

Températures jusqu’à 450 °C, 650 °C ou 850 °CConvexion forcée horizontalePorte charnière à ouverture sur la droiteHomogénéité de température optimale selon la norme DIN 1705�-1 jusqu’à ΔT 6 K dans la zone utileChauffage sur quatre côtés (sole, côtés et voûte)Répartition optimale de l’air du fait de la vitesse de circulation élevéePlaque de sole et supports pour deux plaques supplémentaires compris dans la livraisonMoufle interne en acier inoxydableArmoire de commande avec relais statique


N 250/65HA avec porte guillotine pneumatique en option


Branche-ment

Poids

°C l p h en l L P H /kW électrique* en kgN 30/45 HA 450 �90 4�0 �60 30 607 + �55 1175 1315 3,6 monophasé 195N 60/45 HA 450 350 500 350 60 667 + �55 1�50 1400 6,6 triphasé �40N 1�0/45 HA 450 450 600 450 1�0 767 + �55 1350 1500 9,6 triphasé 310N �50/45 HA 450 600 750 600 �50 100� + �55 1636 1860 19,0 triphasé 610N 500/45 HA 450 750 1000 750 500 115� + �55 1886 �010 �8,0 triphasé 1030

N 15/65 HA1 650 �95 340 170 15 470 845 460 �,7 monophasé 55N 30/65 HA 650 �90 4�0 �60 30 607 + �55 1175 1315 6,0 triphasé² 195N 60/65 HA 650 350 500 350 60 667 + �55 1�50 1400 9,6 triphasé �40N 1�0/65 HA 650 450 600 450 1�0 767 + �55 1350 1500 13,6 triphasé 310N �50/65 HA 650 600 750 600 �50 100� + �55 1636 1860 �1,0 triphasé 610N 500/65 HA 650 750 1000 750 500 115� + �55 1886 �010 31,0 triphasé 1030

N 30/85 HA 850 �90 4�0 �60 30 607 + �55 1175 1315 6,0 triphasé² 195N 60/85 HA 850 350 500 350 60 667 + �55 1�50 1400 9,6 triphasé �40N 1�0/85 HA 850 450 600 450 1�0 767 + �55 1350 1500 13,6 triphasé 310N �50/85 HA 850 600 750 600 �50 100� + �55 1636 1860 �1,0 triphasé 610N 500/85 HA 850 750 1000 750 500 115� + �55 1886 �010 31,0 triphasé 1030¹Modèle de paillasse, voir page �4 *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37²Chauffage uniquement entre phases

1�

Options N 30/45HA - N 500/85HARefroidissement accéléré par ventilateur Commande des trappes d'air frais et d'évacuation pour une meilleure ventilation et un refroidissement plus rapide du fourPorte guillotine pneumatiqueCaisson pour traitement sous atmosphère protectrice (voir aussi page 3�/33)Plaques de chargement supplémentairesRégulation du régime de flux d'air par convertisseur de fréquence pour pièces sensiblesSystèmes d’aide au chargement, plaques, rouleaux (voir aussi page 3�/33)Tailles sur mesures jusqu’à 10.000 litres et charges jusqu‘à 10 tonnes

N 500/HAC avec technique de production en salle blancheN 120/65HAC - N 500/65HAC

Für einige Wärmebehandlungsprozesse ist es wichtig, Staubablagerungen im Ofenraum auf ein Minimum zu reduzieren. Um für diese Anwendungen einen größtmöglichen Schutz zu erreichen, bietet sich der Einsatz dieser speziellen Kammeröfen mit einem verschweißten Innengehäuse und einer mit Edelstahlblech abgedeckten Isolierung an.

Horizontale LuftumwälzungGehäuseabdichtungEdelstahlabdeckung der IsolierungOptimale Temperaturgleichmäßigkeit im Bereich von �50 °C - 650 °C nach DIN 1705�-1 bis ΔT 6 K im NutzraumBetrieb unter Schutzgas als Zusatzausstattung

N 120/45HACLS - N 500/45HACLS avec technique de sécurité selon EN 1539Si des solvants se dégagent lors du traitement thermique de la charge, il est possible d'utiliser cette série de fours à chambre avec circulation d'air et technique de sécurité suplémentaire pour des températures de process jusqu'à 450 °C voir page 16).

Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Dimensions extérieures en mm Puissance con Branchement°C b t h B T H nectée/kW électrique*

N 1�0/65 HAC 650 450 600 450 900 + �55 1600 1600 9,6 triphaséN �50/65 HAC 650 600 750 600 1050 + �55 1750 1750 18,6 triphaséN 500/65 HAC 650 750 900 750 11�0 + �55 1900 1900 �7,6 triphasé *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37

Fours à chambre avec technique de production en salle blanche

13

Caissons pour les traitements sous atmosphère protectrice définie, à utiliser dans les fours à chambre ou les fours puits à convection forcée

Caissons sous atmosphèrepour les modèles N 30/45 HA - N 500/85 HA, S 30/45A - S 500/85 AGrâce à l’utilisation de caissons, il est possible d’utiliser les fours à convection forcée standard N 30/45 HA - N 500/85 HA et les modèles S 30/45 A – S 500/85A pour les traitements sous atmosphère protectrice. Il est alors possible de réaliser des process tels que, par exemple, recuit et revenu blanc, recuit sous atmosphère protectrice ou trempe d’alliages Cuivreux.

En version standard, les caissons sont pourvus de couvercles, entrée et sortie de gaz protecteur. Le couvercle est rendu étanche au moyen d‘un matériau fibreux inséré dans une cornière. La porte du four est aménagée pour laisser passer les conduites d’entrée et de sortie de gaz. Le caisson est connecté sur l’arrivée de gaz. La panoplie gazeuse est disponible soit en version manuelle, soit en version automatique.

Pour le modèle fonctionnant sous vide, le caisson est conçu de manière à ce que le vide puisse tout d’abord être fait à froid. Le gaz protecteur est introduit après. Ce système est tout particulièrement adapté au recuit à blanc de pièces, l’oxygène résiduel étant mieux évacué du caisson. Sur demande, nous pouvons réaliser des tests pour vous, dans notre centre technologique.

Entrée et sortie de gaz protecteurCornière avec matériau fibreux pour fermeture étancheFabriqué en acier inoxydable réfractaire 1.4841

OptionsCaisson à étanchéité renforcée pour réaliser le vide à froid, bien adapté au traitement thermique de pièces en vrac, utilisation de gaz réduite lors du rinçage préalablePompe à vide pour le caisson, y compris kit de connexion et vannesPanoplie de gaz manuelle ou automatique

Vous trouverez de plus amples informations sur les dimensions et les techniques de nos caissons pour traitement sous atmoshère protectrice dans notre brochure Traitement thermique II (voir page 25)

N 250/65HA avec caisson de recuit sous atmosphère protectrice

S 120/65A avec caisson et table de refroidissement permettant de raccourcir le process

Panoplie de gaz automatique pour les caissons

Pompe pour mise sous vide du moufle étanche avant la chauffe

14

N 120/65SHA

N 500/65SHA

Fours à chambre semi étanches, convection forcée, pour traitement sous atmosphère protectrice

N 15/65 SHA - N 500/65 SHADérivés des fours standard N 30/65 HA et suivants, cette série de modèles compacts de fours à convection forcée est pourvue d’une étanchéité spécifique au niveau de la carcasse ainsi que d‘une entrée et une sortie de gaz protecteur. Il est possible d’utiliser ces fours pour un traitement thermique sous balayage de gaz neutres, revenu, recuit, ou trempe, ainsi que pour le traitement thermique du magnésium à certaines conditions. Ils représentent donc une solution alternative intéressante pour lesquels on doit utiliser un gaz protecteur sans besoin d’une atmosphère absolument pure.

Température maxi 650 °CConvexion forcée horizontaleHomogénéité de température optimale selon la norme DIN 1705�-1 jusqu’à ΔT 6 K dans la zone utileDispositif manuel de mise sous atmosphère protectrice par détendeur débilitre placé sur la bouteille Pour toutes formes de gaz de protection, tels qu‘azote, argon ou gaz combinéChauffage sole, côtés et voûteDébit de gaz important pour une bonne uniformité de l’atmosphèreLivré avec une plaque, et préparé pour recevoir deux plaques supplémentairesMoufle intérieur en acier inoxydableArmoire de commande avec relais statiqueDescription de la régulation, voir pages 37/38

OptionsDispositif automatique de mise sous atmosphère protectrice comprenant entre autres un détendeur, un débitmètre, des électrovannes, minuteriesPlateaux de chargement supplémentaires

Tables de chargement, plateau à rouleaux (voir aussi page 3�/33)


Branche-ment

Poids

°C l p h en l L P H /kW électrique* en kgN 15/65SHA 650 300 350 150 15 500 880 440 �,7 monophasé 55N 30/65SHA 650 �90 4�0 �60 30 607 + �55 1175 1315 6,0 triphasé¹ 195N 60/65SHA 650 350 500 350 60 667 + �55 1�50 1400 9,6 triphasé �40N 1�0/65SHA 650 450 600 450 1�0 767 + �55 1350 1500 13,6 triphasé 310N �50/65SHA 650 600 750 600 �50 100� + �55 1636 1860 �1,0 triphasé 610N 500/65SHA 650 750 1000 750 500 115� + �55 1886 �010 31,0 triphasé 1030¹Chauffage uniquement entre phases *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37

15

Four à chambre à convection forcée et chauffage électrique N 4000/26AS pour le séchage de pièces de fonderie netto-yées avec un solvant à base d’alcool

Fours à chambre à convexion forcée avec système de sécurité pour les charges contenant des solvants selon EN 1539 ou NFPA 86

Joint de porte spécial avec bourrelet d’étanchéité

Cheminée d’aération et ventilateur puis-sant d’extraction monté sur le four

Four à deux portes N 560/26 avec en-semble de sécurité, chargement sur l’avant et déchargement sur l’arrière

Equipement de sécurité pour les fours à chambre à convexion forcéeDurant certains process, des solvants, liants organiques ou autres matières inflammables sont libérés et s’évaporent. Ces vapeurs ne doivent pas s’enflammer dans le four. La conception du dispositif de sécurité des fours destinés à ces process est régulée au niveau européen par la norme EN 1539 (anciennement VGB4) et NFPA 86 aux USA qui décrit les limites et prescrit les équipements de sécurité à utiliser pour ne pas dépasser les limites.

Tous les fours de la série N ../45HACLS (page 13) et N ../�6A et /45A (page 10/11) sont disponibles avec ce système de sécurité.

Pour empêcher qu’elles s’enflamment, les vapeurs doivent être diluées avec de l’air. Il faut de plus s’assurer qu’aucune concentration importante de matières inflammables reste à quelque endroit du four.

Pour ce faire, les fours sont équipés d‘un ventilateur assurant une aspiration de l’air contenu dans le four, selon un débit défini. L’aspiration est contrôlée par des appareils de mesure. En même temps, l’atmosphère est alors renouvelée par de l’air frais pénétrant dans le four. La circulation de l’air est également surveillée par des appareils de mesure. Au dessus d’un volume de 1 m³, les fours sont en plus équipés d’un système de décompression en cas d’explosion.

Air évacué défini et surveilléVentilateur puissant capable de maintenir une pression négative dans le fourCirculation de l’air définie et surveilléeBouton d’arrêt d’urgenceSignal optique et acoustique en cas de dysfonctionnementLimiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection � selon EN 60519-� comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièceDescription de la régulation, voir pages 37/38

Pour les caractéristiques techniques de ces modèles de four, voir pages 4/5 et 10/11.

Quantité maximum de solvant à T °C en g par charge

N 56

0/..

N 10

00/..

N 15

00/..

N �0

00/..

N �0

10/..

N 39

�0/..

N 40

00/..

N 40

10/..

N 45

00/..

N 56

00/..

N 67

50/..

N 7�

00/..

N 10

000/

..

150 °C 37 71 76 9� 9� 16� 16� 16� 17� 183 ��5 �35 �63�00 °C �6 50 57 69 99 1�1 1�1 1�1 13� 139 171 180 �03�50 °C �1 39 45 55 55 96 96 96 98 11� 137 145 165

16

Etuves à convection forcée

Étuves TR 60 - TR 1050 jusqu'à 300 °CUtilisables jusqu'à 300 °C max., ces étuves offrent une répartition optimale de la température dans l'ensemble de l'espace utile. La circulation horizontale de l'air garantit une grande puissance de séchage et un temps de chauffe rapide. On obtient également une répartition maximale de la température en cas de charge serrée. Plusieurs plaques d'enfournement permettent de charger les produits sur plusieurs étages.

Tmax 300 °CForme compacte pour paillasse (TR 4�0 et TR 1050 comme modèle sur pied)Circulation horizontale de l'air pour une meilleure répartition de la Zempérature meilleure à ΔT 8K dans l'espace utileChargement sur plusieurs niveaux possible grâce à des plaques d'enfournementChambre du four en inox, référence de matériau 1.4301Porte à � battants pour modèle TR 1050Fenêtre de contrôle sur demandeDescription des différents programmateurs, voir page 37/38



Puissanceraccordée/

Branchement Poids Pla-ques

Pla-ques

Chargetotale

°C l p h en L L P H kW électrique* en kg incl. max. max.1

TR 60 300 490 360 340 60 650 550 640 �,1 monophasé 45 1 4 1�0TR 1�0 300 600 360 480 105 750 550 780 �,1 monophasé 70 � 7 150TR �40 300 700 550 640 �40 860 730 940 3,1 monophasé 100 � 9 150TR 4�0 300 710 550 1080 4�0 860 830 1370 4,0 triphasé 1�0 3 17 150TR 1050 300 1�40 570 1510 1050 1430 860 19�0 9,0 triphasé 380 4 �� 1701Charge maximale autorisée par étage 30 kg max. *Remarques relatives à la tension de raccordement voir page 37

Ouverture d'évacuation de l'air dans la paroi arrière pour laisser s'échapper les dégagements gazeux qui se forment lors du séchage

TR 1050à porte à � battants

TR 240/S avec fenêtre de contrôle

TR 60

17

W 1500/H

Fours à sole mobile, à convexion forcéeélectrique ou à gaz

Ventilation de refroidissement permettant de raccourcir le process

Trappes d’évacuation des gaz à com-mandes automatiques

Aération basse motorisée en option

W 1000/G - W 10000Nos fours à sole mobile sont conçus pour le recuit et la trempe de lourdes pièces en fonte ou en acier à outils pour des températures entre 800 °C et 1�00 °C. Il est possible de charger la sole mobile hors du four. Lorsque l’on utilise plusieurs soles mobiles en relation avec une seconde porte ou un système de translation latérale de la sole, il est possible de charger une sole mobile alors que l’autre se trouve dans le four. Cela réduit les temps de process.

Températures maximales 900 °C ou 1�80 °CCarcasse à double paroi pour des températures extérieures du four bassesPorte à ouverture sur charnières vers la droiteChauffage sur cinque côtés (quatre côtés du four et la sole) donnant une très bonne homogénéité thermiqueLe contact du chauffage de la sole s’effectue automatiquement par l’entrée de celle-ci dans le fourEléments chauffants placés sur des tubes porteurs assurant ainsi un rayonnement libre et une longévité élevée du fil de résistanceChauffage de la sole protégé par des plaques SiC posées sur le chariot, permettant ainsi une surface de chargement planeIsolation multi couches en briques réfractaires et panneaux microporeuxVoûte autoportante maçonnéeSole mobile sur rails, rails fixés devant le fourEntrée d’air réglableTrappe d’évacuation manuelle dans la voûte

Description de la régulation, voir pages 37/38W 1500/H avec butée de porte à gauche

W 8200/S avec porte guillotine


Branche-ment

Poids

°C l p h en l L P H /kW électrique* en kgW 1000/G 900 800 1600 800 1000 1400 �350 1880 57 triphasé 3000W 1500/G 900 900 1900 900 1500 1500 �650 �010 75 triphasé 3500W ��00/G 900 1000 ��00 1000 ��00 1600 �950 �1�0 110 triphasé 4000W 3300/G 900 1000 �800 1�00 3300 1600 3550 �3�0 140 triphasé 5300W 4100/G 900 1�00 �800 1�00 403� 1800 3550 �350 140 triphasé 5400W 5000/G 900 1000 3600 1400 5000 1600 4350 �5�0 185 triphasé 7500W 7100/G 900 1400 3600 1400 7056 �000 4350 �570 185 triphasé 8500W 7500/G 900 1000 5400 1400 7500 1600 6150 �5�0 �35 triphasé 9100W 8100/G 900 1600 3600 1400 8064 ��00 4350 �590 �75 triphasé 10400W 10000/G 900 1000 7100 1400 10000 1600 7850 �5�0 300 triphasé 11000

W 1000 1�80 800 1600 800 1000 1470 �400 18�0 75 triphasé 3000W 1500 1�80 900 1900 900 1500 1570 �700 �010 110 triphasé 3500W ��00 1�80 1000 ��00 1000 ��00 1670 3000 �1�0 140 triphasé 4000W 3300 1�80 1000 �800 1�00 3300 1670 3600 �3�0 185 triphasé 5300W 4100 1�80 1�00 �800 1�00 403� 1870 3600 �350 185 triphasé 5600W 5000 1�80 1000 3600 1400 5000 1670 4400 �5�0 �35 triphasé 7500W 7100 1�80 1400 3600 1400 7056 �070 4400 �570 �35 triphasé 8800W 7500 1�80 1000 5400 1400 7500 1670 6�00 �5�0 300 triphasé 9100W 8100 1�80 1600 3600 1400 8064 ��70 4400 �590 370 triphasé 10800W 10000 1�80 1000 7100 1400 10000 1670 7900 �5�0 390 triphasé 11000


W 6430/S1 avec entraînement de la chaîne du sole

OptionsChauffage au gaz puissant, directGrille support en acier moulé réfractaire jusqu’à 1100 °C pour une répartition optimum des charges sur la sole mobileSeconde porte dans le dos du four permettant l’utilisation d’une seconde sole mobilePorte guillotine en place d’une porte sur charnière, avec bouclier thermique pour ouverture à chaudPanneau isolant de sole, empêchant la perte de chaleur lorsque la sole est sortie du four chaudSeconde sole mobileMotorisation électrique de la sole mobileSole mobile à déplacement libre sur roulettes plastiques pour charges légèresSoufflerie de refroidissementCommande automatique de la trappe d’évacuationRégulation multizone pour une homogénéité thermique optimum selon DIN 1705�-1 jusqu’à ΔT 10 K dans la zone utilePuissances électriques adaptablesConstruction sur mesures jusqu’à �0.000 litresSole fixe et four mobile pour les charges lourdes jusqu’à 100 tonnes

W 10800/HS1 avec sole mobile en deux parties pour faciliter le déplacement de lourdes charges

Plaque inox en nid d’abeille pour le charge-ment de poids importants. Résistances latérales protégées par plaques SIC

Four à sole mobile WB 14880 S pour recuire de grosses pièces en acier

19

N 41/H

N 7/H

N 7/H - N 1491Ces fours chambre à résistances sont conçus pour toutes sortes de traitements thermiques intensifs. Ils sont tout particulièrement bien adaptés à des trempes ou revenus d’aciers à outils, ou pour la préchauffe avant forge. Grâce à de nombreux accessoires, les fours peuvent être adaptes exactement à vos besoins.

Modèle standard – modèle d’établi N 7/H - N 17/HRVoir le catalogue Traitement Termique II et également la page �4 pour les ensembles intégrés

Modèle standard N 31/H - N 61/HConstruction compacte et robusteChauffage sur trois faces (deux faces latérales et sole)Eléments chauffant des côtés protégés dans des goulottesChauffage sur la sole protégé par des plaques SiCPorte à ouverture parallèle vers le bas (protège l’opérateur contre le rayonnement thermique de celle-ci)Partie supérieure de la porte en acier inoxydable contre les risques de surchauffeSortie de cheminée sur la paroi arrièreTrès bonne homogénéité de température. Jusqu’à ΔT �0 K selon la norme DIN 1705�-1Consommation énergétique réduite grâce à une isolation multicouchesAmortisseur de porte par des vérins à gaz


Fours à chambre avec chauffage par résistances rayonnantes

N 321 avec porte à ouver-ture hydraulique


Branche-ment

Poids

°C l p h en l L P H /kW électrique* en kgN 7/H¹ 1�80 �50 �50 1�0 7 7�0 640 510 3,0 monophasé 60N 11/H¹ 1�80 �50 350 140 11 7�0 740 510 3,6 monophasé 70N 11/HR¹ 1�80 �50 350 140 11 7�0 740 510 5,5 triphasé² 70N 17/HR¹ 1�80 �50 500 140 17 7�0 890 510 6,5 triphasé² 90

N 31/H 1�80 350 350 �50 30 840 1010 13�0 15,0 triphasé �10N 41/H 1�80 350 500 �50 40 840 1160 13�0 15,0 triphasé �60N 61/H 1�80 350 750 �50 60 840 1410 13�0 �0,0 triphasé 400

N 81 1�00 500 750 �50 80 1140 1900 1790 �0,0 triphasé 8�0N 161 1�00 550 750 400 160 1180 1930 1980 30,0 triphasé 910N 3�1 1�00 750 1100 400 3�0 1400 ��70 �040 47,0 triphasé 1300N 641 1�00 1000 1300 500 640 1690 �670 ��40 70,0 triphasé �100N 761 1�00 800 1900 500 760 1550 �540 �650 75,0 triphasé �400N 1491 1�00 1660 1�00 750 1490 �430 1840 3150 110,0 triphasé 5400

N 81/13 1300 500 750 �50 80 1��0 1960 1840 ��,0 triphasé 900N 161/13 1300 550 750 400 160 1�60 1990 �030 35,0 triphasé 1000N 3�1/13 1300 750 1100 400 3�0 1480 �330 �090 60,0 triphasé 1500N 641/13 1300 1000 1300 500 640 1770 �730 ��90 80,0 triphasé �500¹Modèle de paillasse, voir page �4 *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37²Chauffage uniquement entre phases

�0

Modèles standards N 81 - N 1491 (les compléments des modèle standard N 31 et suivants)Mouvement de la porte assisté par contrepoids et amortisseurs - porte ouvrant vers le hautEléments chauffants à rayonnement libre boudinés sur tubes supports

Options N 31/H - N 1491Protection du chauffage latéral par plaques SiC (N 81 et suivants)Porte levante à motorisation électro-hydraulique (N 81 et suivants)Branchements pour gaz de protection avec carcasse à étanchéité renforcéeCaissons pour les traitements sous atmosphère protectrice (voir également pages ��/�3)Systèmes de chargementTous le accessoires nécessaires sont sur notre catalogue Traitement Thermique IIVentilateurs et commande automatique des trappes de cheminées (N 81 et suivants)Eléments chauffants placés également dans la porte et le fond pour optimiser l’homogénéité thermique selon DIN 1705�-1 jusqu’à ΔT 10 K dans la zone utile (à partir de N 81)

Four avec porte guillotine électro-hydraulique, socle sur roulettes, pour le préchauffage de tôles de grandes dimensions pour l’industrie automobile.

Four N 691/S avec porte en deux parties

Ensemble de 4 fours N 321/S avec chargeur

N 27/HS pour forger avec ouverture de porte pneumatique et rideau de protection contre les radiations

�1

Nos différents systèmes permettant le traitement thermique sous atmosphère protectrice en utilisant nos fours standards pour le recuit, revenu et trempe. Grâce à cela, nous présentons une solution alternative économique, qui peut remplacer dans de nombreux cas, les fours sous vide et sous atmosphère protectrice onéreux. Nous conseillons différents systèmes en fonction du résultat ou du domaine d‘application désirés. Sur demande, il est possible d’effectuer des tests et des expériences dans notre centre technologique.

Caisson pour cémentationNos caissons se composent d’une boîte avec couvercle reposant dans une cornière. L’étanchéité du couvercle est assurée par un joint fibreux. L’atmosphère neutre est obtenue par des granulés ou une poudre. La pièce à traiter est placée dans le caisson. Quand on chauffe l’ensemble, il en résulte une réaction de surface sur la charge. Le caisson peut être refroidi dans le four pour les revenus, ou sorti à chaud pour la trempe.

Pelle avec enveloppe inoxCe système composé d’une pelle avec entrée de gaz dans le manche est tout particulièrement bien adapté à la trempe à l’air des aciers. La paroi fine de l’enveloppe assure un transfert thermique rapide. Il est possible de rincer à l’azote préalablement le système à l’extérieur du four, ou de le refroidir rapidement sur une table avec un ventilateur. L’autre intérêt est de pouvoir l’utiliser jusqu’à 1�00°C.

Caisson avec entrée et sortie de gaz protecteurLes caissons sont pourvus d’un couvercle, d’une entrée et d’une sortie de gaz protecteur. Le couvercle repose dans une cornière avec un joint de fibres. Le four possède une encoche pour permettre le passage des conduites de gaz protecteur. Le caisson est alors branché sur un dispositif de mise sous atmosphère protectrice et peut alors chauffer sous cette atmosphère définie. A la fin du traitement thermique, le caisson est sorti, le couvercle ôté et les pièces trempées dans un liquide ou à l‘air.

Caisson avec entrée et sortie de gaz protecteur, et vide primaire à froidLe caisson est conçu de manière à ce qu’un vide primaire puisse tout d’abord être fait à froid. Il est ensuite rincé au gaz protecteur. Ce système est tout particulièrement bien adapté à la trempe à blanc de pièces en vrac, ainsi que des métaux non ferreux ou nobles. L’oxygène résiduel sera beaucoup mieux évacué du caisson du fait de la mise sous vide. La suite du process est semblable à celui du caisson cité plus haut.

Autres accessoiresNabertherm propose un grand choix d’accessoires pour le traitement thermique sous atmosphère protectrice. Nous présentons des produits allant du simple cordon d’étanchéité pour le caisson, en passant par les granules de cémentation, jusqu’au tableau de commande entièrement automatique. Demandez à ce sujet notre catalogue Traitement Termique II.

Systèmes de protection gazeuse pour la tempe et le revenu

Panoplie de gaz complexe

Panoplie gazeuse automatique pour deux gaz comportant débitmètre et électrovanne

Caisson de cémentation Pelle avec enveloppe pour mise sous atmosphère protectrice. Manche avec entrée de gaz

Caisson avec entrée et sortie de gaz protecteur

Caisson avec entrée / sortie de gaz pro-tecteur et possibilité de vide primaire

��

Recuit sous gaz neutre dans un caisson de cémentation Cémentation de l’acier en caisse

Caisson de grande dimension à utiliser dans un four à sole mobile et convection forcée Caisson adapté au transport par transpalette

Trempe avec pelle et enveloppe inox Recuit à blanc de pièces en vrac dans un caisson avec vide primaire

�3

MHS 17

MHS 17Notre ensemble MHS 17 vous offre la possibilité d’effectuer vous-même l’intégralité de votre traitement thermique. Le système est construit de façon modulaire et se compose d’une table avec un four de trempe, un four de revenu, ainsi qu’un bac d’huile et d’eau. Vous pouvez choisir les fours de trempe entre 4 différents modèles N 7/H - N 17/HR, les modèles …/HR étant plus puissants pour un temps de chauffe plus rapide. Le revenu est fait dans le four à convexion forcée N 15/65 HA. Il est naturellement possible de livrer séparément tous les composants du système. Nous disposons également des accessoires nécessaires à la trempe (voir également page �5). Demandez à ce sujet notre catalogue spécialisé.

OptionsIl est possible rajouter une soufflerie pour trempe à l’air au système MHS 17. Il est alors possible d’utiliser la pelle avec enveloppe pour et de la refroidir rapidement grâce au ventilateur intégré. Il est possible de fixer un bac d’eau

et d’huile sur les deux côtés du châssis.

Système multi-fonctions

Soufflerie pour trempe à l’air


Branche-ment

Poids

°C l p h en l L P H /kW électrique* en kgN 7/H¹ 1�80 �50 �50 1�0 7 7�0 640 510 3,0 monophasé 60N 11/H¹ 1�80 �50 350 140 11 7�0 740 510 3,6 monophasé 70N 11/HR¹ 1�80 �50 350 140 11 7�0 740 510 5,5 triphasé 70N 17/HR¹ 1�80 �50 500 140 17 7�0 890 510 6,4 triphasé 90

N 15/65HA² 650 �95 340 170 15 470 845 460 �,7 monophasé 55

¹Description détaillée du four, page �0 *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37²Description détaillée du four, page 1�

�4

Système de trempe sous atmosphère pro-

SHS 41Ce système compact est adapté à la chauffe sous atmosphère protectrice et ensuite à la trempe dans un bain d’huile sous atmosphère protectrice également. Il peut donc être utilisé pour des trempes qui ne pourraient être réalisées que avec des unités de fours complexes. Nous pouvons sur demande réaliser les tests et expériences nécessaires avec différents matériaux dans notre centre de recherches, afin de pouvoir déterminer quel type de traitement thermique répond à votre demande.

Les pièces à traiter sont chargées dans un caisson connecté à un gazprotecteur. Après la chauffe, le caisson est tiré manuellement du four vers le bac de trempe. Lorsqu’il arrive à la butée arrière, le fond du caisson plonge automatiquement dans l’huile se trouvant au-dessous, et est agité de haut en bas. A la surface de l’huile, le système est balayé par le gaz de protection afin de repousser l’oxygène se trouvant dans ce secteur et éviter toute inflammation.

Modèle standardFour à chambre N 41/H (voir description technique page �0) avec ouverture pneumatique de la porte et commande par pédaleCaisson de recuit avec branchement de gaz protecteur et sole mobilePanoplie de gaz manuelle pour azote et gaz de formation (95/5) composé d’un manomètre détendeur et d‘un débitlitreAscenseur pneumatique pour la trempe de la chargeAgitation de la charge dans le bac pour une trempe homogèneRinçage du caisson par deux injecteurs. Débit env. 10 l/mnCharge de poids maxi. 30 kg environTempérature de travail maxi env. 1050 °CDimensions intérieures du caisson �60 x 380 x 180 mm (largeur x profondeur x hauteur)Bac de trempe à bain d’huile sur roulettes

OptionsChauffage du bain d’huileIndicateur de température de l’huileCheminéesBac d’eau

Demandez également notre catalogue d’accessoiresde trempe !

En plus de nos fours de recuit et trempe, nous disposons d’une large gamme d’accessoires.

Système de trempe sous atmosphère protectrice avec le four N 41/H

Traitement thermiqueRecuire, tremper, braser, forger, nitrurer

FoursCaissons pour traitement sousatmosphère protectriceSystèmes de trempeBains de trempePlateaux de chargementPincesGantsPaniers de chargementAccessoires divers

�5

WB 30

Trempe en bain de sel

Fours à bain de sel pour trempe et revenu

Fours à bain de sel WB 10 - WB 400 pour le traitement avec des sels neutres pour la trempe et le revenuLes fours à bain de sel série WB 10 - WB 400 sont remplis des sels neutres et se caractérisent tout particulièrement par le transfert thermique rapide sur la pièce à traiter et par une très bonne homogénéité thermique. Leur température de travail située entre 180 °C et 500 °C leur permet de s’adapter de manière optimum à la trempe avec une déformation minimale de la pièce et pour un revenu dans des sels neutres. Les process de trempe étagée (durcissement bainitique) peuvent également être réalisés avec ces fours.

Température jusqu’à 500 °CHomogénéité de température jusqu’à ΔT 4 K dans le bain selon la norme DIN 1705�-1Régulation de la température dans le bainChauffage par thermoplongeurPanier de chargementLimiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection � selon EN 60519-� comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièceDescription de la régulation, voir pages 37/38

OptionsChâssis de chargement pour une trempe rapide et sûre


Branche-ment

Poids

°C l p h en l L P H /kW électrique* en kgWB 10 500 ��0 �00 300 10 550 450 570 1,0 monophasé 60WB �0 500 300 �10 460 �0 610 580 9�0 �,6 monophasé 110WB 30 500 300 �10 580 30 610 580 9�0 3,� monophasé 140WB 70 500 400 300 680 70 750 680 980 7,5 triphasé �40WB �00 500 540 5�0 880 �00 900 900 1�00 18,0 triphasé 660WB 400 500 730 7�0 980 400 1100 1100 1300 �4,0 triphasé 1150


�6

TS 20/15 - TSB 70/90Les fours à bain de sels se caractérisent en particulier par leur grande exactitude thermique et un excellent tansfert thermique sur la pièce à traiter. Les fours à bain de sels TS �0/15 - TS ou TSB 70/90 sont adaptés au traitement thermique des métaux dans des bains de sels neutres et actifs. Il est possible de réaliser des process tels que la nitruration jusqu’à 600 °C, la cémentation jusqu’à 950 °C ou le recuit à blanc jusqu’à 1000 °C. Les fours sont équipés dans leur exécution standard de la technique de sécurité pour le traitement thermique de l'acier. Ils peuvent également être dotés complémentairement d'un équipement étendu de sécurité pour le traitement thermique de métaux légers.

Modèle standardTempératures jusqu’à 750 ou 1000 °C dans bain de selTechnique de sécurité selon EN 60519-�Convient au traitement thermique de l'acierRégulation de la température dans le bainChauffage électrique sur tout le pourtour (TS) ou chauffage au gaz (TSB)Collerette amovible en acierCouvercle isolé à ouverture latéraleHomogénéité de température jusqu’à ΔT 4 K dans le bain selon la norme DIN 1705�-1Régulateur de température de sécurité haute pour la protection des personnes et des biensRégulation en cascade du bain parallèlement à la chambre du four

CreusetCreuset de type P: Acier à faible teneur en carbone, allié CrNi et revêtu de corindon pour les bains de cémentation jusqu’à 950 °C et pour les bains de sels neutres ou de recuit jusqu’à 850 °CCreuset de type C: Acier CrNi hautement allié pour les sels neutres et les recuits jusqu’à 1000 °C

OptionsAspiration des fumées sur la collerette de creusetDimensions sur mesuresSystèmes de sécurité étendus pour le traitement thermique de l’aluminium et du magnésium dans les bain de sels avec second limiteur de température réglable et régulation du bain de sel via API avec des thermocouples dans le bain de sel et dans la chambre du four

Fours à bain de sels à chauffage au gaz (TSB) ou électrique (TS) pour le traitement thermique de l'acier ou des métaux légers

Installation de fours à bain de sels pour le recuit de composants alu dans l’industrie aéronautique.

TS 40/30avec aspiration sur la bordure du creuset

TSB 30/30avec aspiration sur la bordure du creuset

Modèle Tmax Dimensions intérieures creuset Volume Dimensions extérieures en mm Puissance connectée

Branche-ment

Poids

°C² Ø in mm h in mm en l L P H /kW¹ électrique* en kg¹TS �0/15 750 �30 500 �0 850 970 800 16 triphasé 650TS 30/18 750 300 500 30 950 1070 800 �0 triphasé 700TS 40/30 750 400 500 60 1050 1170 800 33 triphasé 750TS 50/48 750 500 600 110 1150 1�70 970 58 triphasé 1000TS 60/63 750 610 800 ��0 1�50 1370 1170 70 triphasé 1�00TS 70/7� 750 700 1000 370 1350 1470 1370 80 triphasé 1500

TS, TSB �0/�0 1000 �30 500 �0 850 970 800 �1 triphasé 650TS, TSB 30/30 1000 300 500 30 950 1070 800 33 triphasé 700TS, TSB 40/40 1000 400 500 60 1050 1170 800 44 triphasé 750TS, TSB 50/60 1000 500 600 110 1150 1�70 970 66 triphasé 1000TS, TSB 60/7� 1000 610 800 ��0 1�50 1370 1170 80 triphasé 1�00TS, TSB 70/90 1000 700 1000 370 1350 1470 1370 100 triphasé 1500

¹Valable pour exécution électrique *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 37²Température du bain

�7

N 81/MA

N 41/M

Four chambre avec moufle étanche - atmosphère protectrice avec ou sans convection forcée

N 21/M - N 321/MACes fours à moufle étanche sont tout particulièrement bien adaptés aux process de traitement pour lesquels il est nécessaire de maintenir une atmosphère définie dans la chambre du four. La chambre du four est en acier réfractaire haute température mécanosoudé. La porte comporte un joint caoutchouc d’étanchéité refroidi par eau. Il est également possible d’équiper ces fours d’une convection forcée pour en améliorer de manière significative l’homogénéité de température et la circulation de gaz au sein du moufle. Il est possible de faire un vide primaire dans la chambre du four à l’aide d’une pompe, disponible sur demande, permettant de réduire significativement la consommation de gaz après le rinçage préliminaire. Le process de traitement thermique est plus rapide, et Il est possible de réaliser avec ces modèles des recuits et revenus à blanc, mais aussi des frittages de composants en poudres métalliques (PM). Ces fours sont tout particulièrement conseillés pour des utilisations nécéssitant des cycles sensibles.

N 21/M - N 321/MFours à moufle étanche frontal pour le traitement thermique sous atmosphère protectrice définieTmax 1100 °CPassages étanches pour les mesures dans la chambrePour toutes formes de gaz de protection, tels qu’azote, argon ou gaz de formation 95/5Joint de porte torique refroidit par eauChauffage sur � faces et soleDescription de la régulation, voir pages 37/38

Compléments pour fours à convexion N 41/MA - N 321/MATmax 900 °CBrassage sur la porte, permettant une répartition optimale des gaz et de la température selon la norme DIN 1705�-1 jusqu’à ΔT 14 K dans la zone utileBride moteur refroidie par eau

OptionsPanoplie de gaz manuelle ou automatiqueCommande des clapets d’évacuation et ventilateur pour refroidissement rapideRégulation dans la chambre étanchePompe pour la mise sous vide à froid du moufle avant le début du traitement thermique. Permet ainsi une

réduction significative de la consommation en gaz lors du rinçage préliminaire et donc un gain de temps

Convection forcée du gaz sur le N 41/MA

Pompe pour le vide primaire à froid du moufle étanche


Branche-ment

Poids

°C l p h en l L P H /kW électrique* en kgN �1/M 1100 ��0 300 150 10 830 950 760 10 triphasé �90N 41/M 1100 3�0 450 150 �0 930 1100 760 13 triphasé 4�0N 81/M 1100 450 700 150 50 1�50 1550 900 �0 triphasé 1000N 161/M 1100 500 700 �40 90 1300 1550 1050 30 triphasé 1110N 3�1/M 1100 700 1050 �40 180 1550 1900 1050 47 triphasé 1550

N 41/MA 900 3�0 450 150 �0 930 1350 760 13 triphasé 450N 81/MA 900 450 700 150 50 1�50 1870 900 �0 triphasé 1030N 161/MA 900 500 700 �40 90 1300 1870 1050 30 triphasé 1140N 3�1/MA 900 700 1050 �40 180 1550 ��0 1050 47 triphasé 1580


�8

Moufle étanche sans convexion forcée Moufle étanche à convexion forcée

Fours puits avec moufle étanche sous gaz protecteur avec ou sans convection forcée

S 100/R - S 1000/RACes fours puits à moufle étanche sont adaptés au traitement de pièces massives, ou pour le chargement par treuil de pièces devant suivre un traitement thermique sous atmosphère protectrice. De même que la série des modèles N �1/M, il est possible de faire un vide primaire afin de réduire la consommation de gaz lors du rinçage. Ces fours peuvent également être livrés avec un système de convection forcée au sein du moufle étanche pour améliorer l’homogénéité thermique.

S 100/R - S 1000/RFours puits à moufle étanche pour le traitement thermique sous atmosphère protectrice définieTempérature jusqu’à 1100 °CMoufle étanche avec entrée et sortie de gazPassages étanches pour les mesures dans la chambrePour toutes formes de gaz de protection, tels qu’azote, argon ou gaz de formation 95/5Couvercle avec joint torique refroidit par eauChauffage sur quatre facesHomogénéité de température jusqu’à ΔT 14 K dans le bain selon la norme DIN 1705�-1Couvercle à ouverture hydraulique ou pneumatiqueLivré prêt à fonctionner avec système de régulation (voir page 37/38)

Options standard pour S 500/RA - R 1000/RAConvexion forcée avec ventilateur dans le couvercle permettant une homogénéité thermique optimale selon la norme DIN 1705�-1 jusqu’à ΔT 6 K dans la zone utileBride moteur à refroidie par eau

OptionsPanoplie de gaz manuelle ou automatiqueCommande des trappes d’évacuation et ventilateur pour refroidissement rapideRégulation sur la charge intérieure dans le moufle étanchePompe pour la mise sous vide avant le début du traitement thermique permettant ainsi une réduction significative de la consommation en gaz lors du rinçage préliminaire et donc un gain de tempsStation de refroidissement, moufle interchangeable pour raccourcir le processDimensions sur mesures jusqu’à 3.000 litres et charge utile jusqu’à 5.000 kg

Chargeurs, paniers, etc.

Modell Tmax Dimensions intérieures du moufle

Volume Dimensions extérieures en mm Puissance connectée

Branche-ment

Poids

°C Ø en mm h en mm en l L P H /kW électrique* en kgS 100/R 1100 450 600 100 950 950 1�00 16 triphasé 800S �00/R 1100 600 800 �00 1�00 1�00 1400 �4 triphasé 1100S 300/R 1100 600 1000 300 1�00 1�00 1600 35 triphasé 1300S 500/R 1100 800 1000 500 1400 1400 1600 46 triphasé 1500S 600/R 1100 800 1�00 600 1400 1400 1800 54 triphasé 1600S 800/R 1100 1000 1000 800 1600 1600 1600 70 triphasé 1700S 1000/R 1100 1000 1300 1000 1600 1600 1900 90 triphasé 1900

S 500/RA 1100 800 1000 500 1400 1600 �400 46 triphasé 1500S 600/RA 1100 800 1�00 600 1400 1600 �600 5� triphasé 1600S 800/RA 1100 1000 1000 800 1600 1800 �400 70 triphasé 1900S 1000/RA 1100 1000 1300 1000 1600 1800 �700 90 triphasé ��00


S 800/RA

S 600/R

�9

D 20/S - D 320/SCes modèles sont particulièrement bien adaptés au traitement thermique continu pour des températures de travail jusqu’à 1�00 °C. Les fours sont de conception modulaire, et s’adaptent à différentes longueurs ou largeurs. Les éléments chauffants sont activés sur les côtés et peuvent être changés individuellement lors du fonctionnement. Une régulation multizone en option permet d’atteindre une homogénéité thermique optimale.

Températures maximales jusqu’à 1�00 °CConstruction modulaire, longueur totale variableDimensions extérieures réduites du fait de l’isolation microporeuseEléments chauffants spéciaux pouvant être remplacés durant le fonctionnement du fourChauffage par le hautRépartition thermique optimum du fait du réglage en plusieurs zonesDescription de la régulation, voir pages 37/38

OptionsSystème de traitement sous gaz de protection ou hydrogène avec dispositif de torchère et de sécuritéEnregistrement des process et charges

Four à double chambre placées côte à côte pour le fonctionnement simultané à des températures différentes

Fours à passage pour fils et bandes

Four de recuit continu à � chambres pour � x 1� tubes de recuit

Four en continu à deux tubes pour le recuit de feuillards

Modèle sur mesures de four à passage pour fils


Branche-ment

°C l p h en l L P H /kW électrique*D �0/S 1�00 400 1000 50 �0 900 1�00 1350 9 triphaséD 30/S 1�00 600 1000 50 30 1100 1�00 1350 1� triphaséD 50/S 1�00 �00 3600 50 50 700 4000 1150 15 triphaséD 60/S 1�00 �00 5600 50 60 700 6000 1350 36 triphaséD 70/S 1�00 350 3600 50 70 850 4000 1100 36 triphaséD 110/S 1�00 480 4600 50 110 980 5000 1450 36 triphaséD 130/S 1�00 650 3600 50 130 1150 4000 1150 60 triphaséD 180/S 1�00 480 7600 50 180 980 8000 1350 80 triphaséD �50/S 1�00 950 5600 50 �50 1400 6000 1350 80 triphaséD 3�0/S 1�00 850 7600 100 3�0 1400 8000 1350 160 triphasé


30

Ces fours sont adaptés aux process en continu tels que le séchage ou le préchauffage. Le four standard est disponible pour des températures comprises entre 100 et 1000 °C. Sa dimension est calculée en fonction des quantités, du matériau à traiter thermiquement, et du temps de cycle demandé. La technologie est adaptée à la température de travail et à la géométrie des pièces. La vitesse de motorisation et le nombre de zones de régulation dépendent également des exigences liées au process.

Plages de température entre 100 °C et 1000 °CVitesse de transport variable

OptionsChargement et déchargement à l‘entrée et à la sortie du four adapté aux exigences du processSections de préchauffage et de refroidissement calculés afin de respecter des profils de températures fixésInstallation d’aspiration pour les gaz générés par le process

Four à passage continu D 650/S avec chaîne de convoyage pour 950 °C

Fours continus

Porte à trappe de service sur le côté du four

Parcours de sortie D 650/S

Four à passage continu avec chaîne de convoyage dans la production

Dispositif de refroidissement d'un parcours de sortie d'un four de traitement thermique à défilement.

31

Systèmes de chargement et accessoires pour fours à chambre et à sole mobile

Installation de trempe et de revenu semi-automatique avec deux fours N 250/65HA, équipés d’une porte guillo-tine pneumatique et d’un chariot à rouleaux pour faciliter le déchargement.

En complétant le four avec des accessoires de chargement, il est possible, dans de nombreux cas, d’accélérer ou de simplifier le process de traitement thermique, voire d’augmenter la productivité. Les solutions présentées sur cette page ne sont que des exemples du potentiel de produits que nous pouvons vous livrer. Nous répondrons volontiers à toute demande de votre part, et travaillerons également avec plaisir en collaboration avec vos techniciens pour trouver une solution spécifique à vos problèmes.

Système de four à chambre double com-posé de deux fours à convection forcée N 250/65 HA. L’ouverture est latérale avec des vérins pneumatiques pour facili-ter le refroidissement ou le chargement.

N 2380/55 HASFour à convection forcée de dimensions sur me-sures avec chariot de chargement pour le revenu de tôles plates

3�

Chariot de chargement pour le four à chambre N 161. Pour l’enfournement de charges lourdes.

Four à chambre N 61/H à � portes. Le four se déplace sur des rails vers la charge.

Chargeur à crémaillère pour caisson (voir également pages 14, ��/�3)

N 1680/45 AS avec train de rouleaux, intégré dans une ligne de production

Four à convexion forcée avec plateaux de chargement sur plusieurs niveaux. Les plateaux sont placés chacun sur des rails télescopiques et peuvent être sortis un à un.

Système de chargement avec bouclier thermique pour le défourne-ment d’une charge chaude

33

Autres conceptions

Fours à cloche H 245/LT avec station de refroi-dissement et soles interchangeables entièrement automatiques. Combinaison de recuit, de trempe à l’air et de revenu sur une seule unité. Le déroulement entièrement automatique est piloté, surveillé et enregistré par la centrale de contrôle Nabertherm NCC (voir page 38).

L’ensemble peut être adapté pour �4 fours placés en parallèle.

Nabertherm vous offre des solutions techniques et des procédés pour une amélioration de votre productivité, allant au-delà de la livraison du four. Nos ingénieurs qualifiés peuvent vous aider pour:

Organisation et conception de fours avec leur système de cheminée d’évacuation des gaz.Montage et mise en service des fours sur siteAccompagnement lors des contrôles des pouvoirs publicsSolutions concernant le flux pour une intégration de l’unité vers l’amont et l’aval du processSupervision détaillée pour la surveillance du process et enregistrement des données pour le contrôle qualité

Vous trouverez aux pages suivantes quelques exemples de réalisations.

Ensemble pour la mise en solution et le revenu d’aluminium manuelle, semi ou entièrement automatiqueNous pouvons vous livrer des fours de différentes conceptions pour la trempe et le revenu de l‘aluminium, par exemple pour les alliages T6. IL est possible de réaliser des systèmes sur mesures adaptés à la géométrie ou au poids des pièces ainsi qu’aux locaux de l’entreprise. Nous sommes en mesure de concevoir une solution répondant à votre demande, du four à convexion forcée à sole mobile manuelle, en passant par un système entièrement automatisé permettant le transport, le chargement, la trempe, jusqu’au fours puit à chargement par grue.

Four puit à convexion forcée à chargement par grue pour des temps de transfert inférieurs à 15 secondesFour à sole mobile et convexion forvée avec motorisation électrique de la sole pour des transferts de durée plus importanteInstallations entièrement automatiques avec systèmes de chargement et de trempe pour des transferts inférieurs à 10 secondesMise en solution et recuit de l’aluminium à des températures de travail jusqu’à 600 °C pour la mise en solution et jusqu’à �60 °C pour le recuitHomogénéité de température jusqu’à ΔT 6 K dans la zone utile selon la norme DIN 1705�-1

Conception de solutions complètes

Ensemble pour trempe et revenu entièrement auto-matique avec deux fours à sole mobile et convexion forcée, bac de trempe, robot de chargement pour 5 paniers.

Vous trouverez de plus amples informations sur nos installations de trempe dans notre catalogue Fonderie.

34

Ensemble de 8 fours W 1280/70AS entièrement automatiqueNabertherm vous offre une solution complète adaptée à de nombreux process de traitement thermique avec cette unité de production entièrement automatique. Elle comporte 8 fours à sole mobile à convexion forcée, deux stations de refroidissement, un poste de chargement et un poste de déchargement. Les postes de chargement et de déchargement commencent et terminent la production continue. Si nécessaire, nous pouvons équiper l’installation de systèmes de traitement des gaz d’échappement, ou de brûleurs à postcombustion.

Lorsque la charge placée sur la station de chargement a été validée, la suite s’effectue sans que l’opérateur intervienne. La navette transporte la charge dans un four disponible. Le process démarre dès la fermeture de la porte guillotine. A la fin du traitement thermique qui dure environ �4 heures, la charge est transportée vers une station de refroidissement. Elle refroidit jusqu‘à une température permettant sa manipulation. La navette transporte alors la charge à la station de déchargement, ou si elle est occupée, à un poste de rangement jusqu’à ce qu’elle se libère. Le pilotage, la visualisation et l’enregistrement sont réalisés par le logiciel Nabertherm Control Center (NCC).

L’unité présentée peut être agrandie ou adaptée à d’autres utilisations.

pos

te d

e dé

char

gem

ent

post

e de

cha

rgem

ent

four 1 four � four 3 four 4

four 5four 6four 7four 8 station de refroidisse-

ment

station de refroidisse-

ment

35

Installations possédant des systèmes de postcombustion catalytique ou thermique

Nabertherm propose des systèmes de purification des gaz adaptés aux process du client. Par exemple, la métallurgie des poudres, le séchage, le déliantage et le frittage. Ici, on propose aussi bien des systèmes catalytiques pour la postcombustion de produits organiques que des systèmes thermiques utilisés pour traiter des émissions de produits nocifs ou des fumées inorganiques.

Systèmes de postcombustion thermique ou catalytique (KNV ou TNV)Taille et modèle adaptés aux conditions du processLe système catalytique comporte un chauffage électrique craquer les fuméesUn grand nombre d’utilisations peut déjà être couvert par nos solutions standard. Concept de sécurité poussé pour des installations complexes (protection anti-redémarrage, purge de la chambre du four sous azote ou air avant le redémarrage, etc.)

Four à sole mobile avec postcombustion thermique pour la purification des fumées

Ensemble de fours à chambre avec postcombustion catalytique en construction.

Visualisation du process

36

H 100

Programmateur B 150

Commandes et enregistrement des process

Programmateur C 250

Nabertherm possède une expérience de plus de 50 ans dans le domaine de la conception et de la construction des dispositifs de régulation et de commandes. Standards ou sur mesures, nos systèmes répondent aux critères de convivialité, puissance et exigence. Nous sommes capables de mettre en place, outre nos installations standard qui ont fait leurs preuves, des unités répondant à vos besoins tels que par exemple, le suivi de normes spécifiques ou des exigences matérielles.

Programmateur standardNotre large éventail de programmateurs standard répond déjà à la majorité des exigences de nos clients. Le programmateur régule de manière fiable vos process de traitement thermique en fonction du modèle de four. Les programmateurs standard sont conçus et fabriqués par le groupe Nabertherm. La simplicité d’utilisation est notre premier souci de développement. Les appareils sont adaptés de par leur technique à un modèle de four particulier. Nous trouvons une solution à vos problèmes, que ce soit le programmateur le plus simple, ou l’unité de pilotage avec paramètres configurables, programmes enregistrables et interface vers un ordinateur.

Tensions de raccordement pour fours NaberthermCourant monophasé : tous les fours sont disponibles pour des courants de 110 V - �40 V, 50 ou 60 Hz.Courant triphasé : tous les fours sont disponibles pour des courants de �00 V - �40 V ou 380 V - 480 V, 50 ou 60 Hz.

Fonctions couvertes par le programmateur standard

Quel programmateur pour quel four

Standardl Option

B 150 B 170 C �90 C 40 P 3�0 H 100Nombre de programmes 1 1 9 9 9 9Nombre de segments par programme � � 16 18 8 �0Compteur de kWh Compteur d’heures de fonctionnement Fonctions événement �* � � �Démarrage différé Horloge en temps réel Nombre maxi de zones contrôlées 1 1 1 1** 1 3Régulateur maître multi zones Interface pour logiciel MV (page 38) l l l l lRégulation dans le bain/Régulation en cascade lEcran graphique couleur

*Un seul événement pour les fours à convection forcée**Contrôle de régulateurs esclaves supplémentaires possible

WB

5800

/�6.

.

W 1

7�80

/�6.

.

W 1

000/

65 ..

S 30

/45A

..

S 10

0/A.

.

N 56

0/45

A..

N 30

/45H

A..

N 30

/45S

HA..

Four

s de

EN

1539

TR 6

0..

W 1

000/

G..

N 31

/H..

N 7/

H..

WB

10..

N �1

/M..

S 10

0/R.

.

D �0

/S..

Page du catalogue 4 4 6 8 9 10 1� 15 16 17 18 �0 �4 �6 �8 �9 30

ProgrammateurB 150 C �90 l l l l l l l C 40 l lB 170 P 3�0 lRégulation HiProSystems l l l l l l l l l l H 100 l l l l l l l l l l l l l

37

Régulation et enregistrement HiProSystemsCe système professionnel de régulation et de commande pour des fours à une ou plusieurs zones se base sur du matériel Siemens et peut être élargi à volonté. On utilisera ce système Hi-Pro lorsque, par exemple, plus de deux fonctions événements sont nécessaires, trappes d’évacuation et d’admission, ventilateurs, mouvements automatiques etc. ou lorsque le four doit être régulé sur plusieurs zones. Il est aussi utile lorsque des exigences particulières d’enregistrement ou de maintenance existent, pour le télédiagnostic par exemple. La régulation HiProSystems est idéale pour le pilotage de plusieurs fours au sein d‘une ligne. Il est possible, en parallèle, d’effectuer un enregistrement de chacun des process.

Interfaces opérateursEcran tactile H 700Modèle de base pour le pilotage et une surveillance simples.Ecran tactile H 1700 Modèle standard pour une commande plus élaborée. Les messages apparaissent sous forme de texteEcran tactile H 3700 Toutes les fonctions et les données seront sauvegardés et représentés graphiquement de manière claire. Les données peuvent être lues et traitées par le biais de différents interfaces (RS �3�, RS 4��/485, USB, Ethernet TCI/IP, MPI, Profibus) sur PC ou par d’autres programmes possédés par le client. Toutes les valeurs de consigne et valeurs mesurées peuvent être enregistrées sur une carte CF et lues au moyen du lecteur adapté.

Nabertherm Control-Center NCC (Win CC, PC)L’extension du système de régulation HiProSystems offre les avantages de réguler par des interfaces supplémentaires le pilotage, l’enregistrement et le SAV. Tout particulièrement dans le cadre de la gestion de plusieurs fours, y compris la gestion de la charge en aval du four (bain de trempe, station de refroidissement etc.):

Les données peuvent être lues par code barresInterface permettant de se connecter avec les systèmes PPS actuelsConnexion Internet pour un pilotage et une maintenance à distanceTransmission sur un téléphone portable pour avertir par SMS en cas d’alertePilotage à partir de différents postes informatiquesEnregistrement des process pour les normes ISO 9000Convivialité maximum, clavier, écran largeIdéal pour le pilotage et l’enregistrement de plusieurs foursConformité spécifiques de la société, normes internationales et directives sur demand

Logiciel Controltherm MV pour la surveillance, l’enregistrement et le pilotage avec les programmateurs standardL’enregistrement et la reproductibilité sont de plus en plus importants pour les standards de qualité actuels. Le logiciel Controltherm que nous avons conçu est ici la solution optimale, tout particulièrement pour la gestion de plusieurs fours ou de process nombreux et complexes.

Caractéristiques Pilotage/surveillance en parallèle et enregistrement jusqu’à 16 foursProgrammation, archivage et impression de programmes et graphiquesEnregistrement selon les normes ISO 9000Liberté de saisie des textes (données concernant les charges)Données pouvant être transférés sur fichiers ExcelLe programmateur est lancé, arrêté, à partir de l’ordinateur

EnregistreurSystème d’acquisition des données traditionnel par impression à points ou continu. Jusqu’à 6 voies de mesure et avec enregistrement numérique en option.

H 3700 avec représentation des données sous forme de schéma synoptique couleur

Interface utilisateur du Control-Center NCC (sur PC)

Enregistreur papier

Documentation conforme aux spécificités de la société et normes internationales selon AMS�750D

H 1700 avec représentation sur écran des données sous forme de tableau

Autres solutions professionnelles de régulation, commande et enregistrement

38

Laboratory

Muffl e FurnacesPreheating FurnacesAshing FurnacesTube FurnacesOvensAir Circulation FurnacesChamber FurnacesMelting FurnacesHigh-Temperature FurnacesSintering Furnaces of ZirconiaVacuum FurnacesDental Furnaces

www.nabertherm.com

MadeinGermany www.nabertherm.com

Madein Germany

Ar ts & Craf ts

Furnaces and Accessories

PotteryPorcelain PaintingGlass PaintingFusingDecoratingEnamellingRaku

Vue d’ensemble de la gamme Nabertherm – www.nabertherm.com

FonderieTous les fours pour l’atelier, en commençant par les étuves de séchage et de décirage, les fours électrique ou à gaz pour la fusion, les fours et accessoires pour le traitement thermique. Tous les fours de fonderie Nabertherm sont conçus pour être compatibles avec votre installation, faibles consommateurs d’énergie, et peu coûteux pour l’utilisateur.

Laboratoire/DentaireLes fours de Laboratoire sont disponibles pour toutes sortes d’applications dans une plage de température allant de 30 à 3000°C. Notre gamme standard rassemble des fours à mouffle, à convexion forcée, des fours tubulaires, de fusion et d’éssai, des fours haute température.

Céramiques techniques, MIM/CIM, solaire, Silice/BiocéramiquesLes fours à résistances métal jusqu’à 1400°C, Mo-Si² jusqu’à 1800°C sont la meilleure valeur pour le frittage des céramiques techniques. Du plus petit au plus grand. Pour délianter, nous proposons un four unique pour le déliantage et le frittage ainsi que des systèmes spécialisés pour supprimer les liants sous atmosphère (p.e. BASF Castamold)

VerreDifférents concepts de fours pour le recuit, le bombage, le fusing, la décoration et la trempe, fait de Nabertherm un partenaire incontournable pour le traitement du verre et du quartz.

Arts & ArtisanatL’art est une combinaison de style et de prouesse technique. De bons outils permettent d’être efficace. Les fours Nabertherm pour la poterie, le fusing, la porcelaine décorée, sont ils des outils, ou des œuvres d’art ?

Calibrage

Le contrôle/calibrage régulier du système de mesure et de régulation est obligatoire pour certains clients. Nous les assistons volontiers pour le calibrage sous forme de prestation de service ou vous proposons de contrôler les thermocouples de votre four pour des températures définies. Veuillez prendre contact avec nous !

39

Headquarters: Nabertherm GmbH · �8865 Lilienthal/Bremen, Germany · Tel +49 (4�98) 9��-0, Fax -101 · [email protected]

www.nabertherm.com

Vous trouverez à l'adresse www.nabertherm.com tout ce que vous avez toujours voulu savoir sur nous et nos produits.

Outre des informations actuelles et les dates des salons et des formations, vous y trouverez bien sûr les coordonnées pour contacter directement nos responsables ou le distributeur le plus proche de chez vous.

Solutions professionnelles pour:Arts & ArtisanatVerreCéramiqueLaboratoire/Technique dentaireTraitement thermique des métaux, du plastique & technique des surfacesFonderie

Le monde de Nabertherm: www.nabertherm.com

Reg-

Nr. C

4.1

/07.

07 (f

ranz

ösis

ch) T

oute

s le

s in

dica

tions

son

t san

s ga

rant

ie e

t sou

s ré

serv

e de

mod

ifica

tions

tech

niqu

es.

[email protected]él: (+49) 4�98 9��-0Fax: (+49) 4�98 9��-1�9

[email protected]él: (+86) �1 6490 �960Fax: (+86) �1 6490 3107

[email protected]él: (+33) 1 5356 1800Fax: (+33) 1 5356 1809

[email protected]él: (+39) 348 38�0�78Fax: (+39) 055 480835

[email protected]él: (+41) 6� �09 6070Fax: (+41) 6� �09 6071

[email protected]él: (+34) 93 674 8339Fax: (+34) 93 675 6� 76

[email protected]él: (+44) 19�� 455 5�1Fax: (44) 19�� 455 �77

[email protected]él: (+1) 30� 3�� 3665Fax: (+1) 30� 3�� 3�15

Sociétés distributrices:

Nabertherm GmbHBahnhofstr. �0�8865 Lilienthal, Germany

Nabertherm Ltd.150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District�01109 Shanghai, Chine

Nabertherm S.A.S51 Rue de Presles93531 Aubervilliers, France

Nabertherm Italiavia Trento N° 1750139 Florence, Italie

Nabertherm Schweiz AG Batterieweg 64614 Hägendorf, Suisse

Nabertherm Ibérica, S.L.Manel Farrés 10108173 Sant Cugat de Vallés (Barcelona), Espagne

Nabertherm Ltd.Vigo Place, AldridgeWest Midlands WS9 8YB, Royaume-Uni

Nabertherm Inc.54 Reads WayNew Castle, DE 197�0, Ètats-Unis

Traitement thermique Métaux, matières plastiques et ...€¦ · matières plastiques et...

Documents

Transcript of Traitement thermique Métaux, matières plastiques et ...€¦ · matières plastiques et...