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Lycée Livet (Nantes) 1 / 9 tp tour cn.doc

TP PTSI TOUR CN Série 3

TOUR A COMMANDE NUMERIQUE CI5 : De la conception à la réalisation

L’objet de ce TP est de réaliser une pièce de révolution sur un tour à commande numérique

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LYCEE EUGENE LIVET NANTES



1- ÉTUDE DU PROCESSUS D’USINAGE DE LA PIÈCE

Consulter sur l’ordinateur le CD Coupe tournage en lançant CD coupe à partir du bureau, puis en exécutant le parcours TP2-PTSI, à ouvrir dans le répertoire C:\CDCOUPE après avoir obtenu la page de garde.

Question 1 Donner le nom et représenter le sens du mouvement d’avance par des flèches sur le document réponse 1.

Question 2 Compléter les documents réponse 2.

2 ÉTUDE DU PROCESSUS D’USINAGE DE LA PIÈCE

2.1 MISE EN POSITION DE LA PIECE:

Remarque :

� La mise en position d’une pièce en tournage doit être assimilable à une liaison pivot. L’entraînement se faisant soit par adhérence, soit par obstacle.

� On montre que la partie alésée des mors assure un centrage long ou pivot glissant si H/D ≥ 0,5 et un centrage court ou linéaire annulaire si H/D ≤ 0,3. (H = longueur alésée des mors et D = diamètre de la pièce à serrer).

Question 3

Mesurer H et D

Qu’en concluez-vous sur le type de liaison assurée par les différentes surfaces des mors (partie alésée, partie dressée) ?

Noter comment cette mise en position est symbolisée (voir contrat de phase).

2.2 OUTILS NECESSAIRES A L’USINAGE DE LA PIECE ET C ONDITIONS D’UTILISATION

Question 4

Retrouver dans les documents fournis sur les outils de tour, ceux montés sur la tourelle et notez leur nom sur la feuille d’instruction.

Mémoriser les ordres de grandeur des vitesses de coupe et d’avance utilisées qui se trouvent sur les contrats de phases.

3 MISE EN ŒUVRE DE LA MOCN

3.1 DETERMINATION DES PROJECTIONS DE mGO��

, SOIT LES « JAUGES » DES OUTILS

Démonter le PORTE-OUTILS n° 4 la tourelle.

Question 5 Observer et définir comment est réalisée la liaison encastrement : Porte- outil - tourelle.

Pour la mesure des jauges outils, on utilise le banc de préréglage (ou prémesure pour les puristes) situé à droite du tour SONIM.

Question 6 En se référant à son mode de fonctionnement, définir les jauges en X et Z de l’outil 4 ainsi que son rayon: rε. Consigner ces valeurs sur la fiche d’instruction.

Rem : Détermination du cadran de mesure C

Le DCN ne peut deviner comment vous procédez pour définir les jauges. Comme il pilote le centre du rayon de pointe de l’outil, il faut l’informer du cadran du repère outil dans lequel se situe ce centre comme indiqué ci-contre.

Introduction des jauges dans la mémoire du DCN



A partir du pupitre, sélectionner la touche : introduction manuelle des jauges des outils:

Visualiser la page outil en appuyant sur la touche:

Rentrer sur le pavé alphanumérique pour les deux outils leurs jauges sous la forme:

D X Z R C et taper sur la touche

N° Jx Jz rε N° cadran

Monter les outils sur la tourelle en respectant bien leur numéro

3.2 DETERMINATION DES PROJECTIONS DE PM OO SOIT LES

« PREFS » X ET Z

Rem : Sur un tour on « travaille » habituellement au niveau de l’axe de rotation de la broche. Cela entraîne donc une projection suivant X constante (sauf déréglage de la MOCN), qui vaut pour le tour SONIM -165mm. Il n’y a donc pas à mesurer cette valeur.

Mesure de la distance ZOmOp�

⋅ :

On utilise un comparateur monté sur son support et étalonné sur la potence à 200mm.

Vérifier cet étalonnage en réglant le zéro du comparateur sur la grande aiguille et en notant la position de la petite.

Mettre le support en appui sur le plan de la tourelle et en mode manuel se déplacer en X et Z pour venir palper la face d’une pièce d’épaisseur connue montée dans les mors.

Après s’être approché à quelques mm de cette face utiliser les touches « JOG » pour vous déplacer en Z de mm en mm puis en 1/10è et 1/100è voir en 1/1000è pour mettre le comparateur à zéro. (Ne PAS OUBLIER la position de la petite aiguille!...)

Nota : Les unités des déplacements sont indiquées en µµµµm à partir du 1/10è.

Lorsque le comparateur est à zéro, relever la position de la tourelle par rapport à l’origine mesure Om. Rem: L’affichage des coordonnées à l’écran se fait par rapport à Om ou OP.

On passe d’un repère à l’autre en appuyant sur la touche :

Noter la valeur du point courant en Z par rapport à Om

En déduire la valeur de PREF Z soit : valeur lue - 200 - épaisseur pièce.

Introduction en mémoire de ces valeurs.

Sélectionner la touche : la valeur PREF s’affiche en bas de l’écran.

Taper alors Z (valeur définie précédemment) puis appuyer sur la touche

Ne pas modifier la valeur de PREF X



3.3 DETERMINATION DES PROJECTIONS DE OPOP SOIT LES « DECS » EN X ET Z

Rechercher sur la fiche d’instruction les valeurs de ces décalages.

Toujours dans le même mode que précédemment, appuyer sur la touche suite

La valeur DEC1 s’affiche en bas de l’écran.

Taper alors Z (valeur trouvée) X0 puis appuyer sur la touche

3.4 ACTIVATION DU PROGRAMME PIECE SOIT MISE EN MEMO IRE DES OPM

Le programme peut être:

Téléchargé:

Par liaison série avec un ordinateur,

Par liaison réseau.

Tapé manuellement au clavier du DCN

Appelé de la mémoire du DCN (s’il est résident)

Appuyer sur la touche: sélectionner 3 puis et

Taper alors % 2719 qui correspond au N° du programme d’usinage de la première sous-phase,

puis appuyer sur la touche . Celui- ci doit s’afficher à l’écran.

3.5 PREPARATION DE LA MACHINE POUR L’USINAGE.

Monter une pièce brute dans le mandrin.

Régler les potentiomètres de vitesse de broche et vitesse d’avance à 100%.

Appuyer sur la touche pour visualiser ces pourcentages.

Mettre le commutateur commandant la lubrification sur Auto.

APPELER LE PROFESSEUR POUR VERIFICATIONS

En sa présence, fermer la porte du tour et appuyer sur la touche : cycle en continu

puis sur cycle (bouton vert en bas à gauche).

Le cycle s’exécute et la pièce est usinée. Lorsqu’il est terminé, ouvrir la porte et démonter la pièce du mandrin. Demander au professeur qu’il ébavure l’ébauche de l’alésage.



4 MESURES DE LA PREMIERE PIECE ET CORRECTIONS

4.1 CORRECTIONS DES JAUGES EN X POUR OBTENIR LES DIAMETRES VISES

Mesurer les diamètres obtenus par les deux outils dont vous avez mesuré les jauges, soit: ∅76 f8 et ∅55 H8. Utiliser pour cela les micromètres intérieurs (ou alésomètre) et extérieurs (ou palmer). Noter les écarts obtenus par rapport aux valeurs moyennes de ces deux diamètres.

Rem: Afin de ne pas vous tromper de 5/10è lors de leur lecture, effectuer une première mesure au pied à coulisse.

Question 7

Déterminer les corrections à apporter aux jauges en X des deux outils pour obtenir les « cotes moyennes » des deux diamètres. Pour cela on fait l’hypothèse que seule la valeur de la jauge en X de l’outil est en cause.

Faire un schéma sur lequel doit apparaître le rayon visé, le rayon obtenu, le point générateur de l’outil en position

origine mesure, la jauge de l’outil en X , le PREF X, ainsi que le déplacement calculé par le DCN: GM projeté sur

X�

.

A partir de la correction à apporter à XGM�

⋅ , définir la correction à apporter à la jauge X de chaque outil.

4.2 CORRECTIONS EN Z POUR OBTENIR LES LONGUEURS VISEES

Mesurer les dimensions obtenues correspondants aux cotes 32 ±±±± 0.2 et 17±±±± 0.025, la pièce étant posée sur le marbre à l’aide de la jauge de profondeur et du pied à coulisse.

Analyser les causes possibles des écarts des dimensions mesurées en ne remettant en cause que les valeurs qui ont servies au réglage de la machine.

Question 8 Déterminer l’écart de position des deux plans usinés dans le repère mesure. Faire un schéma identique au

précédent mais sur l’axe Z�

.

A partir de la correction à apporter à ZGM�

⋅ , définir les corrections à apporter en Z, des valeurs de réglage.

Rentrer dans le DCN ces nouvelles valeurs.

4.3 USINAGE DEUXIEME PIECE ET VERIFICATIONS DES CORRECTIONS APPORTEES

Monter la deuxième pièce dans le mandrin et fermer la porte du tour.

Repasser en mode cycle continu, et appuyer sur cycle.

Après l’usinage de cette deuxième pièce mesurer les mêmes dimensions que précédemment et vérifier que les corrections apportées ont donné satisfaction.

5 USINAGE DEUXIEME SOUS-PHASE

Rendre actif le programme % 2729

Effectuer une simulation graphique du cycle.

Observation particulière du cycle de filetage. Ce cycle prédéfini permet d’effectuer un filetage à droite ou à gauche, intérieur ou extérieur selon les schémas ci-dessous.



Ce cycle s’effectue en plusieurs passes de profondeur dégressive de telle sorte que la section de matière retirée à chaque passe soit identique afin que la flexion de l’outil soit constante. Le mode de pénétration de l’outil peut être de différents types comme indiqué ci dessous.

Celui choisi pour usiner le piston est la pénétration oblique. Il a l’avantage de faire travailler le plus l’arête principale de l’outil.

Apres usinage de la pièce, vérifier le filetage au tampon (entre – entre pas).

Question 9 Quel synchronisme doit posséder le tour pour que l’outil retombe dans la même hélice à chaque passe ? En déduire le composant technologique qu’il faut incorporer dans la chaîne cinématique de la machine.

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