TolérancementGéo

CHAPITRE 6Introduction au tolérancement géométrique

Tolérancement Géométrique

• Les tolérances géométriques concernent la forme et la position d'un élément. Elles se distinguent des tolérances, dimensionnelles, déjà décrites par leur mode d'inscription sur un dessin.

• DÉFINITION: – La tolérance géométrique est l'écart maximal admissible de forme

et de position par rapport à la géométrie parfaite indiquée sur le dessin.

– Le terme géométrique se réfère aux diverses formes telles que : le plan, le cylindre, le cône, le cercle, la droite, etc.

– Étant donné qu'il est impossible de produire ces formes de façon parfaite, on doit spécifier l'écart admissible qui assurera les conditions correctes de fonctionnement et d'interchangeabilité.

5 types de tolérance

a - Rectitude d’une ligne ou d’un axe

Symbole Indication sur le dessin Zone de tolérance

0 ,20 ,2

Une ligne quelconque de la surface supérieure, parallèle au plan de projection dans lequel l’indication est donnée, doit être contenue entre deux droites parallèles distantes de 0,2. Leur longueur est celle de l’élément spécifié

1. Les tolérances de forme

1. Les tolérances de forme b - Circularité d’un disque, d’un cône, d’un cylindre…


Le pourtour de chaque section droite du cylindre doit être compris entre deux cercles concentriques distants de 0,2

0 ,20 ,2

1. Les tolérances de forme c - Planéité d’une surface


La zone de tolérance est limitée par deux plans parallèles distants de 0,2 dont l’étendue est celle de l’élément spécifié.Tous les points de la surface spécifiée doivent se trouver dans la zone de tolérance.

0 ,2 0 ,2

1. Les tolérances de forme d - Cylindricité


La zone de tolérance est limitée par deux cylindres coaxiaux distants de 0,2 dont la longueur est celle de l’élément spécifié.Tous les points de la surface spécifiée doivent se trouver dans la zone de tolérance.

0 ,2

0 , 2

1. Les tolérances de forme e – Tolérance de forme d’une ligne quelconque


t

La zone de tolérance est limitée par deux lignes enveloppes des cercles de diamètre t (0,2) dont les centres sont situés sur une ligne ayant la forme géométrique spécifiée.Le profil spécifié doit être compris dans la zone de tolérance.

0 ,2

1. Les tolérances de forme f – Tolérance de forme d’une surface quelconque


0 ,2

t

La zone de tolérance est limitée par deux surfaces enveloppes des sphères de diamètre t (0,2) dont les centres sont situés sur une surface ayant la forme géométrique spécifiée.La surface spécifiée doit être comprise dans la zone de tolérance.

2. Les tolérances d’orientation a – Parallélisme


0 ,1 A

A

0 ,1

R éfé rence A

L’axe du trou doit se trouver dans la zone de tolérance limitée par deux plans parallèles distants de 0,1 dont l’étendue est celle de l’élément spécifié. et parallèles au plan de référence A

2. Les tolérances d’orientation b - Perpendicularité

Symbole Indication sur le dessin Zone de tolérance0 ,1 A

A

0 ,1

R é fé re n c e A

Tous les points de la surface spécifiée doivent se trouver dans la zone de tolérance limitée par deux plans parallèles distants de 0,1 dont les étendues sont celles de l’élément spécifié et perpendiculaires au plan de référence A .

0 ,1R é fé re n c e A

7 5 °

2. Les tolérances d’orientation c – Inclinaison


0 ,1 A

A7 5 °

Tous les points de la surface spécifiée doivent se trouver dans la zone de tolérance limitée par deux plans parallèles distants de 0,1 dont les étendues sont celles de l’élément spécifié et inclinés de 75° par rapport au plan de référence A .

3. Les tolérances de position a – Localisation


0 ,1 A

A2 4

0 ,1

R éfé rence A

2 4

L’axe du trou doit être compris entre deux plans parallèles distants de 0,1 dont l’étendue est celle de l’élément spécifié et symétriquement disposés par rapport à la position exacte du plan spécifié par rapport à la surface de référence.

3. Les tolérances de position b – Concentricité


A

0 ,1 A0 ,1

Le centre du cercle dont la cote est reliée au cadre de tolérance doit être compris dans un cercle de diamètre 0,1 concentrique au centre de référence A

3. Les tolérances de position c – Coaxialité


A0 ,1 A

0 , 1

L’axe du cylindre dont la cote est reliée au cadre de tolérance doit être compris dans un cylindre de diamètre 0,1 coaxial à l’axe de référence A dont la longueur est celle de l’élément spécifié.

3. Les tolérances de position d – Symétrie


A0 ,1 A

0 ,1

Le plan médian de la rainure doit être compris entre deux plans parallèles distants de 0,1 dont l’étendue est celle de l’élément spécifié et disposés symétriquement par rapport au plan médian de référence.

3. Les battements a – Battement simple radial d’un élément sur l’axe de révolution


Le battement simple radial ne doit pas dépasser 0,1 dans chaque plan de mesurage pendant une révolution complète autour de l’axe de référence A.

A

0 ,1 A 0,1 p lan d e m es u rage

3. Les battements b – Battement simple axial d’un élément sur l’axe de révolution


Le battement simple axial ne doit pas dépasser 0,1 dans chaque cylindre de mesurage pendant une révolution complète autour de l’axe de référence A.

A

0 ,1 A

C y lin d re d eM e s u ra g e 0 ,1

3. Les battements c – Battement simple oblique d’un élément sur l’axe de révolution


Le battement simple oblique dans la direction de la flèche ne doit pas dépasser 0,1 dans chaque cône de mesurage pendant une révolution complète autour de l’axe de référence A.

A 0 ,1 A

3. Les battements d – Battement total radial d’un élément sur l’axe de révolution


La surface de l’élément tolérancé doit être compris entres deux cylindres coaxiaux, distants de 0,1 dont la longueur est celle de l’élément spécifié et dont les axes coïncident avec l’axe de référence A

A

0 ,1 A

0 , 1

a xe d e ré fé re n c e

3. Les battements e – Battement total axial d’un élément sur l’axe de révolution

Symbole Indication sur le dessinZone de tolérance

La surface de l’élément tolérancé doit être compris entres deux plans distants de 0,1 perpendiculaires à l’axe de référence A et dont l’étendue est celle de l’élément spécifié. Ceci est équivalent à une perpendicularité.

A

0 ,1 A

0 ,1

a xe d e ré fé re n c e A

3. Les battements e – Battement total dans une direction donné sur l’axe de révolution

• Contrôle de la rectitude1) Mesure avec règle

2) Mesure par niveau

3) Contrôle par optique

Contrôle de la planéité• Contrôle au marbre: On enduit un marbre d'un produit coloré (ex. : oxyde

de chrome dilué dans de l'huile) puis on pose cette surface sur la surface à contrôler. Un léger mouvement de frottement laissera sur le plan à contrôler la trace colorée des parties hautes. Cette méthode ne permet pas de chiffrer les écarts avec le plan théorique (contrôle qualitatif).

• Contrôle au niveau: On déplace le niveau sur toute la surface.

• Contrôle optique.RELEVÉ DES RÉSULTATS

En précisant l'axe de mesure. on peut noter : 1. Erreur de planéité : exprimée en µm par m (on

tolère les bombés et les creux).2. Creux : µm par m (les creux seuls sont tolérés). 3. Bombés : µm par m (les bombés seuls sont tolérés).4. Relevé topographique : on joint par une ligne

ininterrompue tous les points de la surface ayant une même cote par rapport au plan de référence (comme sur une carte topographique d'un relevé de terrain).

Contrôle de la circularité

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