Tema 7: Conglomerantes y conglomerados.1. El proceso conglomerante: estado fresco,

fraguado y endurecimiento. Hidraulicidad.

2. Yeso y escayola. Cal aérea e hidráulica.

3. Cementos naturales y artificiales.

4. Derivados y materiales compuestos de matrizconglomerante. Pastas y Morteros.

5. Aditivos y adiciones.

6. Normativa, designación y aplicaciones.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. GRADO EN ARQUITECTURACurso 2013-2014. Escuela Técnica Superior de Arquit ectura.

Profesor Gonzalo Barluenga Badiola

Objetivos Docentes:

• “Conocer las propiedades de los materialesconglomerantes, tipos, procesos de fabricacióny aplicaciones, designación y normativa”.

• “Conocer los tipos de morteros y productosconglomerados, designación, normativa yaplicaciones”.

Aglomerantes y Conglomerantes

• Aglomerantes:Son materiales capaces de unir fragmentos de otrassustancias y dar cohesión al conjunto por mecanismosfísicos.Ejemplos: arcillas y betunes.

• Conglomerantes:Son materiales capaces de unir fragmentos de otrassustancias y dar cohesión al conjunto portransformaciones químicas en su masa (fraguado),produciendo nuevos compuestos.Se obtienen a partir de materiales naturales tratadostérmicamente (cocción en horno o caldera).Ejemplos: yesos y escayolas, cales y cementos.

Materiales Conglomerantes

• Se presentan en forma de polvo muy fino y muestran uncomportamiento plástico al mezclarse con agua (pasta),que permite su moldeo.

• En estado fresco (pasta) pueden adherirse a otrosmateriales (áridos) constituyendo materiales compuestosconglomerados (mortero, hormigón)

• Una vez fraguados se endurecen (adquieren resistencia yrigidez) y el proceso es irreversible.

• Forman estructuras cristalinas y presentan fractura frágil.

El proceso conglomeranteConglomerante + agua

(si se añade árido, mortero u hormigón)

Pasta en estado fresco (comportamiento plástico)

Pasta fraguada(rigidez y poca resistencia)

Pasta en estado endurecido (rigidez y resistencia, fractura frágil)

Amasado (mezclado)

Endurecimiento

Fraguado

Tipos de Conglomerantes

• Según su capacidad de fraguar en distintos ambientes:

Aéreos: sólo fraguan en el aire.

Hidráulicos: fraguan bajo el agua.

• Según su naturaleza:

Yesos y escayolas: constituidos por sulfato cálcico.

Cales: Obtenidas por descarbonatación de calizas.

Cementos: Constituidos por silicatos y aluminatoscálcicos deshidratados.

Yeso y escayola

• Son materiales procedentes de la deshidratación de lapiedra de yeso o aljez (sulfato cálcico dihidrato).

• Se obtienen por cocción del aljez y posterior molienda.

• Se obtienen dos tipos de sulfato cálcico semihidrato:

Semihidrato alfa (cristales grandes)

Semihidrato beta (cristales pequeños)

Tipos de Yesos y Escayolas

• Se clasifican de acuerdo con su proceso de fabricación:

• Yesos tradicionales (hornos artesanales):

Negro (grueso) y blanco (fino).

• Yesos industriales (fraguado controlado):

Grueso (YG) y fino (YF) y escayola (E) (monofase).

• Yesos de 3ª generación (aditivados):

Yesos de fraguado controlado (YG-L y YF-L)

Yesos para prefabricación (YP).

Escayola (E-30) y escayola especial (E-35)

Proyectables (YPM) y aligerados (YA)

Designación de los yesos (UNE-EN 13279-1)

NORMAS UNE 102-010y 102-011 (RY-85)

NORMA UNE EN 13279

YG, YG/L; YPM B1 YESO DE CONSTRUCCION

YF, YF/L C6 YESO APLICACIÓN EN CAPA FINA

YP A CONGLOMERANTES A BASE DE YESO

E 30, E 30/L, E·35, E35/L

A CONGLOMERANTES A BASE DE YESO

YA, YPM/A B4 YESO CONSTRUCCION ALIGERADO

YD, YPM/D B7 YESO CONSTRUCCION ALTA DUREZA

YE/T C6 YESO APLICACIÓN EN CAPA FINA

Tipos de yesos y productos de yeso (UNE-EN 13279)

Designación Descripción

A Conglomerante a base de yeso (uso directo o para su transformación: productos en polvo, secos; para empleo directo en obra, etc.),.

Yesos para construcción

B1 yeso de construcción

B2 mortero de yeso

B3 mortero de yeso y cal

B4 yeso de construcción aligerado

B5 mortero aligerado de yeso

B6 mortero aligerado de yeso y cal

B7 yeso de construcción de alta dureza

Yesos para aplicaciones especiales

C1 yeso para trabajos con yeso fibroso

C2 yeso para morteros de agarre

C3 yeso acústico

C4 yeso con propiedades de aislamiento térmico

C5 yeso para protección contra el fuego

C6 yeso para su aplicación en capa fina

Productos y aplicaciones de los Yesos

Revestimientos continuos

• Son aplicaciones superficiales de pastas (o morteros)sobre soportes continuos o discontinuos.

• Se utilizan para obtener una superficie plana,homogénea y continua.

• Pueden constituir el acabado de la superficie o servircomo soporte de otros materiales de acabado.

• La compatibilidad con el soporte es fundamental.

• El espesor de aplicación depende de la regularidad delsoporte (geométrica y de materiales).

Placas para techos (cielorraso y falso techo)

• Piezas prefabricadas de escayola.

• Se sitúan suspendidas del forjado a una cierta distancia(fijaciones metálicas o de caña y estopa).

• El espacio comprendido es continuo (plenum) y sirvepara el paso de instalaciones.

• Mejora el comportamiento térmico y acústico.

• Permiten la incorporación de puntos de lasinstalaciones (iluminación, climatización, control, …)

• Tipos: Para techos continuos

Para techos desmontables

Placas para techos (cielorraso y falso techo)

Placas para techos continuos

Fijaciones metálicas

Estopa colgante

Placas para techos desmontables

Entramado oculto Entramado visto

Tabiquería

• Productos: placas o paneles suelo-techo.

• Están fabricados con YP o escayola.

• Terminales machihembrados y uniones húmedas.

Dimensiones y tolerancias (en cm)

Producto Altura Ancho Espesor

Placas 50 ± 0,2 65 - 70 ± 0,5 6, 7, 9,10 ± 1

Paneles 285 ó 300 ± 0,2 %67 ó 56 ± 0,7 7 ó 9 ± 0,1

Tabiquería

Placas machihembradas Solución de cercos en paramentos

Solución de encuentros

Soluciones de cartón-yeso

• Cartón yeso: material compuesto laminado, con unacapa de yeso recubierto de dos láminas de cartón.

• La lámina trasera tiene las fibras orientadas.

• El yeso suele estar aditivado (hidrofugantes, …)

• La placa puede adherirse a un aislamiento o barrera devapor (soluciones compuestas).

• Dimensiones: Longitud de 2,5 a 4,8 mAnchura 1,2 mEspesores 10, 13, 15 y 30 mm

• Aplicaciones: tabiquería, trasdosados, soleras y techos.

Soluciones de cartón-yeso (tabiquería)

Borde recto y biselado

Ejecución de junta

Estructura auxiliar

(perfiles metálicos)Fijación de la placa a la

estructura metálica

Cales de construcción• Hay dos tipos: aérea e hidráulica.

• Cales aéreas:

• Provienen de la calcinación de piedras calizas,produciendo la descarbonatación (cal viva, CaO).

• Posteriormente se hidrata (cal apagada, Ca(OH)2).

• El apagado se realiza: al aire, por aspersión o porinmersión (se obtiene cal en pasta).

• La cal apagada se mezcla con agua y se utiliza en formade pasta o mortero (añadiendo arena).

• El endurecimiento se produce por carbonatación (CO2).

Ciclo de la Cal

Proceso de fabricación de la cal

Cales hidráulicas

• Provienen de la calcinación de margas o calizas margosas(entre 10 y 25 % de arcillas).

• Aparecen compuestos que fraguan bajo el agua (silicatosy aluminatos cálcicos).

• El índice hidráulico determina la relación entre arcillasycaliza (parte que fragua bajo el agua):

Cal aérea < 0,1

Cal hidráulica 0,15-0,50

Cemento > 0,5

Tipos de Cales de construcción (RCA-92)

Aplicaciones de las Cales

(la cal aumenta la plasticidad del mortero)

Cementos naturales y artificiales

• Son materiales conglomerantes obtenidos porcalentamiento hasta la clinkerización (sinterización) decarbonato cálcico, sílice y alúmina.

• Los productos obtenidos son hidráulicos (silicatos yaluminatos cálcicos que fraguan bajo el agua).

• Se muelen hasta obtener materiales en forma de polvomuy fino.

• Aunque se trata de materiales artificiales, se distinguen:

Naturales: se usan calizas margosas (arcillosas).

Artificiales: se mezclan calizas y arcillas en proporcióntal que toda la cal reaccione con los silicatos.

Tipos de Cementos• Entre los cementos artificiales, se distinguen:

• Portland: Constituido por silicatos cálcicos (y aluminatosen menor proporción) llamados clinker, a los que se añadeyeso tras la cocción (regulador del fraguado).

• Aluminato Cálcico: Se fabrican con caliza y bauxita(alúmina), obteniéndose aluminatos cálcicos (R inicial)

• Siderúrgico: Mezcla de clinker de Portland, yeso y escoriade alto horno.

• Puzolánico: Mezcla de clinker de Portland, yeso ypuzolana (material silíceo que mezclado con cal y aguaproduce compuestos hidráulicos).

Proceso de fabricación del Cemento Portland

Componentes del Cemento Portland

• Son compuestos de óxidos de silicio, aluminio y calcio.

• Silicato tricálcico (SC3): Aporta resistencia inicial

• Silicato bicálcico (SC2): Aporta resistencia a largo plazo.

• Aluminato tricálcico (AlC3): Aporta resistencias iniciales

Acelera la velocidad de fraguado (el yeso controla suproceso de hidratación).

• Ferroaluminato tetracálcico (FAlC4): Acelera el fraguado.

Los óxidos de hierro actúan como fundentes. Dan el colorgris al cemento (no se incluyen en los cementos blancos).

Productos de hidratación del Cemento Portland

• Al entrar en contacto con agua, los componentes delcemento reaccionan (se hidratan), formando productos:

• Portlandita: Cristales de hidróxido cálcico (cal libre).

• Geles tobermoríticos: Estructuras laminares formadas porsilicatos y aluminatos cálcicos hidratados (CSH).

Entre las láminas se sitúan moléculas de agua que sepolarizan.

• Ettringita: Cristales de sulfo-aluminato cálcico en formade agujas (muy expansiva).

Hidratación del cemento

Pasta hidratada de cemento Portland

Productos de hidratación del

cemento

Ettringita

Porlandita

Características de los Cementos Portland

• Finura de molido: facilita la hidratación del cemento.

• Tiempo de fraguado: Tiempo que tarda la pasta decemento en adquirir rigidez (principio y fin de fraguado).

• PH: muy alcalino (por la presencia de portlandita).

• Retracción: debida al agua de amasado no combinada.

• Calor de hidratación: Depende de la velocidad delfraguado (componentes del cemento).

• Rigidez y Resistencia mecánica : La pasta al fraguaradquiere rigidez y, con el tiempo, resistencia (endurece).

Adiciones de los Cementos Portland

• Los cementos actuales no son clinker puro.

• Todos llevan adiciones minerales (componentes quereaccionan con los productos de hidratación).

• Las más habituales son:

Filler calizo (L, LL)

Cenizas volantes (V, W))

Escorias (S)

Puzolanas (P, Q)

Humo de sílice o Microsílice (D)

Clasificación y designación de Cementos (RC-08)

• La Instrucción de cementos (RC-08) definedos gruposde cementosque se pueden utilizar en construcción:

• Cementos sujetos al Marcado CE:Cementos Comunes(UNE-EN 197-1)

Cementos de bajo y calor de hidratación (<270 J/g)Cementos de muy bajo calor de hidratación(UNE-EN 14216)

Cementos de aluminato cálcico(UNE-EN 14647)

Cementos de albañilería(UNE-EN 413)

• Cementos no sujetos al Marcado CE :(RD 1313-1988).

Cementos comunes resistentes a sulfatosCementos comunes resistentes al agua de marCementos blancosCementos para usos especiales

Clasificación y designación de Cementos Comunes

• La Instrucción de cementos (RC-08) define los tipos decementos comunes que se pueden utilizar en construcción.

• Tipos de cemento: Dependen de la composiciónCEM I: Más de 95 % de clinker.CEM II: Entre 65 y 94 % de clinker (resto adiciones)CEM III: 20-64 % de clinker y 36-80 % escorias horno.CEM IV: 45-89 % de clinker y 11-55 % puzolanas.CEM V: Compuesto de clinker, escoria y puzolana.

• Clases resistentes: resistencia a compresión a los 28 días.

• Designación:Tipo de cemento/ Tipo de adición/ Clase resistente

32,5 N 32,5 R 42,5 N 42,5 R 52,5 N 52,5 R

Productos y aplicaciones de los Cementos

• Pastas: Mezclas de cemento y agua con otroscomponentes minoritarios.

(pastas de agarre, revestimientos, capas niveladoras,lechadas)

• Morteros: Cemento, agua, arena y otros componentesminoritarios.

(Revestimientos, albañilería, pavimentos …)

• Hormigones: Cemento, agua, arena, grava y otroscomponentes minoritarios. (Aplicaciones estructurales)

• Prefabricados: Productos hechos en fábrica.

(baldosas, placas, elementos estructurales, GRC …)

Morteros de Construcción

• Sus características dependen de su composición, procesode fabricación, amasado, curado y ambiente.

• La dosificación (proporción de los componentes) se eligede acuerdo con la aplicación constructiva.

• La mezcla se realiza por medios manuales o mecánicos,de manera que se obtenga una masa homogénea.

• Durante el fraguado y principio del endurecimiento hayque garantizar una hidratación adecuada (curado).

• El tipo de ambiente influye en el comportamiento a largoplazo del mortero (durabilidad).

Componentes: Las arenas

• Son materiales sólidos minerales granulares con untamaño máximo limitado (inferior a 4 mm).

• Componente mayoritario de los morteros (40-80 %).

• El tamaño de partícula (granulometría) condiciona elvolumen de huecos y la cantidad de pasta requerida.

• Constituyen el esqueleto del mortero y son inertes (nodeben reaccionar químicamente).

• Controlan la retracción del material y le dan resistenciamecánica.

• Pueden ser de naturaleza caliza o silícea y rodados o demachaqueo (mayor irregularidad).

Componentes: El agua• Produce el fraguado del conglomerante (hidratación).

• Confiere plasticidad a la mezcla.

• La cantidad de agua depende de la temperatura, el tipo deconglomerante y arena y la consistencia.

• Pequeñas variaciones producen cambios importantes enestado fresco (límites plástico y líquido).

• En general, cuanto menor es, mayor es la resistencia ymenor es la retracción y la porosidad.

• En general, el agua potable es válida para morteros.

Otros Componentes de los morteros• Los morteros actuales incorporan componentes que

modifican sus características.

Aditivos: Compuestos orgánicos que modifican laspropiedades del mortero en estado fresco.

Adiciones: Compuestos orgánicos o inorgánicos quemodifican las propiedades en estado endurecido.

Cargas: Materiales que no reaccionan con elconglomerante, pero modifican las propiedades en estadoendurecido.

Pigmentos: Modifican el color del mortero.

Fibras: Cargas de forma alargada y sección reducida.

Microestructuras del mortero

A edades tempranas (< 24 horas) elmaterial pasa por tres estadosdiferentes:

1. Plástico: estado líquido en el que tienecomportamiento viscoelástico

2. Semiplástico: tras el inicio de fraguadose comienza a formar un esqueletosólido. Pasa de comportarse como unlíquido a hacerlo como sólido.

3. Rígido: tras el fin de fraguado, elhormigón es rígido y empieza aadquirir resistencia conforme secompleta la hidratación (inicio delendurecimiento).

Características en estado fresco

• Consistencia: Depende de la viscosidad.

• Tiempo de fraguado: Depende del tipo de conglomerante.Comienza con la formación de productos de hidratación(principio) y termina cuando adquiere rigidez (fin).

• Retracción: Depende de la cantidad de agua de amasado,el tamaño de los productos y las condiciones de curado.

En general, cuanto menor es la cantidad de pasta y deagua, menor es la retracción.

Relación agua / huecos ConsistenciaPasta = huecos Normal (Plástica)Pasta < huecos SecaPasta > huecos Fluida (Lechada)

Características en estado endurecido• Porosidad: El agua no combinada se evapora y deja poros

en el mortero. Condiciona la densidad, absorción,permeabilidad y resistencia del mortero.

• Rigidez y Resistencia mecánica: dependen del tipo deconglomerante, árido y porosidad.

• Adherencia: La unión del mortero al soporte depende deltipo de conglomerante y soporte (absorción).

• Permeabilidad: Cuanto menos poroso más impermeableal agua (en general, bastante impermeables al vapor).

• Durabilidad: Depende del tipo de ambiente (ataques decloruros y sulfatos y carbonatación de la cal libre).

Tipos de Morteros de Construcción• Los morteros se dosifican de acuerdo con su aplicación

constructiva (requisitos en estado fresco y endurecido).• Se pueden clasificar según con su composición.• Tipos de Morteros:

A) Por el tipo de Conglomerante.

B) Otros Morteros (aplicaciones especiales).

Cementos (Portland y Aluminoso)Cales (Aéreas e hidráulicas)Mixtos de cal y cemento (Bastardos)

- Modificados - Morteros cola- Ignífugos

- Monocapa- Ligeros - Sin finos (porosos)

Aplicaciones de los morteros

• Morteros de albañilería: obras de fábrica. Suelen ser decemento portland o bastardos (cemento y cal).

• Revestimientos continuos: Enfoscados y monocapa.

• Pavimentos continuos: Morteros modificados yporosos.

• Pastas niveladoras: capa de nivelación para colocaciónde solados y paso de instalaciones.

• Material de agarre: revestimientos discontinuos.

• Protección pasiva: morteros ignífugos.

• Productos prefabricados: baldosas hidráulicas, “piedrasartificiales”, adoquines, bloques para fábricas, etc.

Designación y normativa de morteros

• Los morteros de albañilería se designan por su resistencia característica a compresión en MPa(UNE-EN 998-2):

• Productos que requieren de Marcado CE:Revestimientos (revocos y enlucidos)Morteros de albañileríaPastas niveladoras y adhesivos cementososPrefabricados (Adoquines y baldosas)

M 2,5 M 5 (M 7,5) M 10 M 15 M 20

Tema 7: Conglomerantes y conglomerados.1. El proceso conglomerante: estado fresco,

fraguado y endurecimiento. Hidraulicidad.

2. Yeso y escayola. Cal aérea e hidráulica.

3. Cementos naturales y artificiales.

4. Derivados y materiales compuestos de matrizconglomerante. Pastas y Morteros.

5. Aditivos y adiciones.

6. Normativa, designación y aplicaciones.

Glosario de conceptos del Tema

•Conglomerante •Cales •Adiciones

•Proceso conglomerante •Cal aérea •Tipos de cementos

•Conglomerantes aereos •Ciclo de la cal •Cementos comunes

•Congl. hidráulicos •Cales hidráulicas •Cementos albañilería

•Yeso y escayola •Tipos de cales •Designación

•Tipos de yesos •Aplicaciones de la cal •Morteros

•Designaciones •Cementos •Componentes

•Productos de yeso •Tipos de cementos •Microestructura

•Revestimientos •Fabricación •Propiedades en estado fresco y endurecido

•Placas para techo •Cemento Portland •Tipos de morteros

•Productos tabiquería •Componentes •Aplicaciones

•Placas y paneles •Productos de hidratación •Morteros de albañilería

•Cartón-yeso •Características cementos •Designación

Bibliografía de consulta recomendada.

• Instrucción para la Recepción de Cementos, RC-08.

• Alejandre Sánchez, F. J.;Historia, caracterizacióny restauración de morteros, IUCC, Universidad deSevilla, 2002.

• CTE, DB-Seguridad Estructural - Fábricas