TECHNOLOGIES DE POINTE

Fabriqué en AllemagneGneuss Kunststofftechnik GmbH

pour le traitement du plastique

BIENVENUE CHEZ GNEUSS

DÉPARTEMENTS DE L’ENTREPRISE

Nous sommes ravis de votre visite

Technologie de mesure

Avec plus de 30 ans d’expérience et plus de 60 brevets déposés à travers le monde, l’entreprise fa-

miliale Gneuss s’est forgé un nom en tant que fournisseur de solutions innovantes pour l’industrie

de traitement du plastique. Depuis la création de l’entreprise en 1983, les processus de développe-

ment technologique de Gneuss ont été poursuivis de manière continue.

Avec son siège social situé à Bad Oeynhausen, en

Allemagne, Gneuss répond aux exigences du label

« made in Germany » tout en se tenant à votre

disposition dans le monde entier.

Avec une filiale aux Etats-Unis, des succursales

en Chine et au Brésil, un partenaire de coopéra-

tion au Japon et des représentations présentes

dans le monde entier, nous assurons la meilleure

assistance technique possible, des prestations

d’excellente qualité et la fourniture de pièces

détachées sur les 5 continents. Vous pouvez nous

joindre 24h / 24h via notre hotline et disposez

d’installations techniques pour des essais sur

différents sites.

Technologie de filtration Technologie de process

2 | L’entreprise

RÉSUMÉ

Résumé | 3

Page 4

Page 9

Page 11

Technique d’extrusion modulaire

La technique de process modulaire associe les éléments de produit Gneuss

individuels en vue d’une production économique, de grande qualité et haute

performance dans les différents secteurs de la fabrication et du traitement du

plastique.

Systèmes de filtration rotatifs

Les systèmes de filtration rotatifs brevetés de Gneuss permettent une filtration enti-

èrement automatique à constante de processus et de pression. Leur caractéristique

principale est le disque filtrant rotatif entre deux blocs de filtration avec des médias

filtrants disposés de façon circulaire sur le disque.

Technique de process et de réglage

L’utilisation de la technique de réglage et de mesure sophistiquée et brevetée

permet la commande simple et de sécurité de processus d’extrusion.

Page 9

Extrudeuse MRS

Le système multi-rotatif MRS de Gneuss ouvre de nouvelles possibilités pour le déga-

zage. Elle permet notamment le traitement des flocons de bouteille PET non séchés.

En alternative, la technologie MRS peut également servir à intégrer de manière homo-

gène des matières de remplissage dans des produits de plastique en fusion.

Technique sous vide

L‘installation de vide fonctionne avec une pompe à vide à anneau liquide simple et

robuste.

Page 17

Technique de mesure

Les capteurs de pression et de température de Gneuss se distinguent par leur

précision et leur robustesse. L’application des technologies de pointe assure un

contrôle de la qualité durable au cours de votre processus de production.

Page 6

TECHNIQUE D’EXTRUSIONLigne d’extrusion avec technique MRS

Les différentes technologies et divers produits Gneuss peuvent être combinés de manière modu-

laire de manière à former une ligne d’extrusion performante pour la fabrication de produits de

grande qualité.

Système de filtration Gneuss

Filtration de matière en fusion entièrement automatique avec

process constant de pression et débit.

g Page 11

Viscosimètre en ligne Gneuss

Surveillance haute précision des

propriétés du polymères.

g Page 10

Capteurs de pression

et de température Gneuss

Mesure précise de la pression et

de la température de la matière en fusion.

g Page 17

4 | Technique d‘extrusion

PROCESSProcess

Produit final typique:

• Granulés (par ex. recyclage)

• Recyclage bouteille-à-bouteille

• Film plat

• Monofilaments

• Fibres discontinues

• Fils textiles

• Fils techniques

• Non-tissés

• Bandes d‘emballage

Extrudeuse MRS Gneuss

Système multi-rotatif unique pour

le dégazage, l’extrusion et la

composition.

g Page 6

Technique de commande Gneuss

Unité de commande centralisée pour le réglage

de tous les composants de l’installation.

g Page 9

Technique sous vide Gneuss

Système robuste pour le

dégazage de la matière

plastique en fusion.

g Page 9

Technique d‘extrusion | 5

Sécurité anti-surpression Gneuss

PROCESSProcess

6 | MRS

StructureEXTRUDEUSE MRS

La technique MRS permet de guider le débit de

matière polymère en fusion vers un grand tambour

à vis sans fin rotatif. En fonction de la taille de cons-

truction, 8 perçages de cylindre avec transporteur à

vis sans fin encastré se trouvent dans le tambour, le

long de l’axe rotatif.

Ces vis sans fin sont entraînées par une couron-

ne dentée. Elles tournent sur leur orbite rotatif à

l’opposé du tambour d’extrusion.

Cela renforce l’effet du remplacement de surface de

la matière en fusion de manière disproportionné. Les

cylindres se trouvant dans le tambour du système

multi-rotatif sont ouverts du côté extérieur sur env.

30 % de manière que l’accès à la matière en fusion

est optimal et que l’évacuation conséquente du

milieu peut avoir lieu sans problème.

En outre, un guidage de la température de la mati-

ère en fusion, contrôlé de manière ciblée, est possi-

ble car toutes les surfaces en contact avec la matière

en fusion peuvent être correctement chauffé.

PROCESSProcess

MRS | 7

Passage vis sans fin d‘alimentation / zone multi-rotation

Zone multi-rotation

Passage zone multi-rotation / Vis sans fin de distribution

PROCESSProcess

8 | MRS

Performance d‘évacuation TECHNIQUE DE DEGAZAGE MRS

PROCESSProcess

Grâce à l’élément multi-rotatif, la surface

disponible pour le dégazage est largement

plus grande que sur les systèmes d’extrusion

conventionnels sur le marché.

Ainsi par exemple, la surface en acier des vis

sans fin rotatives, générée à l’aide de la tech-

nique MRS, est env. 25 fois plus grande que

celle d’une double vis sans fin parallèle.

Grâce à la dynamique des processus des vis

sans fin planétaires contra-rotatives, la surface

de la matière en fusion est même 100 fois

plus grande que celle de l‘extrudeuse à vis

sans fin simple et env. 40 fois supérieure à

celle de l‘extrudeuse à vis sans fin double.

La performance d‘évacuation à obtenir avec

l‘extrudeuse MRS se présente comme suit :

* Comparaison déterminée sur la base des conditions suivantes : Débit = 1000 kg / h

Humidité = 10 000 ppm

Vide = 25 mbars

MRS = 800 m³ / h*

Vis sans fin double = 20 m³ / h*

Vis sans fin simple = 8 m³ / h*

FS

FD

Performance d‘évacuation de la technique MRS

Extrudeuse MRS

Extrudeuse à vis sans fin doubles

Extrudeuse à vis sans fin simple

Extrudeuse à plusieurs arbres

Extrudeuse à vis planétaires

Différence de processus fondamentale entre la technique MRS de Gneuss et d’autres concepts à plusieurs arbres:

TECHNIQUE DE VIDE MRSGrâce à leur grande génération de surface, les

extrudeuses MRS peuvent fonctionner dans la

plupart des cas avec une pression absolue d’env.

30 mbar. Cela permet l’utilisation de pompes à

anneau liquide largement moins sensibles qui

génèrent la sous-pression par une roue à aubes

rotative qui tourne de manière concentrique dans

un anneau liquide.

En outre, le liquide en circulation peut être nettoyé

dans l‘atmosphère à l’aide d’un filtre à auge de

sorte que l’entretien de l’installation complète est

réduit à un minimum.

Les avantages de la technique de vide MRS:

• Insensible aux liquides / à la vapeur et aux

particules solides

• Compression isotherme (pas de contamination

en cas de récupération de vapeur)

• Compression sans huile (pas de contamination

en cas de récupération de vapeur)

• Construction simple pour matières résistantes à

la corrosion

• Insensible aux engorgements de la conduite

d‘aspiration et de pression

Le réglage d’une machine ou d’un composant

d’une installation est une phase très importante

du traitement du plastique. Aujourd’hui, la liaison

technique de la commande de plusieurs parties

d’une installation est généralement une condition

essentielle.

La commande prend en charge le pilotage et le

réglage matériels et logiciels standard des parties

suivantes de l’installation:

• réglage du chauffage de l’installation complète

• entraînement de l’extrudeuse

• entraînement de la pompe à matière en fusion

• mesures de pression de l’installation complète

• installation de vide

COMMANDE DE L’INSTALLATION MRS

• viscosimètre en ligne

• système de filtration

• dosage

• granulation

Vide / Commande | 9

PROCESSProcess

VISCOSIMETRE EN LIGNE VIS Mesure fiable de la viscosité

10 | VIS

Capillaire de mesureDébit principal de matière en fusion

Pompe à couronne dentée

Capteur de température Capteurs de pression

Conduite bypass

Le viscosimètre en ligne permet une mesure

précise de propriétés du polymères qui ont une

influence importante sur la qualité du produit.

La viscosité mesurée est en relation directe avec

la longueur des chaînes de molécules dont

dépendent à leur tour les propriétés méca-

niques telles que la résistance à la traction et

la rigidité. L’assurance de la qualité peut être

améliorée par la saisie et l’enregistrement de

ces données.

Un petit débit variable de la matière polymère

en fusion est dérivé de canal principal de mati-

ère en fusion à l’aide d’une pompe à couronne

dentée haute précision, résistante à la pression.

Ce débit est refoulé dans un capillaire à section

extrêmement précise.

PROCESSProcess

Variations de pression p = 40 - 70 bar

Systemes de filtration | 11

SYSTEMES DE FILTRATION

RSFgenius• Constante du process

• Constante de pression

• Entièrement automatique

• Nettoyage automatique

SFXmagnus• Constante du process

• Constante de pression

• Entièrement automatique

SF• Constante du process

• Constante de pression

KSF• Constante du process

KR et HSprimus• Conception sans

compromis, rhéologique,

du canal d’écoulement

Accessoires• Valve de purge

• Tamis

Variations de pression p = ± 1,5 bar

Variations de pression p = ± 1,5 bar

Variations de pression p = ± 1,5 bar

Variations de pression p = 5 - 30 bar

Performance polyvalente | filtration avantageuse

Aperçu

FILTRATIONFiltration

RSFgeniusEntièrement automatique, constante de pression, constante de process

12 | RSFgenius

La RSFgenius offre des possibilités incomparables

en termes de qualité de produit, d’économie et

de facilité d’utilisation et d’entretien. Le filtre à

matière en fusion à pression constante et entière-

ment automatique peut être utilisé de manière

universelle – pour l’automatisation du processus de

production ou pour la fabrication de produits finis

d’excellente qualité.

Fonctionnement

Avec une augmentation de pression avant le filtre,

le disque filtrant continue de tourner par impulsion

via un entraînement hydraulique. Ainsi, la surface

de filtration librement disponible reste toujours

constante.

Le nettoyage du tamis a lieu un peu avant que le

tamis encrassé retourne dans le canal de matière

en fusion à l’aide d’un système de piston à contre-

flux breveté, intégré.

Caractéristiques techniques de la RSFgenius

Type de filtre

Surface de filtre

Puissance de chauffa-ge en Watt

Zones de chauffage

Pres-sion max.en bar (1)

Temp. max. en °C (2)

Dimensions en mm

Poids en kg

actif en cm²

capacité cm² / h

élec-trique

fluide élec-trique

fluide A B C

RSFgenius 45 35 750 7960 8000 3 2 350 320 1035 725 185 240

RSFgenius 60 80 1000 7960 8000 3 2 350 320 1035 725 185 220

RSFgenius 75 115 1500 8270 9000 3 2 350 320 1100 785 232 360

RSFgenius 90 190 3000 18480 20000 4 2 300 320 1330 875 328 740

RSFgenius 150 400 4600 22080 22000 4 2 250 320 1400 910 362 975

RSFgenius 175 590 5600 28400 30000 4 2 250 320 1750 1165 405 1850

RSFgenius 200 860 6800 38000 40000 6 2 220 320 1920 1300 555 3300

RSFgenius 250 1200 9500 46000 48000 6 2 220 320 2000 1390 605 4200

RSFgenius 330 1850 14000 - 60000 - 2 200 320 2445 1820 695 7300

RSFgenius 400 2500 18000 - 72000 - 2 180 320 2675 1960 800 11500(1) = En option, peut être augmenté.(2) = En option, 400 °C possible.

A

C

B

FILTRATIONFiltration

* Sous réserve de modifications.

SFXmagnusProcess constant et pression constante

SFXmagnus | 13

La SFXmagnus fonctionne de manière entièrement

automatique et avec constante de process et de

pression. Elle peut être utilisée pour quasiment

toutes les applications et se distingue par sa sur-

face de filtre active particulièrement grande, par

sa construction compacte et par sa grande facilité

d’utilisation. Les changements de filtre n’ont aucu-

ne influence sur la qualité du produit.

Fonctionnement

Avec une augmentation de pression avant le système

de filtration, le disque filtrant continue de tourner

automatiquement à petite cadence via un entraîne-

ment pneumatique ou hydraulique. Ainsi, la taille de la

surface de filtration librement disponible reste toujours

constante et la pression augmente très peu avant le

système de filtre durant tout le processus de produc-

tion. Le retrait des tamis est effectué sans que cela ne

perturbe pas le processus de production.

Caractéristiques techniques de la RSFgenius

(1) = En option, peut être augmenté.(2) = En option, 400 °C possible.

Type de filtre

Surface de filtre

Puissance de chauffa-ge en Watt

Zones de chauffage

Pres-sion max.en bar (1)

Temp. max. en °C(2)

Dimensions en mm

Poids en kg

actif en cm²

total en cm²

élec-trique

fluide élec-trique

fluide A B C

SFXmagnus 45 90 250 7500 8500 3 2 350 320 890 700 188 250

SFXmagnus 60 160 450 8000 10000 3 2 350 320 890 720 188 350

SFXmagnus 75 220 600 8500 10000 3 2 350 320 960 810 232 450

SFXmagnus 90 350 1000 19000 22000 4 2 300 320 1110 985 328 800

SFXmagnus 130 500 1400 19000 25000 4 2 300 320 1190 1040 362 950

SFXmagnus 150 600 1600 19000 25000 4 2 300 320 1195 1040 365 1050

SFXmagnus 175 1000 2200 25000 32000 4 2 250 320 1300 1100 405 1700

SFXmagnus 200 1300 3100 35000 36000 6 2 200 320 1375 1400 560 3500

SFXmagnus 250 1700 4000 46000 40000 6 2 200 320 1505 1500 610 4200

SFXmagnus 330 2900 6400 - 45000 - 2 200 320 12000 1550 695 7000

SFXmagnus 400 3800 8700 - 60000 - 2 200 320 16000 1600 800 9000

SFXmagnus-D 330 5800 12800 - 60000 - 3 200 320 24000 1600 1100 9500

SFXmagnus-D 400 7600 17400 - 80000 - 3 200 320 32000 1700 1400 14000

Caractéristiques techniques de la SFXmagnus A

B

C

FILTRATIONFiltration

* Sous réserve de modifications.

SFProcess et pression constante

14 | SF

Le système de filtration SF fonctionne de manière

continue et à constante de pression et de process.

La procédure de changement de tamis n’a aucune

influence sur la qualité du produit. Des canaux

d’écoulement courts et sans encadrement garan-

tissent en outre des temps d’exposition très courts

de la matière en fusion.

Fonctionnement

Avec une augmentation de pression avant le filtre,

le disque à tamis continue de tourner par impulsi-

on via un entraînement pneumatique.

Ainsi, la taille de la surface de tamis librement dis-

ponible reste toujours constante et les variations de

pression avant le système de filtre sont < 1,5 bar.

La structure modulaire du filtre permet un rempla-

cement des quelques pièces d’usure (par ex. les

éléments de chauffe et les coussinets) durant le

fonctionnement.

Caractéristiques techniques de la SF

Type de filtre

Sur-face de

filtre

Puissance de chauffa-ge en Watt

Zones de chauffage

Pres-sion max.en bar(1)

Temp. max. en °C(2)

Dimensions en mm

Poids en kg

en cm² électr. fluide électr. fluide A B C

SF 30 8 1200 1870 2 2 350 320 460 250 95 30

SF 45 19 1900 2730 2 2 350 320 560 335 138 75

SF 60 35 3090 3690 2 2 350 320 670 420 172 115

SF 75 45 5860 8580 2 2 300 320 720 440 225 220

SF 90 70 7300 10140 2 2 300 320 900 580 319 460

SF 130 135 8000 10760 2 2 300 320 950 630 352 530

SF 150 180 8000 10760 2 2 300 320 950 630 352 550

SF 175 250 12000 16380 3 2 300 320 1100 940 400 1200

SF 200 320 - 28000 - 2 250 320 1200 1150 445 1680

SF 250 500 - 32000 - 2 250 320 1300 1170 545 2300(1) = En option, peut être augmenté.(2) = En option, 400 °C possible.

C

FILTRATIONFiltration

* Sous réserve de modifications.

A

B

C

KSFProcess constant et durable

Le système de filtration KSF assure un processus de

production constant. Comme aucun pic de pres-

sion ou produit de craquage n’est généré, l‘unité

de fondeur et la constance de la qualité du produit

sont garantis. Des canaux d’écoulement courts et

sans encadrement assurent des temps d’exposition

très courts.

Si la pression avant le tamis augmente en raison

de l’encrassement du tamis au-dessus du niveau

souhaité, un changement de tamis est effectué

automatiquement. Lors du changement de tamis,

trois cavités sont présentes temporairement dans

le flux de matière en fusion, ainsi aucun pic de

pression ni les perturbations de processus liées n’est

causé par le changement de tamis. Les plaques

percées remplies de matière en fusion peuvent être

remplacées par des plaques percées nettoyées lors

du changement du filtre. Cela est particulièrement

important en cas de matière en fusion sensible à la

Fonctionnement

Bloc filtre

Cavité

Disque de tamis

Position de travail (2 cavités actives)

Position de remplacement (3 cavités actives)

KSF | 15

Caractéristiques techniques de la KSF

Type de filtre

Surface de filtre

Puissance de chauffa-ge en Watt

Zones de chauffage

Pression max.en bar (1)

Temp. max. en °C (2)

Dimensions en mm

Poids en kg

en cm² électr. fluide électr. fluide A B C

KSF 30 14 1600 - 1 - 350 320 555 310 135 50

KSF 45 32 1760 - 2 - 350 320 685 428 145 80

KSF 60 56 3400 4400 2 2 350 320 715 505 175 100

KSF 75 88 5680 7400 2 2 350 320 875 545 230 290

KSF 90 130 6400 8320 2 2 350 320 891 583 295 350

KSF 110 190 6800 8800 2 2 300 320 945 800 362,5 550

KSF 130 265 14000 18200 2 2 300 320 1065 855 400 800

KSF 150 355 16000 20800 3 2 300 320 1190 1110 445 1000

KSF 175 480 20000 26000 3 2 300 320 1270 1000 490 1500

KSF 200 630 - 36000 - 2 250 320 1447 1120 560 1680

KSF 250 980 - 62000 - 2 250 320 1135 1910 660 3800

KSF 300 1410 - 84000 - 2 200 320 1210 2040 780 7500

KSF 350 1920 - 84000 - 2 200 320 1555 2980 790 8500(1) = En option, peut être augmenté.(2) = En option, 400 °C possible.

A

C

B

FILTRATIONFiltration

* Sous réserve de modifications.

température afin de toujours assurer qu’une cavité

totalement propre et qu’une plaque percée

parviennent au débit de matière en fusion.

KRLe changeur de tamis en discontinu

Caractéristiques techniques de la HSprimus

Type de filtre

Sur-face de filtre

Puissance de chauf-fage en Watt

Zones de

chauf-fage

Pression max.en bar

Dimensions en mm

Poids en kg

en cm² A B C

HSprimus 20 5 920 1 800 690 200 120 50

HSprimus 30 10 920 1 800 715 380 139 50

HSprimus 45 20 1020 1 800 850 380 139 60

HSprimus 60 35 1400 1 800 950 405 164 75

HSprimus 75 50 2800 1 800 1105 445 204 120

HSprimus 90 70 3000 1 800 1270 485 229 170

HSprimus 110 105 4600 2 800 1405 560 264 280

HSprimus 130 145 5840 2 500 1510 590 284 370

HSprimus 150 195 8000 2 500 1715 650 324,5 600

HSprimus 180 285 10000 2 300 2025 680 374 1000

HSprimus 220 415 11200 2 250 2235 750 450 1400

HSprimus 270 615 12500 2 200 2600 900 550 2200

HSprimus 320 855 15600 2 200 2750 980 600 3500

16 | KR

A

FILTRATIONFiltration

B

C

HSprimusLe changeur de tamis hydraulique

Technische Daten KSF

D

E

B

A F

G

H

C

Caractéristiques techniques de la KR

Type de filtre

Sur-face de filtre

Puissance de chauffage en

Watt

Zones de chauffage

Pression max.en bar

Dimensions en mm

Poids en kg

in cm² elektr. elektr. A B C

KR 45 16 3840 2 500 600 350 130 85

KR 60 28 4440 2 500 750 450 145 114

KR 75 44 5040 2 500 900 605 195 170

KR 90 64 10640 2 500 1100 800 232 240

KR 110 95 12640 2 500 1200 900 255 365

KR 130 135 13680 3 500 1300 980 298 510

KR 150 180 15680 3 500 1380 1020 330 680

KR 175 240 17680 3 500 1420 1200 385 1030

D

E

B

A F

G

H

C

* Sous réserve de modifications.

B

A

C

* Sous réserve de modifications.

Technique de mesure | 17

TECHNIQUE DE MESURECapteurs de pression et de température

Nos avantages

• Sans mercure en version standard

• Versions spéciales

• Livraison à travers le monde

• Service de réparation

• Fabriqué en Allemagne

• Construction longue durée

• Livraison en 24 heures

• Excellent rapport qualité / prix

Notre fabrication flexible garantit des temps de

livraison très courts. Nos nombreuses années

d’expérience nous permettent de fournir très

rapidement des versions spéciales individuel-

les. Un grand nombre d‘options mécaniques et

électriques permet de trouver la solution optimale

pour nos clients.

Capteurs spéciaux

Excellents standards de qualité

Tous les capteurs Gneuss disposent d’un numéro

de série à 7 chiffres installé de manière durable et

bien visible à côté du connecteur dans le boîtier

métallique. Ainsi, même après plusieurs années, les

appareils peuvent être facilement identifiés.

MESUREMesure

Nous garantissons à nos clients une technologie

écologique de pointe à un rapport performance/

prix avantageux ; avec rapidité et fiabilité. Nos

capteurs sont compatibles avec tous les produits

courants sur le marché. Cela permet une utilisation

facile et immédiate.

Nos prestations sont certifiées ISO 9001.

Sans mercure

Les capteurs de pression issus de la technologie

NTXTM - se distinguent par une faible divergence du

point zéro et peuvent être employés sur une large

plage de températures.

Transmetteur de pression Série DAIX – protégé contre les explosions

La série DAIX couvre l’utilisation dans des atmosphères explosibles. Les transmetteurs avec

sécurité propre permettent une transmission de sécurité du signal même dans les environne-

ments à champ brouilleur les plus difficiles. Des nombreuses options mécaniques viennent

compléter le profil et garantissent ainsi une utilisation sans problème et précise.

TECHNIQUE DE MESUREAperçu

Capteur de pression Série DA avec signal de sortie normé

Les capteurs de pression de matière de série DA définissent les standards de

l’industrie. Ils se distinguent par une grande qualité de traitement et par un

excellent rapport qualité / prix. Ils sont ainsi utilisés à travers le monde entier dans

l’industrie de fabrication et de traitement du plastique.

Capteur de température TF au choix avec isolation en céramique

La série Gneuss TF a été développée spécialement pour une mesure exacte de la tempéra-

ture de processus des matières en fusion de plastique dans le flux en fusion d’une extrude-

use. L’isolation en céramique permet toujours une mesure directe de la température de la

matière en fusion, indépendamment du guidage de température de la bride ou de l’outil.

Transmetteur de pression Série DAI avec amplificateur intégré

La série DAI offre à l’utilisateur un grand confort d’utilisation et une sécurité

maximale en termes de fiabilité. La fonction Zéro automatique permet un calibrage

directement sur l’appareil ou depuis la commande.

Capteur de pression Série DAP avec pointe de capteur chauffable

Grâce à la pointe de capteur chauffable brevetée, le capteur DAP peut être reti-

ré sans problème même une fois la matière en fusion refroidie. Le DAP révoluti-

onne ainsi la manipulation des milieux critiques tels que PC, PMMA ou ABS.

Accessoires

18 | Technique de mesure

MESUREMesure

Sites | 19

Maison mère

A VOS COTES SUR PLACE, OU QUE VOUS SOYEZ

Pour nous contacter, visitez notre site Internet:

www.gneuss.com

techniques se trouve sur le site principal de Bad

Oeynhausen pour vos essais, de même qu’un cen-

tre technique dans la filiale Gneuss, Inc. aux USA et

chez notre partenaire Itochu SysTech au Japon.

Nos sites

Sise à Bad Oeynhausen en Allemagne, la société

Gneuss applique les principes du « Made in

Germany » et est à votre disposition dans le

monde entier. Un centre technologique pour

les essais et développements d’applications

G

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Moenichhusen 42

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