TECHNOLOGIE DES MECANISMES Solutions constructives ...

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Cours Construction des systèmes techniques STS CPI Page 1 TECHNOLOGIE DES MECANISMES Solutions constructives associées aux liaisons : Les liaisons complètes démontables 1. Définition : Une liaison complète est un assemblage d’un couple de pièces liées complètement, c’est-à- dire sans aucun mouvement relatif entre les deux pièces. Cet assemblage de pièces immobiles les unes par rapport aux autres est modélisé en mécanique par une liaison « encastrement » représenté par le symbole ci-dessous 2. Aspect fonctionnel : Une liaison complète entre deux pièces doit répondre aux exigences suivantes : À partir des fonctions techniques précédentes, on peut dresser une liste des principaux critères de choix, comme : La précision de la mise en position Les actions mécaniques transmissibles par la liaison La durée de vie L’encombrement L’esthétique Le coût, etc. Réaliser une liaison complète Positionner une pièce par rapport à l’autre (MIP) Maintenir les pièces en position (MAP) Transmettre les efforts Résister au milieu environnant Fig2-Symbole cinématique d’une liaison encastrement Fig1-Liaison complète permanente (soudage)

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TECHNOLOGIE DES MECANISMES Solutions constructives associées aux liaisons :

Les liaisons complètes démontables

1. Définition :

Une liaison complète est un assemblage d’un couple de pièces liées complètement, c’est-à-

dire sans aucun mouvement relatif entre les deux pièces.

Cet assemblage de pièces immobiles les unes par rapport aux autres est modélisé en

mécanique par une liaison « encastrement » représenté par le symbole ci-dessous

2. Aspect fonctionnel :

Une liaison complète entre deux pièces doit répondre aux exigences suivantes :

À partir des fonctions techniques précédentes, on peut dresser une liste des principaux

critères de choix, comme :

La précision de la mise en position

Les actions mécaniques transmissibles par la liaison

La durée de vie

L’encombrement

L’esthétique

Le coût, etc.

Réaliser une

liaison complète

Positionner une pièce par rapport à

l’autre (MIP)

Maintenir les pièces en position (MAP)

Transmettre les efforts

Résister au milieu environnant

Fig2-Symbole cinématique

d’une liaison encastrement Fig1-Liaison complète

permanente (soudage)

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3. Familles de solutions constructives :

3.1. Liaison complète démontable et permanente

On peut classer les solutions constructives en fonction de la possibilité pour l’assemblage,

d’être démonté :

Les liaisons complètes démontables que l’on peut désolidariser sans détérioration ;

Les liaisons complètes permanentes qui ne peuvent pas être désaccouplées sans

destruction des pièces.

3.2. Classement des liaisons complètes démontables

On peut classer les solutions constructives d’une liaison complète démontable à partir de la nature et de l’importance de chaque contact dans la mise en position relative des pièces et cela indépendamment des composants d’assemblages

Pour réaliser une liaison complète, il est nécessaire de supprimer les 6 degrés de liberté

entre les deux pièces afin de garantir la mise en position relative.

Fig3-Liaison complète démontable

entre une poulie et un arbre Fig4-Liaison complète

permanente par rivetage.

Fig5-Famille des solutions

Fig6-Les 6 degrés de liberté

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À partir des contraintes du cahier des charges fonctionnelles (C.d.C.F.) et de l’exigence

minimale de coût, les 6 degrés de liberté seront supprimés soit :

Par obstacle en associant des surfaces de contact à la surface prépondérante avec

ou sans composants standards (clavette, goupille, etc.) ;

Par adhérence, en utilisant des composants filetés (vis, écrou, etc.) afin de maintenir

réellement le contact entre les pièces.

3.3. Exemples d’une liaison complète démontable entre deux pièces

Les 2 pièces sont solidaires l’une de l’autre sans aucune possibilité de mouvement relatif.

Dans ces deux exemples, la surface prépondérante est une surface plane (la mise en

position est partielle). Il faut donc supprimer les trois mouvements relatifs de translation (𝑇𝑥),

(𝑇𝑧) et de rotation (𝑅𝑦) pour rendre les pièces solidaires.

Les deux assemblages utilisent pour cela deux principes différents : les obstacles et

l’adhérence. Pour l’assemblage de la figure 7, un premier pion de positionnement (4)

supprime par obstacle les translations (𝑇𝑥) et (𝑇𝑧), tandis que le deuxième pion supprime le

dernier mouvement de rotation (𝑅𝑦).

Pour la figure 8, les mouvements relatifs ont été supprimés par adhérence au niveau de la

surface plane, par l’action de serrage entre les pièces exercées par la vis (3).

À partir d’une même surface de contact prépondérante, on supprimera les différents

mouvements relatifs soit par obstacle soit par adhérence en fonction du cahier des charges

fonctionnelles.

On remarquera que la liaison complète de la figure 7 a une mise en position d’une plus

grande précision que la liaison constructive de la figure 8, par l’utilisation des deux pions de

positionnement. Elle permet également de transmettre des efforts plus importants.

Fig7

Fig8

Fig9

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4. Les liaisons complètes démontables :

4.1. Définition

En construction mécanique, on appelle liaison complète démontable, un assemblage de

pièces permettant de les désolidariser dans destruction

4.2. Principe de construction

L’analyse de la liaison complète entre l’arbre (1) et la poulie (2) suppose un contact maintenu

entre les surfaces afin de permettre d’identifier les mobilités supprimées par chaque contact

et indépendamment des éléments de serrage.

Cette démarche d’analyse peut être utilisée pour toutes les liaisons complètes démontables.

La mise en position est assurée principalement par une surface de contact cylindre (S1) sur

cylindre (S2) entre l’arbre (1) et l’alésage de la poulie (2).

Ce contact cylindrique prépondérant permet de supprimer deux rotations et deux translations

Contact Rotation Translation

Cylindre (S1)/cylindre(S2) Rx Ry Rz Tx Ty Tz

Résultat global Rx Ry Rz Tx Ty Tz

L’association d’un épaulement sur l’arbre (1) permet de supprimer par obstacle le

mouvement de translation 𝑇𝑧 grâce au contact plan (S3) sur plan (S4).

Contact Rotation Translation

Cylindre (S1) / cylindre(S2) Rx Ry Rz Tx Ty Tz

Plan (S3) / plan (S4) Rx Ry Rz Tx Ty Tz

Résultat global Rx Ry Rz Tx Ty Tz

L’insertion d’une clavette (3) permet de supprimer par obstacle le mouvement de rotation 𝑅𝑧,

grâce au contact plan (S5) sur plan (S6).

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La mise en position de la poulie (2) et de l’arbre (1) est assurée principalement par une

surface cylindrique et l’association de deux contacts plan sur plan. L’ensemble de ces

contacts permet de supprimer toutes les mobilités de l’assemblage.

Le maintien en position est assuré par une rondelle plate (4) et une vis à tête hexagonale (5).

Contact Rotation Translation

Cylindre (S1) / cylindre(S2) Rx Ry Rz Tx Ty Tz

Plan (S3) / plan (S4) Rx Ry Rz Tx Ty Tz

Plan (S7) / plan (S6) Rx Ry Rz Tx Ty Tz

Résultat global Rx Ry Rz Tx Ty Tz

4.3. Familles de solution

Les solutions constructives permettant de réaliser une liaison complète démontable

dépendent de la nature et de l’importance des surfaces de contact utilisées dans la mise en

position des pièces indépendamment des éléments utilisés pour le maintien en position

(éléments de serrage).

On regroupe généralement les solutions constructives à partir de leurs surfaces de contact

principal.

Il n’est pas possible de présenter ici toutes les solutions constructives pour réaliser une

liaison complète, nous présenterons simplement les plus courantes.

4.4. Surface de contact plan

La mise en position entre la pièce (2)

et la pièce (3) est réalisée par une

surface plane prépondérante. Les

mouvements de translation 𝑇𝑥 , 𝑇𝑧 et

de rotation 𝑅𝑦 sont supprimés par

adhérence. La vis, le goujon ou le

boulon assure le maintien en position

des 2 pièces.

Le goujon est un composant d’assemblage destiné à unir

deux pièces. Il est formé d’une tige cylindrique dont les

deux extrémités sont filetées. Le goujon est vissé avec

une goujonneuse à « fond de filet », c’est-à-dire jusqu’au

blocage dans la pièce massive.

1

2

3

2

3

1

1 : vis 1 : goujon 1+4 : boulon

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La mise en position entre la pièce (1)

et la pièce (2) est réalisée par une

surface plane prépondérante. Les

mouvements de translation 𝑇𝑥 , 𝑇𝑧 et

de rotation 𝑅𝑦 sont supprimés par

obstacle grâce à deux pions de

positionnement (4). La vis (3) assure le

maintien en position des deux pièces.

La mise en position entre la pièce (15)

et la pièce (1) est réalisée par une

surface plane prépondérante. Les

mouvements de translation Tx , Tz sont

supprimés par obstacle grâce au

contact cylindre sur cylindre (centrage

court). Le mouvement de rotation Rx

est supprimé par adhérence. La vis (2)

assure le maintien en position des

deux pièces.

4.5. Surface de contact cylindrique

La mise en position entre la pièce (1) et

la pièce (2) est réalisée par une surface

cylindrique prépondérante. Le

mouvement de translation 𝑇𝑥 est

supprimé par obstacle grâce aux

contacts plan sur plan (épaulement). Le

mouvement de rotation 𝑅𝑥 est supprimé

par obstacle grâce au méplat sur la

pièce (2) et la vis (3). La vis de pression

(3) assure également le maintien en

position. Cette solution n’autorise aucun

réglage en position des deux pièces.

La mise en position entre l’arbre et la

poulie est réalisée par une surface

cylindrique prépondérante. Le

mouvement de translation 𝑇𝑥 est

supprimé par obstacle grâce aux

contacts plan sur plan (épaulement). Le

mouvement de rotation 𝑅𝑥 est supprimé

par obstacle grâce à la clavette.

Le maintien en position est assuré par la

vis et la rondelle. Cette solution

n’autorise aucun réglage en position des

deux pièces.

2

1

4 3

15 1

2

2

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La clavette est une pièce mécanique, généralement prismatique, placée dans une entaille

réalisée dans un arbre, pour supprimer par obstacle le mouvement relatif radial d’un arbre

dans son logement. Une clavette permet de transmettre un couple plus important que pour

une goupille, cependant les rainures engendrent des concentrations de contraintes qui

affaiblissent l’arbre.

Il existe plusieurs familles de clavette :

Les clavettes parallèles ;

Les clavettes parallèles fixées par vis ;

Les clavettes disques, etc.

Clavette parallèle forme A Clavette parallèle forme B Clavette parallèle forme C

Clavette parallèle fixée par vis Clavette disque

La mise en position entre la pièce (1) et

la pièce (3) est réalisée par une surface

cylindrique prépondérante. Le

mouvement de translation 𝑇𝑥 et de

rotation 𝑅𝑥 sont supprimés par obstacle

grâce à la goupille conique (2).

Cette solution n’autorise aucun réglage

en position des deux pièces.

Les goupilles sont des éléments mécaniques peu couteux et utilisés pour :

Immobiliser deux pièces en contact cylindrique où les mouvements relatifs seront

supprimés radialement et axialement avec une goupille d’arrêt ;

Centrer ou positionner des pièces avec une goupille de positionnement par exemple

dans une articulation ou un centrage.

Les goupilles sont sollicitées le plus souvent au cisaillement. Utilisées comme organe de

sécurité, elles permettent de désaccoupler les pièces par rupture de la goupille lors d’un

incident afin d’éviter toute détérioration du mécanisme.

Le montage d’une goupille est souvent effectué après assemblage et perçage de l’arbre et

de son logement.

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Principales goupilles utilisées en construction mécanique.

Goupille cylindrique

Goupille conique élastique

Goupille conique

Goupille cannelée

Goupille « cavalier »

Goupille épingle d’axe

La mise en position entre la pièce (1) et

la pièce (2) est réalisée par une surface

cylindrique prépondérante. Le

mouvement de translation 𝑇𝑥 et de

rotation 𝑅𝑥 sont supprimés par

adhérence.

Le boulon (3+4) assure le maintien en

position.

Cette solution permet de régler la

position angulaire et axiale suivant l’axe

𝑧 des deux pièces.

4.6. Surface de contact conique

La mise en position entre la pièce (1) et

la pièce (2) est réalisée par une surface

conique prépondérante. Le

mouvement de rotation 𝑅𝑥 est supprimé

par adhérence.

Le maintien en position est assuré par

l’écrou (3) et la rondelle (4). Cette

solution permet un positionnement

angulaire autour de l’axe �⃗� entre les

deux pièces

La mise en position entre la pièce (1) et

la pièce (2) est réalisée par une surface

conique prépondérante. Le

mouvement de rotation 𝑅𝑥 est supprimé

par obstacle grâce à la clavette (3).

Le maintien en position est assuré par

l’écrou (4) et la rondelle (5). Cette

solution n’autorise aucun réglage en

position des deux pièces.

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4.8. Cannelures et dentelures

Les cannelures et les dentelures sont des rainures longitudinales régulièrement réparties sur

la circonférence d’une pièce mécanique de révolution. Elles permettent de réaliser un

accouplement avec une pièce complémentaire munie de cannelures analogues. Les

cannelures peuvent être à flanc parallèle ou en développante de cercle. Cette solution

constructive permet de transmettre des couples plus importants qu’avec une clavette.

Les dentelures moins précises que les cannelures

sont généralement utilisés pour les arbres et

moyeux de petit diamètre ; par exemple pour des

petits leviers de commande.

4.9. Arrêts axiaux par obstacle

Pour supprimer le mouvement axial dans une liaison arbre moyeu, on utilise généralement

trois solutions :

Les anneaux élastiques ;

Les segments d’arrêt ;

Les anneaux à arc-boutement.

Les anneaux élastiques sont des pièces mécaniques standards de forme fendue en acier

traité dont l’élasticité permet le montage dans une gorge d’un arbre ou d’un alésage.

Anneau élastique pour alésage

Anneau élastique pour arbre

Les anneaux élastiques à montage radial

Pour les arbres, on peut utiliser les anneaux élastiques à

montage radial qui offrent un obstacle axial d’une plus

grande hauteur mais autorise une charge axiale plus

faible que pour les anneaux élastiques.

Cannelures à flancs parallèles

Cannelures à flancs en développante de cercle

Dentelure sur arbre

Anneau élastique à montage radial

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Les anneaux d’arrêt à arc-boutement sont montés axialement sur un arbre ou dans un

alésage par déformation de dentelures qui par arc-boutement s’opposent à la charge axiale.

Si ces anneaux doivent être démontés, il est nécessaire de les remplacer.

Anneau d’arrêt « self locking » pour arbre

Anneau d’arrêt « self locking » pour alésage

Anneau d’arrêt « grifaxe plus »

4.10. Dispositifs de freinage des vis et des écrous

Il existe plusieurs solutions pour maintenir le serrage d’une vis et des écrous. Une première

famille de solutions consiste à éviter le desserrage par obstacle avec les composants

suivants :

Écrou à encoches (SKF) ;

Goupilles, etc.

Écrou à encoches et rondelle frein Arrêt axial d’un roulement

On peut également supprimer le jeu entre la vis et l’écrou par collage au niveau du contact

entre les deux pièces ou en utilisant les composants standards suivants :

Écrou auto freiné de type « Nylstop » ;

Contre-écrou, etc.

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Pour finir, on pourra utiliser l’effet de pénétration de certains composants standards placés

sous la tête de vis :

Rondelle Grower ;

Rondelle à dents, etc.

Rondelle Grower Rondelle à dents extérieures

4.11. Autres dispositifs d’arrêts par obstacle

Arrêt en rotation par goupille « entre cuir et chair »

Couples peu importants

Perçage du logement de goupille lors du montage

Centrage et maintien en position par adhérence efficace avec un manchon « Ringblock série 1300 »

Réglage possible de la position angulaire et axiale avec serrage

Utilisé sur arbre lisse

Centrage et maintien en position par adhérence efficace avec un manchon « Trantorque »

Réglage possible de la position angulaire et axiale avant serrage

Utilisé sur arbre lisse

Maintien en position par adhérence avec des éléments « Ringblock série 1060 » empilés

Moins encombrants, moins chers mais transmettent un couple moins important

Un centrage est conseillé

Maintien en rotation et en translation par adhérence avec un empilage de rondelles élastiques « Ringspann »

Centrage et maintien en position par adhérence efficace avec des éléments « Tollock »

Réglage possible de la position angulaire et axiale avec serrage

Utilisé sur arbre lisse

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4.12. Erreurs cachées

Sur les dessins ci-dessous, identifier les erreurs dans les zones entourées.

Surface de contact plan :

Goujon non bloqué sur 2 Filetage trop court Fond du trou non fait

Trou taraudé inexistant Pas de passage de vis sur 1 Pas de passage de vis sur 1

Trou de centrage trop court Manque réserve de taraudage

Surface de contact cylindrique :

Le cylindre de MIP est trop long. Il manque un jeu pour assurer un serrage optimal

Diamètre intérieur de la rondelle trop petit. Il doit être supérieur au diamètre de la tige filetée

Il manque la rainure de clavette dans l’alésage. Le montage est

impossible.

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Surface de contact conique :

Épaulement inutile si contact le serrage n’est pas assuré

Il manque un jeu entre arbre et la rondelle. Le serrage n’est pas

assuré

Il manque la rainure de clavette dans l’alésage. Montage

impossible.

Filetage trop court sur la vis. Vis bloquée et serrage incertain.