TD5_cor

7/14/2019 TD5_cor

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TN23-Etudes des fabrications TD5 : Elaboration d’un APEF

Automne 2008

T.D. 5

Elaboration d’un A.P.E.F.

1. OBJECTIFS DU T.D. :

•Rechercher un ordre logique d’usinage d’une pièce dans un contexte de production série ;

•Faire un choix des moyens de production ;

•Rédiger un avant projet d’étude de fabrication (APEF) ;

•Mentionner les cotes fabriquées.

2. PIECE ETUDIEE :

•La pièce étudiée a fait l’objet du TD1, il s’agit de la CHAPE de sabot ;

•Le dessin de définition de produit, complété du recensement et du repérage des surfaces estdonné sur document au format A3 (voir TD1) ;

•La matière constituant la pièce est une fonte à graphite lamellaire : EN-GJL200 ;

•Il est donné également le graphe de cotation.

3. DONNEES SUPPLEMENTAIRES :

a. Les pièces sont fabriquées par séries de 600 par mois et ceci pendant 5 ans ;

b. Les pièces brutes sont obtenues par moulage sable. Aucun alésage ne vient de fonderie.

c. Le déport au plan de joint est de 0,15mm.

d. Dépouilles : 2% en plus.e. La surépaisseur moyenne est de 2mm.

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Automne 2008

4. TRAVAIL A EFFECTUER :

A partir du tableau donnant les repères des opérations élémentaires d’usinage ainsi que les propositions de regroupement :

a. Compléter le tableau d’analyse des contraintes de séquence. Ceci se fera en utilisant legraphe de cotation donné en corrigé.

b. Rechercher les différents niveaux, permettant de proposer une solution possible à l’usinagede cette pièce. Effectuer un diagramme « type Gantt » regroupant les surfaces de mêmenature et pouvant être réalisées sur un même moyen de production :

• UNIQUEMENT sur des machines TRADITIONNELLLES,

c. Rechercher le référentiel de départ de brut, en utilisant le tableau page suivante. Justifier votre choix.

d. Rédiger l’A.P.E.F. en utilisant les documents donnés dans les pages suivantes.

5. PARC MACHINES DE L’ATELIER :

Le parc machines disponible est :

a. Tour semi-automatique à tourelle revolver, avec tourelles à l’avant et à l’arrière,

b. Tour CNC deux axes et trois axes,

c. Centre de tournage 3 axes (X, Z et C) avec des outils rotatifs sur la tourelle porte-outils,

d. Fraiseuse de production à broche verticale,

e. Fraiseuse de production à broche horizontale,

f. Fraiseuse CNC trois axes à broche verticale et magasins d’outils,

g. Centre d’usinage 4 axes à broche horizontale,

h. Perceuse sensitive,

i. Perceuse multibroches en ligne, dont une broche est dotée d’un système de taraudage,

j. Perceuse à colonne à broches multiples,k. Brocheuses horizontale et verticale.

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Automne 2008

GRAPHE DE COTATION

F3

F1

F2

F6i

A1

A2

F5

B1

B4

Surfaces brutes

Surfaces usinées

B3

B2 F4

A3

A4-1

14,25±0,25

0 , 0

30,05

0,03

∅0,3

∅0,2

∅0,2

∅0,2

F1 F2

F1 F2 F3

0,051

38,8

33±0,3 E

16,2±0,6

17,5±0,545H10

35 17

25 48

25 3

15+0,50

A4-2

∅0,3

0,9

0,5

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Automne 2008

DETERMINATION DES OPERATIONS D’USINAGE

Tableau N°1 Nom : TN23 Nature des opérationsRepère des

surfaces Etat desurface

Spécification et inter. de tolérance Repère d’analyse des

opérations

F1 Ra 3,2 0,5 ; 0,6 E

F2 Ra 3,2 0,05 ; 1 ; 0,9JF

F3 Ra 3,2 1; 0,03 ; 0,05HF

F5 Ra 3,2 0,5

F4 Ra 3,2 H10 ; 0,03 IF

A1 Ra 1,6∅0,2 ; 1,2 ; H7

A1E ; A1FA2 Ra 6,3 ∅0,2 ; H10 A2F

A3 Ra 6,3 ∅0,2 ; H10 A3F

A4i Ra 6,3 ∅0,3

F6i Ra 6,3 0,5GiF (i=1,2)

Associations évidentesSurfaces associées Repères d’analyse Raisons de l’association

(A4i ; F6i) (A4iF ; F6iF) = GiF Fraise à lamer avec pilote

(F3 ; F5) (F3F ; F5F) = HF Fraise 3 tailles ou Fraise 2 tailles.

(F4 ; F5) (F4F ; F5F) = IF Fraise 3 tailles ou Fraise 2 tailles.

(F1 ; F2) (F1F ; F2F) = JF Fraise 2 tailles ou Fraise 3 tailles.

Groupement

Groupement

Groupement

Groupement

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Automne 2008

ANALYSE DES CONTRAINTES DE SEQUENCE

Tableau N°2 Nom : TN23

Contraintes de position Contraintes technologiquesContrainteséconomiquesOpération

usinage

Reprise Opérat. T. Th.Divers(bavures...)

Moindre

usinages

Opti.

Cond. decoupe

JF B1 B1, B3 B4

HF B2,A1F

JF

IF A1F,HF

HF

A1E B3 JF

A1F B3 JF A1E

A2F HF, JF JF

A3F HF, JF JF

GiF(i=1,2)

JFA2F,A3F

A2F,A3F

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Automne 2008

RECHERCHE DES DIFFERENTS NIVEAUX

Nom : TN23

Rep.

B1

B2

B3

B4

JF B1, B4, B3 N1

HF B2, A1F, JF A1F, JF A1F A1F N4

IF A1F, HF A1F, HF A1F, HF A1F, HF HF N5

A1E B3, JF JF N2

A1F B3, JF, A1E JF, A1E A1E N3

A2F JF, HF JF, HF HF HF HF N5

A3F JF, HF JF, HF HF HF HF N5

GiFJF, A2F,

A3FJF, A2F,

A3FA2F, A3F A2F, A3F A2F, A3F A2F, A3F N6

N1 N2 N3 N4 N5 N6

JF A1E A1F HF IF

A2F GiF

A3F

PHASE 20: FRAISAGE

JF

PHASE 30: PERÇAGE-ALÉSAGE

A1E, A1F

PHASE 40: FRAISAGE

HF, IF (Fraise 3 tailles)

PHASE 50: PERÇAGE-LAMAGE

A2F, A3F, GiF

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Automne 2008

CHOIX DES SURFACES DE DEPART D’USINAGE Nom :

Relations Nombre de degrés de liberté pouvant êtreéliminés à partir de la surface brute

D i r e c t i o n s

Repère de lasurface brute

Repère de lasurface usinée

Désignationde la relation

Intervalle detolérance

Forme de la surface k Nombre possible

Nature du br-Etat de sur-Plan de joi-Dépouilles

déport

B3 A1 16,2 1,2 Plan 12x70mm k3y= 10k3z= 58

3Pts Dépouillé

B3 F2 // 1 Plan 12x70mmk3y= 12k3z= 70

3Pts Dépouillé

B4 F2 38,8 0,9 Plan 18x50mmk4y= 20k4z= 56

3Pts Dépouillé

Ox

B1 F1 33 0,6 Plan 60x60mmk1x= 100k4z= 100 3Pts Paral. S.

B1 F1 // 0,5 Plan 60x60mmk1x= 120k1z= 120

3Pts Paral. S.Oy

B2 F3 17,5 1 Plan 70x15mmk1x= 70k1y= 15

3Pts Dépouillé

Oz

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Automne 2008

Ensemble :

Elément : ChapeAVANT PROJET

D’ETUDE DE

FABRICATION Matière : EN-GJL200

Nom : J. BLANC Nombre : 600 pièces

par mois pendant 5 ans

Brut : moulage sable

BUREAU DES

METHODES

1

5

N° DE

PHASE

DESIGNATION DES

PHASES, SOUS-PHASE ET

OPERATIONS

MACHINES-OUTILS EQUIPEMENTS,

OUTILS, VERIFICATEURS

SCHEMA DE LA PHASE

10 CONTROLE DU BRUT

Mise en position :

.Appui plan sur B1, 3 points (1,2,3)..Orientation sur B3, 2 points (4,5)..Butée sur B2, 1 point(6).

Opérations :

a. Contrôler les cotes.

MontageCB10

MMT

b x 1

1

3

24

5

6

1

23

4 5

66

1

2 3

4 5

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Automne 2008

Ensemble :


D’ETUDE DE





BUREAU DES

METHODES

2

5

N° DE

PHASE

DESIGNATION DES


OPERATIONS



SCHEMA DE LA PHASE

20 FRAISAGE

Mise en position :

.Appui plan sur B1, 3 points (1,2,3)..Orientation sur B3, 2 points (4,5)..Butée sur B2, 1 point(6).

Opérations :

a. Surfacer-Dresser finition F1F et F2F

Fraiseuse brocheverticale

FV20

Fraise 2 taillesT1 ∅63mm

1

3

2

6

4

cf2

c f 1

2,3

1

4, 5

cf3 B1

c f 4

B 3

c f 5

F 1

T1

Vf

6

5

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Automne 2008

Ensemble :


D’ETUDE DE





BUREAU DES

METHODES

3

5

N° DE

PHASE

DESIGNATION DES


OPERATIONS



SCHEMA DE LA PHASE

30 PERÇAGE-ALESAGE

Mise en position :

.Appui plan sur F1, 3 points (1,2,3)..Orientation sur F2, 2 points (4,5)..Butée sur B2, 1 point(6).

Opérations :

a. Percer ébauche deA1E.

b. Déplacement dumontage sous la2ème broche. Retraitdu canon de

perçage.

c. Aléser finition deA1F.

Perceuse à broches multiples

en ligne

Montage PA30avec des canons

de perçageamovibles

(canon de perçagespécial pour

permettre de percer sur unesurface brute en

dépouille)

ForetT1 : ∅15mm

Alésoir T2 : ∅16H72,3

1

4,5

6

cf7

c f 6

6

5

4

1

2

3

cf8

T1 T2

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Automne 2008

Ensemble :


D’ETUDE DE





BUREAU DES

METHODES

4

5

N° DE

PHASE

DESIGNATION DES


OPERATIONS



SCHEMA DE LA PHASE

40 FRAISAGE

Mise en position :

.Appui plan sur F1, 3 points (1,2,3)..Orientation sur F2, 2 points (4,5)..Butée sur B2, 1 point(6).

Opérations :

a. Surfacer-Dresser finition de F3F, F4Fet F5F.

Fraiseuse à brochehorizontale

Montage FH40

Train de fraises 3tailles

T1

T1

2,31

4,5

5

4

1

2

3

cf9

c f 1 0

c f 1 2

F 2

c f 1 1

F 1

c f 1 3

F 3

6

6

c f 1 0 ’

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Automne 2008

Ensemble :


D’ETUDE DE





BUREAU DES

METHODES

5

5

N° DE

PHASE

DESIGNATION DES


OPERATIONS



SCHEMA DE LA PHASE

50 PERÇAGE-LAMAGE

Mise en position :

.Appui plan sur F1, 3 points (1,2,3)..Orientation sur F2, 2 points (4,5)..Butée sur F3, 1 point(6).

Opérations :

a. Percer finition deA2F.

b. Déplacement dumontage pour le2ème trou.

c. Percer finition deA3F.

d. Déplacementmontage sous la2ème broche. Retraitdes canons de

perçage.

e. Lamer finition deA4-i.

Perceuse à broches multiples

en ligne

Montage PL50avec des canons

de perçageamovibles

ForetT1 : ∅14,5H10

ForetT1 : ∅14,5H10

Fraise à lamer T2 : ∅20,5mmavec pilote de∅14,5mm

T1 T2

c f 1 4

5

4

1

2

3

2,3 1

4,5

6

6

c f 1 8

c f 1 7

cf19 F1 F2 F3cf15

cf16

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