1

Système de management de l'énergie ISO 50001 :

Gérer l'énergie et gagner en efficacité

Les témoins qui ont

ouvert la voie !

Energie

Tous les secteurs sont engagés

40 %

Industrie

légère

25 %

Service

Collectivités

35%

Industrie

lourde

Les acteurs de la démarche – Enquête AFNOR 2014 http://www.afnor.org/profils/activite/energie/etude-iso-50001

1 à 15 personnes impliquées

Un binôme opérationnel

hybride mi-système mi-technique

Qui sont-ils ?

Combien sont-ils ?

Energie

Les fonctions impliquées

Directeur Technique

25 %

Responsable

des Services

Généraux

15%

Responsable

Maintenance

10%

Responsable Qualité,

Environnement et/ou

Energie 35 %

Les gains et Temps de Retour sur Investissement –

Enquête AFNOR 2014

10,4 % de gains en moyenne sur la facture

11,2 % de performance énergétique en moyenne

Le parcours vers la certification

Enquête AFNOR 2014

Mise en place entre 6 mois (26%),

1 an (63%) et 2 ans (11%)

Entreprise MANUPLAST : Transformation matières plastiques par injection, extrusion-soufflage, parachèvement

Localisation : La Ferté Macé (61) Nb salariés : 82 personnes CA : 7 593 900 €

Gaz : 60 MWh

Fuel : 122 MWh

Visite d’évaluation Réduction de 20% des GES Suppression du fuel pour

le chauffage des bureaux Relamping

Electricité : 3500 MWh

Ressources en temps pour le suivi et le pilotage des actions

Entreprise MANUPLAST : Transformation matières plastiques par injection, extrusion-soufflage, parachèvement

Remplacement groupe Eau Glacé

+ performant

Amélioration

de 50% de la

performance énergétique

Gain de

7 K€ sur les

dépenses énergétiques

Autofinancement VEV

sur distribution

EG

Entreprise ACOME : Spécialiste et leader européen sur le marché des réseaux (automobile, télécom, bâtiment)

Automobile & Solutions embarquées

Réseaux Télécoms & Infrastructures

Solutions & Réseaux du Bâtiment

1er Groupe industriel Français coopératif, ACOME est

aujourd’hui un acteur incontournable sur le marché des

câbles, fils et tubes de synthèse.

Entreprise ACOME : Spécialiste et leader européen sur le marché des réseaux (automobile, télécom, bâtiment)

Localisation : Mortain (50) Nb salariés : 1365 personnes

CA : 385 M€

Gaz : 442 tonnes

Fuel : 308 m3 Bois : 1 500 t

Réduction de 50% de la conso électrique de la production d’eau glacée

Les gains financement les investissements

Electricité : 47 GWh

Temps limité compte tenu de la taille de l’entreprise, ce qui n’a pas permis d’approfondir sur le terrain

Laboratoires GSK : Industrie pharmaceutique

Localisation : Evreux (27) Nb salariés : 1200 personnes

Gaz : 60 MWh

Eau chaude : 14 622 MWh

baisse de 51 % des conso et de 38 % du budget énergie depuis 2006

Electricité : 32 312 MWh

maintenir la performance énergétique

Laboratoires GSK : Industrie pharmaceutique

Depuis 2006, la somme des économies est de: 63 263 MWh (51%) en énergie 2 385 k€ sur le budget Le cumul des gains en € est de 7 776 k€

0

9%

-1%

10% 10% 9% 9%

0

9% 8%

17%

25%

32%

38%

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Evolution du budget Energie

Gains par an Gains Cumulés

0

6,2% 4,9%

9,2%

13,7% 16,1% 16,6%

0

6%

11%

19%

30%

41%

51%

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Economies par an

Economies depuis 2006

Prévisionnel

Entreprise FERRERO : Industrie Agroalimentaire -

chocolaterie

Localisation : Villers-Ecalles (76) Nb salariés : 480 personnes

Gaz : 21000 MWh

compétences nouvelles -70% consommation gaz

chaudières vapeur -90% consommation

vapeur chaudière Electricité : 31 000 MWh

mobiliser l’ensemble du personnel

Entreprise FERRERO : Industrie Agroalimentaire -

chocolaterie

1 Prod froid: Comptage Elec 100% (480 kW)

1

2

Prod froid: Comptage Elec 100% (190 kW) 2

3 Prod froid: Comptage Elec 100% ( 1300 kW)

3

4 4

4

Climatisat: Comptage Elec 100% ( 125 kW)

5 Prod froid: Comptage Elec 100% ( 400 kW)

5

6 Prod froid: Comptage frigorie 100% ( 3200(kWf)

6

100 % PUISSANCE ELECTRIQUE FROID MESUREE

SCHNEIDER Electrique : 1er certificat ISO 50001 mondial délivré par AFNOR certification

Aéroport Réunion Roland Garros : 1er aéroport certifié ISO 50001 par AFNOR Certification

Localisation : St Denis de la Réunion Nb salariés : 280 personnes 991 215 passagers

- 4,5 % en 2014 de sa consommation énergétique

Gain potentiel de 30% Collecte des CEE

Il a fallu acquérir de nouvelles compétences

Impliquer les 80 entreprises hébergées

Le Syndicat Mixte des Ordures Ménagères de la Vallée de Chevreuse (SIOM)

Localisation : Courtabœuf (91) Nb salariés : 31 personnes 17 communes

Performance énergétique de 23 %

450 000 euros de travaux d’une nouvelle unité

265 000 €d’économies d’eau

320 000 €d’économies d’électricité 1,6 M€ de recettes

supplémentaires

performance énergétique de 23 à 75 % en brûlant les ordures pour produire du chauffage et de l’électricité

Baisse de la taxe des ordures ménagères

Valorisation des CEE

Ville de Saint-Raphaël : 1ère collectivité certifiée ISO

50001 par AFNOR Certification

Localisation : Saint-Raphaël Nb salariés : 800 Agents 34 000 habitants - 11,4% entre 2006 et 2011

100% des hausses du coût de l’énergie absorbée

Pertinence de la démarche

170 km de voirie éclairée,

7500 points lumineux

200 équipements Municipaux

= 2,6 M€/ an

Impliquer les 800 agents

L’ADEME et l’AFNOR : un duo au service pour la

transition énergétique et la compétitivité du territoire

Première vague de 13 entreprises

en transition énergétique en Alsace ! • BLUE PAPER

• CFS CELLPACK

• CONSTELLIUM France

• DARAMIC

• DS SMITH PAPER

KAYSESBERG MILL

• EUROAIRPORT

• ISRI France

• MILLIPORE SAS

• MONDELEZ

STRASBOURG

PRODUCTION SNC -

Usine SUCHARD

• OSRAM SASU

• POTASSE ET

PRODUITS CHIMIQUE

• SIEMENS SAS

• VILLE D'ILLKIRCH-

GRAFFENSTADEN

22

L’ISO 50001

La norme du système de management de l’énergie

23

ISO 50001 : Fiche d’identité

● Norme Internationale : ISO 50001 juin 2011

● Titre : Systèmes de management de l’énergie – Exigences et recommandations de mise en œuvre.

● Objectif : permettre à tout organisme de parvenir, par une gestion méthodique, à l’amélioration continue de sa performance énergétique, laquelle inclut l’efficacité, l’usage et la consommation énergétiques.

● Contenu : spécifie les exigences pour mettre en œuvre et améliorer un système de management de l’énergie dans le respect d’une politique énergétique et d’obligations légales auxquelles l’organisme doit se conformer.

● Caractéristique : n’établit pas de critères de performance spécifiques en matière d’énergie.

Contenu de l’ISO 50001 : même structure que l’ISO 14001

4 Act 3 Check

2 Do

-Suivi, mesure et analyse (Plan de

comptage) - Evaluation de la conformité aux exigences légales

et autres exigences

- Audit interne

- NC, corrections, AC et AP (**)

- Maîtrise des enregistrements

- Revue de management

1 Plan

- Responsabilité de la direction

- Politique énergétique

- Planification énergétique

Exigences légales et autres

Revue énergétique

Consommation énergétique de référence

Indicateurs de performance énergétique

Objectifs, cibles et plans d’actions

(**) NC, AC et AP : Non-conformités, Actions correctives et Actions préventives.

Les exigences spécifiques à l’ISO 50001 par rapport à l’ISO 140001

- Compétence, formation, sensibilisation

- Communication

- Documentation

- Maîtrise opérationnelle

- Conception

- Achats d’énergie et de services énergétiques, de

produits et d’équipements,…

Pourquoi une gestion de l’énergie aujourd’hui ?

Les bénéfices de la gestion de l’énergie :

● Répondre à la réduction des coûts internes, pour améliorer efficacement sa rentabilité et sa compétitivité,

● Mieux cibler les investissements en fonction des opportunités et des temps de retour.

● Initier une réflexion vis à vis de sa dépendance énergétique. (vulnérabilité par rapport aux fluctuations du coût de l’énergie)

● Etre en conformité avec la réglementation et anticiper les futures contraintes liées à l’énergie.

● Réduire son impact environnemental en diminuant ses émissions de GES (Gaz à effets de serre)

L’énergie est une ressource et un actif de l’entreprise, pas une charge d’exploitation

Energie non utile = Ecart d’inventaire / Perte d’exploitation

ISO 50001 - Une démarche logique

5 à 20% d’économies (source AIE) :

Gaspillages

Pertes

Mauvaises utilisations

10 à 30% d’économies techniques (source ATEE) :

20% Chimie

25% Agro-alimentaire

Progression des certifications ISO 50001 dans le monde depuis mars 2013

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

60 70 92 108 145 250 324 400 601 715 791 915 1106

1244 1420 1530

2200

3404 3563 4048 4111

4740 5055

6670 6912 7100

Number of ISO 50001 certified sites worldwide

R. Peglau (German Federal Environment Agency)

Organismes certifiés Sites certifiés Incitations des pouvoirs publics

TOTAL AFNOR TOTAL

MONDE 3350 221 7100

ALLEMAGNE 1770 174 3400 Réduction des Taxes sur l’Energie

FRANCE 74 33 970 (AFNOR 910) Bonification CEE

La transition énergétique

Le contexte réglementaire

29

• Décret 2014 – 1393 et arrêté du 24 novembre 2014 sur l’audit énergétique

– Cadre réglementaire de l’audit obligatoire pour les grandes entreprises est fixé au niveau français (un des 1ers pays en Europe)

– >250 personnes ou CA annuel > 50 M€ ou > 43M€

• Points majeurs :

– Audit énergétique avant le 5 décembre 2015, puis 4 ans après

• Périmètre de l’audit 65 % des factures énergétiques en 2015, 80 % en 2019

• Carburants doivent être intégrés dans les factures

– Si certification ISO 50001, exemption d’audit énergétique

– Si certification ISO 14001 + l’audit énergétique

– Sur un même périmètre on peut faire de l’audit énergétique + de la certification (panachage)

– Auditeur énergétiques externes – qualifiés par organismes accrédités par le COFRAC

– Auditeurs énergétiques internes – reconnus compétents (critères réglementaires sur formation initiale et expérience)

Actualités réglementaires

• Le décret « CEE » du 22 décembre 2014 - modifie notamment les règles relatives aux contrôles et instaure un système déclaratif dans lequel les pièces constitutives d’une demande de certificat sont établies avant le dépôt du dossier et sont archivées par le demandeur.

• Le 14ème arrêté, qui définit 89 fiches d’opérations standardisées d’économies d’énergie permettant d’obtenir des CEE pour les opérations engagées à partir du 1er janvier 2015.

• Le décret « obligations » 2014-1668 du 29 décembre 2014 fixe les modalités de répartition des obligations d’économies d’énergie pour chaque type d’énergie pour un objectif national de 700 TWh cumac entre les fournisseurs d’énergie pour la 3ème période (345 TWh cumac seconde période)

• L’arrêté du 29 décembre détaille, notamment les volumes minimaux de dépôt d'une demande de CEE :50 GWh cumac pour des opérations standardisées, 20 GWh cumac pour des opérations spécifiques ou pour une contribution à un programme.

Actualité réglementaire : 3ième période du dispositif CEE

Incitation à la mise en œuvre et à la certification de démarches ISO 50001 en France

(article 5 de l’Arrêté du 29 décembre 2014 + discussions en cours)

• Disposer d’opérations standardisées ou spécifiques donnant droit à des CEE au sein de l’organisme dans le périmètre de la certification

• Bonification = application d’un coefficient multiplicateur

Principe

• Coefficient de bonification = 1,2 pour les opérations engagées à partir du 1er janvier 2015

• Coefficient de bonification = 2 pour les opérations engagées avant le 31 décembre 2014 et inclues dans un dossier CEE déposé avant le 31 décembre 2015

• Toutes les activités de l’organisme sur un site donné (identifié par une adresse) sont inclues dans le périmètre du SME certifié

Certification

ISO 50001

La revue énergétique

L’étape clé

33

La revue énergétique : l’étape clé

•Audit énergétique

•Bilan de consommation annuel

Bilan des consommations

•Consommation de chaque équipement

•Potentiel de gain

•Application des meilleures techniques

UES

•Stratégie de l’Entreprise

•Politique énergétique

•Plan d’investissement

Plans d’actions

La détermination des UES est le maillon entre le bilan énergétique et le plan d’actions. Il amène à prendre du recul et à réaliser le niveau de consommation de ses installations et les

marges de progrès à exploiter.

Activité:

Fabricant d'emballage souples (films, aluminium, papier, complexes)

essentiellement destinés à l'alimentaire.

Clients:

• Nous exportons partout dans le monde vers tous les sites de production

de nos clients.

• Nous travaillons également pour le marché alimentaire américain:

Effectif: 180 personnes sur le site d’Illfurth

Chiffre d’affaires : 30M€

Consommations énergétiques

Conso Gaz: 13 656 MWh

Conso élec: 6 661 MWh

Facture annuelle: 1M€ réparti à 50% gaz et 50% électricité

Retour d’expérience sur la revue énergétique 1) Bien préparer son audit énergétique afin de pouvoir se consacrer à l’analyse des process sur le

terrain

• Collecter les données de consommations, plans, données de production, avant le démarrage de l'audit.

• Mettre à disposition de l'auditeur, 1 ou 2 personnes connaissant bien les process, aussi bien du coté productique que du côté fonctionnel. Par exemple une personne de la maintenance et un chef d'équipe de production.

• Identifier les usages énergétiques significatifs avant l'audit en réunissant les personnes ayant une bonne connaissance des process et quantifier leurs consommation si possible. Pour l'électricité, un relevé avec une pince ampère métrique suffit.

• Avant le démarrage de l'audit, prévenir toutes les personnes qui pourraient êtres sollicitées (chefs d'équipe, opérateurs, responsable environnement etc…). Leurs expliquer ce dont il retourne afin de les sensibiliser et solliciter leur collaboration.

2) L’intérêt de test pratiques pour déterminer une consommation

• En l'absence de systèmes de comptage. Il est parfois difficile d'estimer la consommation ou

les pertes de certains process.

• Lors d’un arrêt de production, un simple relevé de compteur à quelques heures d'intervalles permet de déterminer la consommation d'un process qui a été isolé ou les pertes d'un vecteur d'énergie.

Dans notre cas, cette méthode a permis de mettre en évidence que

40% de notre consommation de gaz

était liée aux pertes sur notre réseau de distribution de fluide thermique.

3) Extension de la méthode de détermination des facteurs influents et de la consommation de référence

• L’audit mettra en évidence les facteurs d’influence sur la consommation énergétique (températures, volume de production, etc…) et déterminera les consommations énergétiques de référence.

• Cette même méthode peut être appliquée à d’autre consommation (par exemple eau) et / ou un process particulier.

Exemple:

• Nous avons constaté que la consommation d’azote de notre site est plus importante en hiver qu’en été. Nous vérifions la corrélation avec la température extérieure:

y = -24,162x + 577,12 R² = 0,7964

R² = 0,5942 R² = 0,6231 R² = 0,7753

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

-5,00 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00

Corellation azote consommée/régénération f(t° ext) Bonne correllation sur

2011 y = -24,162x + 577,12 R² = 0,7964

2011

2012

2013

2014

Linéaire (2011)

Linéaire (2012)

Linéaire (2013)

Linéaire (2014)

• Nous en déduisons une consommation de référence que nous pouvons comparer à notre consommation réelle afin de surveiller les dérives.

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

jan

v.-1

1

mar

s-1

1

mai

-11

juil.

-11

sep

t.-1

1

no

v.-1

1

jan

v.-1

2

mar

s-1

2

mai

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juil.

-12

sep

t.-1

2

no

v.-1

2

jan

v.-1

3

mar

s-1

3

mai

-13

juil.

-13

sep

t.-1

3

no

v.-1

3

jan

v.-1

4

mar

s-1

4

mai

-14

juil.

-14

sep

t.-1

4

no

v.-1

4

Conso azote par régénération en kg Conso de référence azotepar régénération

Conso de référence

4) Valorisation de l’indicateur de performance énergétique

• Valoriser en € la différence entre la conso réelle et la conso de référence permet de mieux mettre en évidence les potentiels d'économie d'énergie et permet une meilleure communication avec la direction.

(€2 000)

€0

€2 000

€4 000

€6 000

€8 000

€10 000

économie gaz= 44 860 €

économie gaz= 44 860 €

La revue énergétique DS Smith Paper

Kaysersberg

Une étape indispensable pour bien démarrer

43

DS Smith Paper Kaysersberg

44

Les Produits fabriqués : 3 grands types de produits

Cartons gris : intercalaires palette et boîtes de lessive

Cartons bruns : couvertures ondulées et alvéolaires

Cartons blancs: assiettes jetables, boites à fromage

Cartons plats multicouches (9 jets) de 200 à 700g/m²

La grande majorité de la production a lieu sur la machine II

90% du temps, la teneur en eau du carton en sortie de la machine est de 7%

Sa capacité de production est de 140 000 t/an

1000 dossiers de référence tout confondu

Revue énergétique

• Différence avec un audit énergétique

• Définition des usages significatifs

• Choix des Indicateurs de Performances énergétique

45

Revue énergétique

Quelle Différence avec un audit énergétique ? L’audit énergétique est indispensable pour évaluer les pistes d’économies d’énergie et mettre en place des actions à court terme.

Mais il ne s’agit que d’actions ponctuelles dont la pérennité risque de se heurter à des barrières organisationnelles, techniques ou financières.

Le Smé vise à supprimer ces barrières pour rendre l’efficacité durable dans le temps.

46

Revue énergétique

• Analyser les différents consommateurs d’énergie

• Usages et consommation énergétiques

• Identifier les principaux usages énergétiques significatifs

• Mettre en évidence des potentiels d’amélioration de la performance énergétique

47

Définition des usages significatifs

• Extrait de la norme:

« Usage énergétique représentant une part importante de la consommation d’énergie et/ou offrant un potentiel considérable d’amélioration de performance énergétique »

«Les critères définissant le caractère significatif sont déterminés par l’organisme »

Répartition des énergies du site

49

Energies consommées sur le site: 21% d’électricité et 79% de gaz

Choix des IPé

Indicateurs de Performances Energétique, Ipé:

. Ratio vapeur distribuée/Tonnes carton brut

. Ratio Event/vapeur produite

. KW/h acheté/Tonnes de carton brut

50

Leviers d’amélioration?

. Efficacité énergétique du procédé industriel et gestion des utilités

Efficacité énergétique, rendement

. Pilotage énergétique (supervision des consommations et gestion technique de l’énergie).

=> Stratégie d’achat, contrôle de gestion, implication

51

• L’état actuel de nos Ipé ne nous permet pas d’analyser les dérives et les actions correctives.

• C’est pourquoi nous souhaitons mettre en place des indicateurs énergétique en fonction de sortes référentes

• développer nos moyens d’analyses

52

Construire son plan d’action et définir ses objectifs de performances

53

Construire son plan d'actions et définir ses objectifs de performance (Chapitre 4.4.6)

• Les objectifs et cibles doivent être

– documentés, déployés aux niveaux et fonctions concernés

– Mesurables, cohérent avec la politique

• L'organisme doit établir, mettre en œuvre et tenir à jour des plans d'actions

Le Système d’Information Energétique (SIE)

• Le management énergétique passe par la connaissance et la maitrise de ses flux d’énergie.

• C’est dans cette optique que l’aéroport de Bâle Mulhouse s’est doté d ’un outil lui permettant :

• De faire converger vers une base unique un nombre important de données représentatives de la consommation énergétique du site.

• De sensibiliser et fédérer les différents acteurs autour d’une démarche d’amélioration.

Gestion de la donnée

énergétique

MESURE MONITORING

PRESENTATION

Analyse détaillée des

consommations et des courbes

de puissance par usage

énergétique

Prise en compte

des facteurs d’influence

Amélioration continue de la performance énergétique

Ajustement des modes de

fonctionnement

SIE : Gestion des données énergétiques

La mesure et l’analyse en guise d’amélioration de la performance énergétique.

SIE : Flux des données énergétiques

GTC (19 000 points physiques)

GTC

GMAO Installations HVAC

Installations électriques

Données extérieures

Eclairage Alimentation

équipements Transport de bagages Lifts / Escalator Installations HVAC

Chauffage Climatisation Ventilation Eau Chaude Sanitaire

Base de

données

universelle

SIE (Système d’information Energétique)

(1 500 points de comptage déclarés)

SIE: Identification des compteurs et de l’usage

Zone Bât Niveau/section ARM/EQPM Source TGBT

Origine Disjoncteur

source Identifiant

AE 0001 Niveau 6 - LT Hall 2 ARM0026 BETA 2 - N1 BETA 2 Q53 ELE_ENE_Q53_ARM0026

AE 0001 Niveau 1 - LT Hall 1 ARM0600 BETA 2 - N2 BETA 2 Q323 ELE_ENE_Q323_ARM0600

AE 0001 Niveau 1 - LT Hall 1 ARM0601 BETA 2 - N2 BETA 2 Q324 ELE_ENE_Q324_ARM0601

AE 1 Niveau 1 - LT Hall 1 GFR0604 (GFRA1) BETA 2 - N1 BETA 2 Q52 ELE_ENE_Q52_GFR0604 (GFRA1)

AE 1 Niveau 1 - LT Hall 1 GFR0605 (GFRA2) BETA 2 - N2 BETA 2 Q322 ELE_ENE_Q322_GFR0605 (GFRA2)

Sur l’aérogare :

4 TGBT

77 armoires électriques

HVAC

950 départs HVAC de

puissance identifiés

SIE : Référencer les données Utilité Libellé Utilité

ADO

ELE

GAZ

CHO

FRO

Adduction d’eau

Electricité

Gaz

Chauffage

Froid

Nature Libellé Nature

MES

CTP

CTC

CTV

Mesure

Compteur Physique (Général ou subdivisionnaire)

Compteur calculé

Compteur virtuel

Identifiant Libellé Identifiant

CEI

GAZ

CAL

FRI

Compteur d’eau industrielle

Compteur de gaz

Compteur de calories

Compteur de frigories

Chaque information intégrée dans le système

porte une référence unique.

Cette référence renseigne :

- Le vecteur énergétique (ELE, GAZ, CHO,…)

- La nature de l’information (ENE, PUI…)

- L’identité du point de comptage.

Exemple pour une donnée électrique

ELE_ENE_240_TD267_C622_L2

Exemple de formule pour un compteur calculé

[CHO_CTP_CAL4001]+[CHO_CTP_CAL6015]

+[CHO_CTP_CAL6016]+[CHO_CTP_CAL000

2]

SIE : Analyser les variations

SIE : Analyser les variations

Présentation d’ OSRAM S.A.S.U. France

• Site de production et de distribution européen à Molsheim

• Effectif de 728 personnes dont 616 sur le site

• Chiffre d’affaire en 2013 de 277 millions d’euros

• Production de 250 millions de lampes dont 180 millions d’halogène

• Centre de distribution européen avec 20 millions de cartons et 12.000 camions au départ des quais

• Site certifié ISO 9001, ISO 14001 et ISO 50 001 Niv1

Périmètre de la certification

USINE

Matières

Premières

Production

LOGISTIQUE

Emballage

Phase 1 : Analyse des consommations

Max

Min

WE Prod.

1 semaine

La norme nous a permis de structurer notre consommation énergétique et d’entreprendre un plan d’actions ciblé sur les usages énergétiques significatifs.

Phase 2 : Identification des usages significatifs

Gaz Production

Gaz chauffage

Electricité

Quatre usages représentent 75% de la facture énergétique totale et ont été considérés comme des usages significatifs: Gaz Production (brûleurs) : 28% Electricité Production (lignes de production) : 19% Air comprimé : 15% Eclairage + CTA : 13%

Phase 3 : plan d’actions

Nouveau bruleur

Phase 3 : plan d’actions

Planification démarrages-arrêts

Phase 3 : plan d’actions

Optimisations techniques (Variation de vitesse, …) + Optimisations Usages (soufflettes, pression, …)

Phase 3 : plan d’action

Relamping -> cas d’école

Phase 4 : Optimisation du suivi conso

70

• Suivi des consommations avec interprétation sur graphique.

• Mise en place d’un seuil d’alerte pour prévenir d’une éventuelle dérive de la consommation énergétique.

• Sensibilisation auprès du personnel : Affichage des graphiques de consommation énergétique, animation…

Ce pic d’air comprimé

provient d’une fuite

Résultats

1er site certifié au monde du groupe

OSRAM

Un suivi rigoureux et régulier des

consommations

Un sujet partagé à tous les niveaux de

l’entreprise

Eclairage - 25% Centrale de Traitement d’Air - 5%

Air comprime - 20%

72

PROCESSUS de Planification

énergétique

Schéma des flux énergétiques

PROCESSUS de Planification

énergétique

Synthèse par secteur (cartographie)

•77

PROCESSUS de Planification

énergétique

Modèle de consommation

•79

Selon la méthode IPMVP (International Performance Mesurement and Verification Protocol) :

IPÉ = écart entre le modèle et la consommation réelle

= (Conso. Réelle – Conso. Modèle) / Conso. Modèle

Permet de mesurer la performance énergétique: • IPÉ négatif -> performant

• IPÉ positif -> pas performant

Exemple : modèle de consommation de l’atelier carbonate

Energie P-value R2 Equation générale

Constante 346 434,9 5,0E-26

Tonnage Solide 100% 32,3 5,2E-02

Jours de fonctionnement 6 266,4 6,5E-07

T° Mulhouse 3 394,8 - 2,4E-07

Constante 833,8 2,1E-04

Tonnage total / Jours travaillés 10,9 7,3E-06

T° Mulhouse 29,6 - 2,7E-07

Constante 85 446,73 1,2E-02

Tonnage Solide 100% 372,0 2,0E-20Mixte (kWh) = 85 447 + 372 Tonnage Solide

Elec (kWh) 85Electricité (kWh) = 346 435 + 32 Tonnage Solide + 6 266 Jours de

fonctionnement - 3 395 T° Mulhouse

Vap (T) 84 Vapeur (T) = 834 + 11 Tonnage total/Jours travaillés - 30 T° Mulhouse

Mixte (kWh) 86

Facteurs d'influence

Facteurs d’influence : - Tonnage - Jours de fonctionnement - Température extérieure

IPE et Consommation de référence

Exemple IPE : KOH solide ELEC

-100,0%

-80,0%

-60,0%

-40,0%

-20,0%

0,0%

20,0%

40,0%

60,0%

80,0%

100,0%

jan

vie

r -

20

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r -

20

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mar

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20

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et -

20

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ût

- 2

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tem

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- 2

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0

oct

ob

re -

20

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no

vem

bre

- 2

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déc

emb

re -

20

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r -

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- 2

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1

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2

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- 2

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20

12

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13

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13

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13

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201

3

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- 2

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3

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ût

- 2

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3

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tem

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- 2

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3

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- 2

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14

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14

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20

14

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4

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- 2

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- 2

014

Ecarts au modèle mensuels

Elec. (kWh)

Sous comptage rectifié

Autre exemple: au BM problème de la conso d’électricité du mois novembre détecté et corrigé

Vapeur HCL-JAVEL

Remplacement compteur en cours

PROCESSUS de Planification

énergétique

Ateliers KAIZEN

• Dans les ateliers

• Sensibilisation et Implication des opérateurs et des agents de maîtrise

• Suggestions/Idées

• Actions simples et rapides à mettre en œuvre

Exemple d’atelier Kaizen sur l’atelier BM

PROCESSUS de Planification

énergétique

Plan d’actions

• Environ 100 actions définies

• Investissement 2,1 M€ hors membrane

• Gain 783 k€ par an

• Priorisation des actions

– Gain >= 2000 €

– Peine (de 0 à 8) =< 3

– RSI =< 3

17 ACTIONS soit un gain de 185 k€ pour un investissement de 115 k€

soit un gain estimé

2% en Electricité

3% en Vapeur Objectifs 2015

4% en Mixte

Objectifs et cibles OBJECTIFS CIBLESObtenir la certification ISO 50001 niveau 2 Audit TUV en février 2015

Prise de conscience individuelle de son impact sur l'énergie 100% de personnel sensibilisé en 2015

Transférer les modèles et les fichiers associés aux responsables opérationnels Tranfert terminé pour 31 Mars 2015

Réaliser une analyse mensuelle des écarts à la prévision Analyse réalisée au plus tard mois + 1

Etablir une fiche d'incident à chaque écart à la prévision ou à la suite d'un

évenement ayant un impact sur la consommation d'énergie100% des écarts formalisés par FI

Réduire la consommation d'énergie par la mise en oeuvre du plan d'action

technique

100% des actions retenues réalisées en 2015

Obtention des gains prévus (2% Elec - 3% Vap - 4% Mixte)

Etudier, mettre en œuvre et récompenser les suggestions issues du concours

puis communiquer sur la réalisation

2 Suggestions par trimestre

2 Revues de suggestions par an

Achever le projet d'électrolyse membrane Novembre 2015

Préparer le dossier spécifique de demande d'aide CEE sur le projet membrane Dossier doit être prêt avant le démarrage

Contractualiser partenariat externe pour innover sur la valorisation de

l'Hydrogène Finalisation pour Q1 2015

Impliquer le personnel

90

Impliquer le personnel (Chapitre 4.5.2)

• L’organisme doit assurer que toutes les personnes exécutant une tâche pour lui ou son compte (ayant potentiellement un UES) est compétente

• Identification de tous les besoins en formation associés aux UES et au SMé

• Fournir les besoins en formation ou mettre en place des actions de formation

• Conserver les enregistrements

Présentation de l’Université de Haute-Alsace • 5 campus, 8 composantes

• 7 464 étudiants

• 568 enseignants, 1 449 vacataires

• 446 personnels administratifs et techniques

• Activité : enseignement et recherche

Consommation chauffage

(réseau urbain + gaz) :

9 696 MWh/an

Consommation électrique:

4 587 MWh/an

Premières actions initiées :

• Suivi des consommations

• Optimisation du chauffage en fonction de l’occupation des salles

• Substitution des ampoules à incandescence par des ampoules basse consommation

• Mise en place de minuteurs dans les sanitaires

• Extinction automatique des ordinateurs

92

Difficultés :

• Formalisme de la démarche

• Temps et moyens humains nécessaires

• Déterminer le talon énergétique et les usages

• Veille réglementaire

Bonnes pratiques :

• Sensibilisation de l’ensemble des acteurs

• Implication des référents développement durable

93

Université de Haute-Alsace

Impliquer le personnel : quelles actions efficaces mettre en place ?

94

Communication / sensibilisation via site web

95

96

• Communication / sensibilisation

Impliquer le personnel : quelles actions efficaces mettre en place ?

• Communication / sensibilisation

97

Impliquer le personnel : quelles actions efficaces mettre en place ?

• Référents développement durable dans chaque composante

• Formation des personnels

98

Impliquer le personnel : quelles actions efficaces mettre en place ?

Témoignage de participation à l’opération collective ISO 50001 de l’usine Suchard

Table ronde communication

L’usine Suchard en quelques mots

• DURANT LA PÉRIODE DE PÂQUES, 6 LAPINS MILKA SONT MANGÉS CHAQUE SECONDE

AVANT L’INSTALLATION DE SUCHARD EN

1931, LE SITE PRODUISAIT DU CHOCOLAT POULAIN

1 MILLIARD DE PRALINÉS ET 50 MILLIONS DE PÈRE NOËL, LAPINS ET ŒUFS DE PÂQUES SONT FABRIQUÉS CHAQUE ANNÉE

LE SITE PRODUIT LES CÉLÈBRES ROCHERS SUCHARD INVENTÉS EN 1948.

2 ROCHERS SONT MANGÉS CHAQUE SECONDE !!!

Plus de 11 millions

d’€

d’investissement

sur les 5 dernières

années

Savoir-faire et tradition en

quelques chiffres

13 400

tonnes de

plaisir par an

4 marques iconiques

Suchard, Milka, Marabou et

Cadbury

10 lignes de

production et de

conditionnement

230 collaborateurs

permanents

+ 150 collaborateurs

saisonniers

Opérationnel 24h/24 et 7j/7

selon les saisons

Age moyen : 48 ans

Ancienneté moyenne : 27

ans 84 ans de

Suchard à

Strasbourg

L’usine Suchard en quelques mots

• LEAN & GREEN • CLUB ENERGIE STRASBOURG

ET BIENTÔT :

- ISO 50001 : SYSTÈME DE MANAGEMENT DE L'ÉNERGIE

CERTIFICATIONS :

ISO 9001 / 14001 / 22000 / 26000

OHSAS 18001

Les motivations de Mondelez Strasbourg pour l’ISO 50001

Evidence suite au Bilan Carbone réalisé en 2013

Opportunité d’opération collective Management de l’Energie (Afnor soutenue par l’ADEME)

Suite logique d’Iso 14001 Maitrise des Impacts Environnementaux

- Les Enjeux : -Energétique / Environnemental

-Sociétal (démarche RSE de l’Entreprise) -Economique (compétitivité)

Volonté de créer une dynamique de « Lean-Energie »

ISO 50001 : Information des salariés & IRP

Information de l’ensemble des salariés via les boucles de Management et IRP :

CE

CHS-CT

ISO 50001 : Les moyens de communication Flash info Usine Ou Choc’ Environnement

Informer

Impliquer

Remontée d’idées

Infos générales, bonnes pratiques, résultats en matière d’économie d’énergie

ISO 50001 : Les moyens de communication

Campagne d’affichage

2 formats :

• 60x80

• A3

Poser les fondamentaux

ISO 50001 : Les moyens de communication

One TV

Compléter l’information papier :

Renforcer cette com’ par un support télévisuel plus vivant

Projet :

FORUM Passage aux Leds

Usage industriel &

Usage domestique

Actions ponctuelles :

Ex Forum

Un stand permanent sur une thématique (4 à 6 semaines)

Animé 30 min’ le matin

Et

30 min’ l’après midi

ISO 50001 : Les moyens de communication

Quiz NRJ

2 formats :

-Groupe de travail

- Equipe projet

Intéresser aux économies d’énergies et informer de manière ludique

Et célébrer !

ISO 50001 : Les moyens de communication

ISO 50001 : Les moyens de communication

• Réunions de communication : éco NRJ + 10 Règles d’Or

• Moment privilégié de partage d’informations et d’échanges en « face à face »

• Un module crée en partenariat avec Alternative Carbone

Suchard Express Trimestriel interne

Trimestriel destiné à tous les salariés envoyé à domicile et relayé sur les autres sites Français.

C’est aussi, donner envie aux autres de faire . . . . .

…… Et faire savoir ce que nous faisons !

ISO 50001 : Les moyens de communication

ISO 50001 : Actions de sensibilisation

• Journée HSE ou RSE :

• 9 ateliers thématiques

• Exemple : les labels et les classes énergétiques

Projets

En « gestation » : Livret d’accueil : intégrer les BPE

Fiche de remontée d’idée Communauté coach carbone interne

Recueil initiatives éco-citoyennes des salariés

Avec le soutien de nos conseillers :

Alternative Carbone

Okavango Energy