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SUPPLÉMENT HORS-SÉRIE PLASTIQUES FLASH JOURNAL JUILLET - AOÛT 2017 MATIÈRES MOULES & CANAUX CHAUDS INJECTION EXTRUSION AUTRES PROCESS ÉQUIPEMENTS PÉRIPHÉRIQUES ISSN 1620-9184 L'ESSENTIEL FIP 2017 en images FIP 2017 en images

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SUPPLÉMENT HORS-SÉRIE

PLASTIQUES FLASH JOURNALJUILLET - AOÛT 2017

MATIÈRES

MOULES &

CANAUX CHAUDS

INJECTION

EXTRUSION

AUTRES PROCESS

ÉQUIPEMENTS

PÉRIPHÉRIQUES

ISSN 1620-9184

L'ESSENTIEL

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BMB S.p.A.

www.bmb-spa.com

BMB FRANCE

HYBRID. Les presses à injection BMB de la série eKW Hybrid. C’est la synthèse de notre expérience des machines hydrauliques pour la cadence rapide et l’innovation technologique de nos presses électriques qui donnent à cette gamme de machine un niveau de performance tres élevée avec une faible consommation énergétique. La grande dimension des groupes d’injection hydraulique, alimenté par des accumulateurs, se conjugue avec l’actionnement électrique des mouvement de la fermeture et plastification, en garantissant la plus haute précision et vitesse pour la production aussi bien de piéces à paroi minces que de pièces massives.

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SERVICE LECTEUR Cocher N° 001

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Toute reproduction, même partielle,est interdite sans l'autorisation expresse de l'éditeur (loi du 11 mars 1957)

78, route de la Reine92100 BOULOGNETél. : +33 (0)1 46 04 78 [email protected]

Directeur de la rédaction :Emmanuel POTTIER

Conception et rédactiongraphique :Christian TAILLEMITE

Service publicité :Directeur : OLIVIER [email protected]

Impression :Imprimerie Sprenger-Friedling1, rue Gutenberg - ZI N°2F 68170 RIXHEIM Printed in France / Imprimé en France

Répertoire des annonceursBéwé Plast – BMS France 4BMB 2e de couvertureRapid France – Albro Technologies 4Albis Plastic France 5Groupe DMA 6Engel France 7Engel Group 3e de couvertureFIT-Secmi 8-9Fanuc 4e de couvertureGroupe KraussMaffei 10Martiplast 11Mo.Di.Tec 12Motan-Colortronic 12K.D. Feddersen 13Romi France 13Piovan France 14Tool Temp France 14Sumitomo (SHI) Demag 15Toyo – Magic mp 16PMA 16Velox France 17Woojin Plaimm 17Wittmann Battenfeld France 18

Pour l’édition 2017 du FIP, tous avaientconsentis à faire des efforts exceptionnelssauf les organisateurs. Les stands étaientmagnifiques, les démonstrations de hautequalité, les équipements présentés de gran-de technicité, le programme de conférences,préparé et organisé par la Fédération de laPlasturgie et des Composites, était completet faisait intervenir des conférenciers dehaut niveau. Bref, ce salon était beau à visi-ter sauf qu’il manquait de visiteurs. Lesgrands acteurs de la filière avaient consi-dérablement accru la surface de leur standpour présenter des équipements en fonc-tionnement tandis que les plus petits avaientle plus souvent renoncé au stand de 9 m²tout équipé avec une table et deux posterspour des stands plus vastes et plus attrac-tifs. De surcroît, la situation économiques’améliorant de mois en mois, et les inves-tissements repartis à la hausse, tous lesindicateurs étaient au vert pour faire de cesalon un vrai succès.

Malheureusement, ce salon aura attirépeu de visiteurs, soi-disant 9 869 (que lesorganisateurs montrent la liste au comité deparrainage…), dont environ 1 000 étran-

gers, à peine 150 de plus qu’en 2014. Lesjournées du mardi et du vendredi aurontété désertes. Malgré la présence de 13,6 %d’exposants en plus sur près de 30 % desurfaces d’exposition supplémentaires, lenombre de visiteurs recensés est maigre,même par rapport à 2014. 75 % des françaisvenaient d’Auvergne-Rhône-Alpes et desrégions proches, situées à moins de 200km de Lyon. À peine plus de 70 visiteurssont venus du Maghreb (normal, les orga-nisateurs avaient choisi de tenir ce salonen plein Ramadan. Si besoin, nous pour-rons leur fournir les dates des prochainsen 2018, 2019 et même 2020 afin qu’ils necommettent pas la même bévue…). Forceest de constater que ce salon est bien loinde l’internationalité dont il se pare (ForumInternational de la Plasturgie, sic).

Enfin, le lieu d’exposition n’était à l’évi-dence pas en cause. Six semaines aupara-vant, Industrie 2017, un salon proche de laplasturgie, avait reçu plus de 15 000 visi-teurs dans une atmosphère euphorique.

Interrogés durant le salon, nombred’exposants se demandaient si le maximumavait été fait pour assurer la promotion de

l’édition 2017 du FIP. À l’évidence, non !Pas de partenariat avec la SNCF pour fairevenir des plasturgistes et donneursd’ordres du Grand Ouest ou des Hauts deFrance, une signalétique aussi bien inté-rieure qu’extérieure quasi inexistante, l’ac-cueil des visiteurs à peine suf fisant, lenombre de partenaires média et syndicatsprofessionnel réduit de 25 % par rapport à2014. Même Plastiques Flash n’a pu obte-nir d’accréditation presse pour ses jour-nalistes, les organisateurs leur refusantl’accès au stand de presse, et donc auxcommuniqués des exposants, sous pré-texte qu’ils auraient pu y boire gratuite-ment un café ou un verre d’eau. Bref, lesorganisateurs du FIP 2017 ont fait des éco-nomies sur tout (même la navette pour serendre au salon était payante…) et étaientà l’évidence plus préoccupés par le rem-boursement des lourdes dettes d’acquisi-tion des actionnaires de leur maison-mèreque par le fait de pérenniser ce salon et defournir un véritable service à leurs clientstant exposants que visiteurs.

Emmanuel Pottier

Les organisateurs du FIP 2017 : petit bras, courte vue !

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SUPPLÉMENT FIP 2017 EN IMAGES4 SERVICE LECTEUR Cocher N° 005

Béwé-Plast présentait trois pressesBoy, dont la nouvelle micro-presse XXS(6,3 t de force de fermeture) à servo-entraînement. Une BOY 50 t dotée d’uneunité d’injection auxiliaire 2C S produi-sait des becs verseurs pour bouteillesde vin en NAS transparent surmoulé parun TPE, et une BOY 35 E injectait desramequins alimentaires en PS. Les com-mandes Procan Alpha 4 qui les équipentintègrent des fonctionnalités Industrie4.0 complètes.

L’offre en équipements périphériquescomprenait quatre broyeurs Wanner, desdessiccateurs Farragtech, des thermoré-gulateurs Single, et pour la première foisdes périphériques de transport, dosageet séchage des matières Somos (unsécheur mobile RDM 70 et une stationde dosage gravimétrique BatchMix M), lamarque du groupe allemand Protec Poly-mer Processing.

Le système de mesure et détectionvisuelle de défauts ProfilControl Dual-Vision de 7e génération développé parPixargus a vivement intéressé les extru-deurs . Il peut détecter automatiquementles plus petits défauts sur tous produitsextrudés, profilés, câbles, tubes outuyaux, voire même feuilles plastiquesou métalliques, textiles, papier ou com-posites renforcés. Les extrudeurs four-nissant l’automobile, l’aéronautique, lemédical, le bâtiment, l’électroménager,

peuvent ainsiéliminer lesseules zonessouffrant dedéfauts, aussiminimes soient-ils, au lieu derejeter degrandes lon-gueurs de pro-duits en majeu-re partieconformes auxspécifications.

INJECTION - PÉRIPHÉRIE PUBLI-INFORMATION

L’offre Béwé-Plast comprend desmarques de renommée mondiale.

Le stand laissait place aux nombreux matérielsdistribués par BMS et Béwé-Plast.

Le système de contrôlePixargus peut contrôlervisuellement à 360°’unesurface extrudée défilantjusqu’à 300 m/mn.

Béwé-Plast - BMS France

53, rue des ContaminesF-74370 ArgonnayTél: +33 (0)4 50 02 30 30

Contacts : Thierry Roche [email protected]

BROYAGE

Avec pour message « Obtenir plusavec Rapid », la filiale française duconstructeur suédois présentait l’ensemblede sa gamme de broyeurs allant desmodèles à vitesse lente Goliath Mo.di.tecet petits broyeurs à cassettes Série 150,aux quatre Séries 200 à 600 adaptéesau recyclage en pied de presse, en ligneou centralisé, en injection, soufflage, ther-moformage, extrusion, avec des débitsmatières allant de 200 kg à 4 t/h. Diffé-rents types de goulottes d’alimentation etconfigurations de coupe facilitent l’adap-tation précise aux caractéristiques despièces et matériaux à recycler. Lesgammes 300, 400, 500 et 600 bénéfi-cient de la conception Rapid «à cœurouvert» qui procure un accès direct sansobstacle aux pièces internes essentiellesdu broyeur et facilite aussi un contrôlevisuel rapide pour prévenir toute conta-mination lors des changements de cou-leurs ou de matières.

Pour ac -croître les débitsen réduisant enamont la tailledes déchets àtraiter, lesbroyeurs peu-vent être com-plétés par lesdéchiqueteursmodulaires Rap-tor, lancés avecsuccès lors dela K 2016. Ilssont dotés d'unsystème decoupe original etd'une goulotted'alimentation

inclinable par vérin électrique. Rapid propo-se 36 configurations de Raptor en deux dia-mètres de rotor et deux largeurs de chambrede coupe (800 et 1 350 mm), avec 2 typesde poussoirs, FlexiPUSH pneumatique etPowerPUSH hydraulique. Les Raptor peu-vent être associés en mode Duo à un broyeurà châssis bas LBB installé en dessous.

Rapid France-Albro Technologies

ALBRO TECHNOLOGIES / RAPID FRANCE646, rue Juliette RécamierZAC du ChapotinF-69970 Chaponnay Tél: +33. (0)4 72 15 22 80

Contact : Xavier Augas [email protected] - www.rapidgranulator.com

L’offre Rapid complète était exposée au FIP. Au premier plan, un broyeurSérie 150 pour le recyclagedirect des carottes en piedde presse.

Les broyeurs Série 300 sont utilisés encentralisé ou à côté des machines en injection,soufflage, extrusion et recyclage, avec desdébits jusqu’à 500 kg/h.

Un standard du recyclageen plasturgie

PUBLI-INFORMATION

SERVICE LECTEUR Cocher N° 004

Rapid sera présent au salon Fakuma

du 17 au 21 octobreHall B1 - Stand 1108

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SERVICE LECTEUR Cocher N° 006SUPPLÉMENT FIP 2017 EN IMAGES

Avec des partenaires comme BASF,Covestro, Lanxess, Eastman Chemicals,oves-tro, Lanxess, Eastman Chemicals, Ineos Sty-rolution, LyondellBasell entre autres, AlbisPlastic est à la tête d’un portefeuille de dis-tribution qui sans cesse s’épaissit, parallè-lement à ses propres développements encompounds, produits sur huit sites répartisdans le monde.

Albis Plastique France ne manquait doncpas de nouveautés à présenter dont le nou-veau PPA Ultramid Advance N de BASFpour applications hautes températures etsubstitution de métaux, et les PA Durethanet PBT Pocan à fluidité améliorée, la nouvellegamme Durethan FR (des PA retardants deflamme conformes à la réglementation euro-péenne IEC 60335-1 pour les applicationsen électroménager) développé par Lanxess.Au sein de l’offre Covestro, les PC Makro-lon pour éclairage LED et les grades conduc-teurs étaient mis en avant, ainsi que lesMakrolon et Bayblend FR (retardants deflammes) à haute fluidité.

Les matériaux médicaux sont de plus enplus nombreux. Covestro a notammentannoncé le lancement des grades Makro-blend M 525 (alliages PC / PBT) et Bay-blend M 750 (alliages PC/ ABS). Utilisablepour l’injection de boîtiers de dispositifsmédicaux portables placés au contact d’unepeau saine, le Makroblend M525 est confor-me avec l’ISO 10993-5 (cytotoxicité in vitro)et l’ISO 10993-10 (irritation et sensibilisa-tion) en différentes couleurs. Il combine uneexcellente tenue au choc (même à bassetempérature) avec une forte résistance chi-mique. Pour les mêmes applications, le Bay-blend M 750, un PC/ABS opaque et non-renforcé, réunit à la fois d’excellentes pro-priétés mécaniques et thermiques.

La gamme des polyoléfines médicalesPurell de LyondellBasell s’est enrichie des

Purell KT MR 07 (polybutene-1) et RP 320M (un PP). Très compatibles, ils peuvent êtrecombinés pour créer des formulations de dif-férentes souplesses améliorant la transpa-rence et la résistance aux chocs des pièces.Exempt de plastifiants et de phtalates, souple,transparent et facilement soudable, le PurellKT MR 07 est candidat au remplacementdu PVC ou des SEBS dans les applicationstubes médicaux, poches, bouchons, capeset joints d’étanchéité dans la santé.

Le portefeuille médical d’Albis a par ailleursété complété par l’ABS renforcé f.v. NovodurHD M203 FC G3 et le SEBS Styrolux 4G60récemment développés par Ineos Styrolu-tion. Ce nouveau Novodur combine une hautefluidité associée à une très haute rigidité, tan-dis que le nouveau Styrolux est caractérisé parsa souplesse, sa haute transparence et sesbonnes propriétés à la soudure. Il est stérili-sable par toutes les méthodes usuelles.

Le stand faisait une large place auxgammes propres du groupe, les compoundsAltech et Alcom et autres productionseffectuées sous licence. Les compoundstechniques recyclés Altech Eco sont désor-mais produits en grandes quantités (près de60 000 t/an disponibles) dans les nouvellescapacités européennes issues de la reprisedes sites du spécialiste américain du recy-clage William Barnet. Ces formulations surbases PA 6, PA 6.6, PP, PC et ABS recycléssont proposées aux industriels souhaitantaméliorer l’aspect écologique de leurs pro-duits et réduire leurs coûts matières.

Au chapitre des compounds à haute tech-nicité Alcom, les nouveautés incluaient lesthermoconducteurs TC, les PA 6.6 + 6I/X2050 qui offrent un excellent aspect desurface même à taux de renfort verre très

élevé, et les PP Alcom DET injectables aveccharge métallique pour la détection. Ils visentcertaines applications emballage, des fixa-tions et raccords de tubes par ex. Les offresà destination de la cosmétique, de l’optiqueautomobile, des sports et loisirs faisaientl’objet de vitrines séparées.

Enfin, le groupe développe une impor-tante offre en compounds et résines des-tinés à la production de filaments pourmachines d’impression 3D et distribue aussiles grades de copolyester Amphora de East-man Chemical. Ce polymère spécifique-ment créé pour l’impression 3D se distinguepar ses faibles émissions lors de sa mise enœuvre, sa haute stabilité dimensionnelle,son faible retrait et son excellente résis-tance aux chocs et à l’hydrolyse.

DISTRIBUTION MATIÈRES PUBLI-INFORMATION

L’actualité Albis Plastic ne faiblitpas, ses activités de compoundeuret distributeur générant en perma-nence de nouvelles propositions.

Les compounds à base de recyclé Altech Eco offrentdes propriétés proches de celles des polymèresvierges.

Albis Plastic dispose d’une offre inégalée en dis-tribution et compounds techniques propres.

L’offre médicale d’Albis est très large.

Albis développe également une offre à prendreen considération en compounds et polymèrespour impressions 3D.

Outre les PC de Covestro, Albis propose une gammeétendue d’Alcom Lighting (bloquant, diffusant ouguidant la lumière) pour l’éclairage LED.

Albis Plastique France

ALBIS PLASTIQUE FranceParc Technologique de Saint-AubinRoute de l'Orme des MerisiersF-91195 Gif-sur-Yvette CedexTél. +33 (0)1 69 35 56 30

Contact : Laurent [email protected]

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SUPPLÉMENT FIP 2017 EN IMAGES

SERVICE LECTEUR Cocher N° 007

Créée en 2001 par Michel Di Lullo, lasociété DMA s’est spécialisée dès 2004dans la conception et réalisation de machinesspéciales et cellules automatisées d’as-semblage haute cadence, marquage à chaud,tampographie et sérigraphie, avec pour clientsprincipaux les grands acteurs de la cosmé-tique et de la pharmacie, mais aussi de l’au-tomobile et de l’électroménager.

Les applications les plus nombreuses sesituent dans la cosmétique, où se géné-ralisent des décors et marquages sur lesmascaras, rouges à lèvres, poudriers, sticks,pompes, flacons plastiques et verre, pots,couvercles. Pour la pharmacie, DMA pro-pose notamment des solutions adaptéesau marquage CE des pipettes et seringues.Plus ponctuellement, DMA réalise deséquipements destinés à l’automobile ouà des applications de pièces techniques,avec assemblage et marquage du sous-ensemble produit.

Aux deux entités DMA Machines (méca-nique) et DMA Print (production de consom-mables pour la tampographie et le mar-quage à chaud), est venue s’ajouter en2012 la société DML Tôlerie, spécialiséedans réalisation de pièces de chaudron-nerie, découpe laser et mécano-soudureunitaires ou en petites séries. Le groupes’appuie désormais sur ces trois unitéscomplémentaires pour soutenir une fortecroissance, de près de 15 % l’an. Depuisle 1er juillet 2017 les trois entités ont fusion-né sous un seul nom : DMA Groupe.

Comptant de plus en plus de clients àl’export, dont la part représente désormaisplus de 25 % du chiffre d’affaires, DMA aentrepris pour améliorer sa réactivité etréaliser les essais des cellules dans la conti-nuité de leur production de regrouper surun même site l’ensemble de son outil deproduction en septembre 2016.

La réussite de DMA se traduit en 2016par un agrandissement des locaux :1000 m² d'atelier supplémentaire et 450 m²de bureaux. D'ici fin 2017 DMA Groupecomptera une quarantaine d'employés. L’in-tégration de tous les corps de métier surun même lieu apporte fiabilité, efficacité,souplesse et réactivité dans l’étude et laconcrétisation (jusqu’au câblage) des dif-férents projets. À peine installé dans sesnouveaux locaux, le groupe a dû agrandirson atelier de chaudronnerie de 400 m²afin de répondre à une demande sans cessegrandissante.

L’offre s’étend des machines autonomesaux lignes intégrées, conçues sur mesu-re et livrées clés-en-main avec tous les

équipements complémentaires néces-saires, robots, tapis transporteurs et sys-tèmes de conditionnement et palettisa-tion par exemple. Les lignes d’assembla-ge à haute cadence peuvent intégrer ensortie de moulage tous types d’opération,soudure par ultrasons, emboitage, gou-pillage, poste de colle et contrôle, etc. Leséquipements de marquage et décorationsont pour leur part équipés de traitementsde surface, Corona, plasma, …, et d’éven-tuels systèmes de vernissage et sécha-ge. DMA Print apporte en complémenttoute son expertise dans la définition et lafourniture des consommables (tamponssilicone, posages, poinçons en acier, lai-ton ou silicone.) pour le marquage à chaudet la tampographie. Toutes les cellulesréalisées peuvent être dotées de systèmesde vision industrielle assurant le contrôledimensionnel, celui de l’aspect ainsi quela vérification de la qualité de l’assembla-ge avec rejet automatique des ensemblesdéfectueux.

Le groupe présentait au FIP deux cellulespour le marquage à chaud et la tampogra-phie de pièces représentatives de sessavoir-faire. Les visiteurs pouvaient consta-ter la robustesse et la qualité de concep-tion de ses cellules ainsi que l’ergonomiedes systèmes de commande dotés de nom-breuses fonctions paramétrables par l’in-termédiaire d’un grand afficheur tactile. Cestypes de cellules plurifonctionnelles peuventatteindre sans problème des cadences del’ordre de 2 500 pièces/h.

ASSEMBLAGE, MARQUAGE ET DÉCOR PUBLI-INFORMATION

DMA Groupe conçoit sur mesuredes machines spécialespermettant d’automatiserassemblage, marquage etparachèvement de pièces.

Cellule de marquage à chaud automatisée.

DMA intègre notamment des robots 6 axesStaübli dans ses équipements.

Cellule de décoration par tampographie dotée desystèmes de prétraitement plasma et de séchageinfrarouge.

DMA Groupe

DMA GROUPE

ZA des Lavours01100 MartignatTél. +33 (0)4 74 75 33 81Contact : Michel Di [email protected]

Exemples de ligne et machine d’assemblage : à gauche, intégration de systèmes d’emboîtage, goupillage et soudure US avec trois palettiseurs pour l’alimentation des pièces et transfert par convoyeur – à droite machine d’assemblage robotisée avec contrôle mécanique ou optique et évacuation par tapis de tri. Au centre : cellule équipée d’un robot rotatif 6 axes.

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SUPPLÉMENT FIP 2017 EN IMAGES7SERVICE LECTEUR Cocher N° 008

Raquette de neige fabriquée à partir de compoundsPA Domo, PP Repsol et TPE Tefabloc MCPP.

Nouveau partenaire de Polymix, UJU est un important producteur de résines polysulfones.

INJECTION

Très engagé dans les développementsIndustrie 4.0, Engel investit en continu dansleur optimisation et leur intégration sur l’en-semble des équipements qu’il produits sousl’appellation Inject 4.0. Persuadé de leur effi-cacité dans la gestion quotidienne des ate-liers, Engel met cet ensemble de ressourcesau premier plan sur tous les salons auquelil participe. Le FIP 2017 ne faisait pas excep-tion avec deux presses tout-électriques sanscolonnes e-Motion de 80 et 110 t intégrantdes fonctionnalités Inject 4.0 dans leurscommandes CC300.

Inject 4.0 s’inscrit dans une démarche glo-bale visant à mettre en œuvre une plus gran-de adaptabilité de l’amont vers l’aval, dans lesusines Engel comme dans celles des plas-turgistes, à qui sont livrées des machines intel-ligentes bénéficiant de fonctionnalités aug-mentées. Chez le transformateur, l‘intégrationhorizontale et verticale des données renduesaccessibles par cesprotocoles fait quechaque module Inject4.0 apporte sa contri-bution à l’implémenta-tion d’une usineconnectée. Les machines, robots et périphé-riques Engel Inject 4.0 sont désormais dessystèmes « Plug & Produce » faciles à instal-ler et relier en réseau. L‘intégration verticalefait que chaque capteur, périphérique et pres-se peut dialoguer avec des systèmes MES,voire l’ERP de l’entreprise. Ceci rend totale-ment transparente la production. La base dedonnées très complète qui en résulte peutguider des analyses et des prises de déci-sions. Autre avantage, cette interconnexionaffine les possibilités de maintenance pré-ventive dont peut bénéficier chaque machi-ne. La détection par un capteur communi-quant d’une minuscule vibration répétitive surun axe de pompe, ou par exemple sur lesdouilles à billes d’une presse électrique, géné-rera un message d’alerte prévenant d’un pro-blème potentiel avant même qu’il ne devien-ne visible… et source de pannes.

Engel donnait au FIP un aperçu de cespossibilités en exposant une presse e-Motion80 tonnes produisant des logos Inject 4.0

portant un code QRpersonnalisé. La com-mande CC300 intègrediverses fonctionnali-tés de simulation deprocess et des sys-tèmes d’autorégulationintelligents qui peuventêtre suivis sur l’écrande commande. Larégulation de poidsmatière injecté iQWeight Control a été lepremier module degénération 4.0 déve-loppé par Engel. Ilgarantit le maintien duvolume injecté dans lemoule tout au long duprocessus de moulage. Installé sur plus d’unmillier de presses Engel dans le monde, il

permet par exemplede produire de petitespièces de précisionélectroniques en LSRavec un contrôle tridi-mensionnel extrême-

ment précis. Tout d’abord réservé aux seulespresses tout-électriques, il est désormaisinstallé sur des machines hydrauliques avecd’excellents résultats.

Le module iQ Clamp contrôle pour sa partles mouvements du moule en réajustant enpermanence la force de fermeture appli-quée par la machine.Ainsi, d’éventuelles fluc-tuations dans l’environ-nement de la presse oude caractéristiquesmatières sont automa-tiquement détectées etcompensées pourempêcher de produiredes pièces défec-tueuses. Le module leplus récent est l’iQ FlowControl. Utilisant lesfonctionnalités desboîtes à eau Engel e-Flomo de dernièregénération, et reliédirectement au thermo-régulateur de la machi-ne, il peut réguler indé-pendamment le débit et la température detous les circuits d’eau de refroidissement.

La presse e-Motion 110 t était pour sapart exposée en configuration médicale équi-pée d’un moule SMP 8 empreintes produi-sant des pipettes de 8 ml en injection laté-rale bi-point. Le temps de cycle était infé-rieur à 6,5 s au cycle. Afin de rendre cesmachines encore plus propres, Engel les adotées d’une genouillère encapsulée et d’unsystème de guidage linéaire du plateau mobi-

le qui évite tout frottement pouvant conta-miner la zone du moule. Les colonnes neservent plus que de tirants pour transmettrela force de verrouillage. Pour protéger lesoutillages coûteux généralement utilisésdans les applications médicales, les e-Motionbénéficient aussi de la fonction AutoPro-tect, un réglage sensible et précis opérantpar auto-apprentissage. Des tolérances trèsfaibles de 0,1 kN ou moins peuvent êtreprogrammées, et parfaitement respectées.Les e-Motion sont aussi dotées de motori-sations d‘éjecteurs programmables pourexercer des forces et des vitesses d’éjectionadaptées à chaque application.

Engel France

ENGEL FRANCE15 rue Marcellin Berthelot, F-91320 WissousTél : +33 (0)1 69 75 12 12

Contact : Philippe [email protected]

Engel poursuit l’implémentationdes protocoles Industrie 4.0

sur ses équipements.

Cette presse e-Motion 110 t en version médica-le était équipée d’un moule de pipettes conçupar le mouliste oyonnaxien SMP.

Le système iQ Weight Control équilibre les variations de process avant que des pièces mauvaises ne soient produites. Engel a étendu cette fonctionnalité à ses presses hydrauliques.

Cette presse e-Motion 80 t démontrait les capacités Inject 4.0 développées par Engel.

PUBLI-INFORMATION

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SUPPLÉMENT FIP 2017 EN IMAGES8 SERVICE LECTEUR Cocher N° 009

Raquette de neige fabriquée à partir de compoundsPA Domo, PP Repsol et TPE Tefabloc MCPP.

Nouveau partenaire de Polymix, UJU est un important producteur de résines polysulfones.

ÉQUIPEMENTS PÉRIPHÉRIQUES

Installé à Oyonnax depuis 1977, et repre-neur en 2014 de la société alsacienne Secmi,FIT-SECMI propose aux plasturgistes uneoffre étendue de solutions autour de quatreaxes principaux. Tout d’abord, un large choixd’équipements périphériques comprenantles robots préhenseurs Campetella et lesnouveaux robots col-laboratifs UniversalRobots, les refroidis-seurs Frigel, les ther-morégulateurs Marse,les broyeurs Getecha,les convoyeurs MTF, les centrales de sécha-ge et transfert matière Simar, les chargeursmonophasés et triphasés / les doseurs volu-métriques et les sécheurs Simatec, les sys-tèmes de dosage gravimétrique par lots eten continu TSM. Viennent ensuite lesensembles de plastification composés devis, cylindres et culasses Brixiaplast, les busesde presse Promix et Herzog, complétés pardes éléments chauffants Masterwatt.

FIT-SECMI distribue également les postesde soudure laser du constructeur AllemandOr Laser et les équipements de procédés demoulage d’injection gaz et de heat&cool deCinpres. À cela s’ajoutent des appareils demesure et contrôle de température et d’hu-midité Testo, et de dimensionnel Diatest.

La société est présente commercialementdans l’Hexagone avec sept technico-com-merciaux ayant pour la plupart déjà travaillédans des ateliers de transformation plastique.Ils peuvent ainsi analyser plus finement lesbesoins des clients et répondre à leurs pro-blématiques. FIT-SECMI emploie égalementtrois techniciens pour l’installation, la main-tenance et le S.A.V. des équipements. Recon-nue organisme de formation depuis octobre2009, la société propose des formations dansses principaux domaines d’expertise, le refroi-dissement et la thermorégulation, la robo-tique, le transfert et dosage matière, et lasoudure laser. Elle emploie pour cela desexperts reconnus qui forment les collabora-teurs des entreprises clientes à la program-mation optimale des équipements.

Pour le FIP 2017, Il ne fallait pas moinsde 145 m² pour présenter l’ensemble del’offre, sans compter les 40 m² du coexpo-

sant Universal Robots, leader mondialdes robots collaboratifs permettant d’auto-matiser des productions de manière simple,flexible et peu coûteuse grâce à une pro-grammation intuitive. Ce constructeur danoispropose trois bras robotiques industriels àsix axes, types UR3, UR5 et UR10, capables

de manipuler respec-tivement des chargespesant jusqu’à 3 / 5et 10 kg, dans unrayon de travail de500 / 850 et

1 300 mm. Faciles à déployer, ils peuventfonctionner sans cage de protection, sur labase d’une évaluation de risque. Travaillantde manière autonome sans surveillance nicontrôle, silencieux, consommant peu d’éner-gie, ces robots constituent LA réponse auxbesoins d’automatisation des PME et TPEavec un retour sur investissement souventinférieur à 6 mois.

Légers, facilement déplaçables et repro-grammables pour effectuer de nouvellestâches, ils sont particulièrement adaptés auxproductions flexibles en petites séries aux-quelles sont de plus en plus souvent confron-tés les plasturgistes. Simples à utiliser sansexpérience de la robotique ou de la pro-grammation, ils peuvent être manipulés parn’importe quel opérateur de production. Unefois programmés, ils travaillent sans surveillancehumaine en toute autonomie dans des envi-ronnements de production 24/24 h, 7 j/7.

Parallèlement, FIT-SECMI peut s’appuyersur le constructeur italien Campetella pouréquiper des presses à injecter de robotscartésiens, ou pour concevoir des cellulesd’automatisation IML sur mesures. Outreune démonstration associant sur le standFIT-SECMI un robot cartésien à un cobotUniversal Robots, Campetella équipait unepresse Toyo produisant des gobelets. À l’ai-de d’un système flexible rotatif, il récupé-rait les piles de gobelets arrivant en fin deconvoyeur pour les transférer une à une surune ligne de conditionnement sous film.

Partenaire de longue date de FIT-SECMIle spécialiste italien du froid industriel pourla plasturgie Frigel, présentait le dernier

développement du Microgel, booster de pro-ductivité modèle RCS, un thermo-refroidis-seur (combinaison d’un refroidisseur et d'unthermorégulateur) hautes performancescompact équipé d’un système de contrôleévolué à écran tactile couleur offrant enco-re plus d’informations à l’utilisateur. Pion-nier de la fabrication de refroidisseurs adia-batique, Frigel propose maintenant sa 6èmegénération d’équipements appelés 3DK.Hors réglementation 2921 et sans glycol,c’est l’unique système 100% garanti horsgel fonctionnant sans énergie, ni électrici-té ni air comprimé. Son pupitre de com-mande 3PR offre désormais une connecti-vité par câble Ethernet et sans fil (WiFi) afinde s’intégrer dans un environnement Indus-trie 4.0. Son écran tactile couleur facilite lasurveillance en temps réel de tous les para-mètres du système de refroidissement pouroptimiser les performances, réduire laconsommation énergétique et identifier leséventuels dysfonctionnements. FIT-SECMIfournit un accompagnement complet à sesclients en froid industriel, avec étude, ins-tallation, formation et maintenance (y com-pris contrôle obligatoire d’étanchéité descircuits frigorifiques) assurées par des tech-niciens frigoristes qualifiés.

La gestion et la préparation des matièresen granulés ou poudres fait également par-tie des spécialités de FIT-SECMI qui peutproposer avec le concours des sociétésSimar et Simatec la conception d’instal-lations individuelles et centralisées alimen-

FIT-SECMI

Équipements, assistance et formation, pour une plasturgie

plus productive

Centrale de séchage Simar.

Frigel propose de nombreuses solutions de froidindustriel.

Universal Robots est le leader de la robotiquecollaborative.

PUBLI-INFORMATION

MTF offre une gamme étendue de solutions deconvoyage, tri et conditionnement

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SUPPLÉMENT FIP 2017 EN IMAGES9

PUBLI-INFORMATION

Raquette de neige fabriquée à partir de compoundsPA Domo, PP Repsol et TPE Tefabloc MCPP.

Nouveau partenaire de Polymix, UJU est un important producteur de résines polysulfones.

ÉQUIPEMENTS PÉRIPHÉRIQUES

tant des ateliers complets. Simatec pré-sentait un nouvel écran tactile simple d’uti-lisation indiquant l’état de fonctionnementdes différents équipements, sécheurs etdoseurs volumétriques. Chez Simar, c’est lesystème de gestion centralisée de séchagedes matières eDry (technologie offrant unpoint de rosée constant de -65°C) qui étaitmis en avant, avec ses fonctions innovantes,tel que le contrôle permanent de la consom-mation et le suivi du process.

TSM Control Systems est un construc-teur irlandais bien connu en France, spécia-liste du dosage pondéral et de la régulationdes lignes d’extrusion de films et feuilles,d’enduction et de câblerie, ainsi que d’extru-sion-soufflage de corps creux. Dans lesdoseurs par lots OptiMix (6 modèles de50kg/h à 3t/h) les matériaux (jusqu’à 6 aumaximum) sortant de l’unité de dosage gra-vimétrique passent dans un mélangeur bre-veté équipé d’une vis antagoniste qui procu-

re la meilleure homogé-néisation du marché.Chaque composant estdosé séparément dans unetrémie individuelle, avant detomber dans la trémie cen-trale en respectant lespourcentages de dosageprévus dans la recette. TSMpropose aussi plusieurstypes de systèmes dedosage pondéral en conti-nu avec régulation du poidsau mètre sur les lignes d’ex-trusion ; les OptiBlend peu-vent gérer jusqu’à 7 com-posants avec une précisionde 0.01%, tandis que lesOptix peuvent en traiter jusqu’à 8 de diffé-rentes densités, pour un débit horaire de800 kg avec une précision de +/-0.5% parrapport à la consigne programmée. La ges-tion en ligne Insight fournit une supervisiondétaillée de tous les paramètres d'extrusion.

Les broyeurs Getecha figuraient aussien bonne place sur le stand, avec notam-ment, le modèle GRS doté d’une technolo-gie originale à rotor incliné qui produit unbroyé très homogène. Silencieux et écono-mique, il offre entre autres atouts une ouver-ture sans outils de la chambre de broyage,une transmission par courroies assurant undémarrage immédiat et un système anti-bourrage et de pré-déchiquetage. Getechadispose d’une gamme complète de solu-tions de broyage en pied de machine et cen-tralisé pour des capacités de quelques kilosà plusieurs tonnes/h (RS8000 d’une lar-geur de coupe de 1 800mm).

FIT-SECMI mettait aussi l’accent sur lesvis MultiCompound de la société italienneBrixiaplast. Elles sont conçues pour amé-liorer l’homogénéité de la matière injectée,notamment la qualité de dispersion desmélanges-maîtres, tout en accroissant lacapacité de plastification. Ces vis réduisentles temps de cycles et la consommationd’énergie en diminuant les phases de dosa-ge et de refroidissement. Brixiaplast peutfournir des ensembles de plastification com-plets Module Green prêts à monter, intégrantles éléments chauffants et les thermocouples.

Dans le domaine de la plastification, FIT-SECMI collabore depuis sa création avecHerzog, référence mondiale suisse de busesde presses à obturation mécanique et pilo-tées par vérins pneumatiques ou hydrau-liques qui fournit de nombreux constructeursen première monte. Promix complète cetteoffre avec des mélangeurs statiques d’op-timisation de coloration qui s’installent dansles buses de presses. Ce fabricant helvé-tique propose également une gamme com-plète de filtres pour protéger les blocs chaudset les ensembles de plastification.

FIT SECMI 7, cours de Verdun 01100 OYONNAXTél : + 33 (0) 4 74 77 64 51

Contact : Thierry [email protected]

Fit-Secmi dispose d’une offre étendue d’éléments de plastification,des ensembles vis et cylindres, des buses de presses et des collierschauffants

TSM est l’un des leaders mondiaux des équipe-ments de dosage pondéral.

En thermorégulation, Fit-Secmi s’appuie surle constructeur espagnol Marse.

Le constructeur allemand Getecha propose une largegamme de broyeurs adaptés à tous les procédésde production.

PUBLI-INFORMATION

Avec Simar et Simatec, FIT-SECMI peut concevoiret installer des systèmes individuels et centralisésd’alimentation matières.

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SUPPLÉMENT FIP 2017 EN IMAGES

SERVICE LECTEUR Cocher N° 01010

Lancée il y a moins d’un an, la nouvel-le gamme KraussMaffei PX comprenantdes presses tout-électriques de 50 à 200 trencontre un beau succès commercial dufait de ses nombreux atouts, modularitéétendue, classement 9+ en efficacité éner-gétique, polyvalence et dotation excep-tionnelle en logiciels d’assistance.

KraussMaffei a particulièrement soi-gné l’adaptabilité de ces presses aux dif-férentes tailles de moules. Dotées de pla-teaux plus larges que la moyenne, ellesacceptent des outillages de toute hauteur,automatiquement réglée par la comman-de MC6. L’accessibilité aux organes defermeture et d’éjection facilite l’installationdes moules complexes. Pour sécuriser lemontage et le réglage des outillages, lesystème de fermeture intègre un moteur-frein qui applique une faible force de fer-meture lors de ces phases critiques.

Illustration des capacités de ces pressesà réaliser des injections techniques àcadences élevées, KraussMaffei exposaitune PX 160-540 injectant des tiges depompes (pièces en PEhd – poids injectéde 8,6 g) sur un moule Novatra 48empreintes dans un temps de cycle de8,7 s. Cette performance résulte notam-ment des fonctionnalités logicielles deprogrammation et conduite intégrées dansla commande MC6. Dès la préparation dela production, le logiciel ProcessDesignerfacilite par exemple la programmation gra-phique des différentes séquences.

Directement compatibles avec les sallesblanches, grâce à leur peinture brillanteantistatique, leurs entraînements encap-sulés et graissage automatique, les PXbénéficient de l’environnement logiciel APC Plus (Adaptative Process Control) qui exploite des algorithmes d’intelligence

artificielle sophistiqués.Une fois les réglagesprincipaux établis, ilsstabilisent totalementle process, réduisentle taux de rebut touten optimisant lestemps de cycles. Àpartir de sa base dedonnées matières,l’APC Plus peutnotamment corrigerautomatiquement lapression de maintienen fonction du poly-mère mis en œuvre, etprédire avec précision le comportement duclapet anti-retour, afin éviter des fluctuationsde qualité des pièces injectées dues à unevariabilité des lots matières ou l’utilisationd’un fort taux de rebroyé.

Outre les injections techniques, cesmachines peuvent être utilisées en pro-duction d'emballages, bouchons ou mêmespièces à paroi mince, à la place demachines hybrides grâce à un pack option-nel portant la vitesse d’injection à plus de250 mm/s, et améliorant l’éjection et lavitesse d’avance du ponton.

Champion de l’injection d’articles d’em-ballage à cadence rapide, Netstal pré-sentait une cellule de production associantune presse Elion 1750- 510 injectant despréformes PET en amont d’une souffleu-se du constructeur français 1Blow. Cetteapplication un peu inhabituelle pour ce typede machines exploitait un développementréalisé en collaboration avec le moulisteespagnol Molmasa. Il a conçu un outillagepour préformes PET pouvant tourner surune presse standard, sans robot dédié, avecdes cycles rapides grâce à une doublephase de refroidissement, dite Twin-Cool.Ce moule permet de produire, avec deschangements courts et à faible coût depetites séries de préformes à cols étroitsou larges ayant des grammages et designvariés, sur une presse restant standard.

Cette application démontrait la polyva-lence des Elion hybride s, disponibles de80 à 420 t, utilisées dans de nombreuxsecteurs, du médical à l’emballage. CetteElion de 175 t a été présentée plusieurs

fois sur des salons dansune application d’injec-tion en 16 empreintes deguides de pistons de sty-los à insuline en POM(avec un temps de cyclede 8,5 s), tandis qu’uneElion 1200-530 était parailleurs exposée en mou-lage de gobelets en PSde 13 g, avec un tempsde cycle de 2 s sur unmoule à 2 empreintes.Cette gamme sert ausside base à la technologiede production à haute

cadence de barquettes plastiques parinjection-compression ICM qui économi-se jusqu’à 20 % de matière avec une forcede fermeture réduite de 40 %.

INJECTION

Les presses PX de Krauss-Maffei et les Elion de Netstal sont deux fers

de lance du groupe bavarois.

La presse Netstal Elion 1750- 510 injectaitdifférents formats de préformes PET, ensuitesoufflées sur une machine 1Blow. Les changements de productions se font trèsrapidement.

Cette presse Netstal Elion 1750- 510 produisait des préformes PET,ensuite soufflées sur le stand.

Cette PX 160-540 illustrait le versant médical d’une gamme de presses tout-électriques très polyvalentes.

Groupe KraussMaffei

KRAUSSMAFFEI GROUP FRANCE5, Allée des BarbanniersF-92632 Gennevilliers CedexTél: +33 (0)1 46 85 25 00

Contact : [email protected]

PUBLI-INFORMATION

KRAUSSMAFFEI GROUP FRANCE65, Rue CastellionF-01100 OyonnaxTél: +33 (0)4 74 77 44 44

Contact : [email protected]

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SUPPLÉMENT FIP 2017 EN IMAGES

SERVICE LECTEUR Cocher N° 011 11

Sur l’un des plus vastes stands du salon,Martiplast a réuni des fournisseurs d’équi-pements périphériques comme Moretto,Crizaf, Tria, Maguire et Industrial Frigo, etle constructeur de micro-presses à injec-ter Babyplast.

Les matériels Moretto occupaient unelarge place, avec comme de coutume lescomposants de sa solution de séchageEureka, aux côtés de son offre en gestion,transport et alimentation matières. Onremarquait les nouveaux chargeurs com-pacts Kasko bénéficiant d’une concep-tion robuste associant des pièces fonc-tionnelles en fonderie d’aluminium à del’acier inox pour les éléments en contactavec la matière. Le dialogue avec les visi-teurs s’orientait volontiers vers les déve-loppements Industrie 4.0, un domaine oùMoretto est particulièrement en pointe.

Outre les systèmes Eureka à forte capa-cité, Martiplast peut proposer des techno-logies de séchage adaptées à des besoinsparticuliers. Les petits sécheurs Dry-AirMoretto ont été complétés par le modèle XD10 qui intègre un mini-turbocompresseur etdes éléments dessiccants en zéolite. Conçupour les petites productions techniques etla transformation de polymères hautes per-formances, il ne consomme que 60 W/h.Pour sa part, l’américain Maguire propo-se quatre modèles de sécheurs sous videVDB. Capables de traiter de 15 à 455 kg/hde matières, ils sont six fois plus rapides etconsomment de 70 à 85 % moins d'éner-gie qu’un sécheur conventionnel. La matiè-re passe par 3 étapes successives, chauf-fage par ventilateur centrifuge et résistances

chauffantes. Portéeà la températuredemandée, elle estensuite déchargéedans une chambre àvide avant d’êtretransférée dans unetrémie isolée pourêtre aspirée vers lamachine. Un jet d’airsec est soufflé enpermanence afind’éviter toute reprised’humidité. Crizaf présentait

de nouveaux tapis àbandes transporteuses dont le C 1404compact. Entraîné par moteur électriquepas à pas, il peut travailler à vitessesvariables pour adapter le flux de pièces auxbesoins du process. Le C 2400 modulai-re possède une armature renforcée résis-tante aux chocs et à l'abrasion.

Leader sur son segment de marché,Babyplast propose désormais despresses de même niveau technologiqueque les machines de plus fort tonnage.Leur électronique, leurs unités d’injectionet fermeture sont adaptées à la mise enœuvre de matériaux de tous niveaux detechnicité, jusqu’aux PPS ou PEEK, et àla délivrance de pièces de haute précision,dans des outillages eux-aussi de plus enplus techniques. Les micro-presses Baby-plast existent en quatre versions, 6/10 Pet VP, horizontale et verticale, UAI/10Punité auxiliaire pour bi-injection et 6/10LSR pour injection de silicones liquides.

Plusieurs types de broyeurs Tria de toutestailles et capacités étaient exposés, notam-ment les nouveaux modèles JM 15 et JS11 destinés au recyclage en pied de presses.Leur conception a privilégié la compacité, leséconomies d’énergie et la réduction desnuisances sonores. Grâce à un développe-ment réalisé avec un institut spécialisé enacoustique, la géométrie du rotor du JM 15induit une importante réduction de bruit enfonctionnement tout en améliorant ses per-formances. Le petit JS 11 est un modèlesans grille, adapté au recyclage de piècestechniques et carottes en matériaux durs.Silencieux, et peu encombrant, il peut êtrefacilement installé dans un atelier.

Disposant d'une équipe de techniciensformés à l'installation et la maintenancedes systèmes de froid industriel, Martiplastappuie son activité Froid sur le construc-teur italien Industrial Frigo. Son produitphare est le refroidisseur d'eau Sireg. Hybri-de sans glycol, il combine l’aéro-réfrigéra-tion et le refroidissement à condensationà eau pour réduire de 60 à 80 % laconsommation électrique par rapport à un

refroidisseur d'eau standard. En hiver, ilopère en mode aéroréfrigérant, en été, enrefroidissement à condensation par eau,et durant les saisons intermédiaires, il alter-ne les deux modes suivant la températureextérieure. Garantissant une températured'eau constante tout au long de l'année, ilfonctionne avec de l'eau pure, sans antigel,grâce à son système breveté de déchar-gement par gravité de la batterie aéroré-frigérante.

INJECTION - PÉRIPHÉRIQUES

Martiplast propose deséquipements et des services

premium pour tous les secteursde la plasturgie.

Les micro-presses à injecter Babyplast existenten 4 versions, dont une pour la bi-injection.

Un large aperçu de l’offre Moretto : chargeurs Kasko, doseurs pondérauxDGM et système de séchage Eureka.

MartiplastPUBLI-INFORMATION

ZA, 121 rue des LavoursF-01100 MartignatTél: +33. (0)4 74 81 73 20

Contact : Hervé [email protected]

Le froid industriel est l’un des domaines de prédilection de Martiplast.

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SUPPLÉMENT FIP 2017 EN IMAGES12 SERVICE LECTEUR Cocher N° 013

PUBLI-INFORMATIONBROYAGE

Pionnier du broyage en vitesse lente,25 tr/min, Mo-Di-Tec perfectionne activementsa technologie, reconnue comme la plus effi-cace pour le broyage des plastiques durscomme l’ABS, les PA, PC, PBT, POM, ren-forcés ou non, en produisant moins d’échauf-fement, de bruit, poussière et usure. Plusieursdispositifs, comme l’arbre rotatif Masher ABSfacilitant le recyclage de pièces longues, ledétecteur de fragments métalliques IMD (bre-vet mondial) stoppant immédiatement le

moteur, le système de désaccouplement rapi-de du motoréducteur Slide pour la mainte-nance et le nettoyage, sont venus perfec-tionner le fonctionnement des broyeurs.

Mo-Di-Tec montrait au FIP une autre inno-vation sur un broyeur Goliath Twin, un cou-vercle automatique facilitant et sécurisantl’alimentation de pièces volumineuses parsynchronisation avec un robot ou tempori-sation de l’ouverture de l’appareil.

Le constructeur français exposait aussides modèles de ses trois gammes à vitesselente. Les trois ultra-compacts Mini Goliathsont capables de broyer des micro-carottesayant jusqu’à 6 mm de diamètre. Les cinqmodèles Goliath Plus à motoréducteur hori-zontal ou vertical (0,75, 1,5 ou 2,2 kW) peu-vent être dotés d’une vis d’alimentation etrecevoir tous les dispositifs spéciaux, Masher,IMD, Slide, etc. Le Goliath Twin Plus exposépossédait une double chambre de broyagegénérant des débits presque doublés grâceà une chambre de coupe plus large et à deuxmotoréducteurs de 2,2 kW.

Pour recycler des pièces plastiques volu-mineuses, automobiles notamment, éven-tuellement chargées ou renforcées, les6 modèles Titan Plus et Titan Twin Plus offrentdes débits de 60 et 130 kg/h. L’arbre rotatifMasher est disponible en standard sur lesTitan Plus et Titan Twin Plus.

ZI de LeveauF-38200 VienneTél: +33. (0)4 74 15 99 99

Contact : Sébastien [email protected] broyeur à forte capacité Goliath Twin Plus

était doté d’un couvercle motorisé automatique.

Les trois gammes de broyeurs à vitesse lenteMo-Di-Tec étaient exposées.

Mo.Di.Tec

Mo-Di-Tec perfectionne sans cessesa technologie vitesse lente

Spécialiste de la gestion centraliséedes matières, Motan-Colortronic mettaitl’accent sur l’ergonomie et la facilité d’uti-lisation de ses équipements et com-mandes, des aspects fondamentaux dansla bonne acceptation des matériels ausein des ateliers.

Exemple de développement intelligent,le nouveau système d’accouplement manuelde circuits d’alimentation matières Metro-Connect est disponible en version simple ouavec reconnaissance RFID intégrée capablede sécuriser totalement les branchements.Motan a aussi fait évoluer la conception deses chargeurs de poudres et granulés MetroP et G désormais dotés de systèmes d’ou-verture ultra-fonctionnels qui facilitent lamaintenance et le nettoyage.

La présentation incluait également dessystèmes de dosage et de mélange gra-vimétrique continu par perte de poids Gra-

viplus pouvant réunir jusqu'à huit doseursà vis et gérer des débits matières allantde 0,25 kg/h à 7,5 t/h, des stations Gravicolor (de 4 à 6 matières et additifsdosés par lots – pour des débits de 60 à

1 000 kg/h), et différents modèles desécheurs Luxor. Les nouveaux Luxor HDà air sec (trémies de 60, 100 et 150 l)montés sur bâti mobile sont conçus pourles petits débits matière et les Luxor com-pacts à convoyage intégré EA peuventêtre reliés à des circuits matières existantsou équipés d’une réserve.

Les visiteurs ont examiné les dévelop-pements Industrie 4.0. Tous les matérielsMotan disposent d’une interface OPC-UA capable d’échanger des données avecles machines de production et de s'inter-facer avec les réseaux d’entreprises.

PÉRIPHÉRIE MATIÈRES

L’ergonomie d’utilisation est un axede développement essentiel

de Motan-Colortronic.

Les chargeurs de poudres et granulés Metro P et Gbénéficient de systèmes d’ouverture facile.

Motan-Colortronic

MOTAN FRANCE17, rue des CerisiersZI de l’églantier - LissesF-91045 Evry CedexTél: +33 (0)1 60 86 90 15Contact : Bernard Tony [email protected]

PUBLI-INFORMATION

SERVICE LECTEUR Cocher N° 012

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SUPPLÉMENT FIP 2017 EN IMAGES13SERVICE LECTEUR Cocher N° 015

INJECTION – USINAGE

Réalisant près de 220 millions d’eurosde c.a. avec onze usines et 1 800 employésdans le monde, le groupe Romi développeà l’international deux activités complémen-taires, la fabrication de presses à injecteret celle de machines-outils à c.n.. Il a opérédans ce dernier domaine une importante

montée en gamme avec la prise de contrô-le en 2012 de Burckhardt +Weber unemarque réputée de centres d’usinage ver-ticaux avec têtes de tournage, jusqu’à 5axes et grandes longueurs éventuelles. RomiFrance montrait au FIP ces deux types demachines.

L’offre européenne en presses com-prend une gamme tout-électrique, avec deuxmodèles EL de 75 et 300 t, et 10 modèlesservo-hydrauliques EN à genouillère 5 pointsde 75 à 1 300 t. Deux presses EN 100 et300 étaient exposées en production. Lesvisiteurs ont pu vérifier leur efficacité, leur

simplicité d’utilisation et les économiesd’énergie induites par le système servo Stopand Go qui pilote le groupe hydraulique. Laconsommation électrique dépend ainsi plusdu poids de la pièce que du tonnage de lamachine. Par rapport à des hydrauliquesconventionnelles, cette nouvelle générationconsomme jusqu’à 60 % d’énergie en moins.Et leur surconsommation n’est que de 5 à10 % selon les tonnages par rapport auxtout-électriques.

Grâce à leur liaison réseau présente enstandard, ces presses autorisent la prise decontrôle à distance par le s.a.-v. de la

marque assuré par une équipe techniqueexpérimentée, garantissant un service réac-tif aux clients Romi, mais également auxpossesseurs d’anciennes machines Sette,otto, Nove et Mega.

Romi France

ROMI FRANCE240 Rue Ferdinand Perrier69800 Saint-PriestTél. +33 (0)4 37 25 60 70

Contact : Fernando [email protected]

Presse servo-hydraulique EN 300 t. Lespresses ROMI sont équipées de composantseuropéens, par exemple de pupitres decommande B+R full HD.

Centre d’usinage vertical 5 axes à c.n.

Romi propose des machines bien conçues bénéficiant d’un s.a.-v. très efficient

PUBLI-INFORMATION

Le groupe K.D. Feddersen mettait enavant, la gamme ICF à renforts carbone desa filiale Akro Plastic permettant de rédui-re de près de 30 % le poids des pièces.Le polyarylamide Akroloy Para ICF 40 offreainsi un module d’élasticité de 40 GPa etune résistance à la flexion de 420 MPa.En substitution au métal, il conserve unbel aspect brillant, ce qui évite par exemplela mise en peinture des lamelles d’aérationdes véhicules haut de gamme.

Pour gagner encore plus de poids, AkroPlastic a également créé des compoundshybrides sur base PA. Les Akromid Litesont des alliages de PA et PP couplés chi-miquement. Ils conservent la haute résis-

tance mécanique et thermique du PA touten réduisant le poids global grâce à la den-sité inférieure du PP. Ce matériau a unereprise d'humidité de 35 % inférieure à celled’un PA conventionnel, alliée à une excel-lente rigidité et une forte résistance méca-nique. Combinant technologie carbone etcelle des alliages Lite PA/PP, l’Akromid B3ICF 20 1 L (renforcé 20% f.c.) offre lamême rigidité qu’un PA 6 renforcé 50 % f.v.,avec un gain de plus de 35 % en poids.Les alliages Akromid Lite peuvent égalementêtre renforcés fibres longues LGF.

Le partenariat développé avec le spé-cialiste des traitements de surface Plas-matreat permet d’alléger encore plus lespièces. Un traitement plasma peut géné-rer une très forte adhérence entre le PAAkromid B3 GF 30 1 PST et une barre enacier inox pour atteindre une résistanceau cisaillement de plus de 30 MPa. On

peut ainsi utiliser comme renfort centralune feuille de métal très mince, l’adhé-rence avec le polymère garantissant uneforte rigidité structurelle.

DISTRIBUTION - COMPOUNDAGE PUBLI-INFORMATION

Filiale du groupe, le compoundeurAkro Plastic développe des

solutions d’allègement innovantes.

Akro-Plastic propose une gamme de solutionsd’allègement pour les ailettes d’aération.

Moulée par injection-eau en PA AKROMID B3 ICF15, cette pédale est 10 % plus légère et 25 % plusrigide que son équivalent en PA 6 renforcé 30 % f.v.

K.D. Feddersen

K.D. FEDDERSEN FRANCE6 Rue Jean Jaurès - F-92807 PuteauxTél. +33 (0)1 49 06 26 41www.akro-plastic.comContacts : Rudy [email protected]. : +33 (0)6 07 21 1 6 01

SERVICE LECTEUR Cocher N° 014

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SUPPLÉMENT FIP 2017 EN IMAGES14 SERVICE LECTEUR Cocher N° 017

PÉRIPHÉRIQUES

Piovan France Spécialité du constructeur italien, les sys-

tèmes de gestion centralisée, préparation etalimentation des poudres et granulés consti-tuait le principal de la présentation de safiliale française.

Élément essentiel des alimentations Pio-van, une station de couplage automatiqueEasylink était exposée. Équipées de tuyauxrigides anti-usure, sans flexible, ces stationsutilisent des composants céramique ultra-résistants à l’abrasion. Huit configurationsstandard offrent de 19 à 60 entrées/sor-ties. Les Easylink sont compatibles avec le

logiciel de gestion d’atelier Winfactory pourimplémenter des fonctionnalités évolutives,jusqu’à la gestion en mode connecté Indus-trie 4.0 des lots matière, la traçabilité com-plète, le réglage des temps d’aspiration et net-toyage, le suivi du stock matières, l’enregis-trement des données, le dialogue direct avecles machines. Doté d’une interface graphiquepersonnalisable, d’un lecteur de codes-barres,d’une compatibilité écrans tactiles, le logi-ciel Winfactory 4.0 constitue un instrumenttrès évolué facilitant la gestion d’un processde fabrication complet.

D’autres composants des systèmes d’ali-mentation étaient présentés, comme leschargeurs PureFlo (sans nettoyage du filtre)conçus pour amortir, grâce à un coude àangle droit et un système réduisant pres-sion et vitesse de l’air d’aspiration, l’énergiecinétique accumulée par les granulés aspi-rés dans les tuyaux. Les récepteurs Easy3,commandés par un câble unique, sont dis-ponibles dans une large plage de volumes,entre 1,5 et 140 l et des versions inox, avecregards, section en verre, pour matièreshautes températures ou abrasives.

Côté séchage, Piovan présentait ses sys-tèmes Modula, séchage centralisé auto-adap-

tatif, et Genesys, séchage à haute capacitéet faible consommation énergétique, dispo-nible en 3 versions, Smart, Plus et Adaptive.

PIOVAN FRANCERue du Pognat F-01460 BrionTél: +33 (0)4 74 76 77 09

Contact : Didier Rigaud [email protected]/fr

Station de séchage auto-adaptatif Modula.

Éléments de systèmes de gestioncentralisée des matières : station decouplage automatique EasyLink (à gauche)et chargeurs PureFlo

Piovan propose une périphériematière très fonctionnelle, orientée Industrie 4.0.

PUBLI-INFORMATION

THERMORÉGULATION

Figurant dans le peloton de tête desconstructeurs helvétiques de thermorégula-teurs, Tool-Temp exposait plusieurs nouveau-tés, en grande partie des matériels lancés lorsde la K 2016. On trouvait ainsi des exem-plaires représentatifsde la famille des petitsthermorégulateurs àeau compacts TT-180,TT-181 et TT-188.D’une puissance de 9 kW, ils peuvent régu-ler des fluides jusqu’à 90°C. Proposés à par-tir de 1 690 euros, ils sont équipés en séried’un système d’affichage digital du débit d’eau.

Également présenté, le petit thermoré-gulateur à eau surpressée TT-DW160 com-pact et puissant, peut pour sa part régulerjusqu'à 160°C. Disponible en 9 et 18 kW, ilpossède une grande réactivité de chauffe et

de refroidissementgrâce à sa nouvelleconception brevetée.

Dernier né desproduits Tool-Temp, le

thermorégulateur compact à huile TT-OIL300(12 kW) peut réguler jusqu’à 300°C. Il estéquipé en série de l’affichage digital du débitet d'une pompe à accouplement magnétiquedéveloppée et fabriquée en interne par Tool-Temp.

Les visiteurs furent également très deman-deurs d’informations sur deux autres déve-loppements récents de ce constructeur. LeTT-30/160 est un réchauffeur/ refroidisseurde 30 à 150°C d’une puissance de chauffede 12 kW principalement destiné au processde "Steam Injection Molding". Il possède deuxcircuits commutables qui permettent d’effec-tuer les changements rapides de tempéra-tures nécessaires à ce procédé. Et le systè-me TT-SB2C Switchbox est un boîtier per-mettant de commuter en quelques secondes

deux circuits indépendants de régulation oùcircule de l’eau entre 50 et 320°C.

Tool-Temp France

Tool-Temp France7, Avenue Christian Doppler77700 SerrisTél. : +33 (0)1 60 43 56 56Contact : Alain Hé[email protected]

L’offre Tool-Temp répond à tousles besoins de la plasturgie

PUBLI-INFORMATION

Le DW160 est petit thermorégulateur compactet puissant.

Tool-Temp exposait plusieurs nouveautés.

SERVICE LECTEUR Cocher N° 016

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SUPPLÉMENT FIP 2017 EN IMAGES15SERVICE LECTEUR Cocher N° 018

Sumitomo (SHI) Demag a entamé lerenouvellement de sa gamme de machines100 % électriques IntElect, disponibles enversions 50 à 450 t. Inaugurée par la pré-sentation d’une 50 t lors du salon K 2016,cette Nouvelle Génération a été définiti-vement lancée en mai dernier à l’usine alle-mande de Wiehe avec la présentation offi-cielle de quatre autres modèles de 75, 100,130 et 180 t. Très compacte, polyvalente,cette gamme cible un large panel de mou-leurs pouvant produire des pièces struc-turelles, des pièces techniques et optiquesde haute précision en réduisant significa-tivement la différence de coût entre lesmachines hydrauliques et électriques.

Les deux machines exposées à Lyondans des applications médicales et de pac-kaging haute cadence prouvaient toutel’étendue des possibilités offertes par cesnouvelles machines. Encore plus économesen énergie, offrant une meilleure accessi-bilité avec une emprise au sol réduite (10%plus courtes en moyenne que la précé-dente génération – soit 1 à 2 m de moins

selon les tonnages), elles sont dotées demoteurs électriques à haute dynamique etd’entraînements dont la plupart des com-posants clés sont produits dans les usinesdu groupe. Ces presses offrent une dyna-mique, une précision et une répétabilitéextrêmes. Conçus par analyse par élémentsfinis, les plateaux ont une rigidité jusqu’à 30% supérieure associée à des guidageslinéaires pour garantir un parallélisme par-fait des plateaux et une sécurité maxima-le du moule, même de poids important. Lacommande intuitive NC5 qui équipe cesnouvelles IntElect propose de multiplesfonctions de surveillance et contrôle desprocédés d’injection, pilotable par l’inter-médiaire d’un nouvel écran tactile capaci-tif offrant les mêmes propriétés de brillan-ce et contraste que ceux des smartphoneshaut-de-gamme.

L’IntElect New Generation de 180 t pré-sentée au FIP était équipée d’un mouleSeropa Industrie 24 empreintes injectantdes filtres médicaux. Ce tonnage occupeune position centrale dans une gammequi n’offrait précédemment pas de solu-tions entre 160 à 220 t.

Très présent dans les applications deproduction à haute cadence d’emballagesà paroi mince, Sumitomo (SHI) Demagexposait une seconde presse IntElect, une160 t équipée d’un moule Rouxel à deuxempreintes réalisant l’injection-compres-sion de couvercles de barquettes en PPdécorés en ligne par une station auto-matique de pose d’étiquettes IML four-nie par le spécialiste jurassien MachinesPagès. Ce type d’application haute caden-ce est habituellement couvert par lespresses hybrides El-Exis SP dotées deblocs de puissance hydraulique complé-mentaires. Grâce à ces machines, dontplus de 2 000 exemplaires sont en ser-vice sur tous les continents, Sumitomo(SHI) Demag revendique une part de mar-ché mondiale de 20 % en injection à hautecadence d’emballages rigides à paroi

mince décorés par IML. Grâce à l’addi-tion d’un module TOPTEC Packaging com-prenant des composants renforçant lapuissance et la vitesse de certaines fonc-tions comme l’injection et l’éjection, cettemachine IntElect 160-680 soutenait sanspeine, avec un temps de cycle de 3,5 s,la comparaison avec un système hybride.

Ces applications mettaient en relief l’im-portant soutien qu’apporte aux opérateursla commande NC5 Plus. Ils sont assistés

dans toutes les étapes,du réglage à la produc-tion et à son suivi, en pas-sant par l’optimisation deprocess notamment opé-rée par des modules logi-ciels comme activeAdjust(régulation de la réacti-vité des axes machine)et activeQ+ (protectionactive du moule lors desmouvements de l’unité defermeture).

Toutes les machinesbénéficient également

des nouvelles fonctionnalités réseau Elec-trified 4.0., la version Sumitomo-Demagdu protocole Industrie 4.0. Les visiteursn’ont pas manqué de questionner sur cevaste sujet l’équipe française présente surle stand.

INJECTION

Sumitomo (SHI) Demag mettait envedette sa gamme tout-électrique

IntElect New Generation.

La machine Intelect 160 t était équipée d’unestation automatique de pose d’étiquettes IMLMachines Pagès.

Cette presse IntElect de 160 t était équipée du système Toptec pour injecterà haute cadence des pièces à paroi mince.

Sumitomo (SHI) Demag

SUMITOMO (SHI) DEMAG PLASTICS9, rue des Campanules ZAC du Mandinet - Lognes77437 Marne-la-Vallée Cedex TÉL. +33 (0)1 60 33 20 10

Contact : Gilles Mazzolini [email protected]

PUBLI-INFORMATION

Les presses IntElect New Generation ont une emprise au sol très réduite.

La commandeNC5 Plus estdotée d’un écrantactile haut-de-gamme.

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SUPPLÉMENT FIP 2017 EN IMAGES

ERVICE LECTEUR Cocher N° 02016

SERVICE LECTEUR Cocher N° 019

Filiale du groupe Hitachi, Toyo Machi-nery & Metal livre près de 2000 machinesd’injection plastique et de coulée souspression de métaux par an.

Sa gamme Si-6 comprend des pressestout-électriques horizontales de 50 à 1300 tet des verticales de 40 et 80 t qui ont pouratouts des unités d’injection capables d’at-teindre 5G d’accélération et une fermetureà genouillère en V qui assure un parfait trans-fert de la force de fermeture vers le centredu plateau et accélère les mouvements.Toutes les machines livrées en Europe sontassemblées et mises aux normes par la socié-té italienne RP Injection qui assure aussi lesuivi technique et le SAV. À l’occasion du FIP,Toyo exposait une presse Si-6 de180 t pro-duisant des gobelets sur un moule à quatreempreintes tournant à 3,5 s/cycle. Preuves’il en était de la vélocité de ces machines quisont tout aussi performantes et précises enmoulages techniques.

Propac et Eclectik Industrie commer-cialisent également les machines d’ex-

trusion et injection-soufflage italiennesMagic mp.

Ce constructeur exposait une machined’injection-soufflage MTM 152 pour fla-cons PET en cycle chaud. Très flexible,grâce à son unité d’injection de 20 t et desoufflage de 12 t, elle peut produire enmono-empreinte des bouteilles de 2,5 litreset jusqu’à 8 petits flacons de 20 cl en multi-empreintes. Tous les axes étant électriquesou pneumatiques, aucune pollution n’estpossible. Elle offre un rendement énergé-

tique particulièrement flatteur par rapportaux machines conventionnelles.

Toyo – Magic mp

Agence FrancePROPAC27 rue Fourcroy75017 PARISTél. 06 77 51 78 62Contact : Frédérick [email protected] Lyon 06 86 42 48 05www.toyo-europe.com

INJECTION – SOUFFLAGE PUBLI-INFORMATION

Toyo est un pionnierde l’injection électrique.

Magic passe à l’injection-soufflage 100 % électrique.

Presse Toyo Si-6 de180 t.

Machine d’injection-soufflage Magic MTM 152

THERMOFORMAGE

Agent exclusif pour la France de Geiss,WM Thermoforming Machines et Aluplast,PMA sert les marchés du thermoformageindustriel et de l’emballage. La société pro-posait au FIP un point d’information où trans-formateurs sous-traitants et intégrés, maisaussi donneurs d’ordres, pouvait se rensei-gner sur les moules et machines, ainsi quesur les matières, des fournisseurs de plaqueset films plastiques étant présents.

Emblématique de cette démarche, PMAexposait une voiture sans per-mis Aixam, dont toutes lespièces, intérieures et exté-rieures, sont thermoformées àpartir de plaques enABS/PMMA (carrosserie) etPMMA (habitacle). Des piècesproduites en majorité sur desmachines de thermoformageet usinage à c.n. Geiss, notam-ment des modèles T10. AprèsSIA qui s’est doté en 2016d’une T 10 de grandes dimen-sions, 3000x2000 mm, Vercors Thermoformage ainvesti dans une machine de3500x2400 mm. PMA met-

tait aussi l’accent sur les possibilités du Twin-Sheet en alternative au soufflage et au rotomoulage.

Pour l’emballage, WM propose 4 gammesde machines adaptées aux productions deplateaux, barquettes, assiettes, gobelets, pots,etc., à partir de bobines, ou en aval d’une ligne

d’extrusion. Disponibles en 600,780 et 1 000 mm, les FC àdécoupe intégrée par filetsacier ont été complétées parune version Speedmaster Plusboostant les débits de pro-duction tout en économisantl’énergie. Les FT à poinçon-matrice et moules basculantssont très bien adaptées à laproduction d’assiettes et gobe-lets en aval d’une ligne d’ex-trusion. Récemment dévelop-pée, une petite ligne à moulebasculant, la « Twist » en format300x200 mm intéresse beau-coup la clientèle.

PMA

Agent exclusif pour la France :

11, rue de ChavrilF-69110 Sainte-Foy-les-Lyon Tél: +33. (0)4 78 25 68 28

Contact : Pierre Morel [email protected]

PMA proposait un pôle d’informationcomplet sur le thermoformage.

PUBLI-INFORMATION

Geiss propose des solutions deformage et usinage numériquede haute technologie.

Les voiturettes Aixam intègrent de nombreusespièces thermoformées.

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17SERVICE LECTEUR Cocher N° 022SUPPLÉMENT FIP 2017 EN IMAGES

Basé à Hambourg et disposant de 18bureaux commerciaux en Europe et Turquie,Velox a enrichi sonoffre en polymèrestechniques et hautesperformances. Plu-sieurs nouveautéssignificatives étaientprésentées au FIP.Tout d’abord, Velox a lancé sa propre pro-duction de PEEK, vendue sous la marquePrimeTec. La gamme comprend des grades(livrés en granulés oupoudres) chargés ou nonoffrant différents niveauxde viscosité à l'état fondu.Velox innove dans cedomaine en proposant desteintes personnalisées surbase RAL, y compris descouleurs claires.Partenaire de longue datedu compoundeur allemandde PA et alliages PentacPolymer, Velox distribue lanouvelle gamme d’alliagesPA6/PP, PA6/6/PP Pen-talloy qui offre d’intéres-

sants ratios prix/densité/performance dansdes applications techniques. Encore plus

haut dans l’échelledes propriétés, lecompoundeur italienXenia propose desformulations surbases PEI, PA 6.12,

PA 4.10, PPA et PPS renforcés fibres decarbone qui, avec leurs hauts modules etperformances mécaniques, répondent auxbesoins de remplacement des métaux.

Velox c’est aussi une largegamme médicale. Outre lesPE, PP et EVA de la nou-velle gamme Repsol Heal-thcare destinée aux embal-lages pharma et dispositifsmédicaux, elle comprendles PC, ABS, PS, PC/PETde Trinseo conçus pourles dispositifs et boîtiersmédicaux, les PA spéciauxd’Arkema en versions MED,les TPU médicaux (Ther-medics, Isoplast et Pelle-thane) de Lubrizol, et lesTPE Versaflex, Versalloy,

Dynaflex et San-toprene MEDde GLS. L’offre de Veloxen polymèrestransparents esttout aussi large :COC Topas,c o p o l y e s t e rde SK Chemical,SBC Asaflexd’Asahi Kasei,et l’Anobex deMSM Poly, sub-stitut au Barexdont la produc-tion a cessé.

Ce distributeur mettaitnotamment l’accent sur ses

nouveaux polymères techniques.

DISTRIBUTION DE MATIÈRES

Deux applications des com-pounds hautes performancesXenia, et un verre en Ecozen, un copolyester SK Chemical.

Les Ecozen et SkyGreenSK Chemical ontde nombreusesapplications potentiellesen cosmétique.

Velox

VELOX FRANCEZA du Vorget01800 Charnoz-sur-AinTél. +33 (0)4 37 61 14 14Contact : Grégory [email protected]

PUBLI-INFORMATION

Le constructeur sud-Coréen WoojinPlaimm est présent en France avec unegamme de presses jusqu’à 4 400 t. Dis-posant d’une équipe technique et com-merciale de 30 personnes en Autriche quiguide la conception et le développement demachines européennes, Woojin Plaimmrencontre depuis 2014 un excellent suc-cès commercial, notamment en Europe del’Est où plusieurs centaines de machines ontété installées. Quatre techniciens de SAVsont disponibles en France.

Woojin exposait une presse de 200 tappartenant à la gamme électrique TE.Outre cette gamme TE disponible jus-qu’à 450 t, l’offre comprend les pressesservo-hydrauliques à 3 plateaux TH (jus-qu’à 450 t), et à 2 plateaux DL-A5, dis-ponibles jusqu’à 4 400 t. Toutes cesmachines bénéficient d’une excellentequalité de finition.

La gamme DL-A5 comprend 14 modèleséquipés d’armoires de commande B+R PP580 à écran tactile ainsi de composantshydrauliques majoritairement d’origine alle-mande. Sollicité uniquement lors des mou-vements, l’entraînement hydraulique servo-commandé garantit une grande efficacitéénergétique. Les actionneurs ont en outreété positionnés à proximité des vérins d'in-jection et de la pompe d’alimentation pour

réduire les volumesd’huile déplacés.

Woojin est notam-ment très compétitifdans les moyens et grostonnages, avec desmachines disponiblessous des délais rapides.A titre d’exemple, unepresse DL-A5 de 650 toffre un temps de cycleà vide de seulement 3 s et possède un coef-ficient d'efficacité éner-gétique de 8 selonle protocole Euromap60.1.

INJECTION - PÉRIPHÉRIE PUBLI-INFORMATION

Ce constructeur coréen propose une large gamme de presses

conçues en Autriche.

Woojin Plaimm

28 rue des Colonnes du Trône75012 ParisContact : [email protected]

La presse DL-A5 de 200 t exposée au FIP était équipée d’un robot cartésiende marque Woojin également.

SERVICE LECTEUR Cocher N° 021

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SUPPLÉMENT FIP 2017 EN IMAGES18 SERVICE LECTEUR Cocher N° 023

INJECTION - PÉRIPHÉRIQUES

En présence deWerner Wittmann,le fondateur del'entreprise venuapporter son sou-tien au remarquabletravail effectué parsa filiale française,Wittmann Batten-feld présentait surplus de 250 m2

l'ensemble de sonoffre en presses àinjecter, robots etmatériels périphé-riques.Cet investissement conséquent a étérécompensé par un doublement du nombrede visiteurs enregistrés (près de 700) parrapport à l'édition 2014 du FIP. Plusieursateliers techniques consacrés à l'injection,l'Industrie 4.0, le broyage, ont égalementeu beaucoup de succès.

Le groupe présentait trois presses à injec-ter de la gamme Power équipées de lanouvelle commande Unilog B8 travaillantsous Windows 10-IoT. Modèle tout-élec-trique dédiée à la production à cadencerapide d'emballages, l'EcoPower Xpress400/2100 + qui sera disponible à l’au-tomne a suscité un grand intérêt. Outredes entraînements dynamiques et précis,cette machine dispose de servo-variateursqui augmentent encore son efficacité éner-gétique. Montrant que le tout-électriquepeut être très performant, elle produisaitdes bouchons en PEhd sur un moule Plas-tisud 48 empreintes dans un temps decycle inférieur à 3 secondes.Une SmartPower 240/1330 servo-hydrau-lique produisait sur un moule Grosfilley

des flacons en PP de 150 ml,injectés et soufflés à l'inté-rieur du moule grâce à unebase tournante à 4 positions(injection, soufflage et éjectionréalisées simultanément). Leslarges plateaux des Smart-Power facilitent ce type d'ap-plications multi-composants.La troisième presse exposéeétait une SmartPower120/525 servo-hydrauliqueinjectant dans un moule à 8empreintes des blocs deconstruction Biobloc en com-posite biodégradable bois-plastique Fasal. Un robot car-tésien Wittmann W818 déchargeait lespièces sur un convoyeur. Durant le salon,cette machine a produit plus de 700 kg deblocs distribués aux visiteurs.Parallèlement, Wittmann Battenfeld mon-trait via son mur interactif Wittmann 4.0l'intégration de ses robots et périphériquesdans son nouveau système de comman-de de presses Unilog B8. Les visiteurspouvaient tester les avantages de la solu-tion Industrie 4.0 dont le Groupe est l'undes acteurs les plus avancés en plastur-gie avec bon nombre d'installations déjà enplace chez des clients.La robotisation était illustrée par plusieursmodèles récents dont le Primus 16, unmodèle pick-and-place offrant une capa-cité d'emport de 5 kg, adaptée aux pressesde 20 à 200 tonnes. Équipé d'un brastélescopique breveté, le robot W833 proest à la fois compact et convivial, tout enoffrant une haute efficacité énergétiqueavec des masses en mouvement optimi-sées ainsi qu'un faible niveau de bruit. Denombreux visiteurs sont venus avec desprojets d’automatisation de cellules deproduction, voire même d’ateliers, un domai-ne où le Groupe dispose de compétencesétendues. Le site de Moirans peut lui-même gérer de bout en bout ce genre dedemandes.

La très attendue nouvelle série de broyeurs,G-Max, a été spécialement conçue pourdes applications en pied de presse avecde nombreuses innovations pour le recy-clage en ligne de carottes sur presses àinjecter allant jusqu’à 400 tonnes. Cettegamme qui comptait déjà le G-Max 12 etle G-Max 33 vient d’être complétée par leG-Max 23 présenté au FIP. Sa commer-cialisation est prévue au second semestre2017. Il est équipé d’un rotor hybride (ouvertet lames étagées) assurant une circula-tion d’air dans la chambre de coupe pouroptimiser le refroidissement de la matiè-re en cours de broyage. Les lames éta-gées offrent une coupe progressive moinsbruyante et économe en énergie.

Wittmann-Battenfeld France

WITTMANN - BATTENFELD FRANCE

Centr'Alp - 365, rue de CorporatF-38430 MoiransTél: +33 (0)4 76 31 08 80

Contact : Fabien [email protected]

La filiale française du groupeautrichien a fait une

démonstration de dynamismeet d’inventivité.

Werner Wittmannencompagnie de ThierryPetra, PDG de WittmannBattenfeld France.

Les broyeurs pied de presses G-Max sont dotés de capacités Industrie 4.0.

L’EcoPower Xpress 400/2100 +, le tout-électrique haute cadence.

Le vaste stand faisait une large place aux robots et solutionsd’automatisation.

PUBLI-INFORMATION

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SERVICE LECTEUR Cocher N° 003

Couv supp FIP-2017-01_Couv supp K2017 19/09/17 11:48 Page4

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ENGEL medical

Les machines électriques séduisent par leurs performances. La gamme ENGEL e-motion medical associe performance et propreté maximale. Optimisées pour les applications en salle blanche, elles disposent, en outre, en standard d’un fourreau matière calorifugé et d’un entraînement d’unité d’injection avec capotage, afin de

en circuit fermé. Les presses à injecter ENGEL e-motion medical sont disponibles de 100 T jusqu’à 500 T de force de fermeture.

Propre et précise. La presse à injecter ENGEL medical. Parce qu’il s’agit de la vie.

Solution propre | ENGEL medical

www.engelglobal.comSERVICE LECTEUR Cocher N° 002

Couv supp FIP-2017-01_Couv supp K2017 19/09/17 11:48 Page3