Suite gpao 2

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  • 1. Mthodes de gestion de stocksPriode fixe Priode variableMthodes de Mthodes point deQuantit fixerapprovisionnement commande Planification desMthodes de besoins enQuantit variablerecompltement composants(MRP ou Kanban) cours GPAO - O.Belkahla Driss 1

2. Mthodes de gestion de stocksMRPMthode flux poussDclenchement dapprovisionnement partir des besoins (commands ou prvisionnels) KanbanMthode flux tendu ou tir Dclenchement dapprovisionnement partir des consommations cours GPAO - O.Belkahla Driss 2 3. Planification des besoins en composantsRapprovisionnement date variable et quantit variable Utilise pour les articles de classe A dont le prix de revientvarie fortement ou dont la disponibilit nest pas permanente.Exemple : mtaux prcieux, bois exotiques, Utilise pour des produits consommation et valeur variables Avantages : simplicit de gestion ; possibilit de spculation Inconvnients : les quantits peuvent tre trs loignes de laquantit conomique cours GPAO - O.Belkahla Driss 3 4. Kanban (Juste A Temps)Outil mis en place pour la 1re fois dans lusine Toyota (Japon) dans lesannes 60 ("tiquette")conu au dpart pour diminuer les cycles de production en liminant toutgaspillage (de temps et de stock)a pour but dviter les stocks inutiles et les en-cours, chaque poste estapprovisionn juste au moment o il allait se trouver en rupture Laval commande lamont : ncessite une ractivit parfaite sous peine de"manquer" la vente ou de dlais trop importants Lobjectif est de dimensionner les stocks au plus juste (on ne se sert plus destock de scurit) de manire en diminuer le cot Doit intgrer les contraintes de production et en particulier la ncessit deproduire par lots afin de rduire les cots unitaires de production Le kanban est plus adapt des fabrications darticles en grande srie Principe du supermarch : on ne remplace sur les rayons que ce qui a tvenducours GPAO - O.Belkahla Driss 4 5. Type de gestion de production : KanbanLe terme de Kanban fait rfrence ltiquette qui accompagneles contenants de composants. Lorsquun poste aval puise tousles composants, ltiquette Kanban est rachemine vers le posteamont en tant quordre de fabrication Kanban = Etiquette associe chaque conteneur Rectangle de petite taille contenant les informations suivantes :- identification de la pice- rfrence du poste amont- rfrence du poste aval- quantit cours GPAO - O.Belkahla Driss 5 6. Type de gestion de production : KanbanRgles de base : Ne pas fournir de produits dfectueux La cellule suivante doit venir prendre les pices Produire juste la quantit retire par laval cours GPAO - O.Belkahla Driss 6 7. Type de gestion de production : Kanban Comparatif (par lamont)(par laval)cours GPAO - O.Belkahla Driss 7 8. Type de gestion de production : KanbanApplication DuAu Container de magasinclientPOSTE 1petits formats POSTE 2DcoupagePliageAvantages : KANBAN Simple Diminution des stocks intermdiaires Pas de prvisions raliser viter les surproductionsLimites : Production rgulire et rptitive de produits simples Pas de gestion par anticipation- O.Belkahla Driss cours GPAO 8 9. Type de gestion de production : Kanban1. Un seul Kanban par conteneur.2. Pas de production sans Kanban.3. La priorit de fabrication est donne la rfrence dont lacolonne de tickets se rapproche le plus du seuil dalerte.Conditions de consommation automatique1. Que tout dchet soit correctement dclar2. Que toute substitution soit immdiatement dclare3. Que toute nomenclature ait 100% de prcisioncours GPAO - O.Belkahla Driss 9 10. Type de gestion de production : Kanban1.- Au point de consommation final, loprateur prlve un conteneursur son stock2.- Ds quil consomme la premire pice, loprateur retourne leKanban au poste fournisseur3.- Au poste fournisseur le Kanban devient un bon de commande pourun nouveau conteneur qui doit remplacer celui pris sur le stock4.- Loprateur du poste fournisseur traite le Kanban en fonction despriorits affiches sur son tableau - O.Belkahla Drisscours GPAO10 11. Type de gestion de production : KanbanGestion des prioritsTableau KANBAN Mise en place dun planningNom de la pice : feuillepetit formatPosteRfrence : MKX-72003 prcdent : Nom de la pice : feuille petit formatdcoupage Rfrence : MKX-72003Quantit : 4 Poste prcdent : dcoupage Poste : pliageQuantit : 4Poste : pliagecours GPAO - O.Belkahla Driss11 12. Type de gestion de production : Kanban CatgoriesUne zone rouge : Zone rougeZone de fabrication urgenteCorrespond au temps defabrication : Zone brlante. Dsla consommation des picesZone orangeaux postes clients vous allezZone de fabricationtre en rupture de pices. Une zone orange :Correspond au temps dattenteou zone de travail sans risquede rupture den-cours.Une zone verte : Zone verteZone de non-fabrication ouCorrespond aux alas pouvant fabrication pour en-coursarriver en fabrication.cours GPAO - O.Belkahla Driss 12 13. Type de gestion de production : KanbanParamtresGrandeur du lot.Consommation maximale des articles produire.Dlai de fabrication du lot normal par le poste fournisseur.Dlai de transport du poste fournisseur au poste client.Dlai de transport du Kanban en retour du poste fournisseur.Dlai dattente possible avant la fabrication au postefournisseur.Stock den-cours minimum au poste client. cours GPAO - O.Belkahla Driss 13 14. Type de gestion de production : KanbanCalcul du nombre de KANBANS : P: Consommation moyenne par jour TP : Temps de fabrication pour raliser une pice exprim enfraction de jour TA : Temps dattente pour 1 pice correspondant au dlai delivraison du fournisseur exprim en fraction de jour. C: Capacit du conteneur. Elle tendra si possible vers 1 oureprsentera 1 jour de consommation. X: Variable correspondant aux alas rencontrs en production. Cecoefficient est dtermin en fonction de lexprience de lentreprise. Ilest exprim en % . Nombre total de Kanbans = P ( TP + TA ) ( 1 + X )Ccours GPAO - O.Belkahla Driss 14 15. Type de gestion de production : KanbanExempleP : Consommation moyenne par jour: 75 picesTP : Temps de fabrication / pice : 5 joursTA: Temps dattente pour 1 pice: 3 joursC : Capacit du conteneur : 50 picesX : Variable correspondant aux alas : 20 %Nbre total de Kanbans = P ( TP + TA ) ( 1 + X ) = 75 (5+3)x(1+0,2) = 15 Kanbans C50 cours GPAO - O.Belkahla Driss 15 16. Type de gestion de production : KanbanCalcul de la hauteur des 3 couleurs:Rouge: P x TP = Cons moyenne / jour x Tps fab/pce = 75 x 5 = 7 Kanbans C Nbre de pces par conteneur50Vert : P x TA = Cons moyenne / jour x Tps attente/pce = 75 x 3 = 5 Kanbans CNbre de pces par conteneur 50Blanc : P ( TA + TP ) x X %= Cons moy / j x ( Tps fab/pce + Tps att/pce) x X % = C Nbre de pces par conteneur75 ( 5 + 3) x 0,2 = 3 Kanbans = Le reste50 cours GPAO - O.Belkahla Driss16 17. Chapitre 5Ordonnancement etgestion des projetscours GPAO - O.Belkahla Driss 17 18. OrdonnancementUn problme dordonnancement consiste organiser dans le temps laralisation de tches, compte tenu de contraintes temporelles (dlais,contraintes denchanement) et de contraintes portant sur ladisponibilit des ressources requisesProjet : Cest un ensemble des tches, chaque tche tant une phase(un lment de dcomposition du projet auquel le prparateur a affectune dure propre)Chemin Critique : form dune succession de tches, sur le chemin leplus long en terme de dures Dlai : Cest une contrainte technique ou commerciale sappliquant lachvement dune tche ou dun projetcours GPAO - O.Belkahla Driss 18 19. Les 3 tapes de lordonnancement1) La planification : vise dterminer les diffrentes oprations raliser, les dates correspondantes, et les moyens matriels et humains y affecter2) Lexcution : consiste la mise en uvre des diffrentes oprations dfinies dans la phase de planification3) Le contrle : consiste effectuer une comparaison entre planification et excution, soit au niveau des cots, soit au niveau des dates de ralisationcours GPAO - O.Belkahla Driss 19 20. OrdonnancementDeux techniques complmentaires : PERT et GANTT Dure minimaleTche, dure, PERT Latitude entre Deux tchesprcdenceCalendrier de travail GANTTUtilisation des ressources Ressources, contraintescours GPAO - O.Belkahla Driss20 21. Le rseau PERTProgram Evaluation and Review TechniqueGraphe orient permettant de reprsenter les contraintesdenchanement temporelPeut tre utilis diffrents niveaux de granularitdeux formalismes : graphe des potentiels-tches et/ougraphe des potentiels-vnements . cours GPAO - O.Belkahla Driss 21 22. Le rseau PERTExemple de graphe des potentiels-tchesavec paralllisme fort Tche BTche C Tche DdbutTche A fin Tche E Tche FTche G Les flches reprsentent des lienscours GPAO - O.Belkahla Driss 22 23. Le rseau PERTExemple de graphe des potentiels-vnements Tche BTche C Jalon 2Tche DTche AJalondbutJalon fin4 1Tche GJalon Tche FTche E 3Les jalons sont des vnements instantans cours GPAO - O.Belkahla Driss 23 24. Le rseau PERTChaque tche est reprsent par un arc, auquel on associe un chiffreentre parenthses qui reprsente la dure de la tcheEntre les arcs figurent des cercles appeles sommets ou vnements qui marquent laboutissement dune ou plusieurs tches.Ces cercles sont numrotes afin de suivre lordre de succession desdivers vnementsUn graphe PERT possde un seul sommet de dbut et un seul sommetde finDeux nuds relis par un seul arc : rajouter une tche fictive en pointillsTche (dure) venement venementAB 1 23Reprsentation des contraintes de prcdenceOrdo & Planif - O.Belkahla Driss24 25. Le rseau PERTA B1 2 3 A prcde B et CA C1 3 4 A et B prcdent C Ordo & Planif - O.Belkahla Driss 25 26. Le rseau PERTA et B prcdent CA et B peuvent commencer en mme temps AC1 3 4 AD 1 24CA prcde C et D3 5B prcde uniquement C Ordo & Planif - O.Belkahla Driss 26 27. Le rseau PERT : ExempleUne entreprise veut fabriquer un 3me produit par assemblagedune unit dun produit 1 et dune unit dun produit 2. Afin deraliser ce projet, un certain nombre de tches doivent treralises TcheDure (jour) prdcesseurs A : apprentissage des ouvriers 6--- B : achat de m