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Pour une programmation plus productive

Macros intelligentes

Les utilisateurs peuvent enregistrer des règles et des conditions. Sur la base de ces dernières, les « features » ou fonctions géométriques sont automa-tiquement attribués à des procédés d‘usinage auto-adaptatifs.

hyperMILL® réduit les temps de programmation et d’usinage

Un logiciel FAO universel: Son large éventail de stratégies d’usinage et de fonctions

d’optimisation permet une programmation très flexible et efficiente. L‘évolution du

brut, le contrôle et l’évitement des collisions ou l’accès à la bibliothèque d‘outils sont

autant de fonctions disponibles quelle que soit la stratégie choisie, et qui permettent

de mettre en œuvre des processus efficaces et sûrs.

Liaison d‘opérations

Plusieurs opérations à exécuter avec le même outil peuvent être réunies pour n’en former qu’une avec contrôle de collision et optimisation du trajet, et ce indépendamment du type d‘usinage (usinage 2 axes, 3 axes ou 5 axes).

Mode production

Il réduit les mouvements d‘engagement et de dégage-ment au sein d‘un usinage : les zones non usinées sont contournées sans risque de collision par le chemin le plus court.

Fraisage-tournage avec hyperMILL® millTURN: Le Le module de fraisage-tournage millTURN est entièrement intégré dans hyperMILL®. Ainsi, vous pouvez combiner à votre gré les stratégies de fraisage et de tournage dans un seul pro-gramme. hyperMILL® millTURN intègre les stratégies de tour-nage nécessaire à l‘ébauche, la finition, l’usinage de gorge, le filetage et le perçage. L’ébauche peut s’effectuer dans le sens de la longueur, selon un plan ou parallèlement aux contours. Lors de la finition, différentes macros d’engagement et de dégagement permettent de réaliser un usinage optimisé. Lors de l’usinage, il est également possible de tenir compte de contours en pentes.

Usinage 2 axes : Pour la programmation d‘opérations 2 axes typiques, vous disposez de stratégies d‘usinage comme le surfaçage, l‘usinage de poches, le contournage, la reprise de matière résiduelle, le perçage et le perçage 5 axes. Un autre point fort, la prise en compte des cycles de commande numérique, pour par exemple l‘usinage de poches. Grâce à la détection et au traitement des « features », il est possible de programmer les poches et les trous de manière particulière-ment rationnelle. Les trous peuvent être définis comme cen-trage et perçage simple, perçage avec brise-copeaux, perçage avec débourrage, alésage et alésage à la barre, filetage à la fraise et taraudage ou perçage de trous profonds.

Usinage 3 axes : L’usinage de pièce simple ou complexe peut être réalisé avec les stratégies 3 axes telles que l’ébauche d’un brut quelconque, la finition par balayage, par niveau Z ou équidistante, ou la reprise automatique de matière résiduelle. La prévention active des collisions lors de l‘ébauche permet d‘éviter de manière automatique les collisions avec le corps ou le porte-outil. Lorsqu‘une collision est détectée, hyperMILL® décale latéralement le trajet de l‘outil. hyperMAXX® est une fonction intégrée à hyperMILL® et qui permet des ‚ébauche hautes performances, réduisant considérablement les temps de fraisage.

Ébauche et finition en tournage

Perçage 5 axesContournage

Reprise de matière résiduelle

Détection des contre-dépouilles

Ébauche hautes performances

Usinage 5 axes : La solution hyperMILL® 5AXES est mondi-alement connue pour sa technologie 5 axes innovante, convivi-ale et sûre. En fonction de la tâche d’usinage et la cinématique de la machine, il est possible de choisir la méthode d’usinage 5 axes optimale parmi différentes stratégies de positionne-ment : le fraisage avec positionnement fixe 3+2, l‘indexage automatique et l‘usinage 5 axes simultané. hyperMILL® 5AXES propose la reprise des trajets d’outils 3 axes complétées par les positionnements en 5 axes. À cela s‘ajoutent plusieurs straté-gies 5 axes plus particulières, comme l‘usinage 5 axes en bout, l’usinage 5 axes en roulant, l’usinage 5 axes de contours libres et l’usinage 5 axes en suivi de bord.

Applications particulières : Étant donné leur géo-métrie, les turbines, les aubes de turbine, les tubes et les pneus exigent des stratégies complexes dont les solutions standard ne disposent pas. hyperMILL® offre à cet effet des applications particulières, orientées métier et conviviales, permettant une programmation plus simple. Des fonctions spéciales comme celle destinée au fraisage des rayons sur les aubes de turbines ou la simple définition de l’usinage de tube permettent la réalisation de ces composants avec une excellente qualité. Grâce à l‘intégration complète dans hyperMILL®, toute la gamme de stratégies d‘usinage est à la disposition de l‘utilisateur.

UGV avec hyperMILL®: Pour satisfaire aux exigences de précision, de qualité des surfaces, de durée de vie des outils et de dynamique de la machine, de nombreuses straté-gies 3 axes et 5 axes proposent des fonctions spéciales pour l‘usinage à grande vitesse. Notamment : n l’arrondissement des rayons d’arrondi pour garder une avance à haute vitesse avec un mouvement en continu n Plongée et approche adoucies pour des conditions optimales de coupe et des mouvements d‘outils entre les trajets n Usinages en spirale ou trochoïdes

Usinage des congés, et des rayons d’angles

Finition par décalage de formes en 5 axes

Usinage en roulant en 5 axesReprise du trajet d’outil en 5 axes

Fraisage de tubes et de turbines

hyperMILL® – la gamme la plus complète de stratégies FAO sous une même interface

Du fraisage 2 axes, 3 axes, UGV et 5 axes aux applications métiers, en passant par le fraisage-

tournage : le logiciel FAO hyperMILL® intègre toutes les stratégies et applications disponibles

sous une interface utilisateur simple et orientée Windows. Cela permet de programmer des

usinages complets avec un seul logiciel FAO, de la pièce de production en grande série au

composant très complexe fabriqué à la demande. Cela fluidifie votre processus, réduit les

durées de traitement et les erreurs.

Intégration parfaite: hyperMILL® est disponible en tant que version intégrée complète sous hyperCAD®, thinkdesign, SolidWorks® et Autodesk® Inventor®. Des interfaces directes assurent en outre la parfaite importa-tion des données provenant de CATIA V4®, CATIA V5®, Parasolid®, Pro/ENGINEER®, Siemens NX et SolidWorks®. Par ailleurs, les interfaces standard les plus courantes comme DXF, IGES ou STEP… sont également disponibles pour le transfert de données.

Tout sur une seule interface utilisateur : Une interface utilisateur commune à toutes les stratégies simplifie considé-rablement l‘apprentissage et l‘utilisation quotidienne. Le fait de pouvoir structurer des opérations à l‘aide d‘une gamme d‘usinage est un gage

Solutions intégrées pour

hyperCAD®, thinkdesign, Solidworks® et Autodesk®

Inventor®

de transparence et permet d‘éviter les erreurs.

Moins de temps de saisie: hyperMILL® permet une programmation automatisée et la valorisation intelligente du savoir-faire en matière d‘usinage. Grâce à la techno-logie des « features » et des macros de procédés, il est possible de reprendre des informations de géométries et d‘usinages existants qui se trouvent dans le système CAO afin de les traiter dans le système FAO. Les macros intelligentes permettent à l‘utilisateur d‘enregistrer des règles et conditions précises pour chaque étape d‘usinage. En fonction de ces règles et des informations géométriques, les étapes d‘usinage sont automatique-ment attribuées et adaptées.

Service après-vente, support, mises à niveau

Les départements Conseil, Formation et Support assurent une assistance d’expert. Nos techniciens

et ingénieurs sont à même de vous assister pour la mise en œuvre de nos solutions. Les post-

pro cesseurs sont personnalisés et optimisés pour votre environnement industriel. Notre contrat

de mise à niveau prévoit la mise à disposition régulière de mises à jour et de correctifs. Il comprend

également un support téléphonique en français, et une centralisation des problèmes et solutions

par un support international qui travaille en étroite collaboration avec notre centre de R&D basé

à Wessling en Allemagne. Pour obtenir des informations détaillées à ce sujet, veuillez vous adresser

à votre interlocuteur OPEN MIND Technologies France. Vous trouverez ses coordonnées sur notre

site www.openmind-tech.fr ou ci-dessous.

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OPEN MIND Technologies AG est représentée dans le monde entier: en Allemagne, en France, en Italie, en Suède, en Suisse, en Espagne, au Royaume-Uni,aux Etats-Unis, en Chine, en Inde, au Japon, à Sin-gapour et à Taïwan. C’est une entreprise du groupe Man and Machine, www.mum.de

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