SommaireI).Introduction 

II).L’émergence du taylorisme : 1) Le moyen âge : un début de spécialisation 2) les précurseurs  3) la naissance du taylorisme 

III).Le taylorisme : 1) Qu’est ce que le taylorisme ? 2) Le Taylorisme : un ensemble de principes de gestion de production. 3) Le fordisme : une application du taylorisme

VI). L’analyse critique du taylorisme : 1) Avantages et inconvénients : a) Les avantages du modèle  b) Les inconvénients du modèle 2) Le taylorisme : un modèle en crise

V). Les successeurs de Taylor : 1) Gantt et le travail en miettes 2) Les Gilbreth et l'étude des mouvements 3) Bedaux et le chronométrage 4) Maynard et les tables de temps

IV). Conclusion : 1) Post-taylorisme  2) Néo-taylorisme 

IIV). SOURCES

Introduction

La fonction de production repose en grande partie sur la manière dont va être conçue en interne l’organisation du mode de production. L’objectif de l’entreprise étant de produire à moindre coût, un certain nombre d’auteurs se sont interrogés sur la manière dont l’entreprise pouvait rendre son organisation plus conforme à l’objectif d’efficacité et d’efficience.

Une fois que les modes de production ont été choisies, l'entreprise doit organiser le travail. Pour cela, elle dispose de salariés ayant les compétences voulues, de machines, de procédés technologiques, de matières premières, etc.

L'organisation du travail conduit alors à se poser deux questions pour que les tâches soient accomplies de manière

Emergence du taylorisme

 Le moyen âge : un début de spécialisation

liberté en matière de déplacement liberté en matière de salaire absentéisme

Précurseurs de taylor

 Frédéric Japy système de fabrication mécanisé: division des taches. système productif particulièrement novateur: machine-outil .

- Adam Smith division du travail en tâche simple dans la fabrique d’épingles .

Naissancedu taylorisme

Frederick Winslow Taylor (20 mars 1856, Germantown (Pennsylvanie) - 21 mars 1915, Philadelphie (Pennsylvanie) était un ingénieur américain qui a mis en application l'organisation scientifique du travail, qui est la base de la révolution industrielle du XXe siècle.

De 1874 à 1878, il fait un apprentissage d'ouvrier modeleur à Philadelphie.

En 1878, il est embauché par une aciérie, la Midvale Steel Co

Ses études demandèrent beaucoup de temps et de travail, mais les résultats furent spectaculaires. Il se mit à observer les ouvriers, à décomposer leurs gestes, à les chronométrer, afin de trouver comment réduire leurs mouvements au minimum. Par exemple, à la manutention des gueuses de fontes

En 1890, il part travailler trois ans pour la Bethlehem Iron Steel

En 1895, il publie "A Piece-Rate System »

En 1911 distribue des copies de <The Principles of Scientific Management > a toutes ses connaissances.

En 1912, Frederick Winslow Taylor dut aller se défendre devant une commission d'enquête de la Chambre des représentants

Il mourut en 1915, avant d'avoir vu le triomphe de ses méthodes.

Qu’est ce que le taylorisme ?  L’auteur de l’Organisation

Scientifique du Travail (OST) est le premier théoricien du

management. Son objectif principal était de rationaliser le

travail afin d’augmenter la productivité.

Le Taylorisme : un ensemble de principes de gestion de production.

salaire au rendement et contrôle des temps : flânerie systémique, chronométrage

Taylor présente la flânerie systématique comme un postulat, c’est à dire quand on affecte un certain nombre d’ouvrier à un travail similaire et qu’on les paie à un tarif journalier uniforme, les meilleurs ralentissent leur vitesse d’exécution jusqu’à ce qu’elle rejoigne celle des moins productifs. Il préconise comme moyen de lutte un système de salaire différentiel.

 

Les bases du chronométrage telles que les conçoit Taylor, se résument en un certain nombre d’impératifs :

 - diviser le travail en temps élémentaires - repérer tous les mouvements inutiles et les éliminer - étudier, comment plusieurs ouvriers habiles, pris l’un

après l’autre, exécutent chaque opération- décrire chaque mouvement élémentaire et enregistrer

son temps- étudier le pourcentage qu’il convient d’ajouter aux temps

enregistrés pour couvrir les retards inévitables- fixer le pourcentage qu’il faut ajouter pour les repos et

étudier les intervalles auxquels ceux-ci doivent être accordés pour réduire la fatigue

- reconstituer les combinaisons de mouvements élémentaires que l’on retrouve le plus souvent dans les travaux de l’atelier, enregistrer les temps de ces groupes de mouvements et les classer.

 

Taylor est tout à fait conscient du caractère abrutissant et aliénant du travail ainsi proposé à l’ouvrier, la seule motivation d’un tel travail ne peut donc être que l’argent. Pour cette raison, le salaire au rendement s’impose: à chaque tâche correspond un temps d’exécution; le chronomètre détermine alors la rémunération de l’ouvrier en écart au temps référentiel

Le salaire au rendement permet donc la lutte contre les temps morts, qu’ils découlent d’une mauvaise organisation ou de la tendance spontanée des travailleurs à choisir leur propre rythme («la flânerie ouvrière»).

La double division du travail Division horizontale: La division horizontale du travail consiste à

parcelliser les tâches en un ensemble de gestes simples et répétitifs confiés aux ouvriers.

 Division verticale: La division verticale du travail, isole les tâches

de conception, laissées à la hiérarchie et les tâches d'exécution imposées aux ouvriers .

La coordination du travail au moyen de la hiérarchie fonctionnelle :

Une maîtrise fonctionnelle chargée essentiellement de préparer le travail

Le système de la hiérarchie fonctionnelle consiste en une multiplicité de lignes hiérarchiques. Selon Taylor, l’ouvrier doit avoir autant de chefs spécialisés que l’on peut distinguer de fonctions différentes impliquées par son travail: un pour son rythme de fabrication, un pour ses outils, un pour

ses affectations... Ce système eut moins de succès que celui de la

centralisation hiérarchique du français Fayol (cf. encadré infra), reposant sur le principe de l’unicité du commandement.

OBJECTIFS

Augmentation de la productivité et donc atteindre un développement des richesses du pays

Gestion du temps pour réduire les coûts pour atteindre des meilleurs prix

Vidéo

*Le fordisme

Quelques repèresbiographiques sur

l’inventeur de la Ford T

Henry ford est né le 30 juillet 1863 dans la ville qu’on appelle maintenant ‘’ DEARBORN ‘’ au Michigan d’une famille de fermiers.

D’une nature très intelligente et curieuse, il a fait plusieurs expérimentations , et construit alors son premier moteur à vapeur à l’âge de 15ans! Sa mère le surnomma le mécanicien-né…

Ford a une vision globale de son action : il voit dans la consommation la clé de la paix. Son important engagement à réduire les coûts aboutit à de nombreuses innovations techniques mais également commerciales .

Henri Ford, industriel américain fondateur de la « Ford Motor Company » en 1903 s’inspire des principes du taylorisme pour mettre en place une nouvelle forme d’organisation du travail

Principe du fordisme

Créer les conditions pour une production de masse

….Pour permettre une consommation de masse

I: La standardisation de la production: On produit à grande échelle des biens standardisés. , ce qui permet de réaliser

des gains de productivité mais aussi d’obtenir des économies d’échelle (Baisse du coût moyen)

Standardisation du produit

Maîtrise du coût de production Prix bas Demande

élevée

L’exemple du modèle TDe 6000 exemplaires produits en 1908 la Ford T passait à 189000 en 1913

II- Le travail à la chaîne (utilisation du convoyeur): Le principe de la chaîne de montage

Ce n’est plus alors l’ouvrier qui circule autour d’un produit, c’est le produit qui se déplace devant une série d’ouvriers fixés à leur poste de travail.

III-Le système du «five dollars a day. » :

C’est la décision prise par Ford de porter le salaire minimum payer aux ouvriers de ses usines à 5$ par jour, en même temps que la durée du travail était ramenée à huit heures, afin de fidéliser sa main d’œuvre et de limiter le turn-over dans ses usines,

sachant que le salaire journalier perçu à l’époque par les ouvriers américains de l’automobile variait entre 2 et 3 $.

‘‘Le five dollars a day’’ ne résultait certes pas d’une volonté philanthropique(à l’amour d’aide à autrui), mais son principe va se révéler essentiel pour le développement de la production de masse, dans la mesure où la redistribution des gains de productivité va s’ajouter à la baisse des prix pour stimuler le dynamisme du marché

=fournir aux salariés un revenu suffisant pour acquérir ce nouveau bien standard et donc permettre

Une consommation de masse

1 Standardisation, 2 mécanisation, 3 centralisation, 4 production de masse, 5 marchés de masse, 6 Régime salarial fondé sur la redistribution d’une partie des gains de productivité Telles sont les racines de la division du travail

fordienne diffusée après la Seconde Guerre mondiale.

 La généralisation des principes tayloristes et de l’organisation fordiste du travail s’est traduite par la réalisation de gains de productivités très importants qui ont eu pour conséquence un formidable développement économique caractérisé par l’émergence d’une production et d’une consommation de masse. Ceci explique en partie la croissance économique des années d’après-guerre appelée en économie les « trente glorieuses ».

Mais, à partir des années 70, ce modèle de développement semble rencontrer des limites importantes qui vont avoir pour conséquence une remise en cause des principes même du taylorisme et de l’organisation du travail à la chaîne.

Analyse critique de l'OST

Cependant il y a des aspects positifs et négatifs à cette organisation:

aspect Negatif Positif

Sociales

Mauvaises conditions de travail, absentéisme, turn-over

Conflits du travail

Aliénation( répétition des tâches)

Déqualification de l'ouvrier, déprofessionnalisation

Hausse du niveau de vie

Consommation de masse ( rémuneration élevée)

plein-emploi

Techniques

Limite de la parcellisation des tâches

Tarrissement des gains de productivité

Refractaire au progrés technique

Organisation rigide

Peu de possibilité de différenciation des produits

Accélération des rythmes de production

Economiques

Standardisation des produits (Imcompatibilité avec la différenciation des produits)

Gaspillage ( defauts de fabrication

Standardisation rentable pour les entreprises qui effectuent deséconomies d' échelles

Baisse des coûts de production – Hausse et gains de productivité –  baisse des prix

consommation de masse

Développement et massification de l'emploi

Effet sur la croissance économique qui est stimulée (30 glorieuse sont dûes en partie au fordisme et taylorisme)

La crise du taylorisme depuis le début des années 70

1) La crise du travail taylorisé

• Les dysfonctionnements et les contre-performances se multiplient

2) Des tentatives de réformes du taylorisme.

Afin de limiter les coûts de la crise du travail (absentéisme, turnover) et d’intégrer dans le monde du travail une jeunesse caractérisée par une désaffection envers le travail manuel, des tentatives de réformes se font .

3).Un nouveau contexte socio-économique

La production de produits différenciés remet en cause la standardisation totale sur laquelle le taylorisme et le fordisme avaient construit leur supériorité.

Les successeurs de Taylor:

1. Gantt et le travail en miettes 2. Les Gilbreth et l'étude des

mouvements 3. Bedaux et le chronométrage 4. Maynard et les tables de temps

Conclusion

La remise en cause du système taylorien a abouti au post-taylorisme caractérisé notamment par une meilleure participation des différents acteurs et une meilleure communication de l’information

Cependant le mode d’organisation taylorien, centré sur la notion de rentabilité et la production de masse, reste très présent dans l’industrie, c’est pourquoi on parle aussi de néo-taylorisme

Le post-taylorisme

En théorie, l’homme y est revalorisé, il a l’impression d’appartenir à un groupe, ce qui lui fournit un bien-être considérable, il est alors très motivé et donc plus efficace.

L’homme est considéré désormais comme une richesse.

Le néo-taylorisme

La diminution des temps morts demeure le fondement de l’organisation : il s’agit toujours de lutter contre la flânerie, non plus contre celle des hommes, mais celle des machines.

La cadence, les rythmes de travail contraignant, n’ont pas disparu, au contraire, l’automatisation a permis d’accélérer ces cadences.

Exemples concrets du

néo-taylorisme

1-La restauration rapide : Mac Donald   Dans l’univers du fast-food tout semble hérité de l’OST. Le

principe du travail chronométré est à la base même de la restauration rapide. Tenir les délais est ici vital. Ne pas faire patienter le client est un principe essentiel, d’où la rapidité d’exécution des tâches chez Mac Donald. Pour travailler chez eux il faut être « speed ».

  De plus,La restauration rapide emploie des personnes non

qualifiées au moindre coût.  Enfin la division du travail reste d’actualité puisque pour

vendre un hamburger, il faut 3 personnes : celle qui cuit la viande, celle qui met le sandwich dans sa boîte et celle qui vend le sandwich.

2- Le toyotisme

Fondé par l’ingénieur Ohno, le modèle toyotiste consiste à s’adapter aux exigences du marché. Il prend donc en compte la flexibilité, la qualité, le coût et les délais. Le toyotisme est en quelque sorte une revisite du taylorisme car ses fondements principaux sont identiques :

une production de masse (Toyota reste le premier constructeur mondial avec 3.900.000 véhicules produits en 1999). Le principe de différenciation retardée est combiné avec la production standardisé (sur une même plate-forme, sur une même caisse, on greffe en dernière minute les différences : moteur, sièges…).

  la main d’œuvre reste non qualifiée et contrôlée malgré certaines

manœuvres psychologiques (cercles de qualité…).  enfin, elle conserve des cadences très élevées dues à l’automatisation

et aux délais à tenir. 

Sources La richesse des nations Adam Smith, 1776  Principles of scientific management Frédéric Winslow Taylor, 1912

Précis d’organisation et de gestion de la production Luc Boyer

La gestion de production Gratacap, Dunod (1999)

Gestion de production P. Roger, Précis Dalloz (1992)

Une nouvelle typologie pour les systèmes de production Y.Gousty et J-P . Kieffer, RFG (juin 1988)  Division du travail, changements techniques et croissance R. Boyer et G. Schmeder, DEES n°87 (mars 1992)

Réalisé par:

Boutaleb Salma Benzakour narjisse Benchekroun amina Benslimane najlae Tidjani khadija Bennani Zoubir Nada