Solutions pour l’industrie de la machine-outil · 2020-06-10 · Solutions d’étanchéité...
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The Power of Knowledge Engineering
Solutions pour l’industrie de la machine-outilJoints usinés et pièces plastiques techniques
Solutions d’étanchéité sur mesure, au
Des solutions
d’étanchéité optimisées SKF a développé des solutions d’étanchéité et pièces en plastiques techniques de pointe (AEPP) pour les environnements humides, abrasifs et contaminés.
Ces solutions visent à aider les utilisateurs à atteindre leurs objectifs, à savoir :
• renforcer la sécurité au travail,• accroître la productivité, • réduire l’impact sur l’environnement,• réduire le coût total d’exploitation,• réduire la consommation d’énergie et de
fluides hydrauliques,• augmenter le temps moyen entre deux
défaillances (MTBF).
CompétencesSKF figure parmi les principaux fournisseurs de solutions d’étanchéité, qu’elles soient standard ou sur mesure. Fort de son expérience acquise dans le domaine de l’industrie de la machine-outil, SKF apporte son support par :
• l’analyse des équipements sur site,• l’ingénierie d’application,• le développement de matériaux pour des
solutions à vitesse élevée, une résistance à l’usure accrue et un frottement réduit,
• les solutions intégrées constituées de joints et de pièces plastiques techniques de pointe,
SKF développe des produits fiables et de haute qualité destinés à l’industrie de la machine-outil. Pour répondre aux
enjeux des utilisateurs, la gamme SKF s’étend des joints standard aux solutions d’étanchéité sur mesure. Ainsi, les
utilisateurs bénéficient de l’expertise et de l’expérience de SKF acquises dans ce domaine pour les machines-outils
de découpe et de façonnage.
• une disponibilité « juste à temps » des joints standard et sur mesure,
• les joints moulés.
Les utilisateurs bénéficient, également, d’une grande flexibilité et de délais de livraison courts pour les joints sur mesure. Tous fabriqués dans des matériaux haute performance, la gamme des joints usinés SKF regroupe :
• les systèmes d’étanchéité hydrauliques,• les solutions d’étanchéité pour
articulations et distributeurs rotatifs,• les joints radiaux pour arbres,• les joints V-ring,• les garnitures pour assemblages à brides,
• les joints statiques et les joints toriques,• les pièces plastiques techniques de
pointe.
Le choix d’une solution d’étanchéité adaptée est déterminant pour garantir la performance de vos systèmes. De plus, l’expérience de SKF a démontré qu’un système d’étanchéité peut toujours être optimisé.
mesure, au service des performances de vos systèmes
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Solutions d’étanchéité adaptées aux conditions extrêmes
plupart des cas, la température ambiante et la vitesse du mouvement déterminent la température réelle à laquelle la lèvre d’étanchéité dynamique est soumise. Une température ambiante élevée peut également affecter les performances du joint.
Conception de la machineLe fluide hydraulique utilisé détermine le choix des joints destinés à des équipements à mouvement rotatif ou alternatif. Une machine tournante peut être lubrifiée à la graisse, à l’huile ou avec un système de lubrification air/huile. Les applications à mouvement alternatif peuvent utiliser de l’huile hydraulique, un fluide à base d’eau ou de l’air comprimé.Un défaut d’alignement de l’arbre doit être pris en compte lors du choix de la conception de la lèvre d’étanchéité. Le défaut d’alignement entre l’arbre et l’alésage (STBM) et le faux-rond de rotation dynamique (DRO) sont également importants. Dans le cas des machines à mouvement alternatif de grandes dimensions, un défaut d’alignement de la tige peut aussi être problématique. L’état de
la surface d’appui du joint a un impact important sur ses performances.Les logements ouverts exigent une solution d’étanchéité encliquetable. Les logements fermés procurent l’ajustement adéquat pour les joints en élastomère. SKF fournit des joints sur mesure pour des dimensions de logements standard et non standard.
Potentiel d’améliorationEnfin, les performances des joints existants et les causes de défaillance ou les motifs de remplacement sont, également, des indicateurs déterminants.Les performances du joint ont un impact sur la productivité, la fiabilité du processus, le MTBF (Temps moyen entre deux défaillances) et les programmes de maintenance. L’optimisation d’une solution d’étanchéité peut s’avérer complexe. SKF apporte son support aux utilisateurs en tenant compte des conditions de fonctionnement de leurs équipements pour déterminer, avec eux, les possibilités d’optimisation de la solution d’étanchéité et les économies potentielles, en termes de coût total de possession.
Qu’il s’agisse de réduire les coûts de maintenance, d’accroître la productivité ou la fiabilité du processus,
SKF est présent aux côtés des principaux acteurs de l’industrie de la machine-outil.
Plusieurs critères sont décisifs dans le choix du joint. Ils permettent une sélection adéquate, conforme aux conditions de service hostiles de ces industries.
Environnement de fonctionnementL’étanchéité a pour fonction de maintenir les fluides de transmission de puissance et/ou les lubrifiants à l’intérieur du système et/ou d’empêcher la pénétration de contaminants.Une substance abrasive, l’eau de refroidissement ou des émulsions peuvent endommager un joint.
Fluides
Les fluides peuvent affecter le système d’étanchéité de nombreuses manières. Le matériau d’étanchéité doit être compatible avec les fluides internes ou externes. Il peut s’agir de lubrifiants, de fluides de refroidissement dans un système hydraulique, mais aussi de produits chimiques de nettoyage ou d’assemblage.
Paramètres de fonctionnement
Le type, la vitesse et la durée de fonctionnement sur la lèvre d’étanchéité sont des paramètres critiques. Le mouvement peut être linéaire, rotatif ou pivotant, continu ou discontinu. Les pressions de service ainsi que les éventuels pics de pression, liés au système et à l’application, doivent également être pris en compte.Des températures élevées peuvent également avoir des répercussions sur le joint et sur ses performances. Dans la
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Joints standard• Joints de dimensions standard.• Gamme de matériaux étendue.• Disponibilité « juste à temps ».
Les processus de production flexibles permettent à SKF de proposer des joints standard et spéciaux sur mesure, ainsi que des matériaux d’étanchéité haute performance monobloc, jusqu’à 4 000 mm de diamètre. Les joints de très grandes dimensions, de 10 000 mm et plus, sont assemblés selon une technique spéciale de soudage. Les centres de compétences SKF, dédiés aux joints usinés, assurent une disponibilité mondiale grâce à un service local pour une plus grande proximité avec les utilisateurs.
Joints personnalisés• Profils de joints standard modifiés pour
répondre à des exigences spécifiques.• Dimensions pratiquement illimitées.• Gamme de matériaux étendue.• Disponibilité « juste à temps ».
Vous pourrez ainsi trouver les solutions suivantes :
Pièces plastiques techniques de pointe
Pièces tournées, usinées et moulées, fabriquées dans des matières plastiques haute performance.
Autres activités et services
Maintenance et réparation des vérins hydrauliques et pneumatiques, garnitures et produits fabriqués à partir de la technologie de découpe au jet d’eau.
Solutions d’étanchéité• Service d’ingénierie d’application.• Conception selon les exigences du client.• Dimensions et profils pratiquement
illimités.• Gamme de matériaux étendue.• Délais de livraison courts.
SKF figure parmi les principaux acteurs du marché mondial des joints usinés sur mesure et propose des solutions
techniques parfaitement adaptées aux machines-outils. SKF est présent dans de nombreux pays grâce à son
réseau de vente mondial.
Concept des joints usinés
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Machines-outils
Machines à enlèvement de matière
Centres d’usinageTransfertTournagePerçageAlésageFraisageRectificationPierrageRodageTaillage d’engrenagesSciage
Machines pour former la matière
PressesMarteauxCintragePliageCisaillageEstampageEncochageForgeageFaçonnage de fils
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Découpe
Joints pour distributeurs rotatifs
Les articulations et distributeurs rotatifs présentent généralement des vitesses de rotation faibles par rapport aux broches et fonctionnent sous des pressions élevées (jusqu’à 300 bar). Les joints dynamiques pour les applications incluant des mouvements de rotation ou de pivotement à l’intérieur d’un distributeur rotatif doivent supporter différents niveaux de pression de fluides. Pour garantir la précision de positionnement, il est très important de disposer de solutions présentant un faible frottement et une tendance au broutage minimisée. Les joints doivent être compatibles avec une gamme étendue de milieux (huile hydraulique, eau, air, fluides de refroidissement, lubrifiants etc.). Ils doivent également offrir une résistance élevée à l’usure pour atteindre
une longue durée de service. Par exemple, un joint tournant fabriqué dans une nuance dure, comme le X-ECOPUR S, a dépassé les performances de la solution précédente en PTFE en termes de résistance à l’usure et d’efficacité de l’étanchéité. La durée de service s’est ainsi allongée (plus de 100 000 cycles de charge contre 60 000 précédemment avec une solution en PTFE). Comme illustré ci-dessous, la tendance à l’extrusion observée est restée très légère. Le frottement faible malgré un niveau de pression élevé s’est traduit par un échauffement limité. De plus, le matériau présente une résistance chimique aux fluides en contact.
Joints pour tables rotativesLes tables rotatives ou indexables doivent offrir des temps de cycles courts et un indexage de haute précision, y compris face à des charges importantes. Dans ce type d’application, les joints doivent présenter un faible frottement, une faible usure et être disponibles dans des diamètres supérieurs à 600 mm.Par ailleurs, la résistance chimique aux fluides de refroidissement et lubrifiants est impérative. Le polyuréthane G-ECOPUR de SKF, utilisé comme matériau de base pour les joints usinés de grand diamètre (jusqu’à 4 000 mm en une seule pièce), offre une excellente résistance chimique et à l’usure alliée à un faible cœfficient de frottement. Les solutions d’étanchéité, spécialement conçues par SKF, répondent à toutes les exigences du client en termes de réduction des arrêts-machines et du coût total de possession.
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Façonnage
Joint pour presses à forgerLes opérations de démontage de machines à grande échelle en vue de remplacer des joints exigent beaucoup de temps et les coûts induits par l’indisponibilité des équipements sont considérables.Dans un cas concret, un joint standard en tissu caoutchouté utilisé sur l’arbre principal devait être remplacé.SKF a mis au point une procédure qui permet de souder des joints en polyuréthane de grand diamètre sur site sans compromettre les performances d’étanchéité. Pour SKF, l’installation de joints est un processus courant qui permet aux clients de minimiser véritablement les arrêts de production.
Joints pour presses à poudre céramiqueDans le secteur de la technologie des presses, les pressions peuvent s’élever jusqu’à 3 000 bar voire plus pour atteindre les forces de façonnage requises dans de faibles encombrements. Les presses isostatiques à chaud et à froid pour le formage des tôles en sont deux exemples courants.Dans un cas concret, SKF a été sollicité pour trouver une solution à une flexion d’arbre associée à des propriétés fluctuantes du matériau d’étanchéité sous une pression extrêmement élevée. L’analyse par éléments finis (EF), pour la conception du joint et l’optimisation de sa géométrie, a permis de mettre au point une solution d’étanchéité adaptée à ces conditions difficiles et d’augmenter considérablement le nombre de cycles de pressage.
Joints pour presses pour panneaux de boisPour préserver la continuité de la production et éviter les arrêts-machines imprévus, chaque pièce mécanique, y compris un simple joint, doit satisfaire aux exigences de performance les plus strictes.Dans ce cas, un client était à la recherche d’une solution d’étanchéité pour une presse pour panneaux de bois. Le système hydraulique de la presse fonctionnait avec un fluide à base d’eau (HFA-E) qui était à l’origine d’une lubrification insuffisante de la surface d’étanchéité. Ce défaut de lubrification associé à des charges élevées était la cause de l’usure extrême et de la courte durée de service des joints. Grâce à un profil de joint approprié et au matériau d’étanchéité haute performance G-ECOPUR, extrêmement résistant à l’usure, SKF est parvenu à allonger la durée de vie du joint de 90 jours en moyenne à plus d’un an.
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Garantir la performance
Pour répondre aux exigences spécifiques aux applications et aux processus de l’industrie de la machine-outil,
SKF fournit des solutions d’étanchéité de pointe, basées sur le développement de nouveaux produits et matériaux,
conçus et optimisés pour garantir les performances de vos systèmes.
Après une étude détaillée des processus et des besoins des utilisateurs, SKF identifie, parmi la liste très complète de ses produits standard, la solution la plus adaptée aux applications. Des solutions sur mesure peuvent également être développées, selon des besoins spécifiques.
L’approche complète et unique de service, développée par SKF, permet de proposer des solutions adaptées aux conditions de fonctionnement des équipements. Grâce à son système SKF SEAL JET, SKF est en mesure de proposer des joints dans une large gamme dimensionnelle, ainsi que des solutions d’étanchéité personnalisées, sur demande, sans coûts d’outillage ni délais supplémentaires.
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Profils de joints usinés standard
A02-A
K01-R
S02-P
R01-AF
R15-P
F03
ST10
R08-A
R30-A
S2527-F
S1315-T
S06-R
K06-P
K1012-T
K23-H
A09-A
A01-A
K01-P
S01-P
R01-P
R13
F01
ST08
R07-P
R19-F
S22-R
S1012-T
S05-R
K05-P
K09-D
K22-R
A08-A
A04-A
K02-R
S02-S
R02-R
K20-R
F07
R10-FS
S17-R
S08-PE
K08-E
K16-B
K32-P
A12-A
A02-I
K02-P
S02-R
R01-F
S20-R
F05
ST12
R09-FS
S32-P
S16-B
S07-F
K07-P
K1315-T
K23-F
A11-A
A05-A
K03-P
S03-F
R03-R
R12-F R20-P
R12-F
S18-R
S09-E
K08-D
K17-R
A13-A
A06-A
K04-P
S04-PD
R06-P
R15-P
S21-P
S09-DS
K09-N
K21-P
A27-F
A02-B
K01-RE
S02-PD
R01-AS
R16
F04
ST11
R09-F
R35-A
S2931-F
S16-A
S07-P
K06-R
K1012-M
K23-D
A10-A
A01-B
K01-PE
S01-R
R01-R
R14
F02
ST09
R07-R
R20-P
S24-P
S1012-M
S06-P
K05-R
K09-F
K23-N
A08-B
A04-B
K02-RD
S03-P
R03-P
K35-P
F08
R11-F
S18-P
S08-R
K08-ES
K17-P
K35-P
A12-B
A05-I
K03-S
S04-P
R05-A
R14
S20-R
S09-D
K08-P
K20-R
A26-F
A03-A
K02-PD
S02-RD
R02-P
S35-P
F06
ST13
R10-F
S35-P
S17-P
S08-P
K07-F
K16-A
K24-P
A11-I
A05-B
K03-F
S03-S
R04-A
R35-A
R13
S19-F
S09-ES
K08-DS
K19-F
A25-F
A07-A
K04-PD
S05-P
R06-R
R16
S22-P
S09-P
K09-H
K22-P
Joints racleurs
Joints de piston
Joints de tige
Joints rotatifs
Bagues de guidage et bagues anti-extrusion
Joint torique et joints statiques
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Pièces en plastiques techniques de pointe
SKF produit tous ses joints et pièces en plastiques techniques de pointe à l’unité, en petites quantités ou dans des volumes plus importants jusqu’à plusieurs milliers, à partir de techniques d’usinage et de fraisage.Ainsi, que vous soyez à la recherche de prototypes, d’une réduction du poids ou de produits haute performance, adressez-vous à nos ingénieurs d’application qui pourront vous conseiller sur la solution la mieux adaptée à vos besoins.
Unité de serrage, SKF Ecomid Pièces spéciales conformes au cahier des charges de conception du client, SKF Ecopaek
Pièces de glissement, SKF Ecowear Éléments de glissement, SKF EcomidModule de couvercle, SKF Ecorubber-3 etSKF Ecoflas
Pièces de préhension, X-ECOPUR H
Matériaux typiques pour AEPP• Polyéthylène à masse moléculaire élevée
ou très élevée (HMWPE, UHMWPE)• Polyuréthane (TPU, CPU)• Polyoxyméthylène (POM)• Polyamide (PA)• Polyéthylène téréphtalate (PETP)• Polycarbonate (PC)• Élastomères (NBR, H-NBR, FPM, EPDM,
MVQ)
• Fluorure de polyvinylidène (PVDF)• Sulfure de polyphénylène (PPS)• Polytétrafluoroéthylène (PTFE)• Polyétheréthercétone (PEEK)• Polysulfone (PSU)• Polyétherimide (PEI)• Polyphénylensulfone (PPSU)• Polyamide Imide (PAI)• Polyimide (PI)• Polybenzimidazole (PBI)
Les plastiques haute performance supportent des températures de service supérieures à +150 °C sans aucune
altération de leurs propriétés mécaniques. Pour le secteur de la machine-outil, SKF propose des produits usinés
fabriqués à partir de ces polymères haute performance ainsi que des thermoplastiques standard.
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Polyuréthanes
SKF a mis au point de nombreux matériaux d’étanchéité haute performance. Les polyuréthanes, en particulier, offrent des propriétés mécaniques remarquables qui les rendent plus performants que de nombreux autres matériaux d’étanchéité élastomères (comme les caoutchoucs). Les éventuelles restrictions d’application portent sur la résistance chimique et, dans certains cas, la résistance à des températures très élevées. Pour plus d’informations, veuillez contacter les centres de compétence en joints usinés de SKF.
Matériau Couleur Propriétés
ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Vert Recommandé pour les applications hydrauliques, bonne résistance chimique.
ECOPUR LD (CPU, 95 Shore A) Vert Elastomère polyuréthane coulée (CPU) pour les joints de grandes dimensions avec des propriétés similaires à l’ECOPUR.
G-ECOPUR (CPU, 95 Shore A) Rouge Élastomère polyuréthane coulée (CPU) résistant à l’hydrolyse, offrant des propriétés similaires à celles du H-ECOPUR.
H-ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Rouge Remarquable résistance chimique aux fluides à base aqueuse.
S-ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Gris/noir Remarquables performances de glissement, autolubrifiant, propriétés mécaniques et chimiques similaires à celles du H-ECOPUR.
T-ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Bleu Nuance adaptée aux basses températures, excellente flexibilité à froid, résistance chimique limitée.
X-ECOPUR (TPU, 57 Shore D) Vert foncé Résistance accrue à la pression et à l’extrusion, recommandé pour les joints composites, résistance chimique similaire à celle de l’ECOPUR.
X-ECOPUR H (TPU, 60 Shore D) Rouge foncé Résistance accrue à la pression et à l’extrusion, recommandé pour les joints composites, résistance chimique similaire à celle du H-ECOPUR.
X-ECOPUR S (TPU, 57 Shore D) Gris foncé Résistance accrue à la pression et à l’extrusion, autolubrifiant, recommandé pour les joints composites, résistance chimique similaire à celle du H-ECOPUR, performances de glissement remarquables.
Élastomères
Nuances standard de caoutchouc de qualité élevée présentant les propriétés bien connues des matériaux élastomères, une bonne résistance chimique, mais avec certaines restrictions sur le plan des propriétés mécaniques. Pour plus d’informations, veuillez contacter les centres de compétence en joints usinés de SKF.
Matériau Couleur Propriétés
SKF Ecoflas (TFE/P, 83 Shore A) Noir Nuance d’élastomère résistant à l’eau chaude et à la vapeur.
SKF Ecorubber-H (HNBR, 85 Shore A) Noir Nuance standard offrant de bonnes propriétés mécaniques et chimiques.
SKF Ecorubber-1 (NBR, 85 Shore A) Noir Nuance standard, bonne résistance chimique.
SKF Ecorubber-2 (FKM, FPM, 85 Shore A) Marron Nuance standard avec une bonne résistance chimique et thermique.
SKF Ecorubber-3 (EPDM, 85 Shore A) Noir Nuance standard offrant de bonnes propriétés mécaniques, recommandée pour l’injection de vapeur.
SKF Ecosil (MVQ, 85 Shore A) Brun rouge Caoutchouc silicone avec une résistance élevée aux intempéries, à l’ozone et au vieillissement.
Matériaux d’étanchéité
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1) SKF propose également une gamme étendue de matériaux thermoplastiques spécialement conçus pour bagues de guidage, bagues anti-extrusion, etc.
2) SKF propose également une gamme étendue de composés organiques et inorganiques, comme PTFE + verre, PTFE + graphite, PTFE + EKONOL, PTFE + PI, PTFE + PEEK, etc.
Thermoplastiques et matériaux spéciaux1)
Thermoplastiques et matériaux spéciaux renforcés en fibre de verre aux propriétés mécaniques remarquables. Pour plus d’informations, veuillez contacter les centres de compétence en joints usinés de SKF.
Matériau Couleur Propriétés
SKF Ecomid (PA) Noir Nuance standard offrant de bonnes propriétés mécaniques. Des nuances chargées de fibre de verre pour une résistance accrue à la pression sont également disponibles. REMARQUE : Ne pas utiliser dans l’eau ou en environnement humide.
SKF Ecopaek (PEEK) Crème/noir Résistance mécanique, chimique et thermique exceptionnelle.
SKF Ecotal (POM) Noir Nuance standard offrant de bonnes propriétés mécaniques. Des nuances chargées de fibre de verre pour une résistance accrue à la pression sont également disponibles.
SKF Ecotex (Matériau à base de résine polyester renforcé en tissu)
Orange clair Résistance élevée à l’usure et à la charge.
PTFE et ses composés 2)
Matériaux PTFE haute performance offrant la résistance chimique et thermique la plus élevée, optimisés pour les applications d’étanchéité. Pour plus d’informations, veuillez contacter les centres de compétence en joints usinés de SKF.
Matériau Couleur Propriétés
SKF Ecoflon 1 (PTFE, vierge) Blanc Grande résistance chimique.
SKF Ecoflon 2 (PTFE, 15% verre, 5% MOS2) Gris Bonnes propriétés mécaniques.
SKF Ecoflon 3 (PTFE, 40% bronze) Brun Bonnes propriétés tribologiques, résistance élevée à la pression.
SKF Ecoflon 4 (PTFE, 25% carbone) Noir Résistance élevée à l’usure et à la pression.
SKF Ecoflon 5 (PTFE, modifié) Blanc Nuance modifiée non chargée pour une résistance accrue à la pression et au fluage.
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Propriétés
Polyuréthanes
X-EC
OPU
R H
nu
ance
dur
e ré
sist
ant à
l’yd
roly
se
G-E
COPU
R
coul
ée –
rési
stan
t à
l’hyd
roly
se
S-EC
OPU
R
lubr
ifian
ts s
olid
es
T-EC
OPU
R
bass
e te
mpé
ratu
re
ECO
PUR
ECO
PUR
LD
H-E
COPU
R
rési
stan
t à
l’hyd
roly
se
X-EC
OPU
R
nuan
ce d
ure
X-EC
OPU
R S
nu
ance
dur
elu
brifi
ants
so
lides
Propriétés Standard Unité
TPU CPU CPU TPU TPU TPU TPU TPU TPU
Couleur standard Vert Vert Rouge Rouge Gris/ noir
Bleu Vert foncé
Rouge foncé
Gris foncé
Dureté DIN ISO 7619 Shore A 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 97 ±21) 97 ±21) 97 ±21)
Dureté DIN ISO 7619 Shore D 48 ±31) 48 ±31) 47 ±31) 48 ±31) 48 ±31) 48 ±31) 57 ±31) 60 ±31) 58 ±31)
Densité DIN EN ISO 1183 g/cm3 1,2 1,19 1,17 1,2 1,23 1,17 1,21 1,22 1,23
Module à 100% DIN 53504 MPa 12 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 13 ≥ 17 ≥ 12 ≥ 16 ≥ 22 ≥ 22
Résistance à la traction/limite élastique DIN 53504 MPa ≥ 50 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 50 ≥ 45 ≥ 50 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 38
Allongement à la rupture DIN 53504 % ≥ 430 ≥ 380 ≥ 330 ≥ 330 ≥ 380 ≥ 450 ≥ 400 ≥ 350 ≥ 300
Module d'élasticité – ISO 527-1/2 MPa – – – – – – – – –test de traction
Déformation rémanenteà la compression
70 °C/24h 20% compression DIN ISO 815 % ≤ 27 ≤ 30 ≤ 30 ≤ 27 ≤ 30 ≤ 27 ≤ 30 ≤ 30 ≤ 33
100 °C/24h 20% compression DIN ISO 815 % ≤ 33 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 33 ≤ 35 453) ≤ 35 ≤ 35 ≤ 39
100 °C/24h DIN ISO 815 % – – – – – – – – –
175 °C/24h DIN ISO 815 % – – – – – – – – –
Résistance au déchirement DIN ISO 34-1 N/mm 100 – – 100 120 80 130 160 160
Abrasion DIN ISO 4649 mm3 18 22 18 17 21 15 18 20 29
Température de service mini.7) °C –30 –35 –30 –20 –20 –50 –30 –20 –20
Température de service maxi.7) °C +110 +110 +110 +110 +110 +110 +110 +110 +110
1) Tolérance uniquement valable pour les polyuréthanes2) DIN EN ISO 8683) DIN ISO 815 at –40 °C/24h 20% compression4) ASTM D48945) ASTM 47456) ISO 527-1/27) Les températures de service minimales et maximales sont seulement les propriétés des matériaux. Les écarts, résultant des variations des paramètres de l’application, sont mentionnés pour chaque profil d’étanchéité
dans les pages suivantes. Les données concernant les matériaux spéciaux, basés sur les grades standard mentionnés ici, sont disponibles sur demande.
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Elastomères Thermoplastiques Thermodurcissable
SKF
Ecof
lon
2
+15%
GF
+ 5%
M
oS2
SKF
Ecof
las
SKF
Ecor
ubbe
r-H
SKF
Ecor
ubbe
r-1
SKF
Ecor
ubbe
r-2
SKF
Ecor
ubbe
r-3
SKF
Ecos
il
SKF
Ecof
lon
1
SKF
Ecof
lon
3
+40%
bro
nze
SKF
Ecof
lon
4
+25%
Car
bone
SKF
Ecof
lon
5 m
odifi
é
SKF
Ecom
id
SKF
Ecop
aek
SKF
Ecot
al
SKF
Ec
owea
r 10
00
SKF
Ecot
ex
TFE/P HNBR NBR FPM,
FKMEPDM MVQ PTFE
viergePTFE PTFE PTFE PTFE PA PEEK POM UHMWPE –
Noir Noir Noir Marron Noir Brun rouge
Blanc Gris Bronze Noir Blanc Noir Crème Noir Blanc Orange clair
83 ±5 85 ±5 85 ±5 85 ±5 85 ±5 85 ±5 – – – – – – – – – –
572) 622) 652) 652) 652) 772) 872) 822) 612) 67–77
1,73 1,23 1,31 2,33 1,22 1,52 2,16 2,25 3,05 2,1 2,16 1,15 1,30 1,41 0,93 1,21
8 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 5 ≥ 8 ≥ 5 – – – – – – – – – –
13 ≥ 18 ≥ 16 ≥ 7 ≥ 12 ≥ 7 274) 205) 235) 155) 304) 556) 1006) 656) 206) 55
220 ≥ 180 ≥ 130 ≥ 200 ≥ 110 ≥ 130 3004) 2205) 2405) 1505) 3604) 1006) ≥ 456) 256) ≥ 3506) –
– – – – – – – – – – – 1 8006) 3 7006) 2 9006) 6006) –
– – – – – – – – – – – – – – – –
– – – – – – – – – – – – – – – –
– ≤ 22 ≤ 15 – ≤ 15 – – – – – – – – – – –
29 – – ≤ 20 – ≤ 15 – – – – – – – – – –
19 24 20 21 15 8 – – – – – – – – – –
110 90 90 150 120 – – – – – – – – – – –
–10 –25 –30 –20 –50 –60 –200 –200 –200 –200 –200 –40 –100 –50 –200 –40
+200 +150 +100 +200 +150 +200 +260 +260 +260 +260 +260 +110 +260 +100 +90 +120
15
Fluides de travail et matériaux d’étanchéité
Ces fluides résistants au feu se classent en deux groupes principaux :• fluides à base aqueuse,• fluides synthétiques.
Les fluides à base aqueuse se classent en deux catégories : les fluides à teneur élevée en eau (fluides HWB) et les fluides à faible teneur en eau (fluides LWB). Les principales compositions chimiques sont résumées dans le tableau 1. Compte tenu de la teneur en eau de ces fluides, la température de service est limitée à 60 °C pour ne pas endommager l’équipement. Pour des températures supérieures, des fluides résistants au feu de composition synthétique (HFD) sont disponibles.En règle générale, tous les fluides de travail résistants au feu ont un impact important sur les matériaux d’étanchéité. Le choix du matériau d’étanchéité doit, par conséquent, s’effectuer avec encore plus de précision que pour les joints utilisés au contact d’huiles minérales.
Tableau 1
Composition des fluides à base aqueuse
Catégories Caractéristiques Teneur en eau (%)
Ingrédients autres que l’eau
HFA–E Émulsion huile dans l’eau 90–98 Huile minérale, émulsifiant, stabilisateurs, inhibiteurs de corrosion, etc.
HFA–S Solutions synthétiques 90–98 Fluides synthétiques, antioxydants fluides dans l’eau, inhibiteurs de corrosion, détergents/agents dispersants
HFB Émulsion eau dans l’huile 0–40 Huile minérale, émulsifiant, stabilisateurs, inhibiteurs de corrosion, etc.
HFC Solutions d’eau glycolée 35–50 Polyalkylène glycols, inhibiteurs de corrosion, additifs divers
Tableau 2
Compatibilité fluides/matériaux d’étanchéité
Catégories Temp. de service ( °C)
Matériaux d’étanchéité compatibles Normes du marché
Recommandations de SKF
HFA–E +5 à60 NBR, HNBR et FPM spécialement formulé Polyuréthanes spécialement formulés (H-ECOPUR par ex.)
HFA–S +5 à 60 Essais individuels requis Polyuréthanes spécialement formulés (H-ECOPUR par ex.), SKF Ecorubber-1/H/2/3
HFB +5 à 60 NBR, HNBR et FPM spécialement formulé Polyuréthanes spécialement formulés (H-ECOPUR par ex.)
HFC –20 à 60 NBR, HNBR, EPDM et MVQ Selon la plage de températures, polyuréthanes spécialement formulés (H-ECOPUR par ex.)
SKF compte de nombreuses années d’expérience dans le domaine des systèmes d’étanchéité pour les applications critiques de ce type et a longuement étudié la compatibilité des joints avec ces fluides.
Des machines-outils utilisant une grande variété de fluides de travail peuvent nécessiter des solutions
d’étanchéité résistantes aux agents chimiques. En raison de réglementations et de normes de plus en plus
nombreuses relatives à la sécurité et à la contamination, les fluides combustibles, comme les huiles minérales,
sont remplacés, de plus en plus, par des fluides résistants au feu.
Le tableau 2 résume les résultats de ses recherches, ainsi que des recommandations générales concernant les matériaux d’étanchéité adaptés.
17
Résistance chimique
Polyuréthanes Élastomères
ECO
PUR
ECO
PUR
LD
G-E
COPU
R
H-E
COPU
R
S-EC
OPU
R
T-EC
OPU
R
X-EC
OPU
R
X-EC
OPU
R H
X-EC
OPU
R S
SKF
Ecor
ubbe
r-H
SKF
Ecor
ubbe
r-1
SKF
Ecor
ubbe
r-2
SKF
Ecor
ubbe
r-3
Résistance chimique et environnementale1)Tempéra-ture
Acides– inorganiques, dilués RT – – o + + – – + + o o + +– inorganiques, concentrés RT – – – – – – – – – – – + +– organiques, dilués RT o o o + + o o + + + + + +– organiques, concentrés RT – – o o o – – o o – – _ +
Alcalis– en règle générale RT – – o o o – – o o o o o +
Fluides hydrauliques– à base d’huile minérale RT
60 °C++
++
++
++
++
++
++
++
++
++
++
++
––
– huiles synthétiquesHETG (triglycéride) RT
60 °C+o
+o
+o
++
++
+o
+o
++
++
oo
oo
++
––
HEES (ester synthétique) RT60 °C
+o
+o
+o
++
++
+o
+o
++
++
oo
oo
++
––
HEPG (polyglycols) RT60 °C
o–
o–
+o
+o
+o
o–
o–
+o
+o
++
++
++
++
HEPR (polyalphaoléfines) RT60 °C
+o
+o
++
++
++
+o
+o
++
++
+o
+o
++
––
Fluides résistants au feu– HFA (émulsion eau dans l’huile)
HFA-E RT60 °C
o–
o–
oo
++
++
o–
o–
++
++
++
++
+o
––
HFA-S RT60 °C
o–
o–
oo
++
++
o–
o–
++
++
+o
+o
+o
+o
– HFB (émulsion huile dans l’eau) RT60 °C
o–
o–
oo
++
++
o–
o–
++
++
++
++
++
––
– HFC (eau - glycol) RT60 °C
––
––
oo
+o
+o
––
––
+o
+o
++
++
o–
++
Solvants– Toluène RT – – – – – – – – – – – + –– Acétone RT – – – – – – – – – – – – +– MEK RT – – – – – – – – – – – – +
Vapeur – – – – – – – – – – – – +
Eau RT60 °C
+–
+–
+o
++
++
+–
+–
++
++
++
++
++
++
1) Légende du classement : + Excellent o Bon/correct – Médiocre
IMPORTANT : Les tableaux qui figurent sur cette page et sur la suivante apportent une aide précieuse dans le choix des matériaux. Les données qu’ils contiennent correspondent à la plage normale des propriétés des produits. Elles n’offrent toutefois aucune garantie, elles ne peuvent pas servir de base pour établir les limites de spécification des matériaux et doivent être utilisées conjointement avec d’autres lignes directrices.Pour plus d’informations, veuillez contacter SKF
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Thermoplastiques
SKF
Ecof
lon
1
SKF
Ecof
lon
2
SKF
Ecof
lon
3
SKF
Ecof
lon
4
SKF
Ecof
lon
5
SKF
Ecom
id
SKF
Ecop
aek
SKF
Ecot
al
SKF
Ecot
ex
Résistance chimique et environnementale1)
Acides– inorganiques, dilués + + + + + o + o o– inorganiques, concentrés + o o o + – – – –– organiques, dilués + + + + + o + o o– organiques, concentrés + + + + + o + o –
Alcalis– en règle générale + o o o + o + o o
Fluides hydrauliques– à base d’huile minérale + + + + + + + + +– huiles synthétiques + + + + + + + + +
HETG + + + + + + + + +HEES + + + + + + + + +HEPG + + + + + + + + +HEPR + + + + + + + + +
Fluides résistants au feu– HFA (émulsion eau dans l’huile) + + + + + + + + +
HFA–E + + + + + + + + +HFA–S + + + + + + + + +
– HFB (émulsion huile dans l’eau) + + + + + + + + +– HFC (eau - glycol) + + + + + o + + +– HFD (anhydre) + + + + + + + + +
Solvants– Toluène + o + + + + + + +– Acétone + + + + + + + + –– MEK + + + + + + + o –
Vapeur + + + + + o + + +
Eau + + + + + o + + +
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Solutions d’étanchéité
Roulements et ensembles roulements
Systèmes de lubrification
Mécatronique Services
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Les domaines de compétences SKF comprennent les roulements et ensembles roulements, les solutions d’étanchéité, les systèmes de lubrification, la mécatronique, ainsi qu’une large gamme de services allant de la modélisation 3D assistée par ordinateur aux systèmes avancés de maintenance conditionnelle. Grâce à l’implantation mondiale de SKF, les clients bénéficient de normes de qualité égales et d’une disponibilité des produits, partout dans le monde. La présence locale du Groupe garantit l’accès direct à l’expertise SKF.
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