Solutions d’Etanchéité pour les Industries Agroalimentaires et ......Ce chapitre présente les...

TRELLEBORG SEALING SOLUTIONS

YOUR PARTNER FOR SEALING TECHNOLOGY

Solutions d’EtanchéitéPOUR LES INDUSTRIES AGROALIMENTAIRES ET PHARMACEUTIQUES

Solutions d’Etanchéité pour les Industries

Agroalimentaires et Pharmaceutiques

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Les informations les plus récentes sont disponibles à l’adresse www.tss.trelleborg.com - Édition février 2008

Your Partner for Sealing Technology

Trelleborg Sealing Solutions, un des leaders mondiaux destechnologies d’Etanchéité, offre un service unique de conception et de développement basé sur la gamme de produits et de matériaux (élastomères, thermoplastiques, PTFE et composites) la plus complète au monde pour des applications aéronautique, automobile et industrielle.

Avec 50 ans d’expérience, le personnel technique deTrelleborg Sealing Solutions fait profiter ses Clients de saparfaite maîtrise des technologies d’Etanchéité. Cette expertise s’exerce à tous les stades : conception, prototypage, production, tests et installation à l’aide d’outils ultramodernes.Le réseau international de plus de 60 établissements inclut32 sites de Fabrication, 8 centres de Recherche et de Développement situés en des points stratégiques, ainsi que des laboratoires de développement de matériaux et des sites spécialisés en conception et en applications.

Développant et formulant des matériaux en interne, nous exploitons notre base de données qui contient plus de 2.000formulations brevetées et une gamme unique de produits.

Trelleborg Sealing Solutions satisfait les demandes les plus exigeantes, fournissant aussi bien des pièces standard engrandes quantités qu’un unique composant fabriqué sur plan,grâce à un soutien logistique intégré qui livre efficacement plus de 40.000 produits d’Etanchéité à ses Clients partout dans le monde.

Les sites sont certifiés selon les normes ISO 9001:2000 etISO/TS 16949:2002, certains sites de fabrication étantégalement aux normes QS9000 et VDA 6.1. Trelleborg Sealing Solutions s’appuie sur l’expérience et les ressources de l’un des experts mondiaux en technologie des polymères Trelleborg AB.

Les informations contenues dans cette brochure sont fournies à titre de référence générale et neconstituent pas une recommandation spécifique pour une quelconque application particulière.Les limites de pression, de température, de vitesse et de fluides sont des valeurs maximales déterminées en laboratoire. Il se peut qu’elles ne puissent pas être atteintes dans une application à cause de l’interaction des paramètres de service. Il est donc essentiel que les Clients s’assurentde l’adéquation du produit et du matériau à telle ou telle application particulière. Si l’utilisateurexploite les informations, c’est à ses risques et périls. Trelleborg Sealing Solutions décline touteresponsabilité pour les pertes, dommages, réclamations ou frais résultant directement ou indirectement de l’utilisation des informations contenues dans cette brochure. Tout a été fait pour que les informations soient exactes mais Trelleborg Sealing Solutions ne peut pas garantirl´exactitude ni l’exhaustivité des informations.

Pour obtenir le meilleur conseil pour une application spécifique,

contactez votre société Trelleborg Sealing Solutions locale.

Cette édition annule et remplace toutes les brochures antérieures.Cette brochure ne doit pas être reproduite, en totalité ou en partie, sans autorisation.

QUAD-RINGS®, marque déposée de Quadion Corporation® Toutes les marques déposées sont la propriété de Trelleborg AB.La couleur turquoise est une marque déposée de Trelleborg AB.© Trelleborg AB, 2007. Tous droits réservés.

ISO/TS 16949:2002ISO 9001:2000



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Si vous devez définir des solutions d’étanchéité pour des équipements destinés à être utilisés dans les domaines biologiques, agroalimentaires ou dans la production de médicaments, cette brochure est faite pour vous. Le milieu que vous étudiez est sans doute le plus difficile de tous etTrelleborg Sealing Solutions a conçu et développé l’une des plus larges gammes de produits et de matériaux

Solutions d’étanchéité en milieux contraignants

Sommaire Page

Gros plan sur les matériaux 4 Une vue d’ensemble des principales difficultés se posant lors de la spécification de matériaux pour les équipements utilisés dans le procédé biologique, agroalimentaire et pharmaceutique.

Homologations 6 L’industrie est de plus en plus soumise à des réglementations et homologations. Ce chapitre présente les référentiels les plus importants et la conformité de nos matériaux.

NEP (Nettoyage En Place) et SEP (Stérilisation En Place) 7 Les procédés de nettoyage en place (NEP) et de stérilisation en place (SEP) constituent les

environnements les plus contraignants pour les systèmes d’étanchéité. Ce chapitre passe en revue les contraintes d’étanchéité liées à ces protocoles et recommande les solutions les plus adaptées.

Matériaux 10 Découvrez nos solutions par type de matériau et les choix de mélanges optimisés pour chaque application. Matériaux EPDM pour les milieux aseptiques Les excellentes performances des matériaux FKM de la gamme Resifluor™ 500 Élastomères perfluorés Isolast® : le nec plus ultra des élastomères utilisés pour les joints d’étanchéité Turcon® : matériaux à base de PTFE aux performances d’étanchéité inégalées Solutions silicone, NBR et Zurcon® Z80 et Z2221 Revêtement 20 Les traitements de surface améliorent les caractéristiques de frottement des joints en élastomère. Ce chapitre présente les traitements de surface les plus courants adaptés à vos applications spécifiques.

Produits 21 Nous possédons la plus large gamme de produits d’étanchéité de l’industrie. Grâce à elle et à nos solutions sur plans, nous pouvons répondre à pratiquement tous les besoins en étanchéité.

Joints en élastomère standard Joints toriques, joints toriques avec enveloppe FEP, FlexiMold™, QUAD-RING®, Kantseal et pièces de forme Joints linéaires dynamiques Étanchéité hydraulique exclusive : Stepseal® 2K, Glyd Ring® T et Variseal® en Turcon® MF et Zurcon® Joints dynamiques rotatifs Joints pour l’étanchéité en rotation : Varilip®, Varilip® PDR, Roto Variseal® et Roto Glyd Ring® en Turcon® MF Joints sur plans La définition de pièces spécifiques multiplie les solutions d’étanchéité

Applications 28 Vue d’ensemble des applications courantes dans les industries agroalimentaires et pharmaceutiques

spécifiques à votre secteur. Dans cette documentation, nous présentons un grand nombre d’informations sur des matériaux et sur des produits qui vous guideront dans le choix d’un système d’étanchéité répondant aux exigences de votre application spécifique. Avec plus de 50 ans d’expérience, nous avons l’ambition de vous offrir la solution optimale, quelle que soit la complexité de vos besoins.

Pour en savoir plus sur les solutions d’étanchéité pour les industries agroalimentaires et pharmaceutiques visitez la section « Agroalimentaire et Pharmaceutique » de notre site.

www.tss.trelleborg.com



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Matériau Référence TSS Shore A Type Couleur Temp. mini °C/°F

Temp. maxi °C/°F

Vapeur H2O °C/°F

Résistance à la traction MPa

Allongement à la rupture %

Déformation rémanente après compression % °C/°F

FDA USP 3-A

EPDM E7502 70 Élastomère Noir -45°C/49°F 160°C/320°F 160°C/320°F 16,4 216 18% à 72h/150°C/302°F • • •



FKM V8605 80 Élastomère Noir -18°C/0°F 200°C/392°F 130°C/266°F 14,2 197 13% à 24h/175°C/347°F • • •

FKM V8T41 80 Élastomère Noir -20°C/-4°F 200°C/392°F 170°C/338°F 12 340 14% à 24h/175°C/347°F • • •

ResifluorTM 500 VCT90 75 Élastomère Noir -20°C/-4°F 220°C/338°F 170°C/338°F 15,2 210 18% à 70h/150 C/302°F • • •

Isolast® J9515 75 Élastomère Noir -10°C/14°F 250°C/482°F 250°C/482°F 11,7 182 16% à 72h/200°C/392°F • • •

Isolast® J9516 75 Élastomère Blanc -10°C/14°F 250°C/482°F 250°C/482°F 11,9 228 35% à 72h/200°C/392°F • •

Isolast® J9503 75 Élastomère Noir -25°C/-13°F 240°C/464°F 240°C/464°F 12,6 124 16% à 72h/200°C/392°F


Isolast® J9505 70 Élastomère Blanc -20°C/-4°F 240°C/464°F 240°C/464°F 8,6 172 23% à 72h/200°C/392°F


Isolast® J8325 75 Élastomère Noir -15°C/5°F 325°C/617°F - 16,9 205 19% à 72h/200°C/392°F

Isolast® J9512 85 Élastomère Noir -5°C/23°F 260°C/500°F 260°C/500°F 13,1 191 14% à 72h/200°C/392°F

Silicone SC6L1 75 Élastomère Bleu -60°C/-76°F 200°C/392°F 100°C/212°F 9,9 400 20% à 72h/175°C/347°F •

Silicone S70R8 70 Élastomère Rouge -60°C/-76°F 200°C/392°F 100°C/212°F 8,1 234 24% à 24h/175°C/347°F •

NBR N7027 70 Élastomère Noir -30°C/-22°F 100°C/212°F 100°C/212°F 17,9 330 9% à 24h/100°C/212°F • •



Matériau Référence TSS Masse volumique

Type Couleur Temp. mini °C/°F

Temp. maxi °C/°F

H2O maxi °C/°F



Fluage % FDA USP 3-A

Turcon® MF1 2.16 g/cm3 PTFE vierge Blanc cassé -253°C/-423°F 260°C/500°F 260°C/500°F 36 MPa 330 5,5 • • •

Turcon® MF2 2.17 g/cm3 PTFE modifié Blanc cassé -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 35 MPa 506 2,2 •

Turcon® MF3 2.17 g/cm3 PTFE + charge minérale Blanc cassé -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 29 MPa 320 •

Turcon® MF4 2.06 g/cm3 PTFE + fibre de carbone

Gris -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 26 MPa 280 3,3 • •

Turcon® MF5 2.19 g/cm3 PTFE + fibre de verre

Blanc cassé -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 28 MPa 311 6,4 •

Turcon® MF6 1.93 g/cm3 PTFE + polymère aromatique

Marron -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 22 MPa 235 • • •

Turcon® T05 2.17 g/cm3 PTFE + additif Turcon®

Turquoise -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 40 MPa 430 5,6

Turcon® T46 3.07 g/cm3 PTFE + bronze Marron -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 29 MPa 280 3,7

Turcon® T19 2.31 g/cm3 Turcon® T05 + Fibre minérale

Gris -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 23 MPa 230 2,7

Zurcon® Z80 0.93 g/cm3 PEHD Translucide -200°C/-328°F 125°C/257°F 100°C/212°F 51 MPa 260 5,5 •

Zurcon® Z2221 1.16 g/cm3 PUR Blanc -45°C/49°F 110°C/230°F 60°C/140°F 57 Mpa 560 •

Les normes et la propreté sont primordiales

C’est sans aucun doute dans les industries agroalimentaires et pharmaceutiques que l‘étanchéité est la plus critique. La défaillance d’un joint d’étanchéité fait courir le risque d’une contamination ou d’un arrêt de la production. Les matériaux, qu’il s’agisse d’élastomères ou de plastiques, doivent affronter une grande variété de fluides ainsi que des protocoles de nettoyage en place (NEP) et de stérilisation en place (SEP). Ils doivent également être conformes à un nombre croissant de réglementations nationales et internationales, comme celles de la FDA, de la 3-A, de la NSF et de l’USP.

Matériaux développés pour les applications sévères

Forts d’une expérience de plusieurs décennies durant lesquelles nous avons travaillé avec de grands fabricants d’équipements et des utilisateurs du monde entier, nous avons développé une gamme de matériaux parfaitement adaptée à ce secteur. Avec pour objectif d’assurer des performances d’étanchéité durables, Trelleborg Sealing Solutions a énormément investi en recherche afin d’identifier le matériau optimal pour chaque application. Les matériaux résultants vont des élastomères courants aux FFKM Isolast® et aux Turcon® brevetés. Ces matériaux sont décrits en détail dans le chapitre suivant.

Conformité à toutes les grandes normes

Les matériaux proposés par Trelleborg Sealing Solutions sont conformes à toutes les grandes normes propres à chaque type de mélange, notamment les règles 21 CFR 177.1550 de la FDA concernant les plastiques fluorocarbonés, les règles 21 CFR 177.2600 de la FDA concernant les élastomères, les règles 3-A, USP Classe VI,NSF et celles relatives à la cytotoxicité (USP 87). Vous trouverez en page 6 plus d’informations sur ces normes.

Absence de produits d’origine animale

Les produits d’origine animale (ADI Animal Derived Ingredients) peuvent provoquer l’ESB (encéphalopathie spongiforme bovine) et doivent donc être exclus des produits susceptibles d’être en contact avec des ingrédients destinés à la consommation humaine. Les composants des matériaux d’étanchéité et les additifs peuvent contenir des ADI. Trelleborg Sealing Solutions a contrôlé sa gamme de matériaux et est maintenant en mesure de proposer un large choix de matériaux exempts d’ADI.

Gros plan sur les matériaux Élastomères

Plastiques

Les propriétés indiquées sont des valeurs moyennes déterminées avec des plaques

de s’assurer que le matériau choisi convient à son application spécifique.



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Matériau Référence TSS Shore A Type Couleur Temp. mini °C/°F

Temp. maxi °C/°F

Vapeur H2O °C/°F



Déformation rémanente après compression % °C/°F

FDA USP 3-A




FKM V8605 80 Élastomère Noir -18°C/0°F 200°C/392°F 130°C/266°F 14,2 197 13% à 24h/175°C/347°F • • •

FKM V8T41 80 Élastomère Noir -20°C/-4°F 200°C/392°F 170°C/338°F 12 340 14% à 24h/175°C/347°F • • •

ResifluorTM 500 VCT90 75 Élastomère Noir -20°C/-4°F 220°C/338°F 170°C/338°F 15,2 210 18% à 70h/150 C/302°F • • •

Isolast® J9515 75 Élastomère Noir -10°C/14°F 250°C/482°F 250°C/482°F 11,7 182 16% à 72h/200°C/392°F • • •

Isolast® J9516 75 Élastomère Blanc -10°C/14°F 250°C/482°F 250°C/482°F 11,9 228 35% à 72h/200°C/392°F • •





Isolast® J8325 75 Élastomère Noir -15°C/5°F 325°C/617°F - 16,9 205 19% à 72h/200°C/392°F

Isolast® J9512 85 Élastomère Noir -5°C/23°F 260°C/500°F 260°C/500°F 13,1 191 14% à 72h/200°C/392°F

Silicone SC6L1 75 Élastomère Bleu -60°C/-76°F 200°C/392°F 100°C/212°F 9,9 400 20% à 72h/175°C/347°F •

Silicone S70R8 70 Élastomère Rouge -60°C/-76°F 200°C/392°F 100°C/212°F 8,1 234 24% à 24h/175°C/347°F •




Matériau Référence TSS Masse volumique

Type Couleur Temp. mini °C/°F

Temp. maxi °C/°F

H2O maxi °C/°F



Fluage % FDA USP 3-A

Turcon® MF1 2.16 g/cm3 PTFE vierge Blanc cassé -253°C/-423°F 260°C/500°F 260°C/500°F 36 MPa 330 5,5 • • •

Turcon® MF2 2.17 g/cm3 PTFE modifié Blanc cassé -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 35 MPa 506 2,2 •

Turcon® MF3 2.17 g/cm3 PTFE + charge minérale Blanc cassé -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 29 MPa 320 •

Turcon® MF4 2.06 g/cm3 PTFE + fibre de carbone

Gris -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 26 MPa 280 3,3 • •

Turcon® MF5 2.19 g/cm3 PTFE + fibre de verre

Blanc cassé -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 28 MPa 311 6,4 •

Turcon® MF6 1.93 g/cm3 PTFE + polymère aromatique

Marron -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 22 MPa 235 • • •

Turcon® T05 2.17 g/cm3 PTFE + additif Turcon®

Turquoise -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 40 MPa 430 5,6

Turcon® T46 3.07 g/cm3 PTFE + bronze Marron -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 29 MPa 280 3,7

Turcon® T19 2.31 g/cm3 Turcon® T05 + Fibre minérale

Gris -200°C/-328°F 260°C/500°F 260°C/500°F 23 MPa 230 2,7

Zurcon® Z80 0.93 g/cm3 PEHD Translucide -200°C/-328°F 125°C/257°F 100°C/212°F 51 MPa 260 5,5 •

Zurcon® Z2221 1.16 g/cm3 PUR Blanc -45°C/49°F 110°C/230°F 60°C/140°F 57 Mpa 560 •

d’essai normalisées. Ces valeurs sont données à titre indicatif et peuvent différer des propriétés du matériau des pièces finies. Il incombe à l’utilisateur final



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Conformité à des normes strictes

Les industries pharmaceutiques et agroalimentaires, ainsi que les secteurs de la biotechnologie et des sciences de la vie, posent une multitude de challenges en matière d’étanchéité pour les procédés et les composants sensibles.

Ces applications requièrent des produits d’étanchéité fabriqués avec des matériaux conformes à des normes nationales et internationales dont la liste est donnée ci-dessous.

Organisme de normalisation Réglementations applicables aux joints d’étanchéité

FDA

La Food and Drug Administration (FDA) est une agence gouvernementale, sous la tutelle du Département Américain de la Santé et des Services Humains, responsable de l’application de la loi fédérale sur les aliments, les médicaments et les cosmétiques pour assurer la santé et la sécurité des consommateurs. Les joints d’étanchéité en contact avec des aliments ou des médicaments doivent obligatoirement respecter les règles édictées par la FDA.

Les joints d’étanchéité en élastomère doivent respecter les règles du paragraphe 21 CFR 177.2600 « Rubber articles intended for repeated use »,et les élastomères perfluorés FFKM, les règles 21 CFR 177.2400. Les élastomères à base de polyuréthane doivent respecter les règles 21 CFR 177.1680.

Les Perfluorocarbones (produits et composants en PTFE, résines FEP et PFA) doivent respecter les règles 21 CFR 177.1550, tandis que les résines à base d’oléfines doivent respecter les règles 21 CFR 177.1520.

3-A

3-A Sanitary Standards, Inc. (3-A SSI) est un organisme américain qui définit des normes sanitaires et des règles pour la conception, la fabrication, l’installation et la nettoyabilité des équipements laitiers et alimentaires utilisés pour manipuler, transformer et conditionner les produits de consommation. Son but est de protéger les produits de consommation de la contamination et de veiller à la nettoyabilité de toutes les surfaces. Une condition préalable à l’agrément 3-A est que le matériau d’étanchéité satisfasse déjà aux règles de la FDA.

Les joints en élastomère doivent être conformes à la norme 18-03, qui concerne les élastomères à usages multiples pouvant entrer en contact avec les milieux de production.

Les Perfluorocarbones (produits et composants en PTFE, résines FEP et PFA) doivent respecter la norme 20-25, qui concerne les plastiques à usages multiples utilisés comme surfaces en contact avec les produits.

USP

La United States Pharmacopoeia (USP) est un organisme scientifique de santé publique indépendant. C’est l’organisme officiel de normalisation pour tous les médicaments vendus avec ou sans ordonnance, les compléments diététiques et autres produits de santé fabriqués et commercialisés aux États-Unis. L’USP est considérée comme l’une des pharmacopées les plus avancées au point de vue technologique et les plus respectées du monde.

Les essais de classe VI définis par l’USP (Part 88) ont pour but d’évaluer les plastiques et les élastomères destinés à être utilisés dans les équipements de production de médicaments. Il s’agit d’une évaluation en 4 parties qui comporte la réalisation d’essais de réactivité biologique in vivo chez l’animal.

L’essai de cytotoxicité défini par l’USP (Part 87) est un essai in vitro complémentaire qui mesure la toxicité du substrat d’essai pour les cellules.

NSF

La NSF est un organisme à but non lucratif connu mondialement pour ses services de certification dans les domaines de la santé et de la sécurité. L’enregistrement auprès de la NSF garantit aux contrôleurs, aux consommateurs et aux utilisateurs finaux que les produits peuvent être utilisés en toute sécurité dans les environnements de transformation et de stockage des aliments. Le procédé d’évaluation comporte un examen toxicologique des composants, une évaluation de l’exactitude des étiquettes et des fiches de données de sécurité. Dans certains cas, des essais toxicologiques peuvent être exigés.

Norme NSF/ANSI 51 « Food equipment materials ». Cette norme définit les exigences minimales d’hygiène et de protection auxquelles doivent satisfaire les matériaux utilisés dans la fabrication des équipements agroalimentaires. Aucun essai physique n’est effectué mais un examen des formulations est réalisé.

Norme NSF/ANSI 61 « Drinking water systems components Health effects » (effets sur la santé des composants de circuits d’eau potable). Pour être conforme à cette norme, les matériaux d’étanchéité doivent subir un procédé de certification tiers imposant la communication de la formulation complète et des essais toxicologiques dont les résultats sont examinés par la NSF.

KTW

La Deutsche Vereinigung des Gas und Wasserfaches (DVGW) est un organisme indépendant de partage des compétences pour l’autorégulation dans l’industrie du gaz et de l’eau en Allemagne et en Europe.

Le certificat KTW s’applique aux polymères exposés à l’eau potable froide,chaude et très chaude. Le processus d’agrément comporte un essai d’extraction et un essai de goût ainsi qu’un registre des composants autorisés.

WRAS

Le Water Regulations Advisory Scheme (WRAS) est le système d’agrément de l’industrie britannique de l’eau. Des essais sont effectués dans des laboratoires accrédités.

L’aptitude des produits non métalliques exposés à l’eau potable quant à leur effet sur les qualités de l’eau est définie par la norme BS6920:2000. Cette norme exige un examen de la formulation, un essai microbien, un essai d’extraction et un essai à l’eau chaude.

ACS

L’Accréditation de Conformité Sanitaire (ACS) est une norme sanitaire française concernant les circuits d’eau potable.

La norme est utilisée pour les élastomères et les plastiques en contact avec l’eau potable. Les critères applicables sont définis dans la norme française AFNOR XP P41-250, Partie 1 à 3.

BfR

L’organisme allemand Bundesamt für Risikobewertung (BfR) évalue les matières plastiques utilisées dans l’industrie agroalimentaire.

Les recommandations concernant les articles en polymères à usage quotidien sont définis dans la section XXI. Selon le type d’application, le milieu et le temps de contact, différents essais sont exigés.



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Des procédés de nettoyage sévères

Les produits chimiques diminuent la durée de vie des joints d’étanchéité

Les procédés automatisés de nettoyage en place (NEP) et de stérilisation en place (SEP) sont actuellement les meilleurs pour le nettoyage des mécanismes de transformation. Ils assurent la sécurité et l’efficacité, empêchent la contamination toxique des produits et réduisent au minimum la recontamination du procédé. Les formulations chimiques complexes peuvent rapidement endommager sérieusement les joints en élastomère, notamment dans les applications où les joints sont sollicités en température et en pression. Avec des températures élevées et une stérilisation à la vapeur surchauffée, qui s’effectue maintenant couramment à 150°C, cette détérioration s’intensifie.

Des solutions économiques conformes aux normes

On peut optimiser la fréquence des interventions planifiées et le rendement de production en adaptant le matériau d’étanchéité au fluide du système et aux produits chimiques de nettoyage. Avec une description détaillée de vos besoins spécifiques, nous pouvons proposer des solutions économiques conformes à toutes les grandes normes et dont il est prouvé qu’elles peuvent supporter presque tous les procédés de nettoyage connus, si éprouvants soient-ils.

Un choix important de matériaux :

• Lesmatériauxd’étanchéitééconomiquesàbase d’EPDM développés pour la technologie aseptique g Voir page 10• D’excellentesperformancesavectouteunevariété de matériaux FKM et notre fluoroélastomère breveté Resifluor™ 500 g Voir page 12• NotreperfluoroélastomèreIsolast® qui allie l’élasticité d’un élastomère à une compatibilité chimique quasi universelle g Voir page 14• NosmatériauxàbasedePTFETurcon® dont la compatibilité chimique est quasi totale et les caractéristiques de frottement inégalées g Voir page 16• D’autresmatériauxg Voir page 18

NEP (Nettoyage en Place) et SEP (Stérilisation en Place)

Le nettoyage en place (NEP) Les produits de NEP disponibles appartiennent aux catégories suivantes :

• Mélangesalcalinsàbasedesoudecaustique, de potasse et de tensioactifs• Mélangesacidesàbased’acidesminérauxetde tensioactifs• Mélangesdésinfectantsalcalinsàbased’hypochlorite de sodium, de chlore actif et de tensioactifs• Mélangesdésinfectantsacidesàbased’acide peracétique, de peroxyde d’hydrogène et de tensioactifs• Solvantspolairesetapolaires

Il est important de tenir compte des facteurs suivants pour assurer l’intégrité maximale de l’étanchéité et empêcher la défaillance prématurée des joints d’étanchéité lors du NEP :

• Tempsd’expositionauxsolutionsdenettoyageet de rinçage• TempératuredesfluidesdeNEP• ConcentrationdesagentschimiquesdeNEP• DébitdessolutionsdeNEP• Conceptionhygiéniquedeséquipementsou du système

Les essais démontrent qu’adapter le matériau d’étanchéité à une application peut prolonger la durée de vie des joints d’étanchéité

Spécifier le bon matériau d’étanchéité en NEP et en SEP n’est pas chose simple et les normes n’aident pas vraiment. Elles ne fournissent que des informations générales et se réfèrent uniquement à des groupes d’élastomères et à leur conformité aux normes. C’est pourquoi Trelleborg Sealing Solutions a mené ses propres essais afin de déterminer le matériau d’étanchéité optimal pour chaque application.



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Des études complètes ont été menées par Trelleborg Sealing Solutions pour évaluer les performances des matériaux dans une large gamme de fluides et de solvants couramment employés en NEP. Comme le procédé de NEP est généralement suivi d’une stérilisation à la vapeur surchauffée jusqu’à 150°C, des essais ont également été effectués dans ces conditions.

Les propriétés les plus importantes sont :•lavariationdevolume•lavariationdepoids•lavariationdel’allongementàlarupture•lavariationdelarésistanceàlatraction•lavariationdeladureté

Les propriétés physiques les plus importantes ont été déterminées après exposition dans des fluides de NEP.

Comme prévu, les fluides de NEP à usage intensif et les températures élevées ont amené certains élastomères à leurs limites de performance. Cependant, les résultats obtenus avec différents matériaux, même au sein d’une même famille de polymères étaient forts différents. Cela a permis à Trelleborg Sealing Solutions de développer des matériaux offrant des performances maximales en NEP et en SEP.

Conclusions globales :

•LesEPDME7502,E7518etE8502ontdonnéd’excellentsrésultats dans la plupart des fluides de NEP et dans la vapeur surchauffée. Les essais ont montré que ces matériaux peuvent être utilisés avec des solvants polaires agressifs, comme l’acétone et la méthyl-éthyl-kétone (MEK). En raison de la nature apolaire des EPDM, ils ne sont pas recommandés pour les aliments très gras et pour certains lubrifiants de qualité alimentaire.

g Vous trouverez de plus amples informations sur ces matériaux page 10

•AlorsqueleFKMstandardV8605adebonnesperformances dans les fluides acides avec de l’oxygène actif et des solvants apolaires, son temps d’exposition à la vapeur doit être limité. Le FKM V8T41 peut être exposé à la vapeur jusqu’à 170°C et est également plus résistant à tous les types de fluides de nettoyage. Les joints fabriqués avec ce matériau ont une durée de vie plus élevée que les joints en FKM standard. Tous deux sont fortement polaires et peuvent être utilisés avec les aliments gras, les cosmétiques, les huiles et les lubrifiants.


•LeResifluor™ 500 est un polymère dont l’architecture est unique. Il peut être utilisé avec des fluides polaires et apolaires, tous les fluides de NEP et la vapeur surchauffée. Il présente également d’excellentes propriétés dans les solvants tels que la méthyl-éthyl-kétone, le toluène et l’acétone. Le Resifluor™ 500 combine les caractéristiques d’un EPDM avec celles d’un FKM ce qui le rend idéal pour les procédés mixtes.


•L’élastomèreperfluoré(FFKM)Isolast® a donné les meilleures performances dans toutes les conditions d’essai. De plus, il s’est bien comporté dans la vapeur à des températures atteignant 240°C. Aussi, l’Isolast® doit être choisi pour les applications les plus difficiles, dans tous les cas où des arrêts de chaîne ne peuvent pas être tolérés.


•Lesmatériauxd’étanchéitéàbasedePTFETurcon® ont une compatibilité chimique quasi universelle et peuvent fonctionner à des températures élevées et dans la vapeur surchauffée. Cela les rend idéaux en NEP et en SEP. La gamme Turcon® MF a été développée spécialement pour les applications aseptiques et la conformité à la plupart des grandes normes.


Essais de compatibilité des matériaux en milieu de NEP et de SEP



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+ Excellent o Suffisant – Inapproprié

Résultats des essais de NEP et SEPLe tableau ci-dessous donne un aperçu des performances des matériaux de Trelleborg Sealing Solutions dans différents milieux.

Afin d’obtenir la meilleure recommandation pour une application spécifique, contactez notre service technique.

Choisir le bon matériau pour augmenter la durée de vie

Bien que les tests d’immersion standard fournissent des informations détaillées sur l’adéquation des matériaux dans certains fluides, ils ne sont pas très utiles pour prévoir la durée de vie des matériaux d’étanchéité. C’est pourquoi Trelleborg Sealing Solutions a effectué ses essais sur une plus large gamme de température, de fortes concentrations d’agents chimiques et des durées d’immersion plus longues.

Lors du premier essai, nous avons testé différents FKM à deux températures différentes. À la température la plus basse, tous les composés ont donné de bons résultats. Mais c’est à une température plus élevée que les différences entre les caractéristiques des matériaux sont devenues manifestes. Lors du second essai, la concentration des fluides de NEP a été portée de 1% à 2%. Là encore, c’est dans les conditions les plus difficiles que les différences sont apparues.

Grâce à ces essais plus poussés, Trelleborg Sealing Solutions peut recommander des joints d’étanchéité qui :

•ontuneduréedevieaccrue•réduisentlescoûtsdemaintenance•réduisentlescoûtsliésàladuréedevie

FKM Standard FKM de qualité supérieure FKM V8T41

Inapproprié

Suffisant

Excellent

Résultats à différentes températures de NEP

80° C60° C

Inapproprié

Suffisant

Excellent

Résultats à différentes concentrations de NEP

2%1%

EPDM FKM FFKM PTFE

Catégorie de NEP

Fluide E7502 E7518 E8502

V8605 V8T41 ResifluorTM 500 VCT90

Isolast® J9515 &

J9516

Turcon® MF1 à MF6

Milieu alcalin NaOH + o +/o + + +

Milieu acide HNO3, H3PO4 + o + + + +

Milieu acide + oxygène actif

+ + + + + +

Solvants polaires Acétone, méthyl-éthyl-kétone

+ – – o + +

Solvants apolaires Toluène – + + + + +

Vapeur 150°C + – + + + +



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Des matériaux spécifiques améliorent la fiabilité Les polymères d’éthylène-propylène-diène (EPDM) sont des élastomères hydrocarbonés apolaires entièrement saturés. Leur géométrie leur donne une compatibilité de premier ordre avec les fluides polaires et les solvants polaires à des températures élevées. Ces matériaux ont une grande résistance chimique, ce qui leur donne une durée de vie élevée dans les solvants polaires, l’eau chaude et la vapeur. De plus, ils sont utilisables en contact avec les fluides de nettoyage alcalins. Ils se sont également avérés excellents dans la plupart des applications laitières et avec WFI (Water For Injection, eau pour injection) à des températures élevées.

La technologie des matériaux améliore les fonctionnalités Tous les grades d’EPDM recommandés sont vulcanisés auperoxyde et contiennent une très faible quantité de plastifiants et d’additifs. Cela réduit à son minimum lerisque de lessivage et donc le risque de contamination. Ils ont également été étudiés pour améliorer la stabilité chimique et thermique et pour être conformes aux règles 21 CFR 177.2600 de la FDA, 3-A, USP Classe VI, USP 87 (cytotoxicité), NSF51 et plusieurs normes relatives à l’eau.

Notre gamme d’EPDM offre : • unerésistanceàlatempératureallantde-45°Cà160°C pour la gamme standard• desgradesspécifiquesfonctionnantàdes températures comprises entre 175°C et 200°C • desperformancesmécaniquesexceptionnelles• desformulationsspécialesdonnantunefaible déformation rémanente après compression à long terme• unrisqueminimedecontaminationparlelessivage des plastifiants et des additifs• uneduréedevieélevéedanslessolvantspolaires, l’eau chaude et la vapeur• uneutilisationpossibleaucontactdesfluidesde nettoyage alcalins • uncomportementidéaldanslaplupartdesapplications laitières et avec WFI (Water For Injection, eau pour injection)• desmatériauxconformesauxnormes: - FDA 21 CFR 177.2600 - 3-A - USP Classe VI - Cytotoxicité (USP 87) - NSF - KTW, WRAS etc.

Des matériaux d’étanchéité à base d’EPDM développés

pour la technologie aseptique

Nota : Voir les généralités sur les propriétés des matériaux au début du catalogue.



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Grades d’EPDM

E7502 70 Shore

• Recommandépourlatechnologieaseptique

• Étatdesurfaceexcellent• Stabilitéchimiqueexceptionnelle

dans les fluides polaires et la vapeur• Idéalpourlespiècessurplan

E751870 Shore

• Stabilitéchimiqueexceptionnelledans les fluides polaires et la vapeur

• Idéalpourlesgrosvolumes

E850280 Shore

•MêmespropriétésqueE7502maisavec une dureté de 80 Shore A et donc une résistance plus grande à l’extrusion

L’EPDM E7502 conforme aux normes FDA et 3-A a été le choix idéal pour l’étanchéité secondaire quand un grand fabricant de raccords rapides a décidé de développer un produit pour l’industrie chimique et pour l’industrie des boissons.

Propriété Conditions d’essai Norme Unité E7502 E7518 E8502

Dureté Shore A 70 70 80

Déformation rémanente après compression

24 h à 150°C/302°F DIN ISO 815 (B) % 12 10 11

Résistance à la traction DIN 53 504 MPa 16.4 15.9 15.9

Allongement à la rupture DIN 53 504 % 216 171 125

Température deservice mini

°C°F

-45°C-49°F

-45°C-49°F

-45°C-49°F

Température de service maxi

Eau °C°F

160°C320°F

150°C302°F

160°C320°F

Couleur Noir Noir Noir

FDA Oui Oui Oui

USP Classe VI Oui Oui Oui

3-A Oui Oui Oui

NSF 51 Oui

NSF 61 Oui

KTW Oui Oui Oui

WRAS Oui Oui Oui

Domaines d’utilisation :

L’EPDM est utilisé dans presque tous les types d’applications comme matériau universel, compatible avec les procédés de nettoyage et de stérilisation. Les applications typiques sont les installations de remplissage et de distribution, les pompes, les joints de tuyaux et de brides, les vannes, les raccords rapides, les réservoirs, les séparateurs, les homogénéisateurs, les décanteurs et les échangeurs de chaleur.

Produits :

Joint torique, joint carré, Kantseal, joint plat, pièces de forme, membranes, avec ou sans renfort. L’EPDM peut aussi être adhérisé à d’autres matériaux pour constituer des pièces de pratiquement toutes formes.

Vous trouverez de plus amples informations sur cette application 29page



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Resifluor™ 500 a également une faible quantité de carbone organique et de métal extractible semblable à celle du PTFE, ce qui donne le summum de la propreté. Cela le rend adapté aux applications pharmaceutiques et biologiques, où les substances extractibles peuvent interférer avec les bio-organismes et des produits apparentés telles que protéines et enzymes.

En complément du matériau noir, une version blanche est en cours de développement pour répondre aux besoins des procédés en environnement propre.

Notre gamme de FKM et de Resifluor™ 500 offre : • une résistance à la température de -20°C à 220°C • unFKMsupportantlavapeursurchaufféejusqu’à170°C• unetrèsbonnecompatibilitéchimique• unefaibledéformationrémanenteaprès compression à long terme• unebonnecompatibilitéaveclesfluidesacides,les produits alimentaires gras, les lubrifiants de qualité alimentaires et les huiles• leResifluor™500estrésistantàtouteunevariété d’agents chimiques et de fluides, dont les hydrocarbones aliphatiques et aromatiques, les acides et les bases, tous les types d’alcools et même les cétones, esters et aldéhydes de faible masse moléculaire• Matériauxconformesauxnormes: - FDA 21 CFR177.2600 - 3-A - USP Classe VI - Cytotoxicité (USP 87)

FKM optimisé en milieu vapeur Trelleborg Sealing Solutions a optimisé les performances de sa gamme d’élastomères fluorés (FKM) pour répondreaux critères spécifiques des industries de la transformation. Ces matériaux présentent de bonnes caractéristiques aux températures élevées et sont compatibles avec les fluides NEP acides, les produits alimentaires gras, les lubrifiants de qualité alimentaire et les huiles. Le V8T41 a une compatibilité chimique encore plus grande et est utilisable en milieu vapeur jusqu’à 170°C.

Une souplesse accrue avec la gamme Resifluor™ 500 La gamme Resifluor™ 500 est un FKM à haute teneur en fluor avec une architecture de polymère modifiée, spécialement développée pour les applications sensibles en bioprocédé, agroalimentaires et pharmaceutiques. Ce matériau allie la résistance chimique d’un EPDMvis-à-vis des fluides polaires, des bases et des acides avec les performances des FKM dans une variété de fluides agressifs. Le Resifluor™ 500 présente une excellente résistance aux divers produits chimiques et fluides, notamment les hydrocarbures aliphatiques et aromatiques, les acides et les bases, tous les types d’alcools et même les cétones, esters et aldéhydes de faible masse moléculaire. Comparé aux FKM conventionnels, il a une meilleure résistance aux procédés de nettoyage caustique et à la vapeur.

Des performances excellentes avec nos FKM




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Propriété Norme Unité V8605 V8T41 Resifluor™ 500 Black VCT90

Dureté Shore A 80 80 75


DIN ISO 815 (B) % 13% 24h/175°C/347°F 14% 24h/175°C347°F 18% 70h/150°C/302°F

Résistance à la traction DIN 53 504 MPa 15.9 15.9 15.2

Allongement à la rupture DIN 53 504 % 171 125 210

Température de service mini °C°F

-18°C0°F

-20°C-4°F

-20°C-4°F

Température de service maxi Air °C°F

200°C392°F

200°C392°F

220°C392°F

Température de service maxi H2O °C°F

130 C266°F

170°C338°F

170°C338°F

Couleur Noir Noir Noir

FDA Oui Oui Oui

USP Oui Oui Oui

3-A Oui Oui Oui

Qualités du FKM et du Resifluor™ 500

V860580 Shore

• Trèsbonnescaractéristiquesdeservice• ConformitéauxnormesFDAet3-A

V8T4180 Shore

• Excellentetenuedel’étanchéité à long terme• Éprouvélorsd’essaisàlavapeur d’eau jusqu’à 170°C• Résistancechimiqueaméliorée et durée de vie prolongée

Resifluor™ 500VCT9075 Shore

• Lapluslargerésistancechimiquedetous les FKM

• Convientpourunserviceprolongéen milieu hostile où il est exposé à des températures élevées et à des fluides agressifs tels que des solutions caustiques ou des solvants polaires

Une pièce sur plan en FKM V8605 a été la meilleure solution lorsqu’un grand fabricant de vannes a voulu développer une nouvelle vanne pour mélange aseptique. Le joint prévient des défaillances prématurées et empêche le mélange des produits traités avec les fluides de NEP.


Le FKM est particulièrement bien adapté aux procédés où il est en contact avec un milieu à haute teneur enmatière grasse, comme la graisse et les huiles, ou exposé à une température élevée. Les applications typiques comprennent les garnitures mécaniques, les décanteurs, les séparateurs, les pompes, les réservoirs, les vannes, les échangeurs de chaleur et les équipements nettoyés par des procédés NEP et SEP.

Produits :

Joint torique, joint carré, Kantseal, joint plat, pièces de forme, membranes, avec renfort éventuel. Le FKM peut aussi être adhérisé à d’autres matériaux pour constituer des pièces de pratiquement toutes les formes.




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Résistance exceptionnelle aux produits chimiques Les élastomères perfluorés (FFKM) sont constitués de monomères dans lesquels tous les atomes d’hydrogène ont été remplacés par du fluor. L’absence d’hydrogène dans la chaîne moléculaire augmente spectaculairement leur résistance chimique et leur résistance thermique. Les chaînes moléculaires réticulées leur permettent d’allier la résilience et la force d’étanchéité d’un élastomère avec l’inertie chimique et la stabilité thermique du PTFE.

Des caractéristiques de service inégalées Isolast® est la gamme d’élastomères perfluorés développée par Trelleborg Sealing Solutions. Les matériaux Isolast® possèdent des caractéristiques remarquables. Ils composent la plus large gamme rencontrée sur le marché pour répondre à des besoins particuliers. Virtuellement inerte, les matériaux se comportent bien dans une grande variété de milieux chimiques, notamment les oxydes organiques et inorganiques, les acides, les bases, les amines, les esters et la vapeur à une température de service continu de -25°C à 325°C.

Amélioration de l’efficacité de la production Lors des essais, Isolast® s’est avéré avoir de meilleures caractéristiques de service que les autres types d’élastomères ou même que les élastomères perfluorés concurrents. Les deux grades J9515 et J9516 ont été développés pour répondre aux normes les plus rigoureuses et sont idéaux pour assurer l’étanchéité vis-à-vis de fluides de nettoyage agressifs à base de solvants. Ils contribuent à réduire les temps d’indisponibilité et améliorent l’efficacité de la production en prolongeant la durée de vie des joints.

Notre gamme de FFKM Isolast® offre :• unerésistanceàlatempératurede-30°Cà325°C• unecompatibilitéchimiquequasiuniverselle• despropriétésd’hystérésisexceptionnelles• unedéformationrémanenteaprèscompression remarquablement faible• lesmatériauxsecomportentbiendansunegrande variété de milieux chimiques, notamment les oxydes d’éthylène, les acides, les bases, les amines, les esters et la vapeur • matériauxconformesà: - FDA 21 CFR177.2400 (d) - 3-A - USP Classe VI - Cytotoxicité (USP 87)

FFKM Isolast® : le nec plus ultra des matériaux d’étanchéité à base d’élastomère


Propriété Conditions d’essai Unité J9515 J9516 J9503 J9509 J9505 J9501 J8325 J9512

Dureté Shore A 75 75 75 90 70 80 75 75


72 h à 200°C/392°F % 16 30 25 38 20 25 19 15

Résistance à la traction MPa 11 11 12.5 12.5 6.5 6.5 20 12

Allongement à la rupture % 160 200 120 100 200 150 190 163

Température de service mini

°C °F

-10°C14°F

-15°C5°F

-15°C5°F

-25°C-13°F

-20°C-4°F

-20°C-4°F

-15°C5°F

-5°C23°F


°C °F

250°C482°F

250°C482°F

240°C464°F

240°C464°F

240°C464°F

240°C464°F

325°C617°F

260°C500°F

Couleur Noir Blanc Noir Noir Blanc Blanc Noir Noir

FDA Oui Oui

USP Classe VI Oui Oui

3-A Oui Oui



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Grades Isolast®

J9515 et J9516 •Lapluslargerésistancechimiquede de tous les élastomères, similaire à celle du PTFE•Couleursnoireetblancheconformes aux critères d’agrément applicables•Convientpourunserviceprolongé en environnement hostile où il est exposé à des températures élevées et à des fluides agressifs, tels que des solutions caustiques ou des solvants polaires

J9503 •Résistancechimiqueinégalée

J9505 et J9501 •Lescouleursblanchessontidéales en présence d’oxydants forts•LeJ9501estlégèrementplusdur que le J9505

J8325 •Matériauexcellentpourles applications à haute température jusqu’à 325°C

J9512 •Idéaldanslavapeuràhaute température et les acides concentrés

Dans un système de pulvérisation rétractable pour NEP, des pièces en Isolast® conformes aux règles de la FDA ont été utilisées pour assurer l’étanchéité entre la tête de pulvérisation et le fluide du procédé. Afin de répondre aux exigences en étanchéité, le joint a du subir 1 000 cycles sans fuite et sans retenue de pression.


L’Isolast® est le matériau élastomère le plus performant pour les étanchéités en milieux chimiques agressifs et températures extrêmes. Il est préconisé pour les mêmes domaines d’utilisation que les EPDM ou FKM mais en présence d’agents chimiques extrêmement agressifs.

Produits :

L’Isolast® permet de fabriquer toute une variété dejoints standard et sur plans. De plus, nous avons développé de nombreuses solutions économiques innovantes qui réduisent au minimum le volume de matériau FFKM, par exemple, une lèvre FFKM adhérisée sur une pièce métallique.




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Éléments d’étanchéité dynamiques et rotatifs Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est par nature compatible avec quasiment tous les produits chimiques, ce qui le rend idéal pour les équipements où les joints d’étanchéité sontsusceptibles d’être exposés à des fluides agressifs, notamment en NEP et en SEP. Avec leurs excellentes caractéristiques de frottement et d’autolubrification, ces matériaux conviennent pour les applications dynamiques et rotatives. L’ajout de charges et des technologies de fabrication spéciales permettent d’obtenir des propriétés spécifiques.

Le plus grand fabricant mondial de joints d’étanchéité à base de PTFE Trelleborg Sealing Solutions est le plus grand fabricant mondial de joints d’étanchéité à base de PTFE et nul autre fournisseur ne peut proposer une aussi large gamme de matériaux. Tous sont produits dans nos usines situées en Europe, aux États-Unis, en Amérique du Sud et en Asie. Turcon® est la désignation commerciale des matériaux à base de PTFE brevetés de Trelleborg Sealing Solutions.

Étudiés pour les environnements difficiles Avec d’aussi nombreuses options, il existe toujours un choix économique, quelle que soit l’application. Pour les environnements où les joints d’étanchéité ne sont pas exposés au fluide du procédé, la conformité aux critères d’agrément n’est pas nécessaire. Dans ces cas, le T05, T19 ou T46 est le choix standard. Lorsque des matériaux Turcon® réglementaires sont nécessaires, la gamme Turcon® MF permet de répondre aux exigences des industries des secteurs biologique, agroalimentaire et pharmaceutique.

Turcon® MF pour les besoins des industries de transformation Basés sur une technologie ultra-propre, ces matériaux sont fabriqués avec des PTFE et des additifs ultra-purs. Leur surface lisse à faible porosité supprime le risque d’accumulation de contaminants et réduit le détachement de particules. Chaque lot de Turcon® MF est fabriqué avec un matériau de haute qualité. Avant livraison, tous les produits font l’objet d’un contrôle visuel et peuvent être fournis avec un certificat de conformité.

Notre gamme de matériaux PTFE Turcon® offre : • unerésistanceàlatempératurede-253°Cà260°C• unecompatibilitéchimiquequasiuniverselle• unegranderésistanceàl’usure• unfluageetuneperméationminimes• unétatdesurfacequiréduitauminimumlerisque de contamination• lesmatériauxsecomportentbiendansunelarge gamme de milieux chimiques, notamment les oxydes organiques et inorganiques, les acides, les bases, les amines, les esters et la vapeur • matériauxconformesauxnormesFDA21CFR177.1550, 3-A, USP Classe VI, 2002/72/CE et sanitaires

Turcon® : un PTFE aux performances d’étanchéité inégalées




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• Pourlesapplicationsstatiques,lesmouvementsalternatifs et rotatifs• Préventiondesarrêtsdechainedanslaproductionde produits pharmaceutiques et sérums• Lesfluidesdeprocédémixtesdansleséquipements polyvalents où les joints d’étanchéité sont exposés à différents solvants de nettoyage et fluides de NEP extrêmement agressifs• Lesenvironnementsàbasseouhautetempérature

Propriété Condition d’essai

Norme Unité MF1 MF2 MF3 MF4 MF5 MF6 T05 T46 T19

Conditions d’utilisation

Température de service mini

°C°F

-253°C -423°F

-200°C -328°F

-200°C -328°F

-200°C -328°F

-200°C -328°F

-200°C -328°F

-200°C -328°F

-200°C -328°F

-200°C -328°F


°C°F

260°C 500°F

260°C 500°F

260°C 500°F

260°C 500°F

260°C 500°F

260°C 500°F

260°C 500°F

260°C 500°F

260°C 500°F

Résistance à la traction

23°C/73°F ASTM D 4894

MPa 36 35 29 26 28 22 40 29 23

Allongement à la rupture

23°C/73°F ASTM D 4894

% 330 506 320 280 311 235 430 280 230

Déformation sous charge

23C/73F – 24 h13.8 MPa

ASTMD 621

% 8.9 - - 5.1 8.8 - 8.7 5.9 4.1

Fluage 23C/73F – 24 h13.8 MPa – 1.5 h

ASTMD 621

% 5.6 - - 3.3 6.4 - 5.6 3.7 2.7

Couleur Blanc à blanc cassé

Blanc à blanc cassé

Blanc à blanc cassé

Gris Blanc à blanc cassé

Marron clair à marron foncé

Turquoise Tirant sur le gris à marron foncé

Gris à gris foncé

FDA Oui Oui Oui Oui Oui Oui

USP Classe VI Oui Oui Oui

3-A Oui Oui

Lors du développement d’une remplisseuse à piston, une entreprise de remplissage a choisi le nouveau Variseal® Ultra-CleanTM car il offre le summum de la propreté pour un joint d’étanchéité à base de PTFE MF avec ressort de pré serrage.

Un fabricant d’équipements de remplissage pour jus de fruit a constaté que des particules étaient emprisonnées dans les joints en élastomère, ce qui entraînait la contamination de la production. Ce problème a été résolu en mettant en place un Turcon® Variseal® de qualité MF conforme aux normes de la FDA.


Vous trouverez de plus amples informations sur le Turcon® Variseal® Ultra-Clean™ 23page

Grades de Turcon®

Turcon® MF1 •Caractéristiquesdefrottement exceptionnelles•Performancesinégaléesauxbasses températures •Convientpourlessurfacesfrottantes de faible dureté

Turcon® MF2 •Bonnequalitédesurface•Faibleperméabilitéauxgaz

Turcon® MF3 •Bonnerésistanceàl’usure•Convientpourlessurfacesfrottantes de faible dureté

Turcon® MF4 •Propriétéslubrifiantesexceptionnelles•Résisteauxpressionsplusélevées•Convientpourlessurfacesfrottantes de moyenne ou de grande dureté•Trèsbonnerésistanceàl’usure

Turcon® MF5 •Granderésistanceàl’usure•Bonnepropriétésdefrottementet de glissement•Particulièrementindiquépourles applications rotatives

Turcon® MF6 •Performancesenpressioneten résistance à l‘usure de premier ordre•Convientpourlesgazetpourles fluides fortement ou faiblement visqueux

Turcon® T05 •Applicationsstatiqueset dynamiques légères•Bonnesperformancesd’étanchéité dans les liquides et dans les gaz

Turcon® T19 •Bonnerésistanceàl’usuredansles applications linéaires et rotatives•Peutfonctionneravecune lubrification faible

Turcon® T46 •Qualitéstandardpourles applications hydrauliques lubrifiées•Excellenterésistanceàl’usureetà l’extrusion



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Conformes aux normes industrielles et compatibles avec les procédés de NEP et de SEP, les EPDM, FKM, FFKM et PTFE sont les matériaux d’étanchéité habituellement choisis en technologie aseptique. Cependant, Trelleborg Sealing Solutions propose un certain nombre d’autres composés utilisables dans des applications périphériques.

Le silicone est par nature inerte vis-à-vis des bactéries et des moisissures Les silicones sont des matériaux idéaux pour les industries biologique, agroalimentaire et pharmaceutique du fait de leur inertie vis-à-vis des bactéries et des moisissures. Les matériaux fournis par Trelleborg Sealing Solutions présentent une excellente tenue à la chaleur, une excellente flexibilité à basse température et d’excellentes propriétés diélectriques. Ils sont particulièrement adaptés dans les cas où ils risquent d’être exposés à l’ozone et à l’oxygène et ont des températures de service de -60°C à 200°C. Par ailleurs, grâce à leur énergie desurface exceptionnellement faible, ils n’adhèrent pas aux surfaces de contact. Avec une faible déformation rémanente après compression à long terme, les silicones sont utilisables dans l’eau chaude, avec les graisses animales et végétales, certains lubrifiants et la glycérine. Cependant, il convient de les utiliser avec précautions dans les acides, les bases, les cétones, les esters et la vapeur au-dessus de 100°C, une dégradation chimique pouvant se produire.

Des solutions avec une large gamme de matériaux

SC6L1 Inertes par nature vis-à-vis des bactéries et des moisissuresS70R8

De bonnes performances mécaniques avec le NBR Le nitrile-butadiène (NBR) est un bon choix pour les applications où les joints ne sont pas exposés à des procédés de nettoyage éprouvants, à l’ozone ou à la vapeur. Ces matériaux sont descopolymères de butadiène et d’acrylonitrile. C’est la concentration de ceux-ci dans la formulation du NBR qui détermine ses performances.

Dotés de bonnes propriétés mécaniques, les NBR ont des températures de service à long terme de -30°C à 100°C et jusqu’à 120°C pendant de courtes périodes. Des formulationsspéciales donnent une bonne résistance aux hydrocarbures fortement aromatiques et à l’eau. Idéaux dans les procédés de transformation de la viande et de la volaille, ils ont d’excellentes performances dans les graisses animales et végétales.

Il existe des qualités de NBR conformes aux normes FDA 21 CFR 177.2600 et 3-A.

N7027 70 Shore AFDA, NSF51, NSF61, KTW, W270, ACS

N7007 70 Shore AFDA, 3-A, KTW

N8604 80 Shore AFDA, 3-A, WRASSilicones

Matériaux NBR



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Zurcon® pour les mouvements alternatifs et oscillants Zurcon® Z80

Zurcon® est la désignation commerciale donnée par Trelleborg Sealing Solutions à sa gamme de matières plastiques. Les caractéristiques de frottement du Zurcon® Z80 le rendent idéal pour les mouvements linéaires alternatifs, les mouvements rotatifs très lents et les mouvements oscillants où une grande résistance à l’usure est nécessaire. Avec une température de service de -196°C à 80°C en continu et atteignant 125°C pendant de courtes périodes, il est compatible avec tous les agents de nettoyage aqueux et alcalins avec des cycles de vapeur inférieurs à 115°C.

Conforme aux règles 21 CFR 177.1520 de la FDA, le Zurcon® Z80 convient pour les applications de transformation des aliments.

Zurcon® Z2221

Le Zurcon® Z2221 est un polyuréthane breveté développé spécialement pour la fabrication d’éléments d’étanchéité. Ce matériau a une grande résistance à l’usure, une faible déformation rémanente après compression et une large plage de température de service de -30°C à 110°C. Conforme aux règles 21 CFR 177.1680, il convient pour les applications alimentaires où la résistance est nécessaire. Il est compatible avec de nombreux agents de nettoyage aqueux et alcalins et avec des cycles de vapeur inférieurs à 115°C.

Z80 Pour les conditions abrasives et à faible lubrification FDA

Z2221 Adapté pour les applications standard FDA

Matériaux Zurcon®



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Revêtements

Traitements de surface pour améliorer les caractéristiques de frottement Par nature, les élastomères ont un coefficient de frottement élevé. De ce fait, ils ont tendance à coller, soit l’un à l’autre lors d’un montage automatique, soit aux surfaces de contact lorsqu’ils sont insérés dans un logement. Trelleborg Sealing Solutions propose des traitements de surface qui améliorent les caractéristiques de frottement des joints en élastomère. Améliorant la résistance à l’usure, ils réduisent les forces d’insertion et permettent d’assurer l’étanchéité dans certaines applications dynamiques.

Le revêtement FF est le traitement de surface idéal pour les applications agroalimentaires et pharmaceutiques. Il est conforme aux normes FDA et autres normes concernant les aliments et l’eau potable. C’est un traitement en phase aqueuse, sans solvant, transparent avec une température de service allant de -40ºC à 150ºC.

Ce revêtement convient pour tous les types de joints en élastomère, quelles que soient leur forme et leur taille, et n’affecte pas leur élasticité naturelle. Son coefficient de frottement réduit le rend idéal dans les procédés de montage automatique. Adapté aux applications statiques et dynamiques de faible amplitude, avec des mouvements de faibles fréquences et des courses courtes, il conserve ses propriétés lors des montages et démontages répétés.

FF

Type Revêtement, PTFE

Couleur Transparent (aspect laiteux)

Contrôle de qualité

Échantillon de référence

Épaisseur de revêtement (pour mémoire)

2 à 10 μm (écarts possibles, selon la géométrie des pièces)

Plage de température

-40°C à 150°C

Agréments / directives

FDA HHS 21 CFR Ch. I §§175.300/ 177.1520 agréée selon le Foodstuffs and Commodities Act (LMBG, § 5, paragraphe 1, § 31, paragraphe 1) conforme aux normes de l’agence environnementale fédérale (FEA) allemande, valable pour le domaine D2 (joints d’étanchéité)

Dureté de la pièce revêtue

Augmentation de dureté jusqu’à +4 DIDC (IRDH) (mesurée sur la pièce finie)

Caractéristiques •Sanssolvant•Revêtementenphaseaqueuse•Necontientaucunematièreà déclarer selon VDA 232-101

Domaine d’application

Pour tous les types d’élastomères (selon la formulation)


•Raccordsrapides•Jointsdevannes•Touttypedemontageautomatiqueoumanuel



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Joints en élastomère standard

Joints toriques standard Le joint torique est le joint d’étanchéité le plus couramment utilisé pour les applications statiques et les mouvements lents. Trelleborg Sealing Solutions peut enfournir de pratiquement toutes lesdimensions. Il existe des joints toriques conformes à toutes les normes internationales, comme AS568B, DIN3771,

BS 1806/ BS 4518, JIS B2401, NFT47-501, SMS 1586 et ISO 3601,ainsi que des joints fabriqués sur plans. Notre large gamme d’élastomères permet de proposer des joints toriques économiques, adaptés aux besoins spécifiques d’une application.

Joints toriques avec enveloppe FEP Les joints toriques avec enveloppe FEP sont utilisés lorsqu’une grande résistance chimique est requise. Ces joints se composent d’un joint torique en élastomère enveloppé d’une gaine en copolymère de tétrafluoroéthylène et d’hexafluoropropylène (FEP). L’enveloppe FEP confère à ces joints une résistance

chimique semblable à ceux en PTFE, tandis que l’âme FKM ou en silicone assure l’élasticité. Conformes aux normes FDA 21 CFR 177.1550 et 3-A, ils sont utilisés dans les applications statiques ou pour les mouvements alternatifs et rotatifs lents.

Joints géants FlexiMold™

La technologie brevetée FlexiMold™ permet à Trelleborg Sealing Solutions de fabriquer des joints géants de haute qualité. Supérieurs en qualité à ceux fabriqués sous la forme de joints assemblés ou à partir de corde extrudée, ils présentent l’intégrité visuelle et dimensionnelle d’un produit moulé.

Ils sont produits sans outil dédié et un outillage flexible réduit au minimum les délais et les coûts. Disponible dans une large gamme d’élastomères, FlexiMold™ est recommandé pour les joints toriques et autres profils de joint de plus de 500 mm. Conformes aux normes ISO 3601-1, AS568 et JIS B 2401, ils peuvent être produits dans un grand nombre de diamètres.

QUAD-RING®

Trelleborg Sealing Solutions est le fournisseur du QUAD-RING® originel. Ce joint possède un profil spécial composé de quatre lobes. Au contraire du joint torique, le QUAD-RING® évite le vrillage dans la gorge, a des caractéristiques de frottement améliorées et apporte une plus grande efficacité d’étanchéité

dans certaines applications. Kantseal

Le Kantseal est un joint statique de section carrée. Le Kantseal possède une grande résistance à l’extrusion, une déformation minime et une bonne déformation rémanente après compression.

Joints de bride pour raccords de tuyauterie Trelleborg Sealing Solutions possède une gamme de joints de bride standard conçue spécifiquement pour les raccords de tuyaux hygiéniques. Les joints sont disponibles dans des matériaux de première qualité et leur excellente résistance chimique contribue à réduire les temps d’indisponibilité, améliorant

l’efficacité de la production en prolongeant la durée de vie des joints. Ils réduisent également au minimum le risque de contamination et d’introduction de bactéries, assurant la pureté du produit. Les pièces sont disponibles en dimensions anglo-saxonnes selon ISO 2852 et en dimensions métriques selon DIN 32676.

Produits conçus pour des performances optimisées

Trelleborg Sealing Solutions propose l’une des gammes de produits d’étanchéité les plus larges qui soient, dont de nombreux produits brevetés : du joint torique multifonctionnel au Turcon® Variseal® plus complexe, en passant par des pièces sur plans et des pièces adhérisées.

Des produits innovants en matériaux de haute technicité contribuent à réduire les temps d’indisponibilité et améliorent l’efficacité de la production tout en prolongeant la durée de vie des joints.



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À l’avant-garde de la conception de produits pour l’étanchéité des liquides, Trelleborg Sealing Solutions fournit une gamme inégalée de joints brevetés pour ces applications.

Glyd Ring® : Une maîtrise des fuites améliorée

Le Turcon® Glyd Ring® et le Turcon® GlydRing® T assurent une excellente maîtrise des fuites dans les applications de piston et de tige ainsi qu’une excellente résistance à l’extrusion. Ces joints double effet avecjoint torique de préserrage sont destinés principalement aux applications dynamiques où leur grande résistance à l’usure est appréciée. Leur faible frottement leur

assure une durée de vie élevée et empêche le collage même après des périodes prolongées de repos. Les applications typiques sont les remplisseuses à piston hautes performances et les pompes de dosage pour liquides très visqueux.

Le Stepseal® 2K améliore les performances des vérins hydrauliques Le Turcon® Stepseal® 2K permet d’atteindre de nouveaux niveaux de performance dans l’étanchéité des pistons et des tiges. Avec une excellente résistance à l’extrusion, il apporte un contrôle de fuite supérieur.

Il est caractérisé par un frottement faible et uniforme pendant

toute sa durée de vie, et par l’absence de collage, même après des arrêts prolongés. Ce joint, très résistant à l’abrasion est un bon choix pour les liquides visqueux, comme les sirops et les colles.

Large gamme de joints pour étancher les liquides

Outre ces joints, la gamme des joints pour étancher les liquides comprend les produits suivants :

Rimseal, L-Cup®, U-Cup, VL-Seal, Double Delta®, AQ Seal®, Wynseal® et de nombreuses pièces sur plans.

Tous les joints pour étancher les liquides peuvent être fabriqués en matériaux Turcon® MF, matériaux spécialement développés pour les applications aseptiques. Ces matériaux, grâce à leur conformité avec toutes les grandes normes et leur compatibilité chimique quasi universelle, se prêtent à une utilisation systématique dans les applications biologique, agroalimentaire et pharmaceutique.

g Vous trouverez de plus amples informations sur le Turcon® MF page 16

Joints linéaires dynamiques



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Le Variseal® assure une étanchéité optimale en environnement aseptique

Le Turcon® Variseal® est un produit extrêmement important pour les applications biologique, agroalimentaire et pharmaceutique. Couramment utilisé dans les installations de remplissage, où les exigences de nettoyabilité, de stérilisation et d’hygiène sont strictes, il y a fait ses preuves. Conçu pour se loger dans les gorges pour joints

toriques existantes, il peut assurer un très haut degré d’intégrité, même en milieu agressif et en présence de fluide de nettoyage. Pour les applications statiques et dynamiques, ces joints présentent un faible frottement, prolongeant la durée de vie.

Une grande variété de produits Turcon® Variseal® :

Standard Conçu pour les étanchéités dynamiques et une résistance à l’usure à long terme. Équipé d’un ressort de force moyenne, il possède une bonne souplesse. Le Variseal® standard existe en version Hi-Clean.

Racleur Semblable à la version standard mais avec une capacité de raclage optimisée. Le racleur Variseal® existe en version Hi-Clean.

Hélicoïdal Avec sa surface arrondie et son ressort de force élevée, ce joint est idéal pour étancher les gaz sous pression nulle ou faible et pour les fluides peu visqueux. Convient pour l’étanchéité statique et les applications difficiles à faible vitesse.

Slantcoil® La faible force de son ressort le rend idéal pour des applications faible frottement et basse pression. Le Slantcoil® assure une charge quasi constante pendant toute la durée de vie du joint.

Joint de face Semblable au joint hélicoïdal mais de construction axiale. C’est le meilleur choix pour les applications de bride à basse température pour vide et pour gaz.

Hi-Clean Dans ce joint, la gorge du ressort est remplie de silicone haute température. Empêchant l’emprisonnement de contaminant dans le joint, le remplissage assure un nettoyage facile.

Ultra-CleanTM Dans ce joint de conception unique, le ressort est entièrement enfermé dans une cage en Turcon®. Cela empêche le fluide de se faire emprisonner dans l’espace autour du ressort. De plus, le joint peut être nettoyé et stérilisé de toutes les directions avec n’importe quel fluide de NEP. Le Variseal® Ultra-CleanTM est disponible comme produit spécial.



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L’étanchéité dans des applications rotatives nécessite des produits spécifiques. Trelleborg Sealing Solutions propose une gamme d’options uniques, standard ou sur plans, qui offre des performances exceptionnelles dans les applications en rotation sévères. Les joints en Turcon® MF offrent la meilleure résistance aux fluides de nettoyage agressifs et à la vapeur aux températures extrêmes. Idéaux dans les environnements aseptiques, ils sont conformes à toutes les grandes normes et se prêtent aux applications sans zones de rétention.

g Vous trouverez de plus amples informations sur la gamme Turcon® MF page 16 Les joints rotatifs en Turcon® assurent une étanchéité de premier ordre Mettant en œuvre des techniques de conception avancées, les joints Turcon® Rotary Shaft Seals, Turcon® Varilip® et Turcon® Varilip® PDR constituent des solutions d’étanchéité de premier ordre pour des produits compacts. Constitués par une lèvre d’étanchéité en Turcon® contenue dans une cage métallique, ils ont la rigidité structurelle nécessaire pour fonctionner efficacement en rotation. Leur faible frottement empêche le collage même après des arrêts prolongés.

Turcon® Varilip® : une solution standard exceptionnelle Plusieurs types de Turcon® Varilip® existent dans une gammede dimensions adaptées aux logements DIN et ISO standard. Grâce à sa lèvre, le Turcon® Varilip® peut être utilisé sur des arbres quel que soit leur sens de rotation.

Joints rotatifs dynamiques

Ces types de Turcon® Varilip® standard sont recommandés pour les applications à grande vitesse.

Type A Convient pour les applications avec des pressions jusqu’à 0,5 MPa en milieu moyennement ou faiblement lubrifié. Fonctionne à des vitesses linéaires atteignant 30 m/s, selon le refroidissement et la lubrification de la lèvre d’étanchéité.

Type B Avec sa seconde lèvre, ce type de joint renforce la sécurité, notamment dans le cas où il faut isoler un fluide externe du procédé.

Type D La double lèvre de ce joint peut être soumise à la pression des deux côtés avec une pression différentielle maximale de 0,1 MPa. La deuxième lèvre peut fonctionner comme un racleur, une lèvre antipoussière ou pour séparer deux fluides différents.

Type E Semblable au type B, ce joint a une lèvre supplémentaire qui renforce la sécurité lorsqu’il faut isoler un fluide externe du procédé et est idéal en présence de particules abrasives.



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Turcon® Varilip® PDR sur plans

Si vous développez des équipements pour les industries biologiques, agroalimentaires ou pharmaceutiques, le Turcon® Varilip® PDR peut être une option. Ces joints sont conçus sur plans pour des logements non standard et des arbres de tous diamètres. La lèvre d’étanchéité peut également être intégrée au logement. Cela peut réduire les contraintes de montage, maximiser l’intégrité et éliminer l’espace mort. Avec l’inclusion d’une fonctionnalité hydrodynamique, le déplacement positif du fluide améliore la fonction d’étanchéité et prolonge la durée de vie du joint. Elle augmente également la souplesse de la lèvre, élargit la bande de contact sur l’arbre, réduisant la contrainte spécifique sur l’arbre et l’usure associée.

Dans les applications rotatives, les produits en Turcon® MF, comme le joint Varilip® PDR, satisfont aux exigences des environnements aseptiques en matière de zone de rétention.

De plus, un trou de purge a été ajouté pour assurer un nettoyage parfait. La conception sertie élimine également l’utilisation d’élastomères, donnant une résistance quasi universelle aux fluides.

côté

pro

du

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Trou de purge pour fluides de NEP/SEP

Turcon® Variseal® et Turcon® Glyd Ring® pour les applications rotatives

En complément des joints pour arbres tournants en Turcon®, le Turcon® Roto Variseal® et le Turcon® Roto Glyd Ring® ont été adaptés spécialement pour les applications rotatives. Le Turcon® Roto Variseal®, avec sa bague en V, a un talon à collerette qui empêche le joint de tourner dans la gorge. Le Turcon® Roto Glyd Ring®, joint double effet, convient pour les pistons, les tiges et les arbres tournants, oscillants et à mouvement hélicoïdal.

Turcon® Varilip® PDR Joint et logement d’une seule pièce

Le joint Turcon® Varilip® PDR peut être intégré au logement. Cela maximise l’intégrité et réduit le travail de montage.

Les joints sur plan constituent la solution optimale Pour des applications sensibles, la meilleure solution estun composant sur plan qui réunit connaissance des matériaux et haut niveau de technicité. Cela permet de répondre et d’atteindre notre objectif de développement de solutions adaptées à chaque application, en terme de valeur et également de fonctionnalité.

L’offre produits est extrêmement étendue : des variantes relativement simples de joint standard à des membranes avec ou sans renfort et des pièces de formes complexes. Des éléments d’étanchéité peuvent également être adhérisés à des logements, en plastique ou en métal.Cela assure une fiabilité quasi totale, réduisant au minimum les efforts de montage et réduisant les coûts globaux de production.

Nous travaillons partout dans le monde avec nos clients pour éprouver les joints dans nos centres de recherche et de développement et effectuons de nombreux essais pour nous assurer que les joints se comportent conformément

aux besoins. De plus, avec des outils comme l’analyse par éléments finis (AEF), nous pouvons tester le comportement des joints dans un environnement virtuel. Avec des moyens d’essais de pointe, nous pouvons valider les conceptions en laboratoire avant que le client effectue ses essais sur site.

Les joints sur plan élargissent le champ des applications



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Expert en applications

La force de Trelleborg Sealing Solutions a toujours été sa connaissance approfondie des applications des industries agroalimentaires et pharmaceutiques. Plusieurs milliers de projets menés à bien avec des produits standard ou des solutions sur plans ont fait de nous le numéro un en technologies d’étanchéité.

Les produits de Trelleborg Sealing Solutions se retrouvent dans tous les types de matériels, notamment :

• Vannes• Pompes• Séparateursetdécanteurs• Homogénéisateurs• Machinesderemplissage,dedistributionetd’emballage• Étanchéitédebrides• Cuvesetréservoirs• ÉquipementsdeNEPetdeSEP• Échangeursdechaleur• Équipementsdemanipulationdesaliments• Jointsmécaniques

Joints de bride hygiéniques

Raccord rapide

Soupape de sûreté avec Isolast® adhérisé

Remplisseuse aisée à nettoyer

Équipement de NEP/SEP

Machines à café Centrifugeuses munies de joints géants

Vannes anti-mélange

Pour obtenir des informations sur d’autres applications et d’autres produits, consultez notre magazine In the groove sur notre site :

www.tss.trelleborg.com/groove

Les pages suivantes présentent certaines applications récentes :



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Optimiser la durée de vie du joint

Maximiser la production dans les systèmes équipés de vannes anti-mélange

Les vannes anti-mélange sont des composants essentiels dans les installations de transformation multifluide automatisées. Les installations peuvent être utilisées pour la production de toutes sortes de produits, allant des aliments et boissons aux médicaments et cosmétiques. Les vannes anti-mélange permettent l’exploitation et le nettoyage simultané des différents circuits tout en empêchant le mélange des fluides. Problématique d’étanchéité : Trelleborg Sealing Solutions a été contactée par un grand fabricant international pour aider au développement de la configuration d’étanchéité de sa nouvelle génération de vannes. Les vannes devaient fonctionner 24 heures sur 24 et les joints affronter à la fois un fluide de NEP fortement concentré et de la vapeur surchauffée. De plus, plusieurs joints étaient utilisés en dynamique.

Exigences en matière d’étanchéité :• Tous les matériaux d’étanchéité doivent être conformes aux normes de la FDA • Les matériaux doivent avoir une bonne résistance chimique aux huiles et aux graisses, à l’ozone et au vieillissement• Fonctionner à une température pouvant atteindre 200°C • Résister à des fluides de nettoyage à teneur en acides de 5% à 100°C et à teneur en bases de 5% à 40°C• Supporter la stérilisation à la vapeur

Solution :Trelleborg Sealing Solutions a collaboré avec le fabricant de vannes dès le développement initial du produit. En utilisant l’analyse par éléments finis (AEF) et la modélisation 3D, nous avons identifié la meilleure géométrie de joint pour maximiser l’intégrité de

l’étanchéité. Le matériau FKM V8605 a été choisi pour sa compatibilité chimique avec les fluides de production et avec les procédés de nettoyage et la vapeur.

Résultat :La configuration d’étanchéité recommandée a été installée en série sur les vannes dans différentes conditions de manipulation des liquides. Elle s’avère résister aux procédés de NEP et de SEP, réduisant la fréquence des interventions planifiées et maximisant le rendement de production.g Vous trouverez de plus amples informations sur les matériaux V8605 page 12g Les joints toriques sont décrits page 21 g Nos capacités de fabrication sur plans sont présentées page 26

Un matériau d’étanchéité optimal pour les joints de bride

Des milliers de tuyauteries sont présentes dans les usines de transformation actuelles avec un raccord monté à chaque jonction. L’étanchéité de ces derniers est assurée par des pièces de forme et des joints toriques. Le coût individuel de ceux-ci peut être relativement insignifiant mais leur coût dans le cadre de la maintenance peut être extrêmement élevé.

Problématique d’étanchéité :En contact avec le fluide à étancher et soumis à des procédés de nettoyage agressifs, les joints de bride utilisés pour lesraccords de tuyauterie d’une usine pharmaceutique internationale se détérioraient rapidement. Notre client souhaitait réduire les coûts de maintenance en allongeant les intervalles entre les interventions planifiées. Cependant, il était hors de question de compromettre l’intégrité de l’étanchéité car toute contamination risquait de coûter très cher en mise au rebut de lots de production.

Exigences en matière d’étanchéité :• RésisteràunmélangedefluidesdeNEPalcalins et acides• ConformitéauxnormesdelaFDA,USPClasseVIet3-A• Duréedevieélevéedesjointspouraugmenter l’intervalle entre les interventions planifiées

Solution :Trelleborg Sealing Solutions a mené un certain nombre d’essais pour déterminer le matériau optimal à utiliser avec les produits chimiques de NEP. En fonction des résultats, il a été recommandé de remplacer les joints de bride par des joints

fabriqués en EPDM E7502.

Résultat :Le changement de matériau des joints de bride a prolongé la durée de vie des joints, augmenter la productivité, allonger le temps moyen entre les interventions planifiées. De plus, comme le matériau E7502 était spécialement étudié pour les applications aseptiques, la contamination a été réduite.g Vous trouverez de plus amples informations sur l’EPDM E7502 page 10g Les joints de bride sont présentés page 21



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Une résistance chimique de premier ordre dans les raccords rapides

On utilise énormément les raccords rapides dans les chaînes de transformation pour obtenir une production plus flexible et rendre les opérations de maintenance et de réparation plus rapides et aisées.

Problématique d’étanchéité :Un grand fabricant de raccords rapides voulait développer un raccord pour l’industrie chimique et pour l’industrie des boissons. Les joints en élastomère généralement employés ne supportaient pas les conditions difficiles rencontrées dans ces chaînes de transformation. Il a demandé à Trelleborg Sealing Solutions une solution qui résisterait aux produits chimiques et à la vapeur tout en respectant les normes industrielles applicables dans ces secteurs.

Exigences en matière d’étanchéité :• Granderésistancechimique• TenueauxproduitschimiquesdeNEPetàlavapeur surchauffée• ConformitéauxnormesdelaFDAetUSPClasseVI• Tolérancesdimensionnellesserrées

Solution :En fonction des procédés de nettoyage et du fluide véhiculé, Trelleborg Sealing Solutions a recommandé des joints toriques en EPDM E7502 ou en Isolast®.

Résultat :Avec ces matériaux, les raccords rapides ont pu être nettoyés et stérilisés efficacement sans détérioration des joints toriques. Les clients du fabricant de raccords ont ainsi bénéficié d’une durée de vie élevée des composants.g Vous trouverez de plus amples informations sur l’EPDM E7502 page 10g Vous trouverez de plus amples informations sur l’Isolast® page 14g Les joints toriques sont présentés à la page 21

Une pièce adhérisée apporte des avantages dans les soupapes de sûreté

Les soupapes de sûreté protègent les équipements sensibles.

Problématique d’étanchéité :Un grand fabricant d’équipements médicaux utilisait une soupape de sûreté. Le joint d’étanchéité était monté dans un assemblage de trois pièces. Le fabricant voulait augmenter la résistance chimique de l’élément d’étanchéité en spécifiant un FFKM. En procédant à une analyse de valeur sur l’ensemble complet, Trelleborg Sealing Solutions à été capable d’offrir au client un composant d’étanchéité économique qui améliorait l‘intégrité du système.

Exigences en matière d’étanchéité :• Granderésistancechimique• TenueauxproduitschimiquesdeNEPetàlavapeur surchauffée jusqu’à 150°C• ConformitéauxnormesdelaFDAetUSPClasseVI

Solution :Avec une technologie d’adhérisation unique, nous avons pu lier notre matériau Isolast® sur du métal. Cela a permis de réunir les trois composants séparés de l’assemblage en un élément unique.

Résultat :L’élément d’étanchéité résultant s’est avéré très économique. Le coût total a été réduit par l’allongement des intervalles de remplacement, la réduction de la quantité de matériau d’étanchéité nécessaire et l’abaissement des coûts d’assemblage. Le composant est hautement efficace et le même concept est mis en œuvre sur toute la gamme de produits.g Vous trouverez de plus amples informations sur l’Isolast® page 14g Vous trouverez de plus amples informations sur les pièces sur plans page 26



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Le Turcon® Variseal® Hi-Clean eliminates contamination in filling machines

Les machines de remplissage ont de nombreuses têtes de remplissage commandées par des pistons.

Problématique d’étanchéité :Un fabricant de machines de remplissage a découvert que des particules de fruits étaient emprisonnées dans les joints en élastomère équipant ses têtes de remplissage. Il s’ensuivait une contamination difficile à éliminer à cause de la conception du joint. De plus, les élastomères collaient à la tige de piston, gênant son mouvement et rendant le remplissage irrégulier.


Solution :Trelleborg Sealing Solutions a recommandé de remplacer le joint en élastomère par un Turcon® Variseal® Hi-Clean. Comme celui-ci logeait dans la gorge pour joint torique existante, aucune redéfinition de l’équipement n’a été nécessaire. Le

ressort de préserrage en acier inoxydable est gainé de silicone. Il est donc facile à nettoyer et à stériliser sans risque de contamination. Le faible frottement du PTFE Turcon® empêche le collage, même après des périodes prolongées de repos. La qualité de Turcon® MF choisie était conforme à toutes les normes applicables.

Résultat :Le Turcon® Variseal® Hi-Clean a éliminé tout risque de contamination. De plus, l’opération de remplissage a été améliorée en raison du faible frottement du joint.g Vous trouverez de plus amples informations sur le PTFE Turcon® page 16g Vous trouverez us amples informations sur le Turcon® Variseal® Hi-Clean page 23

Turcon® Variseal® Hi-Clean eliminates contamination in filling machines

Filling machines have numerous filling heads activated by pistons.

Sealing issue:A filling machine manufacturer discovered fruit particles were being trapped in elastomer seals used within their filling heads. This led to contamination which was difficult to clean out due to seal design. In addition, the elastomers were sticking to the piston shaft, impeding piston motion and making filling erratic.

Sealing requirements:• Highchemicalresistance• WithstandCIPchemicalsandoperatein steam up to 150°C/302°F• CompliantwithFDAandUSPClassVIstandards

Solution:Trelleborg Sealing Solutions recommended replacing the elastomer seal with a Turcon® Variseal® Hi-Clean. As it fitted into the existing O-Ring groove, no equipment redesign was necessary. The stainless steel spring that

energizes the seal is encased in silicone. This means that it is easily cleaned and sterilized with no risk ofcontamination. The low friction characteristics of the Turcon® PTFE based material prevents sticking, even after extended periods of rest. The grade of Turcon® MF material chosen was also compliant to all relevant approvals.

Result:In application, the Turcon® Variseal® Hi-Clean eliminated all risk of contamination. In addition filling action was improved due to the low friction characteristics of the seal.g Find out about Turcon® PTFE based material on page 16 g For more information on Turcon® Variseal® Hi-Clean go to page 23

Le Turcon® Variseal® Hi-Clean élimine lacontamination dans les machines de remplissage Les machines de remplissage ont de nombreuses têtes de remplissage commandées par des pistons.

Problématique d’étanchéité :Un fabricant de machines de remplissage a découvert quedes particules de fruits étaient emprisonnées dans les joints en élastomère équipant ses têtes de remplissage. Il s’ensuivait une contamination difficile à éliminer à cause de la conception du joint. De plus, les élastomères collaient à la tige de piston, gênant son mouvement et rendant le remplissage irrégulier.


Solution :Trelleborg Sealing Solutions a recommandé de remplacer le joint en élastomère par un Turcon® Variseal® Hi-Clean. Comme celui-ci logeait dans la gorge pour joint torique existante, aucune redéfinition de l’équipement n’a été nécessaire. Le

ressort de préserrage en acier inoxydable est recouvert de silicone. Il est donc facile à nettoyer et à stériliser sans risque de contamination. Le faible frottement du PTFE Turcon® empêche le collage, même après des arrêts prolongés. La qualité de Turcon® MF choisie était conforme à toutes les normes applicables.

Résultat :Le Turcon® Variseal® Hi-Clean a éliminé tout risque de contamination. De plus, l’opération de remplissage a été améliorée en raison du faible frottement du joint.g Vous trouverez de plus amples informations sur le PTFE Turcon® page 16g Vous trouverez de plus amples informations sur le Turcon® Variseal® Hi-Clean page 23

Configuration de joints utilisée dans un système de pulvérisation rétractable original

Des systèmes de pulvérisation sont incorporés aux cuves pour les nettoyer. Généralement, la tête de pulvérisation se rétracte automatiquement.

Problèmatique d’étanchéité :Trelleborg Sealing Solutions a travaillé avec un fabricant qui développait un système de pulvérisation rétractable original. Ce système pneumatique possède le grand avantage d’être autovidangeable. Il fallait une configuration d’étanchéité complète pouvant fonctionner avec un liquide d’un côté et de l’air de l’autre. Sous pression des deux côtés et à hautetempérature, les joints en contact avec les fluides de nettoyagedevaient résister aux produits chimiques agressifs utilisés.

Exigences en matière d’étanchéité :• Granderésistancechimique• RésistancechimiqueàtouslestypesdefluidesdeNEP• ConformitéauxnormesdelaFDAetUSPClasseVI

Solution :Trelleborg Sealing Solutions a recommandé une configuration de joints comprenant un Turcon® Variseal® et des joints toriques en EPDM et en Isolast®, selon les besoins en résistance chimique. La surface du joint torique en élastomère au niveau de la buse de

pulvérisation a été traitée avec un revêtement FF conforme aux normes de la FDA. Cela a apporté au joint les caractéristiques de frottement nécessaire pour permettre le fonctionnement dynamique en douceur de la tête de pulvérisation.

Résultat :La configuration de joints a subi des essais complets. Après des cycles de 1 000 manœuvres, aucune fuite n’a été observée, ni aucune retenue de pression. Les joints ont continué de fonctionner après un essai thermique où les appareils ont été chauffés à 140°C pendant 24 heures. g Vous trouverez de plus amples informations sur les matériaux EPDM page 10g Vous trouverez de plus amples informations sur l’Isolast® page 14g Vous trouverez de plus amples informations sur les revêtements page 20g Vous trouverez de plus amples informations sur le Variseal® page 23



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Un Stepseal® modifié en Turcon® MF aide un fabricant de machines à café

Les machines à café professionnelles doivent faire jusqu’à 300 tasses de café par heure. Ce qui met leurs composants, et notamment leurs joints à rude épreuve.

Problématique d’étanchéité :Dans les machines à café professionnelles, les composants sont en métal, à la différence des modèles domestiques dont les composants sont en plastique. Les surfaces sont plus dures et, avec les grains de café abrasifs, les joints tendent à s’user rapidement. Un grand fabricant de machines à café professionnelles a travaillé avec Trelleborg Sealing Solutions pour maximiser la durée de vie des joints avec comme objectif 100 000 cycles avant un entretien.

Exigences en matière d’étanchéité :• Résisterauxgrainsdecaféabrasifs• Compatibilitéaveclesgraissesetlesacidesdufluide• Fonctionneràunepressionde16bardansl’eauchaude• RésisteraufluidedeNEP• ConformitéauxnormesdelaFDA

Solution :Pour obtenir la résistance à l’abrasion demandée par les clients, nous avons modifié la surface du Turcon® Stepseal®. De plus, nous avons choisi un matériau de qualité MF conforme aux normes de la FDA, compatible avec le fluide du procédé, résistant

au procédé de nettoyage et fonctionnant sous haute pression.

Résultat :Lors des essais, le Turcon® Stepseal® modifié a permis d’obtenir les cycles voulus et équipe maintenant certains modèles de machines à café.g Vous trouverez de plus amples informations sur les matériaux Turcon® M la page 16g Vous trouverez de plus amples informations sur les produits Stepseal® page 22

Un joint torique FlexiMold™ assure l’étanchéité d’un boîtier de centrifugeuse

Un fabricant de centrifugeuses spécialisé dans l’industrie pharmaceutique avait besoin de joints toriques de grand diamètre pour équiper le boîtier de l’un de ses produits.

Problématique d’étanchéité :Les joints sont exposés à des forces centrifuges élevées mettant à rude épreuve les propriétés physiques des joints. De plus, il faut que les joints logent dans leur gorge sans créer de zone de rétention afin qu’il soit possible de nettoyer facilement la centrifugeuse.

Exigences en matière d’étanchéité :• Compatibilitéaveclesfluidesdenettoyageagressifs, notamment divers solvants• ConformitéauxnormesdelaFDAetUSPClasseVI

Solution :Les volumes concernés étant faibles, le coût d’un outillage était prohibitif. Nous avons donc choisi de fabriquer un joint torique avec le procédé FlexiMold™. Cette méthode de production brevetée permet de fabriquer un joint torique ayant les

mêmes caractéristiques, notamment l’intégrité au niveau de la jonction, qu’un joint torique moulé sans qu’un outil dédié soit nécessaire. Pour assurer la compatibilité avec le fluide du procédé, nous avons spécifié l’Isolast® J9515.

Résultat :Les joints toriques géants ont été livrés en un temps record et ont assuré la même intégrité que des joints toriques moulés sans le coût de l’outillage.g Vous trouverez de plus amples informations sur l’Isolast® la page 14g Vous trouverez de plus amples informations sur le FlexiMold™ page 21

Modified Stepseal® in Turcon® MF helps coffee machine maker

Professional coffee machines need to brew up to 300 cups of coffee per hour. This puts high demands on all components, especially their seals.

Sealing issue:In professional coffee machines, components are metal, as opposed to the plastic of the domestic models. Harder surfaces combined with abrasive coffee beans mean that seals tend to wear quickly. A leading professional coffee machine producer worked with Trelleborg Sealing Solutions to maximize seal life with a target of 100,000 cycles before maintenance.

Sealing requirements:• Copewithwearfromabrasivecoffeebeans• Compatiblewithfatandacidsinprocessmedia• Operateatapressureof16bar/2320psiinhotwater• WithstandCIPmedia• FDAcompliant

Solution:To achieve the abrasion resistance the customer requested, the Turcon®

Stepseal® surface was modified. Additionally a FDA compliant MF grade material was selected which was compatible with process the media, could withstand cleaning

regimes and operate at high pressure.

Result:In tests, the modified Turcon® Stepseal® design achieved the required cycles and is now fitted in a number of coffee machine models.g Find out about Turcon® MF Materials on page 16g For more information on Stepseal® products, go to page 22

FlexiMold™ O-Ring seals centrifuge housing

A centrifuge manufacturer specializing in the pharmaceutical industry needed large size O-Rings for the housing of one of their products.

Sealing issue:The seals are exposed to high centrifugal forces, which put extreme demand on the physical properties of the seals. Additionally the seals needed to fit in the seal groove without creating dead space, so the centrifuge could be cleaned easily.

Sealing requirements:• Compatiblewithharshcleaningmediassuchasa variety of solvents• CompliantwithFDAandUSPClassVIstandards

Solution:Due to the low volume requirement, the cost for a tool was prohibitive. An O-Ring using the FlexiMold™ process was therefore selected. By this proprietary production method, an O-Ring can be fabricated that has the same characteristics, including

integrity at the join, as a molded O-Ring without the need for a dedicated tool. To ensure compatibility with process media, Isolast® J9515 was specified.

Result:The giant O-Rings were delivered in record time providing the same integrity as compression molded O-Rings without the tooling cost.g Find out about Isolast® on page 14g For more information on FlexiMold™ go to page 21

Un Stepseal® modifié en Turcon® MF aide un fabricant de machines à café

Les machines à café professionnelles doivent produire jusqu’à 300 tasses de café par heure. Ce qui met leurs composants, et notamment leurs joints à rude épreuve.

Problématique d’étanchéité :Dans les machines à café professionnelles, les composants sont en métal, à la différence des modèles domestiques dontles composants sont en plastique. Les surfaces sont plus dures et, avec les grains de café abrasifs, les joints tendent à s’user rapidement. Un grand fabricant de machines à café professionnelles a travaillé avec Trelleborg Sealing Solutions pour maximiser la durée de vie des joints avec comme objectif 100 000 cycles avant un entretien.

Exigences en matière d’étanchéité :• Résisterauxgrainsdecaféabrasifs• Compatibilitéaveclesgraissesetlesacidesdufluide du procédé• Fonctionneràunepressionde16bardansl’eauchaude• RésisteraufluidedeNEP• ConformitéauxnormesdelaFDA

Solution :Pour obtenir la résistance à l’abrasion demandée par le client, nous avons modifié la surface du Turcon® Stepseal®. De plus, nous avons choisi un matériau de qualité MF conforme aux normes de la FDA, compatible avec le fluide du procédé, résistant au procédé de

nettoyage et fonctionnant sous haute pression.

Résultat :Lors des essais, le Turcon® Stepseal® modifié a permis d’obtenir les cycles voulus et équipe maintenant certains modèles de machines à café.g Vous trouverez de plus amples informations sur les matériaux Turcon® MF la page 16g Vous trouverez de plus amples informations sur les produits Stepseal® page 22

Un joint torique FlexiMold™ assure l’étanchéité d’un boîtier de centrifugeuse

Un fabricant de centrifugeuses spécialisé dans l’industrie pharmaceutique avait besoin de joints toriques de grand diamètre pour équiper le boîtier de l’un de ses produits.

Problématique d’étanchéité :Les joints sont exposés à des forces centrifuges élevées mettant à rude épreuve leurs propriétés physiques. De plus, il fallait que les joints logent dans leur gorge sans créer de zone de rétention afin de nettoyer facilement la centrifugeuse.

Exigences en matière d’étanchéité :• Compatibilitéaveclesfluidesdenettoyageagressifs, notamment divers solvants• ConformitéauxnormesdelaFDAetUSPClasseVI

Solution :Les volumes concernés étant faibles, le coût d’un outillage était prohibitif. Nous avons donc choisi de fabriquer un joint torique avec le procédé FlexiMold™. Cette méthode de production brevetée permet de fabriquer un joint torique ayant les

mêmes caractéristiques, notamment l’intégrité au niveau de la jonction, qu’un joint torique moulé sans qu’un outil dédié soit nécessaire. Pour assurer la compatibilité avec le fluide du procédé, nous avons spécifié l’Isolast® J9515.

Résultat :Les joints toriques géants ont été livrés en un temps record et ont assuré la même intégrité que des joints toriques moulés sans le coût de l’outillage.g Vous trouverez de plus amples informations sur l’Isolast® page 14g Vous trouverez de plus amples informations sur le FlexiMold™ page 21



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France - Maisons-Laffitte +33 (0) 1 30 86 56 00 Hongrie – Budaörs +36 (06) 23 50 21 21 Italie – Livourne +39 0586 22 6111 Pays – Bas +31 (0) 10 29 22 111 Norvège – Oslo+47 22 64 60 80 Pologne – Varsovie (Lituanie)+48 (0) 22 863 30 11Russie – Moscou +7 495 982 39 21 Espagne – Madrid (Portugal)+34 (0) 91 71057 30Suède – Jönköping +46 (0) 36 34 15 00

Suisse – Crissier +41 (0) 21 631 41 11Turquie – Istanbul+90 216 569 73 00 Royaume-Uni - Solihull (Irlande, Afrique du Sud)+44 (0) 121 744 1221

Aerospace Hub Europe, North (Angleterre et Pays Nordiques)+44 (0) 121 744 1221Aerospace Hub Europe, South & West (Europe Continentale et Moyen-Orient)+33 (0) 1 30 86 56 00Automotive Hub Europe +49 (0) 711 7864 0

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Zone Amérique+1 260 749 9631Brésil – São José dos Campos+55 12 3932 7600Canada Central – Etobicoke, ON+1 416 213 9444Canada Est – Montreal, QC+1 514 284 1114Canada Ouest – Langley, BC+1 604 539 0098Mexique - Mexico+52 55 57 19 50 05

ASIE PACIFIQUE

Asie Pacifique régionale+65 6 577 1778Chine – Hong Kong+852 2366 9165Chine – Shanghai+86 (0) 21 6145 1830Inde – Bangalore+91 (0) 80 3372 9000Japon – Tokyo+81 (0) 3 5633 8008Corée – Séoul+82 (0) 2 761 3471

États-Unis, Grands Lacs - Fort Wayne, IN+1 260 482 4050États-Unis, Est - Mt. Juliet, TN+1 615 800 8340États-Unis, Mid-Ouest - Schaumburg, IL+1 630 539 5500États-Unis, Californie du Nord - Fresno, CA+1 559 449 6070États-Unis, Nord-Ouest - Portland, OR+1 503 595 6565États-Unis, Sud-ouest - Houston, TX+1 713 461 3495

Aerospace Hub Airframe+1 303 469 1357Aerospace Hub Distribution & Engineering+1 260 749 9631Aerospace Hub East +1 610 828 3209Aerospace Hub West +1 310 371 1025Automotive Hub North America+1 734 354 1250Automotive Hub South America +55 12 3932 7600

Malaisie - Kuala Lumpur+60 (0) 3 90549266Taïwan – Taichung+886 4 2382 8886Vietnam – Ho Chi Minh ville+84 8 6288 6407Singapour et tous les pays d’Asie du Sud etde l’Est, Australasie+65 6 577 1778

Aerospace Hub China +86 (0) 21 6145 1830Aerospace Hub Singapore +65 6 577 1778Automotive Hub China +86 (0) 21 6145 1830Automotive Hub India +91 (0) 80 3372 9200

AFRIQUE, ASIE CENTRALE ET MOYEN-ORIENT

Afrique & Iran (à l’exception de l’Afrique du Sudgérée par le Royaume-Uni)+41 (0) 21 631 41 11

Asie Centrale (Arménie, Géorgie, Kazakhstan,Kirghizistan, Tadjikistan, Ouzbékistan)+7 495 982 39 21

Moyen-Orient et Pays du Golf+359 (0) 2 969 95 99

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