Solidworks Tutoriel8 Extracteur

Tutoriel 8 SolidWorks®

EXTRACTEUR DE ROULEMENT

Enseignement secondaire et technique

SolidWorks pour le secondaire Tutoriel 8 : Extracteur de roulement

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Ce tutoriel a été développé par SolidWorks Benelux. Il peut être utilisé par toutes les personnes qui souhaitent se former au programme de CAO 3D SolidWorks. L’utilisation de tout ou partie de ce tutoriel à d’autres fins est interdite. Si vous avez des questions, contactez SolidWorks Benelux. Les coordonnées sont imprimées sur la dernière page de ce tutoriel.

Initiative : Kees Kloosterboer (SolidWorks Benelux)

Conseiller pédagogique : Jack van den Broek (Vakcollege Dr Knippenberg)

Réalisation : Arnoud Breedveld (PAZ Computerworks)


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Extracteur de roulement Dans ce tutoriel nous allons concevoir un extracteur de roulement. Ce produit est constitué de trois pièces. Nous allons nous familiariser avec quelques nouvelles fonctions. Nous allons également faire une analyse simple de certaines pièces.

Plan de travail La première pièce que nous allons concevoir est le pont principal. Pour ce faire, nous prendrons le dessin ci-dessous comme modèle.

Faites un plan ! Comment créer cette pièce ? Faites votre propre plan et comparez-le à celui que nous avons élaboré et utilisé dans ce tutoriel.


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1 Démarrez SolidWorks et ouvrez une nouvelle pièce.

2 Sélectionnez le plan de face et créez une esquisse comme dans l’illustration ci-contre.

Cette esquisse est cons-tituée de quatre lignes et de trois dimensions.

Assurez-vous que le coin inférieur gauche de l’esquisse est à l’origine.

3 1. Cliquez sur Arc dans le Gestionnaire de commandes.

2. Dans le Property-Manager, cliquez sur Arc tangent.

3. Cliquez sur l’extrémité droite de la ligne horizontale supérieure.

4. Placez l’extrémité de l’arc à peu près au même point que sur l’illustration. La préci-sion de l’emplacement n’est pas essentielle à ce stade.

5. Appuyez sur la touche <échap> pour annuler la commande Ligne.


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4 Définissez les dimensions de l’arc que vous venez de tracer :

1. Cliquez sur Cotation intelligente dans le Gestionnaire de com-mandes.

2. Cliquez sur l’arc.

3. Définissez la cote.

4. Faites passer le rayon de l’arc à 85.

5. Cliquez sur OK.

5 Créez une arête courbe entre l’arc et la ligne verticale.

1. Cliquez sur Congé d’esquisse dans le Gestionnaire de com-mandes.

2. Dans le Property-Manager, faites passer le rayon à 5 mm.

3. Cliquez sur l’arc à gauche de la ligne verticale.

4. Cliquez sur la ligne verticale juste en des-sous de l’arc.

5. Cliquez sur OK

6 Cliquez sur Fonctions dans le Gestionnaire de commandes, puis sur Bossage/Base avec révolution.


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7 Vous devez maintenant définir l’axe de rotation.

1. Cliquez sur la ligne verticale gauche dans l’esquisse.

2. Assurez-vous que l’angle de rotation est défini à 360° (un cercle com-plet) dans le Property-Manager.

3. Cliquez sur OK.

8 La forme de base est maintenant prête. Nous allons retirer trois triangles de ce corps.

Sélectionnez le plan de dessus et créez une esquisse comme dans l’illustration à droite.

L’esquisse est constituée de deux lignes à partir de l’origine, l’une qui monte tout droit et l’autre qui descend à un angle d’environ 120° par rapport à la première. Les deux lignes traversent l’arête extérieure de la pièce.

Définissez la cote (120°) entre les deux lignes.


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9 Faites une copie parallèle des deux lignes

1. Cliquez sur Décalage dans le Gestionnaire de commandes.

2. Dans le Property-Manager, faites passer la distance à 12,5 mm.

3. Assurez-vous que l’option Sélectionner la chaîne est sélectionnée.

4. Cliquez sur une des deux lignes de l’esquisse.

Vous pouvez à présent afficher un aperçu. Les deux lignes de l’esquisse sont copiées.

5. Si les lignes sont copiées dans la mauvaise direction, cliquez sur Inverser la direction dans le PropertyManager.

6. Cliquez sur OK.

10 Arrondissez les coins entre les deux lignes.

1. Cliquez sur Congé d’esquisse dans le Gestionnaire de com-mandes.

2. Vérifiez si le rayon est toujours de 5 mm (que vous avez défini à l’étape 6 et que SolidWorks est censé avoir mémorisé).

3. Cliquez sur les coins des deux lignes copiées.

4. Cliquez sur OK.


9

11 Nous allons ensuite créer des lignes de construction à partir des deux premières lignes que nous avons tracées.

1. Sélectionnez la première ligne.

2. Maintenez la touche <Ctrl> enfoncée et sélectionnez la deuxième ligne.

3. Vérifiez l’option Pour la construction dans le PropertyManager.

Les deux lignes seront désormais affichées en tant que lignes de construction.

Conseil ! Dans les tutoriels précédents nous avons déjà utilisé des lignes de construction. Il s’agit en fait de lignes auxiliaires. Lorsque vous utilisez une esquisse, par exemple pour faire une extrusion, SolidWorks utilise uniquement les lignes « réelles » et non les lignes auxiliaires.

À l’étape 13, vous avez vu qu’il est très simple de transformer une ligne réelle (ou cercle d’arc) en ligne auxiliaire et vice versa. Pour cela, il faut que l’option Pour la construction soit cochée dans le PropertyManager.

12 Nous allons ensuite couper un coin du modèle.

1. Cliquez sur Fonctions dans le Gestionnaire de commandes.

2. Cliquez sur Enlèv. de matière extrudé.

13 Dans le modèle, vous voyez une petite flèche indiquant de quel côté de l’esquisse la matière sera retirée.

1. Assurez-vous que la flèche pointe vers l’extérieur. Cliquez des-sus pour changer de direction.

2. Cliquez sur OK.


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Conseil ! La plupart du temps, vous utiliserez une esquisse fermée pour un enlèvement de matière d’extrusion, tel qu’un cercle ou un carré. Il vous suffira de faire un trou dans la forme de l’esquisse.

À la dernière étape, nous avons utilisé une esquisse ouverte pour effectuer un enlèvement de matière d’extrusion. C’est la même chose à deux différences près :

1. Un enlèvement de matière d’extrusion avec une esquisse ouverte traverse le modèle dans toute sa profondeur (À travers tout). Vous ne pouvez définir une profondeur.

2. SolidWorks ne sait jamais de quel côté il faut retirer de la matière. Vous devez faire attention à la petite flèche qui indique le côté du retrait. À propos, vous pouvez également changer la direction dans une esquisse fermée et enlever de la matière à l’intérieur ou à l’extérieur des limites de l’esquisse.

14 Pour les fonctions sui-vantes, nous avons besoin d’une ligne auxiliaire traver-sant le modèle en son milieu. Cet axe est déjà présent dans le modèle, mais il est invisible avec les paramètres standard (par défaut).

1. Cliquez sur Montrer/ Cacher les objets.

2. Assurez-vous que le bouton Afficher les axes temporaires est coché.

15 Nous pouvons ensuite copier la pièce coupée trois fois autour de l’axe.

1. Sélectionner la dernière fonction : Extrude1 dans le FeatureManager.

2. Cliquez sur la flèche sous Répétition linéaire dans le Gestionnaire de commandes.

3. Cliquez sur Répétition circulaire.


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16 1. Sélectionnez la ligne de construction qui traverse le modèle en son milieu.

2. Dans le Property-Manager, faites passer à 3 le nombre de copies.

3. Cliquez sur OK.

Conseil ! Notez que dans les trois dernières étapes, nous avons commencé par sélectionner une fonction dans le FeatureManager avant de sélectionner la commande Répétition circulaire. À ce stade, SolidWorks « comprend » que vous voulez utiliser cette commande pour les objets sélectionnées et il les remplit lui-même dans le PropertyManager.

Vous pouvez également effectuer cette procédure en sens inverse, c’est-à-dire en sélectionnant d’abord la commande, puis en sélectionnant les éléments dans le PropertyManager.

Pour SolidWorks, cela ne fait pas la moindre différence, c’est à vous de voir la démarche qui vous convient le mieux.

17 Nous allons maintenant réaliser une esquisse sur la surface inférieure du modèle. Faites pivoter le modèle pour voir le plan de dessous de la pièce.

1. Cliquez sur la surface pour la sélectionner.

2. Cliquez sur Normal à dans le menu qui apparaît.


12

18 Tracez une ligne de cons-truction.

1. Placez le premier point exactement à l’origine.

2. Définissez un deuxième point à une distance aléatoire directement sous l’origine.

19 Tracez un cercle et une ligne se rapprochant le plus possible de ceux de l’illustration à droite.

Le point milieu du cercle doit être au-dessus de la ligne de construction.


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20 Faites une image symé-trique (en miroir) de cette ligne de l’autre côté de la ligne de construction.

1. Sélectionnez également la ligne de construction (en maintenant enfoncée la touche <ctrl>).

2. Cliquez sur Symétriser dans le Gestionnaire de commandes.

21 Définissez maintenant les trois cotes affichées sur l’illustration à droite. Pour ce faire, utilisez l’option Cotation intelligente et modifiez les valeurs.


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22 1. Cliquez sur Ajuster les entités dans le Gestion-naire de commandes.

2. Sélectionnez l’option Ajuster au plus proche dans le Property-Manager.

23 Cliquez ensuite sur les parties de l’esquisse à supprimer. Veillez à obtenir une esquisse similaire à celle de droite.

Si la cote 10 mm disparaît du fait de l’ajustement, redimensionnez cet élément en appliquant de nouveau à l’esquisse l’option Cotation intelligente.

24 Cliquez sur Fonctions dans le Gestionnaire de com-mandes, puis sur Enlève-ment de matière extrudé.


15

25 Étant donné que l’esquisse n’est pas totalement fermée, vous devez faire attention à la direction de retrait de matière.

1. Assurez-vous que la petite flèche indiquant la direction pointe vers l’intérieur.

2. Cliquez sur OK.

26 Nous devons ensuite faire quelques perçages.

1. Sélectionnez le plan comme dans l’illus-tration.

2. Cliquez sur Esquisse dans le Gestionnaire de commandes.

3. Cliquez sur Cercle.

27 Faites pivoter le modèle à l’aide de l’option Normal à et tracez deux cercles comme sur l’illustration à droite en les positionnant de façon aléatoire.


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28 Utilisez l’option Cotation intelligente pour intégrer quatre cotes dans l’esquisse et modifiez leurs valeurs comme indiqué à droite.

Appuyez sur la touche <échap> pour mettre fin à la commande Cotation intelligente.

29 Attribuez ensuite la même taille à chacun des cercles.

1. Sélectionnez un des cercles.

2. Maintenez la touche <Ctrl> enfoncée et sélectionnez l’autre cercle.

3. Cliquez sur Égal dans le PropertyManager.

30 Attribuez ensuite la même hauteur à chacun des cercles.

1. Sélectionnez le point milieu des cercles.

2. Maintenez la touche <ctrl> enfoncée et sélectionnez le point milieu de l’autre cercle.

3. Cliquez sur Horizontal dans le Property-Manager.


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31 Cliquez sur Fonctions dans le Gestionnaire de com-mandes, puis sur Enlève-ment de matière extrudé.

1. Dans le Property-Manager, choisissez la profondeur À travers tout.

2. Cliquez sur OK.

32 Les perçages que nous venons de réaliser doivent être copiés sur les autres côtés.

1,2 Sélectionnez les deux dernières fonctions du FeatureManager.

3. Sélectionnez (en main-tenant enfoncée la touche <ctrl>) l’axe qui traverse le modèle en son milieu.

4. Cliquez sur la flèche sous Répétition linéaire dans le Gestionnaire de commandes.

5. Cliquez sur Répétition circulaire.


18

33 1. Dans le Property-Manager, faites passer à 3 le nombre de copies.

2. Cliquez sur OK.

34 Enfin, nous devons faire un filetage métrique dans le perçage :

Cliquez sur l’assistance pour le perçage dans le Gestionnaire de commandes.


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35 Dans le PropertyManager, définissez les options sui-vantes :

1. Le perçage est de type « Trou taraudé ».

2. Taille : M12.

Vérifiez que les autres paramètres sont conformes à l’illustration à droite.

3. Une fois tout réglé correctement, cliquez sur Positions pour placer le perçage.

36 Placez le perçage au hasard sur le plan supérieur du pont.

En fait, c’est un point que vous définissez pour l’instant, mais c’est lui qui déterminera la position du perçage.

Le point se trouve sur le plan, mais il est malheu-reusement impossible de la placer au point milieu du plan. Pour cela, nous devons attendre l’étape suivante :


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37 Commencez par appuyer sur la touche <échap>.

1. Sélectionnez le point que vous avez posi-tionné à la dernière étape.

2. Maintenez enfoncée la touche <ctrl> et sélec-tionnez l’axe que nous avons utilisé précédem-ment pour les répé-titions circulaires.

3. Cliquez sur Coïncidente dans le Property-Manager.

4. Cliquez sur OK.

Le perçage se déplace alors vers le milieu du plan.

38 Vous retournez à présent à l’Assistance pour le perçage.

Cliquez sur OK.

Conseil ! Lorsque vous placez un perçage à l’aide de l’Assistance pour le perçage (étapes 36-37), vous réalisez en fait une esquisse. En plaçant un point dans celle-ci, vous positionnez le perçage.

Cette esquisse n’est pas une esquisse ordinaire, mais une esquisse en 3D-sketch. Dans une esquisse en 3D, vous ne travaillez pas sur un plan (comme dans une esquisse classique), mais dans un environnement 3D. Ces esquisses en 3D n’apparaissent que dans des applications spéciales de SolidWorks. C’est pourquoi nous ne reviendrons pas sur ce sujet dans le cadre de ce tutoriel.


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39 Le modèle est prêt. Enregistrez-le sous : bridge.sldprt. Commencez par créer un dossier pour conserver tous les fichiers ensemble.

40 Nous voulons en savoir davantage sur ce modèle : son poids, son centre de gravité, sa résistance.

Pour pouvoir répondre à ce genre de questions, nous devons d’abord déterminer le matériau utilisé pour réaliser la pièce.

1. À l’aide du bouton droit de la souris, cliquez sur Matériau dans le FeatureManager.

2. Sélectionnez Éditer le matériau dans le menu.

41 1. Ouvrez le groupe principal Acier en cliquant sur le signe +.

2. Sélectionnez Acier allié comme matériau sou-haité.

3. Cliquez sur OK.


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42 Maintenant nous pouvons demander les données.

1. Cliquez sur l’onglet Évaluer du Gestionnaire de commandes.

2. Cliquez sur Propriétés de masse.

43 Un menu dans lequel vous pouvez lire les données s’affiche :

1. Poids de la pièce.

2. Volume.

3. Surface totale de la pièce. Cette donnée peut être importante si la pièce doit être peinte.

4. Coordonnées du point de gravité. Celles-ci sont également affichées en tant que coor-donnée.

5. Lorsque vous avez terminé de lire les données, cliquez sur Fermer pour fermer la fenêtre.

44 Nous souhaitons ensuite savoir si la pièce est assez résistante pour l’usage auquel elle est destinée. Nous voulons pouvoir tracter 600 kg (soit 6000 N). Pour savoir si la pièce en est capable, nous allons utiliser CosmosXpress.

Cliquez sur CosmosXpress dans le Gestionnaire de commandes.


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45 CosmosXpress démarre sous la forme d’un assistant. Laissez-vous guider au fil des étapes et vous obtien-drez un résultat à la fin.

Cliquez sur Suivant à l’écran de démarrage.

46 Vous devez d’abord sélectionner le matériau. Puisque c’est déjà fait, cliquez sur Suivant.

47 Nous passons ensuite à l’onglet Déplacements im-posés : la partie fixe du pont.

Cliquez sur Suivant.


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48 1. Sélectionnez l’intérieur du perçage fileté du modèle. Dans le calcul, nous postulons que le plan est fixe et ne peut pas être déplacé.

2. Cliquez sur Suivant.

49 Si vous le souhaitez, vous pouvez ajouter d’autres plans fixes. Dans cet exemple, nous ne le ferons pas, aussi cliquez sur Suivant.

50 Nous passons ensuite à l’onglet permettant de définir la charge.



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51 Vous pouvez définir la charge comme une pression ou comme une force :

1. Sélectionnez Force.


52 1. Sélectionnez les six perçages dans lesquels les bras seront montés.



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53 À présent, vous devez définir la direction de la force.

1. Cochez l’option Normal à un plan de référence. Vous allez définir la direction de la force à l’aide de cette commande.

2. Cliquez sur Plan de dessus dans le Feature-Manager.

3. Sélectionnez une force de 6000 N (newtons).

4. Cochez l’option Inverser la direction pour que les flèches roses pointent vers le bas.


54 Vous pouvez ajouter davantage de force si vous le souhaitez, mais dans cet exemple nous ne le ferons pas, aussi cliquez sur Suivant.

55 Le calcul est maintenant prêt à être effectué :



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56 Cliquez sur Exécuter.

57 Le résultat du calcul est que le plus faible coefficient de sécurité est de 1,7. La pièce est donc assez résistante (lire le conseil ci-dessous).

Souhaitez-vous voir les points faibles ?

1. Fixez (à titre d’exemple) la valeur du CS à 3.

2. Cliquez sur Démons-tration.

Les points faibles appa-raissent en rouge.

Conseil ! Le coefficient de sécurité (CS) est un nombre calculé par Cosmos. Lorsque sa valeur est inférieure à 1, la pièce s’effondre lorsque la force donnée est appliquée. Lorsque sa valeur est supérieure à 1, le modèle est assez résistant, voire trop.


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58 La valeur calculée du CS étant de 1,7, la cons-truction du modèle est de toute évidence trop lourde.

Vous pouvez maintenant décider d’optimiser la conception pour obtenir une valeur de CS exactement égale à 1.

1. Cliquez sur Oui.


59 Nous allons modifier une cote pour faire baisser à 1 la valeur du CS.


60 À présent, toutes les cotes sont visibles.

1. Sélectionnez la cote 25 mm qui indique la hauteur du modèle. Veillez à sélectionner la bonne cote. Dans le champ de sélection rose de CosmosXpress, vous voyez les cotes sélectionnées extraites d’esquisse1 (la pre-mière esquisse faite pour cette pièce).

2. Fixez la hauteur mini-male à 18 mm.

3. Fixez la hauteur maxi-male à 25 mm.



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61 Cliquez sur Optimiser.

62 CosmosXpress a calculé que la hauteur du modèle peut être réduite. Le poids a chuté de 22 %, passant de 381 à 297 grammes.


63 Vous pouvez à présent voir les résultats du calcul.

La distorsion lors de l’application de la force est désormais claire.

1. Cliquez sur Me montrer la distribution des déplacements dans le modèle.



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64 Vous pouvez contempler la distorsion du modèle (affichage exagéré) sous l’influence de la force.

1. Cliquez sur Lire pour voir une animation de la distorsion.

2. Cliquez sur Stop pour arrêter l’animation.

Vous pouvez enregistrer l’animation dans un fichier séparé si vous le souhaitez.

3. Cliquez sur Suivant pour continuer.

65 Vous retournez maintenant à l’écran de l’étape 68. Si vous le souhaitez, vous pouvez tester d’autres options.

Cliquez sur Fermer lorsque vous êtes prêt.

Vous pouvez enregistrer la date générée par Cosmos-Xpress.


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67 Enregistrez les modifications dans un fichier

Cliquez sur Enregistrer dans la barre d’outils Standard.

Plan de travail La pièce suivante que nous allons concevoir est l’un des bras. Dans l’illustration ci-dessous, la pièce est déjà complétée.

Nous allons créer ce modèle en donnant une forme au cercle supérieur et à la partie inférieure du doigt et nous ajouterons le doigt ultérieurement par balayage.

68 Ouvrez une nouvelle pièce.

Commencez une esquisse sur le plan de face.

Dessinez un cercle d’un diamètre de 16 mm avec le point milieu au-dessus de l’origine.


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69 Faites une extrusion de ce cercle :

1. Dans le Property-Manager, sélectionnez l’option Plan milieu.

2. Réglez l’épaisseur à 10 mm.

3. Cliquez sur OK.

Conseil ! Nous n’avons pas encore utilisé l’option Plan milieu. Celle-ci est très commode pour créer un modèle symétrique. L’extrusion de l’esquisse aura la même largeur dans deux directions.

70 Sélectionnez de nouveau le plan de face et créez une esquisse comme dans l’illustration à droite.


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71 Faites une extrusion de cette esquisse.

1. Utilisez de nouveau l’option Plan milieu.

2. Réglez l’épaisseur à 10 mm.

3. Cliquez sur OK.


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72 Maintenant, nous allons créer un balayage. Un balayage est une fonction qui consiste à extruder une esquisse vers une autre. Nous devons donc com-mencer par créer deux esquisses.

Sélectionnez le plan de face et créez-y une nouvelle esquisse.

1. Cliquez sur Arc dans le Gestionnaire de com-mandes.

2. Sélectionnez Arc par 3 points dans le Pro-pertyManager

3. Cliquez sur l’origine pour placer le point de départ.

4. Cliquez sur le point au même endroit que sur l’illustration pour définir l’extrémité de l’arc. Il n’est pas nécessaire que sa position soit très précise.

5. Cliquez sur le troisième point au même endroit que sur l’illustration. Là encore, une grande précision n’est pas nécessaire.

Ajoutez deux tailles comme illustré.

À ce stade, il importe peu que l’arc soit bien ou mal aligné.


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73 1. Sélectionnez l’extrémité supérieure de l’arc.

2. Sélectionnez également l’extrémité inférieure de l’arc (à l’aide de la touche <ctrl>).

3. Cliquez sur Vertical dans le Property-Manager.

74 Nous utiliserons cette esquisse plus tard.

Cliquez sur Quitter l’esquisse dans le Gestion-naire de commandes pour fermer l’esquisse.

75 La deuxième esquisse est à angle droit de l’extrémité de la première. Pour cela, nous devons commencer par créer un plan auxiliaire.

1. Cliquez sur l’onglet Fonctions du Gestion-naire de commandes.

2. Cliquez sur Géométrie de référence.

3. Cliquez sur Plan.


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76 1. Cliquez sur l’extrémité supérieure de l’arc précédemment tracé. Le plan auxiliaire sera positionné à angle droit par rapport à l’extré-mité de l’arc.

2. Cliquez sur OK.

77 Faites pivoter le modèle de manière à bien voir le plan que vous venez de créer.

1. Cliquez sur le dernier plan mentionné.

2. Cliquez sur Normal à dans le menu qui apparaît.

78 Faites un zoom avant sur l’origine et dessinez une ellipse:

1. Cliquez sur Ellipse dans le Gestionnaire de com-mandes.

2. Cliquez sur l’origine.

3. Cliquez sur une position horizontale à côté de l’origine pour définir l’axe long de l’ellipse

4. Cliquez juste au-dessus de l’origine pour définir l’axe court.

Les cotes exactes ne sont pas encore importantes.


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79 Définissez les cotes des deux axes comme illustré à droite à l’aide de l’option Cotation intelligente.

80 L’esquisse est maintenant terminée. Cliquez sur Quitter l’esquisse dans le Gestionnaire de commandes.

81 Nous allons combiner les deux esquisses pour créer un balayage.

1. Sélectionnez l’esquisse comportant l’arc dans le FeatureManager.

2. Sélectionnez également l’esquisse comportant l’ellipse (à l’aide de la touche <ctrl>).

3. Cliquez sur Fonctions dans le Gestionnaire de commandes.

4. Cliquez sur Bossage/-Base balayé.


38

82 Vous n’avez défini aucune autre fonction dans le PropertyManager.

Cliquez sur OK.

83 La connexion entre le bras et le bas et le haut de la pièce doit être finalisée.

Cliquez sur Congé dans le Gestionnaire de commandes.

1. Sélectionnez l’arête de coupe entre le bras et le cercle supérieur.

2. Dans le Property-Manager, définissez un rayon de 5 mm.

3. Cliquez sur OK.


39

84 Arrondissez ensuite la connexion en bas. Cliquez sur Congé dans le Gestionnaire de commandes.

Maintenant, sélectionnez les deux lignes de coupe Le rayon est également fixé à 5 mm.

85 Pour finir, nous devons placer un perçage dans le cercle supérieur pour pouvoir y faire passer un boulon.

Réalisez une esquisse comme dans l’illustration ci-contre.

86 Faites un enlèvement de matière d’extrusion sur cette esquisse.

1. Paramétrez l’option À travers tout pour que le matériau soit traversé dans toute sa profon-deur.

2. Cliquez sur OK.


40

87 Enregistrez le fichier sous : Arm.sldprt

88 Bien sûr, nous souhaitons aussi savoir si le bras est assez résistant pour l’usage auquel il est destiné. L’outil complet doit être capable de tirer 600 kg, soit 200 kg (ou 2000 N) par bras.

1. Cliquez sur l’onglet Évaluer du Gestionnaire de commandes.

2. Cliquez sur Cosmos-Xpress.

Exécutez l’assistant en cliquant à chaque fois sur Suivant. Nous ne décrirons en détails que les étapes nécessitant de votre part l’entrée de données.


41

89 Définissez le matériau désiré :

1. Sélectionnez Acier allié.

2. Cliquez sur Appliquer (il est important de ne pas l’oublier !)


90 Définissez le déplacement imposé (il s’agit du plan fixe) :

1. Sélectionnez le perçage par lequel passe le boulon.



42

91 Définissez la charge.

1. Sélectionnez le plan dans le modèle comme dans l’illustration à droite.


92 Fixez la force à 2000 N. Les flèches roses dans le modèle doivent pointer vers le bas. Si ce n’est pas le cas, cliquez sur Inverser la direction.


43

93 Une fois le calcul terminé, il ressort que la valeur de CS est de 0,98. Cela ne suffit pas tout à fait !

1. Remplissez 1,5 dans le menu.

2. Cliquez sur Démons-tration.

Vous voyez alors clairement où la déformation est la plus forte : à l’intérieur du bras.


94 Nous pouvons renforcer la pièce en réduisant l’angle de la courbe du bras, ce qui aura pour effet d’augmenter le rayon.

95 Nous améliorons le modèle pour obtenir une valeur de CS égale à 1.



44

96 1. Sélectionnez la cote R75 dans le modèle. Nous allons modifier ce rayon pour optimiser le modèle.

2. Fixez une valeur mini-male de 75.

3. Fixez une valeur maxi-male de 85.


Attention : les valeurs mini-male et maximale doivent être comprises dans une certaine fourchette. Lorsque la modification d’une valeur entraîne une erreur, CosmosXpress ne peut pas l’utiliser.

97 CosmosXpress a maintenant modifié la cote.

Si vous souhaitez consulter d’autres données (la distor-sion, par exemple), cliquez sur Suivant.

Sinon, quittez CosmosXpress en cliquant sur Fermer.

98 Enregistrez les modifications dans le fichier.


45

Plan de travail La troisième et dernière pièce de ce produit est relativement simple : un boulon allongé à filetage M12. L’illustration ci-dessous vous montre à quoi la pièce ressemble.

Nous allons créer la tige filetée et l’extrémité pointue comme une forme de rotation. La partie hexagonale sera ajoutée comme une extrusion.

99 Ouvrez une nouvelle pièce.

Créez l’esquisse confor-mément à ce que vous voyez sur le plan de face à droite.


46

100 Effectuez un Bossage/Base avec révolution à partir de cette esquisse.

1. Sélectionnez la ligne à utiliser comme axe de rotation.

2. Cliquez sur OK.

101 Sélectionnez le plan supé-rieur du modèle. Nous allons l’utiliser comme base de la prochaine esquisse.

Faites pivoter le modèle jusqu’à Normal à.

102 Cliquez sur Polygone dans le Gestionnaire de com-mandes.

Tracez un hexagone et définissez les cotes conformément à l’illustra-tion à droite.

Assurez-vous que l’un des sommets de l’hexagone est aligné verticalement direc-tement au-dessus de l’origine.


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103 Faites une extrusion de cette esquisse.

1. Fixez la hauteur à 25 mm.

2. Cliquez sur OK.

104 Nous devons créer une arête inclinée au sommet de la tête de l’hexagone.

Sélectionnez le plan droit dans le FeatureManager et faites pivoter le modèle jusqu’à l’orientation Normal à.

105 Créez l’esquisse comme indiqué dans l’illustration.

Tracez la ligne de construction en montant à la verticale depuis l’origine.

Dessinez ensuite un triangle.

Ajoutez deux cotes pour le finaliser.


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106 1. Cliquez sur l’onglet Fonctions du Feature-Manager.

2. Cliquez sur Enlèvement de matière avec révo-lution.

107 Cliquez sur OK dans le PropertyManager.


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108 Pour terminer, nous allons retirer du filetage de la tige.

Nous trouverons la commande permettant de réaliser cette opération dans les menus dérou-lants :

1. Ouvrez les menus déroulants.

2. Insérer

3. Annotations

4. Représentation de file-tage

109 1. Sélectionnez l’arête du plan à convertir en filetage.

2. Réglez le diamètre à 10,2 mm.

3. Cliquez sur OK.

110 Pour afficher le filetage, vous pouvez procéder comme suit :

1. Faites un clic droit sur Annotations dans le FeatureManager.

2. Cliquez sur Détails.


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111 1. Cochez l’option Repré-sentations de filetage ombrées dans le menu qui s’affiche.

2. Cliquez sur OK.

112 Cette pièce est maintenant prête elle aussi. Enregistrez-le sous : wire_shaft.sldprt.


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113 Nous allons assembler toutes les pièces pour créer un extracteur de roule-ment.

Ouvrez un nouvel assem-blage.

Placez le pont en premier dans l’assemblage.

Placez-y ensuite le bras trois fois et l’arbre fileté. Placez-les au hasard dans l’assemblage.

114 Commencez par intégrer les bras au pont.

Cliquez sur Contrainte dans le Gestionnaire de com-mandes.

Sélectionnez les deux arêtes comme sur l’illus-tration pour mettre le premier bras à sa place.

Placez ensuite les deux autres bras en place en utilisant la même méthode.

Attention : utilisez la commande Alignement des contraintes (même direction ou direction opposée) pour faire tourner un bras en fonction des besoins.


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115 Pour mettre les bras bien droits nous allons ajouter quelques contraintes.

1. Cliquez sur Mode contraintes multiples dans le Property-Manager.

2-4 Sélectionnez un à un les trois plans supé-rieurs à l’extrémité de chaque bras.

5 Cliquez sur OK.

116 Pour finir, nous devons mettre en place le boulon. Créez une contrainte entre les surfaces comme illustré à droite.

La profondeur d’insertion de l’arbre dans le pont est de votre ressort.

117 Ajouter à l’assemblage des boulons, rondelles et écrous que vous extrayez de la Toolbox.

Pour trouver les boulons dans la Toolbox, recherchez DIN > Boulons et vis > Vis hexagonales

Sélectionnez Vis hexagonale grade AB – DIN et 24014.

Définissez la taille : M8 avec une longueur de 40.

Ajoutez ce boulon à l’assemblage trois fois.


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118 Pour les rondelles, recher-chez DIN > Rondelles > Rondelles régulières dans la Toolbox.

Sélectionnez Rondelle – grade A – DIN125 Part1.

Sélectionnez la taille : 8,4 (pour un filet de M8).

Ajoutez cette rondelle boulon à l’assemblage trois fois également.

119 Nous plaçons enfin les écrous. Utilisez DIN > Écrous > Écrous hexagonaux de la Toolbox

Sélectionnez Écrou hexa-gonal grade AB – DIN et 24034.

Sélectionnez la taille : M8.

Là encore, ajoutez cet écrou à l’assemblage trois fois.

120 L’assemblage est à présent terminé.

Enregistrez le fichier sous le nom Bearing_puller.sldasm.


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Quelles sont les princi-pales fonctions que vous avez apprises dans ce tutoriel ?

Le point le plus important que vous avez vu au cours de ce tutoriel est l’utilisation de CosmosXpress pour vérifier si le modèle que vous avez conçu est assez résistant pour l’usage auquel vous le destinez.

Un certain nombre d’autres points ont été expliqués :

• Vous avez créé un modèle plus complexe (le pont) et utilisé deux fois la commande de répétition circulaire.

• Vous avez utilisé un axe et fait connaissance d’une autre méthode pour définir un plan auxiliaire.

• Vous avez créé un modèle à partir d’un matériau « réel ».

• Vous avez déterminé le poids et le volume à partir d’une pièce ou du modèle.

• Vous avez utilisé la fonction Balayage.

• Lors de la modélisation du bras, vous avez constaté qu’il est souvent très commode de commencer par créer les deux pièces externes, puis de créer ultérieurement la section centrale.

• Vous avez travaillé avec l’option Représentation de filetage.

À l’issue de ce tutoriel, vous avez déjà exploré une grande partie de SolidWorks. Vous comprenez sans doute le programme de mieux en mieux et vous serez bientôt un expert de SolidWorks. Vous êtes désormais préparé à vous débrouiller pour en apprendre davantage sur toutes les fonctions par vous-même. Si vous bloquez sur un point, explorez l’aide en ligne ou utilisez un livre sur SolidWorks où toutes les fonctions sont expliquées.

SolidWorks pour l’enseignement technique au primaire et au secondaire Tutoriel 8 : Extracteur de roulement

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SolidWorks dans le domaine de l’éducation

Il est impossible d’imaginer l’environnement technique actuel sans la CAO 3D. Que vous travailliez dans le domaine de la conception mécanique, électrique ou industrielle, ou dans l’industrie automobile : la CAO 3D est l’outil DE RÉFÉRENCE des ingénieurs et des concepteurs d’aujourd’hui.

SolidWorks est le logiciel de CAO 3D le plus largement utilisé dans les pays du Benelux. Grâce à une combinaison unique de caractéristiques : il est simple à utiliser, convient à un grand nombre d’applications et bénéficie d’un excellent support. Les requêtes des utilisateurs sont de plus en plus prises en compte dans les mises à jour annuelles, ce qui signifie un plus grand choix de fonctionnalités chaque année, mais également une optimisation des fonctions existantes du logiciel.

Éducation

Un grand nombre d’établissements de formation, allant de la formation professionnelle préparatoire aux universités, ont déjà adopté SolidWorks. Pourquoi ?

Pour un enseignant, SolidWorks représente le choix d’un logiciel convivial que les élèves et les étudiants apprennent rapidement et facilement à utiliser. SolidWorks convient à une formation mettant l’accent sur la résolution des problèmes ou sur le développement des compétences. Des tutoriels sont disponibles pour tous les niveaux, en commençant par une série de tutoriels pour l’apprentissage technique qui guident les étudiants pas à pas dans le logiciel. Même les formations proposées aux niveaux supérieurs, qui impliquent des conceptions complexes, comme les surfaces à double courbure, peuvent travailler avec SolidWorks. Tous les tutoriels sont en français et peuvent être téléchargés gratuitement sur www.solidworks.fr.

Pour les élèves ou les étudiants, l’apprentissage de SolidWorks est avant tout ludique et motivant. Grâce à SolidWorks, la conception devient de plus en plus visible et tangible, et permet de travailler sur un projet d’une façon plus agréable et réaliste. En outre, tous les élèves et étudiants savent que leurs perspectives d’emploi sont plus importantes lorsque SolidWorks, le logiciel de CAO 3D le plus répandu dans les pays du Benelux, est mentionné sur leur curriculum vitae. Par exemple : sur le site www.monster.fr, de nombreuses offres d’emploi et de

stage requièrent la connaissance de SolidWorks. Cela motive davantage encore les étudiants à apprendre à maîtriser SolidWorks.

Un kit est mis à la disposition des étudiants pour leur simplifier l’utilisation de SolidWorks. Si l’établissement utilise SolidWorks, tous les étudiants ou élèves peuvent télécharger gratuitement ce kit. Il comporte une version complète de SolidWorks destinée uniquement à des fins éducatives. Les informations dont vous avez besoin pour télécharger ce kit vous seront communiquées par vos enseignants.

Choisir de travailler avec SolidWorks est une décision importante et judicieuse pour le département informatique d’une entreprise. La technologie SolidWorks demandant peu d’investissements en matériel, les dépenses liées au renouvellement de l’équipement de votre entreprise seront donc réduites. L’installation et la gestion de SolidWorks dans un réseau sont très simples grâce, entre autres, à l’utilisation de licences réseau. De plus, en cas de problème, notre équipe d’assistance intervient pour vous remettre rapidement sur les rails.

Certification

Lorsque vous maîtrisez suffisamment SolidWorks, vous pouvez tenter l’examen CSWA. Il s’agit de l’acronyme de Certified SolidWorks Associate (Programme Partenaire SolidWorks certifié). Après cet examen, vous recevrez un certificat qui atteste de votre maîtrise de SolidWorks. C’est un atout non négligeable lorsque vous postulez à un emploi ou à un stage.

Après avoir complété cette série de tutoriels de Formation professionnelle préparatoire (VMBO) et de Formation professionnelle avancée (MBO), vous en saurez suffisamment pour passer cet examen.

Enfin

SolidWorks s’est engagé pour longtemps auprès des établissements scolaires et de formation. Nous faisons le maximum pour aider les enseignants, proposer des tutoriels, mettre le logiciel à jour tous les ans et fournir le kit pour les étudiants. Choisir SolidWorks, c’est investir pour l’avenir. L’avenir en matière de formation avec un support continu et l’avenir des étudiants et des élèves, qui souhaitent disposer du meilleur bagage qui soit au terme de leur cursus technique.


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Contact

Si vous avez d’autres questions concernant SolidWorks, contactez votre revendeur local.

Pour de plus amples informations, visitez le site Web www.solidworks.fr/education

SolidWorks Europe 53, Avenue de l’Europe 13090 AIX-EN-PROVENCE FRANCE

Tél. : +33(0)4 13 10 80 20

Courrier électronique : [email protected]

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