SOLIDWORKS SImuLatIOn · plus élaboré de SOLIDWORKS Simulation et de SOLIDWORKS Flow Simulation....

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SOLIDWORKS SIMULATION RÉALISEZ DES SIMULATIONS VIRTUELLES AVEC DES OUTILS DE TEST COMPLETS POUR AMÉLIORER VOS PRODUITS

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SOLIDWORKS SImuLatIOnRéalisez des simulations viRtuelles avec des outils

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SOLUTIONS DE SIMULATION SOLIDWORKSLes solutions de simulation SOLIDWORKS® permettent à tout ingénieur produit d'évaluer les performances en même temps que la démarche de conception pour trouver la réponse à la question fondamentale qu'il se pose : « Le modèle que j'ai mis au point est-il le meilleur ? ». Conçu dans une optique de puissance et de facilité d'emploi, SOLIDWORKS Simulation deviendra rapidement un élément central standard du processus de conception.

Dès le départ, vous avez la possibilité de simuler des environnements concrets et des conditions d'utilisation réelles du produit pour optimiser les performances en cours de conception. Vous serez en mesure de stimuler l'innovation en matière de produits grâce à une véritable analyse technique du comportement et de la qualité du produit, ce qui vous permettra également de réduire le nombre de prototypes, les cycles de développement et les coûts de test.

Les solutions SOLIDWORKS SIMULATION vous permettent de

• Simuler une grande diversité d'environnements physiques via une interface intuitive et puissante

• Exécuter un large éventail de simulations structurelles telles que les simulations linéaires et non linéaires statiques, les simulations de vibrations et de fatigue, les simulations thermiques, d'optimisation et dynamiques non linéaires

• Réaliser des simulations de corps rigide basées sur la durée et sur des événements

• Comparer les performances des produits fabriqués avec des matériaux différents

• Améliorer la conception des produits affectés par les liquides ou les gaz avec simulation d'écoulement de fluide et de transfert thermique (analyse CFD)

• Identifier et éviter les défauts de fabrication dès le début du processus de conception des pièces plastiques et des moules à injection

• Effectuer sur vos produits des simulations d'impact environnemental

Voici quelques exemples de ce que peut faire SOLIDWORKS Simulation, à travers les témoignages de clients SOLIDWORKS.

IDEX Health® & Science

POLYRACK Tech-Group

SE Corp.

Teknion Corporation

HIOKI E.E. Corporation

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SImuLez DIRectement LeS cOnDItIOnS RéeLLeS SuR VOtRe écRanSOLIDWORKS Simulation permet aux ingénieurs de recréer virtuellement les conditions auxquelles un produit peut être confronté durant son cycle de vie et de trouver les moyens de le renforcer. Vous pouvez ainsi prévoir avec une grande précision l'interaction des composants, la fatigue et l'impact des charges répétitives sur les performances, ainsi que le comportement d'un modèle pendant un test de chute. utilisés comme partie intégrante de votre processus de conception, ces outils peuvent vous aider à créer des produits plus rapidement et plus efficacement.

IDEX® Health & Science fabrique des composants de systèmes de microfluides de précision (notamment des vannes, pompes, collecteurs, accessoires, injecteurs et systèmes de tuyauterie) indispensables aux instruments de laboratoire sophistiqués, tels que chromatographes en phase liquide, spectromètres de masse et systèmes d'analyse de l'ADN. Pour réaliser des percées dans le domaine des microfluides, les ingénieurs de la société avaient besoin d'un accès à des outils de conception et de simulation intégrés.

« IDEX est passé sous SOLIDWORKS pour toutes ses opérations, car cette solution est simple à utiliser et propose néanmoins de puissants outils de simulation structurelle et d'écoulement des fluides », explique Kevin Longley, ingénieur en conception mécanique. « Nous pouvons ainsi mettre au point des conceptions plus précises et innovantes tout en rationalisant nos processus de développement. »

À mesure que les conceptions se sont complexifiées, les ingénieurs ont fait un usage plus élaboré de SOLIDWORKS Simulation et de SOLIDWORKS Flow Simulation. Les instruments doivent porter à très haute pression des volumes extrêmement faibles (jusqu'à 0,1 microlitre), pour augmenter le débit et rendre le produit plus économique de façon à inciter les fabricants d'instruments à l'acheter. « Nos vannes sont soumises à des forces qui tendent à en dissocier les éléments, nous devons donc effectuer des analyses par éléments finis (FEA) sur chacun des assemblages du projet », conclut Kevin Longley.

Les résultats :

• Diminution de la durée des cycles de conception

• Exigences de prototypage réduites

• Délais de mise au point d'outillage plus courts

• Amélioration de la capacité de pression sur les fluides

SOLIDWORKS SIMULATIONDONNEZ AUX INGÉNIEURS LA CAPACITÉ D'EXÉCUTER DES ANALYSES COMPLÈTES

«  en intégrant SOLIDWORKS Simulation dans le processus de conception, nous avons réussi à réduire au minimum les boucles de prototypage qui étaient auparavant nécessaires. »

Kevin LongleyIngénieur en conception mécanique

IDeX Health & Science

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Leader en matière de solutions d'assemblages intégrées pour l'industrie électronique, POLYRACK Tech-Group propose une gamme de produits et de services, notamment des boîtiers, casiers, systèmes d'assemblage de micro-ordinateurs (MPS), applications PC pour l'industrie et structures d'accueil. POLYRACK s'est doté de capacités d'analyse d'écoulement des fluides pour répondre à la demande de la clientèle en matière de conseil sur la simulation des fluides, mais également pour gagner du temps et réduire les coûts de prototypage.

« Lorsqu'un client nous a demandé d'effectuer des simulations d'écoulement de fluides sur nos modèles, nous avons compris que ces capacités allaient jouer un rôle de plus en plus important dans nos opérations, se souvient Bernd Knab, responsable du développement. La possibilité de visualiser le comportement au sein d'une structure agencée nous permettrait de gagner du temps, de réduire les coûts et d'améliorer les performances ».

Avec SOLIDWORKS Flow Simulation, POLYRACK peut déterminer la meilleure disposition et le nombre de ventilateurs nécessaires dans les systèmes montés en rack. Le logiciel permet aux ingénieurs de simuler les phénomènes de transfert thermique et de comprendre comment même les modifications mineures apportées aux modèles d'assemblage peuvent influer sur les performances du système de refroidissement.

« Avec SOLIDWORKS Flow Simulation, nous avons pu développer une solution qui répartit l'écoulement des fluides et assure une circulation d'air homogène dans l'ensemble du système, explique Bernd Knab. Nous étions extrêmement satisfaits de cette réalisation, car nous ne l'aurions peut-être pas tentée sans SOLIDWORKS Flow Simulation. »

Les résultats :

• Temps de développement réduit de trois mois à deux semaines

• Suppression de deux cycles de prototypage

• Génération de nouvelles activités de conseil en simulation des fluides

• Introduction de nouvelles approches de conception des systèmes de refroidissement électroniques

SOLIDWORKS FLOW SIMULATIONRÉDUISEZ LE NOMBRE DE PROTOTYPES

«  Outre l'optimisation du système de refroidissement, SOLIDWORKS Flow Simulation nous a permis de supprimer en moyenne deux prototypes par projet. »

Bernd KnabResponsable du développement

POLYRacK tech-Group

cOnSacRez mOInS De temPS au PROtOtYPaGe et PLuS à L'InnOVatIOnen testant vos modèles dès le début du processus de développement, vous obtiendrez un produit final plus impressionnant, c'est à dire une garantie de succès. Du fait que SOLIDWORKS Simulation et SOLIDWORKS Flow Simulation vous donnent plus de liberté pour innover et vérifier vos modèles, vous évitez les pertes de temps ou d'argent inhérentes à la création de prototypes qui ne fonctionneront pas toujours. autrement dit, vous pouvez tester vos idées tout en réduisant vos délais de mise sur le marché et démarquer ainsi votre produit et votre société par rapport à la concurrence.

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améLIORez La cOncePtIOn POuR LeS écOuLementS De LIquIDeS Ou De GazSOLIDWORKS Flow Simulation vous permet de déterminer rapidement de quelle manière un modèle va réagir à un écoulement de fluide et de simuler la circulation de liquide, gaz, chaleur et vapeur dans les tuyaux et dans les buses. Dans le cas des moteurs, le logiciel révèle comment les fluides réagiront en interne et en externe. Grâce à ces tests et aux simulations de pression et de chaleur, vous pourrez améliorer vos modèles, avec une approche qui prend en compte le calcul de dynamique des fluides (cFD).

SE Corp. se spécialise dans la prestation de services d'analyse et de conseil haut de gamme pour des clients prestigieux qui recherchent des outils d'ingénierie robustes offrant un excellent rapport qualité/prix. L'un des projets de SAIC consistait à réaliser une analyse du bâtiment d'assemblage du lanceur (VAB) du Centre spatial Kennedy de la NASA, afin d'évaluer la sécurité des installations et les procédures d'évacuation d'urgence en cas d'accident de mise à feu d'une fusée, et de déterminer si le bâtiment demeurait viable pour les futurs projets.

Le fondateur, Sean Stapf, a choisi SOLIDWORKS Simulation pour son intégration CAO, sa gamme complète de fonctionnalités et ses solveurs rapides. « Les logiciels SOLIDWORKS Simulation Premium et SOLIDWORKS Flow Simulation ont fourni les outils d'analyse structurelle, thermique et informatique de dynamique des fluides (CFD) dont j'avais besoin pour prévoir où et quand ces gaz d'échappement pourraient devenir meurtriers », commente Sean Stapf.

Avec SOLIDWORKS Flow Simulation, Sean Stapf a pu quantifier le temps et la gravité de l'exposition des structures et du personnel aux températures d'échappement, à la vitesse, la pression et la concentration des gaz d'échappement à haute température émanant de la mise à feu et de l'explosion qui s'ensuit. « Malgré l'ampleur du modèle et du maillage, soit environ 200 000 éléments, j'ai réussi à accélérer la résolution », ajoute Sean Stapf.

Les résultats :

• Simulation numérique de dynamique des fluides du bâtiment de lancement de la NASA réalisée en seulement 24 heures

• Temps de résolution raccourci, grâce aux éléments intelligents

• Production de résultats qui ont aidé la NASA à améliorer la planification de la sécurité

• Reçu le prix Space Flight Awareness Team décerné par la NASA

SOLIDWORKS FLOW SIMULATIONPRÉVOYEZ AVEC PRÉCISION LE COMPORTEMENT DES ÉCOULEMENTS DE LIQUIDE OU DE GAZ

«  avec SOLIDWORKS Flow Simulation, j'ai pu produire en un seul jour des solutions indépendantes des grilles et observer en détails plusieurs gradients d'écoulement avec une grande fidélité. »

Sean StapfFondateur

Se corp.

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Teknion Corporation est l'un des plus grands concepteurs et fabricants mondiaux d'aménagements et mobilier de bureau. Au cours de la dernière décennie, la durabilité est devenue une préoccupation majeure dans les activités de Teknion. Teknion s'est doté du logiciel SOLIDWORKS Sustainability pour donner à ses concepteurs accès aux informations d'impact environnemental, qu'ils peuvent exploiter pour orienter leurs décisions en matière de conception. Les concepteurs Teknion peuvent ainsi estimer l'empreinte carbone, la consommation d'énergie, les émissions d'air et les rejets liquides associés à un modèle spécifique, et ensuite utiliser ces informations pour envisager des alternatives de conception plus respectueuses de l'environnement.

« Le développement éco-responsable ne consiste pas nécessairement à sélectionner l'option la plus « verte », mais plutôt à tirer parti des données d'estimation de l'impact environnemental pour faire des choix et évaluer les compromis », déclare Claudio Perfetti, Directeur de l'ingénierie produits. « Il s'agit par exemple de comparer un bois teinté à un bois stratifié ou d'évaluer l'impact des panneaux de particules par rapport à celui de l'acier ou de l'aluminium, ou encore appréhender la portée de diverses empreintes pour différents produits ».

Avec SOLIDWORKS Sustainability, Teknion peut fournir pour les matériaux des comparaisons entre éléments similaires et permettre ainsi aux clients d'examiner les différences d'impact environnemental avant de choisir une matière pour leur mobilier. La capacité à fournir ces analyses très tôt dans le processus de vente donne à Teknion un avantage concurrentiel certain.

Les résultats :

• Nombre de lignes de produits multiplié par quatre

• Réduction de 50% du temps de développement

• Exigences de prototypage divisées par deux

• Prise en charge des initiatives commerciales, collaboratives et de développement éco-responsable

SOLIDWORKS SUSTAINABILITY ÉVALUEZ L'IMPACT ENVIRONNEMENTAL DE VOS PRODUITS EN TEMPS RÉEL DANS LE CADRE DU PROCESSUS DE CONCEPTION

«  De même que la 3D améliore la virtualisation d'un modèle, SOLIDWORKS Sustainability offre une analyse plus approfondie de la conception. »

claudio PerfettiDirecteur de l'ingénierie produits

teknion corporation

éVaLueR L'ImPact enVIROnnementaL De VOS cOncePtIOnS De PRODuItSOLIDWORKS Sustainability peut vous aider à évaluer rapidement l'impact environnemental de vos modèles de produit, à réduire la consommation d'énergie et de matériaux et à intégrer des pratiques de développement éco-responsable afin d'économiser du temps et de l'argent. en analysant les impacts sur l'environnement et en y remédiant, vous pouvez vous assurer un avantage stratégique important sur la concurrence. L'entrée de données supplémentaires, comme le niveau de contenu recyclé et les scénarios de fin de vie, permettent d'obtenir des évaluations plus détaillées.

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améLIORez La quaLIté, éLImInez Le cOûteuX RéuSInaGe DeS mOuLeS et accéLéRez La mISe SuR Le maRcHéSOLIDWORKS Plastics propose une simulation de moulage par injection, facile à utiliser, qui s'adresse directement aux concepteurs de pièces en plastique et de moules à injection. Le logiciel simule l'écoulement du plastique fondu pendant le processus de moulage par injection afin de prévoir les défauts de fabrication sur les pièces et les moules. Vous évaluez rapidement la fabricabilité pendant que vous concevez pour éviter les modifications coûteuses des moules, améliorer la qualité des pièces et réduire les délais de mise sur le marché.

Leader dans l'industrie de la mesure électrique depuis plus de 75 ans, HIOKI E.E. Corporation fabrique des gammes d'équipements de test automatique, d'enregistreurs à mémoire, d'instruments de mesure électrique et d'appareils de mesure de terrain. À l'appui de ses initiatives d'amélioration QCDS (qualité, coût, délai de livraison et service), HIOKI a remplacé ses outils de conception 2D par une technologie 3D.

« Notre idée, qui consistait à offrir à chaque concepteur et ingénieur l'accès à la CAO en 3D, reposait sur la conviction que cette initiative les aiderait à communiquer leurs intentions de conception avec plus de précision et d'efficacité et en définitive leur permettrait d'améliorer la qualité des modèles, de réduire les délais d'exécution et de fournir plus rapidement d'excellents produits à nos clients », souligne Hiroshi Mizuide, responsable de l'assistance au développement du service ingénierie de HIOKI. « SOLIDWORKS nous a permis d'atteindre ces objectifs. »

Certaines réductions des coûts de développement obtenues par HIOKI sont liées à des gains de temps, mais une grande partie concerne les 30 pour cent de cycles de prototypage en moins que le fabricant a réalisés grâce aux solutions SOLIDWORKS. Hiroshi Mizuide affirme qu'avec les analyses de conception de SOLIDWORKS Simulation et la simulation d'injection plastique de SOLIDWORKS Plastics, les concepteurs et ingénieurs de HIOKI sont désormais en mesure de valider les performances de conception, avec pour résultats une rationalisation de l'interaction avec les fabricants de moules et une réduction du nombre de prototypes nécessaires.

« Le logiciel SOLIDWORKS Plastics permet à nos concepteurs de simuler la façon dont un moule se remplit de résine, ce qui a amélioré la communication avec nos fabricants de moules. Il y a donc moins de questions soulevées et moins d'erreurs à corriger », fait remarquer Hiroshi Mizuide.

Les résultats :

• Raccourcissement de 30% des cycles de conception

• Accélération de 30% des délais de mise sur le marché

• Réduction de 30% des coûts de développement

• Diminution de 30% des cycles de prototypage

SOLIDWORKS PLASTICS IDENTIFIEZ ET ÉVITEZ LES DÉFAUTS DE FABRICATION DÈS LES PREMIÈRES ÉTAPES DE LA CONCEPTION

«  Le logiciel SOLIDWORKS Plastics permet à nos concepteurs de simuler la façon dont un moule se remplit de résine. Il y a donc moins de questions soulevées et moins d'erreurs à corriger »

Hiroshi mizuideResponsable de l'assistance au

développementHIOKI e.e. corporation

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FONCTIONS DES PRODUITS DE SIMULATIONSOLIDWORKS SIMULATION

SOLIDWORKS FLOW

SIMULATIONSOLIDWORKS

PLASTICSSOLIDWORKS

SUSTAINABILITYIngénierie simultanée u u u uOptimisation de la conception u u u uTest d'assemblage avec analyses statiques linéaires uSimulation du mécanisme selon une approche du mouvement basée sur le temps et les événements u

Simulation de fréquences propres uSimulation du réchauffement ou du refroidissement u uSimulation de tests de chute uSimulation de fatigue uAnticipez les flambages ou les effondrements uSimulation des composants en plastique et en caoutchouc uSimulation des composites uSimulation des vibrations forcées uSimulation de dynamique non linéaire uSimulation des écoulements de fluide externes/internes uSimulation des écoulements laminaires, turbulents et transitoires uSimulation de l'écoulement en fonction du temps (en régime transitoire) uSimulation des régimes subsoniques, transsoniques et supersoniques uSimulation d'écoulements visqueux uSimulation d'écoulement de liquides non-newtoniens uSimulation de transfert thermique combiné (conduction, convection, rayonnement) uSimulation de transfert thermique dans les solides uSimulation d'écoulement de fluide avec gouttelettes de liquide ou particules solides uPrédiction de l'effet Joule uCalcul des paramètres de confort uAnalyse du remplissage (1ère phase d'injection) uAnalyse de maintien (2e phase d'injection) uAnalyse de refroidissement du moule uAnalyse de déformation de pièce uAnalyse automatique de l'emplacement des seuils uPrévision des retassures, lignes de soudure et bulles d'air uSimulation de l'impact environnemental du produit avec des indicateurs clés (empreinte carbone, consommation totale d'énergie, impacts sur l'air, impacts sur l'eau) u

Accès aux outils d'aide au développement éco-responsable (tels que la comparaison de l'impact financier des matières premières) u

Personnalisation des entrées de données dans les processus (fabrication, transport, contenu recyclé, fin de vie) u

Pour plus de détails sur SOLIDWORKS, consultez le site www.solidworks.fr/simulation.

DécOuVRez tOuS LeS atOutS que SOLIDWORKS SImuLatIOn Peut OFFRIR à VOtRe entRePRISe Vous avez pu voir les résultats impressionnants que génère la suite SOLIDWORKS Simulation pour les entreprises. Découvrez maintenant comment cette gamme de logiciels intuitifs peut vous aider à améliorer votre démarche de conception, réduire le nombre de prototypes et éliminer les reprises et les retards. Parlez-en à votre revendeur SOLIDWORKS ou rendez-vous sur le site www.solidworks.fr/simulation pour en savoir plus sur les fonctionnalités de SOLIDWORKS Simulation.

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au service de 12 industries, la plateforme 3DeXPeRIence dynamise nos applications de marque et propose une vaste gamme de solutions industrielles. Dassault Systèmes, « l’entreprise 3DeXPeRIence® », offre aux entreprises et aux particuliers les univers virtuels nécessaires à la conception d’innovations éco-responsables. Ses solutions leaders sur le marché transforment la façon dont les produits sont conçus, fabriqués et maintenus. Les solutions collaboratives de Dassault Systèmes permettent de promouvoir l’innovation sociale et offrent de nouvelles possibilités d’améliorer le monde réel grâce aux univers virtuels. Le groupe apporte de la valeur à plus de 170 000 clients issus de tous les secteurs, toutes tailles confondues, dans plus de 140 pays. Pour plus d’informations, consultez le site www.3ds.com/fr.